Армированная пленка

Пленка армированная для теплиц

Достойная альтернатива обычной полиэтиленовой пленке в качестве покрытия теплиц – это армированная пленка. Данный материал сохраняет свойства обычных пленок, обладая при этом повышенной устойчивостью к механическим воздействиям на разрыв, надежно защищает от сильного ветра, града, обильных снегопадов и низких температур.

Что такое армированная пленка

По сути, армированная пленка — это многослойный материал. Она состоит их двух полотен полиэтиленовой пленки, наплавленных на сеточный каркас с обеих сторон. При эксплуатации механические нагрузки приходятся на сетку, за счет чего полотно приобретает высокую прочность на растяжение и разрыв. Для проколов армированная пленка остается уязвимой, однако площадь повреждения ограничивается размерами ячейки и легко восстанавливается.

Виды армированной пленки

Существует несколько модификаций армированных плёнок. Основные различия в материале внешних слоев и сеточного каркаса.

Последний может быть выполнен с разным размером ячеек, а в качестве нитей для переплетения используют:

  • стекловолокно;
  • лавсан;
  • полиэтилен высокого давления;
  • полипропилен.

Нити каркаса имеют разную толщину, что влияет на вес и прочность материала.

Размер ячеек также влияет на характеристики пленки. Чем ячейки крупнее, тем выше светопроницаемость материала, что очень важно для обеспечения комфортных условий растениям. А прочность покрытия улучшается с уменьшением ячеек.

Оптимальный размер, дающий отличную светопроницаемость и повышенную прочность – 15х15 мм.

Внешний и внутренний слои различаются по материалу, плотности, толщине и наличию добавок, улучшающих потребительские свойства.

Для тепличных пленок используют следующие добавки:

  • преобразующие свет (позволяют пропускать ультрафиолетовые лучи и задерживать инфракрасное излучение);
  • гидрофильные – их применение не дает конденсату собираться в капли и падать на растения, вода просто скатывается вниз по стенкам;

Существуют также специальные «дышащие» армированные пленки. В каждой ячейке такого материала делается микроскопическое вентиляционное отверстие, что обеспечивает свободный доступ воздуха к растениям.

Для справки. Для теплиц, покрытых «дышащей» пленкой, не нужно делать форточек. Процесс ухода за растениями становится намного проще и легче.

Пленки выпускаются в трех классах – эконом, стандарт и премиум. Цена находится в прямой зависимости от качества.

Выпускают пленки прозрачные и окрашенные в различные цвета. Для теплиц предпочтительнее использовать прозрачные, хотя допустимы и цветные.

Цены на пленку армированную ПВХ

Форма выпуска

Пленка выходит с конвейера в рулонах различной ширины и длины. Стандартные размеры рулонов приведены в таблице.

Таблица. Стандартные размеры армированной пленки для теплиц.

Плотность г/м2 Ширина, м Длина, м
140 2, 3, 4, 6 10, 25, 50
200 2, 3, 4, 6 10, 25, 50
250 2, 3 10, 25, 50
300 Под заказ Под заказ

Для справки. При покупке ознакомьтесь с сертификатом соответствия на товар, ознакомьтесь с условиями хранения. Не приобретайте рулоны с нарушенной упаковкой – полотно внутри может быть повреждено.

Для удобства при транспортировке широкие полотна перед намоткой складывают в несколько слоев – трехметровые пополам (рулон при этом имеет высоту 1,5 м), а шестиметровые — в три слоя (рулон имеет высоту 2 м).

Преимущества и недостатки армированной пленки

По основным показателям армированные пленки превосходят обычную полиэтиленовую. Главные аргументы, которые приводят производители в их пользу – это прочность и долговечность. Действительно, армированное полотно способно противостоять сильному ветру, граду и ливневым дождям, сохраняя свои характеристики. Очень хорошо противодействует усилию на разрыв. Если все же целостность нарушается под воздействием механических нагрузок, то место разрыва не распространяется на всю площадь, а сдерживается армирующей сеткой. Повреждение легко отремонтировать скотчем либо наклеиванием заплатки.

Специальные добавки в составе полиэтилена многократно увеличивают ценность армированной пленки. Они продлевают срок службы покрытия теплицы до 6-8 лет, защищают растения от ультрафиолета, обеспечивают хорошее теплосбережение. Легкость монтажа – еще одно весомое преимущество материала.

Из недостатков можно отметить сниженную прочность в сравнении со стеклом или поликарбонатом и более высокую цену в сравнении с обычной пленкой. Для капитальной теплицы, рассчитанной на долгие годы службы, армированная пленка не используется, а вот для временных сооружений прекрасно подходит.

Для справки. Существуют пленки, подходящие для круглогодичного использования и пленки, которые необходимо снимать на зиму. Обязательно уточните при покупке, к какому типу относится выбранный вами материал.

Производители

Торговая сеть предлагает к продаже пленки российских производителей и импортные. Приведем для сравнения краткие характеристики некоторых производственных компаний и выпускаемых ими пленок.

«Загорский опытный завод пластмасс»

Пленки, выпускаемые в Загорске, отличаются качеством и прочностью. Нити каркасного слоя изготовлены из моноволокна ПЭВД. Сама пленка эластичная, стабилизирована к разрушающему воздействию света, прочная и подходит для строительства теплиц. ЗОЗП наладил выпуск широкоформатных полотен (до ширины 6 м). Для защиты своей продукции от подделок компания использует специальную маркировку полотен красной нитью.

Таблица. Типы маркировки для пленок двухметровой ширины.

Толщина Маркировка производителя
Пленка 120 мкм 3 красных нити по центру
Пленка 140 мкм 2 красные нити по центру
Пленка 160 мкм 1 красная нить по краю
Пленка 200 мкм 1 красная нить по центру

Интересна специальная тепличная пленка «Красная клеточка», которая очень эластична и прочна, защищает растения от ультрафиолетовых лучей.

ООО ТД «Новополимер»

Производственные цеха компании расположены в г. Чехов Московской области, главной офис находится в Москве, филиал – в Новосибирске. Выпускают армированную пленку под маркой STREN, которая уже нашла своих почитателей.

Армирующий каркас изготовлен из полипропилена повышенной прочности, а в состав ламинирующих слоев включены комплексные добавки для устойчивости к внешним факторам, увеличения светопропускной способности, механической прочности. Пленка СТРЭН способна работать в диапазоне температур от -50 до +80°С. Отличительная черта пленки СТРЭН – увеличенный размер ячеек сетки до 15х15 мм, что дополнительно облегчает вес полотна и расширяет доступ света. То, что нужно для тепличных покрытий.

Пленка китайского производства – «Эконом»

Полиэтиленовое трехслойное полотно с армирующей полиэтиленовой сеткой. Светостабилизирующие добавки при изготовлении не используются, поэтому пленку применяют только для временных сооружений – на открытом воздухе она уже за один сезон приходит в негодность. Единственный плюс этого полотна – низкая стоимость.

Армированная пленка Leno

Выпуск налажен в Корее и Китае. Армирующая сетка выполнена из полиэтилена, наружные слои также полиэтиленовые (как с добавками, так и без них). В ассортименте полотна с разными техническими характеристиками. По цене и качеству несколько ниже российских аналогов, однако пользуются хорошим спросом.

Пленки западных производителей отличаются высоким качеством, однако и стоимость их значительно выше. Поэтому россияне предпочитают пленки отечественные, которые к тому же более приспособлены к нашим климатическим условиям.

Где используют армированные полиэтиленовые пленки

Армированные полотна находят применение не только в строительстве теплиц и парников. Они прекрасно себя зарекомендовали в гидро- и пароизоляции крыш и стен зданий, ограждениях различного назначения, строительстве навесов. В сельском хозяйстве полотна армированной пленки помогают защитить силосные ямы, заготовленные сухие корма и т. д.

Термошайба для поликарбоната

В этой статье вы найдете все, что нужно знать про виды, характеристики и применение термошайбы для поликарбоната! Также рекомендуем прочитать статью о том, как сделать теплицу из оконных рам своими руками.

Рекомендации по выбору и монтажу армированной пленки при строительстве теплиц

Выбор укрывного материала зависит не только от требуемых функциональных возможностей, но также от размеров и конструкции сооружения. Если вы сначала закупили материал, а потом начинаете строительство, то при проектировании каркаса теплицы учитывайте ширину полотна армированной пленки. Чем меньше линий раскроя, тем проще и быстрее будет сделана готовая теплица.

Для справки. Выбирайте пленку с оптимальными техническими характеристиками, подходящими именно для вашего климата. Это позволит сэкономить приличную сумму.

Этап 1. В первую очередь, изготавливают каркас строения, на который затем накладывают пленку. Сам каркас может быть изготовлен из дерева, металла, пластиковых труб. Все ребра строения, которые будут соприкасаться с пленкой, должны быть тщательно выровнены и покрашены в белый цвет либо покрыты изоляционным материалом.

