Выбираем инструмент для алмазного сверления. Алмазное сверление бетона своими руками

Инструменты

Алмазным сверлением и бурением принято считать проделывание отверстий в бетонных или других твердых основах с использованием специализированного инструмента. Однако при более подробном рассмотрении выясняется, что между ними имеется довольно существенное отличие. В том числе и в использовании инструмента. В этой статье мы рассмотрим, как и при помощи какого оборудования проводятся эти процессы. Также определим критерии, по которым стоит выбирать оборудование для алмазного сверления бетона своими руками.

Оглавление:

  1. Какой инструмент используют для проделывания отверстий в бетоне?
  2. Как выбрать ручной электроинструмент для алмазного сверления?
  3. Преимущества профессиональных установок для алмазного сверления
  4. Комплектация и виды профустановок
  5. Принцип работы установки
  6. Примеры оборудования для алмазного сверления бетона
  7. Сверла и коронки
  8. Несколько полезных советов

Какой инструмент используют для проделывания отверстий в бетоне?

Создать технические отверстия в бетонных, железобетонных плитах или кирпичных стенах может понадобиться:

  • при проведении простых ремонтных работ;
  • при монтаже водопровода, отопления и канализации;
  • на производстве.

Размер отверстий также может колебаться зависимо от назначения. Но не всегда привычный сверлильный инструмент способен справиться с задачей должным образом.

Важно! Процесс сверления отличается от бурения тем, что последний производится с виброударами.

Чтобы выполнить небольшие отверстия часто используют электродерели с ударным механизмом или перфораторы. Дрель не такая мощная как перфоратор, и не во всех моделях предусмотрена виброударная система. Но ее можно использовать для просверливания отверстий в кирпиче, пенобетоне и прочих материалах небольшой плотности.

Перфоратор – более специализированный инструмент. Сверление может использоваться в комплексе с ударом или отдельно. Он предназначен для работы именно с твердыми основами. Бетон и железобетон – область применения перфоратора. С его помощью делаются отверстия, проемы и штробы.

Во всех случаях для эффективного выполнения работ используются специальные сверла, буры и коронки с алмазным напылением.

Как выбрать ручной электроинструмент для алмазного сверления?

К выбору дрели для проведения алмазного сверления нужно отнестись очень внимательно. Потребуется мощный инструмент (не менее 600 Ватт), со скоростью оборотов больше 2500 тысяч в минуту. Также дрель для подобной работы в обязательном порядке должна быть оснащена регулятором скорости, ударным механизмом и обратным ходом.

Выбор перфоратора будет заключаться в определении мощности, частоты и скорости удара, количества оборотов крутящего элемента. При помощи дрели можно сделать отверстия максимум до 15 мм в диаметре. С перфоратором можно применять не только буры, но и коронки диаметром до 60 мм.

Также необходимо четко определить, для каких целей приобретается инструмент. Для домашнего использования и выполнения небольших объемов ремонтных работ подойдут перфораторы мощностью 750 Вт. Показатель энергии удара в 2,5 Дж и частотой вращения 1500 оборотов в минуту вполне достаточны для того, чтобы провести простые небольшие работы. Для профессионального применения понадобится более мощный инструмент, способный выдерживать длительные большие нагрузки.

Но применение ручного электроинструмента часто не оправдано. Отверстия получаются криволинейными, много шума и пыли, выполнять их приходится очень долго.

Когда необходимо избежать этих негативных явлений, прибегают к услугам профессионального инструмента для сухого сверления или с водным охлаждением режущих элементов.

Преимущества профессиональных установок для алмазного сверления

Когда необходимо не просто просверлить бетон, камень, кирпич, обрушить часть стены или перекрытия, а сделать в нем идеально ровное отверстие с четким соблюдением глубины и ширины, прибегают к специализированным сверлильным установкам. Технологические особенности такого инструмента позволяют проводить работы даже в закрытых помещениях, так как при этом пыль практически не образуется. Также отверстия, выполненные алмазным сверлением, не нуждаются в дополнительной обработке.

Особые преимущества использования установок, уже неоднократно доказанные на практике:

  • возможно выполнение отверстий самых разных диаметров;
  • даже в самых твердых материалах сверлильная установка делает отверстия в считанные минуты;
  • возможное отклонение от заданных размеров не более 1 мм в диаметре;
  • отсутствие вибрации при работе установки обеспечивает сохранность стен и перекрытий (особенно это важно при работах в старых зданиях, ценных с исторической или архитектурной точки зрения);
  • при работе специализированного оборудования для алмазного сверления практически отсутствует не только пыль, но и шумы;
  • направление сверления может располагаться в вертикальной, горизонтальной или наклонных плоскостях.

Комплектация и виды профустановок

Установки для алмазного сверления используются в основном тогда, когда необходимо выполнить в бетоне или железобетоне отверстия большого диаметра (от 30 до 600 мм). Они состоят из трех основных частей:

  • двигателя;
  • станины;
  • буровой коронки.

Принцип работы установки

Станина крепится в нужном месте поверхности (это могут быть перекрытия или стены) на распорные анкеры или шпильки с гайками, и выставляется в нужное положение. Производить сверление, как уже говорилось ранее, можно в любом направлении: горизонтально, вертикально либо с уклоном.

Пустотелая коронка подбирается необходимого для выполнения отверстия диаметра. Закрепляется с соответствующей стороны и плотно фиксируется. Для охлаждения режущего элемента необходима постоянная подача проточной воды. Она, охлаждая алмазное покрытие, предохраняет элемент от преждевременного разрушения, а также очищает рабочую поверхность от отхода.

Важно! Коронки, используемые для проведения алмазного сверления бетона, не предназначены для заточки и не ремонтируются.

Среди оборудования для алмазного сверления наибольшей популярностью однофазная установка мощностью 3кВт. Они имеют относительно не большой вес, достаточную мощность для прорезания бетонных плит, просверливания отверстий в них большого диаметра. Подключаются они к обычной электросети 220В.

Для профессионального использования лучше выбирать трехфазную буровую установку. Среди ее преимуществ:

  • способность производить бурение на глубину более 2 метров;
  • возможность выполнять отверстия диаметром до одного метра;
  • скорость прореза в среднем около 2-х см в минуту;
  • минимальное количество пыли и шума;
  • упрощенное техобслуживание.
Читайте также:
Ваша медная система отопления

Но есть и отрицательные моменты, такие как:

  • достаточно внушительный вес установки;
  • подключение только к сети 380В;
  • очень высокая стоимость.

Позволить себе покупку хорошей трехфазной сверлильной установки могут только солидные строительные организации, для которых выполнение подобных работ приоритетно.

Алмазное сверление бетона с использованием специализированных установок по производительности сильно опережает ручной труд. Выполнить ручным электроинструментом отверстия такого качества просто невозможно. Так, на производстве, стройке или при выполнении ремонтных работ в жилых помещениях большое значение имеет скорость и чистота выполнения подобных работ.

Примеры оборудования для алмазного сверления бетона

Выбор сверлильных установок довольно широк. Приведем некоторые примеры довольно популярного среди строителей оборудования, ведь именно они стремятся выполнить свою работу наиболее качественно и быстро, и при этом заплатить за покупку инструмента как можно меньше.

1. Установка для алмазного сверления HILTI

Как утверждает производитель и подтверждают использующие ее мастера, уровень шума при работе установки настолько минимален, что вблизи можно спокойно разговаривать, слышен лишь звук мотора. Вибрация при резке армированного бетона минимально, что важно для жилых помещений. Скорость сверления отверстия в железобетоне на глубину 400 мм и диаметром 10 см длится не более 8 – 10 минут. Ровное отверстие в стене позволяет производить быстрый монтаж труб водопровода, канализации, вентиляции, а также прорезать несквозные отверстия для монтажа оборудования, перил и других ограждений.

2. Установки TYROLIT

DRS 160 – это система для алмазного сверления (бурения) бетона, оснащенная датчиками и электронной панелью управления, которая выводит на монитор все параметры процесса. С ее помощью можно делать отверстия в бетоне диаметром до 160 мм. Мощность двигателя – 2,2 кВт.

Более мощная модель – DRU 250. Она предназначена для просверливания отверстий максимальным диаметром 250 мм.

Установка данной торговой марки DRA 500 с максимальными показателями мощности двигателя и диаметра отверстия (до 500 мм) обеспечивает чистую и безопасную работу. Это профессиональная установка и стоит она много.

