Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

Как подобрать правильные пропорции бетона в ведрах для бетономешалки для фундамента (м400, м500)

Бетон — это искусственный материал, который используется для формирования железобетонных конструкций, строительства дорог, закладки фундамента и др. Благодаря сочетанию вяжущего вещества с мелким и крупным наполнителем этот материал получается однородным, прочным, водонепроницаемым и морозоустойчивым.

Чтобы обеспечить устойчивость бетона к нагрузкам, коррозии и холоду, нужно соблюсти правильную пропорцию компонентов и технологию смешивания.

Технология изготовления бетонной смеси

Замешивание бетона наиболее часто проводят в автоматизированных бетоносмесителях (бетономешалках). При небольшом объеме материала могут использоваться более компактные и дешевые инструменты: строительные миксеры, лопаты и др. При изготовлении смеси в бетономешалке она получается более прочной, чем та, что была получена ручным методом.

Расчет пропорции и подбор компонентов.
Подготовка наполнителей (просеивание, промывка, просушивание).
Поэтапная загрузка компонентов в бетоносмеситель с учетом их плотности.
Добавление воды со специальными компонентами.
Замес бетона в бетономешалке.
Выгрузка смеси, готовой к применению.
Очистка бетономешалки и другого инвентаря.

Компоненты, которые входят в состав бетона, подходят и для очистки смесителя. Чтобы удалить остатки смеси перед загрузкой новой партии, строители используют воду с мелким наполнителем.

Основные компоненты

Основными компонентами строительного бетона являются щебень, песок, портландцемент и вода. Дополнительные добавки служат для улучшения эксплуатационных свойств бетона или облегчения технологического процесса.

Цемент

Цемент (портландцемент) является основным связующим компонентом бетона. Он формирует матрицу материала, которая перераспределяет нагрузку между частицами крупного и мелкого армирующего наполнителя. Кроме того, цемент обеспечивает часть физических свойств.

В состав цемента входят алит (трехкальциевый силикат), белит (модифицированный двухкальциевый силикат), алюминаты и алюмоферриты. Алитная фаза составляет 50-70% массы цемента и обуславливает его кратковременную прочность (в первые 4 недели использования).

Белит увеличивает прочность цемента и бетона в более поздний период. Его количество в портландцементе составляет 15-30%. Остальные компоненты обеспечивают быстрое схватывание материала при контакте с водой.

При покупке нужно обращать внимание не только на марку, но и на структуру и свежесть цемента. Чтобы обеспечить прочность фундамента, стоит выбирать материал, выпущенный менее 3 месяцев назад и не образующий комков в руках.

Щебень

Щебень — это крупный наполнитель смеси. В сочетании с матрицей он обеспечивает большую часть прочностных свойств материала. В строительстве применяется щебень типа гранит или гравий.

Крошка гранитного щебня (до 5 мм) применяется в технологии «мытый бетон», гранитные частицы 5-10 мм — в плитах перекрытия (для заполнения пустот). Для фундамента могут использоваться фракции 5-20 мм, 20-40 мм (для промышленных построек), 40-70 мм (для массивных строительных сооружений).
Гравийный щебень мелких фракций (3-10 мм и 5-20 мм) применяется в строительных и отделочных работах. Более крупный гравий (20-40 мм) используется для ремонта дороги и армирования бетона, который не несет высокой нагрузки. Для армирования фундамента, особенно под массивную конструкцию, применяется щебень крупной фракции — 40-70 мм.

В строительстве жилых домов используется гравий и гранит с размером фракции от 20 до 70 мм.

Песок

Добавление песка сокращает расход цементного раствора, заполняет пустоты между крупным наполнителем и дополнительно упрочняет бетон. К фракции и чистоте мелкого наполнителя предъявляются высокие требования. В песке не должно присутствовать примесей глины или мусора. Для строительных целей применяется очищенный карьерный или речной песок.

тонкий (до 1,6 мм);
мелкий (1,6-2 мм);
средний (1,9-2,5 мм);
крупный (2,5-5 мм).

Наиболее часто для приготовления бетона в бетономешалке используется средняя и крупная фракция песка с размером частиц от 2 до 3,5 мм. Некоторые строители исключают из применения только тонкую фракцию, допуская использование песка с размером частиц от 1 до 5 мм.

Вода является связующим веществом, которое обеспечивает схватывание цемента и высокую текучесть бетона во время строительных работ. Химические добавки, жирные примеси, минеральные соли и глина замедляют отвердение и снижают прочность бетона, поэтому для приготовления смеси разрешено использовать только чистую воду.

Болотную и сточную воду использовать для производства бетона нельзя.

Вспомогательные вещества

Дополнительные добавки подразделяют по функциональному назначению:

пластификаторы повышают текучесть материала и упрощают работу строителей до начала схватывания, а гашеная известь упрощает укладку бетона;
армирующие добавки (например, полипропиленовые волокна) повышают прочность фундамента и его стойкость при эксплуатации в особых климатических условиях;
водоредуцирующие и кольматирующие компоненты повышают водонепроницаемость материала;
газообразующие и воздухововлекающие добавки повышают долю газовой фазы в бетоне и морозостойкость смеси;
модификаторы для ускоренного отвердевания смеси позволяют нивелировать влияние низкой температуры, повышенной влажности климата и переизбытка воды в растворе.

При длительных работах и доставке бетона в смесь добавляются компоненты, замедляющие схватывание.

Пропорции в ведрах — рецепт и этапы работы

Для расчета стоимости фундамента или отделки используется массовая пропорция компонентов. Стандартное соотношение массы цемента, песка и щебня для бетона с невысокой прочностью (М200) составляет 1:3:5 соответственно, а для материала со средней прочностью (М350) — 1:1,6:2,7.

Соотношение наполнителей, цемента и воды зависит от требуемой прочности бетонной смеси. В современной строительной документации указывается не марка, а класс бетона (например, В25). Он соотносится с прочностным показателем следующим образом:

М100 соответствует В7,5;
М150 — В12,5;
М200 — В15;
М250 — В20;
М300 — В22,5;
М350 — В25;
М400 — В30;
М450 — В35.

Читайте также:

Инфракрасные обогреватели для дачи

Используемые пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

Класс бетона	Количество цемента, в ведрах	Количество щебня, в ведрах	Количество песка, в ведрах
В12,5	10	50	32
В15		42	25
В20		34	19
В22,5		32	17
В25		24	14
В30		24	11
В35		22	10

Данная пропорция приведена для среднепрочных марок цемента. При использовании высокопрочного связывающего материала его количество в соотношении снижается. Соотношение компонентов составлено с учетом их объемной плотности: для цемента она составляет 15 кг/ведро, для щебня — 17,5 кг/ведро, для песка — 19 кг/ведро.

Объем воды для приготовления смеси должен составлять 0,6-1,15 объема цемента. Количество воды обратно зависит от прочности марки.

Рассчитать необходимое количество компонентов и с запасом подготовить цемент, наполнители и воду. Для обеспечения прочности материала песок предварительно просеивается, а щебень — промывается и просушивается. Сушить наполнитель нужно на брезенте или другом покрытии, т.к. в противном случае он может загрязнится глиной.
Установить бетономешалку на ровную площадку или специально сформированный помост. Смазать стенки устройства смесью воды, цемента и песка, чтобы уменьшить прилипание бетона. Если нет возможности обработать смеситель, то следует увеличить долю песка и цемента для первой партии бетона (достаточно 10%).
Включить бетоносмеситель и начать загрузку наполнителей. Для больших устройств рекомендуют залить воду и всыпать около половины сухих компонентов. Затем в отверстие устройства постепенно засыпается остаток цемента, щебня и песка. Между добавками выдерживается около минуты. Для небольших бетономешалок может быть рекомендована другая последовательность: сначала загружается песок, цемент и небольшая часть гравия, масса тщательно перемешивается и разбавляется водой. После повторного перемешивания засыпается остальной щебень.
Пластификаторы и другие модифицирующие добавки добавляются после других ингредиентов. В домашних условиях увеличить пластичность бетона поможет жидкое мыло или средство для посуды (2 ст.л.). Если вода добавляется после сухих компонентов, то пластификатор можно предварительно растворить в ней.
При использовании бетономешалки с принудительным замешиванием время нахождения бетона в приборе не должна составлять более 1-2 минут. Если применяется смеситель гравитационного типа, то время замешивания составит 1-2,5 минуты. Время смешивания рассчитывается для финальной смеси с полной загрузкой компонентов.
Для проверки готовности бетона нужно чуть наклонить емкость смесителя, отлить немного раствора и сделать на нем 4-5 насечек лопатой. Качественная смесь остается гладкой, но сохраняет пики между насечками. Если же сформированные гребни опадают, то вылитый раствор нужно загрузить обратно в резервуар. Готовность бетона определяется и его консистенцией. Наиболее оптимальным является плотный творожистый раствор, который остается достаточно пластичным для формования.
Готовая смесь выгружается в подготовленные ведра или тачку. Использовать ее нужно как можно быстрее. Если раствор застыл, его нельзя разбавлять водой или размешивать вручную: это резко снижает прочностные характеристики.
После использования нужно промыть стенки бетономешалки. Для этого нужно взять 5-7 л чистой воды и немного песка. Слитую воду с мелким наполнителем можно применять для приготовления следующей партии бетона.

Некоторые строители делают пробную партию материала перед основным смешиванием. Это позволяет избежать как растрескивания бетона из-за высокой влажности, так и излишнего уплотнения, которое затрудняет работу с раствором.

Пропорции для фундамента

Пропорция бетона для фундамента (в ведрах или килограммах) зависит от предъявляемых требований к его прочности. Она определяется высотой здания, его назначением и другими факторами.

Например, при строительстве одноэтажных зданий могут использоваться смеси марок М200 и М250. Для создания сложных конструкций и более высоких домов необходим бетон марки не ниже М300. Смеси марок М400 и М500 применяются при строительстве ответственных и опасных конструкций, а также высотных домов, которые создают высокую нагрузку на фундамент.

Массовая и объемная пропорция для фундамента в бетономешалке

Марка бетона	Класс материала	Объемное соотношение цемента, щебня и песка	Массовое соотношение цемента, щебня и песка	Назначение марки
М200	В15	1:4,2:2,5	1:4,8:2,8	Изготовление малонагруженных фундаментов различного типа (при индивидуальном строительстве), создание площадок, дорожек, лестниц, половой стяжки и др.
М250	В20	1:3,4:1,9	1:3,9:2,1	Отлив ленточных, монолитных, свайно-растверковых и иных фундаментов, подпорных стенок и малонагруженных перекрытий
М300	В22,5	1:3,2:1,7	1:3,7:1,9	Изготовление монолитных и ленточных фундаментов
М350	В25	1:2,4:1,4	1:2,7:1,6	Отлив фундаментов для монолитных построек, изготовление перекрытий и несущих стен
М400	В30	1:2,4:1,1	1:2,7:1,2	Постройка цокольных этажей в монолитных зданиях, чаш бассейнов

Советы и рекомендации

При работе с бетономешалкой нельзя наклоняться над резервуаром со смесью, погружать внутрь руки или лопату. При перемешивании сухих компонентов обязательно надевать защитные очки.

Для изготовления бетона повышенной прочности необходимо взять щебень с различной фракцией или использовать смесь морского и речного песка. Это позволит более тщательно заполнить пустоты, исключив излишнюю нагрузку на связующую матрицу на отдельных участках конструкции.

Сыпучие компоненты часто укладываются непосредственно рядом с бетономешалкой. Перед высыпанием щебня и песка рекомендуется уложить на землю большой кусок брезента или плотной клеенки. Если материалы были уложены прямо на землю, то получить хороший раствор при использовании нижнего слоя не получится.

Приготовленный раствор рекомендуется использовать в течение 30-40 минут.

Как правильно приготовить смесь для фундамента, пропорции бетона в ведрах

Вряд ли бы можно было представить наше окружение — район, город, страну и мир в целом — без современной архитектуры, основным материалом для которой по-прежнему является бетон, чьи аналоги появились ещё до начала нашей эры: известные смеси песка и мягких известковых пород со дна Нила. Давай те же подробнее узнаем об этом удивительном веществе, благодаря которому держатся дома и сооружения во всех странах и городах Земли.

Применение бетона

Оглянитесь вокруг: подавляющее большинство всех конструкций возведено на бетонном основании, но это даже не самое примечательное.

Стены,
декорации,
несущие балки и все тому подобное состоят из бетона или некоторой части его включений.

Учитывая данный факт, разумеется, можно говорить о том, что эта смесь используется почти что во всех областях не только строительства, но и ремонта, укладки железных дорог, укреплении опасных объектов и т.д.

Септики накопительные пластиковые: преимущества и недостатки, особенности монтажа.

Подробно о том, как промыть скважину своими руками: причины засора, варианты прочистки, цены.

Поскольку этот материал имеет разновидности, выбор которых напрямую зависит от назначения объекта, для которого он используется, и области закладки, то есть для фундамента, стен или просто декорации, то рассказывать об областях его применения мы будем относительно общих сведений, а углубляться — уже в последующих абзацах.

Основными областями использования цементной смеси являются:

Строительная и ремонтная отрасли;
Промышленность;
Железнодорожные работы;
Военная отрасль;
Дизайн;
Горнодобывающее производство;
Энергетическая и нефтяная отрасли.

Отмети, что в военной, горнодобывающей и строительной областях, как правило, используются армированные материалы, так как необходимо придать конструкции не только прочность, но ещё и твердость: смесь, пронизанная стальными штырями, дает намного меньше сколов и трещин при сильном воздействии на нее.

Состав бетона для фундамента

Все физические свойства состава бетона полностью зависят от того, что в него добавили при производстве (то есть в готовую смесь), либо при самостоятельном замешивании. Разберем каждый компонент в отдельности.

Цемент

Его качество контролируется с помощью TP-166-04, ГОСТ 31108-2003 и СНиП 2.03.11-85. К действительно качественному цементу предъявляются очень серьезные критерии, по которым можно судить как о добросовестности производителя, так и о характеристиках бетонной смеси в целом. Итак, хороший цемент имеет помол, тонкостью в 350-380 м2/кг, хотя он может и несколько отличается от данного параметра, но не более чем на 10%. Начинать схватываться он должен, если брать среднее значение для строительной области, за 2-3 часа, а заканчивать — через 4-5 часов. Также желательно, чтобы густота цементного теста не превышала значение в 25-27% воды от общей массы смеси. Щелочи в ней должно быть не более чем 0,6% от общей массы.

ПГС и другие заполнители

Его роль может играть как песок или гравий (щебень), так и их сочетания, которые также определяются ГОСТами и СНиПами. Заполнитель требуется для следующих целей: придание большей прочности составу и удешевление его использования за счет того, что не весь объем занимает именно цемент (песок и гравий со щебнем дешевле его).

Она — второй по важности компонент в составе после цемента. Для замешивания смеси используют обыкновенную воду, но прибегая к довольно изощренным расчетам, при которых учитывают водопоглощение и заполнителей, и самого цемента, и добавок с различными включениями, что позволяет добиться необходимой консистенции строительного теста.

Добавки и пластификаторы

К ним относятся любые примеси, которые помогают придать составу какие-либо свойства или же ускорить протекающие внутри него процессы. Например, пластификаторы увеличивают прочность и подвижность материала, благодаря чему он становится менее подверженным разрушению в результате растягивающего воздействия. Существуют добавки, способные придать в правильной пропорции бетону морозостойкие, огнеупорные и влагозащитные свойства, а также ускорить процесс его отвердевания или увеличить прочность. Выбор добавок зависит только от надобности их использования в конкретном случае.

Марки и маркировка бетона

Чтобы выбрать максимально подходящий для какой-либо цели строительства или производства бетон, его производителей ГОСТы обязали указывать самые важные характеристики смеси. Тут также необходимо отметить различие готовой смеси и сухой:

первая — это уже отвердевшие блоки,
вторая — это тот состав, чьи пропорции бетона в ведрах для бетономешалки необходимо рассчитывать прямо на стройплощадке.

К важнейшим показателям качества состава относятся:

Марка — М;
Морозостойкость — F;
Подвижность — П;
Водопроницаемость — W;
Класс — В.

Ведь даже прочный материал с качественным гранитным наполнителем может не выдержать сильных перепадов температур или повышенную в данной местности влажность, поэтому начнется трескаться и крошится, что приведет к аварийности всей постройки.

Разберемся с тем, что означает каждый показатель определенной марки бетона, пропорции в ведрах которого будут разобраны несколько ниже.

(М) — данным обозначением показывают прочность застывшей смеси, которую рассчитывают (в кгс/см 3 ) при сжатии небольшого кубика из данного состава, который предварительно не менее месяца выдерживают при комнатной температуре, чтобы исключить возможные ошибки в результате влияния температурных особенностей. Также марка отражает и содержание цемента в общей массе состава, то есть чем больше значение, тем выше содержание цемента. Например, бетон марки М50 или М100 относится к низкопрочным составам с малым количеством цемента, а М500 или М600 — к самым крепким блокам, где содержание цемента и гранитного наполнителя максимально. Но и разница в цене между М50 и М600 будет в две-три тысячи рублей.
(F) — этим числом обозначается количеством циклов, за которые бетонный блок полностью замерзает и оттаивает. Данное значение напрямую связанно с тем, насколько большой объем пор в застывшем составе, поскольку в эти поры попадает вода, расширяется и разрушает структуру изнутри. Чем выше значение морозостойкости (F), тем меньше количество и объем данных пор. В марках прочного бетона — М500, М600 — F, как правило, начинается от 200-а циклов, а у менее крепких — от 50-и.
(В) — значение класса прочности застывшего состава. Здесь имеется соотношение с маркой материала: чем она выше, тем выше и класс. Например, марке М100 соответствует класс В7,5, а марке М600 — В45. В среднем шаг изменения этого значения равен 50 — 5, то есть М350 — В25, М400 — В30, М450 — В35 и т.д.

Как промыть систему отопления в частном доме своими руками: инструкция.

Расчет канализации на участке с уклоном: требования СНИП, углы наклона и укладка.

(П) — это показатель подвижности ещё незастывшей смеси. Он определяется по тому, насколько легко она принимает необходимую форму без дальнейшей осадки. Самые жесткие смеси имеют маркировку П1 и П2, а их осадка соответственно — 1-5 см и 5-10 см. Их трудно и нецелесообразно использовать при заливке сложных форм, из-за чего приходится использовать специальный строительный вибратор. Более пластичные составы — от П3 (это чаще всего бетон М300, пропорции воды, цемента и наполнителя могу немного отличаться) до П5 — легче прокачивать насосом, доставлять до стройплощадки и заливать в опалубку сложной формы, но если снять ее раньше, чем смесь застынет, то она очень сильно осядет. Повышается значение подвижности бетона с помощью пластификаторов, а не дополнительного количества воды — это важно учитывать.
(W) — это одна из самых важных характеристик бетона, которая определяет то, насколько быстро он начнет пропускать воду под давлением. Водопроницаемость (W) может иметь значение от 1 до 20, но начиная уже с 15-17 данный материал можно считать гидротехническим, то есть предназначенным для сооружений с постоянным водным контактом и очень высокой влажностью.

Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

Для приготовления бетона своими руками, пропорции в ведрах (частях) которого зависят от требуемых характеристик, нужно приобрести

цементную смесь,
наполнитель и добавки,
бетономешалку (если объемы будут достаточно большими), поскольку замешивать состав в приличных объемах с помощью строительного миксера трудно и долго, но для малого количества смеси можно обойтись и им.

Приготовление начинается с того, что нужно рассчитать количество ингредиентов:

цемента,
песка,
каменного заполнителя,
воды.

Как правило, значение необходимой части воды составляет половину от требуемого значения цемента, а количество остальных ингредиентов определяется по соотношениям.

Так, данное значение будет примерное равно 1×1.9×3,7, где

первое значение является количеством цемента,
второе — песка,
а третье — каменного наполнителя.

Таким образом, пропорции бетона для фундамента в ведрах будут составлять (при 10кг цемента):

10кг x 19кг x 37кг, а воды, соответственно, понадобится 5 литров.

В целом пропорции бетона в ведрах определяются по следующим соотношениям:

М100 — 1×4,6×7,0
М200 — 1×2,8×4,8
М300 — 1×1,9×3,7
М400 — 1×1,2×2,7
М450 — 1×1,1×2,5

Также пропорции для бетона в ведрах и килограммах можно найти в таблице ниже.

Порядок замеса бетона

Замес бетона производится либо ручным способом, либо с помощью бетономешалки. При ручном способе порядок действий такой:

В одной емкости нужно смешать песок, цемент и добавки (пластификаторы) до той степени, пока данная смесь не станет полностью однородной;
Теперь в эту емкость нужно небольшими порциями добавлять воду и помешивать;
Уже сюда можно добавить наполнитель (щебень или гравий с гранитом), каждая частичка которого должна быть покрыта составом.

При использовании строительного миксера необходимо:

В емкости мешалки соединить воду с цементом;
Добавьте туда песок и наполнитель, помешивайте несколько минут;
Залейте ещё несколько литров воды, чтобы добиться нужной консистенции.

Как заливать бетон

Состав бетона по пропорциям в ведрах определяет то, насколько легко его будет заливать. Для фундамента и несущих элементов сооружения, как правило, используют “жесткий” состав, то есть тот, который требует применения строительных вибраторов для равномерного распределения и уплотнения состава.

Если бетон из ПГС (пропорции здесь уже особой роли не играют) заливают на песчаный слой, то песок предварительно необходимо хорошо утрамбовать и потом сверху засыпать ещё около 10 сантиметров щебня. На эту песчаную подушку уже нужно заливать смесь, но так, чтобы его слои не рассоединились, для чего сопло насоса необходимо постоянно перемещать в границах заливаемой зоны. Для предотвращения трещин при больной площади заливаемой плиты в составе проделывают углубления, составляющие 1/4 от общей высоты слоя. Когда смесь подсохнет, эти углубления заделывают.

Высыхание происходит при комнатной температуре. Если она ниже, то рядом с застывающим составом устанавливают обогреватели. Полностью застывает смесь за 28 дней.

Состав 1м3 бетона для фундамента – пропорции в ведрах

Бетон – прочная, пластичная и долговечная смесь портландцемента, песка, щебёнки и воды, являющаяся наиболее востребованным стройматериалом при сооружении фундаментных конструкций зданий любого назначения.

Для массивных оснований под многоэтажные дома или промышленные здания бетон изготавливают на специализированных заводах и подают в опалубку бетононасосом. При небольших объёмах в частном домостроении смесь вполне по силам изготовить самостоятельно непосредственно на стройплощадке. Состав бетона для фундамента, пропорции в ведрах составляющих его элементов отмеряют в зависимости от качества сырья. На соотношении ингредиентов влияет влажность и величина зерна инертных материалов и марка цемента. Точность пропорций закладываемых в смесь компонентов – необходимое условие для получения прочного бетона.

Что бы получить качественный материал в построечных условиях, нужно так же изучить какой состав бетона для фундамента может быть наиболее оптимальным с учётом геологической особенности почвы и климатической зоны в месте строительства. При сооружении опоры в грунте, подверженному воздействию почвенных вод и силам морозного пучения в состав материала добавляют специальные присадки и модификаторы, повышающие влагостойкость и морозостойкость готовой конструкции.

Характеристика компонентов бетонного раствора

Главным компонентом, входящим в состав бетона для фундамента, пропорции в ведрах которого должны соблюдаться максимально точно – это портландцемент. От его марки зависит прочностная характеристика материала. Для фундаментов применяют марку М400 и М500, отличающихся высоким уровнем прочности, влагостойкости, способностью выдерживать большие нагрузки, повышенной скоростью схватывания и твердения. Цемент покупают в мешках. Он должен быть сухим, рассыпчатым и не иметь затвердевших кусочков.

Компоненты бетона для фундамента: вода, цемент, щебень

Песок выбирают крупнозернистый с размером песчинок в пределах 1,3 – 1,5 мм. По способу добычи может применяться речной или карьерный песок. Речной не содержит примесей и его можно не сеять. Карьерный песок предварительно сеют, так как в состав бетона для фундамента – пропорции в ведрах материала не должны содержать вкраплений глины, ракушек и мелких камешков.

Щебень выбирают гранитный с фракцией 20 – 40 мм и кусочками кубовидной формы. Такая форма обеспечивает плотное прилегание граней наполнителя при укладке смеси и уменьшение количества пустот в монолите. Для бетонирования опор строений используют марки щебня М900 – М1200.

Приготовление бетонной смеси с использованием вёдер

Стандартный состав бетона для фундамента – пропорции на 1м3 компонентов для М300 – 1(Ц):2(П):3,5(Щ) и половина порции чистой воды. Компоненты закладываются в определённом порядке. Вёдрами отмеряют порции песка и цемента М400. Их смешивают между собой до однородного состояния по цвету. Затем добавляют воду и ещё раз перемешивают. В последнюю очередь в раствор вводят щебёночный наполнитель. Полученная бетонная масса должна быть густая и пластичная для заполнения опалубочной конструкции и арматурного каркаса без пустот и зазоров. При изменении марки цемента, меняется и состав бетона для фундамента – пропорции, таблица измерения которых с помощью десятилитровых вёдер выглядит таким образом:

Таблица пропорций бетона в вёдрах

Бетон	М100		М200		М300		М400
Марка цемента	400	500	400	500	400	500	400	500
Цемент	1	1	1	1	1	1	1	1
Песок	4,6	5,8	2,7	3,5	2	2,4	1,3	1,7
Щебень	7	8,1	4,9	5,2	3,5	4,4	2,5	3,3

Придерживаясь подобной таблицы пропорций при самостоятельном замесе бетонной массы можно получить прочный и долговечный материал.

Бизнес план производства тротуарной плитки

Сложно представить современный город без мощеных дорожек тротуарной плиткой, в настоящее время она является самым популярным материалом для пешеходных дорог и тротуаров. Ее преимущество перед асфальтобетонным покрытием не только в красивом внешнем виде, но и хорошие износостойкие характеристики, порой не уступающие самым лучшим маркам асфальта. Тротуарная плитка является отличным решением в дизайнерском вопросе, ей уложены садовые скверы, парки, дворы, тротуарные мостовые. Опытные предприниматели давно выбрали тротуарную плитку в качестве своего товара из-за высокой рентабельности.

Достоинства и недостатки бизнеса производтва тротуарной плитки

Как и в любом бизнесе, в производстве тротуарной плитки есть как положительные, так и отрицательные моменты. Из положительных аспектов можно выделить:

Рост потребления плитки для украшения дорожных покрытий улиц городов и частных домов. Высокая стоимость конечной продукции не вызывает негатива у заказчиков, из-за чего перспектива производства плитки выглядит очень привлекательной. Вместе с этим конкуренция между производителями с каждым годом увеличивается.
Простота оформления бизнеса: достаточно зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель. Отсутствует сертификация продукции. Владельцу такого бизнеса необязательно разбираться в технологии производства и уж тем более иметь строительное образование. Если у вас возникнет желание и необходимость сертификации продукции, сделать это будет несложно. Специальная комиссия проведет все необходимые исследования и выдаст сертификат, который вы сможете предоставлять своим клиентам.
Помещения под оборудование для производства тротуарной плитки может располагаться в любом месте, с единственной оговоркой, к нему должен быть хороший подъезд для подвоза расходных материалов и комплектующих к производственным линиям. Современное оборудование, произведенное компанией Рифей позволяет выполнять весь цикл создания плитки в больших количествах в кратчайшие сроки, при том, что работают на одной такой линии всего 2-3 человека.
Высокая рентабельность и быстрая окупаемость.

Единственным недостатком такого бизнеса является сезонность сбыта продукции. Но при правильном маркетинге и профессиональном отделе продаж ваш бизнес не будет знать такого понятия как “сезонность”.

Тротуарная плитка – виды, материал

В настоящее время на рынке всего две разновидности тротуарной плитки:

вибролитая
вибропрессованная

Рынок вибролитой плитки перенасыщен из-за простоты ее изготовления, однако она имеет очень существенный недостаток – плохо выдерживает нагрузки, поэтому ее стоит использовать в местах с невысокой проходимостью и отсутствием транспорта.

Плитка, произведенная вибропрессованием, способна выдерживать постоянные, высокие нагрузки, поэтому ей мостят проезжие улицы и дорожки с высокой проходимостью.

Оборудование для тротуарной плитки. Помещения

Готовые решения, представленные компанией Рифей в виде производственных комплексов таких как: Вибропресс Рифей-Прогресс, Вибропресс Рифей-Буран-2М, Вибропресс Рифей-Полюс-А и другие (полный каталог оборудования) , включают в себя все необходимые узлы: вибропресс, транспортер, смеситель. Стоимость оборудования зависит от производительности и функциональности линии.

Помещение для развертывания линии по производству тротуарной плитки должно быть от 20 кв.м в зависимости от типа оборудования. Это обусловлено нахождения в нем производственного оборудования, сырьевой базы и складского пространства под готовую продукцию. Так же необходимо учитывать транспортную и логистическую составляющую, чтобы снизить расходы на подвоз сырья для производства брусчатки и вывоз готовой продукции.

Необходимо помнить, что вибропрессовое оборудование потребляет не мало электроэнергии, поэтому электропроводка в помещении должна выдерживать достаточные нагрузки. Цех должен быть оснащен холодной и горячей водой. Чтобы соблюсти технологию производства и получить качественную продукцию, необходимо поддерживать определенную температуру в цехе.

По любым вопросам Вас проконсультируют наши профессиональные менеджеры. Оставьте заявку на сайта и вы получите подробную консультацию нашего специалиста.

Необходимое сырье и его закуп

Основой для производства тротуарной плитки является цементно-песчанный раствор. В основу часто добавляют различные компоненты, увеличивающие прочность плитки, морозостойкость, водоотталкивающие свойства, а также различные красители для придания камню нужного цвета. Не старайтесь экономить на сырье, из которого производите тротуарный камень, ведь от его качества зависят характеристики конечного продукта.

Делаем плитку для дорожек

Плиточные дорожки – не только украшение ландшафта. При соблюдении технологии изготовления и укладки фигурные элементы мощения (ФЭМ) являются хорошим дорожным покрытием. Один из определяющих факторов – правильный состав используемого бетона для изготовления тротуарной плитки.

Плитка из бетона

Это брусчатка искусственного происхождения. Для производства камня используется:

Цемент. Оптимальный вариант ПЦ 400, – портландцемент марки М400 без содержания шлаков, минеральных добавок.
Наполнитель. Классический:
- мелкофракционный щебень размером не более 5–10 мм;
- крупнозернистый песок 1

3 мм;

гранитный отсев с величиной фракции до 5 мм.

Вода. Чистая, без механических и химических примесей, с показателем кислотности ph ≈ 7.0. Температура жидкости 18

25°C.
Пластификаторы. При рекомендуемом водоцементном соотношении (В/Ц) для бетонной брусчатки

0.4, раствор получается жёстким. Повышению пластичности способствует введение в состав разжижителей. Для частного производства можно порекомендовать жидкие моющие средства с ph = 8.0

9.0. После введения, смесь получается эластичной с хорошей степенью удобоукладываемости.

Требования к плитке

Искусственный камень эксплуатируется на открытом воздухе, соответственно подвергается воздействию:

60°C;

ультрафиолетовому и другому спектру солнечного излучения;

атмосферным осадкам;

внешним механическим нагрузкам, – весу пешехода или автомобиля.

Выдержать эти испытания может изделие, отвечающее требованиям нормативных документов: ГОСТ 17608-91 «Плиты тротуарные бетонные»:

400 кгс/см²;

степень водопоглащения, не более 4.5% от общего объёма изделия;

коэффициент истираемости не превышающий 0.4 г/см²;

морозостойкость в пределах F300

F400;
срок эксплуатации 15

Данные показатели действительны при производстве методом вибролитья.

Производство

Распространено три основных метода:

Вибропрессование. Полусухая смесь на основе цементного вяжущего закладывается в матрицу (пресс-форма). Последняя закрепляется на вибрирующей станине. Бетонный раствор уплотняется пуансоном. Процесс высокоавтомотизирован, позволяет добиться высокой производительности труда. Применяется для массового выпуска плитки.
Гиперпрессование. Уплотнение цементного раствора для плитки осуществляется за счёт сжатия верхнего и нижнего пуансона. Способ допускает высокий коэффициент автоматизации. Рентабелен при выпуске больших партий брусчатки.
Вибролитьё. Цементнопесчанная смесь (ЦПС) помещается в полимерную тару. Форма устанавливается на вибростол для уплотнения раствора. Степень готовности определяется по выступившему цементному молочку. Метод выгоден при выпуске небольших серий напольного камня, то есть для малого бизнеса.

Зачем нужно уплотнение

На первый, поверхностный взгляд, уплотнение для тротуарной плитки – лишняя операция. Особенно для таких, слабонагруженных изделий, как брусчатка для садовых дорожек. Это неверно. Неуплотненный бетонный камень обладает микро- и минипустотами, что приводит:

Уменьшение плотности и прочности детали. Повышается риск разрушения от внешних нагрузок.
Увеличивается степень водопоглащения воды. В холодное время замерзающая влага, расширяясь, приведёт к возникновению внутренних трещин и полному разрушению камня.

С другой стороны, уплотнённая смесь равномерно распределяется по форме, – изделие получается с ровными краями. Дополнительный фактор: при вибролитьевом производстве верхняя часть плитки получается гладкой.

Операция уплотнения позволяет создавать внутреннюю плотную структуру, не содержащую пор и пустот. В процессе вибрации жидкость заполняет пространство между наполнителем, вытесняя воздух наружу.

Состав смеси

Примерный перечень компонентов для производства тротуарной плитки в домашних условиях представлен в таблице.

Марка бетона (класс прочности)	Компоненты, ведро			Выход готовой смеси, ведро
Марка бетона (класс прочности)	цемент	мелкозернистый песок	щебень	Выход готовой смеси, ведро
М250 (В20)	1.0	2.5	3.5	4.2
М300 (В22.5)	1.0	1.7	3.2	4.0
М350 (В25)	1.0	1.5	2.8	3.5
М400 (В30)	1.0	1.0	2.5	3.0

Ошибка, заложенная в объёмных долях, приводит к изготовлению менее качественного состава. Переход к массовым единицам позволит приготовить бетон с более точными параметрами:

Класс прочности	Цемент, кг	Щебень, кг	Песок, кг
В20	10.0	39.0	21.0
В22.5	10.0	37.0	19.0
В25	10.0	27.0	16.0
В30	10.0	26.0	12.0

ФЭМ могут выполняться из пескоцементной смеси. Пропорции состава:

цемент ПЦ400 – 1 доля;
крупнозернистый песок – 3 доли;
соотношение воды – 4 литра на 10 литров связующего;
краситель – до 3

5% от массовой доли цемента.

Бетон для укладки

Укладка брусчатки осуществляется:

На песчаную смесь (подсыпку, подушку). Способ применим при плотных грунтах с низким уровнем грунтовых вод и отсутствии пучения.
Новое бетонное основание: преобладает песок, торф, насыпной грунт.
Существующая основа: возникла необходимость освежить старое полуразрушенное бетонноое покрытие тротуарным камнем.

Песчаная основа

Снимается почвенный слой земли.
Выполняется посыпка щебнем (гравием) с фракцией до 20–25 мм.
Формируется подушка из крупнозернистого песка. Можно применить в домашних условиях дресву.
Устанавливаются на раствор бордюрные камни.
Укладывается плитка. Монтаж камней осуществляется вплотную друг к другу в шахматном порядке.
Производится верхняя подсыпка мелким песком. Лишняя смесь удаляется жёсткой щёткой.

Новый бетон

50 см.

Пропорции бетона:

портландцемент ПЦ-400 – 1 доля;
строительный песок – 2.5(1.5) долей, пешеходная дорожка (автомобильная);
щебень – 4 (2.5) доли, тротуар (автомобильная зона).

Устанавливается бордюрный камень с фиксацией на пескоцементный раствор. С внешних сторон выполняются дренажные канавки для отвода атмосферных осадков или талых вод.

Отсыпается подушка из щебня с фракцией до 25

30 мм. Выравнивается и уплотняется виброплатформой. Под паркинг выкладывается армирующая сетка.
Разводится бетонная смесь, укладывается на подготовленное основание. Через 3

4 метра монтируется поперечный тепловой шов из дощечки толщиной до 10

15 мм. Поверхность формируется и уплотняется виброрейкой (широкие полосы) или вручную, – для садовых дорожек.

Свежую поверхность целесообразно укрыть полиэтиленовой плёнкой. Это устранит преждевременное усыхание. Гидратация цемента пройдёт в плановом режиме.

Укладка плитки

Монтаж тротуарной плитки имеет свои особенности:

на покрытие воздействует атмосферная влага или талые воды;
температура меняется в широком диапазоне (по сезону);
необходимо выполнить уклон для стока воды;
раствор для укладки плитки жёстко фиксирует последнюю, ограничивая смещение.

Брусчатка устанавливается на смеси различные по составу и консистенции:

Гарцовка. Сухая смесь для укладки тротуарной плитки. Соотношение цемента и песка в пропорции 1/5. Швы заполняются этой же смесью.
Клей для кафеля. Используется состав для наружных работ. Смесь готовится по рекомендации, приведённой на упаковке. Толщина слоя 5

10 мм. Швы затираются клеем, ПЦС или гарцовкой.
Классический рецепт. Цементная смесь из вяжущего и песка в долях 1/3

4. Срок подвижки на 25

30% дольше, нежели кафельного клея. Толщина в пределах 2

3 см. Смешивать компоненты для кладки целесообразно за 5

15 минут до начала монтажа камня. Делать раствор удобнее миксером. Уклон (до

2 градусов) и плоскостность контролируются правилом.

Бюджетный вариант устройства тротуарной плитки – использование гарцовки. Применение кафельного клея – самый дорогой вариант, но обеспечивающий надёжное сцепление основания с брусчаткой.

Гид по тротуарной плитке

Выбор покрытий для дорожек обширный – это и натуральный камень, и обычный или печатный бетон, и гравий, и древесина (спилы или настилы), и брусчатка, и тротуарная плитка разных форматов. И хотя все перечисленное в той или иной мере и эстетично, и практично и относительно долговечно, наиболее востребована все же брусчатка и тротуарная плитка. Эти материалы и рассмотрим подробнее при помощи специалиста компании-производителя, завода Steingot.

Содержание

Историческая справка

Натуральным камнем мостили дороги еще с «начала времен» – просто укладывали в необработанном виде, большими кусками. Позднее ему стали придавать форму плоского куба и появилась первая гранитная брусчатка. Веками этому материалу не существовало альтернативы, пока свои условия не начал диктовать промышленный бум прошлого столетия. Подготовка камня, и само мощение мелкоформатом перестало «успевать» за стремительно растущими городами. И в нашей стране на смену граниту повсеместно пришло асфальтирование не только дорого, но и мостовых, и прогулочных аллей. Однако минусов у асфальта тоже хватало и с течением времени стало ясно, что брусчатку рано списали со счетов. Компромиссом между асфальтом и каменной брусчаткой стала бетонная тротуарная плитка, она же – плиты тротуарные бетонные или бетонный тротуарный камень.

Достоинства тротуарной плитки

Тротуарная плитка, повсеместно используемая для мощения и в городах, и в частном секторе, привлекает многими характеристиками. Но как человека «встречают по одежке», так и дорожка, прежде всего, привлекает внимание своим видом, а тротуарная плитка ей эту привлекательность обеспечивает.

1. Высокая декоративность

Производители предлагают огромный выбор форматов и несколько вариантов фактур, вкупе с обширной цветовой гаммой и технологией смешения оттенков «СolorМix». Такое разнообразие позволяет без ограничений реализовывать любые дизайнерские задумки, гармонично сочетая мощение с окружающей архитектурой и ландшафтной стилистикой. Если хочется имитировать старинные мостовые, можно использовать для мощения соответствующие коллекции.

Классика и мелкие квадратные формы действительно, напоминают каменную брусчатку. Но последние годы в тренде комфорт и безопасность, поэтому куда чаще предпочтение отдается плитке среднего формата с минимальными фасками или вовсе без них.

Исходный оттенок тротуарной плитки со временем практически не меняется (у качественных материалов), благодаря чему дорожки надолго остаются одним из базовых элементов ландшафтного дизайна.

2. Простота укладки и ремонтопригодность

Укладка тротуарной плитки даже крупного формата не требует сложной подготовки основания с привлечением тяжелой строительной техники. Если понадобится, можно без лишних усилий заменить один или несколько треснувших элементов, не демонтируя покрытие полностью. Случается, под уже уложенной дорожкой приходится проводить или ремонтировать коммуникации, для этого также достаточно разобрать плитку и положить обратно по окончанию работ.

3. Безопасность эксплуатации

При соблюдении технологии мощения на поверхности дорожки не образуются лужи, а сама плитка даже при намокании не скользит и остается удобной и безопасной при передвижении.

Просыпка швов и последующая тщательная утрамбовка песка в швах виброплитой в первую очередь нужна для того, чтобы основная масса воды отводилась по поверхности плитки в систему водоотведения. Поэтому обязателен и уклон поверхности мощения. Подразумевается, что сквозь швы под поверхность плитки должно попадать совсем немного воды – малое количество успеет уйти сквозь плотно утрамбованные слои основания.

4. Комфорт

Дорожки являются функционально-декоративным элементом благоустройства участка и должны не только украшать территорию, но и быть максимально комфортными для ее обитателей. Такого эффекта вполне реально добиться, если применять современные коллекции тротуарной плитки.

Под комфортом в связке с тротуарной плиткой сегодня принято понимать ровную поверхность с минимальными швами и фасками. Тренд был задан несколько лет назад городскими архитекторами и сейчас мы все знаем программу «Комфортная среда».

5. Экологичность

Климат меняется и знойное лето не редкость уже даже в центральных регионах и севернее, не говоря про области, где за 30 ˚С давно уже считается «прохладно». А некоторые покрытия, к примеру, асфальтовое, уже при 25 ˚С начинают выделять в атмосферу вредные химические вещества. Тогда как бетон даже при сильном нагреве не переходит из одного агрегатного состояния в другое и ничего не выделяет в воздух. Да и состав бетонной тротуарной плитки в принципе не подразумевает наличия каких-либо потенциально вредных добавок.

6. Долговечность

Правильно уложенная плитка вкупе с правильной подготовкой основания – это десятилетия службы без необходимости ремонта. Качественная тротуарная плитка не выцветает, не истирается и не нуждается в сложном уходе и периодическом подновлении. Срок службы бетонной брусчатки составляет от 15 лет, что обусловлено высокой морозостойкостью (F100-200 циклов). Даже с учетом первоначальных вложений в долгосрочной перспективе гораздо выгоднее один раз и на долгие годы потратиться на мощение хорошей бетонной брусчаткой, нежели раз в несколько лет переделывать дорожки.

7. Практичность

Бетонная тротуарная плитка характеризуется минимальной проницаемостью – она практически не впитывает влагу, следовательно, и загрязнения тоже. При необходимости поверхность дорожек достаточно периодически смывать водой из садового шланга с насадкой-распылителем. В крайнем случае, может потребоваться очистка посредством мойки высокого давления, но это редкость в обычных условиях эксплуатации.

Основные виды и технологии производства тротуарной плитки

Сегодня наиболее востребованы два основных вида бетонной тротуарной плитки – вибролитая и вибропрессованнная. Что характерно, первая применяется преимущественно в частной сфере, вторую активно используют и в промышленных масштабах, наряду с гранитной брусчаткой. Характеристики изделий напрямую зависят от сырьевой базы и технологии производства.

Вибролитьевая технология – это прерогатива небольших частных предприятий, так как предполагает ручной труд с минимальным вовлечением оборудования. Раствор для изготовления плитки представляет собой смесь цемента, песка и воды, достаточно жидкой консистенции. Также в растворе могут присутствовать пластифицирующие добавки и пигмент, преимущественно органического происхождения, так как он дешевле и дает более яркий оттенок. Раствор заливают в формы, установленные на вибростол, где в течение определенного времени под действием вибрации бетон уплотняется. Через двое суток плитка извлекается из форм и отправляется на стеллажи для естественного созревания и набора прочности.

Вибропрессование – технология крупных заводов, так как требует сложной, дорогостоящей, автоматической производственной линии. Сырьевая смесь включает не только цемент и песок, но и щебень, что обусловлено прямой связью между прочностью бетона и прочностью его самого крупного наполнителя. Как и при вибролитье, при вибропрессовании в раствор вводятся модифицирующие добавки, а вот воды добавляется минимально, только чтобы хватило для гидратации. Смесь в формы не заливается, а засыпается, так как представляет собой однородную полусухую массу. Формы (матрицы) поступают в пресс, где бетон уплотняется при двойном воздействии: и вибрация, и высокое давление. Далее следует распалубка, и поддоны с плиткой отправляют в камеру выдержки, где поддерживается высокая температура и влажность. Этот этап позволяет бетону быстро набрать марочную прочность в оптимальных условиях. Основная масса коллекций вибропрессованной плитки сегодня производится по технологии двойного прессования – основной слой из смеси цемента, песка и щебня; лицевой – цемент, песок и пигмент (неорганический).

Компоненты бетона: цемент, песок, щебень, вода. Согласно действующему ГОСТ 17608-2017 щебень должен быт обязательно. Специальные добавки намного меньше влияют на прочность и долговечность, чем качественное сырье и точное соблюдение технологии производства.

Для бетона используются два вида пигментов:

органические (на кислотной основе) – дешевые и яркие, но быстро выцветают.
неорганические (на основе оксидов железа, титана, кобальта и хрома) – дороже, но долговечны и не подвержены влиянию органических растворителей.

Характеристики бетонной плитки

Свойства бетонной тротуарной плитки напрямую зависят от сырьевой базы и производственного цикла – чем плотнее структура, тем материал прочнее и долговечнее.

Прочность бетона (сжатие)

Однако стоит уточнить, что конкретные параметры вибролитой плитки могут отличаться от усредненных из-за особенностей производства.

Важно, что на вибролитую плитку нет ГОСТ, а потому не регламентировано и сырье для ее производства. Поэтому априори непонятно, какое качество должно быть, а по факту, у каждого производителя оно сильно разнится. И характеристики плитки могут быть хуже, чем в таблице.

Свойства плитки разных видов

К выбору тротуарной плитки стоит подходить комплексно, с учетом и технических, и эксплуатационных, и эстетических свойств материала, укладываемого не на один год, а в идеале и не на одну пятилетку.

Фактура – вибролитая плитка гладкая, с одной стороны, она меньше загрязняется, с другой, на ней, как и на граните, проще поскользнуться после дождя или в гололед. Вибропрессованная плитка с шершавой поверхностью в этом плане выигрывает.

Эстетика – изначально вибропрессованная плитка выпускалась в виде прямоугольной брусчатки в очень ограниченной гамме, насчитывающей несколько оттенков серого. Тогда как вибролитая изобиловала большим количеством сложных форм и ярких, насыщенных цветов и манила глянцем. Однако сегодня производители не только многократно расширили палитру и разнообразили формы, но и научились смешивать оттенки, получая различные визуальные эффекты. Вибропресс может имитировать и разные породы натурального камня, и клинкер, а коллекции изобилуют и пастельными, и яркими тонами. Кроме того, ввиду стойкости неорганических пигментов и минимальной истираемости, исходный цвет плитки с годами практически не меняется, и дорожки не утрачивают презентабельность.

Удобство в работе – что вибролитую, что вибропрессованную плитку сейчас укладывают преимущественно сухим способом без применения раствора. Но за счет идеальной геометрии с вибропрессованной работать проще, ровная плоскость и одинаковые швы получаются без дополнительных усилий.

Доступность – на первый взгляд по этому параметру лидирует вибролитая плитка, так как ее цена значительно меньше, что наиболее актуально при большой площади мощения. Для сравнения, стоимость квадрата вибролитья стартует от 350 рублей за простую форму в сером цвете, а квадрат вибропрессованной – от 800 рублей. Если же рассматривать эксклюзивные коллекции вибропресса, то там стоимость уже в районе полутора-двух тысяч рублей. Вибролитье в принципе не эксклюзив, но формы посложнее в яркой гамме будут стоить уже около 600 рублей за квадрат. Тем не менее, не все так однозначно, учитывая, что экономичность мощения нужно рассматривать в долгосрочной перспективе, большие первоначальные вложения «отобьются» за счет повышенной прочности и долговечности вибропрессованной плитки.

Так какую плитку выбрать?

Как и во всем, на этот вопрос нет однозначного ответа, все зависит не только и не столько от вида плитки, сколько от ее качества. На рынке достаточно добросовестных производителей вибролитой плитки, использующих качественное сырье и соблюдающих водоцементное соотношение. И характеристики их продукции вполне способны удовлетворить все требования, предъявляемые к мощению с незначительной нагрузкой. Другое дело, что и откровенной кустарщины, которая развалится после первого же сезона, в продаже хватает, а играть в русскую рулетку на собственные деньги, занятие неблагодарное. Вибропресс в принципе выпускают только крупные заводы, дающие гарантию на свои изделия, и «попасть» с ним гораздо меньше шансов. И самое главное – плитку нужно подбирать под условия эксплуатации. По ГОСТу, толщина плитки для тротуаров составляет не менее 50 мм, на практике используют плитку от 40 мм, но производители рекомендуют толщину в 60 мм. Если предполагается не только пешеходная нагрузка, но и автомобильная (парковка, въезд), по ГОСТу минимум составляет 80 мм, на практике – 60-80 мм. Независимо от того, какая плитка будет использоваться, как долго прослужит мощение, зависит от соблюдения технологии подготовки основания и укладки.

На что обратить внимание при покупке

Первое, что должно насторожить – слишком низкая стоимость, даже если это вибролитая плитка, не говоря о вибропрессованной. И цемент сейчас подорожал, и наполнители, и качественные пигменты обходятся в несколько долларов за килограмм, а расход у них солидный (до 0,5 кг на 1 м²). Обвалить цену производитель может только в том случае, если затраты были минимальны, а это либо нарушение технологий, либо некачественное сырье, а, скорее всего, и то, и другое.

Поверхность – глянцевая характерна только для вибролитой плитки, но некоторые дельцы выдают ее за вибропрессованную, якобы акционную, по сниженной на 100-200 рублей цене. Вибропрессованная плитка ввиду особенностей производства фактурная в большей или меньшей степени, она может быть почти гладкой, но никак не глянцевой. Одно дело, приобретать вибролитье на порядок дешевле, зная обо всех его плюсах и минусах и другое, переплачивать не за тот материал.

Геометрия – у виброперсса она идеальная, допуск составляет всего пару мм, но и у качественной вибролитой плитки грани должны быть более менее ровными. Слишком явный разбег в размерах, это результат «усталости» форм, которые не поменяли по истечению определенного количества циклов. А где одно нарушение, там и до других недалеко, возможно сэкономили не только на формах, но и на цементе, вода же дешевле. Да и укладывать такую плитку гораздо сложнее, и плоскость придется ловить, и швы больше делать, что отрицательно скажется на эксплуатационных параметрах дорожек.

Качественная бетонная тротуарная плитка будет служить годами, но при равных условиях вибропрессованная разновидность все же прочнее и долговечнее. И это не мифическое превосходство, а реальные физико-механические характеристики, обусловленные составом бетона и технологией производства плитки. Но стоит ли переплачивать за перспективу – каждый выбирает для себя.

Из профильного материала можно узнать про популярные форматы вибропрессованной плитки и узоры укладки. Для тех, кто планирует заняться мощением – о технологии укладки плитки и способах подготовки основания. В видео – зона отдыха с бассейном, дорожками и рокарием.

Тротуарная плитка из бетона своими руками: технология изготовления, формы и состав бетона

Сложно представить себе парки и скверы, территории частных загородных хозяйств без дорожек, выполненных из плитки самых разных форм и размеров. На рынке представлено достаточно вариантов этой продукции. Однако, тротуарная плитка из бетона, своими руками изготовленная, может оказаться ничуть не хуже покупной.

С её помощью вы сможете создать уникальный по своей выразительности, причём, по минимальной стоимости, дизайн придомового ландшафта. В данной статье мы рассмотрим состав бетона для плитки, а так же ознакомим читателя с процессом производства таких изделий.

Виды изделий, представленных на рынке стройматериалов

Дизайн дорожек, выложенных из данного материала, должен быть подобран в соответствии с общей концепцией построек и ландшафтного дизайна, тогда и сами дорожки смотрятся привлекательно. Они позволяют передвигаться по территории, даже в непогоду, не запачкав ноги.

Из данного материала устраиваются как основные дорожки, так и второстепенные тропинки для доступа к различным объектам. Они могут быть ровными и извилистыми, с окантовкой и без, выполняться из изделий правильных и сложных форм.

Рассматриваемые изделия часто называют брусчаткой, хотя некоторые различия в этих изделиях есть (брусчатка в основном имеет прямоугольную форму, предназначена для территорий с повышенными нагрузками и имеет несколько большую толщину).

Плитка может быть изготовлена из разных материалов:

клинкерная (материал, изготовленный из обожженной глины, выдерживает большие нагрузки, не поддается воздействиям климатических факторов, сохраняет внешний вид и эксплуатационные характеристики долгие годы);
каменная (высеченная из натурального камня, экологически безопасна, прочна, стойка ко всем видам воздействия, превосходно декорирует любые территории);
полимерпесчаная (этот материал получается в результате температурной обработки и прессования массы, состоящей из полимерной крошки, песка и пигментов);
плитка из бетона.

Продукция из этого материала является наиболее популярной из-за соотношения цена/качество. Низкую себестоимость изделий обеспечивают простота технологии и доступные материалы.

Плитка тротуарная из бетона, в заводских условиях изготавливается по технологиям вибролитья, вибропрессования и гиперпрессования. Бетонные изделия характеризуются следующими свойствами.

Точных значений нет, так как большое влияние на характеристики оказывают состав бетона и технология производства:

Прочность на сжатие: до 400 кг/кв.см.
Влагопоглощение: до 5%.
Морозостойкость: до 300 циклов.
Истираемость: до 0,5 г/кв.см.
Срок службы изделий: 10-30 лет.

С помощью использования специальных матриц и пигментов, производители наладили выпуск продукции самых разнообразных форм, текстур и расцветок, например, имитирующих деревянные и каменные материалы.

Если смущает цена готовых изделий, не нравится дизайн и хочется воплотить в жизнь свои представления о прекрасном, можно изготовить материал самостоятельно, использовав для этого имеющиеся в продаже формы или сделав их самим.

Из всех имеющихся видов материала, именно бетонную вполне по силам сделать вне заводских условий. Процесс этот достаточно простой, результат гарантирован при правильно устроенном основании для размещения дорожки, а также, если соблюдены пропорции бетона.

Из этого видео Вы узнаете о видах тротуарной плитки.

Формы для производства изделий

Стандартные формы. Матрицы изготавливаются из пластика и силикона. В зависимости от материала и производителя, ресурс форм составляет 100-700 заливок.
Формы «Бетонные деревяшки 440».

В комплект входят 5 форм. Размер получаемого изделия: 440х440х40 мм. Стоимость комплекта 4000 руб.

Применив эту оснастку, можно получить привлекательное изделие, внешне непохожее на бетонное:

Подобного типа продукцию, только других размеров, позволяют изготовить формы для изделий «Бетонные деревяшки 700», а также варианты с индексами «500» и «330».

Форма для производства изделий «Дикий камень». При ее использовании получаются изделия неправильной формы. Стоимость трафарета ̶ 850 руб.

Форма «Старый город». Стоимость 220 руб.

Форма «Клевер». Размер изделия 266 х 220 х 45 мм, 266 х 220 х 60 мм. Стоимость матрицы 45 руб.

Трафарет позволяет изготовить довольно интересную плитку.

Форма «8 кирпичей». Размер 300 х 300 х 30 см. Цена трафарета ̶ 290 руб.

Такая плитка является наиболее простой и распространенной, однако она смотрится очень солидно и интересно.

Это лишь некоторые из возможных вариантов готовых трафаретов.

Формы, изготовленные своими руками. Самостоятельно матрицы можно изготовить из разных материалов или использовать имеющуюся тару.

Формы для изделий из дерева. Они изготавливаются из досок или брусков, отпиленных под нужный размер, и скрепленных с помощью саморезов.

Металлические формы. При наличии сварочного аппарата, можно изготовить матрицы нужного вида.

Формы, сделанные из того, что есть в доме.

Из подручных средств не так сложно изготовить множество разнообразных видов: взяв, например, обрезки труб необходимого диаметра, можно получить ровные круглые плитки. Или использовать для заливки контейнеры для хранения пищи.

Изготовление и устройство покрытия из тротуарной плитки

Рассмотрим, как собственноручно произвести материал.

Материалы для производства плитки

Для получения качественной смеси потребуются:

Вяжущее ̶ цемент марки 500 (ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные», ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент»).
Песок ̶ мелкий заполнитель (ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ»)
Щебень ̶ крупный заполнитель (ГОСТ 8267-93 » Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ»). Для плитки небольших размеров следует использовать камни размером 5-10 мм или отсев.
Пластификаторы (добавляются в количестве 1 % от массы вяжущего) для придания пластичности бетонной массе, предотвращают появление трещин и расслоение бетона.

Вода (ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и строительных растворов»).
Фиброволокно для армирования: полипропиленовое (см. фото), стеклянное, целлюлозное или базальтовое.

Пигмент для окраски изделий.

Марка бетона напрямую зависит от пропорций ингредиентов.

Бетон для плитки тротуарной — состав смеси:

Допускается некоторое изменение пропорций. Точный состав бетонной смеси зависит от влажности исходного сырья и его фракции.

Технология изготовления и монтажа материала

Приготовление бетона. В бетономешалку засыпаются материалы, пропорции которых зависят от того, какой был выбран рецепт смеси.

Чтобы получить на выходе качественное изделие, бетонная смесь обязательно должна быть тщательно перемешана. Если готовится небольшое количество раствора, можно обойтись перфоратором с насадкой.

Важно! Если не используется фиброволокно, можно армировать материал с помощью сетки. Для этого форма заливается наполовину, на раствор укладывается сетка или армирующая проволока, после чего форма заполняется полностью.

Для более равномерного перемешивания, сначала в работающий миксер засыпаются сухие материалы, а через некоторое время ̶̶ вода. Краситель добавляется постепенно, по мере перемешивания раствора, чтобы смесь получила однородную окраску.

Раствор разливается по формам (их внутренняя поверхность предварительно смазывается маслом). Лучшее качество изделий обеспечит вибростол, однако, если его нет, можно обойтись периодическим простукиванием по всей конструкции киянкой. Это позволит удалить ненужные пузырьки воздуха.
После заполнения форм, они накрываются полиэтиленом. В жаркую погоду изделия необходимо смачивать.
Через трое суток можно демонтировать опалубку. До полного набора прочности плитка должна полежать еще не менее 25 дней.
После высыхания плитку рекомендуется окунуть в раствор гидрофобизатора для защиты от влаги и высушить.
Для создания на лицевой поверхности рисунка на дно матрицы можно уложить какую-либо рельефную поверхность, например, лист. После высыхания останется красивый отпечаток.

Можно в незастывшую поверхность утопить кусочки мозаики, осколки кафеля или плоские камни.

Расчет состава бетона

Укладка покрытия

В дополнение к изложенному материалу, рекомендуем посмотреть видео в этой статье:

Важно! Для того, чтобы уберечь бетонное покрытие от лишней влаги, рекомендуется обеспечить уклон дорожки в сторону улицы.

Монтаж дренажного основания из песка и щебня.

Снимается грунт на глубину 15-30 см (в зависимости от типа грунта).
Производится разметка и фиксация уровня уклона будущей поверхности с помощью колышков и шнура.

Основание уплотняется, грамотнее всего это выполнить с помощью трамбовки, однако, если такой нет, можно использовать торец бревна.
Выполняется засыпка песком высотой 3-5 см. Производится трамбовка поверхности.
Поверх него укладывается геотекстиль.
Ориентируясь на линию шнура, устраивается прослойка гравия, не менее 10-15 см. Тщательно трамбуется.
Засыпается тонкий слой песка (5 см).
Поверх него опять укладывается геотекстиль.
Если дорожка будет обрамляться бордюром, вдоль нее выкапываются канавки для установки. В них на несколько сантиметров засыпается песок, заливается бетон и устанавливается бордюрный камень.
Для оттока воды также рекомендуется рядом с бордюром уложить вкопанную в грунт дренажную трубу.

Устройство основания.

Применяются два вида укладки: на цементно-песчаную подушку или бетонное основание. Второй вариант используется, если покрытию предстоит выдерживать серьезные нагрузки.

Покрытие на такой поверхности размещается быстрее и ложится ровнее. Однако стоимость площадки будет значительно дороже.

Для устройства цементно-песчаного основания понадобится смесь этих материалов в пропорции 1:6. Смесь засыпается слоем 10 см и разравнивается правилом.

Бетонная стяжка выполняется с армированием сеткой, приподнятой над уровнем поверхности на 3-4 см. Слой бетона (из смеси цемента марки 400, песка и гравия в пропорции 1-3-5) толщиной 10 см выливается на устроенный дренаж. На такое основание выкладку плитки можно начинать через 5 дней.

Монтаж покрытия.

На цементно-песчаную подушку плитку устанавливают, немного вдавливая в основание, и подгоняя с помощью резиновой киянки.

В швы между изделиями засыпается смесь песка с цементом.

На бетонное основание наносится слой цементного раствора, выровненный с помощью правила, на который и выкладывается плитка. Между деталями покрытия оставляется небольшой зазор. Плитка простукивается киянкой для максимально плотного прилегания.

Швы заполняются раствором. Прочное и красивое покрытие готово.

Тротуарная плитка поможет придать цивилизованный вид вашей территории, и избавит от грязи на обуви. Это покрытие долгие годы будет радовать прекрасным внешним видом, не теряя своих эксплуатационных качеств.