Правила утепления межпанельных швов в панельном доме; советы эксперта

Правила утепления межпанельных швов в панельном доме

Энергоэффективность панельных многоквартирных домов, комфорт в процессе их эксплуатации, срок службы здания и даже его внешний вид тесно взаимосвязаны с качеством утепления и герметизации межпанельных швов.

В ситуациях, когда эти работы выполнены недостаточно качественно или с нарушением технологии, возникает целый ряд проблем, выражаемых протечками и промерзаниями, возникновением сквозняков, сырости и грибка во внутренних помещениях, быстрым выветриванием тепла при более интенсивной работе отопительных систем и обогревательного оборудования.

Первичная герметизация

В процессе строительства панельного здания осуществляется первичная герметизация межпанельных стыков, выполняемая в следующей последовательности:

Заполнение пустот между плитами посредством задувки монтажной пены. При расширении пена хорошо заполняет шов, обеспечивая его утепление, герметизацию и гидроизоляцию.
Укладка вилатерма (трубка из вспененного полиэтилена). Обладая высокой эластичностью, вилатерм отлично заполняет оставшиеся пустоты и выдерживает нагрузки, вызванные усадкой дома. Обязательным условием при прокладке материала является обеспечение его плотного примыкания к бетонной поверхности.
Обработка герметиком (мастичные составы). Герметик наносится непосредственно поверх вилатерма и как бы запечатывает шов, выполняя задачи по его гидроизоляции и герметизации.

Основные ошибки при первичной герметизации межпанельных швов

К быстрой разгерметизации межпанельных стыков может привести ряд ошибок, допущенных в процессе их заделки. К наиболее типичным нарушениям и ошибкам можно отнести следующее:

Отказ от вилатерма при первичной герметизации. Для новостроя категорически не рекомендуется применять только монтажную пену при герметизации стыков. Не обладая эластичностью вспененного полиэтилена, монтажная пена в процессе усадки дома подвергается растрескиванию, что приводит к нарушению целостности заделки швов и их последующей деформации.
Применениенизкокачественногоутеплителя, характеристики которого не соответствуют эксплуатационным условиям и не способны обеспечить должное качество работ.
Неправильноподобранныйдиаметрутеплителя, при котором трубка вилатерма недостаточно плотно примыкает к поверхности панелей или находится в свободном, неуплотненном состоянии.

Когда требуется вторичная герметизация?

Сроки проведения вторичной герметизации точно назвать нельзя, поскольку они индивидуальны для каждого отдельно взятого многоэтажного здания и зависят от целого ряда факторов. На необходимость вторичной обработки швов могут указывать следующие признаки:

Протечки. Эта проблема наносит наибольший ущерб всему панельному зданию. Такое разрушительное воздействие обусловлено тем, что влага, которая скапливается в полости швов со временем пропитывает стены, вымывая из нее составные компоненты и деформируя плиты изнутри в процессе температурных расширений.
Промерзание. Является прямым следствием протечек, проявляющим себя после наступления холодов в межсезонье, когда еще не начался отопительный период.
Сквозняки и ускоренные теплопотери точно указывают, что материал, заполняющий стыки между панелями, разрушен и больше не выполняет свои защитные и изолирующие функции.
Повышенная влажность в помещениях, отсыревание обоев, плесень и грибок на стенах. Причиной таких проблем является влага, которая проникает внутрь дома через трещины и пустоты в стыках.

Способы вторичной герметизации межпанельных швов

В зависимости от степени разрушенности утеплительных материалов и задач, которые необходимо решить в процессе ремонта межпанельных стыков, для вторичной герметизации может использоваться одна из двух технологий:

Без вскрытия швов. Этот способ актуален только в том случае, если утеплительные материалы или бетонный состав, заполняющие пространство шва, сохранились в хорошем состоянии, а в обновлении нуждается только слой герметика. В этой ситуации старая мастика аккуратно удаляется, а стык промазывается новым слоем герметика. Особое внимание при герметизации без вскрытия панельного шва необходимо уделить тщательной зачистке его поверхности, поскольку различный мусор и загрязнения могут привести к отслоению мастики.
Со вскрытием швов. Этот вариант предусматривает полное удаление старых материалов и полноценное утепление швов с проведением всех этапов, сопутствующих первичной герметизации. Удаление старой заделки осуществляется при помощи перфоратора и различных ручных инструментов и только после полноценной зачистки стыка его обрабатывают обезжиривателем и проводят новую герметизацию. Самой частой ошибкой, которую допускают неопытные мастера в процессе проведения таких работ, является некачественная очистка межпанельного пространства, что существенно ухудшает качество последующей заделки ввиду недостаточно плотного прилегания материалов и невозможности их нормального уплотнения.

В каких ситуациях вскрытие швов обязательно?

Можно выделить определенные признаки, указывающие на то, что утепление швов в панельном доме должно обязательно сопровождаться их предварительным вскрытием и тщательной зачисткой. К таким признакам относится следующее:

При несильном ударе острым концом молотка по материалу, он интенсивно осыпается.
В качестве предыдущей заделки использовалась поверхностная герметизация, при которой стык был только оштукатурен и покрыт слоем мастики.
Дом уже длительное время в эксплуатации и имеет старые стены, плиты которых уже подверглись достаточному износу.

Когда достаточно частичного вскрытия шва?

При небольшом расстоянии между плитами и в ситуациях, когда шов изначально хорошо заделан бетоном, допускается выполнить частичное вскрытие шва. При выборе такой технологии по всей протяженности шва с определенным отступом проделываются отверстия, через которые вводится монтажная пена. После того, как шов заполнен пеной, проделанные отверстия нужно закрыть, поскольку при таких условиях расширяющийся материал наиболее эффективно заполнит все имеющиеся пустоты.

Технологии герметизации при вскрытии швов

Когда вторичное утепление швов осуществляется с их предварительным вскрытием и удалением старого материала, для последующей герметизации можно использовать следующие комбинации материалов:

Монтажная пена и мастика. Этот вариант отличается бюджетностью и может с успехом применяться для многоэтажных зданий, которые уже прошли процесс усадки. Для обеспечения утепления в очищенные швы вводится монтажная пена, излишки которой удаляются после ее полного застывания. Поверх пены тонким слоем, толщиной в несколько миллиметров, наносится герметик, который защищает утеплитель от влаги и предотвращает его ускоренное разрушение.
Монтажная пена, вилатерм и мастика. Эта технология называется «Теплый шов» (плотный шов), что само за себя говорит о качестве и надежности такого утепления. Этапы выполнения при таком варианте герметизации несколько отличаются от предыдущей технологии. В первую очередь в полость все так же задувается монтажная пена, излишки которой удаляются после полного застывания материала. Поверх пены плотно укладывается вилатерм, после чего шов обмазывается мастичным составом для обеспечения герметизации. Данная технология утепления межпанельных стыков отличается большей надежностью и долговечностью, поскольку эластичный вилатерм длительное время сохраняет свои первоначальные характеристики и ограждает монтажную пены от неблагоприятных внешних воздействий.

Читайте также:

Идеи для подоконника на кухне

Требования к материалам

Для обеспечения должного качества работ, материалы, используемые в процессе герметизации межпанельных швов в панельных домах, должны соответствовать ряду требований. Среди общих требований, предъявляемым ко всем типам используемых материалов, можно выделить следующее:

Материалы должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов. Использование материалов, не предусмотренных проектом, разработанным для конкретного здания, допускается только согласования с организацией, выполнившей разработку проекта.
Изоляционные материалы должны обладать хорошей совместимостью с материалами тех элементов строительной конструкции, с которыми они стыкуются в процессе герметизации швов.
Герметик, которым обрабатывается поверхность шва, должен быть хорошо совместим с окрасочными материалами.
Температурный диапазон использования материалов для герметизации межпанельных стыков составляет от -10 до +35 градусов. Применение при температурах, выходящих за рамки этого диапазона, не рекомендовано, поскольку способно неблагоприятно сказаться на качестве выполненных работ.
Температурный предел эксплуатации изоляторов и герметиков определяется в соответствии с климатическими особенностями региона.
Наличие официального санитарно-эпидемиологического заключения.
Материалы должны обладать высоким уровнем качества и хорошей стойкостью к внешним воздействиям.
Хранение материалов осуществляется в соответствии с установленными правилами.

