Зачем нужна шайба-гровер – виды гроверов, варианты и особенности применения

Что такое шайба-гровер и как ее ставить?

1. Что это и для чего нужна?
2. История создания
3. Виды
4. Материал
5. Как правильно установить?

Гроверная шайба – простой и дешёвый способ создать соединение, которое не развинтится само собой. Хотя его нельзя считать универсальным, гроверная шайба используется широко. Она изготавливается из высокоуглеродистой стали, способной долгие годы сохранять пружинящее (отталкивающее) свойство.

Что это и для чего нужна?

Шайба-гровер пружинная нужна для принудительной фиксации гайки, навинченной на болт, при этом она применяется всего один раз – для каждого конкретного соединения. Это значит, что её применение оправдано лишь в случае однократного монтажа на болтах. После демонтажа, поскольку она теряет значительную часть пружинящего эффекта, повторное её навинчивание даже на тот же самый гаечно-болтовой стык не рекомендуется. Поскольку тел, обладающих идеальной упругостью в природе не существует, всякое тело при длительном или чрезмерном сжатии отчасти теряет своё свойство. Это похоже на то, как мяч подскакивает не до того уровня, с которого он упал: колебания тела на пружине – шайба Гровера как раз является витком такой пружины – в конце концов исчезнут. Многократное перетягивание гроверной шайбы превращает её в обычную пресс-шайбу, равную по площади месту соприкосновения гайки с гранью закрепляемой детали, которую та удерживает на месте.

Пружинящая шайба как подвид стопорной прокладки нашла в первую очередь применение в машиностроении, далее – распространилась и на производство электрики, электроники, всевозможной автоматики. Её используют для закрепления критически важных частей машин, механизмов и электрических компонентов. Например, чтобы не развинтились несущие конструкции вагона, кузова автомобиля, системного блока настольного компьютера, применяется эта шайба. На неё фиксируются электроконтакты выключателей, рубильников, автоматов-предохранителей, телефонных клеммников в АТС. Везде, куда подходят колодки с проводами, где нужен надёжный контакт силовой или сигнальной линии, применяется хотя бы одна гроверная шайба – на один такой провод с С-образным контактом, отдалённо напоминающим простейшую колодку.

Пример использования – клеммы электродвигателей: значительные пусковые токи вынуждают обеспечить весьма надёжный контакт, в котором не будет искрения.

История создания

Шайба названа по фамилии изобретателя-механика Джона Гровера. Начало повсеместного распространения – конец XIX века, в период активного, взрывного роста спроса на механизмы, постепенно вытеснившие ручной труд. Она появилась в качестве ответной меры на недостатки соединений, где применялись только прессующие шайбы.

Изначально инженеры-конструкторы пытались использовать обычные пружины в местах, где необходимо было надёжно затянуть гайки на болтах, по диаметру резьбы напоминающие нынешние размеры болтов М12, М14, М16 или М20. Но из-за наличия болтов заметно большей длины конструкции эти утяжелялись, что являлось неудобством. Пружина как разрезная составляющая способна заменить гроверную шайбу там, где минимизация веса, к примеру, подрессоренной повозки или тачки, не столь важна. Однако такое «перепроизводство» неизменно оборачивается ощутимыми тратами на выпуск машин и изделий, удорожает их стоимость, поэтому лишние витки здесь ни к чему. Назначение гроверной шайбы – удержать гайку на месте, врезавшись одним острым (приподнятым) концом в неё, другим – в прессующую шайбу, которая контактирует с одной из скрепляемых деталей. Полученное сцепление не даёт гайке свинтиться обратно, так как направлено против её возможного отвинчивания.

Альтернативой гроверным элементам считалось клёпаное соединение. Хотя заклёпка удерживает детали не хуже болта с гайкой и гроверной шайбой, обслуживание клёпаного соединения, замена разболтанных заклёпок – мера не из лёгких. Недостаток заклёпки – при расклёпывании меняются все её детали. При вскрытии соединения на основе болта и гайки с гроверной шайбой замене подлежит лишь сама шайба: аккуратно разобранное, не повреждённое соединение можно свинтить обратно без особых негативных последствий для всей конструкции в данной точке. Количество бракованных клёпаных соединений заметно выше, чем болтовых, в которых применялась гроверная шайба: любую из дефектных деталей можно заменить, сохранив остальные. Заклёпка же после извлечения идёт полностью на выброс.

Достоинство болтового соединения ещё и в том, что после аккуратного извлечения, вырезания заклёпки с помощью пресс-шайбы большей площади образовавшееся рваное отверстие закрывается целиком, а внешний вид конструкции при этом не пострадает.

Чтобы понять окончательно, подойдёт ли гроверная шайба в вашей ситуации, мастеру полезно узнать, чем можно заменить данное изделие. Альтернативные варианты позволят зафиксировать гайку относительно болта не хуже гровера.

Самоконтрящаяся гайки обладают пластиковой вставкой, применяемой для снижения отдачи от ударов и вибрации. Но из-за относительной сложности – по сравнению с шайбой-гровером – самоконтрящаяся гайка заметно дороже, так как помимо стали определённой формы, применяются и другие, менее твёрдые и более упругие материалы.

Тарельчатая – один из стандартных вариантов для замены гровера. Более надёжная и дешёвая разновидность шайб. Ближайший её аналог – коническая.

Коронная гайка – применяется для создания условий, подходящих к установке шплинта через отдельное отверстие. Благодаря ступенчатому построению признано одним из самых надёжных способов.

• Зубчатый фланец подходит для насечного соединения. Со стороны кажется, что ступеньки по обе стороны входят друг в друга – за счёт своего «косозубого» расположения. Надёжность соединения и предотвращение развинчиванию гайки не уступает гроверу.

Контрящая шайба выделяется повторяющимися шипами, выступающими под небольшим углом – относительно плоскости основной поверхности изделия. Эти зубчики также вдавливаются в гайку, не давая ей развинтиться.

• Шайба с заусенцами позволяет один из них оставить в пределах заготовки, благодаря этому оставшиеся огибают витки. Представлена несколькими разновидностями, специфичными для конкретной ситуации.

Проволочные фиксаторы отличаются предельно низкой стоимостью и простейшей технологией производства.

• Согнув обычную пресс-шайбу, получают простейшую волнистую – например, под гайки М6, М8, М10. Но по-настоящему пружинящая волновая шайба сделана из более тонкой, чем у обычной гроверной, полосы стали, согнутой по окружности. Разрез, как у шайбы-гровера, в волновой отсутствует.

Назначение изделия – устранение продольного перемещения ротора при работе мотора.

Например, тарельчатые шайбы применяются в качестве своеобразных амортизаторов, гасящих удары и вибрацию на болтовых креплениях. Основная часть воздействия приходится на них – гайка и болт сохранятся. Выпускаются из пружинно-рессорной высокоуглеродистой стали. Соответствуют ГОСТУ №3057 (редакция от 1990 г.). Натяжение в болтовом соединении при применении тарельчатых шайб стабилизируется, устраняются резкие моменты силы, а в узком пространстве их применяют как витую пружину (один виток). Назначение шайбы – взять на себя температурные колебания «жара-холод», в обычных условиях приводящие к порче гайки и болта, использованных без каких-либо шайб. Некоторые производители, стремясь побольше сэкономить на производстве, комплектации целого спектра бытовых товаров, умышленно не кладут в комплектацию гроверные шайбы. Потребитель, увидев, что их нет, докупает «гроверы» самостоятельно, прежде чем собрать окончательно вещь или предмет, в котором используются соединения на болтах.

Простые

Простая гроверная деталь – виток пружины. Теоретически кажется, что для решения вопроса с гровер-шайбами достаточно взять болгарку с тонким диском, либо другую пилу, например, тонкий диск на пильном станке и, зафиксировав, например, пружину от раскладушки в тисках, распилить её вдоль – с одной стороны, тщательно контролируя при этом пропиливание во избежания пропила с диаметрально противоположной стороны. Шайбы круглого поперечного сечения, полученные из такой «проволоки» (пружина – по сути, проволока из высокоуглеродистой стали, имеющей хорошую упругость при сжатии с торцов), и вправду, способны решить проблему с затяжкой соединения.

К слову, простые шайбы представляют собой гладкий пружинный виток без заусенцев. Поперечные разрезы – концы распиленного пружинящего витка-колечка – смещены, они не «целятся» точно друг в друга. Если бы они и вправду совпадали, такая деталь оказалась бы бесполезной: она не фиксировала бы гайку в момент затяжки, а значит, гроверной такая стальная прокладка называться не имеет основания.

Разрез кольца выполнен под углом в 70 градусов, а не условно-перпендикулярно к касательной, проходящей через точку (линию, внутренние грани) разреза.

Сложные

Названы эти комплектующие сложными в первую очередь оттого, что разрабатывался данный элемент для усложнённых условий эксплуатации конструкций и механизмов, как-то: вращательные движения механизмов. В частности, агрессивная манера вождения автомобилей с частыми перегрузками, манипуляции оператора на спецтехнике, сопровождающиеся особыми условиями работы, к примеру, автокрана при подъёме и переносе штабелей на весу на значительной высоте и так далее.

Второй фактор – двухвитковое исполнение. Это два последовательно расположенных витка с таким же сечением, как и у простых шайб. Другими словами, «двойная» шайба – кусок пружины, витки которой намеренно «забыли» разделить, распилить по той же линии. Сечение витка в любой его точке не круглое, как у обычных пружин, а прямоугольное, реже встречаются трапецеидальной профилированные шайбы, в которых нижняя грань пружинного витка, что они из себя представляют, чуть длиннее верхней, при этом боковые грани направлены вверх, слегка скошены. Прообразом двухвитковых шайб являются отрезки пружины в несколько витков. Область применения – не только в качестве гроверной прокладки, но и как полноценные пружины в условиях крайне узкого пространства. Упругость, противодействие двух витков по сравнению с одним (единственным) также заметно возрастает.

Гроверная деталь не обладает свойством, присущим её «непружинным» конкурентам: её нельзя совместить в качестве единого целого с гайкой, болтом, прессующей шайбой. Это, как правило, независимый и одноразовый элемент, легко меняющийся при последующем перемонтаже болтовых соединений.

Материал

По ГОСТ 6402 (в редакции от 1970 г.), материалом для гроверных деталей является сталь 65-Г. Это разновидность высокоуглеродистой стали, пригодной в изготовлении пружинных рессор для наземных транспортных средств и целого ряда спецтехники, используемой в широкомасштабном строительстве. Исключение из данного правила – использование бронзовых сплавов.

Однако бронза в отличие от «пружинной» стали почти не обладает той упругостью, и используют её в серьёзных конструкциях крайне редко.

Как правильно установить?

Существует свод правил монтажа болтовых соединений с использованием гровер-шайб. Все они сводятся к следующему.

1. Нельзя использовать стальные гроверные шайбы с бронзовыми, алюминиевыми гайками. Заусенцы, перепады в плоскости сечения гровера оставляют при затяжке гаек из цветмета борозды на них, могущие привести к слому гайки.
2. Гроверное соединение нельзя перетягивать. Перетягивание гайки любого размера в любом случае делает деталь плоской, превращая её в обычную прокладку, почти лишённую пружинящего эффекта.
3. Нельзя гроверную шайбу ставить под прессующую. Вторая должна отстоять от гайки и/или от головки болта дальше, чем первая. То есть болтовое соединение комплектуется в следующей последовательности: головка болта, гроверная шайба, пресс-шайба, скрепляемые заготовки, пресс-шайба, гровер, гайка, – не иначе. Более конкретно – шайбы устанавливаются в зеркальной последовательности по обе стороны от скрепляемых деталей.
4. Недопустимо зажимать гроверную шайбу между двумя прессующими. Если болт длинный, и резьба нарезана не по всей его длине, но между гайкой и скрепляемыми деталями остался незанятый зазор, то вначале закладывается одна или несколько пресс-шайб, затем – одна или несколько гроверных, наконец, завинчивается гайка. То есть пресс- и гровер-шайбы не должны чередоваться ни случайно, ни циклично. Комплектация напоминает правильную загрузку грифа тренировочной штанги. Метод «зеркалирования» шайб справедлив и в этом случае.

Применение бронзовых гроверных шайб со стальными гайками и болтами не даст эффекта: ни алюминиевый сплав, ни бронза не дадут ожидаемого эффекта. Используйте только высококачественный стальной крепёж, а не подделку под него.

Для чего нужна гроверная шайба

Гроверные шайбы используют в строительной и машиностроительной промышленности. Элементы предохраняют гайки различных видов от свинчивания с резьбового стержня. Пружинная шайба гровер представляет собой металлическую прокладку особой формы под гайку или головку болта. Сила прижима зависит от диаметра кольца и высоты.

1. Описание крепежного материала
2. Конструкция и принцип работы
3. Материалы изготовления
4. Сфера применения
5. Разновидности и критерии выбора
6. Установка шайбы Гровера
7. Чем можно заменить

Описание крепежного материала

Металлическую прокладку ставят, чтобы гайка или болт не раскручивались при работе стыка в условиях вибрации. Иногда для усиления прижимной способности используют сразу два стальных кольца. По виду прокладка напоминает виток пружины.

Действие пружинной шайбы:

• контролирует статичность других деталей резьбового соединения;
• увеличивает контактную площадь гайки или шляпки болта;
• уменьшает усилие давления на плоскость.

Фактической высотой детали считают размер в наивысшей точке. Технологическое стопорение обеспечивается благодаря пружинной детали. Упругий элемент поддерживает натяжение в системе крепления.

Результаты исследований предельной динамической нагрузкой показывают:

• с применением гровера стык расслабляется через 10 сек.;
• при применении нейлоновой вставки — 5 – 6 сек.;
• без использования прокладок — 1 сек.

Деталь производят в двух видах: форма А и В. Первая модель отличается острыми концами, отогнутыми наружу. Вариант В производят с гладкой плоскостью сечения (притупленные кромки). Гроверы имеют диаметры: М6, М8, М10, М12, М16, М20, М24, М27, М30, М36, М42, М48, М52.

Конструкция и принцип работы

Изготавливается шайба гроверная в соответствии с нормативами ГОСТ 64.02 – 1970.

• вспомогательный крепеж выпускают в форме стального кольца с плоской поверхностью;
• стенка вставки разрезана в одном месте под углом 15°, при этом концы располагаются в разных плоскостях по отношению друг к другу;
• кромка между плоскостью шайбы и среза делается острой;
• стороны в виде трапеции в пределах высоты не являются дефектом.

Механизм действия обусловлен эффектом пружины и своеобразной формой:

• острые кромки впиваются в гайку;
• повышается коэффициент трения;
• гайка или болт не могут самопроизвольно раскрутиться;
• дополнительно пружинная вставка усиливает натяжное напряжение резьбового стыка.

Если в соединении участвует левосторонняя нарезка витков, гроверы становятся неэффективными. Результативность снижается и в случае твердых поверхностей деталей.

Материалы изготовления

Гроверные шайбы изготавливают из определенных видов металла, способных обеспечить требуемые технические характеристики изделия. Шайбы производят с покрытием или без него, условия защиты поверхности приведены в нормативно-технических документах на выпуск продукции.

Материал для производства:

• легированная и нелегированная углеродистая сталь:
• низкоуглеродистые сплавы, заготовки из которых впоследствии подвергают закаливанию;
• латунь, бронза;
• магниевые составы.

Легированные сплавы включают железо, углерод в разных количествах, помимо этого вводят кремний, никель, хром, другие компоненты. Изделия из такого металла становятся прочными, повышается термостойкость, сопротивление химическому воздействию.

Сфера применения

Шайба Гровера используется, если нужно обезопасить резьбовое соединение от расшатывания, разбалтывания, самостоятельного откручивания.

• если резьбовой стык испытывает вибрацию не постоянно, а только в отдельных эпизодах, кратковременно;
• в механизмах, которые требуют обязательного периодического обслуживания;
• если механизмы и агрегаты должны быть стационарно закреплены на капитальных основаниях и нельзя допустить малейшего сдвига.

Разновидности и критерии выбора

Гроверы выпускают в двух вариантах: простой и сложный. Первый отличается разными диаметрами и высотой пружины, но отклонения витков всегда под одинаковым углом к центральной линии. Сложные детали используют для нагруженных соединений, отличаются конструкцией.

Выпускают четыре версии гроверных шайб с поперечным сечением в форме квадрата:

• нормальная — обозначение Н;
• тяжелая — Т
• особо тяжелые — ОТ.

Есть еще легкая версия, у нее поперечное сечение выполнено в виде прямоугольника, она обозначается буквой Л. Отличаются модели несущей способностью и силой деформации, при которой прокладка деформируется.

При выборе учитывают толщину вставки, размер промежутка между разрезанными торцами. Подбирают прокладку по диаметру шпильки, винта, болта по внешней резьбе. Важно и качество покрытия, точность обработки. Не допускаются трещины, участки коррозии, окалины. Такие эффекты разрешаются только на местах разреза.

Установка шайбы Гровера

Пружину помещают между шестигранной или другой гайкой и элементом механизма. Гровер не используют самостоятельно – только вместе с гайками.

Порядок установки:

1. в детали просверливают отверстие под болт;
2. в него помещают резьбовой стержень;
3. под головку подкладывают пружину;
4. с другой стороны детали на выходе хвостовика под гайку подкладывают гровер;
5. затягивают гайку, придерживая шляпку винта.

Такое соединения относится к разборному типу, поэтому шайбу можно менять много раз при техническом обслуживании агрегата. Технические характеристики и свойства прокладки меняются со временем.

Чем можно заменить

Гроверную шайбу можно успешно заменить другими конструкциями:

• самостопорящиеся гайки — в крепеже стоит круговая пластина из пластика, которая при нагрузке сминается, и не дает раскручиваться гайке;
• шайба тарельчатого типа также подходит для замены, стоит недорого;
• коронную гайку используют, когда нужно отверстие для шплинта;
• зубчатый фланец имеет насечки для плотного стыкования с гайками.

Вариантов стопора много, поэтому всегда есть выбор по техническим свойствам, прочности и условиям применения.

Пружинная шайба гровер: особенности, разновидности, применение

В машиностроении и других сферах применяются различные изделия, которые обладают пружинящими свойствами. Например, пружинная шайба или гровер. Деталь используется для многих конструкций, но в некоторых случаях она неприменима. Для начала следует рассмотреть особенности гровера подробнее.

История создания детали

В 19 веке машиностроение начало стремительно развиваться, что привело к необходимости создания надежных и прочных видов соединения. Резьбовые конструкции не отличались высоким качеством, другие разновидности не приносили должного эффекта из-за восприимчивости нагрузки. Под воздействием вибрации и колебаний соединения теряют прочность и герметичность. С появлением пружинной шайбы ситуация значительно улучшилась. Деталь отличается прочностью и надежностью, которая сохраняется даже при различных нагрузках.

Конструкция представляет собой простой элемент, благодаря чему ее стоимость остается низкой без ущерба надежности. Производство шайбы регулируется нормативами, установленными в ГОСТ 6402-70. Основными особенностями гровера являются следующие:

• представляет собой обычную часть пружины;
• исключено непроизвольное откручивание благодаря направлению, противоположному ходу гайки;
• с помощью кромки конструкция вращается и после впивается в поверхность заготовки.

В маркировке изделия обозначаются характеристики детали, в том числе материал изготовления и показатели диаметра. Для производства используются определенные марки металла, которые способны обеспечить высокие эксплуатационные свойства.

Разновидности шайбы гровера

Чаще всего пружинная шайба применяется для создания болтовых соединений. Если необходимо увеличение площади контакта, конструкция дополняется обычным вариантом исполнения. Это является гарантией прочности. При рассмотрении чертежа метиза можно выделить два варианта:

• Простой. Пружинная шайба может иметь разные показатели диаметра и толщины витка. Конструкция характеризуется обязательным отклонением витков под определенным углом относительно центральной оси.
• Сложный. Подходит для высоконагруженных соединений, в том числе ударных и вибрационных.

Сегодня широким спросом пользуется гроверная оцинкованная шайба DIN 127 M8. Деталь превосходит аналогичные варианты благодаря специальной обработке, предназначенной для защиты поверхности от различных внешних воздействий. Также распространен крепежный элемент DIN 7980, который также имеет свои отличительные особенности.

Метизы производят с правой навивкой, в некоторых случаях допускается применение конструкций с левым витком.

Преимущества и недостатки пружинной шайбы гровера

Главное преимущество конструкции — это низкая стоимость и простая технология производства. Среди недостатков гроверной шайбы выделяется несколько:

• недостаток усилия конструкции по причине высоких динамических нагрузок в процессе эксплуатации;
• во время затягивания шайба может превратиться в простую пластинку, которая теряет фиксирующие свойства;
• запрещено повторное применение метиза после демонтажа, поскольку элемент значительно деформируется.

Пружинная шайба подходит для организации простых и временных соединений. Если есть возможность заменить конструкцию на более надежную — рекомендуется выполнить демонтаж и установить другие крепежные элементы.

Замена пружинной шайбы

Для надежной фиксации гайки применяются различные конструкции, которыми успешно заменяется гровер. В число самых распространенных вариантов метизов входят несколько:

• Самоконтрящаяся гайки. Крепежный элемент характеризуется отличительным вкладышем из пластика, который используется для уменьшения вибрационных и ударных нагрузок. Это исключает самопроизвольное раскручивание. Для изготовления метиза применяются более сложные технологии, что отражается на его стоимости.
• Шайба тарельчатого типа. Она отлично подходит для замены стандартной пружинной шайбы, отличается низкой ценой и увеличенными показателями надежности.
• Коронная гайка. Подходит в различных случаях, когда необходимо создать отверстие для установки шплинта. Соединение относится к категории ступенчатых, при этом является надежным.
• Фланец зубчатого типа. Метиз характеризуется насечками, предназначенными для плотного сращивания с гайкой. Это гарантирует прочность соединения и устойчивость к самопроизвольному откручиванию.
• Контрящая шайба. Отличается множеством зубчиков, использующихся для плотной фиксации.
• Пластины с усиками. Данный вид соединения отличается от привычных. Надежность обеспечена за счет того, что один из усиков устанавливается в детали, оставшимися необходимо обогнуть витки. Существует несколько видов крепежного элемента, поэтому для каждого случая выбирайте подходящий вариант.
• Проволочные замки. Метизы также характеризуются низкой ценой и простотой производства.

При выборе руководствуйтесь условиями использования, техническими характеристиками изделия и другими факторами, которые могут повлиять на прочность соединения.

Разновидности пружинных шайб

Производство гровера регулируется стандартом ГОСТ 6402-70. В нормативах установлены требования к материалу изготовления, типоразмерам и другим техническим характеристикам изделия. В процессе изготовления производитель придерживается следующих правил:

• изделие может быть из бронзы, различных марок стали и некоторых цветных сплавов;
• показатели твердости варьируются от 40 до 48 HRC, для бронзовых конструкций значение превышает 90 HRC;
• технология производства выбирается изготовителем, при этом важно соблюдать отсутствие дефектов, заусениц, трещин и других видов брака изделия;
• иногда допускаются незначительные дефекты, которые не влияют на прочность соединения;
• на заключительном этапе выпуска изделие подвергается различным испытаниям.

Чаще всего качественные шайбы производят из пружинной стали. Материал обеспечивает максимальную прочность и устойчивость к внешним воздействиям. С помощью термообработки увеличивается твердость метиза.

Назначение конструкции

Основное предназначение пружинной шайбы — это фиксация гайки при соединении различных деталей и заготовок. Допускается использование метиза вместо стандартного. Особая форма конструкции позволяет для компенсации вибрации изменять расположение витков.

Установка гроверной шайбы

Процесс монтажа метиза незначительно отличается от стандартного варианта установки других схожих крепежей. Среди основных особенностей можно выделить такие, как:

• конструкция размещается между гайкой и соединяемой деталью;
• гровер можно использовать совместно с обычными гайками.

Пружинная гайка востребована благодаря простоте эксплуатации. Поэтому она встречается в различных сферах в качестве временного или постоянного крепежа. Лучше со временем заменить деталь на более дорогую по нескольким причинам:

• гровер восприимчив к механическим повреждениям;
• невозможно повторное использование по причине деформации;
• технические свойства со временем снижаются.

Не рекомендуется использовать гроверную шайбу для соединений, которые являются ответственными.

Пружинные шайбы (гровер). Назначение и применение

Шайба – это крепежная деталь, подкладываемая между гайкой и подлежащим фиксации элементом конструкции либо крепежом стержневого типа – винтом, самонарезающим либо обыкновенным шурупом или болтом. Таким образом, площадь опорной поверхности увеличивается. Данный фактор, в свою очередь, препятствует самораскручиванию соединения. Пружинная разрезная шайба, известная под названием гровер, нашла наибольшее распространение в машиностроительной отрасли. Благодаря наличию определенных конструктивных особенностей, обойтись без нее в некоторых ситуациях просто не удастся.

Конструкция

Разновидности

Производство пружинных шайб на территории нашей страны регламентируют положения ГОСТа 6402-70. Он устанавливает 2 варианта исполнения данных метизов.

Первое исполнение – простое. Второй вариант – более сложный. Гроверы этого исполнения применяются в соединениях, подвергаемых воздействию высоких нагрузок, включая вибрационные и носящие импульсный характер – ударные.

В данном нормативном документе четко прописано, что производится пружинные шайбы должны нижеперечисленных типов.

Легкие. Поперечное сечение витков таких деталей – прямоугольное. Обозначаются литерой «Л».

Особо тяжелые. Поперечное сечение – квадратное. Обозначение такое: «ОТ».

Тяжелые. Конфигурация поперечного сечения, как и в предыдущем случае – оно квадратное. Для обозначения используется буква «Т».

Нормальные. Поперечное сечение витков тоже квадратное. Обозначается литерой «Н».

В таблице указаны номинальные размеры параметров, которые отображены на чертежах исполнения, для гроверов, подходящих для формирования соединений с помощью соответствующих стержневых крепежных элементов. Единица измерения – миллиметры.

Типы пружинных шайб

Значения параметров b и s одинаково

Параметр «k» (см. Исполнение 2) актуален только для шайб легкого и нормального типа. Его значение изменяется в диапазоне 0,15 мм ≤k≤0,8 мм.

В таблице приняты такие обозначения:

D _н.ст.э. – диаметр (номинальный) подходящего крепежного стержневого элемента;

символ «*» – «Номинальное значение»;

символы «**» – «Предельное отклонение».

Технические требования

В ГОСТе 6402-70 также прописаны правила, которыми должен руководствоваться производитель пружинных шайб. Ниже приведена лишь часть из них.

В качестве сырья для изготовления данной продукции должна использоваться проволока, соответствующая требованиям ГОСТ 11850, принятого в 1970году. Также допускается применение заготовок из сплавов следующих марок: жаропрочная коррозионностойкая высоколегированная конструкционная сталь 3X13; рессорно-пружинная конструкционная сталь 65Г; нелегированная рессорно-пружинная конструкционная углеродистая сталь 70; бронза марки БрKMц3-1 либо иные цветные сплавы.

Показатель твердости, определяемый по методике Роквелла: стальных пружинных шайб, должен находиться в пределах 40,0…41,5≤НRС≤48,0…49,5; бронзовых гроверов должен быть не меньше 90НRВ

Твердость гроверов, произведенных из стали марки 70, может быть увеличена до 50,0≤НRС≤51,5.

На поверхности изделий не должны присутствовать следы коррозии, признаки растрескивания, остатки облоя – заусенцы, а также частицы чешуйчатого вида – окалина. При этом остатки неотделимой окалины не выводят продукцию в категорию брака.

Срез на концах витков шайб должен быть плоским. Сколы металла, не выводящие значение параметра «m» (см. чертеж исполнения №1) за пределы допустимых отклонений, в число браковочных признаков не входят.

Кромка, сформированная опорной поверхностью изделия и плоскостью среза должна быть, по возможности, максимально острой.

К дефектам не причисляется трапециевидная конфигурация поперечного сечения пружинной шайбы, не выходящая за пределы параметра «s» – на чертеже это высота витка.

Гровер не должен давать трещин и переламываться, если концы подвергаются изгибу на угол, составляющий 45°.

Применение

Установка пружинной шайбы не связана ни с какими сложностями. Сначала высверливаются отверстия в сопрягаемых элементах конструкции. Затем в них насквозь продевается стержневая крепежная деталь. На выступивший с противоположной стороны ее конец надевается гровер и навинчивается гайка. После плотного затягивания соединения, острые кромки срезов шайбы «впиваются» в поверхности монтажного основания и гайки. В результате формируется надежное скрепление.

Плюсы и минусы

Пружинные шайбы имеют как преимущества, так и недостатки. К достоинствам можно отнести:

универсальность. Гроверы, при корректной установке, отлично работают в резьбовых соединениях любого типа;

устойчивость к негативному воздействию влаги. Даже если для производства шайб использовалась не коррозионностойкая сталь марки 3X13, такие детали, выполненные из углеродистых сплавов, обычно оцинковываются. Поэтому на их поверхности при работе в условиях повышенной влажности, оксид железа – ржавчина – не появляется;

невысокая стоимость даже по сравнению с другим бюджетным крепежом;

достаточно высокая износоустойчивость;

отличные прочностные характеристики.

Значимых недостатков у пружинных шайб заметно меньше:

если гровер применяется совместно с крепежными элементами, изготовленными из мягкого металла, его кромки могут причинить вред их резьбовой накатке;

при продолжительном пребывании в сильно затянутом резьбовом соединении возникают остаточные деформации. По этой причине повторное использование часто бывает невозможным;

когда на пружинную шайбу воздействуют повышенные нагрузки, она может со временем изменить спиралевидную конфигурацию на плоскую. Данное явление вызывает значительное уменьшение натяжной силы.

Заключение

На территории государств Евросоюза производство пружинных шайб осуществляется в соответствии с положениями нормативного документа DІN 127. Характеристики гроверов, прописанные в этом стандарте, во многом совпадают с параметрами по ГОСТу 6402-70. Однако, имеются определенные отличия. В частности, если в отечественном нормативном документе установлено 4 типа гроверов, то в DІN 127 их всего 2. Соответственно, размерные и весовые показатели таких крепежных деталей могут отличаться. Поэтому использовать в конструкции нужно пружинные шайбы, опираясь исключительно на стандарт, указанный в проекте на реализуемый объект.

Пружинная шайба гровер: особенности, разновидности, применение

История появления шайбы гровер

Шайба Гровера появилась в конце XIX века при бурном расцвете многих отраслей промышленности, особенно приборостроения и машиностроения. Это повлияло на потребность в более качественных резьбовых соединениях.

Обычный крепёж (гайки, болты) не мог справиться с нагрузками, которые появились в результате технического прогресса. В итоге прочность соединений крепёжных деталей значительно снижалась и приводила к неожиданным действиям.

Использование клёпаных соединений не стало выходом из существующей ситуации. Они не всегда были удобны в использовании, а если удавалось их применить, то впоследствии возникали трудности при обслуживании. Требовался крепёж, сдерживающий ударные нагрузки и выполняющие роль стопора.

Такими свойствами стала обладать шайба гровер, названная по имени изобретателя Д. Гровера. Как она выглядит, можно увидеть на фото гровера.

Стандарты стопорных шайб

В России все стопорные шайбы выпускаются в соответствии с ГОСТ 13463-77, со-гласно которому для их изготовления должна использоваться сталь, твердость кото-рой лежит в пределах от 41.5 до 49.5 HRB.

В тех случаях, когда для этой цели приме-няется бронза, этому показателю надлежит быть в два раза выше. Кромки срезов гро-веров должны быть заостренными, а на поверхностях стопорных шайб других типов не должно быть заусенец, трещин, признаков коррозии и окалины.

Проверка качества этих крепежных изделий проводится согласно ГОСТ 17769-83.

В ходе этого процесса из каждой изготовленной партии отбирается несколько изделий для того, чтобы проверить их внешний вид, размеры, качество покрытия (если таковое имеется), вязкость, твердость и пружинистость.

Принцип работы шайбы

На вид она выглядит очень просто, представляя собой разрезанный диск с разведёнными концами, которые находятся в разной плоскости. Такая форма шайбы подходит для предотвращения самопроизвольного откручивания другого крепежа за счёт упругой деформации, формирующейся под нагрузкой.

Например, когда подкладывается гровер под гайку, она пытается двигаться в обратную сторону, но кромка шайбы упирается в корпус и обеспечивает неподвижность крепежа. Таков принцип работы гроверов.

Как ставить гровер шайбу?

В целом рассматриваемое изделие не существенно отличается от обычного варианта исполнения. Именно поэтому особенностями установки можно назвать следующее:

1. Располагается между гайкой и основным элементом.
2. Может идти в комплекте с обычной гайкой.

Именно простота эксплуатации определяет большое распространение рассматриваемого изделия.

Соответствие шайбы ГОСТ 6402

Изготавливают гровер, как указано в ГОСТе (пружинная сталь 65Г), с последующей термообработкой. Это снижает внутреннее напряжение металла, увеличивает его прочность и противостояние к внешним воздействиям, а также снижает хрупкость изделия.

Шайбы Гровера могут выпускаться с покрытием или без него. Нанесённое покрытие улучшает антикоррозионные свойства, а хромовое покрытие ещё придаёт большей твердости шайбе и увеличивает срок службы.

Гровер диск выпускается в четырёх видах: лёгкие, нормальные, тяжёлые и особо тяжёлые. ГОСТ описывает все показатели, которыми должны обладать пружинные шайбы, а также представлена таблица размеров шайбы-гровера. На вид диска влияет профиль катанки.

Острая кромка диска также останавливает самопроизвольное отвинчивание за счёт упора в металл, поэтому, когда необходимо отвинтить крепёж, на гайке обычно остаются механические повреждения (царапины) от острой кромки как от резчика.

Второй раз использовать диск в сборке с крепежом не рекомендуется, и, когда эта рекомендация игнорируется, то крепёж откручивается в самый не подходящий момент.

Модификации пружинной шайбы

ГОСТ 6402-70 классифицирует четыре типа изделий. Три из них имеют в поперечном сечении квадрат (b=s): Н — нормальные, Т — тяжелые, ОТ — особо тяжелые. Литера Н не указывается в условном обозначении.

Пружинные шайбы типа Л — легкие с прямоугольным сечением.

Для одного и того же номинального размера диаметра резьбы площадь поперечного сечения увеличивается, что сказывается на массе изделия в целом. Ниже в таблице приведены величины теоретической массы и пружинящие свойства.

Размеры шайбы непосредственно связаны с диаметрами сопряженных болтов, винтов и шпилек. Российский стандарт 6402 распространяется на метизы с диаметром резьбы от 2 мм до 48 мм. Шайбы особо тяжелые ОТ изготовляют только для диапазона диаметра резьбы от 10 мм до 36 мм.

Отношение к шайбе гровер за рубежом

Пружинная шайба гровер может иметь разновидности (пружина из двух витков, диск с насечкой, например, как пружина из двух витков, как шайба с насечкой). Несмотря на важность в обеспечении безопасности в собранном крепеже, пружинные диски имеют недостатки, которые вызывают сомнения в их эффективности.

Например, в Германии ограничили использование гроверов до определённого параметра прочности для крепежа и назначили переходный период, после которого должны полностью отказаться от их использования.

Это отношение к пружинным дискам в качестве стопорных элементов поддержало NASA в конце прошлого века. К такому заключению это агентство подошло после выхода статьи о шайбе Гровера, где сделан вывод, что диск имеет эффект стопара только в момент стягивания. Когда оказывается зажатой со всех сторон, то превращается в обыкновенный плоский диск без выполнения стопорных функций.

Разновидности стопорных шайб

Все стопорные шайбы подразделяются на несколько основных разновидностей:

• гроверная;
• зубчатая;
• тарельчатая;
• с выступами и лапками;
• с насечкой и рифлением.
• клиновая шайба (типа nord-lock).

Среди них наиболее широко распространены гроверные шайбы.

Они представляют собой кольца, имеющие надрезы, сделанные таким образом, чтобы их концы находи-лись в различных плоскостях.

Поскольку шайбы-гроверы изготавливаются из подпружиненной стали, то после установки они подвергаются упругой деформации, благодаря которой и предотвращают самопроизвольное развинчивание резьбовых соединений.

Все гроверные шайбы имеют квадратное поперечное сечение и могут изготавливаться как с антикоррозионным покрытием, так и без него.

Зубчатые стопорные шайбы могут иметь как плоскую, так коническую форму, а их зубцы, в зависимости от разновидности этого крепежа, бывают как внешними, так и внутренними.

Они подразделяются на три типа: A, J, V. Как нетрудно догадаться из самого названия, тарельчатые стопорные шайбы имеют форму тарелок, а на осталь-ных наличествуют насечки, рифления, лапки и выступы.

Окончательный вывод

Такие противоречивые мнения наводят на мысль нужна ли такая деталь в крепеже? По результатам анализов можно сделать следующий вывод. Пружинная шайба выполняет свои стопарные функции, имеет преимущества перед другими упругими шайбами из-за своей дешевизны.

Напрашивается вывод: если шайба гровер более дешёвая в сравнении с другими, но обладает стопорными свойствами, технологична при производстве, то зачем от неё отказываться?

Краб система для профильных труб: особенности выбора и применения крепежных систем и соединительных элементов

Что такое такелажная скоба? Стандарты размеров, современные виды, правила и особенности выбора

Что такое фундаментный болт? Советы по выбору размера, особенности применения, маркировка и классификация крепежных изделий

Пусть она не попала в каталог лучших товаров, но далеко не всегда необходимо применять дорогостоящие материалы, если вибрационные нагрузки имеют единичные случаи.

Основные понятия

Шайба — это специальный вид крепежного изделия, которое имеет вид пластины различного размера и формы. Особенностью данного продукта является наличие отверстия.

Основным предназначением шайб является увеличение прижимной площади методом помещения ее под головку определенного вида крепежа (болт, саморез и т.д.).

Все виды данной продукции изготавливаются согласно определенному стандарту. На рынке можно встретить несколько классов точности шайб, которые учитывают не только размеры, но шероховатость поверхности и т.д.

Сравнение шайб различного типа

Выше была представлена информация об основных видах, достоинствах и недостатках имеющихся способов стопорения резьбового крепежа. Однако какой же из них лучше? В частности, какие шайбы целесообразней применять в конкретных условиях?

Ответ на данный вопрос могут дать лишь сравнительные испытания. Для оценки выносливости болтовых соединений в условиях динамической нагрузки применяют специальные вибростенды. Измерительный комплекс включает в себя платформу на гидроопорах, внешний электродвигатель (для нагружения платформы – создания вибрации) и контрольные датчики, информация с которых поступает на ПК для последующей обработки и демонстрации результатов.

Испытания проводятся следующим образом. В имеющееся на платформе отверстие устанавливается крепёж (болт, гайки и шайба) и затягивается первичным моментом (к примеру, 8 кН). Включается двигатель, платформа начинает вибрировать. Через какое-то время соединение «поплывёт», т.е. гайка начнёт самопроизвольно откручиваться и первичный момент затяжки снизиться – возможно даже до нуля (крепёж полностью ослабнет).

Какая шайба лучше стопорит соединение? Очевидно та, с которой первичный момент затяжки под действием вибрации продержится дольше! Зависимость «момент – время нагружения» и позволяет сделать вывод о стойкости шайб. А заодно и сравнить их между собой – в одинаковых условиях эксперимента.

Подобное испытание называется «вибрационный тест Юнкера» (методика испытаний регламентируется DIN 65151­2002). Тест показывает, что наибольшей стойкостью обладает стопорная (клиновая) шайба – первичный момент затяжки сохраняется практически на 100% (в то время как, например, у гроверной шайбы к концу теста он падает до нуля!).

Шайбы: назначение и основные виды

Шайба — это разновидность крепёжного изделия, которая подкладывается под головку другого крепежного изделия (винта, болта, самореза, шурупа), либо под гайку для того, чтобы создать большую площадь опорной поверхности, для предотвращения самоотвинчивания детали.

Сфера применения шайб настолько обширна, что без этого крепежного изделия практически не обходится ни одно сборочное производство в приборостроении, машиностроении и других отраслях промышленности.

Основные виды шайб: 1. Плоская шайба. Используется в случае нехватки площади контакта поверхности детали и прилегающей поверхности головки болта, или в случае возможности повреждения материала, из которого сделана деталь. Использование плоской шайбы возможно при опасности провала различных элементов механической фиксации соединения или провала головки в отверстие детали. Плоские шайбы бывают следующих видов: — нормальная ГОСТ 11371-78; — уменьшенная ГОСТ 10450-78; — увеличенная ГОСТ 6958-81. 2. Пружинная шайба ГОСТ 6402-70 (гровер). Одна из наиболее распространённых деталей, используемых в виде разрезанного кольца для предотвращения самоотвинчивания соединений. Шайбы гровер чаще всего изготавливают из стали марок 65Г и 30Х13. Используют их в приборостроении и машиностроении. 3. Стопорная шайба с лапками ГОСТ 13463-77- ГОСТ 13466-77. Используется для предотвращения самопроизвольного откручивания шестигранных гаек и болтов с шестигранной головкой, вместе с крепежом, имеющим метрическую резьбу (винтами, болтами, шпильками) или саморезами и шурупами. Производятся с лапкой, одним или двумя носками. 4. Быстросъемная ГОСТ 4087-69. Используется в промышленных и производственных областях для станочных приспособлений. 5. Зубчатая. Используется вместе с винтами, болтами, штифтами и шпильками подходящего размера резьбы в деревообрабатывающих отраслях, в мебельном производстве, в деревянном домостроении. 6. Косая квадратная шайба ГОСТ 10906-78 для швеллеров и профилей. Используется вместе с резьбовыми шпильками, винтами, болтами. 7. Многолапчатая ГОСТ 11872-89. Данный вид широко используется в производственных и промышленных отраслях для стопорения круглых шлицевых гаек ГОСТ 11871-88.

Условно к шайбам можно отнести и кольца, т.к. зачастую они выполняют схожую роль в фиксации деталей. Если говорить о стопорных кольцах, то данный крепеж применяется для соединения тех элементов, которые вращаются на своих осях. Внешне эти изделия не являются кольцом в полном смысле значения этого слова, т.к. их контур не бывает замкнут. Несмотря на простую конструкцию, они могут оказаться наиболее практичными и выгодными по сравнению с другими креплениями , т.к. ,за счет своей формы, кольцо имеет большой уровень прилегания к рабочей поверхности, что позволяет надежно фиксировать детали в различных механизмах (валы, двигатели, редуктора). Изготавливаются кольца из пружинных и нержавеющих сталей.

Некоторые виды шайб и колец используются в качестве самостоятельных крепежных элементов, например шайба упорная быстросъемная ГОСТ 4087-69 и кольца пружинные упорные ГОСТ 13941-86.

Таким образом, можно отметить, что шайбы и кольца имеют большое значение при сборке и ремонте деталей и без данных крепежных элементов трудно было бы представить себе любое современное производство.

Каждый может создать ленточный гриндер из обычной болгарки своими руками

Многообразие современных приборов и станков для строительства и ремонта позволяет иметь у себя дома целую мастерскую. Но далеко не все живут в своем доме, а разместить в городской квартире такую мастерскую не каждый имеет возможность. Тогда смекалистые мужчины используют один прибор в качестве другого. Например, можно сделать гриндер из болгарки своими руками.

Гриндер – ленточно-шлифовальный станок, который предназначен для сухой шлифовки изделий. Изделие может быть выполнено из металла, искусственного или натурального камня либо из других твердых материалов.

Сделать гриндер можно самому, если воспользоваться определенными чертежами, а также следовать рекомендациям.

Зачем нужен гриндер?

С помощью такого шлифовального станка можно выполнять следующие операции:

• устранять небольшие дефекты на любой твердой поверхности;
• снимать заусенцы (выступы стекла и прочих материалов после литья, штамповки, обрезки и прочих механических воздействий);
• зачищать коррозийный слой перед дальнейшей обработкой и покраской;
• устранять последствия резки лазером или плазмой;
• снимать облой, то есть излишки материала при литье;
• устранять дефекты в процессе сварки.

Однако не каждый может приобрести в собственное пользование ленточно-шлифовальный станок заводского производства. Во-первых, профессиональное оборудование стоит дорого. А во-вторых, промышленный гриндер имеет большие габариты (на производстве он может занимать отдельное помещение), к тому же транспортировка тоже вызовет немало сложностей. Именно поэтому шлифмашинка из обычной болгарки может получиться при желании почти у каждого в домашних условиях.

Особенности самодельного изготовления

Конструкция гриндера довольно проста, что каждому дает шанс создать такую машинку своими руками. В этом случае можно расширить спектр технологических операций шлифования деталей из различных материалов. Нужно также учитывать, что промышленное оборудование нуждается в периодическом обслуживании, а с ремонтом самодельного шлифовального станка вы легко справитесь без специальных инструментов и оборудования.

Чтобы смастерить гриндер самому, нужно провести подготовительную работу:

1. Необходимо набросать чертеж, где отразить особенности вашей конструкции. С помощью подобного чертежа будет понятно, какие именно инструменты и материалы вам понадобятся в дальнейшем. Многие за основу берут чертежи популярных промышленных моделей, используя уже свои материалы.
2. Для создания шлифовальной машины понадобятся болгарка, дрель и электролобзик. Лучше выбирать те инструменты, которые рассчитаны на металл.
3. Не все детали можно приобрести в магазине, поэтому придется обращаться за помощью к токарю (если вы сами не работаете на токарном станке).

Поскольку шлифовку проводят и в горизонтальной, и в вертикальной плоскости, то важно сконструировать станок, который обладал бы большой функциональностью, чтобы полировка любой детали происходила под нужным углом.

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей нужно использовать металлы толщиной более 10 мл. Основание выполняется из еще более толстого металла – от 12 миллиметров. Соединить элементы можно при помощи винтов и гаек, но придется делать много отверстий в металле. Поэтому опытные мастера для крепления деталей основания предпочитают использовать электросварку.

Наибольшую сложность вызывает изготовление конструкции, отвечающей за вращение поворотного механизма, чтобы обеспечить обработку деталей в разных плоскостях. Все пазы для поворотов делают с помощью фрезерного станка, но если его нет, можно использовать дрель или напильник.

Для упрощения работы многие используют швеллеры. Если необходимо, проводится шлифовка труб болгаркой. Конструкцию из труб и швеллеров присоединяют к металлическому основанию, после чего на нее крепятся четыре ролика:

• приводной – шириной 150 мм;
• натяжной – шириной около 100 мм;
• два небольших – 70 мм (чтобы направлять ленту).

Опытные мастера советуют использовать ролики из титана или дюралюминия, а насадка на болгарку должна быть из стали, так как она самая большая. Найти титановую болванку подобного размера весьма проблематично.

Есть умельцы, создающие ролики из муфты для полипропиленовых труб 40 мм в диаметре и подшипников 203. В этом случае натягивать ленту необходимо с помощью газлифта. Важно, чтобы все ролики находились на одной линии, чтобы лента не соскакивала. Во многом это зависит от прочности крепления всех деталей. Скорость вращения можно менять с помощью регулятора оборотов на УШМ «Интерскол».

Удобнейший, надежный и компактный ленточный гриндер из болгарки

Шлифовка и заточка весьма неинтересное, продолжительное и кропотливое занятие, если конечно не работать на ленточном гриндере. Это, пожалуй, самый удобный станок для таких задач. Если у вас есть болгарка, тогда вы можете изготовить для нее приставку, позволяющую превращать ее в гриндер.

Материалы:

• Удлиненная гайка М14;
• алюминиевая труба 25 мм;
• листовая сталь 5-8 мм;
• уголок 10х10 мм, 50х50 мм или больше;
• болты, гайки, шайбы М10;
• подшипники с внутренним диаметром 10 мм – 3 шт.;
• пружина растяжения.

Сварочные электроды широкого назначения на АлиЭкспресс со скидкой – http://alii.pub/606j2h

Процесс изготовления гриндера

Сборку самодельного гриндера следует начать с изготовления ведущего ролика, который будет накручиваться на шпиндель болгарки. Для этого потребуется впрессовать в алюминиевую трубку удлиненную гайку М14. Длина трубки подбирается в зависимости от ширины ленты, с которой планируется работать.

Ролик накручивается на болгарку, и она запускается. Нужно обточить его шкуркой на бруске или напильником, чтобы убрать биение.

У болгарки временно снимается редуктор.

Нужно освободить его крышку, чтобы точно перенести имеющиеся в ней отверстия на стальную полосу. Ширина последней подбирается по размеру крышки. По длине она должна немного превосходить длину корпуса болгарки.

Затем она прикручивается вместе с редуктором к болгарке. Для этого штатные винты нужно заменить длинными.

Примерив все по месту, нужно урезать полосу как на фото. Затем с широкой стороны под прямым углом к заготовке приваривается полоса, которая послужит подошвой станка.

В итоге должна получиться Т-образная деталь.

Из широкого уголка делается подпорная площадка для ленты. Одна его полка почти полностью срезается. От нее нужно оставить только 2 узкие плоски, требуемые для крепления к станине. На второй полке делается запил от угла шириной 10 мм по всей длине. Металл оставляется только на креплениях.

Чтобы установить подпор на станину, требуется обозначить места примыкания. Затем сверлим станину, и нарезаем в отверстиях резьбу, а на полосах уголка делаем пазы. Таким образом, получаем регулируемое соединение.

Далее необходимо сделать столик для размещения обрабатываемых на гриндере заготовок. Для того используется стальная пластинка удобного размера. В ней с краю в поперечном направлении прикручивается отрезок уголка 10х10 мм.

В уголке на столике делается паз для удобства регулировки при креплении. Затем примеряем деталь на станину, и делаем отметку для крепления. По ней сверлим стойку, и ввариваем в отверстие отрезок резьбы. Таким образом, столик и подпорная пластина не будут друг другу мешать при регулировках. Столик при этом можно будет устанавливать относительно шлифовальной ленты под прямым или другим углом.

Вверху к станине привариваем гайку для крепления ведомого ролика. Далее берем отрезок узкой полосы длиной 70-100 мм, и просверливаем ее с краю. Вставляем в отверстие болт, и затягиваем его гайкой. Затем набираем на него подшипники через шайбы. В итоге получаем ролик требуемой ширины.

Полоса с роликом просверливаем по центру, чтобы прикрепить ее к приваренной гайке на станине. С оставшегося свободным конца необходимо сделать отверстие для зацепа пружины. Теперь собираем детали с болгаркой.

Далее примеряем имеющуюся пружину, и устанавливаем на станину винт, чтобы ее растягивать, тем самым держа ролик в натяжении. После этого ставим ленту.

Станок фиксируется на столе струбциной, либо же можно просверлить подошву, и прикрутить его. Так как все сделано разборным, то при необходимости болгарку всегда можно снять, когда она потребуется.

Смотрите видео