Из чего сделать перегородку в квартире блоки или гипсокартон

«Дачка на прокачку». Гипсокартон, газосиликат или кирпич: из чего возводить межкомнатные перегородки

Летний сезон — самое подходящее время для прокачки старых дач и загородных домов. В предыдущих выпусках рубрики мы сравнивали различные типы отделки фасада, изучали и испытывали огнем образцы утеплителей. Сегодня совместно со строительным магазином StroyBaza.by совершим экскурс в мир межкомнатных перегородок — куда ж без них, если намечается перепланировка. Из чего возводить перегородки, чтобы они были прочными, быстро монтировались и легко штрабились, не впитывали влагу и обеспечивали хорошую шумоизоляцию? Сегодня перед нами огромный выбор — от традиционного кирпича до модных стеклоблоков.

В обзоре мы рассмотрим наиболее популярные материалы: гипсокартон, гипсовые пазогребневые плиты, газосиликатные и керамзитобетонные блоки, а также керамический кирпич. Своим мнением о каждом из материалов поделятся прораб Тарас Лахно, представленный в сервисе «Onliner. Услуги», архитектор Александр Донской (он тоже есть в «Услугах») и читатель Onliner Максим Елисеев, имеющий успешный опыт превращения дачи в дом для круглогодичного проживания.

Гипсокартон: легкий, но как повесить картину?

Александр: Гипсокартон особенно хорош в контексте дачных домов, где не всегда есть возможность возвести перегородку из тяжелых материалов. С ним легко обращаться, не нужно разводить никакие цементные работы. Гипсокартонная перегородка дает небольшую нагрузку на перекрытие — возводить ее можно поверх стяжки пола. Стена получается ровной, не требует дополнительного выравнивания. Внутри каркаса легко прокладывать коммуникации, что также удобно. Еще из плюсов я выделили бы хорошую шумоизоляцию. Но она достигается только при полном соблюдении технологии: два листа с одной стороны каркаса, два с другой и утеплитель между ними.

Максим: У меня сразу вопрос по поводу звукоизоляции стен. Оправданны ли финансовые траты, если 90% шума проникает сквозь дверь, щель под дверью, через вентиляцию и так далее? По опыту жизни в доме с разными типами перегородок знаю: включаешь телик, и его слышно везде.

Александр: Нужно смотреть в комплексе. Одна перегородка, конечно, ничего не решает. Логично было бы задуматься об установке хорошей двери, причем не в одной комнате, а во всех.

Тарас: Судя по моему опыту, большинство заказчиков сегодня просят не укладывать утеплитель в перегородках, ограничиваются одним листом вместо двух, выбирают самые тонкие направляющие. Все экономят, а потом удивляются, почему так шумно, почему в стене дырка от удара табуреткой. Конечно, подход должен быть рациональным. Где-нибудь в кладовке без утеплителя обойтись можно, а вот на перегородках в спальне, детской комнате лучше не экономить.

Максим: Однажды нам подарили картину. Довольно тяжелую. Мы вспомнили о наших обшитых гипсокартоном стенах и задумались. Что делать в случае, если не были предусмотрены закладные, а повесить надо кое-что потяжелее рамки с фотографией?

Тарас: К сожалению, это большой минус гипсокартона. На стадии проектирования надо хорошенько продумать, где у вас будут висеть кухонные шкафчики, телевизор и полки, чтобы на этапе сборки каркаса заложить в нужных местах усилительный брус. Тогда ничего не отвалится.

Максим: Пару раз наблюдал, как люди на дачах клеят обои прямо на листы гипсокартона. Это вообще законно?

Александр: Гипсокартон неприхотлив в отделке. Достаточно заделать швы, прошпаклевать поверхность, и мы получим красивую ровную стенку. Клеить обои на листы без шпаклевки — сомнительное решение. Во-первых, наверняка проступит зеленый цвет (если ГКЛ влагостойкий), а во-вторых, при попытке отклеить обои может оторваться картон. Либо потом остается клеить новые обои на старые — это тоже неудачный вариант.

Максим: Как сильно гипсокартон «гуляет» на дачах, которые протапливаются несколько раз за зиму, а потом опять замерзают? Как ведет себя отделка в режиме периодических зимних наездов?

Александр: Как мы уже отмечали в прошлой статье, такие циклы разморозки и заморозки в целом губительны для всего дома. Если дорожите отделкой, задумайтесь о системе отопления, которая не даст температуре опускаться ниже 6—7°C.

Тарас: Ну и совет: берите влагостойкий гипсокартон (зеленого цвета). Им можно выкладывать даже стенки санузлов, но с последующей хорошей гидроизоляцией.

Гипсовые пазогребневые перегородки: простой монтаж и никаких вредных примесей

Материал представляет собой плиты из гипса размером 667×500×80 миллиметров и весом около 30 килограммов. Собираются они на манер конструктора по системе «паз — гребень».

Александр: В отличие от гипсокартона, на такие перегородки уже можно повесить что-то тяжелое. В то же время общий вес стены заставляет задуматься о нагрузке на перекрытие. Укладывать их на стяжку я бы не рекомендовал.

Максим: Несколько лет назад читал, что попадаются плиты, у которых так завалены пазы и гребни, что приходится штукатурить всю стену. Часто ли встречается такой брак сегодня?

Тарас: Лично я с такой проблемой не сталкивался. Могу сказать, что с возведением гипсовой перегородки справится даже дилетант, достаточно почитать инструкции и посмотреть ролики на YouTube. Стыки промазываются гипсовым монтажным клеем, плиты хорошо стыкуются, как конструктор. Потом поверхность немного шпаклюется — и получается аккуратная ровная стена. Штукатурить ничего не надо.

Александр: Давайте отметим также экологичность этого материала. Никаких вредных добавок и примесей в нем нет. Что же касается шумоизоляции, то, на мой взгляд, гипс — это не самый лучший вариант. Из-за своей высокой плотности он хорошо передает звуковые вибрации. В то же время шум вроде разговоров за стенкой отсекает неплохо.

Максим: А как обстоят дела с водопоглощением? Намного лучше гипсокартона?

Александр: Как и в случае с гипсокартоном, в продаже есть специальные влагостойкие гипсовые плиты, которые допустимо использовать в санузлах и других помещениях с повышенной влажностью. Стоят они немного дороже, но это не тот случай, когда надо экономить. Не знаю, как с дачами, а в многоквартирных домах такие перегородки я встречаю все чаще, даже в санузлах. Люди берут влагостойкие плиты, делают гидроизоляцию, облицовывают плиткой — и никаких проблем.

Газосиликатные блоки: дешевые, оттого и популярные

Переходим к всенародно любимым газосиликатным блокам. С годами этот строительный материал не растерял свою популярность. Для возведения межкомнатных перегородок оптимально подходят плиты толщиной 10 сантиметров.

Александр: Блоки эти довольно легкие. Если надо поднять по лестнице на 9-й этаж, замучаешься, конечно, но не так сильно, как с тем же гипсом. Впрочем, на даче эта проблема не стоит. Пилятся такие блоки легко, возводятся быстро, каналы для разводки проводов штрабятся без проблем. Но главная причина их популярности — невысокая цена.

Недостатков у газосиликата тоже хватает. Звукоизоляция не идеальная: стены гасят разговоры и звук работающего телевизора, а вот вибрацию все же передают. Несмотря на относительно небольшой вес блоков, на стяжку такую перегородку ставить нельзя, необходимо прорезать штрабу до плиты перекрытия и возводить перегородку от нее. Не забудем и про повышенный уровень водопоглощения. Также использование газосиликата влечет дополнительные расходы из-за необходимости нанесения штукатурки. У обывателей могут возникнуть трудности с крепежом тяжелых предметов мебели.

Максим: Вот, кстати, вопрос. Как-то я повесил на саморезы карнизы для штор, спустя месяц они начали слегка провисать. Проблема решилась подбором нужного дюбеля, но как крепить к газосиликату что-то более тяжелое?

Тарас: Для этого придуманы специальные химические анкеры. Высверливается цилиндрическое отверстие, которому придается форма конуса с расширением в глубине. Полость заполняется химически активной клеящей массой, вставляется анкер. Затвердевая, состав образует монолитное соединение стенового материала и анкера.

Максим: Какова оптимальная толщина для межкомнатных перегородок из газосиликата? Когда я строил дом, в проекте были заложены блоки толщиной 15 сантиметров при высоте потолка 2,8 метра. Проектировщик говорил, так надежнее, крепче. Потом смотрю в интернете: у всех перегородки по 10 сантиметров. Выходит, в цене я проиграл, а в чем тогда выиграл?

Александр: «Десятка» нормально работает как перегородка при высоте до 3 метров, если стена выше, я бы рекомендовал 15 сантиметров. На звукоизоляцию дополнительные 5 сантиметров почти не влияют, особой разницы не почувствуете. А так толстый блок лишь съест какой-то процент общей площади. Надо ли оно вам?

Тарас: Думаю, разница будет видна только в смете. Ну и перед соседом можно похвастаться, если он в этих делах не разбирается.

Керамзитобетонные блоки: экологически чистые, не боятся влаги

Тарас: Помните старые добрые керамзитовые шарики из обожженной глины? Вот керамзит смешали с водой, цементом и песком, придали форму — и получился замечательный стройматериал для несущих стен и внутренних перегородок. К сожалению, используют его не так часто, как вездесущий газосиликат, притом что преимуществ у керамзитобетона довольно много.

Александр:Начнем с того, что это экологически чистый материал. Цемент, керамзит — никаких вредных для здоровья примесей. По сравнению с тем же газосиликатом эти блоки лучше противостоят влаге и морозам. У них хорошая паропроницаемость — стена «дышит», что мешает образованию плесени и грибка. За счет более плотной структуры дюбеля здесь сидят надежнее. На стене из керамзитобетона можно без труда закрепить полку или шкафчик без использования специальных анкеров или болтов. Оба материала нуждаются в последующем выравнивании, нанесении штукатурки. Звукоизоляция у них примерно одинаковая.

Максим: С этим материалом в жизни сталкиваться не доводилось. Но если преимуществ так много, почему он до сих пор не захватил весь мир? Высокая цена?

Тарас: Думаю, дело в привычке и каком-то консерватизме. Человек построил что-то один раз из газосиликата — вроде нормально, и других материалов он уже не признает. Вместе с тем мало-помалу керамзитобетон идет в массы.

Керамический кирпич: дорогая классика

Керамический кирпич — проверенная временем классика, серьезно потесненная на рынке другими материалами. Сегодня редко где в новом поселке увидишь строящийся кирпичный дом. А как насчет межкомнатных перегородок? Есть ли смысл брать керамику?

Александр: У кирпича есть один существенный минус, который перечеркивает многие его достоинства: материал мелкоштучный, а потому его укладка будет долгой, трудозатратной и влетит в копейку. И второй момент: толщина кирпича — 12 сантиметров, плюс штукатурка по сантиметру с каждой из сторон. В итоге мы выходим на перегородку толщиной 14 сантиметров. В ситуации, когда в комнате дорог каждый квадратный сантиметр, это чересчур.

Иногда, чтобы не терять жизненно важное пространство и сэкономить материал, строители идут на одну хитрость: кладут кирпич на ребро и так возводят перегородку. Надежность подобной конструкции вызывает вопросы. В этом случае необходимы обязательное армирование и дополнительное крепление перегородки к несущей стене анкерами.

Для межкомнатных перегородок лучше брать полнотелый кирпич — на него можно вешать что угодно. Из других плюсов — не боится влаги, экологически чистый материал, позволяет создать красивую радиусную стенку (впрочем, гипсокартон тоже может). Если вы любитель лофтовых интерьеров, можно обойтись без финишной отделки.

Максим: Не раз замечал, как дачники старой закалки разбирают какие-то сараи, сбивают цементный раствор и строят из этого «бэушного» кирпича что-то новое. Пожалуй, ни один другой из рассмотренных сегодня материалов не может быть использован подобным образом. Работа, конечно, трудозатратная, но, наверное, не лишена смысла.

Тарас: Взвесив все плюсы и минусы, можно сказать вот что. По ряду характеристик кирпич выигрывает у своих конкурентов, но трудоемкость его укладки и стоимость работы играют решающую роль, когда потребитель стоит перед выбором.

Перегородки из гипсокартона, газобетона, пенобетона — какие лучше

Опубликовано 19.09.2017 в категории Стены, Строительные материалы // 0 комментариев // Автор: Admin

1. 5
2. 4
3. 3
4. 2
5. 1

(1 голос, в среднем: 5 из 5)

Внутренние перегородки из гипсокартона или газобетона — что лучше? Однозначного мнения нет. В каждом случае существуют свои приоритеты, которые зависят от особенностей помещения, технологии монтажа и условий эксплуатации. Плюс есть еще личные предпочтения строителей, которым проще работать с «привычным» материалом. А значит, и мнение профессионалов можно считать субъективным. Поэтому лучше разложить общий вопрос «что лучше?» на составные части, дать на них ответы и выбрать оптимальный вариант.

Простота монтажа перегородки

Если сравнивать строительные блоки из ячеистого бетона, то надо говорить о двух видах материала: пенобетоне и газобетоне.

Имея ячеистую структуру, они отличаются технологией производства, характером ячеек (пор) и свойствами. Общими характеристиками можно назвать диапазон плотности и область применения.

Для строительства перегородок используют ячеистый бетон средней группы плотности — от 500 до 900 кг/м 3 . Эта группа блоков из легкого бетона относится к конструктивно-теплоизоляционной, то есть обладает относительно небольшим весом (в сравнении с кирпичом), хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами и достаточной прочностью для строительства самонесущих стен.

Но на этом сходство заканчивается — у газобетонных и пенобетонных блоков разная точность геометрии, устойчивость к механическим воздействиям, паропроницаемость и водопоглощение.

Газобетонные блоки нарезают из большого массива легкого бетона, прошедшего автоклавную обработку и полный цикл «созревания». Поэтому у них почти идеальная геометрия. Помимо «гладких», существуют профилированные блоки с боковым соединением «гребень-паз» и углублениями для удобства захвата. По простоте монтажа это один из самых лучших материалов для устройства стен, а ее поверхности не требуется выравнивание перед финишной отделкой.

Пеноблоки также могут нарезать из большого массива, но еще используется технология разливки по формам. Геометрия у них хуже, чем у газобетонных блоков, поэтому после возведения стены необходимо выровнять поверхность перед финишной отделкой.

Перегородки из гипсокартона принципиально отличаются технологией строительства:

• Здесь не нужны профессиональные навыки кладки стен из блоков
• Уровень задают на этапе разметки
• Каркас из металлического профиля обеспечивает соответствие уровню, и его не надо отслеживать и корректировать
• Сборка каркаса и обшивка происходит с помощью крепежа, и этот процесс можно механизировать
• Поверхность перегородки не требует выравнивания

Таким образом, по простоте монтажа пазогребневые газобетонные блоки и гипсокартон стоят на одном уровне. А ответ на вопрос «что лучше» зависит лишь от специализации строителя. Но если перегородку делать своими руками, то гипсокартон «удобнее».

Шумоизоляция

При определении индекса звукоизоляции газо- и пеноблоковые перегородки относят к однослойным конструкциям. Тот же слой штукатурки жестко связан с основным материалом, и на звуковые волны стена реагирует как единое целое.

Звукоизоляция газобетона и пенобетона одинакова и зависит только от плотности и толщины блока. Чем выше плотность и толщина, тем лучше звукоизоляция.

Разные производители строительных блоков представляют отличающиеся данные. Но если их «усреднить», то для того, чтобы индекс воздушного шума был 41 дБ, толщина стены из блоков плотностью 500 кг/м 3 должна быть от 120 мм, а с плотностью 600 кг/м 3 — не меньше 100 мм. Если стены оштукатурить с двух сторон, то индекс улучшается на 2-4 дБ.

«Пустая» гипсокартонная конструкция толщиной 75 мм, с обшивкой одним листом с каждой стороны, имеет индекс изоляции воздушного шума 35 дБ, с заполнением акустической минеральной ваты толщиной 50 мм — 46 дБ. Если сделать перегородку толщиной 125 мм, а толщина минеральной ваты будет 100 мм, то индекс увеличится до 54 дБ.

Вывод: перегородка из ГКЛ с акустической минеральной ватой имеет значительно лучшую звукоизоляцию воздушного шума, чем стены из газо- и пенобетона такой же толщины.

А использование демпферной упругой ленты в качестве подложки между металлическим профилем каркаса и ограждающими поверхностями позволяет обеспечить хорошую звукоизоляцию от структурных шумов.

И в этом отношении ответ на вопрос «какая перегородка лучше, из гипсокартона или пеноблоков» — однозначный.

Прочность

Сравнивать прочность стен из этих материалов сложно.

Если говорить о прочности на сжатие, то гипс по «чистому» показателю гораздо выше, чем ячеистые бетоны. Но ГКЛ толщиной 12,5 мм назвать прочным в сравнении со строительным блоком нельзя. Стенка такой толщины не способна выдержать какую-либо серьезную нагрузку от навесной мебели или бытовой техники. Лучше всего в этом отношении стены из газобетонных блоков (пеноблоковые перегородки более рыхлые). Хотя и у них толщина стенки должна быть не менее 100 мм, чтобы хорошо держать крепеж при высоких нагрузках.

Но тем и хороша многослойная конструкция гипсокартнонной перегородки, что ее всегда можно адаптировать для выполнения каких-либо функций. Для увеличения локальной прочности можно использовать закладные деревянные элементы (брус, доску или лист OSB). Общую прочность можно улучшить, используя дополнительные вертикальные и горизонтальные элементы каркаса и обшивку двумя листами ГКЛ с каждой стороны.

А если говорить о прочности соединения с ограждающими поверхностями (несущими стенами, полом и потолком), то крепление к ним металлических профилей с помощью дюбелей и анкеров гораздо надежнее, чем клеевой раствор строительных блоков.

Пожаробезопасность

В этом отношении перегородки из ячеистого бетона гораздо лучше гипсокартона, а благодаря пористой теплоизоляционной структуре они даже лучше кирпичных или монолитных стен.

Ячеистые бетоны — это негорючие материалы (НГ), а гипсокартон относится к группе Г1 (слабогорючий). И хотя есть специальный вид ГКЛО, но он просто дольше, чем обычный, сопротивляется открытому огню без разрушения.

Если сравнивать «дышащие» свойства, то у гипсокартонных и газобетонных стен они выше, чем у пеноблоковых. Устойчивость к высокой влажности у газобетона гораздо хуже, чем у пенобетона, а у ГКЛ есть влагостойкий вид. Поэтому ответ на вопрос «что лучше?» в целом очевиден.

Какие перегородки дают лучшую шумоизоляцию

Строительство дома, перепланировка квартиры или офиса предполагают возведение новых перегородок. Как и из чего их лучше сделать? Сопоставим основные варианты, уделив особое внимание созданию комфорта и шумоизоляции помещений.

