Использование металлической кровли в качестве молниеприемника

использование металлической кровли в качестве молниеприемника

Можно ли использовать кровлю в качестве молниеприёмника?

Металлическая кровля является самым простым и доступным способом для обшивки крыши частного дома. Такое покрытие имеет долгий срок службы, легкость в монтаже и устойчивость к образованию коррозии. В качестве материалов может быть использованы цинк, цинк-титан, сталь, алюминий или медь. Распространено мнение, что для металлической кровли молниезащита не нужна, так как она выступает в качестве молниеприемника. Но так ли это на самом деле?

Согласно пункту 2.11 РД 34.21.122-87 на зданиях и сооружениях с металлической кровлей в качестве молниеприемника должна использоваться сама кровля. Но пункт 3.2.1.2 СО 153 накладывает отграничения на толщину кровли в зависимости от типа металла, поэтому при выполнении молниезащиты необходимо учитывать эти данные. Давайте разберем это на примере проекта нашего Эксперта.

Вопрос: Необходимо рассчитать молниезащиту для ангара. Помещение выполнено из полукруглого оцинкованного листа толщиной 1,8 мм ребристой конструкции, под листом нет ни утеплителя, ни каркаса. Лист оцинковки устанавливается на железобетонные стены высотой над землей 3,3 м. Может ли в данном случае лист закругленной оцинковки служить одновременно кровлей и молниеприемником?

Ответ: В соответствии с пунктом 3.2.1.2 СО 153 кровлю в качестве молниеприемника можно использовать при толщине металла от 0,5 мм. При толщине листа от 0,5 до 4 мм, можно использовать, но с условием, что кровлю не обязательно защищать от повреждения и нет риска воспламенения горючих материалов под ней. Если кровлю нужно предохранять от прожога и повреждения, тогда нужно использовать железо от 4 мм.

В данном примере, если кровлю нужно предохранять от прожога, то в качестве молниеприемника ее использовать нельзя, для защиты нужно применять, например, установленные на ней стержневые молниеприемники. В наивысшей точке здания устанавливается молниеприемник в виде штыря 0,5 – 1,5 метров. Чем выше молниеприемник, тем шире безопасная зона. К молниеприемнику присоединяется токоотвод в виде стальной проволоки, его спускают с крыши по стене и присоединяют к заземляющему устройству.

Если все проводящие элементы надежно соединены вместе, а под кровлей нет горючих материалов, то металлическую кровлю можно применять в качестве молниеприемника. Столкнулись с неразрешимым вопросом? Пишите в Технический центр ZANDZ и мы обязательно на него ответим.

Молниезащита металлической кровли: как правильно сделать

Многие считают, что металлическая кровля не нуждается в молниезащите. Но все, же органы надзорных служб требуют применение торсовых либо штыревых молниеприемников.

Молниезащита металлической кровли

Конечно же, это не является заблуждением. Кровлю используют в качестве приемника молний, элементы, не являющиеся металлическими, должны обладать молниеприемником.

Конечно, это не может обладать сто процентной гарантией. Безусловно,приемником молний является металлическая кровля,при этом ей необходимо обладать надежным электрическим контактом по всей ее поверхности.

В данном случае заземлитель должен свариваться с токоотводом и молниеприемником. Но если невозможно исполнить сварочную работу, то следует соединить с помощью болтов.

Возьмите на заметку! Металлочерепица и листы должны иметь между собой электрическую связь.

Не только кровля на основе металла, но и элитная кровля из меди, которые в свою очередь являются молниеприемниками, должны быть укрепленены к стропилам. Если опираться на данные статистики, то если молния попадает прямо в крышу, за этим действием следует возгорание. Это случается из – за того что при нагреве металлического настила до высокой температуры, которая является больше температуры возгорания стропила, изготовленного из дерева.

Конечно же, чаще всего укладка металлочерепицы производится на обрешетку, изготовленную из дерева, либо укладывают на рубероид.

Если используется металлическая кровля лучше всего ее соединить с заземлением. Это действие является выгодным и экономным, но все, же не является безопасным. Часто случается, что молния попадает в определенный участок крыши, образуя оплавления.

Бывают случаи, при попадании молнии в саму кровлю, которая имела толщину кровельных материалов меньше одного миллиметра, на место образовывалось оплавление, которое в дальнейшем переходило в пожар.

С помощью перечисленной нами информацией, сделаем вывод. Если металлические листы надежно соединить, сохранить между ними электрическую связь, при всем при этом прикрепить к материалам, которые являются негорючими, то крыша будет считаться молниеприемником. В данном случае толщину листов не учитывают.

Воспользуйтесь советом! Альтернативный способ это заземление кровли, из металла устанавливая тросовые и стержневые металлоприемники.

Молниезащита своими руками

Давайте более подробно рассмотрим устройство молниеприемника:

Лучше всего чтобы каждая постройка имела молниеотвод, для того чтобы иметь защиту дома от возгораний, тем самым сохраняя бытовые приборы. Данная система имеет два вида защиты: внешняя и внутренняя. Что касается внутренней, то она предназначена для того чтобы защищать электросети от перенапряжения, после удара молнией. Внешняя способствует защите от ударов.

В систему внешней защиты входят молниеприемники, токоотводы, устройства, которые предназначены для заземления кровли. Использование металлического штыря, либо конуса является использованием в виде молниеприемника.

В систему внешней защиты входят специальные разрядные устройства, которые способны ограничить перенапряжение.

Конечно же, внутренняя система не подвластна самостоятельному сооружению, возможно, только использовать в электросети готовые устройства. Внутренняя молниезащита имеет самый простой и дешевый способ: выключить все электрические приборы, если через десять секунд молния имеет промежуток после грома.

Наружная молниезащита изготавливается самостоятельно, не занимая много времени.

Кроме вышеперечисленных устройств будут необходимы аппарат для сварки, хомут либо скобы, для того чтобы соединить токоотвод. В данном случае он изготавливается из проволоки, которая имеет сечение в виде круга. Такого рода токоотвод способствует объединению в месте заземления с молниеприемником.

Изготовить заземлитель возможно из металла, который имеет сечение не меньше ста пятидесяти квадратных миллиметров. Хорошо подойдет использование стального прута с диаметром восемнадцать миллиметров. Данные элементы соединяют с помощью электросварки либо использование металлического хомута.

Важно! Делать заземление необходимо на расстоянии полтора метра от нахождения дома. Если рассматривать высоту расположения молниеприемника, то она зависит от нахождения защитного угла, примерно координаты его равны семидесяти градусам.

Высшая точка делается в виде верха зонта. Чтобы избежать повреждения молниеприемника необходимо немного выше использовать установку громоотвода.

Как сделать заземление?

Для того чтобы выполнить заземление необходимо использовать металлический предмет, лучше всего чтобы он имел большую площадь по максимуму, закапыпают его на самую глубину. Толстая труба, либо уголок из металла хорошо подойдет для заземления.

Закапывать нужно на глубину, которая превышает почвенного промерзания. Лучше всего использовать арматурную сетку, которую вкапывают в почву. Она изготавливается из проволоки более толстых размеров.

В период засухи имеющийся ток очень плохо проникает в грунт. Из — за этого рекомендуют в том месте, где происходит заземление необходимо поддерживать слои влажного грунта. Для этого нам будет нужна сточная вода с крыши, которая будет подведена к заземлению. Если же данный метод не получится, то используйте периодическое поливание водой на заземление.

Для того чтобы электропроводимость была на высшем уровне рекомендуют через некоторый промежуток годовых периодов просверливать шурфик и поместить в него соль.

Молниезащита является оголенным проводником, который в свою очередь имеет защиту от коррозии. Чаще всего его изготавливают из алюминия, либо проволоки.

а — общий вид;
б — крепление «вилки» на трубе;
стержневой молниеприемник;
тросовый молниеприемник;
стойки;
отмостки;
заземлитель;
зона увлажнения;
токоотвод

Бытует мнение, что молниеприемник может защищать конус от удара различного вида молний. Он зависит от вершины собственного вида, включая боковую поверхность.

Полезный совет! От того как высоко вы поднимаете молниеприемник зависит площадь его защиты. Если расположить молниеприемник на высоту десять метров, следовательно конус тоже будет заканчиваться от молниеотвода в десяти метрах. Лучше всего чтобы на участке около дома находилось высокое дерево. В таком случае молниеприемник возможно будет установить на шест, который нужно закрепить с помощью хомута. Поднятие молниеприемника будет выше самого дерева.

Если же дерева не имеется, то молниеприемник возможно прикрепить к антенне в том случае если она не имеет металлическую поверхность и не окрашена. В таком случае она будет являться отличным молниеотводом.

Если все — таки антенна имеет деревянное покрытие, то следует обмотать проволокой. После необходимо соединить проволоку с выходом для заземления.

Бывают случаю, что возле дома нет дерева высоких размеров, нет в наличии мачты. В таких случаях с помощью дымовой трубы, возможно, закрепить на нее молниеприемник. Для установления молниеприемника к трубе цепляют штырь из металла, соединенный с уровнем заземления.

Единственный момент необходимо учитывать в данном случае. Используемый штырь будет способен создать нагрузки из — за ветра, тем самым возможно повредить дымовую трубу, в том случае если она плохо прикреплена.

В данном случае выполняют молниезащиту таким образом.

на участках производят установление мачт размером два метра;
далее натягивают плотную проволоку, которая имеет уровень изоляции.
затем подводят данную проволоку к участку заземления.

Такой вариант создает зону для защиты самого дома.

Как рассчитать молниезащиту?

Конечно же, расчет молниезащиты имеет сложный и трудный подсчет. На сегодняшний день имеется множество калькуляторов, способных все это рассчитать.

Для того чтобы рассчитать пассивную защиту необходимо знать тип защищаемой постройки. Будь то тип прямоугольной постройки, которая имеет определенную высоту, и другие измерительные подсчеты. Является оно протяженным объектом либо одиночным сооружением.

Затем необходимо знать какое количество существует гроз в году. От этого будет зависеть удары молний на один квадратный километр. Для этого существуют специальные карты. Если вы получите все значения, то без особых сложностей рассчитаете молниезащиту для вашего участка.

Можно ли в качестве молниеприемника использовать металлические крыши?

Да, металлическую крышу можно использовать в качестве молниеприемника. В этом случае крыша должна быть не менее чем в двух местах соединена с заземлителем. При длине строения более 20 м через каждые (полные и неполные) 20 м’ по периметру крыши надо устраивать дополнительные токоотводящие спуски к заземлителю, выполненному в виде замкнутого контура по периметру строения. Из соображений экономии заземлитель в виде замкнутого контура заменяют несколькими отдельными заземлителями, к которым присоединяют токоотводящие спуски.

Если крыша строения, площадь которого в плане не превышает 150 м2, выполнена из непроводящего материала, то для молниезащиты такого строения по коньку крыши прокладывают стальную проволоку диаметром 6…8 мм. Она и служит молниеприемником. Эту проволоку в нескольких местах (главным образом по углам строения) соединяют при помощи токоотводящих спусков с заземлителями. По периметру верхней части дымовой трубы также прокладывают стальную проволоку и кратчайшим путем присоединяют ее к молниезащитному устройству. Для большей эффективности к дымовой трубе крепят стержневой молниеприемник (на рис. 125 не показан), возвышающийся над трубой на 25…30 см. Если кровля выполнена из легковоспламеняющегося материала (например, из соломы или щепы), то провода молниезащитного устройства следует крепить на изолирующих прокладках (расстояние между проводами и кровлей должно быть 15…20 см).

Читайте также:

Деревянные дощатые полы на даче

При устройстве молниеотводов, устанавливаемых непосредственно на зданиях и сооружениях, необходимо обращать внимание на правильное выполнение токоотводящих спусков, которых должно быть не менее двух, проходящих по противоположным скатам крыши.

Особенности и монтаж молниезащиты зданий

Вряд ли стоит говорить нашему читателя, насколько разрушительной может быть сила стихии. От ударов молний ежегодно гибнут десятки тысяч человек, но и без человеческих жертв последствия прямого удара молнии в дом могут оказаться ужасными. Ситуация усугубляется тем фактом, что нынешняя жилая инфраструктура является сосредоточием чувствительного к скачкам напряжения электронного оборудования, и даже косвенное попадание мощного электрического разряда может спровоцировать выход из строя большого количества бытовой техники.

Предотвратить такие сценарии поможет устройство молниезащиты здания, будь то частный дом или многоэтажка.

Нужна ли молниезащита для домов с металлической крышей
Классификация разновидностей молниезащиты зданий
Штыревая система
Тросовые молниеприёмники
Сетчатая молниезащита
Как смонтировать молниезащиту на плоской кровле
Способы построения внешней молниезащиты плоской кровли
Молниезащитная сетка на кровле
Держатели молниеприёмника для плоской крыши
Особенности оформления барьеров плоской крыши
Молниезащита оборудования и надстроек на крыше
Установка молниезащиты на мягкую кровлю
Накрышная часть
Контур заземления

Нужна ли молниезащита для домов с металлической крышей

Металлочерепица – один из наиболее популярных современных кровельных материалов, фактически вытесняющий классический шифер. Не на много отстаёт и профнастил, всё ещё востребованными остаются фальцевые разновидности кровли из листового металла, меди или стали.

Существует мнение, что металлическая крыша не нуждается в молниезащите – во-первых, она сама является громоотводом, во-вторых, металл не горит, так что опасность возникновения пожара от удара молнии сводится на нет.

Неверными являются оба утверждения. Что касается пожароопасности, то в большинстве случаев металлические конструкции укладываются на деревянную обрешётку или на горючие тепло- или гидроизоляционные материалы.

Громоотводом металлическая кровля также не является, поскольку огромная разница потенциалов в случае прямого попадания молнии без заземления никуда не девается, сосредотачиваясь на краях крыши и приводя к оплавлениям и пожарам.

Впрочем, установка громоотвода на металлическую кровлю – тоже не лучший вариант, оптимальным методом молниезащиты металлической кровли является её качественное заземление, которое в среде профессионалов именуется системой уравнения потенциалов.

Классификация разновидностей молниезащиты зданий

По используемым материалам и виду конструкции молниезащита зданий подразделяется на следующие виды:

стержневые (штыревые);
тросовые;
сетчатые.

Молниезащита скатной кровли, которая считается самой распространённой, чаще всего оснащается стержневой или тросовой разновидностями. Для многоуровневых крыш рекомендуется сочетать любые два вида молниезащиты.

Штыревая система

В качестве молниеприёмника здесь выступает вертикальный металлический штырь. К нему предъявляются определённые требования – он должен быть лёгким, но прочным, характеризоваться устойчивостью к воздействию атмосферных факторов.

Если площадь кровли большая, можно установить несколько таких молниеприёмников. Важно, чтобы они крепились к наивысшим точкам крыши и возвышались над ними не менее чем на 1,5 метра. Допускается устанавливать мачту отдельно от здания, но тогда важно рассчитать её высоту: стержневой молниеприёмник создаёт вокруг себя зону защиты в виде конуса, и кровля здания должна полностью попадать в этот конус.

Тросовые молниеприёмники

Такой вид защиты применяется к скатным крышам, поскольку металлический трос монтируется над коньком по всей его длине. Отличные результаты демонстрирует комбинированная защита, когда трос натягивается между двумя штырями. Такой вариант рекомендуется для зданий, у которых длина кровли гораздо больше ширины. Из числа требований, предъявляемых к такой конструкции, отметим, что диаметр стального троса доложен быть не менее 1,2 см, и этот показатель зависит от длины конька крыши. Чтобы трос не провисал от воздействия внешних факторов (например, обледенения), желательно использовать промежуточные крепления.

Допускается использование вместо троса стальной катанки, монтируемой к опорам методом сварки или клеммами.

Сетчатая молниезащита

Оптимальный вариант для плоских кровель. Изготавливается из проволоки диаметром 1 см, отличается большим расходом материала и трудоёмкостью при монтаже.

В принципе такой тип молниезащиты можно применять и в отношении скатных крыш – если не считаться с дороговизной и трудозатратами, то сетчатая защита считается самой надёжной.

Как смонтировать молниезащиту на плоской кровле

Как мы уже отмечали, устройство молниезащиты на плоской кровле или крыше с минимальным углом наклона – гораздо более трудоёмкая операция, чем для скатной. Обычно для этого используется металлическая сетка с определёнными размерами ячейки. При наличии выступающих элементов конструкции (вентканалов, лифтовых надстроек) их молниезащита осуществляется классическим штыревым способом.

Способы построения внешней молниезащиты плоской кровли

Типовой проект молниезащиты зданий с малопокатой или плоской крышей здесь применим только в контексте того, что при проектировании необходимо учесть топологию кровли – молниеприёмники следует размещать таким образом, чтобы обезопасить не только саму кровлю, но и все конструктивные элементы, а также установленное на крыше оборудование.

Допустимо монтировать сетку под слой гидроизоляции при условии, что это негорючий материал. Если сетка укладывается сверху, то на специальные держатели, чтобы прутья находились на высоте порядка 10 см от гидроизоляционного слоя.

Молниезащитная сетка на кровле

Задача укладки сетки на плоскую крышу только на первый взгляд может показаться тривиальной. На самом деле катанка диаметром до 10 мм имеет свойство изгибаться. Учитывая требования к молниезащитной сетке (ячейки со стороной 5-10 см), возможно, потребуется использование специальный инструмент для выравнивания проволоки, изготовленной горячекатаным способом. Понадобятся также подставки для сетки.

Читайте также:

Выбираем робот-пылесос для ковров

Держатели молниеприёмника для плоской крыши

Различают две разновидности крепления молниезащиты к кровле:

полые, которые заполняют морозостойкими видами бетона;
заводские, с грузом, весящие порядка 1 кг, в виде прямоугольника или круглой формы.

Разумеется, держатели монтируют не под каждую ячейку – рекомендуемое расстояние между соседними подставками составляет около метра. Правило простое: чем тоньше проволока, тем меньше интервал между подставками. Если держатель заводской, то у него имеется защёлка для проволоки.

Выбор конкретной разновидности держателя молниеприёмной сетки на малопокатой/плоской кровле зависит от двух факторов: удобства монтажа и допустимой нагрузки на крышу по весу. Если сетка состоит из нескольких секций, их соединяют методом сварки, болтовым соединением или любым другим способом без потери электропроводимости.

Особенности оформления барьеров плоской крыши

Обычно плоская кровля имеет ограждение по периметру, выполненное из кирпича или бетона. Чтобы не допустить разрушения такого барьера от воздействия атмосферных осадков и ударов молний, его закрывают оцинкованным металлом, который, в свою очередь, должен быть включён в общий контур молниезащиты. Если токоотводы сетки выходят к фасаду, соединение покрытия атики с сеткой происходит естественным образом.

При укладке молниеприёмной сетки нужно учесть, что соединение токоотводов с заземлителем должно производиться в полном соответствии с требованиями норм безопасности, то есть такие соединения заливают битумом или аналогичным материалом с диэлектрическими свойствами.

Молниезащита оборудования и надстроек на крыше

Отметим, что наличие элементов коммуникаций на кровле также нуждается в молниезащите – это касается вентиляционных шахт, труб, другого оборудования.

При этом, если защищаемые элементы имеют металлические части, молниеприёмник нельзя размещать вблизи их, чтобы не спровоцировать перетекание разряда. В противном случае допускается монтаж молниеприёмного стержня непосредственно на такие элементы.

Установка молниезащиты на мягкую кровлю

Огромная популярность металлочерепицы связана с её высокой эстетичностью, но при её устройстве потребуется обязательный монтаж молниезащиты для дома с металлической крышей. Для деревянного дома – тем более.

Поскольку такие кровли – скатные, здесь обычно используется штыревой или тросовый способ устройства молниезащиты, или их комбинация. Сам монтаж подразделяется на два этапа: устройство собственно молниеотвода, эти работы производятся непосредственно на крыше, и монтаж контура заземления – это наземная часть работ.

Накрышная часть

Рассмотрим подробнее оба способа, описывающих, как сделать молниезащиту для мягкой (металлической) крыши:

в случае штыревого метода металлический прут обычно монтируется на коньке, от него к земле идёт токоотвод, в качестве которого используется проволока диаметром от 6 мм и более. Токоотвод, в свою очередь, приваривается к вбиваемому в землю металлическому штырю на глубину не менее 50 см ниже уровня промерзания грунта;
тросовая молниезащита предполагает монтаж троса вдоль всей длины конька на невысокие металлические держатели. Устройство токоотвода аналогично предыдущему способу.

Существует также активная молниезащита, разновидность штыревой, когда на вершину штыря устанавливается молниеприёмная головка, представляющая собой генератор ионов, заключённый в герметичный корпус. Такая схема также требует наличия токоотвода с заземлителем.

В качестве стержня для штыревого молниеотвода можно использовать кусок арматуры длиной 1,5 м или более. Для частного дома с крышей из металлочерепицы монтируют два молниеотвода, с разных концов конька.

Токоотвод изготавливается из проволоки диаметром от 6 мм, или связки оцинкованной проволоки, прихваченной к стержню сваркой.

Контур заземления

Обязательная составляющая молниезащиты для мягкой кровли – заземление токоотвода. Для этого используются металлические стержни диаметром не менее 1,6 см или полые стальные трубы диаметром не менее 3,2 см при толщине стенки от 3,0 мм. Допускается также использование уголков или труб прямоугольного профиля сечением 10 см при толщине стенки 4 мм или больше.

Заземлителей должно быть не менее трёх, их количество рассчитывается на основании площади здания и предполагаемой суммарной нагрузки электроприборов.

Все заземлители необходимо соединить в общую шину, метод соединения между собой и с токоотводами – сварка.

Тестирование контура производится индукционным омметром. Для этого электроды прибора вставляют в грунт на расстоянии 10-12 метров от контура заземления. Расстояние между электродами должно быть порядка полутора метров. Номинал сопротивления должен находиться в пределах 4 Ом.

В заключение отметим, что наличие молниезащиты на крыше не избавляет от необходимости обеспечить защиту бытовых электроприборов, что предполагает устройство внутреннего контура заземления, который может быть интегрирован в единую цепь.

Молниезащита металлической кровли: устройство + установка и поддержание в рабочем состоянии

Всегда люди с опаской относились к грозе. И это правильно, потому что молния в себе несет весьма большую опасность: она может поражать сооружения, большие дерева а также людей. Огромное количество пожаров совершается конкретно из-за проникания разрядов молнии, также, в здании может случиться замыкание электро сетей. Наши далекие праотцы научились спасаться от ударов молнии с помощью молниеотводов. Сегодняшние архитекторы тоже не не берут в учет этим компонентом защиты. Он нужен для всех видов кровель, правда отдельные уверены в том, что для кровли из металла это не обязательно. Давайте же разберемся, как трудится молниезащита кровли из металла, как правильно ее ставить, и необходима ли она.

Видео-инструкция по устройству внешней молниезащиты строения

Потребность защиты кровли из металла от молнии

Известно, что кровля из металла ложится конкретно на обрешетку из дерева или рубероид. И это опасно. Случалось, что молния, попадая на детали кровли, вызывала прожоги и оплавления, какие становились основой пожара от возгорания подкладочного материала. Также, прямое попадение молнии обогревает железный настил до температуры, большой, чем температура загорания древесной системы стропил, что тоже пожароопасен.

Кровля из металла послужит молниезащитой только на случай крепежи ее к невоспламеняющемуся материалу, а еще при надежном соединении всех элементов из металла и наличии электро связи между ними. Хорошим добавлением к данному будет заземление железного покрытия.

Молниезащита перехватывает разряд молнии и направляет его в землю

Устройство молниезащиты

Молниезащита способна не только обезопасить постройку от загорания, но и сберечь электрическое оборудование. Существует внешняя и внутренняя защита. Внешняя часть конструкции обеспечюет защиту от прямого проникания молнии, а внутренняя – защищенность электрической сети от крепких скачков электротока.

Во системе внутри защиты от молнии применяются специализированные разрядные устройства для электрических сетей, ограничивающие напряжение. Самым дешевым и обычным вариантом внутренней защиты считается выключение всех электрических приборов, тем более если молния следует за громом меньше чем через 8 секунд.

Внешняя конструкция складывается из:

молниеприемника;
токоотвода;
заземления.

Задача внешней молниезащиты довольно проста – молниеприемник встречает молнию у самой кровли, потом она проходит в безопасном русле по токоотводу, а заземлитель остановит ее в грунте. Данную конструкцию можно сделать своими руками, притом в достаточно коротенькие сроки. Для этого потребуются молниеприемник, токоотвод, заземлитель, а еще аппарат для сварки и скобы из металла или хомуты для соединений токоотводов.

Кол-во токоотводов устанавливается размерами объекта, но при любых обстоятельствах их обязано быть по минимуму два

Установка потому что для кровли из металла

Молниеприемник – это проводник, который крепят на кровле дома чтобы он принимал электро разряды. Ставят его на самом большом месте. Если у строения трудная система или оно большое, то лучше всего установить несколько молниеприемников.

По конструктивному выполнению они бывают разных видов:

в виде штыря из металла;
металлический трос вдоль конька кровли;
молниезащитная сеточка.

Для кровли из металла в большинстве случаев применяют молниеприемник в виде длинного штыря из металла (0,2-1,5 м). Его ставят вертикально в наибольшей точке строения. Штырь обязан быть сделан из металла, который не подвержен окислению под чистым небом, к примеру, из стали оцинкованной, меди, дюралюминия или алюминия. Площадь сечения части находящейся сверху такого молниеприемника обязана быть более 100 мм. кв., диаметр – около 12 мм. Если применяется полая трубка, то верхний ее конец нужно непременно заварить.

Важно! Невозможно красить и изолировать молниеотвод.

Чем выше молниеприемник, тем большую территорию он оберегает от молнии

Если на кровле есть телевизионная мачта (железная, некрашеная), то хороший молниеприемник выйдет из нее. Также для этой цели можно применять большой железный флюгер. Самое основное, помнить заземлить это все. Порой молниеприемник ставят на дымоходе, но это не всегда правильно, потому что закреплённый железный штырь будет выполнять крепкие нагрузки ветра, какие могут испортить трубу.

Как альтернативный вариант строительства молниеотвода можно применять большое (выше кровли), недалеко стоящее от дома дерево. Молниеприемник в этом варианте скрепляют на самую вершину дерева с подобным расчетом, чтоб он возвышался над кроной на полметра и больше.

Установлено, что громоотвод оберегает от молнии территорию, попадающую в мнимый конус, вершина которого расположена на конце молниеприемника, а боковые плоскости – под угол 45 градусов к устройству. Получившийся круг и считается неопасной территорией. Из этого можно сделать вывод, что чем выше молниеприемник, тем шире неопасная территория. Другими словами, высота молниеприемника равняется двум габаритам неопасной территории. Лучше всего, чтоб под защитный конус попадал не только дом, но и хоз. постройки.

Видео-обозрение энергичных молниеотводов

Как по всем правилам установить токоотвод

Токоотвод – это та часть защиты, какая отводит молнию от молниеприемника к заземлителю. Он имеет вид проволоки из стали (6 мм), которая варится к молниеприемнику и в соединении с ним выдержит нагрузки до 200 тысяч ампер. Сварка между молниеприемником и токоотводом обязана быть надежной, чтоб не было разрывов при крепком ветре или при падении снежного пласта.

Токоотвод спускают с кровли по стенкам. Его забивают специализированными скобками и направляют к заземлителю, в почву. Если есть наличие нескольких токоотводов расстояние между ними должно составить не менее 25 метров. Укладывать их необходимо дальше от окон и дверей строения.

Важно! Токоотводы ни в коем случае нельзя загибать, потому что может появиться искровой заряд и последующее воспламенение.

Чтоб скрыть токоотвод, можно опустить его по водосточной трубе, крепя хомутами

По правилам, токоотводы обязаны быть максимально коротенькими и укладывать их нужно ближе к краешкам фронтонов, слуховым окнам, острым выступам, другими словами к особенно небезопасным местам.

Устройство заземления

Заземлитель – это устройство, какое обеспечюет контакт токоотвода с землей. Основным его компонентом считается конструкция из металла, имеющая достаточно большую поверхность для лучшего контакта с почвой.

Весьма удобно в виде заземлителя применять сварную систему из труб или уголков. Можно тоже закопать в землю листочек толстого железа, огромный кусочек сеточки из толстой проволки или устаревшую железную бочку. Если нету времени и желания раскапывать глубокую яму, тогда можно применить для заземления стальные прутья, какие очень легко вбиваются в землю на 2-3 м.

Огромное значение имеет и материал заземлителя. Если применяется простое железо (сталь), то существует большая вероятность, что оно по прошествии какого то времени сгниет. Ничем не лучше и оцинкованное железо, потому что в агрессивной обстановке цинк моментально растворяется. Прекрасными материалами для заземления считаются медь и нержавеющая сталь (достаточно толщины в 2-3 мм). Можно применять и железо, только оно обязано быть толстым, чтоб опоздало сгнить.

Заземлитель закапывают в землю на глубину 1-2 метра

Бывает, что даже очень прекрасный заземлитель плохо делает собственные обязанности, к примеру, на почвах где есть песок или в летнее засушливое время. Поправить положение сможет помочь вода. Лучше всего, чтоб грунт недалеко от заземления всегда был мокрым. В это место можно провести сток воды из умывальника или намерено увлажнять землю, в специфики перед грозой. Для увеличения электропроводности грунта можно 1 раз в пару лет сверлить в почве маленькие шурфики и засыпать в углубления селитру и соль.

Важно! Заземлитель следует располагать на расстояние 5 и больше метров от крыльца, дорожек, проходов и не меньше чем на метр от стен строения.

Поддержание молниезащиты в хорошем состоянии

Каждый год, перед сезоном гроз нужно смотреть молниеотвод и все крепежные места, чтоб если потребуется сделать их замену и покраску.
Раз в 3 года нужно натягивать или менять слабые соединения и зачищать контакты.
Раз в 5 лет нужно вскрывать заземлитель и контролировать глубину появившейся ржавчине. Если он проржавел более чем на 1/3, то его нужно сменить.

Территория защиты от влияния внешней среды молнии

Устройство молниезащиты строения для неподготовленных людей может оказаться не весьма простым делом. Нужно все правильно высчитать с учитыванием размера и типа строения, вида крыши и других показателей. Профессионалы в таком деле не только правильно сделают все расчеты и сделают прекрасную защиту от разрядов молнии, но и позаботятся про то, чтоб конструкция не испортила вид строения.

Основные способы изоляции газопроводов

Изоляция газопроводов – необходимое и важное действие, направленное на защиту трубопровода от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды. Теплоизоляция не только уменьшает потерю тепла, но и увеличивает качество эксплуатации магистрали.

Укладка газопровода с изолятором

Материалы изоляции для газопровода

Изоляция для поверхностных газовых труб осуществляется различными материалами, к которым предъявляются следующие требования:

Изоляционный утеплитель должен равномерно ложиться по всей площади поверхности трубы.
Должен обладать высокой степенью гидроизоляции и защитой от ультрафиолета.
Устойчивостью к химическим реагентам.
Он должен защищать поверхность газопровода от механического воздействия, то есть быть устойчивым к повреждениям.

Нанесение изоляции на поверхности газопровода с помощью горелки

Данные требования необходимо соблюдать, так как трубопроводы, транспортирующие газ, находятся под давлением с повышенными эксплуатационными нагрузками. Повреждение поверхности или некачественное изготовление приведет к большим трудностям при транспортировке газа по системе.

Виды и характеристики изоляторов

К основным типам изоляционных материалов для газопровода относятся:

Битумные мастики. Они бывают полимерные, минеральные, резиновые. Они представляют собой остаточные продукты нефтяной промышленности вязкой консистенции. В добавки к углеродному составу вводят минеральные масла, атактический полипропилен, доломит, резиновую крошку. Для увеличения эластичности в битумные мастики добавляют специальные присадки, усиливающие защиту от растрескивания.
Ленточные. Их производят из ПВХ и полиэтилена. Они имеют клейкую поверхность с одной стороны, которая крепится на поверхности трубы.

У каждого вида есть свои преимущества, но изолируют трубы только в заводских условиях.

Антикоррозийное покрытие газовой системы

Технология нанесения

Перед нанесением изолятора поверхность предварительно очищается от ржавчины, остатков плавки и окалины. После труба грунтуется для увеличения защиты от коррозии и лучшего сцепления с ленточными материалами. Далее наносится битумная мастика или наматывается липкая лента из полиэтилена. Обе операции производятся специальной машиной.

После нанесения изоляционного материала трубопровод подвергают тщательной проверке на наличие дефектов, трещин, неровностей. Проверка проводится специальными измерительными приборами.

Толщину защитных покрытий контролируют с помощью толщемеров. Для каждого вида покрытия есть свои показатели уровня плотности:

Для битумно-мастичного покрытия этот показатель соответствует от 7,5 до 9 мм.
Для липких лент из ПВХ данный показатель от 1,8 до 3 мм.
Толщина полиэтиленовой изоленты варьируется от 2,5 до3,5 мм.

Для усиления изоляции газовой системы материал наносят в несколько слоев: первый – грунтовка, далее 2-3 слоя ленты из полиэтилена, верхний – оберточный. Такое покрытие способно выдерживать большие нагрузки при давлении и сохранять свои функции при температурах от 45 до – 35 градусов. Обычно лента наносится на заводе, но для трубопроводов сложной конфигурации изоляция наносится вручную.

В трассовых условиях, когда требуется нанесение непосредственно в непростых погодных условиях, ленту использовать нельзя, применяют битумные мастики. Ручная работа допускается только для изоляции стыков труб, при ремонтных работах на поверхности.

Накладывание битумной ленты

Технология нанесения изоляционного покрытия при помощи битумных мастик во время ремонтных работ включает следующие действия:

Проведение очистки изолируемой площади. Для этого используют металлические щетки и наждачную бумагу.
Обрабатывают концы, прилегающих к обрабатываемому участку. Для этого необходимо отрезать часть материала на расстоянии 1,5 см.

Сварка концов трубопровода

Сушат и подогреваю стык в зимнее время.
Наносят на подготовленную поверхность битумную мастику кистью или валиком.
Разогревают примыкающие стыки газовой горелкой.
Наносят на разогретую мастику армирующий материал или стекловату.
Затем накладывают еще один слой горячей битумной мастики.

Каждое действие следует проводить с особой аккуратностью, так как речь идет о работе с химическим материалом и применением нагревательных приборов.

Особенности изоляции подземных газопроводов

Изоляция для подземных газопроводов необходима для защиты трубопровода от воздействия коррозийных процессов, в связи с повышенной влажностью грунта, а также для устранения воздействия блуждающих токов.

Производство труб с ППУ изоляцией

Воздействие блуждающих токов пагубно сказывается на металлических трубах. Они способны вывести из строя трубопровод уже в течение первого года эксплуатации. Токи образуются в местах прохождения электросетей, автомагистралей и железнодорожных путей. Если газопровод проложен рядом с подобными коммуникациями следует применить особенную защиту. Лучшим изолятором в данном случае является пенополиуретан (ППУ).

К преимуществам этого изолятора относят:

Низкий коэффициент теплопроводности.
Небольшая плотность материала.
Устойчивость к перепадам температур и колебаний давления.
Увеличения сроков эксплуатации трубопровода.
Легкость в монтаже при ремонтных работах.

Для изоляции с помощью ППУ используют два способа нанесения:

Нанесение материала в заводских условиях.
Защита коммуникаций после монтажа трубопровода.

Трубы с ППУ изоляцией, нанесенной в заводских условиях, регулируются ГОСТом №30732. По данному нормативу выпускают два вида труб: обычные и с усиленным исполнением. Они отличаются технологичными характеристиками и эксплуатационными качествами. Технология производства труб с ППУ изоляцией выглядит следующим образом:

Изготавливается верхняя оболочка из полиэтилена с применением технологии экструзии. Для ее производства используют специальную пресс-машину, в которую подается жидкий полиэтилен под давлением, а затем он застывает. После полного отвердевания оболочку достают и вставляют внутренней частью в трубу.
Промежуток между стенкой трубы и внутренней поверхности оболочки заполняется жидким пенополиуретаном, который впоследствии застывает.

Изолирование труб в заводских условиях считается более надежным и долговечным. Для усиления защиты от проникновения влаги сверху оболочка покрывается полиэтиленом.

Пенополиуретановое покрытие – идеальное решение для газовой системы

У данной изоляции есть еще одно преимущество – возможность установки электронных датчиков контроля за газопроводом. Она позволяет выявить малейшие неисправности в системе и оперативно их устранить.

Во время монтажа трубопровода концы соединяемых труб накрываются асбестовой тканью, чтобы защитить покрытие от повреждений при нагревании. Для соединения концов труб лучше использовать термоусадочные муфты. Они не уступают по эксплуатационным показателям ППУ и будут прекрасно защищать всю систему в целом.

Изоляция газопроводов: материалы и технология нанесения

Газопроводные магистрали (ГМ) относятся к наиболее ценным и опасным в плане эксплуатации. Этот требует наличия надёжной защиты подобных коммуникаций, так как её отсутствие наверняка приведёт к быстрому износу труб, что может повлечь печальные и даже трагические последствия.

Какие функции выполняет изоляция ГМ

Для защиты коммуникаций, обеспечивающих транспортировку углеводородов, используют битумные мастики и специальные полимерные ленты. Обычно применяют комплексный подход, нанося на поверхность несколько слоёв различного изолирующего материала.

При строительстве газопроводов используются стальные трубы, так как у них более высокие эксплуатационные возможности по сравнению с пластиковыми. Изоляция стальных газопроводов нужна для:

минимизации вероятности образования конденсата на трубах и внутри них;
защиты от возникновения коррозионных процессов;
предотвращения вибрации и снижения уровня шума;
недопущения утечек транспортируемого продукта и обеспечения пожаробезопасности;
снижения энергопотерь.

Методика нанесения защиты на газопроводную магистраль

Как правило, трубы, которые используются при строительстве газопроводов, обрабатываются соответствующим образом на заводе, во время производства. Производители наносят на них изоляцию и поставляют в готовом виде.

Поэтому проведение дополнительных работ на месте монтажа не требуется. Однако данные магистрали имеют определённый срок службы, ГОСТ устанавливает периодичность их ремонта. Почти всегда во время ремонтных работ изоляцию меняют или усиливают.

Для этого может использоваться как ручной метод (обычно на небольших участках или стыках), так и специальное оборудование, и техника.

С этой целью используется специальная технология.

Сначала поверхность коммуникаций очищают от загрязнений, ржавчины, наледи, заусенец и т.п.
На этом этапе трубы грунтуют, дожидаясь полного высыхания грунта.
Осуществляется нанесение первого изоляционного слоя, для этого применяются битумные мастики. Они могут наноситься несколько раз.
Этап оборачивания трубы плёнкой. При этом не допускают образования морщин и складок, следят за целостностью и равномерностью образуемого слоя.
При помощи толщинометров и дефектоскопов проверяют качество получившегося покрытия.

Какие используют материалы

При изоляции стальных газопроводов выбирают материалы, которые должны соответствовать условиям, в которых магистрали будут эксплуатироваться. Например, надземные коммуникации покрывают грунтом в несколько слоёв, а затем красят специальной краской 2-3 раза.

Трубы, которые будут находиться под землёй, обрабатывают дополнительно битумной мастикой, после чего используют один из следующих изоляционных материалов:

экструдированный полиэтилен. Это покрытие наносится на трубы практически любого диаметра: от 0,57 м до 2,02 м. Оно образует равномерный и плотный слой, способный долгое время обеспечить качественную защиту коммуникаций;
экструдированный полипропилен, который известен своей прочностью. Он даже допускает протаскивание труб через скважины без опасений за уже нанесённую изоляцию;
полиэтиленовые или поливинилхлоридные липкие ленты. Ими всегда обрабатывают стыки труб, часто используют при проведении ремонтных работ.

Для приобретения любого вида изолирующего материала стоит обратиться в компанию ksi-izol.ru. Она давно работает на этом рынке, имеет большой опыт производства и сбыта соответствующей продукции.

Изоляция для подводных газопроводов

Наиболее трудоёмким и затратным является процесс нанесения защитного слоя на магистрали, проходящие под водой. Их дополнительно (также, как и в предыдущем случае) оснащают катодной защитой. Производители такие трубы оснащают эпоксидными слоями, создающими прочную защиту. Кроме того, при установке на дне для них сооружают каркас армирования. Внутри него находится наполнитель из железной руды. Снаружи всё заливается бетоном.

В результате получается изделие большой массы. Поэтому такие магистрали не имеют большой длины. Зато сварных швов у них много. Их также обрабатывают для недопущение разрушения.

Изоляция трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, тепловых сетей, газопроводов

Изоляция трубопроводов — это очень важное мероприятие, которое выполняется для защиты коммуникации от явлений окружающей среды, предотвращения тепловых потерь и т. д. Трубопроводы для разных целей отличаются по материалу, поэтому каждый тип трубопровода требует свой вид изоляционного материала. Изоляция различных коммуникаций не только предохраняет их от внешних воздействий, но и увеличивает эффективность, а также эксплуатационный срок магистрали.

Меры по изоляции трубопроводов проводятся с целью утепления, защиты от влаги и ультрафиолета, а также от повреждений, которые могут нанести животные или люди

Материалы для изоляции трубопроводов горячего водоснабжения

Коммуникации, транспортирующие горячую воду, требуют организации изоляции, которая отличается низким коэффициентом теплопроводности. Это необходимо чтобы снизить показатели теплопотери труб. Без правильной теплоизоляции трубопровод будет рассеивать тепло в окружающую среду, показывая низкую эффективность.

Рассмотрим, какими видами изоляционных материалов можно защитить трубопровод, транспортирующий горячую воду:

пенополимерминеральная трубная изоляция (ППМ) — это изоляционный материал, получаемый в результате смешивания вспененного пенополиуретана и минерального наполнителя.

ППМ изоляция применяется, как правило, только для трубопроводов горячего водоснабжения. Состоит ППМ изоляция из трёх основных слоёв, имеющих разную плотность. ППМ изоляция является многофункциональной защитной конструкцией, так как каждый из её слоёв выполняет свою функцию: защита от коррозии, теплоизоляция и гидроизоляция. Такая монолитная конструкция резистентна к температурным перепадам, а также отличается хорошей прочностью, что позволяет защищать трубопроводную конструкцию от механических воздействий.

Полезная информация! Изоляция трубопроводов может быть как внешней, так и внутренней. Внутренняя изоляция труб выполняет две основные функции: защита трубы от коррозийных воздействий и увеличение пропускной способности магистрали.

пенополиуретан (ППУ). Этот материал используется преимущественно для того, чтобы усилить гидроизоляционные показатели коммуникации. Отличается хорошей термоустойчивостью и способен выдерживать температурные скачки. Кроме этого, стоит отметить, что теплопотери при организации изоляции из пенополиуретана составляют не более 5%.
весьма усиленная изоляция (ВУС). Это особый тип изоляции, который состоит из двух или трёх слоёв и используется для защиты трубопроводной коммуникации от губительного воздействия коррозии. А также стоит сказать, что ВУС имеет устойчивость к низким температурам и может использоваться в неблагоприятных климатических условиях.

Весьма усиленная изоляция используется для защиты магистралей, работающих в сложных климатических условиях

Материалы для изоляции трубопроводов, транспортирующих холодную воду

Для изоляции коммуникаций, которые транспортируют холодную воду, используются следующие виды изоляторов:

утеплитель на основе базальтового волокна. Такая трубная изоляция имеет разнообразные размеры и выпускается в форме цилиндра. Основное преимущество такого утеплителя состоит в том, что для монтажа трубопровода не требуются специальные лотки, а также такая изоляция является наиболее эффективной для коммуникаций, транспортирующих холодную воду. Кроме этого, организация базальтовой изоляции не требует никаких специальных строительных навыков и отличается высокой скоростью.
вспененный каучук (ВК). Этот материал имеет прекрасные гидроизоляционные свойства, а также способен переносить температурные колебания. Имеет пористую структуру закрытого типа. Как правило, такой изолятор выпускается в форме трубок или пластин. А также стоит отметить, что вспененный каучук является пожароустойчивым материалом и в случае возгорания отличается самозатухаемостью.
минеральные маты. Производятся из минеральной ваты и используются для утепления трубопроводов большого диаметра. В зависимости от конструктивных особенностей выделяют три вида минеральных матов: прошивные, фольгированные, ламельные.
стекловолокно. Этот материал не является самодостаточным и используется только в комбинации с другими изоляторами (например, со стеклотканью). Как правило, вместо этого материала применяют стекловолоконные маты. Монтаж стекловолоконных матов производится таким способом: сначала трубопровод обматывают матами, затем их фиксируют с помощью обычной проволоки и, наконец, полученная конструкция обматывается полиэтиленом. Этот метод считается неудобным и трудозатратным, однако, такая теплоизоляция хорошо себя зарекомендовала и является довольно эффективной.
вспененный полиэтилен (ВПЭ). Производится такой изолятор в виде трубок, которые имеют продольный разрез. Монтаж трубок из ВПЭ отличается простотой и высокой скоростью. ВПЭ — экологически чистый материал, который способен переносить температурные колебания, а также является резистентным к агрессивным химическим веществам. Использование ВПЭ позволяет исключить возникновение грибков и плесени.

Цилиндры из вспененного полиэтилена применяют для изоляции холодных трубопроводов в быту и промышленности

пенополиуретановое (ППУ) напыление. Этот метод, с финансовой точки зрения, наиболее дорогостоящий, однако, и самый эффективный, если сравнивать его с остальными вариантами теплоизоляции труб. Для нанесения ППУ на трубу используют специальные распылители. После контакта с воздухом пенополиуретан застывает и образует плотное защитное покрытие, которое имеет высокую устойчивость к низким температурам.

Полезная информация! Стоит отметить, что зачастую после монтажа пенопластовой скорлупы, поверх наносят дополнительную гидроизоляцию. В качестве такой гидроизоляции может выступать обычный полиэтилен.

пенопласт. Изготавливаются пенопластовые изоляторы в виде специальной скорлупы, которая легко надевается на трубу. Этот материал является наиболее распространённым из-за простоты установки. Пенопластовая скорлупа может иметь покрытие или изготавливаться без него.
жидкая изоляция для труб. Это довольно специфичный способ защиты труб от низких температур. Используется такой вариант теплоизоляции довольно редко. В основе метода лежит нанесение на трубу специальной термоустойчивой краски.

Изоляция теплосетей

Для изоляции тепловых сетей, задача которых заключается в доставке тепла от котельных до потребителей, используются разные изоляционные материалы. В первую очередь перед такими материалами стоит задача по снижению коэффициента теплопотери. Теплосети транспортируют две основные рабочие среды:

вода;
пар.

Изоляция тепловых (водяных и паровых) сетей производится с использованием следующих материалов:

минеральная вата. Является довольно распространённым теплоизолятором, который имеет низкий коэффициент теплопроводности, а также устойчив к воспламенению. Свойства минваты позволяют ей быть довольно популярным материалом для теплоизоляции трубопроводных конструкций, транспортирующих тепло. Из минусов этого материала можно выделить высокую стоимость.

Изоляционный материал для систем ГВС и паропроводов должен быть таким, чтобы свести возможные теплопотери к минимуму

пенополиуретан (ППУ). Отличительные черты этого материала — низкая теплопроводность и высокий коэффициент гидроизоляции.
пенополистирол (ППС). Этот материал является, по сути, тем же пенопластом и отличается простотой монтажа на трубопровод. Кроме этого, стоит отметить, что стоимость пенополистирола довольно низкая.
вспененный полиэтилен (ВПЭ). Трубчатый материал, который занимает лидирующие позиции среди изоляторов для теплосетей.
теплоизоляционная краска. Как уже говорилось выше, такой материал наносится на трубы с помощью специальных распылителей и отличается высокими защитными характеристиками.

Изоляция газопроводов

Для изоляции труб, транспортирующих газ, используют различные варианты изоляторов. Например, можно выполнить теплоизоляцию газопровода с помощью специальной краски или лака, но в большинстве случаев используются современные защитные материалы.

Каким требованиям должен отвечать изолятор для газовых труб:

в первую очередь изолятор для газопровода должен иметь возможность равномерного, монолитного монтажа на трубу;
а также очень важно, чтобы изоляционный материал для трубопровода обладал низким коэффициентом водопоглощения и в целом высокими гидроизоляционными свойствами;

Важно! И зо ляционный материал должен предохранять трубу от воздействия ультрафиолетового излучения, так как ультрафиолетовые лучи являются разрушающим фактором.

Материал для изоляции газовых труб должен иметь высокие показатели влагостойкости

также качественный защитный материал должен отличаться высокой резистентностью к коррозийным воздействиям и воздействию любых других агрессивных химических соединений;
изолятор должен быть довольно прочным, чтобы защищать газопровод от механических воздействий;
покрытие не должно иметь никаких повреждений (трещины, сколы и т. д.).

Рассмотрим основные виды и типы изоляции газопроводов:

битумные мастики. Такие теплоизоляторы производятся с разными добавками, которые подмешиваются к основному материалу — битуму. Добавки могут быть трёх видов:

Полимерные.
Минеральные.
Резиновые.

Такие добавки обеспечивают защиту от появления трещин и, кроме этого, улучшают сцепление с поверхностью газовой трубы. А также стоит отметить, что битумные мастики хорошо зарекомендовали себя при низких температурах.

ленточные материалы. Изоляционные ленты, как правило, выполняются из полиэтилена или поливинилхлорида (ПВХ). На одну из сторон такой ленты на стадии производства наносят клейкий материал, посредством которого происходит монтаж ленты на газопровод.

В зависимости от конструктивных особенностей трубопровода и региона, в котором он прокладывается, используются следующие типы ленточной изоляции:

Обычная.
Усиленная (УС).
Весьма усиленная (ВУС).

Для защиты газопроводов сегодня часто используют ленточную изоляцию, которая наматывается на трубы при помощи специального приспособления

Последний тип изоляции наиболее надёжный и эффективный и используется чаще всего для защиты трубопроводов в населённых пунктах. ВУС устойчива к агрессивным коррозийным воздействиям и активным химическим веществам.

Производится ВУС с помощью метода экструзии. Изоляция трубы экструдированным полиэтиленом проводится для увеличения защитных функций трубопровода. Изоляция труб экструдированным полиэтиленом — это очень надёжный вариант защиты. Экструдируемые ленты обладают отличными гидроизоляционными показателями и устанавливаются на трубы, которые прокладываются даже в неблагоприятных климатических условиях.

Изоляция подземного газопровода

Изоляция газопровода, расположенного под землёй необходима для предотвращения возникновения коррозии труб (из-за влаги в почве). Кроме этого, стоит отметить, что изоляция газовых труб необходима и для защиты коммуникации от блуждающих токов.

Обратите внимание! Блуждающие токи возникают в случае, если газопровод проходит неподалёку от автомобильных и железных дорог. А также блуждающие токи могут возникать в почве из-за проложенных в ней силовых кабелей.

Блуждающие токи пагубно воздействуют на стенки газопровода, что приводит к их быстрому износу и разрушению. Особенно легко поддаются разрушению от таких токов стальные трубы, которые могут прийти в негодность за год эксплуатации, в таких случаях обязательно необходима изоляция стальных подземных газопроводов. В противном случае может возникнуть утечка газа, что может привести к серьёзным последствиям.

Для подземных газопроводов чаще используются трубы с заводской изоляцией, например, из пенополиуретана

Для изоляции подземных газопроводов идеально подходит пенополиуретан (ППУ). Стоит отметить, что существует два основных способа нанесения изоляции на газовые трубы:

предварительная трубная изоляция (нанесение изолятора на трубу в заводских условиях);
монтаж изоляционного материала после прокладки коммуникации.

Труба, изолированная пенополиуретаном на стадии производства, считается более надёжным и долговечным решением. Для того чтобы обеспечить хорошую гидроизоляцию трубы верхний слой защитной оболочки представлен, как правило, полиэтиленом.

А также стоит отметить ещё одно важное достоинство такой изоляции — возможность организации электронного контроля за газовой трубой. Это очень полезная функция, которая позволяет моментально выявить неисправность в магистрали. Кроме всего прочего, стоит отметить, что такие трубы отличаются довольно демократичной ценой. Все вышеперечисленные достоинства позволили трубам с ППУ изоляцией занять лидирующие позиции на строительном рынке.

Технология изоляции трубопроводов: особенности утеплителей и монтажа

Нормативные документы и их требования

Существует 3 основных документа, регламентирующих организацию защиты газопроводов. РД 153-39.4-091-01 «Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии». Как ясно из названия, она не распространяется на изоляцию газовых труб, диаметр которых больше 83 см – межгородские и международные, а также на трубы, проложенные над землёй или под водой.

ГОСТ 9.602-89 – смежный документ, в котором приведены все нормы и расчеты по защите подземных газопроводов. Если инструкция поясняет, как и из чего обустроить изоляцию, то ГОСТ указывает, сколько чего потребуется – от метров материала и инструментов до оборудования и трудовых часов работников.

ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. Этот стандарт восполняет пробел в Инструкции касательно магистральных трубопроводов. Их защита должна быть особенно надёжна и имеет свою специфику, поэтому нормы её организации вынесены в отдельный документ.

Как правило, газопроводы государственного и международного значения имеют диаметр более 830 мм, их установка и обслуживание – дело трудоёмкое и дорогостоящее

Этими документами регламентируются следующие вопросы:

какие виды материалов разрешено использовать на данном типе газопровода в данных условиях;
насколько усиленная изоляция необходима, нужна ли электрохимическая защита;
кто и когда обязан обеспечить газопровод необходимой защитой;
технология нанесения изоляции на заводе и в полевых условиях, а также для ремонта повреждений;
нормы расхода материалов и затрат других ресурсов для проведения работ;
порядок проверки качества покрытия и нормативы показателей качества по всем параметрам для каждого типа изоляции.

Таким образом, в этих документах пошагово расписан весь процесс изоляции труб, от выпуска на заводе до проверки после монтажа и в ходе эксплуатации. Никакого пространства для творчества не остаётся, ведь это вопросы безопасности.

В случае повреждения или некачественного нанесения изоляционного покрытия, сталь в грунте довольно быстро ржавеет, а это грозит утечкой газа и пожаром

Также существуют отдельные списки, в которых перечислены все рекомендуемые материалы и производители изоляции для газопроводов.

Учитывая сложность работ и немалое количество норм, которые необходимо соблюдать, даже не рассчитывайте справиться с изоляцией газопровода самостоятельно, да и газовая служба не примет работы, выполненные сторонним мастером.

Изоляция ППУ

ППУ — это название материала «пенополиуретан». Он полностью покрывает собой трубу, образовывая толстый защитный слой. Сверху оббивается полиэтиленовой или оцинкованной оболочкой.

Такие трубы обязательно комплектуются ОДК системой (оперативно-дистанционный контроль), которая препятствует возникновению аварии и предупреждает оператора о появлении проблемных участков на поверхности трубопровода.

Трубы ППУ намного легче монтируются в грунт, по сравнению с другими видами. Они более износоустойчивы и долговечны (30 лет эксплуатации гарантируются производителями). Обладают низкой теплопроводностью и высокой механической защищенностью.

Применяются ППУ трубопроводы при проведении теплотрасс. Они успешно транспортируют жидкие вещества разной температуры, газы (для отопления), химикаты и нефтепродукты. Себестоимость работ по закупке и укладке труб ППУ намного ниже себестоимости других видов.

Порядок проведения расчётов

Без выполнения расчётов нельзя выбрать оптимальный материал, определить подходящую толщину. Без этого невозможно определить, какой плотностью будет обладать тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Среди факторов, оказывающих влияние на конечный результат подсчётов:

проведение тепла.
Способность защищать от деформаций.
Воздействия механического типа.
То, какой является температура на изолируемых поверхностях.
Вибрация на оборудовании и возможность его появления.
Температурный показатель в окружающей среде.
Предел по допустимой нагрузке.

Не обойтись и без учёта нагрузки, которая возникает при взаимодействии оборудования или трубопроводов с окружающим грунтом и транспортными средствами, которые проходят по поверхности. Специальные формулы используются для любых систем по передаче тепла, которые бывают стационарными, нестационарными.

Представляем серию формул для самостоятельного расчета толщины теплоизоляции.

Расчёт для теплоизоляции искусственно адаптируется ко всем условиям эксплуатации, характерным для того или иного и трубопровода или оборудования. Сами условия формируются при участии:

Строительных материалов для подготовки к сменам времён года.
Влажности, способствующей ускорению теплообмена.

Профессиональные компании предоставляют исполнителям инженерные данные для будущего строительства. Какие именно требования оказывают наибольшее влияние на выбор подходящих изоляционных покрытий?

Теплопроводность.
Звукоизоляция.
Возможность поглощать или отталкивать воду.
Уровень паропроницаемости.
Негорючесть.
Плотность.
Сжимаемость.

Материалы для изоляции трубопроводов, транспортирующих холодную воду

Для изоляции коммуникаций, которые транспортируют холодную воду, используются следующие виды изоляторов:

утеплитель на основе базальтового волокна. Такая трубная изоляция имеет разнообразные размеры и выпускается в форме цилиндра. Основное преимущество такого утеплителя состоит в том, что для монтажа трубопровода не требуются специальные лотки, а также такая изоляция является наиболее эффективной для коммуникаций, транспортирующих холодную воду. Кроме этого, организация базальтовой изоляции не требует никаких специальных строительных навыков и отличается высокой скоростью.
вспененный каучук (ВК). Этот материал имеет прекрасные гидроизоляционные свойства, а также способен переносить температурные колебания. Имеет пористую структуру закрытого типа. Как правило, такой изолятор выпускается в форме трубок или пластин. А также стоит отметить, что вспененный каучук является пожароустойчивым материалом и в случае возгорания отличается самозатухаемостью.
минеральные маты. Производятся из минеральной ваты и используются для утепления трубопроводов большого диаметра. В зависимости от конструктивных особенностей выделяют три вида минеральных матов: прошивные, фольгированные, ламельные.
стекловолокно. Этот материал не является самодостаточным и используется только в комбинации с другими изоляторами (например, со стеклотканью). Как правило, вместо этого материала применяют стекловолоконные маты. Монтаж стекловолоконных матов производится таким способом: сначала трубопровод обматывают матами, затем их фиксируют с помощью обычной проволоки и, наконец, полученная конструкция обматывается полиэтиленом. Этот метод считается неудобным и трудозатратным, однако, такая теплоизоляция хорошо себя зарекомендовала и является довольно эффективной.
вспененный полиэтилен (ВПЭ). Производится такой изолятор в виде трубок, которые имеют продольный разрез. Монтаж трубок из ВПЭ отличается простотой и высокой скоростью. ВПЭ — экологически чистый материал, который способен переносить температурные колебания, а также является резистентным к агрессивным химическим веществам. Использование ВПЭ позволяет исключить возникновение грибков и плесени.

Цилиндры из вспененного полиэтилена применяют для изоляции холодных трубопроводов в быту и промышленности

пенополиуретановое (ППУ) напыление. Этот метод, с финансовой точки зрения, наиболее дорогостоящий, однако, и самый эффективный, если сравнивать его с остальными вариантами теплоизоляции труб. Для нанесения ППУ на трубу используют специальные распылители. После контакта с воздухом пенополиуретан застывает и образует плотное защитное покрытие, которое имеет высокую устойчивость к низким температурам.

пенопласт. Изготавливаются пенопластовые изоляторы в виде специальной скорлупы, которая легко надевается на трубу. Этот материал является наиболее распространённым из-за простоты установки. Пенопластовая скорлупа может иметь покрытие или изготавливаться без него.
жидкая изоляция для труб. Это довольно специфичный способ защиты труб от низких температур. Используется такой вариант теплоизоляции довольно редко. В основе метода лежит нанесение на трубу специальной термоустойчивой краски.

Природные изоляторы

Преимущественно это группа материалов-разновидностей рубероида. То есть основу составляет картон и битумные вязкие элементы с посыпками из талька, асбеста и песка. Особенно популярны стеклорубероид и пергамин. Первый выпускается рулонами шириной до 100 см. Бывают разные модификации стеклорубероида – в том числе с повышенными функциями паро- и влагозащиты. Модифицированные полотна с обеих сторон имеют пылевидную посыпку частицами фракцией 0,6 мм. Однако использовать данную изоляцию для трубопроводов и оборудования можно лишь в тех случаях, если температура поверхности не превышает 80°С. Это пиковая точка плавления битума, при которой стеклорубероид становится непригодным к использованию.

Довольно популярен в сегменте природных изоляторов и пергамин. Обычно его используют в качестве кровельного настила, но в некоторых исполнениях он оптимально подходит и для устройства оболочки труб. Основу структуры также составляют слои прочного картона с вязким веществом, но кроме них применяется и многослойная (до 40 пластов) конструкция на основе хлопка, льна, соломы и древесины.

Изоляция труб горячего отопления

Коммуникации, которые предназначены для транспортировки горячей воды, должны оборачиваться материалами, которые имеют низкий коэффициент теплопроводности. Это необходимо для того, чтобы не происходило большой теплопотери по пути от нагревательного элемента до конечного пункта. Популярностью пользуются такие материалы:

Пенополимерминеральная трубная изоляция (ППМ) получается в результате вспенивания пенополиуретана и смешивания его с минеральным наполнителем. Такая разновидность материала используется исключительно для магистралей с горячей водой

ППМ состоит из трех слоев, благодаря которым прекрасно удерживает температуру внутри трубы и имеет высокую прочность, что немаловажно для защиты от внешних механических повреждений

Пенополиуретан (ППУ) чаще всего используется для усиления гидроизоляционных свойств коммуникаций. Труба в ППУ-изоляции обладает хорошей устойчивостью к температурным скачкам, как внутренним, так и внешним. Также данный материал обеспечивает низкую теплопотерю — до 5 %. Труба в ППУ-изоляции слабо подвержена коррозии, поэтому имеет долгий срок службы.
Весьма усиленная изоляция (ВУС) идеально подходит для эксплуатации трубопроводов в неблагоприятных климатических условиях. Она придает магистрали дополнительную устойчивость к коррозии.

Изоляция трубы может быть как внешней, так и внутренней. Первая используется гораздо чаще благодаря относительной простоте монтажа, длительному сроку службы, а также простоте замены. Толщина изоляции трубы зависит от диаметра самой магистрали, а также ее назначения.

Технология нанесения

Для битумно-мастичного покрытия этот показатель соответствует от 7,5 до 9 мм.
Для липких лент из ПВХ данный показатель от 1,8 до 3 мм.
Толщина полиэтиленовой изоленты варьируется от 2,5 до3,5 мм.

Накладывание битумной ленты

Проведение очистки изолируемой площади. Для этого используют металлические щетки и наждачную бумагу.
Обрабатывают концы, прилегающих к обрабатываемому участку. Для этого необходимо отрезать часть материала на расстоянии 1,5 см.

Сварка концов трубопровода