Бетоносмесительная установка (БСУ): классификация, как выбрать бетонную установку

Бетоносмесительные установки (БСУ): описание и классификация

На фото — стационарное оборудование для получения бетонной смеси

Общие сведения

Сейчас сложилась тенденция, при которой производители не стремятся к созданию типового ряда бетоносмесителей предназначенных для изготовления растворов с определенными свойствами. Это связано с тем, что потребители данного оборудования все больше склоняются к покупке универсальных моделей, ориентируясь на необходимые объемы и сложившиеся условия работы.

Быстроустанавливаемая бетоносмесительная установка

Главными критериями по выбору бетоносмесителей являются:

количество потребляемой энергии при процессе смешивания;
долговечность и надежность работы оборудования, его качество;
объем смесителя и его цена.

Оптимизация всех данных параметров возможна лишь при создании типоразмерного ряда бетоносмесителей, имеющего полное техническое обоснование. Выполнение данного условия характерно для иностранных компаний, к примеру, таких как Кomatsu или Liebherr, занимающихся производством землеройной техники.

Совет: выпуск схожего ряда позволит максимально структурировать их парк, даст возможность производить оборудование, строго ориентируясь на спрос в строительной промышленности.

Развитие последней непосредственно связано с общим развитием экономики. У производителей не будет необходимости осуществлять дополнительное вливание средств в разработку и производство новых бетоносмесителей, которые расположены в том или ином типоразмерном ряду, так как их технологические и конструктивные параметры подобны.

Передвижные бетоносмесительные установки

Бетоносмесители и растворосмесители

Данное оборудование применяется, как правило, для производства бетона различных марок и строительных растворов, основными составляющими которых являются:

цемент;
наполнители различных видов и фракций;
вода;
всевозможные пластификаторы, разрыхлители и другие специальные добавки.

Однако между ними есть большая разница.

Растворосмеситель

Оборудование такого типа не предназначено для перемешивания смеси содержащей крупные компоненты, такие как гравий, щебень и другие.

Бетоносмеситель

Обычно бетонная установка такого типа представлена в виде двухконусного барабана, внутри которого установлены лопасти. Наличие последних не допускает скольжения смеси по внутренним стенкам «бочки», тем самым обеспечивая пересыпание и полноценное перемешивание смеси под воздействием силы тяжести.

Последние считаются универсальными, поскольку позволяют перемешивать как жесткие бетонные смеси, так и обычные строительные растворы. Подобные машины могут быть непрерывного и принудительного действия.

Бетоносмесительная мобильная установка на автомобиле

Промышленные бетоносмесители

Строительство в небольших населенных пунктах осуществляется, как правило, небольшими строительными организациями. Оно предполагает наличие у последних не только бетоносмесителей с небольшим объемом, но и бетоносмесительных установок.

Они изготавливаются на базе бетоносмесителей и, в большинстве случаев, комплектуются устройствами для весового и объемного дозирования цемента и заполнителей. Также, при необходимости, они снабжаются несколькими емкостями, предназначенных для цемента.

Строительные организации могут приобрести установку в готовом укомплектованном виде, или же закупить только технологическое оборудование, а опорные конструкции изготовить своими силами. Отечественные производители выпускают такие установки в виде блоков-модулей.

Мини бетонно смесительная установка

В них вмонтировано оборудование и выведены все технологические коммуникации, что позволяет в кратчайшие сроки выполнить монтаж и пуско-наладку. Транспортировка блоков-модулей очень удобна, значительно упрощен демонтаж – все это создает отличные условия для быстрого перевоза бетоносмесительной установки на другой строящийся объект.

Подобное оборудование подразделяются на два вида по типу подачи заполнителей:

скиповая;
конвейерная.

Готовая бетонная смесь может выдаваться установкой в автобетоносмеситель или в автосамосвал. Управляется оборудование в автоматическом режиме или же в ручном дистанционном.

Бетоносмесительная установка с конвейерной подачей

Производство качественных современных стройматериалов подразумевает использование соответствующего смесительного оборудования. Для получения хорошего бетона требуется качественно перемешанная однородная бетонная смесь, ведь именно однородность оказывает огромное влияние на физико-механические характеристики получаемого бетона.

Следовательно, получается прямая зависимость: качественный бетоносмеситель – качественный бетон. К тому же вообще невозможно получить высокопрочный бетон, в состав которого добавляются волокна фибры, если не использовать хорошие бетоносмесительные машины.

На качество бетона также оказывает влияние использование материалов с различной плотностью, например:

цемента;
песка;
древесной стружки.

Хорошее качество перемешивания составляющих бетонной смеси может значительно снизить расход цемента для получения той или иной марки бетона.

На заводах, где используется бетоносмесительное оборудование, активно развивается тенденция по увеличению ассортимента производимой продукции. Связано это с тем, что при совершенствовании смесительных комплексов производители стараются придать максимум универсальности бетоносмесителям.

Это дает возможность выпускать не только распространенные виды бетона, но также:

тяжелые;
жесткие;
малоподвижные;
с добавлением различных добавок.

На сегодняшний день наиболее популярными считаются бетоносмесители цикличного действия. Загрузка компонентов в смесители этого типа совершается сразу после выгрузки готовой бетонной смеси.

Как выбрать установку для получения бетона?

Главными критериями, которыми следует руководствоваться при выборе бетоносмесительного оборудования, выступают:

Максимальный объем емкости для перемешивания компонентов.
Суммарная величина потребления электроэнергии.
Стоимость оборудования.

Бетонная установка подбирается под определенный объем раствора, который необходим для производства работ в течение одной рабочей смены. Это позволяет оптимизировать затраты рабочего времени, расходных материалов и электроэнергии. Каждый пользователь перед покупкой бетоносмесительного оборудования должен руководствоваться не только ценой и функциональностью, но также учитывать местные условия эксплуатации. Так, для северных районов России подходит исключительно всесезонный тип оборудования, где предусмотрена система подогрева перемешиваемых компонентов.

Как самостоятельно изготовить бетономешалку

Возможно ли своими руками сделать качественную бетономешалку не затратив на это много средств и сил? Сделать, конечно, можно, но приложить усилия и потратить несколько дней на это дело все же придется.

Вариант самостоятельного изготовления бетономешалки

Пошаговая инструкция ниже поможет вам самостоятельно сделать отличную бетономешалку:

Возьмите пустую железную бочку емкостью около 200 л, и вырежьте в ней прямоугольное отверстие по центру сбоку размером 200х400 мм;
Прикрепите к нему плотно закрывающуюся крышку с резиновым уплотнителем;
Сделайте отверстия в днищах бочки;
Подберите вал и оснастите его двумя подшипниками, пропустите его через сделанные в днищах отверстия;
Приварите вал к днищам, или же прикрепите его болтами с помощью фланцев приваренных к нему;
Приварите к внутренним стенкам бочки (или же закрепите другим удобным способом) два уголка-мешалки с зубцами;
Сварите станину из имеющихся материалов, к примеру, металлического уголка 50х50 мм, на которой зафиксируйте подшипники;
Выгните концы вала с двух сторон в виде ручек.

Бетономешалка из бочки

Классификация бетоносмесительных установок

Ввиду большого разнообразия систем, занятых в создании бетона и аналогичных стройматериалов, существует несколько различных классификаций данного оборудования.

По принципу монтажа различают постоянные и временные конструкции. Стационарная бетоносмесительная установка обычно является частью крупного производственного комплекса и ежедневно выполняет свою работу, обеспечивая предприятие продукцией высокого качества. Приобъектные станции характеризуются высокой скоростью установки и способностью изготавливать пластичные смеси с учетом специфики конкретного производства. Мобильные бетоносмесительные установки используются в качестве временного объекта, располагаясь на стройплощадках до тех пор, пока тем необходим бетон.

С оглядкой на специфику смешивания ингредиентов в машине, различают бетоносмесительный узел, использующий гравитационный принцип, пневматическую систему, принудительный механизм или работающий на базе нескольких технологий сразу.

По характеру функционирования выделяют циклические бетоносмесительные заводы, которые работают цикл за циклом, поэтапно загружая, перемешивая и выдавая материал, а также установки непрерывного действия, при работе с которыми можно одновременно выполнять загрузку, смешивание и передачу бетона на-гора.

В зависимости от принципа передачи сырьевого материала, обнаруживается одноступенчатая (также – высотная) бетоносмесительная установка и двухступенчатая (партнерская). Первая поднимает исходник всего один раз, а готовый продукт уже поступает в резервуары благодаря самотеку. Вторая дважды выполняет подъем материала: сперва – передавая его в расходомер, а затем – с помощью подъемника или конвейера – в смеситель.

Как правильно подобрать бетоносмеситель

В наше время тема строительства одна из самых обсуждаемых и популярных. Перед многими стоит решение таких вопросов как выбор качественного материала, инструмента, экономия в строительстве и многие другие.

Естественно, залогом успешной работы является надежное и качественное оборудование.

Говоря о том, которое применяется для изготовления бетонов, в первую очередь, следует сказать, что наиболее распространенные модели бетономешалок имеют объем 125-130 л.

Выбирая бетоносмеситель, уделите особое внимание объему барабана и объему рабочей смеси.

Совет: именно эти характеристики помогут определиться какая бетономешалка подходит для выполнения того или иного вида и объема работ.

Бетономешалка принудительного действия

Не пытайтесь загружать бетономешалку больше нормы, это существенно не ускорит работу, а впоследствии приведет к выходу из строя двигателя. Перегружать двигатель нельзя! Правда сейчас почти все модели оснащены защитой от перегрузки, которая срабатывает при сильном увеличении температуры в обмотке.
Также, одной из самых важных характеристик является мощность двигателя используемого в бетоносмесителе. Чем больше мощность двигателя, тем выше производительность бетономешалки.

Применение смесителей

Предназначение бетонных установок заключается в выпуске строительных смесей и растворов для получения бетона различных марок, который будет применяться в таких областях:

строительная — для фундамента;
транспортная — для дорог, взлетных полос;
коммунальная — для проведения уличного ремонта;
индивидуальная — для получения цемента.

БСУ особенно подходят в случае начала масштабного строительства. При этом мобильные используются при выполнении работ на протяженном участке. Степень автоматизация напрямую влияет на скорость выполнения и трудозатраты. А использование новых технологий и качественных смесителей позволяет получить бетонную смесь высокого качества.

Описания и преимущества бетоносмесительных установок

Бетоносмесительная установка промышленного образца представляет собой изделие, априори рассчитанное на эксплуатацию в режиме больших нагрузок. Такая система готова справиться со значительными объемами работ, обслуживая как одно крупное производственное предприятие, так и несколько строительных площадок.

Бетоносмесительное оборудование в большинстве своем характеризуется:

большой производительностью работы;
надежностью всех элементов конструкции;
экономным расходом сырья (благодаря опции строгого дозирования);
возможностью автоматизировать процесс, поставить его на поток;
долговечностью функционирования, хорошим запасом прочности.

Кроме того, потребители отмечают умеренные расценки на данный продукт при его отличной окупаемости: хорошая бетоносмесительная установка, цена которой соответствует ее качеству, очень быстро окупится в условиях активной эксплуатации.

Примеры реализации

«Зимний» мобильный горизонтальный завод производительностью до 100 м3/ч с конвейерной подачей инертных материалов и шнековой загрузкой цемента производства Meka(Турция)

«Зимний» стационарный горизонтальный завод с рядным расположением складов, скиповой подачей инертных материалов и шнековой загрузкой цемента производства Simem (Италия)

«Зимний» стационарный завод башенного типа с элеваторной подачей инертных материалов и шнековой загрузкой цемента производства Elkon (Турция)

«Летний» стационарный горизонтальный завод со скреперной подачей инертных материалов и звездообразным складом материалов

Бетономешалка. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

Бетономешалка, или бетоносмеситель – это специализированная строительная машина, предназначенная для приготовления бетона и прочих растворов, применяемых для заливки фундамента, стяжек, кирпичной кладки, а также приклеивания плитки и так далее. Бетоносмесители представляют собой емкость с открытым верхом, в которую засыпаются компоненты бетона – цемент, песок, гравий и вода. Путем перемешивания устройство готовит раствор, который с помощью специального механизма удобно выливается в подставленную емкость.

Классификация по принципу действия

По принципу действия бетономешалки бывают:

Гравитационные.
Принудительные.

Гравитационные самые распространенные. Они отличаются мобильностью и умеренной ценой. Такие устройства представляют собой вращающийся барабан, в который засыпаются компоненты бетона. Внутри него имеется две лопасти. При вращении барабана они сбрасывают налипшую на его стенки смесь, что улучшает процесс перемешивания. Преимуществом гравитационных бетономешалок является их универсальность. Их можно использовать как для приготовления растворов с мелкой фракцией компонентов, так и с крупным гравием.

Принудительная бетономешалка реже встречается в бытовом применении. В ней имеется емкость для приготовления бетона, внутри которой вращается миксер. Качество вымешивание у бетономешалок принудительного типа лучше, чем у гравитационного оборудования, но они не предназначены для работы с растворами с крупной фракцией, к примеру, щебнем или гравием. Такое оборудование оснащается большими моторами, что приводит к увеличенному употреблению ресурсов – электроэнергия или горючего для двигателя внутреннего сгорания. Бетономешалка принудительного типа обычно применяется для приготовления штукатурок и легкого бетона для стяжки пола.

Классификация по типу привода

По типу привода бетономешалки бывают:

Электрические.
Бензиновые.
Дизельные.

Электрические самые бюджетные. Они оснащаются электродвигателем, что подразумевает подключение к электросети. Мотор может питаться от 220 или 380В. Поскольку для большинства пользователей бетономешалками доступна только сеть 220В, необходимо подбирать именно такое оборудование. Обычно электрические бетоносмесители комплектуются электродвигателем мощностью до 1 кВт. С экономической точки зрения их применение выгоднее всего, что обусловлено меньшими тарифами на электроэнергию по сравнению со стоимостью бензина или дизельного топлива. При работе электрического бетоносмесителя не выделяется дым, поэтому его можно устанавливать внутри помещения.

Бензиновые работают от бензинового двигателя внутреннего сгорания. Обычно это двухтактный мотор, для заправки которого необходимо предварительно смешивать горючее с моторным маслом. Такое оборудование подойдет в том случае, если приходится работать на стройплощадке без электроснабжения. Чтобы приготовить бетон необходимо сначала запустить бензиновый двигатель, после чего уже приступить непосредственно к делу. Естественно, с такой бетономешалкой приготовить строительный раствор внутри помещения не удастся, поскольку она выделяет выхлопные газы, что может вызвать отравление людей, которые в нем находятся.

Дизельная бетономешалка работает от дизельного двигателя. Такое оборудование менее прожорливое по расходу в сравнении с бензиновыми бетоносмесителями. Нужно отметить, что дизельный мотор сложно запустить в холодную погоду. Конечно, стройка в мороз редкость, но с появлением специальных химических добавок в цемент бетон приобрел возможность схватываться даже в отрицательную температуру, поэтому надобность в бетономешалке зимой вполне возможна. Таким образом, при всех преимуществах дизельных бетоносмесителей их нельзя назвать идеальными для всех сезонов. Также отрицательной стороной этого оборудования является его большой вес. Масса дизельного мотора даже больше чем бензинового, а тем более маленького электрического двигателя.

Каким характеристикам должна соответствовать гравитационная бетономешалка

Чаще всего покупаются гравитационные бетономешалки, которые являются более мобильными и дешевыми. Подбирая такое оборудование, рекомендовано прислушаться к следующим советам:

Выбрать смеситель с запасом емкости на 30% больше, чем объем желаемой порции приготовленного раствора за один раз.
Обратить внимание на материал, из которого изготовлен механизм передачи вращения от мотора на барабан.
Выбрать удобный механизм опрокидывания барабана для разгрузки от готового бетона.
Подбирать мешалку с возможностью замены подшипника.

Емкость

Специфика гравитационной конструкции заключается в том, что барабан, в котором осуществляется перемешивание, в рабочем положении находится под уклоном, а не стоит вертикально. Таким образом, фактически при приготовлении раствора удается заполнить емкость на 70%. К примеру, если бетоносмеситель имеет вместительность 100 л, то в лучшем случае за один раз получится замешать 70 л бетона. Это нужно учитывать при выборе.

Механизм вращения

Также покупая гравитационную бетономешалку нужно обратить внимание на тип передачи вращения от мотора на барабан. Это может быть редуктор, что очень хорошо, но дорого, или венец с шестерней. Последний представляет собой ободок с зубьями, идущий по внешнему периметру барабана. Вал мотора с помощью ремня передает вращение на закрепленную сбоку шестерню. Она в свою очередь вращается и приводит в движение венец. Поскольку он намертво закреплен к барабану, то оборачивается по кругу и емкость с бетоном.

В качественном исполнении оба варианта удачный выбор. Решив остановиться на венце, стоит обратить внимание, что он может быть изготовлен не только из стали или чугуна, но и полимера. Жесткий пластик быстро стирается, поэтому при интенсивном использовании такие бетономешалки смогут прослужить всего несколько сезонов. С целью продления ресурса этого узла некоторые его смазывают, но это категорически запрещено, поскольку действует совершенно противоположно.

Механизм фиксации барабана

Конструкция бетономешалки подразумевает несколько рабочих положений барабана. Верхнее предназначено для замешивания раствора, а нижнее для разгрузки бетона в подставленную емкостью. Барабан всегда находится в зафиксированном положении с помощью специального механизма, что исключает вероятность того, что он опрокинется вниз и все выльется на пол. После того, как бетон приготовится, необходимо снять стопор и опрокинуть барабан. Для этого сначала нужно взяться за специальную рукоять или колесо, которые обычно находятся с левой стороны бетономешалки. Они оттягиваются на себя, после чего фиксатор высвобождается, и барабан можно наклонить вниз.

Разблокировка фиксатора путем оттягивания ручки или колеса на себя не лучший вариант. Намного надежнее, если для этой цели предусматривается специальная ножная педаль. Дело в том, что она работает безотказно и не так подвержена образованию люфта и износу, как обычная блокировка рукоятью. Также бывают легкие бетоносмесители, которые не имеют фиксатора. Они опрокидываются целиком, упираясь в колеса.

Расположение подшипника

Большой проблемой для бетономешалок является подшипник, на котором закрепляется барабан. Если он выходит со строя, то сначала бетоносмеситель начинает вилять и создает скрежещущий звук, после чего может совсем бесповоротно поломаться. Довольно часто производители устанавливают подшипник внутри барабана, герметично изолируя его от попадания раствора и воды. Такой вариант не предусматривает возможность его дальнейшей замены. Спустя несколько сезонов интенсивного использования бетономешалка приходит в негодность. Реанимировать ее возможно только разрезая барабан, поскольку по-другому добраться к данному механизму невозможно. После этого потребуется подобрать толстый металлический лист, вырезать из него подходящую заготовку и герметично приварить, восстановив конструкцию. Довольно часто сделать это не удается, и бетономешалка отправляется в металлолом.

Намного удобнее, если подшипник вмонтирован прямо в раму. Только в этом случае его можно будет заменить, не применяя никакие дополнительные инструменты и кустарные методы, которые не дадут гарантии качественного восстановления работоспособности бетоносмесительной машины.

На что обратить внимание при выборе принудительной бетономешалки

Принудительная бетономешалка стоит дороже гравитационной, а также часто менее удобная в транспортировке. Тем не менее ее использование имеет свои преимущества. В первую очередь к достоинствам можно отнести то, что емкость, в которой осуществляется перемешивание раствора, стоит вертикально. Благодаря этому она может доверху заполнятся компонентами строительной смеси. Таким образом, при выборе подобного оборудования удастся полностью использовать весь потенциал. При этой компоновки во время замешивания не создаются брызги. В том же случае если лопасти миксера крутятся быстро, производитель часто предусматривает специальную крышку, что дает возможность готовить бетон почти не пачкаясь, поэтому даже после рабочего дня одежда останется без больших пятен.

В связи с достоинствами такой конструкции при выборе принудительной бетономешалки стоит ориентироваться по ее заявленной вместительности, не сбрасывая 30%, как в случае с гравитационным типом.

Также стоит обратить внимание на наличие механизма слива готового бетона. Существуют принудительные бетономешалки, у которых двигатель с миксером находятся не внизу, а вверху на откидываемой крышке. В этом случае бетон придется выбирать вручную, на что требуется время и немало усилий.

Бетоносмесительная установка

Бетоносмесительная установка (БСУ) предназначена для производства бетонного раствора в промышленных масштабах с учетом всех технологических особенностей. Бетоносмесительные установки получили широкое распространение в следующих сферах:

Строительство автомобильных дорог, аэродромов, мостов, железнодорожных магистралей, дамб и плотин.
Изготовление товарного бетона, плит, блоков, перекрытий, бордюров, колец и других железобетонных изделий.

Бетоносмесительное оборудование этого типа предоставляет пользователям большое количество преимуществ:

Широкие возможности по автоматизации технологического процесса.
Экономный расход материалов.
Точное поддержание заданных технологических параметров.
Высокая производительность работы.
Сжатые сроки монтажа и запуска в эксплуатацию.

Бетоносмесительная установка существенно сокращает трудоемкость такого сложного технологического процесса, как приготовление бетона в промышленных объемах.

Как выбрать установку для получения бетона?

Максимальный объем емкости для перемешивания компонентов.
Суммарная величина потребления электроэнергии.
Стоимость оборудования.

Классификация

Бетонорастворный узел может иметь различные конструктивные и функциональные особенности, на основании которых все оборудование подразделяют по следующим критериям:

Степень мобильности. В зависимости от сложности и скорости перемещения бетоносмесительных установок, их подразделяют на стационарные, полустационарные (разборные) и мобильные.
Допустимый диапазон температуры эксплуатации. Бетонно-смесительная установка с дополнительной системы подогрева, которая эксплуатируется в течение всего года, именуется всесезонной. При отсутствии системы поддержания положительной температуры раствора оборудование допускается эксплуатировать только в теплый период года (БСУ летнего типа).
Производительность. Этот параметр указывает на максимальный объем бетонного раствора, который способен изготовить бетонный узел за один час. В соответствии с этим критерием все оборудование подразделяют на следующие категории: мини установки (до 25 м3/час), средней производительности (до 400 м3/час), высокой производительности (более 400 м3/час).
Уровень автоматизации производственных процессов. Характеризует возможности управления работой оборудования по заданным параметрам, без участия человека. В соответствии с этим критерием выделяют автоматизированные, полуавтоматизированные и неавтоматизированные установки.
Тип управления исполнительными механизмами. Бетоносмесительная установка может управляться вручную, электромеханическими устройствами, гидравлическими механизмами, пневматическим вспомогательным оборудованием.
Способ загрузки. Оказывает большое влияние на производительность, поэтому необходимо тщательное внимание уделять этому рабочему параметру. Различают узлы оснащенные специальным пневматическим дозатором, скиповым подъемником или ручной загрузкой.
Основной принцип перемешивания компонентов. В зависимости от этого параметра различают установки с гравитационным, принудительным, комбинированным и целевым пневматическим принципом работы.
Способ складирования основных компонентов: вертикальные, лотковые, горизонтальные, тарельчатые, планетарные, роторные, двухвальные, турбулентные, одновальные.
Принцип работы. Характеризует продолжительность технологического производственного цикла: непрерывного действия и циклические.
По назначению. В зависимости от основного целевого назначения бетоносмесительное оборудование подразделяют на установки растворного и бетонного типа. Первые предназначены для производства раствора на строительных площадках временного типа, а вторые эксплуатируют в составе стационарных заводов по производству железобетонных изделий и товарного бетона.
По компоновке оборудования. В настоящее время распространено два основных типа компоновки бетоносмесительных установок: одноступенчатые и двухступенчатые. Первый тип оборудования работает за счет воздействия силы тяжести. Строительный раствор готовится в четыре основных этапа: прием, дозировка, перемешивание и подача. В двухступенчатых установках сырье при помощи подачи на конвейере или скиповом подъемнике проходит два этапа в расходомере (дозирование) и смесителе (перемешивание). Двухступенчатый тип оборудования требует наличия большого количества свободного места, что не всегда является возможным.

Заключение

Бетоносмесительные установки получили широкое распространение за счет широких возможностей в подборе оборудования с требуемыми параметрами производительности. Они позволяют автоматизировать технологический процесс получения бетонного раствора, что эффективно повышает производительность при снижении трудоемкости работ. Современные бетоносмесительные узлы комплектуют системами блокировки, дистанционными пультами управления, датчиками контроля температуры, уровня и других технологических параметров. Благодаря этому значительно улучшается качество готовой бетонной смеси и производительность работы технологической линии.

Стяжка для теплых полов: варианты, толщина и растворы

Вступление

Стяжкой пола называется слой в конструкции пола, основное назначение которого равномерно распределять нагрузку на перекрытия здания. Дополнительная задача стяжки выравнивать основание пола.

Стяжка для теплых полов выполняет задачу теплообменника, который сначала принимает тепло от системы теплый пол, а потом равномерно отдает его в помещение. Именно по этому, стяжка для теплых полов делается по особым правилам, несколько отличающимися от обычной стяжки.

Что в статье

В этой обсудим три вопроса, которые являются принципиальными:

Минимальная толщина стяжки ТП;
Максимальная толщина стяжки ТП;
Типы применяемых стяжек ТП.

Задачи стяжки теплых полов

Чтобы разобраться, как делать стяжку для теплого пола, определим точнее её задачи. Прежде всего, вспомним, что стяжки принципиально делятся на связанные и плавающие. Плавающая стяжка не связанна ни с основанием пола, ни со стенками помещения. Если, условно, посмотреть на плавающую стяжку, то это отдельная, чаще, бетонная плита в помещении выполняющая свои задачи.

Стоит отметить, что плавающая стяжка является приоритетным видом стяжки в устройстве бетонного теплого пола.

В задачи плавающей стяжки теплого пола входит:

Удержание труб или кабеля теплого пола;
Быть теплообменником между системой теплого пола и помещением, обеспечивая равномерный прогрев поверхности пола;
Принимать на себя силовую нагрузку эксплуатации помещения.

Именно для решения этих задач, направлены специфические требования для устройства стяжки теплого пола.

Требования к устройству стяжки теплого пола

Здесь самое время вспомнить, о видах теплого пола. Принципиально, существуют два вида теплого пола: водяной и электрический. В водяном теплом полу, тепло передается в стяжку от воды, циркулирующей по системе. В электрическом теплом полу, тепло получается от нагрева специальных греющих кабелей уложенных в пол.

Примечание: Говоря о стяжке теплого пола, имеем в виду, только водяной теплый пол и кабельный электрический теплый пол. Закрытие стяжкой электрических теплых матов не требуется. Также, стяжка не требуется для настильных систем ТП (теплый пол), используемых в деревянных домах и в домах с полами на лагах.

Общая толщина стяжки

Итак, две задачи стяжки ТП, распределение эксплуатационной нагрузки и равномерное распределение тепла, являются приоритетными. Именно для выполнения этих задач, будут направлены все дальнейшие рассуждения о толщине стяжки.

В толщине стяжки важны два параметра. Первый это общая толщина стяжки, которая обычно остается за скобками. Второй параметр это толщина слоя стяжки над трубами. Сначала о первом.

Общая толщина стяжки теплого пола, именно стяжки, а не всей конструкции теплого пола, должна быть таковой:

Если теплый пол делается над неотапливаемом помещении, подвалом, или землей, минимальная толщина стяжки 85 мм. Это нормативная величина, является весьма спорной (об этом чуть ниже);
Если ТП делается на бетонной плите, общая минимальная толщина складывается из 10 мм стяжки под трубой (кабелем), диаметра трубы (кабеля) и допустимой технологической толщины стяжки над трубой.
Максимальную толщину стяжки рекомендуется НЕ делать более 100 мм, из-за большой инерционности системы. Толстые стяжки будут долго нагреваться и расходовать тепло не на прогрев помещения, а на прогрев самой стяжки.

Примечание: если требуется поднять общий уровень пола, не нужно это делать стяжкой теплого пола. Нужно сначала сделать выравнивающую стяжку, а потом монтировать теплый пол, а не пытаться все задачи решить в одной стяжке.

Толщина стяжки над трубами

Это важный параметр, от которого зависит в первую очередь, равномерный прогрев пола, а во вторую восприятие нагрузки (прочность).

Сразу скажу о прочности. Здесь работает следующее правило: чем толще подстилающий утеплитель в конструкции ТП, тем больше должна быть толщина стяжки над трубами. Для климата средней полосы, достаточной толщиной утеплителя является толщина 2, максимум 3 см.

Чтобы ответить на вопрос о связи толщины стяжки над трубами и равномерным прогревом посмотрим на тепловую диаграмму теплого пола.

Как видим, тепло от труб поднимается по стяжке по своеобразным конусам. Оптимальный прогрев пола будет, если эти конусы «закончатся» на поверхности стяжки. Если стяжку сделать тоньше, то нагреваться будет не столько стяжка, сколько отделочное покрытие, что плохо. Если стяжку над трубами (кабелем) сделать толще, то тепло не будет доходить до поверхности стяжки. На поверхности получим, так называемый полосный, некомфортный прогрев пола, иначе «зебра». Идя по полу будет чувствоваться смена теплых и холодных полос. Это тоже плохо.

Как видите, именно толщина стяжки над трубами важнейший технологический параметр стяжки ТП. Нагрузка на пол в жилых помещениях относится к умеренным и на параметр толщины нагрузка на пол не влияет.

Итак, толщина стяжки над трубами. Не мудрствуя лукаво, посмотрим рекомендации по этому параметру у основных производителей элементов водяных теплых полов, а именно фирм Oventop, Uponor, Valtac, Thermotech, KAN. Обобщив их рекомендации, могу сделать следующий вывод:

При устройстве теплого пола на бетонное основание, со слоем утеплителя не более 20 мм, толщина стяжки над трубами должна быть:

Не менее 30 мм для мокрого раствора с добавлением пластификатора и фибры;
Не менее 50 мм для мокрого раствора (бетон или ЦПСмесь);
Не менее 45 мм для полусухого раствора изготовленного машинным способом.

Типы применяемых растворов для стяжки теплого пола

Основа любой стяжки это раствор, который можно изготовить различными способами. Здесь три варианта:

Бетонная стяжка;
Стяжка цементно-песчаной смеси (ЦПС);
Полусухая стяжка.

Поговорим о каждом из них, а в конце подведем итог, какой вариант лучше использовать для самостоятельных работ.

Вариант 1. Бетонная стяжка теплого пола

Мокрая бетонная стяжка теплого пола выполняется по технологии плавающего пола, на основе раствора из цемента, песка, щебня и воды. Для самостоятельного изготовления раствора необходимо изготовить раствор В22,5 (М300) с обязательным (!) добавлением в раствор щебня или гравия фракций 5-15 мм.

Классический раствор бетона М300 (бетон B22,5) делается на основе цемента М400. Пропорции бетона (Цемент: Песок: Щебень) – 1: 1,9: 3,7.

Важно отметить, что эта марка бетона относится к тяжелым бетонам и сложна в укладке. Нагрузка такой стяжки на 1м² перекрытия составит 125 кг, при толщине стяжки в 50 мм. И это без учета веса «пирога» теплого пола.

Всё это выявляет недостатки «бетонного» варианта:

При укладке бетона возможно повреждение труб (кабеля) теплого пола;
Не возможность трамбовки, может привести к образованию воздушных пузырей;
Сложность выравнивания бетона потребует дополнительного слоя выравнивающей стяжки.

Плавающая бетонная стяжка (6) обязательно армируется сеткой (2), проваренной в узлах, с ячейками 10 на 10 см. Армирующая сетка не только скрепляет саму стяжку, не давая ей трескаться при высыхании и работе теплого пола, но и служит базой для крепления (4) труб (5) водяного пола и кабеля электрического пола. Важно (!) обеспечить подъем сетки (3) на 10 мм от утеплителя (пленки) (1).

От стен бетонную стяжку нужно изолировать демпфером. Это специальная лента или любой плотный утеплителем не толще 1 см.

Вариант 2. ЦПС

Цементно-песчаная стяжка теплого пола выполняется по технологии плавающего пола, на основе раствора из цемента, песка и воды с добавлением пластификатора и фибры или на основе готовых сухих смесей.

Важно! Пластификатор и/или фибра являются обязательными в стяжке теплого пола.

Если вы делаете ТП в доме, для приготовления раствора ЦПС достаточно цемента марки М200. Песок нужен чистый. Пропорции песок/цемент, 3/1 (три песка—один цемента).
Если теплый пол делается в гараже, то марка цемента берется выше от М300 до М500, оптимально М400.

Обязательным элементом в растворе ЦПС ТП, является волокна армирующей фибры и пластификатора. Фиброволокно добавляется в объеме 900 гр. на куб раствора. Фибра играет армирующую роль.

Важно! Пластификатор (это не фибра) добавляется в любой тип ЦПС теплого пола. Он (пластификатор) компенсирует тепловое расширение теплого пола, предохраняя ЦПС от растрескиваний.

Стяжка ЦПС ТП отделяется от основания пола. Для чего на основание укладывается слой полиэтилена толщиной от 200 мкн. Для лучшей теплоотдачи, под стяжку укладывается слой теплоизолятора толщиной от 20 мм. Важно! Фольгированная подложка не является утеплителем.

Важно! Для безаварийной работы теплого пола, стяжку теплого пола нужно укладывать только на ровное, прочное основание. Неровности основания могут привести к образованию воздушных полостей, которые могут дать усадку при нагрузках. Если основание пола неровное, под стяжку теплого пола, нужно сделать дополнительную выравнивающую связанную стяжку.

Стяжка ЦПС отделятся от стен помещения, для чего по периметру комнаты закрепляется демпферная лента или полоски из любого твердого изолирующего материал 5-10 мм.

Плавающая стяжка ЦПС обязательно армируется сеткой с ячейками 10 на 10 см. Армирующая сетка не только скрепляет саму стяжку, не давая ей трескаться при высыхании и работе теплого пола, но и служит базой для крепления труб водяного пола и кабеля электрического пола. Важно обеспечить подъем сетки на 10 мм от пленки.

Толщина слоя стяжки, в варианте цементно-песчаной стяжки без фибры с армирующей сеткой, не может быть меньше 10 см. Именно такой слой обеспечит создание прочной плавающей плиты. При этом толщина стяжки должна обеспечить укрытие труб (кабеля) слоем не менее 30 мм, иначе будет полосный прогрев пола.

Читайте также:

Где используется нержавеющий крепеж

Готовые смеси упростят работы

Существует масса производителей выпускающие готовые смеси (ровнители) в том числе пригодные для устройства стяжек теплого пола. Раствор из такой смеси делается добавлением воды в пропорции указанной на упаковке. Укладывается ровнитель по маякам или без них в зависимости от марки и производителя.

Использование готовых смесей, оптимальных вариант для самостоятельного устройства стяжки теплых полов.

Вариант 3. Полусухая стяжка на теплоотражающие плиты

Для упрощения работ по устройству теплого пола, фирмы стали выпускать специальные плиты примечательных конструкций. Эти плиты с одной стороны являются готовыми каналами для укладки кабеля или труб теплого пола, с другой стороны, принимают на себя часть эксплуатационной нагрузки и создают слой теплоизолятора.

В таком варианте теплого пола, обычно делается полусухая стяжка, на основе цементно-вяжущих смесей с добавлением пластификаторов. Лучшее качество такой стяжки можно добиться, используя готовые смеси ровнителей для теплых полов или покупая готовые полусухие смеси заводского изготовления.

Плюсы и особенности полусухой стяжки

Полусухая стяжка не требует армирования и сохнет гораздо быстрее мокрых стяжек.
Полусухая стяжка укладывается с демпферной лентой.
Толщина стяжки должна обеспечить укрытие труб (кабеля) теплого пола слоем 40-60 мм.

Минусы

Однако, полусухая стяжка, пористая и в конструкции теплого пола будет значительно повышать его инерционность;
Кроме этого, полусухая стяжка требует серьезных профессиональных навыков, что осложняет рекомендовать её для самостоятельного применения.

Выводы

В статье рассмотрены несколько вариантов устройства стяжки теплых полов:

Стяжка ТП в помещении повышенной нагрузки. Делается бетоном B22,5, возможно по грунту с толщиной от 85 мм, с обязательным армированием сеткой. Бетонная система теплый пол.
Стяжка ТП в доме (квартире), делается цементно-песчаной смесью с армированием сеткой или пластиковой фиброй на утепляющей подложке 2-3 см с обязательным добавлением пластификатора.
Технологию полусухой стяжки НЕ рекомендуют для самостоятельного использования, исключая маленькие помещения (ванная, туалет) из-за сложности технологических процессов в изготовлении раствора и его укладке.

Виды стяжек для теплого водяного пола и технология их устройства

Стяжка под теплый водяной пол представляет собой простую цементную заливку. Ее называют черновой и делают, чтобы выровнять поверхность, предотвратить теплопотери, прогибы труб. Кроме того, она влияет на долговечность чистового слоя, который заливают сверху нагревательной системы. Его можно уложить тремя способами. Расскажем сначала о них.

Всё про стяжку для водяного пола:

Виды чистовых стяжек

Сухая

Она состоит из керамзита, вспененного вермикулита, пенополистирола или перлита. Гранулы накрывают листами влагостойкого гипсокартона или ДСП. Все это довольно просто уложить — работу выполнит любой человек.

Плюсы

Высокая скорость укладки. Даже в большом помещении можно справиться за день.
Можно монтировать чистовое напольное покрытие уже на следующий день.
Нагрузка на перекрытия в три раза меньше, чем в случае с мокрой заливкой.
Простой монтаж.
Отличная звуковая, тепловая изоляция.

Минусы

Если внутрь пола попадет вода, появится плесень, придется разбирать всю конструкцию. Нужна водоустойчивая отделка.
Плиты ГКЛ, ДСП могут не выдержать дополнительных тяжелых перегородок.
Некоторое время после завершения ремонта, при ходьбе будут слышны шуршащие звуки.

Мокрая

Обычно это цементно-песчаный раствор или бетонная смесь. Сделать все самостоятельно будет немного сложнее, чем в случае с сухой засыпкой, но вполне реально. Идеально подходит для полов с керамической, каменной отделкой.

Плюсы

Прочность. Выдержит новые, тяжелые перегородки.
Высохший слой можно оставить как финальную отделку, просто покрасив его.
Отличная звуковая, тепловая изоляция.

Минусы

Трудоемкий процесс. Растворы жидкие, но залить и выровнять их без навыков может быть сложно.
Большой вес. Если перекрытия слабые, такая заливка не подойдет.
Долгий срок застывания. До финальной отделки должно пройти несколько недель.
Понадобится оборудование для замешивания — строительный миксер или дрель с насадкой.

Полусухая

Такое покрытие сложно сделать своими руками — для этого требуется пневмонагнетатель, смешивающая, а также шлифовальная машина. На небольшой площади можно попробовать сделать все без оборудования, но это будет сложнее. Материал непросто выровнять самостоятельно, так как это твердая песчано-цементная смесь. В нее добавляют пластификаторы и небольшое количество воды.

Плюсы

Отделку плиткой можно начинать уже спустя два-три дня. Для других покрытий сроки больше, так как влага будет выделяться в течение месяца.
Небольшой вес.
Хорошая звуковая, тепловая изоляция.
Относительно чистые условия работы.
Практически отсутствует усадка.
Влагоустойчивость.

Минус

Необходимость в оборудовании. Его берут напрокат в строительной фирме, но это дополнительные расходы.

Что лучше выбрать

Сложно однозначно ответить, какая стяжка лучше для водяного теплого пола. Если исходить из веса, оптимальный вариант — сухие смеси. Они гораздо легче, нагрузка на перекрытия не такая сильная. К тому же они могут выйти дешевле, если ремонт делают в маленькой квартире. По скорости укладки они выигрывают у двух других вариантов. Вы сможете сделать все за пару-тройку дней. Но такой пол не рекомендуют делать в ванной.

На крупномасштабные работы, когда есть запас времени до заселения в жилье и нужна большая партия материала, есть смысл закупить мокрую бетонную или цементно-песчаную стяжку. Также этот вариант подойдет тем, кто нуждается в прочном покрытии, которому не страшна влага.

Читайте также:

Борьба с нагаром на сковороде

Компромиссом могла бы стать полусухая смесь — она прочная, высыхает быстрее мокрой. Но для нее требуется оборудование или же рабочий процесс будет трудоемким.

Требования к стяжкам

В первую очередь отметим, что покрытие должно быть ровным и горизонтальным. Допускается перепад в 5 мм. В противном случае верхняя отделка может потрескаться, появятся прогибы, тепло не будет распределяться равномерно. Расскажем подробнее о других требованиях.

Какой материал выбрать

Для теплых водяных систем в жилых домах рекомендована марка бетона М150 или самовыравнивающиеся составы для создания теплых полов. Для раствора из цементно-песчаной смеси понадобится цемент марки М500 или М400 и песок фракцией не более 3 мм. Если нужно сделать слой тоньше рекомендуемых значений, в раствор или бетонный состав добавляют пластификаторы, фиброволокно или клей ПВА.

Рекомендуемый размер частиц в сухой засыпке — 5 мм. Что касается наполнителя, то более предпочтительным вариантом считается вспененный вермикулит, пенополистирол или перлит. Они легче керамзита.

Оптимальная толщина стяжки под теплый водяной пол

Показатель важен для любого покрытия. От него зависит не только качество прогрева, но и прочность системы в целом. Толщину выбирают в зависимости от нескольких факторов.

Высота потолков.
Диаметр труб.
Тип укладочной смеси.
Прочность перекрытий.

Минимальная высота для жилых помещений — 3-3,5 см. Максимальная — 5-10 см. Слишком высокие слои, особенно верхний, препятствуют быстрому прогреву комнаты и съедают расстояние до потолка. В некоторых квартирах это будет очень заметно. Если же сделать покрытие слишком тонким — структура станет менее прочной, будет меньше сохранять тепло. В среднем, наилучшим вариантом считается толщина чистового слоя 7-8 см, где 4-5 см приходится на пространство над трубами. Для черновой заливки достаточно 3-3,5 см.

Толщина сухого покрытия должна быть такой, чтобы между засыпкой и листами ГКЛ не оставалось пустого пространства, а нагревательные контуры находились на глубине минимум 2 см от поверхности.

В видео — более подробные рекомендации по выбору максимальной и минимальной толщины.

Технология устройства черновой стяжки

Вам понадобится емкость для замешивания, строительный миксер или дрель с насадкой, маячки, уровень, правило, шпатель, цемент, песок и вода. Перед заливкой чернового слоя нужно закончить установку всех коммуникаций, оконных откосов.

Пошаговая инструкция

Предварительно оштукатурьте стены и потолок, чтобы с них не падал раствор.
Закройте сливные отверстия, зафиксируйте кабели в полуподвижном состоянии, заклейте всю фурнитуру, которая может контактировать с цементом.
Уберите с поверхности весь мусор, определите уровнем перепады высоты, сделайте разметку.
Установите металлические маяки, закрепите их алебастром (он быстро сохнет) на расстоянии равном длине правила.
Соедините цемент и песок в пропорции 3:1, добавьте воду и пластификатор (или литр клея ПВА). Большое количество воды приведет к растрескиванию, поэтому не делайте смесь слишком жидкой.
Готовый раствор сразу же залейте между маяками, одновременно утрамбовывая его. Это нужно, чтобы выпустить пузырьки воздуха.
Выровняйте состав правилом. Передвигайте его волнообразными движениями в направлении себя.
Закройте комнату от солнечного света и сквозняка.
На вторые сутки накройте цемент пленкой и оставьте под ним до полного высыхания поверхности.

Такая технология сводит к минимуму риск появления трещин. Даже если вы выбрали минимальную толщину стяжки для водяного теплого пола, покрытие будет прочным. На просушку может уйти несколько недель (3-4). После этого можно укладывать нагревательную систему.

Способы укладки чистовой стяжки

Есть два общих правила для всех вариантов укладки материала. Перед тем как заливать или засыпать верхний слой, строители рекомендуют зарисовать расположение всех элементов системы, а также проверить ее работоспособность. Протестировать ее можно двумя способами.

Тестирование элементов теплого пола

С рабочей температурой. Начните выводить систему на рабочую температуру с 20°С. Поднимите на 5°С через три-четыре часа. Слейте теплоноситель, если появились протечки и устраните их. Затем снова сделайте запуск. Оставьте на 2-3 дня. Если все хорошо — можно делать чистовую отделку, предварительно охладив систему.
С повышенным давлением. Запустите в систему теплоноситель и создайте давление в 2-3 раза, превышающее рабочее. Оставьте на сутки. Если падение давления не больше 1,5 Бар — переходите к заливке.

Во время заливки стяжки в трубах должен быть теплоноситель, нагретый до 25°С.

При испытании давлением рекомендуется дополнительно закрепить трубы. После успешного пробного запуска можно следовать дальше. Дадим пошаговые инструкции по каждому способу укладки.

Как залить мокрую стяжку

Заливку в одном помещении нужно делать за одни сутки, а перерывы в работе должны быть минимальными. Исключение — поверхность, разделенная демпферной лентой. В этом случае участки можно заливать с перерывом.

Закрепите по периметру комнаты демпферную ленту. Она нужна чтобы застывший пол не растрескался при температурных подвижках.
В большом помещении зафиксируйте ее через каждые 20 м 2 , между соседними контурами. Труба при этом проходит через нее и в месте прохода заключена в гофру. Можно использовать вместо ленты Т-образные планки.
Уложенные петли водяного пола защитите от механического повреждения досками.
Трубы, подводящие воду к коллектору теплоизолируйте. Если они пластиковые — спрячьте их в штробах, сделанных в теплоизоляции пола.
На нагревательную систему уложите металлическую сетку с ячейками 10х10 см.
С помощью уровня установите металлические маяки высотой, равной толщине слоя. Первый зафиксируйте на расстоянии 20-30 см от стены. Следующие — с шагом меньше, чем длина правила на 20 см.
Закрепите их алебастром, дождитесь пока он схватится.
Приготовьте песчано-цементный раствор в пропорции 3:1 или разведите готовый состав водой.
Распределите материал по поверхности, одновременно утрамбовывая его, чтобы убрать пузырьки воздуха.
Разгладьте смесь правилом.
Накройте ее пленкой на следующий день.

Стяжка на теплый водяной пол: выбор толщины и востребованные способы устройства

Комфорт в доме, квартире или коттедже зависит от правильности обустройства коммуникаций, важным элементом которых являются теплые полы. Их функционирование полностью зависит от того, правильно ли сделана стяжка на теплый водяной пол.

И неважно, как будут проходить работы – с привлечением бригады или собственными силами. Главное, чтобы все процессы выполнялись правильно и в соответствии с действующими нормативами.

Какой может быть стяжка?

Трубы с водой или прочим теплоносителем, используемые для обустройства отопления, прячут внутрь конструкции пола. Водяной теплый пол собирают, как пирог, из нескольких слоев, среди которых присутствует стяжка, предназначенная защитить магистраль от механических повреждений и обеспечить равномерный прогрев всей поверхности.

Виды по методу нанесения

В зависимости от консистенции вещества, используемого для обустройства, выделяют мокрую, сухую и полусухую стяжку. Первый вариант выполняется из доступных материалов – чаще всего это песок и цемент. Более того, его можно попытаться реализовать самостоятельно – понадобится немного потренироваться и приложить усилия.

Особенность заключается в правильности приготовления смеси и равномерном ее распределении. Консистенция будет жидкой, что облегчает нанесение и выравнивание.

Сухой способ довольно прост в монтаже и может быть реализован своими силами. Все составляющие можно купить – производители предлагают сухую засыпку из композитных материалов и готовые гипсовокнистые плиты. Наполнитель предстоит разместить по всей поверхности и сверху накрыть ГВЛ, который фиксируется саморезами.

Для выполнения третьего типа стяжки понадобится дополнительное оборудование. Речь идет о пневмонагнетателе и прочих автоматических устройствах. Чтобы полусухую смесь равномерно распределить, нужен опыт выполнения подобных работ.

Оборудование можно взять напрокат – строительные организации представляют его в аренду. Правда без навыков справиться с работой будет сложно. Смесь лучше купить уже готовой – самостоятельное изготовление будет затруднено по причине недоступности отдельных составляющих. Да и правильным рецептом производители не спешат делиться.

Выбор варианта обустройства зависит от особенностей помещения, навыков и бюджета. В любом случае, решившись сделать теплыми полы, нельзя экономить на качестве. Даже самый лучший материал могут испортить кривые руки.

Тем более что делается система не на одно десятилетие – траты оправданы и окупят себя в ближайшие годы. Если приглашать дешевых шабашников и не контролировать каждый процесс, выполняемый ими, можно в итоге заплатить двойную цену.

Отличие по материалу изготовления

Для выполнения стяжки могут использоваться различные смеси и материалы. Раствор можно приготовить самостоятельно, купить сухую смесь и замешать ее, используя рекомендации производителя, или заказать готовый материал, который привезут в указанное время.

Чаще всего применяют такие варианты:

бетон – его можно заказать или сделать;
раствор из песка, цемента и дополнительных добавок для улучшения свойств будущего покрытия;
готовую смесь цемента с минеральными наполнителями типа Ceresit CN 85 и прочие.

При выборе готовых материалов для устройства стяжек, следует внимательно следить, чтобы они были предназначены для теплых полов и строго следовать рекомендациям производителей.

Для устройства стяжки поверх напольного обогрева в ванной больше подойдет бетон или песчано-цементный состав, изготовленный в соответствующих пропорциях. Тем более что его рецепт можно улучшить, создав более пластичную смесь, которая максимально подойдет для обустройства плавающей стяжки.

Для этого предстоит купить специальную жидкость – пластификатор для бетона. Это вещество добавляется в пропорциях, указанных производителем на этикетке. Оно позволяет получить пластичный раствор, устойчивый к повреждениям после высыхания.

Еще понадобится полипропиленовая фибра – это наполнитель, используемый для армирования смеси. С его помощью удается создать состав, максимально устойчивый к растрескиванию.

Важно помнить, что любая смесь, кроме сухой, должна быть использована сразу. Ее хранение недопустимо – начнется процесс затвердевания. И это может произойти уже через 2-4 часа, если другое не указано в рекомендациях производителя.

Особенности выбора толщины слоя

Один из ключевых моментов – выбрать толщину стяжки для обустройства водяного теплого пола. Здесь плохо как слишком маленькое значение, так и наоборот. В первом случае покрытие быстро пустит трещины по всей поверхности и попросту выйдет из строя. Да и равномерного прогрева не получится.

Во втором – слишком высокий слой над трубой с теплоносителем будет долго греться.

Кроме того, дополнительно пользователь получит следующие недостатки:

неравномерный прогрев – полосы тепла чередуются с холодными, особенно если внизу трубы с диаметром 16 мм;
большой расход материалов, что оборачивается излишними тратами;
продолжительное время для обустройства – толстый слой будет сохнуть более 1,5 месяца, что не всегда приемлемо;
существенное поднятие уровня пола уменьшит общую высоту комнаты.

Выходит, что к выбору оптимальной толщины следует подходить ответственно. Более того, если посмотреть на рекомендации производителей оборудования и материалов для обустройства системы теплого пола, то они советуют делать слой стяжки в среднем 40-45 мм над уровнем трубы.

Читайте также:

Декоративная краска для стен в квартире

На выбор толщины оказывают непосредственное влияние такие факторы:

шаг укладки;
диаметр самой трубы теплого пола;
тип смеси, которой предстоит заливать поверхность;
высота потолков в помещении;
прочность перекрытий.

С особенностями расчетов водяных теплых полов и определением оптимального шага укладки ознакомит следующая статья, прочитать которую мы очень советуем.

Учитывая исходные данные, предстоит определить параметры будущего слоя. Причем менее 30-35 мм брать нельзя, а максимальный предел составляет 100-120 мм. Это рекомендованные ограничения для жилых комнат.

В случае производственных помещений подход будет кардинально другим – там все зависит от их назначения и нагрузок, которые предстоит выдерживать – будут ли танцевать посетители, если это кафе, или ездить погрузчики, когда речь идет о складе супермаркета. Речь идет уже о толщине от 200 мм.

Более популярным материалом для обустройства стяжки является бетон или цементно-песчаный раствор, наносимый мокрым способом. Здесь важно не забывать о необходимости выполнять деформационные швы, что обеспечит качественный целостный слой над трубами с водой.

Для этой процедуры используют прокладку из пенополистирола шириной 10 мм – демпфер. Он позволяет получить плавающий пол, не связанный со стенами помещения, поэтому влияния на них никакого не оказывает при нагревании или остывании.

Правила выполнения деформационных швов зависят от особенностей помещения. Самое основное требование – проложить демпферную ленту из эластичного материала по периметру комнаты. Важно это сделать перед началом укладки стяжки.

Устройство водяных теплых полов со стяжкой и без

Толщина стяжки для водяного теплого пола

Приступая к устройству основания пола с подогревом, первым делом необходимо разобраться с толщиной стяжки. От этого параметра зависит качество обогрева помещения, длительность срока эксплуатации и уровень энергозатрат.

Минимальная толщина стяжки позволяет быстрее нагреваться поверхности пола, но нагрев в этом случае происходит неравномерно – в местах расположения труб фиксируется максимальная температура, а в промежутках стяжка почти не прогревается, что приводит к преждевременному разрушению основания.

Строение труб водяного теплого пола.

Толстая стяжка прогревается более равномерно, но потребует большего расхода энергии для достижения комфортной температуры в помещении. Подбор оптимального значения высоты стяжки зависит от условий эксплуатации помещения, вида основания, а также от используемых материалов для устройства самого теплого пола, а поэтому стандартного показателя толщины просто не существует.

При расчете высоты стяжки учитывают следующие факторы:

материал основания;
требуемое значение температуры в помещении;
расстояние от основания до потолка;
диаметр отопительных труб;
уровень перепадов высот основания;
материал, используемый для заливки.

Учитывая комплекс условий, определяются минимальные и максимальные значения, которые на практике могут варьироваться от 20 мм до 170 мм.

Минимальная

По требованиям строительных норм и правил, высота стяжки, предназначенной для устройства напольного покрытия с отоплением, должна иметь следующие показатели:

не менее 2 см при организации заливки самовыравнивающими смесями;
не менее 3 см, если в стяжке применяется армирование;
не менее 4 см для традиционного бетона.

Следует учитывать, что минимальное значение в 2 см допустимо, если диаметр труб не превышает 16 мм, а в качестве финишного напольного покрытия будет использована кафельная плитка. Если данные условия не будут соблюдены, основание быстро разрушится под воздействием естественных нагрузок.

Для устройства 4-сантиметровой стяжки из бетона понадобится качественно выровненное основание и наименьшее сечение труб отопления. Превышение данных показателей приводит к частичному разрушению стяжки в местах наибольших перепадов.

Следует также отметить, что при использовании полусухой стяжки рассматриваемый показатель должен составлять не менее 50 мм, если применяются трубы сечением 16 мм.

Максимальная

Максимальные значения высоты заливки СНИП не определены, но обычно повышенная толщина заливки используется при следующих условиях:

чрезмерный перекос высот;
стяжка одновременно используется как фундаментная плита.

Устраивать выравнивающую стяжку с укладкой отопительных труб не рекомендуется, в такой ситуации лучше провести работы по выравниванию основания и только после начинать основные работы.

Оптимальная

Определить идеальную толщину стяжки для водяного теплого пола невозможно ввиду различных условий эксплуатации и типа основания, но существуют рекомендованные значения, которые можно признать оптимальными:

от 45 до 70 мм для стандартной стяжки без армирования;
от 25 до 30 мм для стяжки, выполненной из раствора, в который входит фиброволокно;
от 60 до 70 мм для стяжки с армирующей сеткой.

Устройство стяжки под водяной теплый пол

Опытные отделочники для организации теплого пола предпочитают использовать традиционную заливку стяжки бетоном. Технология полусухой стяжки позволяет существенно уменьшить срок сдачи основания под финишную отделку, что является плюсом, но такой тип выравнивания пола имеет и существенные минусы по сравнению с обычным бетонированием:

Даже при самом тщательном уплотнении сухой смеси в толще слоя остаются воздушные пробки, которые являются препятствием для прохождения тепловых волн от нагревателя. В итоге эффективность теплых полов резко падает;
Особенно заметны потери, если полусухую стяжку выполняют на первом этаже. В этом случае коэффициент полезного действия равен 0,5.

Более плотная структура бетонного основания позволяет без помех проходить тепловым волнам, соответственно, для получения заданных параметров нагрева воздуха в помещении понадобиться гораздо меньше энергии, чем при функционировании в полусухой стяжке.

Необходимые материалы и инструменты

Прежде чем приступить к укладке теплого водяного пола в стяжку своими руками, потребуется приобрести следующие материалы:

трубы сечением 16-25 мм из пластика, металлокерамики или меди;
коллектор под расчетное число выходов;
пенополистирольную подкладку с нанесенной на нее разметкой для монтажа;
полиэтиленовую пленку;
соединительные фитинги;
армирующую сетку из стекловолокна, рекомендуемый размер ячеек — 3 мм;
хомуты для крепления труб к основанию;
демпферную ленту;
цемент, лучше всего выбирать марку М500;
песок карьерный;
направляющие для маяков;
фиброволокно;
пластификатор для бетона.

Для работы потребуются следующие инструменты:

емкость для приготовления смеси;
ручной миксер;
лазерный уровень;
правило;
строительный нож;
измерительная рулетка;
плоскогубцы;
клей ПВА;
мастерок.

Инструкция по устройству мокрой стяжки

При выполнении работ следует придерживаться определенной технологии:

До начала работ необходимо освободить поверхность от пыли и грязи.
В целях обеспечения гидроизоляции пола, поверхность застилается полиэтиленовой пленкой. Пленка укладывается внахлест, стыки проклеивают скотчем, у стен пленка поднимается на 150 мм.

Демпферная лента устанавливается на клей ПВА по нижней части стен. Используя лазерный уровень, на поверхности стен наносят горизонтальную отметку на высоте 1200 мм от пола. После чего находят точку максимума. Расчет слоев пола ведут от данной отметки, необходимо учесть толщину пенополистирольной основы или фольгированной подложки, сечение труб, высоту армирующей сетки и минимальную толщину заливки. Таким образом определяется высота стяжки над водяным теплым полом.

На поверхность укладывается утеплитель, который не позволит уходить теплу в толщу плиты перекрытия.
Следом укладывается сетка, которая выполняет армирующие функции для стяжки.

На расстоянии 50 мм от стены монтируют первый ряд труб, далее спираль раскручивают с зазором между соседними трубами не менее 120 мм.
Хомутами трубы крепят в сетке.

Устанавливают направляющие для заливки раствора.

Заливать раствор на готовое основание следует разом, без перерывов, поэтому для приготовления раствора потребуется большая емкость или несколько человек, которые будут постоянно готовить новые порции. Для стяжки рекомендуется использовать цемент и песок в пропорции 1 к 3, на каждый кубометр раствора необходимо добавлять 800-900 грамм фиброволокна, которое засыпается в смесь небольшими порциями. Объем воды равен примерно объему цемента, но оптимальное количество подбирается исходя из пластичности готовой смеси.
Раствор готов, можно заливать основание. Работу начинают с дальнего угла и постепенно, разравнивая поверхность правилом по маякам, доходят до дверного проема.

В течение двух недель необходимо ежедневно сбрызгивать свежую стяжку водой, чтобы не допустить растрескивания поверхности. После смачивания на пол укладывают полиэтиленовую пленку.
Когда основание затвердеет, следует срезать со стены излишки полиэтиленовой пленки и демпферной ленты. Тогда же необходимо удалить маяки, заделать выемки раствором.

К настилу финишного покрытия приступают спустя 28 суток после заливки.

Настильная схема устройства теплого пола.

Подготовка под водяной теплый пол в деревянном доме

В деревянных строениях чаще выполняется устройство водяного теплого пола без стяжки. Бетонирование возможно только на нулевых или первых этажах здания, если основанием чернового пола является грунт. Заливка стяжки на теплый водяной пол на междуэтажных перекрытиях не проводится, так как система перекрытия не сможет справиться с повышенной нагрузкой.

Если планируется устройство основания с подогревом в деревянном доме, рекомендуется подготовку поверхности вести по сухой технологии:

на черновое основание укладывают утеплитель (пенопласт, пенополистирол), который также является подложкой для ламината;

под отопительные трубы вырезают углубления;
в углубления укладывают отражающие тепловые волны пластины и выполняют монтаж труб;
поверхность закрывают полиэтиленовой пленкой, поверх которой уже производят сборку ламината.

При монтаже дощатого покрытия, трубы располагают между часто уложенными лагами.

Монтаж реечной системы.

Можно ли делать водяной теплый пол без стяжки

Не каждое основание способно выдержать массу заливного пола. Кроме того, устройство бетонного основания не может быть выполнено, если в помещении низкие потолки, когда поджимают сроки сдачи объекта или у хозяев, выполняющих ремонт своими руками, недостаточно навыка для работы со строительными смесями.

В таких ситуациях применяют различные сухие технологии укладки. Самым распространенным и легким вариантом является применение готовых полистирольных плиток с бобышками.

Материал раскладывается на выровненную и очищенную от мелких фракций и грязи поверхность, крепится между собой клеевыми растворами, после чего можно приступать к сборке системы отопления, по заранее разработанной схеме. Далее вся поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой, поверх которой укладываются листы ГВЛ, являющиеся основанием для напольного покрытия — ламината или линолеума.

Данная технология позволяет минимально уменьшить высоту помещения, максимально снизить нагрузку на перекрытие и сократить сроки сдачи объекта, ну и осуществить все работы самостоятельно, без привлечения дорогостоящих специалистов.