Некоторые станины для надежной фиксации установки оснащены вакуумными плитами. При помощи вакуумного насоса, идущего в комплекте с установкой, это оборудование плотно закрепляется на рабочей поверхности. По окончании рабочего процесса через специальный клапан подается воздух и вакуум сбрасывается.

Любая установка для алмазного сверления требует максимально внимательного подхода и бескомпромиссного соблюдения техники безопасности. Перед началом работы следует проверить:

  • надежность анкерного, дюбельного, выкуумного крепления;
  • отрегулировать положение каретки и направляющей;
  • проверить наличие люфта и устранить возможные отклонения.

Сверла и коронки

Для ручного электроинструмента и профессиональных установок выпускаются соответствующие типы алмазных сверл и коронок. Стандартные малые сверла выпускаются длиной 25 см и диаметром от 8 до 16 мм. Их можно поделить на типы:

1. СКА 1 предназначены для работ с бетонными основаниями марки М250 – 300;

2. СКА 2 работает с М300 – 500;

3. СКА 3 необходимы в случае работы с бетонным основание, выполненным из марки выше М 500.

Сверла толщиной от 20 до 160 мм имеют длину 35 см Для более глубоких отверстий можно использовать специальные удлинители.

Буровая коронка – это часть бесшовной тонкостенной трубы с напаянными на ее край алмазными сегментами. Такая коронка в диаметре может достигать 1 метра, а в некоторых случаях по индивидуальным заказам, даже больше.

Несколько полезных советов

  • Для выполнения алмазной резки бетона и других материалов, имеющих большую плотность необходимо периодически счищать с бура «засаливание».

Момент, когда эту процедуру необходимо провести определяется по сниженному уровню производительности. Для зачистки коронки следует вынуть ее из отверстия и несколько раз просверлить более мягкий кирпич или другой крупнозернистый абразив. При этом вода не должна подаваться. После такой нехитрой процедуры, на поверхности появятся вновь вскрытое алмазное зерно и производительность снова вырастет. Стандарт для коронок хорошего качества – около 30 – 40 мм за минуту работы.

  • Иногда стоит намечать центр будущего отверстия.

При высверливании коронкой отверстия больше чем 25 мм очень сложно точно определить на глаз нужное местоположение, поэтому рекомендуется сначала намечать его при помощи забурника (сверла с победитовой напайкой).

  • Качественные коронки способны самозатачиваться.

При правильной эксплуатации острая кромка с припаянными к ней алмазными сегментами может самозатачиваться и долгое время сохранять высокую режущую способность.

  • Разным материалам – разные коронки.

Для более мягких материалов следует использовать кольцевые насадки для сверления с более крупным алмазным зерном. И, наоборот, для твердых материалов, таких как гранит или керамика, рекомендуется использовать более мелкие.

  • Для охлаждения лучше использовать проточную воду.

Прежде чем приступить к сверлению, следует начать подачу воды на рабочую поверхность. Для приблизительного расчета количества используемой воды следует взять усредненные значения: 0,4 литра в течении одной минуты работы из расчета на 1 см диаметра коронки.

Алмазное сверление бетона значительно упрощает проведение строительных и ремонтных работ. Правильная, аккуратная эксплуатация оборудования обеспечит быстрое, качественное и безопасное выполнение работ.

Установка алмазного бурения своими руками

У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного сверла. Проложить канализационный стояк сквозь бетонный монолит, вырезать фрагмент ленточного фундамента, проделать вентиляционное отверстие в железобетонной плите перекрытия, пробурить стену из кирпича или пенобетона – все это можно сделать, имея в распоряжении действующую установку алмазного бурения.

Алмазное бурение еще называют колонковым бурением. Это способ создания отверстий, позволяющий разрушать материал по заданной окружности, а не по всей площади отверстия (как, например, происходит во время сверления или перфорации). По окончании бурения внутренний фрагмент пробуриваемого материала просто извлекается из отверстия.

Читайте также:
Выбор конструкции и самостоятельное изготовление кузнечного горна

В настоящее время на рынке можно приобрести установки алмазного бурения самых различных форматов. Тем не менее, всегда найдется тот, кто готов изобретать что-то свое и при этом делиться личным опытом. Вот, например, какую установку собрал пользователь нашего портала weldcut.

На ее примере и рассмотрим конструктивные особенности самодельного устройства. Схематично стандартная установка для алмазного бурения выглядит так.

1. Станина с направляющими.
2. Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель).
3. Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку.
4. Алмазная коронка с коронковой трубой.

Станина

Станина является своеобразным фиксатором, с помощью которого буровая установка прикрепляется к пробуриваемой поверхности. Одновременно станина служит рамой, на которую навешиваются остальные элементы устройства. В конструкции небольших ручных установок станина и вовсе может отсутствовать. Бурение при этом осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость работ.

Необходимость применения станины определяется диаметром пробуриваемого отверстия. Например, если диаметр отверстия менее 40 мм, то дрель можно использовать без станины.

Мои бойцы сверлят вертикальные дыры до 50 мм без всяких упоров. Для этого используют машину мощностью 2 кВт. Просто держат руками. Вначале сверления используют кондуктор. Пробуривая горизонтальные дыры до 40 мм, механизм тоже руками держат. Отверстия сверлят до 300 мм глубиной. Больше пока не приходилось. Парни обычного телосложения – не гиганты. Просто опыт уже по нескольку сотен дырок на каждого.

Конструкция универсальной станины позволяет бурить горизонтальные, вертикальные и даже наклонные отверстия в стенах, потолках и в полах. Существует два способа, позволяющих надежно прикрепить станину к пробуриваемой поверхности: с помощью анкерных болтов и с помощью вакуумных присосок (второй способ требует наличия идеально ровной поверхности). При этом на горизонтальной поверхности установка может быть надежно зафиксирована под действием собственного веса.

Вот фото сверления отверстия в ж/б стене септика (100мм). Аппарат не закреплён вообще никак, а просто лежит на земле. Ни разу не закусил.

Автор конструкции сварил прочную металлическую станину, основные элементы которой изготовлены из труб прямоугольного сечения. По бокам рамы приварены ограничительные плашки, которые не позволяют верхней части установки сойти с направляющих.

Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).

Силовой блок

В серийных установках в качестве силового блока чаще всего используется мощная дрель. Иногда вместо дрели применяют электрический или бензиновый двигатель (бензиновый используется редко). Редуктор, встроенный в установку, обеспечивает скорость вращения рабочего вала – от 100 до 2700 об/мин.

В самодельной установке, конструкция которой представлена на нашем портале, использован электрический двигатель от бетономешалки. Его мощность составляет всего 0,75 кВт, а число оборотов фрезы достигает 600 об/мин. Крутящий момент передается на хвостовик посредством ременной передачи. Небольшая мощность двигателя компенсируется разницей между диаметрами приводных шкивов. Это позволяет сверлить в железобетонных стенах отверстия диаметром до 100 мм и выше. Установки, имеющиеся в свободной продаже, обладают гораздо большей мощностью электродвигателя (от 1000 Вт и выше). При этом их технические характеристики вполне соизмеримы с характеристиками самодельной установки.

Отдельного внимания заслуживает корпус хвостовика (отрезок толстостенной металлической трубы), основная функция которого состоит в создании надежной опоры для рабочего вала. Именно в него вставлен опорный подшипник для хвостовика. Подшипник используется один. Другой конец хвостовика приварен сваркой к корпусу коронки. Такая конструкция вполне оправдана, ведь хвостовики серийных установок также имеют одну точку опоры, которой является патрон электродрели.

Передний подшипник не только не нужен, но и вреден, т. к. требует идеально осецентричного вала, что для установки, собранной на коленках, труднодостижимо.

Алмазная коронка с трубой

Алмазная коронка – ключевой элемент бурильной установки. Высокопрочный сплав, в комплекте с напаянными алмазными сегментами, позволяет пробуривать в бетоне отверстия различного диаметра: от 4 до 400 мм (на самом деле существуют коронки диаметром 1400 мм и более, но они предназначены для промышленных установок). Установки, способные пробуривать отверстия свыше 150 мм в диаметре, в домашних условиях используются очень редко. Конструкция, которую собрал наш пользователь, имеет алмазную коронку с диаметром 112 мм.

Средняя длина коронки (коронковой трубы) варьируется от 400 до 450 мм. В каждом конкретном случае этот размер подбирается, исходя из толщины пробуриваемой конструкции.

Охлаждение коронки

Для того чтобы продлить срок службы алмазной коронки, ее необходимо охлаждать в процессе работы. Работы по формированию отверстий можно производить с применением охлаждающей жидкости, а можно без нее. В связи с этим различают два способа бурения отверстий: «сухой» и «мокрый».

Сухое бурение применяется при сверлении пористых материалов: пенобетон, кирпич и т.д. В данном случае использование охлаждающей жидкости может только навредить. Ведь напитавшийся влагой строительный материал теряет свою прочность, что сокращает срок его службы.

Подобный метод требует применения строительного пылесоса, который после подключения к установке собирает пыль (образующуюся в большом количестве) и одновременно охлаждает режущий инструмент воздушным потоком.

Мокрое бурение позволяет сверлить более твердые и непористые монолиты: бетон, густоармированный железобетон и т. д. Для мокрого бурения используются коронки с припаянными режущими сегментами. Если температура напайки достигнет критических значений (примерно 600°С), алмазная коронка выйдет из строя. Для того чтобы охлаждать режущие сегменты, на алмазную коронку непрерывно подается вода.

В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.

Читайте также:
Использование строп в конструкции мансардной крыши

1. Алмазная коронка.
2. Тело стены (перекрытия).
3. Труба алмазной коронки.
4. Переходник для соединения коронки с хвостовиком.
5. Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.

Пользователь weldcut реализовал систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.

В осевое отверстие приводного шкива вмонтирована медная трубка, по которой вода самотеком поступает во внутреннюю полость алмазной коронки. Резервуар с водой (обыкновенная канистра) устанавливается на возвышении.

Из-за отсутствия смачивания коронки летят – только держи.

Предохранительные устройства

Во время бурения твердых материалов установка может подвергнуться большим механическим перегрузкам (например, если допущен сильный перекос коронки). Для того чтобы избежать неприятных последствий, серийные установки комплектуются предохранительными муфтами.

Самодельное устройство, представленное на нашем портале, защищается от перегрузок обычным приводным ремнем, который при закусывании коронки просто проскальзывает на шкивах.

Технология бурения

Чтобы бурение происходило без осложнений, а в результате получались отверстия правильной формы, бурильной установке изначально необходимо задать правильное направление.

Первым делом устройство следует правильно выставить относительно пробуриваемой конструкции. Обеспечить установке требуемое положение можно, используя обыкновенный строительный уровень. Правильно выставленная коронка легко войдет в поверхность строительной конструкции, а чтобы инструмент с первого раза забурился в заданной точке, необходимо использовать кондуктор.

Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.

Стакан алмазной коронки, в данном случае, просто вкладывается в закрепленную металлическую рамку. После того как коронка войдет в бетон, рамка убирается, а бурение продолжается в заданном направлении.

В качестве средств индивидуальной защиты рекомендуется использовать влагонепроницаемые перчатки, наушники-беруши и защитные наколенники (могут понадобиться при вертикальном бурении перекрытий).

Если об установках алмазного бурения вам известно не понаслышке, если вы имеете опыт самостоятельного изготовления подобных устройств, приглашаем вас поделиться практическими советами с другими пользователями FORUMHOUSE. Наверняка, многим домашним мастерам будет интересна статья об особенностях профессионального инструмента, который должен быть в арсенале каждого хозяина. А небольшой видеосюжет об особенностях работы с ручной дрелью научит вас выбирать инструмент, соответствующий текущим потребностям и задачам.

Как выбрать ручной электроинструмент для алмазного сверления?

Алмазным сверлением и бурением принято считать проделывание отверстий в бетонных или других твердых основах с использованием специализированного инструмента. Однако при более подробном рассмотрении выясняется, что между ними имеется довольно существенное отличие. В том числе и в использовании инструмента. В этой статье мы рассмотрим, как и при помощи какого оборудования проводятся эти процессы. Также определим критерии, по которым стоит выбирать оборудование для алмазного сверления бетона своими руками.

Какой инструмент используют для сверления отверстий в бетоне?

Создать технические отверстия в бетонных, железобетонных плитах или кирпичных стенах может понадобиться:

-при проведении простых ремонтных работ;

-при монтаже водопровода, отопления и канализации;

-на производстве.

Размер отверстий также может колебаться зависимо от назначения. Но не всегда привычный сверлильный инструмент способен справиться с задачей должным образом.

Важно! Процесс сверления отличается от бурения тем, что последний производится с виброударом.

Чтобы выполнить небольшие отверстия часто используют электродрели с ударным механизмом или перфораторы. Дрель не такая мощная как перфоратор, и не во всех моделях предусмотрена виброударная система. Но ее можно использовать для просверливания отверстий в кирпиче, пенобетоне и прочих материалах небольшой плотности.

Перфоратор – более специализированный инструмент. Сверление может использоваться в комплексе с ударом или отдельно. Он предназначен для работы именно с твердыми основами. Бетон и железобетон – область применения перфоратора. С его помощью делаются отверстия, проемы и штробы.

Во всех случаях для эффективного выполнения работ используются специальные сверла, буры и коронки с алмазным напылением.

Как выбрать ручной электроинструмент для алмазного сверления?

К выбору дрели для проведения алмазного сверления нужно отнестись очень внимательно. Потребуется мощный инструмент (не менее 600 Ватт), со скоростью оборотов больше 2500 тысяч в минуту. Также дрель для подобной работы в обязательном порядке должна быть оснащена регулятором скорости, ударным механизмом и обратным ходом.

Выбор перфоратора будет заключаться в определении мощности, частоты и скорости удара, количества оборотов крутящего элемента. При помощи дрели можно сделать отверстия максимум до 15 мм в диаметре. С перфоратором можно применять не только буры, но и коронки диаметром до 60 мм.

Также необходимо четко определить, для каких целей приобретается инструмент. Для домашнего использования и выполнения небольших объемов ремонтных работ подойдут перфораторы мощностью 750 Вт. Показатель энергии удара в 2,5 Дж и частотой вращения 1500 оборотов в минуту вполне достаточны для того, чтобы провести простые небольшие работы. Для профессионального применения понадобится более мощный инструмент, способный выдерживать длительные большие нагрузки.

Но применение ручного электроинструмента часто не оправдано. Отверстия получаются криволинейными, много шума и пыли, выполнять их приходится очень долго.

Когда необходимо избежать этих негативных явлений, прибегают к услугам профессионального инструмента для сухого сверления или с водным охлаждением режущих элементов.

Преимущества профессиональных установок для алмазного сверления

Когда необходимо не просто просверлить бетон, камень, кирпич, обрушить часть стены или перекрытия, а сделать в нем идеально ровное отверстие с четким соблюдением глубины и ширины, прибегают к специализированным сверлильным установкам. Технологические особенности такого инструмента позволяют проводить работы даже в закрытых помещениях, так как при этом пыль практически не образуется. Также отверстия, выполненные алмазным сверлением, не нуждаются в дополнительной обработке.

Особые преимущества использования установок, уже неоднократно доказанные на практике:

-возможно выполнение отверстий самых разных диаметров;

-даже в самых твердых материалах сверлильная установка делает отверстия в считанные минуты;

Читайте также:
Бусы с жемчужной ниткой своими руками

-возможное отклонение от заданных размеров не более 1 мм в диаметре;

-отсутствие вибрации при работе установки обеспечивает сохранность стен и перекрытий (особенно это важно при работах в старых зданиях, ценных с исторической или архитектурной точки зрения);

-при работе специализированного оборудования для алмазного сверления практически отсутствует не только пыль, но и шумы;

-направление сверления может располагаться в вертикальной, горизонтальной или наклонных плоскостях.

Комплектация и виды проф установок

Установки для алмазного сверления используются в основном тогда, когда необходимо выполнить в бетоне или железобетоне отверстия большого диаметра (от 30 до 600 мм). Они состоят из трех основных частей:

Принцип работы установки

Станина крепится в нужном месте поверхности (это могут быть перекрытия или стены) на распорные анкеры или шпильки с гайками, и выставляется в нужное положение. Производить сверление, как уже говорилось ранее, можно в любом направлении: горизонтально, вертикально либо с уклоном.

Пустотелая коронка подбирается необходимого для выполнения отверстия диаметра. Закрепляется с соответствующей стороны и плотно фиксируется. Для охлаждения режущего элемента необходима постоянная подача проточной воды. Она, охлаждая алмазное покрытие, предохраняет элемент от преждевременного разрушения, а также очищает рабочую поверхность от отхода.

Важно! Коронки, используемые для проведения алмазного сверления бетона, не предназначены для заточки и не ремонтируются.

Среди оборудования для алмазного сверления наибольшей популярностью однофазная установка мощностью 3кВт. Они имеют относительно не большой вес, достаточную мощность для прорезания бетонных плит, просверливания отверстий в них большого диаметра. Подключаются они к обычной электросети 220В.

Для профессионального использования лучше выбирать трехфазную буровую установку. Среди ее преимуществ:

-способность производить бурение на глубину более 2 метров;

-возможность выполнять отверстия диаметром до одного метра;

-скорость прореза в среднем около 2-х см в минуту;

-минимальное количество пыли и шума;

Но есть и отрицательные моменты, такие как:

-достаточно внушительный вес установки;

-подключение только к сети 380В;

-очень высокая стоимость.

Позволить себе покупку хорошей трехфазной сверлильной установки могут только солидные строительные организации, для которых выполнение подобных работ приоритет.

Алмазное сверление бетона с использованием специализированных установок по производительности сильно опережает ручной труд. Выполнить ручным электроинструментом отверстия такого качества просто невозможно. Так, на производстве, стройке или при выполнении ремонтных работ в жилых помещениях большое значение имеет скорость и чистота выполнения подобных работ.

Примеры оборудования для алмазного сверления бетона

Выбор сверлильных установок довольно широк. Приведем некоторые примеры довольно популярного среди строителей оборудования, ведь именно они стремятся выполнить свою работу наиболее качественно и быстро, и при этом заплатить за покупку инструмента как можно меньше.

1. Установка для алмазного сверления HILTI

Как утверждает производитель и подтверждают использующие ее мастера, уровень шума при работе установки настолько минимален, что вблизи можно спокойно разговаривать, слышен лишь звук мотора. Вибрация при резке армированного бетона минимально, что важно для жилых помещений. Скорость сверления отверстия в железобетоне на глубину 400 мм и диаметром 10 см длится не более 8 – 10 минут. Ровное отверстие в стене позволяет производить быстрый монтаж труб водопровода, канализации, вентиляции, а также прорезать не сквозные отверстия для монтажа оборудования, перил и других ограждений.

2. Установки TYROLIT

DRS 160 – это система для алмазного сверления (бурения) бетона, оснащенная датчиками и электронной панелью управления, которая выводит на монитор все параметры процесса. С ее помощью можно делать отверстия в бетоне диаметром до 160 мм. Мощность двигателя – 2,2 кВт.

Более мощная модель – DRU 250. Она предназначена для просверливания отверстий максимальным диаметром 250 мм.

Установка данной торговой марки DRA 500 с максимальными показателями мощности двигателя и диаметра отверстия (до 500 мм) обеспечивает чистую и безопасную работу. Это профессиональная установка и стоит она много.

Некоторые станины для надежной фиксации установки оснащены вакуумными плитами. При помощи вакуумного насоса, идущего в комплекте с установкой, это оборудование плотно закрепляется на рабочей поверхности. По окончании рабочего процесса через специальный клапан подается воздух и вакуум сбрасывается.

Любая установка для алмазного сверления требует максимально внимательного подхода и бескомпромиссного соблюдения техники безопасности. Перед началом работы следует проверить:

-надежность анкерного, дюбельного, вакуумного крепления;

-отрегулировать положение каретки и направляющей;

-проверить наличие люфта и устранить возможные отклонения.

Сверла и коронки

Для ручного электроинструмента и профессиональных установок выпускаются соответствующие типы алмазных сверл и коронок. Стандартные малые сверла выпускаются длиной 25 см и диаметром от 8 до 16 мм. Их можно поделить на типы:

1. СКА 1 предназначены для работ с бетонными основаниями марки М250 – 300;

2. СКА 2 работает с М300 – 500;

3. СКА 3 необходимы в случае работы с бетонным основание, выполненным из марки выше М 500.

Сверла толщиной от 20 до 160 мм имеют длину 35 см Для более глубоких отверстий можно использовать специальные удлинители.

Буровая коронка – это часть бесшовной тонкостенной трубы с напаянными на ее край алмазными сегментами. Такая коронка в диаметре может достигать 1 метра, а в некоторых случаях по индивидуальным заказам, даже больше.Несколько полезных советов

Для выполнения алмазной резки бетона и других материалов, имеющих большую плотность необходимо периодически счищать с бура «засаливание».

Момент, когда эту процедуру необходимо провести определяется по сниженному уровню производительности. Для зачистки коронки следует вынуть ее из отверстия и несколько раз просверлить более мягкий кирпич или другой крупнозернистый абразив. При этом вода не должна подаваться. После такой нехитрой процедуры, на поверхности появятся вновь вскрытое алмазное зерно и производительность снова вырастет. Стандарт для коронок хорошего качества – около 30 – 40 мм за минуту работы.

Читайте также:
6 полезных применений пищевой пленки на кухне

-Иногда стоит намечать центр будущего отверстия.

При высверливании коронкой отверстия больше чем 25 мм очень сложно точно определить на глаз нужное местоположение, поэтому рекомендуется сначала намечать его при помощи забурника (сверла с победитовой напайкой).

-Качественные коронки способны само затачиваться.

При правильной эксплуатации острая кромка с припаянными к ней алмазными сегментами может само затачиваться и долгое время сохранять высокую режущую способность.

-Разным материалам – разные коронки.

Для более мягких материалов следует использовать кольцевые насадки для сверления с более крупным алмазным зерном. И, наоборот, для твердых материалов, таких как гранит или керамика, рекомендуется использовать более мелкие.

-Для охлаждения лучше использовать проточную воду.

Прежде чем приступить к сверлению, следует начать подачу воды на рабочую поверхность. Для приблизительного расчета количества используемой воды следует взять усредненные значения: 0,4 литра в течении одной минуты работы из расчета на 1 см диаметра коронки.

Алмазное сверление бетона значительно упрощает проведение строительных и ремонтных работ. Правильная, аккуратная эксплуатация оборудования обеспечит быстрое, качественное и безопасное выполнение работ.

Алмазное бурение отверстий в бетоне своими руками

Сегодня я расскажу о своем опыте бурения бетонного фундамента алмазной коронкой под канализацию. Если бы я жил в городе, то, наверное, бы заказал данную услугу — стоит она сравнительно недорого, зато быстро и ничего самому делать не надо, но я живу в небольшом поселке и отверстия у нас никто не бурит, а надо в фундаменте продухов добавить и канализацию переделать… В общем, обратился я к алиЭкспресс, где нашел вот такое алмазное корончатое сверло для влажного бурения 127х350 мм.

кстати, использование его в мощной дрели через перфораторный переходник от победитовой коронки на практике себя не оправдало — не даром я так и не нашел в продаже адаптеров на ключевой патрон. Во-первых имеются небольшие перекосы при фиксации в патроне, что учитывая жесткость этой фиксации проводит к тому, что сверло может немилосердно колбасить. Во-вторых, при закусывании дрель просто вырывает из рук и вместе с руками. Перфоратор рулит (фиксация в его патроне более свободная, а от проворачивания при закусывании помогает встроенная трещотка), хотя есть сомнения, что он в таком режиме долго прослужит.

Оборудование

Итак, нам потребуется

  • Сама коронка
  • Перфоратор
  • Подводка воды — желательно лейка на шланг или что то аналогичное

В общем, сверлил я сегодня отверстие под канализацию. До этого (вчера) сверлил вентиляционный продух. Получилось как то вот так — ровно и аккуратно — только в пеноплекс зашел немножко рвано.

отверстие было просверлено в бетоне толщиной 0,6 м. В общем, результатом я вполне доволен, так что решил поделиться с вами тонкостями процесса, которые я познал во время работы.

Процесс сверления

Для вхождения сверла в материал его надо позиционировать. Если стена обшита пеноплексом, то просто втыкаем его с небольшого размаха в последний и сверлим. Получается достаточно неплохо. Можно так же изготовить вот такой кондуктор, который я изготовил ранее.

Так как я сверлил по пеноплексу, проблем на этом этапе не возникло ))

Второй важный момент — это необходимость смачивания сверла в процессе работы. Пока коронка была более-менее на поверхности, ее постоянно поливала лейка, установленная рядышком на пенечке, что обеспечивает охлаждение сверла.

При этом пыль, точнее бетонная грязь из зоны сверления не удаляется, поэтому требуется частенько останавливаться и вынимать сверло. По ощущениям становится труднее бурить, как бы «вязко» что ли и во-вот закусит. Лучше до этого не доводить.

В общем, сверло имеет вот такой вид.

Той же лейкой просто смываем грязь

Внутри я сильно не заморачивался, но снаружи смывал качественно. Если этого не делать, то сверло просто вязнет в отверстии и срабатывает трещотка.

Периодически необходимо удалять внутренний вырезанный материал. Делается это с помощью простой монтировки: вставляем в прорезанную щель и надавливаем в сторону. Отламывается кусок легко и просто.

Вытащить его чуть сложнее — надо попытаться приподнять и вращательными движениями извлечь наружу

На фото видно, что арматура так же была перерезана

После удаления куска надо тщательно промыть канал. Если в нем останутся даже мелкие камушки, то сверло обязательно будет закусывать.

Если сверло закусывает

Вообще, закусывает довольно часто. Для предотвращения необходимо почаще смывать грязь, стараться держать (и перфоратор) сверло точно по оси сверления. Сильно не давить.

При закусывании, краткими импульсами жмем на курок перфоратора и, расшатывая сверло влево-вправо, вверх-вниз (аккуратно, без фанатизма) извлекаем его на свет божий.

Такими несложными манипуляциями постепенно заглубляемся, пока не достигнем требуемого результата

По времени на продух в бетонной стене 0,6 метра без арматуры у меня ушло около 2,5 часов. Кирпичную стенку на этом фундаменте (где то 0,55 м) я просверлил за 40 мин, а вот с канализацией из-за арматуры (два 10 мм прутка) и ее неудобного положения я провозился 4,5 часа — часто закусывало.

В общем, вполне можно применять влажное алмазное сверление бетона и в кустарных условиях своими руками.

Особенности алмазного сверления бетона

Для того чтобы получить отверстия в бетоне, используется алмазное сверление. Толщина конструкций может достигать полуметра. При необходимости в них можно сделать углубления на заданную величину. В результате удается добиться высокой точности и снизить шумовой фон.

Читайте также:
Все о НПВХ трубах для наружной канализации: тонкости маркировки, как правильно выбрать и установить своими руками

  1. Технология и основные плюсы алмазного бурения
  2. Область применения бурения алмазным инструментом
  3. Основные характеристики бура
  4. Типы алмазных буров для перфоратора
  5. Оснастка для бурения отверстий большого диаметра
  6. Цена алмазного бурения
  7. Этапы и тонкости бурения отверстий
  8. Сверление бетона без удара
  9. Преимущества сухого сверления
  10. Используемый инструмент для обработки
  11. Основные этапы техпроцесса
  12. Лазерное сверление бетона
  13. Меры безопасности

Технология и основные плюсы алмазного бурения

Алмазное сверление бетона применяется, когда необходимо в дальнейшем зафиксировать оборудование или осуществить сверление на следующем этапе. Среди основных преимуществ такой технологии можно выделить внушительную мощность оборудования, которое позволяет добиться нужной производительности. Эти работы почти не сопровождаются вибрациями. Они обеспечивают высокую точность, а работать можно почти со всеми материалами и под любым углом.

Алмазное сверление стен предусматривает использование коронки. Ее стальной корпус обладает напайными сегментами. Бурение может вестись с использованием жидкости или на сухую. В последнем случае удается обеспечить чистоту конструкции. У этого подхода есть минус, заключающийся в большом количестве мусора. Когда предстоит работать с высокопрочными материалами, лучше прибегнуть к мокрому бурению. Вода при этом охлаждает поверхность и удаляет пыль.

Алмазное сверление в 90 процентах случаев осуществляется по мокрому методу. Вода при этом попадает в водосборное кольцо.

Область применения бурения алмазным инструментом

Алмазное сверление отверстий имеет широкую область применения. Алгоритм проведения работ используется при сооружении ниш в бетонных и кирпичных стенах, укреплении фундаментов и изготовлении скважин. При сверлении можно проделать отверстия для прокладки коммуникаций и инженерных сетей. Технология применима в геологоразведке и строительной индустрии. С ее помощью можно извлечь образцы кернов асфальта, бетона и скальных пород.

Основные характеристики бура

Алмазное сверление отверстий в бетоне осуществляется буром, который имеет кольцевую конструкцию и называется коронкой. Ей под силу разные материалы, например:

  • кафель;
  • кирпич;
  • плитка;
  • бетон;
  • пеноматериалы;
  • камень;
  • железобетон.

Коронки могут иметь разный диаметр и длину. Их используют совместно с установками для механизации процесса. Выбирая этот расходный материал, нужно обращать внимание на запас прочности. Когда проводится сравнение с обычным сверлом, которое работает по всей плоскости материала, выделяют тот факт, что коронка работает лишь режущей кромкой. Это позволяет снизить трение и шум, уменьшив образование мусора и увеличив производительность. Края коронки отличается ровностью. У таких изделий может быть разное резьбовое соединение и рабочая длина. Нужно обращать внимание на количество сегментов и ширину каждого из них.

Типы алмазных буров для перфоратора

Перед началом сверления важно правильно подобрать бур. Он может быть профессиональным или бытовым, одноразовым. Если рассматривать виды по бетону, они могут быть:

  • спиральными;
  • самозатачивающимися;
  • с пологой спиральной частью.

Первые лучше использовать при необходимости снять большие конструкции. Вторые предназначены для проделывания больших отверстий. Из них можно удалить раскрошившийся материал и мусор. Последние предусматривают прикладывание усилий при бурении, а используются для неглубоких отверстий.

Если нужно осуществить алмазное сверление укрепленного железобетона, стоит использовать алмазный бур специального назначения, но его стоимость достаточно высока. Среди буров специального назначения можно выделить еще и:

  • плоские долота;
  • зубила;
  • коронки;
  • канальные буры.

Если нужно осуществить работы в помещении с чистовой отделкой, подойдет алмазная коронка для сухого сверления. После работы с ней не остается влажной грязи, которая образуется после мокрого способа. Если дополнительно подключить пылесос к оборудованию, то рабочее место и вовсе останется в чистоте.

Алмазные коронки для сверления бетона могут использоваться еще и тогда, когда отдельные сегменты могут быть утрачены, а мотор перегрет. В этом случае при работе с твердыми материалами нужно использовать технологию мокрого сверления. Стирание будет менее интенсивным, чем более сильным окажется поток. Диаметр оснастки станет определять объем воды.

Оснастка для бурения отверстий большого диаметра

При алмазном сверлении керамогранита может возникнуть необходимость в проделывании большого отверстия. Для этого используется дополнительная оснастка. Алмазным сверлом отверстия большого диаметра проделать невозможно. Для этих целей используются корончатые буры. В качестве основных их элементов выступают металлический стакан и хвостовик.

Режущие зубья хорошо зафиксированы на рабочей кромке с торца. В центральной части коронки имеется бур с винтом. Он выступает за пределы коронки примерно на 2 см и требуется, чтобы выполнить центровку отверстия. При сверлении отверстий алмазной коронкой можно работать даже с бетоном, усиленным металлической арматурой. Для самостоятельного использования такую оснастку приобретают редко, ведь ее стоимость высока, поэтому встретить ее чаще всего можно у специалистов, которые профессионально занимаются строительством и ремонтом.

Цена алмазного бурения

Если проделать отверстие в железобетонной стене самостоятельно вы не можете в силу отсутствия навыков и соответствующего инструмента, можно воспользоваться помощью профессионалов. Они работают с кирпичом и бетоном, натуральным камнем и даже дорожным покрытием. Стоимость работ будет зависеть от диаметра отверстия и материала стены. Если первое значение не превышает 50 мм, то за 1 см отверстия в кирпиче вы заплатите 20 руб. В монолитной поверхности 1 см будет стоить 25 руб.

Если диаметр отверстия увеличивается до 152 мм, то за сантиметр в кирпиче и бетоне нужно будет заплатить 28 и 36 руб. соответственно. Алмазное сверление кирпича и керамогранита обойдется вам в 120 и 160 руб. за сантиметр соответственно, если диаметр отверстия составит 452 мм.

Этапы и тонкости бурения отверстий

При алмазном сверлении железобетона могут использоваться кольцевые коронки. Их следует подбирать под материал основы. При подаче жидкости она должна поступать на коронку, исключая скопление грязи. В зависимости от того, какова прочность материала, можно добиться определенной скорости проведения работ. В минуту можно просверлить до 6 см.

При алмазном сверлении керамогранита можно работать даже на вогнутых поверхностях.

Технология подбирается с учетом определенных условий. Сухое бурение применяется крайне редко. К нему прибегают, если под рукой нет водозаборного оборудования. Без него вся жидкость будет попадать на пол. Но и диаметр отверстия при этом уменьшается до 20 см.

Читайте также:
Виды мусорных ведер и их практичность

Алмазное сверление кирпича не предусматривает создание особых условий. Для этого нужно электропитание, которое позволит проделать отверстия до 500 мм в диаметре. При этом ударного воздействия не оказывается, разрушительных вибраций нет, что особенно важно, если работы ведутся на фундаменте. Вокруг места сверления не появляются сколы и трещины, а стена остается полностью неповрежденной.

Легче всего работать с силикатными и керамическими изделиями. Более сложным вариантом является клинкерная кладка. Она обладает высокой прочностью, а частицы глины при сверлении спекаются. Но и здесь алмазная коронка справится со своей задачей.

До начала работ следует застелить пол пленкой или изоляционным материалом. Когда используется вода, она может проникнуть к соседям. При сквозном сверлении работы нужно вести с двух противоположных сторон. Для этого на одной из поверхностей осуществляется разметка.

Крепление установки осуществляется специальными анкерами. Не возникнет сложностей, если фиксация устройства должна проводиться на крепких стенах. А вот если перегородки облицованы гипсокартоном или фасад облагорожен вентилируемой системой, закрепиться не получится. Для работ нужно будет удалить облицовку на определенной площади, только тогда можно приступать к работам. К перекрытиям крепление осуществляется по такому же принципу, как и к стенам. В некоторых случаях можно использовать распорку к полу и потолку. Это позволяет уберечь от демонтажа отделку пола. А вот при установке анкеров поверхность повреждается.

Сверление бетона без удара

Алмазное сверление керамогранитной или бетонной стены осуществляется без удара. Для этого могут использоваться специальные установки или ручной инструмент. Второй может обеспечить лишь небольшой диаметр, тогда как стационарное оборудование демонстрирует более выдающиеся результаты. С помощью коронок и сверл можно обработать поверхность, не подвергая ее вибрации. Ведь процесс при этом будет проходить тише и аккуратнее. Стенки тоннеля на вид смотрятся удивительно идеальными. Они будто отшлифованы. Дополнительной обработки они не требуют. Это позволяет подготовить каналы для водопровода и прокладки вытяжных систем, а также труб канализации и многого другого за короткое время. Тратиться на внутреннее усиление поверхности при этом не нужно.

Преимущества сухого сверления

Сверлить стены можно не только по мокрой, но и сухой технологии. Среди основных преимуществ последнего алгоритма следует выделить возможность работы в чистых помещениях. Если процесс проводится там, где поблизости нет источника воды, то без этой технологии тоже не обойтись, в этом и состоит ее преимущество. Воздушная вентиляция будет отвечать за охлаждение режущей кромки.

Используемый инструмент для обработки

Когда с диаметром и длиной буров вы разобрались, можно переходить к изучению типов инструмента, который используется при сверлении. Среди наиболее распространенных вариантов — стационарные установки. В продаже можно встретить сверлильные дрели и станки. Для маленьких отверстий можно использовать электрические дрели и перфораторы с ударным механизмом, которые можно встретить сегодня почти у любого домашнего мастера. Нужно будет лишь дополнительно приобрести расходную оснастку. Дрели, однако, не такие мощные как перфораторы, и не у всех устройств предусмотрена виброударная опция. Она делает инструмент более дорогим. Если вы не планируете проделывать отверстия в прочных стенах на постоянной основе, то и за функцию переплачивать не стоит.

Если вы все еще не выбрали инструмент, следует рассмотреть его виды.

  1. Легкие установки с мощностью в 1800 Вт.
  2. Более мощные модели до 2500 Вт.
  3. В третьей группе находятся мощные установки, которые работают при 3300 Вт максимум. Эти устройства способны проделать отверстия до 350 мм и больше. Данные машины можно применять для манипуляций с фундаментом, где проделываются отверстия под анкеры. Углубляться при этом приходится до 1, 5 м. А вот для воздуховодов проделываются 350-миллиметровые отверстия.

Легкие установки не способны осилить больше 130 мм. Основными преимуществами таких машин являются масса и доступная стоимость. Алгоритм проведения работ не предусматривает необходимости использования второй ручки. Но это может стать причиной сокращения срока эксплуатации сверла. Иногда такая работа приводит к срыву сегментов.

Основные этапы техпроцесса

Первым шагом будет подбор алмазной установки и подготовка поверхности. Место по периметру освобождается от мусора и лишних элементов, которые могли бы препятствовать проведению работ. Нужно нанести оси и определить диаметр. Если технология предусматривает подачу воды, осуществляется ее подведение. В противном случае можно воспользоваться технологией сухого сверления. Важно позаботиться об электропитании и подаче воздуха.

Теперь наступает черед оборудования, которое устанавливается на месте будущего отверстия. Как только все подключения были проверены, оборудование подключается. Оно не должно располагаться максимально плотно к поверхности, так как это может сорвать машину и повредить оснастку. Что не только губительно для установки, но и опасно для человека.

Лазерное сверление бетона

Лазерное воздействие на материал не сопровождается вибрациями и шумом. Такое излучение воздействует на сооружения из бетона, которые выведены из эксплуатации. Во время обработки конструкций образуется минимальное количество пыли. В работе задействуется специальная электродрель, в которой имеется лазерное устройство. Скорость сверления увеличивается за счет воздействия лазерного луча.

Меры безопасности

Во время проведения работ обязательно нужно использовать средства индивидуальной защиты. Во время сверления к месту проведения работ не следует допускать посторонних людей менее, чем на 2 м. Если бурение осуществляется на высоте, лестницу использовать нельзя, она не обеспечивает надежности. Допустимы только стремянка или леса. Начинать работать необходимо с малых оборотов, постепенно увеличивая их в процессе. Включать оборудование, которое плотно прижато к поверхности, не следует, в противном случае коронку может вывернуть. Когда просверливается поверхность под штукатуркой, следует обратить внимание, где проложены коммуникации.

Читайте также:
Звукоизоляция натяжного потолка – совмещаем материалы + Видео

Дрель алмазного сверления: выбираем драгоценный инструмент для тяжелой работы

Дрель алмазного сверления является обязательным инструментом в тех случаях, когда требуется обработка материалов повышенной прочности. Качество таких приборов определяется прочностью коронок и алмазных вставок. Цена напрямую зависит от мощности аппарата. На рынке дрели данного направления представлены компаниям Bosch, Makita и Milwaukee другими.

Для каких целей применяют

Алмазные дрели используются для обработки самых прочных материалов.

Сфера применения этого инструмента значительно шире специализации обычных дрелей.

Он делает углубления в следующих крепких материалах:

  • Кирпич.
  • Природный камень.
  • Железобетон (стандартный
    и армированный).

Некоторые виды алмазных коронок предназначены для работы с «хрупкими» материалами, такими как:

  • Керамика.
  • Плитка.

Оснастка

Коронка разрезает материал за счет постоянного стирания связки. Этот процесс приводит к обнажению острых граней алмазных включений. По мере эксплуатации инструмента грани затупляются, а мелкие алмазные частицы обламываются. Время работы коронок зависит от специфики материала.

Возможны два сценария:

  • Связка тверже обрабатываемых
    заготовок

Стирание коронок происходит медленно, поскольку материал легко поддается и не требует усилий со
стороны мастера.

  • Связка мягче обрабатываемых заготовок

Если материал плохо поддается сверлению, износостойкость режущих элементов понижается.

Параметры выбора

Покупать дрель или любой другой инструмент следует на основании технических характеристик.

При выборе дрели алмазного сверления значение имеют несколько параметров:

  • Диаметр бурения. У моделей указываются минимальные и максимальные размеры отверстий – в миллиметрах. Преимуществом обладают инструменты, которые сверлят отверстия разной величины.
  • Мощность двигателя. Дрели выпускаются мощности в 1400, 1500, 2000 Вт и далее. Стандартным считается значение в 1500 Вт. Большие показатели распространяются на дорогие профессиональные модели.
  • Пылеудаление. Дрели делятся на две категории – сухого и/или мокрого сверления. Мокрое сверление предусматривает подачу воды в процессе обработки материала. Эта функция помогает убрать быль и сделать работу более комфортной.
  • Скорость работы. В описании к моделям указывается количество оборотов в минуту на холостом ходу. Этот параметр может отличатся у разных приборов в разы. Дрели средней ценовой категории останавливаются на 2 000 – 3 000 оборотах в минуту. Продвинутые модели достигают 4 000 и более.

Существуют и дополнительные опции, которые производители добавляют, чтобы сделать аппарат удобным для пользователя.

В число опций входят такие:

  • Воздушные каналы и патрубки, благодаря которым к дрели подключается пылесос (для удаления пыли).
  • Автоматическая система контроля уровня перегрузки (обеспечивает выключение дрели, если ее заклинит).
  • Защитные предохранители от перебоев уровня напряжения в электросетях.

Оборудование

Разные модели дрелей алмазного сверления отличаются друг от друга по весовому признаку. Некоторые инструменты весят 5 килограмм, а некоторые 12 и более. Поэтому тяжелые приборы покупаются в комплекте со станками или стойками. Стойки к дрелям обычно продаются по отдельности, но предназначаются для конкретных моделей.

Если к дрели мастер планирует приобрести и стойку, то обратить внимание следует на несколько параметров:

  • Наличие угловой регулировки.
  • Способ крепления на стену.
  • Способ крепления стойки на месте проведения обработки.
  • Наличие жесткой зубчатой рейки.
  • Высота подъема при сверлении.
  • Наличие транспортировочных колес (для легкости перемещения) + покрытая резиной ручка для транспортировки.

Рейтинг лучших моделей

Перед тем, как переходить к конкретным моделям, следует подробнее остановиться на производителях. При покупке дрелей полезно иметь ориентиры в виде известных и надежных компаний.

К их числу относятся:

  • AEG.
  • Bosch.
  • Makita.
  • Milwaukee.
  • Messer.

Makita 8406C

Дрель для алмазного сверления Makita 8406C предусматривает два режима работы: сверление и сверление с ударом. Инструмент работает по камню, бетону, дереву и металлу. Скорость вращения выставляется с помощью электронной системы. Максимальное число оборотов достигает 4000 в минуту. При использовании алмазной коронки диаметр сверления составляет 150 мм. Прибор весит 4,5 килограмма.

Плюсы:

  • Высокий уровень мощности (для своего класса) в 1400 Вт.
  • Надежная фиксация оснастки с помощью ключевого патрона.
  • Вентиляционные отверстия для отвода тепла.
  • Шнур длиной в 2,5 метра.

Сверлю этим агрегатом шифер, кирпич и иногда камень. Качеством работы доволен на 100%. Дрель не вибрирует, плавно стартует и через все материалы проходит без осложнений.

Искал машинку, которая справилась бы с бурением армированного бетона. Перфораторы не подойдут, дрели дорогие. Дрель Макита выручила своей выносливостью и умеренной ценой.

AEG DB 1500-2 XE

Профессиональная дрель AEG DB 1500-2 XE разрабатывалась специально для сухого алмазного сверления. Программа инструмента поддерживает две скорости работы и режим мягкого удара. Максимальная скорость работы прибора – 3000 оборотов в минуту. Сверление производится при мощности в 1500 Вт. Вес дрели составляет 4,2 килограмма.

Плюсы:

  • Наличие металлического редуктора, который повышает износостойкость.
  • Сохранение большого числа ударов при высоких нагрузках – 48 000 ударов в минуту.
  • Возможность менять положение боковой рукояти в зависимости от условий работы.
  • Предохранительная муфта в качестве дополнительной защиты.

Дрель хорошо держит обороты под нагрузкой и не лежит мертвым грузом в руках. Кейс хорош для частых переносок, но шнур для меня оказался слишком длинным.

Подружился с этой дрелью только тогда, когда стал работать с пылесосом. Порадовала ручка, сделанная из метала, не из пластика как обычно. Вещь эффективная, но очень шумная – без наушников с ней не поработать.

Читайте также:
Изделия из полимерной глины своими руками для начинающих

Fortezzo SCY-1520/2BS

Алмазная дрель Fortezzo SCY-1520/2BS предназначена для работы с железобетоном, камнем и кирпичом. Благодаря универсальной конструкции двигателя, прибор допускает ручное применение или использование стойки. Инструмент предлагает два скоростных режима. Максимальная скорость работы достигает 2770 оборотов в минуту. Прибор весит 12 килограмм.

Плюсы:

  • Панель управления защищена от попадания влаги.
  • Бесступенчатая регулировка скорости позволяет плавно переключать режимы.
  • Защита оператора prcd.
  • Дрель поставляется в чемодане со всеми комплектующими.

Работаю дрелью вручную, что дается тяжеловато. Сам инструмент крепкий, выполнен качественно. Отлично справляется и с кирпичом, и с бетоном.

Эту дрель использую более трех лет – со стойкой и без. Перепробовал ее на самом разном материале – от железобетона до обычного кирпича.
Пока минусов для себя не обнаружил.

BOSCH GDB 2500 WE Professional

Дрель BOSCH GDB 2500 WE Professional является одним из самых мощных инструментов профессионального класса. Прибор бьет все рекорды мощности и достигает уровня 2500 Вт. Дрель делает отверстия от 32 до 212 мм и работает в двух скоростях. Инструмент создавался для работы по железобетону, но подходит для работы и с другими материалами. При просверливании арматуры не допускает распространения трещин. Вес дрели составляет 11,8 килограмм.

Плюсы:

  • Система Constant-Electronic: сохраняет стабильную скорость при увеличении нагрузки.
  • Уменьшение пыли и шлама за счет поступления воды в коронку («мокрое бурение»).
  • Упрощенная процедура замены угольных щеток.
  • Уменьшение вибрации за счет встроенных ограничителей тока.

Проработал с этим монстром несколько месяцев в условиях стройки. По мощности с ним не сравниться никакая дрель. Отдельным плюсом идет отсутствие пыли при сверлении. За все время работы инструмент ни разу не глючил и не отключался.

Milwaukee DD 2-160 XE

Дрель Milwaukee DD 2-160 XE предназначена для сухого сверления отверстий. Диаметр этих отверстий находится в пределах от 32 до 82 мм – при обработке армированного бетона. Для обычного бетона и кирпича допустимый диаметр увеличивается до 132 мм. Максимальная скорость инструмента достигает 3 000 оборотов в минуту. Прибор работает в двух режимах. Вес дрели составляет 4,2 килограмма.

Плюсы:

  • Усиленная защита инструмента и оператора за счет механической и электронной муфты.
  • Эффективного удаление пыли с помощью быстросъемной системы пылеудаления.
  • Функция мягкого удара делает работу коронки плавной в процессе сверления.
  • Функция микро-удара делает коронки Diamond Hit устойчивыми к любым материалам.

Долго искал эту дрель в магазинах, пришлось брать по интернету. Инструмент понравился своей невесомостью – по сравнению с другими тяжеловесами. Иногда перегревается при сверлении армированного бетона. В остальном, справляется со всеми задачами.

Приятно удивился качеству сборки и корпусу из металла. За время работы машинка практически не ломала сверла. Удобно расположен регулятор количества оборотов. Шнур в 4 метра освобождает от необходимости бегать за удлинителями.

Messer DM 100

Дрель Messer DM 100 ориентирована на обработку бетона, кирпича и камня. Используется как при бурении с рук, так и с дополнительной стойкой. Мощность двигателя прибора – 1500 Вт при двух скоростях работы (950 и 2 100 оборотов в минуту). Максимальный диаметр бурения при обработке железобетона – 80 мм. Корпус двигателя изготовлен из металла. Вес дрели составляет 7 килограмма.

Плюсы:

  • Плечевые упоры и боковая рукоять для комфортного бурения с рук.
  • Встроенная система защиты от поражения током.
  • Наличие дополнительной боковой рукояти.
  • Опция сверления с подачей воды для предотвращения распространения пыли.

Искал бюджетную дрель для работы по бетону. О фирме Messer я ничего раньше слышал, но решил рискнуть. Инструмент хорошо сверлит, но работать с ним не очень удобно из-за короткого кабеля – всего два метра.

Makita DBM131

Дрель Makita DBM131 используется для просверливания отверстий в материалах особой прочности. Рабочие насадки к инструменту поставляются в виде сверлильных коронок с алмазным напылением. Максимальный диаметр коронок составляет 132 мм. Инструмент предусматривает два варианта сверления (сухой-мокрый) и два скоростных режима работы. На холостом ходу прибор разгоняется до 2 000 оборотов в минуту. Вес дрели составляет 6 килограмм.

Плюсы:

  • Встроенный электронный ограничитель крутящего момента + система контроля скорости.
  • Удвоенная защитная изоляция.
  • Фиксация выключателя для комфортной непрерывной работы.
  • Расцепляющая муфта, которая срабатывает при заклинивании инструмента.

Первое, на что я смотрел при выборе – это наличие муфты. По этому параметру дрель полностью подходит. Единственный недостаток – дорогие расходники. Но для качественного прибора это естественно. В плане эргономики модель очень удачная.

Купил эту дрель, потому что давно знаком с Макитой и полностью доволен инструментами этой марки. Новый прибор тоже оказался удачным приобретением – работает без перегревов, без поломок и без неожиданностей.

Выбор дрели алмазного сверления производится при учете целей и специфики работы. Для некоторых покупателей важны легкий вес инструмента и длина шнура. Другие ориентируются на наличие опции мокрого сверления. Не менее важным критерием является цена расходных материалов, которые потребуется докупать в процессе применения дрели. Если мастер укажет все свои требования к аппарату, он сможет купить модель, которая прослужит долгие годы.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор дрели алмазного сверления BOSCH GDB 2500 WE

Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой

Алмазное сверление часто применяется в строительстве и при монтаже. Благодаря использованию твердых коронок и другим особенностям, оно позволяет получить ровные и идеально круглые отверстия любого размера и диаметра. При этом поверхность не подвергается нагрузке, на ней не появляются трещины, а материалы не расслаиваются, то есть стена остается прочной.

  1. Бурение бетонных поверхностей алмазной коронкой
  2. Плюсы, минусы и применение
  3. Применяемые методы бурения
  4. Мокрый рез
  5. Сухой рез
  6. Особенности выбора алмазных цилиндров по бетону
  7. Принципы работы с алмазным цилиндром для сверления бетона
Читайте также:
Бусы с жемчужной ниткой своими руками

Бурение бетонных поверхностей алмазной коронкой

Алмазное бурение – это безударный процесс, в результате которого в бетоне, кирпиче или железобетоне получаются идеально круглые отверстия. Добиться этого можно при помощи инструмента, оснащенного коронками с алмазными зубцами.

Обратите внимание! Первое алмазное бурение было произведено швейцарским часовщиком Лешо в середине XIX века. Его изобретение применили при проходке туннеля Мон-Сени. Но распространение метод и устройство получили только после успешного синтезирования искусственных алмазов.

Плюсы, минусы и применение

Преимуществами алмазного бурения отверстий являются:

  1. Получение ровных дыр и срезов, без трещин и сколов.
  2. Можно просверлить отверстия глубиной до 2 метров и диаметром от 1,6 до 60 см. Работать возможно практически под любым углом.
  3. Отсутствие вибрации, которая дает дополнительную нагрузку на несущие стены. Сверлить можно даже в ветхих зданиях.
  4. Высокая скорость работы вне зависимости от материала.
  5. Бурение стены проходит без шума и пыли, нет опасности получить травму бетонными осколками.

К недочетам процесса относится высокая стоимость и необходимость строго соблюдать технологию, поскольку любая ошибка может испортить оборудование. Работники должны иметь достаточно высокую квалификацию и опыт работы с инструментом.

Алмазное сверление отверстий применяют:

  1. При прокладке вертикальных и горизонтальных коммуникационных систем: канализации, отопления, газопровода и т. д.
  2. При проведении естественной вентиляции.
  3. При монтаже окон в подвалах, при пробивке дверей и окон в монолитных стенах.
  4. При установке лестниц и перил.

Применяемые методы бурения

Существуют 2 способа бурения бетона при помощи алмазного бура – мокрый и сухой. Чаще всего применяют первый метод, поскольку он эффективнее и меньше портит инструмент.

Мокрый рез

Во время работы на рабочую поверхность прибора непрерывно подается вода. Она охлаждает резак, вымывает пыль и снижает уровень шума, также снижается уровень трения. Это позволяет больше работать без перерыва и увеличивает эффективность, насадка меньше стирается.

Обратите внимание! Вода после работы должна быть утилизирована.

Сухой рез

Применяется в случаях, когда невозможно обеспечить постоянный поток воды или наличие влаги может быть опасно, например, если работа производится возле электрических сетей. Применяется редко и создает много шума и пыли, что небезопасно для рабочего и находящихся рядом людей. Инструмент быстро перегревается, поэтому необходимо часто делать перерывы и ждать охлаждения. Пыль и мусор после окончания сверления нужно удалить строительным пылесосом.

Обратите внимание! Максимальный диаметр отверстий составляет 20 см.

Особенности выбора алмазных цилиндров по бетону

Несмотря на внешнее разнообразие коронок для бурения железобетона, они имеют схожую конструкцию. Это небольшой цилиндр, на одном конце которого находится крепление для подсоединения к прибору, на другом – режущая насадка.

При выборе важно обратить внимание на крепление. Например, для перфораторов коронки оснащены цилиндрическими хвостовиками, для дрелей – цилиндрическим или многогранным хвостовиками, также возможны универсальные варианты.

Чтобы цилиндр точно подошел к инструменту, лучше выбирать детали и оборудование от одного производителя.

При выборе алмазной коронки требуется обратить внимание на:

  1. Диаметр отверстия. В некоторых случаях лучше остановиться на большем размере, если дыра будет заполнена раствором или клеем для лучшего сцепления.
  2. Какое сверление отверстий в бетоне – мокрое или сухое.
  3. Тип бетона и его твердость, есть ли внутри арматура.
  4. Тип крепления насадки, технические характеристики самого устройства. Чем выше мощность прибора, тем более широкие дыры он сможет пробить.

Принципы работы с алмазным цилиндром для сверления бетона

При использовании алмазной коронки необходимо учитывать некоторые нюансы:

  1. Нельзя слишком сильно давить на инструмент. Это приведет к перегреву механизма и его порче.
  2. При сверлении железобетона используют метод сухого реза. Перед работой прибор должен быть крепко зафиксирован, иначе он легко перекосится и деформируется.
  3. При сверлении мокрым методом важно заранее убедиться, что имеется достаточное количество проточной воды и что она будет подаваться без перерыва.

Процесс сверления происходит в несколько шагов:

  1. Освобождают место для установки и расчищают стену, на которой будут пробиваться отверстия в бетоне.
  2. На стене делают дыры для анкерных болтов, которые будут держать оборудование.
  3. Подбирают длину и ширину коронки, закрепляют ее.
  4. На стену наносят разметку.
  5. После закрепления инструмента его включают и выбирают скорость, организуют подачу воды или уборку пыли. Важно следить, чтобы во время работы не произошло перекоса или смятия, так как прибор легко испортить. Также не следует перегружать мотор – необходимо регулярно останавливать его и давать остыть.

Обратите внимание! Алмазное бурение требует определенного мастерства и сноровки. Специалист должен пройти обучение и получить необходимую квалификацию. Во время работы прибор легко повредить резким движением. Его починка может оказаться очень дорогой, а в некоторых случаях невозможной.

Алмазные резка и сверление применяются в строительстве и монтаже, при прорубании окон или дверных проемов. Благодаря повышенной твердости инструмент может проделать отверстия разного размера в различных материалах: бетоне, природном камне, кирпиче.

Технология алмазной резки для бетонных стен

Заделка сквозных дыр и отверстий от метизов в бетонной стене

Технология сверления бетонной стены без перфоратора

Технология изготовления архитектурного бетона

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: