Забор ажурный кованный.

Кованые заборы на заказ

Трудно критиковать красоту кованых заборов, поскольку они на самом деле отвечают самым высоким эстетическим требованиям и очень эффектно выглядят. В некоторых случаях кованый узор невозможно повторить точь-в-точь, поэтому они бывают совершенно уникальными. Такой способ изготовления часто выбирают как раз из-за этих преимуществ. Монтаж заборов, ворот и калиток довершает общую картину и демонстрирует вкус заказчика.

Ответы на часто задаваемые вопросы, ознакомитесь перед покупкой

Кованый забор можно красить с предварительной грунтовкой кузнечной трёхкомпонентной эмалью Certa Plast, также мы используем эмаль KOVALI. Из более дорогих брендов это эмали HAMMERITE или WS-PLAST.

Лучше использовать шаг столбов для кованого забора 2500-2800 мм, но всё зависит от размеров вашего участка.

Всё зависит от сезона и объёма заказываемой продукции. У нас как правило срок изготовления составляет 4-6 недель.

Фотографии наших кованых заборов

Изготовление забора для дома

Наша кузница занимается изготовлением заборов уже долгое время, за период работы мы накопили достаточно опыта для того, чтобы производить только изделия очень высокого качества, которые способны справляться со своим прямым предназначением. Главная задача любого забора, даже очень красивого, заключается в том, чтобы ограждать участок от проникновения на территорию посторонних людей, бродячих и диких животных.

В процессе изготовления и монтажа кованых заборов могут быть использованы разнообразные материалы, призванные существенно повышать надёжность и прочность сооружений, придавать им некую монументальность. Но именно искусство ковки придаёт каждому, даже маленькому и незначительному элементу, эстетичный и уникальный вид. Могут применяться такие узоры, как классические завитушки, растительный орнамент, строгая асимметрия. Все эти виды декора опытный кузнец, обладающий богатым профессиональным опытом, с легкостью может создать из металла.

Красивые кованые заборы – цена и фото

Мы предлагаем нашим заказчикам различные виды заборов и способны удовлетворить потребность в разных типах этих изделий из металла:

• Заборы, состоящие только из кованых элементов
• Ограждения с кирпичными столбами
• Заборы с профлистом
• Ограда с поликарбонатом

К числу самых популярных видов заборов, который у нас заказывают очень часто, относится секционный забор. Он состоит из нескольких одинаковых секций. Эстетика, присущая кованым чередующимся секциям, способна обеспечить эффектность и красоту ограждаемой территории. На нашем складе уже находится широкий ассортимент готовых секций. Вы сможете сделать свой выбор и приобрести их непосредственно в день обращения. Если же вы хотите установить по-настоящему уникальный забор, которого нет больше ни у кого, то можно заказать его изготовление. После чего наши специалисты начнут работать над вашим заказом.

Цена за одну кованую секцию зависит от нескольких ключевых факторов:

• Особенностей её изготовления и сложности работы
• Вспомогательных материалов, которые используются в процессе сборки деталей в единую конструкцию

Наша компания предлагает изготовление кованых ограждений под ключ. Есть также услуги доставки и установки заборов в том месте, которое будет указано в вашей заявке.

Купить кованый забор в компании Кованый Двор

Команда наших специалистов уже многие годы занимается изготовлением и установкой кованых заборов. За это время изменились многие особенности, требования к внешнему виду, специфика сборки и монтажных работ, а также количество и качество используемых материалов. Остаются неизменными только те черты, которыми мы по праву гордимся. Это, в первую очередь, ответственный подход к реализации задач, возложенных на нашу команду.

По всем вопросам, касающимся стоимости изделий и предоставляемых услуг, можно обратиться к нашим менеджерам или посмотреть в прайс-листе, размещённом на сайте. Хотим обратить ваше внимание на то, что оформлять заказ непосредственно в нашей компании выгодно, так как цена ниже, чем та, которую предлагают многочисленные посредники. Конечно, стоимость кованых заборов, выполненных по индивидуальному заказу, оговаривается отдельно при оформлении документов.

Кованые заборы

Кованые заборы – это сооружения, выполненные из металла способом ковки и предназначенные для ограждения жилья или обозначения границ территории. Созданные в лучших традициях художественной ковки, они являются не просто надежной защитой, но и предметом настоящей гордости, визитной карточкой владельца. Это всегда красиво, стильно и солидно. Пожалуй, это лучший способ подчеркнуть хороший вкус и статус владельца.

Забор из ковки представляет собой конструкцию, состоящую из фундамента, опорных столбов (стоек, опор) и секций, декорированных коваными элементами. Основную эстетическую функцию выполняют кованые элементы, получаемые в результате обработки металла – горячей или холодной ковки. Растительные узоры, геометрические фигуры, завитушки, пики, наконечники и др. отдельно созданные кованые элементы, соединенные вместе, придают ограждению изысканный вид, создают впечатление элегантной мощности.

Цена кованых заборов

Стоимость кованых заборов зависит в первую очередь от толщины металла используемого в секциях забора, от наполнения секций различными ажурными элементами: вензелями, корзинками, литыми изделиями в виде цветочков, лепестков, виноградной лозы и гроздьев, пик и т.д.

Например, одно эксклюзивное изделие из ковки не может быть меньше 20000 рублей. А простой кованый забор, длиной более 30м может стоить всего 1950рублей за 1м2, понятно, что общая стоимость изготовления такого 2-х метрового забора составит не менее 117000 рублей. Далее надо будет прибавить за бетонирование столбов не менее 2000 рублей за каждый и прибавить за доставку и монтаж, как минимум 600-900 рублей за 1м2. А вот монтаж к подготовленным закладным, небольших кованых секций может обойтись всего в 1000 рублей за секцию. Ниже представлены некоторые эскизы кованых заборов.

Простые эскизы

Сложные эскизы

NEW! Наш новый калькулятор кованого забора

По функциональному назначению, заборы с ковкой бывают:

• Защитные – более практичные и простые.
• Декоративные – выполненные по индивидуальным эскизам. Каждое такое ограждение – это художественная идея, воплощенная в металле. Профессиональные мастера, владеющие искусством художественной ковки металла, превращают забор в произведение искусства. Умелое исполнение любого стиля – от классики до авангарда, либо сочетание нескольких стилей позволяет получить эксклюзивный экземпляр. Несмотря на ажурность, такие заборы не теряют защитных функций.
• Комбинированные – сочетающие функциональность защитных и изящность декоративных ограждений.

Эскизы кованых заборов

Эскизы кованых изделий

Достоинства кованых ограждений

• Основным достоинством кованых ограждений является их прочность, надежность и долговечность.
• Каждый кованый забор выполняется с учетом пожеланий заказчика, поэтому одним из его достоинств является неповторимость и индивидуальность. Нет пределов для проявлений творчества и фантазии.
• Тщательная обработка конструкции на заключительном этапе возведения (грунтовка, покраска) гарантирует дальнейшую непритязательность в обслуживании. К тому же кованый забор устойчив к воздействиям природных и внешних факторов.
• Кованое ограждение, выполненное в едином стиле с постройками, создает единый ансамбль, дополняя и усиливая эффект выбранного стиля.
• Конструкция кованого забора позволяет усилить его защитные свойства с помощью установки сигнализации, камер наблюдения и др.
• Изделия мастеров ковки во все времена являются показателем стабильности и фундаментальности. Сочетание практичности с красотой подчеркивает отличный вкус и высокий социальный статус его владельца.

Фото наших заборов с использованием ковки

Область применения кованых ограждений

• Во все времена кованые заборы использовались для ограждения особняков, церквей, дворцово-парковых комплексов, театров, скверов, парков.
• Кованые ограды устанавливаются вокруг памятников, мемориалов, обелисков, подчеркивая их высокий статус.
• Все чаще ставят кованые заборы вокруг коттеджей, дачных и садовых участков, загородных домов, придавая им особый шарм.
• Нет лучшего способа, чем установка кованого забора, чтобы подчеркнуть респектабельность офисных зданий, солидность коммерческих предприятий.
• Декоративными коваными заборчиками ограждают клумбы, водоемы, детские площадки, кафе и рестораны, летние площадки.

Собственное производство и покраска кованых изделий

Как происходит заказ на заборы с ковкой?

Если Вам понравился какой-то эскиз и вы хотите иметь такой забор у себя на участке, звоните по тел. 8(495) 740-95-13 или пишите нам на почту [email protected], с указанием эскиза или фото. Наш специалист свяжется с Вами и обсудит детали заказа по телефону или договориться о встрече. Далее происходит выезд менеджера на замер забора. Оговариваются предпочтения по виду забора, выбору кованых элементов, технические данные, внешний вид, окрашивание, фундаментная лента и т.д. Выезд оплачивается 1500+20р за 1км. Далее оплачивается 3000р за эскизы и техническое представление – чертежи, размеры и т.д. Через 2-4 дня заказчику отправляется на почту описание, чертежи, смета и т.д. После изучения присланного материала, заказчик принимает решение о заключение договора, утверждения эскизов и внесение аванса. Работа началась.

Монтаж кованых заборов

Установка кованых ограждений требует профессиональных знаний и навыков, начиная от выполнения расчетов, заливки фундамента, проведения общестроительных работ, не говоря об огромном арсенале стилей художественной ковки и применения секретов соединения деталей и их обработки. Способность мастера превратить суровый металл в тонкий ажур вызывает восторг и восхищение.

Как всякое серьезное дело, монтаж кованого забора требует участия профессионалов как на начальной, так и на заключительной стадии. Кованый забор устанавливается на длительный срок, поэтому важно своевременно продумать каждую мелочь.

Чтобы не оказаться в ситуации «скупой платит дважды», и не подвергать лишнему риску ни свое здоровье, ни финансы, лучше обратиться к специалистам нашей компании и получить ограждение, единственное в своем роде. И тогда сочетание функционала, искусства и душевного спокойствия гарантированы.

Кованые заборы (ограждения) для частных домов — выбираем свой стиль

Ограждение приусадебного участка должно быть надежным, долговечным, вандалоустойчивым, да еще и красивым. Найдется немного материалов, которые удовлетворяют всем этим требованиям. Один из них — металл. Металлические ограды, пожалуй, самые распространенные, а самые красивые из них — кованые заборы и ворота. И уж точно они и надежны, и долговечны.

Кованые или сварные

Сварные и кованые заборы и ворота делают из одного материала, но используют разные технологии. И в том, и в другом случае используется эластичность металла. Но используется она по-разному, в разных условиях и процессах. В процессе ковки, металлическую заготовку (для оград обычно используют прут) нагревают, доведя до определенной температуры, при помощи прессования придают ей желаемую форму. Разнообразие форм велико: разогретый металл становится в разы пластичнее, что позволяет выковывать из него ажурные и витые элементы.

Набрав определенное количество кованых заготовок, их объединяют в секции, которые затем монтируются на опорные столбы. Благодаря тому, что работы проводятся с размягченным металлом, удается объединить элементы ограды в единое целое почти без швов. За счет этого кованная ограда смотрится очень аккуратно.

Классическая ковка — длительный и дорогой процесс, но ограда получается уникальной

При создании сварных заборов тоже используют эластичность металла, но в холодном состоянии. Из прута тоже делают витые и изогнутые элементы — процесс называют «холодной ковкой». Для получения разных по форме элементов сварного забора есть специальные приспособления, позволяющие без нагрева менять форму заготовок. Но, в холодном состоянии, пластичность металла меньше, меньше и возможных вариаций.

При создании сварных заборов, элементы объединяются за счет сварки. Это обуславливает наличие сварных швов. Вот в этом — в меньшей художественной ценности и в наличии швов — и есть основное отличие сварных и кованых ограждений. В остальном (в функциональности, долговечности) они одинаковы. В чем еще разница? В цене и времени изготовления. Кованые заборы и ворота требуют намного больше времени на изготовление и стоят больше, так как процесс требует специальных навыков и высокой квалификации. Сварные делать быстрее и проще, соответственно и цена меньше.

Ковано-сварные ограды не так дороги, и смотрятся интересно

Есть еще промежуточный вид — ковано-сварные заборы. В них элементы сделаны методом ковки, а в секции они собраны и скреплены друг с другом методом сварки. Такие ограды выглядят не менее презентабельно чем кованые, а стоят дешевле, так как процесс изготовления менее трудоемкий.

Виды кованых оград

Речь пойдет о том, в комбинации с какими материалами делают кованые заборы и ворота. Ведь не секрет, что металлическое кружево слишком прозрачно и служит лишь физической преградой, да и то если секции солидной высоты. Чтобы закрыть двор от взглядов, необходимо за кованым переплетением разместить непрозрачный материал. О том, с чем комбинировать кованый забор и пойдет речь.

Еще один пример забора классической ковки

Столбы для кованых и сварных оград

Кованые или сварные секции металлического забора могут монтироваться на металлические или кирпичные (каменные) столбы. Это два типа опоры, которые используют в большинстве случаев. Если вы собираетесь сделать ограду комбинированного типа (за кованной секцией устанавливается непрозрачный материал), лучший вариант — с кирпичными столбами. Парусность комбинированного забора высока, а такое основание будет надежным и выдержит любой ветер.

Есть еще один распространенный вариант — каменный фундамент, в который вмонтированы металлические столбы. Такой вариант для ограды можно считать оптимальным: он не так тяжеловесен, как с каменными столбами, но, в тоже время, надежен.

С металлом или профлистом

Достаточно часто можно встретить комбинацию кованной секции забора, сзади которой установлен металлический крашеный лист. Как вариант, может использоваться кровельный профлист. Он имеет заводскую покраску, которая рассчитана на противодействие погодным условиям. В таком случае кованые элементы красят черным цветом, а цвет металла за ним подбирают под цвет кровли дома или коттеджа.

Но профлист имеет сформированный рельеф, что не всем нравится в сочетании с ковкой. В таком случае используют лист металла. Но его надо тщательно обработать антикоррозийными составами, покрыть грунтовкой и только после этого краской. В таком случае внешний вид металла сохранится надолго. Этот вариант хорош тем, что можно подобрать любой понравившийся вам цвет: бронзу, серебро, какой-то необычный оттенок.

Сочетание кованного забора с металлическим листом дает очень надежную ограду. Прочность металлического листа усиливается решеткой из кованых прутьев. К тому же получается органично и красиво. Ажурные переплеты ковки на цветном фоне смотрятся ярко и впечатляюще.

С поликарбонатом

Часто кованый забор и ворота дополняют поликарбонатом. Этот материал есть не только ячеистый, но и листовой. Листовой более прочный и способен выдержать даже удар камнем, а некоторые модели пуленепробиваемые и используются в банках. Хотя за переплетением прутьев ограды особая прочность не нужна, такой материал может быть спасением от вандалов.

Поликарбонат может быть окрашен в разные цвета. Чаще всего используется матовый белый или с легким оттенком, а еще популярны коричневый и бронзовый. Даже окрашенные в массе, они являются полупрозрачными. За такой оградой угадывается движение, а подробностей и деталей не рассмотреть.

Поликарбонат любого типа легко режется, так что его можно использовать для декорирования лишь некоторых частей ограды, например, можно сделать цветные вставки.

С деревом

Древесина сама по себе и декоративна, и достаточно прочна для создания ограждений. Деревянные заборы и ворота — многочисленная группа, но в сочетании с коваными элементами получается еще красивее.

Есть два варианта кованых или сварных заборов с древесиной. Первый представляет собой кованную металлическую раму с редко расположенными металлическими элементами. Заполняют эту раму плотно расположенные доски. Тут сложно сказать, какой из материалов основной. Если брать по количеству — то древесина, но из металла сделан каркас, который все объединяет, хотя сама по себе металлическая часть оградой быть не может: слишком редкое переплетение. Иногда это только рама по периметру и узоры сверху/снизу. Интересные, кстати, получаются ограды. Многие похожи на сказочные — будут отлично сочетаться с деревянным домом.

Второй тип — секции полноценного кованного забора, с тыльной стороны (со стороны двора) перекрытые досками. В редких случаях доски вставляются в металлические рамки. Основное отличие в том, что металлический каркас может быть оградой и без досок, они — лишь дополнение.

Схемы и эскизы для сварных и кованых заборов и ограждений

Собственный дом заставляет получать знания в различных областях — даже если вы не будете все делать самостоятельно, контролировать работу нанятых работников очень желательно. Тогда результат гарантированно будет хотя бы не ниже среднего. А стиль, оформление и прочие индивидуальные вещи, вообще приходится выбирать самому, иначе дизайнеры сделают то, что им кажется модным или красивым.

Для вдохновения собрали мы некоторое количество эскизов и схем кованых заборов. Часть из них попроще, часть очень индивидуальны. Для первых, исполнителей найти несложно, а вот если захотите заказать ограду из тех что «посложнее», придется поискать. И лучше хоть пару образцов увидеть своими глазами.

Это может быть традиционная и холодная ковка

Эскизы кованых изгородей

Более сложные варианты

Это уже ковка традиционного типа, причем тонкая работа

Основной акцент на верхнюю часть

Более геометричный вариант

Проект ворот ковано-поликарбонатных

Прям дворцовый стиль Только для помпезного особняка

Фото красивых и необычных кованых заборов

Не зря из металла создают скульптуры. Материал очень пластичный, долговечный, позволяющий воплощать любые фантазии и идеи. Глядя на фото некоторых кованых заборов и ворот, зачастую задумываешься: это просто ограждение, или предмет имеющий художественную ценность?

Ведь красиво же… Правда?

Песня в металле

И сами ворота, и ограда, и столбы, и арка ворот — все очень и очень красиво

Красоту рисунка подчеркивает удачно подобранная краска

Для импозантного коттеджа

Необычный вариант

Сельские зарисовки на металле

Явно кто-то любит истории про драконов

Металлическое кружево

Сварной забор — не значит скучный

Все-таки традиционная ковка — для основательных людей

Оказывается, не только чеканка дает возможность создавать картины в металле

И глаз не оторвать!

Это точно запомнится

Производство клееного бруса своими руками

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

• Ножовка или двуручная пила
• Струбцины
• Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
• Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
• Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
• Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
• Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

• Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
• Клей по дереву или универсальный
• Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

• Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
• Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
• Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
• Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

• Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
• Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
• Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

Как склеивают древесину – технология и тонкости

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Клееная древесина своими руками

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеивать древесину. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

• Склейка дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.

• Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).

• Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.

• Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 – 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

• При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной;
• При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью;
• Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Как склеить дерево

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Инструмент для склеивания древесины

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи. Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской. В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

Изготовление клеёного бруса

1. Как делают на производстве?
2. Чем можно склеить?
3. Как сделать своими руками?

В процессе отделочных работ нередко используют клееный брус. Такой высокотехнологичный продукт можно приобрести в специализированных магазинах или сделать самостоятельно. Данный материал отличается лучшей устойчивостью к механическим воздействиям и нагрузкам. Сегодня мы поговорим о том, как изготовить такую клееную основу.

Как делают на производстве?

Клееный брус делают на производстве в несколько отдельных этапов. Технология изготовления включает в себя несколько стадий.

• Сортировка дерева. Прежде всего, отбирают наиболее подходящую древесину из всего ассортимента для дальнейшей обработки. Выбранный материал разделяют на отдельные группы в зависимости от типа, сорта, размера и других важных характеристик.
• Просушивание. На этом этапе производства отобранный материал размещают в специальных сушильных камерах, которые оснащаются особыми механизмами. В них пиломатериалы просушиваются до выставленных заранее значений.
• Формирование заготовок. Данная стадия объединяет два процесса: просушенный пиломатериал отправляется на специальные станки, где удаляются все неровности и прочие дефекты с поверхности, а также происходит нарезка древесины на ламели, которые впоследствии сращиваются по длине. Чаще всего это делается с использованием ЧПУ.
• Склеивание. Далее все полученные заготовки смазываются особым экологически чистым клеевым составом, затем поверхности присоединяются друг к другу, их прижимают при помощи мощной установки с прессом. Клей будет проникать во все поры пиломатериала, прочно скрепляя материал между собой.
• Профилирование. Заготовки бруса нарезаются по длине и тщательно строгаются. Позже они снова отправляются на станки, где в материале вырезаются необходимые замковые элементы.
• Упаковка. На заключительном этапе производства готовый клееный брус упаковывают, чтобы защитить его от загрязнений и возможных механических повреждений.

Чем можно склеить?

Для того чтобы соединить древесные поверхности между собой в процессе изготовления, можно использовать различные клеевые составы. Существует несколько наиболее популярных среди производителей смесей: полиуретановая, меламиновая, резорциновая, EPI. Клей следует подбирать, учитывая скорость высыхания, токсичность, расцветку. Качественный состав должен равномерно распределяться на деревянной поверхности, быстро отвердевать.

Помните, что в условиях повышенной влажности используется только полиуретановая масса.

Как сделать своими руками?

Клееный брус можно сделать и самому в домашних условиях. Для начала нужно подобрать подходящий для этого материал. Можно взять практически любую деревянную основу любой породы. Самым экономичным является хвойный вариант обрезного типа. Лучше всего подобрать уже готовые доски, чтобы не делать распил материала. Для формирования профилированного бруса рекомендуется использовать лиственные породы древесины с красивой и необычной текстурой. Можно также взять комбинированный материал с лицевой частью, сделанной из редкой породы дерева.

Когда основа будет подобрана, можно начинать изготавливать конструкцию. Наиболее эффективный результат сможет дать специальная сушильная камера. Но место для процедуры допустимо оборудовать и в гараже. Нередко влажный пиломатериал помещают под навесы либо в хозяйственные постройки. Сушка в естественном виде будет длиться несколько месяцев. Для сушки иногда используют и простой вентилятор или обогреватель. Но в любом случае помещение, в котором находится древесина, должно хорошо проветриваться.

Дерево лучше заранее огородить от воздействия ультрафиолетового излучения.

При сушке материал лучше укладывать в горизонтальном положении. По высоте ряды нужно разделить при помощи специальных прокладок одного размера. В качестве таких прокладок чаще всего берутся высушенные небольшие бруски, они должны быть уложены перпендикулярно слою. В процессе сушки необходимо регулярно проверять уровень влажности древесного материала. Когда он достигнет 10-13%, дерево можно будет использовать для дальнейшей обработки. Контроль за уровнем влажности лучше осуществлять при помощи влагомера.

Далее производится заготовка ламелей и подготовка конструкций к склеиванию. Для оборудования подходящего места для обработки понадобится строгальный аппарат, а также циркулярная пила. Сращивать дерево по технологии шип-паз не рекомендуется. При помощи строгального станка формируют ламели нужной формы, после этого создают торцевые части циркулярной пилой (припуск должен составлять 50 миллиметров). Затем проводится сортировка на внутренние и лицевые элементы.

Позже осуществляют сборку. Для того чтобы предотвратить возможное смещение деталей, можно воспользоваться специальными шпоночными соединениями. Место под шпонку формируют в центральной части. Профессионалы рекомендуют на лицевую часть укладывать материал с более четким природным рисунком. Далее можно приступить к склеиванию готовых частей. В домашних условиях допустимо воспользоваться любым подходящим клеем для дерева. Лучше отдать предпочтение экологичным составам.

Склеивание надо проводить при комнатной температуре в проветриваемом помещении. На один кубический метр должно приходиться примерно 10 литров клеевого состава. Ламели следует складывать в установленном порядке. Клеевой раствор лучше наносить специальной кистью. Толщина слоя не должна быть меньше 2-х миллиметров. Собранную полную конструкцию скрепляют с помощью струбцин винтового типа. Они должны располагаться на расстоянии 40-45 см друг от друга. Под крепежи лучше положить дополнительные прокладки, изготовленные из многослойной фанеры.

В инструкции к клею должен указываться период, в течение которого масса полностью сможет затвердеть. После проведения процесса склеивания при помощи строгального агрегата убираются все образовавшиеся излишки состава. Брусу еще раз придают заданные нужные размеры.

Для финишной чистовой обработки стоит использовать шлифовальную машинку либо наждачный материал. После этого проводится профилирование и заключительное торцевание готовых конструкций. Для нарезки профильных элементов преимущественно используется фрезерный станок. При наличии специальных насадок можно сформировать профиль даже самой сложной формы.

Пазы для самодельной конструкции можно выпиливать при помощи пилы. При проведении финишного торцевания образцам придают необходимые размеры, торцы обрабатывают с помощью шлифовальной машинки либо наждачного материала. Сделанный профилированный клееный брус в конце декорируют древесным специальным маслом и морилкой. Иногда такие поверхности искусственно «старят» при помощи особых пигментов, можно сделать красивую имитацию рельефа.

Брус, который предназначается для оформления внешней отделки, нужно дополнительно пропитать влагостойкими и антисептическими средствами. Данные составы позволят продлить срок службы деревянных конструкций.

В следующем видео представлено производство клеёного бруса для строительства домов.

Как самому сделать клееный брус: простая, но надежная технология

Клееный брус – относительно новый строительный материал, который составляется из отдельных досок (ламелей) путем их склеивания по плоскости. Чаще всего его делают из древесины хвойных пород. В результате готовый продукт получается прочным, красивым и недорогим.

Если клееный брус нужен в небольших объемах, его вполне можно сделать самостоятельно. Это позволит серьезно сэкономить при проведении ремонта, реставрации мебели и различных строительных работах дома и на даче.

Можно ли сделать материал самому?

Чаще всего желание изготовить клееный брус в домашних условиях возникает при наличии собственного проекта по обустройству веранды, террасы, по отделке фасада дома. Также из бруса нередко собирают эксклюзивную мебель, оформляют им внутренний интерьер жилища. Материал отлично подходит для эко-стиля и других направлений дизайна.

Правильно произведенная продукция по механическим и конструкционным параметрам превосходит цельный брус из древесины той же породы, поэтому ее создание определенно имеет смысл. При соблюдении всех норм технологии ламели по качеству не будут отличаться от сделанных в заводских условиях.

Важно! Для создания домашнего бруса важно применять подходящие современные клеевые составы. Они дают более прочное, чем сама древесина, шовное соединение.

При продольном склеивании досок нужно следить за взаимным расположением годовых колец – у смежных ламелей они должны быть разнонаправленными. В этом случае готовая продукция не будет подвержена деформации.

Технология склеивания бруса

Кроме того, для получения материала отличного качества, который в будущем не разделится на составляющие, надо следить за физическими параметрами исходного сырья:

• влажность – 8-15% (лучше 10-12%);
• расхождение влажности между отдельными ламелями – не более 4%;
• толщина ламелей – около 50 мм.

Оборудование для обтачивания бруса должно быть хорошо заточенным, иначе правильно обработать доски не получится. Допустимая погрешность после калибровки на строгальном станке не превышает 0,1 мм на погонный метр.

Станок для обработки бруса

Важно! В готовом брусе не допускается наличие волн или вырванных волокон.

Сырье и материалы

Основные критерии, по которым выбирают клей для бруса, — это экологичность и прочность. Некоторые производители применяют низкопробные составы, экономя на себестоимости, поэтому брус может получиться опасным для здоровья.

Хороший клей соответствует стандарту EN 204/205, и готовый продукт можно будет применять даже для внутренней отделки. Безопасными считаются составы на основе полиуретана, меламина, резорцина.

Клей для дерева однокомпонентный Kleiberit 300.0 DIN EN 204

Совет! Что касается самой древесины, то лучше всего взять самое популярное сырье – сосну.

Также неплохо подойдут ель и лиственница, кедр и пихта. Можно сделать и комбинированный материал, у которого лицевые части будут выполнены из древесины ценных пород. Начальные заготовки для клееного бруса – это пиловочник с последующей окоркой и разрезанием на доски нужного размера, необрезные или обрезные доски.

Лес тонкомер Пиловочник к содержанию ↑

Подробное описание технологии

Для работы будут нужны такие инструменты и расходники:

• ножовка или электрическая пила;
• струбцины;
• строгальный станок или электрорубанок;
• фрезерный станок или циркулярная пила со сменными фрезами;
• шлифовальная машинка;
• рулетка, угольник;
• кисть малярная;
• морилка;
• растворитель для обезжиривания.

Стационарная циркулярная пила к содержанию ↑

Сушка и подготовка досок

Влажный материал сушат под навесом или в хорошо проветриваемых постройках, но этот процесс может занять несколько месяцев. Для ускорения можно применять обогреватель, вентилятор, сушильную камеру или сразу приобретать сырье с нужной влажностью. Во время сушки между досками прокладывают бруски, а сверху размещают гнет.

Из высушенных заготовок делают ламели для склеивания. От конструкции «шип в шип» лучше отказаться – шипорезные станки очень дороги. Стоит делать стандартный двух- или трехслойный брус, для создания которого достаточно циркулярной пилы и рубанка.

Сушилка для досок

Действуют таким образом:

1. Получают ламели заданной формы и длины.
2. Торцуют их циркулярной пилой с припуском в 5 см.
3. Отбраковывают ламели и сортируют их на внешние и внутренние.
4. Собирают брус без клея, подбирают очередность расположения досок.
5. На лицевые стороны кладут ламели с самым четким расположением годовых колец.
6. Разбирают заготовки, все поверхности обрабатывают наждачкой для обеспечения легкой шероховатости, а потом наносят растворитель.

Чтобы ламели не смещались, применяют шпоночное соединение. Гнездо под шпонку делают по центру заготовки, саму шпонку вырезают из любой отбракованной доски.

Склеивание

Все операции проводят при комнатной температуре, но при хорошем проветривании. Примерный расход клея – 10 л на кубометр готового продукта.

Склеивание ламелей

Ламели кладут в нужном порядке, нанося клей с помощью кисточки. Толщина клеевого слоя – 2 мм. Конструкцию закрепляют струбцинами через каждые 40-50 см и оставляют до полного высыхания состава.

Финишные работы

Этот этап самый сложный и ответственный. Для нарезки профиля применяют фрезерный станок или пилу с соответствующими насадками, которая закреплена на верстаке. После распила делают чистовое торцевание, а также шлифование торцов.

Готовый материал обрабатывают морилкой или маслом по дереву. Если он будет использоваться для внешней отделки, дополнительно наносят антисептики и влагоотталкивающие пропитки. Готовая продукция по свойствам не отличается от заводской и идеально подойдет для домашнего ремонта, строительства и творчества.