Популярные методы защиты металлоконструкций от коррозии

Способы защиты металлоконструкций от коррозии

Антикоррозийную защиту металлоконструкций можно разделить на два разных класса решения проблемы возникающей коррозии :
1) Ингибиторы коррозии (общее название веществ, подавляющих или задерживающих течение физиологических и физико-химических процессов коррозии) нанесение которых создает защитный слой металлоконструкции от коррозии.
2) Протекторы — изолируемая от коррозии поверхность защищается другой более восприимчевой к агрессивной окружающей среде поверхностью, тем самым образуя дополнительный подвергаемый коррозии слой.

В данной статье рассмотрятся несколько вариантов ингибиторов коррозии и протекторов, а именно антикоррозийных покрытий от компании АКТЕРМ.

Проблемы вызываемые коррозией в металлоконструкциях

Ржавчина труб, ржавчина на трубах

Ржавчина в баках / резервуарах

Коррозия железа в фасаде

Вышедшие из строя средства от коррозии

Ниже будут рассмотрены самые популярные виды антикоррозийной защиты металла от коррозии — разрабатываемые компанией-производителем АКТЕРМ. Все средства проверены в качестве материалов защиты от коррозии.

Для уменьшения времени на выбор материала, рекомендуем проконсультироваться со специалистом компании АКТЕРМ, для принятия наиболее выгодного решения по выбору способа защиты металла от коррозии.

Подготовка поверхности металла перед подкраской антикоррозией

Срок службы и противокоррозионная эффективность покрытия зависят от подготовки поверхности

Подготовка поверхности перед обработкой грунт-эмалью 3 в 1

Перед нанесением покрытия при необходимости подложку отмыть от масляных и жировых загрязнений растворителями или водными моющими растворами; от грязи и водорастворимых веществ чистой пресной водой. Непрочно держащиеся слои старой краски или ржавчины необходимо зачистить или зашлифовать.

Подготовка поверхности стальных конструкций регламентная в соответствии с ИСО 8501-1 до степени Sa 2½. При согласовании с технической службой производителя в некоторых случаях возможна подготовка до степени St 2.

Подготовка поверхности перед холодным цинкованием
Очистить металл от пыли и грязи.

Подготовка поверхности перед обработкой быстро-сонхущей антикоррозией на воде
Очистить обрабатываемую поверхность от рыхлой ржавчины грязи, пыли, масел и старой отслоившейся краски.

Подготовка поверхности перед обработкой смолой и отверждением изоцианатом
Стальные конструкции: пескоструйная обработка до степени 2,5.
Новый металл: обезжиривание моющими составами, щелочное травление.
Оцинкованная сталь: отсутствие снижающих адгезию веществ (жиры, масла, пыль, грязь, продукты коррозии цинка (белая пыль) и т.п.)

Антикоррозийная краска как защита металлоконструкций

Антикоррозийная краска — жидкий материал, наносимый традиционными для красок способами на металл, защищающий его от коррозии, тоесть является ингибитором коррозии. В подававляющем большинстве случаев антикоррозийной краске придают желаемый цвет, добавляя цветовые пегменты. Компания АКТЕРМ рекомендует использовать грунт-эмаль 3 в 1 АКТЕРМ Plast в качестве антикоррозийной защиты металлоконструкций

АКТЕРМ Грунт-эмаль Plast

Однокомпонентное быстросохнущее декоративное покрытие, применяется в качестве антикоррозийной защиты металлоконструкций, мосты, вышки сотовой связи, корпуса судов, кузовов автотранспорта и подвижного состава, эксплуатирующихся в условиях воздействия внешних климатических факторов. Стойкость к атмосферным воздействиям до 10 лет.
Колеруется в RAL.
Универсальная антикоррозийная защита металла

Антикоррозийные краски могут иметь теплоотражающие (теплоизорищующие) свойства, помимо антикоррозийных — такими свойствами обладает материал АКТЕРМ Антикор

АКТЕРМ Антикор

Теплоотражающее покрытие, для защиты металлических поверхностей от коррозии, температура эксплуатации от -50ºС до +150ºС
Теплоизоляция + антикоррозийные свойства металлу

Антикоррозийная краска может так же иметь электро-химические свойства защиты, в этом случае применяется нанесение цинка (холодное цинкование) как покрытие металла — фактически используется цинковая краска, которая называется составом холодного цинкования.

АКТЕРМ Цинк

Состав холодного цинкования в основе которого находится 96% цинка, обладает электрохимической защитой металла, а также протекторным действием – сравним по защитным свойствам с горячим и гальваническим способами цинкования. Состав пригоден для наружных и внутри проветриваемых помещений.
Электро-химическая защита металла + антикоррозия металла

Так же применяются полеуретановые составы для придания антикоррозийному материалу повышенных свойств абразивоустойчивости и предотвращающие разрушение металла — АКТЕРМ Антикор ПУ — такой состав можно отнести к классу “протекторов металла от коррозии”.

АКТЕРМ Антикор ПУ

Двухкомпонентное покрытие, применяется в виде самостоятельного защитно-декоративного противокоррозионного протектора для наружных поверхностей, резервуаров , цистерн, вагонов, кузовов и узлов автотранспорта и подвижного состава, конструкций из стали, чугуна, алюминиевых и титановых сплавов, эксплуатируемых во всех типах атмосферы и нагрузки категорий С2-С4. Защита до 20 лет.Колеруется в RAL.
Абразивоустойчивость + предотвращение разрушения + антикоррозия

Электрохимичесткая защита металлоконструкций

В качестве протектора для электрохимической защиты металла применяется состав холодного цинкования.
Процесс глубокой электрохимической защиты металла от коррозии называется холодное цинкование металла.
Цинковые проекторы применяют для защиты изделий от разрушающей коррозии вызванной экстремальными
погодными условиями, наличием соленой морской воды в непосредственном контакте с металлической поверхностью.

АКТЕРМ Цинк

АКТЕРМ Антикор ПУ

Двухкомпонентное покрытие, применяется в виде самостоятельного защитно-декоративного противокоррозионного протектора для наружных поверхностей, резервуаров , цистерн, вагонов, кузовов и узлов автотранспорта и подвижного состава, конструкций из стали, чугуна, алюминиевых и титановых сплавов, эксплуатируемых во всех типах атмосферы и нагрузки категорий С2-С4. Защита до 20 лет. Колеруется в RAL.
Абразивоустойчивость + предотвращение разрушения + антикоррозия

Преобразователи ржавчины для защиты металлоконструкций от коррозии

В ассортименте продукции компании представлен материал обладающий свойствами преобразователя ржавчины —
АКТЕРМ Plast Грунт-Эмаль 3 в 1 — одно из трех свойств есть преобразование ржавчины, помимо эмали и грунтовки.
При работе необходимо наносить материал на предварительно обработанную поверхность, убрав не прочно держащуюся
ржавчину при помощи сподручных средств, позволяющих “отшкурить” поверхность.

АКТЕРМ Грунт-эмаль Plast

Однокомпонентное быстросохнущее декоративное покрытие, применяется в качестве антикоррозийное защиты металлоконструкций, мосты, вышки сотовой связи, корпуса судов, кузовов автотранспорта и подвижного состава, эксплуатирующихся в условиях воздействия внешних климатических факторов. Стойкость к атмосферным воздействиям до 10 лет.
Колеруется в RAL.
Универсальная антикоррозийная защита металла

Покрытия от ржавчины

В разделе Антикоррозийная защита представлены все актуальные покрытия от ржавчины, выпускаемые компанией
АКТЕРМ. В зависимости от условий использования, условий нанесения, а так же других причин — вы сможете подобрать
наиболее подходящее для себя покрытие от ржавчины.

Грунт-эмаль 3 В 1 по ржавчине или эмаль по ржавчине

АКТЕРМ Plast Грунт-Эмаль 3 в 1 — позиционируется как универсальное антикоррозийное средство с тройным действием,
после нанесения: 1) антикоррозийная грунтовка 2) преобразование ржавчины 3) декоративные свойства (колеровка
в цвет по RAL).

По сравнению с существующими аналогами разработка компании АКТЕРМ — Грунт-эмаль Plast 3 в 1 обладает ключевыми
особенностями: материал быстро сохнет и имеет превосходные свойства: водостойкость, химическая стойкость,
анти-коррозия .

АКТЕРМ Грунт-эмаль Plast

Состав холодного цинкования

Принцип работы составов холодного цинкования в качестве антикоррозийной защиты металлоконструкций относится
к классу протекторов, цинк, наносимый на защищаемую поверхность, выступает в роли анода, отдавая тем самым
электроны катоду — защищаемой железной поверхности, образовывая цинковые соединения останавливающие
физические процессы коррозии.

В ассортименте компании АКТЕРМ представлены два вида составов холодного цинкования, АКТЕРМ ЦИНК и
АКТЕРМ ЦИНК Про. Принципиальное их отличие — то что ЦИНК Про является двухкомпонентным покрытием, которое
можно называть цинковой грунтовкой. ЦИНК Про предназначен для экстремальных погодных условий, частого
взаимодействия поверхности с соленой морской водой и прочими жесткими погодными условиями.

АКТЕРМ Цинк

АКТЕРМ Цинк ПРО

двухкомпонентный цинконаполненный эпоксидный грунт, обеспечит надежную защиту конструкции на открытом воздухе в условиях повышенной влажности, в соленой и морской воде, щелочей, горюче-смазочных материалов, химостойкое, ударопрочное глянцевое покрытие. Применение: суда, морские сооружения, нефте-перерабатывающие и целлюлозно-бумажные заводы, мосты, электростанции, подвижной состав.Срок службы до 25 лет.
Состав холодного цинкования для экстремальных погодных условий

Способы нанесения антикоррозийной защиты металлоконструкций

Нанесение кистью

Самый популярный способ нанесения — используйте кисть с синтетическим волокном

Нанесение валиком

Используется любой строительный валик с мелким ворсом

Безвоздушное распыление

Профессиональный метод нанесения антикоррозийной краски для защиты металла GRACO и другие

Антикоррозийная обработка металлоконструкций

в Москве и Московской области

По цене от 70 руб за м. кв.

от компании с опытом 14 лет

«Техстройгарант» выполняет комплексную антикоррозионную защиту металла и обработку антикоррозийным покрытием металлических конструкций зданий в Москве и Московской области.

Выполняем антикоррозийную обработку металла под ключ согласно сертификату СРО

Комплекс услуг включает:

оценку состояния металлоконструкций;
выбор технологии и материалов, подготовку проекта обработки;
антикоррозионную обработку металла, отдельно или в сочетании с огнезащитной обработкой;
контроль качества;
нанесение финишного покрытия;
при проведении огнезащитной обработки мы сами сдаем объект МЧС.

«Техстройгарант» выполняет антикоррозийную защиту металлических и железобетонных конструкций любого назначения.

Антикоррозийную обработку чаще заказывают у нас вместе с противопожарной огнезащитой металлоконструкций.

Изготавливаем антикоррозийную защиту любых металлоконструкций

металлических оснований и фундаментов;
трубопроводов любого назначения;
жидкостных резервуаров, цистерн;
металлоконструкций промышленных предприятий;
строительных металлоконструкций;
стальной арматуры, металлокаркасов;
причальных сооружений, судов;
металлических кровель.

Мы разработаем для Вас оптимальное техническое решение, выполним антикоррозийную обработку металлоконструкций без привлечения сторонних специалистов и дадим гарантию на материалы и выполненные работы

Звоните: 8 (495) 150-5-987 и консультируйтесь бесплатно!

Выполняем антикоррозийную обработку металлоконструкций по доступным ценам

На стоимость обработки влияют:

общий объем работ;
объем и сложность подготовки поверхностей;
стоимость материалов;
стоимость нанесения антикоррозийного покрытия;
удаленность объекта;
срочность.

Стоимость заказа мы оговариваем с клиентом индивидуально, по итогам ознакомительной поездки нашего сотрудника на объект. Совместно с заказчиком выбираем наиболее экономичный вариант обработки.

Примерная стоимость антикоррозийной обработки металлоконструкций

Наименование	Цена за 1м², руб
Грунтование металлических поверхностей (1 слой)	от 45 руб.
Окраска металлических поверхностей антикоррозионными составами (1 слой)	от 75 руб.
Химическая очистка металлических поверхностей	от 140 руб.
Обезжиривание металлоконструкций	от 75 руб.
Очистка металлоконструкций гидроструйная	от 280 руб.
Очистка металлоконструкций пескоструйная	от 240 руб.

Подробнее вам ответит наш специалист, звоните: 8 (495) 150-5-987

ООО «БИЗОН»

ООО «ЭТЕКС»

ООО «ИК «Градстрой»

АО «ВНЕШСТРОЙИМПОРТ»

АО «ГК «ЕКС»

Эффективно предотвращаем необратимые изменения структуры металлоконструкций

Металлы, в особенности черные, в процессе эксплуатации подвергаются воздействию агрессивных сред. Результатом такого воздействия становится коррозия – необратимое изменение структуры металла. Как следствие – потеря прочности, несущей способности, целостности, функциональных свойств.

Основные виды коррозии:

жидкостная. Агрессивный фактор – влага. Ускоряют процесс коррозии соли, содержащиеся в морской воде, и другие растворенные в воде химически активные вещества;
атмосферная. Здесь тоже основное воздействие оказывает вода, только в виде паров. Повышенное содержание в атмосфере химически активных веществ усиливает коррозию;
почвенная. Изменения затрагивают фундаменты и другие подземные основания конструкций. Главный агрессивный фактор – грунтовые воды, скорость коррозии зависит от состава почвы.

Виды коррозии различаются также по результату, т.е. по характеру и интенсивности повреждений:

поверхностная – локальные участки ржавчины на поверхности конструкции;
трещины разной глубины;
окисление только одного из компонентов сплава;
обширная ржавчина, поражающая металл по всей площади и на большую глубину.

Примеры выполненных работ по антикоррозийной обработке

Завершена огнезащита несущих металлоконструкций и антикоррозионной обработки объекта строительства жилого комплекса с подземной автостоянкой “Полянка 44”. Реконструкция ЖК ведется крупным генподрядчиком “CODEST”. Применены самые современные и надежные огнезащитные материалы Promat.

«ТехСтройГарант» выполнил огнезащиту и антикоррозионную обработку несущих металлоконструкций и инженерных систем в помещении теле-киностудии телеканала “Звезда” общей площадью 2421,9 кв.м. Работы проводились в условиях трудного доступа.

Завершили антикоррозионную обработку общей площадью 3000 м. котельной для системы теплоснабжения Военно-патриотического парка культуры и отдыха ВС РФ “ПАТРИОТ” в городе Кубинка, Московской области.

Где необходимы наши услуги

Чтобы защитить металлоконструкции от разрушения, мы выполняем антикоррозийную обработку:

на вредных производствах – предприятиях химической и нефтяной промышленности;
в промышленной и жилой застройке;
при устройстве трубопроводов нефтегазовой промышленности и трубопроводов для подачи воды;
в судостроении и для антикоррозийной защиты портовых сооружений.

Лицензия №50-Б/00378

Выписка СРО N0000627

Мы выполняем антикоррозийную и огнезащитную обработку более 15 лет

К вашим услугам:

квалифицированные специалисты;
современные эффективные материалы от лидеров рынка;
качество обработки в соответствии с ГОСТ и СП;
долговечность;
выполняем антикоррозийную обработку любых металлоконструкций, независимо от их функционала и сложности;
быстрые сроки работ;
бесплатные консультации;
низкие цены;
гарантия.

Антикоррозийная обработка от экспертов

опыт 14 + лет

Наше покрытие выдерживает температуру от -150 до 300 С°, не разрушается при контакте со щелочью, кислотными соединениями, не вступает в реакцию с водой и масляными растворами.

Проводим работы в соответствии с нормативами на антикоррозийную обработку металлических конструкций

При антикоррозийной обработке металла мы руководствуемся предписаниями следующих документов:

ГОСТ 21.513.83 – особенности антикоррозийной защиты в зависимости от функционала сооружения и наличия агрессивных факторов;
СНиП 3.04.03-85 и его актуализированная редакция СП 72.13330.2016 – защита металлических и железобетонных строительных конструкций от коррозии;
ГОСТ 9.402.2004 и 9.402-80 – подготовка металлических поверхностей к антикоррозийному окрашиванию.

Первая часть СНиП/СП посвящена подготовке поверхности. Это принципиально важный этап антикоррозийной обработки: от качества подготовки зависит долговечность защиты. В этот процесс входят:

удаление заусенцев, наплывов, сварочных брызг, трещин, неровностей;
очистка от ржавчины, грязи, окалины, старой краски;
обезжиривание;
удаление активных химических веществ – щелочей, кислот и т.д.;
придание поверхности шероховатости для улучшения адгезии.

Способы очистки поверхности:

пескоструйная;
гидропескоструйная;
дробеструйная;
с использованием абразивного инструмента;
щелочная;
кислотная;
с применением органических растворителей (уайт-спирит, бензин);
оксидирование;
фосфатирование;
химическое травление;
газоплазменная обработка (допускается при толщине металла от 6 мм);
термическая;
ультразвуковая;
смывки.

ГОСТ регламентирует также степени очистки, от 1 до 4-й, в зависимости от вида антикоррозийного покрытия.

Далее в СП описана технология нанесения разных типов защитных покрытий:

лакокрасочных;
мастичных, шпаклевочных, наливных;
на основе жидкой резины;
оклеечных (битумных, полимерных);
гуммировочных;
металлизационных и комбинированных;
облицовочных и футеровочных.

В заключительной части документа приведены методы контроля качества готовых антикоррозийных покрытий.

Мы предлагаем также огнезащитную обработку металлических и деревянных конструкций, огнезащиту воздуховодов. Опыт работы – 10 лет. Сотни завершенных проектов.

Звоните: 8 (495) 150-5-987 и консультируйтесь бесплатно!

Классификация методов антикоррозийной защиты металла

Различают пассивную и активную антикоррозийную защиту. Пассивная антикоррозийная защита металла подразделяется на два класса:

ингибиторы коррозии – вещества, образующие на поверхности конструкции защитный слой;
протекторы – вещества, восприимчивые к влиянию агрессивных сред. Образуют между средой и защищаемой конструкцией дополнительный покровный слой.

Технологии активной антикоррозийной защиты:

горячее цинкование – покрытие поверхности слоем расплавленного цинка. Метод подходит, в частности, для обработки судов и цистерн;
гальваническое (электрохимическое) цинкование – цинковое покрытие образуется в процессе электролиза. Используется главным образом для мелких и средних деталей;
термодиффузное цинкование – обработка поверхности цинковым порошком при высокой температуре (290-450 градусов);
алитирование – алюминиевое напыление с использованием порошковой смеси ферроалюминия;
фаолитирование (фаолит – кислотоустойчивое пластиковое покрытие);
легирование – в состав легирующего сплава входят вещества, понижающие химическую активность металла;
электрохимическая антикоррозийная защита. К ограждаемой конструкции подсоединяется протекторный анод из металла с сильными электроотрицательными свойствами. Поляризация снижает скорость электрохимического коррозийного процесса на поверхности конструкции. Метод подходит для защиты трубопроводов и свайных фундаментов;
деаэрация окружающей среды, снижение ее агрессивности.

Предлагаем современные средства и технологии антикоррозионной обработки металлических конструкций

Мы используем в работе несколько технологий антикоррозийной защиты:

окрашивание – нанесение грунта и антикоррозийной краски;
цинкование – покрытие металлической поверхности слоем цинка;
алитирование;
фаолитирование;
обработка жидкой резиной – нанесение на поверхность двухкомпонентного эластомера;
электрохимическая обработка.

Мы выбираем подходящий метод и материал в зависимости от следующих факторов:

функционал конструкции;
условия эксплуатации;
вид металла, его особенности;
тип агрессивного воздействия;
цена материала и обработки.

Наиболее востребованные материалы:

атмосферостойкая антикоррозийная алкидная эмаль ПФ-115 (Лакра);
двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль АнтикорХим (АО «ПКФ Спектр»);
преобразователи ржавчины;
составы холодного цинкования.

Мы уже защитили более 70 объектов и гарантируем повышение стойкости несущих конструкций

Звоните 8 (495) 150-5-987

Преимущества наших антикоррозийных покрытий

водоотталкивающие свойства;
химическая инертность – не вступают в реакцию с кислотами, щелочами, маслами;
температура эксплуатации – минимум от -50 до +60°, максимум от -150 до +300, в зависимости от вида покрытия;
устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
устойчивость к радиации;
устойчивость к биологическим факторам;
механическая прочность;
высокая адгезия;
долговечность.

Смотрите также

Конструктивная огнезащита металлических конструкций По цене от 320 руб за м. кв. С положительным заключением от МЧС от компании с опытом 14 лет Задать вопрос Среди.

Огнезащита профлиста, перекрытий из профлиста и профнастилов в Москве и Московской области По цене от 170 руб за м. кв. С положительным заключением от МЧС от компании с опытом 14.

Огнезащита несущих металлоконструкций По цене от 170 руб за м. кв. С положительным заключением от МЧС от компании с опытом 14 лет Задать вопрос Мы предлагаем огнезащиту.

Антикоррозийные покрытия

Разнообразным изделиям и конструкциям из металла, использующимся в разнообразных строительных работах, необходима надёжная защита от воздействия внешней агрессивной среды и, в первую очередь, они должны быть обработаны антикоррозийным покрытием.

Характеристики коррозии

Поэтому необходимо сразу обговорить, что представляет собой коррозия? Этот процесс представляет собой определённую химическую реакцию. Она возникает только тогда, когда для этого процесса появляются благоприятные условия.

Коррозия может проявиться на различных металлических поверхностях, если:

материал на протяжении определённого периода времени будет взаимодействовать с водой,
когда металлическая поверхность находится на открытой местности,
если не были соблюдены все условия эксплуатации, сам металл деформируется, а его свойства изменяются настолько, что он становится непригодным для дальнейшего использования.

Подтачиваемый внешней средой металл крошится, меняет цвет и текстуру.

Методы защиты

Давайте разберёмся с мерами защиты этого, устойчивого на первый взгляд, материала. Внешняя среда способна разрушить его постепенно, благодаря коррозии и ржавчине, возникающей как результат химической реакции на металлической поверхности.

Чтобы не допустить распространение коррозии по всей поверхности материала, используют антикоррозийные покрытия. Эти специальные средства защиты металла способствуют замедлению и дальнейшему предотвращению распространения ржавчины по металлу. Подобные средства борьбы с коррозией доступны с точки зрения цены. Их легко найти в обычном строительном магазине. Это средство достаточно быстро вступает в реакцию с ржавчиной, поражая её очаги.

Средствами антикоррозийной защиты могут выступать не только специализированные лакокрасочные материалы. Наиболее приемлемыми и дешёвыми средствами являются краски и эмали, обладающие специальными химическими добавками.

Подобные антикоррозийные меры так же обладают целым рядом преимуществ:

Они весьма просты в нанесении и использовании, не требуют долгой тренировки перед использованием или большой команды специалистов;
Они позволяют быстро и качественно обработать металлоконструкции больших габаритов и сложных по дизайну;

Кроме того, не стоит отрицать тот факт, что использование таких покрытий даёт следующие бонусы:

Вы можете получить покрытие любого цвета – достаточно просто выбрать из палитры и заказать;
Такие покрытия вполне дёшевы,
Они обладают высокими характеристиками защиты,
Если они будут повреждены в процессе эксплуатации, то их легко восстановить.

Стоит так же отметить, что данные процедуры борьбы с коррозией защита используется преимущественно как средство продолжительной изоляции присутствующих в конструкции металлических элементов. Подобный метод обработки металла можно выгодно сочетать с декоративными отделками покрытия. Эстетическая красота внешнего вида играет не последнюю роль в общем результате выполненных отделочных работ. Ведь, если сделать ремонт небрежно, не исключено, что коррозия через время снова вернётся и принесёт ещё больше проблем, связанных с последующей очисткой металлической поверхности.

Преимущества антикоррозионных покрытий

У антикоррозийного покрытия присутствует целый комплекс положительных свойств.

Среди них особенно выделяются:

устойчивость к воздействию воды,
противостояние различным видам топлива,
предотвращение реакций с большинством химических элементов, способных разрушить защитный слой.
электроизоляция,
атмосферостойкость.

Подобные материалы в состоянии реализовать равно пассивную и активную защиты от коррозии. В виде пассивной защиты слой лакокрасочной продукции физически изолирует металл от влаги. Стоит отметить, что основные используемые типы лакокрасочной защиты именно для пассивной защиты металлоконструкций это материалы с использованием на синтетических связующих и краски на алкидной основе. Если вам необходимо тонкое, но качественное покрытие, следуют присмотреться к краскам на битумной основе. Если же необходимо использование в агрессивной среде, при высокой температуре, то стоит обратить внимание на кремнийорганические эмали.

В то же время, активная антикоррозионная защита сама по себе подразумевает использование в красках химических ингибиторов, замедляющих процесс окисления металлов, а так же других разнообразных добавок. Стоит отметить, что подобные покрытия продержатся в несколько раз дольше, чем любой другой слой пассивной защиты.

Виды антикоррозионных покрытий

Стоит отметить, что существуют разные виды антикоррозионных покрытий для металла.
Антикоррозионные покрытия для защиты металла от внешней среды являются одним из важнейших направлений производственной деятельности лакокрасочной промышленности.

Антикоррозийное покрытие металла

Зачастую, чтобы предотвратить распространение коррозии по металлическим элементам, требуется соблюдать все, существующие для данного устройства или же части жилого помещения, правила эксплуатации. В противном случае, никакие антикоррозийные краски не смогут долго сдерживать ржавчину.

Для начала следует обеспечить хорошую вентиляцию в помещении и одновременно с этим позаботиться о его герметичности. Это особенно актуально осенью, когда частые дожди и повышенная влажность становятся причиной возникновения благоприятных условий для появления коррозии.

Изначально, жилое помещение нуждается не только в частой уборке и проветривании, но и в полноценном обогревании. Нельзя допустить повышения влажности. Вода первый враг металлических конструкций, страдающих от коррозии и ржавчины, её спровоцировавшей.

Важно помнить о том, что один слой краски – это недостаточная защита металла от вредных воздействий на него со стороны окружающей среды.

Поэтому, лучше потратить больше финансовых средств, но выполнить качественные отделочные работы, которые впоследствии не потребуют проведения повторных ремонтов, или полноценной переделки всего покрытия.

Чем толще будет защитный слой, тем соответственно лучше для самого металлического покрытия. Однако слишком много краски тоже не следует наносить. Будет достаточно три-четыре слоя, если предприятие относится к типу промышленного и работы здесь связана с разработкой химических элементов.

Несколько слоёв краски способны сделать больше для защиты покрытия, чем сотня дорогостоящих лакокрасочных материалов с антикоррозийными добавками.

На что следует обратить внимание?

Однако чрезмерное использование имеющихся объёмов продукции приведёт не только к перерасходу и большому увеличению времени, необходимого для высушивания металлоконструкции, но так же, слишком толстый слой краски часто становится причиной образования трещин на покрытии, образующихся во время высыхания.

Многое зависит от качества наносимой краски. Если перед нанесением на поверхность покрытия вы заметили, что она слишком жидкая и быстро растекается, возможно, производитель добавил чрезмерное количество воды. Тогда придётся приобрести другую краску или следует добавить в имеющуюся у вас в наличии краску специальные вещества, предотвращающие чрезмерное растекание лакокрасочного материала.

В то же время, если наносить краску очень тонко, то это может привести к малоэффективной защите металлоконструкций, что сказывается на молекулярных связях лакокрасочного покрытия, а так же приводит к слишком быстрому разрушению – то есть краска попросту сотрётся, потеряется первоначальный внешний вид покрытия.

Безопасность при работе

Чтобы максимально эффективно исключить вероятность отравлений и заболеваний, возникающих вследствие производства работ, связанных с нанесением лакокрасочных покрытий, вам будет обязательно строгое следование правилам техники безопасности.

В первую очередь, в помещениях, где будут происходить работы, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. Затем, если это большое помещение, то люди, выполняющие лакокрасочные работы, должны быть обеспечены всеми необходимыми средствами индивидуальной защиты – то есть рукавицами, глухими комбинезонами.

Более того, особое внимание из этого списка необходимо уделить именно средствам защиты дыхательных путей – то есть масок и полумасок – респираторов. Так же, вам или вашим рабочим следует помнить и о личной гигиене. Для очищения рук от лакокрасочных материалов, вы можете использовать специальные чистящие пасты. Но ни при каких обстоятельствах не используйте для очистки кожи растворители, так как это приводит к появлению сыпи на кожном покрове, а так же к появлению разнообразных аллергических раздражений.

Чтобы своевременно выявить разнообразные заболевания подобного характера необходимо, чтобы люди, которые занимаются лакокрасочными работами, проходили периодический медосмотр, с целью предупреждения возникновения данных дерматологических заболеваний.

Нанесение антикоррозийного покрытия

Защита металла требует к себе особого внимания и проведения целого ряда профилактических мероприятий, предотвращающих появление коррозии. Если этого процесса не удалось избежать, а на металле уже проявилась ржавчина, придётся работать в несколько этапов:

Первоначально следует применить дефектоскопию. Этот метод представляет собой подробное изучение поверхности, с целью обнаружения степени, присутствующей в металле коррозии. На этом этапе проходит диагностика, определяются наиболее приемлемые методы дальнейшей борьбы с ржавчиной и её последствиями. В некоторых случаях требуется качественная и полноценная отделка жилого помещения или же промышленного отдела предприятия.
Подготовительные работы, связанные с подготовкой поверхности к проведению последующих работ, направленных на очистку металла от ржавчины и проведение отделочных работ. Иногда перед покраской потребуется грунтовка или удаление царапин, через которые влага проникала в структуру самого металла, разрушая его изнутри. Не стоит забывать и о том, что пыль не так уж и безвредна и её удаление – один из главных этапов подготовительных работ. Ведь именно в пыли могут содержаться различные химические элементы и соединения, провоцирующие разрушение металлических конструкций.
Последний и самый важный этап – это нанесение на поверхность материала соответствующего лакокрасочного вещества. Здесь не стоит торопиться, от качества работы зависит последующая эффективность защитного слоя лакокрасочного покрытия. После каждого последующего слоя следует дождаться его высыхания и затвердевания и провести проверку качества выполненной работы.

Толщина антикоррозийного покрытия

Таблица. Особенности покрытий различных типов ЛКМ.

ЛКМ	Преимущества	Недостатки
ЛКМ физического высыхания
Акриловые	Отличная атмосферо- и свето- стойкость; Превосходные декоративные свойства Хорошая межслойная адгезия и адгезия к окрашиваемой поверхности;	Низкий сухой остаток (до 50%); Небольшая толщина одного слоя (20-30 мкм); Низкая стойкость к растворителям;
Сополимервинилхлоридные (ХВ, ХС)	Возможность нанесения при отрицательных температурах (до – 10 о С); Быстрое высыхание; Хорошая водо- и атмосферостойкость; Высокая эластичность и прочность при ударе; Простота ремонта;	Необходимость тщательной подготовки поверхности; Небольшая толщина одного слоя (40-50 мкм); Низкая стойкость к растворителям;
Хлоркаучуковые	Возможность нанесения при отрицательных температурах (до -15 о С); Хорошая водо-, кислото-, щелочестойкость; Пониженная горючесть покрытия благодаря содержанию хлора; Относительно непродолжительное время межслойной сушки; Простота ремонта;	Низкая стойкость к растворителям и нефтепродуктам; Небольшая толщина одного слоя (50-70 мкм); Низкий сухой остаток (не более 50%); Необходимость тщательной подготовки поверхности Ухудшение физико-механических свойств под воздействием солнечного света;
ЛКМ, отверждаемые кислородом воздуха
Алкидные	Однокомпонентность; Относительно низкая стоимость; Толерантность к качеству подготовки поверхности (St 2): масла, входящие в состав хорошо проникают в ржавчину, пропитывают ее и не позволяют дальнейшего распространения; Хорошая адгезия к металлу, дереву, минеральным подложкам; Высокая технологичность, хорошая растекаемость; Высокие декоративные свойства; Хорошая межслойная адгезия; Простота ремонта;	Длительное время высыхания; Нанесение при температуре выше +5 о С; Большое содержание органических растворителей; Небольшая толщина слоя (25-30 мкм); Небольшой срок эксплуатации;
Химически отверждаемые ЛКМ
Эпоксидные	Хорошая адгезия (наилучшая, благодаря большому числу полярных групп); Высокая механическая прочность; Высокий сухой остаток; Большая толщина слоя; Отличная водостойкость; Устойчивость к воздействию нефти, нефтепродуктов, многих растворителей; Высокая химическая стойкость к агрессивным газам, кислотам, щелочам (при кратковременном воздействии); Высокая долговечность;	Двухкомпонентность, ограниченная жизнеспособность после смешения; Высокие требования к климатическим условиям нанесения. Химическая реакция отверждения может проистекать с нормальной скоростью и качестенно только при температуре не менее +10 о С; Высокие требования к подготовке поверхности; Жесткие требования по интервалу перекрытия;
Полиуретановые	Превосходные декоративные свойства; Высокая атмосферостойкость и светостойкость; Отличная износостойкость и эластичность; Высокий сухой остаток (для защитных составов); Большая толщина слоя; Более высокая химическая стойкость к агрессивным газам, кислотам, щелочам, чем у эпоксидов; Устойчивость к растворителям, в т.ч. ароматическим; Устойчивость к нефти и нефтепродуктам; Отличная водостойкость; Высокая долговечность;	Двухкомпонентность, ограниченная жизнеспособность после смешения; Высокие требования к подготовке поверхности (для защитных ЛКМ); Токсичность при нанесении;

материалы по теме

Абразивные порошки больше не нужны. 3M продемонстрировала инновационную разработку

Основными векторами развития нефтегазовой промышленности становится создание способов и технических инструментов за надежностью трубопроводов, а также скважинной и емкостной аппаратуры.

Вибродемпфирующая мастика

Используется вибродемпфирующий материал для того, чтобы заделать и обработать арки и днища у автомобилей. Данный материал носит современные свойства. Поэтому его лучше использовать для починки авто, чем древние бабушкины методы. В материал входит особая добавка, которая придает ему высокие механические характеристики.

Металлические конструкции для «Крымского моста» проверяют на антикоррозию

Строители Кубани приступили к сборке главных элементов моста, который откроет доступ в Крым. Все работы на мосту проводятся круглосуточно. Завершение работ запланировано на августе следующего года. Непосредственно на технологической площадке специалисты собирают автомобильные и железнодорожные пролеты.

Как выбрать антикоррозийную грунтовку по металлу

Перед эксплуатацией металлоконструкции нужно защитить от появления ржавчины. Коррозия приводит изделия в непригодное состояние, разрушая его структуру. В качестве защитного слоя можно использовать антикоррозийную грунтовку по металлу. Однако многие мастера забывают про этот состав и наносят краску сразу после очистки поверхности.

Грунтовка антикоррозийная по металлу

Для чего грунтовать металл?

Защита металла от коррозии считается приоритетной задачей при изготовлении и эксплуатации металлических заготовок. Чтобы увеличить защитные свойства материала, нужно нанести средство для наружной защиты детали. Грунтовка — вещество, которое глубоко проникает в металл. В состав покупных средств входят ингибиторы. Они защищают металлические детали от воздействия коррозии.

Дополнительно к защитным свойствам, улучшается показатель адгезии — краска лучше ложится на обрабатываемую поверхность.

Основные виды грунтовок

В продаже можно найти различные антикоррозийные средства. К покупным грунтовкам относятся такие разновидности:

Пассивирующие — в состав грунтовки входит большое количество хромовых солей. Они меняют свойства металла, и он перестаёт взаимодействовать с окружающей средой. Важно, чтобы в средстве было как можно больше хромовых солей. От этого зависит защита материала от коррозии. После нанесения снижаются электрохимические свойства металлической поверхности.
Преобразующие — грунтовки для металла по ржавчине. Используются в тех случаях, когда требуется быстро избавиться от последствий воздействия коррозии. Средство преобразует слой ржавчины в особое соединение, которое быстро деформируется и сходит с металлической поверхности. Однако преобразующие грунтовки не являются защитными средствами. Их необходимо использовать в связке с грунтами для создания защитного слоя.
Фосфатирующие — смеси, которые изготавливаются на основе ортофосфорной кислоты. Дополнительно к ней добавляется растворитель. Данные средства подходят для обработки однородных металлов и сплавов. Перед нанесением нужно зачистить поверхность от ржавчины, грязи, налёта. Увеличивают показатель адгезии. На фосфатирующие грунтовки хорошо ложатся алкидные, полиуретановые и этаноловые краски. По сравнению с другими грунтовками средства с ортофосфорной кислотой выдерживают нагревание до 220 градусов Цельсия.
Изолирующие — средства, основой которых являются нейтральные пигменты. Благодаря им на металле образуется однородная плёнка, не пропускающая частицы влаги через себя. Ключевой минус изолирующей грунтовки — при механических повреждениях влага может попасть под защитный слой. В этом случае коррозия быстро распространится по поверхности материала.
Протекторные — составы на основе магниевых, алюминиевых и цинковых порошков. Они останавливают развитие коррозийных процессов. Важно выбирать смеси с наибольшим количеством порошка в составе.
Алкидные — считаются универсальными и сочетают свойства пассивирующих и изолирующих грунтовок. Увеличивают показатель адгезии, благодаря чему изделие можно покрывать различными лакокрасочными составами.
Ингибирующие — после нанесения состава на металле образуется слой эмали.

Банки с грунтовкой

Как правильно выбрать грунт?

При выборе грунтовочной смеси нужно учитывать ряд критериев, благодаря которым можно исключить ошибку и выбрать качественный состав:

Необходимо брать во внимание вид обрабатываемого материала.
Учитывать особенности условий нанесения состава на поверхность. К ним относится уровень влажности, температурный режим.
Инструменты, которыми проводятся работы. Распылитель, валик, кисть.

На покупных упаковках указывается примерных расход грунтовки на квадратный метр.

Когда грунт не нужен?

Существуют ситуации, когда грунтовка по металлу не подходит для обработки заготовки. Например, если окалины на металлических изделиях устойчивы к воздействию ортофосфорных составов. Из-за этого наносить преобразователь ржавчины на металл бессмысленно.

Важно обращать внимание на цвет коррозии. Если он чёрный, значит в составе материала содержится магнетит. Это значит, что модификаторы не дадут должного эффекта от применения.

Подготовка к грунтованию

После выбора инструмента нужно подготовить поверхность металла. Для этого нужно выполнить ряд действий:

Очистить заготовку от грязи, ржавчины, старого декоративного покрытия, налёта. Для этого используется щетка по металлу, болгарка, наждачная бумага. В промышленных целях для очистки металлоконструкций используют пескоструйную установку.
Снимать окалины с металлической поверхностью можно с помощью термической обработки. Для этого используется газовая или кислородная горелка.
После снятия слоя ржавчины, грязи, налёта, металлическое изделие обезжиривается с помощью растворителя.

Последним этапом подготовки рабочей поверхности считается просушка. Для этого используют поток воздуха, который подаётся с помощью специального пистолета и компрессора. Дополнительно можно использовать строительный фен.

Очистка металлической поверхности

Техника грунтования

Грунтование металлических поверхностей проходит с определёнными особенностями. В первую очередь необходимо ознакомиться с инструкцией указанной на упаковке покупного состава. Если средство двухкомпонентное, его следует смешать в определенных пропорциях. Оптимальное количество разбавителя, который добавляют в состав — 20%.

Металлоконструкции подвержены воздействию факторов окружающей среды. Длительное соприкосновение металла с влагой может привести к образованию ржавчины. Чтобы защитить металл от ржавчины, нужно обработать заготовку специальными растворами. К ним относится грунтовка и лакокрасочные материалы. С их помощью можно добиться улучшения устойчивости к коррозии и показателя адгезии.

Разновидности и правила применения антикоррозийного грунта

Благодаря прочности и способности выдерживать значительные нагрузки металлические конструкции широко применяются в строительстве. Свои качественные характеристики данный материал сохраняет довольно продолжительное время при условии, что он не покрывается ржавчиной и не подвергается коррозии. А это возможно, только если своевременно нанести на него антикоррозийный грунт, предохраняющий металл от разрушения.

Функции материала

Грунтовка наносится на зачищенную от ржавчины и других загрязнений поверхность, чтобы:

обеспечить надежное сцепление краски или любого другого покрытия с металлом;
выровнять обрабатываемую поверхность;
придать окрашиваемой поверхности способность впитывать покрытие равномерно за счет ретуширования незначительных дефектов и заполнения пор;
предотвратить отслаивание и растрескивание краски;
защитить металл от повреждающего действия коррозии.

Все это возможно благодаря наличию в данных покрытиях веществ:

образующих пленку (клея, олифы, смолы, битума и других);
ускоряющих процесс высыхания (сиккативы);
окрашивающих (пигменты);
наполнителей (тальк, мел или слюда).

к содержанию ↑

Разновидности защитного покрытия

Грунтовки по металлу подразделяются на:

Изолирующие. Это смеси, создающие на обрабатываемой поверхности защитную пленку, предотвращающую воздействие влаги, активных ионов кислорода и других агрессивных веществ. Чаще всего в их производстве используются акриловые краски, в которые добавлен оксид цинка, железный сурик и тальк. К изолирующим материалам относится алкидная грунтовка ГФ-021 и эпоксидная ЭП-0010.
Пассивирующие. Данное покрытие обладает самым лучшим антикоррозионным свойством за счет введения в состав фосфатов и хроматов, образующих плотную оксидную пленку, которая переводит поверхностные соединения металла в пассивное состояние, предотвращая его разрушение. К таким материалам относятся ГФ-0119 и ФЛ-03К.
Фосфатирующие. В их составе присутствует ортофосфорная кислота, благодаря которой покрытие глубоко проникает в обрабатываемую поверхность, повышает в несколько раз адгезию, делает металлическую конструкцию более прочной и износостойкой. Особенностями таких грунтовок является возможность наносить их на черные и цветные металлы, а также на оцинкованное железо. Примером могут служить ВЛ-023 и ВЛ-02.
Протекторные. Они состоят на 90% из цинкового и свинцового металлического порошка, а также сплава магния с цинком. При попадании на обрабатываемую поверхность данные вещества вступают в контакт с продуктами коррозии и образуют плотный непроницаемый слой. Если на поверхности уже обработанного материала образуется царапина, то частицы цинка продолжают защищать его, играя роль протектора. Это свойство используется в кораблестроении при обработке днища судна, а также для защиты подводной части береговых сооружений. К подобным грунтовкам относятся ЭП-0284 и ЭП-057.
Преобразователи ржавчины. Такое покрытие можно наносить на поверхность без обработки и очистки от окалины или ржавчины. Входящая в состав ортофосфорная кислота, соединяясь с продуктами коррозии, превращается в плотное и прочное вещество, предотвращающее дальнейшее разрушение поверхности. Благодаря этому свойству ХВ-0278 и ЭП-0199 являются самыми востребованными материалами в данном сегменте рынка.

к содержанию ↑

Обработка поверхности и нанесение покрытия

Перед тем как нанести слой грунтовки, следует тщательно обработать металлическую поверхность. Эта процедура выполняется при помощи наждачной бумаги или специальной щетки. Слои старой краски или эмали снимают шпателем, а при необходимости используют строительный фен или газовую горелку.

Следующим этапом является обезжиривание поверхности спиртосодержащими смесями или растворителями. В результате должна остаться ровная, чистая и сухая поверхность, освобожденная от продуктов коррозии, грязи и жира.

Антикоррозийное покрытие наносится кисточкой, валиком или пульверизатором, так как качество работы не зависит от выбора инструмента.

Для более надежной защиты или если сверху не будет слоя краски или эмали, лучше наносить два слоя покрытия.

Особенности применения

Прочтение инструкции перед применением защитного покрытия является обязательным условием. Не лишним будет узнать некоторые нюансы, которые профессиональные строители определили для себя в ходе проведения данных работ.

Грунтование не стоит проводить в сильный мороз, зной, во время дождя или тумана.
Использовать краску лучше той же торговой марки и того же вида, что и грунтовку. Иногда несоблюдение этого правила приводит к несовместимости компонентов и образованию на поверхности трещин и пузырей.
Алкидное защитное покрытие можно не покрывать слоем краски, так как оно способно самостоятельно предотвратить разрушающее воздействие влаги, ветра, температурных колебаний или ультрафиолетового излучения.
На важных стыках или участках металлических конструкций, имеющих малую площадь, целесообразно применять автомобильные грунтовки. Они более практичны и способны выдерживать большие нагрузки, но при этом их стоимость несколько выше, чем у обычных материалов.

Правильный подбор материала для грунтования металла поможет облегчить проводимые работы и продлить срок службы обрабатываемых конструкций.

Обзор грунтовок по металлу — их виды и особенности применения

Грунтование — неотъемлемая часть отделочных работ, которая осуществляется на различных типах поверхностей. При этом обработка металла имеет множество нюансов. В данной статье мы познакомимся со всеми тонкостями выбора состава и особенностями грунтования металлической поверхности.

Назначение и применение

Состав, предназначенный для грунтования металлических конструкций, выравнивает и защищает поверхность объекта от коррозии. Данный раствор приобретают как для нанесения в домашних условиях, так и для промышленных помещений. Преимущества применения грунтовки заключается в том, что она при нанесении на металл создает защитную пленку, устойчивую к влаге и температурному воздействию.

Состав и технические характеристики

Компонентами, составляющими раствор для грунтования, являются особые вещества, способные проникать в структуру металла и препятствовать окислительному процессу.

Сегодня производители предлагают широкий ассортимент грунтов, подходящих для разных видов металлических поверхностей. Грунтование наиболее эффективный способ защиты объекта от ржавчины.

Расход на 1 м2

Раствор для грунтования наносится на металлическую поверхность с целью проведения подготовительных работ для дальнейшего окрашивания. Предварительная обработка позволяет лакокрасочному покрытию держаться намного дольше. Очень важно, чтобы состав соответствовал ГОСТу. Показателями качества смеси являются:

Вязкость;
Плотность;
Расход;
Время высыхания.

При покрытии металлической поверхности расход на 1 м2 рассчитывается по норме от 80 до 120 мл.

Особенности

Подбирая раствор для грунтования, покупатель должен учитывать особенности металлических поверхностей. На полках специализированных магазинов представлен широкий выбор средств, отличающихся типом обработки:

Для цветных металлов. Такой состав наносится на алюминиевую, медную или латунную поверхность. Средство улучшает адгезию, делает сцепление с основанием прочным и надежным. Подходит для оцинкованной стали;
Для черных металлов. Грунт применяется для работы с чугуном и железом. Раствор противостоит окислительному процессу и образованию ржавчины. Кроме того, состав увеличивает сцепление ЛКМ с основой при финишной покраске;
Для оцинковки. Смесь специально создана для работы с оцинковонной сталью. Выполнена она на основе органических растворртелей;
Для черных металлов со следами коррозии. Это продукт, включает в себя компоненты, способные вступать в реакцию с ржавчиной. Он восстанавливает поверхность, и не требуют предварительной зачистки металла;
Специальные смеси. Растворы, используемые против некоторых пятен по металлу. Такие грунты предназначены для нанесения на объекты, содержащие копоть, следы жира и другие загрязнения. Отсутствие обработки проблемной поверхности может спровоцировать отслойку красящего состава.

Преимущества и недостатки

Обработка металла правильно подобранным составом обладает рядом преимуществ:

Экономит лакокрасочный материал;
Улучшает качество сцепления краски и металлической поверхности;
Создает защитный слой от коррозии;
Акриловые грунтовки по металлу абсолютно безопасны для человека и могут применяться внутри помещения;
Эпоксидные грунтовки по металлу обладают высокими показателями прочности.

Профессионалы утверждают, что минимальные затраты, связанные с нанесением грунта способны на долго отсрочить проведение ремонтных работ.

Необходимый инструмент и материалы

Выбрав грунтовку, подходящую для обработки металла, необходимо учесть все ее особенности и подобрать соответствующий инструмент, который потребуется для нанесения состава:

Покрыть жидким раствором металлическую поверхность, обладающую большой площадью окрашивания, поможет краскопульт. Данный прибор незаменим при работе с крупными объектами из железа.
Использование валика возможно для любой разновидности грунтующей смеси.
Кисть в качестве самостоятельного инструмента применять нежелательно — она значительно увеличивает расход материала. Отдать ей предпочтение стоит при нанесении грунта в труднодоступных местах.

Внимание! Сегодня существует возможность приобрести грунт в баллончиках. Аэрозольный состав наносить очень удобно, так как он не требует дополнительного инструмента для работы.

Советы и рекомендации по применению

Не приобретайте первую попавшуюся смесь для грунтования. Чтобы сделать правильный выбор необходимо тщательно изучить все характеристики металла.
В некоторых случаях для лучшей протекции рекомендуется нанести слой влагонепрониницаемого покрытия. Как правило, таким образом, поступают при использовании морозостойкого состава, которым обрабатывают объекты, находящиеся на свежем воздухе.
Придерживайтесь температурного режима. Независимо от выбранного грунта, наносить его нужно при показателях от -10 до +27 градусов Цельсия.
Несмотря на особенности грунтования выполняйте работу в средствах индиаидуальной защиты. Заранее позаботьтесь о покупке очков, респиратора и перчаток. Применение защитного снаряжения крайне важно при использовании распылителя.
Соблюдайте условия эксплуатации грунта, не используйте его по окончанию срока годности.

Основные виды грунтовок

Рассмотрим основные виды грунтовок, подходящие для нанесения на металлическую поверхность.

Фосфатирующие

Основой смеси являются растворители и ортофосфатная кислота. Данная разновидность грунтовки представляет собой универсальный раствор, который подходит для обработки любых металлических конструкций. Состав рекомендуется наносить на объекты не подверженные корозии.

Фосфатирующие грунты обладают хорошей адгезией, при работе они создают пористый слой, на который легко ложится лакокрасочный материал. Обычно такие растворы используют для обработки стали, алюминия и оцинкованной поверхности.

Составы хорошо сочетаются с красками, имеющими алкидную, этаноловую и эпоксидную основу. Фосфатирующая грунтовка отличается высокой термостойкостью, она выдерживает температурный диапозон от +150 до +220 градусов Цельсия. Поверхность после нанесения смеси приобретает диэлектрические свойства. К недостаткам грунта можно отнести низкую антикоррозийную защиту.

Пассивирующие

Основными комплнентами состава являются соли хромовой кислоты: хроматы стронция, бария, кальция, свинца, цинка. При этом хроматы это распросстраненные пассиваторы. Им свойственно совершать переход металлов из активного состояния в пассивное. Покрытие после грунтования не станут взаимодействовать с окружающей средой.

Внимание! Очень важна высокая концентрация хромовых солей в пассивирующем растворе, так как их недостаток может усилить процессы коррозии.

Для защиты алюминиевых конструкций хорошо подходят составы, главной частью которых являются бихроматные соли. При работе с черными металлами достаточно обычных хроматов. Как правило, компонентами пассивирующей грунтовки становятся стронцевые и цинковые соединения.

Высокая концентрация солей обеспечивает качественное защитное покрытие.

Изонирующие

Основой грунта называют нейтральные пигменты, такие как железный сурик, создающий на металле пленку, устойчивую к воздействию влаги. К сожалению, смесь отличается непродолжительностью данного эффекта и жидкость, просочившаяся через покрытие, запускает процесс ржавения.

Преобразующие

Раствор для грунтования металлических изделий может быть нанесен на поверхность, содержащую следы коррозии. Состав преобразует ржавчину в некое соединение, которое подвергается быстрому разрушению.

Компонентами смеси выступают поверхностно-активные вещества, обеспечивапющие легкое проникноваение частиц грунта сквозь слои коррозии.

Сочетание преобразующего состава с пассивирующим материалом является оптимальным.

Протекторные

Средства, содержащие магниевые, цинковые и алюминиевые порошки, борются с ржавчиной. Качество грунта находится в прямой зависимости от концентрации вышеперечисленных компонентов. Чем выше их количество, тем лучше грунт.

Наиболее популярным материалом, применяющимся для предварительной обработки металлоконструкций, считается состав с цинковой пылью.

Ингибирующие

Данная грунтовка для металла широко применяется с целью защиты поверхности от коррозии. Процесс обработки металла создает на поверхности изделия эмаль-грунт. Ингибиторы могут растворяться как в воде, так и в масле.

Алкидные

Продукт относится к изолирующим и пассивирующим грунтам. Основное его предназначение-борьба с воздействием коррозии.

Составляющими грунта являются наполнители на основе железного сурика, белил и т.д.

Средство представляет собой универсальную смесь, обеспечивающую хорошую адгезию с отделочными материалами. Возможно применение раствора под алкидные красящие составы.

Быстросохнущий грунт для металла

Бытует мнение, что быстросохнущий грунт, это любой раствор для грунтования, отличающийся скорым высыханием. На самом деле данное утверждение верно только отчасти.

Быстросохнущий грунт, предназначенный для обработки металлической поверхности, требует для полного высыхания от 20 минут до 12 часов. Создаются такие смеси на алкидной основе и включают в себя органические растворители. Следует отметить, что срок высыхания обычных алкидных растворов для грунтования и красящих составов занимает около 2-3 дней.

Чаще всего продукт используется в следующих областях применения:

Машиностроение;
Судостроение;
Строительство;
Изготовление железнодорожной и сельскохозяйственной техники.

Рассмотрим основные свойства быстросохнущей смеси на примере грунта ГФ-021 от «ТЕКС»:

Защита от коррозии. Антикорозийные качества состава, создают пленку предотвращающую возникновение ржавчины, что является главной особенностью грунтовки;
Хорошая адгезия. Предварительное использование состава перед окрашиванием позволяет значительно улучшить сцепление ЛКМ с основанием;
Стойкость к атмосферным воздействиям. Для некоторых явлений функция не является долгосрочной, по этой причине серьезно откладывать нанесение лакокрасочного материала не следует;
Устойчивость к химвеществам. Покрытие хорошо переносит воздействие таких веществ как: масло, соль, бензин и т.д.;
Укрывистость. Состав обеспечивает равномерное нанесение цвета на рабочую поверхность;
Универсальность. Быстросохнущий грунт пригоден как для работ на улице, так и для окрашивания в помещении. Он может применяться на поверхностях, созданных из металла, дерева, бетона;
Резкий запах. Смесь обладает резким запахом, который вызван входящими в состав органическими растворителями. Из-за данной особенности при работе, необходимо использовать средства индивидуальной защиты.

Грунтовка для металла перед покраской зачем грунтовать

Нанесение качественной грунтовки позволяет снизить отрицательное воздействие внешних факторов на металлическую поверхность, что в свою очередь увеличивает период службы объекта.

Обзор популярных производителей

Наиболее популярными грунтами на рынке строительных материалов являются следующие средства:

Антикоррозионный грунт по металлу Ростекс (Тиккурила);
Антикоррозийный грунт по металлу Ростекс Супер (Тиккурила);
Антикоррозийный грунт по металлу Special Metal Primer;
Антикоррозионный грунт по металлу Грит Блэк;
Антикоррозионный грунт по металлу Rust-Beater №1 (Hammerite);
Грунтовка по металлу ГФ 021.

8 видов грунтовки по металлу и лучшие марки, как правильно наносить

Для грунтовки по металлу характерны определенные особенности и специфика использования. Они отличаются по составу и разновидностям, а потому имеют разные свойства. Чтобы вещество дало нужный эффект, важно четко придерживаться правил его нанесения. Перед применением состава стоит правильно подготовить поверхность. Немаловажное значение имеет соблюдение техники применения грунта.

Важность и функции грунтовки металлических поверхностей

Любая грунтовка включает особые вещества, которые называются ингибиторами. Они защищают металлические поверхности от действия коррозии. После применения любой разновидности грунта на поверхности появляется защитная прозрачная пленка. Она предотвращает разрушительное влияние влаги, коррозии и плесени.

Еще одной функцией грунтовки для металлических поверхностей считается повышение степени адгезии между покрытием и краской или другим материалом для отделки. Перед внутренними или внешними отделочными работами обязательно нужно загрунтовать металл. Это непременно делают перед окрашиванием.

Также грунт обладает антисептическими свойствами. Он предотвращает появление плесени и грибков. Плесень может быстро уничтожать разные материалы, включая металл. Однако этого удастся избежать, если правильно выбрать вещество.

Принцип действия

Чтобы добиться хорошего эффекта от нанесения грунта, важно грамотно подобрать смесь. Грунтовки могут быть предназначены для цветных и черных металлов.

Для черной стали, железа, сплавов и чугуна стоит использовать вещества, которые помогают замедлить процессы коррозии. Эти сплавы сильно страдают от влияния коррозии. К тому же грунт для металла помогает добиться более высокой адгезии для дальнейшего окрашивания.

Для цветных металлов и сплавов – цинка, алюминия, латуни – нанесение грунта помогает добиться адгезии финишной отделки и основы. Эти составы стоит сочетать с оцинкованным железом и сталью. Также для оцинкованного металла отлично подходят составы на базе органических растворителей. Черные металлические поверхности, которые содержат активные следы ржавчины, стоит покрывать преобразователями.

С помощью жидкости удается трансформировать коррозию в прочную пленку. Она способствует восстановлению повреждений на поверхности металла. Работа с такими составами не нуждается в значительном предварительном очищении. Чтобы добиться заметных результатов, стоит избавиться от поверхностных загрязнений.

Среди грунтов по металлу также стоит выделить особую строительную смесь. Это вещество помогает избавиться от пятен с поверхностей, не поглощающих влагу. Такие вещества блокируют загрязнения – в частности, жир и копоть.

Грунт для наружных работ стоит выбирать с учетом климата отдельных регионов. Если требуется вещество для внутренней отделки, рекомендуется принимать во внимание эксплуатационные условия и параметры токсичности определенного продукта.

Итак, использование специальных грунтовочных составов для металлических поверхностей помогает добиться таких результатов:

Защитить поверхность от влияния коррозии. Это особенно актуально для черных металлов. К ним относят сталь, чугун и другие сплавы с содержанием железа.
Улучшить адгезию. Любая эмаль или лак будет намного лучше держаться на грунтовке. Покрытие не осыплется под влиянием негативных климатических факторов. Это очень важно для стали и оцинкованного железа. Также это касается цветных металлов и сплавов, которые сложно довести до состояния ржавчины, но еще труднее покрыть чем-то без применения грунта.
Замаскировать небольшие дефекты, то есть сгладить поверхность. Это помогает существенно сэкономить финишные эмали и лаки, стоимость которых обычно превосходит грунт.
Усилить механическую прочность.

Если правильно выбрать грунт с учетом всех особенностей наружных или внутренних работ, удастся значительно увеличить срок эксплуатации покрытия и улучшить эстетические параметры строительных конструкций, автомобилей, сантехники и других металлических предметов.

Плюсы и минусы предварительной грунтовки металла

К ключевым плюсам предварительной грунтовки металлических поверхностей относят следующее:

Повышение стойкости к механическим факторам и химическим веществам.
Защита поверхности от плесени и грибков. Такой эффект достигается благодаря наличию антисептических компонентов в составе.
Повышение степени адгезии. Грунтовка помогает надежно удерживать множество финишных покрытий. На нее допустимо наносить разные виды красок или клеевых составов.
Термостойкость. Грунт способен выдерживать существенные температурные колебания.
Повышенная устойчивость к воде. Благодаря этому грунт можно наносить на транспортные средства.
Прекрасные декоративные свойства. Грунт не всегда делают бесцветным. Он может иметь любой оттенок – красный, желтый, серый, черный, белый. Также есть средства, которые можно колеровать в разные цвета.

Всегда стоит учитывать пожарную опасность таких составов.

Также грунтовка может содержать токсичные компоненты. Потому так важно при работе пользоваться индивидуальными средствами защиты.

Разнообразие грунтовок и рекомендации по выбору

Существуют разные виды грунтовок, которые допустимо применять для нанесения на металлические поверхности – акриловые, алкидные, изолирующие, ингибирующие.

Алкидные

Эту разновидность грунта стоит отнести к средствам с изолирующими и пассивирующими свойствами. Она обеспечивает надежную защиту от коррозии.

Основу материала составляют наполнители с железным суриком, белилами и иными ингредиентами. Это вещество считается универсальным. Оно обеспечивает прекрасную адгезию с разными красителями и материалами для финишной отделки. Состав допустимо применять в качестве базы для акриловой краски.

К основным плюсам алкидных грунтовок относят:

универсальное назначение;
защита от коррозии;
повышение степени адгезии.

При этом есть и минусы:

наличие токсичных компонентов в составе;
пожарная опасность.

Быстросохнущие

Такая грунтовка быстро высыхает. При этом процесс занимает от 20 минут до 12 часов. Быстросохнущие составы изготавливают на алкидной основе. Они содержат органические растворители. Стоит учитывать, что обычные алкидные вещества сохнут 2-3 суток.

К плюсам средств относят следующее:

защита от коррозии;
высокая степень адгезии;
стойкость к химическим веществам;
устойчивость к атмосферным воздействиям;
укрывистость;
универсальность.

При этом существуют и некоторые минусы:

резкий запах;
высокая цена.

Изолирующие

К плюсам средств относят:

универсальность;
высокая адгезия;
стойкость к внешним факторам.

Однако изолирующие грунтовки имеют и ряд минусов:

непродолжительный эффект;
невозможность окрашивания материала.

Ингибирующие

Этот материал обеспечивает надежную защиту от коррозии. После нанесения веществ на поверхности формируется эмаль-грунт. Ингибиторы могут быть растворимыми в воде или в масле. Ингибирующий грунт сочетает в себе свойства 2 грунтов.

К плюсам материалов относят:

защита от коррозии;
разнообразие форм выпуска;
универсальные свойства.

При этом существуют и некоторые минусы:

токсичные свойства;
высокая стоимость.

Пассивирующие

Эти материалы включают соли хромовой кислоты. Они помогают перевести металл из активного состояния в пассивное. После обработки металлы не вступают во взаимодействие с водой. При этом в составе грунтовки должно быть достаточное количество солей. При их дефиците есть риск усиления процессов коррозии.

К плюсам смесей относят:

повышение влагостойкости покрытия;
защита от коррозии;
универсальность.

При этом имеются и минусы:

необходимость правильного выбора состава в зависимости от типа поверхности;
потребность в достаточном количестве солей хромовой кислоты в составе.

Преобразующие

Этот продукт также называют праймером. Он не требует очищения поверхности от коррозии. Благодаря его нанесению удается трансформировать ржавчину в особое вещество, которое быстро разрушается.

К плюсам материалов относят:

простота применения;
отсутствие необходимости подготовки поверхности;
формирование прочной пленки на металле.

При этом есть и минусы:

отсутствие защитных свойств;
необходимость сочетания с пассивирующими веществами.

Протекторные

В составе этих грунтовок присутствуют цинковые, магниевые, алюминиевые порошки, которые помогают защитить металл от коррозии. Чем больше порошка присутствует в составе, тем более качественным считается материал. Особенно эффективны грунтовки, которые включают цинковую пыль.

К плюсам смесей относят:

универсальность;
высокая эффективность;
прекрасные защитные свойства.

При этом имеются и некоторые минусы:

необходимость правильного выбора состава;
потребность в правильной подготовке поверхности.

Фосфатирующие

В составе таких грунтов присутствуют растворители и ортофосфорная кислота. Они отличаются универсальностью и могут применяться для разных видов металлических поверхностей. К плюсам веществ относят:

высокая степень адгезии;
надежное нанесение краски.

При этом есть и минусы:

невозможность применения для алюминия и оцинкованной стали;
токсичность;
слабая антикоррозионная защита.

Обзор популярных производителей

К распространенным производителям грунтовок относятся:

Tikkurila;
Knauf;
Ceresit;
«Старатели»;
Weber;
Caparol.

Правила грунтования металла под покраску

При грунтовании металлоконструкций требуется соблюдать целый ряд правил и рекомендаций.

Расчет расхода материалов

Необходимое количество материалов обычно указывают на упаковке. На конкретные параметры влияют состав, показатели температуры и влажности, особенности обрабатываемой поверхности.

Необходимые инструменты

Для грунтования металла потребуется:

валик;
кисть;
краскопульт;
тара для грунта.

Подготовка поверхности и приготовление рабочего раствора

На этапе подготовки поверхности требуется выполнить ее очищение. Для этого с металла удаляют частицы пыли и загрязнения. Также требуется избавиться от поврежденных ржавчиной участков. Благодаря этому удается более равномерно наносить грунт и краску.

Нанесение грунтовки

Перед использованием грунта требуется ознакомиться с инструкцией. Для нанесения вещества может потребоваться валик, кисть или распылитель. Слои требуется делать максимально тонкими. Лучше увеличить их количество. Перед нанесением финиша грунтовка должна полностью высохнуть. Если требуется, покрытие можно сделать шершавым. Для этого рекомендуется воспользоваться наждачной бумагой.

Длительность высыхания слоя

На продолжительность высыхания грунтовки влияют следующие факторы:

Качество поверхности. На сухих и пористых покрытиях материал сохнет намного быстрее. Чтобы ускорить процесс, можно перед использованием грунта провести обезжиривание.
Температура и влажность. К оптимальным параметрам относят +15-20 градусов и 60-80 %. Перед нанесением грунта комнату требуется проветрить. После использования вещества делать это нельзя, поскольку поверхность может покрыться трещинками.
Толщина слоя. Чем больше слоев наносится, тем дольше сохнет грунт.
Состав смеси. Материалы, которые содержат твердые компоненты или легко улетучивающиеся растворители, высыхают намного быстрее.

Оптимальным вариантом для обработки металлических поверхностей считаются алкидные типы грунта. На их высыхание уходит 10-12 часов.

Хранение грунт-смеси

Грунтовку требуется держать в емкости с плотно закрытой крышкой. Ее не рекомендуется размещать около систем отопления, источников огня и электрических приборов. На емкость не должны попадать прямые солнечные лучи. Со временем масса в таре может загустеть. В таком случае стоит воспользоваться растворителем.