Затирочные машины по бетону; вертолеты; для шлифовки полусухой стяжки и для штукатурки, двухроторная бетонозатирочная машина и другие виды

Все, что нужно знать о затирочных машинах по бетону

Что это такое?
Классификация
Популярные модели
Запчасти и комплектующие
Критерии выбора
Как правильно работать?

Для выравнивания бетонной напольной поверхности перед укладкой финишной отделки используются специальные затирочные машины по бетону. Их также называют «вертолетами» для шлифовки. Они выпускаются в различных модификациях, оснащаются электрическим, бензиновым или дизельным двигателем. Оборудование имеет различные технические характеристики и эксплуатационные свойства, которые нужно учесть при выборе.

Что это такое?

Машина для затирки бетона – узкоспециализированное оборудование, предназначенное для обустройства бетонной поверхности на производственных объектах, автостоянках, складах, парковых территориях. С его помощью можно быстро и с минимальными силовыми затратами сделать основание ровным, без ямок, бугров и прочих неровностей и внешних дефектов.

Шлифовальные агрегаты применяются для получения гладкой бетонной поверхности без дополнительного покрытия или для полусухой стяжки под дальнейшую финишную облицовку.

Все ручные «вертолеты» для затирки имеют схожую конструкцию. Она включает:

раму, на которой зафиксирован привод с роторами;
двигатель;
шарнирно-подвижную штангу;
ротор;
защитное кольцо;
рукоятки с расположенным устройством для управления агрегатом.

Вне зависимости от типов устройств, все они имеют схожий принцип функционирования: лопасти воздействуют на обрабатываемую поверхность с разной скоростью и силой, за счет чего основание выравнивается и приобретает идеальную гладкость. Первичная шлифовка производится при небольших вращениях диска, что позволяет избавиться от крупных изъянов. Последующую обработку выполняют на высокой скорости вращения лопастей.

Классификация

В продаже встречаются профессиональные и бытовые агрегаты – пневматические шлифмашины по бетону, натуральному или искусственному камню.

Последние отличаются небольшими размерами и весом – масса различных моделей колеблется в пределах от 2 до 6 кг. Эти миниатюрные агрегаты удобны в эксплуатации за счет небольших массогабаритных показателей и высокой маневренности.

Их нередко используют для шлифования шпаклевки на настенных и потолочных поверхностях.

Штукатурно-затирочные машины способны быстро устранить следы от шпателя, наплывы и другие внешние изъяны, которые могут быть заметны после покраски. Это компактное оборудование удобно использовать для штукатурки стен как в небольших, так и в просторных помещениях.

Профессиональная техника отличается большими габаритами, массой, мощностью и производительностью по сравнению с бытовыми устройствами. Такие агрегаты предназначены для работ на крупных строительных объектах. Они классифицируются в зависимости от числа роторов и типа двигателя.

По количеству роторов

Устройства бывают однороторными и двухроторными. Первые предназначены для затирки небольших площадей – до 500 м2. Однороторные модели, по сравнению с двухроторными, имеют более низкие массогабаритные показатели. Их вес находится в пределах от 43 до 103 кг.

Они отличаются бюджетной ценой, простотой транспортировки к строительной площадке и экономичностью – благодаря этим преимуществам устройства с 1 ротором пользуются большим спросом.

Однороторные агрегаты оснащаются рабочими дисками диаметром от 600 до 1200 мм. В большинстве моделей предусмотрен бензиновый двигатель, однако в продаже встречаются и электрические агрегаты. Устройства с электроприводом чаще всего используются для работы в закрытых помещениях при недостаточной или отсутствующей вентиляции. Они подключаются к сети 220 или 380 В. Однороторные «вертолеты» оснащают электромотором мощностью 750-2000 Вт.

Оборудование с 1 ротором также может быть оснащено бензиновым ДВС (двигатель внутреннего сгорания). Это самые ходовые модели затирочных «вертолетов». Самые слабые по мощности машины оснащаются двигателем в 4 л. с.

Двухроторные агрегаты отличаются большей производительностью, из-за чего их рекомендовано применять для затирки объектов больших площадей.

Такие модели выполнены в виде автономных самоходных машин. Их целесообразно применять при обработке бетонных стяжек площадью от 700 м2.

Двухроторные модели оснащены креслом для оператора, которое расположено в центре машины. Для изменения направления движения оборудования предусмотрены рычаги или джойстики. Такие машины оснащаются мощными фарами, расположенными на передней и задней частях. Благодаря обеспечению хорошей освещенности агрегаты можно эксплуатировать при плохом свете или в условиях его отсутствия.

Устройства с 2 роторами обладают большими габаритами и весом. В зависимости от модели их масса составляет 300-700 кг. Из-за увесистости погрузку и разгрузку техники следует осуществлять при помощи специализированного оборудования с соответствующей грузоподъёмностью. Для облегчения перемещения машин к строительному объекту производители укомплектовывают «вертолеты» 4 колесами.

По типу двигателя

Бетонозатирочные машины оснащаются электрическим, бензиновым или дизельным двигателем. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Устройства с электрическим приводом обладают средней мощностью. Они подойдут для внутренних работ. Благодаря отсутствию выхлопных газов их допускается использовать в непроветриваемых помещениях. Компактность и легковесность делают эти устройства маневренными. К их недостаткам относят зависимость от электрической сети и ограниченность радиуса действия длиной шнура. При необходимости использования «вертолета» с электрическим приводом в полевых условиях потребуется генератор.
Бензиновые бетонозатирочные машины предназначены для работы на открытом воздухе. В закрытых помещениях их допускается использовать только при условии хорошей воздушной вентиляции. Такое оборудование обладает средней производительностью.
Дизельными двигателями чаще всего оснащают мощные самоходные установки. Техника отличается высокими показателями мощности и производительности. Дизельные машины для затирки считаются самыми дорогостоящими – это их существенный недостаток.

Выбор двигателя будет напрямую зависеть от объема предстоящих работ и условий эксплуатации «вертолета».

Запчасти и комплектующие

Главные дополнения для затирочных машин по бетону – диски и лопасти (ножи). Они выпускаются в различных типоразмерах из разных материалов.

Диски предназначены для работы со свежими бетонными основаниями или со стяжками из цементно-песчаного раствора. Благодаря им возможно произвести качественную первичную обработку поверхности, устранить кривизну, наплывы.

Диски производятся диаметром 600-1520 мм. Самые популярные изделия имеют размеры 710, 750, 880 и 900 мм. Разновидности дисков:

с установочными кронштейнами на 3, 4, 8 или 10 зацепов;
с кромкой, расположенной под углом 45 (для плавного выравнивания) и 90 градусов (для обработки бетонных полов возле стен).

Многие производители предлагают универсальные диски – они могут устанавливаться на любые модели бетонозатирочных машин. Для производства таких изделий используется холоднокатаная сталь, которой присущи высокая прочность и износоустойчивость. Благодаря этим особенностям материала диски выдерживают огромные нагрузки.

Затирочные лопасти применяются на завершающих этапах затирки. Они имеют специальную конструкцию, позволяющую добиться идеально гладкой поверхности и исключить неровности. Для изготовления ножей используется высокопрочная сталь, отличающаяся стойкостью к износу. Средняя степень ресурса лопастей составляет 1500 м2.

Критерии выбора

При покупке «вертолета» для затирки бетона нужно учесть ряд параметров.

Тип двигателя. Бензиновые машины маневренны и производительны, они отлично справляются с большими объемами работ. Однако их не рекомендуется использовать в закрытых помещениях. Применение электрических моделей наиболее оправдано при обустройстве стяжки внутри строительных объектов.
Мощность. Для решения бытовых задач подойдут машины с показателями 4-6 л.с. Профессиональные модели оснащаются двигателями мощностью от 10 до 30 л.с.
Вид насадки (однороторная или двухроторная модификация). Самоходные устройства с двумя роторами рекомендуется приобретать для выполнения масштабных промышленных работ.
Частота вращения дисков. Чем выше показатель, тем большей производительностью будет обладать оборудование.
Возможность регулировки угла наклона лопастей. Машины с этой функцией удобны и легки в работе. За счет быстрой настройки они позволяют сократить время на выполнение работ.
Система орошения. Благодаря такой функции значительно повышается качество обработки поверхности. В основном системы орошения предусмотрены в мощных самоходных агрегатах.
Наличие аварийных блокировок и выключателей. Они делают работу «вертолета» безопасной для оператора.

Выбирая бетонозатирочную машину, рекомендуется отдать предпочтение установкам от известных производителей, качество товаров которых проверено временем.

Как правильно работать?

Затирка бетона – важный процесс, от которого будет зависеть качество стяжки. Чтобы добиться желаемого результата, следует правильно пользоваться бетонозатирочным оборудованием. Процесс состоит из 2-х этапов – грубой и финишной обработки. Воздействовать на поверхность нужно по прошествии 4-20 часов после заливки бетона. Затирку нужно произвести до того, как бетонное основание полностью затвердеет. В противном случае увеличится уровень запыленности в зоне производимых работ. При обработке полностью застывшего бетона лопасти утрачивают свою устойчивость.

Затирку рекомендуется выполнять с применением специального вещества – топпинга. Он предназначен для дополнительного упрочнения бетонного основания. Раствор можно нанести вручную.

Грубая шлифовка производится в 2 этапа – на 1-м используется 2/3 топпинга, на 2-м – оставшаяся часть. Первичную затирку производят на малых оборотах. Второй заход выполняется в перпендикулярном направлении по отношению к первому. Самоходные машины допускается перемещать в один заход.

Финишную обработку производят спустя 10 часов. На этом этапе рекомендуется использовать антипылевой пропитывающий состав. Благодаря его применению бетонное основание приобретет прочную поверхность и не растрескается при полном застывании и эксплуатации.

Машинка затирочная для штукатурки: особенности и принцип работы

Штукатурные затирочные машины применяются при необходимости выровнять и затереть различные штукатурные и другие покрывочные составы, которые нанесены на любые поверхности.

Помимо этого такие аппараты используются, чтобы затереть цементные стяжки оснований под кровлю, при укладке мягких рулонных материалов, и полы, при выравнивании одного слоя гипсобетонных перегородок, при изготовлении сборных элементов железобетонных строительных конструкций, при шлифовании поверхностей после шпаклевки и отделки мозаикой, облицовке фасадов зданий. Что такое машина затирочная для штукатурки, подскажет статья.

Устройство затирочных машин

Затирочная машина для штукатурки выпускается с электрическим приводом.

Встроенным в машину, выпускались ранее, а сейчас используются консервационные запасы:

однодисковым – СО-112Б;
двухдисковым – СО-86Б, с внутренним и наружным дисками.

С приводом во вращение затирочного диска посредством гибкого вала.

При этом штукатурно-затирочная машина подключается к наружной сети:

С переменным током частотой 50 Гц посредством преобразователя частоты тока и напряжением 220/380 В.
Через трехфазные асинхронные электрические двигатели с короткозамкнутым ротором, работа которых выполняется с током высокой частоты 200 Гц и напряжением 42 В. Такое низкое напряжение электробезопасно для оператора.

Агрегаты комплектуются электрическим кабелем, подсоединяемым к источнику питания вилкой штепсельного соединения.

Однодисковая штукатурно-затирочная машинка СО-112Б, представленная на фото под буквой «а», имеет:

Затирочный диск. Для его изготовления используются пенопласт или древесностружечные плиты.
Диск приводится во вращение электродвигателем.
Выходной вал редуктора соединен с диском упругой резиновой подвеской.
Эластичное гибкое соединение дает возможность диску самому устанавливаться на обрабатываемой поверхности независимо, в каком положении будет корпус машины, что снижает сопротивление вращения диска при затирке.

Двухдисковая машина штукатурно-затирочная СО-86Б под буквой «б». В этом устройстве:

Двухступенчатый редуктор от электродвигателя обеспечивает раздельный привод внутреннего и наружного затирочных дисков, вращающихся в противоположные стороны.
Оба диска соединены жестко с выходными валами редуктора.
При вращении внутреннего и наружного дисков равнодействующая их моментов равна нулю. Это машину делает более устойчивой, уменьшается нагрузка на руки оператора, что увеличивает производительность труда и улучшает качество работ.

Совет: Чтобы улучшить качество затирки, необходимо к машинам подавать воду, смачивая при этом затираемую поверхность. Вода подается в обрабатываемую зону под давлением 10…30 кПа, а ее объем зависит от состояния поверхности и регулируется переключателем подачи воды.

К машинам от водопровода вода подается по резиновому рукаву.
Выключатель привода и переключатель подачи воды устанавливается возле правой рукоятки управления.

По какому принципу работают машинки

При включении устройства:

Крутящий момент передается от вала ротора двигателя на одну из шестеренок редуктора, расположенных на валу-шестерне.
Одна шестерня входит с наружным диском во внутреннее зацепление.
Вторая входит в зацепление с шестерней, которая приводит во вращение диск, расположенный внутри.
Затирочные диски вращаются в разные стороны. При этом происходит разравнивание штукатурного раствора и затирание его.
На затирочные диски, для улучшения качества поверхности, подается вода.

Затирочный диск на несущем диске, при вращении по обрабатываемой поверхности разравнивает и затирает выравниваемые составы.

Совет: Машинка для затирки штукатурки позволяет удобно затирать вертикальные и горизонтальные поверхности. Это объясняется наличием мягкой подвески затирочного диска, небольшой массы и габаритов устройства.

Машинка штукатурно-затирочная модели СО-86 стала базовым устройством для использования конструкции с одним диском из алюминия. Она используется для затирки и заглаживания оштукатуренных поверхностей и стяжек из полимерцемента. Такая модернизация рабочего органа позволила повысить качество отделки поверхности, без дополнительных затрат на ее обработку.

Как подготовить машину к работе

Совет: После приобретения машины от завода-изготовителя, следует установить левую ручку, сняв предварительно затирочные диски.

Проверяется комплектность и надежность фиксации деталей.
Наружным осмотром определяется исправность:

изоляции кабеля для тока;
трубки для защиты;
штепсельной вилки;
отсутствие дефектов корпуса и ручек.

Проверяется четкость работы выключателя.
Контролируется работа машины при холостом ходе.
Определяется направление вращения дисков.

Совет: Если вращение дисков не совпадает со стрелкой, необходимо на контактах штепсельного соединения поменять местами любые две жилы.

Проверяется плавность вращения дисков для затирки проворачиванием их рукой.

После устранения возможных неисправностей, можно начинать затирку поверхности своими руками.

Как затирать поверхность стен

Инструкция по затирке покрытия предлагает:

Машина подключается к электросети.
Присоединяется резиновый рукав для подвода воды.
Машина подносится к месту затирки на стене штукатурки.

Правой рукой включается электродвигатель.
Некоторое время он работает вхолостую, чтобы затирочные диски набрали наибольшую частоту вращения.
Машинка плавно перемещается по обрабатываемой поверхности.
Зона обработки, при необходимости, смачивается водой.
Нажатия на ручки устройства при проведении работ должно не превышать усилие 32 Н или 3,2 килограмма.

Совет: При работе нужно следить, чтобы затирочные диски всей площадью соприкасались с обрабатываемой поверхностью, проверяя степень их износа.

Изношенные диски должны заменяться одновременно. При этом концы винтов, которые крепят внутренний затирочный диск, должны выступать над бобышками диска, изготовленного из алюминия, до 0,5 миллиметров.
После замены дефектных затирочных дисков они должны в собранном виде быть проторцованными, чтобы поверхности двух дисков были в одной плоскости.
По завершении работы электродвигатель выключается.
Машина отключается от сети.
Рукав отсоединяется от емкости с водой.
Машина очищается от грязи и штукатурного раствора.
Токоподводящий кабель протирается ветошью, аккуратно сматывается.
Все составляющие укладываются в футляр.
Перед хранением следует определить все неисправности, обнаруженные во время работы.

Какие меры безопасности необходимо соблюдать при работе

Чтобы обеспечить безопасность при работе с затирочной машинкой запрещается:

Эксплуатировать устройство во взрывоопасных помещениях, где имеется химически активная среда, разрушающая металлы и изоляцию.
Работать с машиной, имеющей хотя бы одну из неисправностей и без периодической проверки.
Заземлять машинку.
Подключать агрегат без преобразователя частоты тока к осветительной сети.
Оставлять машину без надзора при подсоединении ее к питающей сети.
Перекручивать или натягивать токоподводящий кабель, причинять ему механические повреждения.
Прокладывать электрический кабель рядом с горячими и масляными предметами.

Машину необходимо отключать выключателем при:

Контакте полумуфт соединения с помощью штепселя.
Подключении агрегата к источнику питания.
Непредвиденной остановке агрегата.

Машина отключается от сети вилкой при:

Замене дисков для затирки.
Устранении любых неисправностей.
Перерывах при проведении работ.
Переносе машины на другое место.
Окончании работ.

Запрещается эксплуатация машины при появлении даже одной из неисправностей, которыми могут быть:

Повреждение штепсельного соединения.
Дефекты изоляции кабеля или защитной трубки для него.
Нечеткая работа выключателя.
Вытекание смазки из редуктора или каналов для вентиляции.
Появление дыма или запаха, который характерен для горящей изоляции.
Появление повышенного шума, необычного стука, вибрации.
Появление трещин или даже поломок в деталях корпуса, ручках и дисках.
Ослабление крепления затирочных дисков или их повреждение.
Периодически должно проводиться техническое обслуживание машины и ее проверка специалистами.

Как ухаживать и смазывать машинку

Для поддержания машины в технической исправности и постоянной готовности к работе, необходимо проводить техническое обслуживание агрегата, которое может быть:

Ежесменное, включающее:

очистку конструкции от загрязнений по завершении работы;
протирку и очистку кабеля;
проверку затяжки деталей для крепежа и при необходимости их подтянуть;
проверить наличие повреждений элементов корпуса, ручки, дисков;
определение исправности изоляции кабеля;
проверить отсутствие вытекания из редуктора и каналов для вентиляции смазки;
определение четкости работы выключателя.

Периодическое. При этом:

выполняются работы по техническому обслуживанию;
проверяется работа машины при холостом ходе не менее 5 минут;
выявление дефектов в работе агрегата;
устранение обнаруженных неисправностей при работе устройства;
определение сопротивления изоляции после включения выключателя, оно не должно быть менее 0,5 МОм;
производится смазывание редуктора, подшипников открытого типа через 250 часов непрерывной работы машины.

Смазка выполняется маслом ЛИТОЛ-24, таких деталей как:

Шестерни редуктора.
Подшипники для наружного алюминиевого диска.
Подшипники для вала-шестерни редуктора.
Подшипники электродвигателя, расположенные со стороны крышки.

Чтобы цена ремонта была приемлемой, а машина работа длительный срок, стоит это делать в специализированной мастерской, которая к тому же даст гарантийный талон на обслуживание в случае поломки за этот период. Как правильно работать затирочной машиной хорошо показывает видео в этой статье.

Машинка затирочная для штукатурки: особенности и принцип работы

Изучить материал (конспект)

Ответить на вопросы:

1. Устройство затирочных машин

2. По какому принципу работают машинки

3. Как подготовить машину к работе

4. Как затирать поверхность стен

5. Какие меры безопасности необходимо соблюдать при работе

6. Как ухаживать и смазывать машинку

Конспект

Машинка затирочная для штукатурки: особенности и принцип работы

Затирочная машинка для штукатурки

Штукатурные затирочные машины применяются при необходимости выровнять и затереть различные штукатурные и другие накрывочные составы, которые нанесены на любые поверхности.

Устройство затирочных машин

Затирочная машина для штукатурки выпускается с электрическим приводом.

· Встроенным в машину, выпускались ранее, а сейчас используются консервационные запасы:

1. однодисковым – СО-112Б;

2. двухдисковым – СО-86Б, с внутренним и наружным дисками.

· С приводом во вращение затирочного диска посредством гибкого вала.

При этом штукатурно-затирочная машина подключается к наружной сети:

· С переменным током частотой 50 Гц посредством преобразователя частоты тока и напряжением 220/380 В.

· Через трехфазные асинхронные электрические двигатели с короткозамкнутым ротором, работа которых выполняется с током высокой частоты 200 Гц и напряжением 42 В. Такое низкое напряжение электро- безопасно для оператора.

Затирочные машины

Однодисковая штукатурно-затирочная машинка СО-112Б, представленная на фото под буквой «а», имеет:

· Затирочный диск. Для его изготовления используются пенопласт или древесностружечные плиты.

· Диск приводится во вращение электродвигателем.

· Выходной вал редуктора соединен с диском упругой резиновой подвеской.

· Эластичное гибкое соединение дает возможность диску самому устанавливаться на обрабатываемой поверхности независимо, в каком положении будет корпус машины, что снижает сопротивление вращения диска при затирке.

Двухдисковая машина штукатурно-затирочная СО-86Б под буквой «б». В этом устройстве:

· Двухступенчатый редуктор от электродвигателя обеспечивает раздельный привод внутреннего и наружного затирочных дисков, вращающихся в противоположные стороны.

· Оба диска соединены жестко с выходными валами редуктора.

· При вращении внутреннего и наружного дисков равнодействующая их моментов равна нулю. Это машину делает более устойчивой, уменьшается нагрузка на руки оператора, что увеличивает производительность труда и улучшает качество работ.

Чтобы улучшить качество затирки, необходимо к машинам подавать воду, смачивая при этом затираемую поверхность. Вода подается в обрабатываемую зону под давлением 10…30 кПа, а ее объем зависит от состояния поверхности и регулируется переключателем подачи воды.

· К машинам от водопровода вода подается по резиновому рукаву.

· Выключатель привода и переключатель подачи воды устанавливается возле правой рукоятки управления.

Принцип работы машинки

При включении устройства:

· Крутящий момент передается от вала ротора двигателя на одну из шестеренок редуктора, расположенных на валу-шестерне.

· Одна шестерня входит с наружным диском во внутреннее зацепление.

· Вторая входит в зацепление с шестерней, которая приводит во вращение диск, расположенный внутри.

· Затирочные диски вращаются в разные стороны. При этом происходит разравнивание штукатурного раствора и затирание его.

· На затирочные диски, для улучшения качества поверхности, подается вода.

Машинка для затирки штукатурки позволяет удобно затирать вертикальные и горизонтальные поверхности. Это объясняется наличием мягкой подвески затирочного диска, небольшой массы и габаритов устройства.

Подготовка машинки к работе

После приобретения машины от завода-изготовителя, следует установить левую ручку, сняв предварительно затирочные диски.

· Проверяется комплектность и надежность фиксации деталей.

· Наружным осмотром определяется исправность:

1. изоляции кабеля для тока;

2. трубки для защиты;

3. штепсельной вилки;

4. отсутствие дефектов корпуса и ручек.

· Проверяется четкость работы выключателя.

· Контролируется работа машины при холостом ходе.

· Определяется направление вращения дисков.

Если вращение дисков не совпадает со стрелкой, необходимо на контактах штепсельного соединения поменять местами любые две жилы.

· Проверяется плавность вращения дисков для затирки проворачиванием их рукой.

После устранения возможных неисправностей, можно начинать затирку поверхности своими руками.

Инструкция по затирке покрытия предлагает:

· Машина подключается к электросети.

· Присоединяется резиновый рукав для подвода воды.

· Машина подносится к месту затирки на стене штукатурки.

Машинная затирка штукатурки на стене

· Правой рукой включается электродвигатель.

· Некоторое время он работает вхолостую, чтобы затирочные диски набрали наибольшую частоту вращения.

· Машинка плавно перемещается по обрабатываемой поверхности.

· Зона обработки, при необходимости, смачивается водой.

· Нажатия на ручки устройства при проведении работ должно не превышать усилие 32 Н или 3,2 килограмма.

При работе нужно следить, чтобы затирочные диски всей площадью соприкасались с обрабатываемой поверхностью, проверяя степень их износа.

· Изношенные диски должны заменяться одновременно. При этом концы винтов, которые крепят внутренний затирочный диск, должны выступать над бобышками диска, изготовленного из алюминия, до 0,5 миллиметров.

· После замены дефектных затирочных дисков они должны в собранном виде быть проторцованными, чтобы поверхности двух дисков были в одной плоскости.

· По завершении работы электродвигатель выключается.

· Машина отключается от сети.

· Рукав отсоединяется от емкости с водой.

· Машина очищается от грязи и штукатурного раствора.

· Токоподводящий кабель протирается ветошью, аккуратно сматывается.

· Все составляющие укладываются в футляр.

· Перед хранением следует определить все неисправности, обнаруженные во время работы.

Техника безопасности при работе:

Чтобы обеспечить безопасность при работе с затирочной машинкой запрещается:

· Эксплуатировать устройство во взрывоопасных помещениях, где имеется химически активная среда, разрушающая металлы и изоляцию.

· Работать с машиной, имеющей хотя бы одну из неисправностей и без периодической проверки.

· Подключать агрегат без преобразователя частоты тока к осветительной сети.

· Оставлять машину без надзора при подсоединении ее к питающей сети.

· Перекручивать или натягивать токоподводящий кабель, причинять ему механические повреждения.

· Прокладывать электрический кабель рядом с горячими и масляными предметами.

Машину необходимо отключать выключателем при:

· Контакте полумуфт соединения с помощью штепселя.

· Подключении агрегата к источнику питания.

· Непредвиденной остановке агрегата.

Машина отключается от сети вилкой при:

· Замене дисков для затирки.

· Устранении любых неисправностей.

· Перерывах при проведении работ.

· Переносе машины на другое место.

Запрещается эксплуатация машины при появлении даже одной из неисправностей, которыми могут быть:

· Повреждение штепсельного соединения.

· Дефекты изоляции кабеля или защитной трубки для него.

· Нечеткая работа выключателя.

· Вытекание смазки из редуктора или каналов для вентиляции.

· Появление дыма или запаха, который характерен для горящей изоляции.

· Появление повышенного шума, необычного стука, вибрации.

· Появление трещин или даже поломок в деталях корпуса, ручках и дисках.

· Ослабление крепления затирочных дисков или их повреждение.

· Периодически должно проводиться техническое обслуживание машины и ее проверка специалистами.

Уход и смазка затирочной машинки:

· Ежесменное, включающее:

1. очистку конструкции от загрязнений по завершении работы;

2. протирку и очистку кабеля;

3. проверку затяжки деталей для крепежа и при необходимости их подтянуть;

4. проверить наличие повреждений элементов корпуса, ручки, дисков;

5. определение исправности изоляции кабеля;

6. проверить отсутствие вытекания из редуктора и каналов для вентиляции смазки;

7. определение четкости работы выключателя.

· Периодическое. При этом:

1. выполняются работы по техническому обслуживанию;

Читайте также:

Желоб водосточный своими руками

2. проверяется работа машины при холостом ходе не менее 5 минут;

3. выявление дефектов в работе агрегата;

4. устранение обнаруженных неисправностей при работе устройства;

5. определение сопротивления изоляции после включения выключателя, оно не должно быть менее 0,5 МОм;

6. производится смазывание редуктора, подшипников открытого типа через 250 часов непрерывной работы машины.

Смазка выполняется маслом ЛИТОЛ-24, таких деталей как:

· Подшипники для наружного алюминиевого диска.

· Подшипники для вала-шестерни редуктора.

· Подшипники электродвигателя, расположенные со стороны крышки.

Затирочная машина: принцип работы, устройство и советы по выбору

Для большинства строителей бетонирование стяжка и заливка пола является не самым лучшим вариантом, так как процесс этот достаточно сложный и утомительный. А если нет необходимого оборудования и все нужно сделать вручную, то мало кто захочет с этим сталкиваться. И сейчас речь идее не только о выравнивании поверхности под уровень или же по маякам, а об ее обработке после полного высыхания. Ведь никому не нужен пол с неровностями, даже самыми незначительными. Именно затирка пола является самой трудной частью работы. Исходя из этого, каждый захочет приобрести какой-то несложный инструмент, который станет незаменимым помощником в столь сложной работе. Далее речь пойдет именно о подобном инструменте, его моделями, возможностями, эксплуатацией. После этого каждый сможет подобрать для себя необходимый вариант оборудования.

Принцип работы затирочной машины

Инструмент этот сам по себе не является очень сложным, тяжелым или большим. При наличии необходимых материалов его нетрудно сделать собственноручно. Оборудование состоит из трех главных элементов, это каркас с рукоятью, где размещается главная панель управления. Также имеется двигатель и насадка, основное предназначение которых, и выполнить необходимую работу. Чтобы понять все основные моменты работы данного аппарата необходимо немого углубиться в его конструкцию.

Рама. Большая часть современного оборудования имеет данный фундаментальный элемент. Главная его функция – несущая, то есть она обязана вместить в себе основные детали для нормального функционирования машины. Обычно рама затирочной машины изготовлена в форме диска с дополнительно рукоятью. Но везде бывают исключения и это как раз подобный случай. Иногда модно встретить раму и других форм.
Двигатель. Основная деталь работы любой оборудования, и как можно догадаться затирочная машина в их числе. На текущий момент чаще всего встречаются два типа ДВС, один работает на бензине, второй питается от сети. Гораздо реже можно встретить двигатель на дизельном топливе, это скорее относиться к довольно мощным машинам, а затирочная таковой не является. К тому же дизельный движок применяют к самоходным агрегатам, которым оператор управляет с удобного места.
Насадка. Второе название данного элемента – ротор. Деталь представляет собой вентилятор, единственное отличие это нетрадиционные для обыкновенного вентилятора лопасти. Собственно они и выполняют главную задачу, затирают бетон. Может некоторые слышали, что в народе подобные машины прозвали вертолетом. В целом строение данного агрегата довольно простое, и не смотря не это вещь является очень полезной и нужной, особенно если речь идет о большой квадратуре. Кстати, такие машины есть для штукатурки, но они слегка отличаются своей конструкцией.

Выбор затирочной машины, особенности различных моделей

Каждая отдельная модель машины для выравнивания полов может отличаться четырьмя моментами, от которых и зависит удачный выбор.

ДВС. Как уже упоминалось, для затирки пола применяют машины с бензиновым двигателем, или же работающим от электричества. Тут имеется один нюанс, можно сказать превосходство бензиновых моделей. Они могут работать в местах, где еще не проведено электричество, или же на больших территориях, где не хватает кабеля для электромашин. Но с другой стороны не комфортно работать агрегатом на бензине в небольшом помещении или в месте без вентиляции. К тому же проблему с электроэнергией поможет решить генератор.
Тип насадки. Сейчас есть два типа оборудования, отличие которых в количестве затирочных лопастей. Их делят на однороторные и двухроторные. Тут все предельно ясно, для небольшого помещения вполне подойдет первый вариант, ну а если речь где о большой площади, то однозначно лучше выбрать два ротора. Нужно только иметь ввиду, что двухроторная машина значительно мощнее и управлять ей вручную не получиться. Орудовать таким агрегатом нужно сидя в удобном кресле и дергая необходимые рычаги.
Диаметр насадки. Как и в прошлом случае диаметр ротора напрямую влияет на эффективность работы. На текущий момент каждый производитель данного оборудования предлагает потребителю широкий диапазон размеров, они варьируются в среднем от 30 сантиметров (маломощные) до 120 сантиметров (особо мощные). Нужно сказать, что производительность мощного аппарата сожжет быть увеличена практически вполовину за счет дополнительного ротора.
Размер лопастей ротора. Чаще всего встречается стандартная конструкция, представляющая собой обычную пластину с дополнительным ребром жесткости. Это ребро несет дополнительную функцию – срезает выступающие части бетона, тем самым выравнивая поверхность.

В целом и электромашины и аппараты на бензине могут отличаться незначительными деталями, которые тоже нельзя опускать при выборе. Взять, к примеру, такой показатель как мощность, обычно рассчитывается он исходя из размеров лопастей. Есть производители, чье оборудование является маломощным, и поэтому разработчики пытаются добавить количество оборотов, что исключительно негативно сказывается на работе двигателя, так как происходит перегрузка. Это в свою очередь влияет на срок эксплуатации. Также немаловажно уделить внимание комфорту, минимум производитель обязан сделать удобную рукоять с комфортной панелью управления. Еще хорошо бы приобретать инструмент у проверенного и известного производителя. Обычно такие фирмы имеют множество сервисных центров, где есть гарантия на ремонт оборудования. Этого нельзя сказать о неизвестных компаниях. Важно понять, что инструмент не является самым дешевым и ненужным, с которым не жалко расстаться в случае неисправности. Любой инструмент должен работать правильно, без сбоев, и определенный производителем срок как минимум.

Как устроены затирочные машины для полсухой стяжки?

Среди основных преимуществ машин для затирки, таких, как затирочные и фрезеровальные машины выделяют удобство и простоту в эксплуатации. Если предварительно разобраться в инструкции, то при работе важно, лишь обращать внимание на следующие вещи:

Количество оборотов. Благодаря этой функции можно следить и регулировать качество выполняемой работы. При увеличении скорости вращения производительность значительно увеличивается. А если длительно время пребываете в непрерывной работе, то можно сбросить темп и отдохнуть, тем самым не перегружая себя и оборудование.
Наклон лопастей. Данная функция напрямую зависит от качества заливки пола. Если же пол сильно искривлен, нужно изменить уровень наклона лопастей, чтобы предотвратить врезание. В завершении работы рекомендует пройтись по поверхности, установив лопасти горизонтально.

Многим интересно, в чем же отличие двуроторной машины от этой. Отличие лишь в том, что агрегат с двумя роторами дополнительно оснащен рулевым устройством. То есть тут присутствуют рычаги, которые регулируют и направляют агрегат. И даже эти дополнительные элементы не делают машину сложной в эксплуатации.

В свете всего вышеперечисленного нетрудно сделать вывод, что затирочная машина веешь несложная, но очень полезная. Но это не означает, что при работе можно не соблюдать правила техники безопасности.

Машинная штукатурка стен: плюсы и минусы процедуры

Штукатурка стен – одна из стадий работ по ремонту или подготовке помещения. Часто оштукатуривание стен проводится и в новостройках, где несущие конструкции пока ничем не обработаны. В старых домах этот этап необходим для выравнивания стен и устранения дефектов. Поэтому, основная задача этого этапа – минимизация неровностей путем нанесения смеси. Обычно используются составы на основе бетона или гипса. Материал выбирается в зависимости от необходимых свойств, состояния поверхностей и методов нанесения. Производится либо вручную, либо при помощи оборудования – машинная штукатурка.

Особенности процедуры

Что такое машинная штукатурка стен

Нанесение штукатурки при помощи машины – довольно новый метод механизации этого процесса. За сравнительно короткое время он зарекомендовал себя с положительной стороны. В отличие от ручного метода, машинная штукатурка требует наличия специальной штукатурной машины. Сами аппараты могут отличаться и по производительности, и по весу, но их объединяет общий принцип работы. В целом процесс выглядит так:

В бункер машины заливается вода, добавляется штукатурная смесь. Разумеется, необходимо соблюдать пропорции.
Машина замешивает смесь.
Готовая смесь подается через рукав под давлением.
Мастеру остается только держать шланг со штуцером и, направляя на стену, контролировать нанесение.

Штукатурный состав наносится горизонтальными линиями до заполнения всей площади стены. Резервуары могут иметь объемы до 200 литров.

Плюсы машинной штукатурки стен

Такая обработка стен в ряде случаев более предпочтительна в сравнении с ручным методом. Преимущества машинной штукатурки стен налицо:

Производительность. На оштукатуривание той же самой стены уйдет намного меньше времени.
Материалы для машинной штукатурки дешевле. Себестоимость работ примерно вдвое ниже, чем при ручном труде.
Раствор, который подготовлен машиной, отличается лучшим качеством. Параметры приготовления раствора уже находятся в памяти штукатурной станции. Раствор более однородный, так как перетирается двумя шнеками.
Количество раствора на единицу площади требуется меньше.
Адгезивные свойства штукатурной смеси лучше.
При обработке газобетонной стены существенно снижаются затраты.
Качество работ выше. Так как смесь подается под давлением, следовательно, улучшается сцепление состава со стеной.
Не требуется дополнительная шпаклевка.

Вам могут пригодиться

Минусы машинной штукатурки стен

Многие профессионалы не видят отрицательных моментов в применении такой автоматизации. Но тем не менее, они есть, хоть и незначительные. К недостаткам машинной штукатурки стен относят следующие аспекты.

Стена, оштукатуренная таким образом, не пригодна для нанесения плитки. Плитка будет со временем колоться и отставать. Иногда на упаковке с гипсовой смесью указано, что под плитку ее использовать недопустимо. Это один из явных минусов машинной штукатурки.
Для нанесения штукатурки во внутренние углы необходимы специальные уголки. Это повышает стоимость работ.
На подготовку и обслуживания машины тратится много времени перед началом работы и после завершения.
Длительность сушки. Стена для дальнейших работ будет готова только через 7-8 дней. Это объясняется особенностями свойств состава.
Многие (но не все) штукатурные машины требуют трехфазного подключения. Но не во всех домах присутствует трехфазная электросеть. Обычно три фазы есть в домах с электроплитами.
Большая шумность при работе. В вечернее и ночное время осуществлять такие работы недопустимо.
Большой расход электроэнергии.
Невозможность оштукатуривания фигурных поверхностей.

Читайте также:

Как засолить леща для вяления

Как правильно проводить процедуру

Если у Вас есть, к кому обратиться с просьбой дать Вам штукатурную машину, то можете считать, что Вам крупно повезло. Ее аренда стоит не мало. Хотя при больших площадях эта трата окупается. Следует учесть, что гипсовая смесь имеет ограничения по использованию. Цементная таких ограничений не имеет.

Выбор техники для машинной штукатурки стен

Первым делом необходимо определиться с питанием аппарата для штукатурки. После этого необходимо определиться с производительностью. Она будет зависеть напрямую от суммарной площади.

Если речь идет о квартирах, коттеджах, загородных домах, то вполне достаточно производительности 13-18 литров в минуту. Такие штукатурные станции могут работать с составами плотностью до 1300 кг/кубометр. Для их питания часто используются однофазные сети 220 Вольт. Мощность насоса лежит в диапазоне от 2 до 3.5 кВт. Сами машины достаточно компактны и легко могут перевозиться в багажнике среднего универсала.

Затирочная машина для штукатурки – автоматическая и ручная для оштукатуривания поверхностей, устройство и станок

Физический труд в настоящее время становится все менее популярным. Достаточно большое количество промышленных отраслей отдают предпочтение качественным, развитым современным технологиям, то есть происходит автоматизация практически всех процессов. Развитие такого плана прямо относится и к строительной сфере деятельности, в частности появился совершенно новый метод нанесения штукатурки на поверхность стен или потолка, применяя такое устройство, как машина-автомат для нанесения. Это в значительной степени облегчает производимый труд строителей. Его намного более целесообразно использовать в процессе строительства крупных по площади проектов, так как дает возможность в разы сократить общее время достижения поставленных целей.

Особенности автоматической машинки для штукатурки

Выбирая машинный способ штукатурки стен – вы выбираете качественное выравнивание стен и иных поверхностей посредством применения специального оборудования и особых смесей.

Современная техника предоставила возможность максимально эффективно механизировать сложную и довольно трудоемкую задачу по изготовлению раствора, кроме того, значительно облегчен процесс нанесения состава.

Современные автоматические машинки, которые предназначены для проведения оштукатуривания, позволяют не просто сэкономить большое количество времени, но также повысить общее качество поверхности, которая была обработана. Кроме того, штукатурка, которая была нанесена подобным методом, в состоянии держаться на порядок лучше, так как обладает просто идеальными механическими и физическими качествами.

Не исключено, что вам может понадобиться выбрать дизайн фасада частного дома, в чем вам поможет данная информация.

Не стоит пренебрегать современными машинами, так как они позволяют сэкономить приличное количество времени и материальных средств. Не придется приобретать более дорогую по стоимости смесь, предназначенную для осуществления ручного процесса.

Преимущества машинного метода нанесения

Кроме вышеперечисленных положительных факторов есть немало тех, которые значительно облегчают затирочный процесс работы. Это такие моменты, как:

Механический способ нанесения осуществляется очень оперативно и равномерно, что максимально выгодно отличает его от ручного.
При данном методе нанесения отделочного материала образование трещин на уже готовой поверхности практически полностью исключено.
Метод серьезной снижает общее количество применяемого раствора. Кроме того, автомат, предназначенный для оштукатуривания в процессе приготовления его, насыщает смесь некоторым количеством воздуха. Благодаря этому масса становится более объемной.
Присутствует значительная экономия времени, так как можно за один подход обработать приличную площадь поверхности. Рекомендуем также ознакомится с материалом про обрешетку под профнастил.
Применение более широкого инструмента дает возможность оштукатуривать поверхность стен намного более ровно и качественно, а известно, что именно ровность при данных работах имеет серьезное значение.
Состав, который подается через специальный нагнетатель является однородным, так как в процессе работы происходит многократное замешивание. Посредством ручного нанесения такого результата достигнуть будет просто невозможно. кроме того, на высоком уровне находится общее качество суспензии, благодаря чему штукатурка наделяется идеальными свойствами и характеристиками.
Высокие показатели прочности. Машина для штукатурки дает возможность установить максимально плотный слой на поверхность, который будет обладать определенной степенью густоты, причем в несколько раз больше, чем та, которая получилась бы в процесс ручного процесса нанесения. О технологии монтажа сендвич панелей читайте тут.
Наблюдается очень быстрое схватывание смеси. Она буквально за несколько минут максимально надежно схватывается с той или иной поверхностью. Это основано на том, что в машине образуется состав, имеющий высокую адгезию ко всем без исключения покрытиям.

Как работает аппарат для выравнивания и оштукатуривания

Перед тем, как начать рабочий процесс с таким аппаратом, требуется понять, его главные принципы работы. Не менее важно внимательно изучить общую последовательность действий.

Как выставить маяки под штукатурку, рассказывается в этой статье.

К основным особенностям работы станка можно отнести:

Строительная совершенно сухая смесь изначально должна подаваться строго в специально отведенный для этой цели бункер. Настоятельно не рекомендуется добавлять в бункер еще какие-то смеси и добавки. Штукатурная машина сама произведет все требуемые работы и осуществит смешивание.
Смесь смешивается с водой и иными компонентами. Данный процесс осуществляется в специальном смесительном отсеке. Стоит обратить внимание, что все основные пропорции, а также будущая степень консистенции состава должен корректироваться самим пользователем.
Подобная смесь передвигается посредством рукава или специального механического или пневматического привода. В некоторых моделях данную роль может выполнять винт, здесь все зависит от того или иного производителя.

В процессе эксплуатации машины для оштукатуривания стен необходимо следовать некоторым определенным правилам.

Вас также может заинтересовать материал про виды облицовочной плитки для фасада.

Это позволит использовать устройство максимально долгое время. К основным правилам и требованиям применения можно отнести:

При осуществлении штукатурки поверхностей машинным методом настоятельно не рекомендуется использовать те растворы, которые предназначены для ручного нанесения, так как они обладают несколько иной структурой.
Не стоит самостоятельно разбирать аппарат, особенно в время его работы.
В процессе применения автомата необходимо тщательно учитывать общий вольтаж станции. Практически все современные машины рассчитаны строго на 220 В.
Штукатурку рекомендуется наносить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 градусов тепла.

Особое внимание стоит обратить на категорический запрет применения сторонних предметов, предназначенных для очищения каналов. При возникновении данной ситуации, машину требуется полностью отключить, отсоединить все рукава и потом уже осуществить прочищение, используя деревянный предмет, а также при помощи простого заливания воды.

Наличие определенных положительных свойств данного устройства обязывает к соблюдению некоторых требований. Например, достаточно быстрый рабочий темп требуется оперативности проведения нанесения, так как состав, который выходит из машины, очень быстро твердеет. Нельзя не отметить наличие шума, который часто препятствует применению подобного аппарата в стандартной городской квартире, за исключением новостройки.

Что собой представляет технология монтажа вентилируемого фасада, узнаете здесь.

Работа с автоматом

Процесс механизированного оштукатуривания осуществляется в определенной последовательности:

Оборудование подключается к электрической сети, а также к основным источникам водоснабжения.
Сразу после этого в специальный резервуар машины насыпается сухой состав штукатурки.
Данная смесь тут же замешивается с водой.
Готовый раствор попадает в особый рукав, затем при помощи специального шланга подается на поверхность стены или потолка, где максимально равномерно наносится между предварительно нанесенными маяками.
После этого с заполненной плоскости полностью удаляются все излишки.
В заключении вся свежая штукатурка затирается, для этого применяется специальная полиуретановая терка.

Процесс затирки должен осуществляться в тот момент, пока состав штукатурки не пересушен. Затирать его нужно качественной теркой.

С особенностями теплой штукатурки для наружных работ, ознакомит данный материал.

Машина для нанесения штукатурки состоит из специального двигателя, мощность которого равняется 0,5 – 1 кВт. Есть разные модели, которые обладают разными баками и отличаются производителем. Также в составе конструкции присутствует специальный расширительный бак, емкость которого составляет примерно от 200 до 250 литров и распылитель.

В конструкции аппарата присутствует особый пневмонагнетатель, который предназначен для эффективной подачи воздуха и выбрасывает смесь штукатурки через специальные шланги.

Меры предосторожности в работе

В процессе работы с данной машиной стоит помнить и соблюдать некоторые основные правила ее безопасного применения.

Это такие моменты, как:

Использование специальной защитной одежды и очков. Такие элементы очень важны, так как в случае попадания смеси в глаза, их стоит тут же быстро промыть чистой водой. Если по прошествии некоторого времени жжение не проходит рекомендуется обратиться к специалисту.
Форсунку требуется держать на расстоянии не менее 30 см от стены или от потолка, так как в противном случае частицы штукатурки имеют свойство под достаточно высоким давлением отлетать в разные стороны.
В процессе работы нельзя открывать рабочий агрегат и не засовывать в него разные сторонние предметы.

Все вышеперечисленные требования относительно просты, так как автомат для нанесения штукатурки отличается относительной простотой в применении. Это недорогой и безопасный качественный механизм.

Основные виды штукатурных составов

Стоит отметить, что штукатурные смеси, которые могут быть использованы в процессе механического отделки поверхности, могут быть двух видов, различающиеся на особенностях основы:

цементная смесь;
гипсовый состав.

Смеси, которые выполнены на цементной основе используют для внутренней качественной отделки стен, а также для штукатурки фасадных частей сооружений. Составы, которые основаны на природной гипсовой основе, подходят только для тех работ, которые проводятся внутри помещения.

К прочему, советуем ознакомиться с информацией про входные металлические двери с шумоизоляцией.

Видео

Подробнее о том, как работает автомат для штукатурки стен смотрите в видео.

Как можно понять из всего сказанного выше, механизированные штукатурные работы обладают достаточно большим количеством преимуществ, которые невозможно получить при ручном методе нанесения состава.

Некоторым может показаться, что стоимость такой машины достаточно высока и начинается от 300 000 рублей. Здесь стоит понимать, что цена данного приспособления окупиться достаточно быстро за счет именно своей высокой производительности.

Возможно вам также будет интересно прочитать информацию про текстуру декоративной штукатурки.

Какими бывают штукатурные машины и как с ними правильно работать

Автоматическая штукатурка стен – это процесс нанесения выравнивающего или декоративного слоя материала посредством специального оборудования. Штукатурные машины сами готовят раствор и распыляют его на обрабатываемые поверхности, а работник только контролирует данный процесс. Отделочные работы, которые проводятся с помощью станции для штукатурки, подходят практически для любого строительного или ремонтного объекта. Это может быть легкий косметический ремонт в небольшой квартирке, капитальные работы по выравниванию внутренних или внешних поверхностей и так далее.

Преимущества метода

Если говорить о положительных сторонах такого способа проведения отделочных работ, то особенно выделяются следующие:

Высокая производительность. Обычно на обработку определенной площади уходит в 7 раз меньше времени, чем при ручном оштукатуривании.
Экономичность. Автоматизированный процесс требует наличия не более двух сотрудников, поэтому не придется платить за наем целой бригады специалистов. Также наблюдается значительная экономия материалов.
Качество покрытия. Смеси, которые изготавливаются в штукатурной машине, получаются однородными, поэтому с их помощью можно создать прочное и долговечное покрытие. Также при соблюдении технологии нанесения материала отпадает необходимость дальнейших действий: нанесения шпатлевки, подмазке и так далее.

Автомат для штукатурки повышает производительность в несколько раз

Смеси для автоматизированного нанесения

Составы, которые используются для нанесения подобным методом, отличаются сравнительно коротким временем высыхания и набора прочности, высокими показателями адгезии, хорошими звуко- и теплоизоляционными показателями, а также отличным уровнем паропроницаемости. Автоматизированный способ нанесения способствует повышению данных характеристик и созданию комфортного микроклимата внутри помещения.

Для наружных работ по выравниванию фасадов зданий используется обычная цементно-песчаная смесь. Для отделки внутренних поверхностей в сухих помещениях (спальни, гостиные, детские) чаще всего используют гипсовые штукатурки. Что касается ванных и кухонь, то здесь рекомендуются смеси с полимерными добавками или на основе акриловых смол. Большинство готовых смесей, которые поставляются в уже разбавленном водой виде, можно использовать как для ручного, так и для машинного метода. Современные материалы также имеют в составе вещества, которые значительно повышают вязкость и пластичность готовых растворов.

Для машинного метода можно использовать обычные растворы цементно-песчаной и гипсовой штукатурки

Основные виды устройств

Для проведения автоматического оштукатуривания потребуется машина для штукатурки стен. Если речь идет о большом объекте со значительной площадью, то есть смысл приобрести данное оборудование. Для краткосрочного или разового использования такая покупка нерентабельна, поэтому лучше взять технику в аренду.

Пневматическая лопата для механического способа

Такой аппарат для нанесения штукатурки может оснащаться соплами разного диаметрами, в зависимости от типа используемого раствора. Сама машина представляет собой металлическую емкость для разбавленного раствора. Она оснащается 4 соплами для подачи воздуха и таким же количеством устройств для материала. Непосредственная подачи на поверхность осуществляется через специальную трубку, которая покрывается эластомером или другим нескользящим материалом, чтобы инструмент было проще удерживать руками. Также трубка оснащается клапаном, который регулирует подачи воздуха под давлением.

Стеновая и потолочная пневматическая лопата для штукатурки

Работать с таким аппаратом достаточно просто: нужно просто направлять трубку на обрабатываемую поверхность и двигать ею со стороны в сторону, одновременно нажимая на кнопку подачи раствора. Средняя производительность составляет 60 квадратных метров в час. Для обработки стен и потолка используются разные модели данного оборудования. Они отличаются расположением емкости относительно подающей трубки.

Пневматический пистолет

Машинка для штукатурки стен такого типа представляет собой короткий ствол-форсунку, на котором есть резьбовое соединение для установки насадок. Различные насадки обеспечивают необходимую для работ степень разбрызгивания рабочего материала. В верхней части аппарата располагается металлическая или пластиковая емкость. Ее объем может варьироваться, но в большинстве моделей он составляет 5 литров. Современные модели такого аппарата оснащаются спусковым крючком, контролирующим подачу штукатурки на обрабатываемую поверхность. С виду пистолет напоминает аэрограф. В нижней его части находится отверстие, в которое вставляется шланг подачи сжатого воздуха.

Штукатурный пневматический пистолет позволяет производить набрызг раствора с разной интенсивностью

Такое оборудование поставляется с комплектом насадок, позволяющим работать с растворами различных консистенций. Главным преимуществом данного агрегата является возможность регулировки степени разбрызгивания и интенсивности подачи рабочего вещества. Эта особенность делает возможной не только черновую обработку стен, но и нанесение финишного декоративного слоя.

Штукатурные машины

Современный строительный рынок предлагает огромное количество различных моделей небольших машинок и габаритных станков, которые используются для смешивания и нанесения штукатурок. Они отличаются размерами, производительностью, оснащением и, соответственно, стоимостью. Лидерами рынка считаются аппараты, изготовленные на немецких заводах. Главной особенностью такой техники является возможность не только оштукатуривания, но и окрашивания.

Что касается машин отечественного производства, то их легко узнать по значительным размерам. С их помощью можно наносить стартовые выравнивающие слои штукатурки и проводить шпатлевание. Машина для нанесения штукатурки может использоваться для обработки стен, потолков и обустройства наливных самовыравнивающихся полов.

Аппарат для штукатурки среднего класса в большинстве случаев отличается компактными размерами. Для работы с ним обычно достаточно одного человека. Данное оборудование оснащается насосом, который является главным рабочим органом. С его помощью осуществляется смешивание, подача и разбрызгивание материала на рабочую поверхность. Машинка для нанесения штукатурки данного типа рассчитана на материалы с зернистостью не более 2 мм.

Некоторые агрегаты оснащаются отдельными емкостями для воды и сухого состава, а также для смешивания. Процесс изготовления раствора полностью автоматизирован, и осуществляется по предварительно заданной программе. Это обеспечивает высокое качество получившегося раствора, его соответствие необходимым пропорциям и отсутствие комков и пузырьков воздуха.

Современный штукатурные машины отличаются компактными размерами

Разнообразие на рынке

Современный строительный рынок буквально наполнен оборудованием данного типа. Но существует несколько марок и моделей, которые, согласно многочисленным отзывам покупателей, лучше всего справляются с возложенными на них задачами.

Читайте также:

Как засолить леща для вяления

Самыми лучшими считаются модели немецкого производителя Knauf. Преимуществами являются высокая скорость работы, компактные размеры, сравнительно невысокое потребление электроэнергии, а также универсальность. Недостаток – высокая стоимость.

Российская техника Афалина ШМ-30 может использоваться как для штукатурных, так и для шпаклевочных работ. Оснащается емкостью для разбавления водой сухих растворов. Отлично подходит для обустройства наливных напольных покрытий и черновой обработки стен.

Афалина ШМ-30 — штукатурная машина российского производства

Автоматическая штукатурная машина PFT Ritmo M представляет собой самый компактный вариант оборудования для штукатурных работ. Аналоги аппарата — PFT G4 и PFT G5 SUPER. Оборудование используется для оштукатуривания поверхностей, нанесения красок и обустройства самовыравнивающихся полов.

Ручная машинка УШМ-150 – универсальное оборудование, использующееся для приготовления и нанесения различного рода смесей. С помощью этого агрегата можно проводить работы по выравниванию и окрашиванию различных поверхностей. Данная модель представляет собой абсолютно безопасное и надежное оборудование, работать с которым сможет даже новичок, благодаря простой системе управления.

Штукатурная машина УШМ-150

Самодельная установка для нанесения штукатурных и прочих смесей

Если есть желание сэкономить еще больше средств, а также под рукой рабочее место с набором необходимых инструментов и расходных материалов, то можно изготовить штукатурную машину своими руками. В качестве заготовки рекомендуется использовать старый разряженный огнетушитель. Эта заготовка подходит лучше всего, поскольку огнетушитель по умолчанию оснащается необходимыми для штукатурной машинки узлами: пусковая ручка, форсунка и рукоять для удерживания.

Первым делом необходимо срезать дно, при этом удалять нужно небольшую часть, чтобы сохранить больше объема. После этого нужно перевернуть баллон отверстием вверх и закрепить его в тисках. В стенке, которая расположена напротив пускового механизма нужно сделать отверстие, в которое затем будет вставлена трубка подачи воздуха.

На мощность устройства влияет не только производительность компрессора, но еще и диаметр выходного сопла, а также расстояние от него до клапана компрессора. Для повышения мощности машины необходимо задвинуть трубку подачи сжатого воздуха как можно дальше. В идеале она должна быть расположена приблизительно в 2 см от выходного отверстия. Чем меньше это расстояние, тем сильнее будет разбрызгиваться рабочий материал.

Чтобы обойтись без использования сварочного аппарата, можно применить одну хитрость. Для этого следует расположить баллон под углом в 45 градусов и залить участок врезки горячей смолой. После застывания смола образует наклонную поверхность, которая обеспечит плавный переход. Главное – не забить выходное отверстие.

Для качественной работы самодельной штукатурной машины необходим хороший компрессор

На этом этапе основные работы можно считать завершенными. Остается только приобрести компрессор, который будет нагнетать воздух. Его подключают к врезанной трубке для подачи воздуха. Давление в 2-3 атмосферы позволит создать поверхность «под шубу». Если повысить давление, то материал будет укладываться плотнее.

Работа с машинками по нанесению штукатурки

Первым делом необходимо замешать раствор. Важно помнить, что консистенция готовых смесей для ручных работ не подходит для автоматического нанесения, поэтому перед покупкой лучше проконсультироваться с продавцом.

Штукатурка машинным способом

Если была приобретена сухая смесь, то лучше разбавлять ее не простой водой, а известковым молочком – так поверхность будет прочнее. Чаще всего используют цементно-песчаный состав. Для его изготовления нужно взять 1 часть цемента и 3-4 части желтого речного песка. Разбавлять необходимо до состояния густой сметаны, если сделать материал слишком жидким, то он будет сильно разбрызгиваться и плохо держаться. В самом конце нужно добавить пластификаторы для повышения вязкости материала. Далее работы идут в следующем порядке:

Первым делом нужно наполнить емкость примерно на три четверти объема.
Затем установить компрессор так, чтобы удобно было работать, после чего поднять распылитель.
Направить пистолет на обрабатываемую поверхность, только после этого нажать на спусковой крючок, при этом расстояние от стены до сопла должно быть около 30 см.
После окончания первого прохода по всей площади стены, нужно разровнять покрытие правилом.
Спустя полчаса можно приступить к нанесению второго слоя.

Оштукатуривание поверхности с помощью штукатурной машины

Советы специалистов

Если используется гипсовый раствор, то лучше работать в паре. Дело в том, что такие вещества застывают довольно быстро. Поэтому один человек наносит, а второй сразу же разравнивает.
Работы следует проводить при температуре от 15 до 30 градусов. Влажность воздуха должна составлять 70-75%.
Для фасадных работ лучше использовать штукатурки на основе цемента или акрила. Внутри хорошо подойдут гипсовые составы.
Декоративные штукатурки лучше наносить машинами, на которых установлены насадки с широкими соплами.

Гипсовая штукатурка сохнет быстро, поэтому рациональнее будет работать в паре

Нанесение штукатурки автоматизированным способом – это довольно простой процесс, с которым справится даже начинающий мастер. Главное – заранее продумать, какой материал планируется использовать, а затем подобрать оборудование с учетом его особенностей.