Заказать услуги герметизации межпанельных швов

Компания «Строй МД» предоставляет полный комплекс услуг по обследованию фасадов, утеплению и герметизации межпанельных стыков в многоквартирных домах различных серий. Все работы по данному направлению выполняют опытные промышленные альпинисты, имеющие большой практический опыт, а для герметизации швов применяются высококачественные, сертифицированные материалы, что позволяет нам гарантировать безупречный результат и долговечность выполненной обработки.

Чтобы заказать услуги компании «Строй МД», позвоните по контактному телефону или сделайте заявку у нас на сайте, после чего на объект будет отправлен специалист для предварительной консультации.

Утепление межпанельных швов: материалы, технология, нюансы

Панельные дома быстро возводятся и имеют низкую себестоимость. Типовые панельные конструкции: участки стен и перекрытия, сантехнические модули – изготавливают на заводе, а на стройплощадке только собирают. Чрезвычайно важно при этом провести качественное утепление межпанельных швов. Иначе в жилище будут проникать холод, сырость и сквозняки. Существует несколько утепляющих материалов и методов их применения. Швы также могут повреждаться при естественной усадке дома, вызванной подвижностью грунта

Необходимость утепления межпанельных швов

Строительные конструкции в панельном доме собираются из панелей, изготовленных на заводе. В двух или нескольких точках каждого стыка закладные детали соседних панелей соединяются сваркой. Зазор между элементами и называют межпанельным швом, его необходимо утеплить и защитить от воздействия погоды. При некачественном утеплении и уплотнении стыков в жилище будут проникать холод, сырость и сквозняки. Это не только снижает комфорт, но и может привести к возникновению плесени и грибка. Тогда проживание в квартире станет невозможным.

Прежде, чем вскрывать шов, необходимо убедиться в том, что герметичность нарушена именно в нем. Источником сквозняка может быть также плохое уплотнение окон и дверей.

Подозрительный шов проверяют, отбивая небольшой его участок молотком каменщика или ледорубом. Если после пары несильных ударов шовный материал выкрашивается – шов придется разбирать и уплотнять заново.

Материалы для утепления и методы их выбора

Материалы для термоизоляции стыков между панелями относятся к одной из трех групп:

мастики для гидроизоляции;
собственно, утеплители;
герметики для защиты стыка от погодных воздействий.

Наилучший эффект достигается при комбинированном применении трех видов материалов, создавая эффект «теплого шва».

Как происходит утепление межпанельных швов

Исторически во время массового панельного жилищного строительства швы уплотнялись с помощью штукатурки, в которую закладывали жгуты из льняных волокон. При сезонных движениях грунта дом давал осадку, при деформации штукатурка выкрашивалась, открывая холоду и влаге путь внутрь жилища. Сегодня такая технология не используется.

Герметики сами по себе обладают низкой теплоизоляцией, они лишь препятствуют свободному движению воздуха и проникновению влаги в утепление, многократно повышая его эффективность. Герметик также повышает долговечность утепления, защищая его от воздействия солнечных лучей. Материал заполняет неровности и микротрещины в поверхности бетонной панели, предохраняя ее от сезонного воздействия влаги и выкрашивания.

Состояние наружного межпанельного шва в панельных домах легко оценить визуально. Внутренний шов закрыт панелью перекрытия, для доступа к нему нужно разбирать весь стык.

Мастики для уплотнения стыков изготавливаются на основе полиуретана и других пластмасс. Они выпускаются двухкомпонентными, при смешивании образуют густую упругую массу, напоминающую резину, и полимеризуются. Материал сохраняет рабочие свойства в широком диапазоне температур от -40 +40 о С, обеспечивая полноценную защиту от влаги.

Двухкомпонентные мастики обладают следующими достоинствами:

высокая адгезия к бетону, керамике, камню, металлу, пластику;
долгий срок службы;
стойкостью к солнечному свету и погодным явлениям;
сочетаемостью с колеровочными пигментами, позволяющей получить любой цвет покрытия.

Мастики широко применяются как при возведении панельных зданий в Москве и других городах, так и при ремонте пришедших в негодность утеплений.

Утеплители из вспененных пластиков отличаются высокой прочностью, низкой теплопроводностью и высокой эластичностью, позволяющей им заполнять полость стыка и надежно утеплять его. Пенополиэтиленовые теплоизоляторы поставляются в виде трубок или сплошных жгутов. Для угловых стыков делают специальные крестообразные элементы.

Кроме эффекта утепления, такие материалы обеспечивают и прекрасную звукоизоляцию, надежно отсекая жилое пространство от уличного шума. Утеплитель не впитывает влагу, но чувствителен к воздействию ультрафиолетовых лучей.

Для уплотнения стыков в ходе ремонта часто используют монтажную пену. Она незаменима в том случае, когда нет возможности демонтировать для ремонта весь шов. Пену задувают внутрь полости через несколько просверленных небольших отверстий. Она равномерно заполняет пустоты и полимеризуется в течение нескольких минут. Затвердевшая пена сохраняет некоторую эластичность, что позволяет ей не отрываться от поверхности при небольших осадках плит относительно друг друга. Основные достоинства монтажной пены таковы:

высокая адгезия ко всем строительным и отделочным материалами;
отличная теплоизоляция и звукоизоляция;
удобство применения;
стойкость к влаге.

Строительная пена крайне чувствительна к солнечному свету, ее обязательно нужно защищать от него слоем мастики либо штукатурки.

Способы ремонта стыков

Способ ремонта зависит от степени повреждения стыка.

Замазка швов

Этот метод применяется при небольших повреждения уплотнения, отсутствия значительного смещения плит друг относительно друга и сохранении целостности утеплителя.

Уплотнение замазывают герметиком поверх старого слоя. Состав хорошо проникает в небольшие трещины и восстанавливает целостность слоя.

Замазка используется, как правило, в ходе косметического ремонта.

Гидроизоляционные работы

Это серьезный ремонт стыка. Стыки полностью очищаются от старого слоя герметизирующего состава, и он наносится заново. Перед нанесением поверхность плит высушивают и обезжиривают. При этом способе не предусматривается утепления шва. Наиболее популярны герметизирующие составы на основе полиуретана. Они работают в широком диапазоне температур от -45+75 о С, обладают хорошей адгезией и служат до 10 лет. Оптимальны для заполнения вертикальных швов, защищая их от сквозняков и попадания влаги. В герметизированных таким образом помещениях исключено возрастание влажности и появление грибка или плесени. Для горизонтальных стыков необходимо дополнительное утепление.

Герметизация межпанельных швов

Теплый шов

В современных качественных панельных домах и при ремонте старых построек широко применяется прогрессивная технология «теплый шов». В шов укладываются полые трубки утеплителя из вспененного пластика, заполняющие все пространство зазора. Выбоины и сколы дополнительно заливают монтажной пеной, добиваясь 100-% заполнения. Поверх утеплителя наносят слой герметика, надежно фиксирующий теплоизоляцию и защищающий стык от воздействия погодных явлений. Способ применим как для вертикальных, так и для горизонтальных стыков.