Материалы для межкомнатных перегородок

При всем многообразии строительных материалов и технологий сегодня наибольшее распространение получили перегородки из:

• кирпича,
• пенобетона и газобетона,
• каркасные перегородки

Кратко расскажем об их свойствах и особенностях монтажа.

Перегородки из кирпича

Кирпич – традиционный строительный материал, доказавший свою практичность и надежность. Его используют и при строительстве новых домов, и в зданиях «старого фонда», на месте разобранных кирпичных стен.

Кирпич изготавливается из природного сырья, не выделяет вредных испарений и полностью безопасен в экологическом отношении. Устойчив к влаге, а потому подходит для устройства ванных комнат, бассейнов, душевых. Долговечен, прочен, способен выдерживать большие нагрузки, обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Тем не менее, у этого материала есть свои недостатки. Даже пустотелый кирпич довольно тяжел, из-за чего создается большая дополнительная нагрузка на несущие конструкции, которые выдержит далеко не каждое здание. Небольшие размеры превращают кирпичную кладку в долгую и кропотливую работу, за которую не следует браться людям без должной квалификации. И сам материал, и монтаж стоят довольно дорого, причем за возведением стены последует большой объем штукатурно-отделочных работ.

Перегородки из газобетона или пенобетона

Эти материалы похожи по составу и обладают пористой структурой, которая снижает массу и увеличивает их теплоизоляционные свойства. Поставляются в виде крупных блоков и обладают хорошей геометрией, что упрощает их укладку. Легко поддаются обработке – сверлятся, режутся, поэтому в них несложно прокладывать каналы для электросетей и делать отверстия под розетки. Устойчивы к влаге, экологичны и достаточно прочны, чтобы выдержать вес тяжелой навесной мебели или техники.

Конечно, при устройстве перегородок из газобетона или пенобетона не удастся избежать «грязных» процессов, связанных с подготовкой и нанесением клеевых смесей. К монтажу также лучше привлекать проверенных специалистов, хотя по сравнению со штучным кирпичом работы не столь сложны и отнимают меньше времени.

Каркасные перегородки из ГКЛ

Каркасные перегородки представляют собой совершенно иную технологию строительства, которую еще принято называть «сухой», поскольку она не предполагает использования жидких растворов. Основу формирует каркас из металлических профилей, который обшивается листами из гипсокартона – обычного, влагостойкого, с повышенной огнестойкостью или звукоизоляционными свойствами (в зависимости от типа помещений и задач).

Монтаж гипсокартонных конструкций производится быстро, чисто и не требует специальных навыков. Легкие по весу перегородки дают минимальную нагрузку на перекрытие, поэтому их можно устанавливать на любом этаже, в любых домах, включая деревянные. Гипсокартонная обшивка практически готова к финишной отделке – достаточно прогрунтовать и зашпатлевать поверхность, заделывая швы и саморезы. Электропроводку и слаботочные сети прокладывают внутри обшивки.

По прочности гипсокартонные перегородки уступают пеноблокам и тем более кирпичу, поэтому в местах крепления тяжелых навесных шкафов и полок их необходимо усиливать закладными элементами. Во влажных помещениях следует использовать специальный влагостойкий гипсокартон, устойчивый к воздействию водных брызг и пара.

Звукоизоляция перегородок

Теперь сопоставим уровень звукоизоляции, которую могут обеспечить перегородки из разных материалов, и для начала обратимся к Строительным нормам и правилам.

Согласно СНиПам, уровень изоляции воздушного шума для межквартирных стен составляет 50-54 дБ, межкомнатных перегородок – 43 дБ. Однако здесь нужно оговориться, что СНиПы ориентированы на усредненные показатели бытового шума и не учитывают ни скандальных соседей, ни «громкую» современную технику – аудиоцентры, домашние кинотеатры, дрель, перфоратор и т.д. В многоквартирном доме без труда можно найти источники шума порядка 80-100 дБ, поэтому любителям тишины и комфорта лучше сразу заложить более высокие показатели по звукоизоляции.

Традиционно принято делать ставку на кирпичную кладку и толщину стен. Не зря считается: если важна хорошая шумоизоляция, купить квартиру лучше в кирпичном доме.

Так, стена в один кирпич, с учетом штукатурки, обеспечивает звукоизоляцию порядка 54 дБ, при этом ее толщина составляет 260-270 мм. Кладка в полкирпича толщиной 140-150 мм дает 48 дБ, что выше показателей, требуемых СНиПами, хотя не гарантирует полный комфорт в современных условиях.

Перегородки из пеноблоков уступают кирпичным. Например, при плотности газобетона 500 кг/м 3 и толщине 200 мм их индекс звукоизоляции составляет порядка 40 дБ, при толщине 300 мм – 45 дБ.

Со сборными гипсокартонными перегородками ситуация принципиально иная. Полая конструкция не обладает высоким уровнем звукоизоляции (около 35 дБ), но после заполнения звукоизоляционными материалами индекс изоляции воздушного шума увеличивается примерно в полтора раза.

Кроме того, в современных звукоизоляционных системах применяются тонкие материалы – например, тяжелые звукоизоляционные мембраны толщиной 2-4 мм. В сочетании с шумопоглощающими плитами из минваты или полиэфирного волокна, они обеспечивают эффективную звукоизоляцию при минимальной толщине перегородки.

В частности, у перегородки толщиной 100-110 мм индекс изоляции воздушного шума может превышать 54 дБ, а у перегородки толщиной около 160 мм – 62 дБ. Результат лучше, чем у стены из кирпича!

Кстати, для лучшей защиты от шума газобетонные перегородки также можно обшить звукоизоляционными материалами. Правда, если используется дополнительная шумоизоляция, цена работ и расходы на материалы также возрастают.

Эта статья не дает однозначного ответа, какие перегородки лучше. Выбор зависит от многих факторов, однако если на первом месте для вас стоит тишина в доме, имеет смысл обратить внимание на комбинированные звукоизоляционные системы, которые применяются как при возведении каркасных перегородок, так и для повышения звукоизоляции имеющихся стен. Они обладают высокой эффективностью при сравнительно небольшой толщине и минимальных потерях свободного пространства. Материал пердоставил tn-ss.ru

Откройте доступ к закрытой части «Клерка» с подпиской «Премиум». Получите сотни вебинаров и онлайн-курсов, безлимитные консультации и другой закрытый контент для бухгалтеров.

Успейте подписаться со скидкой 20% до 15.10.2021. Подробнее про «Премиум» тут.

Строительство домов

Если вы решились на строительство, вам обязательно понадобиться в процессе работы раствор цемента. Не достаточно только купить цемент, ведь перед началом стройки серый порошок должен превратиться в самый настоящий раствор. Вода, песок и цемент – вот и все составляющие, однако не все так просто, как кажется на первый взгляд. Давайте разбираться в том, как правильно сделать раствор цемента.

Содержание:

История возникновения цемента

Цемент — известный вяжущий строительный материал, который относят к гидравлическим вяжущим веществам, используемых для скрепления разных поверхностей – кирпича или ж/б блоков. Без цемента нельзя изготовить бетон или фундамент. Кроме высокой вязкости, материалу присущи отличные гидравлические свойства, что позволяют создавать устойчивую связь с водой и прочими жидкостями при изготовлении раствора в виде пластичной массы. После затвердевания подобной массы получается камнеподобный материал, который обладает значительной прочностью и жесткостью.

Ещё в глубокой древности вяжущие материалы стали использоваться для строительных нужд. Самым первым вяжущим материалом выступала природная необожженая глина. Однако со временем она перестала удовлетворять строителей из-за малой стойкости влаге и слабых вяжущих свойств.

Несколько тысячелетий единственными вяжущими материалами оставались воздушная известь и гипс, однако они обладали недостаточной водостойкостью. А бурное развитие в 17-18 столетиях мореплавания потребовало создания для возведения портовых сооружений новых вяжущих веществ, устойчивых к воде.

В 1796 англичанин Паркер запатентовал цемент под названием «роман», который мог твердеть на воздухе или в воде. Однако эти качества в наше время также утратили практическое значение. В начале 19 столетия академик В.М. Севергин описал вяжущее вещество, которое получали с использованием обжига мергеля с последующим размолом. Со второй половины 19 столетия в строительную практику нашей станы прочно вошел портландцемент.

Индустриализация в СССР и бурные темпы капитального строительства предопределили рост развития цементной промышленности. СССР в 1962 по выпуску цемента занял в мире первое место. Сегодня выпускается в нашей стране порядка 30 разновидностей цементов. Одновременно растет его качество и сбывается предсказание известного химика Менделеева, который утверждал, что цемент – строительный материал будущего.

Процесс производства цемента

Натуральный цемент представляет собой смесь известняка и глины, что формирует при застывании высокопрочный камнеподобный материал, что чаще всего получается без запаха, является сыпучим и имеет серый цвет. Качество цемента определяют благодаря присутствию в нем разных веществ – гранулированного шлака, оксида магния и ангидрита серной кислоты. Марка цемента зависит от соотношения данных компонентов. Также от процента перечисленных веществ будет зависеть качество цемента, время схватывания, прочность при сжатии, ложное схватывание.

В качестве сырья для изготовления портландцемента используют массу из известняка и глины, как было оговорено выше. Из чего делают цемент ещё? В редких случаях применяют горную породу под названием мергель, которая является именно природной смесью глины и известняка в соотношении, которое необходимо для получения в процессе производства портландцемента. Мергель был оценен по достоинству в 19 столетии англичанином Аспдином, который собрал на дороге недалеко от города Портленд пыль, сделал с неё брикеты, которые в последствие обжог.

Цементные заводы, как правило, имеют свои карьеры необходимого материала – глины и известняка. Это позволяет выдержать необходимый химический состав шихты с высокой точностью до 0,1 процента, что имеет большое значение. Обжигают шихту во вращающихся печах, которые имеют диаметр 3,6 – 7 метров и длину 100 – 150 метров. Температура в зоне спекания поддерживается на уровне плюс 1450 градусов по Цельсию.

Продуктом спекания выступает клинкер, что представляет из себя округлые гранулы, диаметр которых доходит до 5 – 100 миллиметров. Клинкер размалывают в шаровых мельницах до удельного размера поверхности 3000 квадратных сантиметров на 1 грамм. В обязательном порядке при помоле добавляют 5% двуводного гипса, который играет роль регулятора времени схватывания. Без гипса формируется так называемый цемент-быстряк, что моментально схватывается, и из которого нельзя приготовить тесто. Все минералы клинкера способны взаимодействовать с водой и образовывать новые соединения – гидраты. Гидраты формируют пространственную структуру, создающую цементный камень.

Применение цемента в строительстве

Цемент применяют для строительства фундамента и изготовления раствора для кладки кирпича, заливки стяжки при устройстве пола, создания дорожек и отмостки. Его используют для сборного и монолитного бетона, который служит сырьем для получения железобетона, асбестоцементных изделий, различных искусственных материалов, растворов, скрепления отдельных деталей сооружений, жароизоляции. Большими потребителями цемента являются газовая и нефтяная промышленность.

Цемент и строительные материалы, которые получаются на его основе, способны успешно заменить в строительстве дефицитное дерево, известь, кирпич и прочие традиционные материалы. Чуть позже мы поговорим, как сделать цемент своими руками и раствор цемента. Применение цемента в разных отраслях строительства тесно связано с его техническими характеристиками. Рассмотрим детальнее эту связь.

Морозостойкость представляет собой свойство, характеризующее способность материала неоднократно замораживаться и оттаивать на протяжении продолжительного периода. Такой способности чистый цемент не имеет, эту характеристику он получает благодаря различным модифицирующим добавкам. Если вы проживаете в холодной полосе страны, и для вас имеет значение высокая морозостойкость конструкции, то следует выбрать гидрофобный цемент 500.

Коррозионная стойкость обуславливает способности цемента противостоять почти любому агрессивному фактору внешней среды. Повышенной коррозионной стойкостью характеризуется пуццолановый цемент, который предназначен для возведения подводных и подземных сооружений.

Сульфатостойкость – это свойство порошка, которое строительной смеси позволяет быть устойчивой в водной среде, которая содержит сульфат-ионы. Это свойство нашло воплощение в сульфатостойком цементе, который используется для строительства гидросооружений, которые подвергаются действию соленой воды.

Водостойкость как характеристика цемента нашло применение в водонепроницаемом расширяющемся цементе. Цемент способен при затвердении увеличиваться в объеме, процесс схватывания совершается достаточно быстро – приблизительно за 10 минут. Водонепроницаемый расширяющийся цемент требуется для заделки стыков и швов в бетонных конструкциях, которые располагаются в воде.

Тонкость помола относят к той характеристике, которая влияет на время схватывания, твердения и прочность бетона. Чем больше тонкость помола изготовленного клинкера, тем будет выше прочность затвердевшего цемента. Следует помнить, что слишком тонкий помол провоцирует вместо отличных характеристик излишнее водопотребление и понижение прочности бетона.

Изготовление цементного раствора своими руками

Если вы хотите минимизировать расходы на ремонтные работы или строительство, вам стоит забыть о готовых смесях, цена которых намного выше стоимости цемента и песка, которые необходимы для получения равного объема цементного раствора. Прежде всего, для приготовления раствора вам понадобиться качественный цемент. О правильном выборе этого материала мы уже рассказывали в предыдущей статье. Поговорим сейчас о том, как сделать цемент и его раствор в домашних условиях.

Цемент в домашних условиях

Производство цемента в домашних условиях позволяет получить этот незаменимый в строительстве материал при использовании минимального количества ресурсов и наделить его желаемыми характеристиками. Предлагаем ознакомиться с популярными методами самостоятельного изготовления цемента.

Замазку для заделки трещин и щелей в напольном покрытии изготавливают таким способом: смешайте известь с каменноугольной золой и разведите водой до образования консистенции жирной сметаны. Для изготовления цемента, предназначенного для замазки железной утвари, скважин, паровых котлов и отверстий в металлических изделиях, возьмите сорок частей баритовых белил, тридцать частей графитовой пыли, пятнадцать частей извести и замешайте полученную смесь до необходимой плотности на льняном масле с добавлением лака.

Для крепления в камне железа изготовьте цемент своими руками из таких компонентов: песок (20 частей), каолин (2 части), размолотый мел (4 части), гашеная известь (3 части), жидкое стекло (15 частей), смешивайте все до однородной тестообразной массы. Для керамики понадобится цемент следующего приготовления: разотрите 2 части гашеной извести с 5 яичными белками, разбавьте смесь 2 частями воды, разотрите с 10 частями гипса.

Для приготовления цемента для камня рекомендуется смешать между собой по 10 частей серы и битума 1 часть пчелиного воска. Массу расплавьте, после чего добавьте 2 части кирпичного порошка. Непосредственно перед нанесением раствора высушите камень и смажьте олифой. Для труб смешайте в нагретой ступке 15 частей олифы или льняного масла и 85 окиси свинца до получения пластичной смеси.

Для производства глицеринового цемента вам понадобиться свинцовый глет, который следует растереть старательно в порошок и высушить при высокой температуре. Полученную пыль смешайте с глицерином. Технологические характеристики цемента, изготовленного по данному рецепту, в несколько раз больше характеристик заводского портландцемента. Подобный материал отличается высокой плотностью и уровнем сопротивляемости к негативным воздействиям внешней среды.

Домашнему глицериновому цементу абсолютно не страшны высокие температуры: он способен выдерживать возрастание температуры даже до плюс 300 градусов по Цельсию. Еще одной важной практической характеристикой глицеринового цемента является способность прочно склеивать предметы из фарфора и фаянса. Можно с уверенностью утверждать, что данный материал – настоящий идеальный цемент.

Европейцы совсем недавно изобрели новый способ производства цемента, который обладает уникальными характеристиками. Подобный китайский цемент способен склеивать кожу, гипс, мрамор, фарфор, фаянс и другие материалы. Для приготовления цемента нужны такие компоненты: гашеная известь (54 части), кварц (6 частей), свежая кровь! (40 частей). Полученную смесь нужно тщательно растереть до образования однородной смеси.

Подготовка материалов

Первый этап изготовления цементного раствора – подготовка. Выберите емкость, в которой вы будете разводить цемент. Объем тары должен обязательно соответствовать объему, который планируется сделать. Если посуда меньше запланированного объема, то, вероятно, вы будете подбирать раствор с земли. Если же тара окажется чересчур большой, то вы не сможете создать равномерную массу, что не собьется в комочки.

Помимо этого, нужна достаточно устойчивая емкость. Обратите внимание на то, насколько прочными являются стенки емкости. Также не рекомендуется брать емкость с низкими тонкими стенками, потому что они не позволяют вымешивать качественный раствор. Самым лучшим решением в домашних условиях станет старая чугунная ванна.

Кроме посуды для полученной массы вам понадобится специальный инструмент для максимально удобного создания раствора. Обычно принято использовать специальный строительный миксер, однако наши умелые соотечественники приспосабливают для этой цели обычную дрель с насадками.

Подготовка компонентов

Если в вашем гараже хранится мешок цемента уже много лет, от его использования следует отказаться. Для получения качественного раствора также важны и технические характеристики песка – однородность, чистота и отсутствие примесей. Оптимальным вариантом является мытый карьерный песок.

Перед работой расположите все необходимые инструменты и материалы в максимальной близости, чтобы не оказаться в неудобной ситуации, когда нужно «бегать» за составляющими раствора. Дальше необходимо просеять порошок для изготовления раствора цемента, чтобы избежать формирования комочков и попадания в массу мусора, что значительно ухудшает её вяжущие свойства и качества. При подготовке раствора цемента для штукатурных работ нужно использовать сито с ячейками 5 на 5 миллиметров, для каменных – с ячейками 10 на 10 миллиметров.

После этого следует определить соотношение в составе раствора каждого элемента. На этом этапе необходимо помнить, что примесь песка при применении качественного цемента должна быть незначительной или номинальной. Также запомните классическое соотношение, которое используют строители уже в течение долгого времени: 1 часть цемента принято смешивать с 3 частями песка. Все входящие компоненты принято отмеривать с помощью определенной посуды или весов.

При строительстве зачастую необходимо готовить цемент не по традиционному рецепту, который принят на всех мировых строительных площадках мира. Нестандартные смеси получаются благодаря различным примесям. Они способны изменять свойства раствора цемента, к примеру, изменять скорость застывания вещества или замедлять скорость для длительной работы с раствором, улучшать характеристики вязкости массы, чтобы она получилась пластичной и более податливой для работы на сложных участках.

Различают такие разновидности цементных растворов: нормальные, жирные и тощие. Жирный цементный раствор представляет собой смесь, которая содержит слишком много связующего компонента. Данный раствор способен быстро застывать, но после использования усыхает и образует трещины, поэтому является недолговечным.

Нормальным цементным раствором называют массу, где пропорции элементов соблюдаются правильно. Подобный раствор не слишком быстро стынет, но в нём не формируются трещины, он крепкий и долговечный. Тощий цементный раствор — это масса, в которой оказалась недостаточно связующего компонента, такой раствор не возьмётся, если не решить, как развести цемент.

Независимо от рецепта приготовления раствора цемента качественной считают такую смесь, которая в процессе работы не растекается и характеризуется высоким или средним уровнем вязкости. Смесь вместе с этим не должна быть слишком сухой, так как это провоцирует потерю крепящих качеств цементного раствора, кладка в данном случае не держится.

Приготовление раствора

Итак, засыпьте в емкость слой цемента, потом слой песка, после этого снова цемент и затем опять песок. Количество подобных слоев должно быть не менее шести, это позволит качественно перемешать компоненты. Цемент и песок насыпают слоями в виде грядки до общей высоты около 200-300 миллиметров.

Для начала грамотно перемешайте песок с цементом. Эту грядку перелопочите несколько раз лопатами до однородности. При перемешивании не забывайте о понятии «интенсивности». Без определенной технологической процедуры перемешивания вы не сможете получить качественный раствор. Рекомендуется после этого просеивать смесь через частое сито, которое имеет ячейки размером 3 на 3 миллиметров, но не меньше. Однородность смеси должна быть близкой к абсолютной.

Нельзя добавлять воду и прочие жидкости, когда вы смешали сухие компоненты. Добавление в полученную смесь жидкости следует проводить постепенно и очень аккуратно. Вливайте воду медленно, чтобы масса получила нужную консистенцию. Если у вас оказалось больше воды, чем требуется, то именно постепенное вливание позволит вам остановиться вовремя.

Помните, что температура жидкости не должна быть слишком высокой или экстремально низкой. Возьмите воду оптимального температурного режима, того, что и окружающая среда. Кладка требует приготовления более густого раствора, а процесс заливки – более жидкого. Не замешивайте сразу много раствора цемента, особенно если вы использовали влажный песок. Вот теперь вы знаете, как сделать раствор цемента дома.

И напоследок запомните, что раствор цемента представляет из себя материал, который невозможно хранить. Это связано с высокими свойствами вязкости цемента, благодаря чему раствор способен быстро застывать и превращаться в непригодный для использования для строительных работ. Состав, который вы получили после правильного смешивания, для работы доступен еще на протяжении часа при использовании влажного песка и до трех часов, если вы вяли сухой песок.

Способы изготовления цемента в домашних условиях

Авторизация на сайте

Способы и технологии изготовления цементов: из едкой извести, глицеринового цемента, китайский цемент Чио-Лиао, цемента для камней и плит, цемента для разбитых оселков, цемента для склеивания стекла, цемента для склеивания стеклянных пластинок, цемента для наклейки стекла, цемента для соединения разбитых углей дуговых ламп, цемента для приклеивания ножей и вилок к ручкам, цемента для глиняной посуды, цемента для фарфора и фаянса, цемента для янтаря, цемента для склеивания изделий из целлулоида

Цементы с едкой известью

Приводим несколько наиболее известных способов приготовления цемента с едкой известью, так называемый универсальный или казеиновый цемент: свежий творог из снятого молока, тщательно отжатый от сыворотки, высушивается тонкими слоями и превращается в порошок. 10 частей этого порошка и 1 часть порошка едкой извести размешивают с таким количеством воды, чтобы получилась полужидкая кашица, которую и употребляют немедленно.

Цемент для комнатных полов (для заделки трещин, щелей и т.п.). Водная известь смешивается с каменноугольной золой и водой до получения полугустой, кашицеобразной массы.

Замазка для железа (замазка для паровых котлов, железной утвари, заполнения дыр и скважин в железе) готовится из 30 частей мелко истолченного графита, 15 частей едкой извести, 40 частей бланфикса (баритовых белил), которые замешиваются до надлежащей консистенции с лаком на льняном масле.

Диамантик, или алмазная замазка, приготовляется из 30 частей свинцового глета, 10 частей едкой извести, 20 частей мыла, 50 частей графита, смешанных до надлежащей консистенции с льняным маслом.

Замазка для цинка состоит из 20 частей едкой извести и 4 частей серного цвета, смешанных с 10 частями горячего раствора клея в 7 частях Горячей воды; употребляется в свежем виде.

Наконец, печная замазка: берутся в равных количествах графит, песок, костный уголь, водная известь и смешиваются с бычьей кровью или свежим влажным творогом; употребляется сразу же после приготовления.

Глицериновый цемент

Способ приготовления этого цемента самый простой. Берется свинцовый глет и растирается самым тщательным образом в тончайший порошок, который затем высушивается в печи при высокой температуре и смешивается с глицерином до получения жидковатой массы той же консистенции, что и портландский цемент. Приготовленный этим способом цемент не только может заменить портландский во всех без исключения случаях, но и превосходит его своей твердостью и сопротивляемостью. Глицериновый цемент быстро затвердевает на воздухе и в воде; абсолютно непроницаем для влаги; при затвердении объем его почти нисколько не изменяется, благодаря чему этот цемент не дает ни малейших трещин, ни малейших скважин. Глицериновый цемент не боится и температуры, даже очень высокой, о чем можно судить по тому, что, как показали опыты, он без всякого изменения выдерживает нагревание до 300’С. Наконец, еще одно прекрасное свойство глицеринового цемента: он очень прочно склеивает различного рода предметы из фарфора, фаянса, простой глины и т.д., причем склеенные части не боятся даже горячей воды, ни вообще высокой температуры. Словом, глицериновый цемент по своим превосходным качествам представляет собой “идеал цементов”.

Китайский цемент Чио-Лиао

Недавно раскрыт способ приготовления одного из лучших и замечательнейших китайских цементов, одинаково годного как для склеивания кожаных, мраморных, гипсовых, так и фаянсовых, фарфоровых и других изделий. Способ приготовления этого цемента весьма несложный: 54 весовые части гашеной извести смешивают с 6 весовыми частями квасцов в порошке; затем к ним добавляют 40 весовых частей хорошо взбитой свежей крови (например, теленка, свиньи, курицы), после чего всю смесь тщательно растирают до получения совершенно одинаковой массы тестообразной консистенции. В таком виде цемент употребляется для склеивания изделий из вышеназванных материалов.

В более же жидком состоянии он может служить краской для покрытия предметов, которым желают придать прочность и непромокаемость. Двух-трех слоев такого состава, последовательно наложенных на картон, совершенно достаточно, чтобы придать последнему прочность дерева.

Цемент для склеивания различных минералов

Хорошим составом для склеивания различных минералов (гранита или тому подобных камней) может служить замазка из свинцовых белил, мастики и воска. Приготовляется она следующим образом: берут на 6весовых частей мастики 1 часть свинцовых белил в виде плиток и растирают то и другое в тончайший порошок. Затем, распустив на слабом огне белый воск, добавляют понемногу порошок, постоянно тщательно размешивая смесь. Когда все количество порошка мастики и белил будет распущено в растопленном воске и вся масса хорошо размешана до однородной консистенции, то замазка вполне уже годна для склеивания камней. Замазке этой нетрудно придать ту или другую окраску, смотря по цвету склеиваемых камней; для этого часть белил заменяют соответствующего цвета сухой, стертой в порошок краской. Указанная замазка весьма прочно склеивает различные камни и вполне пригодна для исправления особенно мелких предметов.

Цемент для камней и плит

Лучшими составами для цементирования камней и плит считаются следующие: по 1 весовой части смолы и серы, расплавленных в отдельных сосудах, смешивают вместе и к полученной смеси добавляют, постоянно размешивая, 3 части свинцового глета и 2 части толченого песка. Песок и глет предварительно высушивают и тщательно измельчают. Также хорошим цементом является смесь из 1 весовой части серы, такого же количества вара (каменноугольного пека) и 1/10 части воска. Смесь эту плавят и добавляют к ней 2 части толченого кирпича. Чтобы цементировать таким составом песчаные плиты или заливать ими пазы, плиты должны быть предварительно хорошо высушены, а поверхности, заливаемые цементом, смазаны олифой. Употребление вышеприведенных составов особенно выгодно в тех случаях, когда камни подвергаются действию сильного жара или холода, а также дождя или снега. При таких условиях эти составы дают, как показал опыт, несравненно лучшие результаты, нежели рекламируемые цемента разных марок.

Цемент для склеивания разбитых оселков

Прежде всего необходимо тщательно вымыть разбитые куски от грязи и жира в щелочной воде. После этого части, которые должны соприкасаться, тщательно посыпают шеллаком и нагревают на плите до тех пор, пока шеллак не расплавится и не заполнит поры. Нагревание должно производится на гладкой плите, и пламя не должно касаться кусков, иначе они могут треснуть в другом месте. По этой же причине не следует их слишком перегревать. Когда шеллак расплавится, куски складывают вместе, нажимают один на другой и оставляют зажатыми в струбцине, пока склеенные куски не охладятся. Соединенные таким образом куски настолько прочно склеиваются друг с другом, что не уступают целому оселку. Хорошо выполненное склеивание не оставляет следов.

Цемент для склеивания стекла

Приводим следующие составы, которые могут служить для склеивания стеклянных предметов.

1) Берут 1 часть едкой извести (в порошке), хорошо перетирают с 2,5 частями свежего яичного белка и затем, разбавив смесь 1 частью воды, добавляют 5,5 частей гипса, после чего состав сразу наносится на изломы стекла. Состав употребляется только раз и не хранится.

2) Хорошим оказывается также состав из тщательно отжатого творога, к которому примешивается такое количество жидкого растворимого стекла (Wasserglas), чтобы получилась масса консистенции меда. Этот состав готовится заново каждый раз, когда в нем появляется необходимость.

3) Растворяют 10 частей желатина на слабом огне при легком нагревании с 15 частями уксусной кислоты (эссенции) и к полученному раствору добавляют 5 частей растертого в порошок двухромовокислого аммония. Состав сливается в баночку из темного стекла и хранится в темном помещении.

4) Берут 80 частей белого вара (пека), кипятят его до полной выварки воды, снимают с огня, смешивают с ним, хорошо растирая, 12 частей сала и постепенно добавляют порошок красной охры до придания всей массе твердой консистенции. Приготовленный таким способом цемент перед употреблением разогревают, пока он не станет мягким. Цемент быстро твердеет и крепко держит.

Цемент для склеивания стеклянных пластинок

Обыкновенный клей для такого склеивания непригоден. Лучшим оказывается следующий состав: в наглухо закрывающемся сосуде готовят смесь из 1 части мастики, 0,5 части аммиачной смолы, известной в продаже под названием гуммиаммиака, и 6 частей спирта (85%). Сосуд затем ставят в теплое помещение, пока мастика и гуммиаммиак не распустятся полностью. Одновременно с этим готовится другой раствор: 2,5 части рыбьего клея обливают 10 частями спирта (85-90%) и 15 частями воды, предварительно профильтрованной. Смесь в хорошо закрытом сосуде оставляют в покое на сутки, после чего в водяной бане подогревают, пока клей не распустится. Тогда оба приготовленных раствора, слегка подогретых, смешиваются вместе, фильтруются через полотно и состав готов к употреблению. Для склеивания стеклянных пластинок поверхности их предварительно промываются спиртом, вытираются насухо, затем покрываются тонким слоем вышеуказанного состава, накладываются друг на друга и держатся связанными, пока состав не высохнет.

Этим способом пластинки прочно склеиваются и стекло сохраняет свою первоначальную прозрачность.

Цемент для наклейки стекла

Приводим два рецепта цементов. Распустить на слабом огне 125 г истолченной в порошок канифоли, 36 г белого воска и 75 г железного сурика (колькотар). Затем, когда получится жидкая масса, снять смесь с огня и осторожно (подальше от огня!) добавить 18 г терпентина (очищенного скипидара) и размешивать деревянной палочкой до полного охлаждения, после чего состав готов к употреблению.

Распустить на огне 10. частей смолы обыкновенной с 1 частью желтого воска и полученной смесью наклеить стекло на металл.

Цемент для соединения разбитых углей для дуговых ламп

Замазка состоит из 12 частей бронзового порошка и 18 частей натрового жидкого стекла (36+ по Боме).

Для этой же цели можно употреблять также смесь из 1 части цинковых белил, 1 части перекиси марганца (в порошке) и 1 части жидкого стекла. В эту смесь нужно добавить еще немного хорошо истолченных дуговых углей.

Для того чтобы испытать, хорошо ли склеились куски дуговых углей, берут в руку несколько склеенных углей и прислушиваются, хорошо ли они звенят от легких постукиваний; если хорошо, то они могут идти в дело. Однако склеенные угли не следует сразу пускать в дело, лучше оставить их просохнуть в течение полусуток.

Цемент для прикрепления ножей и вилок к ручкам

Для этого рекомендуется множество различных составов. Самый простой способ прикрепления следующий: порошком канифоли наполняют все отверстия в ручке и, нагрев металлический стержень ножа или вилки, вставляют его в отверстие; расплавляющийся при этом порошок канифоли, остыв, затвердевает и довольно прочно держит нож или вилку в ручке.

Но при таком скреплении ножи и вилки нельзя мыть в горячей воде. В этом отношении следующие составы дают более удовлетворительные результаты: готовят смесь из 1 весовой части воска с 3 частями канифоли и, наполнив этой смесью отверстие в ручке, вставляют ножи и вилки. Таким же образом употребляются в горячем расплавленном состоянии и следующие составы: к 2 частям по весу расплавленного шеллака примешивают 1 часть отпущенного мела или сплавляют вместе 8 частей канифоли, 2 части воска и 4 части крокуса.

Специально для металлических ручек рекомендуется следующий состав: 3 части серы сплавляются в 5 частях канифоли и 1 части церезина (минеральный воск). Когда смесь сплавится в однородную массу, добавляют к ней, хорошо размешивая, 2 части кирпича, истолченного в мелкий порошок. Этой горячей массой наполняют отверстия и вставляют ножи и вилки. При помощи такого состава ножи и вилки держатся в ручках очень прочно.

Черенки для ножей и вилок.

Черный цвет у черенков ножей и вилок можно восстановить, протерев их несколько раз железным купоросом. Если это средство окажется недейственным, можно смочить черенки раствором танина и насухо вытереть газетной бумагой.

Цемент для глиняной посуды

Этот способ состоит в следующем. В посуду, подлежащую ремонту, кладут 3-4 куска сахара, обливают их водой и ставят на сильный огонь. Когда сахар превратится в сироп, им обливают трещину по нескольку раз, продолжая держать посуду на огне. Проникая в поры, сироп обугливается и образует здесь род цемента, полностью заполняющего трещину. Рекомендуем этот способ преимущественно для химических лабораторий, где глиняные колбы часто трескаются от сильного огня. Но тот же способ вполне пригоден и в домашнем обиходе по отношению к глиняной посуде, употребляемой для варки пищи. Образующаяся в трещине обугленная масса не придает пище никакого постороннего вкуса; сама же трещина заделывается этой массой до того прочно,что исправленная посуда может служить наравне с новой.

Цемент для фарфора и фаянса

Для этой цели рекомендуем следующий состав. Берут 125 г свежего, хорошего качества творога и промывают его водой, сильно отжимая до тех пор, пока стекающая вода не станет светлой. Затем творог, промытый таким образом и хорошо отжатый, кладут в фарфоровую ступу, добавляют туда белки от 3 яиц и сок, выжатый из 7-8 головок чеснока. Все это хорошо растирают в ступке, после чего примешивают понемногу мелко истолченную жженую известь до тех пор, пока вся смесь не превратится в крутую твердую массу. В таком виде полученный состав готов к употреблению и хранится в хорошо закупоренной баночке с широким горлом. Чтобы склеить им какой-нибудь разбитый фарфоровый или фаянсовый предмет, небольшое количество его слегка смачивают водой, покрывают им равномерно поверхности излома и, быстро скрепив разбитые части, дают составу полностью высохнуть в темноте. По свидетельствам, склеенные этим составом предметы из фарфора или фаянса хорошо выдерживают огонь b кипяток.

Цемент для янтаря

Вот простой и хороший способ для склеивания разбитых янтарных вещей (мундштуков и т.д.). Приготовить слабый раствор в воде едкого калия, смочить этим раствором поверхность янтаря, подлежащую склеиванию, и затем, слегка подогрев, сильно прижать сломанные части друг к другу. Последние склеиваются очень прочно, и, если части подогнаны хорошо, не остается даже ни малейшего следа в местах склейки.

Цемент для склеивания изделий из целлулоида

Ввиду широкого применения целлулоида, допускающего имитацию (подделку) слоновой кости, черепахи, кораллов и т.п., будет полезно указать простой и легкий способ склеивания сломанных вещей из этого состава. Достаточно смочить изломы уксусной кислотой или эссенцией, затем, плотно прижав их друг к другу, держать в таком виде. некоторое время. Если поверхность излома подогнана хорошо, части склеиваются очень прочно. Действие уксусной кислоты основано на растворении целлулоида в местах смачивания, который затем вновь затвердевает и таким образом изломы склеивается.

Как придать портландскому цементу свойство противодействия сильному морозу

Опыты, произведенные в этом направлении австрийским инженером Рейнгофером, заслуживают внимания. Оказывается, что водный раствор соды вполне предохраняет портландский цемент от вредного действия на его качества сильного холода. Для опытов был изготовлен известковый раствор из 1 части по объему портландского цемента, 1 части извести и 3 частей песка. К этой смеси добавлено водного раствора соды с таким расчетом, чтобы на каждый литр цемента приходился 1 кг соды, распущенной в 3 литрах воды. Приготовленная таким образом известковая замазка была подвергнута в течение 14,5 часов действию низкой температуры -32+С, а затем высушивалась в течение 3 часов, и при всем этом цемент полностью сохранил свои качества, не обнаруживая ни малейшего изменения. Отсюда очевидный вывод, представляющий для практики большое значение: заливку портландским цементом можно производить и при сильных морозах, не боясь отрицательного воздействия последних, если к цементу будет добавлен водный раствор соды (углекислый натрий) в пропорции, близкой к вышеуказанной.

Делаем цемент своими руками – готовые рецепты

Добавление статьи в новую подборку

Для мелкой работы иногда так не хватает какой-нибудь “волшебной” смеси, которая позволила бы заделать трещину или щель и при этом была абсолютно безопасна. Разновидностью такой смеси является “домашний цемент”.

Цемент – один из древнейших материалов известных человечеству. Общее наименование объединяет искусственные неорганические материалы, которые при взаимодействии с водой образуют вязкую массу. Со временем она затвердевает и превращается в твердый состав. Поэтому цемент используют для изготовления монолитных конструкций и скрепления иных строительных материалов. Однако “цементом” можно с допущением назвать любую смесь, которая служит для укрепления или склеивания различных предметов. Мы рассмотрим способы получения различных вариантов “домашнего цемента”, которые пригодятся для хозяйственных нужд.

Цемент “на скорую руку”

Ингредиенты для приготовления цемента можно купить в строительном магазине

Иногда для того, чтобы замазать небольшое отверстие, нет смысла покупать огромный мешок цемента. Можно развести прямо в домашних условиях несколько составов, необходимых для заделки небольших щелей и трещин. Приводим наиболее опробованные рецепты:

• водоупорная замазка для быстрого устранения протечки. 10 частей порошка едкой извести смешайте с 2 частями воды и 12 частями сухой творожной сыворотки;
• цемент для заделки щелей и трещин в комнатных полах. К водной извести добавляйте каменноугольную золу и воду, пока не получится густая, кашеобразная смесь;
• замазка для железа. Необходима в случаях, когда в котлах или емкостях появились трещины, скважины или дыры. Возьмите 30 частей графита, истолченного почти до состояния порошка. Затем добавьте 15 частей едкой извести и 40 частей баритовых белил (бланфикса). Все это смешайте с лаком и льняным маслом пока не получится густая смесь;
• печная замазка. В одинаковой пропорции возьмите песок, костный уголь, графит и водную известь и смешайте со свежим творогом или бычьей кровью. Наносить состав следует сразу после приготовления.

Цемент для стекольных работ

Заделать разбитое стекло можно разными составами

Подклеить или замазать щели во время проведения работ по остеклению или иных похожих мероприятий можно при помощи домашних смесей.

1. Для склеивания стеклянных предметов:

• на 1 часть порошковой едкой извести возьмите 2,5 доли свежего яичного белка и тщательно перемешайте. Затем добавьте 1 часть воды и 5,5 частей гипса и сразу же нанесите на куски стекла. Состав употребляют сразу, хранению он не подлежит;
• 10 частей желатина добавьте в кастрюлю и поставьте на слабый огонь. Как только состав нагреется, к нему прибавьте 15 частей уксусной эссенции. После этого внесите 5 частей двухромовокислого аммония в форме порошка. Полученный состав моно используйте сразу или храните в темной таре в помещении, в которое не попадают солнечные лучи;
• 80 частей белового вара (пека, твердой части смолы хвойных деревьев) вскипятите до тех пор, пока вся вода не испарится. После этого емкость с варом снимите с плиты и добавьте 12 частей сала. Также постепенно досыпьте порошок красной охры до тех пор пока масса не достигнет твердой консистенции. Непосредственно перед употреблением разогрейте цемент, пока он не станет мягким, и нанесите на склеиваемую поверхность. Цемент быстро затвердеет и отлично будет отлично держать стекло.

2. Для наклеивания стекла:

• на слабом огне растворите 125 г порошкообразной канифоли, 35 г белого воска и 75 г железного сурика (парижская или английская красная краска, колькотара). Когда все расплавится до жидкого состояния, снимите состав, а огонь погасите. Убедившись, что источников огня поблизости нет, добавьте 18 г очищенного скипидара (терпентина) и размешайте деревянной палочкой, пока смесь не охладится. После этого цемент можно наносить;
• на 10 частей расплавленной обыкновенной смолы возьмите 1 часть желтого воска и при помощи полученной смеси наклейте стекло на металл.

Как быстро склеить ручки ножей и вилок

Ручки ножей и вилок часто отлетают просто от старости

С годами у вилок и ножей часто отлетают ручки. Чтобы фамильная драгоценность прослужила долго, ее следует надежно “зацементировать”. Например, одним из следующих способов:

• наполните порошком канифоли все полости в ручке, затем нагрейте металлическое основание вилки или ножа и вставьте его в отверстие. Порошок расплавится, остынет и затвердеет, плотно удерживая металл в ручке. Недостаток данного метода – приборы нельзя мыть в горячей воде – канифоль может снова расплавиться;
• улучшенной версией описанного состава являются следующие: 1 часть воска смешивают с 3 частями канифоли, расплавляют и заливают в отверстия. Еще можно взять 2 части шеллака и примешать 1 часть мела;
• для металлических ручек рекомендуется взять 3 части серы и расплавить их в 5 частях канифоли и 1 части минерального воска (церезина). Когда полученная смесь станет однородный массой добавьте к ней 2 части мелкотолченого кирпича. Горячей массой наполняют отверстия и вставляют туда ножи и вилки. Держится все очень надежно.

Состав для восстановления глиняной посуды

В детстве сироп делали для развлечения, но он может заделывать и трещины

В разбитый горшок или чашку положите 3-4 куска сахара, залейте их небольшим количеством воды и поставьте на сильный огонь. Когда сахар превратится в сироп, облейте им трещину несколько раз, удерживая посуду на огне. Сироп проникает в поры трещин и обугливается, надежно заполняя трещины. Такой метод абсолютно безопасен для пищевых емкостей, поскольку не имеет посторонних и искусственных примесей. Обработанная с его помощью посуда прослужит еще очень долго.

Секретный китайский цемент

Гашеная известь плохо растворяется в воде

Рецепт приготовления уникального цемента Чио Лиао долгое время оставался неизвестен. И это при его феноменальной универсальности – он годится для склеивания фарфоровых, фаянсовых, мраморных, кожаных, гипсовых и многих других изделий. Как оказалось, приготовить его очень просто. Возьмите 54 части гашеной извести и смешайте с 6 частями квасцов в порошке. После этого добавьте 40 частей взбитой свежей крови (курицы, теленка или свиньи). Конечную смесь перемешивают до однообразной консистенции в виде теста. Она наносится на склеиваемые поверхности.

В жидком виде состав наносят как краску на поверхности, которые хотят защитить от влаги и механических повреждений. Два-три слоя “китайской краски” придают листу картона прочность дерева.

Эти простые и удобные рецепты помогут вам изготовить цемент на скорую руку и справится с несложной домашней работой. Выдерживайте правильные пропорции и успевайте равномерно нанести состав – тогда любые предметы прослужат очень долго.

Как приготовить цементный раствор своими руками?

Качественный раствор бетона различных марок от М100 до М500.

Как приготовить цементный раствор своими руками?

Практически любой ремонт и уж точно ни одна стройка не сможет обойтись без применения цемента. Создание фундамента, формирование блочной или кирпичной кладки, штукатурка стен, работы по проводке электросетей и любых других коммуникаций требуют использования этого материала. Без цемента невозможно приготовить бетон или строительный раствор. И даже совсем неопытный человек, следуя достаточно простым инструкциям, сможет приготовить цементный раствор, качественный раствор бетона различных марок от М100 до М500.

Как определить марку?

Это очень просто: марка цемента делится на количество песка. В качестве примера приведем несколько вариантов.

• Если используется цемент марки 400, то соотношение между цементом и песком – один к четырем, на одно ведро цемента берется четыре ведра песка.
• При использовании цемента марки 500 соотношение изменяется на один к пяти, к одному ведру цемента добавляется пять ведер песка.
• Если же необходим раствор марки 200, соотношение между цементом и песком будет один к двум. Так к одному ведру цемента 400 добавляется два ведра песка.

К полученной смеси необходимо будет добавить в определенном порядке воду и моющее (об этом составляющем компоненте мало кто знает, мы расскажем о его значении немного ниже) и получить необходимую марку раствора.

Определение необходимой марки раствора

Теоретически марка применяемого раствора должна совпадать с маркой используемого материала (блоки, кирпич и т.д.). Так, для примера, если возводится кирпичная кладка, а марка используемого кирпича – 100, то и, в идеале, марка раствора должна совпадать с этой цифрой. В итоге получается практически однородная цельная кирпичная конструкция.

Однако перегибать палку и стремиться к абсолютному совпадению далеко не обязательно. Если в строительстве дома используется лицевой кирпич, соответствующий марке 350, раствор далеко не обязательно делать по вышеприведенной формуле.

Обычно для лицевой кирпичной кладке применяется раствор с маркой, соответствующей примерно 115. Для его изготовления на один замес закладывается две части цемента на семь частей песка (1/3,5). Примерно через три недели, после окончательного высыхания, в швы такого раствора забить гвоздь очень тяжело.

Не стоит думать, что увеличение цифры марки раствора приводит и к обязательному увеличению его качества. При замесе один к трем раствор будет слишком быстро схватываться и поэтому работать с ним станет не слишком удобно. Если же замес делается один к четырем, швы лицевого кирпича через время начнут осыпаться.

При строительстве перегородок из забутовочного кирпича, марка которого соответствует 75, применяемый раствор также может соответствовать 75 ( на одну часть цемента берется 5,3 частей песка). А во время строительства из блоков (шлакоблоки, ракушечник и т.д.) обычно подойдет марка раствора 100.

Пошаговый процесс приготовления цементного раствора

Есть множество способов приготовления растворов. Опишем самый качественный, быстрый и оптимальный из них.

Вода

Если готовится не сухая смесь, а классический обычный раствор в бетономешалке, в первую очередь в нее необходимо залить воду. При этом точное ее количество определить заранее невозможно и не следует полагаться на какие-то формулы. Так, к примеру, количество воды уменьшится, если используется мокрый песок. Наиболее простой способ предварительного расчета – ориентирование на количество цемента. К примеру, если замес требует одного ведра цемента, воды потребуется примерно столько же – около одного ведра. Чтобы не получить излишне жидкий раствор, лучше не переборщить с количеством воды и заливать ее немного меньше требуемой нормы.

В тоже время если жидкости будет слишком мало, придется постоянно то подливать воду, то досыпать цемент или песок. Это приведет с значительному удлинению процесса приготовления раствора. Если же виды залито совсем немного меньше нормы, смешивание песка с цементом в жидком состоянии произойдет намного быстрее, чем в случае с густым раствором.

Когда в бетономешалку будут добавлены последние составные части цемента и песка, остаток воды доливается на глаз. Для того, чтобы смешивание песка и цемента происходило качественнее и быстрее, они должны быть в жидком состоянии. А необходимая густота раствора регулируется в конце замеса.

Когда воды долилось больше требуемого, и раствор получился слишком жидким, ничего страшного не произойдет. Просто необходимо добавить немного цемента и песка в тех же пропорциях, необходимой для данной марки (1:4, 1:3 и т.д.).

Моющее средство

Не слишком обычная добавка, которая, тем не менее, очень полезна и значительно улучшает качество получаемого раствора и делает его эластичным. Лучше всего добавлять жидкое мыло или средство для мытья посуды. Особого значения качество (а тем более известность бренда) не имеет, главное, чтобы средство пенилось. Если же количество необходимого раствора будет не слишком малым, лучше всего покупать их в больших пятилитровых пластмассовых бутылках, стоят они дешевле маленьких.

Во время приготовления раствора в мешалку добавляется приблизительно 50-100 граммов моющего средства. Точное его количество определить нельзя, так как оно зависит от различных факторов.

Добавляется этот компонент после того, как залита вода, тогда произойдет хорошее растворение и вспенивание. Для окончательного растворения и вспенивания в работающей бетономешалке достаточно трех-пяти минут. Если же добавлять моющее в конце замеса, растворение будет плохим и эластичность практически не улучшится.

Песок

Следующим за моющим средством (после его хорошего растворения) следует добавлять песок. Однако засыпается он не весь за один раз, а половина от всего количества, необходимого для всего замеса. Так, если готовится раствор марки 100 и применением цемента 400, в первую закладку засыпается две из необходимых четырех частей.

Цемент

После половины добавленного песка в бетономешалку засыпается цемент – вся норма, необходимая для замеса. После этого необходимо подождать пару минут для полного его перемешивания с водой и песком.

Песок

Когда весь цемент в бетономешалке полностью перемешается с другими заложенными ингредиентами в полученную массу добавляется оставшаяся часть песка. При необходимости добавляется недостающая часть воды и в конце процесса регулируется густота раствора. После этого раствор окончательно вымешивается в течение трех-пяти минут.

В итоге полученный раствор должен получиться не слишком густым и не слишком жидким. Его консистенция должна быть похожей не магазинную сметану. Форма раствора должна достаточно хорошо держаться. Для проверки на его поверхности можно попробовать что-то написать или нарисовать. Написанные буква не должны расплыться.

Резюме: приготовление хорошего раствора двойного замеса в бетономешалке (ориентировочно восемь ведер готовой песчано-цементной смеси) требует всего лишь порядка пятнадцати минут.

Качество материалов, необходимых для хорошего раствора

Чистая вода

Теоретически для приготовления раствора не должны использоваться грязная вода, такая как вода с примесями масел или дождевая. Но в действительности такие строгие правила применяются при строительстве ответственных сооружений и зданий (мостов, атомных станций и тому подобного). Если же ведется строительство гражданских зданий (жилых домов, дач, и т.п.) то требования к чистоте и качеству воды не настолько строги. Обычно для приготовления раствора используется вода из водопровода, из скважин или колодцев, иногда из рек или озер.

Моющее средство

Добавление моющих средств позволяет улучшит эластичность раствора и не дает ему садиться. Могут применяться любые моющие, но не чистящие средства. В принципе, это может быть стиральный порошок, белая глина, хозяйственное мыло или даже шампунь. Есть определенный нюанс: если в замес будет налито слишком много моющего, то раствор может потерять прочность. Дело в том, что превышение количества моющего сделает его завоздушенным и вспененным. В растворе будет содержаться слишком много воздушных пузырьков и он станет похожим на вату. Поэтому при добавлении моющего не следует перебарщивать, чтобы не уменьшить крепости раствора.

Песок

Очень важно, особенно для лицевой кладки, чтобы песок для раствора был нормального качества и не содержал глины. Если использовать глинистый песок, то через время швы лицевой кладки будут покрыты дырками. Глина, попавшая в раствор вместе с песком, выходит наружу, где вымывается дождем и образует пустоты. Хороший (без глины) песок или нет, легко определяется визуально. Так, если цвет песка слишком желтый, то он не мытый, карьерный, и содержит слишком много глины. Такой материал подойдет для подсыпки или для грязной, забутовочной кладки. А вот для лицевой его использовать не стоит. Также не желательно применение слишком глинистого песка и для ответственного бетона (для ригелей перемычек, железобетонных поясов и т.д.)

Если же песок намывается, то в нем содержится очень малое (или совсем отсутствует) количество камней и глины. Цвет такого материала намного ближе к белому. Намывной песок используется для ответственных бетонов и для лицевой кладки.

Цемент

Естественно, для изготовления нормального раствора необходимо обращать внимание на то, какого качества используется цемент. Если он слабый, то добавлять на каждый замес его необходимо больше. В некоторых случаях количество цемента, изготовленного недобросовестным производителем, приходится увеличивать почти вдвое. Дать рекомендации по выбору материала достаточно сложно, поэтому приходится ориентироваться на отзывы тех, кто уже пользовался товаром того или иного завода.

Изготовление цементных растворов при отрицательных температурах

Кирпичная кладка вполне может возводиться при отрицательных температурах.

Если производится лицевая кирпичная кладка при температуре до минус пяти градусов, то вполне можно не использовать каких-либо добавок. Когда температура опускается ниже, раствор, подготовленных без таких добавок, может позже посыпаться, особенно если шов был расшит полукруглой расшивкой. В качестве такой добавки хорошо зарекомендовал поташ, тем более что его стоимость очень невелика.

Если же при температуре до десяти градусов возводится забутовочная кладка, использования специальных химических добавок не требуется, при этом прочность такого раствора не уменьшается. Если же температура еще ниже, снова применяется поташ.

Приготовление раствора

• Песок

Замерзший песок становится основной проблемой для приготовления раствора в зимнее время. Лучше всего если он будет заготовлен заранее. К примеру, до этого песок заносится в отапливаемое помещение. На северных стройках песок специально разогревается.

• Вода

Для того, чтобы раствор дольше остывал, лучше всего заливать в бетономешалку подогретую или горячую воду. К тому же в такой воде лучше растворится моющее средство и раствор станет эластичнее. Могут применяться и различные незамерзайки, но только с проверенным качеством.

Изменение цвета раствора

Стандартный цвет цементного раствора, как известно, — серый. Он может, в зависимости от изготовителя и марки, изменять оттенки или насыщенность, но это на внешнем виде отражается слабо. Но желание изменить его цвет возникает очень часто – это достаточно популярный вопрос, встречающийся на специализированных форумах. Для решения такой задачи могут быть применены два различных способа.

В первом случае применяются специальные, называемые пигментами, типы цветных добавок, становящиеся частью раствора. Использование такого цветного бетона позволяет очень разнообразить внешний вид зданий. Активно цветные бетоны применяются и в различных областях строительства.

Пигменты должны быть добавлены еще на стадии приготовления смесей, период их внесения особого значения не имеет. Стоит учитывать, что стоимость подобных веществ не слишком мала, но зато они не теряют свои цветовые качества долгие годы.

Цветной бетон устойчив к таким факторам, как:

• Влага – даже когда атмосферная влага попадает в структуру конструкции, пигменты не теряют внешнего вида и качества. Насыщенность поверхностей везде будет оставаться одинаковой, а это позволяет применять их для любых поверхностей и любых условий.
• Солнечный свет – обычно прямые солнечные лучи приводят к выгоранию обычных красок и потере их насыщенности. При этом цвет становится блеклым, и экстерьер здания изменяется в худшую сторону. Современные пигменты обладают высокой степенью устойчивости перед ультрафиолетовым излучением.
• Механические повреждения – обычная краска, как правило, из-за физического повреждения просто осыпается. А пигмент становится частью всей структуры материала, присутствует не только снаружи, но и внутри. А это приводит к невозможности его удаления.

Степень насыщенности цветного бетона может различаться. Этот фактор находится в зависимости от количества добавленного в его состав красящего вещества. Минимальное значение – порядка двух процентов общего объема раствора. В таком случае можно получить пастельные мягкие тона. Четыре внесенных процента обеспечат более эффективный результат. У структуры будет обычный цвет красителя, но отличаться яркостью о на не будет. Действительно насыщенный оттенок получается только если пигмент будет внесен в количестве не меньше шести процентов общего количества раствора.

Есть еще один метод, который нельзя отнести непосредственно к теме статьи, так как применяется он не в момент приготовления раствора, а после его окончательного застывания, причем через любое время после строительства. В этом случае бетон окрашивается в необходимый цвет при помощи специальных пропиток. Обычный бетон превращается в цветной после нанесения на его поверхность особых веществ, которые впитываются на глубину не меньше двух сантиметров. В итоге обеспечивается преимущество предыдущего способа, но за меньшую стоимость. Но стоит учесть, что окрашивать таким образом можно только площади с большой поверхностью, а в случае, когда хочется получить цветные швы кладки, эффективно применить пропитки не получится.

Вы смотрели «Как приготовить цементный раствор своими руками?»