ГОСТ 6133-84 Камни бетонные стеновые. Технические условия
Созданы альбомы чертежей для панелей разного вида, с расчетами, учитывающие особенности эксплуатации. ГОСТы на железобетонные стеновые панели предписывают, типоразмеры, виды бетона и стали для закладных и арматуры, место установки.
Типы и серии железобетонных стеновых панелей
Стеновая панель представляет железобетонную плиту, устанавливаемую вертикально. В зависимости от места применения используются пустотелые, монолитные железобетонные формованные изделия, сплошные или с выемками под окна и двери.
Стеновые ЖБИ выпускаются поточным методом. Это значит, объект собирается из разных панелей, относящихся к одной серии. Они унифицированы, относятся к одному альбому чертежей, независимо, строят дом в Москве или Чите. Набор отлитых деталей является конструктором для строителей.
Виды ж/б панелей и ГОСТы
- Железобетонные наружные стеновые панели для жилых и общественных зданий могут отливаться из легкого пористого и тяжелого бетонов. Однослойные и двухслойные изделия соответствуют ГОСТ
- В строительстве жилых и административно-культурных объектов используют панели стеновые трехслойные железобетонные, монолитные или сборные, отвечающие требованиям ГОСТ 31310-2015.
- Для контура цокольного этажа и подполья используют однослойные и двухслойные вертикальные конструкции соответствующие ГОСТ 11024-84 и ГОСТ 11118-73.
- Внутренние стеновые панели из железобетона по характеристикам отвечают ГОСТ 12504-80.
- Однослойные железобетонные стеновые панели для ограждения или инженерно- техническим конструкциям выпускаются по ТУ завода изготовителя.
Особые требования к арматурной сетке и закладным элементам. Для каждого вида плит применяется определенный вид стали, диаметр стержней, марка и класс арматурной сетки. Определяющими на этом этапе являются ГОСТ 31310-2005 и ГОСТ 1305-2003.
Значение серии ж/б изделий и альбома чертежей
В рамках ГОСТ разрабатывается серия внутренних или наружных железобетонных стеновых панелей с учетом допусков под условия эксплуатации, применяемого бетона, арматуры, закладных и схемы соединения блоков. То есть альбом регламентирует всю технологию от изготовления до установки стеновой плиты.
Как пример, серия 1.432.1-21 трехслойных железобетонных стеновых панелей рассчитана для плит длиной 6 м, устанавливаемых в отапливаемом помещении. Воздушная среда – влажная и агрессивная. Для этой серии разработано 7 выпусков альбома.
Каждый несет рабочие чертежи для одного сегмента – стеновые панели, монтажные узлы, применяемая арматура и прочее. Характеристики и размеры стеновых железобетонных панелей
В зависимости от нагрузки, которую будет нести стеновая панель подбирается арматура и закладные. Причем армирование выполняется с предварительным напряжением или обычным способом.
Плотность бетона, для отливки:
- особо легкий, с пористым наполнителем – 700 кг/м3;
- легкий – массой до 1800 кг/м3;
- тяжелый – плотность до 1800 кг/м3;
- особо тяжелый – выше 2 500 кг/м3.
Вес стеновых железобетонных панелей зависит от марки бетона, и количества слоев в сборке. Панели могут использоваться в каркасном строительстве, закрепляться закладными на опору, и тогда сборные железобетонные стеновые панели считают не несущими.
В бескаркасном контуре стеновые панели несущие, загруженные. Они могут быть также самонесущими и поэтажно несущими.
Размеры стеновых панелей
Типовые размеры наружных железобетонных стеновых панелей регламентированы ГОСТом.
- Для жилых зданий используют плиты длиной 6 м, и 3 м, 1,5 м как доборные в проемах, с оконными гнездами, выемками под двери.
- Для производственных помещений 6, 12 м длиной.
- Высота всех плит 1,2 или 1,8 м.
Примечания:
- Координационные высоты панелей, указанные в таблице выше, относятся к панелям, предназначенным для надземных этажей, а координационные толщины панелей – к однослойным и сплошным слоистым панелям. В случаях, когда в таблице приведено несколько модулей, координационный размер кратен одному из этих модулей.
- Координационную длину угловых панелей определяют в зависимости от толщины панелей и конструкции угловых стыковых соединений.
- Координационную длину простеночных панелей допускается принимать отличной от приведенной в таблице в случаях, когда это обосновано особенностями решения фасадов зданий.
- Координационную толщину панелей, кратную модулю М/4, равному 25 мм,следует предпочтительно принимать для слоистых панелей.
- Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании и с разрешения госстроев союзных республик принимать координационную толщину панелей более 400 мм.
- Допускается изготовлять панели координационными размерами, отличными от указанных в табл. 1, на действующем оборудовании до 01.01.91, а также в случаях, предусмотренных СТ СЭВ 1001-78.
Толщина железобетонных стеновых панелей
Толщина железобетонных стеновых панелей зависит от количества слоев и составляет 20-50 см. Внутренние железобетонные стеновые панели представляют крупногабаритные плиты на высоту этажа и нужную длину, до 6 метров.
Примечание. Минимальную толщину слоя, указанную в скобках, допускается принимать по согласованию между проектной организацией – автором проектной документации на конкретные здания и предприятием-изготовителем при наличии технико-экономического обоснования, разработанного на основании экспериментальных данных, полученных для конкретных конструкций панелей с учетом условий их применения в зданиях и климатических воздействии.
Изготавливают их из обычного или гипсового бетона, укрепляют армирующей сеткой и покрываются слоем антикоррозийной замазки. Внутренняя плита обычно бывает однослойная, самонесущая.
На ребре каждой панели есть маркировка, которую нужно уметь читать:
- Первая цифра 1, 2,3 показывает, сколько слоев в монолитной конструкции, а 4-6 – в сборной.
- В- внутренняя, Н- наружная панель;
- С – стены, Ц – цоколь, подвал, Ч – чердак.
- размеры в дециметрах.
Функциональные характеристики и особенности маркировки ГОСТ блоков
Чтобы можно было оценить пользовательские свойства блоков, ГОСТом установлены классификационные критерии. Блоки различаются по:
- средней плотности – соотношению объема и веса;
- прочности на сжатие – значению начального модуля упругости;
- теплопроводности – способности сохранять уровень температуры в помещении;
- усадкой при высыхании;
- морозостойкости – количеству циклов перепадов плюсовых и минусовых температур;
- паропроницаемость – способности отводить влагу.
Значения каждого параметра указываются в маркировке блоков. Способы определения количественных показателей газобетона по каждому критерию регламентированы в ГОСТ 31359–2007.
В этом документе установлена классификация газобетонов по марке по плотности: Легкие газобетоны могут соответствовать диапазону марок от D200 до D1200.
Здесь же определены классы прочности блоков. Их значения находяся в диапазоне от В0,35; до В20. Шаг изменения параметра для легких бетонов – 0,5.
При этом ячеистые бетоны подразделяются на:
- теплоизоляционные, класса прочностью на сжатие не менее 0,35, с плотностью до марки D400 ;
- теплоизоляционно-конструкционные, класса прочности 1,5, прочностью до D700;
- конструкционные, класса прочности 3,5, плотностью выше D700.
Показатели теплопроводности (Вт/(м·°С)) и паропроницаемости (мг/(м·ч·Па)) устанавливаются в виде соответствующих коэффициентов. Их предельные показатели определены для каждой марки плотности газобетона.
| Марка легкого бетона | Коэффициент теплопроводности легкого бетона, Вт/(м х °С) | Коэффициент паропроницаемости легкого бетона, мг/(м х ч х Па), в пределах |
| D200 | 0,048 | 0,30 |
| D250 | 0,06 | 0,28 |
| D300 | 0,072 | 0,26 |
| D350 | 0,084 | 0,25 |
| D400 | 0,096 | 0,23 |
| D450 | 0,108 | 0,21 |
| D500 | 0,12 | 0,20 |
Показатель морозостойкости обозначается буквой F с цифровым индексом. Например, значение F25 говорит о том, что после 35 циклов попеременного промерзания и оттаивания материал сохраняет 85% исходной прочности.
Уровень усадки легкого бетона после высыхания ограничен показателем:
- 0,5 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков из силикатного бетона;
- 0,7 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков, изготовленных на базе других заполнителей.
Стеновые блоки из ячеистого бетона, называемые в обиходе газоблоками, по ГОСТ 31360 2007 обозначаются следующим образом: Блок I/625х250х250/D400/В2,0/F35 ГОСТ 31360-2007.
- Изделие первой категории, длиной 625 мм, сечением 250 мм и высотой 250 мм.
- Плотность блока соответствует марке 400 кг/³.
- Класс прочности – 2,0: значит, начальный модуль упругости соответсвует 1200 МПа.
- Газобетон выдерживает 35 циклов смены положительных и отрицательных температур без значительной потери свойств.
Порядок изготовления трехслойных железобетонных стеновых панелей
Однослойная плита изготавливается из бетона. Двухслойная имеет каркас, и теплозащитный слой, который одновременно выполняет функцию пароизоляции. Сверху конструкция покрывается цементно-песчаной стяжкой. Несущий слой устанавливают со стороны помещения.
Но в современном строительстве наиболее часто используют трехслойные стеновые плиты. Здесь панель с арматурой устанавливается на наружную сторону, укладывается слой теплоизоляции и внутренняя и наружная панель скрепляются арматурой.
Утеплитель в железобетонные стеновые панели выбирается, исходя из климатических условий эксплуатации. Армирование двухстороннее, каркасом и сеткой с защитой ее от ржавления специальной замазкой.
Крепление железобетонных стеновых панелей
Один из ответственных этапов панельного строительства – сборка каркаса здания или сооружения. На каждой панели предусмотрены специальные металлические элементы крепления, называемые закладными.
Какой тип замка выбрать, предписывает Типовая Технологическая Карта (ТТК) и является ссылочным документом в разработке ППР – проекта производства работ.
Однослойные или многослойные железобетонные панели закрепляют на каркасе одним из способов:
- Методом сварки. Закладной элемент панели соединяется с ригелем балки с помощью стальных накладок.
- Болтовое соединение – закладная и накладка соединяются винтовым соединением. От коррозии узел защищают бетонированием.
- Соединение петля-скоба, когда накладка выполнена из арматуры, на нее вставляется петля закладной, место соединения бетонируется.
- Самофиксирующие связи – когда замок выполняется между панелями. Одна из них имеет разомкнутую петлю, другая – выступающий штырь. При монтаже получается соединение, которое по действиям напоминает навешивание полотна двери на выступающие стержни.
Приемка продукции и контроль качества
Стандарт обязывает производителей продукции осуществлять приемку изделий, основываясь на результатах приемочного контроля и периодических испытаний. В процессе приемосдаточного контроля проверяются следующие параметры:
- габаритные размеры;
- способность продукции воспринимать сжимающие нагрузки;
- значение удельного веса;
- изменение влажности.
Документ регламентирует объем выборки для осуществления контроля, при обнаружении брака. Объем партии контролируемой продукции при повторных испытаниях удваивают. Любая партия товара сопровождается документом, подтверждающим его качество, с указанием в нем данных об организации, которая изготовила указанную продукцию.
Характеристики керамзитобетонных блоков и ГОСТ
Керамзитобетон – материал, относимый специалистами к промежуточной группе, между кирпичом и пористыми блоками из пено-, газобетона. От кирпича керазмзитоблок «взял» прочность и морозостойкость, а вот легкость веса, достаточность габаритов, низкая теплопроводность роднят с вспененными бетонами.
- Технические характеристики материала
- Достоинства и недостатки материала
- Изготовление модулей своими руками
Технические характеристики материала
В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита. От размеров заполнителя зависит такое качество, как энергосберегающие характеристики, прочность: крупные фракции – меньшая прочность, но большая энергоэффективность.
Стандарты ГОСТ 613399 предусматривают следующие размерные градации: 188*190*390 мм и 188*90*390 мм, предельно допустимая шкала отклонений – не более 10-20 мм. Первый регламент относится к стеновым блокам, второй регламент ГОСТ к перегородочным керамзитобетонным блокам. Различаются рядовые и лицевые элементы:
- Рядовые – показаны для выкладки стеновых панелей, которые будут подвергаться дополнительной облицовке.
- Керамзитобетонные блоки с облицовкой или лицевые – это продукция, предназначенная для выкладки стен, где отделка не предусмотрена.
По наличию пустот различаются пустотелые и полнотелые бруски:
- Пустотелый характеризуется наличием сквозных или несквозных вертикальных щелей, снижающих вес элемента, повышающих энергосбережение.
- Полнотелые бруски – это материал достаточного веса, прочности, используемый для выкладки несущих стен.
Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок – это востребованный материал, объем которого равен 4 полнотелым керамическим кирпичам. Показатель способствует уменьшению весовой нагрузки на фундамент при повышении оперативности выкладки. Технические характеристики стандартного продукта:
- Размер 390*190*188;
- Марка прочности М50;
- Вес 13,5 кг;
- Плотность 1050кг/м3;
- Морозостойкость F100 (100 циклов оттаивания/замерзания).
Важно! Данные параметры встречаются у утолщенной блочной продукции – разновидности модуля 4-хщелевого, но тут другая толщина внутренних стенок (+1 см) и марка прочности М75 при массе 15 кг.
Характеристики других продуктов таковы:
- Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения, отличается повышенной прочностью, поэтому может применяться для обустройства несущих стен, фундаментов. Важным качеством является легкость крепежей на готовой конструкции, что идеально для внешней облицовки здания. Технические показатели такие:
- Размер 390*190*188;
- Сушка пропарочная;
- Плотность 1500 кг/м3;
- Вес 20 кг;
- Морозостойкость F50;
- Марка прочности М100.
- Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей, что снижает теплопроводность. Является облегченным модулем, потому используется в конструкциях, где нет необходимости в повышенной прочности материала. Характеристики:
- Размер 390*190*188;
- Сушка пропарочного типа;
- Вес 12 кг;
- Марка прочности М35;
- Показатель плотности 1050 кг/м3;
- Морозостойкость F35.
- Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок. Материал хорошо изолирует шум. Показатели:
- Размеры 390*90*188;
- Сушка пропарочная;
- Прочность М35;
- Плотность 1050 кг/м3;
- Морозостойкость F
Важно! Размеры керамзитобетонных перегородочных блоков по ГОСТ допускаются 390*120*188, при этом вес 9,3 кг, прочность М50. Модули хороши для облицовки готовых конструкций, в качестве строительного материала для объектов хозяйственного облегченного назначения.
- Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов. Благодаря наличию пустот, модули позволяют экономить при прокладке специальных трасс. Характеристики:
- Параметры 390*190*188;
- Сушка пропарочного типа;
- Масса 11,00 кг;
- Прочность М35;
- Показатели морозостойкости F
Важно! Производители предлагают керамзитобетонные укороченные блоки с параметрами 30*20*20 см, подходящие для возведения стен толщиной в 30 см. Являясь вариантом стандартного укороченного на 10 см модуля, брусок показан в том числе для обустройства армопояса при монтаже перекрытий.
Достоинства и недостатки материала
Изготовление продукции не допускает применения химических токсичных соединений, поэтому материал можно смело отнести к чистым по экологической составляющей. Кроме того, керамзитоблоки отличаются такими плюсами, как:
- Отменная пароизоляция модулей;
- Долговечность;
- Прочность на изгиб и крошение;
- Малый вес;
- Оперативность возведения постройки;
- Универсальность применения материала;
- Низкая теплопроводность;
- Возможность выкладки несущих стен без дополнительных облицовочных работ
- Негорючесть;
- Сочетаемость с разными материалами;
- Простота технологии кладки;
- Ценовая доступность.
Но есть у блоков керамзитобетонных и некоторое количество минусов:
- Непереносимость динамических и ударных нагрузок;
- Высокие абразивные качества препятствуют простоте обработке: модули плохо режутся, пилятся, при этом образуют неровные сколы, трещины.
Важно! Покупая материал, следует обратить внимание на сертификацию продукта: если цемента добавлено мало, то его заменили химическими смесями, синтетическими добавками, а значит, снизили все эксплуатационные и практические характеристики товара.
Изготовление модулей своими руками
Чтобы подыскать отличный строительный материал для собственного дома, не следует отчаиваться, если в регионе блоки плохого качества – делайте собственные керамзитные модули. При том, что это намного дешевле, несмотря на необходимость приобретать специальное оборудование, можно варьировать теплопроводность в зависимости от нужного количества материала той или иной энергоэффективности. Кроме прочего, сделать модули нужной длины, толщины стенок и других габаритов. Эксперименты допустимы, но в малых пределах и только для строительства неформатных объектов хозяйственного или бытового назначения: заборов, туалетов, перегородок.
Во всех остальных случаях лучше придерживаться данной рецептуры и в точности соблюдать компонентность рабочей смеси. Предлагаем вашему вниманию несколько вариантов составов:
- Для стеновых камней с массой выхода бетона марки М150 примерно 1430/1590кг/м3 потребуется на 1М3:
- Портландцемент М400- 230 кг;
- Керамзитный гравий фракции 5-10 мм плотности 800 кг/м3 750кг;
- Песок чистый кварцевый 2-2,5 мм – 600 кг;
- Вода – 190 л.
- Чтобы сделать устойчивые к воде, агрессивной среде и замораживанию модули, можно сделать состав из:
- 250 кг цемента;
- 460 кг смеси керамзитовой;
- 277 кг песка керамзитового;
- Воды из расчета 9 частей на 1 часть цемента;
- Эмульсии битумной в размере 10% от общего объема воды.
- Чтобы получить пустотелые модули, нужно взять:
- 55 кг керамзита;
- 27,2 кг песка чистого кварцевого;
- 9,21 кг цемента;
- 9,09 л воды.
Из количества готовой смеси получается 10 пустотелых блоков.
Совет! Если под рукой нет дозатора, берите за единицу объема ведро. Тогда компоненты смеси будут выглядеть так: цемент М400 – 1 ведро, песок чистый 5мм – 2 ведра, керамзит при плотности 350-500 кг/м3 – 8 ведер, воды 1,5 ведра. Но воды может быть больше или меньше, в зависимости от того, какая нужна смесь, чтобы получить должную теплопроводность.
Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки, как на фото от заводских производителей. И дом выстроится намного быстрее, дешевле, а что самое главное, застройщик будет полностью уверен в качестве материала.
Керамзитобетонные блоки — размеры, стандарты
Блоки из керамзитобетона – это что-то среднее между кирпичом и блоками из пено- и газобетона. На кирпич они похожи за счет своей прочности и морозостойкости. От легких бетонов они унаследовали габариты, низкую теплопроводность и сравнительно небольшой вес.
Керамзитобетонные блоки обладают отличными техническими характеристиками, долговечностью и прочими положительными параметрами. Из них получаются прочные, долговечные и теплые дома.
Разновидности
Для производства камней из керамзитобетона используются три основных составляющих: керамзит, цемент и песок. В зависимости от места использования блоки могут быть:
- стеновые – ширина от 150 мм;
- перегородочные – до 150 мм.
Так же, в зависимости от назначения, стеновые разделяются на:
- лицевые – для кладки наружных стен (без отделки);
- рядовые – для внутренних стен ( с последующей отделкой);
- угловые;
- перевязочные.
Лицевые, так же в зависимости от места применения, выпускаются с одной ( боковой ) или двумя ( боковой и торцевой ) лицевыми сторонами. Лицевая поверхность может быть гладкой или рифленой, окрашенной с помощью пигментов или цветного цемента.
Видео: Испытание керамзитобетонных блоков «АСТЕК» в лаборатории Политеха.
С торца, блоки могут быть плоскими или с пазами, а так же шпунт и гребень. Углы делаются прямыми или закругленными. Поверхность может быть плоской или с продольными пазами, которые располагаются на расстоянии 20 мм от боковой поверхности.
Кроме этого, керамзитобетонные камни выпускают полнотелыми и пустотелыми. У пустотелых блоков, пустоты делаются несквозными и сквозными. Количество равномерно распределенных пустот – до 10.
Пустотелые изделия отличаются более низкой теплопроводностью, хорошей звукоизоляцией, а за счет того, что расход материала на них меньше, то и себестоимость ниже. Однако, пустоты, снижают прочность изделия.
Технические характеристики
Ниже, более подробно рассмотрим основные характеристики керамзитобетонных блоков, чтобы детально разобраться в их возможностях, а так же понять какие у этого материала есть плюсы и минусы.
Размеры
Начнем с самого, наверное, интересного – с размера. Стандартный размер блока из керамзитобетона прописан в ГОСТ 6133–99 и соответствует следующим значениям:
- 390 × 190 × 188 мм – стеновые;
- 390 × 90 × 188 мм – перегородочные.
Производитель может делать камни по индивидуальному заказу, связано это с тем, что в строительстве могут требоваться изделия самого разного размера и формы. В таблице ниже, приведены номинальные размеры блоков, в соответствии со строительными стандартами:
| Вид блока | Размеры (мм) | ||
| Длина | Ширина | Высота | |
| Стеновой | 288 | 288 | 138 |
| 288 | 138 | 138 | |
| 390 | 190 | 188 | |
| 290 (288) | 190 | 188 | |
| 190 | 190 | 188 | |
| 90 | 190 | 188 | |
| Для перегородок | 590 | 90 | 188 |
| 390 | 90 | 188 | |
| 190 | 90 | 188 | |
Допускается отклонение от стандартных размеров максимум на 10 — 20 мм.
Плотность и прочность
Эти два параметра являются самыми важными показателями, так как от плотности материала зависит теплопроводность и звукоизолирующие свойства, а от прочности – надежность стен. Плотность керамзитобетона зависит от фракции наполнителя ( размер керамзита ), может варьироваться от 500 до 1800 кг/м³.
Прочность блоков обозначается В3,5 – В20, что составляет от 35 до 250 кг/см². Вес находится в диапазоне от 10 до 23 кг. Долговечность такого материала достигает 60 лет.
Теплопроводность
Очередной параметр, важный для любого стенового материала – энергосбережение. Теплопроводность керамзитобетонного блока напрямую зависит от плотности. В таблице приведены основные показатели теплопроводности в зависимости от плотности:
| Плотность, кг/м³ | Коэффициент теплопроводности (Вт/м·K) |
| 500 | 0,18–0,24 |
| 600 | 0,21–0,27 |
| 800 | 0,25–0,32 |
| 1000 | 0,32–0,42 |
| 1200 | 0,45–0,53 |
| 1400 | 0,57–0,64 |
| 1600 | 0,66–0,78 |
| 1800 | 0,81–0,90 |
Морозостойкость, огнестойкость
Морозостойкость изделия из бетона влияет на долговечность и несущую способность стены. Марки морозостойкости для керамзитобетонных блоков так же прописаны в ГОСТе и соответствует следующим показателям: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15. Цифровое значение соответствует количеству циклов заморозки и оттаивания блока пропитанного водой, которое он может выдержать без потери качества.
Огнестойкость или категория пожарной безопасности керамзитобетона самая высокая и соответствует классу А1. Это значит, что при воздействии на блоки открытого огня, в течении 7 — 10 часов, они не разрушатся.
Паропроницаемость
По показателю паропроницаемости, керамзитобетонные изделия превосходят кирпич в два раза. Таким образом, можно сказать, что это дышащий материал, который по паропроницаемости практически не уступает древесине и гипсокартону. В таблице приведены параметры паропроницаемости:
| Плотность, кг/м³ | Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па) |
| 600 | 0,256 |
| 800 | 0,187 |
| 1000 | 0,138 |
| 1200 | 0,108 |
| 1400 | 0,094 |
Кроме этого, керамзитобетон отличается способностью поглощать излишки влаги из воздуха, а при низкой влажности отдает ее. Таким образом, в помещении построенном из таких блоков всегда оптимальный и комфортный микроклимат.
Маркировка
Маркировка керамзитобетонного блока расскажет вам о самых важных технических параметрах изделия. Первая буква «К» в маркировке говорит о искусственном происхождении камня. Вторая и третья буквы, соответственно, говорят об области применения и назначении:
- «С» – стеновой;
- «П» – перегородочный;
- «Л» – лицевой;
- «Р» – рядовой.
Две следующие буквы показывают назначение блока в кладке:
- «УГ» — угловой;
- «ПР» – порядовочный;
- «ПЗ» – для перевязки.
Присутствие в маркировке значения «ПС» означает, что перед нами пустотелый блок. Затем в маркировке идет длина блока, марка прочности, морозостойкости и плотности. Таким образом, можно прочитать всю важную информацию о материале.
Так например: возьмем блок с маркировкой «КСЛ-ПР-ПС-39-75-F20-1200». Это значит, что перед нами камень стеновой, лицевой, порядовочный, пустотелый, длиной 39 см, его прочность на сжатие соответствует 75 кг/см², показатель морозостойкость 20 циклов, а плотность 1200 кг/м³.
Масса
Так как керамзит сам по себе материал пористый и легкий, то и вес блоков получается сравнительно легким. Масса керамзитового блока напрямую зависит от его размера и плотности. Вес стандартного блока, размером 390 × 190 × 188 мм составляет 14,7 кг.
Если сравнивать с кирпичом даже пустотелым, масса которого составляет 2,6 кг, то разница будет ощутима. Дело в том, что один блок заменяет 7 кирпичей, умножаем 2,6 × 7 = 18,2 кг. Разница около 4 кг, при больших объемах, получается значительной.
В таблице приведены основные показатели размера и веса изделий:
| Вид керамзитобетонного блока | Артикул | Размер (мм) | Вес (кг) |
| Двух пустотный | СКЦ-1Р | 390 × 190 × 188 | 14,7 |
| Двух пустотный | СКЦ-1Л | 390 × 190 × 188 | 17,5 |
| Семи щелевой | СКЦ-1РГ 01/01С | 390 × 190 × 188 | 12,2 |
| Семи щелевой | СКЦ-1РГ | 390 × 190 × 188 | 16,8 |
| Перегородочный | СКЦ-3Р 01/01С | 390 × 90 × 188 | 5,1 |
| Перегородочный | СКЦ-3Р | 390 × 90 × 188 | 9,7 |
| Перегородочный (80 мм) | СКЦ-3Р-80 01/01С | 390 × 80 × 188 | 5,1 |
| Перегородочный (80 мм) | СКЦ-3Р-80 | 390 × 80 × 188 | 8,4 |
| Рядовой гладкий | СКЦ-14Р-80 01/01С | 390 × 188/196 × 140 | 7 |
| Рядовой гладкий | СКЦ-14Р | 390 × 188/196 × 140 | 10,9 |
| 4-х пустотный столбовой | СКЦ-1С | 390 × 390 × 188 | 34,3 |
| Полнотелый | СКЦ-1ПРП 01/01С | 390 × 190 × 188 | 16,9 |
| Полнотелый | СКЦ-1ПРП | 390 × 190 × 188 | 26 |
| Полнотелый | СКЦ-25Р | 250 × 188 × 120 | 9,9 |
| Полнотелый | СКЦ-25Л | 250 × 188 × 120 | 12,8 |
Достоинства и недостатки
Теперь можно подвести итоги и определит какими плюсами и минусами обладают керамзитобетонные блоки. Из преимуществ следует отметить:
- прочность и долговечность;
- низкая теплопроводность;
- морозоустойчивость;
- хорошая паропроницаемость;
- небольшой вес;
- экономичность;
- доступная цена;
- экологичность;
- сочетаемость с разными видами облицовочного материала.
Из минусов выделяются следующее:
- плохо переносят динамические и ударные нагрузки.
- трудно отколоть, отпилить или отрезать часть необходимого размера, при этом образуются неровные края и трещины.
Однако, если сравнить количество плюсов и минусов керамзитобетонных блоков, становится понятно, что достоинств у них больше, чем недостатков. Да и отзывы тех кто уже воспользовался данным строительным материалом в основном положительные.
Сравнение с другими блоками
В заключение попробуем сравнить несколько видов блоков: из керамзито- пено- и газобетона. В таблице ниже приведены характеристики этих материалов.
| Характеристики | Керамзитобетонный блок | Пеноблок | Газосиликатный блок |
| Прочность (кг/см2) | 25 — 150 | 10-60 | 10-40 |
| Теплопроводность | 0,15 — 0,45 | 0,10-0,40 | 0,10-0,30 |
| Плотность (кг/м3) | 500 — 1800 | 450-900 | 200-900 |
| Морозостойкость | 15 — 50 | 15-50 | 15-35 |
| Водопоглощение (в %) | 50 | 85 | 95 |
Видео: Блоки из керамзитобетона. Особенности материала
Полистиролбетонные блоки: достоинства и недостатки
Отправим материал на почту
- Полистиролбетон знакомство с материалом
- Методы производства
- Минусы самодельных блоков
- Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков
- Разновидности
- Сферы применения
- Немного о качестве
- Строительство коттеджа из ПСБ блоков
- Стоимость изделий из полистиролбетона
- Заключение
- 5 комнат
- 2 санузла
- 161.7² Общая площадь
- 4 комнаты
- 2 санузла
- 144.5² Общая площадь
- 6 комнат
- 2 санузла
- 187² Общая площадь
- 5 комнат
- 2 санузла
- 163.9² Общая площадь
- 5 комнат
- 3 санузла
- 205.4² Общая площадь
- 4 комнаты
- 4 санузла
- 268² Общая площадь
- 5 комнат
- 2 санузла
- 187.4² Общая площадь
- 5 комнат
- 2 санузла
- 134² Общая площадь
- 9 комнат
- 4 санузла
- 320² Общая площадь
- 4 комнаты
- 2 санузла
- 176.4² Общая площадь
- 4 комнаты
- 2 санузла
- 217.3² Общая площадь
- 4 комнаты
- 2 санузла
- 116.9² Общая площадь
- 4 комнаты
- 3 санузла
- 212.7² Общая площадь
- 1 комната
- 36.2² Общая площадь
- 3 комнаты
- 2 санузла
- 90.3² Общая площадь
- 4 комнаты
- 2 санузла
- 157.5² Общая площадь
- 2 комнаты
- 4 санузла
- 272.8² Общая площадь
- 4 комнаты
- 2 санузла
- 83² Общая площадь
- 5 комнат
- 3 санузла
- 270.4² Общая площадь
- 4 комнаты
- 2 санузла
- 159.6² Общая площадь
Если попросить случайного человека перечислить популярные материалы для возведения дома, с большой долей вероятности первыми вариантами окажутся древесина и кирпич. Так и было в течение многих веков, но за последние полсотни лет много что изменилось. Благодаря развитию строительных технологий появились стройматериалы с новыми свойствами; один из них назвали полистиролбетоном.
Первоначально материал не получил распространения (из-за высокой стоимости сырья). В конце 60-х удалось улучшить технологический процесс и снизить себестоимость. С этого момента полистиролбетонные блоки (ПСБ блоки) превратились в популярный материал, особенно востребованный в загородном малоэтажном строительстве. Сегодня крупнейшими потребителями этого недорогого и практичного в работе стройматериала являются Германия, Франция, США и Канада.
Полистиролбетон: знакомство с материалом
Полистиролбетон — композитный (сложный по составу) материал, относящийся к классу легких бетонов. Легкие бетоны обладают уменьшенной плотностью, что позволяет решить несколько строительных задач:
- снизить массу здания;
- повысить его теплоизоляционные характеристики;
- уменьшить стоимость строительства (за счет снижения трудозатрат и увеличения производительность труда строителей).
Для изготовления полистиролбетона используют:
- портландцемент (разновидность цемента);
- воду;
- полистирол, заполнитель в виде гранул различной фракции с теплоизолирующими свойствами (полистирол — полимер с широким спектром использования);
- кварцевый песок;
- пластификаторы — различные добавки (например, смола), улучшающие пластичность смеси; благодаря этому блоки во время застывания и сушки не трескаются.
Полимерные гранулы (очень похожие на шарики пенопласта) создают облегченную структуру полистиролбетона. Небольшая плотность пено- и газобетона обеспечивается воздушными порами, возникающими в результате химической реакции.
Методы производства
Полистиролбетонные изделия получают двумя способами:
- Кустарный (литейный). Популярен у домашних умельцев из-за доступности компонентов и несложной технологии. Процесс напоминает производство неавтоклавного газобетона — необходимые компоненты смешиваются, смесь заливается в формы и выдерживается там до твердения (3-7 суток). Литьевая технология невыгодна на производстве (множество трудоемких операций по подготовке и обслуживанию форм).
- Вибропрессование (виброформовка). В промышленном производстве смесь замешивается более концентрированной (больше цемента, меньше воды). Ее загружают в формы и отправляют в вибропресс, где держат до полусухого состояния. При распалубке получаются блоки с четкой геометрией, которые затем отправляют на окончательную сушку.
Полистиролбетон с различной плотностью получают, меняя соотношение компонентов и вид полистироловых гранул (чем крупнее диаметр полимерных шариков, тем ниже удельный вес и прочность материала).
Минусы самодельных блоков
Наличие бетономешалки и форм позволяет наладить домашнее производство ПСБ блоков. К таким изделиям возникает несколько замечаний:
- Самодельное производство сокращает бюджет строительства, но растягивает время.
- Неизвестно, какими параметрами будут обладать блоки, поскольку процесс производства слабо контролируется.
- Самодельные изделия будут обладать низкой плотностью.
- Неточное дозирование приведет к получению блоков, отличающихся по качеству.
- Изделия будут обладать плохой геометрией, из-за чего увеличится расход материала при кладке.
Качество блоков неизбежно скажется на качестве конструкции и долговечности дома.
Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков
Задумываясь о возведении загородного дома, многие хозяева в качестве строительного материала рассматривают полистиролбетонные блоки, плюсы и минусы которых определяются гранулированной структурой материала. К достоинствам относится:
- Экономичность. Материал подкупает своей дешевизной.
- Низкая теплопроводность. Хорошие теплоизоляционные свойства позволяют не обустраивать дополнительную изоляцию стен минеральной ватой или пенопластом.
- Низкая плотность и масса (по сравнению с классическим бетоном). Снижается нагрузка на фундамент (его можно сделать менее массивным), а также расходы на транспортировку и кладку.
- Низкое водопоглощение (вода впитывается только поверхностью) и, соответственно, низкая теплопроводность, даже в условиях высокой влажности.
- Приличная звукоизоляция.
- Обработка. Блоки ПСБ хорошо поддаются механической обработке (без усилий пилятся и штробятся), что ценно при прокладке коммуникаций.
- Морозостойкость. ГОСТ устанавливает минимальный показатель в 25 циклов заморозки-оттаивания для конструкционных материалов, применяемых при возведении наружных стен. Морозостойкость теплоизоляционного материала не нормируется. В регионах с холодными зимами стены можно защитить, утеплив или отштукатурив их.
- Экологичность. Из полистирола, применяемого в производстве полистиролбетона, делают декоративный потолочный багет, игрушки и всем известные стаканчики для йогурта. Вредные присадки могут попасть в материал при гаражном производстве.
Как у любого материала, у полистиролбетона есть и недостатки:
- Невысокая прочность на сжатие (используется для возведения зданий высотой не более двух этажей). Окна и двери могут со временем расшатываться.
- Низкая паропроницаемость. Стена из полистиролбетона дышать не будет, что неизбежно скажется на микроклимате помещений. Для отвода влаги нужна принудительная вентиляция и кондиционирование.
- Горючесть. Бетонный каркас блоков не горюч, в отличие от наполнителя. Полистирол под действием огня разлагается, что приводит к снижению прочности и теплозащитных свойств материала.
- Крепеж. Чтобы поворотный кронштейн (а вместе с ним и телевизор) прочно держался в стене из полистиролбетонных блоков, необходимы анкеры и дюбеля, специально созданные для крепления в легкие бетоны.
Видео описание
О достоинствах и недостатках ПСБ блоков в следующем видео:
- Усадка. Небольшая; составляет 1 мм/метр, что в 3 раза выше, чем у пенно- и газобетона.
- Низкая адгезия (уровень сцепления с отделочными материалами). Эта проблема характерна для всех легких бетонов. Сцепление повышают обработкой поверхности обычной грунтовкой или бетоноконтактом (акриловой грунтовкой).
Разновидности
Строительными нормативами (по ГОСТУ Р51253-99) предусмотрены изделия из полистиролбетона следующих разрядов:
- Конструкционный, маркировка D450-600.
- Конструкционно-теплоизоляционный, марки с D350 по D450.
- Теплоизоляционный, D150-350.
Строительные ПСБ блоки также классифицируют по размерам и способу использования:
- Блоки из полистиролбетона для монтажа внешних стен (конструкционные) имеют плотность D500-D600 (500-600 кг/м 3 ). Промышленным способом производятся изделия с параметрами 188х300х588 и 300х380х588 мм.
- Блоки, применяющиеся для организации внутренних перегородок (теплоизоляционные), имеют плотность от D400 и размеры 92х300х588 и 92х600х588 мм.
- Армированные перемычки (для защиты проемов) с плотностью D400 могут иметь длину от 1200 до 3000 мм и различные сечения (140х235, 140х295, 180х235, 180х295 мм).
- Облицовочные (декоративные) изделия имеют отформованную лицевую поверхность, плотность от D300 и различные размеры. Фасад, облицованный такими блоками, не нуждается в дополнительной отделке (при желании его можно покрасить).
Сферы применения
Области использования ПСБ блоков зависят от плотности материала:
- В классическом строительстве. Для возведения основных стен и перегородок используют конструкционные изделия. Различаются обычные и усиленные (армированные) ПСБ блоки.
Видео описание
О крэш-тесте полистиролбетона и газобетона в следующем видео:
Немного о качестве
Проблем с постройкой дома из полистиролбетонных блоков не возникает — это распространенный стройматериал. Чтобы определить качество изделий, необходимо помнить:
- Качественная продукция снабжена сертификатом, в котором перечислены характеристики материала.
- Выбор марки изделий зависит от типа конструкции (жилой дом или хозяйственная постройка). Стандартный размер обычного ПСБ блока — 188х300х588, большого —380х300х588 мм.
Строительство коттеджа из ПСБ блоков
Дом из полистиролбетона площадью 100-120 м 2 в два этажа можно возвести приблизительно за 3 месяца. Процесс проходит следующие этапы:
- Фундамент. Общий вес строения получается небольшим, поэтому фундамент делается менее массивным. Заливка стен подвала жидким полистиролбетоном позволяет сделать его по-настоящему сухим и теплым.
- Возведение стен. Конструкция растет быстро, но блоки требуют аккуратного монтажа; поверх каждого ряда укладывается арматурная сетка, повышающая жесткость строения. Чтобы не образовались мостики холода, толщину клея в швах делают минимальной.
Видео описание
О распиловке полистиролбетона в следующем видео:
Стоимость изделий из полистиролбетона
В целом стоимость ПСБ блоков на 10-15% выше, чем у пено- и газобетонных аналогов. Определяет в первую очередь цену полистеролбетонных блоков размеры и марки материала (конструкционный или теплоизоляционный). Изделия с декоративной отделкой обходятся на 20-30% дороже, чем строительные изделия.
Для блока размером 595х375х295 мм средняя цена в Московском регионе (за 1 м 3 , без учета стоимости доставки, в зависимости от марки) составляет:
D-250 — 3000-3200 руб.
D-300 — 3300-3400 руб.
D-350 — 3450-3550 руб.
D-400 — 3650-3750 руб.
D-450 — 3800-3850 руб.
D-500 — 3750-3950 руб.
D-600 — 4250-4300 руб.
Заключение
Не бывает строительных материалов без недостатков. Каждый силен только частью свойств; остальные можно смело определять в минусы. Продавцы ПСБ изделий зачастую не стесняются обманывать покупателей, искажая информацию о свойствах блоков. Результатом становится неправильное использование, нарушение технологии строительства, оборачивающееся разочарованием и напрасной тратой средств.
Выбирая полистиролбетон в качестве материала для постройки загородного дома, следует внимательно изучить его характеристики, особенности применения и эксплуатации. Полистиролбетон обладает некоторыми преимуществами перед другими стройматериалами; важно их понимать и использовать по назначению.
Блоки полистиролбетонные: основные особенности материала и сфера применения
Тема строительных материалов на протяжении всего времени существования не теряет своей актуальности. И это не удивительно. Тысячи людей, становясь застройщиками, пребывают в поисках наиболее подходящей для своего жилища строительной продукции.
В этой статье мы поговорим об изделиях, предназначенных в первую очередь для возведения стен. Итак, блоки полистиролбетонные: что это за материал?
Краткая характеристика материала
Большинство застройщиков обращают внимание на более новые материалы. Ведь современные технологии изготовления позволяют произвести изделия максимально высокого качества, обладающие важнейшими свойствами для возведения строений.
Обзор основных качеств и свойств
Полистиролбетон относительно молодой материал, он получил массовое распространение около десятка лет назад. Но, благодаря своим свойствам, изделия достаточно быстро — а главное, заслуженно, смогли завоевать популярность у будущих владельцев домов.
Рассмотрим подробнее числовые показатели качеств данного строительного материала.
Таблица 1. Основные характеристики полистиролбетонных блоков:
| Наименование показателя | Его значение |
| Прочность на изгиб Мпа | 0,08-0,73 |
| Прочность на сжатие Мпа | 0,73-3,6 |
| Класс прочности | В 0,5-В 2,5 |
| Марка прочности | 150-600 |
| Теплопроводность Вт/м С | 0,1-0,145 |
| Водопоглощение | До 4% |
| Морозостойкость | 70-150 циклов |
| Рекомендуемая толщина стены в метрах | От 0,4 |
Показатели свойств, в целом, достаточно неплохие. Однако универсальным материал назвать не приходится.
Классификация полистиролбетонных блоков
В зависимости от плотности и сферы применения, изделия из полистиролбетона подразделяются на:
- теплоизоляционные;
- теплоизоляционно-конструкционные;
- конструкционно-теплоизоляционные.
- Полистиролбетонные блоки д300, д200 применяются в качестве теплоизоляционного материала. Из-за низкой плотности, построить из них ничего не получится, так как никаких нагрузок, за исключением своего собственного веса, они выдержать не способны. Компенсируется этот факт низким коэффициентом теплопроводности.
- Пенополистиролбетонные блоки с плотностью д350-д500 являются теплоизоляционно-конструкционными. Помимо использования в качестве утеплителя, их также применяют при строительстве стен, на которые воздействует относительно небольшая нагрузка.
- Конструкционно-теплоизоляционные изделия являются наиболее плотными, их показатель исчисляется от д 550. Блок используется при малоэтажном строительстве для возведения зданий высотой до 12 метров. Недостатком является повышенный коэффициент теплопроводности, который возрастает вместе с плотностью.
Помимо данной классификации, существует и иная, основанная на функциональности.
В соответствии с этим, изделия подразделяются на:
- Полистиролбетонные блоки с облицовкой, не требующие дополнительной отделки.
- Стеновые блоки. Они, в отличие от первых, нуждаются в последующей облицовке не только изнутри, но и снаружи здания.
Вентиляционные блоки из полистиролбетона хотелось бы отдельно упомянуть. Качественно выполненная кладка каналов из данного материала, позволяет исключить утепление и изоляцию. Они отличаются небольшим весом и высоким показателем сохранения тепла.
Преимущества и недостатки материала
Если принято решение рассмотреть в качестве основного материала для возведения стен полистиролбетон, то разобраться с плюсах и минусах изделий просто необходимо.
Начнем с положительных качеств:
- Материал характеризуется малым весом, что несомненно снизит нагрузку на фундамент
- Цена. Себестоимость материала, за счет простоты производства и невысокой стоимости сырья – небольшая.
- Данный вид блоков обладает достаточно хорошими показателями теплоизоляции, а значит, есть возможность немного сэкономить на утеплении.
- Шумовые параметры полистиролбетонных блоков находятся на должном уровне.
- Полистиролбетонный блок прост в обработке. Это значительно ускоряет и упрощает процесс возведения стен.
- Высокий показатель морозостойкости гарантирует долгий срок эксплуатации, количество циклов, заявляемых производителями, колеблется от 70 до 150
- Изделия являются экологически чистыми
- Материал устойчив к воздействию огня
- Прочность полистиролбетонного блока, несмотря на легковесность, достаточно высока.
- Изделия не поддаются биологическому воздействию.
В данном типе блока собраны все характеристики и качества, необходимые для комфортного проживания и долговечности конструкции.
А теперь немного о недостатках:
- Особенности материала предполагают проектирование вентиляционных систем.
- Крепление для полистиролбетонных блоков стоит использовать специализированное, что обусловлено низкой плотностью материала.
Частные отклики на полистиролбетонные блоки содержат много комментариев по этому поводу. Застройщики высказываются о несовершенстве материала ввиду плохой фиксации большинства метизов.
- Обязательное требование к оштукатуриванию, с целью защиты изделий от влияния разрушающих факторов
- Несмотря на то, что материал не горит, длительное воздействие высоких температур является недопустимым. При этом блок может потерять прочность.
Список слабых сторон не так велик и, если основные требования застройщика к материалу не нарушены, можно смело приобретать изделия. Во всем остальном, как выяснилось, полистиролбетон хорош.
Сравнительный анализ изделий
При выборе подходящего для возведения стен материала, любой застройщик решит сравнить между собой различные варианты изделий, что не удивительно. Каждый из них обладает преимуществом, в той или иной степени. Давайте разберемся, в чем же превосходит полистиролбетон своих основных конкурентов в строительной отрасли.
Таблица 2: Сравнение полистиролбетона и схожих по свойствам материалов для стен.
| Наименование свойства | Полистиролбетон | Кирпич | Керамзитобетон | Газобетон | Дерево | Пенобетон |
| Теплопроводность | 0,1-0,145 | 0,5 | 0,4-0,8 | 0,10-0,14 | 0,14 | 0,14-0,25 |
| Морозостойкость | 70-150 | 100 | От 50 | 25-100 | От 70 | От 35 |
| Плотность | 150-600 | 1400-1700 | 850-1800 | 400-1200 | 500-700 | 600-1000 |
| Прочность кг/м3 | 15-35 | 100-200 | 35-75 | 25-45 | 380-450 | 15-25 |
| Сравнительная толщина стены | От 0,4 | От 1,2 | От 1 | От 0,4 | От 0,5 | От 0,6 |
| Водопоглощение | До 4-х% | 12-18% | 8-14% | 25% | 25-30% | 10-15% |
Как видно из таблицы, для полистиролбетона характерен относительно неплохой коэффициент теплопроводности. При этом количество циклов замораживания и оттаивания, которое способен выдержать данный материал, превосходит все аналогичные изделия с большим отрывом.
Способность к влагопоглощению вполне приемлема, показатель в 4% — не такой уж плохой результат. Стоит также отметить, что числовое значение усадки полистиролбетона равно 1 мм/м2. Это значительно больше, чем у газобетона, но меньше чем у дерева.
В целом материал, как и все остальные, выигрывает в одних показателях, а уступает в других. И пока совершенный материал не будет создан, застройщикам придется выбирать подходящие изделия, расставляя при этом приоритеты на наиболее важных качествах в каждом отдельном случае индивидуально.
Как рассчитать нужное количество блоков для строительства
Расчет количества материала произвести достаточно просто.
- Предположим, что будет использоваться блок, размером 598*298*200, при кладке здания, размером 12*15 метров.
- Высчитываем периметр здания:12*2+15*2=54
- Рассчитываем площадь здания, при высоте стен, равной 3 метра: 54*3=162 м2
- Отнимаем площадь оконных и дверных проемов, предполагая, что она равна 20 м2:162-20=142м2
- Далее нас интересует площадь самого блока: 0,598*0,298=0,178204 м2
- Узнаем нужное количество в штуках: 142/0,178204=796,83, а с учетом округления – 797 шт.
- Теперь следует рассчитать, сколько в кубе полистиролбетонных блоков. Для этого узнаем объем одного блока: 0,598*0,298*0,2=0,0356408. 1/0,0356408=28,05 м3. 796,83/28,05=28,40. С учетом округления, нам понадобится 29 м3 блока.
Поэтапный обзор процесса изготовления
Пришло время поговорить и о процессе создания полистиролбетонных блоков. Стоит отметить, что их изготовление возможно не только в заводских условиях. Изделия можно выпускать самостоятельно своими руками. А как это сделать – читайте ниже.
Самостоятельное производство
Если вы по-прежнему задаетесь вопросом: «Полистиролбетонные блоки — что это такое?» — то данный раздел для вас! Разберемся, как и с помощью каких материалов изготавливают данные изделия в производственных масштабах. Перечень требуемого сырья из расчета на 1 м3 готовой продукции выглядит следующим образом.
Таблица 3. Необходимое количество сырья
| Прочность готового изделия | Цемент | Дробь пенополистирола | Вода |
| 300 | 300 кг | 0,85 | 100 л |
| 250 | 250 кг | 120 л | |
| 200 | 200 кг | 150 л |
Совет! Стоит обратить внимание на зависимость прочности будущего изделия и, соответственно, его показателей, от соотношения пропорций сырья. Как и при производстве любого строительного материала, важно четко соблюдать технологию: порядок закладки, время обработки и выдержки, а в последствии и хранения. В этом случае, изделия отблагодарят вас высоким качеством полученной продукции.
Существует два основных способа:
- литьевой;
- вибропрессование.
Для домашнего изготовления больше подходит первый вариант, для которого потребуется следующее оборудование:
- бетономешалка;
- формы для блоков.
Краткая инструкция, содержащая информацию о процессе производства, выглядит так:
- Первым этапом является приготовление раствора. Он заключается в тщательном перемешивании всех компонентов в течение нескольких часов.
- Далее готовый раствор заливают в подвижные формы, предназначенные для полистиролбетона, предварительно обработанные специализированным составом.
- После твердения производится выемка. Летом для набора технологической прочности понадобится около 3 суток, зимой – до 7-ми.
Обратите внимание! Трудности могут возникнуть при дроблении пенопласта. Он имеет свойство электризоваться и прилипать к предметам. Также крошка может получиться достаточно неоднородной и крупной. Поэтому при предъявлении высоких требований к качеству желаемого результата, лучше приобрести готовый вариант сырья.
Данный процесс чем-то напоминает производство неавтоклавного пенобетона. Если изготовление блоков планируется быть достаточно объемным, целесообразно будет использование пеногенератора, способного бесперебойно подавать в смеситель вспененный раствор, где он перемешивается с дробью пенополистирола. В итоге получаются блоки средней плотности и ниже.
Недостатки подобного метода изготовления заключаются в следующем:
- Формы — дорогостоящие и приобретать их для самостоятельного производства нерентабельно.
- Распалубка изделий – достаточно трудоемкий процесс.
Вибропрессование отличается от вышеописанного способа тем, что блок изготавливается из пенополистирольного раствора с высоким содержанием цемента, а вода используется в минимальном количестве. То есть, состав для будущих изделий должен быть малоподвижным, за счет изменения соотношения цемент-вода.
Смесь также загружают в формы без крышки с выдвижным дном. Далее блоки отправляют в вибропресс, где они доходят до полусухого состояния. После блок выдавливают, то есть производят распалубку.
На последнем этапе, изделия помещаются в специальный сушильный шкаф, в котором процесс производства заканчивается. Результатом является блок более высокой плотности. Стандартными размерами стеновых полистиролбетонных блоков являются следующие: 598*298*200 и 598*298*250.
Отдельное внимание хотелось бы уделить изготовлению пустотного изделия. Легкие полистиролбетонные блоки 1000кг/м3 плотности, изготавливаются в результате применения специальных форм. Рассмотрим подробнее. Для самостоятельного производства понадобится наличие опалубки ТИСЕ.
Работы производятся в следующем порядке:
- Форму располагают на полу, покрытом предварительно полиэтиленовой пленкой. Это делается во избежание прилипания к полу готового блока.
- Полистиролбетонная смесь закладывается в формы. При этом потребуется немного постучать по их стенкам, с целью удаления напряжения, возникающего в процессе уплотнения в бетоне.
Обратите внимание! Чрезмерных усилий при укладке смеси прикладывать не рекомендуется. Следует только равномерно распределить раствор в форме.
- Излишки смеси удаляются.
- Далее следует установить выжимную планку, и извлечь пустотообразователь.
- Полистиролбетонная смесь несколько отличается от пескоцементной, которая в основном и используется при формировании блоков в опалубке ТИСЕ.
Дело в том, что ее консистенция требует использования маленьких хитростей. Перед извлечением изделия из опалубки, в месте для пустотообразователя располагают альтернативную замену, равную ему по высоте.
- Сверху располагают пластину, например, кусок фанеры, на которую сверху укладывают прижимную планку.
- Теперь, во избежание подъема смеси вместе с формой, и деформации будущего изделия, на прижимную рамку устанавливают груз, либо ее просто придавливают ногой. Опалубка снимается, изделие практически готово.
Изготовление блока в заводских условиях
Выпуск пенополистиролбетонных блоков предполагает наличие следующего оборудования:
- пеногенератор;
Полистиролбетон – описание, характеристики, сфера применения, опыт умельцев портала
Одним из самых востребованных в строительной сфере материалов является бетон. Без него, в той или иной мере, не обходится практически ни одно строительство, будь то промышленные масштабы или частный сектор. С развитием технологий появились разновидности бетона с определенным набором характеристик. Одна из них полистиролбетон, завоевывающий все большую популярность у потребителей, в том числе и на FORUMHOUSE. В этой статье рассмотрим характеристики материала, его особенности и опыт применения участниками портала.
Полистиролбетон – сырьевая база, свойства
Полистиролбетон (ПСБ) – особо легкий бетон с пористой структурой, производимый на базе цементного вяжущего (обычно портландцемент), с пористым гранулированным заполнителем (вспененный полистирол). Допустимая насыпная плотность гранулята – до 15 кг на кубометр бетона, при особых условиях до 20 кг/мᶟ. Размер гранул (фракция) зависит от марки и класса бетона и колеблется в диапазоне 0,7-5,5 мм, максимум – 10 мм (теплоизоляционный ПСБ низких марок).
Также в раствор добавляются воздухововлекающие вещества и различные модифицирующие добавки, улучшающие свойства как смеси, в процессе применения, так и готового бетона в процессе эксплуатации. Воздухововлекающие добавки, такие как СДО (смола древесно омыленная), необходимы для придания цементному камню пористой структуры не только за счет полистирольных шариков, но и за счет образования замкнутых воздушных ячеек.
Они препятствуют всплытию гранул, обеспечивая однородность раствора и предотвращая его расслоение на фракции.
Смола древесная омыленная нужна для обогащения раствора воздушными порами, а также вводится в полистиролбетонную или керамзитобетонную смесь, чтобы не допустить расслоения (всплытие гранул). С добавкой получается однородный раствор.
Такая структура обеспечивает ПСБ сравнительно небольшую массу и плотность, и минимальную теплопроводность.
А учитывая постоянный рост цен на энергоносители, все большее количество самозастройщиков при выборе стеновых материалов во главу угла ставят именно изолирующую способность ограждающих конструкций сравнительно небольшой толщины (около 30 см). Кроме небольшого веса и способности удерживать тепло, у полистиролбетона есть и другие положительные свойства:
- Огнестойкость – несмотря на большую объемную долю полистирола в составе, является слабогорючим материалом (Г1), так как гранулы находятся внутри цементного «футляра».
- Биостойкость – строительный материал не подвержен воздействию патогенной микрофлоры (плесень, грибок), не гниет.
- Звукоизоляция – воздушные поры и полистирольные гранулы гасят звук, вместе с теплоизоляцией получается и шумоизоляция.
Часто звучат обвинения в повышенной гигроскопичности, сложности последующей обработки, меньшей, по сравнению с обычным бетоном, прочности и низкой паропроницаемости. Но это, скорее, свойства материала, а не его минусы, от влаги защищают гидроизоляторы и отделка, в продаже масса материалов для подобных оснований, а прочность подбирается, исходя из поставленной задачи. Если не пытаться из теплоизоляционной разновидности ПСБ возвести несущие стены, и дом не рухнет. Низкая же паропроницаемость, характерная для всех производных на базе полистирола, нивелируется хорошей системой вентиляции. Другое дело, что каждый выбирает подходящий именно для себя материал, у которого есть определенные минусы, и ПСБ не исключение.
Разновидности, характеристики полистиролбетона, применение
В зависимости от рецептуры и пропорций входящих веществ в растворе, получается несколько разновидностей ПСБ, с различными марочными показателями, эти характеристики и определяют сферу применения.
- Теплоизоляционный ПСБ – используется для утепления несущих и каркасных конструкций, чердаков и кровель (плотность D150-D225, прочность от М2).
- Теплоизоляционно-конструкционный ПСБ – используется для перемычек над дверными и оконными проемами, в теплоэффективных внешних стенах в качестве ненесущего заполнения (плотность D250-D350, прочность от В0,5).
- Конструкционно-теплоизоляционный ПСБ – используется при изготовлении длинных перемычек над проемами, в качестве стенового материала для несущих стен в малоэтажном строительстве (плотность D400—D600, прочность от В1,5).
- Сборные изделия из ПСБ – стеновые блоки, плиты, ЖБ элементы, изготавливаемые на специальном оборудовании. Плотность ненесущих элементов D250-D400 (прочность от В0,5), самонесущих – D350-D450 (прочность от В1,0), несущих – D450-D600 (прочность от В1,5).
- Монолитный ПСБ – самомесный или заводской раствор, используемый в различных элементах конструкции (заливка перекрытий, стяжек, полов по грунту, стен). Соотношение плотности, прочности и сферы применения монолитного ПСБ аналогично параметрам предыдущей разновидности. В последние годы среди частников все популярнее строительство монолитных домов из полистиролбетона своими руками.
Класс прочности на сжатие, предел прочности на растяжение и марка морозостойкости (количество циклов полной заморозки-оттаивания без изменения характеристик) ПСБ напрямую зависят от его плотности. В раствор для производства теплоизоляционно-конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных разновидностей добавляется кварцевый песок. Вместе с увеличенной долей вяжущего, это позволяет добиться высокой плотности и прочности. Важнейшие характеристики, влияющие на сферу применения, показаны в таблице.
Источник – ГОСТ Р 51263-12 «Полистиролбетон. Технические условия».
Производство полистиролбетона
Технология производства полистиролбетона изобретена и апробирована еще в пятидесятых-шестидесятых годах минувшего века, но тогда широкого применения не получила. Это объяснялось как довольно затратным производственным циклом, так и недостаточной прочностью получаемого камня, которая до нормативов того времени не дотягивала. Да и не было такой потребности в утеплителях, повсеместно строили кирпичные или панельные дома, не задумываясь о таких «высоких» категориях, как теплопроводность и энергоэффективность.
Сегодня же полистирол значительно подешевел, марка получаемого камня повысилась, пенообразователи и модификаторы можно купить практически в любом строительном магазине, а параметры энергосбережения семейного гнездышка напрямую влияют на бюджет. Поэтому популярность полистиролбетона резко возросла.
Производство полистиролбетона может вестись как в промышленных масштабах, на профильных предприятиях, так и в кустарном варианте – своими руками для своей же стройки.
Но если обычный самомес можно замешать и лопатой в корыте, некоторые умудряются таким образом заливать десятки кубов фундамента, то для приготовления ПСБ обязательно иметь бетономешалку. Состав и пропорции раствора зависят от того, какую плотность (марку) предполагается получить. Это может быть такая рецептура.
Чтобы смесь была максимально однородной, важно не только правильно подобранное соотношение вяжущего, наполнителей и добавок, но и последовательность загрузки в барабан. В большинстве случаев оправдан следующий алгоритм:
- загрузка ПВГ (полистирол вспененный гранулированный), заливка небольшого количества воды (1/10 часть) с модификаторами;
- перемешивание содержимого (30-60 секунд), чтобы гранулы увлажнились;
- введение цемента (и песка, если речь о теплоизоляционно-конструкционном и конструкционном ПСБ);
- введение воды (8/10 частей) с модификатором;
- введение оставшейся части воды с разбавленной в ней воздухововлекающей добавкой (СДО, другие готовые пенообразователи, жидкое мыло, средства для мытья посуды);
- перемешивание раствора в течение 3-5 минут до получения однородной, удобоукладываемой смеси.
Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка, что сводит к минимуму предполагаемую выгоду, если после не наладить производство.
Поэтому более распространена заливка монолита в съемную или несъемную опалубку, колодцевую кладку, а также заливка стяжек, черновых полов и создание теплоизоляционных контуров. Так как гранулы и поры – слабая защита от усадки и растрескивания, рекомендуется использовать в качестве армирующей добавки фибру, если эти явления критичны для конструкции.
Полистиролбетонные блоки: характеристики, плюсы и минусы, размеры и цены
Желание совместить в одном материале совершенно разные свойства является движущей силой современной строительной науки.
Холодный и тяжелый, но прочный бетон она сделала легким и теплым, внедрив в его структуру полимер, вспененный в виде шариков-гранул.
Новый материал получил название полистиролбетон. Первые упоминания о нем относятся к середине прошлого века, когда немецкий химический концерн BASF разработал технологию его производства.
Позже в СССР также велись исследования физико-механических свойств цементного камня с пенополистирольным наполнителем.
Однако, широкого распространения в жилищном строительстве этот материал не получил, хотя в 1973 году для него был разработан специальный ГОСТ Р 51263–99.
Сегодня производство полистиролбетона организовано в промышленных масштабах и многие застройщики останавливают на нем свой выбор. Для того, чтобы понять, насколько выгодно применение полистиролбетона в индивидуальном жилищном строительстве необходимо подробнее изучить его свойства.
Основные характеристики
Для начала рассмотрим физико-механические свойства полистиролбетона, нормируемые ГОСТ:
- Плотность материала находится в диапазоне от 150 до 800 кг/м3;
- Морозостойкость составляет от F35 до F300 (от 30 до 150 циклов «замораживание-оттаивание»);
- Прочность на сжатие находится в диапазоне от В0,35 — B2,5 (марка М5 – М35);
- Коэффициент теплопроводности минимум 0,055 Вт/мC, максимум 0,145 Вт/мC;
- Паропроницаемость составляет 0,05 мг/(м·ч·Па);
- Группа горючести Г1 (трудногорючий материал).
На первый взгляд кажется, что «строительный паспорт» у пенополистирола в норме, и он оптимально подходит для возведения стен. Однако, некоторые физические параметры вызывают сомнения. Прочность на сжатие у данного материала не высокая (максимум М35), поэтому строить из него здания, высотой более 2 этажей не следует.
Низкая паропроницаемость полистиролбетона имеет свои плюсы и минусы. Блоки из него практически не впитывают воду, поэтому хорошо сопротивляются переходу температуры через 0 градусов. Именно по этой причини морозостойкость у данного материала очень высокая. А вот дышать стена из пенополистирола не будет, потому что водяному пару пройти через него очень трудно.
Экологичность – еще один камень преткновения, который смущает тех, кто хотел бы использовать пенополистиролбетон. Мы не будем повторять доводы сторонников и оппонентов этого материала, а отметим для себя, что истину можно установить лишь после многолетних исследований. Только используя чувствительный прибор-газоанализатор для контроля уровня стирола в воздухе можно сделать аргументированный вывод о токсичности или безопасности пенополистирольных блоков. Подобные наблюдения, к сожалению, никто не проводил.
Гигиенические сертификаты, выданные лабораториями на блоки из пенополистирола, подтверждают его экологическую безопасность. Без серьезной доказательной базы у нас нет причин спорить с ними.
Плотность – главный фактор, определяющий область применения данного материала. По принятой градации объемного веса бетон с добавлением пенополистирола ничем не отличается от других видов строительных блоков.
К первой группе относятся полистиролбетонные блоки объемным весом от 150 до 300 кг/м3. Они используются исключительно для внешней облицовки зданий и для кладки внутренних ненесущих перегородок.
Вторая группа – конструкционно-теплоизоляционные блоки плотностью от 350 до 500 кг/м3. Применяются для кладки внутренних несущих стен.
Третья группа представлена полистиролбетоном плотностью более 500 кг/м3. Этот материал называется конструкционным. Он подходит для возведения наружных стен малоэтажных зданий (до 2-х этажей).
Кратко о технологии производства
Полистиролбетон – композитный материал, состоящий из шариков-гранул вспененного полимера и цементного камня, образующего прочную структурную решетку. Для улучшения однородности материала используют воздухововлекающие и поверхностно-активные химические добавки.
Регулируя соотношение цемента и воды в исходной смеси (таблица 1), можно производить бетон различной плотности.
Кроме воды и цемента некоторые изготовители используют песок, добавляя его в исходное сырье.
Достоинства и недостатки
Чем же выгоден полистиролбетон как строительный материал, и чем он отличается от своих конкурентов – арболита, газо и пенобетона?
Первый плюс – высокие энергосберегающие характеристики (отсутствует необходимость в добавочном утеплении). Второе преимущество — материал не нуждается в гидроизоляции.
Третье достоинство – пластичность (газосиликатные и пенобетонные блоки, напротив, очень хрупкие). Положительно характеризует данный материал его высокая биологическая стойкость (не плесневеет и не гниет). Немаловажен и тот факт, что блоки из полистиролбетона имеют точную геометрию размеров. Это упрощает кладку и позволяет существенно экономить раствор (толщина шва 3-5 мм).
К минусам следует отнести достаточно высокую стоимость и небольшую долговечность (хотя производители утверждают, что дом из полистиролбетона имеет срок эксплуатации до 100 лет). Такие выводы они делают лишь на основании результатов испытаний морозостойкости данного материала, не углубляясь в специфику химических свойств полимерного наполнителя.
Им можно возразить следующим аргументом: любой полимерный материал подвержен процессу старения и разрушения. У вспененного стирола этот процесс идет намного быстрее, чем у сплошного (монолитного) полимера. Защита цементного камня не может служить гарантией его долговечности. Действительно, раствор неплохо защищает пенополистирол от солнечного ультрафиолета, но не может обезопасить его от нагрева. Поэтому процесс старения гранул утеплителя в блоке не останавливается. Не через 100 лет, а гораздо раньше полимер полностью разрушится и превратится в газ.
Отзывы о данном материале делятся на две примерно равные группы: одни застройщики хвалят полистиролбетон за отличные теплосберегающие свойства. Другие жалуются на большую усадку кладки (1-2 мм на 1 метр высоты) и проблемы при оштукатуривании (плохое сцепление с раствором).
Часто встречаются нарекания на расшатывание оконных и дверных коробок, невозможность их надежной фиксации в проемах. Еще один негативный момент — неспособность полистиролбетонных стен держать крепеж для полок и шкафчиков.
Всесторонне оценив плюсы и минусы полистиролбетонных блоков можно сделать следующий вывод: оптимальная область применения для них – не капитальные жилые дома, а хозяйственно-бытовые и технические постройки.
Виды, размеры и ориентировочные цены
Наибольшим спросом у застройщиков пользуются три типоразмера блоков (ширина-высота – длина): 300х380х588 мм, 188х300х588 мм (стеновые) и 92х300х588 мм (перегородочные).
Некоторые производители делают из полистиролбетона плотностью 600 кг/м3 армированные оконные и дверные перемычки разной длины (от 1,3 до 4,4 метра). Они выполняют сразу две функции: несущих и теплоизолирующих конструкций.
Средняя стоимость 1м3 полистиролбетонных блоков составляет 3500 рублей. Для сравнения средняя цена 1м3 качественного газобетона – 3800 руб./м3. Пенобетонные кладочные блоки стоят примерно также – 3500 рублей за 1 куб.
Арболитовые (древесно-цементные блоки) дороже полистирольных, их стоимость достигает 4500 руб./м3. Однако, у них более высокие показатели прочности, экологичности и долговечности. Справедливости ради стоит сказать, что в разных регионах РФ цена на указанные строительные блоки может существенно отличаться.