Технология обработки межпанельных швов снаружи

Для обработки швов в панельном доме снаружи необходимо специальное оборудование и допуск к работе на высоте. Им обладают специализированные ремонтные организации, имеющие в штате промышленных альпинистов. Однако жители первого этажа могут утеплить свою квартиру и самостоятельно, используя инвентарные стремянки или подмости.

Заделка пенополиуретаном

Для заделки стыков пенополиуретаном потребуется специальное оборудование. Стык очищают от остатков старого утеплителя и через форсунку наносят рабочую смесь. На воздухе она полимеризуется и образует упругую пену, полностью заполняющую стык, все трещинки и впадины. После застывания пена подравнивается монтажным ножом. Сверху состав покрывается слоем герметика.

Заделка монтажной пеной

Если шов оштукатурен, а также в случае узкого паза используют технологию утепления монтажной пеной. Через каждые 25-35 см в штукатурке следует просверлить небольшое отверстие. В него вводят наконечник пистолета или трубки от баллона и задувают пену до тех пор, пока она не покажется из соседнего отверстия. Двигаются при этом сверху вниз.

После затвердевания пены излишки срезаются ножом, а отверстия штукатурятся или заделываются герметиком.

Теплоизоляция «теплый шов»

Перед теплоизоляцией поверхности стыка очищаются от остатков старого утеплителя, мусора и пыли, высушиваются и обезжириваются.Трубки или жгуты утеплителя плотно укладываются в зазор, они должны держаться в нем за счет трения. Выбоины и сколы на гранях плит заполняют монтажной пеной. Сверху утеплитель покрывают слоем герметика.

Это обходится дороже. но зато гарантирует лучшее утепление и предотвращает нарушение теплоизоляции при возможных подвижках здания.

Нюансы внутренней теплоизоляции швов

Внутренняя термоизоляция межпанельных швов герметиком или монтажной пеной не является полноценным методом борьбы с холодом и сыростью и может рассматриваться лишь как временная мера. Дело в том, что при такой теплоизоляции вся толщина плиты продолжает промерзать в районе шва, точка росы смещается ближе к жилым помещениям, накапливающаяся в стыке влага продолжает свое разрушительное воздействие. При этом неминуемо повышение влажности холодных участков стен, конденсация на них влаги и в конечном счете – возникновение грибка или плесени.

При первой же возможности следует позаботиться о полноценной термоизоляции, выполняемой снаружи здания.

Типичные ошибки герметизации стыков между панелями

Специалисты перечислили ряд часто встречающихся ошибок, допускаемых при утеплении межпанельных швов:

использование утеплителя недостаточного либо слишком большого диаметра;
неполное удаление остатков старого утепления;
оставление монтажной пены под действием солнечного света;
применение герметика по замусоренным, влажным, не обезжиренным поверхностям;
утепление стыков изнутри помещения с оставлением наружного шва неутепленным и не герметизированным.

Использование утеплителя слишком большого диаметра – возможная ошибка при утеплении межпанельных швов

Такие ошибки часто допускаются при самостоятельном проведении работ либо в случае привлечения низкоквалифицированных исполнителей.

Качественное утепление швов в панельных домах позволяет достичь в панельном доме комфорта и уюта, сопоставимого с кирпичным зданием. Стыки требуют периодического осмотра и проверки качества герметизации. При своевременном обнаружении дефектов можно обойтись небольшим косметическим ремонтом. При серьезных повреждениях потребуется полная замена утепления.

Как ремонтируют швы в панельных домах: Технология и кто должен это делать? Обзор +Видео

Ремонт швов в панельных домах: технология проведения работ и кто должен делать. Одна из множества проблем панельных домов – плохо заделанные швы между панелями. Это может проявляться в виде намокания стен, появления грибка, нарушения звукоизоляции. Если стыки заделаны плохо, это не только будет вносить дискомфорт при проживании в квартире, но станет дальнейшей причиной разрушения панелей, в сварное соединение может утратить прочностью. Но самый большой урон наносит попадание влаги в швы и промерзание.

Для решения этой проблемы вам провести утепление и ремонт швов в панельных домах.

Такие работы требуют больших затрат и проводят их организации-подрядчики при очередном ремонте дома.

Виды ремонта

На этапе строительства панельных домов проводят первичную герметизацию и утепление швов, когда монтаж окончен, в чистые пазы укладывают утеплитель, наполняют стык раствором и герметизируют извне. На этом работы считаются выполненными, а швы – уплотненными. При последующей эксплуатации здания из-за сдвига панелей и усадки дома герметизация панельных швов нарушается. С этого момента у жильцов начинаются настоящие проблемы.

Ремонт межпанельных швов в панельных домах выполняют промышленные альпинисты. Основная цель при заделывании швов – не допустить попадание влаги на внутреннюю полость шва и предупредить промерзание материалов для уплотнения в зимнее время.

Для герметизации используют такие материалы:

Герметики или герметизирующие мастики.
Вилатерм.
Жгут (гидроизолирующий).
Монтажная пена.

Использование всех вышеуказанных материалов зависит от того, какой вид ремонта проводят. Если в вашем доме идет косметический ремонт, то будут проводить очистку участков швов, где повредилась мастика. Если протечек влаги и промерзаний не было, а утеплитель еще не повредился, то используют один герметик или мастику с герметизирующими свойствами.

Но обратите внимание, что далеко не все организации и компании на рынке таких услуг делают свою работу качественно и добросовестно. Некоторые из таких используют для заделки швов песчано-цементный раствор. Большинство фирм перестали использовать битумную мастику в роли герметизирующего материала. Это связано с тем, что она портит внешний вид здания, а если ее покрыть краской, то последняя начинает со временем шелушиться и отпадать.

При проведении капитального ремонта стыки раскрываются полностью и проводят полную замену материала утеплителя. После этого проводят герметизацию и окрашивание. Если при ремонтных работах была соблюдена технология, то такие соединения будут служить не один год. Да, от того, как будет проведено заделывание швов, будет зависеть срок службы здания в целом. При совокупности капитального и косметического ремонта мы получим вторичную герметизацию и ремонт межпанельных швов в панельных домах.

Технология и способы ремонта стыков

Главное требование для проведения качественных ремонтных работ является именно правильно подобранные и высококачественные материалы, а также точное выполнение всей технологии производства.

Есть 3 основных способа ремонта

Замазка швов.
«теплый шов».
Гидроизоляционные работы.

Если речь идет о замазке стыков, то такие работы выполняют без вскрытия и замены основного герметика. В этом случае сверху наносят мастику. Этот способ ремонта используют при отсутствии внутри квартиры визуальных признаков нарушения герметичности, а повреждение шва и его верхнего слоя само по себе незначительно. Такие работы обычно проводят сразу же при косметическом ремонте.

А вот гидроизоляция стыков происходит с полной очисткой и заменой герметизирующего материала. Но при всем этом утепление стыков не проводят. Как правило, используют полиуретановый однокомпонентный герметик для межпанельных швов и стыков, под названием Гермафлекс 127. Этот материал отлично подходят для изоляции вертикального шва, а также выдерживает температурные перепады в достаточно широком диапазоне (от -50 градусов до +80), а еще быстро затвердевает.

Он бывает белого или серого оттенка, и отлично совмещается с любыми типами красок для фасадов. Срок по гарантии составляет целых 8 лет. Ремонт межпанельных швов в панельных домах по этой технологии дает возможность защитить их от попадания влаги, но все же это не убережет от холода, который будет попадать в помещение через горизонтальные незаделанные стыки.

Герметизация наружного шва подразумевает, что это будет только защита от попадания влаги и воды внутрь, но здесь не идет речь о холоде. Для этой цели используют гидроизолирующие составы, и проводят полное заполнение шва меж панелей с использованием монтажной пены, которая создает утепляющий эффект.

Обратите внимание, что таким образом, пена будет находиться между плита, а значит, будет защищена от попадания лучей с ультрафиолетом. Это продлит срок службы. Если вы использовали герметик, то он будет защищать плиты и стыки от попадания в них воды. Заделанные стыки – гарантия того, что у вас не появится грибок и плесень в помещении.

Теплый шов

Технология ремонта швов в панельных домах «теплый шов» достаточно новая, но эффективная, чем те, что приведены выше. Для проведения таких работ нужно будет частично или полностью вскрыть межпанельный шов. Старый герметик и материал утепления удаляют, а стыки очищают от различного мусора. Когда эти работы выполнены, в стыки укладывают полый утеплитель Вилатерм.

Полости при возможности заполняют монтажной пеной для того, чтобы утеплить шов как можно лучше. Стык следует замазать при помощи мастики с герметизирующим эффектом или просто герметиком.

Но при этой технологии у вас не будет заполняться вся полость стыка. Чтобы решить этот вопрос с заполнением, с учетом всех недостатков многих способ была разработана особая технология, которая называется «плотный шов».

Данная технология является усовершенствованной версией теплого шва. В ней предусмотрена заделка швов в панельных домах при помощи монтажной пены и утеплителя Вилатерм, и пространства, находящегося позади него.

Этим же способом заделывают и горизонтальные пазы дома. Когда этот этап работ окончен, стыки герметизируют при помощи герметика или мастики. Так, если стыки в соседних квартирах не герметизировали, то через неутепленные швы холодных воздух к вам попасть все равно не сможет.

Внимание! Такие работы должны быть обязательно проведены при температуре воздуха не ниже -16 градусов. На счет верхнего предела температуры никакой регламентации нет.

Пазы можно утеплять и без вскрытия. Это требуется, когда паз слишком узкий или снаружи заделан крепким раствором. Тогда вам придется сверлить отверстия по высоте стыка, шаг которых будет 0,2-0,3 метра. Через проделанные отверстия следует залить монтажную пену, причем работы следует проводить снизу вверх.

Обратите внимание, что стык можно считать заделанным, если из отверстия вышла пена. Излишки материала следует удалить. В этом случае теплоизоляцию не укладывают, так как ее роль играет монтажная пена. Поверх цементного покрытия наносим мастику. Для предотвращения промокания стен стык должен быть заделан тем же способом.

Только при соблюдении всех технологических нюансов вы получите качественную заделку при ремонте швов в панельном доме. Если что-то сделать не так, то работы проведены зря. Выше второго этажа подобные работы доверяют только промышленным альпинистам.

Утепляем стыки квартиры

Провести герметизация можно даже со стороны квартиры. Обычно такие работы проводят при ремонте в квартире, когда в ней нет никакой мебели. Перед началом работ следует определиться с объемами. Для этого все вскрывают и проверяют на наличие материала для утепления. Если строители его установили и он в хорошем состоянии, то тогда для утепления можно использовать лишь монтажную пену, причем для запенивания между панелями можно не вскрывать паз до конца, а просверлить отверстия вдоль него. Все работы следует проводить от пола к потолкам. Нижний и верхний стык следует утеплять по всей длине, а не только там, где соединяются плиты.

Когда нет утеплителя внутри соединений, их придется вскрывать и полностью, и прочищать от скопившейся грязи. Перед тем, как начать укладку Вилатерма, следует проложить монтажную ленту или строительный флизелин, на который следует нанести небольшой слой пенки.

Теперь, пока пена еще не успела застыть, на нее следует поместить утеплитель и прижать деревянной лопаткой. Такую операцию проводите осторожно, чтобы вы случайно не повредили материал. Далее оставшееся заполняем пеной с тем расчетом, чтобы она не выходила при застывании. Стык следует заделать раствором из цемента, а после зашпатлевать. В этом случае применение герметизирующей мастики не нужно.

Те, кто проживают на первом этаже, могут собственноручно заняться заделыванием и ремонтом по всем технологиям. Это не будет ничем отличаться от работ, которые делают изнутри, помимо того, что стык вы буде замазывать не цементным раствором, а мастикой. Так как все операции будут проведены с подмостков или лестницы, соблюдайте все требования по технике безопасности при работе на высоте.

Итоги

Радует, что в последнее время все больше жильцов стало осознавать, что при качественном выполнении работ по герметизации и утеплению швов они получат комфортное для проживания жилье без плесени и грибка.

Железобетонный резервуар — виды и использование хранилищ для воды и нефтепродуктов

Стремительное развитие нефтедобывающего и перерабатывающего комплекса, аграрного сектора экономики требует надежных мест хранения сырья. Железобетонный резервуар — универсальный объект, который одинаково подходит для нефти и калийно-азотной смеси, которая стала популярна среди предприятий сельского хозяйства. Типовые проекты позволяют выбрать для каждого случая свое бетонное изделие.

Виды емкостей
Бетонные емкости — распространенные типы объектов
Где используются?
Плюсы и минусы
Требования
Цистерны для воды
Требования к пожарным водохранилищам
Емкости для хранения нефти
Производство

Виды емкостей

Комплекс конструкций из железобетона, позволяющий хранение технологических жидкостей — это бетонные резервуары. Из-за своей сравнительно невысокой стоимости и длительного срока эксплуатации они применяются и в жилищно-коммунальном хозяйстве. Низкая теплопроводность емкости препятствует быстрому испарению жидких продуктов.

Бетонные емкости — распространенные типы объектов

Принцип разделения	Вид	Характеристика
Способ изготовления	Монолитные	Проект объекта осуществляют на месте будущей эксплуатации путем бетонной заливки
	Сборные	Строят из отдельных блоков
	Смешанного типа	Собираются из крупных элементов, соединенных из сборных блоков при помощи сверхпрочного бетона
Форма	Прямоугольная	Изготовлены в виде прямоугольника
Форма	Цилиндрическая	Производят в виде цилиндра
Место расположения	Надземные	Основная конструкция находится над грунтом
Место расположения	Подземные	Устроены для подземной эксплуатации

Где используются?

Железобетонные танки применяются в таких сферах экономики:

Резервуары для воды. Используют для аккумуляции осадочных сточных вод на коммунальных предприятиях.
Хранилища нефтепродуктов. Применяются на предприятиях для аккумулирования ГСМ.
Накопители нечистот. Для их хранения и дальнейшей переработки загрязненных стоков на промышленных и жилищно-коммунальных предприятиях.
Противопожарные водоемы. Вода накапливается для пожаротушения на базах МЧС.
Промышленное животноводство. Аккумуляция и хранение отходов жизнедеятельности комплексов по выращиванию домашних животных.

Расчет прочности бетона определил, что концентрирование влаги способствует гидрационным процессам внутри материала, что укрепляет хранилище.

Плюсы и минусы

Положительные свойства бетонных резервуаров:

Упрощенность монтажных работ. Универсальность железобетонного материала обеспечила его распространенное применение, что привело к усовершенствованию строительства объектов.
Высокая технологичность бетона. Технические характеристики позволяют строить конструкции различных форм и вариантов их использования.
Невысокая себестоимость. Дает возможность вести строительство при низкобюджетном финансировании.
Пожаробезопасность. Применяются для хранения жидкости для тушения пожаров.
Нейтральность к агрессивной среде. Это свойство позволяет использовать резервуары на очистительных сооружениях.
Стойкость к динамическим и статическим деформациям. Расчет воздействия нагрузок на конструкцию определил, что такие объекты используют в регионах с риском землетрясений.

Отрицательные качества резервуаров из бетона:

Требует сооружения защитного земляного вала. При утечке жидкости для проведения ремонтных работ обваловку придется разрушать.
Повышенные затраты при эксплуатации. При капитальном ремонте сооружают специальный слой для защиты от воздействия влаги.
Трудный монтаж. Строительство требует больших затрат рабочего времени.
Опасность всплытия. При эксплуатации на грунтах с высоким нахождением вод существует угроза деформации конструкции от гидровоздействия.

Требования

К резервуарам из бетона предъявляются эксплуатационные, технические и санитарные требования в зависимости от сферы применения объектов. При использовании цистерн проводятся постоянные мероприятия по измерениям технических показателей изделия, типовые регламентные проверки и испытания. Полученные данные анализируют и делают соответствующие выводы.

Цистерны для воды

Стойкость к протеканию. Хранилище должно обладать надежной герметичностью.
Материал должен не пропускать сточные воды внутрь танка и не выпускать содержимое наружу — это приводит к дополнительным расходам и размыванию почвы.
Проведение дезинфекционных мероприятий. Обрабатывают хлором внутренние поверхности сооружения.
Гладкость поверхности. Стенки цистерны не должны иметь микротрещин и выемок — это благодатный ареал для жизнедеятельности бактерий, водорослей и микроорганизмов.
Верхняя часть бетона должна быть обработана защитой от коррозийных процессов. Она обеспечивает надежную защиту содержимого железобетонной емкости.

Требования к пожарным водохранилищам

Сводятся к тому, чтобы была гарантирована сохранность воды внутри танка. Для этого внутренние и наружные поверхности обрабатываются битумными материалами, проводятся мероприятия для теплоизоляции — обваловывание грунтом бетонных элементов. Внутренняя поверхность укрепляется торкретбетоном — смесь портландцемента и церезита. Расчет показывает, что такой слой в 10—15 мм обеспечит гарантию до 50 лет эксплуатации.

Емкости для хранения нефти

Благодаря бетону очень надежны. При сооружении мест хранения возможно плотнее друг к другу строить цистерны. Обязательно прокладывают систему дренажа по периметру дна, ее используют для мониторинга утечек. Дополнительно нефтехранилища оснащают предохранителями, патрубками для приема-раздачи сырья, люками для замеров и проникновения света.

Производство

Изготовление бетонных спецемкостей выполняют специализированные лицензированные предприятия. В промышленных масштабах строят в основном танки цилиндрической и прямоугольной формы, они укрепляются при помощи внутренних секций или перегородок. Формируют дно со специальным наклоном к сливному крану, а верхнюю часть — к заливной горловине-компенсатору. Это обеспечивает полное освобождение емкости от залитой жидкости и осадков, при этом исключается образования газовых камер.

Резервуары из железобетона

Развитие нефтепромышленности, сельского хозяйства и производства не стоит на месте, а, значит, постоянно требуются резервуары для хранения жидких продуктов производства. Существует много видов таких емкостей, наиболее распространенными из которых есть те, которые изготовлены из железобетона. Их формы и виды очень разнообразны, что делает их более широко используемыми каждый день.

Определение. Назначение

Железобетонные резервуары – вместилище для хранения жидкостей, которые состоят из конструктивных элементов, сделанных из железобетона. Они являются одними из наиболее распространенных хранилищ, которые эксплуатируются в производстве, промышленности, сельском и водопроводном хозяйстве. Это происходит благодаря их относительно небольшой стоимости и долговечности. Чаще всего в них хранят воду или нефть. Эти резервуары обладают небольшой теплопроводностью, поэтому жидкие продукты, хранимые в них, испаряются меньше, чем, допустим, в металлических.

Достоинства и недостатки

Плюсы таких резервуаров:

небольшая теплопроводность;
менее огнеопасные, чем металлические;
более стойки к коррозии.

Необходимость делать обваловку вокруг конструкции. Это не позволяет детально проверять целостность железобетонного резервуара. В случае обнаружения дефекта конструкции она препятствует устранению недостатков.
Большие расходы на их эксплуатацию. Согласно типовым инструкциям по эксплуатации, для выполнения ремонта делается дополнительный защитный слой из бетона с водозащитными примесями.
Высокая цена.
Если они находятся в грунтовых водах, то большая опасность их всплытия.
Долгая установка.

Вернуться к оглавлению

Классификация резервуаров за видом производства:

монолитные;
сборные;
сборно-монолитные.

Сборные железобетонные резервуары состоят из частей и складываются при помощи специальной техники. На месте стыка конструкций прибегают к особым смесям и растворам, которые обладают водоотталкивающими свойствами. Уплотнения швов кольцевой арматурой с помощью навивочного оборудования необязательно и используются нечасто. В таком случае швы еще заделывают дополнительно раствором (толщина заливки 10-15 см). В раствор вводится воздухововлекающий реагент, чтобы повысить водостойкость. Сборно-монолитные – сооружения, что состоят из отдельных, изготовленных ранее частей железобетона, замоноличеных в единую конструкцию на месте шва. Для соединения используют высокопрочный бетон.

Виды по форме:

прямоугольные;
цилиндрические.

Классификация по месту размещения:

наземные;
подземные.

Вместилища различаются по форме и объему. Железобетон – наиболее подходящий материал для запасания жидкости, поэтому он применяется для изготовления емкостей для водозаборов, противопожарных водоемов. Монолитные делают преимущественно прямоугольными и размещают конструируют под землей: делают опалубку – армируют – закатывают водостойкий бетонный раствор – выкладывают гидроизоляцию в резервуаре – при помощи плит из железобетона ставят крышу.

Защита железобетонных резервуаров

Железобетонный резервуар для воды имеет технические и эксплуатационные требования. Типовые правила эксплуатации железобетонных резервуаров и санитарные нормы предусматривают все необходимые требования к их использованию. Требования санитарных норм к водохранилищам:

Герметичность.
Запрещено проникновение внутрь неочищенных стоков (дождевых, грунтовых и т. д.). С другой стороны, вытекание жидкости – не экономично и может привести к размыванию грунта.
Очищение и дезинфекция хлором (гипохлоритом натрия и т. д.) внутренних стенок.
Требования к плоскости стенок. Они должны быть гладкими, ровными, не пористыми. Это уменьшает вероятность жизни на них бактерий, водорослей и других микроорганизмов в резервуарах.
Коррозия верхнего шара бетона запрещена.

На срок эксплуатации влияют:

очищенная вода – вызывает выщелачивание, и растворимые элементы бетона попадают внутрь;
обеззараживали;
влажность воздуха над поверхностью;
испарения хлора;
грунтовые и дождевые воды, которые попадают в грунт.

В слое, подвергнутом коррозии, силикаты и алюминаты кальция разлагаются, от чего уменьшается (потом исчезает вовсе) устойчивость верхнего слоя железобетона. Внутренние плоскости разрушаются медленней благодаря торкетбетону. Расчеты показали, что этот материал разрушается на 1-1,5 см за 50 лет.

Влажность воздуха в хранилищах помогает процессу гидрации, отчего прочность железобетона повышается.

Пожарные хранилища подразумевают как сборную конструкцию из стенок и плоского монолитного днища. Если резервуар небольшой, то стенки тоже монолитные (емкости, заглубленные на 2-3 метра). Подземные хранилища имеют прямоугольную или круглую форму. Они могут отличаться объемами, зависимо от объектов, которые обслуживает противопожарный резервуар.

Основание и наружная стенка вместилища обрабатывается битумными материалами для гидроизоляции, выдвигающий фрагмент поддается обвалованию (для теплоизоляции), верхняя часть засыпается грунтом или шлаком. Внутренняя поверхность обрабатывается торкретбетоном (расчет 1-1,5 см). Он изготавливается из портландцемента или церезита.

Резервуары для нефти

Подземные емкости для нефти, что сделаны из железобетона, более надежны, чем металлические. Это позволяет воспользоваться пространством резервуарных парков более экономично, так как можно сократить место между резервуарами. Преимущественно их делают в форме цилиндра, объемом 1000-40000 м 3, хранилища для мазута – прямоугольные, их объем до 2000 м 3.

Проекты таких вместилищ учитывают дренажную систему под дном конструкции для проверки возможных утечек. Также их оснащают замерными и световыми люками, приемораздаточными патрубками, предохранителями и т. д.

Какие проводят технологические испытания?

В проектах конструирования резервуаров учитывается проведения испытаний, во время которых проверяют прочность сооружения. Для этого емкость заполняют водой. Такая проверка проходит при температуре воздуха 5 0 С. Перед началом испытания в железобетонные резервуары на время помещают насосы и трубопроводы. Через каждые 12-15 метров заполнения делают отметки уровня, таким образом, проверяют усадку емкости, а также делают полный осмотр всей конструкции. После абсолютного заполнения проверяют все люки на прочность закрытия. Проект таких работ составляют заранее.

Типовая проверка проекта проходит в два этапа:

Емкость наполняется до 1 метра. После чего три дня проверяют, не падает ли уровень жидкости.
2 этап длится несколько дней (обычно около 5). Каждый день наполняют определенный объем и наблюдают за соблюдением стандартов. Через 8-12 часов проверяют отметки, центральное отклонение больше 2,5 см считается недопустимым, объемные нормативы опускания потери в расчете 1 дм 3 в промежуточное время, на 3 день – 3 дм 3. и т. д. Такие расчеты проводят каждый день до сдачи проверки.

Если резервуар прошел 2 этапа проверки и все показатели были в пределах допустимых норм и соответствовали проекту, хранилище сдается в эксплуатацию.

Заключение

Железобетонные резервуары – один из наиболее распространенных видов хранилищ для жидкостей. Их производят разной величины и формы, в зависимости от требований. Небольшая теплопроводность позволяет хранить в них пожароопасные жидкости нефтепроизводства, а стойкость к сильной коррозии делает такие емкости подходящими для водохранилищ.

Несмотря на то, что их эксплуатация и ремонт обходится недешево, на сегодняшний день это один из самых затребованных и распространенных видов резервуаров. Проектные работы по их введению в пользование делают такие резервуары очень надежными, стойкими, а значит, долговечными.

Железобетонный резервуар — виды и использование хранилищ для воды и нефтепродуктов

Определение. Назначение

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки

Плюсы таких резервуаров:

небольшая теплопроводность;
менее огнеопасные, чем металлические;
более стойки к коррозии.

Необходимость делать обваловку вокруг конструкции. Это не позволяет детально проверять целостность железобетонного резервуара. В случае обнаружения дефекта конструкции она препятствует устранению недостатков.
Большие расходы на их эксплуатацию. Согласно типовым инструкциям по эксплуатации, для выполнения ремонта делается дополнительный защитный слой из бетона с водозащитными примесями.
Высокая цена.
Если они находятся в грунтовых водах, то большая опасность их всплытия.
Долгая установка.

Вернуться к оглавлению

Классификация резервуаров за видом производства:

монолитные;
сборные;
сборно-монолитные.

Виды по форме:

прямоугольные;
цилиндрические.

Классификация по месту размещения:

наземные;
подземные.

Вернуться к оглавлению

Где используются?

Железобетонные танки применяются в таких сферах экономики:

Резервуары для воды. Используют для аккумуляции осадочных сточных вод на коммунальных предприятиях.
Хранилища нефтепродуктов. Применяются на предприятиях для аккумулирования ГСМ.
Накопители нечистот. Для их хранения и дальнейшей переработки загрязненных стоков на промышленных и жилищно-коммунальных предприятиях.
Противопожарные водоемы. Вода накапливается для пожаротушения на базах МЧС.
Промышленное животноводство. Аккумуляция и хранение отходов жизнедеятельности комплексов по выращиванию домашних животных.

Расчет прочности бетона определил, что концентрирование влаги способствует гидрационным процессам внутри материала, что укрепляет хранилище.

Защита железобетонных резервуаров

Герметичность.
Запрещено проникновение внутрь неочищенных стоков (дождевых, грунтовых и т. д.). С другой стороны, вытекание жидкости — не экономично и может привести к размыванию грунта.
Очищение и дезинфекция хлором (гипохлоритом натрия и т. д.) внутренних стенок.
Требования к плоскости стенок. Они должны быть гладкими, ровными, не пористыми. Это уменьшает вероятность жизни на них бактерий, водорослей и других микроорганизмов в резервуарах.
Коррозия верхнего шара бетона запрещена.

На срок эксплуатации влияют:

очищенная вода – вызывает выщелачивание, и растворимые элементы бетона попадают внутрь;
обеззараживали;
влажность воздуха над поверхностью;
испарения хлора;
грунтовые и дождевые воды, которые попадают в грунт.

Влажность воздуха в хранилищах помогает процессу гидрации, отчего прочность железобетона повышается.

Вернуться к оглавлению

ЗАПАСАЕМ… ВОДУ

Любой садовый или приусадебный участок, как правило, дает отдачу и радует хозяина при достаточном количестве… воды. Если поблизости есть природный источник или центральное водоснабжение, то проблема полива упрощается, но в большинстве случаев даже на источник надеяться нельзя. В жаркое лето, когда дожди идут редко, резко увеличивается потребление воды, и колодцы и скважины уже не справляются с возросшей нагрузкой. В таких случаях возникает необходимость иметь на участке запас воды. И вот здесь встает вопрос: в чем ее хранить?
Если есть возможность, то можно приобрести средних размеров автоцистерну или что-нибудь подобное, но все же это не выход из положения. К тому же со временем металл ржавеет, загрязняя воду. Гораздо практичнее и доступнее изготовить резервуар из бетона, причем сделать его подземным, чтобы не занимал место на участке.

С чего начать строительство? Во-первых, необходимо определить место расположения и размеры будущего хранилища. Учитывая, что сооружение довольно трудоемко, не следует закладывать очень большие размеры. Практика показывает, что наиболее оптимальный объем 3,5…4 м 3 .

Итак, когда выбрано место и на поверхности земли вычерчены контуры котлована, приступают к его копанию. При этом необходимо периодически контролировать вертикальность стенок и правильность формы в плане. После выполнения земляных работ котлован подготавливается к бетонированию. Эта работа несложная; правда, есть некоторые особенности в установке опалубки. Правильнее всего использовать опалубку из нескольких частей, а не устанавливать ее сразу на всю высоту, так как в этом случае возможны зависания бетонной массы и образования пустот. Из этого следует, что высоту части опалубки необходимо выбирать такой, при которой вручную возможно уплотнить бетон. Обычно это 500…600 мм. Упрощенно опалубку можно выполнить, вбив у стенок в дно котлована колья, за которые заводятся листы железа.

Толщина бетонных стенок определяется из условия прочности:

где σр — расчетное напряжение, кГ/см 2 ; σ — допускаемое напряжение, кГ/см 2 ;

где D — диаметр резервуара, см; ɣ — удельный вес воды, кГ/см 3 ; h — внутренняя высота резервуара, см; t — толщина стенки, см.

Для примера возьмем резервуар диаметром 1,6 м и внутренней высотой 2 м (объем 4,35 м 3 ), σ р = 5 кГ/см 2 , тогда:

Подземный резервуар:

1 — кольцо (сталь), 2 — «стакан» (железобетон), 3 — песок, 4—отмостка (бетон).

С тройным запасом прочности толщина стенки получается равной 10 см. Этот небольшой экскурс в теорию мы совершили не случайно. Дело в том, что часто встречаются емкости, полученные путем простого оштукатуривания стенок котлована бетоном. Служат они очень недолго, если не выходят из строя при первом же наполнении водой. Типичные места разрушения: низ стен, днище или стыки с перекрытием. В последнем случае причина в неправильном проектировании перекрытия: отмостка, выступающая за контур резервуара, служит его опорой на грунт. При заполнении водой под ее тяжестью резервуар просаживается, а верхняя часть зависает на отмостке, как на опорной плите, после чего происходит ее отрыв. Отсюда следует вывод, что отмостку необходимо выполнять, как показано на рисунке — без связи со «стаканом».

После установки опалубки в образовавшееся пространство между нею и землей помещают арматуру (можно использовать любой металлолом) и заливают бетон.

Залитая бетонная смесь твердеет за сутки-двое; затем опалубка переставляется.

После возведения стен «стакана» опалубка убирается и проводится заливка днища. Заключительная стадия в обработке внутренних поверхностей резервуара — так называемое железнение. Оно заключается в оштукатуривании цементом, разведенным водой до консистенции сметаны. Наносить такой раствор можно кистью. Толщина слоя в 2…3 мм защитит емкость от фильтрации воды.

Перекрытие выполняется с учетом вышесказанных рекомендаций. Опалубка для этой операции делается подвесной.

Размеры надземной части хранилища выбираются в пределах 600…700 мм по высоте и 500…550 мм в диаметре. Ее можно закамуфлировать под колодец соответствующего стиля, тогда все сооружение станет архитектурным дополнением и украшением садового участка.

При эксплуатации подземную емкость необходимо периодически полностью освобождать от воды и чистить — иначе, как и любой водоем, она станет загрязняться.

Резервуары для нефти

Вернуться к оглавлению

Какие проводят технологические испытания?

Типовая проверка проекта проходит в два этапа:

Емкость наполняется до 1 метра. После чего три дня проверяют, не падает ли уровень жидкости.
2 этап длится несколько дней (обычно около 5). Каждый день наполняют определенный объем и наблюдают за соблюдением стандартов. Через 8-12 часов проверяют отметки, центральное отклонение больше 2,5 см считается недопустимым, объемные нормативы опускания потери в расчете 1 дм 3 в промежуточное время, на 3 день — 3 дм 3. и т. д. Такие расчеты проводят каждый день до сдачи проверки.

Вернуться к оглавлению

Дачная емкость для воды своими руками

Нет смысла доказывать необходимость иметь на участке запас воды для полива. Случись что с поливной системой, и ваши цветы и овощи в дни июльской жары превратятся в сено. Когда мой старый стальной бак прохудился, возникла нужда срочно найти ему замену. Оценив суровую реальность, я решил сделать конструкцию, которая бы украшала участок, была прочной, недорогой, не привлекала «гостей». Перебрав разные варианты, выбрал, как мне кажется, наиболее удачный: изготовить основу емкости из листов оцинкованной стали, «одев» ее в бетон.

Листы стали размером 1000 х 2000 мм соединил друг с другом кольцом. Чтобы емкость имела объем 1 м3, изготовил кольцо из 2 листов. Шов перед «запрессовкой» обработал герметиком для сантехнических работ, как и все последующие швы. Получилось пружинистое гибкое кольцо, которому можно придать любую форму.

Для емкости 1 м3 достаточно сделать фундамент толщиной 120-150 мм, уложив его на подушку из щебня. Площадь фундамента должна быть больше площади емкости. Выбрав место, вынул грунт на глубину 200 мм, засыпал яму щебнем с песком, утрамбовал, пролил обильно водой, приготовил бетон. Половину его выложил на щебень, на него — арматуру из стальных стержней и труб и залил остальной бетон на эти конструкции. Воды в бетон надо добавлять столько, чтобы он не растекался, а напоминал пряничное тесто. При этом не требуется опалубка, а край фундамента будет похож на каменные «наплывы». Бетон не выливается на место, а укладывается лопатой и утрамбовывается, можно деревянной киянкой.

Следующая операция — установка металлической основы. Уложенный бетон тщательно выравнивается. Для этого на фундамент вылил цементно-песчаную смесь (1:3) консистенции жидкой сметаны и разогнал ее ровной рейкой. Дав выравнивающему слою подсохнуть (потерять текучесть), положил на него лист оцинкованной стали и прижал его кирпичами. Это дно будущей емкости. Предварительно лист обрезал так, чтобы он соответствовал конфигурации емкости и выступал по периметру на 20

Резервуары из железобетона

Определение. Назначение

Достоинства и недостатки

Плюсы таких резервуаров:

небольшая теплопроводность;
менее огнеопасные, чем металлические;
более стойки к коррозии.

Классификация резервуаров за видом производства:

монолитные;
сборные;
сборно-монолитные.

Виды по форме:

прямоугольные;
цилиндрические.

Классификация по месту размещения:

наземные;
подземные.

Резервуары для нефти

Железобетонный резервуар — виды и использование хранилищ для воды и нефтепродуктов

Где используются?

Железобетонные танки применяются в таких сферах экономики:

Требования

Цистерны для воды

Стойкость к протеканию. Хранилище должно обладать надежной герметичностью.
Материал должен не пропускать сточные воды внутрь танка и не выпускать содержимое наружу — это приводит к дополнительным расходам и размыванию почвы.
Проведение дезинфекционных мероприятий. Обрабатывают хлором внутренние поверхности сооружения.
Гладкость поверхности. Стенки цистерны не должны иметь микротрещин и выемок — это благодатный ареал для жизнедеятельности бактерий, водорослей и микроорганизмов.
Верхняя часть бетона должна быть обработана защитой от коррозийных процессов. Она обеспечивает надежную защиту содержимого железобетонной емкости.

Требования к пожарным водохранилищам

Емкости для хранения нефти

Бетонная емкость для воды

• 1 ведро цемента марки 400,

• щебень (1 ведро диаметром 10-20 мм).

При заливке первого ряда и дна не забудьте вставить кусок трубы с резьбой, чтобы потом на резьбу накрутить вентиль, так как воду на зиму нужно сливать.

Достоинства и недостатки

Плюсы таких резервуаров:

Вернуться к оглавлению

Классификация резервуаров за видом производства:

Виды по форме:

Классификация по месту размещения:

Резервуары для нефти

Недостатки и альтернативы в современном строительстве

Какие недостатки есть при эксплуатации железобетонных резервуаров?

В итоге получается, что небольшая изначально цена установки резервуара из железобетона выливается в значительные расходы по его эксплуатации и поддержанию соответствующего состояния.

Какие существуют альтернативы?

Одним из наиболее практичных и получивших широкое распространение в Европе вариантом является сборный стальной резервуар. Основными его преимуществами являются:

Изначально стоимость такого резервуара выше, чем стоимость железобетонного. Но при учете всех дополнительных расходов — начиная с монтажа и заканчивая обслуживанием — обнаруживается существенная выгода.

Узнайте о сборных стальных резервуарах подробнее >>

Бетонная емкость для воды

• 1 ведро цемента марки 400,

• щебень (1 ведро диаметром 10-20 мм).

Типы резервуаров по объему и расположению

По способу размещения емкостей выделяют следующие разновидности резервуаров для хранения нефтепродуктов:

Отдельно рассматриваются «природные» каркасы — выемки и естественные пустоты в горной породе, льдогрунтовые хранилища, шахты и так далее. Их можно вынести в независимую категорию и не включать в базовую классификацию.

Второй вид деления емкостей — по полезному объему:

К небольшим резервуарам относят цистерны до 50 куб.м. Их допустимо изготавливать непосредственно на нефтеперерабатывающих комплексах, дополняя нужными комплектующими при последующем монтаже.

К крупным относят емкости до 100 000 куб.м., которые производят на специализированных предприятиях и транспортируют к местам сборки комплектами.

Объем и размещение цистерн также учитывают при их классификации по классам:

Классификация по материалу корпуса

Ключевая характеристика цистерн для нефтепродуктов — материал. Он определяет конструктивный принцип изготовления корпуса — каркасный или бескаркасный. К первому виду относят:

Как устроены резервуары для хранения нефти?

Многовековая практика хранения нефти в ямах показала их слабые места: они имели низкую герметичность и прочность, из-за чего нефтяникам приходилось нести большие потери продукта.

Поэтому сейчас для нефти и нефтепродуктов используют хранилища, выполненные из металла (сталь, алюминий), железобетона или синтетических материалов.

Любой резервуар представляет собой корпус с крышей, основанием и перекрытием. Крыша — самая важная часть ёмкости, так как служит для минимизации испарений продукта. Она бывает стационарной, плавающей или дышащей.

Обычно на крыше устанавливают световой и замерный люки, дыхательный клапан, молниеотвод и уровнемер.

Резервуар для хранения нефти должен быть устойчивым к коррозии и герметичным, чтобы обеспечить максимальную сохранность сырья. Но это не самые главные требования к данному оборудованию.

Сама по себе нефть – легковоспламеняемое взрывоопасное сырьё, поэтому хранилище должно быть максимально взрыво- и пожаробезопасным.

Игнорирование жёстких стандартов при производстве нефтяных резервуаров может повлечь за собой утечку или возгорание сырья, что крайне опасно не только для предприятия, но и для экологии.

По действующему стандарту резервуары делятся на три класса опасности. К третьему классу относят ёмкости объёмом от 100 до 5 000 м 3 , ко второму – объёмом от 5 000 до 10 000 м 3 .

Особо опасные резервуары первого класса имеют объём свыше 10 000 м 3 и должны устанавливаться на берегу рек или крупных водоёмов, иногда допускается установка в городской зоне.

Вертикальные стальные резервуары

За счёт стального корпуса РВС может служить не одно десятилетие: прочный металл обеспечивает долговечность и устойчивость к перепадам температур. Вдобавок ко всему, такие нефтехранилища легко ремонтировать из-за «податливости» стали к деформации и сварке.

Вертикальные стальные резервуары для хранения нефти могут изготавливаются тремя способами – по технологии рулонирования, полистовой сборки или комбинированным методом.

Технология полистовой сборки представляет собой изготовление отдельных стальных листов. Их доставляют на место установки – резервуар собирается из предварительно подготовленных деталей.

Вертикальные стальные резервуары обычно изготавливают объёмом от 100 м 3 до 50 000 м 3 . Но благодаря компактности РВС на предприятии можно организовать целый комплекс нефтехранилищ любого объёма.

Один из недостатков РВС – относительно высокая стоимость монтажа. Дело в том, что установка стальной ёмкости требует дополнительных временных и трудовых затрат на строительство прочного фундамента.

Типовой проект 901-4-59.83 Резервуары для воды прямоугольные железобетонные сборные емкостью от 500 до 1200 м3 (с применением изделий промзданий)

РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ ВОДЫ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ ЕМКОСТЬЮ ОТ 500 ДО 1200 КУБ.М (С ПРИМЕНЕНИЕМ ИЗДЕЛИЙ ПРОМЗДАНИЙ)

Общие материалы для проектирования резервуаров емкостью 500 — 20000 куб.м (из ТП 901-4-63.83)

Материалы для проектирования специальных мероприятий для резервуаров емкостью 50 — 20000 куб.м систем хозпитьевого водоснабжения (из ТП 901-4-63.83)

Узлы резервуаров емкостью 50 — 20000 куб.м (из ТП 901-4-63.83)

Строительные изделия для резервуаров емкостью 50 — 20000 куб.м (из ТП 901-4-63.83)

Технологические трубопроводы и сигнализация для резервуаров емкостью 50 — 20000 куб.м (из ТП 901-4-63.83)

Ведомости потребности в материалах

Железобетонные резервуары | ТЦ «СпецГидроПроект»

Принцип работы

Положительные качества железобетонных конструкций:

Недостатки железобетонных конструкций:

Невысокая прочность материала при большом весе;
Выделяют сборный железобетон (ж/б конструкции изготавливаются в заводских условиях, затем монтируются в готовое сооружение) и монолитный железобетон (бетонирование выполняется непосредственно на строительной площадке), а также сборно-монолитный (сборные конструкции используются как оставляемая опалубка — сочетаются преимущества монолитных и сборных конструкций).

Принцип применения аккумулирующих емкостей из железобетона

На действующих объектах все чаще используются резервуары и емкости для накопления, аккумулирования, хранения и транспортировки жидкостей различного назначения, например:

Производство емкостей из железобетона

Железобетонный резервуар (разрез): 1 — бетонная подушка; 2 — фундамент; 3 — монолитный железобетон; 4 — штукатурка; 5 — горловина-компенсатор; 6 — люк лазовый; 7 — кран

При изготовлении изделий из железобетона уточняется:

коэффициент вариации прочности растворной смеси в %,
требуемая прочность растворной смеси в Mna (кгс/см2),
наименование, объем добавки например для зимнего применения, кг(л),
класс материалов по удельной эффективности активности естественных радионуклеидов,
Небольшая крупность заполнителя (мм).

Базовая комплектация

Базовая комплектация предполагает наличие ответных фланцев при фланцевом соединении с подводящими и отводящими трубопроводами, технических колодцев обслуживания, люков, крышек, лестниц, площадок обслуживания, корзин для сбора мусора.

Опции

В качестве опций, при необходимости, возможно предусмотреть:

Монтаж

Монтаж осуществляется согласно руководству по эксплуатации, которое разрабатывается поставщиком и предоставляется вместе с оборудованием. В монтаж может входить полный комплекс услуг, включающий в себя:

Пусконаладочные работы

Наша сервисная служба осуществляет:

пусконаладочные работы смонтированного оборудования,
индивидуальные и комплексные испытания оборудования с выходом на штатный режим эксплуатации в соответствии с техническими данными, заявленными в документации на поставляемое оборудование, достижение показателей, указанных в паспортах,
обучение персонала заказчика правилам, способам, методам обслуживания, эксплуатации,
обучение персонала заказчика правилам оформления и ведения журналов.

Гарантия и сервис

Монолитный пожарный резервуар, железобетонные противопожарные монолитные емкости

Конструктивные элементы бетонных резервуаров
Монтаж монолитных резервуаров из бетона
Секторная система строительства бетонных резервуаров
Резервуары из бетонных колец
Прямоугольные резервуары
Защита резервуаров от промерзания

Пожарные резервуары являются очень важной частью системы противопожарной безопасности. Они должны обеспечивать хранение надлежащего количества воды и доступ к ней в любой момент. Независимо от времени года вода должна быть защищена от испарения и замерзания. В условиях больших промышленных объектов, жилых комплексов или общественных сооружений наиболее практичными и соответствующими всем требованиям пожарной безопасности являются монолитные бетонные пожарные резервуары.

Конструктивные элементы бетонных резервуаров

Монтаж монолитных резервуаров из бетона

Секторная система строительства бетонных резервуаров

Резервуары из бетонных колец

Прямоугольные резервуары

Использование высококачественных бетонных составов с добавлениями пластификаторов и полимерных добавок позволяет получить поверхности очень большой прочности, способные выдержать давление воды на любом уровне без деформации и растрескивания.

Защита резервуаров от промерзания

Среди всех модификаций пожарных резервуаров пожарные монолитные железобетонные резервуары отличаются наибольшим сроком службы и наименьшими эксплуатационными расходами.