Все виды кровельных работ: нужна ли технологическая карта, технология производства и монтажа крыши, фотографии и видео

Как сделать кровельное покрытие: инструменты, оборудование и этапы работ

Кровля — это барьер, который защищает здание и крышу от негативного влияния атмосферных осадков. От того как выполнили технологию кровли, зависит ее долговечность и прочность. Именно поэтому немаловажное значение после качества используемых материалов имеет осуществление кровельных работ. Для того чтобы грамотно была выполнена кровля, технология ее производства должна быть выполнена на высоком уровне.

Устройство кровельного пирога.

Конструкция кровли состоит из таких элементов, как:

  • вентиляция;
  • утеплитель;
  • пароизоляция;
  • гидроизоляция.

В процессе монтажа кровли необходимо, чтобы эти элементы обязательно присутствовали в конструкции. Если будет смонтирована хотя бы одна часть неправильно либо она вовсе отсутствует, кровля в результате пропустит и холод, и влагу. Это снизит надежность и защитные свойства кровли. Для того чтобы кровельное покрытие эксплуатировалось долго и в полную силу выполняло свое предназначение, следует выполнить работу по его устройству, соблюдая все технологические процессы, которые базируются на определенном кровельном покрытии и технологии укладки.

Технология. Этапы работ

Виды материалов для кровли:1- песчаная черепица, 2- керамическая черепица, 3- мягкая кровля, 4- металлочерепица, 5- шифер, 6- профнастил, 7- фальцевая кровля, 6- медная кровля.

Технология устройства кровельных работ состоит из следующих этапов:

  1. Монтаж стропильной системы.
  2. Обустройство слоя пароизоляции.
  3. Укладка утепляющих материалов (теплоизоляция).
  4. Устройство слоя гидроизоляции.
  5. Монтаж обрешетки и контробрешетки. От вида кровельного покрытия и типа крыши зависит конструкция обрешетки.
  6. Укладка кровельного материала.
  7. Обустройство таких элементов кровли, как конек, карниз и другие.
  8. Оборудование вентиляционной системы в кровельном пространстве.
  9. Установка элементов, по которым происходит передвижение по крыше.
  10. Отделка свеса карниза.
  11. Обустройство водосточных элементов.

Стоит всегда помнить, что технология монтажа кровельного покрытия имеет много этапов, составляющих комплекс кровельных работ в целом.

И любое отклонение от технических нормативов на любом этапе приведет к серьезному нарушению и необходимости наискорейшего исправления. Именно поэтому следует отнестись к устройству кровли достаточно серьезно с профессиональным подходом.

Технология устройства рулонной кровли

Схема укладки рубероида.

Технология укладки рулонной кровли — вот от чего зависит ее надежность. В первую очередь важна подготовка основания под кровельное покрытие.

Существует 2 варианта:

  • плотная обрешетка с поверхностью, покрытой строительной бумагой;
  • устройство толщиной 5 мм редкой обрешетки с асбестовыми листами.

Независимо от выбора варианта, основание должно быть ровным и сплошным, на него будет стелиться рубероид. Для того чтобы приклеить рубероид, используется горячая мастика (расплавленный битум) либо холодная мастика. Кровельный материал с мелкозернистой посыпкой применяют как нижний слой. Укладывают его параллельно коньку, снизу. Для верхнего слоя берут крупнозернистый либо чешуйчатый материал.

От того какой уклон имеет скат, зависит направление укладки:

  • на скатах, которые превышают 15 градусов, укладку производят перпендикулярно;
  • на плоском скате менее 15 градусов укладку производят параллельно коньку.

Схема устройства наплавляемой кровли.

При грамотном выполнении монтажа рулонных материалов обязательно нужно учитывать несколько правил:

  1. Для крыши мастичный слой должен составлять 2 мм.
  2. Перекрытие полос составляет 10 см и больше.
  3. Поверх конька кладут дополнительный рубероидный слой, на скаты крыши со спуском по 50 см.
  4. Все слои рулонного покрытия должны припрессовываться.
  5. Укладка рулонных материалов используется, как правило, при устройстве двускатных, односкатных и мансардных крыш. А вот для вальмовых и шатровых крыш ее не применяют.

Технология обустройства кровли из металла

Перед началом работ определитесь с видом крыши.

Устройство металлической кровли можно провести, имея соответствующие инструменты. На сегодняшний день такой вид кровли достаточно популярен, поскольку обладает такими преимуществами, как легкость в уходе, долговечность, маленький вес и экономически выгодные материалы для конструкции.

Обрешетка под покрытие из металла состоит из брусков 50х50 мм, а по коньку и карнизу укладывается доска. Для того чтобы обеспечить внутреннее проветривание кровли, обрешеточный шаг должен быть не меньше 250 мм. Все это препятствует образованию коррозии, что увеличивает срок эксплуатации кровли.

Если используется листовая сталь, то проводят раскрой листов, формируют картины и создают фланцы. Когда применяют другие металлические покрытия, то сначала проводят замеры и потом уже закрепляют материал. Кровлю из профнастила или металлической черепицы укладывают внахлест для того, чтобы избежать попадания влаги под покрытие. Затем лист закрепляется строго в прогиб волны при помощи гвоздей с резьбой и резиновой прокладкой.

Устройство листовой стали требует соединения на крышах с углом ската более 16 градусов картин одинарным фланцем, а с маленьким уклоном — двойным фланцем. Картины, которые соединены стоячим фланцем, располагают вдоль ската, а лежачим — параллельно коньку. В случае если кровельная поверхность накрыта полностью, гребень на крыше загибают. Устройство кровли из металла требует тщательного расчета картин и материала. Это даст возможность избежать создания зон риска на кровле, где может протекать влага, и неполномерной подгонки.

Читайте также:
Запарники для бани: модели с крышкой для веников и другие виды. Для чего нужны? Ведра для запаривания с нержавеющими вставками и другие разновидности

Инструменты для кровельных работ

В работе кровельщика важна не только технология, но и инструмент, который он использует. Главным инструментом кровельщика считаются различные молотки по работе с листами металла. Они необходимы для формирования крепежных элементов на листах металла и для забивания и выемки гвоздей. В процессе удара кровельные молотки подавляют колебания. Также при устройстве кровли используют изогнутые, прямые, длинные и короткие щипцы. С их помощью загибают желоба, обрабатывают черепичную плитку и формируют изгибы на листе металла.

Для того чтобы работа с кровельными материалами шла лучше, понадобятся разнообразные ножницы:

  • прямого и кривого реза;
  • правые и левые;
  • для резки градусов;
  • универсальные;
  • для сплошной и обычной резки.

Ножницы нужны для работ с титаном, цинком, медью, алюминием и оцинкованной сталью. Кроме того, в процессе работы могут понадобиться разные инструменты для измерения: кернер, циркуль, угольник, складной м, рейсмус, линейка, рулетка и прочие. У кровельщика должен быть пояс для инструментов, в котором будут всевозможные отсеки, что значительно упростит высотные работы. Необязательно перед проведением работ закупать все инструменты, многие из них можно позаимствовать у друзей либо взять в аренду у специализированных фирм.

Оборудование для кровельных работ

В процессе монтажа металлической кровли потребуется оборудование для производимых работ, которое так же важно, как и инструменты. Оно способствует экономии как сил, так и времени.

В первую очередь это различные электрические инструменты:

  • электрорубанок и электропила, необходимые для монтажа обрешетки и стропильной системы;
  • электродрель, которая пригодится для завинчивания элементов крепежа.

Для монтажа фальцевой кровли обязательно потребуется прокатный станок, позволяющий производить картины по всей длине ската, за исключением соединений по горизонтали. Зачастую при устройстве кровли пользуются газовыми горелками, которыми подогревается материал и поверхность кровли в холодное время года либо которые используют для укладки на кровле мастичного горячего покрытия. Газовая горелка обеспечивает разогрев материала до необходимой технологической температуры. Многоэтажное строительство требует установки кровельного крана, с помощью которого поднимаются металлические и деревянные конструкционные элементы крыши и покрытий кровли.

Высококачественный инвентарь, материалы и оборудование для монтажа кровли вкупе с профессионализмом кровельщиков обеспечат создание надежного покрытия с длительным эксплуатационным сроком.

Виды кровельных работ и технологии монтажа кровли

Хорошая организация кровельных работ подразумевает их проведение в точном соответствии с проектом, а также с требованиями всех нормативных документов.

ВОПРОС – ОТВЕТ

  1. Главная
  2. Вопрос – Ответ
  3. Виды кровельных работ и технологии монтажа кровли
Содержание
  • 1. Схема кровли крыши
  • 2. Что входит в кровельные работы
  • 3. Требования при монтаже кровель
  • 4. Порядок проведения кровельных работ
  • 5. Ошибки при монтаже кровли
Последние записи
Облако тегов
  • битумная черепица
  • гибкая черепица
  • инструмент
  • кровельные работы
  • кровля
  • металлочерепица
  • монтаж в дождь
  • монтаж кровли
  • мягкая черепица
  • облицовка дома
  • сайдинг
  • смета
  • стропила
  • стропильная система
  • фасадные работы
  • фибросайдинг
  • фиброцемент
    11/11/20160 отзывов

В отличие от некоторых «специалистов», которые стремятся преподнести свой профессионализм, как сакральное знание и умение, недоступное для понимания простых смертных, мы стремимся к тому, чтобы наши уважаемые клиенты как можно лучше понимали, в чём заключаются заказываемые услуги. Поэтому в этой статье мы простым и понятным даже неспециалисту языком расскажем, что входит в кровельные работы, какова их последовательность, что вообще представляют из себя современные кровли, их устройство и монтаж.

Схема кровли крыши

Специалисты разделяют понятия «кровля» и «крыша». Крыша — это вся конструкция, которая увенчивает ваш дом, а кровля крыши — это её элемент, который защищает здание от внешних атмосферных воздействий. Когда говорят, что «у соседа красивая красная крыша», имеют в виду именно цвет кровли.

На рисунке представлена схема кровли крыши, на которой хорошо видны все её элементы. В случае кровли из мягкой битумной черепицы (как на рисунке) устраивают сплошной настил под кровлю, металлочерепицу же стелют на обрешётку, расстояние между досками которой должно быть меньше, чем на рисунке. Остальные элементы кровли крыши будут такие же.

На схеме хорошо видно, из чего состоит кровля крыши. Основным несущим элементом выступает стропильная конструкция, которая надёжно крепится к зданию, а к ней, в свою очередь, монтируются все остальные элементы: изоляционные материалы различного предназначения, обрешётка, настил, кровля, а также внутренняя отделка чердака или мансарды.

Читайте также:
Где хранить фен и плойку: лучшие идеи на фото

На вопрос «Какая самая лучшая кровля для крыши?» сложно ответить однозначно. Конечно, есть соблазн предложить заказчику наиболее дорогостоящий комплекс кровельных работ, но такой подход к делу мы считаем неприемлемым. Да и не всегда самое дорогое оказывается самым лучшим. Поэтому, когда к нам обращаются за рекомендацией относительно выбора кровли, мы рассматриваем вопрос в комплексе. Здесь следует учитывать и инженерные, и эстетические особенности здания, а также, пожелания заказчика, и, разумеется, предполагаемый бюджет. Найти и воплотить оптимальный для клиента вариант — в этом мы и видим своё предназначение.

Что входит в кровельные работы

Что же именно подразумевается под названием «кровельные работы», существует ли какой-либо перечень видов таких работ?

Кровельные работы — это, что очевидно, комплекс строительных мероприятий по возведению кровли. Существуют так называемые ТТК (типовые технологические карты на кровельные работы), в которых подробно расписаны требования к подготовке и проведению того или иного вида работ.

Список кровельных работ может отличаться, в зависимости от особенностей каждого конкретного случая, но чаще всего перечень работ монтажу кровли включает в себя следующие этапы:

  • Подготовительные работы — создание проекта, составление сметы, подбор материалов и определение графика их поставки на площадку.
  • Возведение несущей конструкции — список кровельных работ невозможно разбить на категории важности, каждая из них требует ответственности и соблюдения требований ГОСТ и СНиПов. Но монтаж несущей конструкции особо важен, так как это будет основа всей кровли. Деревянные элементы системы (брусья и доски) обрабатываются средствами биологической и огневой защиты.
  • Водоотводная система — предназначена для отвода и утилизации дождевой и талой воды. Способ организации отвода воды подбирается в соответствии с видом крыши, материалом кровли, карнизов и фронтонов.
  • Изоляционные материалы — монтаж утеплителя, паро- и гидроизоляционной мембран.
  • Монтаж кровли — укладка кровельного материала. Особенности технологии зависят как от вида применяемой кровли, так и от требований производителя кровельного материала.
  • Отделка карнизов и свесов — материал и способ отделки определяется, как и в случае с системой водоотвода, в соответствии с видом крыши, материалом кровли и требованиями заказчика к внешнему виду.

Требования при монтаже кровель

Современные технологии выполнения кровельных работ существенно отличаются от способов возведения крыш, принятых всего несколько десятилетий назад. Связано это с появлением новых, не известных ранее, кровельных, изоляционных и отделочных материалов, и общим быстрым развитием строительной отрасли.

Требования к монтажу кровель изложены в ГОСТах, СНиПах, технологических картах на кровельные работы. Современная технология выполнения кровельных работ разработана с учётом всех характеристик и нюансов. Наши бригады все работы проводят с учётом всех соответствующих требований, что позволяет нам гарантировать самое высокое качество.

СНиП II-26-76 Кровли (PDF, 1.97 MB)

СНиП III-В.12-69 Кровли, гидроизоляция и пароизоляция. Правила производства и приемки работ. Часть III. (Раздел B) (PDF, 5.03 MB)

Порядок проведения кровельных работ

Хорошая организация кровельных работ подразумевает их проведение в точном соответствии с проектом, а также с требованиями всех нормативных документов. Только в этом случае можно рассчитывать, что кровля прослужит долгие годы, не став источником хлопот и дополнительных расходов.

Обрисуем этапы монтажа кровли (на примере кровли из мягкой битумной черепицы). Порядок кровельных работ будет следующим:

  1. Стропильная конструкция
    Стропильная конструкция служит основой крыши. С её возведения начинается порядок монтажа кровли, независимо от размеров и предназначения постройки, кровельного материала, и других обстоятельств.
    Возводят её в подавляющем большинстве случаев из деревянного бруса. Количество брусьев и их сечение определяется такими факторами, как размеры здания, конфигурация крыши, климатические условия в регионе строительства (преобладающие снеговые и ветровые нагрузки).
  2. Изоляционные материалы
    К нижней стороне стропил (со стороны чердака) крепится пароизоляционная мембрана. Поверх неё набивают фиксирующую обрешётку, которая также служит основанием для утеплителя кровли и внутренней обшивки чердака или мансарды.
    Далее, со стороны кровли между стропил укладывают утеплитель, рулонный или в виде прямоугольных матов. На него настилают гидроизоляционную мембрана, и прижимают её к стропилам с помощью контрбрусьев. На них набивают разреженную обрешётку из досок.
  3. Сплошная основа и кровля
    На обрешётку монтируют сплошную основу (листы ОСП или влагостойкой фанеры). Основу застилают подкладочным ковром, поверх которого и крепят гонты мягкой битумной черепицы. На этом этапе монтажа кровли следует придерживаться рекомендаций производителя.
  4. Отделка карнизов и устройство системы водоотвода
    Подшивка софитов, отделка карнизов и свесов, монтаж элементов водоотводящей конструкций.
    При укладке кровли из металлочерепицы третий этап монтажа кровли будет отличаться. В этом случае не требуется устройство сплошной основы, листы кровли крепятся к обрешётке. Расстояние между досками обрешётки при этом составляет 350 мм.
Читайте также:
Интересные варианты угловых шкафов для зала

Ошибки при монтаже кровли

На каждом этапе технология монтажа кровли должна соблюдаться неукоснительно. В соцсетях и на строительных форумах можно найти огромное количество отзывов и историй, в которых возмущённые заказчики красноречиво выражают своё мнение о горе-мастерах, которые нарушали правила монтажа кровли на том или ином этапе строительства, и живописуют последствия этих нарушений.

Рассмотрим наиболее распространённые ошибки при монтаже кровли и их последствия.

Неправильная технология возведения стропильной системы — может стать причиной обрушения крыши. Сезонные «мастера-гастролёры» часто опирают стропила прямо на стены, не утруждая себя устройством мауэрлатов. Бывает, что стропильные ноги вовсе никак не закрепляются, либо способы закрепления не выдерживают никакой критики.

Нарушения температурно-влажностного режима — отсутствие, или некачественная укладка пароизоляционной мембраны приводит к образованию конденсата в слое утеплителя. В результате утеплитель теряет свои свойства, в помещении образуются сырые углы с плесенью. В особо сложных случаях может понадобиться замена всей кровли.

Отсутствие температурного зазора между листами сплошной основы для мягкой битумной черепицы — при укладке сплошной основы между листами ОСП или фанеры следует оставлять зазор шириной 3-5 мм. При повышении температуры окружающей среды листы несколько увеличиваются в размерах, и при отсутствии зазора их начнёт коробить. Такая, казалось бы, незначительная ошибка монтажа кровли может стать причиной нарушения её целостности.

Представленная в этой части статьи информация, разумеется, носит лишь ознакомительный характер. Вам не придётся столкнуться с этим, обратившись в нашу компанию. Наши монтажники не допускают в работе даже малейших оплошностей, а о столь серьёзных ошибках монтажа речь и вовсе не идёт.

Доверив нам сооружение кровли вашего дома, вы получите качественную и красивую крышу, которая надёжно прослужит вам долгие годы.

Все виды кровельных работ: контроль и нормы

Одним из завершающих и самых важных этапов в строительстве дома является сооружение кровли. Не секрет, что любые недочеты и ошибки, допущенные на этом отрезке работы, могут стать причиной появления серьезных проблем и непредвиденных затрат при последующей эксплуатации. Чтобы избежать этого, обычно составляется технологическая карта на кровельные работы. О том, какие функции несет в себе этот документ, а также о том, какие еще существуют нормы при возведении кровли, далее и пойдет речь.

Разработка технологической карты

Разрабатывать технологическую карту необходимо при укладке нового покрытия для кровли или во время замены старых кровельных материалов.

Суть этого документа заключается в определении строгого порядка, согласно которому будет осуществляться проведение кровельных работ.

В круг охватываемых им вопросов входят следующие:

    определение участка использования покрытия с применением тех материалов, которые соответствуют тому или иному типу кровли. Например, для укладки покрытия на основе битумной мастики потребуется применить битумно-мастичную или битумно-полимерную композицию;

  • решение вопросов по организации работ и определение технологической стороны всего процесса. Так, прежде чем осуществлять любые кровельные работы технология предусматривает выполнение целого ряда таких мероприятий, как, например, монтаж несущих конструкций, желобов водостока, при необходимости – патрубков;
  • предъявление определенных требований к покрытию кровли исходя из типа самого материала и его технических характеристик (вязкость, прочность, водонепроницаемость, биостойкость, адгезия и т.п.);
  • использование ресурсов материально-технической базы (оборудование и специальные инструменты, средства защиты и пр.);
  • предъявление требований относительно качества выполняемых работ на кровле дома.
  • Можно сделать вывод, что суть технологической карты по устройству крыши затрагивает все виды кровельных работ и заключается в охватывании всей документации по кровельному устройству, материалов для его выполнения, а также по контролю над правильностью выполнения всех работ.

    Нормы при составлении сметы

    Любые работы по монтажу кровли подразумевают обязательное определение величины затрат всех используемых материалов и оборудования и проведение расчета сметы на выполнение работ по монтажу кровли.

    Государственные элементные сметные нормы (ГЭСН) включают в себя следующие моменты:

    • указания общего характера по монтажу кровли;
    • стандарты исчисления количества выполняемых работ;
    • показатели в виде коэффициентов.

    ГЭСН также устанавливают состав кровельных работ:

    • монтаж кровель, оснащенных скатами;
    • монтаж плоских кровель, где применяются рулонные покрытия;
    • монтаж покрытий на основе мастики с армированием;
    • фиксирование покрытий кровли в районе стен и парапетов;
    • монтаж ендов, желобов водостока и швов;
    • монтаж кровельных свесов;
    • монтажа слоев гидро- и пароизоляции;
    • приготовление мастик на основе битума;
    • настил различных по типу покрытий.

    Важно помнить, что при условии, если капитальный объект, на котором возводится кровля, финансируется средствами из государственного бюджета, то избежать применения сметных норм нельзя. Самостоятельное же финансирование кровельных работ предполагает использование этих норм в качестве рекомендательных.

    Государственный стандарт и его нормы

    Далеко не секрет, что технология производства кровельных работ, связанных как с реконструкцией, так и со строительством новых кровель в значительной степени зависит от норм государственного стандарта.

    Читайте также:
    Двигатели коллекторные постоянного тока

    Так, ГОСТ 12.3.040-86. содержит в себе:

    • общие нормы по выполнению кровельных монтажных работ;
    • главные требования к процессу монтажа;
    • требования к основанию производства и применяемому оборудованию;
    • требования к вопросам организации относительно устройства рабочих мест;
    • требования к перевозке, хранению и непосредственному использованию материалов для кровли;
    • требования к соблюдению и контролю над соблюдением мер безопасности.

    Необходимо помнить, что, работая с таким элементом дома как кровля монтажные работы иногда должны выполняться только после получения определенной лицензии. Для более подробной информации по этому вопросу следует обратиться в государственные органы, отвечающие за лицензирование.

    Технологические операции при устройстве кровли

    Выделяя по отдельности все виды кровельных работ, обычно принято называть следующие:

    1. Проектирование.
    2. Конструирование системы стропил.
    3. Утепление кровли.
    4. Укладка слоев гидро- и пароизоляции.
    5. Монтаж обрешетки для кровли.
    6. Укладка материала для кровли.
    7. Устройство элементов системы водостока.
    8. При необходимости – устройство окон мансардного типа.

    Проектируя кровли скатного типа, а также плоские кровли, считается правильным принимать во внимание следующие факторы:

    • внешний вид кровельного покрытия;
    • средний объем осадков за сезон;
    • нагрузки ветра и снега;
    • технические свойства, присущие кровельному покрытию.

    Возводя стропильную систему, важно принимать во внимание показатели прочности кровли. Целью утепления и изоляции крыши является защита всего сооружения от любых природных воздействий вкупе с обеспечением всему пространству под кровлей хорошей звукоизоляции и хороших теплоизоляционных свойств.

    Монтаж системы водостока требуется для того, чтобы отвод влаги с кровли функционировал нормально, а вся конструкция была защищена от гниения.

    Основу состава кровельных работ составляют два главных критерия:

    • тип используемой кровли (листовая, штучная, рулонная, мастичная);
    • вид применяемого материала (металл, керамика, асбестоцемент).

    На кровельные работы во многом влияет также и конкретный температурный режим, который предопределяет возможность применения того или иного материала.

    Кровельные работы в зимний период

    В холодный период года порядок работ по устройству кроли в некоторой степени отличается от тех же работ в теплые сезоны. Главное, чтобы используемый кровельный материал, а точнее, его технические характеристики позволяли применять его зимой.

    Технические нормы по устройству кровель при отрицательных температурах категорически запрещают:

    • наносить покрытие на основе битума и латекса, а также слой защиты;
    • укладывать рулонный кровельный материал поверх инея или льда при выполнении ремонта кровли зимой;
    • пользоваться цементным раствором для герметизации швов на кровлях из черепицы и асбестоцемента;
    • изготавливать на кровле песчано-цементный воротник.

    Контроль над ходом кровельных работ

    Такое мероприятие, как контроль качества работ, осуществляется на каждом из этапов возведения кровельной системы.

    В спектр его функций входят:

    • контроль над разработкой технологической карты;
    • контроль над соответствием выполнения всех мероприятий заявленным сметным нормам;
    • контроль качества непосредственно покрытий для кровли;
    • контроль над всеми мероприятиями по возведению кровли, начиная от монтажа основания и заканчивая укладкой покрытия;
    • контроль над приемом работ по устройству кровли.

    Весь процесс контроля направлен на правильность соблюдения следующих требований:

    • соответствие ранее заявленных в проекте показателей качества и размера кровельного материала с действительными;
    • оснащенность стыков материала с поверхностями крыши гидроизоляционными прокладками;
    • обработка деревянных деталей конструкции огнезащитой согласно схеме проекта;
    • соответствие заявленных слуховых окон и системы вентиляции.

    Не стоит путать такие понятия, как срок гарантии на материал для кровли и гарантийный срок на монтажные работы по устройству кровли.

    Интервал, то есть время между капитальными ремонтами кровли, зависит, как правило, от следующих показателей:

    • показатель долговечности материала;
    • эксплуатационные условия;
    • грамотное сооружение кровельной конструкции;
    • выбор покрытия для кровли;
    • уровень мастерства рабочих;
    • правильность укладки как главного покрытия, так и дополнительных материалов;
    • соблюдение мероприятий по уходу за покрытием.

    Так или иначе, любую информацию о том, как правильно должен выполняться контроль над процессом устройства кровли легко можно найти в Интернете.

    Сколько по времени сохнет (застывает, схватывается) цемент, цементный раствор

    Прочность, долговечность любой строительной конструкции зависит как от качеств основного материала, так и связующих веществ. Смеси на основе цемента не имеют заметной конкуренции в области возведения несущих конструкций при кладке кирпича, блоков, монолитном методе устройства фундаментов, стен, перекрытий.

    Читайте также:
    Жареные пирожки на кефире — тесто легкое, как пух

    Уникальные свойства твердения цемента, ассортимент предлагаемой продукции позволяют подобрать оптимальную марку для решения предстоящий задач. Из наиболее популярных вопросов по той теме можно отметить интерес к тому, сколько сохнет цемент и смеси на его основе. Многое зависит от состава строительного материала и условий его применения.

    От чего зависит время высыхания цемента

    На прочность, долговечность, соответствие заявленным характеристикам смеси влияют несколько факторов, в том числе сколько застывает цемент. Регулировать этот процесс можно двумя способами: температурой и выбором марки связующего.

    Цифры в маркировке цемента означают его прочность, измеряемую в кг/см2. Чем выше это значение, тем быстрее сохнет смесь. Марку прочности указывают на упаковке. Соответственно М 200 будет сохнуть дольше чем М 400.

    Немаловажным фактором для определения — сколько сохнет цементный раствор, становится температура. Оптимальным значением для этой операции является диапазон 15-25° C. При более низкой температуре время существенно увеличивается. Значения выше 30° C тоже не очень благоприятно влияют на качество застывающей смеси. Необходимо применять дополнительные меры по предотвращению преждевременного высыхания и контролю над происходящим процессом.

    Самое быстрое и качественное затвердение бетона происходит при применении технологии, использующейся на предприятиях по выпуску ЖБИ. Сколько времени застывает цемент при формировании, например, плит перекрытия? Через 12-18 часов бетон набирает 90% от заявленной прочности. Такая скорость высыхания возможна только на специальном оборудовании, которое обеспечивает герметизацию изделия, нужную температуру, указанную марку прочности и некоторые другие условия. Точная дозировка состава, вибрационная обработка, прогрев изделия паром, исключение потерь влаги — непременные условия изготовления изделий ЖБИ.

    Добиться таких показателей на строительной площадке невозможно. Поэтому точно знать сколько времени застывает цемент в обычных условия можно на упаковке продукции. Там указаны рекомендуемые пропорции, температурный режим и срок затвердевания смеси. Производитель может вводить присадки в состав для получения специальных качеств, поэтому точное время может несколько отличаться даже у одинаковых марок цемента. Нужно знать основной принцип — сколько сохнет обычный цемент в стандартных условиях. 28 суток считается необходимым минимум для достижения эксплуатационных качеств смеси. Далее процесс существенно замедляется и упрочнение за последующий год составляет не более 10%.

    Два основных этапа затвердевания

    Для достижения заявленных качеств необходимо соблюсти правильные пропорции при замешивании раствора. Только в этом случае будет достигнута желаемая прочность. Примерно через час после заливки смеси начинается процесс изменения ее структуры. Этот этап называют схватыванием. Сколько времени застывает цементный раствор до продолжения дальнейшей работы?

    Полную эксплуатационную нагрузку, операции по дальнейшему возведению следующего этажа рекомендуется начинать не ранее 28 суток, когда прочность бетона приближается к заявленной на 90%. Особое значение, сколько схватывается цементный раствор и каково время полного отвердения, придается времени при строительстве несущих конструкций. Мощные фундаменты, при возможности, лучше заливать за год до начала основного строительства. За это время происходят практически все процессы изменения структуры. Значимых изменений геометрии конструкции не будет. Точное время полного застывания конкретного цементного раствора определить сложно. Длиться он может годами, но через 12 месяцев эти изменения не сказываются на качестве здания.

    Сколько сохнет цемент М 500

    Маркировка материала важна при выборе смеси для достижения необходимых качеств. Сколько при этом застывает цемент по времени становится вторым по важности вопросом. Знать это необходимо для планирования дальнейших операций. Например, М 500 при рекомендуемых условиях за две недели после того, как началось отвердение раствора, набирает 75% прочности, а М 400 — 50%.

    Время застывания цемента (любой марки) практически останавливается при 0° C, если в составе нет специальных присадок. При превращении воды в лед происходит структурное разрушение материала. Нельзя допускать обморожения смеси до достижения ей 90% прочности. Марка М 500 к исходу месяца набирает нужное значение. Пропорции цемента и песка также могут оказывать влияние на скорость затвердения. Небольшое количество связующего может замедлить процесс отвердения, если наполнитель будет впитывать влагу. Растворы с большим количеством песка больше нуждаются в увлажнении, нежели более концентрированные смеси.

    Как повлиять на время высыхания цемента М 500

    Ускорить процесс затвердевания смеси можно поддержкой оптимальной температуры. Вычисляется среднесуточное значение и если оно ниже 15-20° C, то нужно принять дополнительные меры по обогреву материала. При этом нельзя допускать обезвоживания смеси. Цемент имеет склонность к самовысыханию. Недостаток влаги не дает возможности проходить реакции гидратации, отчего качества материала ухудшаются. Решить эту проблему можно принудительным увлажнением, укрытием поверхности пленкой, опилками, тканью. Установка обогревательного оборудования заметно ускорит процесс высыхания, но и увеличивает риски потерь влаги смесью.

    Читайте также:
    Использование керамогранита, размером 300х300, его назначение, технология изготовления, свойства и виды

    Сколько времени сохнет цемент в помещении и на улице

    Прямая зависимость скорости схватывания от температуры дает возможность точно определить сколько сохнет раствор цемента с песком внутри и снаружи здания. В помещении воздух прогрет более равномерно, поэтому можно подсчитать время достаточно точно. Для вычисления срока затвердевания на открытом пространстве необходимо сделать замеры температуры с интервалом в несколько часов в течение суток. Благодаря факторам окружающей среды время может существенно измениться.

    Разница дневных и ночных показаний могут отличаться на 10-20° C. Необходимо определить среднесуточное значение, которое и станет основным критерием при определении времени затвердевания цементного раствора на улице. При этом показатель влажности воздуха в помещении, как правило, ниже, значит процесс испарения идет активнее, особенно, если здание оборудовано системой отопления. Пересушивание смеси приведет к ухудшению качеств. Если при оштукатуривании стен это не может являться критическим дефектом, то стяжке необходима прочность, поэтому нужно защитить поверхность от пересыхания.

    Состав цемента и его гидратация

    Реакция превращения сухой смеси в твердую массу запускается после введения воды в ее состав. Клинкерные минералы являясь силикатами активно начинают образовывать пространственные связи. Процесс необратим, поскольку коагуляция частичек приводит к полному изменению структуры материала. Сколько сохнет обычный цементный раствор с песком, зависит от химического состава сухой смеси. Высокое содержание силикатов ускоряет процесс.

    Смесь сначала становится пластичной, что дает возможность формировать из нее элемент необходимой формы, а затем она затвердевает, приобретая необходимую прочность. Рекомендуется использовать жидкий раствор в указанный на упаковке срок. Обычно он находится в диапазоне от 30 мин до 4 часов. Тогда возможно бес потери качества возможно восстановление пластичности застывающего раствора При низких температурах допускается незначительная корректировка в сторону увеличения срока. Тогда производитель гарантирует заявленные качества и время затвердевания цементного раствора в стандартных значениях.

    Реакция называется гидратацией, где первая часть слова означает воду. Процесс уникален и отличается принципиально от схватывания и затвердевания смесей на основе гипса, где необходим воздух для полноценной реакции, которая проходит многократно быстрее и набирает заявленные качества в первые же часы. Время, необходимое для высыхания цемента зависит только от марки и температуры окружающей среды при достаточной влажности массы.

    Важная величина: как узнать время схватывания бетона

    Бетон – один из наиболее применяемых в современном строительстве материалов благодаря прочности, доступности, разнообразию видов и методов обработки.

    Замешанное из цемента и воды с добавлением заполнителей «тесто» может принимать любую заданную форму и, в результате твердения, образовывать прочный, долговечный материал – цементный камень.

    Стадии набора прочности бетона

    Как происходит превращение подвижного раствора в твердое вещество?

    Чтобы понимать этот процесс, нужно представлять состав бетона.

    Главным компонентом бетонной смеси является портландцемент. Это вяжущее составляющее, в основе которого 4 минерала:

    C2S двухкальциевый силикат,

    C3S трёхкальциевый силикат,

    C3A трёхкальциевый алюминат,

    C4AF четырёхкальциевый алюмоферрит.

    Для приготовления бетонной смеси портландцемент смешивается с водой и заполнителями (шлак, гравий, щебень, песок). Иногда в смесь добавляются те или иные присадки, в зависимости от желаемых свойств бетона.

    Минералы, входящие в состав цементного клинкера, при смачивании водой вступают в реакцию гидратации, в процессе которой образуются новые соединения, и бетон образует кристаллическую структуру.

    Таким образом, твердение бетона – это кристаллохимический процесс.

    В твердении бетона выделяют две стадии:

    Бетон начинает схватываться уже через 2 часа, а через 60 минут после начала процесса он уже схватится. Пока бетон не схватился, его подвижность сохраняется.

    Иногда, при невозможности немедленно заняться укладкой бетона, смесь слишком долго перемешивают, чтобы она не схватывалась. Это влияет на качество бетона не лучшим образом.

    После того, как бетон схватился, начинается процесс твердения.

    Сколько времени требуется на застывание

    Полное отвердевание бетона может продолжаться многие месяцы, но во время строительных работ нужны определенные ориентиры, которых можно придерживаться.

    Преждевременная нагрузка на бетон ную конструкцию может разрушить не набравший достаточной прочности бетон , а передерживание бетона в опалубке удорожает строительные работы и увеличивает продолжительность строительства.

    Расчетной прочностью бетона называют ту прочность, которую бетон определенного класса достигает при нормальных условиях через 28 дней.

    Срок твердения бетона без добавок

    Как быстро бетон наберет прочность, зависит от многих факторов. В нормальных условиях скорость отвердевания бетона без добавок зависит от класса бетона.

    Читайте также:
    Вентиляция квартиры

    В быту до сих пор встречается словосочетание «марка бетона». Оно ошибочно: по маркам классифицируется цемент, а бетон подразделяется на классы.

    Таблица 1. Старая и новая маркировка бетона

    Факторы, влияющие на твердение цементного раствора

    Срок застывания бетона зависит от различных факторов:

    качества исходных материалов;

    температуры и влажности воздуха;

    обработки бетона (утрамбовывание, виброобработка);

    ухода за бетоном;

    использования специальных добавок.

    Согласно ГОСТ, нормальными условиями твердения бетона являются:

    температура воздуха 18–22°С;

    относительная влажность воздуха 100%.

    При изменении температуры меняется и скорость затвердевания бетона. При повышении температуры в диапазоне 0°С – 100°С каждые 10°С повышения температуры увеличивают скорость протекающих процессов в 2–4 раза.

    График твердения бетона при разных температурах

    Когда температура становится выше, схватывание и отвердение бетона ускоряются; при понижении температуры – замедляются. При температуре ниже 5° С процесс набора прочности резко замедляется, а при отрицательных температурах прекращается.

    Уменьшение влажности воздуха замедляет процесс застывания, поскольку бетон быстрее сохнет, и воды становится недостаточно для гидратации.

    Способы регулирования скорости отвердевания бетона

    В зависимости от задач, может потребоваться увеличить или снизить скорость твердения бетона. Можно повлиять на процессы температурно или химически.

    Ускорение твердения

    Для увеличения скорости твердения, применяют:

    снижение водоцементного соотношения (повышение жесткости смеси, что снижает удобоукладываемость);

    добавление в бетон специальных добавок-ускорителей.

    Замедление твердения

    Когда может понадобиться замедление отвердевания:

    при изготовлении высокомарочных смесей, которые застывают очень быстро из-за повышенного содержания вяжущего компонента;

    при необходимости транспортировки готовой смеси на дальние расстояния;

    при заливке бетона в несколько этапов.

    В этих случаях применяют специальные добавки, которые замедляют реакцию гидратации и гидролиза минералов клинкера, откладывая процесс схватывания на несколько часов.

    Как узнать точное время затвердевания бетона?

    Сроки полного отвердевания разных видов бетона варьируются в зависимости от состава. Примерное представление о продолжительности процессов твердения бетона с использованием марок цемента М200, М250, М300, М400, М500 и так далее, можно узнать из статей, графиков, специальных таблиц.

    Таблица 2. Время застывания бетона на портландцементе М400, М500

    Для того чтобы точно узнать, сколько времени понадобится, чтобы получить расчетную прочность бетона, используются два метода:

    Узнать точные данные в лаборатории производителя.

    Вызвать технолога на объект для взятия проб. Для образцов используют кубические отливки со стороной 10 см, которые должны твердеть в тех же условиях, что и основная конструкция. Затем проводятся испытания разрушающими методами, которые точно показывают марочную прочность бетона и сроки его схватывания и полного отвердевания.

    Время застывания бетона в опалубке

    Своевременная распалубка бетона повышает оборачиваемость оборудования для опалубки и оптимизирует сроки строительства.

    Распалубочной прочностью называют прочность, достаточную, чтобы снять опалубку и дать стартовую нагрузку. Обычно она составляет 70% от расчетной прочности (или другую величину, оговоренную в проектной документации).

    Для не ответственных конструкций, например, стяжек, отмостк и и других конструкций , работающих только на сжатие, допустима распалубка на 3–5-й день, по достижении прочности 30–40% от расчетной.

    Современные бетоны с добавками могут достигать распалубочной прочности за 1–2 дня.

    Сколько времени бетон застывает в воде

    Твердение в воде – лучшие условия для набора прочности бетона. Непрерывное выдерживание в воде способствует более интенсивному увеличению модуля упругости, чем твердение на воздухе.

    При выдерживании бетона на воздухе, на его поверхности, в результате обезвоживания, прекращается реакция гидратации, и образуются ячейки и поры; застывший на воздухе цементный камень имеет больше дефектов структуры, меньшую плотность и более высокую подверженность коррозии.

    Уход за бетоном после заливки

    Уход за бетоном имеет цель создать такие условия твердения, при соблюдении которых бетон будет набирать заданную прочность с нужной скоростью, а его структура будет максимально качественной.

    Для оптимизации процесса отвердевания решающее значение имеет обеспечение правильной температуры и высокой влажности.

    После укладки бетонной смеси и ее уплотнения (если таковое производилось), проводятся специальные мероприятия по уходу за бетоном.

    Защита от испарения влаги

    Отвердевание бетона внешне похоже на высыхание, но на самом деле, это реакция, которая происходит с обязательным участием воды. При застывании бетона на воздухе, его поверхность быстро высыхает, и реакция гидратации прекращается. Образуется разность давления в толще бетона и на его поверхности, что приводит к появлению дефектов в виде трещин .

    Для защиты от пересыхания поверхность бетона закрывают водонепроницаемыми материалами, такими, как пленка, брезент, в некоторых случаях, слой опилок или песка, который постоянно смачивают.

    Читайте также:
    Деревянные столбы на службе человеку

    Обеспечение равномерной температуры

    При заливке массивных конструкций (например, плит фундамента) возникает еще одна проблема – температурный градиент.

    Реакции гидратации происходят с выделением тепла. В массивных конструкциях возникает разница между температурами в толще бетона и на его поверхности. В толще слоя бетона температура может достигать 50–80°С. Если разница с температурой поверхности превышает 20–30°С, может произойти разрыв структуры бетона, что влечет интенсивное образование трещин на внешней стороне конструкции и потерю прочности.

    Чтобы предотвратить градиент температур, необходимо снизить температуру всей конструкции. Для этого, после укрытия паро- или водонепроницаемым материалом, на поверхность бетона льют холодную воду, меняя ее после нагрева.

    Снижение температуры не должно быть резким. Допускается снижать ее на 1–2° С в час, а для некоторых типов конструкций не более, чем на 12–13°С в сутки (эта информация указывается в регламенте).

    Для проведения этих мероприятий необходимо знать точную температуру в толще бетона; по регламенту, ее необходимо измерять в первые сутки каждые 1–2 часа, а затем 1 раз в 8 часов и фиксировать полученные данные в специальных журналах . Для того, чтобы иметь возможность измерять температуру, при заливке в бетон вставляют трубочки на расстоянии не более 8 м друг от друга.

    Защита от охлаждения

    В зимнее время возникает задача сохранить тепло в бетоне , поскольку при температуре ниже плюс 5 ° С затвердевание прекращается. Главной задачей становится обеспечение твердения до приобретения бетоном критической прочности.

    Критической прочностью называют прочность в зимнее время, по достижении которой замерзание воды в порах бетона уже не носит разрушающий характер (обычно 30-50% от расчетной прочности).

    Используются разные методы сохранения тепла:

    Прогрев электродами или инфракрасным излучением (последнее технологически сложно).

    Установка тепляков с прогретым воздухом.

    Использование сохраненного тепла реакции гидратации («тепловой осмос» или «метод термоса), для которого поверхность бетона укрывают теплоизоляционными материалами, такими, как минераловатные плиты, рулонные материалы в несколько слоев.

    Противоморозные добавки. Если раньше использовался хлорид кальция, сейчас его применение, как и других хлоридов, не рекомендуется из-за агрессивного воздействия на арматуру. Чаще используют формиат кальция или натрия и другие соли-электролиты, снижающие температуру замерзания воды либо готовые комплексные добавки, обладающие не только противоморозным, но и пластифицирующим действием.

    Применение добавок-ускорителей совместно с тепловой обработкой. В этом случае добавки нужны для быстрого достижения критической прочности, затем, при помощи согревающих или сохраняющих тепло мероприятий, обеспечивается оптимальная температура до достижения расчетной прочности бетона.

    Надо ли поливать бетон водой?

    Поскольку водная среда оптимальна для завердевания, полив бетона водой целесообразен, но только в летнее время, особенно, в жаркую погоду. Интенсивное обеспечение влажности позволяет снизить вероятность появления дефектов.

    Набор прочности бетона – сложный химический процесс, который зависит от множества факторов. Для оптимизации строительных работ используются методы тепловлажностной обработки бетона. Современное решение – использование специальных добавок, регулирующих скорость отвердевания.

    Описание процесса гидратации цемента и его особенности

    Образование цементного камня (бетона) в результате взаимодействия воды и строительной смеси основа современного строительства. Этот процесс известен как гидратация цемента, он носит необратимый характер, и правильное его прохождение во времени определяет качество строительных работ.

    1. Гидратация бетона или цемента
    2. Особенности реакции, как влияют компоненты
    3. Основные стадии затвердевания
    4. Схватывание цемента
    5. Процесс твердения цемента
    6. Как можно повлиять на процессы

    Гидратация бетона или цемента

    Ингредиенты цементного порошка вступают в химическое взаимодействие с водой и начинается кристаллизация в получаемом монолите. Для полноценного прохождения гидратации бетона соотношение объема цемента и жидкости составляет 3:2 и должно быть точно соблюдено. Тщательный замес раствора позволяет создавать однородную структуру камня и управлять временем схватывания монолита.

    Время от начала замеса до начала схватывания – это тот период, в течение которого раствор должен попасть в форму или опалубку. Согласно строительных регламентов он равен 45 минутам, однако модифицирующими присадками и постоянным перемешиванием в миксере может быть растянут.

    Обратите внимание! После заполнения раствором форм или опалубки процесс связывания компонентов (схватывание) происходит в течении 3-х часов и тоже может быть изменено добавками, технологией и внешней средой. Процесс набора заявленной прочности бетона достигает 28 дней, но твердение цемента не прекращается и длится годами.

    Особенности реакции, как влияют компоненты

    Основой цемента любой марки составляют 4 минеральных соединения в разных пропорциях входящие в строительную смесь:

    • C3S трёхкальциевый силикат;
    • C3A трёхкальциевый алюминат;
    • C2S двухкальциевый силикат;
    • C4AF четырёхкальциевый алюмоферрит.

    Любой из них вступая в контакт с водой по-своему влияет на химический процесс в отдельных временных отрезках нелинейного графика превращения раствора в каменный монолит.

    Читайте также:
    Где взять песок для пескоструя?

    Трехкальциевый силикат C3S активно участвует в процессе кристаллизации раствора в монолит на всем его протяжении. Эта химическая реакция носит изотермический характер, и соединение C3S с водой обеспечивает выделение тепла при замесе, затем снижение нагрева при перемешивании. В период схватывания энергия выделяется интенсивно и в дальнейшем, на этапе нормального твердения, 28 суток постепенно снижается.

    Трехкальциевый алюминат C3A отвечает за процесс схватывания раствора. Именно его взаимодействие с водой приводит к выделению тепла при схватывании в первое время после заливки. По мере набора прочности активность минерала слабеет, и он прекращает работу.

    Двухкальциевый силикат C2S включается в работу при выходе процесса нормального твердения на финиш (90% набора прочности бетона), то есть примерно через месяц соединения цементной смеси с водой. Его действие продолжает укреплять изделия из бетона после достижения заявленной прочности. Введение пластификаторов в смесь может сократить месячный промежуток времени и заставить работать этот компонент раньше без потери качества.

    Четырехкальциевый алюмоферрит C4AF работает как катализатор на финишном отрезке твердения бетона. Взаимодействуя с водой, двухкальциевым силикатом C2S, а также модифицирующими добавками он существенно улучшает характеристики бетона.

    Гидратация цемента — это длительный процесс взаимодействия его с водой, каждый ингредиент в нем играет основную роль на своем отрезке времени.

    Основные стадии затвердевания

    В создании монолитного бетонного сооружения или товарной железобетонной продукции принято выделять два существенных этапа: схватывание цементного раствора и твердение бетонного массива. Последовательное успешное выполнение этапов позволяет получить запланированные характеристики сооружений.

    Схватывание цемента

    Первый этап длится не более суток. На скорость схватывания влияют соотношение основных ингредиентов цемента, модифицирующих присадок и температуры окружающей среды.

    В зависимости от состава цементные смеси различаются:

    • Быстрые, начало схватывания от 45 минут после замеса;
    • Медленные, по истечении 2 часов соединения с водой;
    • Средние, время схватывания между 45 и 120 минутами.

    Температура окружающей среды для схватывания после выбора смеси играет определяющую роль. Зависимость от нее прямая: чем она выше, тем быстрее схватывается раствор цемента.

    При комнатной температуре плюс 20° бетон схватится максимально через 3 часа (сам этап схватывания длится час).

    Если заливка производится при 0° и ниже, процесс схватывания может затянутся до 20 часов. Это происходит из-за задержки начала этапа до 10 часов от заполнения форм.

    При выпуске товарных бетонных изделий в камерах с насыщенным паром и высокой температурой (пропариванием) на заводах ЖБИ время схватывания сокращают до 20 минут.

    Цементный раствор, который прошел этап схватывания, еще не продукт с нужными параметрами. Он еще не стал бетоном и может разрушаться при небольших нагрузках, терять образовавшиеся слабые связи, которые уже не восстановить. До завершения второго этапа нельзя производить механических работ и ухудшать температурный режим.

    Процесс твердения цемента

    Второй этап получения прочного бетона запускается примерно через сутки после начала гидратации. В первую неделю после схватывания цементный раствор приобретает до 70% заявленных характеристик. Затем твердение замедляется и на 90-95% прочности бетон выходит по истечении 28 дней. Остальные 5% прочностных характеристик цементный камень может добирать несколько лет.

    Четырехнедельный срок твердения бетона определен производителями различных марок цементных смесей для гарантированного получения качественного монолита.

    Во время застывания нельзя подвергать массив механическим воздействиям, чтобы не нарушать связи заполнителя с кристаллизирующимися частицами цемента. При необходимости, до 20-го дня процесса, можно увлажнять бетон, защищать от солнечного света (ультрафиолета) и обеспечить температуру выше 0° (желательно).

    Как можно повлиять на процессы

    На этапе схватывания гидратации бетона это еще подвижный материал и, пока он перемешивается, процесс твердения не начинается. На этом свойстве основана доставка раствора к месту строительства в автомобилях с работающими бетономешалками (миксерами). Но время задержки схватывания при помощи перемешивания раствора ограничено, особенно в жару. Бетон может свариться и не набрать прочность.

    Залитый в форму или опалубку раствор должен правильно, согласно технологии затвердеть, а не высохнуть или замерзнуть. В противном случае он деформируется, трескается, образуются пустоты и увеличивается усадка.

    Важно! После тщательного изучения инструкции до начала работы как можно точнее определить и подготовить объем цементной смеси и воды. Недостаток жидкости приведет к тому, что часть цемента не будет участвовать в гидратации, а при избытке воды неизбежно возникнут капилляры внутри массива. Бетон не будет монолитным и быстро разрушится при отрицательной температуре.

    Для специальных условий обычный цемент не подходит, для них разработаны различные добавки, позволяющие получать качественные бетоны, работающие в агрессивных средах и критических температурах. При выборе или составлении формулы смеси необходимо это учитывать. Описание влияния присадок даны в регламентах на смеси.

    Читайте также:
    Где взять песок для пескоструя?

    Оснащение современных бетонных заводов дозирующим и смесительным оборудованием, а также совершенствование технологии укладки бетона позволяет получать качественные сооружения и изделия из цемента.

    Методы определения активности цемента

    Технология изготовления цемента своими руками

    Особенности применения быстродействующего цемента

    Технология применения глиноземистого цемента

    Время высыхания (застывания, схватывания) цементного раствора

    Надежность и срок службы строительных конструкций обуславливаются качеством стройматериалов, используемых при их возведении. Смеси на основе цемента остаются наиболее популярным материалом при строительстве несущих конструкций и обустройстве фундамента. Сегодня рынок предлагает широкий выбор марок цемента разного назначения.

    Что влияет на длительность схватывания цемента

    Время застывания раствора является одной из ключевых характеристик цемента и зависит от температурного режима и используемого связующего вещества.

    Перед тем, как купить цемент, надо разобраться в его маркировке, цифры которой обозначают уровень прочности в кг/см 2 . Чем больше число, тем меньше скорость отверждения раствора, т.е. M300 схватывается дольше M500.

    Также важную роль играет температура, оптимальный интервал – от 15 до 25 C. Чем ниже температура, тем больше времени требуется раствору для схватывания, но и жаркая погода (от 30 C) негативно сказывается на процессе застывания и качестве итоговой конструкции. Это нужно учитывать при доставке цемента прямо на стройплощадку.

    На заводах по производству ЖБИ применяются эффективные технологии отверждения раствора, обеспечивающие высокую скорость в сочетании с оптимальным качеством. Но для этого требуется спецоборудование для поддержания постоянной температуры, строгое соблюдение соотношения компонентов раствора и многое другое.

    В обычных условиях всё это недоступно, следовательно, на стройплощадке приходится руководствоваться информацией, указанной на упаковке, и рекомендациями производителя относительно температуры, соотношения компонентов и длительности отверждения. При наличии присадок скорость схватывания различается даже у идентичных марок цемента. В норме 28 дней достаточно для получения приемлемого уровня прочности.

    Ключевые стадии застывания

    Важную роль в этом процессе играет соблюдение правильного соотношения компонентов при приготовлении раствора. Без этого невозможно гарантировать требуемые показатели прочности. По прошествии 1 ч. после заливки свойства смеси начинают меняться. Уже через 24 часа она твердеет достаточно, чтобы выдерживать человеческий вес. Но это лишь 1-я стадия, именуемая схватыванием, а отверждение является 2-й стадией. В теплую погоду через 48 часов залитая масса набирает примерно половину заявленной прочности.

    Между заливкой смеси и возобновлением строительных работ должно пройти минимум 4 недели. За этот срок бетон наберет 90% расчетной прочности. Но если речь идет не о простых несущих конструкциях, а о мощном фундаменте, следует сделать годовой перерыв.

    Время высыхания цемента марки M500

    Заказывая материал, нужно ориентироваться на его маркировку. К примеру, M500 за 14 дней достигнет 75% заявленной прочности, тогда как M400 – лишь половину. Таким образом, чем выше качество цемента, тем выше скорость возведения. Это же касается и температурных показателей. Заказывая поставку, стоит учитывать, что цена цемента высоких марок тоже будет выше.

    Как только температура окружающей среды опускается до 0 C, процесс отверждения фактически приостанавливается. Но это относится к чистому цементу, не содержащему специализированных присадок. После достижения точки замерзания воды запускается структурное разрушение материала. Вот почему надо поддерживать плюсовую температуру залитой массы вплоть до достижения ею 90% заявленной прочности. Цемент M500 обеспечит требуемый уровень прочности за 1 месяц. Также время отверждения зависит от соотношения цемента и песка в смеси.

    Как сократить длительность высыхания марки M500

    Для ускорения процесса отверждения требуется поддерживать заданный уровень температуры. Для этого рассчитывается среднесуточный температурный показатель, и если его величина оказывается менее 15-20 C, смесь надо подогревать, но не позволяя ей обезвоживаться, иначе качество материала снизится. Избежать этого можно увлажняя поверхность или укрывая ее пленкой и другими материалами.

    Время высыхания в помещении и на улице

    Воздух в помещении характеризуется равномерностью прогрева, что позволяет сделать довольно точный расчет длительности высыхания. Для аналогичных вычислений при отверждении под открытым небом в течение 24 часов следует выполнить серию температурных замеров, делая промежутки в несколько часов.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Foundation-Stroy.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: