Как выбрать и настроить ацетиленовую горелку

Как выбрать и настроить ацетиленовую горелку

Ацетиленовая горелка — специальное устройство для сварки, в котором происходит перемешивание ацетилена с О2 из воздуха и одновременно образуется газосварочное пламя.

Подобная технологическая схема дает возможность добиться хорошего качества сварных соединений, поэтому ее используют при монтаже трудоемких и ответственных строительных конструкций, к примеру, на ТЭЦ и АЭС.

Поэтому на протяжении нескольких десятилетий, ацетиленовая горелка под пропан считается самым главным инструментом газосварщика.

  • 1 Устройство ацетиленовой горелки
    • 1.1 Температура пламени горелки
  • 2 Принцип действия
  • 3 Плюсы и минусы
  • 4 Как выбрать ацетиленовую горелку
    • 4.1 Топ 6 надежных горелок
  • 5 Инструкция по эксплуатации
    • 5.1 Как зажечь

Устройство ацетиленовой горелки

Ацетиленовая газосварка — выполняет термический процесс, позволяющий соединить металлические детали под действием высокотемпературного пламени, образующегося при горении ацетилена с катализатором О2. После нагрева на граничных зонах соединяемых деталей формируются сварочные ванны.

Рабочие элементы ацетиленовой горелки:

  • бронзовая трубка;
  • регуляторы газового топлива, по одному на каждый газовый баллон;
  • ацетиленовая форсунка, откалиброванная для обеспечения тонкого распыления газовой смеси под высоким давлением.

Раньше для сварки ацетилен добывали в газогенераторах, сегодня сварщики чаще применяют ацетилен в баллонах, окрашенных в белый цвет, которые перевозят на специализированных тележках.

Температура пламени горелки

Ацетиленовое пламя имеет три конуса:

  • а – голубого цвета, в нем горение отсутствует, а только протекает процесс смешения ацетилена с воздухом;
  • б – восстановительный светящийся конус, имеет неполный процесс сгорания, состоит из раскаленных частиц углерода;
  • в – окислительный бесцветный конус, имеет полное сгорание ацетилена, вызванного избытком О2 из воздуха.

Сварочный процесс проистекает во 2-м и 3-м конусах. Наименьшая температура воспламенения ацетиленовой смеси располагается в границах от 410 до 430 С, пламя распространяется со скоростью до 200 м/сек и зависит от объема содержимого кислорода. Температура пламени у такого сварочного устройства равна 3500 С.

Принцип действия

Газосварочные горелки ацетиленовые выполнены таким образом, что ацетилен и кислород движутся по собственным каналам к соплу, где протекает процесс смешивания.

В результате химической реакции образуется кислородно – газовая смесь, которая выходит с высокой скоростью сквозь откалиброванное сопло наконечника. Топливную смесь зажигают, в результате чего создается сварочный факел, величину которого регулируют кранами.

Сварочный процесс стартует с нагревания кромок элементов, после чего они оплавляются и соединяются. Сварка требует значительного расхода газа, для формирования высокотемпературного режима.

Следующий этап соединения металлических деталей — наплавление присадочного металлического прутка с мягкой структурой, который способен заполнить сварочную ванну, образованную у кромок деталей.

Плюсы и минусы

Наибольшим преимуществом данного типа сварки считается ее автономность. При проведении сварочных операций не нужен источник тока, что особенно предпочтительно при производстве монтажно-строительных работ на стройплощадках, не имеющих стационарного электропитания.

Преимущества газовой горелки на пропане:

  1. Возможность регулировки дистанции до свариваемой зоны и температурных режимов, что исключает прожоги при сварке тонких изделий.
  2. Мобильность передвижения по строительному участку.
  3. Надежность и высокое качество сварных соединений.
  4. Контролирование сварочного процесса.
  5. Способность исполнения неповоротного сварного шва, рядом с препятствиями, без выполнения операционного стыка.
  6. Формирование неразъемных соединений из металла с различной температурой плавления.
  7. Регулирование мощности и величины сварочного пламени.
  8. Увеличение производственного качества сварного шва благодаря использованию легирующей сварной проволоки.
  9. Низкая цена горелки и материалов для обеспечения работы устройства.

Минусы при эксплуатации сварочных устройств на ацетилене:

  1. Работы можно производить исключительно обученным и аттестованным сварщикам.
  2. Небольшая продуктивность работ.
  3. Трансформация химических и структурных качеств металла на значительной зоне нагрева.
  4. Использование ацетилена формирует высочайшую пожарную опасность в окружающем пространстве.
  5. Низкокачественная сварка деталей из легированных металлов.
  6. Неосуществимость проведения сварочных операций внахлест.

Как выбрать ацетиленовую горелку

В торговой сети реализуются множество модификаций сварочных горелок, как отечественного, так и западного производства. Наконечник ацетиленовой горелки бывает от 0 до 7 типоразмера.

Главные параметры выбора зависят от параметров свариваемых деталей:

  • толщины свариваемых узлов;
  • химического состава свариваемого металла;
  • размер соединительного сварочного шва.

Топ 6 надежных горелок

Сегодня самыми популярными устройствами являются:

  • горелка ацетиленовая г2 – м “Малютка” – для пайки высокотемпературным припоем, цена: 2650 руб.;
  • горелка ацетиленовая г2 – 4м,с 4-мя цельнотянутыми наконечниками: от 0 до 3 размера, с возможной толщиной свариваемого металла от 0.3 до 8.,0 мм, цена: 2559 руб.;
  • горелка ацетиленовая гс – 2, с толщиной свариваемого металла от 0.5 до 5.0 мм, цена: 1250 руб.;
  • горелка ацетиленовая г2 – 23, с толщиной свариваемого металла от 1.0 до 4.0 мм, цена: 1439 руб.;
  • горелка ацетиленовая гс -3, с наконечниками 4,6 с климатическим исполнением +45С до -40С, цена: 1197 руб.

Инструкция по эксплуатации

Все операции с ацетиленовой горелкой может производить обученный персонал, аттестованный на знание правил ПБ 03.273/99 и других отраслевых и региональных нормативных актов для работ на объектах подведомственных Госгортехнадзору РФ.

Сварщики при производстве работ с использованием газовых баллонов обязаны соблюдать строгие меры пожарной безопасности: не бросать их без наблюдения, не помещать около горячих источников, с кислородом и другими воспламеняющимися газовыми смесями.

Перед началом сварочных работ в помещениях, его тщательно вентилируют до/во время/после процесса сварки. До выполнения работ должны быть оформлены все необходимые разрешительные документы и допуски.

Как зажечь

Заранее, перед началом сварочных работ горелкой, выполняют мероприятия по защите поверхности от ржавчины и грязевых отложений, их обрабатывают щетками по металлу или насадками на шлифмашинке. Чистую поверхность обезжиривают специальными растворителями, чтобы наплавляемый слой плотно прилегал к поверхности.

Процесс сварки начинают с открытия вентилей на газовых баллонах и регулирования газового давления газа при помощи редукторов. Наилучшее значение давление – 2 атм. При большем значении, сложно отрегулировать пламя.

На устройстве открывают ацетиленовый вентиль и поджигают газ. После этого плавно открывают кислородный вентиль и регулируют размер факела, по режимной карте для каждого металла.

Ацетиленовая горелка: критерии выбора

Ацетиленовая сварка — самый популярный метод газопламенной сварки. Это вызвано ее простотой в эксплуатации, низкой ценой исходников для выработки ацетилена и доступный набор оборудования. Такая технология позволяет достичь хорошее качество соединений, даже при монтаже самых сложных и ответственных сооружений, например тепловых и атомных электростанций. Ацетиленовая горелка — специальная конструкция, в которой происходит смешивание газа с кислородом из воздуха, при этом образуется мощное сварочное пламя. Именно это обстоятельство позволяет, на протяжении вот уже нескольких десятилетий, считать ацетиленовое оборудования одним из основных инструментов газосварщика.

Читайте также:
CD-плееры: история, особенности, обзор моделей, критерии выбора

Устройство и принцип работы

Газовая сварка – соединение деталей из металла под воздействием пламени с высокой температурой, благодаря чему на их поверхностей образуются сварочные ванны. Пламя получается при горении ацетилена с катализатором О2 и образованием горячей факельной струи. Такая горелка также имеет высокую функциональность по резке металлов.

  1. Газ и кислород поступают по своим каналам в горелку, где смешиваются, образовавшийся газ выходит через откалиброванное сопло наконечника ацетиленовой горелки.
  2. Газотопливную смесь поджигают, после этого образуется факел, размеры которого устанавливают с помощью регулирующих кранов (вентилей).
  3. Ацетиленовое пламя формируется из 3-х частей: ядро, с самой высокой Т, восстановления и факела. Процесс сварки происходит во второй и третьей частях.
  4. Открытое высокотемпературное пламя предохраняет сварочную поверхность от контактов с воздушным окислителем.
  5. Сварка начинается с нагрева кромок деталей, далее происходит их оплавление и соединение. Процесс требует большого расхода газа, для создания высокотемпературного режима.
  6. Другой этап — наплавка с применением мягкого металлического присадочного прутка, насыщающего сварочную ванну у кромок.

Как выглядит ацетиленовая горелка

  • Пропановый баллон;
  • кислородный баллон, подающий О2 являющейся катализатором процесса горения;
  • шланги;
  • газовая горелка: трубка из бронзы, 2-х регуляторов для каждого газового баллона, откалиброванная форсунка для тонкого распыла газовой среды под давлением.

Плюсы и минусы

Самым главным достоинством этого вида сварки является автономность, поэтому отсутствует необходимость в источнике тока, что особо приемлемо при выполнении монтажно-строительных работ на площадках, где отсутствует электроэнергия.

Преимущества ацетиленовой сварки:

  1. Возможность регулирования расстояния до свариваемой поверхности и рабочих режимов, что позволяет исключить брак в виде прожогов, даже в случае соединения тонких металлических листов.
  2. Мобильность перемещений и транспортировка по монтажно-строительной площадке.
  3. Надежность и высокое качество производимых работ.
  4. Контроль за процессом сварки.
  5. Возможность выполнения неповоротного шва, вблизи препятствий, например, стены без необходимости осуществления операционного стыка.
  6. Создание неразъемных металлических соединений с различными температурами точек плавления.
  7. Настройка силы и размера сварочного пламени.
  8. Повышение качества шва с применением легирующей стальной проволоки.
  9. Устранение процессов возникновения деформационных сдвигов конструкции и стыка, путем регулировки температурного режима нагрева, тем самым достигая расчетный режим сваривания металлов.
  10. Низкая стоимость оборудования и расходников для устройства.

Недостатки при использовании мини ацетиленовой горелки:

  1. Работы могут выполнять только обученные и аттестованные работники.
  2. Низкая производительность работ по сварке.
  3. Изменение химических и структурных свойств материала на большой площади нагрева.
  4. Применение ацетилена создает высокую пожароопасность среды;
  5. Большая загазованность в месте сварочных работ.
  6. Низкокачественное пайка узлов из легированных стальных материалов.
  7. Невозможность выполнения сварки внахлёст.

Критерии выбора

Для ацетиленовой сварки используется распространённое и дешевое оборудование. Раньше газ получали в газогенераторах, но сейчас, в основном, больше используют баллонный ацетилен. Его баллон окрашен белым цветом. Для осуществления процесса окисления применяют баллонный кислород, который перевозят на тележках, особой конструкции.

Существует ряд типоразмеров горелки, маркируемых по толщине свариваемого металла. Самый малый номер – 0, а самый большой – 7. Для выполнения газопламенной обработки с использованием ацетилена применяются исключительно ацетиленовые горелки. Основным моментом в их выборе являются технические параметры выполняемой работы: толщина свариваемых изделий, химический состав материала и используемые диаметры наконечников, от которых будет зависеть размеры соединительного шва и качественность выполнения операции. В связи с чем, подбор ацетиленовой горелки выполняют с учетом требований к обрабатываемым деталям.

Ацетиленовая горелка Донмет-251

Сегодня самыми использованными горелками являются:

  1. Г2 для проведения сварки при помощи различные наконечники, от 0 до 4 размера включительно, с толщиной деталей от 0.2 до 7.0 мм и максимальной скоростью сварки до 200 мм/мин.
  2. Г3, Донмет-251 для сварки металла толщиной до 30.0 мм, с наконечниками от 2 до 7 размера и поддержанием режимного давления кислорода и ацетилена. Например, для сварки элементов толщиной от 7.0 до 11.0 мм используют наконечник No 5, с давлением кислорода от 2 до 3 кгс/см2, а ацетилена от 0.4 до 1.0 кгс/см2. При этом можно обеспечить скорость сварки до 45 мм/мин.
  3. Резак Р2А-02М “Сварог”, предназначен для резки листа из черных металлов.

Инструкция по использованию

Все работы с ацетиленовой горелки должны выполняттся обученным персоналом, аттестованного по правилам No ПБ 03-273-99 для сварщиков на работах подведомственным Госгортехнадзору России и других нормативных актов, изданных в Москве.

Этапы технологического процесса сварки:

  1. Предварительно защищают поверхность от поражения ржавчиной и коррозией, свариваемые элементы. Для этого можно использовать щетки по металлу и насадки на шлифмашину.
  2. Обезжиривают поверхность с применением растворителей, например, ТИГа, в противном случае наплавляемый слой не будет достаточно прилегать к поверхности.
  3. Выполняется запуск ацетиленовой горелки, включается полуавтомат подачи электрода и начинается процесс сварки.
  4. Устанавливают скорость дозирования электрода, в соответствии с видом металла и толщиной изделий.
  5. Проверяют работу инжекторной системы оборудования, к кислородному входу, присоединяю шланг редуктора и повышают давление до режимного значения. При прохождении О2 через инжектор, в тракте ацитилена будет возникать разрежение. Его можно проверить, приложив палец к ниппелю, после чего и присоединяют два шланга, поджигают образовавшуюся смесь и регулируют размер пламени.
  6. После завершения работ сначала закрывают краном ацетиленовый сосуд, а после чего кислородный, иначе произойдет удар огня в шланг с возможным взрывом.

Мероприятия по пожарной безопасности:

  1. Работая с баллонами требуется соблюдать строгие мер безопасности: не оставлять их без присмотра, не размещать рядом с горячими источниками, с О2 и другими легковоспламеняющими газами. Хранение сосудов осуществляют вертикально.
  2. Перед началом сварки в помещениях, выполняют тщательную вентиляцию до, во время и после ее сварки.
  3. До производства работ оформляют все необходимые допуски, особое внимание уделяют выполнению мероприятиям для предотвращения возникновения огня от расплавленного шлака, например, когда рядом расположены легковоспламеняемые вещества или материалы, в виде деревянных конструкций.
  4. С целью защиты от ожогов используют спецодежду и пожарозащитные ширмы.
  5. Нужно проявлять повышенное внимание при зажигании дуги и во все время ее работы.
  6. С целью защиты от металлических брызг рабочие работают с полностью застегнутой спецодеждой, в частности, с воротом и рукавами, и в термостойких рукавицах.
  7. Для предупреждения возможного взрыва при сварочных работах в замкнутом пространстве выполняют комплекс дополнительных работ по подготовке рабочего места.
  8. Применение специальных респираторов «Снежок», для защиты органов дыхания от вредных веществ.
  9. При выполнении сварочных работ на высоте требуется применять спец. защитные средства: монтажный пояс и страховку.
  10. Запрещено выполнение работ без напарника, который при несчастном случае должен прийти на помощь.
Читайте также:
Встроенные безопасные электрические розетки

Работая с ацетиленовой горелкой необходимо строго соблюдать правила безопасности

Применение ацетиленовой горелки при выполнении сварочных работ, на протяжении многих десятилетий подтвердило ее значимость, благодаря этому виду соединения монтажных изделий города получили инфраструктуру, а в дома горожан пришли свет, вода и газ. Несмотря на все сложности и опасности такого варианта пайки, при строгом соблюдении технологических режимов получается надежное соединение, сохраняющее свою прочность долгие годы.

Ацетиленовая горелка: принцип работы, как выбрать, настроить и работать

✅ Ацетилен химическое соединение углерода и водорода. Ацетилен легче воздуха, 1 м3 при 20°С и 760 мм рт. ст. имеет массу 1,091 кг/м3. Плотность по отношению к воздуху 0,9. Критическая температура 35,9°С и критическое давление 61,6 кгс/см2. При сгорании с кислородом он дает пламя с наиболее высокой температурой, которая достигает 3200°С, что объясняется его эндотермичностью

  1. Устройство ацетиленовой горелки
  2. Температура пламени горелки
  3. История получения ацетилена
  4. Ацетиленовые газовые горелки средней мощности
  5. Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования
  6. Инжекторные резаки
  7. Температура пламени в газовой плите
  8. Назначение
  9. Войти
  10. Сейчас на странице 0 пользователей
  11. Применение ацетилена
  12. Портативные
  13. Газовоздушные горелки
  14. Расходные элементы
  15. Инструкция по эксплуатации
  16. Как зажечь
  17. Плюсы и минусы сварки ацетиленом
  18. Где купить
  19. Доставка
  20. Газовый резак своими руками
  21. Видео по теме

Устройство ацетиленовой горелки

Ацетиленовая газосварка — выполняет термический процесс, позволяющий соединить металлические детали под действием высокотемпературного пламени, образующегося при горении ацетилена с катализатором О2. После нагрева на граничных зонах соединяемых деталей формируются сварочные ванны.

Рабочие элементы ацетиленовой горелки:

  • бронзовая трубка;
  • регуляторы газового топлива, по одному на каждый газовый баллон;
  • ацетиленовая форсунка, откалиброванная для обеспечения тонкого распыления газовой смеси под высоким давлением.

Раньше для сварки ацетилен добывали в газогенераторах, сегодня сварщики чаще применяют ацетилен в баллонах, окрашенных в белый цвет, которые перевозят на специализированных тележках.

Температура пламени горелки

Ацетиленовое пламя имеет три конуса:

  • а – голубого цвета, в нем горение отсутствует, а только протекает процесс смешения ацетилена с воздухом;
  • б – восстановительный светящийся конус, имеет неполный процесс сгорания, состоит из раскаленных частиц углерода;
  • в – окислительный бесцветный конус, имеет полное сгорание ацетилена, вызванного избытком О2 из воздуха.

Сварочный процесс проистекает во 2-м и 3-м конусах. Наименьшая температура воспламенения ацетиленовой смеси располагается в границах от 410 до 430 С, пламя распространяется со скоростью до 200 м/сек и зависит от объема содержимого кислорода. Температура пламени у такого сварочного устройства равна 3500 С.

История получения ацетилена

В 1836 г. в Бристоле на заседании Британской ассоциации Эдмунд Дэви (Edmund Davy), профессор химии Дублинского Королевского общества и двоюродный брат Гемфри Дэви (Humphry Davy), сообщил:

… При попытке получить калий, сильно нагревая смесь прокаленного винного камня с древесным углем в большом железном сосуде, я получил черное вещество, которое легко разлагалось водой и образовывало газ, оказавшийся новым соединением углерода и водорода. Этот газ горит на воздухе ярким пламенем, более густым и светящимся даже сильнее, чем пламя маслородного газа (этилена). Если подача воздуха ограничена, горение сопровождается обильным отложением сажи. В контакте с хлором газ мгновенно взрывается, причем взрыв сопровождается большим красным пламенем и значительными отложениями сажи… Дистиллированная вода поглощает около одного объема нового газа, однако при нагревании раствора газ выделяется, по-видимому, не изменяясь… Для полного сгорания нового газа необходимо 2,5 объема кислорода. При этом образуются два объема углекислого газа и вода, которые являются единственными продуктами горения… Газ содержит столько же углерода, что и маслородный газ, но вдвое меньше водорода… Он удивительно подойдет для целей искусственного освещения, если только его удастся дешево получать.

Дэви получил карбид калия К2С2 и обработал его водой.

В статье о получении карбида кальция мы писали о том, что его «двууглеродистый водород» впервые был назван ацетиленом французским химиком Пьером Эженом Марселеном Бертло (Marcellin Berthelot) в 1860 г. Только через 60 лет после открытия Дэви предсказанное им использование ацетилена для освещения явилось первым толчком для его промышленного получения.

Ацетиленовые газовые горелки средней мощности

(расход ацетилена от 50 до 2500 литров в час, кислорода от 65 до 3000 литров в час)

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Инжекторные резаки

Инжекторным резаком называется такой, который имеет отдельный канал для подачи режущего кислорода и специальную головку, которая включает в себя два сменных мундштука — внутренний и наружный. Кислород из баллона проходит через редуктор и рукав с ниппелями попадает в резак, а в корпусе разветвляется по двум каналам. Часть газа, проходя через вентиль, направляется в инжектор. Струя кислорода выходит из инжектора с большой скоростью, тем самым создавая разрежение, и подсасывает горючий газ, который образовывает в смесительной камере вместе с кислородом горючую смесь. Эта смесь во время прохождения между наружным и внутренним мундштуками сгорает, в результате чего образуется подогревающее пламя. Другая часть кислорода поступает в трубку режущего кислорода, и, выходя через центральный канал внутреннего мундштука, образует струю режущего кислорода.

Основными деталями резака являются мундштук и сопло, которые в процессе резки быстро изнашиваются. Чтобы получить качественный рез, необходимо правильно подбирать размеры сопла, мундштука, точное соотношение давления подачи газа с соответствующей толщиной метала.

Рис. Принципиальная схема инжекторного резака.

1. Головка резака с внутренним и наружным мундштуками; 2. Трубка режущего кислорода; 3. Вентиль; 4. Регулировочный кислородный вентиль; 5-6. Ниппель; 7. Рукоятка ствола; 8. Корпус; 9. Регулировочный вентиль горючего газа; 10. Инжектор; 11. Накидная гайка; 12. Смесительная камера; 13. Трубка; 14. Внутренний мундштук; 15. Наружный мундштук.

Температура пламени в газовой плите

Запасы природного газа достаточно велики, поэтому оборудование, которое работает от голубого топлива, является одним из самых распространенных. Оно значительно экономичнее, чем электроплиты или другая современная бытовая техника для кухни.

Читайте также:
Выбираем качественную вагонку для наружных работ и обшиваем дом

Насколько высокая температура будет в пламени газовой плиты, напрямую зависит от того, какого качества используется смесь для работы устройства. Есть несколько разновидностей природного топлива. Среди них:

  1. Кухонная плита, работающая от природного газа. Обычно их устанавливают в многоэтажных дамах. Газ, который подведен в каждую квартиру, состоит из 97% метана. Остальной объем содержит небольшое количество примеси серы, а также углекислый газ и азот. Благодаря использованию этой смеси температура горения природного газа в обычной плите варьируется в пределах 645-700 градусов, при этом максимальный показатель жаропроизводности достигает отметки в 2043 градуса. Природный газ не имеет запаха, но чтобы человек почувствовал его утечку, к смеси добавляют эмиллеркаптан. Это вещество обладает достаточно резким и неприятным запахом.
  2. Сжиженный газ. Он обязательно состоит из бутана и пропана в разном соотношении. Обычно пропорция выглядит следующим образом: 65-85% и 35-15% соответственно. Чем выше давление, тем быстрее смесь сжижается, при этом ее объем уменьшается практически в 250 раз. Все компоненты в этом случае становятся гораздо тяжелее воздуха. Благодаря этому сжиженным газом заполняют баллоны или другие специальные емкости и транспортируют их на большое расстояние. Пламя, которое образуется в результате горения данной смеси, обладает температурой не более 1000 градусов.

Важно: прежде чем покупать газовую плиту, необходимо проверить ее комплектацию, а также есть ли специальные жиклеры, которые смогут обеспечить правильную работу сопла в нужном режиме.

Детали для адаптации

Читать также: Отверстие под резьбу м27

Кроме этого, стоит также проверить, на какой газ ориентирована работа бытовой техники:

Если техника покупалась изначально для одного вида газа, но в процессе эксплуатации его необходимо поменять, то нужно проверить, есть ли в комплекте дополнительные детали, которые помогут правильно установить оборудование. Нарушения при монтаже даже самой маленькой и на первый взгляд незначительной детали могут привести к неправильной работе газовой плиты. Например, она начнет сильно коптить, или огонь будет постоянно гаснуть.

Назначение

Ацетиленовые горелки можно применять для сварки и резки практически всех металлов и сплавов. Они нужны в строительстве, промышленности, сельском хозяйстве. Востребованность этого метода высока благодаря следующим характеристикам:

независимости от электропитания;

сравнительно медленному аккуратному прогреву поверхности;

более эффективной обработке свинца, чугуна, меди, латуни (в сравнении с электродуговой обработкой).

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Применение ацетилена

Применение ацетилена при газовой сварке обусловлено тем, что у него самая большая температуры горения. Но он также нашел свое применение в химической отрасли для получения пластмасс, синтетического каучука, уксусной кислоты и растворителей. Более подробный ответ по данному вопросу можно найти в статье о применении ацетилена.

Портативные

Для небольших объемов раскроя заготовок или разборки небольших металлоконструкций были разработаны портативные газовые резаки. Они имеют цанговое крепление и устанавливаются на стандартный баллон с пропаном малой емкости.

Такие устройства лишь условно можно считать резаками. Они не могут конкурировать с такими профессиональными устройствами, как, например, резаки серии Р3П. В них нет основного компонента настоящего устройства — струи режущего кислорода. Именно благодаря ей и происходит интенсивное окисление материала заготовки. Фактически происходит не резание, а плавление.

Тем не менее портативными устройствами можно раскроить материалы с низкой температурой плавления, такие, как алюминий, латунь, медь.

Газовоздушные горелки

Газовоздушные горелки предназначены для оплавления битумных рулонных материалов при кровельных и гидроизоляционных работах, сушки литейных форм, нагрева изделий из черных и цветных металлов и т.д.

Расходные элементы

Основным расходным материалом для пропановых резаков являются мундштуки и форсунки. Именно они подвержены максимальному износу и нуждаются в замене. Остальные детали устройства, работающие в более спокойных температурных режимах, изнашиваются намного медленнее.

Для того, чтобы эти детали прослужили дольше, за ними следует периодически ухаживать. После работы сопло прочищают мягкой проволокой от нагара. Помогает продлить срок службы также правильный выбор давления компонентов горючей смеси в зависимости от толщины металлической заготовки.

Инструкция по эксплуатации

Все операции с ацетиленовой горелкой может производить обученный персонал, аттестованный на знание правил ПБ 03.273/99 и других отраслевых и региональных нормативных актов для работ на объектах подведомственных Госгортехнадзору РФ.

Сварщики при производстве работ с использованием газовых баллонов обязаны соблюдать строгие меры пожарной безопасности: не бросать их без наблюдения, не помещать около горячих источников, с кислородом и другими воспламеняющимися газовыми смесями.

Перед началом сварочных работ в помещениях, его тщательно вентилируют до/во время/после процесса сварки. До выполнения работ должны быть оформлены все необходимые разрешительные документы и допуски.

Как зажечь

Заранее, перед началом сварочных работ горелкой, выполняют мероприятия по защите поверхности от ржавчины и грязевых отложений, их обрабатывают щетками по металлу или насадками на шлифмашинке. Чистую поверхность обезжиривают специальными растворителями, чтобы наплавляемый слой плотно прилегал к поверхности.

Процесс сварки начинают с открытия вентилей на газовых баллонах и регулирования газового давления газа при помощи редукторов. Наилучшее значение давление – 2 атм. При большем значении, сложно отрегулировать пламя.

На устройстве открывают ацетиленовый вентиль и поджигают газ. После этого плавно открывают кислородный вентиль и регулируют размер факела, по режимной карте для каждого металла.

Плюсы и минусы сварки ацетиленом

Первое и неоспоримое преимущество – это мобильность. Варить можно хоть в чистом поле без привязки к электричеству, причём практически все виды металлов. Нет необходимости в операционных стыках, даже если выполняется поворотный шов с большим расстоянием до стены. Можно сваривать между собой детали из разных металлов. Температура пламени регулируется – это позволяет уменьшить деформацию и точно подобрать режимы. Отсутствует сильное разбрызгивание металла.

К недостаткам можно отнести тот факт, что тепло от пламени распространяется на большую площадь детали и может изменить её свойства. Нельзя варить ацетиленом высокоуглеродистые стали. Детали толщиной более 5 мм тоже лучше доверить электросварке. При варке внахлёст образуется напряжение металла, из-за чего впоследствии возможна деформация. Ну и естественно – взрывоопасность.

Где купить

Газовую горелку и оборудование для газовой сварки можно купить на одном из наших складов в Москве или в интернет-магазине компании. Получить заказ можно либо заказав доставку, либо самовывозом в рабочее время. Все склады работают по рабочим дням с 9-00 до 17-00, а в субботу с 10-00 до 14-00.

Читайте также:
Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1: технические характеристики и расход на м2, отзывы об использовании, эмали «Новбытхим» и «Престиж»

Доставка

При заказе товара общей массой до 6 кг стоимость доставки составляет 400 руб, заказать такую доставку можно выбрав газовую горелку и другое сварочное оборудование в разделе Каталог.

Стоимость доставки превышающей 6 кг зависит от Вашего местоположения. Обычная доставка по Москве стоит от 1 200 руб. Доставку можно заказать по телефону: +7 (495) 921-34-24. Заказ доставки работает по рабочим дням с 9-00 до 17-00, в субботу с 10-00 до 14-00, а на сайте – круглосуточно.

Газовый резак своими руками

Мини-горелку для мелких работ (например, плавки и резки медных проводов) можно изготовить и самостоятельно. Для этого понадобится:

  • 2 большие капельницы;
  • баллончик с газом для заправки обычных зажигалок;
  • игла, используемая для накачивания мячей;
  • ниппель;
  • компрессор;
  • аквариумный насос;
  • медный провод;
  • паяльник с расходниками;
  • надфиль.

Инструкция по сборке:

  1. Игла от капельницы сгибается под углом примерно 60°, острый конец затачивается.
  2. В боковой части иглы для мячей делается отверстие, в которое пропускается согнутая игла от капельницы с выступом конца примерно на 2 мм.
  3. Оставшееся отверстие обматывается медной проволокой и хорошо запаивается.
  4. На окончаниях игл крепятся трубки из капельниц.
  5. К толстой игле подводится газовый баллончик, к тонкой – компрессор.

Фото. Внешний вид самодельного мини-резака

Регулирование подачи газа выполняется пластиковыми перемычками, установленными на трубках от капельниц.

Видео по теме

Автор статей, эксперт по выживанию и чрезвычайным ситуациям. Имею опыт работы в структурах МЧС. Люблю путешествия с палатками.

Выбираем между турбированным и атмосферным газовым котлом

Здесь вы узнаете:

  • Отличия атмосферного газового котла от турбированного
  • Принцип работы атмосферного котла
  • Преимущества атмосферного котла
  • Принцип работы турбированного котла
  • Преимущества эксплуатации турбированного газового котла
  • Напольные и настенные виды оборудования
  • Как выбрать котел
  • Как выбрать правильное место для установки атмосферных и турбированных котлов
  • Когда какой котел лучше выбирать

Турбированный или атмосферный газовый котел – выбор сложный. У эксплуатации и турбированной модели, и атмосферной есть свои преимущества и недостатки. Главный плюс турбированного котла – отсутствие необходимости монтажа дымохода, а у атмосферного – независимость от электроэнергии.

Отличия атмосферного газового котла от турбированного

Газовое оборудование, на основе которого сооружают автономные отопительные системы, на рынке представлено двумя вариантами. Потребитель сейчас может приобрести или турбированный или атмосферный (дымоходный) тип.

Первая группа оснащена коаксиальным дымоходом, а также закрытой камерой сгорания. Благодаря минимальным требованиям к системе вентиляции его можно устанавливать в многоквартирных домах. Для эксплуатации атмосферного котла необходим традиционный дымоход. Его устанавливают в малоэтажных частных постройках.


Основные различия между атмосферным и турбированным типом котла заключается в конструкции и принципе действия газовой горелки

В основной рабочий узел атмосферного газового котла, который относится к открытому типу, воздух забирается из помещения. Процесс горения с традиционным выделением его продуктов происходит открыто, потому для установки атмосферного оборудования обустраивают котельную, отделенную от жилой зоны дома.

Горелка атмосферного типа — это набор небольших сопел, через которые под давлением проходит газ. Во время горения нужное количество воздуха поступает в камеру, что усиливает пламя. В результате во время подогрева воды в системе атмосферный котел тратит минимум топлива. Вывод дыма осуществляется через выполненный из нержавейки дымоход.


Открытая горелка в процессе работы выжигает кислород из воздушной массы котельной. Даже если учесть, что это априори нежилое помещение, требуется устройство мощной вентиляции. Ведь постоянное поступление воздуха требуется для нормального горения

В турбированном котле предусмотрена закрытая камера сгорания. Кислород загоняется в камеры через коаксиальную трубу вентилятором. Установка оборудования возможна в любом месте.

Особенность настенного турбированного котла — камера сгорания выполнена из меди, что ограничивает мощность до 35 кВт. В напольных котлах она из чугуна, что позволяет значительно увеличить мощность.


Атмосферные разновидности газовых котлов нуждаются в подключении к стандартному дымоотводу с вертикальным каналом. Турбированные можно оснастить коаксиальным дымоходом – он проще и дешевле в установке

Принцип работы атмосферного котла

Важное отличие атмосферного котла от турбированного – это тип горелки. В первой модели она представляет собой набор сопел, диаметр которых достаточно мал, для того чтобы обеспечивать выход газа под определенным давлением. Она регулирует также и количество поступающего кислорода, а соответственно – и интенсивность горения.

Принцип работы основан на том, что горелка разогревает теплообменник, который может изготавливаться из чугуна или стали, таким образом, подогревая воду или иной теплоноситель. А процесс горения обеспечивается и поддерживается смешиванием газовой смеси с воздухом до подачи на сопла горелки. Последние, исходя из принципа смешивания, могут быть с частичным или с полным смешиванием, эффективность работы и КПД у которых немного выше, но важно заметить, что на отечественном рынке почти не встречаются.

Все вышеизложенные факторы могут считаться или особенностями, или недостатками оборудования, в зависимости от конкретной ситуации, но атмосферные котлы обладают двумя важными и неоспоримыми преимуществами, которые нередко склоняют потребителя в свою сторону. Прежде всего, это то, что большинство моделей этого вида являются энергонезависимыми, а следовательно, предпочтительнее в эксплуатации при наличии постоянных перебоев или нестабильной подаче электроэнергии. Вторым плюсом является низкая цена (в сравнении с турбированными моделями сопоставимыми по мощности) оборудования. Важно отметить и безопасность эксплуатации, за которую отвечает датчик тяги, и которым оборудуются практически все модели этого вида.

Преимущества атмосферного котла

Дымоходные газовые котлы – наиболее частый вариант для организации автономного отопления. Они относительно недорого стоят, просты в эксплуатации, имеют солидный ресурс. Принцип работы атмосферного котла предусматривает эвакуацию продуктов сгорания естественной тягой, которую организует дымоход. Среди достоинств оборудования следующие:

  • невысокая цена;
  • есть полностью автономные модели, без электричества;
  • наличие датчика тяги гарантирует безопасную работу камеры сгорания.

Топ популярных и недорогих моделей

Среди газовых атмосферных котлов удачным сочетанием цены и качества характеризуются изделия Vaillant. Две наиболее популярные линейки – Vaillant Turbo TEC и Vaillant Atmo TEC – зарекомендовали себя надежностью и производительностью.

Производитель Baxi предлагает недорогие изделия, в каждой линейке представлены экземпляры с открытой и закрытой камерой сгорания. Наиболее привлекательной ценой отличаются серии LUNA и FOURECO .

Своим качеством известны котлы Viessmann .

Читайте также:
Излив для смесителя на кухню: гибкий, двойной, высокий, видео-инструкция по выбору своими руками, что делать если течет кран, фото и цена

Принцип работы турбированного котла

Базовое строение турбокотла мало чем отличается от предшественника, но наличие вспомогательных узлов вносит некоторые изменения в его конструкцию.

Воздух, необходимый для поддержания горения, поступает с улицы сразу в закрытую камеру сгорания. Поскольку она изолирована от жилого пространства и напрямую соединена только с коаксиальным дымоходом, то это полностью исключает какое-либо влияние отработанных газов на внутренний микроклимат.


Устройство напольной турбированной модели.

Вентилятор (турбина) обеспечивают отведение дыма за пределы дома без применения вытяжных дымососов, создавая избыточное давление (турбонаддув).

Скорость вращения вентилятора турбины регулируется автоматически, поэтому даже при уменьшении давления газа в магистрали состав газо-воздушной смеси остаётся оптимальным. При изменении мощности, мгновенно подбираются обороты, которые обеспечат необходимое количество воздуха и должную тягу. Таким образом, соблюдаются лучшие условия для работы горелки, позволяющие получить из топлива наибольшее количество энергии.

Преимущества эксплуатации турбированного газового котла

Отличие атмосферного котла от турбированного состоит в необходимости обустраивать полноценный дымоход. Закрытая камера сгорания полностью изолирована от окружающей среды, а необходимый для процесса сгорания воздух доставляется насосной системой через коаксиальную вентиляцию. Благодаря такому устройству оборудование имеет следующие преимущества:

  • более высокий КПД;
  • возможность установки в общем помещении;
  • нетребователен к дымоходу;
  • размещение котла не зависит от расположения дымохода;
  • более безопасен, чем атмосферный аналог.

Рейтинг и цены на турбированные котлы

Сравнительный рейтинг популярных турбированных газовых котлов:

Модель агрегата КПД, % Мощность, кВт ГВС, л/мин. Расход, м3/ч Цена, руб.
BAXI ECO-4s 24F 92,9 24 13,7 2,54 34 500
Vaillant turboTEC pro VUW 242/5-3 91 24 11,5 2,80 56 000
Viessmann Vitopend 100-WA1HB001 91 24 2,77 40 000
Buderus Logamax U072-24 92 24 2,80 29 500
Navien GA 23KN 91,5 23 13 2,24 34 500

Напольные и настенные виды оборудования

Напольная конструкция отличается высоким весом — до 100 кг. Для ее установки необходимо много места, а монтаж трудоемкий, сложный и дорогой. Большинство напольных атмосферных котлов не греют воду для подачи в смесители. Во время работы напольный агрегат сильно шумит, а дымоход требует регулярной очистки.

Положительные стороны:

  • высокая мощность;
  • долговечность;
  • отсутствие электроники.

Настенные обогреватели обладают меньшими размерами и весом (до 50 кг). Такие котлы преимущественно двухконтурные. Модель более простая в установке и не занимает много места. Расположить котел можно в любом месте помещения. Настенные атмосферные котлы бывают одноконтурные и двухконтурные.


Как напольные, так и настенные котлы выпускают для обслуживания одного или двух контуров. Однако если позволяет место, лучше взять два: напольный одноконтурный для отопления и колонку для подготовки горячей воды

Недостаток — настенный котел зависит от электроники. Если что-то перегорит, вы лишитесь горячей воды и отопления. Установка котлов производится преимущественно в небольших квартирах и домах.

Как выбрать котел

При выборе газового котла анализируют три основных параметра: все технические характеристики, надежный и проверенный производитель, стоимость. Обязательно следует проанализировать помещение, в котором будет установлено оборудование. Первым делом следует обратить внимание на мощность и функционал техники.

Критерии для грамотного выбора

  1. Производительность. Расчет производится после анализа площади помещения и возможной теплопотери.
  2. Число обслуживаемых контуров. Если необходим обогрев помещение и горячее водоснабжение, выбирают двухконтурный котел с парой теплообменников. Если ГВС не нужно, то достаточно одноконтурного котла. В новых двухконтурных отопительных приборах предусмотрен режим «Зима/Лето».
  3. Материал, из которого изготовлен теплообменник. Для первичного контура используют сталь или чугун, а для вторичного медь и алюминий. От материала зависит срок эксплуатации, теплопроводность и стоимость.
  4. Автоматика. Она предусмотрена в двухконтурном турбированном котле. Бывает двух видов: стандартная и погодозависимая. В новых моделях встроен выносной блоки управления. Модель может быть дополнительно укомплектована дистанционным оповещением. Расход газа зависит от количества функций автоматики.

Лучшие модели газовых котлов производят немецкие компании. На втором месте по популярности находится итальянская и французская продукция. Россия также стала поставлять конкурентоспособные котлы, отличающиеся низкой стоимостью.

Самые надежные котлы фирмы Baxi, а также Vaillant Turbo TEC, Viessmann, Vaillant Atmo TEC. На втором и третьем месте находятся модели от Neva Lux и Arderia. Невысокие показатели надежности и качества сборки у корейской продукции от Navien, Hydrosta, Daewoo и Kiturami.

Требования к проведению монтажа

Самые высокие требования предъявлены к установке атмосферных котлов. Монтаж и подключение производят только представители газовой компании, с которой заключается договор на дальнейшее обслуживание и техосмотр оборудования. Все соединяющие узлы должны быть выполнены идеально, предельно герметично.


Установку турбированного котла можно произвести и самостоятельно. Но нужно учесть, что малейшее нарушение приведет к снижению работоспособности, а производитель откажется от гарантийного обслуживания

Турбированные модели не настолько требовательны, но собственноручное подключение также особо не рекомендовано. Особенно, если по вине неопытного исполнителя в газопровод попадает вода. Есть важное условие — безупречное выведение дымоотводных каналов на улицу.

Как выбрать правильное место для установки атмосферных и турбированных котлов

Локация для установки котла выбирается исходя из следующих параметров.

  • Напольная или настенная конструкция (напольные, как правило, размещают в отдельных технических помещениях).
  • Мощность и вес котла (большие модели могут потребовать отдельной подготовки фундамента).
  • Для атмосферных моделей важно близкое расположение дымохода, готовая конструкция может иметь минимальный угол изгиба, чтобы обеспечивать достаточную тягу.
  • Турбированные котлы требуют коммуникаций для выведения наружу коаксиального дымохода.
Важно знать! Благодаря герметичности камеры сгорания турбированные котлы не требуют установки в отдельное помещение.

Когда какой котел лучше выбирать

Турбированные котлы более экономичны в расходе ресурсов, поэтому в Европе они уже давно стали стандартом автономного отопления. Более высокая цена компенсируется отсутствием расходов на обустройство дымохода и более экономное расходование ресурсов.

Атмосферные котлы отличаются высокой надежностью, даже при отключении света не перестают работать. Независимость от электропитания может стать ключевым критерием для частного дома.

Что лучше выбрать: турбированный или атмосферный газовый котел

Газовые котлы выпускаются в большом разнообразии. Важно сделать правильный выбор, ведь от этого зависят не только удобство эксплуатации и уровень затрат, но и надежность системы. В первую очередь предстоит решить, какую модель использовать – турбокотел или котел атмосферный. При одинаковой функциональности они имеют существенные различия.

Читайте также:
Виброустановка для очистки металлических деталей от ржавчины

Принцип работы и устройство турбированного котла

Основными составляющими агрегата являются:

  1. Газогорелочный механизм. Это составное изделие. Оно включает в себя наддувную горелку, электромагнитный клапан поступления топлива и датчик пламени.
  2. Электронное устройство розжига.
  3. Теплообменник с патрубками для подключения к контуру отопления. Расположен над горелкой.
  4. Вентилятор или турбина.
  5. Система автоматики.
  6. Корпус с теплоизоляцией.

Топка у турбированных котлов закрытая, т.е. она не имеет сообщения с помещением. Воздух, необходимый для поддержания горения, поступает извне по специальному каналу.

Скорость вращения нагнетателя регулируется контроллером в зависимости от текущей теплопроизводительности. Воздуховод и дымовой канал совмещены в виде коаксиальной трубы. Ее внутренний объем используется для отведения продуктов горения. Воздух проходит в просвет между стенками.

Основная функция котла состоит в нагреве протекающей через теплообменник рабочей среды. Ее температура контролируется сенсором. По его сигналу горелка зажигается или гаснет.

Помимо основных узлов, многие модели комплектуются элементами отопительной системы:

  1. Циркуляционным насосом.
  2. Расширительным бачком.
  3. Манометром, воздухоотводчиком и предохранительным клапаном. В совокупности эти элементы называют группой безопасности.

Владелец такой модели избавляется от необходимости приобретать дополнительное оборудование. Нужно лишь подсоединить к агрегату трубы отопительного контура.

Разновидности турбокотлов

Выпускается 2 типа приборов:

  • конвекционные;
  • конденсационные.

КПД у первого вида составляет 91-94%, у второго – 98-99%. Конструкция конденсационного оборудования предусматривает отбор тепла дымовых газов до той степени, когда содержащийся в них пар превращается во влагу.

Из физики известно, что наибольшее количество энергии вещество отдает или вбирает при изменении агрегатного состояния.

Работают конденсационные котлы только с «теплыми полами» и прочими низкотемпературными системами. Образующаяся в теплообменнике влага представляет собой кислотный раствор, потому ее не разрешается сливать в автономную канализацию – это приведет к гибели бактерий. Необходимо утилизировать конденсат отдельно либо предварительно нейтрализовать щелочью. К централизованной канализации данный запрет не относится.

Отопители различаются и материалом теплообменника. Доступные варианты:

  • сталь;
  • силумин (сплав алюминия и кремния);
  • чугун;
  • медь.

Первые 2 металла используются в бюджетных котлах. Модели с силуминовыми теплообменниками приобретать не рекомендуют. Они служат недолго и выходят из строя резко – дают трещину.

Медные изделия за счет хорошей теплопроводности способствуют повышению КПД. Но в то же время они стоят дороже всех прочих вариантов.

Литые чугунные теплообменники наиболее долговечны и при этом имеют невысокую цену. Их недостаток – большая масса.

По способу монтажа отопители делятся на типы:

  • настенные или навесные;
  • напольные.

Преимущество моделей первой разновидности состоит в том, что они не занимают места на полу. Такой прибор можно установить на кухне между шкафами, и он не будет мешать. Но есть у него и недостатки, обусловленные низким весом:

  1. Мощность не превышает 30 кВт. Для большинства квартир и домов этого достаточно.
  2. Устанавливают либо самый дешевый и недолговечный стальной теплообменник, либо дорогой медный. Чугунный для настенного котла излишне тяжел.

Для напольных моделей таких ограничений нет. Их мощность может измеряться сотнями кВт, в основном устанавливают теплообменник из чугуна с большим сроком службы. Но для такого прибора требуется выделить отдельное помещение.

Имеет значение тип горелки. Котел с простым 1-ступенчатым устройством работает в режиме старт-стоп, что негативно сказывается на сроке его службы. Этого недостатка лишена модулированная горелка с возможностью регулировки мощности в широких пределах (10%-100%). Подобрав нужную теплоотдачу, отопитель выходит на стабильный режим, при этом используется меньше газа.

В чем разница между турбокотлами и атмосферными

Выгодное отличие состоит в следующем:

  1. Агрегат с закрытой топкой не берет воздух из помещения. Значит, никаких особых требований к вентиляции не предъявляется.
  2. Исключена опасность возгорания и отравления жильцов угарным или природным газом (закрытая топка). Благодаря этому прибор можно установить не только на кухне, но и в ванной или кладовой.
  3. Упрощается монтаж дымоотводящего канала. Коаксиальную трубу допускается укладывать по произвольной траектории и выводить наружу на любом уровне, лишь бы она не мешала прохожим. Дымоходы для атмосферных котлов, рассчитанные на естественную тягу, устанавливают по строгим правилам: вертикально, высотой от 5 м, сечение подбирают в соответствии с мощностью отопителя.
  4. Исключено задувание пламени ветром.
  5. Снижен расход газа.

Экономичность котлов с закрытой камерой сгорания обусловлена следующим:

  1. Турбонаддувом в топливную смесь нагнетается больше воздуха, чем в атмосферном варианте, поэтому газ окисляется в полном объеме.
  2. Поступающий в камеру сгорания поток предварительно нагревается за счет контакта с дымоотводящим каналом.

Турбокотлы уступают атмосферным по следующим свойствам:

  1. Дороже стоят.
  2. Шумят во время работы.
  3. Не способны обходиться без электроснабжения.
  4. Сложнее устроены и потому менее надежны.

Необходимо отметить, что в турбированных приборах предусмотрен ночной режим с пониженным шумом. Если же в электроснабжении систематически случаются перебои, атмосферный отопитель становится единственно возможным вариантом.

Критерии выбора газового турбокотла

Ввиду большого разнообразия потенциальному покупателю бывает сложно решить, какой модели отдать предпочтение. Правильнее выбирать по следующим аспектам.

По мощности и функциональности

Номинальную производительность котла рассчитывают в соответствии с расходом энергии в самый холодный период отопительного сезона. Существует 2 способа определения этой величины:

  1. Приблизительный. Теплопотери принимают из расчета 100 Вт на 1 кв. м площади дома. Метод применим в отношении строений стандартной архитектуры с качественной наружной теплоизоляцией и без панорамного остекления.
  2. Точный. Вычисление ведется по формулам с учетом теплопроводности материалов, из которых построены ограждающие конструкции, и самой низкой температуры на улице, характерной для данного региона. Методика отличается сложностью, лучше поручить расчет грамотному инженеру-проектировщику.

К полученной величине теплопотерь добавляют запас в 15-20%, иначе котел в сильные холода будет работать на пределе возможностей.

С точки зрения функциональности, доступен выбор:

  1. Одноконтурный котел. В обиходе его называют простым.
  2. Двухконтурный.

Первый тип работает только на систему отопления, второй способен еще нагревать воду для хозяйственных нужд. Но обеспечивать теплом 2 направления одновременно он не может. Если греется вода, отопительный контур отключается. Потому при большой потребности в кипятке 2-контурный агрегат не подходит.

По производителю

Уверенно набирают популярность котлы отечественных изготовителей. Их преимущества:

  • низкая стоимость;
  • быстрый и недорогой ремонт;
  • приспособленность к российским условиям.
Читайте также:
Внутренняя отделка деревянного дома: особенности материалов

Качество высокое, поскольку еще не освоенные в нашей стране компоненты – электроника и автоматика – приобретаются за рубежом. Наиболее распространены отечественные марки Нева Люкс и БалтГаз.

Из импортного оборудования самым качественным считается немецкое. Это бренды Buderus, Bosch, Vaillant Atmo Tec, Vaillant Turbo Tec, Viessmann. Высоко котируются итальянские марки Baxi и Ariston. Хорошо продается на российском рынке словацкий бренд Protherm.

Средним качеством характеризуются южнокорейские отопители от компаний Arderia, Daewoo, Navien, Hydrosta, Kiturami. Но зато они привлекают покупателя умеренными ценами.

Примерная стоимость

Расходы на российский газовый турбокотел стартуют с 20-25 тыс. руб., а на импортные аналоги от 33 и могут достигать 55-60 тыс. руб.

Какие требования для установки

Перед монтажом любого газового оборудования заказывают проект лицензированной организации. Он необходим даже в случае замены старого атмосферного агрегата на новый турбированный. Предварительно в газовом хозяйстве получают разрешение и технические условия (ТУ) на подключение.

Допускается самостоятельная установка отопителя. Но подсоединение к газопроводу может выполнять лишь инженер упомянутой службы.

Размещают прибор по следующим правилам:

  1. Применение в квартире многоэтажного дома допускается при наличии в стенах дымоходных каналов. Использовать в этом качестве вентиляционные запрещено.
  2. Настенный отопитель подвешивают на высоте 80-180 см.
  3. Минимальное расстояние от верхней плоскости корпуса до потолка – 80 см.
  4. Запрещено располагать в жилых комнатах и в кухнях, совмещенных с гостиной.
  5. В проемах стен между помещением с газовым отопителем и смежными обязательна установка дверей.
  6. Минимальный объем кухни для котла с закрытой камерой сгорания мощностью до 30 кВт – 7,5 куб. м (СП 55-13330).
  7. Более производительные отопители устанавливают в отдельном помещении, ограниченном конструкциями с огнестойкостью EI 60.
  8. Максимальная длина горизонтального участка коаксиального дымохода – 3 м (в особых случаях допускается увеличение до 5 м), вертикального – 1 м.

Во многих регионах приняты дополнительные требования. Поэтому до покупки агрегата следует уточнить нюансы монтажа в газовом хозяйстве.

Рейтинг лучших моделей

Наивысшую оценку, благодаря оптимальному сочетанию стоимости и качества, получили 7 турбированных котлов отечественного и зарубежного изготовления.

БалтГаз Турбо Е 14

  • мощность: 14 кВт;
  • КПД: 92,5%;
  • производительность по горячей воде: 11,5 л/мин. При dt=25°С;
  • расход топлива на максимальной мощности: 1,2 куб. м/ч;
  • функциональность: 2-контурный;
  • способ установки: настенный;
  • тип горелки: модулированная;
  • материал теплообменника: медь;
  • производитель: Россия.

Комплектация прибора – полная. Имеется циркуляционный насос, предусмотрены возможность программирования с периодом в 1 неделю, работа с пониженным расходом топлива, защита от замерзания, режим «теплый пол». Дополнительно можно заказать пульт ДУ.

Нева Люкс 8224-1 Турбо

  • мощность: 24 кВт;
  • КПД: 92,5%;
  • расход топлива при работе с номинальной теплоотдачей: 2,62 куб. м/ч;
  • функциональность: 1-контурный;
  • горелка модулированная;
  • материал теплообменника: медь;
  • способ установки: настенный;
  • изготовитель: Россия.

Котел отличается длительным сроком службы благодаря жидкостному охлаждению камеры сгорания. Производитель периодически устраивает скайп-конференции под названием «День качества». Пользователь может в онлайн-режиме задать вопросы инженерам завода, выпустившего оборудование.

Baxi Eco-4S 24F

  • мощность: 24 кВт;
  • функциональность: 2-контурный;
  • КПД: 92,9%;
  • расход энергоносителя в номинальном режиме: 2,54 куб. м/ч;
  • производительность по горячей воде: 13,7 л/мин.;
  • материал первичного теплообменника: медь;
  • изготовитель: Италия.

Котел ориентирован на российские условия: сохраняет работоспособность при низком давлении энергоносителя, электроника устойчива к перепадам напряжения.

Vaillant TurboTEC Pro VUW 242/5-3

  • мощность: 24 кВт;
  • функциональность: 2-контурный;
  • КПД: 91%;
  • расход газа при работе в номинальном режиме: 2,8 куб. м/ч;
  • производительность по горячей воде: 11,5 л/мин.;
  • материал первичного теплообменника: медь;
  • тип горелки: модулированная;
  • изготовитель: Германия.

Помимо хороших показателей и высокого качества отмечается привлекательный дизайн данной модели.

Viessmann Vitopend 100-W A1HB001

  • мощность: 24 кВт;
  • функциональность: 1-контурный;
  • КПД: 91%;
  • расход газа при работе с номинальной теплоотдачей: 2,77 куб. м/ч;
  • производитель: Германия.

Как и во всех предыдущих моделях, предусмотрена функция программирования.

Замечен недостаток: при морозе ниже -17°С дымоходный канал обмерзает и прибор отключается. Требуется утепление.

Buderus Logamax U072-24

  • мощность: 24 кВт;
  • КПД: 92%;
  • расход газа при работе с номинальной теплоотдачей: 2,8 куб. м/ч;
  • материал первичного теплообменника: медь;
  • тип горелки: модулированная;
  • производитель: Германия.

Котел от хорошо зарекомендовавшего себя бренда, при этом стоит относительно дешево. Это объясняется российской сборкой. Немалую роль играет и приспособленность к отечественным условиям.

Navien GA 23KN

  • мощность: 23 кВт;
  • способ установки: напольный;
  • функциональность: 2-контурный;
  • КПД: 91,5%;
  • расход газа при работе с номинальной теплоотдачей: 2,24 куб. м/ч;
  • производительность по горячей воде: 13 л/мин.;
  • тип горелки: модулированная;
  • материал первичного теплообменника: сталь;
  • изготовитель: Южная Корея.

Оборудование комплектуется пультом дистанционного управления и выносным комнатным термостатом. Недостаток – относительно высокий уровень шума.

Заключение

Для домов и квартир с бесперебойным электроснабжением турбированный котел – оптимальный выбор. Он безопасен, не предъявляет особых требований к объему помещения и вентиляции, не нуждается в традиционной дымовой трубе. Востребованы 2-контурные приборы, используемые и для обогрева дома, и для повышения температуры воды.

Атмосферный или турбированный газовый котел – какой лучше выбрать? Критерии взвешенной покупки

Ассортимент моделей газовых котлов на рынке довольно широк. Они отличаются функциональностью, способом установки, экономичностью. Чтоб выбрать атмосферный или турбированный газовый котел, следует заранее разобраться в преимуществах каждого вида. Надо выяснить, какой тип окажется оптимальным для индивидуального отопления.

Все о специфике работы оборудования с открытой и закрытой камерой сгорания вы узнаете из предложенной нами статьи. Мы познакомим с практическими качествами, плюсами и минусами эксплуатации. С учетом наших рекомендаций выбор оборудования для обустройства загородной собственности будет существенно проще и легче.

Отличия атмосферного газового котла от турбированного

Газовое оборудование, на основе которого сооружают автономные отопительные системы, на рынке представлено двумя вариантами. Потребитель сейчас может приобрести или турбированный или атмосферный ( дымоходный ) тип.

Первая группа оснащена коаксиальным дымоходом, а также закрытой камерой сгорания. Благодаря минимальным требованиям к системе вентиляции его можно устанавливать в многоквартирных домах. Для эксплуатации атмосферного котла необходим традиционный дымоход. Его устанавливают в малоэтажных частных постройках.

В основной рабочий узел атмосферного газового котла, который относится к открытому типу, воздух забирается из помещения. Процесс горения с традиционным выделением его продуктов происходит открыто, потому для установки атмосферного оборудования обустраивают котельную, отделенную от жилой зоны дома.

Читайте также:
Замерзла труба - как разморозить трубу и защитить от промерзания

Горелка атмосферного типа — это набор небольших сопел, через которые под давлением проходит газ. Во время горения нужное количество воздуха поступает в камеру, что усиливает пламя. В результате во время подогрева воды в системе атмосферный котел тратит минимум топлива. Вывод дыма осуществляется через выполненный из нержавейки дымоход.

В турбированном котле предусмотрена закрытая камера сгорания. Кислород загоняется в камеры через коаксиальную трубу вентилятором. Установка оборудования возможна в любом месте.

Особенность настенного турбированного котла — камера сгорания выполнена из меди, что ограничивает мощность до 35 кВт. В напольных котлах она из чугуна, что позволяет значительно увеличить мощность.

Обзор турбированных газовых котлов

Для обогрева небольших квартир и офисов оптимальным выбором станет турбированный газовый котел. Он безопасен, прост в эксплуатации и безотказен. Стабильно обеспечивает потребителей нагретой водой в нужном им объеме.

Его преимущества перед атмосферным:

  • если мощность до 60 кВт, место монтажа не имеет значения;
  • для горения не забирается воздух из помещений;
  • продукты сгорания выводятся посредством вентилятора на улицу через дымоход;
  • высокое КПД позволяет использовать меньше топлива.

Котлы турбинированного типа совершенно безопасны и могут быть установлены в любом помещении.

Конструкция и особенности эксплуатации

Основные конструктивные компоненты котла с закрытым вариантом горелки:

  • газовая горелка;
  • вентилятор;
  • ГВС теплообменник;
  • вмонтированный расширительный бак;
  • отопительный теплообменник;
  • насос циркуляционного типа;
  • датчики температуры;
  • газовый клапан;
  • системы безопасности;
  • коаксиальный дымоход;
  • электронный блок управления.

Установка такого котла должна производиться на наружной стене дома или возле вентиляционной шахты. Несмотря на то, что стоимость турбированной модели выше атмосферной, можно сэкономить на оборудовании котельного помещения и устройстве традиционного дымохода.

Большинство двухконтурных агрегатов прекращают обогрев помещения во время подачи горячей воды. Вопреки мнению большинства, теплоноситель не успевает остыть и температура в апартаментах сохраняется.

Турбированные котлы оснащены режимом «Лето». В этом случае горячая вода подается автономно от системы отопления – это веский аргумент в пользу приобретения модели с закрытой горелкой.

Преимущества турбированных котлов:

  • забор воздуха для нагрева производится не из помещения, а с улицы:
  • герметичная камера сгорания;
  • не нужно устанавливать дымоход;
  • нет необходимости в строительстве котельной (установка может быть проведена в любом помещении);
  • компактные размеры;
  • высокое КПД и низкие энергозатраты;
  • высокая производительность (в среднем за минуту нагревается 10 литров воды);
  • автоматизированная работа и электронная система управления;
  • высокая безопасность;
  • простота эксплуатации.

В числе недостатков значится высокая стоимость оборудования и деталей для ремонта и зависимость от поставок электроэнергии.

Модели с закрытым типом горелки

Для поступления нагретой воды в радиаторы отопления используется одноконтурный котел. В двухконтурных моделях предусмотрен второй нагревательный контур, предназначенный для подготовки горячей воды. Котел мощностью свыше 20 кВт позволит обогревать помещение и осуществлять подогрев воды.

Однако напольный агрегат невысокой мощности, то его не стоит “перегружать”. Нагревать воду лучше газовой колонкой. По нормативам допускается ставить в одной котельной два отдельных котла: настенный и напольный. Один из них будет поставлять санитарную воду, а второй теплоноситель.

Двухконтурные модели делятся на котлы с битермическим теплообменником и раздельным. Первый используется для отопления и ГВС . Его недостаток — чувствительность к плохой воде. На нем быстро образуется накипь и производительность снижается.

Во время эксплуатации рекомендуется использовать порошок от накипи. Раздельный теплообменник выполняет те же функции, что и битермический , но менее чувствителен к воде.

Конденсационные котлы кроме обычной генерации тепла дополнительно используют энергию, выделяющуюся во время работы оборудования при конденсации водяного пара. По сути этими моделями собирается конденсат, чтобы отдать его тепло приборам отопления. Такие котлы позволяют экономить до 17% газа, а КПД их достигает 108%.

Вы скажете, что КПД любого типа отопительного оборудования не может превышать 100%? Может, что и подтверждают конденсационные модели. Они частично дважды используют энергию, выделяемую при сгорании одной порции топлива.

Обзор атмосферных газовых котлов

Основные характеристики атмосферных газовых котлов:

  • мощность — от 20 до 60 кВт;
  • большие габариты и вес;
  • производительность — до 30 л/мин;
  • средний показатель КПД — 79-92%;
  • электронная панель управления.

Данная модель оборудована открытой камерой сгорания. Кислород забирается из помещения, где расположено оборудование, а продукты горения выводятся посредством дымохода. Негерметичность камеры сгорания проводит к тому, что часть газов попадает в окружающую среду и может вызвать отравление.

Поэтому для атмосферных котлов оборудуют специальное помещение с хорошей вентиляцией.

Выбор места для установки:

  • конструкция устанавливается в техническом здании;
  • для мощных и габаритных моделей требуется здание с фундаментом;
  • чтобы обеспечить достаточную тягу необходимо близкое расположение дымохода с минимальным изгибом;
  • важно предусмотреть коммуникации для вывода коаксиального дымохода.

Работа атмосферного котла основана на нагреве материала теплообменника газовой горелкой.Он затем передает полученную энергию теплоносителю или подготавливаемой к употреблению воде.

  • сопло;
  • головка;
  • регулятор воздуха;
  • эжекционная трубка.

При частичном часть газа поступает напрямую, а другая часть с воздухом. При полном — перед тем, как попасть в камеру сгорания, происходит полное смешивание газа с воздухом. В странах СНГ отсутствуют модели с полным смешиванием.

Горелки бывают одно и двухступенчатые, с плавным переключением скорости подачи топлива и модулируемые. Экономия расхода зависит от сложности конструкции. В некоторых моделях допускается использование дизельного топлива. Но цена на такие котлы значительно выше.

В комплектацию горелок входят датчики уровня СО2 и пламени. Если тяга будет недостаточной, пламя может затухнуть, что приведет к загазованности помещения. Подобная проблема наблюдается у самодельных конструкций, которые переделаны из твердотопливных котлов.

Преимущества атмосферных газовых котлов:

  • стабильная работа даже при незначительном давлении газа (следует участь, что в этом случае быстрее выходят из строя элементы подачи топлива);
  • для эффективного горения смеси дополнительная подача воздуха не требуется;
  • бесшумная работа;
  • простота эксплуатации.

Есть и существенные недостатки. Самый главный – возможность утечки угарного газа и возгорания. Потому котельное оборудование с открытой разновидностью газовой горелки требует отдельного помещения (невозможность установки в квартирах).

Виды атмосферных газовых котлов

Отопительное оборудование различается между собой:

  • габаритами плюс напрямую связанным с размерами весом;
  • мощностью;
  • КПД.

Максимальная мощность настенных моделей атмосферных котлов — 36 кВт. Этот показатель обусловлен особенностями конструкции.

Читайте также:
Достоинства и недостатки жидкой термоизоляции Re Therm

Для выбора оптимальной мощности следует учесть площадь помещения и факторы возможной потери тепла (окна, холодные пол и стены). Рекомендуется выбирать котел, который способен отопить площадь на 25% больше фактической.

Помимо мощности при выборе котла следует обратить внимание на КПД. Этот показатель демонстрирует, какой объем энергии требуется для разогрева воды, а сколько сгорает. Средние показатели для атмосферных котлов — 80-90%. Более дорогие модели обеспечивают максимальный эффект — до 97%.

В конденсационных котлах КПД 100%. Дело в том, что отработанный газ разогревается до 110°С. В турбированных агрегатах этот показатель на уровне 55 °С. В конденсационных — 30°С.

Напольные и настенные виды оборудования

Напольная конструкция отличается высоким весом — до 100 кг. Для ее установки необходимо много места, а монтаж трудоемкий, сложный и дорогой. Большинство напольных атмосферных котлов не греют воду для подачи в смесители. Во время работы напольный агрегат сильно шумит, а дымоход требует регулярной очистки.

  • высокая мощность;
  • долговечность;
  • отсутствие электроники.

Настенные обогреватели обладают меньшими размерами и весом (до 50 кг). Такие котлы преимущественно двухконтурные. Модель более простая в установке и не занимает много места. Расположить котел можно в любом месте помещения. Настенные атмосферные котлы бывают одноконтурные и двухконтурные.

Недостаток — настенный котел зависит от электроники. Если что-то перегорит, вы лишитесь горячей воды и отопления. Установка котлов производится преимущественно в небольших квартирах и домах.

Так что же все-таки выбрать?

Турбированные модели используют воздух с улицы, который поступает через коаксиальную трубку. В отличие от атмосферных котлов их можно устанавливать на кухне, в ванной и других жилых помещениях. Это оптимальный вариант для отопления квартиры или негабаритного дома.

Выбирая между турбированным и атмосферным котлом, в пользу первого говорят несколько факторов:

  • не нужно выделять площадь под котельную, что привлекает владельцев небольших домов;
  • может работать абсолютно автономно;
  • оптимален для обслуживания малогабаритных объектов.

Атмосферные котлы устанавливаются когда:

  • нужно обгореть большое здание;
  • необходима вероятность использования нескольких видов топлива;
  • отсутствует возможность подключения к электросети.

В частных домах, оборудованных кирпичным дымоходом, его нужно загильзовать кислотостойкой трубой. Если этого не сделать, то образовывающийся конденсат будет разрушать трубу.

В атмосферном котле (конвекционном) для сжигания газа предусмотрена открытая камера. Подключается данная модель к стандартному дымоходу. Воздух забирается из помещения, в котором установлено оборудование.

К установке оборудования с открытой камерой сгорания предъявляются высокие требования. Котлы атмосферного типа запрещено устанавливать в домах, этажность которых превышает 9 уровней.

В турбированном котле камера сгорания герметично закрыта. Забор отходов происходит принудительно, Давление нагнетается турбиной или вентилятором. Воздух из помещения, где установлено оборудование, не сжигается.

Согласно техпаспорту, котел может располагаться в ванной, на кухне, спальне, рядом со счетчиком. Его даже можно спрятать в специально оборудованную нишу. Дымоотделение осуществляется через коаксиальный дымоход.

Вывод: главное отличие атмосферного газового котла от турбированного заключается в принудительном заборе и отводе отработанного воздуха, требующегося в качестве источника кислорода для работы горелки.

Как выбрать котел?

При выборе газового котла анализируют три основных параметра: все технические характеристики, надежный и проверенный производитель, стоимость. Обязательно следует проанализировать помещение, в котором будет установлено оборудование. Первым делом следует обратить внимание на мощность и функционал техники.

Критерии для грамотного выбора

  1. Производительность. Расчет производится после анализа площади помещения и возможной теплопотери .
  2. Число обслуживаемых контуров. Если необходим обогрев помещение и горячее водоснабжение, выбирают двухконтурный котел с парой теплообменников. Если ГВС не нужно, то достаточно одноконтурного котла. В новых двухконтурных отопительных приборах предусмотрен режим «Зима/Лето».
  3. Материал, из которого изготовлен теплообменник. Для первичного контура используют сталь или чугун, а для вторичного медь и алюминий. От материала зависит срок эксплуатации, теплопроводность и стоимость.
  4. Автоматика. Она предусмотрена в двухконтурном турбированном котле. Бывает двух видов: стандартная и погодозависимая . В новых моделях встроен выносной блоки управления. Модель может быть дополнительно укомплектована дистанционным оповещением. Расход газа зависит от количества функций автоматики.

Лучшие модели газовых котлов производят немецкие компании. На втором месте по популярности находится итальянская и французская продукция. Россия также стала поставлять конкурентоспособные котлы, отличающиеся низкой стоимостью.

Самые надежные котлы фирмы Baxi, а также Vaillant Turbo TEC, Viessmann, Vaillant Atmo TEC. На втором и третьем месте находятся модели от Neva Lux и Arderia. Невысокие показатели надежности и качества сборки у корейской продукции от Navien, Hydrosta, Daewoo и Kiturami.

Требования к проведению монтажа

Самые высокие требования предъявлены к установке атмосферных котлов. Монтаж и подключение производят только представители газовой компании, с которой заключается договор на дальнейшее обслуживание и техосмотр оборудования. Все соединяющие узлы должны быть выполнены идеально, предельно герметично.

Турбированные модели не настолько требовательны, но собственноручное подключение также особо не рекомендовано. Особенно, если по вине неопытного исполнителя в газопровод попадает вода. Есть важное условие — безупречное выведение дымоотводных каналов на улицу.

Выводы и полезное видео по теме

Видео #1. Рекомендации теплотехника будущим покупателям газового отопительного оборудования:

Видео #2. Мнение эксперта: возможно ли подключение котла с закрытой горелкой к обычному дымоходу:

Видео #3. Ценные рекомендации по подбору мощности газового котла:

Выбирая между турбированным и атмосферным котлом, нужно учитывать особенности строения и нюансы, характерно проявляющиеся во время эксплуатации. С ними и техническими характеристиками конкретной модели следует обязательно ознакомиться перед совершением покупки. Надеемся, что представленная нами информация окажет действенную помощь.

Хотите рассказать о том, как выбирали газовый котел для обустройства загородной собственности или квартиры? Поделитесь, какой тип котла вы предпочли, раскройте секрет, почему. Оставляйте, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке, размещайте фото по теме статьи, задавайте вопросы.

Турбированный или атмосферный газовый котел? Какой брать?

Огромный выбор моделей газовых котлов в настоящее время довольно обширен. Они различаются в зависимости от выполняемых функций, характеристик установочного процесса и, естественно, стоимостью. Чтобы принять окончательное решение по выбору атмосферного или турбированного газового котла, необходимо уделить особое внимание особенностям каждого вида вышесказанных оборудований, проанализировать нюансы. Также решить, какой вид окажется оптимальным именно для вас.

Что такое турбированный котел?

Турбированный котел представляет собой то сооружение, имеющее небольшие габариты, устанавливающееся непосредственно на стену и имеющее закрытую камеру сгорающего газа. Также предписано для местных отапливающихся водных систем.

Читайте также:
CD-плееры: история, особенности, обзор моделей, критерии выбора

Характеристика выполняемой работы

В таком виде котла существует закрытая камера сгорающего газа. При помощи деятельности вентилятора через трубу дымохода подается воздух в камеру, необходимый для стабильного прогорания газа. Сгоревшие полученные газовые продукты утилизируются при помощи вентилятора во внешнюю среду.

Турбированные котлы наделены автоматической работой, поэтому процесс осуществляется автономно. Существуют разновидности котлов: напольные и настенные. У котла, предназначенного для настенного использования, закрытая камера сгорания обычно изготовлена из меди (или медных сплавов). Если применяют медь, то котлы сооружают с маленькой мощностью (35 кВт), чтобы предотвратить очень быстрый износ. Время эксплуатации настенного котла – более 10 лет. У напольного котла камера изготовлена из чугуна, что увеличивает время рабочего использования котла (примерно 30 лет).

Плюсы и минусы турбированных котлов

  • воздух для сгорающего подходит именно с улицы, а не какого-либо
  • помещения, камера является изолированно герметичной;
  • нет потребности в сооружении дымохода, расположенного вертикально;
  • допустимость котла дома (в кухне, ванной комнате и так далее);
  • Не нужно сооружать котельную;
  • Небольшие размеры котла, что обеспечивает компактность;
  • Коэффициент полезного действия равен 95 процентам, экономичность энергетических ресурсов;
  • Качественный подогрев воды;
  • Безопасность на высоком уровне – исключено проникновение в помещение угарного газа (СО);
  • Простота в создании дымоходной трубы;
  • Существует возможность замена газа на более низкий.

Минусы в использовании турбированного котла заключаются в высокой цене отдельных деталей, необходимых для ремонта, также наличие зависимости функционирования котла от электрической энергии. Существует вероятность возникновения конденсата. У данного конденсата есть возможность перекрывать канал при замерзании, что нехорошо может сказаться на работе котла.

Полезные советы при выборе турбированных котлов

  1. Необходимы данные о величине и объеме жилого помещения, которые отапливаются;
    2. Измерение величины потери тепла помещений, зависящая в основном от теплопроводности помещения;
    3. Необходимо решить, какой будет тип котла: с одним контуром или двумя контурами (имеется дополнительный подогрев воды);
    4. Рекомендуется учитывать интенсивность пользования, эксплуатации горячей водой;
    5. Заключительный этап – выбор подходящей мощности котла, определяющейся в киловаттах;

Для данного типа котлов рекомендуется также устанавливать сооружения, способные держать напряжение в стабилизированном состоянии (потому что перепады напряжения могут негативно влиять на функционирование турбированных котлов).

Атмосферные газовые котлы

Атмосферный котел представляет собой прибор, осуществляющий отопительную функцию, основанный на принципе поддержания процесса горения путем непрерывного пополнения кислородом камеры сгорания. Он очень востребован для монтажа частных сооружениях в качестве отличного отопительного устройства с простыми функциональными характеристиками. Сейчас существует большой выбор отечественных и зарубежных производителей. Недавно созданные котлы оснащены передовой электроникой, которые повышают качество работы и использования.

Характеристика выполняемой работы

Атмосферный газовый котел создает в дымоходе естественную тягу, при помощи которой происходит поступление воздуха, (это явление нужно для работы газовой горелки), также существует отведение сгоревших продуктов посредством дымохода.

При помощи сопла регулируется выпуск газа, находящегося под давлением. Когда происходит процесс сгорания газа, в камеру приходит кислород, который усиливает горение. На сопла доставляется газ, который имеет воздушную примесь. Существует полное и неполное контактирование с воздухом. Существуют настенные и напольные котлы.

Настенные котлы отопления

Настенные модели имеют небольшую массу, вместительные. Возможность выведения продуктов, образующихся в результате горения, через стену. Следовательно, существует возможность установки в любом удобном месте помещения. К недостаткам следует отнести прямую зависимость от электроники.

Напольные атмосферные газовые котлы

Оборудования данной категории наиболее мощные, надежны и долговечны. Но работа напольной отопительной конструкции сопровождается высоким уровнем шума, в процессе эксплуатации требуется регулярное проведение очистительных работ.

Плюсы атмосферных котлов

  • Оборудование способно с огромным успехом выполнять свою деятельность даже тогда, когда подается топливо низкого значения давления;
  • Предусматривается выдерживание достаточно большого диапазона нагрузок;
  • Нет никакой необходимости в дополнительном нагнетании воздуха для обеспечения горения;
  • Конструкции отопительных котлов достаточно просты;
  • Большой срок качественного функционирования работы;
  • Достаточно сниженный уровень расходов на замену деталей;
  • Бесшумная работа котла.

Минусы атмосферных котлов

  • Необходима подача воздуха открытого типа, но данный факт уменьшает уровень безопасности устройства (существует риск возгорания или выброса угарного газа);
  • при низком давлении газа интенсивность повреждения деталей увеличивается;
  • также для сооружения необходима котельная.

Делая выбор между турбированным и атмосферным котлом, в пользу первого можно выделить главные отличия:

  • нет необходимости сооружения отдельной котельной, что является удобным фактором;
  • автоматическое самостоятельное функционирование;
  • пригоден для помещений небольших размеров;

Атмосферные котлы выбирают в том случае, если:

  • есть необходимость в обогреве большого здания;
  • нужно использовать топливо разных видов;
  • нет предназначения для подключения к электрической сети.

Завышенные критерии завялены к установке атмосферных котлов. Монтаж, регулирование осуществляют лишь те работники определенной газовой компании, с которой будет оформлен заявленный договор на обслуживание в дальнейшем, и в целом консультирование по функционированию оборудования.

Если сравнивать с атмосферным котлом, то установить турбированный котел можно в самостоятельных условиях. Но необходимо учитывать, что нельзя допускать каких-либо нарушений, в противном случае, будет снижено качество работы котла. Турбированные котлы не являются требовательными, но выведение каналов отвода дыма должно быть на высшем уровне. Атмосферные котлы склонны к ускоренному изнашиванию, при наличии низких показателей давления. Тем не менее, существуют модели, способные функционировать и при пониженном давлении в газовом диапазоне в 2-3 раза. Поэтому в таких случаях рекомендовано ориентироваться на выбор котла, который способен выдержать падение давления до 4-5 мбар.

В настоящее время выбирают именно те котлы, которые имеют возможность функционировать в более широком диапазоне при изменениях в давлении газа. Вдобавок использование этих котлов обходится в разы дешевле. Делая основательный выбор, необходимо учитывать массу критериев, приведенных выше, и рассматривать индивидуально каждую модель, сравнивая достоинства и недостатки, которые могут проявляться во время использование их в работе. До совершения покупки рекомендуется основательно изучить технические характеристики предложенных моделей.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: