Блоки пенобетонные: размеры и расчет кубатуры

Блоки пенобетонные: размеры и расчет кубатуры для строительства

Прочность и плотность чаще всего интересует тех, кто решился пускать на строительство дома блоки пенобетонные — размеры их, однако, тоже не менее важны. От них зависит, насколько будет теплый дом, и, конечно же, расход кладочного раствора, который имеет денежное выражение. Как выбрать «правильные» блоки из пенобетона, и на что обращать внимание рассмотрим подробнее.

От чего зависит геометрия пенобетонных блоков

Так зачем же важны правильные размеры пенобетонных блоков?

На это есть несколько причин:

Кривые блоки будут подвергаться распиловке, что уменьшает объем будущих стен, и соответственно, увеличиваются затраты на покупку новых блоков.
Пеноблоки с отклонениями в параметрах монтируются на обычный кладочный раствор. Слишком толстый кладочный шов, да и любой слой из бетонного раствора, образует мостики холода, что сводит практически на нет все замечательные теплоемкостные качества пенобетона.
При использовании специального клея для пеноблоков, его расход минимален, но опять же, если использовать геометрически ровные блоки. Если шов толще 3 см, то это отразится в существенных денежных затратах, так как такой специальный клей для пенобетона отличает высокая цена.
Будьте внимательны в размерах – малые блоки используются для перевязок, а не для возведения стен. Это целесообразно не только со стороны трудозатрат. Чем меньше блок, тем больше требуется кладочного состава. Поэтому не поддавайтесь на уговоры продавцов, которые пытаются пропихнуть малые блоки в качестве основного материала для возведения стен.

Немного разобравшись, зачем нужны точные размеры блоков, выясним, что на них влияет — соответственно, будем знать, какие лучше всего приобретать.

В первую очередь, конечно же, размеры пенобетонных блоков зависят от правильности технологии их производства и качества конечного продукта. Если какой−либо этап производства был произведен неверно или же нарушен, то и блоки пострадают. Например, если пена не стойкая, то в процессе высыхания на блоках получаются «проседания».

И обратная ситуация – «шапки» на пенобетонных блоках появляются, если пена для него была приготовлена слишком легкой, или добавлено ее было в избытке. Соответственно, о правильности параметров блоков не может идти и речи.

Совет! Будьте внимательны, покупайте блоки только у проверенных производителей, и желательно на больших производствах, так как там хорошо налажена служба контроля качества. И не забывайте требовать паспорта соотвествия.

Виды производства и их влияние на параметры блоков

Также напрямую размеры блоков из пенобетона зависят от типа технологии их производства. Сегодня существует три направления.

Литые блоки с ручной распалубкой − наиболее разбраненный вид производства пеноблоков в небольших цехах с малой производительностью. Она осуществляется путем непосредственной заливки пенобетона в формы, выдержки их и ручной распалубки.

Это самый дешевый вид производства, именно на нем зачастую нарушается размер пенобетонного блока по нескольким причинам:

при подаче через шланг пена в бетонном растворе «разбивается», что может вызвать усадку при заливке;
после просушки, даже автоклавной, пенобетон еще мягкий, и по этой причине при ручной распалубке могут происходить сколы – типичный пример человеческого фактора;
собранные формы вручную могут иметь отклонения в параметрах, что естественно повлияет на размер блока пенобетонного.

Резанная технология монолита пенобетона представляет собой более автоматизированный процесс производства. Согласно ей, пенобетонная масса заливается в форму монолитом, выдерживается до определенного состояния и режется специальным станком.

Но такие блоки все еще хрупкие, поэтому требуется дополнительная выдержка. При таком способе, размеры пенобетонных блоков для перегородок и несущих стен получаются идеальными, если, конечно, не будут допущены ошибки при распалубке.

Изготовление пенобетона с автоматизированной распалубкой – более современный способ организации производства. При нем распалубка блоков производится не ручным методом, а специальным оборудованием, которое как бы «высасывает» блоки из формы, и аккуратно грузит на поддоны. При нем параметры блоков сохраняются идеально, при условии изготовления качественных блоков.

Маленький итог. Лучше всего приобретать пенобетонные блоки, которые были изготовлены по резанной технологии. Как подтверждают многие лабораторные исследования, именно такие изделия отличаются лучшими качественными характеристиками, а не только размерами. Но учитывайте и то, что их стоимость будет выше, чем у литых пеноблоков. Что выбирать – качество или выгоду (сомнительную), решать только вам. Всегда помните, что скупой платит дважды, а то и трижды.

Расчет цементного раствора

Параметры пенобетонных блоков

Систематизировав понятия размеров пеноблоков и их важность при строительстве, рассмотрим основные параметры стеновых и перегородочных мелкоштучных изделий, которые регламентируются ГОСТ 25485-89. Согласно ему, отклонения в размерах должны быть не более сантиметра на длину изделия.

Стеновые блоки

Стеновые блоки из пенобетона считаются теми, которые используются для возведения несущих ограждающих конструкций. Их минимальная плотность D600, максимальная D1200. Хотя последняя производится довольно редко, так как при такой плотности теплопроводные качества снижаются, и становятся приближенными к показателям обычного бетона, который в разы прочнее.

Стеновые пенобетонные блоки размеры имеют стандартные – 600х300х200 мм (длина, высота, толщина). Также производят малые блоки, о которых уже упоминалось выше. Они имеют размеры 600х200х200 мм.

Вес пенобетонного блока стенового большого при плотности D800 примерно 28 кг. Конечно, имеют место большие и меньшие размеры блоков. Но выпускаются они не так часто, так как заводские формы имеют стандартные размеры. А ещё — по причине слишком большого веса одного блока при увеличении его параметров, а так же больших расходах на кладочный раствор при их уменьшении.

Перегородочные блоки

Пенобетонные блоки для межкомнатных стен выпускаются меньшей толщины, чем стеновые. Они имеют размеры – 600х300х100 мм. Такой толщины вполне достаточно для строительства хорошей межкомнатной стены. Если же она по проекту внутри дома должна быть несущей, то стену попросту возводят из стеновых блоков.

Для снижения количества используемого раствора, и более герметичного прилегания блоков друг к другу, выпускают пазогребневые изделия, как на фото выше. Они характеризуются специальными пазами снизу и справа, и гребнями сверху и слева. Подобные блоки имеют такие же размеры, как и обычные.

В этих изделиях параметры важны как никогда, так как при несовпадении пазов и гребней, блок становится непригодным к кладке в такой системе.

Видео в этой статье подробнее расскажет о преимуществах использования пазогребневых блоков.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Расчет пенобетонных блоков

Зная размеры стеновых изделий, можно без особого труда посчитать, сколько пенобетонных блоков в 1 м 3 , что пригодится при расчете общей кубатуры или квадратуры.

Наша небольшая инструкция поможет сделать подобный расчет своими руками, без привлечения профессиональных строителей.

Этап 1. Расчет стеновых блоков

Внимательно рассматриваем проект будущего дома. На данном этапе, интересуют только размеры несущих стен. Складываем все длины стен, и умножаем на высоту потолков – получаем периметр всех стен. Высчитываем площади всех проемов, и вычитаем это значение из периметра стен.

В зависимости от региона строительства, умножаем на толщину стен. Для средней и северной полосы России берется стена в два блока толщиной.
Так мы узнаем сколько кубов нужно для возведения несущих стен. А именно, умножаем предыдущее значение на 2.
Чтобы узнать сколько в 1 м 3 пенобетонных блоков, нужно определить объем одного изделия – 0,3*0,6*0,2 = 0,036 м 3 . Делим 1 куб на этот объем, и получаем 27,7 блоков.
Именно столько штук блоков содержит 1 кубометр. Умножаем количество кубов на 27,7, чтобы узнать сколько штук нужно для несущих стен.

Этап 2. Расчет перегородочных пенобетонных блоков

Чтобы узнать, сколько пенобетонных блоков в м 3 требуется для межкомнатных стен, расчеты производятся по вышеперечисленному алгоритму с небольшим упрощением. Пазогребневые блоки рассчитываются квадратурой, а не кубатурой. Для этого нужно знать только площадь всех внутренних стен.

Для этого перемножаем их высоту на общую длину. Не забываем вычитать проемы. Именно это значение и будет истинным, на которое нужно будет опираться при их покупке.

Внимание! Всегда приобретайте блоки с небольшим запасом, примерно 1−2 куба. В любом случае, они потребуются. Если не для строительства дома, так для возведения хозяйственной постройки или мангала.

Теперь, зная, какие блоки пенобетонные размеры должны иметь, и об их важности при строительстве, можно смело приступать к «контрольной» закупке. Если при распаковке обнаружились «неправильные» блоки, то их вполне можно вернуть производителю как некачественные, опираясь на нормативы ГОСТа.

Сколько пенобетонных блоков в 1м³

Единица измерения бетонных и ячеистобетонных строительных блоков для отгрузки и продажи – кубические метры, и цена обычно тоже указывается за 1 м 3 , а не за штуку или определенный вес. Такая ценовая и измерительная политика более удобна тем, что, зная размеры блоков (они стандартизированы и приведены в справке ГОСТ, самый распространенный размер блока – 200 х 300 х 60 мм), можно без труда в первую очередь рассчитать и сколько штук пеноблоков потребуется для возведения строения, и сколько кубометров материала придется покупать, и определить окончательную стоимость партии строительных блоков.

Расчет

Итак, сколько пеноблоков приходится на м3? Чтобы узнать количество пеноблоков, необходимо поделить 1м3 на объем одного блока. В одном кубе присутствует 27 блоков. После нехитрых расчетов мы получим 27,7 штук. Несмотря на закон математики, округление приходится в меньшую сторону.

1м3 = 27 штук пеноблоков

Также расчет может вестись в штуках, выполняется он следующим образом: высота, ширина и длина одного блока перемножаются, получившаяся цифра делится на 1000. В итоге мы узнаем, сколько штук выбранного вида будет в одном кубе. Подробный расчет.

Размерная линейка строительных блоков из разных материалов

Справочные данные: в 1 м 3 – 27 единиц пеноблоков размером 200 х 300 х 600 мм. Проверить это можно делением 1 м 3 на объем одной стандартной единицы. Объем рассчитывается перемножением всех сторон блока.

В таблице приведены справочные данные соответствия размеров пеноблоков, количества в поддоне и пачке, а также объема и веса определенной тары и определенной марки:

Длина L, см	Ширина B, см	Высота H, см	Сколько пеноблоков на поддоне	Объем 1 пеноблока дм 3	Объем 1 пачки дм 3	Марка и вес одного пеноблока
Длина L, см	Ширина B, см	Высота H, см	Сколько пеноблоков на поддоне	Объем 1 пеноблока дм 3	Объем 1 пачки дм 3	D500, кг	D600, кг
60,0	20,0	100 – 125 – 150 – 200 – 250 – 300 – 350 – 375 – 400 – 450 – 500
–	25,0	–
–	20,0	15,0	100,0	0,18	18	11,7	14
–	–	25,0	60,0	0,3	18	19,5	23,4
–	–	30,0	50,0	0,36	18	23,4	28
–	–	40,0	30,0	0,48	14,4	31,2	37,4
–	25,0	10,0	120,0	0,15	18	9,8	11,7
–	–	15,0	80,0	0,225	18	14,6	17,6
–	–	25,0	48,0	0,375	18	24,4	29,3
–	–	30,0	40,0	0,45	18	29,3	35,1
–	–	37,5	32,0	0,562	18	36,5	43,9
–	–	40,0	24,0	0,6	14,4	39	46,8
–	–	50,0	24,0	0,75	18	48,7	58,5

Проще всего рассчитать, сколько штук пеноблока в 1 кубе получится делением одного кубического метра на объем одной строительной единицы (блока). Объем одной единицы равен перемноженным между собой размерам сторон блока – ширины, высоты и длины. Результат обычно отображается в кубических метрах (м 3 ) или кубических дециметрах, если партия небольшая (дм 3 ).

Соотношение размеров и других параметров пеноблоков

Пример: объем стандартного пеноблока размером 200 х 300 х 60 мм будет равняться 200 * 300 * 60 = 0,36 дм 3 . Делим 1 м 3 на 0,36 дм 3 , получаем результат 27,78, или ≈ 27-28 штук при массе одного пеноблока ≈ 21-22 кг. Эта простейшая формула применима для всех существующих и заказных размеров блоков из тяжелого или ячеистого бетона, любых марок кирпича или ФБС небольших размеров.

Пеноблоки строительные удобнее всего отгружать укладкой на поддоны. Сколько пеноблоков в 1 поддоне? Их количество будет зависать от размеров поддона, а поддоны изготавливают несколько типов, но с таким расчетом, чтобы на них могло поместиться кратное число стандартных строительных блоков. Поддоны для строительных блоков

Стандартные объемные характеристики поддонов для отгрузки строительных блоков: 0,9 м 3 (25 единиц на одном поддоне), 1,44 м 3 (40 единиц) и 1,8 м 3 (50 единиц). При этом остальные характеристики блоков: объем одной единицы – 0,36 дм 3 или 0,036 м 3 , масса блока с плотностью 600 кг/м З – 23,4кг.

Составление проекта здания или другого объекта включает в себя и расчет требуемого количества строительных блоков из любого материала, и результаты расчетов должны отображаться в метрах кубических в любых сопроводительных документах.

Количество строительных блоков в одном кубическом метре
Марка Hebei, Masa Henke		Марка Ytong, AeroStooe
Параметры, см	Единиц в 1 м 3	Параметры, см	Единиц в 1 м 3
5,0×20,0×60,0	166,7	5,0x200x625	160
7,5×20,0×60,0	111,1	7,5x200x625	106,7
10,0×20,0×60,0	83,3	10,0×20,0×62,50	80
12,5×20,0×60,0	66,7	12,5×20,0×62,50	64
15,0×20,0×60,0	55,6	15,0×20,0×62,50	53,3
17,5×20,0×60,0	47,6	17,5×20,0×62,50	45,7
25,0×20,0×60,0	33,3	25,0×20,0×62,50	32
30,0×20,0×60,0	27,8	30,0×20,0×62,50	26,7
37,5×20,0×60,0	22,2	37,5×20,0×62,50	21,3
40,0×20,0×60,0	20,8	40,0×20,0×62,50	20
50,0×20,0×60,0	16,7	50,0×20,0×62,50	16
5,0×25,0×60,0	133,3	5,0×25,0×62,50	128
7,5×25,0×60,0	88,9	7,5×25,0×62,50	85,3
10,0×25,0×60,0	66,7	10,0×25,0×62,50	64
12,5×25,0×60,0	53,3	12,5×25,0×62,50	51,2
15,0×25,0×60,0	44,4	15,0×25,0×62,50	42,7
17,5×25,0×60,0	38,1	17,5×25,0×62,50	36,6
20,0×25,0×60,0	33,3	20,0×25,0×62,50	32
30,0×25,0×60,0	22,2	30,0×25,0×62,50	21,3
37,5×25,0×60,0	17,8	37,5×25,0×62,50	17,1
40,0×25,0×60,0	16,7	40,0×25,0×62,50	16
50,0×25,0×60,0	13,3	50,0×25,0×62,50	12,8

Количество блоков в разных объемах

Нестандартные блоки других размеров, в том числе и заказных, можно рассчитать, применив такие же методы, и в качестве примера возьмем несколько изделий с разными размерами:

Строительный блок с габаритами 100 х 300 х 600 мм и массой 11 кг: объем единицы равен 100 * 300 * 600 = 0,18 дм 3 или 0,018 м 3 . Количество штук в метре кубическом = 1 / 0,018 = 55 единиц;
Строительный блок с габаритами 240 х 300 х 625 мм и массой 28 кг: объем единицы равен 240 * 300 * 625 = 0,45 дм 3 или 0,045 м 3 . Количество штук в метре кубическом = 1 / 0,045 = 22 единицы;
Строительный блок с габаритами 200 х 300 х 625 мм и массой 25 кг: объем единицы равен 200 * 300 * 625 = 0,375 дм 3 или 0,0375 м 3 . Количество штук в метре кубическом = 1 / 0,0375 = 26 единиц.

Исходя из полученных результатов, можно рассчитать и стоимость любого количества и объема строительных блоков для частного дома или хозяйственной постройки.

Расчет пеноблоков на дом: калькулятор онлайн

Калькулятор пеноблоков позволит вам точно рассчитать сколько кубов и сколько штук пеноблоков нужно для строительства дома, по размерам дома и размерам блоков.

Пеноблок – это популярный современный строительный материал, который отличается дешевизной, лёгкостью в обработке, небольшой плотностью и низкой теплопроводностью. Разновидность искусственного камня, ячеистого бетона, который производится методом смешивания цементного раствора с пенообразователем. Ввиду доступности технологии существует полукустарное производство пеноблока. Данный факт требует от покупателя особой внимательности при выборе качественного поставщика.

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор пеноблоков предназначен для расчета количества и параметров пенобетонных блоков для возведения стен жилых домов и нежилых помещений, а так же других сооружений, с учетом фронтонов, оконных и дверных проемов. Расчет количества сопутствующих материалов, таких как количество песчанно-цементного раствора, кладочной сетки и стоимости материалов.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком ❗

Пенобетонные блоки являются одним из видов ячеистого бетона, в состав которых помимо воды, цемента и песка входит химический пенообразователь. Именно благодаря пенообразователю, данный материал получается легким и имеет достаточную прочность для препятствия внешним нагрузкам. Сама структура бетона, так же как и в газоблоках, ячеистая, содержащая множество замкнутых воздушных пор, которые равномерно распределены по всему объему.

Читайте также:

Как дешево арендовать офис в Москве

Пенобетон достаточно популярный строительный материал, и используется во всех основных видах строительства, таких как:

Блочное возведение стен
Монолитная заливка
Использование в качестве тепло- и звукоизоляционного материала

Прочность такого бетона зависит от его плотности, чем выше плотность, тем выше прочность. Но данное правило работает только при соблюдении всех норм в процессе производства. Именно от вида производства зависит качество материала. Производственный процесс является достаточно простым, из-за чего данный материал получил высокую известность и популярность даже в мало населенных пунктах. Но в данном случае это явилось большим минусом, так как возможность производства в «гаражных» условиях, самым наихудшим образом отражается на качестве.

Таблица: Размер и вес пеноблоков

На крупных предприятиях используются специальные пеногенераторы и автоклавные камеры высокого давления, в которых пенобетон набирает свою прочность, сохраняя равномерное распределение воздушных пор по всему объему. К сожалению, многие малые предприятия производят пенобетонные блоки без таких камер, а так же пренебрегают многими другими правилами (не точный расчет сырья, малое количество цемента, дешевые пенообразователи, нарушение режимов сушки, самодельное оборудование). В связи с этим получаемый бетон имеет явно неравномерную плотность, из-за чего не соответствует принятым стандартам и заявленным характеристикам. Со временем такие пеноблоки дают трещины различного размера, расслаиваются и крошатся.

Попытки экономии на строительных материалах приводят к частичному (а иногда и полному) разрушению целостности строения уже через несколько лет.
Механическая же прочность пенобетона, из-за своей пористой структуры, достаточно мала по сравнению с обычным бетоном. В связи с этим применение этого материала возможно только в стенах, не несущих существенных нагрузок. А так же обязательное наличие армирующих поясов над верхними рядами, при устройстве даже деревянных перекрытий.

Несмотря на это, пенобетон обладает рядом существенных преимуществ, по сравнению со многими другими видами тяжелых бетонов:

Низкая теплопроводность – но при условии сухого состояния.
Низкий объемный вес – существенно снижающий трудозатраты, а так же возможность использования более упрощенных фундаментов.
Легкость механической обработки – нет необходимости в специальном оборудовании для распиливания и сверления.

Приобретайте пеноблоки только на крупных предприятиях, имеющих полных цикл производства, соответствующий всем нормам, а так же имеющих сертификаты соответствия ГОСТу.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете задать его в комментариях под статьей.

Общие сведения по результатам расчетов

1. Периметр строения — Общая длина всех стен учтенных в расчетах.

2. Общая площадь кладки — Площадь внешней стороны стен. Соответствует площади необходимого утеплителя, если такой предусмотрен проектом.

3. Толщина стены — Толщина готовой стены с учетом толщины растворного шва. Может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от вида кладки.

4. Количество блоков — Общее количество блоков необходимое для постройки стен по заданным параметрам.

5. Общий вес блоков — Вес без учета раствора и кладочной сетки. Так же как и общий объем, необходим для выбора варианта доставки.

6. Количество раствора на всю кладку — Объем строительного раствора, необходимый для кладки всех блоков. Объемный вес раствора может отличаться в зависимости от соотношения компонентов и введенных добавок.

7. Количество рядов с учетом швов — Зависит от высоты стен, размеров применяемого материала и толщины кладочного раствора. Без учета фронтонов.

8. Количество кладочной сетки — Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Применяется для армирования кладки, увеличивая монолитность и общую прочность конструкции. Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию указано армирование каждого ряда.

9. Примерный вес готовых стен — Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса утеплителя и облицовки.

10. Нагрузка на фундамент от стен — Нагрузка без учета веса кровли и перекрытий. Данный параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Что бы произвести расчет блоков для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в пол блока, а так же другие необходимые параметры.

Как рассчитать пеноблоки на дом вручную?

Наиболее быстрым способом рассчитать количество пенобетонных блоков своими руками является методика определения квадратуры всех стен и площади поверхности одного блока. Однако данный алгоритм применим только в случаях, когда поверхность стены имеет прямоугольную форму.

дом со стенами 7 и 9 м, высотой 3 м;
пеноблок 600х300х200 мм;
кладка в половину блока.

длина стен: 7 × 2 + 9 × 2 = 32 м;
площадь стен: 32 × 3 = 96 м2;
площадь боковой поверхности блока: 0.600 × 0.200 = 0.12 м2;
количество блоков: 96 / 0.12 м2 = 800 шт;
количество блоков с запасом: 800 + (800 × 0.05 (5%)) = 840 шт.

Читайте также:

Длина ската крыши

ТАБЛИЦА: Сколько штук пеноблока в кубе?

Размер блока, мм	Объем, м 3	Количество в 1 м 3 , шт.
600×200×200	0.024	41.7
600×250×200	0.03	33.3
600×300×200	0.036	27.8
600×350×200	0.042	23.8
600×375×200	0.045	22.2
600×400×200	0.048	20.8
600×450×200	0.054	18.5
600×500×200	0.06	16.7
600×250×250	0.0375	26.7
600×300×250	0.045	22.2
600×350×250	0.0525	19.0
600×375×250	0.05625	17.8
600×400×250	0.06	16.7
600×450×250	0.0675	14.8
600×500×250	0.075	13.3
625×500×75	0.023	42.7
625×500×100	0.031	32.0
625×500×125	0.039	25.6
625×500×150	0.047	21.3
625×500×175	0.055	18.3
625×250×100	0.016	64.0
625×250×125	0.020	51.2
625×250×150	0.023	42.7
625×250×175	0.027	36.6
625×250×200	0.031	32.0
625×250×250	0.039	25.6
625×250×300	0.047	21.3
625×250×375	0.059	17.1
625×250×400	0.063	16.0
625×250×500	0.078	12.8

Онлайн калькулятор расчета пенобетонных блоков предназначен для определения необходимого количества пенобетонных блоков и дополнительных материалов для строительства дома. Так же при онлайн расчете пенобетонных блоков вы можете учесть размеры фронтонов, оконных и дверных проемов. Правильно проведенные расчеты позволят избежать лишних расходов на закупку излишних стройматериалов и избежать проблем с их нехваткой в ходе строительства дома.

Блоки керамзитобетонные ГОСТ: обзор основных характеристик и требований технической документации

Керамзитобетон – достаточно популярный материал, что обусловлено его особым набором свойств и качеств. И, наверняка, многие будущие владельцы домов хотя бы потенциально рассматривали изделия из него в качестве материала, пригодного для возведения собственного дома.

Как и к любому другому строительному материалу, к нему предъявляются определенные требования технической документацией. Именно их содержание мы и рассмотрим в данной статье. Блоки керамзитобетонные ГОСТ: о чем говорит стандарт качества?

Что представляет собой керамзитобетон и изделия из него

Для начала, давайте разберемся, что же представляет собой материал? Каков его состав и основные свойства? И какими могут быть изделия из керамзитобетона, в соответствии с ГОСТ?

Состав изделий и требования к используемым материалам

Стандартным составом раствора для будущих блоков является смесь из песка, воды, цемента и керамзита, который выступает в роли пористого заполнителя.

Помимо него могут применяться щебень, песок, алгопорит, шлаковый или пемзовый гравий. Пропорции материалов, а также их точное содержание, напрямую оказывают влияние на будущие показатели свойств и качеств изделий, а потому к ним предъявляются особые требования.

ГОСТ на блоки из керамзитобетона содержит следующую информацию по этому поводу:

Раствор керамзитобетона, который используется для производства блоков, должен обладать соответствием с требованиями ГОСТ 25820.
Цементы применяются в качестве основного вяжущего.
Заполнители могут быть следующими: керамзитовый песок и гравий (ГОСТ 32496), зола-унос (ГОСТ 25818), шлаковый песок черной и цветной металлургии (ГОСТ 5578), песок горных пород (ГОСТ 22263), песок перлитовый (ГОСТ 10832), золошлаковая смесь (ГОСТ 25592).
При изготовлении колерованных изделий, могут быть применены красители;
Вода должна быть очищенной и соответствовать требованиям технической документации (ГОСТ 23732).
Удельную активность радионуклидов контролируют при помощи ГОСТ 30108.

Основные требования к техническим характеристикам

А теперь, давайте воспользуемся таблицей и проанализируем основные технические, физические и эксплуатационные качества материала.

ГОСТ на изделия: основной набор свойств и качеств:

В сравнении, разумеется, с газо- или пенобетоном, керамзитобетон в этом значительно уступает, однако данный факт с лихвой компенсируется повышенными показателями плотности.

На заметку! Стоит учитывать, что увлаженные изделия, пребывающие в эксплуатационных условиях, характеризуются более высокими числовыми значениями. Влажность напрямую влияет на коэффициент теплопроводности, значительно повышая его. И это касается не только керамзитобетона, но и других материалов в том числе.

Если говорить про керамзитоблоки, ГОСТ 33126-2014 установлен минимальный порог морозостойкости изделий, равный 15 циклам. Максимальное значение – 500 циклов.

Стеновые блоки, по утверждениям производителей, характеризуются числовым значением в 150-200 циклов.

Числовое значение – весьма высоко.

Обратите внимание! Это – единственный материал, принадлежащий к классу легких бетонов, который позволительно использовать при устройстве фундаментов.

Классификация и область применения материала

А теперь давайте рассмотрим, каких же видов бывают блоки и на чем базируются классификации изделий.

В соответствии с типом продукции выпускаемой из керамзитобетона, выделяют следующие изделия:

Стеновые блоки. Обладают изделия стандартными размерами. Используются при возведении стен, перегородок. Блоки наименьшей плотности применяются в качестве теплоизоляционного материала.

Фундаментные блоки. Особенно прочные изделия. Применяются при устройстве фундаментов.

Вентиляционные изделия. Узкоспециализированные, имеют отверстия для проводки различных инженерных коммуникаций.

Если говорить про керамзитобетон в общем, то выпускаются также плиты и панели, однако к категории блочных изделий их отнести нельзя.

В зависимости от средней плотности блоков, керамзитобетонные изделия могут быть:

Теплоизоляционными. Обладают наименьшим показателем плотности, равном до 500 кг/м3. Никаких существенных нагрузок выдержать они не могут, поэтому пригодны лишь как материал, служащий для утепления конструкций.

Конструкционно-теплоизоляционными. Наиболее популярный вид продукции. Активно используется при сооружении зданий.

Применяется при возведении стен и перегородок. Обладает плотностью, равной 500-900 кг/м3.

Конструкционными. Характеризуются высокими показателями плотности, достигающими вплоть до 1600 кг/м3. Используются при строительстве конструкций на которые оказывается серьезная нагрузка. Например, несущие стены.

Также стоит обратить внимание на то, что в ассортименте керамзитоблока имеются и изделия, обладающие плотностью до 2000 кг/м3. Структура изделия, предопределила появление еще одной классификации.

В зависимости от нее, блоки бывают:

Полнотелые. Более тяжеловесные и прочные изделия. Могут использоваться, например, при строительстве внешних стен.

Пустотелые. Легкие и менее прочные блоки. Характеризуются пониженным коэффициентом теплопроводности.

Пустоты могут быть как несквозными, так и сквозными. Количество также может разниться, стандартом является – 4-8 штук.

В зависимости от назначения, изделия бывают:

Рядовые. Применяются при возведении стен. Требуют последующей отделки как наружной, так и внутренней.

Лицевые. Могут иметь 1 или 2 облицованные стороны.

Фактура у керамзитобетонных изделий также может быть различной.

В ассортименте имеются:

Изделия с колотой фактурой;

Гладкие блоки;

Шлифованные;

Рифленые.

Торцы могут быть ровными, а также иметь пазы, шпунт и гребень.

А теперь давайте рассмотрим, какие размеры блоков могут быть в соответствии с ГОСТ.

Блоки керамзитобетонные и их размеры в соответствии с ГОСТ 6133-99:

Керамзитоблоки для наружных стен: размеры изделий.	Высота	Длина	Ширина
	138	288	288
	138	288	138
	188	390	190
	188	290	190
	188	190	190
	188	90	190
Керамзитоблоки для перегородок: размеры изделий.	188	590	90
	188	390	90
	188	190	90

Вышеуказанные параметры отражают стандартный размер. По согласованию с потребителем, размер блока керамзитобетонного может быть и другим, не соответствующим показаниям, указанным в таблице 2.

Ни для кого не секрет, что изделия могут характеризоваться наличием определенных отклонений от стандартов. ГОСТ предусмотрен и этот факт. Рассмотрим при помощи таблицы допустимые нормы.

Керамзитоблок ГОСТ: значения допустимых отклонений от номинальных размеров:

Мелкоштучные керамзитобетонные блоки и их ГОСТ: наименования допустимого отклонения	Рядовой блок	Лицевой блок
Ширина и длина, мм	3	3
Высота	4	3
Сколы на ребре	5	5
Толщина наружной стенки пустотелого изделия	3	3
Размер раковины, наибольший	4	4
Высота наплыва	2	2
Длинна сколов суммарная, в расчете на 1 м длины	50	25
Количество отбитостей	2	1
Отклонения от прямолинейности граней и ребер	3	2

Приемка изделий, хранение и транспортировка

Помимо технических и физических свойств стандарт содержит в себе исчерпывающую информацию о правилах приемки продукции, которые мы сейчас и рассмотрим.

Правила приемки

Инструкция по вопросам приемки изделий выглядит следующим образом:

Изделия принимаются контрольным органом изготовителя;
Приемка производится на основе итогов приемосдаточных и периодических испытаний соответствия продукции стандартам;
Максимальной партией считается количество равное 250 м3. За партию принимается набор изделий, изготовленных в одну смену, из одинакового сырья и обладающих аналогичными показателями свойств и качеств;
К приемо-сдаточным испытаниям относятся: контроль прочности на сжатие, отпускная прочность, геометрические отклонения изделий, иные внешние характеристики.
Периодическим испытаниям подвергаются: показатель морозостойкости, теплопроводности, плотности, звукоизоляции.

Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о соответствии (качестве), в котором содержится следующая информация:

Номер партии, дата изготовления и дата выдачи документа;
Номер стандарта;
Количество изделий;
Дата приемки материала;
Прочность на сжатие;
Морозостойкость блоков;
Марка плотности;
Наименование производителя и его адрес;
Условное обозначение изделий.

Требования к перевозке и правила хранения изделий

Перевозка изделий может быть осуществлена любым видом транспорта. При перевозке должны быть соблюдены требования к креплению материала и упаковке. Разгрузочно-погрузочные работы запрещается производить методом навала (сбрасывания).

Хранение осуществляется преимущественно на поддонах установленного образца. Изделия должны быть защищены от воздействий окружающей среды, путем изоляции их при помощи пленки. Хранение может производиться как на закрытой, так и открытой площадке.

Методы контроля качества материала

Рассмотрим при помощи таблицы сущность методов контроля основных технических, физических и внешних качеств изделий.

Методы контроля в соответствии с ГОСТ:

Наименование	Краткое описание
Прочность изделий	Прочность изделий проверяется путем помещения отобранного образца под пресс, где на него оказывается воздействие, вплоть до разрушения.
Теплопроводность	Контроль осуществляется путем создания стационарного потока тепла, направленного на изделие нужной толщины.

Поскольку самостоятельное производство на данный момент весьма распространено, стоит отметить, что данные испытания на проверку качества продукции проводятся для изделий, произведенных в заводских условиях. Кустарное изготовление, в том числе своими руками, в большинстве своем не исполняют требований ГОСТ, в силу отсутствия необходимого набора оборудования, обеспечивающего высокое качество материала.

Поэтому специалисты советуют не пренебрегать правилами и отдавать предпочтение изделиям, прошедшим проверку. Цена на них-выше, однако уверенность в соответствии показателям качеств налицо.

Видео в этой статье «Блоки керамзитобетонные: методы испытаний» содержит полезную информацию о ходе процесса.

Заключение

ГОСТ на керамзитобетонные блоки – стандарт установленного образца, содержащий всю необходимую информацию, касающуюся характеристик, условий перевозки, хранения и методов контроля и отбора образцов. С его помощью любой желающий может ознакомиться со всеми требованиями к материалу, предъявляемыми технической документацией.

Керамзитобетонные блоки ГОСТ – обзор основных характеристик

Этот стройматериал пользуется популярностью, что объясняется особенностями его свойств и качественными характеристиками. Скорей всего, большинство частых застройщиков даже планировали вариант строительства из таких блоков. Как и в случае с иными строительными материалами, к керамзитобетону предъявлены некоторые требования. Поэтому сегодня разберемся, о чем гласят стандарты на керамзитобетонные блоки ГОСТ.

Разновидности блоков по ГОСТ

Керамзитобетон применяется для строительства стен. Подготовленная масса, отвечающая требованиям по определенным характеристикам, разливается по формам. После этого ей предоставляется время для застывания. Каждый элемент имеет внутри щели сквозного либо несквозного вида.

В соответствии с ГОСТ керамзитобетон разделяется на:

Полнотелый. Внутри нет отверстий и щелей. Исключение – специальные отверстия для удобной переноски материала.
Рядовой. Эти блоки нуждаются в последующей финишной отделке всей поверхности.
Лицевые. Имеют декоративные покрытия на одну или две стороны. Используются в строительстве и в качестве облицовочного материала.

Отметим, что блоки, имеющие пазы, гораздо лучше соединяются, повышая показатели прочности всего сооружения.

ГОСТ на керамзитобетонные блоки устанавливает разделение материала по текстурным отличиям поверхности на:

Колотые – поверхность элементов ровностью не отличается. Превышения могут достигать восьми миллиметров;
Рифленые – блоки подвергаются обработке, поверхность сочетает впадины и выступы;
Шлифованные – бока элемента шероховатые:
Гладкие – покрытие со всех сторон одинаковое.

Камень стеновой бетонный

Технические характеристики керамзитобетонных блоков ГОСТ 6133 99 следующие:

размеры (см) – 39 х 19 х 18.8;
вес блока – от 14 до 16 кг;
показатель прочности при сжатии – М-35 В 2.5;
устойчивость к морозам – F 25;
способность проводить тепло – 0.43 Вт;
по уровню радиоактивности – соответствует норме;
значение плотности – от 950 до 1000 кг на м. куб;
показатель плотности бетонной массы – от 1 250 до 1 300 кг на м. куб;
категорируется по группе А-7.

Состав блока

ГОСТ 6133 99 керамзитобетонных блоков определяет, что для их изготовления используют определенное сырье. В стандартном исполнении блок состоит из песка, цементного состава, воды и керамзита, играющего роль пористого наполнителя.

Кроме этого, разрешается добавлять щебенку, алгопорит, гравий пемзовой или шлаковой группы.

Соотношения компонентов и их точная дозировка окажут прямое влияние на показатели изделия.

Советы по выбору материала

Есть несколько особенностей, которые необходимо учитывать, приобретая керамзитобетонный материал:

ГОСТ на керамзитобетон определяет, что для изготовления используется портландцемент, марка которого не ниже М 400. Дело в том, что нужную прочность может дать только он;
если строительный материал планируется подвергать тепловой обработке, то применяется алитовый цемент;
в производстве может быть использован песок кварцевый, который повышает прочность, гравий керамзитовый, не содержащий песчаных примесей, гидрофобный цементный состав, понижающий способность материала поглощать влагу.

Чтобы исключить понижение прочности керамзитобетонных блоков, пластификаторные добавки не применяются.

Параметры материала

ГОСТ 6133 99 на блоки керамзитобетонные определяет качество изделий. Только здесь можно найти все технические параметры, присущие блокам из керамзитобетона.

По своему предназначению материал используется в возведении наружных или внутренних стен, при облицовке готовых объектов. Исходя из назначения, блок может или одну лицевую поверхность, или две – с боку и с торца. ГОСТ «бетоны с керамзитом» определил, что лицевая сторона может обрабатываться разными способами. Шлифование блочной поверхности выполняют исключительно по предпочтению покупателя.

По оттенкам керамзитобетонный блок бывает без цвета либо окрашен в разные цвета за счет добавки специальных составов.

Каждый блок изготавливается в параллепипедной форме, но с учетом пожеланий заказчика формы могут варьироваться.

Торцевые части блоков могут быть гладкими, иметь пазы либо зазубрины. Элемент углового типа может выполняться по прямоугольной форме или иметь закругление. Масса одного блока, не зависимо от его вида, не должна превышать тридцати одного килограмма.

Когда рассматривается блок с пустотами, то его наружная стенка по толщине не должна быть менее двух сантиметров, что совпадает с размерами перегородок внутреннего типа. Как правило, такое требование распространяется на блоки, имеющие сквозные щели. Если пустоты несквозные, то внутренние перегородки по толщине могут быть около одного сантиметра.

Значение прочности сжатия для блока керамзитобетонного варьируется, составляя 50 – 300 для элементов из тяжелых бетонных составов, и 100 – 25 для материала из легкой бетонной массы.

Класс по устойчивости к морозам определяется для материалов, которые предназначены для возведения наружных стен, потому что воздействию холодных масс будут подвержены именно они.

Важное значение придается уровню огнестойкости. Керамзитобетонные блоки относятся к А 1. Это означает, что материал, подверженный воздействию открытого пламени, начинает разрушаться через семь – десять часов.

Хоть характеристики по качественному состоянию высокие, керамзитобетонные блоки запрещается применять в непосредственном контакте с почвенными составами.

Показатель паропроницаемости сегодня обладает особенным значением, определяющим окончательный выбор строительных материалов. Блоки из керамзитобетона значительно лучше проводят через свои пустоты воздушные потоки. Объект, построенный из этого материала, в помещениях будет отличаться комфортным климатом, даже когда уровень вентилирования будет недостаточным.

Для размеров существует два основных стандарта:

стеновые – 39 х 19 – 18.8 см;
перегородочные – 39 х 9 х 19 см.

Маркировка блочного материала

Для правильного выбора керамзитобетонных блоков, рекомендуется разбираться в фирменной маркировке, которая в сокращенном виде обозначает главные технические параметры. Состоит она из определенного набора букв и цифр:

сначала идет буква «К», которой определяется, что материал относится к группе камней искусственного происхождения;
двумя последующими буквами определяется область применения материала (С, П, Л, Р – стеновые, перегородочные, лицевые, рядовые). Это очень удобно для заказчиков, кому необходима отделка;
четвертая и пятая буквы означают предназначение блочного материала в кладке (УГ, ПР, ПЗ, ПС – угловые, порядочные, для перевязывания швов и пустотелые;
число, следующее в маркировке за буквами, обозначает длину элемента;
после всего следуют параметры по уровню прочности, устойчивости к морозам и показателю плотности.

Разбираясь в алгоритме чтения маркировки керамзитобетона, вы всегда найдете себе нужный для кладки материал.

Порядок приемки, хранения и перевозки

Кроме параметров физического и технического характера, ГОСТ устанавливает и такие правила.

Инструкция по приемке блоков гласит:

блоки должны проходить контроль качества на производстве;
прием ведется на основании заключений по испытаниям продукции на соответствие стандартам;
максимальная партия не должна превышать 150 кубометров. В нее входят изделия, произведенные в течение одной смены, из одной сырьевой партии, аналогичные по качеству и свойствам;
приемо-сдаточные испытания подразумевают проверку на сжатие, отпускную прочность, отклонения от геометрических параметров, прочие характеристики внешнего характера;
к периодическим проверкам относятся испытания на проводимость тепла, морозоустойчивость, плотность и шумоизоляцию.

Для каждой партии оформляются сопроводительные документы на соответствие блоков качеству, содержащие в себе следующие данные:

номер партии, день выпуска и оформления;
номер ГОСТ;
число изделий;
дату приемки;
показатель прочности при проверке на сжатие;
устойчивость к промерзанию;
марку по плотности;
адрес изготовителя и его полное наименование;
условное обозначение товара.

Керамзитобетонные блоки разрешается транспортировать различными видами транспортных средств. Во время перевозки необходимо соблюдать требования по закреплению груза и его упаковке. Загружать или разгружать материал навальным способом запрещено.

Хранятся блоки чаще всего на деревянных поддонах. Изделия следует защитить от воздействия природных явлений, изолируя их пленочным материалом. Хранение разрешено на площадках не только закрытого, но и открытого типа.

Заключение

Все материалы, предназначенные для проведения строительных работ, производятся по требованиям стандарта качества, и блоки из керамзитобетона не относятся к исключениям. Для выбора правильного материала необходимо знать показатели, которым блоки должны полностью соответствовать. Только от качества будет зависеть успех эксплуатации будущего объекта.

Влажность материала будет напрямую оказывать влияние на показатель теплопроводности.

Помните, что блок из керамзитобетона широко применяется в строительстве сооружений различного предназначения, начиная от хозпостроек и заканчивая крупными жилыми объектами. И все это благодаря тому, что материал обладает соответствующими ГОСТ характеристиками качественного и технического характера.

Керамзитобетонные (керамзитные) блоки. Таблицы размеров и характеристик. Виды. ГОСТ. Плюсы и минусы материала

Оглавление:

Технология производства и состав
Условные обозначения
Технические характеристики
Классификация
Плюсы и минусы
Стандартные размеры согласно ГОСТ
- С декоративным покрытием
Вес керамзитобетонных блоков
- Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3?
- Сколько блоков в поддоне?
Срок службы материала
Что лучше: керамзитобетон или газобетон?
Список надежных производителей

Что такое керамзитобетонный блок? По сути, это промежуточный этап эволюции кирпича в газобетон. В последнее время керамзитобетонные блоки широко применяются в частной и многоэтажной застройке. Стабильно растущая популярность вызвана высокими техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами материала. Чтобы лучше понять все преимущества использования таких блоков в строительстве, рассмотрим все технические параметры и основные характеристики.

Технология производства и состав

Для изготовления используется исходное сырьё: цемент, керамзит, вода, допускается присутствие наполнителей и пластифицирующих добавок. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента.

Сразу стоит уточнить, что рецептура не является эталонной. Изменяя соотношение компонентов, производитель может улучшать характеристики готовой продукции. Например, добавление цемента увеличит прочность, но негативно отразится на теплоизоляции. Добавление керамзита повысит изоляционные свойства, но повлияет на прочность блока.

Вода добавляется «по вкусу», в зависимости от влажности сырья. В идеале, готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану. Для этого достаточно 2-3 минут перемешивания компонентов в бетономешалке.

Затем выполняется формовка блоков, производится виброукладка смеси. На заключительном этапе, продукция сушится в формах не менее 2-х суток. После этого, блоки извлекаются из формовочных ёмкостей и досушиваются на открытом воздухе около 8-10 дней.

Условные обозначения

По своим характеристикам, керамзитобетонные блоки можно отнести к категории лёгких бетонов, поэтому здесь применяется такая маркировка:

Стеновые – «С».

Перегородочные – «П».

Лицевые – «Л».

Рядовые (под отделку) – «Р».

Угловые – «УГ».

Технические характеристики

Механические характеристики прописаны в ГОСТ 6133-99, 10180-90 и 12730.1-78.

Параметры энергосбережения выглядят следующим образом:

Ключевой параметр любого кладочного материала – теплопроводность, которая в нашем случае линейно зависит от плотности строительного блока.

Плотность, кг/м3	Коэффициент теплопроводности, Вт/(мС)
1800	0,81–0,90
1600	0,66–0,78
1400	0,57–0,64
1200	0,45–0,53
1000	0,32–0,42
800	0,25–0,32
600	0,21–0,27
500	0,18–0,24

Паропроницаемость материала соизмерима с деревом и гипсокартоном. Газобетон «дышит» в 2 раза лучше чем кирпич.

Паропроницаемость, мг/(м ч Па)

Классификация

Керамзитные блоки подразделяются по структуре:

Пустотелые. Отличаются сравнительно небольшим весом, обладают высокими показателями звукоизоляции и теплопроводности.

Полнотелые. Отличаются от предыдущих изделий высокой устойчивостью к динамическим нагрузкам. Такие блоки могут использоваться для возведения несущих стен или фундаментов малоэтажной застройки.

1 – Блок стеновой полнотелый, 2 – блок стеновой 4-х щелевой, 3 – блок стеновой 7-ми щелевой, 4 – блок стеновой двухпустотный, 5 – перегородочный 2-х пустотный блок.

Разделяются блоки и по назначению. В частности:

Стеновые. Из названия видно, что продукция предназначена для возведения опорных стеновых конструкций.

Перегородочные. Обладают меньшей прочностью, соответственно предназначены для межкомнатных перегородок и возведения не несущих стен.

Вентиляционные. В таких блоках предусмотрены технические пазы, которые упрощают подведение инженерных коммуникаций.

Важно понимать, что в зависимости от маркировки и назначения изменяются и эксплуатационные свойства готовой продукции.

Плюсы и минусы

Чтобы лучше разобраться в особенностях материала, можно вывести его сильные и слабые стороны в отдельные категории. Начнём с положительных моментов.

Низкая себестоимость производства, что положительно влияет на цену готовой продукции.

Использование природных материалов гарантирует экологическую безопасность.

Длительный срок эксплуатации.

Практически полное отсутствие усадки.

Удельно низкий вес блоков.

Устойчивость к любым температурным воздействиям.

Сложности в обработке.

Отсутствие идеальной геометрии.

Сравнительно низкие показатели теплоизоляции.

Обязательная финишная отделка поверхности.

Кроме этого, в многоэтажной застройке можно использовать только блоки с повышенным содержанием цемента, что приводит к увеличению расходов.

Стандартные размеры согласно ГОСТ

Керамзитные блоки изготавливаются в соответствии с ГОСТ, однако, это не подразумевает использование идентичных типоразмеров. В зависимости от структуры и назначения, на рынке встречаются такие размеры материала:

Стеновые. Длина – 190-390 мм, ширина – 138-288 мм, высота – 138-188 мм.

Перегородочные. Длина – 190-590 мм, ширина – 90-120 мм, высота – 188 мм.

Вентиляционные. Здесь используется размер 390*190*188 мм.

Отметим, что такие типоразмеры регламентированы нормами ГОСТ за номером 6133 в редакции 1999 года. Здесь допустимы некоторые нюансы и погрешности, поэтому приведённые размеры продукции являются скорее рекомендованными, чем эталонными.

Тип блока	Длина (Lмм)	Ширина (bмм)	Высота (hмм)	Количество блоков в поддоне
Стеновой	288	288	138	75, 90, 180
	288	138	138	75, 90, 180
	390	190	138	75, 90, 180
	290 (288)	190	138	75, 90, 180
	190	190	138	75, 90, 180
	90	190	138	75, 90, 180
Перегородочный	590	90	188	180
	390	90	188	312
	190	90	188	500

С декоративным покрытием

Вес керамзитобетонных блоков

Эксплуатационная масса керамзитобетонных блоков также отличается разнообразием. Учитывая, что готовая продукция подразумевает наличие пустот или отсутствие таковых, материал не может весить одинаково. Поэтому рассмотрим стандартную массу блоков в зависимости от их структуры.

Изделия, которые имеют от 4 до 8 пустотных ячеек: 11-14 кг.

Блоки с десятью пустотными ячейками: 13-16 кг.

Продукция с двумя пустотами: 14 кг.

Полнотелый блок (стеновой): 17 кг.

Перегородочные блоки (пустотелые/полнотелые): 6/8 кг.

Вес вентиляционных блоков обычно составляет 11 кг.

Говоря об эксплуатационной массе, можно рассмотреть ещё два вопроса, которые будут полезны частным застройщикам. Звучат они так:

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3?

Здесь можно обратиться к математике и перемножить стороны стандартного блока, разделив результат на единицу измерения. Пользуясь этой формулой, получается, что 1м3 кладки соответствует 71.78 стеновому блоку.

Учитывая непропорциональную геометрию, полученное число обычно округляют, что даёт 72 блока в 1м3. Стоит отметить, что с учётом растворного шва, фактическое количество материала будет заметно ниже. Перегородочных блоков обычно уходит больше, поэтому их число в 1 м3 варьируется в пределах 112-139 штук, в зависимости от размера.

Сколько блоков в поддоне?

На этот вопрос нет чёткого ответа. К производителям не предъявляются строгие требования по упаковке, поэтому поставщики ориентируются на два основополагающих фактора: размер поддона и вес керамзитобетонных блоков. Поэтому на рынке встречаются такие показатели: 72, 84, 90 и 105 штук на поддоне.

Отметим, что такая комплектация характерна для стеновых блоков. Перегородочные аналоги обладают меньшей шириной, поэтому могут укладываться в количестве 120-160 штук.

Зная эти нюансы, можно не только точно рассчитать нужное количество блоков, но и вычислить нагрузку на несущие опоры.

Срок службы материала

Керамзитобетонные блоки относятся к категории долговечных материалов. Производители уверяют, что срок службы их продукции варьируется в пределах 50-100 лет. Нужно уточнить, что точных данных о сроке службы керамзитобетонных блоков нет. Поэтому данные производителя можно подвергнуть сомнению.

Однако по результатам лабораторных испытаний, стеновые блоки рассчитаны на 50 циклов замораживания. Для большинства регионов России, один такой цикл равен календарному году, поэтому можно считать, что 50 лет – гарантированный срок службы керамзитобетонного блока.

Что лучше: керамзитобетон или газобетон?

Оба этих материала относятся к классу ячеистых бетонов, а потому широко применяются в современном строительстве. Чтобы выяснить, что лучше, необходимо провести сравнительный анализ основных характеристик. Вот что получается в итоге:

Прочность. В керамзитобетонных блоках, в качестве наполнителя, используется керамзит, в газобетонных аналогах – воздух. Соответственно первый вариант предпочтительнее.

Практичность. Газобетонные блоки склонны к осыпанию и появлению трещин с течением времени. Для керамзитобетона это не характерно. Кроме этого, в газобетон можно легко забить гвоздь, но держаться он в блоке не будет. Поэтому могут возникнуть сложности при внутренней отделке.

Размеры и вес. Оба варианта обладают минимальной массой, однако, газобетонные блоки имеют большие габариты, соответственно стены из них возводятся быстрее.

Теплоизоляция. Здесь выигрывает газобетон, который благодаря воздушным камерам препятствует теплопотерям внутри помещений.

Стоит отметить, что газобетон не подходит для обустройства фундаментов, редко применяется в многоэтажной застройке. Если рассматривать финансовую сторону, керамзитобетон выгоднее. Достаточно привести один факт: возведение стен из газобетона подразумевает обязательное наличие армирующего пояса, для керамзитобетона это необязательное условие.

Керамзитные блоки: характеристики, размер, плюсы и минусы

Керамзитобетонные блоки относятся к классу лёгких бетонов. Востребованы при строительстве различных объектов и сооружений. Являются отличной альтернативой кирпичу, так как позволяют быстрее выкладывать стены за счёт размеров, создают меньшую нагрузку на фундамент, пожаростойкие, обладают лучшими теплоизоляционными свойствами, в составе нет токсичных материалов.

Основные характеристики

Блоки из керамзитобетона имеют форму прямоугольного параллелепипеда. Может изготавливаться с плоскими торцевыми стенками, а также с наличием пазов либо шпунтов с гребнями. Углы торцов могут быть обычными прямыми или скруглёнными. Опорные поверхности для кладки рядов имеют плоскую форму или с продольными пазами, находящимися от краёв плоскости на расстоянии более 2 см.

В качестве сырья для производства используют песок, цемент, воду и керамзит. Все ингредиенты смешиваются до однородного раствора, распределяют по формам, и оставляют сохнуть естественным способом в течение 28 суток при определённых условиях. Существует 2 способа повышения прочности и увеличение скорости производства керамзитоблоков:

Автоклавный, проводится обработка паром под определённым давлением.
Вибропрессование, формы укладываются на вибрационную установку, на которой устраняются все внутренние дефекты раствора, одновременно их подвергают воздействию пресса для повышения плотности.

За счёт высокой гигроскопичности керамзита обеспечить оптимальные условия для застывания достаточно сложно. Для этого требуется постоянно поддерживать расчётный уровень влажности блоков, чтобы бетон смог набрать прочность. Если технические требования застывания не соблюдать, то будет наблюдаться хрупкость керамзитобетона, и он не выдержит расчётных нагрузок.

Виды блоков по конструкции

Керамзитобетонные блоки по видам конструкции подразделяются на следующие типы:

Полнотелые. Обладают большой прочностью, предназначены для кладки несущих конструкций. Используются при строительстве одно- и многоэтажных зданий.
Пустотелые. Производятся с определённым количеством равномерно распределённых пустот внутри материала. По прочности уступают полнотелым, но превосходят по тепло- и звукоизоляционным характеристикам, предназначены для строительства малоэтажных зданий. Имеют особенность при укладке: пустоты должны ложиться на цементно-песчаный раствор.

Классификация блоков по назначению

По назначению керамзитобетонные блоки бывают:

Стеновые, применяются для строительства несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений;
Перегородочные, используются только при возведении между помещениями перегородок, не выполняющих несущие функции для всего здания, за исключением малоэтажных объектов;
Вентиляционные, применяют для кладки вентканалов;
Облицовочные, применяются для наружной отделки стен, отличаются от других типов высокими изоляционными свойствами, точным соблюдением геометрии, отсутствием мелких дефектов, оптимальными декоративными характеристиками.

Пример, как влияет на характеристики керамзитоблока размером 39х19х18,8 см, количество пустот, таблица параметров.

Свойства	Блок с 2-мя пустотами	С 4-мя щелями	С 8-ю щелями	Полнотелый
Коэффициент теплопроводности, Вт/м•К	0,35	0,35	0,35	0,3
Марка прочности	M50	M50	М75	М100
Плотность, кг/м3	1050	1050	1150	1150
Класс морозостойкости	F50	F50	F50	F50

Размер керамзитобетонных блоков (таблицы)

В зависимости от производителя керамзитные блоки могут иметь разный размер. Приведем 2 таблицы самым популярных.

Таблица стандартных размеров керамзитоблоков

Номинальный размер согласно ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».

Назначение	Длина, см	Ширина, см	Высота, см
Стеновые	39	19	18,8
	28,8	28,8	13,8
	28,8	13,8	13,8
	28,8	19	18,8
	19	19	18,8
	9	19	18,8
Перегородочные	59	9	18,8
	39	9	18,8
	19	9	18,8

Таблица размера керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт»

Вид керамзитоблока	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм
Стеновой щелевого типа	340	400	240
	490	300	240
	490	200	240
Стеновой полнотелого типа	490	300	185
	490	250	185
	490	200	185
Перегородочный	490	100	240
Для перемычек	225	300 (200)	240 (180)
Для перемычек	225	200 (100)	240 (180)
Вентиляционный одноканальный	400 (320)	400 (320)	240
Вентиляционный двухканальный	400 (140)	300 (220)	240

Свойства керамзитобетонных блоков

Основными являются прочностные характеристики блоков, позволяющие подобрать их под конструкцию или объект и гарантировать соответствие параметров проектной документации. Прочность полностью зависит от плотности материала, а также определяет тепло- и звукоизоляционные свойства.

Плотность находится в диапазоне 500-1800 кг/м 3 , а вес составляет 10-30 кг соответственно, зависит от типа блоков. Коэффициент прочности изменяется в пределах 3,5-20 и согласно ГОСТ 6133-99 сохраняется в процессе эксплуатации в течение минимум 6 десятков лет.

По морозостойкости блоки подразделяют на классы: F200, F150, F125, F100, F75, F50, F35, F25, F15. Цифры в маркировке определяют минимальное количество циклов заморозки/разморозки, при которых гарантированно сохраняются все свойства керамзитоблока.

Класс пожаростойкости керамзитобетонного блока А1 (негорючий). Это означает, что он может выдерживать контакт с огнём в течение интервала времени от 7 до 10 часов, не воспламеняясь и не теряя характеристик.

Преимущества керамзитоблоков

Выделяют следующие плюсы керамзитобетонных блоков:

небольшой вес, по сравнению с силикатным или красным кирпичом, позволяющий возводить объекты со снижением затрат на фундамент примерно до 30%;
высокий уровень тепло- и звукоизоляции, по сравнению с другими материалами на основе бетона, следовательно, затраты на изоляцию существенно снизятся;
отсутствие в составе токсичных компонент, за счёт чего можно строить здания любого назначения, опасности для здоровья людей или вреда для окружающей среды нет;
минимальный срок службы составляет 50 лет, в зависимости от климатических условий и нагрузок;
обеспечивают натуральный воздухообмен благодаря регулированию количества влаги присутствующим в материале керамзитом;
огнестойкость, обеспечивающая высокий уровень пожаростойкости возводимых объектов;
высокая скорость кладки, по сравнению с кирпичом, за счёт размеров, простоты обработки режущим инструментом и относительно небольшой массы;
стойкость к химически-активным веществам, биологическим микроорганизмам, грибку, плесени.

Выгоды строительства зданий из керамзитобетонных блоков

При строительстве зданий керамзитобетон, по сравнению с другими материалами, имеет ряд преимуществ:

при производстве не используется известь, поэтому укладываемый стальной армопояс не подвержен коррозионным процессам;
стены не дают усадки;
допускается использование обычного цементно-песчаного раствора для формирования стыковочных швов;
уровень звукоизоляции составляет 49-54 дБ для межкомнатных перегородок, а для внешних стен 47-55 дБ (зависит от плотности и размера блока);
допускается отделка любыми стройматериалами, включая натуральные;
небольшой расход раствора на кладку, по сравнению с кирпичами.

Сравнение с другими типами материалов

Таблица сравнение характеристик керамзитобетонных блоков с другими строительными материалами для возведения стен.

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/м•К	Морозостойкость, кол-во циклов
Керамзитобетон	700-1500	0,15-0,45	15-200
Пенобетон	450-900	0,10-0,40	25-50
Кирпич	1000-2000	0,30-0,80	50-200
Газосиликат	200-600	0,10-0,30	10-30
Опилкобетон	500-900	0,20-0,30	25-100
Керамоблоки	600-800	0,20-0,50	20-50
Дерево	400-700	0,09-0,18	35-100
SIP панели	30-50	0,03-0,09	20-50

Основные недостатки

К минусам керамзитобетонных блоков, можно отнести следующие характеристики:

необходимость использования облицовочных материалов;
хрупкость, требующая аккуратности при транспортировке, укладке и обработке;
невозможность строительства объектов в регионах с повышенным уровнем влажности, так как за счёт пористости и колебаний температуры керамзитоблок разрушится ранее предполагаемого срока эксплуатации, либо потребуется обеспечить высокий уровень гидроизоляции;
запрещено блоки применять для закладки монолитного фундамента;
появление мостиков холода в стыковочных швах, требует применения блоков с точным соблюдением геометрии и высококачественных цементно-песчаных растворов;
здания должны обязательно отапливаться в холодный период года, чтобы не допустить промерзания.

Как снизить влияние негативных факторов?

Если негативные факторы являются критичными, то отказываться от выбора в пользу керамзитобетона для строительства объектов не стоит. Существуют несколько методов снижения их влияния:

при необходимости установки гидро- и теплоизоляционных материалов следует формировать вентилируемые фасады, которые обеспечат достаточный воздухообмен и предотвратят скопление влаги внутри керамзитоблока, соответственно, вероятность промерзания будет минимизирована;
при строительстве зданий от 2-х этажей и выше обязательно нужна обвязка стен, а также укладка армирующей металлической сетки через каждые 3-4 ряда;
одноэтажный объект можно строить в половину ширины, но с утеплением, таким образом расходы на строительство снизятся на 30-40%.

Типичные решения по возведению объектов из керамзитобетонных блоков для средней полосы

При возведении различных зданий важно соблюдать технологии строительства, позволяющие обеспечить не только сохранение свойств материалов, но и обеспечить длительный срок эксплуатации объектов. Типичные решения для средней полосы:

Стены толщиной 30 см, обшитые утеплителем. Для этих целей потребуются блок размером 49х30х24 см. Внутри помещения отделать гипсокартоном или оштукатурить, снаружи утеплить минеральной ватой или пенопластом толщиной 10 см.
Стены толщиной 40 см, с укладкой теплоизоляционных материалов толщиной 5 см. Понадобится использование керамзитоблок размером 39х19х20 см или 34х40х24 см, утеплитель – минвата или пенополистирол.
Блоки стеновые многощелевые толщиной 50 см без обшивки утеплителем. Размеры придётся подбирать с длиной 50 см для кладки в ряд или 25 см и укладки в 2 ряда. Схему укладки придётся подбирать самостоятельно, удобной считается кладка керамзитоблоков с перевязкой.

Строительство зданий из керамзитобетонных блоков выгодно за счёт высокой скорости возведения, изоляционных свойств, небольшой массы и прочностных характеристик. Керамзитовые блоки практически не подвержен негативным воздействиям внешней среды, минимальный срок службы составляет 50 лет.