Костюм сварщика

Какая должна быть спецодежда у сварщика

Из каких элементов состоит костюм сварщика? Каким требованиям должен отвечать? Какой материал наиболее предпочтителен? Далее — ответы на эти вопросы.

Чтобы защитить сварщика от брызг расплавленного металла, искр и окалины, недостаточно обычной одежды с длинным рукавом и брюк — требуется специальное обмундирование, более известное как костюм сварщика. Из каких элементов он состоит? Каким требованиям должен отвечать? Какой материал наиболее предпочтителен? Далее — ответы на эти и другие вопросы.

Требования к амуниции

Главный критерий высокого качества костюма для сварщика — устойчивость к прожиганию каплей расплава металла единицы поверхности за малый временной интервал. Он регламентируется ГОСТом 12.4.250-2013 «ССБТ. Одежда специальная для защиты от искр и брызг расплавленного металла. Технические требования».

Базовые элементы одежды сварщика — это куртка и брюки. Материал их обладает высокой тепловой устойчивостью, что достигается использованием текстильного полотна и пропиток, повышающих огнеупорность. Размеры брюк и куртки сварщика должны быть не стесняющими движения и качественно сшитыми. То есть при необходимости работник легко поднимает руку или сгибает ее в локте, а складок на одежде не образуется.

Открытые места сварочного костюма (штанины, манжеты) плотно прилегают к телу, чтобы капля металла не попала в уязвимое место. Это еще опаснее, чем прожигание защиты. Плотность застежки, полный комплект пуговиц, особая форма прилегающего воротника — дополнительные требования, которым отвечает хорошая спецодежда сварщика.

При сварке некоторые участки тела подвергаются наибольшему риску, нежели остальные. В данных местах (грудь, предплечья, передняя поверхность бедра) выполняются специальные накладки, придающие дополнительную огнестойкость ткани.

Если перечисленные требования выполняются, остается лишь правильно надеть костюм и приступить к работе.

Классификация одежды по ГОСТ

Вернемся к ранее названному документу. Так, спецодежда для сварщика делится на несколько классов в зависимости от степени обеспечиваемой защиты:

I — служит для сварки на расстоянии от источника брызг минимум 2 метра, применяется при действиях на сварочных линиях (в т.ч. автоматических), аппаратах, устройствах для плазменной резки металла;
II — для работ ручными устройствами на расстоянии от источника опасности около 0,5 м при полевых или монтажных условиях;
III — для ручной работы на расстоянии от источника расплавленных брызг около 0,5 м в помещениях малой площади (в т.ч. цистерны, контейнеры, а также при монтаже железнодорожных полотен или газовой резке металла).

Дополнительно обмундирование работника должно обеспечивать защиту от лучей ультрафиолета в соответствии с ГОСТ 12.4.105.

Классификация костюмов по материалу

Чем диктуется различие в ценах на внешне схожие комплекты? Главное отличие — материал изготовления. Ниже разобрано, благодаря каким из них одежда для сварщика становится наиболее устойчивой к внешним воздействиям.

Кожа. Достоинствами выступают отличная защита от металлической окалины и плотность материала. Недостаток — у большинства комплектов отсутствуют прорези, и сварщику попросту станет жарко работать. Кожа плохо пропускает воздух. Решить проблему можно созданием перфорации, однако это снизит общие защитные свойства.
Брезент. Отлично вентилируемый материал при высокой плотности, неплохая защита, однако есть риск возгорания куртки или брюк при долгом воздействии высоких температур. Рекомендованы лишь для периодических или непродолжительных работ. К тому же, пользователю придется отвлекаться на стряхивание окалины.
Замша. Пригодна при долгих полевых работах, но ей присущи недостатки брезентового аналога. Зато внутренняя подкладка данных моделей всегда пропитывается веществом, стойким к воздействию влаги.
Спилок. Утолщенная кожа — наиболее оптимальный вариант. Различают костюм сварщика цельноспилковый и с отдельными вставками из материала. Первый предпочтительнее, но второй тоже хорош, особенно при обработке кожей мест, наиболее подверженных воздействию опасных факторов труда (см. выше).

Иные критерии классификации

Также выделяют костюмы для сварки летние и зимние. Первые создаются из тонких отрезков нужного материала, дабы обеспечить пользователю должную защиту при сохранении удобства работы. Используется костюм при работах в закрытых помещениях. Вторые — утепленный вариант: внутрь подбивается подкладка из негорючего плотного спилка или брезента.

Кроме того, различают комбинированные костюмы (комбинезон сварщика) и подборные (когда брюки и куртка являются двумя разными предметами).

В качестве итогов вышесказанного — пара советов:

для летних полевых, цеховых работ или сварки на ограниченном пространстве использовать летний вариант костюма из брезента, замши или спилка;
сварка зимой допускается только в утепленной одежде;
подборные костюмы предпочтительнее с точки зрения быстрого снятия, если возгорание все же произошло;
одежда должна быть удобна;
желательно, чтобы в костюме были предусмотрены прорези для притока воздуха к телу человека.

Современная промышленность предлагает предприятиям и частным специалистам сотни изделий для сварки, к которым относится защитный костюм. Подходящий вариант выбирается только после анализа условий труда, а перед покупкой по возможности примеряется. Если вам известны нюансы покупки одежды для сварки или вы имеете опыт ношения изделий конкретной марки, поделитесь информацией в комментариях к статье.

Сварка – вид работ, который требует специальной защиты для сварщика, кроме сварочного щитка для защиты глаз от электродуговой вспышки.

Поэтому сварщик должен быть одет в специальный костюм, который защищает тело от металлической окалины, ожогов и пр.

Виды сварочных костюмов

Существует большое количество различных варочных костюмов, среди которых основными можно выделить следующие:

замшевый костюм;
брезентовый костюм сварщика;
костюм сварщика со спилком;
костюм сварщика кожаный;
костюм сварщика суконный.

Кроме того костюмы шьют, исходя из климатических условий: зимние и летние.

Так же костюмы могут быть комбинированными и подборочными.

Костюм сварщика летний выполняется из тонких отрезов необходимого материала, для того чтобы сварщик чувствовал себя комфортно и то же время был эффективно защищен. Такие костюмы идеально подходят для работы цеху.

Костюм сварщика зимний подбивается внутренней подкладкой из плотного негорючего материала, в качестве которого может использоваться непромокаемый брезент или спилок.

Комбинированные костюмы состоят, как правило, из комбинезона, а подборные включают куртку и штаны отдельно.

В качестве самых широко используемых костюмов можно выделить следующие:

костюм сварщика цельноспилковый;

Такой костюм подбит спилком, веществом которое получают в процессе обработки кожи.

костюм 2,3;

Цифра 2,3 означает то, что поверхность костюма 2,3 метра квадратных покрыта спилком.

Покрываются участки костюма на руках, груди и животе, образуя своеобразный защитный передник.

Кроме участков покрытых на 2,3 метра на 30 сантиметров покрывается участок горловины.

Роботизированная сварочная система использует в методе производства использование роботов-манипуляторов, рабочий цикл которых программируется и задается отдельно. Более детально смотрите в статье о особенности применения сварочных роботов.

Среди множества технологий по обработке металла лазерная резка выделяется своей экономичностью и эффективностью. Детали читайте здесь.

Требования к производству сварочных костюмов

Сварочный костюм, как и любой другой вид спецодежды обладает рядом требований, которые предъявляются к изделию:

прежде всего костюм сварщика должен иметь лаконичный силуэт брюк и куртки или комбинезона;

кроме того сварочный костюм должен быть обработан водоотталкивающей пропиткой, это требование предъявляется к любой специализированной одежде;
удобство и комфорт сварщика – так же одно из требований, которое в первую очередь предъявляется сварочному костюму.

Одежда сварщика не должна стеснять движений, но в тоже время края рукавов и куртки не должны болтаться.

Сварочные работы нужно проводить исключительно в специальной защите. Силы светового излучения достаточно для серьезного ожога глаз. Как защитить себя читайте в публикации о сварочных масках со стеклами хамелеон.

Для облегчения сварочного процесса и повышения его эффективности, при сварке тугоплавких металлов используются различные присадки, в том числе и сварочную проволоку. Детали читайте тут.

Преимущества и недостатки сварочных костюмов

Костюм из кожи

К положительным свойствам данного костюма можно отнести его прекрасные свойства к защите от металлической окалины, так как кожаные костюмы довольно-таки плотные и обладают хорошими свойствами защиты от брызг расплавленного металла и искрения электрода.

Просто говоря, сварщику будет в нем жарко.

Эта проблема решается перфорацией на костюме, но это снижает защитные свойства целостного костюма.

Костюм из брезента

Костюм из брезента обладает прекрасными свойствами к вентиляции и защите, но есть одно но: защитные свойства брезента основаны на его плотности, но брезент горит при длительном воздействии на него температурой.

Поэтому сварщику приходится самостоятельно стряхивать с себя металлическую окалину.

Такие костюмы подходят для кратковременных сварочных работ.

Костюм из замши

Такой костюм пригоден для более длительных огневых работ сваркой, но в тоже время проблема актуальная для брезентового костюма актуальная и для костюма из замши.

Внутренний подклад костюма пропитывается веществом с устойчивостью к водопроницанию.

Костюмы из замши прекрасно зарекомендовали себя в большинстве условий труда, где проводятся огневые работы.

Цельноспилковые костюмы и с участками из спилка

Для сохранения вентиляции костюма спилком покрываются отдельные участки костюма.

Сварочные работы под слоем флюса — это качественный метод соединения двух металлов посредством электродуговой сварки. Узнайте детали в статье о технологии и особенностях сварки под флюсом.

На смену железным трубам, пришли полипропиленовые. Такие трубы очень надежны, долговечны и просты в монтаже. Для их соединения, используют специальные аппарат для сварки полипропиленовых труб. Детальнее об этом смотрите здесь.

Испытания сварочных костюмов

Прежде чем позволить сварочные костюмы к использованию, все они проходят испытания.

Испытание температурой: материал, из которого собираются шить костюм, укладывают на специальный стол.

После этого на ткань воздействую вольфрамовой спиралью, раскаленной до тысячи градусов (температура в номинал больше температуры дуговой сварки).

После воздействия засекается время прожога ткани по спирали.

Самые высокие показания устойчивости к такому воздействию у кожи, потом идет спилковый костюм, на последнем месте летний костюм из брезента.

Допустимая временная норма устойчивости к прожигу – 6-8 секунд.

Брезентовые костюмы сварщика: утепленный костюм, со спилком и другие виды. Как выбрать сварочный костюм?

Обязательным требованием сварки является наличие особого защитного обмундирования для человека ее осуществляющего. Костюм сварщика должен надёжно защищать его от окалины, брызг расплавленного металла и искр.

Краткое содержимое статьи:

Требования к одежде для сварочных работ

Амуниция для сварки должна отвечать следующим требованиям:

Покрой сварочной одежды обязан быть лаконичным.
Одежда должна шиться из огнестойкой, устойчивой к прожиганию ткани.
Наличие дополнительных мягких накладок в области локтей и коленей позволит защитить эти части тела от механических повреждений.
Как и всякая спецодежда, обмундирование для сварки должно пройти обработку специальным водоотталкивающим составом.
Немаловажное качество для костюма сварщика – это удобство и отсутствие дискомфорта при носке.
Прилегание открытых частей сварочной одежды к телу должно быть плотным, иначе возрастает риск попадания капель раскалённого металла на кожу.
Застёжка обязана быть плотной, воротник прилегать к шее.
Высокое качество швов.

Одежда сварщика должна соответствовать всем положениям ГОСТа сварочных костюмов, только тогда можно приступать к сварочным работам.

Виды костюмов для сварки

ГОСТ делит одежду для сварочных работ на три класса.

1 класс – предназначен для работы на сварочных линиях, устройствах для плазменной резки металлических деталей, когда расстояние до источника брызг составляет 2 м и более.
2 класс – используется при ручной сварке на расстоянии приблизительно 0,5 м, в помещении и на улице.
3 класс – применяется для работ ручными аппаратами в небольшом закрытом пространстве, когда источник опасности находится на удалении 0,5 м.

Как показывают фото костюма сварщика, в зависимости от материала, из которого изготавливается, он может быть:

Замшевым. Прекрасный вариант для долговременных уличных работ. Минусы такие же, как и у брезента.

Кожаным. Плюсы – плотность материала и высокие защитные свойства. Минус – плохая воздухопроницаемость.

Брезентовым. Костюм сварщика брезентовый имеет отличную вентиляцию, высокую плотность, хорошие защитные качества.

К недостаткам относится возможность возгорания ткани при длительной работе с высокими температурами и необходимость периодически стряхивать окалину.

Спилковым. Это самое идеальное решение. Спилок – это вещество, получаемое при обработке кожи. Спилковые костюмы в свою очередь делятся на цельноспилковые и с отдельными вставками материи.

Помимо этого сварочную одежду принято делить на:

Летнюю. Летний костюм шьётся из тонкой специальной ткани. Оптимален для сварки в цеху.
Зимнюю. Зимняя вариация оснащается подкладкой из негорючей материи, например, брезента или спилка. Это своего рода костюм сварщика утеплённый.

Также спецкостюм может быть комбинированным или подборочным. Первый состоит из комбинезона, а в состав второго входят штаны и куртка.

Самыми распространёнными видами одежды для сварки являются:

Костюм 2,3. Цифры показывают, что 2,3 кв. м костюма покрыто спилком, который образует своего рода защитный фартук.
Костюм 2,6. Здесь, в отличие от костюма 2,3, спилком покрывается еще зона у горловины.
Цельноспилковый. Такой костюм полностью оббит спилком.

Особенности брашированной вагонки

Чтобы комфортно обустроить интерьер сегодня часто используют стиль винтаж или ретро. Отделка под старину довольно хорошо украшает помещение, придает ему шарм, а иногда и некую романтичность. Нередко так оформляют загородные дома или огромные квартиры. Одним из лучших материалов на сегодня является брашированная вагонка – экологически чистый и природный материал. Используется для оформления любых помещений – создает эффект уюта и комфорта.

Данный вид обшивки на рынке появился совсем недавно, производится из хвойного или лиственного дерева. Текстурированная доска имеет рельеф древесины, обладает яркой текстурой и высоким качеством.

В помещении браш выглядит превосходно, создает в нем достаточно уютную атмосферу. Брашированная вагонка – натуральный и чистый материал, благодаря чему свободно пропускает воздух, создавая правильный климат в любом помещении. Слово “брашировка” означает придание не только фактуры, но и цветовой гаммы.

От обычной вагонки брашированная доска отличается своим внешним видом. По стандартам же производится, как и обычный подобный облицовочный материал.

Данный вид обшивки имеет и другое название “искусственно состаренная”, “фактурная” или “текстурированная” вагонка. В большинстве случаев название материала может зависеть от способа его обработки.

Естественным образом старение дерева происходит по причине неоднородной структуры. Дерево имеет два вида волокон: мягкие и твердые. Первые разрушаются гораздо быстрее, из-за этого появляются небольшие углубления и черные полосы на доске. Иногда данный процесс ускоряют различными методами обрабатывания поверхности.

Методы обработки брашированной вагонки:

Механический;
Огневой или горячий способ обработки.

Абсолютно любым из этих способов можно добиться естественного эффекта старины. Материалы для обрабатывания доски имеют невысокую цену, и доступны каждому, но для того, чтобы ее изготовить, нужны определенные знания.

Какой бывает брашированная вагонка
Каких размеров бывает брашированная доска
Из чего производят брашированную вагонку
Как изготавливают брашированную доску
Как выбрать вагонку
Почему необходимо использовать брашированную вагонку
Где применяют доску
Какую, чаще всего, используют вагонку
Как подобрать качественный материал
Заключение

Какой бывает брашированная вагонка

По качеству древесный материал на производстве разделяют на четыре группы, которые характеризуются определенными требованиями к изготовленному материалу: Премиум класса и классы: А, В, С.

Стоит разобрать, что подразумевает каждый из них:

Группа премиум класса считается безупречным материалом. Она не содержит никаких дефектов, трещин или сучков – это идеально гладкая и ровная поверхность;
Класс А. У данных изделий нет сердцевины, но для этой категории существует допуск к наличию одного живого сучка, который может встречаться каждые 1.5 м. Помимо этого, изделие имеет два смоляных кармашка и немного несквозных трещин;
Класс В. Эта категория подразумевает наличие 4 сучков на каждые 1.5 м, и по две трещины, которые не должны быть несквозными. Также изделие может иметь небольшое пятно, которые возникло в ходе обрабатывания и покраски материала;
Класс С. В большинстве случаев, сюда относят бракованные изделия, но на самом деле этого делать нельзя. По ГОСТу этот материал должен быть достаточно хорошего качества, иметь всего одно пятно, а также немного механических дефектов в виде легких полос и трещин.

Каких размеров бывает брашированная доска

На сегодня в строительных магазинах можно приобрести как обычную, с эффектом старения, доску, так и евро материал, который имеет полностью аналогичную поверхность.

Доску делают по определенным стандартам: европейский или российский. Европейский материал выполняется более качественно, в соответствии со всеми необходимыми нормами, нежели российский.

Очень важно для вагонки иметь точные размеры, за счет оптимального метража она не рассыхается и не будет подвержена появлению трещин. Поэтому в выборе материала для обшивки стоит обратить внимание, что одним из важных параметров должно быть соответствие всем необходимым стандартам – материал одинаковый по всем габаритам.

Стандарты и размеры европейской и отечественной вагонки:

Параметр	Стандарт в мм	Евро в мм
Высота шипа	5	8
Толщина изделия	12 — 40	12, 5
Длинна	0,2 — 6 м	0,4 — 6 м
Ширина	76 — 200	80, 100, 110, 120, 140

Также не стоит забывать, что существуют нормы отклонения, о которых всегда заявляет производитель:

По ширине отклонение может быть 1 мм;

Длина – 5 мм;
Высота шипа – 0,5 мм;
Толщина – 0,7.

Отклонения не должны превышать данные показатели. Если они существенные, то такой материал приобретать не стоит. Скорее всего, это брак, что, естественно, отразится на качестве облицовки помещения.

Из чего производят брашированную вагонку

Материал для обшивки изготавливают из деревьев. Чаще всего для этого используют хвою, а иногда – лиственные породы. Стоит отметить, что для этой вагонки требуется только сырое дерево. Обычно используют сосну, лиственницу, кедр и ель. Лиственные деревья применяют далеко не все, а только некоторые из них: осина, ольха, ясень, дуб или бук.

Данное сырье имеет хорошую текстуру, благодаря которой можно оформить доску с 3Д-эффектом. Эти деревья гораздо меньше трескаются, прекрасно переносят абсолютно все методы обработки – гораздо меньше подвержены браку. Произведенная данным методом брашированная вагонка довольно хорошо смотрится и выглядит очень качественно.

Как изготавливают брашированную доску

Чтобы получить эффект старения, очень важно, чтобы материал был хорошего качества и поддавался дальнейшей длительной обработке. Ко всем необходимым требованиям и нормам отлично подходят хвойные деревья.

После того, как дерево прошло всю обработку, ему предстоит пройти специальный процесс, который сможет подчеркнуть волокна и структуру дерева. Для этого необходимо оформить небольшой рисунок из маленьких дырочек, которые похожи на червоточины. Этим методом можно добиться эффекта состаренной доски.

Брашировка жесткой щеткой. Этот метод является одним из самых распространенных, который помогает придать дереву старину. Благодаря длительной обработке мелкими зубцами годичные окружности получаются более ярко выраженными, смотрятся очень эффектно. Далее производится шлифовка, а в конце доску покрывают морилкой.

Патинирование. Перед обработкой таких материалов вначале доску необходимо окрасить соответствующим тоном, а после высыхания нанести еще один слой красящего пигмента. После полного высыхания поверхности материал для обшивки подвергается обработке наждачной бумагой или другими абразивными принадлежностями. В результате брашированная вагонка имеет двухцветный интересный просвет.

Создание искусственной потертости. Самая простая и легкая технология. Для этого необходимы две вещи: воск и красящий пигмент. Вначале наносится воск, потом краска, после этого доску хорошенько отшлифовывают. Для этого метода подходит сырье: дуб, ель, лиственница или сосна. Если использовать другое – вагонка выглядит не так эффектно, и панель смотрится более дешево.

Как выбрать вагонку

Когда приходит время для выбора материала, стоит понимать о том, что цветовая гамма и оттенок дерева не настолько важны, ведь искусственно созданное состаривание доски в дальнейшем будет обрабатываться тоником лаком или маслом.

Всегда в выборе брашированной вагонки необходимо обращать внимание на качество и соответствие размерам изделия.

То, какой материал подобрать, люди решают, исходя из того, для какого помещения он будет использован, и, естественно, отталкиваясь от ценовой политики.

Почему необходимо использовать брашированную вагонку

Данный материал имеет достаточно высокое качество, а из-за этого – немалую стоимость. Приобрести хотят многие, ведь отделка помещения брашированной доской, как минимум, обеспечивает долгим сроком службы материала, является экологически чистой и безопасной для человека.

Преимущества брашированной доски:

Имеет нетоксичный состав;
Влагостойкую структуру;
Достаточно прочная;
Обеспечивает надежную защиту от ультрафиолетовых лучей.

Где применяют доску

Брашированная вагонка хорошо вписывается в любой интерьер. Выглядит превосходно в классическом стиле, а также применяется в кантри, прованс, винтаж и ретро. Отлично подойдет для обшивки кабинетов, гостиных, столовых, террас, балконов, лоджий и прочее.

Материал вагонка придает помещению хорошую имитацию старины, чем делает его более уютным и комфортным. Нередко ее используют для оформления дачи или любого другого жилого помещения.

Какую, чаще всего, используют вагонку

В большинстве случаев, для оформления интерьера используют доску, сделанную из лиственницы.

Она имеет ряд преимуществ:

Является долговечным материалом, не теряет свой цвет и рисунок;
Лиственницу рекомендуют использовать в помещениях, где очень повышена влажность;
Считается экологически чистым и абсолютно безопасным материалом для человека. Нередко ею обшивают комнаты, в которых живут дети, и спальни;
Брашированная вагонка представляется в приятных теплых цветовых гаммах, можно подобрать к любому интерьеру;
Данная доска хорошо устойчива к различного рода повреждениям;
Немалым спросом пользуется сейчас евровагонка “Штиль”. Этот вид облицовки отличается от других тем, что у материала отсутствует лицевая панель полки. Благодаря этому в процессе обработки появляется более плотное соединение и гладкая ровная поверхность. Единственное, что заметно – углубления, где находятся швы.

Как подобрать качественный материал

Стоит рассмотреть несколько рекомендаций, которые помогут подобрать качественный и надежный материал для облицовки любого помещения:

Приобретая брашированную вагонку, стоит обратить внимание на то, в каком она состоянии. Если текстура изогнутая или немного скручена, то сделать качественную облицовку помещения с ее помощью будет довольно сложно;
Стоит обратить внимание на целостность упаковочного материала, в котором находится товар. В случае, когда доска не была герметично закрыта, то, скорее всего, она могла впитать в себя нежелательную влагу. К сожалению, это дает плохое качество материала;
Одной из лучших по качеству и долговечности является изготовленный материал на основе дерева ольха. Она не потеряет со временем своей плотности и будет радовать человека оригинальным внешним видом.

Заключение

Брашированная вагонка – довольно популярный материал. Хорошо подходит для отделки домов, квартир и дач. Благодаря использованию различных древесных материалов это дает возможность для качественного оформления любого интерьера.

Браширование деревянной вагонки придаёт благородный и немного состаренный вид помещению. Но стоит взять во внимание, что для данного способа обработки не подходят такие деревья, как груша, клен и вишня. Только хвоя или некоторые лиственные породы дерева.

Читайте также:

Как выбрать сэндвичницу?

Но, к сожалению, не всем известна технология производства данного материала. На самом деле это довольно долгий и трудоемкий процесс. Придание материалу эффекта искусственного старения требует соблюдения необходимых стандартов и специального оборудования. Поэтому в домашних условиях, без определенных знаний, процесс будет выполнить нелегко.

Стоит помнить, что не каждая порода древесины дает хороший результат выполнения работы. Для того чтобы хорошо сочетались волокна разной плотности, необходимо удалить мягкие ткани. Поэтому нередко использование таких деревьев, как бук, клен или ольха, такого эффекта может не дать, а вот использование деревьев хвойных пород дает довольно хороший результат. Для этого часто применяют для обработки ель или лиственницу.

Искусственно состарить можно абсолютно любой профиль, который используется для облицовки фасадов загородных домов, превращая обычный кирпич в бревенчатый сруб, который был словно сделан десятки лет назад.

Нередко многие приобретают брашированную доску под названием “Штиль”, которая имеет абсолютно гладкую поверхность; применяют ее для отделки балконов или лоджий в больших квартирах. Несмотря на то, что вагонка “Штиль” является материалом не из дешевых – она довольно хорошо пользуется спросом у тех, кто хочет придать помещению некую оригинальность.

Брашированная вагонка

Прайс на вагонку

Наименование	Категория и сорт
Наименование	Кантри, м2	Натур, м2	Прима, м2	Экстра, м2
Вагонка Штиль Хвоя (Сосна-Ель) 95;115;145х12.5х — 4м.	/-/-/	от 750	/-/-/	/-/-/
Вагонка Штиль из Ангарской Сосны 95;115;145х14х2 — 4м.	от 1100	от 1300	от 1800	от 2000
Вагонка Штиль из Сибирской Лиственницы 95;115;145х14х2 — 4м.	от 1200	от 1500	от 2000	от 2200

Вагонка, соответствующая выбранной категории
Брашировка с финишной шлифовкой под покраску
Покраска краской OSMO
Полировка
Упаковка в термо пленку

Преимущества брашированной вагонки из лиственницы.

Вагонка из лиственницы имеет ряд преимуществ.

— лиственница считается одним из долговечных пиломатериалов;

— брашированную вагонку из лиственницы советуют применять в местах с повышенной влажностью;

— брашированная вагонка также является самым экологически безопасным материалом. Его рекомендуют применять для внутренней отделки детских комнат, спален.

— вагонка из лиственницы имеет приятную окраску теплых оттенков. Брашированная вагонка из лиственницы просто поразит вас красотой и неповторимостью текстурного рисунка!

— высокие теплоизоляционные качества лиственницы помогут с помощью брашированной вагонки и вагонки «Штиль» не только украсить фасад здания, но и утеплить его.

— брашированная вагонка и вагонка «Штиль» из лиственницы порадуют вас повышенной стойкость к механическим повреждениям.

— наличие разных сортов лиственницы позволяют приобрести не только брашированную вагонку, но и вагонку «Штиль» по вполне приемлемым ценам.

Виды вагонки из лиственницы.

Вагонка «Штиль» из лиственницы. Самый постой и доступный по цене вид вагонки. Вагонка имеет гладкий вид. Изготавливается из лиственницы всех сортов.
Брашированная вагонка. Вагонка из лиственницы, искусственно состаренная производственным способом. Имеет красивую рифленую поверхность.
Евровагонка. Гладкая вагонка из лиственницы дорогих и более качественных сортов.
Американка. Одна из разновидностей вагонки «Штиль» из лиственницы качественных сортов, только меньшего размера.
Блок хаус. Вагонка из лиственницы, которая используется для наружной отделки фасадов. Основное отличие – имеет полукруглую поверхность.

Где применяется брашированние вагонки и вагонка «Штиль» из лиственницы.

Благодаря уникальным свойствам лиственницы брашированная вагонка и вагонка «Штиль» имеет множество сфер применения. Это традиционная внутренняя отделка помещений. Также многие используют брашированную вагонку и вагонку «Штиль» для отделки потолка. При применении вагонки из лиственницы в доме достаточно просто воспользоваться противопожарной обработкой. Противогрибковая обработка не требуется.

Устойчивость к влаге сделало популярным применение брашированной вагонки и вагонки «Штиль» для отделки саун и бань.

Лиственница очень устойчива к перепадам температур, поэтому вагонку из нее часто применяют для отделки фасадов.

Если вы хотите утеплить бытовку или любое другое подсобное помещение, то примените для отделки брашированную или вагонку «Штиль» из лиственницы. Вы сохраните необходимое тепло внутри и получите дополнительную защиту от влаги и холода.

Что такое вагонка брашированная и где применяется

В наше время популярность набирают интерьеры в стиле ретро и винтаж. Элементы декора «под старину» добавляют помещению особого шарма. Для придания ретро-атмосферы можно обшить стены подходящей по стилю брашированной вагонкой. Что такое брашированная вагонка и где применяется этот отделочный материал можно узнать из этой статьи.

Что такое брашированная вагонка?

Брашированная вагонка появилась относительно недавно. Этот вид отделки выполнен из хвойных пород, а именно сосны, ели, лиственницы. Такой материал обладает четко выраженным рельефом и текстурой поверхности. Он имеет стандартные размеры.

Производство

Этот материал производят по особой технологии, которая позволяет показать структуру пор и волокон дерева. Таким образом, идет образование рисунка из мелких отверстий, похожих на червоточины. Такая текстура еще больше подчеркивает натуральность древесины. Рассмотрим главные стадии изготовления вагонки брашированной:

Заготовка древесины;
Обработка древесины (распиловка);
Просушка досок;
Изготовление нужного профиля на заготовках;
Обработка досок, на предназначенном для этого оборудовании;
Обработка поверхности готовых деталей воском, чтобы подчеркнуть текстуру.

Состаренная панель имеет ряд преимуществ, к которым можно отнести:

Благороднейший вид;
Влагостойкость;
Особая прочность;
Легко восстанавливается и ремонтируется при повреждении;
Защищает от ультрафиолетового облучения;
Натуральная древесина не токсична, как и состав для ее обработки.

Внешний вид брашированной панели гораздо интереснее обычного покрытия. Можно выбрать натуральный цвет дерева, но крашенная вагонка тоже привлекает, как видно на фото.

Методы

Существует несколько методов, благодаря которым можно добиться нужного эффекта старины. На практике используют все эти методы одинаково часто. Можно состарить доску и самостоятельно, но для этого нужно выбрать подходящий метод браширования. Рассмотрим эти методы поподробнее.

Методы браширования вагонки

Браширование щеткой

Щетка позволяет привести вагонку в нужный состаренный вид. С ее помощью деревянная поверхность сильно натирается, пока годичные кольца не станут четко выраженными. Это придает панели чуть потрепанный вид. Но это еще не все. Для окончательного варианта нужно дополнительно обработать доски. Проводится окончательная шлифовка, после чего можно четко увидеть и почувствовать текстуру древесины. Подготовленную таким способом вагонку обрабатывают морилкой. Такой метод часто используют в профильных мастерских;

Патинирование

Что это такое? Это еще один вид обработки вагонки. Он довольно простой, что позволяет использовать его в домашних условиях. Он заключается в том, что деревянную поверхность обрабатывают наждачной бумагой или абразивной губкой. Но для начала панель покрывают толстым слоем краски нужного цвета. После высыхания наносят второй слой краски, отличающейся по тону. Не стоит использовать слишком яркие цвета, так как они не придают нужного эффекта старины. После того, как краска полностью высохнет, пора браться за наждачную бумагу. Крашенная панель подвергается обработке. Благодаря воздействию абразивной поверхности, верхний слой краски частично стирается, обнажая нижний. Такие просветы создают видимость неоднократной покраски древесины и иллюзию старины. Такой метод обработки, как патинирование, с успехом используется и в специализированных мастерских и дома;

Эффект потертости

Этот распространенный метод обработки не только самый простой в исполнении, но и самый практичный. Он не занимает много времени и не требует больших вложений. Для достижения эффекта старины вам понадобится только воск и краска. На определенные участки деревянной вагонки, имеющие небольшие размеры, наносится воск, а затем вся поверхность окрашивается. После высыхания краски воск снимается, и вся крашенная поверхность поддается шлифовке. Этот метод позволяет состарить вагонку в домашних условиях и не теряет популярности вот уже несколько десятилетий.

Можно брашировать только панель из определенных видов древесины. Оптимальными породами считаются хвойные породы (сосна, ель, лиственница), а также дуб. При попытке достигнуть эффекта старины на вагонке из других видов древесины, можно добиться весьма неприглядного результата. Такое браширование, скорее всего, будет выглядеть непривлекательно и дешево.

Где применяется

Обычно текстурированная состаренная вагонка применяется для придания интерьеру особой атмосферы. Можно обшить все помещение, или сделать акцент на его части. С помощью брашированной вагонки можно подчеркнуть разные стили в интерьере, как видно на фото.

Панель крашенная в пастельные тона подчеркнет простоту и изысканность интерьера в стиле «прованс». Такой уютный и домашний стиль, как кантри, тоже не обходится без деревянной обшивки стен. В этом стиле особенно ценится экологичность и природные материалы, что как нельзя лучше подходит под этот отделочный материал. Обшивка темной панелью может передать атмосферу старинного замка, если вписать ее в помещение в этом стиле.

Подведем итоги

Можно сделать вывод, что состаренная вагонка является универсальным отделочным материалом, применяемым в ретро-стиле и стиле «винтаж». Ее характеристики привлекают почитателей экологичного строительства, и любителей стиля и роскоши.

Браширование вагонки — отличный способ для винтажной отделки

Деревянная отделка дает возможность реализовать любые идеи в интерьере или внешней отделке зданий и имитация древности не исключение. Чтобы добиться эффекта состаривания и потертости, нет необходимости искать и переплачивать за древесину, которая пришла к такому состоянию естественным путем. А существует ли такая? Скорей всего нет, ведь ее механические свойства не позволят выдерживать нагрузки и противостоять непогоде. Но как получить эффект старины на ламели отличного качества? Ответ, проверенный временем – браширование вагонки. Искусственное состаривание доски можно сделать даже дома, не утруждая себя приобретением достаточно дорого материала «от производителя».

Как брашировать вагонку различными способами

Изготовить ламели можно из любой породы дерева, а вот для браширования вагонки подходит далеко не каждая. Лучше всего процесс состаривания проходит на мягких лиственных породах с выраженным рисунком. В зависимости от опыта, навыков работы с деревом, желаемого результата и наличия инструментов, брашировать вагонку можно тремя способами:

Механическим;
Термическим;
Химическим.

Механический способ браширования вагонки

Обработка древесины механическим способом – процесс трудоемкий и достаточно грязный. Из-за большого количества пыли придется работать в маске и специально подготовленном помещении. Вся мебель, а желательно даже и стены должны быть закрыты пленкой, ведь избавиться от древесных остатков будет очень нелегко.

Для браширования вагонки ламели закрепляем на станке или другом столе, главное, чтобы она была крепко зафиксирована и не смещалась в процессе обработки.
Затем на шлифмашинку устанавливаем насадку с металлической щеткой и медленно обрабатываем древесину вдоль волокон, достигая равномерных бороздок глубиной 2-3 мм. Не стоит спешить, процесс не будет быстрым, но результат порадует.
Если шлифмашинки нет или при обработке не удалось достичь желаемого результата, дорабатываем обычной металлической щеткой.
После грубой обработки поверхность получается шероховатой. Для достижения идеального состояния и исключения риска загнать занозы, поверхность шлифуют наждачной бумагой или шлифовальной машинкой с нейлоновой щеткой.

Процесс браширования вагонки практически завершен, остается только нанести покрытия. Первым слоем обязательно должна быть лессируающая пропитка, защищающая поверхность от воздействия внешней среды и придающая винтажный вид. После нее можно воспользоваться прозрачным лаком, водорастворимой морилкой или воском. После полного высыхания вагонка полностью готова к монтажу.

Браширование вагонки огнем

Работа по дереву с газовой горелкой проходит гораздо быстрей, но без опыта здесь придется трудно. Несколько неверных движений или неверный расчет времени, и ламель будет испорчена. Второй минус такого способа в оттенке готовой доски, он в любом случае будет черным или коричневым.

В брашировании вагонки огнем существуют два способа: правильный и простой.

Для правильного способа браширования вагонки огнем необходимо включить газовую горелку и проводить пламенем вдоль ламели до достижения требуемого результата. Важно проводить по каждому участку равное количество раз и с одинаковой мощностью пламени. В результате получается красивая, искусственно состаренная доска.
Если опыта нет, первый вариант практически недостижим. В этом случае можно воспользоваться вторым, не самым правильным, но надежным методом. Каждая доска обжигается до равномерного черного слоя глубиной до 2-3 мм, а затем обрабатывается шлифмашинкой до достижения желаемого внешнего вида. После чего шлифуется наждачной бумагой.

Когда обработка огнем любым из доступных способов завершена, вагонка тонируется и выкрывается лаком.

Браширование вагонки маслами

Если первые два, пусть и надежные способа, кажутся слишком сложными, всегда можно воспользоваться специальными маслами и красками. Обработка маслом не состаривает древесину слишком сильно и не дает текстуры, но винтажный внешний вид гарантирован.

Масло в банке аккуратно перемешиваем, не давая образовываться пузырькам.
Затем технологией сухих мазков (небольшим количеством масла на кисти) покрываем ламель.
Ветошью растираем масло по поверхности до достижения результата, после чего оставляем на 4-5 часов для высыхания.
После высыхания неоднородная поверхность шлифуется губкой 150 и покрывается биозащитным лаком.

Еще один способ визуально состарить ламель – использовать технологию старой краски. Для этого понадобятся специальные масла: черное паркетное масло «Либасол» и белое «OSMO».

Черное масло наносится плотным непрозрачным слоем и оставляется на 15 минут, заем втирается ветошью, сохнет сутки.
Сверху ламель обрабатывается плотным слоем белого масла. Через 25 минут верхний слой снимается резиновым шпателем и в результате получается красиво окрашенная брашированная вагонка, готовая к монтажу через сутки.