Этап 2. Полотно не стоит разрезать заранее – гораздо удобнее примерить его на месте, а затем, оставив необходимый припуск с каждой стороны, уже раскроить и зафиксировать на подготовленное основание.

Этап 3. При креплении полотна на деревянные бруски используют гвозди или саморезы, которые прибивают и прикручивают через специальные деревянные рейки. Метод не совсем надежный, однако доступный и поэтому часто используется. Очень похоже крепление полотна специальным степлером. В качестве прокладки подойдет упаковочная пластиковая лента. При правильно подобранных размерах скобок крепление получается надежным и долговечным, а монтаж занимает совсем немного времени.

Для крепления на пластиковые трубы или специальную арматуру хорошо использовать выпускаемые для этой цели пластиковые зажимы. Если таких не имеется, изготовьте их самостоятельно из труб большего диаметра – это несложно. Каркас теплицы из оцинкованного профиля требует специальных креплений, идущих в комплекте с профилем.

Простейший способ фиксации укрывного материала – натягивание поверх полотна крепкого шнура или эластичного жгута. Они прижмут полотно к каркасу строения, но надежность такого крепления невысока – придется постоянно следить за теплицей, натягивать провисшие полотна. Допустимо использовать только на небольшой период в расчете на то, что придется основательно поработать над капитальным креплением полотна к остову сооружения. Если в запасе есть время, то предпочтительнее выбрать сразу более надежный вариант.

Армированная полиэтиленовая пленка – материал, удобный в работе. От строителя не потребуется сложных профессиональных навыков – человек, умеющий работать руками, легко может соорудить домашнюю теплицу из такой пленки.

Видео — Пленка армированная полиэтиленовая

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Армированная пленка

Массовое производство армированной пленки активно началось в конце прошлого века. Пленка с ее отменными практичными качествами пришлась по вкусу во всех сферах человеческой деятельности.

Производимая из нефти, а точнее, из газа этилена посредством полимеризации со временем она стала незаменимым помощником в повседневной жизни людей. Желание расширить области применения привели к созданию технологий, благодаря которым стал возможным налаженный выпуск армированной пленки, обладающей особыми специальными качествами. Она стала с успехом использоваться для теплиц (в сельском хозяйстве), а также в строительстве, пищевой отрасли и многих других областях.

Свойства армированной пленки

Одним из наиболее востребованных видов полиэтиленовой пленки считается армированная пленка производства Кореи, ее Вы всегда можете купить в нашей компании в Москве или Области (где стоимость покупки оптимальна).

Она состоит из трех слоев. Внешние два слоя пленки, изготовленные из полиэтилена высокого давления, обладают светостабилизирующими свойствами. Между ними располагается слой металлической сетки. Такая полиэтиленовая пленка часто используется для теплиц в сельском хозяйстве, в строительстве, упаковочной отрасли.

Ее основное свойство и преимущество – это высокие показатели прочности, устойчивости к растяжению и прозрачности. Такая армированная пленка для теплиц спокойно выдерживает любые погодные условия, в том числе и перепады температур от -40 до +90 градусов по С. Ее несложно отремонтировать при повреждениях. Срок эксплуатации данного материала в зависимости от нагрузок варьируется от 3 до 6 лет.

Кроме того, представленная армированная пленка имеет целый ряд характеристик, выделяющих ее из общего ряда подобных материалов: рулонная упаковка разных размеров удобна при эксплуатации, присутствует специальная маркировка плотности, позволяющая использовать ее точно по назначению.

Ценa армированной пленки

Цены обновлены – 15.10.2021 г. и действуют на текущий день.

Не нашли на сайте того, что искали? Позвоните нам! На сайте может быть представлен не весь ассортимент имеющегося в наличии товара.

Имеется гибкая система индивидуальных скидок.

В любое удобное время Вы можете подъехать, посмотреть нашу продукцию, взять образец. Заказы принимаются и обрабатываются круглосуточно.

Применяется армированная полиэтиленовая пленка достаточно широко. В строительстве, например, ее часто используют для возведения подземных и наземных сооружений, зданий, построек. Ею укрывают стенные и дверные проемы, строительные леса, и т.д.

Этот материал позволяет создать комфортные условия для проведения строительно-ремонтных и других работ при зимних температурах. Полиэтиленовая армированная пленка, купить которую мы предлагаем в Москве и Области, также представляет собой строительный материал для возведения облегченных складских помещений, необходимых для хранения техники и различных устройств, навесов, временных укрытий и т.д.

Без армированной полиэтиленовой пленки трудно обойтись при термо-, гидроизоляции бетонных стяжек и наливных полов, при возведении кровель, стен и т.д., где пленка помогает монтировать качественные изолирующие мембраны.

Пленка армированная для теплиц

В сельском хозяйстве также давно оценили всю прелесть этого материала. Армированную пленку используют практически повсеместно: в теплицах и на грядках, в сено- и овощехранилищах. С помощью такой пленки сооружают временные навесы, устраивают силосные хранилища и т.д.

Трудно представить без этого материала и обустройство загородного участка. Предпочтительно армированную пленку покупают для создания декоративных водоемов, гидроизоляции и создания уплотняющего слоя в резервуарах для дождевой воды. Часто он служит прочным покрывным материалом, а также защищает имущество и мебель во время зимнего отсутствия хозяев.

Особенности и размеры армированной пленки

  1. Что это такое?
  2. Преимущества и недостатки
  3. Основные характеристики
  4. Сферы применения
  5. Разновидности
  6. Обзор производителей
  7. Советы по выбору

Армированная пленка – полимерный материал, используемый в промышленном и частном строительстве, быту и сельском хозяйстве. Это один из самых надежных и прочных полимеров, произведенных на основе полиэтилена.

Что это такое?

Этот материал состоит из двух слоев полиэтилена, между которыми проложен сетчатый каркас. За счет такой структуры он отличается высокой прочностью и стойкостью к растяжениям, разрывам. Армирование материала производится:

  • полипропиленом;
  • полиэтиленовым моноволокном;
  • полиэтиленом высокого давления.

В первом случае производство полимера будет самым дорогим. Технология изготовления подразумевает жесткое крепление нитей пересечения, поэтому нагрузка на материал распределяется более равномерно. Российские компании при производстве пленки с армированием часто используют полиэтиленовое моноволокно (внешне напоминает толстую леску). Из него изготавливается прочная сетка, которую располагают между 2 и 3 слоем полимерных пленок. В третьем случае обычная полиэтиленовая пленка режется на отрезки и вытягивается на специальном оборудовании. В итоге получаются прочные нити с усиленной молекулярной связью.

Преимущества и недостатки

Материал имеет весомые достоинства по сравнению с другими видами полимеров. Основные преимущества:

  • высокая светопроницаемость, что особенно важно при обустройстве парников и теплиц;
  • механическая прочность и долговечность (в зависимости от нагрузок и интенсивности эксплуатации изделие прослужит от 3 до 6 лет);
  • хорошие гидро- и пароизоляционные свойства;
  • отсутствие деформации;
  • устойчивость к воздействию солнечных лучей;
  • стойкость к перепадам температур, благодаря чему этот полимер допускается использовать вне зависимости от климатических условий;
  • легкий монтаж благодаря эластичности и небольшому весу (рулон 200 МКМ 4х25 м весит примерно 20 кг).

Армированный полиэтилен не расслаивается при интенсивных нагрузках, чего не скажешь о ПВХ. Он безопасен для здоровья, так как не содержит токсичных компонентов. С его помощью возможно создание идеального микроклимата для растений внутри теплицы. Полотна материала можно состыковывать с помощью скотча или методом пайки. К недостаткам армированного материала относят его дороговизну и более слабую прочность по сравнению со стеклом.

За счет этих особенностей его не рекомендуют применять для строительства капитальных теплиц.

Основные характеристики

Пленка полиэтиленовая армированная ГОСТ 10354-82 поставляется в рулонах с шириной 2, 3, 4 и 6 метров. Длина рулона составляет 12, 25 или 50 м. Но при индивидуальном заказе размеры могут быть увеличены.

Основные технические характеристики материала:

  • толщина 90, 100, 120, 140, 180, 200 или 400 мкм (микрон);
  • температура эксплуатации – от –40 до +90 градусов;
  • светопропускная способность – не менее 80%;
  • плотность – от 120 до 200 г на кв. м;
  • устойчивость к ветровой нагрузке – до 30 м/с;
  • прочность на поперечный разрыв – до 450 Н.

Пленочное покрытие выпускается с разными размерами ячеек. Это показатель варьируется в пределах от 8х8 до 20х20 мм.

Сферы применения

Если сравнивать с обычной полиэтиленовой пленкой, армированное изделие обладает большей прочностью. Материал имеет трехслойную структуру и каркас, благодаря которому он сохраняет форму при растяжении. При случайном локальном повреждении полотна дальнейшие разрывы исключены. Однако нужно будет заклеить пленку, чтобы без помех продолжить ее использование.

Высокие характеристики пленки способствуют её активному использованию в строительной и сельскохозяйственной сфере, а также для решения бытовых задач.

В строительстве

Армированная пленка применяется при необходимости закрытия дверных проемов в случаях проведения работ по внутренней отделке помещений. Ею укрывают бетон при его застывании, защищают древесину и другие строительные материалы от влаги и других неблагоприятных воздействий. Она обеспечивает требуемую степень гидроизоляции при кровельных, фундаментных или фасадных работах.

Из такого материала можно быстро соорудить временную кровлю, чтобы под ней спрятаться от дождя или создать укрытие для размещения строительного оборудования. А также она служит временной защитой незастекленных оконных проемов от проникновения осадков и холода.

В сельском хозяйстве и быту

Пленка армированная широко используется для решения различных сельскохозяйственных и бытовых задач. Она служит укрытием для садового инвентаря, из нее создают прочные навесы для транспорта, чехлы для различного электрического и топливного оборудования. Ею накрывают растительные культуры на грядках, чтобы уберечь урожай от града.

А так как плёнка обладает отличными гидроизоляционными свойствами, то ее применяют при устройстве искусственных декоративных прудов и бассейнов. Уплотнение грунта силосных ям также не обходится без армированного материала. Кроме того, пленка используется для укрытия теплиц и каркасов парников. Ею накрывают стога и рулоны с сеном с целью предотвращения их гниения при воздействии атмосферных осадков.

Разновидности

Армированный материал производится с применением добавок, определяющих типы пленок. Они бывают:

  • светопреобразующими – способствующими легкому проникновению солнечного света, но препятствующие выходу ИК-излучения;
  • светостабилизирующими – защищающими тенелюбивые растения от проникновения ультрафиолетовых лучей;
  • антистатическими – препятствующими оседанию частичек пыли на поверхности;
  • гидрофильными – препятствующими появлению конденсата.

Пленки могут иметь различные оттенки, что важно учитывать при выборе материала.

Обзор производителей

На рынке представлены армированные полотна отечественного и зарубежного производства. Укрывной материал различных торговых марок отличается техническими параметрами и ценой. К популярным производителям можно отнести несколько компаний и фирм.

  • «АгроХозТорг». Занимается выпуском полотен с армированием Vural Plastik. Они производятся методом трехслойной соэкструзии. При изготовлении материала в сырьё для всех его слоев вводятся улучшающие добавки, повышающие продольную и поперечную прочность, а также долговечность полотна.
  • Folinet. Корейский производитель, производственные мощности которого расположены на территории Китая и Кореи. Эти производства изготавливают пленки с каркасом из полиэтилена высокого давления. Верхние и нижние слои полотен производят с применением светостабилизирующих добавок.
  • «ЗОЗП» – Загорский Опытный завод пластмасс. Выпускает армированные укрывные материалы, отличающиеся повышенной стойкостью к воздействию ультрафиолетовых излучений. Они обладают различной платностью и размерами.
  • «Протект». Отечественная компания, выпускающая пленку, которая армирована сеткой из литого пластика. По эксплуатационным качествам и техническим характеристикам материал этой марки не уступает полотнам от ведущих импортных производителей.
  • «Изоспан». Занимается изготовлением укрывных полотен, стойких к УФ-излучениям и ветровым нагрузкам.
  • «Эконом». Китайский производитель, предлагающий потребителю бюджетные укрывные материалы. При изготовлении материала не используются улучшающие добавки, из-за чего пленку целесообразно использовать только при сооружении временных конструкций.

Среди садоводов и строителей популярностью пользуются армированные полотна торговой марки Polinet (Китай и Корея), «СТРЭН» (Россия), «Вурал Пластик» (Россия).

Советы по выбору

Пленка, армированная сеткой, бывает прозрачной, белой и цветной. Если материал планируется использовать для возведения парников или теплиц, выбор нужно сделать в пользу прозрачного или голубого вида. Прозрачный полимер обеспечит растениям максимальную освещенность.

При покупке нужно учитывать ряд параметров.

  • Размеры. Самыми покупаемыми считаются материалы с шириной 3-6 метров и длиной 25 м. Формат выбирается в соответствии с размерами будущей теплицы, навеса и других конструкций. Часто полотно приходится разрезать. Предварительные подсчеты помогут сократить расходы.
  • Армирующий материал. Каркасы из полиэтилена, пропилена и стекловолокна обладают схожими свойствами, но при этом незначительно отличаются по цене. Более прочными считаются полотна, армированные стекловолокном.
  • Плотность. Для строительных целей следует отдать предпочтение более плотным материалам (от 180 до 200 г/м2). Для устройства парников и теплиц рекомендуется выбрать полотна с плотностью 120-140 г/м2 – они будут хорошо пропускать свет.
  • Наличие светостабилизирующей добавки. Материалы с таким улучшителем рекомендуется выбрать при использования пленки под прямыми лучами солнца. Излучения снижают срок службы полотна – без светостабилизирующих добавок полимер прослужит от 6 до 12 месяцев. С добавлением улучшителей период эксплуатации увеличивается до 2-4 лет.

Выбирая материал, нужно учитывать репутацию производителя, а также наличие сертификатов качества и пожарной безопасности.

В следующем видео вас ждет обзор теплицы из армированного полиэтилена.

Фиброволокно для стяжки

Чтобы повысить прочность бетонных и гипсовых покрытий, в них добавляют различные армирующие материалы. Наиболее простой в использовании вариант такого армирования – фиброволокно для стяжки пола, применяемое при заливке чернового напольного слоя. Расход этой фибры зависит от характеристик заливаемого состава и разновидности самого волокна. И если ошибиться с пропорциями, то пласт на основе гипса или цемента станет не более жестким, а наоборот хрупким.

Содержание

  1. Достоинства
  2. Виды
    • Стальная фибра
    • Базальтовая
    • Полипропиленовая
    • Стекловолоконная
  3. Как выбрать
  4. Как сделать стяжку
  5. Заключение

Достоинства фибровоокна

Главная задача фиброволокна – это укрепление стяжки. Без армирования она получается не столь прочной и жесткой на изгиб. Плюс добавление фибры сильно снижает риск растрескивания чернового слоя на полу при упрочнении и усадке после заливки.
В ходе застывания гипсового и цементно-песчаного раствора из них в небольших количествах выходит вода. Если стяжку пола залить толстым слоем и не армировать, то она покроется мелкими трещинами, которые потом неизбежно начнут расширяться и разрушать покрытие.

Распределение фибры в растворе для стяжке

Использование фиброволокна позволяет:

  • избежать расслоения схватывающегося раствора;
  • не допустить появления в нем микротрещин;
  • повысить в несколько раз прочность покрытия на излом и точечные нагрузки;
  • сократить объем используемой воды и свести к минимуму образование пустот внутри бетона;
  • уменьшить продолжительность застывания смеси в 2–3 раза;
  • улучшить в 7–10 раз морозостойкость стяжки;
  • увеличить на 30–40% стойкость основы под финиш к истиранию.

Застывшая цементная стяжка с фиброй

При грамотном применении фибры прочностные характеристики стяжки пола повышаются в 3–5 раз. Расходуется армирующего материала совсем немного. И наценку он дает не более пары процентов от стоимости подготавливаемого раствора. При этом главный конкурент фиброволокна металлическая сетка обойдется почти на порядок дороже. Да и работать с последней гораздо сложнее, нежели с добавляемым в замешиваемый состав мелким волокном.

Преимущества стяжки с фиброй

Виды фиброволокна

Фибра для стяжки пола представляет собой микроволокно толщиной от 10 мкм до 2 мм и длинной 3–25 мм в зависимости от типа. Есть варианты и с другими размерами, но они применяют в иных сферах производства и строительства. Для устройства заливаемых напольных покрытий рекомендуется применять лишь материал с вышеуказанными параметрами.

Виды фибры для стяжки

Изготавливается фиброволокно из:

  • стали;
  • базальта;
  • полипропилена;
  • стекла.

По общим характеристикам и воздействию на раствор все они одинаковы. Но и свои отличительные плюсы с минусами каждая из данных разновидностей также имеет.

Стальная фибра

Стальное фиброволокно для стяжки отличается большим весом, огнестойкостью и повышенной устойчивостью к перепадам температуры. Его обычно применяют при заливке толстых бетонных полов на промышленных и торговых объектах. Главный его минус – подверженность ржавлению. Даже с учетом специального покрытия из латуни и нахождения внутри бетона фибра из стали все равно со временем начинает ржаветь, теряя свои характеристики.

