Блокираторы ошибочного открывания

Установка блокиратора ошибочного действия

Блокираторы ошибочного открывания


Открытие евроокон одновременно как форточку или нараспашку, заклинивание ручки — распространенные проблемы владельцев металлопластиковых профилей. Во избежание выкручивания створок приобретается блокиратор ошибочного открывания. Дополнительный аксессуар продлевает службу петель, фурнитурной обвязки, поворотно-откидных фрамуг, снижает возможность их поломки в будущем. При установке ограничителя риск небезопасной и неправильной работы снижается до 80%.

Зачем нужен блокиратор ошибочного открывания створок

Блокиратор ошибочного открывания – важный элемент, который позволяет сохранить работоспособность механизмов петлевой группы и снизить риск поломки фурнитуры. Он страхует владельцев окон от совершения ошибок в процессе открывания поворотно-откидных створок. Некоторые заказчики из-за схожести названий путают блокиратор с обычным ограничителем открывания, представляющим собой привычную всем гребенку, и отказываются от этого важного компонента фурнитуры. В результате такой ошибки повышается риск быстрой поломки окон, поэтому продавцы и производители настоятельно рекомендуют не игнорировать необходимость установки этого механизма.

Основная функция детского замка на окна

Детский замок на пластиковые окна – это условное наименование целого ряда ограничителей, призванных фиксировать поворотную функцию оконной створки. Монтаж подобных устройств допускает открытие окон для ежедневного проветривания, но мешает детям вывалиться на улицу, выйти на карниз или балкон. Блокираторы крепятся на любые типы рамы, состоящие из пластика, дерева, современного евробруса, при этом их монтаж возможен как на уже установленные, так и на новые оконные системы.

К основным функциям, которые выполняют замки на окна, относятся:

Основная функция замков на окна – это защита ребенка. Малыш не сможет распахнуть створку без ключа, что исключает его нежелательное падение.

Блокировка ручки при закрытой створке

Здесь причины примерно те же, что и в случае открытой створки – временный или окончательный выход из строя блокиратора, редуктора, ручки. Но добраться до них гораздо сложнее. Чтобы открыть такую створку, сделайте следующее:

  • Острой стамеской или жестким ножом подцепите штапик. Начинайте его демонтаж примерно с середины боковых частей.
  • Удалив боковые штапики, демонтируйте нижний, а потом, придерживая стеклопакет, и верхний.
  • Наклоните стеклопакет на себя, снимите его и поставьте на пол. Обязательно используйте прорезиненные перчатки и умеренно мягкие подставки под стекло.
  • Отожмите замковый стояк закрытой створки в сторону петлевого стояка. Как правило, это можно сделать просто руками – в одиночку или с помощником.
  • Откройте створку, проведите мероприятия по устранению причины заклинивания окна, описанные выше.

Важно: «распакечивая» окно самостоятельно, будьте предельно аккуратны, поскольку его легко можно испортить – поцарапать либо сломать профиль, штапик или разбить стеклопакет.

Как выбрать фурнитуру для окна – сравнительная таблица

Недавно мы облегчили ваши муки выбора и рассказали, как грамотно выбрать оконный профиль, а теперь сделаем вашу жизнь еще проще и расскажем, как разобраться в оконной фурнитуре.

Фурнитура – не менее важная деталь окна, так как вряд ли вы планируете использовать окно, как музейный объект, – не открывать его и только сдувать пылинки.

Для простоты разделим всю фурнитуру на 3 группы

Делить будем по основным техническим характеристикам: срок службы (количество циклов открывания-закрывания) и количество дополнительных функций.

Такое деление на группы мы считаем оптимальным для грамотного принятия решения. Внутри каждой группы серии фурнитуры могут незначительно отличаться друг от друга.

Кратко об основных характеристиках фурнитуры

Количество циклов открывания-закрывания

Количество полных циклов – это потенциал фурнитуры, срок ее безотказной работы. Соответственно, чем больше циклов, тем дольше прослужит фурнитура.

Обычно оконная фурнитура рассчитана на 20000–60000 циклов открывания-закрывания, что соответствует примерно 18–55 годам эксплуатации (из расчета на среднего пользователя, который открывает окно 3 раза в день для проветривания).

Дополнительные функции

С базовым вариантом фурнитуры единственное, что умеет делать окно, – открываться и закрываться. Но есть варианты фурнитуры, буквально нафаршированные дополнительными функциями, призванными еще больше улучшить ваш комфорт и продлить срок службы фурнитуры.

Микролифт – приподниматель створки при закрывании Снимает нагрузку с петель и делает закрытие окна более мягким и плавным. Препятствует провисанию створки в ходе эксплуатации.

Блокиратор ошибочного открывания створки Не позволяет повернуть ручку, когда створка откинута, защищая окно от ошибочных действий и выхода фурнитуры из строя.

Противовзломные элементы Защищают окно от нежелательного проникновения, не позволяя быстро отжать створку и проникнуть в квартиру.

Микропроветривание При повороте ручки на 45° створка отжимается и по периметру окна образуется щель 2-3 мм, через которую поступает свежий воздух.

Многоступенчатое проветривание Вместо одного положения наклона створки (как в микропроветривании) — три или четыре. Можно плавно регулировать интенсивность проветривания.

Зимний-летний режим Поворачивая специальный «грибок», можно летом уменьшить прижим створки к раме, а зимой – увеличить.

Читайте также:
Как выбрать беспроводные наушники для телефона и компьютера

Фиксатор от захлопывания створки при сквозняке Откинутая створка не дребезжит и не хлопает при сильном ветре и непогоде. Фурнитура не подвергается сильным нагрузка и служит дольше.

1 группа оконной фурнитуры

Это качественная базовая фурнитура по доступной цене с минимальным набором дополнительных функций. Когда вы не ждете от окна ничего сверхъестественного, но хотите получить надежный и качественный продукт. Такая фурнитура идеальна для окон, которые не планируется активно использовать и где не требуется частое проветривание (складские помещения, офисы). Также она подойдет для квартир под сдачу или продажу. Часть металлических элементов в такой фурнитуре может быть заменена пластиковыми.

Как их устранить

При провисании створок петли быстро изнашиваются, деформируются. Важно следить за ними и время от времени регулировать.

Если крепление недостаточно прочное, неловким движением можно спровоцировать открывание створки и в качестве «форточки», и нараспашку. Необходимо осторожно открывать их после, как ручка примет корректное положение.

Экстренное открывание происходит, когда ручку полностью заклинило. Здесь пригодится помощь специалиста, потребуется разборка рамы, снятие петель и установка всех подвижных деталей на первоначально место.

Негативных последствий с поломкой можно избежать, если успеть:

  • захватить фрамугу, когда она направлена вниз;
  • соединить верхний угол устройства с петлей рамы;
  • произвести давление на кнопку или рычаг ограничителя;
  • изменить положение «откинуто» на «открыто»;
  • закрыть, прижать и зафиксировать фрамугу для конкретного режима открывания.

Вставляем створку окна самостоятельно

Если с такой ситуацией человек сталкивается впервые, стоит знать, что это не гарантийный случай. Когда пластиковое окно вывалилось при резкой попытке его открыть, используйте следующий порядок действий:

  1. Поставить ручку в верхнее положение, соответствующее режиму проветривания.
  2. Поддерживая створку в правильном положении, вернуть ее в закрытое положение.
  3. Повернуть ручку в закрытое положение — без рывков и чрезмерных усилий.
  4. Аккуратно открыть окно вновь.

В большинстве случаев, когда пластиковое окно повисло на нижней петле, таких действий оказывается достаточно. Блокиратор ошибочного открывания активируется и начинает выполнять свои функции.

Поделитесь с друзьями

Как работает блокиратор ошибочного действия

Очень часто владельцы поворотно-откидных окон пытаются поменять положение открытой створки в неподходящий момент. Происходит это совершенно случайно, поскольку никто в здравом уме не пытается распахнуть настежь откинутую на проветривание створку. Ее сначала закрывают, затем поворачивают ручку и только затем распахивают. Однако из-за невнимательности нередко происходит следующая последовательность событий:

  • ручка начинает поворачиваться на распахивание еще до того момента, как был застопорен механизм откидного открывания;
  • в результате этого оказываются активированными оба механизма – распашной и откидной;
  • незафиксированная в верхней точке тяжелая створка всей своей массой повисает на нижней петле, что приводит к порче фурнитуры.

Ограничитель ошибочного открывания кнопочного или рычажного типа исключает вероятность возникновения такой неприятной ситуации. Принцип его работы чрезвычайно прост – он не дает перевести ручку в положение распашного открывания до тех пор, пока не зафиксирован в закрытом положении откидной механизм. Благодаря этому компактному и недорогому устройству удается избежать затратного ремонта окон, который вдвойне проблематичен в осенне-зимний период. Ведь поломанная фурнитура петлевой группы в холодное время года означает высокие теплопотери даже в тех случаях, когда удается закрыть створку.

Современные блокираторы интегрированы в микролифт окон, который предназначен для приподнимания створок. Благодаря этому производителям удалось совместить две принципиально важные функции в одном устройстве.

Не открывается пластиковое окно

Окна Проф >> Окна инфо >> Что делать если не открывается пластиковое окно: заклинило ручку пластикового окна

Механизмы пластиковых окон требуют аккуратного обращения. Спешка, выворачивание ручки при неплотно закрытой створке могут привести к поломке. Вернуть оборудование в строй можно своими руками, но некоторые случаи требуют вмешательства специалиста. Если у вас не открывается пластиковое окно, прежде чем приступить к ремонту, разберитесь с причиной.

Заклинило пластиковое окно

Иногда небольшой ремонт под силу сделать самостоятельно, но в любом случае подходить к этому следует обдуманно. Физические усилия, давление, рывки только сделают хуже.

В значительной степени успех ваших действий зависит от положения, в котором случилась поломка: открывание, закрывание окна или балконной двери, откидывание створки на проветривание.

Могут понадобиться инструменты:

  • крестовая отвертка,
  • шестигранный ключ на 4 мм,
  • пассатижи,
  • насадки для ключа с маркировкой Т или ТХ.
  • смазка.

Калибровка по положениям:

  1. В нижней петле регулируют положение по вертикали и установку нижнего угла по горизонтали. Подтяжку можно проводить с внешней стороны или изнутри, то есть при закрытой или открытой створке.
  2. Верхняя петля отвечает за положение верхнего профиля по горизонтали;
  3. Больший или меньший прижим створки устанавливают при помощи запорной цапфы.

Так работают со всеми стандартными моделями пластиковый и деревянных стеклопакетов.

Заклинило ручку пластикового окна

Рукоятка может застрять в любом положении. Самое неприятное, когда происходит это в закрытом положении и к механизму нет доступа. В этом случае следует вызвать специалиста или найти видео о том, как снимать стеклопакет и отделять створку. Вероятна поломка обвязочного механизма.

Читайте также:
Достоинства и способы применения декоративной мульчи

Некорректно работающее оборудование, вполне возможно, нужно будет заменить. Имейте в виду, что самодеятельность может привести к еще большим неприятностям.

Ручка свободно крутится без сцепления с механизмом. Здесь возможны два варианта:

  1. Разрушение пластикового корпуса, в котором находится металлический штифт. Движение от ручки к механизму открывания-закрывания не передается. Сломанную деталь заменяют.
  2. Отошли винты под декоративной планкой. Крышку снимают, оттянув на себя и повернув поперек. Винты затягивают, крышку ставят обратно.

Зачем нужен блокиратор ошибочного открывания створок

Блокиратор ошибочного открывания створки – важный элемент оконной фурнитуры, который мы устанавливаем в каждое окно пвх. Для чего он нужен и какую полезную функцию выполняет?

Как работает блокиратор ошибочного действия

Часто владельцы поворотно-откидных окон пвх пытаются поменять положение открытой створки в неподходящий момент. Происходит это совершенно случайно, поскольку никто специально не пытается распахнуть настежь откинутую на проветривание створку. Ее сначала закрывают, затем поворачивают ручку и только затем распахивают. Однако из-за невнимательности нередко происходит следующая последовательность событий:

  • ручка начинает поворачиваться на распахивание еще до того момента, как был застопорен механизм откидного открывания;
  • в результате этого оказываются активированными оба механизма – распашной и откидной;
  • незафиксированная в верхней точке створка повисает на нижней петле.

Ограничитель ошибочного открывания кнопочного или рычажного типа исключает вероятность возникновения такой неприятной ситуации. Принцип его работы чрезвычайно прост – он не дает перевести ручку в положение распашного открывания до тех пор, пока не зафиксирован в закрытом положении откидной механизм. Благодаря этому устройству удается избежать затратного ремонта окон, который вдвойне проблематичен в осенне-зимний период. Ведь поломанная фурнитура петлевой группы в холодное время года означает высокие теплопотери даже в тех случаях, когда удается закрыть створку.

Что делать, если активированы оба способа открытия створки и не закрывается пластиковое окно

Если даже установлен блокиратор ошибочного открытия створки окна пвх, проблемы иногда возникают. Обычно это случается из-за спешки или по невнимательности. Когда створка недостаточно прижата к раме при переводе системы из откидного в распашное положение, блокиратор не успевает сработать, ручка не фиксирует ножницы фурнитуры и дает возможность открыть настежь. Именно в этом момент окно открывается и откидывается. При некорректном открытии створки она движется по непривычной траектории. Если вовремя предпринять нужные действия без приложения чрезмерных усилий, то негативных последствий можно избежать:

  • нужно подхватить створку в момент ее движения вниз;
  • затем прижать ее верхний угол к петле на раме;
  • после чего нажать на рычаг или кнопку блокиратора, который находится сбоку недалеко от ручки;
  • одновременно с нажатием необходимо перевести ручку из верхнего положения (откинуто) в среднее (открыто);
  • затем створка закрывается, прижимается и фиксируется путем перевода ручки в нижнее положение.

У вас остались вопросы? Задайте их нашим менеджерам:

Что делать, если пластиковое окно открылось сразу в двух положениях и ручку заклинило — решение проблемы

  1. Причины неправильного положения створки
  2. Как исправить положение
  3. Блокиратор ошибочного открывания
  4. Отрегулировать положение створки самостоятельно
  5. Проблемы с ножницами

Изменение положения створки пластикового окна происходит с помощью фурнитурной обвязки. Она необходима для обычного открывания, перехода в режим проветривания. Но иногда по ряду причин система работает неправильно. Что делать, если пластиковое окно случайно открылось сразу в двух положениях, и ручку заклинило, как решить вопрос без привлечения специалистов?

Причины неправильного положения створки

Сначала следует разобраться с факторами, возникновение которых приводит к подобным неполадкам. В 90% случае причиной открытия окна сразу в двух положениях является некорректная работа фурнитуры. Основная обвязка (шины, ножницы, удлинители) располагается на торце створки. Ответные планки, обеспечивающие фиксацию фрамуги, устанавливаются на торец рамы (импоста).

Этапы работы фурнитуры при различных положениях створки:

  • Распашное открывание. При повороте ручки на 90° ответные планки выходят из фиксации зацепов и фрамуга открывается.
  • Проветривание. Ручка перемещается еще на 90°, нижний зацеп остается в горизонтальной ответной планке, обеспечивая упор. Створка наклоняется до расстояния вылета верхних ножниц.
  • Микропроветривание. В конструкцию добавлен специальный ограничитель, позволяющий открыть фрамугу в режиме проветривания на 3-5 мм.

При работе в каждом из этих положений возможно некорректное функционирование элементов.

Как исправить положение

Если окно открылось сразу в двух положениях – не нужно пытаться решить вопрос приложением физической силы. Это может привести к повреждению окна и как следствие – дорогостоящему ремонту. Иногда ручка не заклинивается, а свободно проворачивается. Это указывает на изменение формы шлицов. Нужно сдвинуть декоративную планку на торце, открутить шурупы и проверить состояние штифта. Если оно неудовлетворительное – ручку меняют на новую.

Читайте также:
Грязезащитные покрытия: эффективная защита от грязи в помещениях

После установки окно должно работать нормально. Если этого не произошло – следует продолжить самостоятельный ремонт.

Блокиратор ошибочного открывания

Практически все фурнитурные системы имеют в своем составе блокиратор ошибочного открывания. Он предотвращает смещение ручки при положении створки в распашном режиме или проветривания. Если же фрамуга была открыта сразу в двух плоскостях – работа этого устройства будет препятствовать повороту ручки.

Для решения этой проблемы необходимо сделать следующее:

  • Найти блокиратор. Он находится на торце створки, рядом с ручкой и представляет собой планку, расположенную под углом 30° относительно центральной шины.
  • Сместить (прижать) блокиратор так, чтобы он находился в одной плоскости с фурнитурной обвязкой.
  • Повернуть ручку в горизонтальное положение и закрыть створку.
  • Попробовать правильность работы окна в нескольких режимах.

Эти действия с блокиратором решают проблемы с некорректным функционированием створки в 80% случаев.

Отрегулировать положение створки самостоятельно

Иногда производитель специально или непреднамеренно не устанавливает блокиратор ошибочного отрывания на поворотно-откидные фрамуги. Эта экономия порой дорого обходится потребителю — поэтому пластиковые окна нужно еще правильно выбирать. Если блокиратор отсутствует, тогда открывание сразу в двух положениях происходит часто. Но при этом ручка не заклинивается.

Корректировка фрамуги выполняется так:

  • Ручка смещается в положение «проветривание».
  • Створка закрывается.
  • Ручка устанавливается в распашной режим.
  • Проверяется правильность работы фурнитуры.

После этих действий проблема должна быть решена.

Проблемы с ножницами

При длительной эксплуатации положение створки будет постепенно изменяться. Это может привести к тому, что прижимной эксцентрик верхних ножниц не будет находиться в одной плоскости с ответной планкой. И тогда створка может смещаться сразу в двух плоскостях – горизонтальной и вертикальной.

Для работы потребуется шестигранник г-образной формы.

Порядок действий по исправлению ситуации:

  1. Отрегулировать фрамугу. Делается это с помощью функционала нижней петли, на которой есть специальные пазы.
  2. Дополнительно восстановить положение эксцентрика с помощью шестигранника. Створка открывается, инструмент устанавливается в паз и прокручивается.
  3. Проверка работоспособности створки в различных положениях.

В редких случаях работа фурнитуры невозможна из-за поломки движущихся направляющих, расположенных внутри. Тогда единственный вариант решения проблемы – вызов мастера для профессионального демонтажа створки и замена неисправных элементов фурнитуры.

Блокираторы ошибочного открывания

С пластиковыми окнами бывает такое, что створка окна открылась сразу в двух режимах − в поворотном и откидном. Не пугайтесь – это достаточно рядовая ситуация, которая происходит со всеми современными окнами. Ниже мы разберем как это исправить прямо сейчас, чтобы окно вернулось в исходное положение, и створка закрылась, а также рассмотрим причины почему такое случается и как этого можно избежать в будущем.

Исправляем окно, открывшееся в двух режимах сразу

И так, створка висит на одной нижней петле и такое положение для ее механизма очень нежелательно, потому что петли не рассчитаны на такую нагрузку, поэтому оставлять окно в таком положении надолго не стоит. Если это происходит прямо сейчас, то попросите кого-то, кто есть поблизости, дополнительно придержать створку окна. Ниже идет инструкция, по которой можно вернуть окно на место, но делайте все плавно и без лишних усилий, иначе точно придется заказывать срочный вызов мастера и менять фурнитуру.

Инструкция по исправлению неправильного двойного открытия окна если ручка не заблокирована

  1. Плотно прижимаем створку к оконной раме, чтобы все углы были хорошо прижаты как в положении, когда окно полностью закрыто. Если что-то не дает прижать ее плотно, то попробуйте слегка приподнять створку.
  2. Переведите ручку в горизонтальное положение, как при классическом открытии, но не открывайте створку, продолжайте ее держать плотно закрытой. Затем поверните ручку в до конца вверх, как если бы хотели открыть окно в откидном режиме. И потом опустите ручку до конца вниз на положение «закрыто».
  3. Отпустите створку и проверьте плотно ли она держится сама в оконной раме. Затем поочередно переведите ручку в положения поворотного и откидного открытия чтобы убедиться, что проблема полностью устранена.

Инструкция по исправлению открытия окна в двух положениях если ручка заблокирована и не вращается

  1. Прижмите верхний угол окна к оконной раме, как если бы окно было открыто в сторону в классическом режиме. Имеется ввиду угол, расположенный над петлей, которая в данный момент в одиночку держит оконную створку.
  2. А теперь на боковом торце окна примерно на уровне ручки найдите рычажок, который смотрит в сторону улицы, обычно он отогнут примерно на тридцать градусов относительно своей металлической основы и совершенно без усилий прижимается обратно. Он называется блокиратором ошибочного открывания и в дальнейшем будем его так называть.
  3. Прижмите блокиратор так, чтобы он принял вертикальное положение и не отпускайте его. Именно эта небольшая деталь не дает оконной ручке поворачиваться, когда створка уже открыта. То есть это и есть встроенный механизм защиты от неправильного двойного открывания.
  4. Продолжая удерживать блокиратор в вертикально поверните ручку окна в горизонтальное положение, теперь закройте окно и поверните ручку вниз.
  5. Поочередно переведите ручку в положения поворотного и откидного открытия чтобы убедиться, что проблема полностью устранена.
Читайте также:
Гостиная деревенского дома

Действия выше решают проблему примерно в 90% случаев. Если по итогам окно починить не удалось, то придется вызывать мастера. На время пока окно не удалось закрыть прижмите его максимально плотно к оконной раме и зафиксируйте подручными средствами. В нашей компании есть срочный вызов мастера, который сможет устранить поломку за один выезд в день звонка.

В чем причина неправильного двойного открытия окна?

  1. Самая частая причина открытия окна в двух положениях – сбились регулировки фурнитуры, детали запорных и открывающих механизмов больше не подогнаны друг под друга должным образом. Если проблема открытия створки в двух положениях происходит уже не в первый раз, то стоит вызвать мастера для настройки фурнитуры окна и ни в коем случае не пытаться отрегулировать его самостоятельно.
  2. Износ фурнитуры – это процесс, который происходит постоянно, при каждом открытии и закрытии окна, перепадах температуры, воздействии низких и высоких температур, применение грубой силы, частые запотевания окон. Все это приводит к износу механизмов окна и возможно понадобится частичная замена.
  3. Заклинило блокиратор ошибочного открытия окна, как раз тот самый небольшой язычок, который нужно было прижимать для успешного решения проблемы открывшейся в двух положениях створки. Если он работает, то при открытом окне ручка блокируется и повернуть ее нельзя, но если блокиратор сломался, то ручка свободно поворачивается и происходит открытие в другое положение окна даже если оно уже открыто.
  4. Применение грубой силы при открытии окна также может послужить причиной двойного открытия створки. Механизм наиболее уязвим как раз, когда ручка находится в промежуточных положениях между основными режимами, поэтому применив чрезмерную силу можно вызвать положение, когда створка повиснет на одной петле. Если окно без применения силы не поддается, то это тоже повод вызвать мастера, возможно запирающему механизму требуется смазка и регулировка.
  5. Попадание постороннего предмета, например, камень между рамой и створкой окна или какой-то предмет мог подпирать створку снизу. В таких случаях работа даже полностью исправного механизма может быть нарушена. Стоит держать раму в чистоте и проверять, чтобы между ней и оконной створкой не попадали лишние предметы и не скапливалась грязь и влага, которая также может привести к повреждению механизма.

Акция на заглушки оконных ручек

Две заглушки и один адаптер ручки за 150 рублей. Доставка и установка до 15 шт. всего 1 500 рублей!

Акция на ручки с ключом

Ручки со встроенным замком по 500 рублей при заказе от 7 штук.

Акция на установку гребёнок

Скидка на установку гребёнок 20% при заказе от 5 шт.

Наши услуги

  • Установка москитных сеток
  • Регулировка пластиковых дверей
  • Регулировка фурнитуры окон
  • Установка детских замков на окна
  • Замена стеклопакета
  • Замена глухой створки на открывающуюся
  • Установка гребенок
  • Установка рулонных штор
  • Ремонт алюминиевых окон
  • Ремонт пластиковых балконных дверей
  • Замена подоконника
  • Замена уплотнителей на пластиковых окнах

Ремонт окон в ОКНОРЕМ

Занимаемся ремонтом окон любой сложности уже более 10 лет. Ремонтируем пластиковые, деревянные и алюминиевые окна, меняем стеклопакеты и ставим дополнительное оборудование.

Полезные материалы

  • Как перевести окна в летний режим
  • Что делать если окно открылось сразу в двух положениях?
  • Можно ли отремонтировать старые деревянные окна
  • Запотевание пластиковых окон зимой

Свяжитесь с нами

Адрес: Москва, ул. Маршала Тухачевского, д. 44, к. 2
Телефон: +7 (499) 34-34-174
Whatsapp: +7 (926) 008-31-69
Viber: +7 (926) 008-31-69

Изготовление пескоблоков

Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Как сделать пескоблоки в домашних условиях? В каких пропорциях следует смешивать цемент с песком, и что важно учитывать при этом?

Состав пескоблоков

О том, что такое пескоблок рассказывалось ранее. Пескоблок — это, универсальный стройматериал для стен и перегородок в доме, основными материалами изготовления которого, являются песок и цемент.

Цемент при изготовлении пескоблоков выступает в качестве связующего вещества. Некоторые мастера заменяют его глиной, гипсом или известью. Однако отказываться полностью от добавления цемента, всё же не стоит.

Песок используется в качестве наполнителя в пескоблоках. Важно чтобы он был без примесей в виде земли или угля. Альтернативой песку, может служить шлак или грануляция.

Читайте также:
Выбор основы для рисования акрилом

Состав пескоблоков и его пропорции выглядят следующим образом:

  1. Одна часть цемента;
  2. Девять частей песка или шлака;
  3. Вода.

Расчёт материалов при изготовлении пескоблоков, примерно следующий. С одного мешка цемента марки М500, получается приблизительно около 30 пескоблоков. При этом чтобы сделать один пескоблок, потребуется примерно около 15 кг наполнителя.

Если говорить о масштабном производстве, то с 1000 кг цемента и 10 000 кг песка, получится примерно около 600 пескоблоков. Этого количества материала хватит для строительства гаража, процесс которого уже рассматривался на сайте remstroisovet.ru .

Размеры пескоблоков

Вес пескоблоков в зависимости от их размера варьируется в пределах 8-40 кг. При этом размеры пескоблоков могут быть различными:

  1. Длина 190-500 мм;
  2. Высота 185-300 мм;
  3. Ширина 90-500 мм.

Такие размеры характерны для стеновых пескоблоков.

Что же касается фундаментальных блоков, которые используют при укладке основания, то их размеры значительно больше:

  1. Ширина 300-600 мм;
  2. Длина 880-2380 мм;
  3. Высота 280-580 мм.

Чтобы сделать пескоблоки в домашних условиях сначала потребуется собрать формы, которые устанавливаются на вибростол или другое самодельное приспособление. Для сборки форм под пескоблоки лучше всего использовать древесину, а сами формы не должны иметь дна, чтобы их можно легко было бы разобрать на части.

Кроме того, отличительной особенностью пескоблоков является наличие 2-3 пустот внутри. Для их организации можно использовать бутылку, которой продавливается готовая смесь, либо же сварить металлические формы с двумя или тремя кусками толстых труб внутри.

Плюсы и минусы пескоблоков

Рассмотрим основные преимущества и недостатки применения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов.

Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат токсичных веществ, поэтому они абсолютно безвредны в использовании. Пустоты внутри пескоблоков позволяют заметно снизить их вес и увеличить в тоже время звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Отличительной особенностью пескоблоков является также и то, что они практически не впитывают влагу. Ну и самое большое преимущество заключается в простоте изготовления и дешевизне материалов для этих целей.

Минусов у пескоблоков очень малое количество, основными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом обладают большим количеством плюсов и практически лишены минусов.

Блоки пескобетонные: описание, технология изготовления

Принимаясь за возведение какой-либо постройки, каждый сталкивается с очень важным и непростым вопросом: из чего строить? Анализируя все многообразие имеющихся на рынке материалов, их свойства, преимущества и недостатки, сроки возведения зданий, любой здравомыслящий хозяин во главу угла ставит соотношение цена/качество.

Рассмотрим характеристики пескобетонных блоков, их разновидности — такие как блоки пескобетонные полнотелые и с пустотами, применение их в строительстве, технологию производства.

Описание блоков

Этот строительный материал производится из мелкозернистого бетона методом вибропрессования. Посмотрим, что представляют собой пескобетонные блоки, сферы их применения.

Как укладывают пескобетонные блоки можно посмотреть видео в этой статье.

Виды блоков

Блоки, произведенные из пескобетона, разделяются на следующие категории:

  • По структуре:
  1. Пескобетонный блок полнотелый. Применяются при строительстве несущих стен там, где большое значение имеет прочность материала. Из полнотелых блоков можно так же возводить столбчатые фундаменты под лёгкие постройки, стены погреба, или подвала под домом. Последний вариант – только при возможности опирания на монолитную фундаментную плиту.
  2. Пустотный блок из пескобетона. Они имеют технологические пустоты разной формы и размера, которые могут быть сквозными или несквозными. Наличие пустот приводит к уменьшению веса блоков, и улучшению звукоизоляционных свойств материала.
  • По применению:
  1. Блок фундаментный пескобетонный. Такие блоки выпускаются полнотелыми (редко, но используют и пустотелые). Их характеризует повышенная плотность и устойчивость к сжатию.
  2. Пескобетонный стеновой блок. Из этого материала возводятся внешние и внутренние стены здания.
  3. Облицовочный блок. Блоки имеют гладкую или рельефную поверхность, не нуждающуюся в дальнейшей отделке. Большой популярностью пользуются такие пескобетонные блоки: рваный камень (см. фото), рифленая поверхность, гладкий. С помощью добавленных в массу еще на стадии производства пигментов блоки приобретают самые разные оттенки.
  4. Блок перегородочный пескобетонный. Они применяются для строительства перегородок внутри здания. Перегородочные блоки выпускаются шириной 90-100 мм.

Характеристики блоков

Пескобетонные блоки обладают следующими параметрами (для сравнения возьмем керамзитобетон и кирпич):

Характеристика Пескобетон Керамзитобетон Кирпич
Морозостойкость, цикл 50-75 50 50
Прочность, кгс/см 2 200-500 35-300 50-300
Плотность, кг/м 3 1300-2200 1200-1500 1000-2000
Размеры, мм Основной размер: пескобетонные блоки 200х200х400, 100х200х400 200х200х400, 100х200х400 65х120х250
Теплопроводность, Вт/м*град. 0,56-1,15 0,15-0,45 0,3-0,8
Водопоглощение, % 8 18-20 12

Точные характеристики блоков зависят от вида, размеров и технологии производства.

Читайте также:
Как вылечить комнатные цветы от мошек: избавляемся от гостей в горшках

Плюсы и минусы блоков

Рассмотрим положительные и отрицательные стороны блоков из пескобетона.

Пескобетонные блоки: плюсы:

  • Долговечность. Срок службы материала составляет 60-100 лет.
  • Морозостойкость.
  • Пожаробезопасность. Блоки выдерживают до 10 часов действия открытого пламени.
  • Неподверженность гниению, грибкам, коррозии. По биостойкости материал относится к V группе.
  • Высокая прочность. Некоторые производители еще повышают прочность блоков, добавляя армирующее стекловолокно или полипропиленовую фибру.
  • Быстрота строительства.
  • Отсутствие усадки материала.
  • Небольшое количество раствора, используемого при кладке.
  • Хорошая звукоизоляция.
  • Экономичность. Благодаря использованию при производстве блоков дешевых ингредиентов, цена строения из пескобетона будет ниже по сравнению с постройкой из кирпича в 2-3 раза.
  • Экологичность. Для изготовления блоков используются экологически чистые составляющие, имеющие естественное происхождение, которые не выделяют веществ, угрожающих здоровью человека.

Пескобетонные блоки и недостатки:

  • Довольно большой вес монолитных блоков. Из-за этого фундамент здания должен быть основательным.
  • Теплопроводность. Из-за отсутствия в составе пористого наполнителя, по теплоизоляции блоки из пескобетона уступают, например, аналогичной продукции из керамзитобетона. Жилые строения, построенные из этих блоков, подлежат обязательному утеплению. Неотапливаемые постройки, такие, как гаражи, подвалы или холодные склады, не нуждаются в дальнейшей теплоизоляции.
  • Низкая паропроницаемость.
  • Блоки зачастую не обладают идеальной геометрией.
  • Большой разброс по качественным характеристикам у блоков разных производителей.

Области применения пескобетонных блоков довольно широки: они используются при строительстве жилых и общественных зданий, хозяйственных построек и производственных помещений, гаражей и складских строений, подвалов и заборов, в устройстве вентиляционных каналов.

Важно! Конструкции из пескобетонных блоков совместимы с любыми видами отделки.

Технология производства

Изготовление блоков из пескобетона осуществляется с помощью объемного вибропрессования.

Основу пескобетона обычно составляют три компонента: песок, цемент и вода. Использование кварцевого песка и портландцемента, в большой степени повышает прочность изделий. Для изготовления блоков с улучшенными качествами применяются различные модифицирующие добавки.

Гарантированное качество продукции возможно обеспечить только в условиях промышленного производства, на котором установлено современное оборудование.

Факторы, которые могут повлиять на качественные характеристики продукции:

  • Применение сырья, отвечающего требованиям стандартов.
  • Строгая последовательность технологических операций.
  • Соблюдение технологии и пропорций, в том числе — правильная дозация и качество смешивания ингредиентов.
  • Постоянный контроль над процессом производства.

Однако на рынке представлена и продукция, произведенная в условия небольших, практически полукустарных цехов. Приобретение таких изделий обязательно должно сопровождаться изучением технологии производства и документов, подтверждающих качество использованных ингредиентов и готовых изделий.

Требования к пескобетонным блокам сформулированы в следующих документах: ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

Стандартная комплектация цеха по выпуску пескобетонных блоков:

  • Дозатор.
  • Смеситель.
  • Вибропресс.
  • Формы.

Линии могут различаться по производительности, степени автоматизации, занимаемой площади, ну и, естественно, по стоимости. Можно изготовить пескоблоки и в домашних условиях своими руками, но без вибропресса никак не обойтись, пусть даже и простого, с ручным управлением. Большой плюс производства блоков из пескобетона — сырье, которое можно приобрести где угодно.

Важно! Нельзя пытаться сэкономить на строении, которое возводится на долгие годы. Такая экономия может выйти боком.

Изготовление пескобетонных блоков состоит из следующих стадий:

  1. Подбор компонентов смеси в соответствии с их характеристиками.
  2. Дозирование и загрузка ингредиентов в устройство для смешивания.
  3. В вибропрессе загруженная смесь периодически встряхивается для обеспечения однородности.
  4. Для производства ассортимента блоков используются разные матрицы. Меняя их, можно выпускать полнотелые пескобетонные блоки или перегородочный материал, пустотелые продукты с различными формами и количеством щелей.
  5. Состав выгружается в стальные формы. Поскольку эта масса ̶ плотная, она практически не подлежит расслоению.
  6. Сушка для ускорения процесса осуществляется тепловым или инфракрасным методом.
  7. Извлечение изделий из форм.
  8. Помещение на склад для набора прочности.

  • Дозировка компонентов зависит от многих факторов, обычно применяется следующая рецептура: 1 часть цемента, 2,5- 3,5 части песка, 200 кг воды на 1 тонну. Плюс добавки-модификаторы, около 2%.
  • Сушка блока осуществляется на складе при комнатной температуре, хорошей вентиляции и достаточной влажности.
  • Складирование блоков выполняется на поддонах, обмотанных стрейч-пленкой.
  • Также в продаже есть и готовые сухие смеси из пескобетона, которые разводятся водой, как того требует инструкция.

При имеющемся на рынке разнообразии строительных материалов человеку, не очень компетентному в этой области, сложно быстро и правильно сделать выбор. Советуем внимательно изучить все характеристики, ориентируясь на индивидуальные требования, которые вы предъявляете к будущей постройке. Блоки из пескобетона являются абсолютно конкурентным материалом, занимающим свою нишу в линейке аналогичной продукции.

Производство пескоблоков как бизнес: оборудование, станок, технология изготовление пескоблоков своими руками в домашних условиях

Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Пескоблоки очень выгодный стройматериал для дома в плане дешевизны и качества. Для их изготовления используется цемент, песок и вода. Единственная сложность при этом, может возникнуть с изготовлением станка для пескоблоков, который в принципе, можно купить в готовом виде или же собрать своими руками.

Читайте также:
Вытяжной вентилятор для кухни: как выбрать

Как сделать пескоблоки в домашних условиях? В каких пропорциях следует смешивать цемент с песком, и что важно учитывать при этом?

Учитывая общий вес матрицы и бетонного раствора, а также вибрацию в процессе изготовления блоков, в качестве материала используется только металл. На фото показано несколько возможных вариантов стола.

Его задача – с помощью вибрации обеспечить уплотнение раствора, чем и достигается требуемая прочность искусственного камня. Способ «управления» вибростолом – ручной или электрический.

На вибрации мощность двигателя большого влияния не оказывает. Достаточно взять изделие от бытового прибора, например, стиральной машинки б/у. Главное – обеспечить оптимальное смещение центра тяжести, что и вызывает колебания столешницы. Как это сделать, зависит от возможностей и умения.

Первый – при помощи болтов, которые располагаются перпендикулярно оси вала. Накрученными на них гайками регулируется амплитуда и скорость вибрации.

Второй – установка шайбы, у которой центр тяжести смещен.

Если возникнут трудности, связанные с процессом конструирования конкретной модели, будет нелишним почитать статьи на соответствующую тематику (например, что такое эксцентрик и принцип его работы), вспомнить уроки физики.

Столешница на раме крепится посредством пружин. Их подобрать несложно, например, со списанной техники. Диванные явно не подойдут, так как они должны быть достаточно жесткие и прочные.

При сборке стола нужно обратить внимание на то, что столешница должна располагаться в строго горизонтальной плоскости. Иначе после загрузки раствора он перетечет набок, и шлакоблоки получатся с искривленной верхней частью.

Так как гораздо удобнее работать с мобильным станком , рама должна быть снабжена колесиками.

Состав пескоблоков

О том, что такое пескоблок рассказывалось ранее. Пескоблок — это, универсальный стройматериал для стен и перегородок в доме, основными материалами изготовления которого, являются песок и цемент.

Цемент при изготовлении пескоблоков выступает в качестве связующего вещества. Некоторые мастера заменяют его глиной, гипсом или известью. Однако отказываться полностью от добавления цемента, всё же не стоит.

Песок используется в качестве наполнителя в пескоблоках. Важно чтобы он был без примесей в виде земли или угля. Альтернативой песку, может служить шлак или грануляция.

Состав пескоблоков и его пропорции выглядят следующим образом:

  1. Одна часть цемента;
  2. Девять частей песка или шлака;
  3. Вода.

Расчёт материалов при изготовлении пескоблоков, примерно следующий. С одного мешка цемента марки М500, получается приблизительно около 30 пескоблоков. При этом чтобы сделать один пескоблок, потребуется примерно около 15 кг наполнителя.

Если говорить о масштабном производстве, то с 1000 кг цемента и 10 000 кг песка, получится примерно около 600 пескоблоков. Этого количества материала хватит для строительства гаража, процесс которого уже рассматривался на сайте .

Размеры пескоблоков

Вес пескоблоков в зависимости от их размера варьируется в пределах 8-40 кг. При этом размеры пескоблоков могут быть различными:

  1. Длина 190-500 мм;
  2. Высота 185-300 мм;
  3. Ширина 90-500 мм.

Такие размеры характерны для стеновых пескоблоков.

Что же касается фундаментальных блоков, которые используют при укладке основания, то их размеры значительно больше:

  1. Ширина 300-600 мм;
  2. Длина 880-2380 мм;
  3. Высота 280-580 мм.

Чтобы сделать пескоблоки в домашних условиях сначала потребуется собрать формы, которые устанавливаются на вибростол или другое самодельное приспособление. Для сборки форм под пескоблоки лучше всего использовать древесину, а сами формы не должны иметь дна, чтобы их можно легко было бы разобрать на части.

Кроме того, отличительной особенностью пескоблоков является наличие 2-3 пустот внутри. Для их организации можно использовать бутылку, которой продавливается готовая смесь, либо же сварить металлические формы с двумя или тремя кусками толстых труб внутри.

Описание блоков

Этот строительный материал производится из мелкозернистого бетона методом вибропрессования. Посмотрим, что представляют собой пескобетонные блоки, сферы их применения.

Как укладывают пескобетонные блоки можно посмотреть видео в этой статье.

Виды блоков

Блоки, произведенные из пескобетона, разделяются на следующие категории:

  • По структуре:
  1. Пескобетонный блок полнотелый. Применяются при строительстве несущих стен там, где большое значение имеет прочность материала. Из полнотелых блоков можно так же возводить столбчатые фундаменты под лёгкие постройки, стены погреба, или подвала под домом. Последний вариант – только при возможности опирания на монолитную фундаментную плиту.
  2. Пустотный блок из пескобетона. Они имеют технологические пустоты разной формы и размера, которые могут быть сквозными или несквозными. Наличие пустот приводит к уменьшению веса блоков, и улучшению звукоизоляционных свойств материала.
  • По применению:
  1. Блок фундаментный пескобетонный. Такие блоки выпускаются полнотелыми (редко, но используют и пустотелые). Их характеризует повышенная плотность и устойчивость к сжатию.
  2. Пескобетонный стеновой блок. Из этого материала возводятся внешние и внутренние стены здания.
  3. Облицовочный блок. Блоки имеют гладкую или рельефную поверхность, не нуждающуюся в дальнейшей отделке. Большой популярностью пользуются такие пескобетонные блоки: рваный камень (см. фото), рифленая поверхность, гладкий. С помощью добавленных в массу еще на стадии производства пигментов блоки приобретают самые разные оттенки.
  4. Блок перегородочный пескобетонный. Они применяются для строительства перегородок внутри здания. Перегородочные блоки выпускаются шириной 90-100 мм.
Читайте также:
Как и какие дома строят в Европе – особенности строительства

Какую прибыль принесет бизнес?

Даже небольшое производство пескоблоков своими руками при грамотном подходе может принести прибыль. На домашнем бизнесе можно зарабатывать до 50000 руб./мес.

На организацию полноценного цеха уйдет около 1000000 руб. В эту сумму войдет – покупка линии, закупка сырья, аренда помещения. Затраты можно снизить, приобретя поддержанное оборудование или не снимая производственных площадей, а используя в качестве производственной площадки собственный загородный участок.

Вполне естественно, что в случае с более мощным оборудованием и полноценным цехом чистая прибыль увеличится. Недорогой гиперпресс для пескоблока может выпускать до 50 блоков/час. И при средней продажной цене готовой продукции в 25 руб./шт., работая по 8 ч с парой выходных в неделю, за месяц можно иметь до 150000 руб. Но это при условии, что вся выпущенная продукция будет сразу сбываться клиентам.

Принимаясь за возведение какой-либо постройки, каждый сталкивается с очень важным и непростым вопросом: из чего строить? Анализируя все многообразие имеющихся на рынке материалов, их свойства, преимущества и недостатки, сроки возведения зданий, любой здравомыслящий хозяин во главу угла ставит соотношение цена/качество.

Рассмотрим характеристики пескобетонных блоков, их разновидности — такие как блоки пескобетонные полнотелые и с пустотами, применение их в строительстве, технологию производства.

Делаем шлакоблоки на станке

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму


Форма для шлакоблока
Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.


Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.


Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.


Изготовление шлакоблоков
Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.


Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.


Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

  • аппарат для сварки;
  • стандартный набор слесарных инструментов;
  • болгарку;
  • тиски;
  • листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м2;
  • трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
  • металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
  • электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
  • гайки;
  • болты.


Станок для шлакоблоков компактный


Вид сбоку


Вид спереди


Вид спереди

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Предлагаем ознакомиться Как сделать самому доводчик дверей – возможно ли это?

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.


Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху)

Читайте также:
Добавка ПВА в бетонный раствор

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.


Виброустройство

Станок для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.


Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.


Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Пескобетонные блоки – характеристики, изготовление, использование

Огромное количество стройматериалов позволяет любому покупателю приобрести что-то конкретное, более подходящее для определенного случая. Особой популярностью при возведении частных домов и других сооружений пользуются блоки из пескобетона. Как и прочие материалы, они обладают своими преимуществами и недостатками. Выбор блоков из пескобетона делается с учетом нюансов строительных работ и будущей эксплуатации объекта, наличия свободных финансовых средств.

Условно пескобетонные блоки разделяют на несколько типов, отличающихся своими характеристиками:

  1. Фундаментный или полнотелый блок. Пустотных участков не имеет, из-за чего считается довольно прочным. Применяется для строительства фундаментных оснований. Обычные размеры – 20 х 20 х 40 см.
  2. Пустотелый. Имеет определенное количество пустот – от 2 до 8. Отличаются звукоизоляционными и тепловыми характеристиками. Прочность хорошая, а вот расход исходного сырья значительно уменьшен. Главное предназначение – для несущих стен.
  3. Облицовочный. Отличается декоративностью одной стороны, применяется для внешней отделки стен. Дополнительной обработки не требует. Основные достоинства – водопроницаемость, показатель прочности, устойчивость к различным температурным режимам.
  4. Перегородочный. Используется для строительства внутренних стен, отличается меньшими размерами, обладает отличной шумоизоляцией. Чтобы повысить это качество, в комплексе с таким блоком применяют пустотелый материал.
  5. Стеновой. Используется для возведения наружных внутренних стен, отличается увеличенной шириной.

Состав

Классический вариант исходного сырья:

  • цементный состав – 1 доля;
  • песок – 3 доли.

Если применить песчано-гравийную смесь, необходимое количество раствора уменьшается.

В качестве дополнительных компонентов разрешается добавлять портландцемент, чтобы придать материалу дополнительную устойчивость к морозам, улучшить плотность и способность противостоять коррозийным образованиям.

Кроме самостоятельного приготовления раствора, есть возможность приобрести подготовленную пескоцементную смесь с крупными и мелкими наполнителями. Первый вариант отличается высоким показателем прочности и используется в качестве самостоятельного материала. Второй вид применяется при облицовочных работах.

Технические характеристики

Что это такое, блоки из пескобетона? Чтобы ответить на этот вопрос, следует изучить их технические параметры:

  • устойчивость к замерзанию – от 50 до 75 циклов;
  • показатель прочности – 200 – 500;
  • плотность – 1 300 – 2 200;
  • параметры, см – 20 х 20 – 40 (10 х 20 – 40);
  • способность проводить тепло – 0.56 – 1.15;
  • поглощение влаги – до 8 %.

Все характеристики элементов зависят от вида, размеров, технологических особенностей изготовления.

Материал отличается хорошей плотностью и считается надежным. В качестве дополнения блокам из пескобетона присущи такие характеристики:

  • готовность к применению через 50 дней;
  • схватывание через три часа;
  • возможность использования раствора в течение двух часов;
  • расход материала – 1.8 кг на кубометр.

Изготовление блоков

Производство пескобетонных блоков осуществляется при помощи объемного вибропрессования.

Кварцевый песок, применяемый для изготовления смеси, улучшает прочность блоков. Чтобы повысить качество элементов, добавляют разные модифицирующие компоненты.

Читайте также:
Гибкая черепица за и против

Должное качество готового изделия можно обеспечить лишь промышленным производством, имеющим современное оснащение.

На качество продукции могут оказать влияние следующие факторы:

  • использование сырья, соответствующего стандартам;
  • строгое соблюдение технологического процесса;
  • выдерживание технологии и пропорциональных соотношений компонентов;
  • организация контроля за производственным процессом.

Рынок представляет и продукцию, изготовленную своими руками в условиях домашних цехов. Приобретать такие блоки следует с обязательным изучением технологического производственного процесса и сертификата, подтверждающего качество продукции.

Цех, выпускающий блоки, должен укомплектовываться:

  • дозатором;
  • смесителем;
  • вибропрессом;
  • формами.

Не следует пытаться экономить на здании, которое планируется эксплуатироваться длительный период.

Изготовление блоков из пескобетона подразумевает выполнение следующих этапов:

  1. По соответствующим характеристикам подбираются необходимые компоненты.
  2. Ингредиенты дозируются и направляются в смесительную установку.
  3. При вибропроцессе смесь следует периодически встряхивать, чтобы обеспечить ее однородность.
  4. Для блоков применяют различные матрицы. С их помощью выпускаются разные виды изделий.
  5. Масса перегружается в формы из стального материала. Из-за своей плотности она почти не расслаивается.
  6. Чтобы ускорить процесс, сушку проводят с использованием тепловых или инфракрасных установок.
  7. Блоки извлекаются из форм, отправляются для набора прочности на склад.
  8. Сушка продолжается при комнатном температурном режиме, нормальной вентиляции и достаточным уровнем влажности.
  9. Складируют готовые изделия на поддоны, обматывают пленкой.

Область применения

Пескобетонный блок считается универсальным материалом, что объясняет область его применения. Из него возводят дома и здания общественного предназначения, помещения производственного и вспомогательного характера для промышленных и сельскохозяйственных сфер. Блоки применяются при обустройстве систем естественного вентилирования, используются в строительстве коттеджей, гаражей, заборов. При толщине стены, составляющей 20 см, из таких блоков строят десятиэтажные здания.

Достоинства

Пескоцементный блочный материал широко применяется в строительной сфере из-за особых качеств, позволяющих строить прочные и устойчивые объекты, стоимость которых будет относительно невысокой. С использованием такого стройматериала себестоимость строительных работ снижается в два раза.

Однозначными преимуществами пескобетонных блоков считают:

  • уровень прочности – данное качество особенно присуще полнотелым элементам, которые разрешено использовать для обустройства фундаментных оснований;
  • длительность эксплуатации, достигающая шестидесяти – ста лет;
  • экономический эффект – по объему блок равен семи кирпичам, для строительства стены понадобится меньшее количество раствора, снизятся трудозатраты;
  • пустотелые блоки отличаются легким весом;
  • конструкции из данного материала могут армироваться;
  • объект выдержит сильные морозы и иные воздействия негативного характера;
  • биологическая устойчивость блоков относит его к V группе. Материал отлично защищен от появления плесени и грибка;
  • пожароустойчивость – блок не утрачивает свои характеристики в течение десяти часов воздействия на него открытого огня;

  • возможность быстрого ведения строительных работ, отсутствие усадки;
  • приемлемая стоимость материала;
  • экологическая чистота;
  • воздух в пустотных участках будет представлять собой прекрасный теплоизолятор.

Недостатки

Вполне естественно, что материал не считается идеальным вариантом для строительства. Он имеет определенные ограничения в использовании, которыми определены границы применения. Если в расчет их не принимать, то получится плохая по качеству постройка, которая будет эксплуатироваться недолго.

Итак, негативными моментами считаются:

  1. Масса полнотелого блока. Она достигает четырнадцати – восемнадцати килограмм, что усложняет рабочий процесс. Есть необходимость устраивать серьезные фундаментные основы.
  2. Слабые теплоизолирующие свойства. Воздух держит тепло, но сам материал изделия легко его отдает, стены нуждаются в серьезном утеплительном слое. Про экономию денежных средств и трудозатрат в таких случаях необходимо забывать.
  3. Пустотелый блок не способен выдерживать большие нагрузочные воздействия. Слабая прочность и наличие пустотных мест не дают возможности строить из таких блоков здания, превышающие два этажа.
  4. Довольно часто блоки не имеют идеальных геометрических параметров.
  5. Качественные характеристики готового материала у изготовителей отличаются.

Отзывы специалистов

Изучив все плюсы и минусы, мастера пришли к однозначным выводам. Из пескобетонных блоков получаются надежные цокольные основания. Прочность этого материала на порядок выше, чем у многих аналогов, используемых для подобных работ. Стоимость строительства сокращается, снижается нагрузочное воздействие на фундамент.

Если использовать полнотелые блоки для строительства стен, придется устраивать серьезный утеплительный слой. В противном случае в доме будет холодно, что повлечет за собой затраты на обогрев помещений. В таких случаях рекомендуется использовать пустотелые пескобетонные блоки.

В основном отзывы про такой материал положительные. Температурный режим внутри помещений остается комфортным в любое время года. Если применять облицованные блоки, то чистовая отделка наружных сторон стен не потребуется, что поможет сэкономить финансовые средства.

Заключение

Для грамотного выбора строительного материала необходимо внимательно изучить достоинства и недостатки пескобетонного блока.

При этом рекомендуется учитывать индивидуальные особенности будущего объекта, условия эксплуатации.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: