Бетонный подоконник: рекомендации по изготовлению

Бетонный подоконник: заливка и реставрация

Качественно отремонтировать или залить бетонный подоконник своими руками не так сложно и хлопотно, как может показаться на первый взгляд. Соблюдение простых рекомендаций и аккуратность — ключ к успеху в работе с бетоном. Результат — долговечный и надежный подоконник.

Ремонтируем бетонный подоконник сами

Подоконники в сегодняшних новостройках делают из пластика. Да и частные застройщики сильно «не заморачиваются» на эту тему, и заказывают их в комплекте со стеклопакетами. Но, во многих советских многоэтажках подоконник бетонный — это обычное явление.

А бетон, как и любой другой материал, имеет свойство изнашиваться и терять свой первоначальный «товарный вид»,. Особенно, если такой подоконник эксплуатируется на улице или балконе.

Можно его демонтировать, что довольно непросто. Также вполне реально провести его ремонт без больших трудовых и финансовых затрат. К тому же реставрация бетонного подоконника не занимает много времени. Рассмотрим вариант легкого ремонта, так как большие разрушения бетонной конструкции сродни новой ее заливке — процесс, который мы также рассмотрим.

Появились трещины или не нравятся «пузырьки» на подоконнике? Проблема, решить которую поможет наша небольшая инструкция.

Калькулятор объема бетона

Пошаговое руководство

Шаг 1. Внимательно осматриваем подоконник — размечаем, что и где будем мазать. Важная любая трещинка, особенно, если конечный вариант отделки будет в виде штукатурки.

Шаг 2. Отбиваем все лишнее и шкурим начерновую бетонное основание. Возможно под неровностями, старой штукатуркой и шероховатостями скрывается еще какая-нибудь трещина.
Шаг 3. Хорошенечко обеспыливаем всю поверхность, и внутри трещины тоже стараемся вымести весь сор. Проходимся влажной тряпкой, и также по возможности щеткой проникаем во все несовершенства подоконника. Оставляем до полного высыхания.

Шаг 4. Грунтуем поверхность любым средством подобного плана. Согласно инструкции на упаковке, даем высохнуть грунтовке.
Шаг 5. Чтобы выровнять неидеальный край подоконника, с помощью шпаклевки прикрепляем перфорированный уголок.
Шаг 6. Приступаем к самому интересному — заделке трещин. Для этого идеально подойдет обычный строительный раствор, в соотношении 1 части цемента и 3 частей песка.

Внимание! В зависимости от качества вяжущего и заполнителя, состав может и должен корректироваться. В итоге должна получиться масса, напоминающая густую сметану. Много не замешивайте, особенно если нет навыков в подобном деле. Ведь бетон также имеет свойство быстро твердеть.

Шаг 7. Берем небольшой шпатель, накладываем на него немного раствора и начинаем понемногу закладывать раствор в трещины. Если они слишком большие, можно туда заложить подходящий по размеру камень. По такому принципу и проводится ремонт бетонного подоконника — а именно, замазка трещин.
Шаг 8. Выровнять всю поверхность можно с помощью доступной штукатурки любого плана. Даем высохнуть черновому слою до конца.

Шаг 9. Проходимся финишной штукатурной смесью. Чем тоньше и ровнее слой, тем идеальней получится поверхность. Опять ждем полного высыхания.
Шаг 10. Шкурим мелким наждаком.

В принципе, на этом этапе подоконник из бетона готов к дальнейшему окрашиванию. Если такая отделка не устраивает, можно хорошенечко отшлифовать его и покрыть лаком. В итоге получится «холодный» эффект камня.

Заливка подоконника с нуля

Если встал вопрос: как сделать бетонный подоконник с нуля, и при этом не «влететь» в копеечку, предложим нашу небольшую инструкцию к рассмотрению:

Тщательная подготовка

Без такого этапа никуда. Здесь необходимо подготовить подоконную выемку с каждой стороны, примерно по 6 см.

С помощью лазера вымеряется общий уровень конструкции. Если такового нет под рукой, то можно использовать обычный уровень и доску, например, как на фото ниже.

Рулеткой проверяем, на обеих ли сторонах это расстояние одинаково. Если все верно, хорошенько вычищаем основание будущего подоконника от всякого сора и пыли строительным пылесосом.

Уже упомянутая выше доска и будет выполнять функции опалубки.

Кроме ее надежного крепления также потребуется кладочная сетка с размерами ячеек 10×10 см. Инструменты для ее резки и крепежи для фиксации. Расположите сетку равномерно по всей площади подоконника и надежно закрепите. При этом старайтесь располагать ее в нижней части бетонного тела.

Заливка раствора

Лучше всего для запалубливания подойдет раствор марки М300 — М400 с хорошей подвижностью. Для приготовления наиболее оптимальное соотношение — это одна часть цемента и две части песка. Консистенция готового раствора как на фото ниже.

Выстаивание

Оставляем подоконник в покое до полного застывания — в зависимости от окружающих условий и качества раствора это время может варьироваться до 5 — 7 суток.

В таком виде подоконная конструкция готова к дальнейшей отделке, которую можно проводить посредствам штукатурки или же любого другого отделочного материала, например, МДФ панели. Ведь подоконники из бетона — это отличное основание для любой творческой идеи. Видео в этой статье расскажет о том, как быстро можно залить бетоном подоконники недорого.

Расчет состава бетона

Готовые решения

Железобетонные подоконники — это не только на месте запалубленные конструкции. В первую очередь, это готовые изделия стандартного размера и модификации. Для их изготовления используют специальные формы для подоконника из бетона и сам раствор в особом соотношении.

В итоге получаются вполне готовые для монтажа конструкции различной модификации. При этом вес бетонного подоконника такого типа зависит от его размеров. Остается только купить и «посадить» на место такую вот конструкцию.

Если сравнивать бетонный подоконник заводского и самостоятельного производства, то второй явно выигрывает в экономическом плане. Его цена немногим ниже, чем стоимость уже готового изделия.

По поводу качественного аспекта: монолит в строительстве всегда считался более надежным, нежели сборные конструкции — хотя произведенный на заводе бетон, как правило, обладает более высоким уровнем. Поэтому выбор зависит только от вас, что удобнее и выгоднее предпочесть в каждом конкретном случае.

Что нужно для отлива бетонного подоконника

Неотъемлемой частью оконного проёма является подоконник. За всю историю существования он не только видоизменялся. Но изменялся материал изготовления. Популярностью пользуются подоконники из пластика, бетона и дерева.

Из вышеперечисленного материала самый прочный бетон. Главное его преимущество устойчив к механическому, агрессивному воздействию. Он выдерживает большие нагрузки. Он практичен. Бетон как стройматериал самый доступный. Легко самостоятельно монтируется. Не требует специальных знаний и навыков. Обладает устойчивостью к морозам. Бетон используется не в чистом виде. В него добавляют компоненты. Которые могут создать, например, эффект искусственного камня. Бетонная конструкция получается прочной, надёжной.

Материалы и инструменты

Чтобы соорудить подоконник своими руками необходимо иметь все инструменты. Под рукой должны быть:

УШМ (болгарка);
уровень;
рулетка;
армирующая сетка;
строительный пылесос (при наличии);
машинка и насадки для шлифования;
элементы для крепления;
опалубочная доска.

Это основной набор инструментов для самостоятельного монтажа бетонного подоконника. Кроме всех необходимых инструментов, важно иметь под рукой строительные материалы.

Внимание! Из большого ассортимента строительных материалов. Выбирайте качественное сырье.

Для подготовки смеси необходимо приобрести цемент, песок, пигмент, декоративный материал. Для самостоятельного приготовления смеси соблюдайте пропорции. В некоторых магазинах продаются готовые смеси.

Изначально смесь изготавливается из цемента, песка и пластификатора. В готовый раствор добавляется пигмент. Для избегания нежелательной влаги, выбирайте сухой пигмент. Воду добавляем небольшими порциями. Должна получиться консистенция каши, однородной пасты без комочков.

Полученный раствор готов к применению. Подготовительные работы завершены. Конструкцию можно заливать.

Этапы заливки

Прежде чем перейти непосредственно к заливке. Отметим несколько основных этапов:

подготовка поверхности;
сбор подоконника (монтаж доски);
опалубка;
подготовка к заливке;
подготовка цементного раствора;
декорирование.

Необходимо создать правильную форму подоконника. Чтобы он был симметричным с обеих сторон. Для этого необходимо воспользоваться уровнем и рулеткой. На стенах с обеих сторон измеряем по 6 сантиметров. Далее работаем над высотой. Профессионалы рекомендуют не более 3-4 сантиметров.

Форма будущего подоконника может быть изготовлена из деревянных брусьев. Они скрепляются между собой саморезами. После того, как форма готова, заливают смесь.

Опалубка

Необходимо измерить длину, ширину конструкции для опалубки. К примеру, возьмем ширину 17 сантиметров. Тогда ширина доски должна быть не менее 3 сантиметров, а высота до 4 сантиметров. Данные размеры рассчитаны на стандартный подоконник.

Все деревянные детали соединяем саморезами. Для быстрого крепления используйте дрель либо шуруповерт. После установки опалубки очищаем от мусора оконную часть. Можно применить веник, но лучше воспользоваться строительным пылесосом.

Подготовка поверхности к бетонированию

Подготовка поверхности к бетонированию один из основных и важных этапов. Необходимо ее зачистить. Есть один нюанс. Если установка подоконника происходит после штукатурки откосов. То для доски необходимо предусмотреть выемки с каждой стороны.

На этом этапе используется строительная сетка. Она рассчитывается по ширине изделия. Для надежности сетка складывается в два раза и крепиться металлической проволокой.

Если обнаружили щели между опалубкой и подоконной частью. То примените силикон. После высыхания, он будет препятствовать протеканию бетона. Поверхность должна быть очищена от мусора, желательно от пыли.

Бетонный раствор

От качества и правильности бетонного раствора зависит срок эксплуатации подоконника. Этот этап самый важный. Профессионалы рекомендуют применять цемент группы 500. От консистенции раствора зависит время высыхания, внешний вид. Если перебрать с цементом, то при высыхании на поверхности будут образовываться трещины. Рекомендуемые пропорции: 1 часть цемента и 4 части песка.

Следовательно, в процессе приготовления смеси добавьте пластификатор. Данный компонент сделает раствор пластичным и он не будет «садиться» и расслаиваться.

Декоративная обработка монолитного подоконника

Перед декоративной обработкой поверхность следует зашлифовать от шероховатостей и бугров. В результате поверхность должна быть ровной и гладкой.

Желаемый результат поможет достичь шпатлёвка. Она может быть гипсовой или акриловой. Наносить следует не менее двух слоев. После полного высыхания, слоя прошлифовать мелкой наждачной бумагой. После данной процедуры необходимо убрать пыль. Затем снова прогрунтовать.

Поверхность должна получиться идеально ровной и гладкой. Только после этого можно перейти к следующему этапу – покраске. Рекомендуется выбирать светлые тонна краски. У эмалей на водной основе отсутствует резкий запах.

Защитная обработка

Защитная обработка подразумевает покраску или обработку лаком. От механического агрессивного воздействия конструкцию защитит лакокрасочное средство. Какую эмаль лучше всего подобрать? Выбирать оттенки лучше всего из масляных эмалей. Предпочтение отдают светлым оттенкам. Если подоконник окрашивают в нежилом помещении, то можно выкрасить в темный цвет.

Бетонный подоконник – новая жизнь старых конструкций (20 фото)

Мнения по поводу использования подоконников могут отличаться. Кто-то любит уютно устроиться у окна и наблюдать за прохожими или читать книгу, а для некоторых подоконник – настоящая оранжерея. Однако основные требования к подоконнику практически у всех совпадают: влагостойкость, прочность, приятный внешний вид. Изготавливаются подоконники из материалов с различными положительными и отрицательными качествами.

практичность;
долговечность;
возможен различный декор;
прочность.

Недостатками считаются образование выбоин, сложности при реставрации.

Подоконник из бетона можно отремонтировать разными способами, что определяется степенью повреждения конструкции, пожеланиями владельцев. Нестандартное решение обновить подоконник – установить пластиковую накладку, которая замаскирует незначительные дефекты.

Как покрасить подоконник?

Предварительно обязательно удаляется слой старого защитно-декоративного покрытия. В зависимости от толщины слоя краски, для этого выбирается один из трех способов снятия: разогреть строительным феном (краска вздуется), с помощью специальных составов или с помощью строительного молотка. Если слой краски толще 3 мм, то оптимально воспользоваться строительным молотком.

Затем проводятся остальные работы:

поверхность очищается от остатков краски и покрывается грунтовкой;
подоконник шпаклюется и после высыхания зашкуривается;
поверхность повторно грунтуется и после высыхания окрашивается.

Если конструкцию не спасет простое перекрашивание, и на ней есть заметные повреждения, то старый бетонный подоконник реставрируют.

Как отремонтировать подоконник?

Реставрация бетонного подоконника – комплекс работ по устранению разрушений и восстановлению целостности предмета. При обновлении окон сейчас мало кто прибегает к восстановлению деревянных рам. Попросту проводят их демонтаж и устанавливают пластиковые стеклопакеты, но за подоконники еще можно побороться и не демонтировать, а восстановить их. Солидное преимущество бетонных изделий – они гораздо прочнее распространенных пластиковых конструкций. К тому же, избежав демонтажа подоконника, можно сэкономить денежные средства. Единственное условие – подоконник должен быть целым (не треснутым).

Ремонт бетонного подоконника: этапы работ

Удаляется старая краска – оббивается топориком до бетонной основы. Сметаются пыль и остатки старого покрытия.
Поверхность грунтуется (подойдет любая грунтовка по бетону) и оставляется для сушки (время указывается на инструкции производителя, но не менее 24 часов).
Нижний край свободного торца подоконника (капиноса) формируется защитным перфорированным уголком (закрепляется шпатлевкой). При желании придать капиносу прямоугольную форму закрепляется уголок и на верхнем краю торца. Так как капинос играет в основном декоративную функцию, то можно придавать ему различную форму или использовать вставки, которые добавят оконному проему нетрадиционный вид.
Вся поверхность подоконника покрывается стартовой шпаклевкой. Дается время на сушку. Если не используется декоративная накладка и планируется окраска поверхности, то наносится финишная шпаклевка и оставляется на просушку. Подоконник зачищается мелкой наждачкой, и пыль тщательно сметается.
Поверхность покрывается эмалью (на выбор – глянцевой/матовой). Рекомендуется нанести три слоя краски. Чтобы избежать разводов, лучше пользоваться валиком.

Если при выборе оттенка краски учесть некоторые нюансы, то можно получить интересные дизайнерские решения. При одинаковом оттенке рамы, стены и подоконника оконный проем приобретает вид ниши и не выделяется в комнате. Стильно смотрится контрастное сочетание рамы и подоконника темных оттенков (можно использовать накладки) со светлой стеной. В этом случае окно становится выразительным элементом интерьера и даже может не украшаться дополнительно шторами.

Как сделать подоконник?

Оснастить оконный проем новым подоконником можно двумя способами: установить готовое бетонное изделие или залить низ оконного проема бетоном, предварительно зафиксировав опалубку.

По краю проема закрепляется деревянный брусок. Его ширина будет определять ширину выноса подоконника, а длина – длину подоконника, с учетом выступов возле оконных откосов. Монтаж каркаса обязательно контролируется строительным уровнем.
Устанавливается опалубка (можно использовать ДСП). Толщина подоконника определяется уровнем расположения оконной рамы, поэтому ДСП фиксируется таким образом, чтобы по его верхнему краю выравнивалась поверхность подоконника.
Для прочности конструкции внутрь оконного проема помещают армирующий каркас – кусок укладочной сетки. При этом важно проследить, чтобы концы сетки не упирались в опалубку (иначе потом могут проявиться ржавые пятна на торце подоконника).
Внутрь опалубки вливается бетонная смесь до края опалубки. Если при замешивании бетона использовать белый цемент и специальные красители, то сделанный подоконник получит интересный оттенок. Причем при добавке красителя в сухую смесь бетон будет равномерно окрашен. А если краситель подсыпать в замешанный готовый бетон, то изделие приобретет интересные разводы, имитирующие мрамор.
После высыхания бетона (5-7 суток) аккуратно проводится демонтаж опалубки.
Защитно-декоративную отделку подоконника выполняют несколькими способами. Можно отполировать поверхность (применяется для бетона с оттенком) или выложить кафельную плитку, мозаику (важно учитывать толщину плитки при определении толщины подоконника и фиксации опалубки).

Подобный вариант оформления оконного проема отличается длительными процессами монтажа/демонтажа, но получается идеальный по параметрам подоконник. А при установке готового изделия можно потратить много времени на подгонку конструкции к проему.

Разные варианты создания и ремонта бетонного подоконника делают это изделие вполне конкурентоспособным на рынке строительных материалов, а многообразие вариантов отделки поверхности (накладки под дерево, окраска, имитация фактуры мрамора, мозаика) превращают подоконник в важный элемент интерьера комнаты.

Самостоятельное возведение каркаса из бетона — чем популярна конструкция?

Возрастает популярность частных домов, основанием которых является бетонный каркас. Такой способ монолитного построения жилых зданий эффективный, практичный и экономный. Кроме этого, строительство проводится быстро даже своими руками. Но для постройки такого каркаса требуется особенный подход, поскольку несоблюдение правил технологических процессов может привести к дефектам, которые нужно устранять специальными инструментами.

Что это: основные характеристики и где используется
Плюсы и минусы
Как сделать своими руками?
Специфика изготовления опалубка
Приготовление смеси и заливка

Что это: основные характеристики и где используется

Каркас из бетона — это монолитная пространственная конструкция. Возводят таким способом малоэтажные здания — коттеджи, загородные дома, дачи. Сэндвич-панели и металлические либо деревянные каркасы являются основой этих зданий. Постройки всегда утепляют. Для этого используют минеральную вату или эковату. Строительство возможно на любой поверхности и при плохих погодных условиях. Бетон считается недорогим и практичным материалом, который применяют для возведения частного дома и многоэтажки, он доступный и удобный. Не разрушая бетонного здания, можно поменять планировку помещения, потому что стены из железобетонного каркаса не имеют сквозных монтажных швов.

Плюсы и минусы

Причины популярности сооружений из бетона:

Строительство таким методом осуществляется очень быстро.

доступная ценовая политика;
недолгие сроки возведения;
универсальная технология;
постройка возможна в любую пору года;
нет необходимости в большом фундаменте;
создание конструкций разных форм архитектуры;
гарантирование пожарной безопасности.

А к негативным относят следующие моменты:

некоторые вещества наносят вред здоровью;
выбор комплектующих нужно делать предусмотрительно, заботясь о пожаробезопасности;
сооружение плохо защищено от грабителей, так как стену легко проломить;
низкая теплопроводность бетонной массы;
небольшая эксплуатационная прочность ставит под сомнение стойкость такого каркаса при больших порывах ветра и снегопада.

Необычность таких каркасных конструкций: стены не принимают тяжести, она приходится на несущие колонны и поперечные балки.

Как сделать своими руками?

Монолитный каркас дома с наполнением внутри газобетонными блоками — идеальный выбор сооружения. Так как цена выполнения работ специалистами профильных организаций высока, можно сделать это самому. Для этого нужно:

Выбрать место для строительства.
Собрать специальную форму — опалубку и установить внутрь каркас из металлической арматуры.
Приготовить и залить бетон.
Сбить опалубку.

Специфика изготовления опалубка

Качество возведения определяет способность конструкции удерживать жидкую смесь и сам вид бетонного сооружения. Недорогая ламинированная фанера, а также использование отходов пиломатериалов — оптимальное решение для возведения опалубки. Хоть цена таких материалов выше, чем горбыля, все же это обезопасит от неровной поверхности и зазоров, а после высыхания раствора можно сразу же приступать к последующим работам. С особенностями вязки каркаса можно ознакомиться, изучив нормативные документы, например, СНиП 52—01—2003, что поможет в создании надежного каркаса.

Приготовление смеси и заливка

Компоненты	Количество (пропорция)
Речной песок	1/4
Цемент М400 и М500	1/2
Наполнитель	¾ или 4/4

Использования щебня средних размеров позволит получить наилучшую консистенцию бетонной смеси. Но часто в качестве наполнителя применяют древесные опилки и, таким образом, получают опилкобетон (арболит) — легкий бетон с низкой плотностью. Это интересный строительный материал, использование которого сделает конструкцию прочной и теплой. Возведение таких домов и коттеджей такое же, как и со стандартным бетоном. После этого приготовленную бетонную смесь заливают в опалубку. Для получения качественного результата применяют вибратор, уплотняющий бетонный раствор. Сбивают опалубку только через 4 суток.

Монолитный жб каркас: частного дома, стен здания с использованием бетона

Монолитный каркас представляет собой технологию строительства зданий, при которой строение возводят из бетона с армированием стальными прутьями. Такое сооружение обеспечивает повышенный уровень прочности и долговечности, обходится сравнительно недорого. Раньше технология монолитно-каркасного строительства из бетона использовалась в основном в промышленной и коммерческой сферах, сегодня же все чаще таким образом возводят частные дома и коттеджи.

Основное преимущество монолитного каркаса – равномерное распределение нагрузок между бетонными колоннами, которые усилены стальной арматурой. После заливки бетоном каркас становится прочной монолитной конструкцией, в которой вся несущая нагрузка приходится на колонны, балки и перекрытия. Железобетонные здания считаются наиболее надежными, крепкими и стойкими.

При условии верного выбора и проектирования фундамента ЖБ коробка способна простоять максимальный срок, демонстрируя прекрасные эксплуатационные свойства и наилучшие технические характеристики.

Основанием для дома из бетона может служить плитный, ленточный или свайно-винтовой фундамент, который выбирают в соответствии с такими факторами: структура и характеристики грунта, особенности рельефа территории, несущая способность почвы, расчетные нагрузки и масса здания, уровень залегания грунтовых вод, конструктивные и технические особенности архитектурного проекта.

Благодаря особенностям технологии проекты домов из железобетона могут быть самыми разными – тут есть возможность реализовать любую задумку, использовать самые разные материалы (стекло, кирпич, дерево и т.д.), экспериментировать с различными элементами. Большинство современных коттеджей необычных форм и конфигураций создают с использованием монолитно-каркасной технологии.

Что такое монолитно-каркасное строительство

Устройство монолитно-каркасных зданий осуществляется по единой технологии. Монолит представляет собой цельнолитую бетонную конструкцию, которая создается прямо на строительной площадке путем заливки бетоном смонтированного каркаса из стальных прутьев и элементов. Бетон заливается и обязательно вибрируется, подбирается определенная марка, что обеспечивает высокую прочность.

Арматурный каркас может быть соединен вязальной проволокой либо сварен. Марка бетона, класс арматуры, специальные добавки в раствор подбирают, исходя из количества этажей, сейсмичности региона. Стальной каркас заливается бетоном в съемную или несъемную опалубку, которая формирует стены и другие элементы конструкции.

Ввиду того, что потом что-то переделать и или заменить невозможно, монолитно-каркасное строительство здания требует чрезвычайно тщательного проектирования с точными расчетами и применением специфических технологий, которые способны понизить риск появления деформаций в процессе усадки.

Достоинства технологии

Строительство частного дома по монолитно-каркасной технологии обладает определенными преимуществами, благодаря которым метод становится все более популярным и часто используется для возведения домов по индивидуальным проектам.

Быстрый процесс монтажа с минимальными трудозатратами. Основные этапы – создание опалубки, арматурного каркаса, заливка бетоном. Процесс осуществляется непрерывно по отдельным зонам, что исключает простой рабочей силы.
Длительный срок эксплуатации без необходимости в ремонте или реконструкции.
В случае аварийных ситуаций при разрушении одной секции остальные элементы конструкции остаются целыми и здание не рухнет. Монолитный каркас – единственный метод безопасного строительства в сейсмоопасных регионах.
Возможность реализовать проект любой сложности с оригинальной планировкой, так как в данном случае нет обязательных несущих стен, перегородок. Площади можно реализовать даже как единое пространство с колоннами.

Перепланировка в любом формате – благодаря отсутствию несущих стен, без согласования с надзорными органами.
Повышение общей жесткости со временем благодаря набору прочности бетона.
Возможность сделать в доме потолки высотой от 3 метров.
Строительные работы можно проводить в любую пору года.
Для возведения каркаса понадобится небольшой объем материалов.
Габаритные конструкции не нужно доставлять на объект, сборка каркасных зданий из арматуры и бетонного раствора осуществляется непосредственно на территории строительства.

Недостатки жилья

Устройство монолитного каркаса предполагает и некоторые негативные моменты, о которых нужно знать до начала проведения расчетов и проектирования. Все эти факторы можно устранить за счет разумного применения различных технологий и методов строительства.

Наличие мостиков холода, которые распространяются по бетонным перекрытиям, внешним колоннам, что предполагает обязательную теплоизоляцию и выполнение облицовки фасадов.
Большой объем работ по вязке и установке арматуры, монтажу опалубки, опорных стоек.
Важность правильных и максимально точных расчетов, от которых зависят безопасность и комфорт эксплуатации, прочность и срок службы здания.

Технология

Монолитно-каркасная технология применяется в строительстве одно/многоэтажных зданий различного назначения любой площади и высоты.

Подготовка высококачественного основания.
Связывание или сваривание каркаса из арматуры.
Монтаж опалубочной конструкции.
Заливка бетонного раствора в опалубку.
Демонтаж опалубки.

Методы возведения фундамента

Устройство основания является одним из наиболее важных этапов строительства, так как от него зависит то, насколько качественным и прочным будет каркас, не просядет ли дом на грунте и т.д.

Особенности строительства подвала

Для подвала роют котлован, а фундамент размещают на минусовой отметке – в основании подвала. В этом помещении заливают монолитные стены, перегородки, сверху на нулевой отметке монтируют плиту перекрытия заданной проектной толщины и с повышенной прочностью.

Методы возведения опалубки

Опалубка представляет собой форму, в которую будут заливать готовый бетонный раствор. Опалубка может быт какой угодно, формируя толщину и конфигурацию монолита.

Съемную опалубку можно взять в аренду, любые виды конструкции можно купить.

Армирование

С целью обеспечения прочности и жесткости монолитно-каркасной конструкции применяют стальную арматуру и армирующую сетку. Для монолитного строительства подходит рифленая/гладкая арматура сечением 6-8 миллиметров, особо прочные конструкции создают из арматуры диаметром больше 10 миллиметров. Вязать проволокой или сваривать каркас допускается горизонтально и вертикально.

Средние расчеты предполагают затраты около 25 килограммов арматуры на 1 кубический метр бетонных конструкций.
Рабочие прутья подбираются в соответствии с расчетами, минимальные значения: 8 миллиметров для поперечной и 10 миллиметров для продольной арматуры.
Каркас может вязаться проволокой либо быть сваренным, создается на месте установки или на площадке с последующим перемещением.
Шаг арматуры в среднем составляет 15-25 сантиметров между отрезками. Прутья поперечные выступают элементами жесткости для прутьев продольных.
Вся арматура должна быть перевязана или сварена между собой.
В процессе заливки фундамента оставляют свободными вертикальные стержни, с которыми потом сопрягается арматура перекрытий и колонн (так продолжают до верхней точки здания).

Способы подачи бетона

Бетонный раствор может замешиваться непосредственно на строительном объекте или доставляться с завода специальной техникой. Чтобы смесь не застыла и не потеряла однородность, ее транспортируют в бункере с работающим миксером. Для подачи смеси на объект используют бетононасосы или краны.

Бетононасос представляет собой специальный автомобиль с длинным шлангом, который под давлением поставляет бетон в нужную точку. Очень удобно подавать бетон таким образом для заливки на высоте. Если используется кран, то бетон подают в бадьях – такой вариант актуален для сооружения небольших железобетонных конструкций.

Утрамбовка бетона

После того, как бетон залит в опалубку, его нужно уплотнить для удаления пузырей воздуха и более равномерного распределения смеси. Для этого используют вибраторы поверхностного и глубинного типа.

Улучшение внешнего вида конструкции – однородная поверхность, устранение воздушных полостей.
Повышение качества и прочности бетонной смеси.
Понижение трудозатрат и расхода материалов при выполнении отделки помещений.

Готовые монолитно-каркасные стены облицовывают керамической плиткой, кирпичом, красивым камнем. Обеспечить хорошую циркуляцию воздуха поможет обустройство вентиляции фасадов, кровли.

Монтаж перекрытий

Перекрытия в монолитно-каркасных конструкциях должны быть выполнены по той же технологии. Они образуют пояс жесткости здания.

Создание каркаса, вязка стержней с выпусками из колонн, расположенных ниже. Стойки устанавливают на полу нижнего этажа, они должны поддерживать опалубку и исключат возможность обрушения конструкции до завершения цикла набора прочности бетона.
Монтаж опалубки из досок или фанеры.
Заливка смеси бетона без перерывов, но слоями.
Выжидание набора первоначальной прочности, демонтаж опалубки и стоек.

Стоимость и материалы

В процессе создания монолитно-каркасного дома качество напрямую зависит от затрат: более высокая марка бетона стоит дороже, чем больше арматуры – тем крепче здание. Поэтому экономить и игнорировать расчеты не стоит – это может стать фатальной ошибкой.

Арматуру нужно выбирать без дефектов и ржавчины, нужного сечения. Бетон обязательно должен соответствовать указанной в проекте марке, установленным характеристикам.

Материалы для опалубки также должны быть качественными, чтобы все это не обрушилось. Тут цена материалов может быть разной и в определенных случаях высокие затраты также оправданы: несъемная опалубка позволит провести быстрее работы, в будущем поможет сэкономить на утеплении и отоплении. С другой же стороны, оправданной может быть и аренда хорошей съемной конструкции.

На все материалы нужно требовать сертификаты соответствия, паспорта качества, гигиенические заключения и т.д. Сметную стоимость дома составляют расходы на такие материалы, как: арматура и проволока, все для бетона (или заказ готовой смеси), готовая опалубка или материалы для ее монтажа, инструмент, емкости, работа людей, техника для подачи бетона, кровля, отделка и т.д. От проекта к проекту стоимость может очень сильно разниться.

Монолитный каркас – технология, позволяющая создавать прочные, надежные, долговечные дома по разумной стоимости и индивидуальному проекту. Самое главное – верно выполнить расчеты и соблюдать технологию реализации проекта.

Монолитный бетонный каркас

Использование в строительстве бетонного каркаса весьма популярно. Монолитное строительство жилых зданий эффективное, практичное и экономное. Еще такие здания быстро возводятся. Благодаря бетонным несущим колонам, нагрузка на конструкцию распределяется равномерно, потому такие здания долговечны.

Внешние стены между этими колонами закладываются из специальных теплосберегающих материалов. Часто используют газобетон и бетонный каркас. Строят здания любых размеров и сложности. Поэтому такие каркасы используются в наше время.

Что собой представляет?

Каркасный дом — здание, которое быстро строится. Основной вид строительства – строительство малоэтажных сооружения. В таких зданиях можно изменить планировку. В основе таких зданий лежат деревянные или металлические каркасы с использованием сэндвич-панелей с покрытием из древесных волокон. Утепляют такие конструкции минеральной ватой, эковатой и другими утеплителями.

Такие здания легкие в планировке, если нужно внести изменения в конструкцию бетонных стен, это делают без разрушения конструкции. Сооружения, которые построены на основе каркаса из железобетона, имеют стены без сквозных монтажных швов.

Постепенно строят с использованием такой технологии (с каркасами) и малоэтажные дома. Такие сооружения строят на любой поверхности и в неблагоприятных территориальных условиях. Бетонная конструкция удобная и доступная. Одним из дешевых и практичных материалов является бетон. Его используют для строительства как частного дома, так и многоэтажки.

Плюсы и минусы

Строительство монолитного сооружения расширяется. Этому способствует его универсальность, невысокая стоимость, небольшие сроки сооружения. Используя бетонную конструкцию и бетонные блоки, можно возводить здания любой сложности, независимо от их формы, размеров. Бетон практичный материал, особенно для монолитного строительства.

Такие здания можно легко планировать, изменять планировку комнат. Построить их можно в любом подходящем для этого месте. Сооружения ни капли не уступают кирпичным или бетонным. Плюсы каркасного строительства:

Скорость постройки и невысокая цена.
Невозможность повреждения сооружения от конструктивных ошибок или свойств земли.
Строить можно в любое время года.
Легкая в конструировании — не нужно делать большой фундамент.
Нагреваются до необходимой температуры.
Можно создавать здания разной архитектуры.
Безопасны при пожаре.

Недостатки такого строительства:

Некоторые материалы вредят здоровью человека.
Тепловая масса бетона невысокая.
Пожароопасность – нужно с осторожностью подойти к выбору материалов.
Небольшая прочность в эксплуатации. Каркас здания может не выдержать порывов ветра, большого количества снега.
Плохая защита от воров, так как стену можно проломить.

Вернуться к оглавлению

Сравнение каркасов

Работа по созданию монолитной бетонной конструкции объемная и зависит от погоды. На строительных предприятиях такие каркасы, конечно, создаются быстрее и отличаются повышенным качеством. Однако стоимость этого изделия в разы больше. Еще понадобится его доставить на место строительства и найти необходимую технику.

Сборные каркасы менее материалоемкие, чем монолитные. Монолитный каркас затрачивает меньше материала и арматуры. Эти каркасы устанавливают сразу на месте строительства, тем самым сокращая энергозатраты, исключают стыки колонн, уменьшают затраты на технологическое оснащение, ознакомление с новинками строительства.

Сборному каркасу требуется больше материалов для изготовления, таких как сталь, инвентарные палубы, устройства для поддержки. Но каркасы не нужно доставлять, а можно собрать сразу на месте, а не на производстве. Меньше энергии затрачивается на возведение и при этом не нужна сварка. На сегодняшний день эти каркасы стали доступны.

Строительство каркаса своими руками

Чтобы построить бетонный фундамент для здания, нужно:

тщательно осмотреть местность на наличие ненужных материалов, которые мешают строительству;
разметить, где будет сооружение;
провести земляные работы;
создать надежную опалубку;
четко расставить арматурные прутья;
залить бетонную смесь.

Перед началом строительства обследуют грунт, затем обозначают размеры сооружения указателями и натягивают нитку. Потом копают траншеи. При этом понадобится лопата, молот, кувалда. Размеры траншеи 60 на 70 см. На это влияет качество грунта, где возводится сооружение.

Когда работы с траншеей завершены, ее утрамбовывают и укладывают слоями щебня и песка. Затем начинают собирать опалубку. Для этого нужны деревянные плахи, молоток, гвозди, пилка, дрель. Сложив опалубку, готовится арматура. Понадобится болгарка и сварка. Арматура укладывается решетчато размером 20-40 см.

После установки арматурного каркаса начинают подготовку бетонной смеси. Бетон выбирают по размеру здания, которое строится. Для создания бетонного раствора используют цемент, песок, воду, щебень. Марка цемента, который используют, выше марки смеси. Чтобы приготовить смесь, пользуются бетономешалкой. Готовую смесь для бетона нужно залить постепенно и равномерно. Не надо заливать частями, так как образуются стыки и сооружение стает непрочным.

Возведение каркаса дома

Если возводить несущие стены из монолитного железобетона для создания каркаса здания, устанавливают арматуру вверху фундамента после заливки. Создавая стенную и колонную опалубку – закладные – место для стыков между фундаментом и каркасом. Где выводятся закладные, указывают в строительном проекте. Это углы, стыки между плитами, места где происходит нагрузки.

Чтобы выставить опалубку под несущие опоры, убедитесь, что фундамент прочный (15 дней). Затем собрать арматурный каркас и поставить опалубку. Опалубку усиливают подпорками. Для работы потребуется несколько человек. Нужно некоторое время, чтобы конструкция из бетона окрепла. После этого можно приступать к установке бетонных плит, после которых устанавливается перекрытие и крыша. Во время этой работы происходит высокая нагрузка на опалубку. Потому нужно хорошо ее укрепить и дать время для застывания (25 дней).

Заключение

Возведение бетонного сооружения – тяжелая работа, которая требует навыков и опыта работы. В результате несоблюдения правил может понадобиться дополнительная работа по исправлению ошибок.

Сооружения с использованием бетона можно построить самостоятельно, используя необходимые материалы и инструменты.

Самостоятельное возведение каркаса из бетона — чем популярна конструкция?

Загородный дом должен отвечать требованиям надежности, эстетичности и комфорта.

Существует мнение, что если каркас дома бетонный или кирпичный, то дом простоит века. Рассмотрим детально использование бетона для строительства дома своей мечты.

Преимущества конструкции

Железобетонный каркас частного дома имеет ряд преимуществ перед классическим видом построек, среди них:

Виды опалубки и преимущества строительства монолитного дома

Меньшие временные затраты на возведение.
Повышенная надежность и прочность будущего здания.
Способность легко переносить различные сейсмические явления.
Равномерная усадка конструкции, благодаря которой здание защищено от формирования трещин.
Долговечность будущей постройки.
Возможность менять внутреннюю планировку.
Повышенная пожарная безопасность за счет применения в строительстве бетона.
Возможность строительства конструкции на любом типе фундамента.
Отсутствие необходимости в грузоподъемной технике.
Бесшовный тип конструкции, благодаря чему уменьшается теплопотеря.
Возможность применения любых отделочных материалов для стен и реализации различных архитектурных решений.

Монолитный каркас частного дома не требует найма большого количества рабочих. Готовое здание отличается повышенной шумоизоляцией, а стоимость возведения подобных конструкций ниже, чем стандартных панельных домов.

Монолитная технология в частном домостроении

Монолитное строительство на протяжении достаточно длительного времени практически не применялось для строительства частных домов. Это было связано с тем, что не было опалубки необходимого качества и постоянно возникали проблемы, которые были связаны с отвердением бетона даже при небольших морозах.

Проект современного двухэтажного дома с поской крышей и гаражом

Сегодня появилось достаточное количество опалубок отечественного и импортного производства, специальные противоморозные пластификаторы и гидрофобизаторы, которые ускоряют процесс застывания бетона в несколько раз, и даже поэтому монолитное строительство развивается достаточно слабо. Дома, которые построены по комбинированной технологии, достаточно распространены – все знаю дома из бетона с облицовкой из плитки или кирпича. В загородном строительстве монолитные бетонные конструкции применяются для того, чтобы построить фундамент или использовать плиты перекрытия, но возможен и вариант строительства полностью дома из монолита.

Технология монолитного строительства проста и аналогична строительству монолитного фундамента. При этом возможно использование съемной и несъемной опалубки. При использовании опалубки съемного типа каркас из арматуры ограждается с ее помощью и в нее заливается бетон необходимой консистенции. После затвердения опалубка снимается и стены подлежат облицовке различными материалами.

Возможен вариант того, чтобы опалубка не снималась и оставалась частью здания. Такая опалубка – это плиты из пенополистирола, которые можно смело называть несъемной опалубкой. Принцип достаточно прост – производится монтаж опалубки и арматуры внутри нее, после чего производится заливка бетонного раствора. Неоспоримым плюсом использования такой опалубки является то, что она является еще и утеплителем. Если клиент нашей компании беспокоиться о ландшафте возле дома, то использование такой технологии максимально сохранит его.

Основные недостатки

Хотя подобный каркас во многом превосходит другие типы строений, он все же имеет свои недостатки. В первую очередь, конструкция требует обязательной качественной гидроизоляции в области стыковки несущих колонн и фундамента. А также необходимо грамотно разработать проект и выполнить все расчеты до начала строительства, поэтому работу предоставляют специалистам.

Бетон для здания с монолитным каркасом нужно замешивать с учетом температурного режима. Изучив особенности климатических условий, рабочий может использовать специальные добавки. В холодное время они уменьшат температуру схватывания. Впоследствии бетонный раствор должен подаваться посредством бетононасоса, так как требуется слишком продолжительное бетонирование.

Монолитный каркас

Плюсы и минусы строительства домов по каркасно-монолитной технологии

Очевидно, что при высоком уровне популярности, каркасно-монолитная технология должна иметь множество плюсов:

применение этой технологии позволяет воплощать в жизнь практически любые архитектурные проекты (висящие этажи, к примеру);
монолитно каркасный дом имеет высокую степень жёсткости и устойчивости благодаря прочной связи 2-х монолитных перекрытий и заключенных между ними колонн из железобетона;
свободное пространство коттеджа легко поддаётся перепланировке;
со временем структура бетона становится прочнее, а укрепляемый железными конструкционными элементами, он приобретает ещё большую прочность и долговечность;
высота этажей составляет не менее трёх метров;
явным плюсом является также тот факт, что готовый железобетонный каркас дома не нуждается в пожарной защите (проблема решается еще на этапе заливки бетона и создания несущих конструкций).

Преимущества монолитно-каркасного дома

Несомненным плюсом является тот факт, что дома по каркасно-монолитной технологии можно возводить круглогодично. Тем не менее, если проводить их в холодное время года, затраты несколько выше, ибо в таком случае требуется дополнительная электроэнергия на прогревание бетона (нужно для того, чтобы его застывание происходило равномерно и опоры были крепче и надёжней).

Тем не менее, монолитно-каркасная технология имеет также минусы и нюансы, которые нужно учесть еще до начала строительства:

главный минус таких домов – мостики холода, образуемые колоннами из холодного железобетона, что требует усиления теплоизоляции и значительно повышает общие расходы на строительство и отделку;
для того, что построить железобетонные колонны дома и монолитные перекрытия, а также произвести армирование, необходимо огромное количество специальных стоек и опалубки;
постройка частного дома по такой технологии требует высокого профессионализма и опыта, так что далеко не каждый сможет построить его своими руками.

Виды опалубки

Возведение стен начинают с установки каркаса из стальной арматуры. Опалубки бывают нескольких типов, но для монолитной каркасной конструкции подходят два. Первый называют стационарным. Он является непосредственной частью стен, а потому после затвердевания бетона его нельзя будет удалить. Стационарная опалубка повышает шумоизоляцию и теплоизоляцию строения.

Схема несъемной опалубки

Второй вариант относится к демонтируемым. Когда стены приобретут эксплуатационную прочность, конструкцию разбирают. Для создания такого типа применяется древесина, пластик, металл, влагостойкая фанера и другие материалы, которые, при необходимости, реально использовать ещё раз. Можно возвести для стен двустороннюю опалубку, чтобы повысить качество наружной поверхности.

Схема устройства съемной опалубки

Возведение каркаса дома

Если возводить несущие стены из монолитного железобетона для создания каркаса здания, устанавливают арматуру вверху фундамента после заливки. Создавая стенную и колонную опалубку — закладные — место для стыков между фундаментом и каркасом. Где выводятся закладные, указывают в строительном проекте. Это углы, стыки между плитами, места где происходит нагрузки.

Вернуться к оглавлению

Этапы возведения монолитного каркаса

Чтобы самостоятельно сделать монолитный каркас частного дома, сначала необходимо подготовить строительную площадку с разметкой. Затем раскапывается грунт для фундамента с учетом расчетов в проекте. Дальнейшие действия выглядят следующим образом:

Схема строительства монолитно-каркасного дома

Приямок заполняется гравием и песком.
Подсыпка утрамбовывается, а поверх устанавливается опалубка фундамента.
Происходит заливка основания со стальной арматурой.
После затвердевания из арматуры монтируется пространственный каркас.
Согласно размерам колонн, изготавливается щитовая опалубка стен.
В получившуюся опалубочную конструкцию непрерывно заливается бетонный раствор, который трамбуется посредством вибрации.
При использовании демонтируемого типа опалубка удаляется через четыре недели.

После этого начинается процесс кладки стен. Обычно для них выбираются бетонные ячеистые блоки. Затем на стены устанавливают теплозащиту из минеральной ваты или пенополистирола. Процесс создания завершается монтажом крови и отделочными работами.

Схема устройства стены монолитного дома

Строительство каркаса дома из бетона своими руками

При наличии достаточного времени и ограниченного бюджета построить собственный дом, используя монолитный бетонный каркас, вполне реально. Представленный ниже план мероприятий актуален для строительства бетонного основания для одноэтажного загородного дома. При этом стоит понимать, что основой для начала работ служит строительный план, в котором определены все нагрузки и рассчитана толщина стен и перекрытий.

Мероприятия по созданию бетонного основания (фундамента), имея на руках рабочий проект, условно разделяются на следующие части:

проведение изыскательных мероприятий на местности;
разметка будущего расположения дома;
земляные работы;
создание крепкой опалубки;
выставление арматурных прутов;
заливка бетонной смеси.

На начальном этапе строительства дома, необходимо вырыть котлован под фундамент.

Когда место строительства выбрано и проведены исследования грунтов, можно приступать к рытью котлована или траншеи (в зависимости от необходимости размещения подвала в доме). Предварительно следует отметить контуры дома деревянными кольями и протянуть между ними веревку.

На первом этапе нужно запастись необходимым строительным инвентарем, который включает:

лопаты;
молотки;
кувалды.

Это минимальный набор, необходимый для начала производства работ. Теперь начинается увлекательный процесс рытья траншеи шириной в 60 см и от 70 см глубиной. Точные данные по глубине появятся после проведенного исследования грунтов, в котором определен уровень промерзания почвы для климатической зоны.

После завершения земельных работ потребуется утрамбовка дна траншеи, укладывание в нее специального фильтрационного слоя, состоящего из прослоек щебня и песка. Полностью подготовив траншею, можно приступать к сборке опалубки, для чего понадобятся деревянные плахи до 5 см шириной и гвозди 10 и 15 см длинной. Из инструментов обязательно пригодятся пила, молоток и дрель в случае применения саморезов. Собрав деревянные короба, можно приступать к закладке арматурных прутов.

Схема армированной опалубки для фундамента.

От качества подготовленной арматуры, зависит крепость бетонного каркаса, образующего фундамент. Для проведения работ потребуется электроинструмент: болгарка и сварочный аппарат. Арматуру следует укладывать решеткой с шагом от 20 до 40 см во всех плоскостях.

Установка арматурного каркаса позволяет начать процесс подготовки бетонной смеси. Выбор марки бетона определен рабочим проектом, в случае строительства одноэтажного загородного дома рекомендуется использовать цементный раствор марки М200. Основными составляющими заливочного бетонного раствора, являются цемент, щебень, песок и вода. Самостоятельное замешивание бетонной смеси предполагает соотношение следующих пропорций: на 1 кг цемента — 3 кг песка и 5 кг щебня.

Главное правило: марка применяемого цемента должна быть в два раза выше марки бетонной смеси.

Для подготовки смеси бетона рекомендуется использовать бытовую бетономешалку. После подготовки смеси необходимо начинать процесс заливки, но при этом следует придерживаться правил:

Заливку бетона осуществляют порциями примерно по 50-60 см с равномерным распределением по заливаемой поверхности;
Не рекомендуется заливать бетон частями, так как будет нарушаться структура монолитности, что приведет к образованию стыков и нарушению прочности.