Базальтовая

Базальтовый аналог также не боится огня и температурных перепадов. Но главное – ему не страшны влага и агрессивная химия. Если упрочнять стяжку фиброволокном требуется на полу в ванной комнате, парилке или гараже, то базальт будет наиболее оптимальным выбором.

Преимущества базальтовой фибры

Полипропиленовая

Полипропиленовая фибра для стяжки является самой распространенной сейчас. Ее отличают малый вес и устойчивость к воздействию влаги. У армированного таким фиброволокном пола повышаются не только прочностные, но и звукоизоляционные характеристики. Основной недостаток этого варианта – подверженность расплавлению при высоких температурах, возникающих даже при небольшом пожаре.

Стекловолоконная

Стеклофибра отличается высокой пластичностью и наименьшей среди аналогов прочностью. Это больше вариант для штукатурных смесей. Но если стяжка пола делается тонкой в 2–3 см, то лучше всего для ее армирования выбирать именно стекловолокно. Здесь стекло выигрывает у полипропилена, базальта и стали.

Как выбрать фиброволокно для стяжки?

Выбирая рассматриваемый материал, следует учитывать не только его цену за килограмм, но и расход фиброволокна той или иной разновидности на кубометр раствора. Больше всего по весу будет расходоваться фибры из стали, а меньше всего из полипропилена. При этом стальной вариант сильно дешевле полимерного. А стекловолокно и базальт находятся где-то между ними.

Популярные производители материала

Если при решении как выбрать пластиковые окна, приходится анализировать теплопроводность и количество камер у различных предложений, то с фиброволокном главное – расход на 1 м3 и цена за 1 кг. Причем эти две цифры необходимо рассматривать вместе, а не порознь.

По совокупности характеристик и итоговой стоимости в большинстве случаев рекомендуется выбирать полипропиленовую фибру. Она дорогая, однако расходуется в наименьших объемах в расчете на куб раствора. Но если нужен армирующий материал для тонкого либо без особой прочности слоя, то стоит взять базальтовое волокно с меньшей ценой. При этом многое здесь зависит от требуемых свойств и толщины чернового пола.

Выполнение стяжки с фиброволокном

Устройство армированной стяжки с применением фиброволокна происходит в пять этапов:

  1. Подготовка основания.
  2. Установка маяков по уровню
  3. Укладка демпферной ленты.
  4. Замес раствора с добавлением фибры.
  5. Выкладка (вылив) смеси и ее разравнивание на полу.

Приготовление раствора с фиброй

Фиброволокно рекомендуется добавлять в два этапа. Половину при завешивании «на сухую». И половину после добавления в смесь воды. Для стекловолоконной, полипропиленовой и базальтовой фибры рекомендованный расход – порядка 0,5–1 кг/м3. А стального аналога придется добавлять около 25–50 кг/м3.

Приготовление раствора для стяжки

Как и демпферная лента для стяжки пола, армирующее фиброволокно не боится воздействия свойственных бетону щелочей. Оно спокойно переносит процесс дегидратации, происходящий при застывании цементно-песчаных и гипсовых растворов. Каких-либо присадок здесь добавлять в смесь не потребуется. Достаточно замешать все компоненты в однородную массу с последующим добавлением чистой воды.

Цементная стяжка с фиброй

Устройство стяжек с фиброй и без нее, по полусухой и классической мокрой технологии различается мало. Рабочие процессы во всех случаях приблизительно одинаковы. С рассматриваемым армированием главное – это равномерно размешать волокна в растворе, чтобы они не собрались комком на каком-нибудь одном участке пола. В остальном все происходит по обычной схеме.

Вид фиброволокна также на процедуру замешивания раствора особо не влияет. Это размышлять, как подключить бойлер к воде в зависимости от его типа, потребуется серьезно и с тщательной оценкой разных факторов. Фибру надо просто добавить с замешиваемую смесь.
Этой простотой монтажа она и отличается от прямого своего конкурента – армирующей сетки.

Классическую арматуру из прутков или полипропилена требуется не только разложить на полу, но еще и зафиксировать на определенной высоте. Ведь она должна находиться внутри бетона. А фиброволокно после замешивания всех требуемых компонентом уже находится в растворе.

Устройство пола со стяжкой

Заключение

Без армирующей фибры стяжка получается не столь прочной и долговечной. Замешать с нею раствор не составит труда. Дополнительных денег и усилий это потребует минимум. Можно конечно для армирования воспользоваться сеткой. Но фиброволокно более просто в применении. Ошибки с ним возможны лишь при выборе нужных пропорций, здесь следует внимательно читать инструкцию от производителя. Расход данного материала сильно зависит от типа волокон.

Смотрите также видео о

Все фибры. бетона!

Бетон — очень прочный строительный материал. Благодаря своей прочности он так широко распространен в строительных и ремонтных работах.

Но и у бетона есть свои слабые места:

  1. невысокая прочность на растяжение при изгибе;
  2. склонность к усадке;
  3. образование трещин;
  4. низкая ударная вязкость, из-за чего он раскалывается и покрывается трещинами при ударной нагрузке;
  5. пористая структура, которая может впитывать воду, что делает бетон подверженным заражению грибком и плесенью.

Существуют различные способы сделать бетон безупречным: особые присадки, добавляющиеся в состав раствора, придают ему плотность, вязкость, водоотталкивающие свойства. В зависимости от того, какая добавка применена, можно получить бетоны с различными характеристиками.

Чтобы увеличить прочность бетонных конструкций, в том числе и прочность на изгиб и разрыв, используют армирование при помощи противоусадочной сетки или арматурного каркаса.

Но армирование бетона таким способом — дорогостоящее и затратное по времени мероприятие.

Современная альтернатива армированию — применение специальной фибры для бетона, которую добавляют в бетонный раствор. Благодаря ее свойствам, фибру называют микроарматурой и рассматривают как альтернативу традиционному армированию.

Общие свойства фибры для бетона. Для чего используется фиброволокно

Фиброй называют волокна, выполненные из стали, базальта, стекла, полимеров, полипропилена. Эти волокна могут иметь различную длину (от 2—3 мм до нескольких сантиметров), толщину, конфигурацию, форму сечения, текстуру поверхности.

Фибру добавляют в бетонные растворы любого назначения для придания прочности, ударной вязкости, устранения усадки и предотвращения растрескивания, повышения долговечности и устойчивости к истиранию. Бетон с добавлением фибры становится водостойким, устойчивым к морозам (морозоустойчивость может повышаться до 100 циклов), жаростойким.

Выбор вида и размера фибры зависит от назначения бетона.

В штукатурные растворы добавляют фибру малой длины (3-6 мм) для обеспечения гладкости оштукатуренной поверхности. В тяжелые бетоны добавляют фибру большой длины волокон.

Бетоны с добавлением фиброволокна называются фибробетонами.

Виды фиброволокна

«Фибра» в переводе с английского означает «волокно». Действительно, на вид это нити определенного диаметра и длины, изготовленные из различных материалов.

В зависимости от материала, фибра для бетона делится на пять основных разновидностей:

  1. стальная;
  2. полимерная;
  3. базальтовая;
  4. полипропиленовая;
  5. стеклянная.

В современном строительстве добавка фибры в бетонные растворы желательна даже в тех случаях, когда в конструкции используется арматура, но особенно важно укрепить таким способом бетон, предназначенный для заливки конструкций, которые будут подвергаться повышенным нагрузкам (фундаменты, стяжки пола, дорожные покрытия).

Стальная фибра

Основное преимущество этого вида фибры — низкая стоимость. Она много лет используется в странах Европы, а в России появилась не так давно.

Форма и свойства

Стальная фибра для бетона представляет собой отрезки проволоки из низкоуглеродистой стали диаметром 0,7—1,2 мм и длиной от 25 до 60 мм.

В сечении она может быть круглой или треугольной, а по конфигурации напоминать дугу или скобку, либо иметь волнообразную форму. Для улучшения сцепления с бетоном фибра имеет шероховатую поверхность.

Дозировка и метод добавления

Стальная фибра дозируется в зависимости от назначения бетона и тех нагрузок, которые конструкция будет испытывать в процессе эксплуатации:

  1. при незначительных нагрузках достаточно 15—30 кг фибры на 1 куб бетона;
  2. при средних нагрузках добавляют до 40 кг материала на 1 кубометр раствора;
  3. при высоких нагрузках расход стальной фибры увеличивается до 75, а в отдельных случаях до 150 кг на кубический метр раствора.

Стальная фибра добавляется в раствор при замешивании или после, в готовую бетонную смесь. Ее засыпают небольшими порциями и тщательно перемешивают.

Добавление фибры увеличивает время замеса раствора на 15%.

Преимущества и недостатки стальной фибры

Благодаря добавлению стальной фибры, которая образует в бетоне трехмерный каркас, конструкция приобретает дополнительные характеристики:

  1. прочность на растяжение при изгибе возрастает в 2 раза;
  2. предельная деформация увеличивается в 20 раз;
  3. повышается устойчивость к ударным нагрузкам;
  4. возрастают морозостойкость и водонепроницаемость.

Стальная фибра применяется в гражданском строительстве при заливке фундаментов, стяжек и может заменить арматуру. Добавление стальной фибры по сравнению с армированием — простой и удобный процесс. Не нужно раскладывать арматуру и устанавливать крепежи; экономятся время и затраты труда.

Недостатки стальной фибры:

  1. высокий вес;
  2. сцепление с бетоном менее прочное, чем у других видов фибры;
  3. подверженность коррозии;
  4. вследствие эрозии бетона стальная фибра может со временем выходить наружу.

Полимерная фибра (ПАН-фибра)

Полимерная фибра — это волокна из полимерного материала длиной от 3, 6, 12, 18, 24 мм и выше.

Область применения фибры в бетоне

Полимерная фибра применяется в следующих типах бетонных конструкций:

  1. самонивелирующиеся полы;
  2. аэродромные плиты;
  3. гидротехнические сооружения;

а также добавляется в строительные, ремонтные и штукатурные растворы.

Свойства

Преимущества полимерной фибры:

  1. не подвержена коррозии;
  2. легкая;
  3. увеличивает прочность бетонна;
  4. обладает высокой стойкостью к повышенным температурам, солям, щелочам, кислотам;
  5. безопасна для окружающей среды и человека.

Основное преимущество полимерной фибры — она придает бетону пластичность.

Как использовать фиброволокно

Полимерную фибру можно добавлять прямо в сухой цемент перед замешиванием раствора.

Сколько фибры добавить в бетонный раствор

Пропорции добавления и выбор длины фибры зависят от назначения бетона:

  1. в тяжелых бетонах используется фибра длиной 12—40 мм, в армированных бетонах в количестве 2—2,7 кг на куб, в неармированных — 0,7—1 кг на куб;
  2. в ячеистых бетонах применяется фибра длиной 12 мм в дозировке 0,1% от массы пенобетона;
  3. в шукатурки добавляют фибру длиной 4 мм в количестве 0,9 кг на кубометр раствора.

Стеклянная фибра

Стеклянная фибра изготавливается из стойкого к щелочам стеклянного волокна диаметром 10—15 микрон и прочностью до 2000 МПа.

Попадая в раствор, во время перемешивания стеклофибра распадается на отдельные волокна

Свойства стеклянной фибры

Стеклофибра придает бетону следующие качества:

  1. уменьшение растрескивания;
  2. снижение усадки;
  3. увеличение прочности и упругости.

Стеклянная фибра устойчива к агрессивным средам (кроме щелочной среды).

Где применяется
  1. в стяжках любой толщины;
  2. в сборных бетонных конструкциях;
  3. в строительных смесях.

Бетон с добавлением стеклянной фибры схватывается и застывает быстрее, это необходимо учесть при работе. Продлить срок жизни раствора поможет добавление пластификатора.

Базальтовая фибра

Базальтовой фиброй называют отрезки базальтового волокна, которые могут иметь длину от 1 до 150 мм. Волокно имеет диаметр 16—18 мкм, оно устойчиво к воде, кислотам, щелочам, прочное, упругое.

Базальтовое волокно, в отличие от металлической фибры, не подвергается коррозии, в 3 раза легче и имеет площадь поверхности в 25 раз больше. Базальтовая фибра обладает высокой адгезией и одинаковым с бетоном коэффициентом температурного расширения.

Качества бетона с базальтовой фиброй

Добавление фибры сообщает бетонам следующие характеристики:

  1. ударная прочность повышается в 5 раз;
  2. устойчивость к образованию трещин возрастает в 3 раза;
  3. прочность на раскалывание увеличивается в 2 раза;
  4. повышается стойкость к истиранию (до 300%) и долговечность;
  5. прочность на растяжение при изгибе увеличивается до 300%;
  6. морозостойкость повышается в 2 раза;
  7. благодаря отсутствию трещин устойчивость к коррозии повышается до 500%;
  8. водонепроницаемость увеличивается до 150%;
  9. уменьшается усадка;
  10. повышается ударная вязкость .
Где применяется

Базальтовую фибру используют для изготовления сейсмостойких конструкций, взрывобезопасных объектов, военных сооружений, сложных радиопрозрачных конструкций.

В связи с непревзойденной стойкостью к истиранию, которую получает бетон при добавлении базальтовой фибры, он широко применяется для изготовления стяжек.

Метод добавления

Базальтовое волокно замачивают в воде и затем добавляют в раствор при замешивании.

Добавление любых видов фибры делает бетонный раствор более вязким и менее текучим, поэтому важно совмещать использование фибры с применением пластификатора, который позволяет экономить цемент, воду, затраты на уплотнение бетона и увеличивает текучесть раствора.

Полипропиленовая фибра

Полипропиленовая фибра — это армирующее микроволокно, применяемое как альтернатива армированию бетона. Это самый распространенный вид армирующих волокон.

Форма и свойства

Этот вид фибры изготавливается из синтетического вещества — полипропилена.

Волокна из полипропилена формируют экструзией или вытягиванием и нарезают на отрезки разной длины.

Длина волокон полипропиленовой фибры от 6 до 40 мм.

Фибра обладает значительной прочностью и упругостью, устойчива к агрессивным, в том числе, щелочным, средам и коррозии, а также огнеустойчива.

Весомое преимущество полипропиленовой фибры — ее легкость и большая площадь поверхности (в 1 кг полипропиленовой фибры около 1 миллиона волокон).

Фибра в бетонных смесях сочетается с любыми другими добавками:

  1. пластификаторами и суперпластификаторами;
  2. ускорителями;
  3. гидрофобизирующими добавками;
  4. противоморозными добавками.

Полипропиленовая фибра может изготавливаться из первичного или вторичного сырья. В первом случае качество фибры выше.

Для чего применяется полипропиленовая фибра

Добавление фиброволокна в раствор компенсирует растягивающие напряжения его нижнего слоя и разрывные напряжения вследствие нагрузок и обеспечивает следующие преимущества фибробетонов перед обычными бетонами:

  1. предотвращение расслаивания смеси;
  2. увеличение прочности на сжатие и на растяжение при изгибе;
  3. повышение долговечности бетона;
  4. снижение истираемости поверхности бетона;
  5. повышение ударной вязкости (при ударах бетон не раскалывается, а только появляется вмятина);
  6. устранение усадки;
  7. предупреждение образования трещин;
  8. повышение устойчивости к морозу;
  9. увеличение водостойкости бетона.

Дополнительные свойства полипропиленовой фибры

Раствор с фиброй становится более густым, держит форму и не течет, поэтому позволяет наносить штукатурку более толстым слоем.

В каких случаях применяют полипропиленовую фибру

Полипропиленовая фибра образует в бетоне трехмерный армирующий каркас, поэтому ее применение оправдано при изготовлении:

  1. промышленных полов;
  2. напольных покрытий;
  3. стяжек;
  4. бетонных полов;
  5. бетонных дорог;
  6. тротуаров;
  7. фундаментов.
Расход полипропиленового фиброволокна

Фибра очень легкая и очень экономичная. В общем случае соотношение фибры к бетону составляет 900 г на 1 кубометр смеси. В зависимости от области применения дозировка фибры может меняться:

  1. Для изготовления промышленных полов и бетонных дорожных покрытий применяют фибру размером 12, 20 или 40 мм от 1 кг на 1 м3.
  2. Для стяжек и теплых полов используется от 0,9 до 1,5 кг фибры длиной 12 или 20 мм на 1 куб смеси.
  3. В железобетонных конструкциях используют бетон с добавлением от 0,9 кг на 1 кубометр бетона фибры длиной 12 или 20 мм.
  4. Для ячеистых бетонов количество фиброволокна размером 12, 20 или 40 мм от 0,9 кг на куб бетона.
  5. Для наливных полов, штукатурных и ремонтных растворов применяют полипропиленовую фибру размером 6 или 12 мм из расчета 1 кг на кубометр раствора.
  6. Для мелкоштучных изделий сложной формы нужна фибра длиной 6 или 12 мм в дозировке от 0,9 кг на 1 м3 смеси.
  7. При изготовлении тротуарной плитки в раствор добавляют от 0,9 до 1,5 кг фибры длиной 6—12 мм на 1 куб цементного раствора.
Как применять фиброволокно из полипропилена

Фибра проста в применении.

Как добавлять фиброволокно в бетонный раствор?

Существуют три способа:

  1. Фибру добавляют к сухим компонентам раствора (цементу и наполнителям), тщательно смешивают строительным миксером или в бетономешалке, затем доливают воду.
  2. Фибру добавляют в часть воды затворения, хорошо перемешивают, чтобы волокна распределились и добавляют в бетонную смесь в процессе замешивания.
  3. Фибру засыпают в раствор во время замешивания небольшими порциями. После добавления каждой порции смешивают 5 минут, прежде чем добавить еще фибры.

Эффективность фибры непосредственно зависит от того, насколько хороша она распределилась в бетонном растворе, поэтому следует увеличить время замешивания на 15%.

Видео: Замес раствора с фиброй

На что обращать внимание при покупке фибры

Покупка некачественной фибры — не только напрасная трата денег, но и риск испортить конструкцию. Бетонные сооружения изготавливаются с расчетом на прочность и долгий срок службы. Использование некачественных материалов может привести к значительным убытками.

Например, на рынке встречается полипропиленовая фибра кустарного производства. На вид она мало отличается от заводской фибры, но изготавливается с нарушением технологии. В качественной фибре есть такой компонент, как замасливатель. Он препятствует комкованию волокон и способствует их равномерному распределению в растворе. Поддельная фибра скомкуется, и образования трехмерного каркаса в толще бетона не произойдет, а значит, бетон не получит тех свойств, которые ожидались при добавлении фибры. «Сэкономив» несколько рублей, можно понести существенные убытки.

Чтобы избежать таких ситуаций, приобретайте фибру проверенных производителей у надежных поставщиков.

Нужна ли фибра для стяжки, и какую использовать

При изготовлении стяжки важно соблюсти баланс между двумя взаимоисключающими задачами:

  1. обеспечение высокой прочности (что прямо пропорционально толщине стяжки);
  2. минимальная толщина стяжки (чтобы сэкономить материалы и максимально сохранить высоту потолка).

Решить это противоречие помогает добавление полипропиленового фиброволокна. Его рекомендуется добавлять как в раствор для мокрой стяжки, так и в смесь для полусухой стяжки независимо от того, используется ли армирование сеткой.

Фиброволокно не только повышает прочность стяжки и снижает ее истираемость, но и предотвращает усадку и появление трещин, увеличивает ударную вязкость поверхности, предотвращая растрескивание и сколы в процессе эксплуатации. Стяжка с добавлением фиброволокна отличается прочностью и долговечностью.

Видео: Стяжка с фиброй крепче, чем с арматурой!

Советы по выбору армирующего волокна

Каждый из видов армирующих волокон обладает своими преимуществами и недостатками. Выбор армирующего волокна напрямую зависит от назначения конструкций, которые будут изготовлены из бетона.

Большое значение имеет качество материала, поэтому следует внимательно отнестись к выбору производителя и продавца армирующих волокон.

Полипропиленовое фиброволокно — современная альтернатива армирования бетона, которая экономит деньги, затраты времени и труда и обеспечивает бетону повышенную прочность, долговечность, устойчивость к внешним факторам и другие важные характеристики. На сегодняшний день рекомендуется использовать фибру практически в любых конструкциях. Эффективность работы добавок зависит от их правильного выбора и применения.

Фиброволокно для стяжки пола: преимущества, разновидности, расход и инструкция по применению

На срок службы плитки и паркета значительное влияние оказывает прочность черновой бетонной стяжки. Её для предотвращения преждевременного отслаивания и разрушения армируют. Раньше для этого использовалась металлическая сетка, но сейчас существует современный, недорогой и более эффективный способ укрепить конструкцию – фиброволокно для стяжки пола. Что такое фиброволокно? Как его выбрать и правильно использовать? Читайте в представленном материале.

Фиброволокно для стяжки пола

Почему стяжке нужно армирование и что такое фиброволокно?

Бетон – материал, обладающий высокой прочностью на сжатие, но при этом он довольно хрупок на изгиб и растяжение. Потому черновая стяжка без армирования, подверженная различным нагрузкам, будет постепенно отслаиваться и таким образом разрушаться. В таком состоянии бетон не может стать надежной опорой для чистового напольного покрытия, которое также может начать приходить в негодность.

Черновая стяжка не требует особой квалификации строителя, но, тем не менее, предполагает большой ряд работ, связанных с ее созданием. Особенности устройства и калькулятор расчета количества ингредиентов раствора для стяжки пола найдете в нашей статье.

Бетон с полипропиленовой фиброй

Кроме того, при застывании из-за внутренних напряжений и выхода воды из толщи стяжки в ней сначала образуются микроскопические, а потом и вполне заметные для глаза трещины. Чем их больше – тем меньше прочность и долговечность покрытия. От этой проблемы и от проблемы с прочностью на растяжение и изгиб бетон необходимо защищать с помощью армирования. Для укрепления стяжки используются те или иные специальные материалы: раньше это были металлические стержни, сейчас к ним прибавились сетки из проволоки и пластика. Но один из самых эффективных и при этом недорогих способов армировать бетон является добавление в смесь при заливке фибры – множества мелких волокон из стали, базальта или полимеров. Они, равномерно распределяясь в толще материала, связывают его и сообщают покрытию прочность на изгиб, стойкость к растрескиванию и множество других полезных свойств. Подробнее о них вы сможете узнать из следующего раздела.

Наглядная иллюстрация того, как фиброволокно распределяется в толще цементно-песчаной смеси стяжки

Важно! Также необходимо сказать, что армирование металлической сеткой или фиброволокном позволяет равномерно распределить нагрузки от чистового покрытия пола, людей и объектов, находящихся в перемещении.

Материалы для армирования стяжки пола

Преимущества использования фиброволокна

Итак, какие преимущества получит хозяин дома или квартиры, который при обустройстве пола у себя зальет стяжку из цементно-песчаной смеси с фиброволокном?

    Прежде всего, применение подобных волокон в качества армирующего компонента существенно повышает прочность стяжки на изгиб. Усадка здания, пучения грунта, серьезная нагрузка сверху – все эти испытания цементно-песчаная смесь с фиброй, залитая по технологии, выдержит без особых проблем.

Фиброволокно для стяжки

Смесь для стяжки пола с фиброй

Устройство полусухой стяжки с фиброволокном

Разновидности фиброволокна

Кратко ознакомимся с основными разновидностями фиброволокна. Все они представлены в таблице ниже.

Таблица. Фиброволокно – классификация по материалу.

Производство полипропиленовой фибры

Важно! Приобретая большое количество фиброволокна, удостоверьтесь, что товар имеет все необходимые сертификаты и не является подделкой. Особенно это важно в случае приобретения полипропиленовой фибры.

Видео — Стяжка пола с добавлением фиброволокна

Создание стяжки пола с фиброволокном – пошаговая инструкция

Теперь рассмотрим процесс создания бетонной черновой стяжки для пола с применением фиброволокна подробнее. Основные этапы – приготовление смеси и ее заливку — представим в виде пошаговой инструкции. Но перед тем как приступить к строительным работам, не забудьте подготовить необходимые инструменты.

Таблица. Стяжка пола с фиброволокном – список инструментов.

Емкости и ведра

Строительный или лазерный уровень

Шлифовальная машинка по бетону или соответствующая насадка на болгарку

Подготовив все инструменты, необходимые для выполнения задачи, не забудьте о месте, где будут производиться работы – уберите оттуда весь лишний мусор и объекты, которые могут помешать работе. Если стяжка будет сооружаться под теплый пол – произведите утепление основного перекрытия и проложите нагревательные контуры.

Работа с фиброволокном

Важно! Перед началом работ с бетоном позаботьтесь о том, чтобы место, где будут храниться песок, цемент и прочие стройматериалы, было защищено от осадков.

Замешивание бетона с фиброволокном и пластификатором

Особое внимание необходимо уделить работам, связанным с замешиванием раствора для стяжки – от того, насколько грамотно это будет сделано, зависят качество, прочность и долговечность покрытия. Потому приведем краткую пошаговую инструкцию по созданию смеси для стяжки в небольшой бетономешалке.

Шаг 1. Определите, какую марку бетона планируете использовать для стяжки пола. Как правило, в этой роли себя хорошо проявляет бетон М150, М200 и более. С помощью специальной литературы или общедоступных таблиц ознакомьтесь с необходимыми пропорциями песка и цемента. При этом переведите литры (или килограммы) в количество лопат или емкостей, которые будут применяться у вас дома – так вы существенно облегчите себе (или нанятым строителям) процесс приготовления бетонной смеси.

Составы цементно-песчаного раствора

Шаг 2. Подготовьте все необходимые материалы – закупите фиброволокно, пластификатор, песок и цемент. Последние два храните в месте, защищенном от осадков. Также подстелите под них полиэтиленовую пленку – впоследствии проводить уборку после завершения работ со стяжкой станет намного проще.

Шаг 3. Отдельно соберите количество воды, песка и цемента, необходимое для создания одной бетономешалки смеси.

Подготовка необходимых ингредиентов

Шаг 4. Распакуйте фиброволокно, высыпьте его в воду и равномерно распределите в ней при помощи строительного миксера. Оптимальное соотношение данной добавки к общему объему смеси – от 0,6 до 0,9 кг на 1 кубический метр бетона.

Важно! Обязательно изучите инструкцию, приложенную к упаковке с фиброволокном. При необходимости скорректируйте пропорции добавки к объему бетона в соответствии с тем, что советует производитель.

Шаг 5. Включите бетономешалку и добавляйте в нее компоненты смеси для стяжки в следующем порядке: сначала вода с распределенным в ней фиброволокном, затем песок, потом цемент. Обязательно следите за полным соответствием пропорций и правильной очередностью загрузки – от этого зависит марка бетона, его свойства, качество и долговечность. При этом особое внимание уделите количеству воды – если ее будет мало, то цемент не прореагирует должным образом, стяжка на перекрытии не наберет прочность и в итоге получится очень хрупкой. А при избытке влаги в толще бетона останется множество микропор, которые в случае перепада температуры станут причиной появления трещин и прочих дефектов.

Добавление воды в бетономешалку

Засыпка песка в бетономешалку совковой лопатой

Засыпка цемента в бетономешалку. Для удобства он добавляется туда из обрезанной половины бумажного мешка – это значительно ускоряет процесс

Шаг 6. Когда загруженные компоненты перемешаются до достаточно однородной смеси, добавьте необходимое количество пластификатора. Дайте ему распределиться среди бетона.

Как только все будет готово, распределяйте смесь по емкостям и приступайте к заливке стяжки. Она может быть «мокрой» или полусухой. Первый вариант стяжки считается классическим – по нанесенным меткам на полу устанавливают маяки, между которыми заливается довольно жидкая цементно-песчаная смесь, выравниваемая затем при помощи правила. Полусухая стяжка же имеет свои особенности и отличия как по технологии производства, так и по конечному результату, потому ее рассмотрим отдельно и более подробно.

Полусухая стяжка с фиброволокном

Сделать крепкое и ровное бетонное покрытие под чистовую отделку пола за небольшие сроки можно, если воспользоваться технологией полусухой стяжки. Ее основными особенностями являются применение минимального количества воды и использование в качестве арматуры пластикового или другого фиброволокна. Сделать полусухую стяжку можно как вручную, так и с помощью современного строительного оборудования. Рассмотрим второй вариант – создание покрытия из цементно-песчаной смеси механизированным способом.

Шаг 1. С помощью лазерного уровня, установленного в комнате, начертите ровную горизонтальную линию на высоте одного метра над уровнем межэтажного перекрытия. Затем метки перенесите ниже, на уровень будущей полусухой стяжки, с учетом различных неровностей и дефектов базового покрытия.

Использование лазерного уровня

Шаг 2. Подготовьте к работе пневмонагнетатель – устройство, объединяющее в себе бетономешалку, превращающую цемент, песок и воду с фиброволокном в единую смесь, и насос, подающий этот материал в помещение, где формируется стяжка пола.

Шаг 3. В самом доме, где планируется создание стяжки, уложите на пол плиты утеплителя (в данном случае это пенополистирол), затем по периметру помещения уложите демпферную ленту.

Плиты утеплителя и демпферная лента

Шаг 4. Включите пневмонагнетатель и загрузите в него поочередно все компоненты смеси – воду с фиброволокном, песок и цемент. При необходимости влейте туда некоторое количество пластификатора.

Загрузка компонентов смеси

Шаг 5. Как только пневмонагнетатель приготовит необходимое количество полусухой смеси, с помощью шланга доставьте ее до помещения, где проводится ремонт, и равномерно распределите по полу. При этом обязательно воспользуйтесь совковыми лопатами – они помогут превратить отдельные кучи смеси в относительно равномерно распределенный слой материала.

Распределение подготовленной смеси

Шаг 6. Вновь установите лазерный уровень, выберите несколько узких участков бетонной стяжки и сформируйте из них идеально ровные маяки, как на изображении ниже. Первый маяк должен быть расположен близко к стене, на расстоянии 10-15 см. Следующие идеально выровненные участки должны располагаться так, чтобы интервал между ними был несколько меньше длины правила.

Шаг 7. Пользуясь сформированными маяками, начните выравнивать всю поверхность полусухой стяжки. При этом помните, что она начнет схватываться довольно быстро, потому желательно выполнять все работы в темпе и при участии нескольких человек сразу.

Выравнивание полусухой стяжки

Шаг 8. После этого произведите финальную шлифовку поверхности из полусухой цементно-песчаной смеси при помощи затирочной машинки.

Шлифовка стяжки затирочной машинкой

Важно! На изображении выше можно заметить, что рабочий надел специальные пластины-бетоноступы. Они необходимы для того, чтобы не оставлять вмятины в процессе затирки на только что сформированной толще стяжки, еще не успевшей набрать прочность.

Шаг 9. В дверных проемах не забудьте сделать деформационные швы – зазоры толщиной в 3-4 мм.

Шаг 10. Накройте стяжку полиэтиленовой пленкой (желательно непрозрачной) и выжидайте, пока полусухая стяжка наберет прочность. Периодически смачивайте небольшим количеством воды.

Одним из достоинств подобной технологии является то, что цементно-песчаная смесь с минимальным количеством влаги наберет прочность быстрее, чем стандартный бетон. Потому довольно скоро вы сможете приступить к укладке паркета, линолеума или другого чистового покрытия.

Цены на фиброволокно для стяжки пола

Видео — Полусухая стяжка пола

Как использовать фиброволокно для стяжки пола и сколько её нужно на 1 м2?

В процессе строительства возникает необходимость выполнить мероприятия по заливке стяжки. Применение бетонных и цементных растворов, подготовленных по стандартной рецептуре, имеет слабые стороны. Цементно-песчаный состав для выравнивания основания склонен к усадке, что вызывает растрескивание и уменьшение прочности пола. Для повышения нагрузочной способности производится армирование сеткой, применение которой повышает массу основы. Альтернативный вариант – фиброволокно для стяжки, укрепляющее бетонную поверхность и продлевающее период эксплуатации.

Фиброволокно для стяжки

Что представляет собой фиброволокно для стяжки пола

Фиброволокно для стяжки пола – композитные волокна, которые конкурируют со стальной сеткой, используемой для армирования. Фиброволоконный наполнитель имеет светлый или серый оттенок, а сами волокна отличаются размерами:

  • диаметром сечения, составляющим 0,015–0,025 мм;
  • длиной армирующих элементов, равной 0,015–4,5 см.

Для повышения сцепления волокна обрабатывают масляным составом.

Для чего выполняется стяжка пола с фиброволокном

Необходимость усиления бетонного состава с помощью фиброволокон связана с его свойствами. Затвердевший бетонный массив обладает повышенным запасом прочности. Он способен воспринимать сжимающие нагрузки и, одновременно, теряет целостность под воздействием растягивающих усилий и изгибающих моментов. В процессе эксплуатации цементная стяжка, не имеющая усиления, постепенно разрушается.

Цементная стяжка пола

Стяжка пола с фиброволокном, равномерно распределенным внутри массива, позволяет:

  • повысить прочностные характеристики основы;
  • снизить усадку стройматериала;
  • повысить продолжительность эксплуатации;
  • увеличить пластичность напольной основы;
  • сократить продолжительность застывания смеси;
  • обеспечить устойчивость к температурным колебаниям;
  • предотвратить растрескивание и расслаивание;
  • равномерно распределить нагрузки на бетонную основу.

Применение фиброволоконного наполнителя позволяет улучшить эксплуатационные свойства стяжки. Фиброволокно для стяжки пола обладает серьезными преимуществами, и используются при выполнении ремонтных мероприятий.

Фиброволокно для стяжки – разновидности, характеристики, свойства

В зависимости от применяемых для изготовления компонентов, фиброволокно для стяжки классифицируется следующим образом:

  • металлическое. Стальной наполнитель отличается повышенной стойкостью к температурным перепадам, увеличенным запасом прочности. Это позволяет его использовать в помещениях производственных предприятий, где на прочность и долговечность бетона отрицательно влияют повышенные нагрузки, вибрация и поверхностное истирание. Стальные волокна восприимчивы к воздействию повышенной влажности, а также имеют увеличенный вес по сравнению с фиброволоконными аналогами из других материалов;
  • базальтовое. Армирующий материал обладает комплексом преимуществ – повышенной стойкостью к воздействию открытого огня и температуры, устойчивостью к коррозионным процессам, повышенной влажности, а также высокой ударной прочностью. Наполнитель из базальтовых нитей обеспечивает целостность бетонной основы даже при возникновении сквозных трещин. Эти достоинства позволяют использовать материал для заливки полов в зданиях, возводимых в сейсмически активных зонах, а также в помещениях с увеличенной концентрацией влаги;
  • полипропиленовое. Синтетические волокна из полипропилена имеют уменьшенный вес, характеризуются стойкостью к воздействию агрессивных веществ. Армирующий материал является диэлектриком, что позволяет безопасно использовать его как для стяжки обогреваемой напольной основы, так и в качестве стандартного разравнивающего покрытия. Приемлемая цена фиброволоконного наполнителя позволяет применять его в частном строительстве для решения широкого круга задач – начиная от стяжки пола и заканчивая штукатуркой стен.

Фиброволокно полипропиленовое

Кроме указанных разновидностей, для изготовления волоконной арматуры используются следующие материалы:

  • стекловолокно. Оно применяется при фасадной облицовке строений и изготовлении изделия из бетона сложной конфигурации;
  • асбестовая нить. Эксплуатационные свойства стройматериала позволяют использовать его только для отделки фасадных стен зданий.

Из применяемых для упрочнения стяжки наполнителей широко используются полипропиленовые нити, которые полноценно заменяют стальной наполнитель и базальтовые волокна. Рассмотрим характеристики:

  • длина составляет 6000–18000 мкм;
  • размер в поперечном сечении равен 10–20 мкм;
  • способность воспринимать растягивающие нагрузки 1700–2600 кг/см 2 ;
  • удельный вес не превышает 900 г/см 2 ;
  • температурный порог возгорания превышает 300 градусов Цельсия;
  • коэффициент удлинения на разрыв равен 1,5–2,5.

Свойства материала, добавленного в цементный или бетонный раствор, позволяют повысить их устойчивость к воздействию агрессивных жидкостей.

Как выполняется стяжка с фиброволокном – технология работ

Последовательность действий по планированию поверхности пола с помощью бетонного раствора с добавкой фиброволокна соответствует алгоритму работ по сооружению традиционной стяжки. Комплекс мероприятий включает следующие этапы:

  • Доводку поверхности до требуемых кондиций.
  • Определение уровня заливаемого раствора.
  • Подготовку смеси с фиброволокном.
  • Заливку смеси и ее выравнивание.

Остановимся детально на специфике выполнения отдельных этапов работ.

Готовим поверхность

Подготовка поверхности основания предусматривает выполнение следующих работ:

  • Удаление имеющегося на полу покрытия.
  • Очистку поверхности от строительного мусора.
  • Визуальный осмотр основы на наличие дефектов.
  • Разделку обнаруженных трещин.
  • Зачистку краев подготовленных полостей.
  • Обильное увлажнение поверхности водой.
  • Заделку цементно-песчаным раствором.
  • Чистовую уборку пыли с помощью пылесоса.
  • Наклеивание по контуру стен демпфирующей ленты.

От качества подготовки поверхности зависит прочность и долговечность покрытия.

Выполняем разметку

Стяжка пола с фиброволокном заливается на толщину, которая определяется высотными перепадами основы и назначением помещения. До того как заливать смесь для стяжки, необходимо произвести разметку, соблюдая приведенную последовательность действий:

  • Определите участки пола с максимальными перепадами.
  • Отметьте на поверхности стены требуемую высоту заливки.
  • Проведите горизонтальную черту, соответствующую толщине стяжки.
  • Установите на полу маяки в соответствии с разметкой.
  • Закрепите направляющие на основе цементным раствором.

Установка маяков для стяжки пола и выравнивания поверхности

При выполнении работ обратите внимание на следующие нюансы:

  • использование лазерного уровня упростит разметку толщины слоя;
  • интервал между направляющими не должен превышать размер правила;
  • фиксирующий раствор для маяков должен затвердеть до начала следующего этапа.

Закончив выполнения мероприятий по данному этапу, проконтролируйте правильность монтажа направляющих.

Подготавливаем смесь

Подготавливать раствор, в котором присутствует фиброволокно для стяжки пола, можно различными методами. Для перемешивания ингредиентов нужно использовать один из следующих способов:

  • тщательно смешайте портландцемент, фиброволоконный наполнитель и мелкий песок. Разведите смесь водой, постепенно добавляя ее в процессе смешивания до получения равномерной консистенции состава;
  • добавьте фиброволоконные нити в предварительно подготовленное цементное молочко и тщательно перемешайте. Полученный состав постепенно введите в готовую цементно-песчаную смесь и смешайте до однородного состояния;
  • приготовьте в бетоносмесителе стандартный бетонный раствор, руководствуясь требуемой рецептурой. Добавьте в бетономешалку фиброволоконную арматуру и перемешайте раствор.

Подготавливаем смесь для заливки стяжки пола

Рассмотрим последовательность действий по приготовлению цементного раствора, армированного фиброй:

  • Смешайте предварительно просеянный песок и портландцемент в пропорции 3:1.
  • Введите фиброволокно, количество которого составляет 50% от общего объема раствора.
  • Постепенно добавляйте воду из расчета 0,3–0,4 л на каждый килограмм портландцемента.
  • Равномерно перемешайте ингредиенты до сметанобразного состояния.

Для обеспечения прочностных характеристик стяжки необходимо готовить бетонный раствор с маркировкой М200. Для его приготовления потребуется 250 кг портландцемента на кубический метр бетона.

Расход фиброволокна на 1 м 2 стяжки

Необходимо знать, вводя фиброволокно для стяжки, расход на м 2 . Следует помнить, что с увеличением концентрации полипропиленовой фибры улучшаются характеристики стяжки. В зависимости от состояния пола толщина формируемого слоя отличается. Именно поэтому удобно рассчитывать количество фибры волоконной арматуры на кубический метр раствора.

Расход фиброволокна на 1 м2 стяжки

Профессиональные строители руководствуются следующими пропорциями:

  • для повышения подвижности цементного состава и лучшего заполнения неровностей можно добавлять 0,3 кг на куб смеси;
  • для предотвращения трещин и повышение прочностных характеристик бетона вводят 0,5-0,6 кг на один кубометр цементного раствора;
  • получить максимальный эффект и значительно повысить прочность цементной основы можно путем введения 0,8–1,5 кг волокон на 1 м 3 состава.

Предприятие-изготовитель фиброволокна для стяжки пола указывает на упаковке рекомендуемые пропорции. Превышение рекомендуемой рецептуры может вызвать растрескивание поверхности стяжки.

Делаем стяжку

Стяжка пола с фиброволокном выполняется по следующему алгоритму:

  • Залейте раствор цемента между маяками.
  • Равномерно распределите смесь правилом.
  • Уплотните материал, используя игольчатый валик.
  • Извлеките направляющие после твердения основы.
  • Залейте цементным раствором полости от маяков.

Стяжка пола с фиброволокном

При выполнении работ обратите внимание на следующие моменты:

  • начинать заливку следует с дальнего угла помещения;
  • работы необходимо выполнять в один прием;
  • следует защитить стяжку от сквозняков;
  • необходимо время от времени увлажнять поверхность.

После застывания материала можно приступать к дальнейшим работам по укладке чистового покрытия.

Особенности стяжки под обогреваемый пол

Выполнение стяжки для обогреваемых полов имеет свои нюансы:

Для предотвращения теплопотерь необходимо до заливки цементной основы выполнить следующие работы:

  • уложить теплоизоляционный материал;
  • надежно гидроизолировать основу.

Кроме армирующих ингредиентов, следует ввести пластифицирующие вещества, увеличивающие пластичность раствора и его стойкость к влиянию повышенной температуры.

Стяжка с фиброволокном под обогреваемый пол

Производим полусухую стяжку с фиброволокном

Полусухая стяжка с фиброволоконной арматурой позволяет за ограниченное время сформировать надежную и ровную бетонную основу для чистовой отделки. Технология предусматривает:

  • минимальное увлажнение состава;
  • армирование пластиковым волокном.

Для равномерного перемешивания сухих ингредиентов можно использовать строительный миксер. Последовательность действий:

  • Подготовьте основу.
  • Выполните разметку.
  • Уложите термоизоляцию.
  • Установите и закрепите маяки.
  • Подготовьте песчано-цементную смесь в пропорции 3:1.
  • Введите 0,6 кг/м 3 волокна и перемешайте.
  • Добавьте немного воды до полусухого состояния.
  • Уложите раствор слоем 3–5 см и разровняйте его.

После высыхания отшлифуйте поверхность и нарежьте деформационные швы. Укладку чистового покрытия производите через неделю после заливки.

Подводим итоги

Волокна представляют серьезную альтернативу сетке для армирования. Фиброволокно для стяжки позволяет повысить прочность и долговечность пола при небольших трудозатратах и денежных вложениях. Материал обладает рядом серьезных достоинств, благодаря которым широко используется в строительной отрасли.

Читайте также:
Детские обои для стен + фото
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: