Бани из профилированного бруса под ключ

Бани из профилированного бруса

Выполняем возведение бань из профилированного бруса под ключ в Москве и Московской области. Строительство производится как по готовому проекту бани из каталога ниже, так и по индивидуальному проектированию согласно требованиям заказчика. На странице проекта указана информация по материалам и их стоимости. Предоставляем дополнительные услуги по отделке, электрике и прочему.

Причины купить баню из профилированного бруса в нашей компании:

• строительство в любое время года по типовым и персональным проектам;
• использование отборной древесины и других материалов премиум-качества;
• комплексный подход к строительству: от создания проекта до отделки и проведения коммуникаций;
• опытные мастера высокой квалификации;
• быстрое выполнение работ;
• собственная техника;
• наличие гарантийного срока.

Строительство бань из бруса

Компания «Рубкофф» отличается грамотным и ответственным подходом к делу. Мы всегда идем навстречу клиентам и прислушиваемся к их пожеланиям. Вы можете выбрать стандартный проект бани из профилированного бруса или заказать новый. Инженеры и архитекторы вложат в него ваши идеи, а строители – реализуют под ключ. Все работы (устройство фундамента, сборка сруба, создание кровли, прокладка коммуникаций) выполняются нашей бригадой без привлечения сторонних исполнителей.

Плюсы бань из бруса:

• простота строительства и отделки;
• продолжительный срок службы, измеряющийся десятилетиями;
• отличные шумо- и теплоизоляционные характеристики;
• экологическая чистота, безопасность для здоровья;
• презентабельный внешний вид;
• минимальная усадка.

Стоимость бани из профилированного бруса рассчитывается индивидуально для каждого заказчика. Она зависит от следующих факторов:

• Масштаб проекта. Чем объемнее постройка, тем больше людских и материальных ресурсов понадобится для возведения.
• Срочность. Мы можем построить баню в кратчайшие сроки, но для этого потребуются дополнительные рабочие и специальная техника.
• Стоимость сырья. Заказчик вправе купить дорогие или дешевые строительные материалы. Наша задача – составить подробную смету и помочь определиться с выбором.

Чтобы задать оставшиеся вопросы или построить баню, оставьте заявку на сайте или позвоните по номеру телефона +7 (495) 135-47-17.

Преимущества Rubkoff

Для строительства своих домов мы используем только северную древесниу из 5 регионов лесозаготовки: Абакан, Абаза, Архангельск, Киров, Красноярск.

При производстве клееного бруса мы используем Швейцарский однокомпонентный полеуретановый клей Purbond без содержания растворителей и формальдегидов.. Деревянные конструкции, изготовленные с помощью полиуретановых клеев Purbond по своим экологическим свойствам полностью сравнимы с естественной, не клееной древесиной и не представляют опасности для здоровья в течение всего срока эксплуатации.

Каждому нашему заказчику мы с нуля создаём проекты (АР, КД и, при необходимости, КЖ.)
Даже если Заказчик выбирает уже построенный нами проект, мы понимаем, что у каждого человека свои собственные пожелания и их очень важно учесть для создания будущего дома, поэтому мы разрабатываем новый проект под все пожелания Заказчика.

В процессе проектирование дома, прежде всего учитывал эргономику внутреннего пространства и экстерьера который бы вписывался в окружающее среду участка и ландшафт.

Мы никогда не оставляем Заказчика после монтажа кровли наедине со своим домом, мы всегда рады выполнить полный комплекс работ. Гораздо удобнее, когда все работы, а следовательно и вся ответственность и гарантии, возложены на одну группу компаний. Наши Заказчики имеют возможность после сдачи дома под ключ – просто привезти мебель в свой новый дом и сразу жить в нём. Мы также выполняем работы по ландшафному дизайну и дизайну интерьера.

Мы даём 25 лет гарантии и тщательно контролируем каждую нашу стройку. На каждом объекте присутствует бригадир, контролирующий ежедневные процессы, на каждый этап приезжает представитель руководства Строительного отдела, также на каждый объект вместе с Заказчиком приезжает генеральный директор компании для проверки качества дома и учета всех пожелания наших Заказчиков.

Баня из профилированного бруса

• Бани под ключ
• Двухэтажные
• С мансардой

Популярные проекты

Профилированный брус – отличный материал для бани, изготавливается из цельного массива путем четырехсторонней фрезеровки с последующим профилированием по необходимым типоразмерам.

Осуществляем строительство бани из профилированного бруса по готовым и индивидуальным проектам. Строим бани под ключ и под крышу.

Преимущества наших бань из профилированного бруса:

• Значительный срок службы. Бани рассчитаны на долгий срок эксплуатации, что обеспечивается превосходным качеством стеновых материалов и надежной конструкцией – изначальная геометрия практически не подвержена изменению.
• Быстрое и простое возведение. Профилированный брус мы подготавливаем на собственном производстве, а на территории заказчика осуществляем сборку. Замковые соединения и маркировка бруса позволяют быстро собрать баню.
• Безопасность. Наши бани отвечают самым высоким требованиям безопасности. Конструкции надежды, рассчитаны на эксплуатацию на протяжении 50 лет и более. Не создают излишней нагрузки на фундамент. Используется только дерево с экологически безопасных районов России.

Готовые проекты

Архитекторами компании «Дом-Строй» подготовлены разнообразные проекты бань, которые можно реализовать из профилированного бруса. Заказчик может выбрать один их готовых вариантов. Есть возможность заказать разработку индивидуального проекта или внести необходимые изменения в уже существующий.

Наши мастера построят баню любой сложности. Баня может иметь мансарду или второй этаж, террасу, балкон, дополнительные комнаты. Она даже может стать небольшим гостевым домом.

Профилированный брус позволяет строить бани в разных стилях: классический сруб, скандинавская сауна, современные строения в стиле модерн. Обратитесь к дизайнерам нашей компании, они с удовольствием помогут вам выбрать такую баню, которая долгие годы будет приносить радость и здоровье!

Технология строительства

Выбрав конкретный проект, можно начинать закладку фундамента. Строения из бруса гораздо легче кирпичных или блочных, поэтому не требуют массивного основания. Для одноэтажной бани из профилированного бруса вполне подойдут даже столбчатый либо свайно-винтовой виды фундамента. Оба они достаточно экономичны, а строить на них можно начинать практически сразу после закладки.

Наши специалисты выполняют закладку ленточного фундамента, стоимость которого не входит в указанную на срубы цену. Мы также можем возвести баню на любом готовом фундаменте.

Если вы делаете фундамент самостоятельно, не забудьте, что между первым венцом бруса и фундаментом необходимо установить гидроизоляцию. Чаще всего для этого используют стеклогидроизол.

На фундамент укладывают первый венец будущего сруба, предварительно обработав брус антисептиком. Далее венцы сруба укладываются по очереди один на другой, скрепляясь при помощи нагелей. Между ними обязательно располагают слой утеплителя. Мы используем для этого джутовый ленточный утеплитель, использование которого ускоряет возведение бани.

С профилированным брусом работать очень легко, ведь он имеет квадратное сечение и ровные боковые стороны. Система вырезанных на заводе пазов позволяет легко крепить брусья между собой. Купить готовый сруб в нашей компании – самый простой вариант строительства бани своими руками. При строительстве специалистами компании полностью соблюдается разбрусовочный план.

Важно после возведения сруба сразу же приступить к устройству крыши, чтобы защитить его от воздействия окружающей среды. Если нет возможности сразу построить капитальную крышу, необходимо создать временный вариант из рубероида.

Выбор материала

Очень внимательно нужно подходить к выбору предлагаемого материала. Создать идеальные условия для хранения и транспортировки леса достаточно сложно. Понимая это, мы с особой внимательностью подходим к заготовке сырья, хранению и транспортировке. У нас контроль качества на каждом этапе, что выгодно отличает от конкурентов.

Компания «Дом-Строй» предлагает высококачественный лес, заготовленный в Чухломском районе Костромской области на собственных производствах. Мы обладаем всей необходимой техникой и квалифицированным персоналам, чтобы гарантировать качество поставляемого нами материала.

Заказчики выбирают для строительства бани наш профилированный брус, так как в производстве используются новые современные станки, позволяющие получать готовый материал высокого качества. Специальные «замки» обеспечивают прочность и высокую теплоизоляцию стен бани.

Строения из профилированного бруса, не продуваются, как обычный брус, благодаря наличию паза.

Бани из бруса

• 

Баня из бруса 7х8 Блажена

Размер бани 7х8 метров.

Этажность в один этаж.

Площадь застройки 56 кв.м.

Жилая площадь 52 кв.м

Срок строительства 24 дней.

Баня из бруса 6х4.5 Елена

Размер бани 6х4.5 метров.

Этажность в один этаж.

Площадь застройки 27 кв.м.

Жилая площадь 25.70 кв.м.

Срок строительства 15 дней.

Баня из бруса 6х9 Кира

Размер бани 6х9 метров.

Этажность в один этаж.

Площадь застройки 54 кв.м.

Жилая площадь 39 кв.м

Срок строительства 18 дней.

Баня из бруса 6х8 Злата

Размер бани 6х8 метров.

Этажность в 1,5 этажа.

Площадь застройки 48 кв.м.

Жилая площадь 79 кв.м.

Срок строительства 24 дней.

Баня из бруса 6х6 Алёна

Размер бани 6х6 метров.

Этажность в один этаж.

Площадь застройки 36 кв.м.

Жилая площадь 24 кв.м.

Срок строительства 16 дней.

Баня из бруса 6х6 Кристина

Размер бани 6х6 метров.

Этажность с мансардой.

Площадь застройки 36 кв.м.

Жилая площадь 45 кв.м.

Срок строительства 20 дней.

Баня из бруса 6х6 Дарья

Размер бани 6х6 метров.

Этажность с мансардой.

Площадь застройки 43 кв.м.

Жилая площадь 60 кв.м.

Срок строительства 20 дней.

Баня из бруса 6х6 Олеся

Размер бани 6х6 метров.

Этажность в один этаж.

Площадь застройки 36 кв.м.

Жилая площадь 24 кв.м.

Срок строительства 16 дней.

Баня из бруса 5,5х6 Ольга

Размер бани 5,5х6 метров.

Этажность в один этаж.

Площадь застройки 33 кв.м.

Жилая площадь 24 кв.м

Срок строительства 16 дней.

Баня из бруса 6х6 Зинаида

Размер бани 6х6 метров.

Этажность в один этаж.

Площадь застройки 36 кв.м.

Жилая площадь 26 кв.м.

Срок строительства 16 дней.

Баня из бруса 5х6 Варвара

Размер бани 5х6 метров.

Этажность в один этаж.

Площадь застройки 30 кв.м.

Жилая площадь 30 кв.м

Срок строительства 15 дней.

Баня из бруса 6х6 Наталья

Размер бани 6х6 метров.

Этажность в один этаж.

Площадь застройки 36 кв.м.

Жилая площадь 28 кв.м

Срок строительства 16 дней.

Баня из бруса 6х6 Вера

Размер бани 6х6 метров.

Этажность в один этаж.

Площадь застройки 36 кв.м.

Жилая площадь 27 кв.м

Срок строительства 16 дней.

Баня из бруса 4х6 Оксана

Размер бани 4х6 метров.

Этажность в один этаж.

Площадь застройки 24 кв.м.

Жилая площадь 18 кв.м

Срок строительства 14 дней.

Баня из бруса 6х6 Анна

Размер бани 6х6 метров.

Этажность в один этаж.

Площадь застройки 36 кв.м.

Жилая площадь 24 кв.м.

Срок строительства 16 дней.

Баня из бруса 4х6 Виктория

Размер бани 4х6 метров.

Этажность в один этаж.

Площадь застройки 24 кв.м.

Жилая площадь 12 кв.м.

Срок строительства 15 дней.

Баня из бруса 4х6 Надежда

Размер бани 4х6 метров.

Этажность в один этаж.

Площадь застройки 24 кв.м.

Жилая площадь 18 кв.м.

Срок строительства 14 дней.

Баня из бруса 4х6 Зоя

Размер бани 4х6 метров.

Этажность в один этаж.

Площадь застройки 24 кв.м.

Жилая площадь 16 кв.м.

Срок строительства 14 дней.

Баня из бруса 4х5 Татьяна

Размер бани 4х5 метров.

Этажность в один этаж.

Площадь застройки 20 кв.м.

Жилая площадь 14 кв.м.

Срок строительства 14 дней.

Баня из бруса 4х5 Александра

Размер бани 4х5 метров.

Этажность в один этаж.

Площадь застройки 20 кв.м.

Жилая площадь 20 кв.м.

Срок строительства 14 дней.

Баня из бруса 3х4 Екатерина

Размер бани 3х4 метров.

Этажность в один этаж.

Площадь застройки 12 кв.м.

Жилая площадь 12 кв.м.

Срок строительства 12 дней.

Баня из бруса 3х5 Тамара

Размер бани 3х5 метров.

Этажность в один этаж.

Площадь застройки 15 кв.м.

Жилая площадь 15 кв.м.

Срок строительства 12 дней.

Баня из бруса 4х4 Лада

Размер бани 4х4 метров.

Этажность в один этаж.

Площадь застройки 16 кв./м.

Жилая площадь 16 кв./м.

Срок строительства 12 дней.

Бани из бруса – это прекрасный вариант для тех, кто хочет обзавестись местом отдыха и полезного для здоровья времяпрепровождения с близкими людьми. Заказать их на максимально выгодных условиях предлагает компания РубльБрус, успешно реализовавшая множество проектов в этой области.

Одним из немаловажных преимуществ данных построек является отсутствие необходимости в дополнительных отделочных работах, т.к. конструкция будет иметь эстетически привлекательный вид сразу после завершения строительных манипуляций. К другим достоинствам можно отнести:

• высокую скорость возведения;
• ценовую выгоду, обеспеченную доступностью применяемого сырья;
• отсутствие разного рода деформаций с течением времени;
• «дышащие» свойства используемого материала и высокую степень теплопроводности, позволяющую сохранить тепло внутри помещения.

Наши специалисты подробно расскажут об особенностях строительства, помогут определиться с типом бруса (нестроганный, профилированный) в зависимости от ваших предпочтений, познакомят с типовыми проектами или разработают индивидуальное решение, строго учитывающее все ваши пожелания.

Чтобы заказать строительство бани из бруса или задать дополнительные вопросы, звоните нам по телефону +79217303154 или закажите обратный звонок на нашем сайте!

Введите контактный номер телефона и мы перезвоним Вам в течение 24 часов.

Столярные тиски для верстака: делаем своими руками

Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.

Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.

Самодельный верстак с тисками

Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

• опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
• подвижной зажимной губки;
• двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
• ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
• воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

Основные части тисков для столярного верстака

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Самодельный фиксатор зажима губок

Рекомендации по изготовлению столярных тисков

Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления.

Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм. От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках. Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм).

Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках или использовать для них стойки от передних амортизаторов легкового автомобиля

Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту. В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки. Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка.

Зажимной узел столярных тисков

Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток. Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее.

Чертеж ходового вала и воротка

Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная. В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках. Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их.

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт.

Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно.

Скрепление направляющих с подвижной губкой

Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента.

Закрепление тисков на перевернутой столешнице

После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Рабочие части губок лучше сделать съемными из твердой древесины

Изготовленные своими руками столярные тиски при необходимости модернизируют, приспосабливая их под деревянные заготовки разных размеров. Так, можно установить более длинный винт, что позволит обрабатывать заготовки большей ширины, менять положение направляющих элементов, что может понадобиться в том случае, если вы решите установить зажимные губки большей длины.

Таким образом, сделать деревянные тиски своими руками несложно. Справиться с такой задачей может даже человек, никогда ранее не занимавшийся изготовлением столярных приспособлений. Конструкция, описанная выше, является наиболее простой, но достаточно эффективной, адаптировать ее к решению определенных задач под силу любому домашнему умельцу.

Если какие-то моменты остались не до конца понятны, то приведенные ниже видео помогут разобраться с конструкцией тисков и процессом их изготовления.

Как изготовить самодельные столярные тиски в домашних условиях

Любая столярная мастерская начинается с верстака. А верстак в свою очередь превращается в полноценное рабочее место только тогда, когда на нем установлены удобные и функциональные тиски. Они помогают фиксировать детали в нужных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять разные деревообрабатывающие (и не только) операции.

Столярные тиски можно купить в готовом виде. В этом случае останется лишь сделать деревянные накладки на губки и установить сам механизм на верстак. Те же, кто хотят сэкономить, ну или просто не нуждаются в громоздких чугунных тисках, могут сделать их самостоятельно — в этой статье мы предлагаем один из таких проектов.

Узнайте, как собрать профессиональный столярный верстак своими руками. Бонусом – обзор трех «народных» моделей верстачных тисков.

Это легкие верстачные тиски, рассчитанные на умеренные нагрузки. Их несложно изготовить в домашних условиях – для этого не потребуется много времени и большого количества покупных расходников. Возможностей данных тисков в исходном варианте будет вполне достаточно для любительской столярки. Дополнительно мы предложим конструктивные альтернативы, с которыми механизм сможет выдерживать более серьезные нагрузки.

Общее устройство и чертеж самодельных тисков

Данные столярные тиски представляют собой простейшую конструкцию с одной передней губкой. Второй прижимной части здесь нет – ее функции выполняет боковина самого верстака. С учетом этой особенности в исходном варианте тиски устанавливают на рабочий стол, у которого крышка установлена заподлицо с царгой. В противном случае придется действовать по ситуации и вносить незначительные конструкторские изменения. Как правило, в таких случаях используют вариант монтажа с использованием дополнительной задней планки (см. схему).

Чертеж столярных тисков с размерами в мм

• A. Передняя губка
• B. Ручка
• C. Ходовой винт
• D. Направляющие штанги
• F. Вороток
• G. Резьбовой фланец
• H. Стопорная гайка

Изготовление столярных тисков: пошаговый процесс с фото

Сборка ходового винта

Сам винт с полной резьбой проще всего купить в готовом виде. От его диаметра во многом зависят нагрузочные способности тисков и их прижимное усилие. Учитывая тот факт, что данные тиски не рассчитан на серьезные нагрузки, был выбран относительно небольшой вариант направляющей, с диаметром 12 мм.

1. Необходимая длина винта – 350 мм. Таким образом, подрезаем исходную деталь до указанных размеров.

1. Переходим к изготовлению ручки. Из бруса 40х40 мм делаем заготовку, длиной 70 мм. Размечаем центр на торце и сверлим через него несквозное продольное отверстие (Ø12 мм), в которое будет вставляться основной винт. После этого делаем сквозное отверстие под вороток. В результате должна получиться деталь, как на фото.

1. Теперь наша задача – зафиксировать металлический стержень в ручке. Для этого до упора вставляем винт в деталь и засверливаемся 3-миллиметровым сверлом, так чтобы в стальном стержне осталось сквозное отверстие.

1. Точно сопоставив оба отверстия, фиксируем стержень в ручке. Это можно сделать при помощи самореза (топорный вариант) или предварительно нарезав в детали резьбу и закрутив винт.

Ходовой винт надежно зафиксирован в деревянной ручке. При этом сам узел – разборной, чем мы еще воспользуемся в дальнейшем.

Изготовление прижимной губки и направляющих

Переходим к прижимной части. В ней нет ничего сложного – это прямоугольная деталь со следующими размерами:

• длина – 350 мм;
• высота – 100 мм;
• толщина – 40 мм.

1. Отступив от нижнего края 25 мм, по центру заготовки делаем сквозное отверстие Ø13 мм под ходовой винт. Здесь важна перпендикулярность, поэтому, чтобы избежать перекоса, держите дрель строго под прямым углом к детали или используйте кондуктор.Теперь переходим к отверстиям под оставшиеся две направляющие. Они должны точно совпадать с отверстиями на царге верстака, в противном случае тиски не будут свободно ходить. Чтобы добиться идеальной соосности, сначала делают отверстия в царге и уже через них намечают места засверливания на прижимной губке.

1. Ориентируясь размеры в чертеже, наносим разметку и аккуратно просверливаем отверстия в царге Ø13 мм. Здесь также важна перпендикулярность, поэтому лучше сверлиться через направляющую.

1. Устанавливаем губку в таком положении, как показано на фото, чтобы верхняя кромка была заподлицо с крышкой верстака. Через центральное отверстие просверливаем царгу – теперь резьбовой винт можно пропустить через две детали.

1. С тыльной стороны царги через уже имеющиеся отверстия делаем два несквозных засверливания Ø12 мм в прижимной губке. Теперь у нас максимально точно размечены места под отверстия, в которые будут вклеены две направляющие штанги.

Установка резьбового фланца

1. С обратной стороны царги прикручиваем резьбовой фланец (в нашем случае это просто гайка, приваренная к квадратному основанию). Чтобы обеспечить максимально точную соосность резьбы и отверстия, накручиваем деталь на винт и в таком положении фиксируем фланец саморезами.

Установка стопорной гайки

Вернемся к прижимной губке. На ней уже есть сквозное отверстие под ходовой винт и два (несквозных) посадочных места под штанги. Теперь нужно сделать стопорную гайку, которая будет фиксировать губку на винте и не давать ей смещаться вперед.

1. Для этого на внутренней стороне раззенковываем центральное отверстие под диаметр шайбы и стопорной гайки. Теперь крепежный узел будет скрыт заподлицо с рабочей плоскостью губки.

Чтобы гайка не раскручивалась от постоянных вращений винта, в ней нужно сделать стопорный штифт. Для этого заранее просверливаем под него боковое отверстие Ø 3 мм или подбираем гайку с уже готовым радиальным отверстием.

1. Собираем конструкцию. Изолентой отмечаем, где заканчивается граница гайки в затянутом положении.

1. Теперь нужно достать металлический штифт не нарушив цельности нашего маркера из изоленты. Для этого разбираем стержень с обратной стороны, через деревянную ручку.
2. Дальше наша задача – застопорить гайку на ходовом винте. Для этого через уже имеющееся отверстие в гайке просверливаем стержень и вкручиваем винт. Шляпку подрезаем ножовкой.

Теперь наша гайка по-настоящему стопорная – можно собирать конструкцию обратно. Ручка вместе с ходовым винтом должны свободно вращаться в прижимной губке.

Делаем две направляющие

1. В исходном варианте самодельных тисков в качестве направляющих используют две круглые палочки, длиной 350 мм.

Это самое простое решение, которого будет вполне достаточно для тисков любительского уровня. В конструкциях, рассчитанных на небольшие нагрузки, штанги выполняют больше стабилизирующие функции, препятствуя вращению губки вокруг своей оси. Если мы говорим о полноформатных столярных тисках с серьезными нагрузками, в них лучше предусмотреть металлические направляющие. С ними больше мороки в плане установки, но и нагрузочная способность тисков сразу возрастает в разы.

Вариант установки металлических направляющих с использованием резьбовых фланцев

Вернемся к нашей конструкции. Подготавливаем две деревянные направляющие длиной 350 мм под диаметр посадочных отверстий (Ø12 мм).

1. Вклеиваем деревянные направляющие в посадочные отверстия, следя за тем, чтобы штанги были строго перпендикулярны (это лучше проконтролировать при помощи угольника).

1. Завершаем процесс шлифовкой, и при желании наносим отделку (масло или воск) на видимые поверхности деревянных элементов.

Теперь осталось только установить вороток, вставить прижимную конструкцию в посадочные отверстия – и приступать к работе.

Это одни из самых простых и универсальных тисков для домашней мастерской, которые можно изготовить самостоятельно. Сама конструкция при этом максимально адаптивна: ее можно сделать в полноформатном варианте, как в исходном чертеже, или уменьшить до нужных размеров, если вам нужны маленькие тиски.

Быстрозажимные тиски своими руками — видео

Мы показали, как сделать самую простую конструкцию верстачных тисков. А из этого видео вы узнаете вариант их усовершенствования, за счет изготовления универсального быстрозажимного механизма. Он позволяет освобождать переднюю губку тисков и быстро передвигать ее в нужное положение, без утомительной прокрутки винта вхолостую.

(видео доступно без перевода)

Как сделать тиски для верстака своими руками

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

• Двухвинтовое столярное устройство
• Мини-тиски Моксона
• Тиски для верстака
• Деревянная конструкция
  • Дубовые тиски

Двухвинтовое столярное устройство

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

• Подготавливаем все необходимые инструменты;
• Делаем соответствующие прорези и отверстия;
• Вставляем болты и повороты;
• Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Мини-тиски Моксона

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Заготовки из дерева;
• Винты, гайки и шайба;
• Кожа для тисков;
• Настольная пила и фрезер;
• Наждачная бумага;
• Долото и клей.

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Тиски для верстака

Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Деревянная конструкция

Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню. По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Как сделать столярные тиски своими руками?

1. Особенности и характеристики инструмента
2. Что понадобится?
3. Инструкция по изготовлению

Деревянные тиски являются одним из главных инструментов столярной мастерской. С помощью несложного приспособления, которым легко пользоваться, можно быстро и безопасно обрабатывать доски, бруски, а также сверлить отверстия, стачивать грани, удалять шероховатость, придавать изделию желаемую форму. Только благодаря столярным тисам мастер может проводить большое количество требуемых работ.

Особенности и характеристики инструмента

Современные столярные тиски мало чем отличаются от аналогичных устройств, которыми пользовались в прошлом столетии. Они по-прежнему обладают свойственной универсальностью, надежностью, требуемой эффективностью в плане обеспечения комфорта в процессе выполнения как простых, так и сложных работ. Однако бывают ситуации, когда они ломаются, приходят в негодность, например, по завершении эксплуатационного периода.

Чтобы не тратить собственные деньги на покупку новых тисков, удобное приспособление можно изготовить собственноручно.

Принцип действия столярных тисов конструкционно не отличается от работы подобных инструментов, предназначенных для обработки металлоизделий. Поэтому основные детали очень похожи:

• две губки – подвижная и неподвижная;
• металлические части – две направляющие, ходовой винт, гайки;
• ручка из металла или дерева.

Тиски крепятся к поверхности верстака при помощи болтов с гайками или посредством длинных саморезов.

Столярные тиски бывают разными. Одни модели широко применяются для деревообработки при изготовлении продукции в больших объемах на фабриках, другие устройства практично и удобно использовать в быту, например, с целью создания оригинальных поделок: ручек, игрушек из дерева и прочих столярных изделий. Своими руками делать несложное приспособление целесообразно для реализации каких-либо творческих идей.

Тиски столярные для верстака различаются такими основными критериями:

• размерами (большие, маленькие);
• конструкцией (прижимные, винтовые, продольные, быстрозажимные);
• используемым материалом;
• способом крепления.

Столярные тиски в немалом количестве производятся на отечественных и зарубежных предприятиях, однако стоимость изделий довольно высокая, что является дополнительным бонусом в пользу изготовления такого инструмента самостоятельно.

Перед началом процесса – основной сборки – необходимо выбрать модель будущих тисков.

Если планируется использовать изделие исключительно для домашних нужд, например, творчества, следует определиться с ключевыми параметрами: размерами, формой, оптимальной шириной захвата. А также следует предусмотреть способ крепления к верстаку.

Что понадобится?

В зависимости от назначения, интенсивности использования и применения в домашних условиях, необходимо подбирать размеры заготовок перед процессом изготовления простых столярных тисков. Поэтому ключевой вопрос остается открытым. Чтобы собственноручно собрать функциональный инструмент, потребуется целый ряд материалов:

• проволока;
• саморезы;
• металлические шпильки (2 шт.);
• гайки (4 шт.);
• лист фанеры;
• плашка с держателем для нарезания резьбы.

Кроме того, следует заранее подготовить деревянные бруски определенных размеров. Идеальный материал для брусков – твердая древесная порода.

Помимо этого, нужно подготовить инструмент:

• угольник;
• авторучку или карандаш;
• ножовку;
• электродрель;
• наждачную бумагу;
• клей ПВА или его аналог;
• сверла разного диаметра.

Перед началом изготовления верстачных тисков желательно начертить эскиз (в идеале – чертеж), с проставленными размерами в целях упрощения этапов сборки и исключения типичных ошибок. Наглядный рисунок должен быть понятным, чтобы в процессе работ не возникало сомнений в правильности действий.

Инструкция по изготовлению

Когда заготовки и инструмент подготовлены, а чертежи с размерами лежат под рукой, первым делом нужно изготовить губки для простых тисков. Здесь следует выбрать фанеру, брус и выпилить детали по выбранной длине и ширине. Взять угольник, авторучку или карандаш и наметить места для отверстий. Заготовки лучше закрепить в целях повышения комфорта и безопасности. Можно использовать струбцины.

На следующем этапе необходимо просверлить 2 отверстия, а в фанере отдельно – по краям торцов – просверлить дополнительно 6 отверстий. Они предназначены для саморезов. А чтобы потом утопить шляпки в материал, необходимо слегка рассверлить готовые отверстия сверлом большего диаметра.

Подготовленную заготовку из фанеры прикрутить к верстачному столу, а с внутренней стороны в отверстия вбить 2 гайки.

Чтобы сделать самодельные рукояти, понадобится пара кольцевых коронок. Одна малого размера, а другая среднего. Приложить приспособления к дереву и наметить карандашом диаметры. Затем при помощи специальной насадки установить коронки и вырезать заготовки по отметкам электродрелью. После этого взять наждачную бумагу и удалить заусенцы с острых краев.

В деталях большого диаметра создать небольшие углубления. Для такой цели можно использовать перьевое сверло. В обе заготовки вбить по гайке и вкрутить в них шпильки с нарезанной резьбой. В заблаговременно просверленные отверстия в каждой шпильке вставить по куску проволоки, которые будут служить в качестве стопора. Получившиеся два круга теперь необходимо склеить, применив заранее приготовленный клей ПВА, а для лучшей надежности усилить двумя саморезами. На этом изготовление рукоятей завершено.

Теперь из готовых деталей необходимо собрать тиски столярные полностью.

Рассмотрим, как изготовить ещё одну модель тисков для столярных работ. Инструменты понадобятся такие же, а к материалам добавить металлический уголок и сантехнический тройник необходимого размера.

Такие тиски монтируются следующим образом.

• Отрезать кусок уголка необходимого размера.
• В центре просверлить отверстие под ходовой винт, а по краям – еще по одному отверстию меньшего диаметра.
• Вырезать заготовку из подготовленного уголка. Острые края с заусенцами зачистить.
• Взять шпильку с нарезанной заблаговременно резьбой и гайкой на одном конце.
• Использовать сантехнический тройник – вкрутить его на конец шпильки с гайкой через центральное отверстие подготовленной металлической заготовки.
• Далее нужно оснастить заготовку направляющими, которые вставляются в отверстия по краям. С другой стороны заготовки вкрутить по гайке и плотно зажать.
• Взять две гайки, металлическую полоску и собрать направляющую для ходового винта.
• Полученную конструкцию целесообразно зафиксировать на обрезке толстой доски.
• В последнюю очередь выпиливаются прижимные губки из фанеры, а вороток – из деревянного черенка.

Теперь конструкцию нужно собрать и проверить работоспособность.

Чтобы изготовить столярные тиски, потребуются обычные инструменты, деревянные заготовки, уголки, болты, гайки, которые в ассортименте продаются на строительном рынке. Чтобы выполнять порядок действий и не ошибиться, этапы сборки будущего изделия необходимо обозначить на рисунке. Теперь можно сделать окончательный вывод – изготовление столярных тисков своими руками по силам каждому мужчине.

Как сделать столярные тиски своими руками, смотрите далее.