Пенобетон: быть или не быть? Статья - Журнал

Пенобетон: быть или не быть?

Постоянные читатели forumhouse.ru хорошо знают, как сложно выбрать стеновой материал для строительства дома.

Необходимо учесть множество нюансов. Зачастую выбор осложняется из-за массы противоречивой информации. Как не запутаться при выборе? Необходимо учесть все положительные и отрицательные стороны того или иного материала, а затем сформировать своё собственное мнение.

О том, как это сделать, мы расскажем на примере пенобетона.

Среди преимуществ этого материала можно отметить:

быстроту монтажа и лёгкость обработки; пенобетон хорошо пилится, фрезеруется и сверлится;
экологичность; блоки из ячеистого бетона не выделят токсичных веществ;
хорошие теплоизоляционные свойства, обусловленные тем, что поры в блоке заполнены воздухом;
шумоизоляция – поэтому пенобетон часто используется при монтаже внутренних перегородок в доме.

Основные недостатки пенобетона:

хрупкость; при перевозке зачастую часть блоков повреждается;
долго набирает необходимую прочность; при нарушении технологии производства в материале со временем происходят структурные изменения, что может привести к усадке и появлению трещин в стенах;
недостаточная несущая способность; для того чтобы повесить тяжёлые предметы на пенобетонных стенах, необходимо использовать специальный крепёж;
гигроскопичность; пенобетон может накапливать воду, что требует его защиты от атмосферной и грунтовой влаги;
возможность приобретения недосушенных блоков или блоков с плохой геометрией; расхождения могут достигать от 1 до 3 см, что исключает кладку пенобетона на клеевой раствор.

Так стоит ли возводить дом из пенобетона, и какие особенности есть у этого материала? Обратимся к опыту форумчан.

Особенности пенобетона

Свойства и качество пенобетона напрямую зависят от особенностей его производства. Рассмотрим их подробнее.

Cepera:

– Пенобетон – это искусственный каменный материал на основе минерального вяжущего вещества и кремнезёмистого компонента, с равномерно распределёнными по объёму порами.

Пенобетонный блок состоит из смеси песка, цемента, воды и пенообразователя.

Технология изготовления пенобетона заключается в следующем: в цементно-песчаную смесь добавляется пенообразователь и под давлением смешивается в барокамере.

После перемешивания компонентов из полученной смеси формуют различные строительные изделия: стеновые блоки, перегородки, перемычки и плиты перекрытия.

В условиях же кустарного, так называемого «гаражного» производства, рабочие разливают смесь в готовые формы.

При этом велико влияние «человеческого фактора». Если смесь неравномерно размешана, она даёт усадку. Блоки, изготовленные с нарушением технологии, имеют неравномерную плотность, у них нарушена геометрия, а прочностные характеристики материала значительно снижены.

При естественном способе сушки необходимо не менее 28 дней, чтобы пеноблок набрал необходимую прочность.

Зачастую многие начинающие застройщики путают между собой два материала – пенобетон и газобетон.

Leo060147:

– Есть пеноблок, а есть газосиликатный блок. Технология производства у этих блоков разная, что оказывает влияние на свойства этих материалов.

При производстве газобетона или газосиликата используется автоклавная технология. Это требует больших денежных вложений, что при мелкосерийном производстве экономически невыгодно.

Автоклав – это специальная печь, в которой длительное время поддерживается высокая температура и давление.

При автоклавном методе обработки блоки проходят тепловую обработку паром в автоклаве при высокой температуре и давлении. Автоклавная обработка ускоряет процесс твердения смеси, за счёт чего повышается прочность блока, а также уменьшается его усадка.

При изготовлении пенобетона чаще всего применяется более простая – неавтоклавная технология. Поэтому производство пеноблоков обходится дешевле, чем изготовление газосиликатных блоков, а пеноблок имеет более низкую цену.

Теплотехнические свойства пенобетона

Свойства стенового материала напрямую влияют на уровень комфортности проживания в доме. В связи с постоянным ростом цен на энергоносители всё большее распространение получает строительство энергоэффективных домов. Может ли пенобетон послужить основой для однородной стеновой конструкции, отвечающей всем требованиям по теплотехническим свойствам?

Leo060147:

– Наружные ограждающие конструкции, в том числе и стены, должны иметь тепловое сопротивление, равное или большее, чем нормируемое сопротивление теплопередачи для той местности, где строится здание.

Например, для Москвы и Московской области значение Rreq=3,15 м.кв*С /Вт.

Rreq – коэффициент нормируемого сопротивления теплопередачи для ограждающих конструкций.

Значение теплопередачи стены из пеноблока зависит от объёмного веса этого блока.

Объёмный вес блока может составлять от 300 до 1000 кг/м.куб. Чаще всего продаётся блок объёмным весом в 400 или 600 кг/м.куб.

Блок объёмным весом в 400 кг/м.куб. и толщиной в 300 мм имеет Rreq = 2,158 м.кв.*С/Вт, что меньше чем требуется по нормам.

Если объёмный вес блока находится в пределах 600 кг/м.куб, то тепловое сопротивление стены толщиной в 300 мм имеет Rreq = 1,312 м.кв.*С/Вт, что тоже недостаточно.

Следует учитывать, что данные верны, если блок хорошо высушен. Если блок переувлажнён, то это негативно сказывается на его теплоизоляционных свойствах.

Согласно расчётам, для удовлетворения теплотехнических нормативов, толщина однородной стены из пеноблоков должна составлять не менее 500-600 мм с поправкой на процент влажности блоков.

В реальности стена из пенобетона представляет собой не монолитную, а неоднородную конструкцию. Кладочные швы, армпояса, железобетонные каркасы – всё это мостики холода, увеличивающие показатель коэффициента теплопроводности. Поэтому для достижения приемлемых показателей толщину стены приходится увеличивать ещё больше.

Irkutsky:

– Чем выше плотность блоков, тем он прочнее на сжатие (т.е. его можно использовать для кладки несущих стен). Обычно такие блоки имеют плотность в 600-900 кг/м3. И чем этот показатель выше, тем прочнее блок, но при этом выше и его теплопроводность.

Блоки такой плотности обычно используются для возведения одно- и двухэтажного дома.

Юрий С:

– Чтобы соответствовать всем теплотехническим нормам, толщина несущей стены дома из пенобетона марки D800 для Москвы должна составлять 1150 мм, что весьма дорого.

Вывод: экономически целесообразнее не увеличивать толщину стену из пенобетона, а дополнительно утеплить её.

Например, использовать блок D600- D800 толщиной в 400 мм и слой минеральной ваты (снаружи) в 100 мм.

Если взять марку D300, то по нормам толщина стены составит 400 мм, но такой блок имеет невысокую несущую способность и годится только как материал для строительства ограждающих, а не несущих конструкций!

Особенности строительства дома из пенобетона

В зависимости от конструкции и проекта дома, необходимо выбрать соответствующую марку пенобетона.

Есть три вида пенобетона:

1. Теплоизоляционный – D200-D500. Используется для теплоизоляции несущих стен.

В этом случае блоки используются как заполнитель монолитного железобетонного каркаса, например, в промышленном строительстве.

2. Теплоизоляционно-конструкционный – D600-D800. Применяется для кладки несущих стен, обладающих достаточными теплоизоляционными показателями.

3. Конструкционный – D800-D1200. Используется для кладки несущих стен, зачастую требующих дополнительного утепления.

У качественного пенобетона поры на изломе имеют однородную структуру, их диаметр не должен превышать 3 мм. Качественный пенобетон влагостоек.

В конструкционных пеноблоках прочность, как правило, увеличивается добавлением песка. Кроме прочностных характеристик, необходимо обратить внимание на показатель морозостойкости пенобетонного блока.

Irkutsky:

– Среднее значение морозостойкости у блоков составляет 25 циклов.

Эта цифра говорит о том, что блоки выдержат 25 циклов замораживания и оттаивания в естественной влажности без потери первоначальных характеристик. Потом блоки, хоть и не начнут разрушаться, но потеряют свои свойства.

25 циклов получаются при испытаниях материла в лабораторных условиях. Т.е. блок до предела наполняют водой, потом замораживают при определённой температуре, затем размораживают и смотрят, когда в нём начнётся процесс разрушения.

Чтобы дом, сложенный из пенобетона, получился качественным, можно воспользоваться советами форумчанина с ником usa:

– Чтобы избежать появления трещин в пенобетоне:

1. Нельзя использовать «свежие» блоки. Блок должен выстояться при температуре +10С и выше две-три недели. Блок должен быть упакован в плёнку.

2. При кладке блоков обязательно использовать кладочную сетку через три, а лучше – через два ряда.

3. Штукатурить стены из пенобетона можно через 3-4 месяца после завершения кладки, поскольку блок даёт определённую усадку.

Лучше всего пенобетон подходит для возведения одно- и двухэтажных домов с деревянными перекрытиями.

Также особое внимание при строительстве дома из пенобетона следует уделить возведению армопояса.

Армопояс – это монолитная железобетонная рама, распределяющая нагрузку по периметру всего здания, например, между первым и вторым этажом.

Армопояс необходим, т.к. блоки не любят точечную нагрузку, и при его отсутствии пеноблок может треснуть и разрушиться.

Maxsmax:

– Для того чтобы пеноблок не разрушался от давления ЖБ плиты перекрытия, в том числе через армопояс, под армопояс я советую положить несколько рядов кирпича.

Армопояс оказывает неравномерное давление на сравнительно крупные пенобетонные блоки, вследствие чего могут возникнуть трещины. Кирпич же распределят нагрузку более равномерно.

Считается, что в пеноблоке затруднительно крепить тяжёлые элементы или оборудование. С этой целью используются специальные дюбели, анкерные болты и крепёж. Например, для крепления металлической двери или решёток на окнах, по периметру проёма можно установить металлические уголки.

Подведем итоги. Качество пенобетона, а значит и стен, во многом зависит от соблюдения технических регламентов при его изготовлении. Поэтому пенобетон следует покупать только у проверенных производителей. Кроме этого, дом из пенобетона необходимо возводить строго по проекту, с тщательным расчётом всех нагрузок и выбором блока соответствующей прочности.

Узнать больше о строительстве каменных домов пользователи forumhouse.ru могут в этом разделе нашего форума. Подробный рассказ нашей форумчанки о строительстве дома из пенобетона читайте здесь. Обсуждение вопроса, из какого материала возводить стены, ведётся тут.

Детальное описание всех этапов возведения дома из монолитного пенобетона доступно по этой ссылке.

А ознакомившись с этим видеосюжетом, вы узнаете, как правильно подойти к строительству дома из газобетона.

Дом из пенобетона: плюсы и минусы материала

Один из первых вопросов, решаемых при планировании строительства загородного дома, является выбор строительного материала. Популярным материалом являются блоки из пенобетона, по техническим характеристикам они приближены к кирпичу, но имеют меньшую стоимость. В статье я расскажу о плюсах и минусах использования пенобетона при строительстве дома.

Что такое пенобетон

Пенобетон относится к классу ячеистых пенобетонов. Производство пенобетона не сопряжено с какими-либо трудностями, при желании, сделать пенобетон своими руками можно прямо на участке. В раствор бетона добавляются специальные пенообразующие присадки, затем состав разливается по формам и оставляется до полного застывания. Застывает пенобетон долго, понадобится не меньше месяца для полноценной просушки, но качества полученного строительного материала стоят того, чтобы ждать. Всегда можно приобрести готовый и не тратить время. Благодаря образовавшимся пузырькам воздуха в растворе бетона, материал морозоустойчив, обладает высокими показателями тепло- и звукоизоляции.

Выделяют три вида пенобетона, различающихся между собой плотностью материала.

Теплоизоляционный пенобетон. Плотность материала в пределах 200-600 кг/кубический метр. Используется в качестве простенок или для выполнения перегородок внутри помещения.
Теплоизоляционно-конструкционный пенобетон. Плотность материала – 600-800 кг/кубический метр. Редко используется в строительстве, поскольку для утепления стен или возведения перегородок излишне плотный (и стоимость, соответственно, дороже), но для строительства каркаса дома не подходит.
Конструкционный пенобетон. Плотность материала свыше 800 кг/кубический метр. Этот вид пенобетона разрешен для возведения стен вплоть до третьего этажа дома. Прочность пенобетона сравнима с прочностью кирпича, а в теплоизоляционных качествах пенобетон лидирует.

Минусы пенобетона

Рассмотрим подробнее недостатки пенобетона, с которыми наиболее часто сталкиваются потребители.

Трещины пенобетона. Редкий хозяин дома из пенобетона не знаком с этой проблемой. Специалисты называют единственной причиной частого образования трещин – нарушения в заливке фундамента. Перекосы и неровности фундамента ведут к частичной усадке и дальнейшим трещинам на стенах.
Просадка перекрытий. И снова причина проблемы кроется в нарушениях технологии укладки пенобетона. В процессе монтажа обязательное условие – использование армирующего пояса. Кроме того, важно подбирать перекрытия легкой весовой категории.

Усадка пенобетона. Существует 4 вида усадки, характерные для пенобетона, все они связаны с химическими процессами в составе и взаимодействием материала с водой. Спастись от разрушающих последствий возможно. Для этого нужно использовать пенобетон, созданный более месяца назад, и приступать к отделке дома только спустя год с начала строительства.
Малая прочность пенобетона. Сложности возникают в момент, когда понадобится повесить металлическую дверь в проем, или тяжелую полку для книг. Решение – использование специальных дюбелей и укреплений.
Необходимость дополнительного утепления. Швы между блоками пенобетона, а также высокая продуваемость материала становятся причиной холода в помещении.

Плюсы пенобетона

Несмотря на все недостатки, описанные выше, пенобетон остается популярным материалом для строительства. Чтобы понять, чем он так популярен, предлагаю изучить преимущества пенобетона.

Стоимость материала. Производство пенобетона не требует дорогих материалов и сложной узкоспециализированной техники. Благодаря простому составу и отсутствию сложной технологии, цена пенобетона ниже кирпича и других материалов.
Вес пенобетона. Сравнительно небольшой вес материала означает меньшую нагрузку на фундамент, и удобство в работе с блоками из пенобетона.
Удобство работы. Материал податлив, сравним с деревом по обработке. Для разрезания по форме подойдет любой электроинструмент или даже ручная пила.
Теплоизоляционные качества. Несмотря на продуваемость пенобетона, при одинаковой толщине стены утеплителя на пенобетон понадобится меньше, чем на кирпич.
Экологичность материала. В составе пенобетона только органические элементы: песок, цемент, вода и натуральный пенообразователь.

Строительство дома из пенобетона снижает нагрузку на фундамент, благодаря чему постройка длительное время остается как новая, не нуждается в ремонте и дополнительных работах.

Расчет толщины стены из пеноблоков в квартире, в доме

При строительстве дома популярным вопросом является выбор материала для стен. Материал продолжает набирать популярность, представляет собой пеноблоки из ячеистого бетона. Причиной выбора стен из пеноблоков является легкий вес, простая обработка и технология кладки. Но при строительстве нужно правильно выбирать толщину стен. Она должна быть достаточной, но не избыточной.

Определение толщины стен

Прежде, чем определять толщину стен, нужно ознакомиться с техническими характеристиками материала:

малый вес;
плотность;
цена;
простые способы фиксации;
прочность на сжатие от 3,5 до 5 Мпа, что позволяет возводить здания с двумя и тремя этажами;
теплопроводность, благодаря чему тепло удерживается в доме намного дольше при относительно тонких стенах;
хорошая звукоизоляция, которой зачастую хватает и без оборудования дополнительного слоя.

Чем выше плотность пеноблока, тем он дороже.

Стены из пенобетона имеют свои плюсы и минусы. Но получить все негативные качества можно только при покупке дорогостоящих пеноблоков. Если же при строительстве будут использоваться материалы низкого качества, то это не только негативно скажется на качестве жизни в доме и комфорте, но даже может стать причиной разрушения дома.

Наружных

Для определения подходящей толщины наружных стен необходимо учитывать следующие параметры:

узнать, до какой температуры опускается температура в регионе проживания, если же показатели нестабильные, то потребуется оборудовать дом дополнительным утеплением;
выбрать тип утеплителя, который лучше всего подойдет для дома, в некоторых случаях такое утепление даже не потребуется и будет достаточно одной штукатурки;
если же стена из пеноблоков в квартире тоньше 300 мм, то потребуется устанавливать дополнительную изоляцию толщиной не более 100 мм;
утеплитель выполняет сразу две функции: сохраняет тепло в доме и не позволяет ультрафиолету проникать до пеноблоков, которые под воздействием такого излучения могут изменить свою структуру.

Нельзя приобретать дешевые пеноблоки, так как они имеют низкую плотность, по этой причине под нагрузкой стены могут начать крошиться и разрушаться.

Несущих

При выборе пеноблока для строительства несущих стен, необходимо выбирать материал с маркировкой D-600 или D-800. Плотность определяется еще на стадии производства блока, в зависимости от используемого способа. Размеры пеноблоков для несущих стен в своем большинстве определяются в зависимости от внешней окружающей среды

Перегородочных

Перегородочные стены должны возводиться таким образом, чтобы разделять общую площадь на комнаты. Особенно внимание необходимо уделить санузлу, который должен быть защищен от утечки и попадания постороннего воздуха с измененной температурой. А вот перегородки между комнатами достаточно выполнить в толщине, достаточной для обеспечения необходимой шумоизоляции.

Что нужно для определения идеальной толщины

Если же дом находится в регионе с умеренной температурой в зимнее время, то идеальная толщина при использовании пеноблоков D600 составит 300 мм. Также потребуется добавить теплоизоляционный слой, который защитит сам материал и дом от потери тепла. Так как большинство регионов страны находятся в умеренном климате — расчеты подойдут для большинства домов.

Какие пеноблоки лучше использовать для строительства стен многоэтажного дома

При использовании пеноблоков важно учитывать, что нагрузка при сложении всех прочих не должна превышать 20 тонн. В расчеты необходимо включать кровлю, перекрытия и обстановки. В независимости от количества этажей нельзя превышать указанный лимит по весу. Технические показатели пенобетона показывают, что 100 мм материала способны выдержать максимальную нагрузку в 10 тонн.

Расчеты толщины стен в зависимости от теплопроводности

Рекомендации устанавливают, что сопротивление теплопередачи должно превышать 3,5 градуса по Цельсию/Вт. Чтобы рассчитать этот показатели необходимо обратить внимание на данные приобретаемых блоков. Так, технические характеристики указывают:

D600 — 0,14 °С на м 2 /Вт;
D800 — 0,21 °С на м 2 /Вт.

Поэтому для обеспечения дополнительного сопротивления используют следующие материалы для внешней облицовки: кирпич (0,56 °С на м 2 /Вт) и декоративную штукатурку (0,58 °С на м 2 /Вт).

Типы пеноблоков

Пеноблок — универсальный материал, который может потребоваться при возведении практически любой недвижимости. Сфера применения материала будет напрямую определена от его основных характеристик (стоимости, теплопроводности, веса и так далее). Размер пеноблоков для стен может составляться только при наличии необходимой информации для вычисления результата.

Наглядно качества приобретаемого блока показывает стоимость. Прочность указывается рядом с обозначением «D». Плотность блоков начинается от 300 до 1 200. Категорически запрещено использовать блоки с плотностью менее 500 кг/м 3 для возведения несущей стены в доме. Главное использование подобных материалов — теплоизоляция.

Существует три вида пеноблоков:

от 300 до 500 — теплоизоляция;
от 500 до 900 — теплоизоляция и конструкционные решения
от 1 000 до 1 200 — только конструкционные решения из-за стоимости товара.

С чего начинается расчет

Для этого потребуется придерживаться установленных инструкций по строительству стен из пеноблока:

перед началом работ необходимо определить толщину для штукатурки и кирпичной кладки, так при отсутствии теплоизоляции потребуется класть кирпич в два ряда;
определить сопротивление теплопроводности будущей стены;
учесть слой штукатурки, который также дает некоторое сопротивление (0,03 на 1 мм).

Формулы и вычисления

Далее потребуется производить различные расчеты по исчислению размера пеноблока для наружных стен, например:

D600 = (3,50 – 0,21 – 0,03) * 0,14 = 456 мм

Плотность пенобетона = (число суммарного сопротивления – сопротивление кирпича – сопротивление штукатурки) * коэффициент пеноблока = примерная толщина для стены.

Получается, что при использовании пеноблока, кирпича и штукатурки, минимальная толщина стены не должна быть менее 4,5 метров. Показатели будут изменяться в зависимости от типа используемых материалов. В зависимости от этого будет изменяться и результат размеров пенобетонных блоков для наружных стен.

Так, при использовании пеноблоков стеневых D800 толщина стены должна увеличиться до 6,8 метров. Увеличенная толщина повлечет за собой и усиление конструкции в целом за счет плотных стен. Чем толще будет строиться стена, тем дороже выйдет стоимость дома. Чтобы избавиться от лишних расходов зачастую просто используют утеплители для фасада.

При строительстве дома учитываются слабые стороны материала. Так пеноблоки не могут долго существовать без влагозащитного материала, который также отразится и на толщине стены. Если же не оборудовать стену этой защитой, то шлакоблок потеряет прочность, что приведет к скорейшему разрушению дома.

Правила строительства дома из пеноблока

При строительстве дома специалисты учитывают следующие правила возведения объекта для дальнейшего жительства:

подготовка фундамента;
расчет количества необходимых материалов;
расчет количества требуемого клея, для чего потребуется узнать площадь вертикальных поверхностей в доме (на 1 м 3 требуется 30 кг клеящего вещества);
создание бетонной смеси или использование готового состава;
укладка пеноблоков;
удаление лишнего клея;
каждый новый слой не должен совпадать со стыками с предыдущим;
финальная обработка блоков.

Утепление фасада учитывая толщину стен

Последний этап создания теплого дома — утепление фасада. Для этого потребуется определить толщину стен еще до начала строительства фундамента для будущего дома. Способы утепления фасада:

установка изоляционных плит, которые крепятся на тарельчатые гвозди;

если эффект теплоизоляции будет достигаться за счет установки кирпича, то потребуется закрепить тонкие прутья арматуры, при помощи которой стена будет соединяться с кирпичном;
чтобы обеспечить максимальное сцепление с поверхностью пеноблоков, при оштукатуривании стен используется специальная армированная сетка. Обязательно наносится минимум в два слоя (для изоляции и для внешнего вида)

Специалисты стараются как можно точнее рассчитать количество необходимых материалов. Это позволяет заранее определить стоимость строительства. Учитывается сама поверхность и нюансы стены: окна, двери, перегородки и так далее. Ширина пеноблока для стен дома является не единственным способом защиты от отрицательных температур.

Для определения лучшей толщины стен для дома, который строится из пеноблоков, где учитывается малое количество нюансов. Главным из которых является климат в месте, где строится дом.

Вторым фактором является финансовые возможности. Толщина стены будет пропорционально влить на стоимость строительства. Поэтому выгоднее остановиться на более серьезной теплоизоляции, нежели строить стену только из пеноблоков.

Не нужно угадывать ориентировочную толщину. Лучше потратить время на расчеты при проектировании объекта. Если дом будет возведен в соответствии с требованиями, правилами и учетом нюансов местности, то здание будет держать в себе тепло, при этом, не пропуская холодный воздух из вне.

Пенобетонные блоки: технология производства, плюсы и минусы, виды и характеристики материала

Отправим материал на почту

Что такое пенобетон – все, что вы хотели знать
Технология производства пенобетонных блоков
Технические характеристики пенобетона
Достоинства и недостатки пеноблока
Уникальные достоинства, которыми обладает пенобетонный блок
Недостатки пенобетонных блоков, о которых молчат продавцы
Невысокая прочность при сжатии
Особенности строительства
Особенности крепежа.
Основные сферы применения пеноблоков
Виды и характеристики пеноблоков (типоразмеры и вес)
Цены на пеноблоки
Что выгоднее применять в строительстве объектов газобетонный блок или пеноблок
Заключение

6 комнат
2 санузла

145.3² Общая площадь

4 комнаты
2 санузла

321.6² Общая площадь

6 комнат
2 санузла

195.8² Общая площадь

6 комнат
2 санузла

231.05² Общая площадь

6 комнат
3 санузла

222.6² Общая площадь

4 комнаты
3 санузла

98.6² Общая площадь

6 комнат
2 санузла

188.1² Общая площадь

4 комнаты
2 санузла

113.3² Общая площадь

4 комнаты
1 санузел

120² Общая площадь

9 комнат
4 санузла

320² Общая площадь

4 комнаты
2 санузла

133.9² Общая площадь

9 комнат
3 санузла

369.3² Общая площадь

4 комнаты
2 санузла

128.96² Общая площадь

4 комнаты
2 санузла

127.2² Общая площадь

5 комнат
2 санузла

170.1² Общая площадь

4 комнаты
1 санузел

119.2² Общая площадь

5 комнат
2 санузла

209² Общая площадь

6 комнат
2 санузла

143.9² Общая площадь

8 комнат
7 санузлов

779² Общая площадь

1 комната
1 санузел

47.7² Общая площадь

Развитие строительных технологий ведет к улучшению качества строительства. Проверенные временем материалы комбинируются по-новому, рождая неожиданные сочетания с впечатляющими свойствами. Так вышло с бетоном. Материал, широко использовавшийся строителями Древнего Рима, после ряда экспериментов стал родоначальником легких бетонов.

Пенобетон можно считать одной из самых удачных и распространенных разновидностей этой группы. Максимально использовать лучшие свойства материала позволяют пенобетонные блоки, характеристики которых как нельзя лучше отвечают требованиям строительных нормативов.

Что такое пенобетон – все, что вы хотели знать

Пенобетон относится к группе ячеистых бетонов. Его часто путают с газобетоном, который отличается по составу и по технологии окончательной обработки (может быть автоклавным и неавтоклавным).

Основу пенобетона составляет песок, вода и цемент. Технология производства практически не меняется с 30-х годов прошлого века. В цементный раствор подаются пенообоазующие добавки, органические или синтетические. Добавки вспенивают массу раствора, насыщая ее пузырьками воздуха и увеличивая объем. Пузырьки распределяются по смеси, а при отвердевании оставляют замкнутые полости (ячейки). Такие поры уменьшают плотность материала; кроме легкости бетон приобретает другие полезные для строительства свойства.

Поскольку для производства ячеистого бетона используют цементное вяжущее вещество, его прочность продолжает увеличиваться в течение долгого времени после изготовления (проверки показали, что прочность возрастает в 3-4 раза после 30-40 лет эксплуатации).

Технология производства пенобетонных блоков

Производство пенобетона не нуждается в построении сложной технологической цепочки. Цементно-песчанная смесь помещается в емкость-смеситель, куда из пеногенератора подаются добавки в виде пены в водном растворе. Комплекс вспенивателей повышает прочность и морозостойкость материала, снижает теплопроводность и усадку при высыхании. Распространены пенообразователи двух видов:

Органические (белкового происхождения). Продукт получается экологически чистым и более прочным (стенки ячеек получаются толще).
Синтетические. Материал имеет 4 класс опасности (может выделять токсические вещества) и менее прочен; не рекомендуется для строительства жилых помещений.

Иногда в качестве добавок применяют фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее), увеличивающее прочность материала или сухую золу (зола-уноса), позволяющую экономить цемент.

Смешивание исходных составляющих происходит под давлением. Затем смесь отливается в специальные формы (кассеты) или монолитом. Во втором случае после сушки масса нарезается по заданным размерам.

Лишняя вода испаряется во время сушки. Отвердевание происходит естественным образом, что снижает однородность мелкоячеистой структуры (по сравнению с газобетоном). Простота процесса позволяет готовить пенобетон прямо на стройплощадке. Материал получается дешевым, так как на его производство уходит в 2-4 раза меньше цемента.

Технические характеристики пенобетона

С ростом объемов малоэтажного строительства увеличивается популярность изделий из пенобетона. Пеноблоки, размеры и цены которых весьма вариабельны, также привлекают своим набором технико-эксплуатационных свойств.

Достоинства и недостатки пеноблока

Низкая плотность. Конструкции из облегченного материала оказывают минимально возможное давление на фундамент (плотность в 4 раза меньше, чем у керамзитобетона).
Прочность. Позволяет возводить несущие стены (в зданиях до 3 этажей из марок от D900 и выше).
Теплопроводность. Ниже, чем у обычного кирпича в 3-4 раза. Низкая теплопроводность обеспечивает комфортные условия проживания в любом климате, сохраняя в помещении прохладу летом, а тепло зимой. Следствие – энергосбережение.
Звукоизоляция. Важный фактор в городских условиях.
Пожароопасность. Пенобетон относится к негорючим материалам.

К недостаткам можно отнести малоэстетичный внешний вид строения, требующий отделки. Также необходимо следить за геометрией изделий. Из-за неровной поверхности увеличивается ширина растворных швов. Чтобы теплопроводность не ухудшалась, параметр не должен превышать 2 мм; для чего удобнее использовать клей.

Уникальные достоинства, которыми обладает пенобетонный блок

Экономия средств. Материал сам по себе дешев, что позволяет сэкономить на закупке. Плюс, благодаря легкости пеноблоков фундамент для дома можно делать не таким мощным, что также уменьшает бюджет. Снижаются затраты на транспортировку, хранение и кладку стен.
Экономия времени и трудозатрат. Пеноблок, размер которого намного больше, а вес меньше, чем у кирпича, позволяет упростить и ускорить строительный процесс.

Недостатки пенобетонных блоков, о которых молчат продавцы

Пенобетонные блоки являются проверенным сырьем для частного строительства и утепления стен готовых построек. Как любой материал, пенобетон обладает рядом особенностей, незнание которых приводит к неправильному использованию и разочарованию.

Невысокая прочность при сжатии

Стремясь снизить издержки производства, производитель может использовать сырье (цемент) невысокого качества. При закупке партии блоков стоит проверить сертификат. Можно проверить марочную прочность, вбив в пеноблок гвоздь длиной 10 см. Прочность соответствует норме, если его невозможно извлечь голыми руками.

Производитель стремится избежать дополнительных трат на хранение готовых изделий. Марочная прочность пенобетона (100%) достигается только на 28-е сутки после изготовления и в дальнейшем увеличивается в течение десятилетий. Использование блоков до истечения этого срока (1 месяц) может привести к усадке и возникновению трещин в готовых конструкциях.

Особенности строительства

Конструкции из пенобетона нуждаются в армировании, которое проводится на каждом 4-5 ряду блоков и рядом с проемами, даже для одноэтажных зданий. Это позволит провести надежный монтаж перекрытий и стропильной системы.
Блоки для фасадной отделки должны иметь коэффициент морозостойкости 50 (коэффициент ходовых блоков D500 колеблется в пределах 25-35), иначе неизбежны деформации.
Для отделки стен используют специальные штукатурки и краски; обычная отделка деформируется и гарантированно покроется трещинами. Конструкцию во время работ следует защищать от переувлажнения.
В условиях средней полосы минимальная толщина кладки должна составлять 640 мм (стандартный блок имеет толщину 500 мм), фундамент предпочтителен монолитный ленточный.

Особенности крепежа.

Хотя саморезы и гвозди вкручиваются в газобетон как в дерево, держатся там они плохо; из-за низкой механической прочности пористый материал легко крошится. Если необходимо повесить что-то тяжелее картины, стандартные дюбеля или анкеры не годятся. При монтаже мебели, электрооборудования или сантехники используют специально разработанный для пористых стен крепеж. Его изготавливают из металла, пластика или нейлона; встречаются химические анкера с фиксацией на клеевой основе.

Основные сферы применения пеноблоков

Пеноблоки широко используются для возведения жилых и производственных зданий. Их применяют при:

Возведении несущих стен. Подходят блоки прочных сортов.
Возведении межкомнатных стен.
Теплоизоляции. Используются пеноблоки минимальной плотности, поскольку их теплоизоляционные (а также звукоизоляционные) свойства максимальны.

Видео описание

Наглядно про пенобетон и его особенности смотрите на видео:

Виды и характеристики пеноблоков (типоразмеры и вес)

Пенобетонные блоки, размеры и цены которых вписываются в несколько классов, подразделяются в зависимости от их плотности (количества воздушных полостей на единицу объема) и предназначения. Чем меньше пор, тем выше плотность, теплопроводность, прочность и размерность марки.

Конструкционные блоки. Марки D1000-D1200 используют для несущих конструкций. Такие блоки берут на себя вес перекрытий, следующего этажа и кровли. Они обладают максимальной прочностью и весом.
Комбинированные блоки (конструкционно-теплоизоляционные). Марки D600-D900 подходят для несущих конструкций и эффективной теплоизоляции в частном строительстве.

Теплоизоляционные. Легкие блоки с максимальной теплоизоляцией, подходящие для внутренних перегородок. Используются марки D100-D500.

Стандартный размер пеноблока для строительства дома имеет несколько вариантов. Для наружных несущих стен чаще всего применяется стандартный стеновой блок с размером 600х300х200 или 600х400х200 мм, для внутренних несущих стен – 300х200х600 мм, укладку перегородок проводят с использованием блоков 100х300х600 мм. Разброс связан с особенностями формирования разных типов кладки.

Вес блоков зависит от марки (он отличается для блоков одного размера, но разных марок).

Важно понимать, что со временем, под влиянием погодных условий, вес пеноблоков будет неизбежно расти. Это учитывается при проектировании фундамента.

Существуют таблицы, в которых можно проследить изменение веса в зависимости от влажности. Вес стенового блока (с начальным весом от 10,8 до 43,2 кг) может варьироваться от 11,7 до 47,5 кг (при относительной влажности воздуха 75%).

Цены на пеноблоки

Цена пеноблока зависит от фирмы-производителя и марки. Средние цены:

Конструкционный блок стандартного размера 600х300х200 будет стоить 3200-4500 руб. /1 м³.
Конструкционно-теплоизоляционный блок (стеновой) – 120-140 руб./шт.; полублок – 60-75 руб. /шт.; средняя цена 1 м³ меняется в пределах 3200-3800 руб.
Теплоизоляционный блок марок D100-D500 и размером 400х200х600 мм обойдется в 2700-3000 руб. /1 м³, 1 блок стоит 117-120 руб.

Размеры блоков из пенобетона могут отличаться у разных производителей. При покупке следует обращать внимание на цвет и качество поверхности материала. Качественный пенобетон должен иметь однородную сероватую окраску. По технологии блоки не могут получиться ярко-белыми; нарушение процесса ведет к ломкости. На гладкой поверхности не должно быть сколов и трещин, ячейки не соединяются между собой.

Что выгоднее применять в строительстве объектов: газобетонный блок или пеноблок

Изолированные воздушные поры в пеноблоках не дают стене «дышать» и плохо пропускают тепло. Поэтому для дополнительного утепления конструкций из пенобетона можно использовать пенопласт. Газобетон, обладающий дышащей структурой, рекомендуется утеплять минеральной ватой, пропускающей воздух.

Видео описание

Наглядно сравнение пеноблоков и газоблоков на видео:

Газоблок превосходит пеноблок по прочности в 3-4 раза (если сравнивать марки с равной плотностью); штукатурка на него ложится ровнее. Вместе с тем газобетон легко впитывает и отдает влагу. При одинаковой плотности пеноблок плавает на поверхности воды, а газобетонный – частично погружается в воду.
Пористость газобетона более однородная, чем пенобетона, это связано с особенностями производства. Из-за пор разного размера теплопроводность различных пенобетонных блоков может отличаться.
Стена из пеноблоков впитывает влагу медленнее, чем из газоблоков. Но оба фасада нуждаются в защите от прямого контакта с водой.
Газобетон производят из натуральных составляющих. В производстве пеноблоков применяют вспениватели синтетического происхождения, которые могут нанести вред здоровью человека.

Заключение

И газо-, и пенобетонные блоки служат универсальным материалом, нашедшим широкое применение в частном строительстве. Они используются для кладки несущих стен и перегородок, межэтажных перекрытий. С их помощью утепляют внешние стены и подвалы. Их с успехом применяют для возведения гаражей и построек хозяйственного назначения. В любом случае, чтобы постройка была прочной и долговечной, материал стоит приобретать у проверенного производителя с хорошими рекомендациями. Также важно учитывать особенности материала.

Строительство из пеноблоков – как и где применяют пеноблоки в строительстве

Пенобетон, из которого изготавливаются пеноблоки, относится к классу легких бетонов. Свойство легких бетонов сочетать конструкционную прочность и хорошие теплоизолирующие качества обеспечивают стабильную популярность строительства из пенобетонных блоков.

Исходя из сложившейся практики, насчитывается множество применений пенобетона и пеноблоков в строительстве. Среди них:

1) Возведение несущих стен, перегородок. Из пеноблоков можно построить однородные самонесущие стены достаточной степени теплоизоляции. Плюс, пеноблоки прекрасно подходят для возведения перегородок в высотных домах (благодаря малому весу материала и хорошим звукоизоляционным качествам).

2) Заполнение монолитного каркаса. Строится каркас, состоящий из железобетонных колонн и перекрытий, увязанных в единое целое. Простенки каркаса заполняются кладкой из пеноблоков малой плотности (теплоизоляционных).

3) Строительство трехслойных стен, где пенобетон или блоки из него выступают в качестве утеплителя. Это так называемая колодцевая кладка. Применение пенобетона в качестве среднего слоя (в виде блоков или путем заливки) не совсем типично, тем не менее, встречается и такое.

4) Заливка пенобетона в несъемную опалубку и другие практики. Применений у пенобетона в строительстве масса.

Для каждой из задач оптимально использование материала определенной плотности. Так, несущие стены одно-двухэтажных зданий строят из пеноблоков плотности от D600-650 и выше. И, напротив, заполнение монолитного каркаса ведется пенобетоном наименьшей доступной плотности – D400. Плотность и прочность пенобетона – неразрывные взвешенные характеристики. При изменении одного параметра обязательно “плывет” второй.

Для расчета толщины стены с точки зрения достаточной теплоизоляции пользуются цифрами коэффициента теплопроводности. Существуют две величины этого коэффициента для одного и того же материала. Традиционно производитель указывает значение для материала в сухом состоянии. В реальных теплотехнических расчетах нужно пользоваться коэффициентом теплопроводности в режиме эксплуатационной влажности, который несколько отличается (в большую сторону) от расчетного. Например, пенобетон марки D600 в эксплуатационном режиме влажности имеет теплопроводность 0,16-0,18 Вт/(м•°С).

Особенности строительства из пенобетонных блоков

Кладка
Лучший способ укладки пеноблоков – на клей. Это возможно, когда отклонения в размерах блоков не превышают 1-2 мм. Как правило, в этот допуск укладываются пенобетонные блоки, произведенные по резательной технологии. Блоки по литьевой технологии отличаются нестабильной геометрией, в связи с чем их монтируют на цементно-песчаный раствор. Первый ряд блоков (поверх слоя гидроизоляции верха фундамента) всегда кладется на раствор и тщательно выравнивается по верхнему краю для образования максимально ровной плоскости.

При любом способе строительства стен из пеноблоков нелишним будет армировать кладку. Если монтаж блоков ведется на раствор слоем толщиной 1-2 см, то армировать кладку проще всего обычной кладочной сеткой (которая продается в рулонах длиной до 10-15 м. или картами по 2 м.). При кладке на клей использовать сетку не получится. Применяют следующий способ: после укладки ряда по его центральной линии вырезается канавка шириной и глубиной 5-6 см. В канавку укладывается арматура D10-D12 и заливается цементно-песчаным раствором или бетоном вровень с плоскостью ряда.

Армирование сеткой ведется через каждые 3-4 ряда, арматурой можно реже – примерно каждый метр высоты кладки. В обязательном порядке армируется ряд (а лучше – два ряда), находящийся над оконными и дверными проемами. Для перекрытия проемов в ассортименте производства имеются блоки U-образной формы. В углубление такого блока закладывается арматура и заливается строительный бетон – получается прочная и технологичная оконная перемычка. В ряде случаев в перемычку вставляется пенопластовый вкладыш, что исключает появление мостика холода.

Пеноблоки легко поддаются обработке бытовым инструментом. Блок можно распилить даже ручной ножовкой. Если кладка ведется на цементно-песчаный раствор, то пеноблоки перед укладкой нужно смачивать водой, иначе они будут тянуть воду из раствора.

Армопояс
Поверх стен из пеноблоков можно устраивать перекрытия любого вида – монолитные, готовые ЖБИ плиты перекрытий, или настил по деревянным балкам. Единственное условие: по верху стен должен быть сооружен армопояс – армированная железобетонная лента. Его назначение в распределении нагрузки от опирания перекрытия. Кроме того, армопояс усиливает трещиностойкость стены и не бывает лишним при строительстве по любой другой технологии (кирпич, керамические блоки, газобетон и прочее).

Бетонный армопояс с опиранием на всю ширину пеноблочной стены будет замечательным мостиком холода. Чтобы избежать промерзания стены по контуру перекрытия прибегают к разным ухищрениям. Например, отливают армопояс меньшей ширины, а оставшееся пространство заполняют утеплителем (чаще всего пенопластом или ЭППС). Другой вариант – утепление контура армопояса и перекрытия снаружи. Выбор варианта здесь зависит от фантазии проектировшика и архитектора.

Отделка
Стену, построенную из пеноблоков необходимо защитить от осадков. Да и просто неотделанные серые стены из пенобетона выглядят непривлекательно. Распространенные варианты наружной отделки: облицовка в полкирпича, сайдинг, штукатурные сухие смеси, вентилируемые фасады и т.д. К слову, штукатурят пеноблок (в том числе и изнутри помещения) по сетке. Для закрепления на стене из пенобетона тяжелых предметов обычные нейлоновые дюбели малого диаметра не подходят. Существуют специальные дюбели для пенобетона – увеличенного диаметра и особой формы.

В целом, строительство из пеноблоков ведется быстро и обходится недорого. “Узкие места” технологии (необходимость армирования, спецкрепеж) давно известны строителям и обкатаны на практике.

Что такое пенобетон, где применяется, какие имеет характеристики?

Пенобетон распространенный строительный материал, преимущество которого в небольшом весе и отличных характеристиках. Его главной особенностью является способность хорошо удерживать тепло. Другим полезным свойством пенобетона является возможность отвода лишней влаги, что происходит благодаря пористой структуре.

Что представляет собой пенобетон?

Пенобетон применяется для замены стандартных стройматериалов — кирпича и шлакоблока. Приготовление пенобетона происходит по технологии распределения пузырьков воздуха в бетонной массе. В составе этой смеси имеется такой ингредиент, как пена. Она смешивается с бетонным раствором, благодаря чему и получается пористая структура.

Пенобетон может использоваться как жидкий раствор, который заливается в заранее подготовленные полости, к примеру под кирпичную опалубку, либо в виде пенобетонных блоков, которые внешне напоминают газоблоки. Второй вариант более привычен. Блоки можно использовать для обычного строительства.

Сферы применения пенобетона

Как материал, пенобетон может быть применен в самых разных сферах строительного дела. Вот несколько областей, где он может эффективно использоваться:

изготовление готовых блоков для строительства. Они могут иметь разный размер, форму, толщину. Блоки применяются для создания стен, перегородок, перекрытий.
в монолитном строительстве;
для звуковой и тепловой изоляции стен, полов, перекрытий;
заполнение полостей и пустот. Благодаря тому, что бетон имеет жидкую консистенцию, его можно заливать в любые пространства, в том числе те, к которым сложно подобраться.
теплоизоляция крыш — материал имеет невысокую плотность и хорошо удерживает тепло.
заполнение фундаментных траншей. Такой раствор не нужно дополнительно уплотнять. Он ложится равномерно, и хорошо распределяет нагрузку.
применение при строительстве туннелей. Пенобетоном заполняют пустоты, образующиеся при прокладке туннелей.
изоляция трубных коммуникаций.

Технология изготовления пенобетона

Для создания пенобетона и дальнейшего распределения его по блокам, требуется специальное оборудование, а также ряд необходимых составляющих. Главными ингредиентами являются:

пенообразователь;
цемент;
фиброволокно;
песок;
вода;
добавки для укрепления состава и улучшения свойств.

Сначала создается обычный бетонный раствор, затем он смешивается с пеной, в результате чего получается пенобетон, который затем подается в формы, и застывает в течение суток.

Есть разные технологии изготовления пенобетона — классическая, описанная выше, баротехнология и метод сухой минерализации.

Баротехнология предполагает, что все ингредиенты будут смешиваться одновременно, без предварительной подготовки. Все составляющие подаются в высокооборотный смеситель, который работает в течение нескольких минут. Минусом такого метода, может быть малая прочность получившегося пенобетона, поскольку поры внутри раствора будут более крупными, чем при классической технике.

При сухой минерализации, первым делом изготавливается пена, которая затем в сухую смешивается с остальными ингредиентами — цементом, песком и т. д.

Преимущества и недостатки материала

Среди главных достоинств пенобетона, следует отметить следующее:

Низкий уровень теплопроводности, что позволяет дольше удерживать тепло внутри помещения, даже без использования дополнительной изоляции.
Малый вес материала. Позволяет возводить конструкцию без необходимости заводить мощный фундамент. Нагрузка на основание будет минимальной, и распределится равномерно.
Хороший уровень прочности. Пенобетон марки D900 дает возможность строить несущие стены для трехэтажных домов.
Пенобетон хорошо переносит мороз. Пористая структура позволяет легко справляться с влагой внутри материала.
Высокая огнестойкость. Пенобетон может без последствий находиться под воздействием открытого огня порядка 4 часов.
Экологичность, влагостойкость и сопротивление биологическим процессам.
Материал легко обрабатывать, что поможет в отделке и монтаже изоляции.
Пенобетон имеет невысокую цену. Помимо этого для него не требуется делать дорогой фундамент. Постройка из него обойдется довольно дешево.

Среди недостатков надо отметить такие моменты:

Часто производители не точно соблюдают технологию производства данного материала. В результате чего в процессе его эксплуатации могут возникать проблемы. По большей части это касается пенобетонных блоков, которые могут скалываться и трескаться. Транспортировать материал надо бережно. Помимо этого блоки могут давать усадку до 3 мм на 1 м стены.
Пенобетон имеет свойство впитывать влагу. По этой причине, его следует дополнительно обрабатывать гидрофобными составами или штукатурить.
Для стен из пенобетона не подойдут обычные гвозди или дюбеля. Для него нужно использовать специальные дюбеля с АВС насадками, либо метрические шурупы, требующие дополнительной подготовки. Несмотря на это крепления будут надежными.

Разновидности и марки пенобетона

Выделяют 4 марки пенобетона. Они отличаются между собой плотностью и прочностью.

D150 — D400. Это теплоизоляционные марки, плотность которых составляет 150 — 400 кг на 1 куб. м. Прочность D400 составляет В0,5 — В0,75, что равно примерно 9 кг на 1 куб. см. Марки ниже D400 не классифицируются по прочности.
D500 — D900. Являются конструкционно-теплоизоляционными, с плотностью 500 — 900 кг на куб. м. Прочность этих марок составляет от 13 до 35 кг на 1 куб. см.
D1000 — D1200. Плотность 1000 — 1200 кг на куб. м. Они имеют прочность до 90 кг на см.
D1300 — D1600. Плотность составов достигает 1600 кг на куб. м. Они не имеют отражения в ГОСТе, поскольку производятся малыми партиями в особых случаях.

Показатели прочности могут отличаться в зависимости от внешних условий, таких как влажность и температура.

Характеристики и состав пенобетона

Вот какими характеристиками обладает материал:

Теплоемкость — от 0,08 Вт/м, до 0,38 Вт/м.
Влагопоглощение — не более 14% от общей массы.
Морозостойкость — 35 полных циклов заморозки и разморозки.
Прочность материала составляет 2,5 — 7,5 МПа.
Усадка пенобетона проявляется в течение первого месяца после строительства и составляет около 0,1%.
Вес 1 кв. метра стены из пенобетона составляет 70 — 900 кг. Это в несколько раз меньше, чем у кирпича.
Блоки из этого материала имеют стандартные размеры: 30х60 см. Толщина: 10 — 25 см. На 1 кв м приходится 22 — 55 блоков.

В состав пенобетона входят такие ингредиенты как:

цемент — ГОСТ 10178,
вода — ГОСТ 23732%
песок — ГОСТ 8736

Пенообразователь можно использовать разный. На основе клея, канифоли или едкого натра.

Заключение

Пенобетон является отличным строительным материалом, который может использоваться в разных сферах. С его помощью можно возводить как хозяйственные постройки, так и жилые дома, которые будут отвечать всем требованиям надежности и экологичности. Пенобетон отличается небольшой стоимостью и простотой в обработке. Взяв его за основу, можно недорого построить дом, срок службы которого будет измеряться десятилетиями.

Пенобетон и его применение

ПЕНОБЕТОН И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ

ОПИСАНИЕ ПЕНОБЕТОНА И ЕГО РАЗНОВИДНОСТИ

Технологию получения искусственного камня с характеристиками близкими к дереву на заре XX века изобрел шведский архитектор А. Эрикссон. В 1924 году этот материал получил международный патент и признание. Начало промышленному производству автоклавных ячеистых бетонов положила Швеция в 1929 году. С этого времени и началось применение ячеистого бетона в строительстве. На сегодняшний день в мире работает уже более 200 заводов автоклавного ячеистого бетона в 38 странах. Объем выпускаемой ими продукции составляет около 50 млн.м 3 изделий в год. Эта строительная отрасль развивалась достаточно динамично, что в довольно жесткой конкуренции привело к созданию высококачественного строительного материала, пользующегося сегодня высоким спросом во всем мире.

Ячеистый бетон стали применять в России в 50-60 годы. Но до недавнего времени этот материал у нас использовался только в качестве утеплителя для крыш и реже – в промышленном строительстве. В индивидуальном жилищном строительстве ячеистый бетон начал использоваться только в начале 90-х годов. Жилые дома, построенные из этого материала, отличаются, прежде всего, высоким уровнем комфортности.

Пенобетон – легкий ячеистый бетон, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены. Пена обеспечивает необходимое содержание и равномерное распределение воздуха в бетоне. Пену получают из пеноконцентрата (пенообразователя). В качестве пенообразователя могут быть использованы различные органические и неорганические соединения: получаемые на основании натурального протеина, и синтетические, получаемые при производстве моющих средств.

Пенобетон недорогой, экономичный, прочный, экологически чистый, биологически стойкий материал, по экологичности более близок к дереву, но не горючий и долговечный. В некоторых странах блоки из пенобетона называют “биоблоками”, поскольку в качестве исходного сырья используются только экологически чистые природные компоненты. Пенобетон сочетает в себе преимущество камня и дерева: прочность, легкость, обрабатываемость и гвоздимость и не нуждается в комбинациях с другими строительными материалами. Его можно штукатурить, обивать вагонкой или другим материалом, красить фасадными красками в любой цвет. Возможность получить требуемый удельный вес, заданную прочность, необходимую термосопротивляемость, нужную форму и объем делают его привлекательным для изготовления широкой номенклатуры строительных изделий. Данный продукт может быть использован как конструкционный, так и теплоизоляционный материал. С точки зрения долговечности пенобетон, в отличие от минеральной ваты и пенопластов, теряющих свои свойства, со временем только улучшает свои теплоизоляционные и прочностные показатели.

Жилье с применением пенобетона обладает повышенной комфортабельностью и следующими эксплуатационными качествами:

– в доме стены “дышат” и не отпотевают;

– зимой стены сохраняют тепло, летом – прохладу;

– отсутствие “мостика холода”;

– отличная звукоизоляцией – 60 ДБ;

– экономия энергии на отопление;

– идеальная поверхностью под любой вид отделки;

– хорошая гвоздимостью стен и распиливаемостью.

Множество разновидностей пенобетона классифицируют по следующим основным признакам:

1. По функциональному назначению пенобетоны делят на три группы: теплоизоляционные; теплоизоляционно-конструкционные и конструкционные.

2. По виду вяжущего вещества. В технологии производства пенобетона в качестве вяжущего используют в основном цементы и известь, реже гипс.

3. По виду кремнеземистого компонента. Наиболее широко используют кварцевый песок, а также золу-унос от сжигания бурых и каменных углей, металлургические шлаки и отходы глинозёмного производства.

4. По способу твердения делят на безавтоклавные, предусматривающие пропаривание, электроподогрев или другие виды прогрева при нормальном давлении и автоклавные, которые твердеют при повышенных давлении и температуре.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Вяжущим для цементных ячеистых бетонов обычно служит портландцемент. При производстве пенобетона автоклавного твердения также применяют молотую негашеную известь.

Кремнеземистый компонент (молотый кварцевый песок, зола-унос ТЭС и молотый гранулированный доменный шлак) уменьшают расход вяжущего, усадку бетона и повышают качество ячеистого бетона. Кварцевый песок обычно размалывают мокрым способом и применяют в виде песчаного шлама. Измельчение увеличивает удельную поверхность кремнеземистого компонента и повышает его химическую активность.

Пенобетон приготовляют, смешивая раздельно приготовленные растворную смесь и пену, образующую воздушные ячейки. Растворную смесь получают из вяжущего (цемента или воздушной извести) кремнеземистого компонента и воды.

Пену приготовляют в пеногенераторах или центробежных насосах из водного раствора пенообразователей, содержащих поверхностно-активные вещества. Применяют клееканифольный, смолосапоииновый, алюмосульфо-нафтеновый, органические и синтетические пенообразователи.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЕНОБЕТОНА

Марка пенобетона по средней плотности

Класс пенобетона по прочности на сжатие, не ниже

Коэффициент теплопроводности пенобетона в сухом состоянии, λ Вт/(м × град С), не более

Средняя прочность на сжатие, МПа

Марка по морозостойкости, не менее: F 25 – для блоков наружных стен F 15 – для блоков внутренних стен

Физико-механические свойства пенобетона зависят от равномерности распределения пор, их характера (открытые, сообщающиеся или замкнутые), вида вяжущего, условий твердения и ряда других факторов.

Свойства пенобетона взаимосвязаны между собой. Так, коэффициент теплопроводности (λ) в сухом состоянии зависит в основном от величины средней плотности. Несущественное влияние на величину λ оказывает вид вяжущего, условия твердения и другие факторы. Это объясняется тем, что материал стенок, образующих поры, состоит из цементного камня или близкого к нему гидросиликатного каркаса. Поэтому, величина пористости и соответственно средней плотности преимущественно определяет теплопроводность пенобетона.

Повышение пористости достигается тогда, когда поры имеют разный размер и характеризуются несферической формой. Размер пор преимущественно определяется вязкостью суспензии и видом пенообразователя.

Прочность ячеистого бетона зависит от его плотности, вида и свойств исходных материалов, режима тепловой обработки, влажности и других факторов.

Существенное влияние на морозостойкость оказывает структура межпоровых перегородок и вид вяжущего. Ячеистый бетон на портландцементе характеризуется более высокой морозостойкостью, чем газосиликаты и газозолобетон.

В изготовлении цементного пенобетона распространена неавтоклавная схема производства. Отказ от автоклавной обработки ведет к некоторому снижению прочности ячеистого бетона и его трещиностойкости. При пропарке ячеистого бетона в нем возрастает количество сообщающихся капилляров, что повышает водопоглощение и проницаемость, создаются влажностный и термический градиенты, что способствует возникновению внутренних напряжений.

СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Способ приготовления формовочных пенобетонных масс зависит от принятой технологии и вида применяемого пенообразователя.

Приготовление пенобетонной смеси, независимо от метода вспенивания, основано на получении гетерогенной системы газ-жидкость-твердое и может быть организовано несколькими способами.

Классическая схема. Сущность способа заключается в смешении пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют по объему, затем их смешивают с получением рабочего раствора пенообразователя. Рабочий раствор пенообразователя поступает в пеногенератор для получения пены. Вторую часть воды дозируют по объему, цемент и песок – по массе и из них изготавливают растворную смесь. В пенобетоносмеситель подается пена из пеногенератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, приготовленная в пенобетоносмесителе, насосом транспортируется к месту укладки в формы или монолитную конструкцию.

Сухая минерализация пены. Сущность способа заключается в смешении пены с сухим цементом и песком с естественной влажностью. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему и смешивают с получением рабочего раствора пенообразователя. Из рабочего раствора в пеногенераторе готовится пена, которая подается в пенобетоносмеситель. Затем в пенобетоносмеситель дозируют по массе цемент и песок. Пенобетонная смесь, приготовленная в пенобетоносмесителе, насосом транспортируется к месту укладки в формы или монолитную конструкцию. Транспортировку пенобетонной смеси можно осуществлять под действием давления, создаваемого в пенобетоносмесителе компрессором.

Пенобаротехнология. Сущность способа заключается в поризации под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему, цемент и песок – по массе (или дозируется по массе специально изготовленная сухая смесь из сухого пенообразователя, цемента и песка). Все компоненты подают в пенобаробетоносмеситель, куда компрессором нагнетается воздух, создавая внутри давление. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию.

Пенобетон используется в строительстве для утепления крыш и полов для заполнения пустотных пространств (колодезная кладка, монолитное строительство и т.д.), для изготовления строительных блоков: при использовании в ограждающих конструкциях в малоэтажном строительстве.

МОНОЛИТНЫЙ ПЕНОБЕТОН В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

В современном многоэтажном строительстве пенобетон естественного твердения, заливаемый на месте, может быть использован в различных элементах конструкции. Применение монолитного пенобетона позволяет достичь большого экономического эффекта, так как его стоимость, с учетом работы, ниже стоимости пеноблоков. Кроме того, исключаются затраты на транспортировку, погрузку-разгрузку, бой, подъем на этажи, кладку, не говоря уже о применении дополнительных утеплителей и мостиков “холода” в швах. Применение пенобетона плотностью 250-300 кг/м 3 позволяет уменьшить толщину стены при сохранении теплотехнических характеристик.

Принципиально вся технология сводится к использованию съемной или несъемной опалубки и заливки в нее монолитного неавтоклавного пенобетона. В качестве несъемной опалубки при строительстве коттеджей отработано применение кирпича, строительного камня, плит из поризованного бетона, а также ЦСП, прикрепляемых к каркасу из дерева или легких металлоконструкций. При этом, в случае использования несъемной опалубки из ЦСП, после заливки пенобетона получается готовая многослойная стена, не требующая отделки.

1 – укладка в несъемную опалубку (снаружи – кирпичная кладка, внутри – гипсокартон или ДВП, между ними заливается пенобетон);

2 – укладка в съемную опалубку

В процессе возведения многоэтажных домов можно выделить три варианта сооружения ограждающих конструкций самонесущих стен при монолитном и каркасном домостроении.

Первый вариант – пенобетон через технологические отверстия в перекрытиях заливается между кирпичными стенками, смонтированными на перекрытиях.

Второй вариант – пенобетон заливается между внутренней и внешней кирпичными стенами, выложенными от фундамента вплотную к плитам перекрытия. При таком варианте плиты перекрытия оказываются прикрытыми кирпичом, что придает зданию эстетичный вид.

Третий вариант – это стена, возводимая от фундамента на некотором расстоянии от перекрытия и связанная с плитами межэтажных перекрытий арматурой. Вторая стена возводится по краю перекрытия, а в образующийся простенок заливается монолитный пенобетон.

Во всех трех вариантах используется пенобетон плотностью 250-400 кг/м 3 . Наиболее предпочтительным является третий вариант, так как существенно увеличивается полезная площадь помещений.

При устройстве мансард работы можно проводить и без расселения дома или прекращения работы организации. В таком случае пенобетон плотностью 220-250 кг/м 3 заливается между ЦСП, прикрепленными к стропилам. Существует опыт выполнения таких работ при подаче пенобетона на высоту до 30 метров.

Монолитный пенобетон применяется также для устройства оснований под дорожные покрытия, для укрепления откосов, для тампонирования нефтяных и газовых скважин глубиной до 3000 м, для устройства звукопоглощающих экранов автострад и т.д.

Используя монолитный пенобетон, можно экономно решить проблему утепления старого и реконструируемого жилого фонда путем заливки пеномассы в несъемную опалубку, приставляемую к утепляемой стене (изнутри или снаружи) на расстоянии требуемой толщины утепления.

ПОЛЫ ИЗ ПЕНОБЕТОНА.

Одной из самых трудоемких операций в строительстве является устройство выравнивающих цементно-песчаных стяжек. Значительно облегчает работу и улучшает характеристики теплопроводности и веса применение пенобетонных стяжек плотностью 800 – 1200 кг/м 3 . В этом случае нагрузки уменьшаются на 30 – 40 %, повышается звукоизоляция за счет пористой структуры пенобетона.

Заливка полов может осуществляться различными способами. В зависимости от технологии производительность составляет 3-15 м 3 /час, подача пенобетона по горизонтали по шлангам до 60 метров и по вертикали до 30 метров. Толщина слоя пенобетона для основания полов составляет 30-50 мм. Возможно нанесение слоя до 100 мм. Наименьшая толщина слоя пенобетона при укладке его по плитам перекрытия составляет 30 мм.

Наиболее высокоэффективным является комбинированный вариант устройства пола, когда для теплоизоляционного нижнего слоя используется пенобетон плотностью 300-500 кг/м 3 , а в качестве верхнего слоя – бетонная стяжка или пенобетон плотностью 600-1200 кг/м 3 (при этом устройства бетонной стяжки не требуется). Необходимая толщина слоев пенобетона рассчитывается отдельно в каждом конкретном случае.

Другой вариант – использование пенобетона одной плотности.

Так, при реконструкции жилых и производственных зданий можно использовать пенобетон плотностью 800 кг/м 3 , что позволяет одновременно утеплить полы квартир и производственных помещений и осуществить их выравнивание, т.е. сделать стяжку, подобно растворной.

Применив монолитный пенобетон для заливки толстой стяжки пола (100-200 мм), можно получить технологический и экономический эффект по сравнению с армированной цементно-песчаной или бетонной стяжкой, в 3 раза снизив при этом нагрузку на несущие конструкции и получив дополнительную теплоизоляцию.

БЛОКИ ИЗ ПЕНОБЕТОНА

Линии по выпуску пенобетонных блоков обеспечивают получение пенобетона различной плотности и назначения, что позволяет выпускать полный комплекс строительных изделий, используемых, к примеру, для строительства коттеджа.

Блоки из пенобетона получают по технологии нормального и автоклавного твердения и используют для:

кладки несущих стен,

камер теплообработки и морозильных камер,

садовых домиков, гаражей и др.

Наиболее эффективной на сегодняшний день, с точки зрения качества материала и производительности является технология получения пенобетонных блоков автоклавного твердения по резательной технологии.

Резательная технология изготовления изделий из ячеистого бетона предусматривает формование вначале большого массива. После того как бетон наберет структурную прочность, массив разрезают в горизонтальном и вертикальном направлениях на прямоугольные элементы, а затем подвергают тепловой обработке.

Тепловую обработку пенобетона производят в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа.

Автоклавный пенобетон отличают:

Высокие теплоизоляционные свойства, выше в 3 – 3,5 раза, чем у кирпичной стены, позволяющие уменьшить затраты на обогрев здания.

Легкость: вес коробки дома из пенобетона намного легче кирпичной. Это существенно уменьшает нагрузку на фундамент.

Прочность: при низкой объемной массе пенобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие.

Резательная технология позволяет получить хорошую геометрию изделий, а так же блоки любых размеров, перегородочный материал как по нормам ГОСТ, так и по требованию заказчика.