Блоки из фибропенобетона

Фибропеноблоки: технические характеристики и особенности фибропенобетона

Если речь идет о кладочных работах во время возведения различных построек, то специалисты уже давно используют пористые материалы. Их преимущества перед кирпичами и шлакоблоками видны сразу. Во-первых, они имеют ячеистую структуру, а потому весят значительно меньше, во-вторых они более объемны, а это значит, что постройка здания происходит гораздо быстрее. Кроме этого подобные стройматериалы в большинстве случаев не нуждаются в дополнительном утеплении, поскольку сами демонстрируют отличные эксплуатационные показатели.

Несмотря на все вышеперечисленные преимущества, имеется и один заметный недостаток – склонность к растрескиванию. Трещины могут появиться при усадке стеновой конструкции или из-за температурных перепадов. Особая рецептура фибропеноблока обеспечивает защиту от образования трещин.

Как появился фибропенобетон

Название данного материала говорит само за себя. Сначала был только пенобетон. Это смесь цемента, воды и песка, в которую дополнительно добавляли специальные вспенивающие вещества на натуральных или синтетических основах. Данную смесь разрезали на отдельные блоки и оставляли на открытом воздухе, пока они не высыхали. Изготовление происходило без участия современного высокотехнологичного оборудования. Для повышения прочности пеноблоков использовался автоклав, но такого усиления все равно не хватало для строительства домов выше двух этажей.

Фибропенобетон в блоках

Вскоре было решено защищать пенобетонные изделия от пластической деформации посредством использования в их составе полипропиленовую фибру. Такова история фибропенобетона.

Армирование пеноблоков

Как уже говорилось выше, данный материал имеет пористую структуру, из-за чего подвержен деформации. Для решения данной проблемы в состав пенобетона вводится дисперсная арматура, которая может иметь в своем составе различные виды гранул или волокон:

  • растительные;
  • синтетические;
  • композитные;
  • стальные;
  • базальтовые;
  • стеклянные.

Данные волокна могут комбинироваться и добавляться в состав пенобетона в различных пропорциях. Это делается для достижения необходимого эффекта, а именно усиления стройматериала. Армирующие фрагменты распределяются по всему объему блока и создают сильное внутреннее сцепление. Благодаря этой операции можно избежать возникновения не только внешних, но и невидимых внутренних дефектов материала. Волокна покрываются специальными поверхностно-активными веществами, их оптимальный диаметр – 18 микрон.

Характеристики фибропеноблоков напрямую зависят от качественно проведенного армирования. Проверить, так ли это, достаточно просто. Нужно просто внимательно осмотреть пеноблоки. Их грани не должны быть деформированными. Чтобы окончательно удостовериться в качестве стройматериалов лучше потребовать у поставщика документы на продукцию.

Если позволяет бюджет, то лучше отказаться от покупки изделий со стеклянной фиброй внутри. Дело в том, что такой материал более эластичный и легко разрушается из-за нарушения кислотно-щелочного баланса. Как показывает практика, лучше всего подойдет полипропиленовое армирование. Характеристики фибропенобетон, изготовленного с применением такого наполнителя самые высокие.

В последнее время сильное развились нано технологии, которые также коснулись строительной сферы. Нано фибропенобетон изготавливается с использованием сверхтонких протяженных волокон, которые имеют форму цилиндра. Такие волокна называются нано трубками.

Строительство дома из фибропенобетона

Что даёт армирование пеноблоков

Армирование пенобетона значительно повышают следующие характеристики стройматериала:

  • устойчивость к растяжению – на 25%;
  • устойчивость к механическим воздействиям: в 9 раз больше;
  • плотность вещества повышается до 1200;
  • утеплительные показатели – на 30%;
  • значительно снижается гидрофильность;
  • заметно повышается огнестойкость – разрушение материала происходит только спустя 14 часов после повышения температуры;
  • морозостойкость повышается в полтора раза;
  • повышается показатель звукоизоляции;
  • армирование пенобетона позволяет использовать его в строительстве многоэтажных конструкций, даже большой дом из фибропеноблока прослужит многие годы;
  • компактные габариты данного стройматериала значительно снижают стоимость его транспортировки.

Технические характеристики фибропенобетонных блоков

По своим техническим показателям данный стройматериал очень похож на пеноблок:

  • плотность составляет от 300 до 1200, показатель отображает отношение массы к объему материала;
  • класс бетона по степени сжатия – М и В;
  • количество циклов заморозки – 50;
  • коэффициент проводимости тепла — от 0,13 Вт/м?С до 0,38 Вт/м?С;
  • усадка после высыхания не превышает 0.7 миллиметра на метр;
  • масса одного блока колеблется от 13 до 27 килограмм;
  • размеры блока могут быть 10х30х60 и 20х30х60 сантиметра.

Сходство с пеноблоком

Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/materials/flooring-tile/8521_texnologiya-sozdaniya-pechatnogo-shtampovannogo-betona/, вы узнаете о технологии печатного бетона. О достоинствах и недостатках домов из пеноблоков, читайте здесь. Возможно, вам также интересно, как рассчитать бетон.

Как уже говорилось выше, преимущества и недостатки фибропенобетона такие же, как и у пеноблоков.

  • И тот, и другой вид стройматериала изготавливается по одному и тому же методу. Помимо этого процесс изготовления регламентируется ГОСТом 21429-89.
  • Стоимость производственного процесса сравнительно невысока.
  • Фибропенобетон и пенобетон производятся в несколько этапов. Сначала влажная смесь формуется и нарезается, после чего высыхает.
  • Оба типа материала отличаются довольно низкой массой и длительным сроком эксплуатации.
  • Демонстрируют высокие показатели огнестойкости.
  • Оба стройматериала не требуют дополнительного утепления.
  • Легко поддаются механической обработке различными инструментами.
  • Требуют специального клеевого состава для укладки.
  • Данные блоки используются для следующих целей, в зависимости от показателя плотности: внутренне утепление, внешнее утепление, возведение несущих стеновых конструкций.
Читайте также:
Декоративная проводка под старину

Возведение здания из фибропенобетона

  • Изготавливаются в типовых формах: полублоки, обычные блоки.
  • Существует возможность заказа изделий обоих типов, если требуются блоки нестандартных форм и размеров.

Где предпочтительней применение фибропеноблока

  • Возведение построек бытового назначения, складских площадок, производственных помещений и гаражей.
  • Возведение одно- или двухэтажных бескаркасных построек.
  • Постройка загородных домов и коттеджей.
  • Для ремонта несущих конструкций.
  • Для возведения стеновых перегородок любого назначения.
  • Для обустройства стенового пространства над дверными и оконными порталами.
  • Для создания монолитной опалубки.
  • Строительство дома из фибропенобетона с каркасом из железобетона внушительной высоты.
  • Достоинства фибропенобетона, приобретённые им в процессе армирования
  • Фибропеноблок с облицовкой используется для строительства высоких зданий благодаря каркасу из волокон, который обеспечивает распределение механической нагрузки по всему объему изделия.

Утепление кровли фибропенобетоном

  • Получившееся изделие не требует дополнительной обработки, поскольку отличается идеальной формой. Это же качество позволяет строительство ровных стен.
  • Стройматериал отличается гидрофобностью и не пропускает воду даже при прямом контакте.
  • Существует возможность прокладки скрытых или открытых инженерных сетей любого назначения.
  • Материал способен выдерживать на себе значительные нагрузки, поэтому отлично удерживает крепежные детали для картин, техники и т.д.
  • Данный стройматериал можно использовать для строительства трехэтажных построек без усиливающего пояса.
  • Существует возможность снижения толщины стены до трех раз, в зависимости от материала, с которым сравнивается.
  • Стоимость стройматериалов для возведения дома сокращается в 4 раза.

Видео


Фибропенобетон: характеристики, технология производства

Фибропенобетон — это конструкционный или теплоизоляционный пенобетон (ГОСТ 25485-89), армированный фиброй (ГОСТ 14613–83) природного или синтетического происхождения. Применение данного материала в строительстве дает возможность в несколько раз понизить теплопотери зданий. Например, стены из таких изделий предотвращают существенные утечки тепла зимой, и защищают микроклимат помещений от чрезмерных высоких температур летом.

Состав и характеристики дисперсно–армированного пенобетона

Для снижения усадочных деформаций и улучшения однородности строения пористых бетонов, в состав смеси для приготовления материала добавляют армирующие фиброволокна. Такое наполнение значительно улучшает физико–механические свойства готовых изделий.

Конструкции из бетона, армированного фиброй, учитывая малую энергоемкость их изготовления, своими эксплуатационными характеристиками существенно отличаются от традиционных вариантов из пенобетона. Но поскольку основной составляющей бетона с фиброй является именно этот материал, то некоторые недостатки для них являются общими.

  • низкая пароизоляция;
  • низкая объемная теплоемкость (частые колебания температуры внутри помещений);
  • материал подвержен влиянию погодных условий (зима–лето), влияющих на время твердения, а, значит и на качество конструкций в целом.

Материалы для производства фибропенобетона

Основными компонентами для производства смеси могут служить:

  1. В качестве вяжущего при производстве выступает портландцемент. Для производства изделий автоклавного твердения также может применяться молотая негашеная известь.

  1. Кремнеземистыми компонентами служат: кварцевый песок, доменный шлак, зола–унос (отходы ТЭС). Для повышения химической активности, компоненты обычно размалывают и добавляют в смесь в виде песчаного шлама. Кремнеземистые компоненты снижают расход вяжущего, усадку пенобетонной смеси и повышают качество изделий.

  1. Пену готовят в пеногенераторах, путем соединения водного раствора и органических или минеральных пенообразователей.

Фиброволокно для армирования пенобетона

Неоднородность структуры блоков, неудовлетворительная прочность готовых изделий, растрескивание — это неполный перечень проблем, с которыми сталкиваются производители пеноблоков.

Решить эти проблемы можно путем введения в смесь специальной армирующей добавки — фибры.

Фиброволокно, добавленное в состав пенобетонных изделий позволяет значительно улучшить качество готовой продукции:

  • прочность фибропенобетонных изделий в 2,5 раза выше изделий из обычного пенобетона;
  • на 15% снижается расход портландцемента;
  • устраняется процесс расслоения смеси;
  • на 30% процентов снижаются показатели потерь от боя при транспортировке готовой продукции;
  • в сравнении со стальной арматурой, фиброволокно не подвержено коррозии;
  • в отличии от жесткой стальной арматуры, армирует изделия во всех направлениях.

Для производства конструкционных изделий, наиболее востребованным является наполнитель из синтетических или минеральных волокон:

  • полипропиленовая;
  • полиамидная;
  • базальтовая.
Полипропиленовая фибра

Наиболее популярный вид синтетических фиброволокон, производимых из полипропиленовой пленки путем резки и скручивания. В смеси такие волокна раскрываются и создают сетчатую пространственную структуру.

Применение полипропиленовой фибры позволяет получить следующие характеристики пенобетона:

  • повышенное сопротивление механическим воздействиям;
  • высокая однородность смеси;
  • повышенная износостойкость материала;
  • исключает образование пластических деформаций, трещин, сколов;
  • повышает морозостойкость;
  • предотвращает сколы при распалубке;
  • сокращает время набора прочности;
  • повышает водонепроницаемость.

При добавлении полипропиленовой фибры в количестве, составляющем 0,4% от общего объема цемента, наблюдается повышение показателя прочности на сжатие марки пенобетона D400 до 26%.

Полиамидная фибра

Полиамидная фибра — это синтетические нити, формуемые из полиамидных расплавов. Полиамидные волокна являются прочными и эластичными материалами с высокой огнестойкостью (250°С) и износостойкостью.

Фибра из полиамида — высокодисперсный, гигроскопичный материал, позволяющий повысить следующие свойства растворов из пенобетона:

  • снижает водопоглощение:
  • снижается вероятность образования трещин;
  • увеличивается эластичность твердого материала;
  • прочность — деформация без разрушения;
  • повышение физико–механических свойств тонких стяжек;
Базальтовая фибра

Базальтовая фибра представляет собой короткие сегменты волокон, получаемых при расплаве вулканического базальта. Применяется для армирования с целью повышения физико–механических характеристик материала.

Читайте также:
Декоративные поделки: делаем своими руками и украшаем интерьер. ТОП-10 идей

Базальтовые фиброволокна придают пенобетону следующие положительные качества:

  • высокая прочность растяжению–сжатию;
  • повышает износостойкость изделий на 60%;
  • снижает появление трещин на 95%;
  • повышает морозостойкость в 2 раза;
  • увеличивает показатель водонепроницаемости (W>14);
  • повышенная стойкость к кислотной и щелочной среде;
  • значительно увеличивает долговечность конструкций.

Содержание базальтовых фиброволокон в пенобетонном растворе 0,1% от массы цемента, повышает показатель прочности изделия до 28%. Основной недостаток базальтовых фиброволокон — это высокая цена материала, что значительно ограничивает их широкое применение в индивидуальном строительстве.

Применение фибропенобетона

Настоящий материал используется в малоэтажном строительстве в виде стеновых блоков, произведенных в заводских условиях, и в виде монолитного фибропенобетона, залитого в несъемную или съемную опалубку.

Рассматриваемый вид пенобетона по своему функциональному назначению разделяется на три самостоятельных группы:

  1. Теплоизоляционный, плотность 400–500 кг/м 3 .
  2. Конструкционно–теплоизоляционный, 600–1100 кг/м 3 .
  3. Конструкционный, плотность 1100–1200 кг/м 3 .

В индивидуальном строительстве с успехом используется конструкционно–теплоизоляционные материалы:

  • блоки фибропенобетонные для кладки несущих стен (200х300х600);

  • перегородочные блоки для кладки внутренних стен и перегородок (100х300х600);

  • U–образные блоки, применяемые в качестве несъемной опалубки для устройства армированного пояса и изготовления оконных и дверных перемычек;

  • перемычки для оборудования дверных и оконных проемов;

  • монолитные конструкции.

Стеновые блоки из фибропенобетона

Стеновые блоки из усиленного фиброй бетона, обладают прекрасными эксплуатационными характеристиками и долговечностью. Высокая водонепроницаемость, положительная морозостойкость дает возможность их применения в любых климатических условиях.

Помимо перечисленных достоинств, материалу присущи следующие немаловажные качества:

  1. Благодаря своей ячеистой структуре и высокому показателю сопротивления теплопередаче, этот материал зарекомендовал себя, как высококачественный теплоизоляционный материал.
  2. В доме, построенном из фибропеноблоков, прекрасный микроклимат: тепло зимой и прохладно летом. Благодаря этому, исчезает возможность образования грибка, плесени и бактерий.
  3. Размер стенового блока (200х300х600) равен 13 штукам обычного силикатного кирпича (88х120х250). А теперь представим, насколько быстрее можно построить стену из фибропенобетонных блоков, в сравнении со стандартной стеной из силикатного кирпича.
  4. Легко обрабатывается обычной ножовкой без применения специального оборудования и инструмента.
  5. Высокая звукопоглощающая способность, соответствующая всем строительным нормам и правилам.
  6. В сравнении с традиционными стеновыми материалами, обладает малым объемным весом, что значительно снижает нагрузку на фундаменты.
  7. Хорошая геометрия блока, что позволяет вести кладку с применением специальной клеевой смеси, без использования цементно–песчаного раствора.
  8. Фибропенобетонным блокам присвоена первая степень огнестойкости, в результате они выдерживают от 3 до 7 часов непрерывного огневого воздействия.

Оконные и дверные перемычки

Фибропенобетонные перемычки, армированные арматурным каркасом, применяются для перекрытия дверных и оконных проемов. Использование данных перемычек защищает наружные стены здания от появления, так называемых, «мостиков холода».

Благодаря этому, применение таких перемычек дает возможность избежать появления трещин на поверхности наружных стен, возникающих вследствие неодинаковых температурных расширений различных строительных материалов.

При определенных условиях, перемычки могут изготавливаться на строительной площадке, с использованием для этой цели U–образные блоки в качестве несъемной опалубки.

Полы из монолитного фибропенобетона

Полы из монолитного материала отличаются особой прочностью и долговечностью. Благодаря равномерному распределению фибры в структуре пенобетона, полы не подвержены усадке и получаются идеально гладкими.

Технология заливки монолитно пола несложная, и по силам любому застройщику:

  1. Определяют уровень основания пола.
  2. На базовую поверхность устанавливают маяки, регулирующие высоту и горизонтальность будущего покрытия.
  3. Стяжку заливают по полосам (между маяками). Вначале нечетные полосы, потом наоборот.
  4. Фибропенобетонную смесь между маяками стягивают правилами.
  5. В течении 3 дней ухаживаем за стяжкой: аккуратно поливаем ее водой, не нарушая поверхности.
  6. Извлекаем маячные планки, и затираем борозды от реек жидким раствором.
  7. Проектная прочность стяжки наступает через 3–4 недели.

Монолитное строительство с применением фибропенобетона

В последнее время наблюдается использование технологии монолитного фибропенобетона с неразборной или разборной опалубкой для строительства общественных 3–4 этажных зданий.

Применение монолитного фибропенобетона позволяет получить большой экономический эффект, поскольку цена смесей, учитывая работу, намного ниже стоимости готовых блоков. Применение монолитного пенобетона дисперсно-армированного позволяет снизить толщину стен, не нарушая при этом теплотехнических характеристик здания.

Принципиально вся строительная технология заключается в использовании несъемной или съемной опалубки для укладки в нее монолитного фибропенобетона. В роли несъемной опалубки может выступать кирпичная кладка, специальные блоки со сквозными пустотами, а также цементно–стружечная плита, прикрепленная к оборудованным легким металлоконструкциям или деревянному каркасу. В результате, по окончанию заливки, образуется готовая наружная стена, не требующая дополнительной отделки.

В монолитном домостроении существуют три способа заливки такого пенобетона в ограждающие конструкции зданий:

  1. Армированная фиброй смесь заливается между двумя кирпичными стенами (наружной и внутренней) поэтапно, с перевязкой стен металлической сеткой или арматурным каркасом через каждые 6 рядов кладки (см. фото).

Блоки из фибропенобетона

Блоки из фибропенобетона популярны в мире строительства. Обуславливается это целым рядом преимуществ данного материала. Но без минусов все равно не обойтись, монолитный фибропенобетон, за счет своих компонентов, является хрупким материал, а значит, его технология производства отличается и требует повышенных усилий. При правильном смешивании компонентов, с соблюдением пропорций и технологического процесса, материал получится крепким и надежным.

Читайте также:
10 полезных советов при покупке дома

Области применения

Применение блоков из фибропенобетона актуально в монтаже перегородок между комнатами домов за счет своего легкого веса. А также:

  • при строительстве зданий и сооружений на железобетонном каркасе;
  • при реконструкции домов;
  • для возведения бескаркасных зданий с малым количеством этажей;
  • для строительства коттеджей и мансард;
  • при монтаже опалубки монолитного пояса. Который включает в себя монтаж опалубки, установку арматурного каркаса и заливку бетонного раствора. Этот способ ускоряет строительный процесс за счет отсутствия необходимости в ожидании достижения бетона его прочностных характеристик;
  • для создания несущих конструкций;
  • при заливке фундамента;
  • для теплоизоляции внутренних стен;
  • при возведении производственных зданий;
  • для установки оконных и дверных перемычек;
  • Область применения фибропенобетона.

при строительстве бытовых помещений и гаражей;

  • при возведении небольших размеров стеновых плит и перемычек для строительства сооружений и зданий не выше 3 этажей. Благодаря этому способу отличается высокая эффективность применения изделий из фибропенобетона для сокращения сроков монтажа и улучшения теплоизоляционных характеристик сооружений;
  • применяют блоки на основе пенобетона с добавлением фибры при строительстве небольших домов. Так как цена и свойства материала позволят сэкономить на теплоизоляции и блоки обеспечат в помещении экологически чистые компоненты.
  • Вернуться к оглавлению

    Преимущества

    Плюсы в фибропенобетонах значительно превышают его недостатки. К преимуществам относятся:

    • Дополнительная теплота сооружений за счет способности материала накапливать тепло. Это свойство позволяет экономить на теплоизоляционных материалах и отопительных приспособлениях.
    • Ускоренный процесс работы, который происходит за счет больших размеров блоков. Увеличивается скорость кладки и уменьшаются денежные затраты из-за применения специального клея.
    • Повышенная прочность к ударам и стиранию.
    • Надежность, которая присуща фибропенобетону, делает здание долговечным. Материал не поддается гниению и обладает высокой прочностью.
    • Наличие звукоизоляции. Материал обладает свойством поглощать звуковые волны, что обеспечивает тишину в помещении.
    • Исключает возникновение пластических деформаций и трещин.
    • Экономичность материала за счет его размеров, которые позволяют уменьшить расход на укладочные растворы и толщину штукатурного слоя.
    • Микроклимат помещений. Фибропенобетон уменьшает потери тепла в холодное время года и обеспечивает комфортную температуру летом. Материал не подвергается воздействию сырости и управляет уровнем влажности.
    • Удобная транспортировка за счет соотношения веса и объема.
    • Фибропенобетон обеспечивает экологичность помещений, так как в период эксплуатации не выделяет токсичные компоненты.
    • Пожаробезопасность материала относится к 1 степени огнестойкости. В момент открытого пламя огня не теряет свои прочностные характеристики и не выделяет токсины. В результате этого, рекомендовано применять фибропенобетон для зданий и сооружений, на которых планируется хранение материалов подвластным сильному горению.
    • За счет идеальных геометрических параметров блоков можно возводить ровные стены.
    • Не требует оштукатуривания.
    • Хорошо фиксирует крепление к стене тяжеловесных предметов.
    • Применение в различных областях строительства.

    Фибропенобетон за счет своего тепла, легкости и прочности является лучше стандартного пенобетона.

    Недостатки

    К минусам блоков из пенобетона с применением фибры относят: невысокую прочность на излом и хрупкость в фибропенобетоне. А также небольшую производительность при строительстве домов и зданий с этажами больше трех. Нестандартные габариты готовых блоков.

    Оборудование для производства

    Применяют для производства фибропенобетонного блока:

    • мобильные комплексы для заливки;
    • смесители для изготовления фибропенобетона, которые предназначены для приготовления поризованных строительных растворов плотностью от 200 кг/м.;
    • малогабаритные передвижные установки, которые изготавливают до 5 м строительного материала за смену.

    Вернуться к оглавлению

    Рекомендации по использованию

    Перед началом работы с блоками на основе пенобетона с добавлением фибры нужно ознакомиться с рекомендациями опытных строителей. При производстве работ собственноручно нужно помнить, что в блоках существуют компоненты, которые обладают высокой впитываемостью. Это говорит о том, что раствор нужно готовить жидкой консистенции.

    Рекомендуют изделия из блоков на основе фибропенобетона не оставлять без соответствующей отделки. Ведь они способны как украсить внешний вид, так и послужить дополнительной защитой. При работе с фибропенобетоном важно не забывать о системе стандартов, которая присуща каждому заводу-изготовителю. Поэтому при заказе блоков нужно заранее уточнить их габариты. Упаковка товара не должна содержать повреждения, а комплектация соответствовать заказу.

    Блоки на основе пенобетона с включением фибры советуют фиксировать при помощи гвоздей и дюбелей с антикоррозийным покрытием для малых нагрузок, а также специальных дюбелей, которые рекомендуются заводом-изготовителем крепежных изделий для ячеистого блока при больших нагрузках.

    Выводы

    Взвесив все “за” и “против” блоков из фибропенобетона можно сделать вывод, что их применение является оптимальным решением для строительства небольших зданий и сооружений. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, что позволяет сократить расходы на утеплительных приборах. Но не стоит забыть, что внешний вид таких блоков непривлекателен и он нуждается в дополнительной отделке.

    Фибропеноблоки — новое слово в создании лёгкого и прочного кладочного строительного материала из фибропенобетона

    В строительных работах способом кладки специалисты давно уже отдают предпочтение ячеистым блокам: лёгкие, объёмные, с отличными эксплуатационными качествами — они ускоряют темпы строительства и одновременно решают задачи сохранения тепла.

    Но есть у них одно слабое место: при усадке стены или увеличении циклов размораживания в материале могут образовываться трещины. Фибропенобетон успешно устраняет эти проблемы.

    Как появился фибропенобетон

    По структуре самого слова видно, что сначала был пенобетон: вспененная смесь цемента, песка и воды. Пенистую структуру сырой смеси придавали натуральные или синтетические пенообразователи. Нарезав полученную массу на блоки, без использования высокотехнологического оборудования, формованной смеси давали отвердеть прямо на открытом воздухе. Для увеличения прочности блока применяли автоклав, но такой закалки хватало, максимум, на возведение двухэтажного дома.

    Армирование пеноблоков

    Для придания пористой структуре материала большего внутреннего сопряжения, за счёт равномерного введения в состав смеси дисперсной арматуры (0,5-2%) используют разные виды волокон или гранул:

    • синтетические;
    • стальные;
    • стеклянные;
    • базальтовые;
    • композитные;
    • растительные.

    При этом, нужные свойства блоку могут задаваться применением армирующих волокон с покрытием поверхностно-активными веществами (оптимальный диаметр волокон — 18 микрон) в виде различных комбинаций, сочетаний, новых пропорций. Волокна равномерно распределяют по всему объёму смеси во всех направлениях, создавая внутреннее сцепление бетона, предотвращающее в будущем скрытые дефекты.

    Качество фибры легко определить по граням блока: она не должна торчать, а мягко и эластично включаться в бетонную структуру. Чтобы убедиться в качестве изделия, стоит потребовать у продавца сертификат на фибру: стеклофибра дешевле, жёстче и уязвимее к воздействию щёлочи. Лучший вариант — полипропилен.

    А эта статья про клей для пеноблоков.

    Что даёт армирование пеноблоков

    1. Устойчивость к растяжению на изгибе — на 25% выше.
    2. Ударостойкость — в 9 раз выше.
    3. Увеличение плотности как отношения массы к объёму — до 1 200.
    4. Теплоизоляционные качества — на 30% выше.
    5. Блокировка капилляров снижает водопроницаемость.
    6. Увеличивается огнестойкость, допуская разрушения объекта из армированных блоков только через 14 часов.
    7. Увеличивается морозостойкость — в 1,5 раза (до 100 циклов).
    8. Увеличиваются показатели шумоизоляции.
    9. Повышенная прочность к локальным нагрузкам расширяет сферы применения фибропеноблоков, включая многоэтажное строительство.
    10. Повышенная прочность блоков позволяет уменьшить их габариты и, тем самым, удешевить транспортировку (в 1 куб.метре 28 блоков или 56 полублоков).

    Технические характеристики фибропенобетонных блоков

    Они не очень существенно отличается от основных характеристик пеноблока:

    • плотность, которая отражается в маркировке: от D300 до D1200;
    • класс бетона по показателю на сжатие (B и M);
    • морозостойкость (не менее 50 циклов);
    • коэффициент теплопроводности (от 0,13 Вт/мºС до 0,38 Вт/мºС);
    • усадка при высыхании (не более 0,7 мм/м);
    • вес блока — 13-27 кг;
    • габариты: 20х30х60 и 10х30х60.

    Сходство с пеноблоком

    1. Оба вида строительных блоков имеют одинаковую технологию производства, которая регламентируется одним и тем же ГОСТом 21529-89.
    2. Не требуют серьёзных вложений в производственный процесс.
    3. Изготавливаются путём формовки и нарезки сырой массы (для фибропеноблока нарезка менее эффективна, так как при распиле фиброволокно теряет 20% своей прочности).
    4. Оба вида характеризуются лёгкостью, долговечностью.
    5. Отличаются огнестойкостью.
    6. Хорошо удерживают тепло в помещении.
    7. Они податливы при механической обработке фрезой, перфоратором, штробером.
    8. Для кладочных работ обоих видов материала используют специальный клей.
    9. Имеют общее применение в соответствии с показателем плотности:
      • для теплоизоляции внутренних стен;
      • для создания несущих конструкций;
      • для конструктивно-теплоизоляционных работ.
    10. Имеют одинаковые по виду и назначению кладочные единицы:
      • стеновые блоки;
      • перегородочные (полублоки).
    11. Нестандартные изделия (нужной плотности и габаритов) производятся под заказ потребителя.

    А в этой статье рассказывается, как правильно класть пеноблоки.

    Где предпочтительней применение фибропеноблока

    • Строительство производственных зданий, гаражей и построек бытового назначения;
    • строительство малоэтажных домов бескаркасным способом;
    • возведение мансард, дач, коттеджей;
    • при реконструкции зданий;
    • для устройства межквартирных и межкомнатных перегородок;
    • для перемычек над оконными и дверными проёмами;
    • для устройства опалубки монолитного пояса;
    • для поперечной перевязки кладки;
    • строительство зданий любой этажности на железобетонном каркасе.

    Достоинства фибропенобетона, приобретённые им в процессе армирования

    1. Каркас из волокон распределяет нагрузку по всему объёму стеновых блоков.
    2. За счёт идеальной геометрии блоков можно возводить ровные стены.
    3. Имеет стойкость к повышенной влажности. Не размокает даже при контакте с водой.
    4. Допускает монтаж коммуникаций (труб, электросетей), как в открытом, так и в скрытом виде.
    5. Хорошо держит крепление к стене тяжёлых предметов (картин, шкафов, полок).
    6. Фибропеноблок применим для строительства трёхэтажных домов без пояса армирования.
    7. Позволяет уменьшить толщину стен (в сравнении с кирпичными) в 3 раза.
    8. Сокращает расходы на строительные материалы в 4 раза.

    >

    Стоимость армированного пеноблока

    Хотя фибропеноблоки применяются, в основном, для бюджетного строительства, их стоимость несколько выше за счёт использования армирующего компонента. Ценовые колебания рынка включают ориентацию на марку изделия фибропенобетона, величину партии, авторитет поставщика и фирмы производителя.

    По следующей ниже таблице можно получить представление о примерной цене на наиболее популярные марки фибропеноблоков (без НДС):

    А тут статья про плюсы и минусы пеноблоков.

    В этом разделе https://ru-house.net/stroitelstvo/fundament/ много познавательных статей про фундамент для вашего дома.

    Отзывы потребителя о фибропенобетонных блоках

    Фёдоров Артём, 34года, машинист электропоезда:

    — «…Строили дом за городом. Убедился, что с фибропенобетоном можно получить более высокую теплоизоляцию, без оглядки на плотность, и прочность при этом не пострадает».

    Изотов Владимир, 40 лет, электротехник:

    — «В инете нашёл много хороших отзывов о фибропенобетоне. Жаль, в нашем регионе он ещё не так широко распространён. Мне понравилось, что он имеет высокую прочность при теплопроводности всего в 0,22. Это в два раза ниже, чем у блока из керамзита. И утеплять не нужно».

    Черноусенко Валентина, 36 лет, предприниматель:

    — «У меня проект дома индивидуальный. Опалубку монолита под коттедж решили сделать из фибропеноблоков. В нашем городе этого материала не найдёшь, придётся везти из соседнего (3 часа езды). Думаю, и колонны сложить из армированных блоков, но пока никак не определюсь с размерами».

    Подлесный Иван, 45 лет, оператор газгольдерной станции:

    — «Нашёл продвинутых специалистов, которые взялись мне сделать фибропеноблоки D600 (1,2 кг фибры на кубометр). Вроде, получается. Шестисуточный блок доходит до кондиции в ванной. Через 20 дней понесу в лабораторию — проверить на прочность. Собираюсь все несущие стены сделать из фибропеноблоков на клею. 20 см толщины хватит? Под вторым этажом, думаю, сделать армпояс. Снаружи буду штукатурить под покраску».

    Блоки из фибробетона — характеристика и технология производства

    Фибропенобетон используется в строительстве при кладке стен, заливке фундамента, возведении внутренних перегородок как альтернатива кирпичу. Представляет собой пенобетон, армированный для придания большей прочности и улучшения характеристик фиброй природного или синтетического происхождения.

    1. Состав материала
    2. Свойства и характеристики
    3. Как производят?
    4. Оборудование
    5. Технология
    6. Области применения
    7. Преимущества и недостатки

    Состав материала

    За основу берется смесь для пенобетона, представляющая собой вспененный с помощью пенообразователей раствор цемента, песка и воды. Для усиления материала, придания пористой структуре большего внутреннего сопряжения проводится армирование путем введения в состав волокон или гранул:

    • синтетических;
    • стальных;
    • стеклянных;
    • базальтовых;
    • композитных;
    • растительных.

    Стеклофибра должна равномерно распределяться по материалу, чтобы он был более прочным.

    Стеклофибра имеет доступную стоимость, но более жесткая и подвержена влиянию щелочей, чем полипропилен, имеющий более высокую стоимость. Важно, чтобы волокна распределялись в составе смеси равномерно для создания внутреннего сцепления бетона, что предохранит от скрытых дефектов материала. Качество фибры определяется по граням блока: она не должна торчать, а мягко и эластично входит в бетонную структуру.

    • Портландцемент или измельченная негашеная известь (в технологии автоклавного твердения) — 32% к общему объему.
    • Кремнезем: кварц, доменный шлак, отходы ТЭС (зола) для снижения расхода цемента и улучшения качества и усадки смеси — 5%.
    • Пена, приготовленная в пеногенераторе смешением водного раствора органических или минеральных пенообразователей.
    • Фибра — армирующее волокно — 0,3%.
    • Вода — 6%.
    • Воздух — 58%

    Свойства и характеристики

    В зависимости от назначения материал производится в таких видах, что представлены в таблице:

    Назначение Плотность Марка бетона Прочность Теплопроводность Морозостойкость
    Теплоизоляционный D400-D500 10, 15 075,-1 0,101—0,12
    Конструкционно-теплоизоляционный D600-D1000 35, 45, 60, 100 2,5—7,5 0,14—0,29 35—50
    Конструкционный D1100-D1200 150 10—12,5 0,34—0,379

    Как производят?

    Приступая к производству, необходимо определить требуемую плотность блоков и рассчитать объем материалов. Этапы изготовления:

    Начальный этап работы — закладка сухих компонентов в бетономешалку.

    1. В бетономешалку закладывается сухая смесь портландцемента и кварцевого песка, смешивается.
    2. Одновременно в пеногенераторе готовится необходимое количество пены из воды и органических или минеральных непообразователей.
    3. К смеси добавляется вода и при помощи насоса пеногенератора — пена.
    4. Вводится фиброволокно. Смесь тщательно перемешивается в течение 16 минут для равномерного распределения компонентов.
    5. При помощи шланга материал заливается в формы при производстве блоков или установленную опалубку — монолитный.
    6. Оставляется до полного затвердения.

    Оборудование

    Производство фибропеноблоков возможно несколькими способами:

    • мобильные комплексы для заливки;
    • смесители, рассчитаные для приготовления поризованных строительных растворов плотностью от 200 кг/м;
    • передвижные установки.

    Технология

    Процесс производства отличается от изготовления пенобетона введением фиброволокна. Вместо кварцевого песка в качестве кремнеземистого наполнителя может использоваться доменный шлак, зола-унос. Введение наполнителя имеет целью снизить расход вяжущего вещества, усадку смеси, повышает качество продукта. Армирование фиброволокном проводится с целью повысить морозостойкость, водонепроницаемость материала, исключает образование сколов, деформации, повышает сопротивление механическим воздействиям. При введении в смесь полиамидной фибры в объеме 0,4% от количества цемента прочность пенобетона возрастает на 26%.

    Рекомендуется вводить полипропиленовую фибру, имеющую лучшие характеристики по сравнению с другими видами волокон.

    Области применения

    Материал применяется в виде готовых блоков либо заливается непосредственно, а стройплощадке в съемную или несъемную опалубку. Используется в малоэтажном строительстве при возведении несущих конструкций, внутренних стен и перегородок, полов, фундамента, в качестве опалубки для устройства армированного пояса и оконных, дверных перемычек.

    Преимущества и недостатки

    Важным достоинством материала являются высокие теплоизоляционные качества благодаря ячеистой структуре блоков. Дом из фибропенобетона в среднем на 20% теплее конструкции из кирпича или железобетона. Кроме этого, возможен быстрый процесс строительства благодаря крупным размерам блоков, легкой обработки ножовкой без применения специальных инструментов. Готовая конструкция обладает высокой прочностью, изностойкостью, звукоизоляцией и огнестойкостью (такой материал выдерживает до 7 часов непрерывного горения). При этом материал нетоксичен, экологичен, «не давит» на фундамент, не требует оштукатуривания или других отделочных работ. Недостатки отсутствуют, кроме того, что есть ограничения для возведения высотных зданий — строятся только 3 этажа. Многим строителям не нравятся нестандартные размеры блоков, невысокая прочность на излом.

    Сравнение материалов: газобетонные блоки и фибропенобетон

    Блоки из фибропенобетона популярны в мире строительства. Обуславливается это целым рядом преимуществ данного материала. Но без минусов все равно не обойтись, монолитный фибропенобетон, за счет своих компонентов, является хрупким материал, а значит, его технология производства отличается и требует повышенных усилий. При правильном смешивании компонентов, с соблюдением пропорций и технологического процесса, материал получится крепким и надежным.

    Области применения

    Применение блоков из фибропенобетона актуально в монтаже перегородок между комнатами домов за счет своего легкого веса. А также:

    • при строительстве зданий и сооружений на железобетонном каркасе;
    • при реконструкции домов;
    • для возведения бескаркасных зданий с малым количеством этажей;
    • для строительства коттеджей и мансард;
    • при монтаже опалубки монолитного пояса. Который включает в себя монтаж опалубки, установку арматурного каркаса и заливку бетонного раствора. Этот способ ускоряет строительный процесс за счет отсутствия необходимости в ожидании достижения бетона его прочностных характеристик;
    • для создания несущих конструкций;
    • при заливке фундамента;
    • для теплоизоляции внутренних стен;
    • при возведении производственных зданий;
    • для установки оконных и дверных перемычек;
    • Область применения фибропенобетона.
      при строительстве бытовых помещений и гаражей;
    • при возведении небольших размеров стеновых плит и перемычек для строительства сооружений и зданий не выше 3 этажей. Благодаря этому способу отличается высокая эффективность применения изделий из фибропенобетона для сокращения сроков монтажа и улучшения теплоизоляционных характеристик сооружений;
    • применяют блоки на основе пенобетона с добавлением фибры при строительстве небольших домов. Так как цена и свойства материала позволят сэкономить на теплоизоляции и блоки обеспечат в помещении экологически чистые компоненты.

    Вернуться к оглавлению

    Фибропенобетон – долговечно!

    Дома из фибропенобетона строят, практически, на века. Фибропенобетон не имеет минусов газобетона, так как этот материал производится из пенобетона, армированного синтетическими или природными волокнами. Здания из фибропенобетона способны на 20 – 30% сильнее удерживать тепло, в сравнении с другими строительными материалами. Фибропенобетон способен контролировать микроклимат в помещении: летом в таком доме прохладно, а зимой – тепло и сухо. По своим экологичным свойствам фибропенобетон уступает только дереву. При этом по долговечности ему нет равных.

    В состав фибропенобетона входит высококачественный цемент, отборный песок, фибра (армирующие полипропиленовые нити) и воздухововлекающая добавка (пенообразователь) для создания пористой структуры.

    Толщина стены из фибропенобетона в 30 см способна обеспечить теплосбережение, сравнимое с кирпичной кладкой шириной в два метра. При этом фибропенобетон является единственным строительным материалом, отвечающим при минимальной ширине кладки без утеплителя требованиям современных СНИПов по теплосбережению. А качество шумопоглощения фибропенобетона доказывает такой пример – при внутренней стене толщиной в 20 см совершенно не слышно звуков из соседней комнаты.

    Преимущества

    Плюсы в фибропенобетонах значительно превышают его недостатки. К преимуществам относятся:

    • Дополнительная теплота сооружений за счет способности материала накапливать тепло. Это свойство позволяет экономить на теплоизоляционных материалах и отопительных приспособлениях.
    • Ускоренный процесс работы, который происходит за счет больших размеров блоков. Увеличивается скорость кладки и уменьшаются денежные затраты из-за применения специального клея.
    • Повышенная прочность к ударам и стиранию.
    • Надежность, которая присуща фибропенобетону, делает здание долговечным. Материал не поддается гниению и обладает высокой прочностью.
    • Наличие звукоизоляции. Материал обладает свойством поглощать звуковые волны, что обеспечивает тишину в помещении.
    • Исключает возникновение пластических деформаций и трещин.
    • Экономичность материала за счет его размеров, которые позволяют уменьшить расход на укладочные растворы и толщину штукатурного слоя.
    • Микроклимат помещений. Фибропенобетон уменьшает потери тепла в холодное время года и обеспечивает комфортную температуру летом. Материал не подвергается воздействию сырости и управляет уровнем влажности.
    • Удобная транспортировка за счет соотношения веса и объема.
    • Фибропенобетон обеспечивает экологичность помещений, так как в период эксплуатации не выделяет токсичные компоненты.
    • Пожаробезопасность материала относится к 1 степени огнестойкости. В момент открытого пламя огня не теряет свои прочностные характеристики и не выделяет токсины. В результате этого, рекомендовано применять фибропенобетон для зданий и сооружений, на которых планируется хранение материалов подвластным сильному горению.
    • За счет идеальных геометрических параметров блоков можно возводить ровные стены.
    • Не требует оштукатуривания.
    • Хорошо фиксирует крепление к стене тяжеловесных предметов.
    • Применение в различных областях строительства.

    Фибропенобетон за счет своего тепла, легкости и прочности является лучше стандартного пенобетона.

    Вернуться к оглавлению

    Монолитный дом из фибропенобетона – идеален во всем! Это лучшее соотношение цены и качества!

    Фибропенобетон — 5900 руб/м2 готовой стены (работа+материалы)

    Ноу-хау сегодняшнего дня – монолитное строительство из фибропенобетона. Преимущества этого способа возведения дома очевидны.

    , вы экономите на отсутствии процесса кладки блоков. Фибропенобетон по технологии монолитного домостроения заливается непосредственно в кольцевую кладку, съемную или несъемную опалубку.

    , обеспечивается цельность каркаса дома – нет ни стыков, которые пропускают сквозняки, ни использования раствора, создающего пустоты в стенах, нет «мостиков холода».

    , стены дома при монолитной заливке из фибропенобетона получаются гладкие и ровные, а значит – не требуют проведения дополнительных штукатурных работ.

    , дома из фибропенобетона пожаробезопасны. МЧС рекомендует использование стен из фибропенобетона на объектах, где есть риск возникновения пожара. Фибропенобетон имеет первую степень по огнестойкости, при открытом огне не выделяет вредных и токсичных веществ и сохраняет прочность конструкции.

    , монолитный дом из фибропенобетона – легкий и устойчивый. Его можно возводить практически на любом участке, обеспечив все требуемые качественные характеристики. Цена монолитного дома из фибропенобетона с фасадом из лицевого кирпича значительно дешевле аналогичного дома из газоблоков с утеплителем и облицовкой из кирпича. А качество и долговечность фибропенобетона в разы превышает характеристики любого другого строительного материала.

    Это основные плюсы применения фибропенобетона. Вдобавок, можно отметить, что при строительстве монолитного дома из фибропенобетона вам не нужно тратиться на транспортные расходы по доставке блоков на стройку – фибропенобетон производится непосредственно на стройплощадке.

    Наша компания производит фибропенобетон в полном соответствии с утвержденным технологическим процессом на высокотехнологическом оборудовании. Все составляющие раствора – импортные, самого высокого качества. Фибропенобетон вспенивается специальными лопастями на определенных оборотах. При его производстве применяется специально разработанный пенообразователь, обеспечивающий высочайшее качество фибропенобетона.

    Мы строим дома из фибропенобетона – качественно, быстро, легко и по самой доступной цене!

    Оборудование для производства


    Резательное оборудование для производства блоков.
    Применяют для производства фибропенобетонного блока:

    • мобильные комплексы для заливки;
    • смесители для изготовления фибропенобетона, которые предназначены для приготовления поризованных строительных растворов плотностью от 200 кг/м.;
    • малогабаритные передвижные установки, которые изготавливают до 5 м строительного материала за смену.

    Вернуться к оглавлению

    Технические характеристики фибропенобетонных блоков

    По своим техническим показателям данный стройматериал очень похож на пеноблок:

    • плотность составляет от 300 до 1200, показатель отображает отношение массы к объему материала;
    • класс бетона по степени сжатия – М и В;
    • количество циклов заморозки – 50;
    • коэффициент проводимости тепла — от 0,13 Вт/м?С до 0,38 Вт/м?С;
    • усадка после высыхания не превышает 0.7 миллиметра на метр;
    • масса одного блока колеблется от 13 до 27 килограмм;
    • размеры блока могут быть 10х30х60 и 20х30х60 сантиметра.

    Вернуться к содержанию

    Рекомендации по использованию

    Перед началом работы с блоками на основе пенобетона с добавлением фибры нужно ознакомиться с рекомендациями опытных строителей. При производстве работ собственноручно нужно помнить, что в блоках существуют компоненты, которые обладают высокой впитываемостью. Это говорит о том, что раствор нужно готовить жидкой консистенции.

    Рекомендуют изделия из блоков на основе фибропенобетона не оставлять без соответствующей отделки. Ведь они способны как украсить внешний вид, так и послужить дополнительной защитой. При работе с фибропенобетоном важно не забывать о системе стандартов, которая присуща каждому заводу-изготовителю. Поэтому при заказе блоков нужно заранее уточнить их габариты. Упаковка товара не должна содержать повреждения, а комплектация соответствовать заказу.

    Блоки на основе пенобетона с включением фибры советуют фиксировать при помощи гвоздей и дюбелей с антикоррозийным покрытием для малых нагрузок, а также специальных дюбелей, которые рекомендуются заводом-изготовителем крепежных изделий для ячеистого блока при больших нагрузках.

    Вернуться к оглавлению

    Как появился фибропенобетон

    Название данного материала говорит само за себя. Сначала был только пенобетон. Это смесь цемента, воды и песка, в которую дополнительно добавляли специальные вспенивающие вещества на натуральных или синтетических основах. Данную смесь разрезали на отдельные блоки и оставляли на открытом воздухе, пока они не высыхали. Изготовление происходило без участия современного высокотехнологичного оборудования. Для повышения прочности пеноблоков использовался автоклав, но такого усиления все равно не хватало для строительства домов выше двух этажей.


    Фибропенобетон в блоках

    Вскоре было решено защищать пенобетонные изделия от пластической деформации посредством использования в их составе полипропиленовую фибру. Такова история фибропенобетона.

    Вернуться к содержанию

    Сходство с пеноблоком

    Перейдя по ссылке , вы узнаете о технологии печатного бетона. О достоинствах и недостатках домов из пеноблоков, читайте здесь. Возможно, вам также интересно, как рассчитать бетон.

    Как уже говорилось выше, преимущества и недостатки фибропенобетона такие же, как и у пеноблоков.

    • И тот, и другой вид стройматериала изготавливается по одному и тому же методу. Помимо этого процесс изготовления регламентируется ГОСТом 21429-89.
    • Стоимость производственного процесса сравнительно невысока.
    • Фибропенобетон и пенобетон производятся в несколько этапов. Сначала влажная смесь формуется и нарезается, после чего высыхает.
    • Оба типа материала отличаются довольно низкой массой и длительным сроком эксплуатации.
    • Демонстрируют высокие показатели огнестойкости.
    • Оба стройматериала не требуют дополнительного утепления.
    • Легко поддаются механической обработке различными инструментами.
    • Требуют специального клеевого состава для укладки.
    • Данные блоки используются для следующих целей, в зависимости от показателя плотности: внутренне утепление, внешнее утепление, возведение несущих стеновых конструкций.


    Возведение здания из фибропенобетона

    • Изготавливаются в типовых формах: полублоки, обычные блоки.
    • Существует возможность заказа изделий обоих типов, если требуются блоки нестандартных форм и размеров.

    Конструкция монолитной плиты перекрытия из фибропенобетона. Проектирование домов из фибропенобетона. Монолитный дом из фибропенобетона – идеален во всем! Это лучшее соотношение цены и качества

    Построить дом сегодня легко и просто. Технологии позволяют это сделать довольно быстро и по приемлемой цене. Самыми популярными строительными материалами для возведения индивидуальных домов сегодня являются пенобетонные блоки, газобетонные блоки и фибропенобетон.

    Дом из газобетонных блоков – это быстро!

    Строить дома из газобетона начали еще в 1980-х годах прошлого века, а сегодня этот материал давно уже обошел по своим потребительским качествам классический кирпич. Сравните сами – главными достоинствами газобетона являются низкая теплопроводность, высокая термостойкость, шумоизоляция и морозостойкость. Блоки из газобетона легкие, а значит – не требуется возводить мощный фундамент. Да и цена дома из газоблока вполне по силам практически каждому.

    Газоблок с облицовкой и утеплением — 6955 руб/м2 готовой стены (работа с материалами)

    Фибропенобетон – долговечно!

    Дома из фибропенобетона строят, практически, на века. Фибропенобетон не имеет минусов газобетона, так как этот материал производится из пенобетона, армированного синтетическими или природными волокнами. Здания из фибропенобетона способны на 20 – 30% сильнее удерживать тепло, в сравнении с другими строительными материалами. Фибропенобетон способен контролировать микроклимат в помещении: летом в таком доме прохладно, а зимой – тепло и сухо. По своим экологичным свойствам фибропенобетон уступает только дереву. При этом по долговечности ему нет равных.

    В состав фибропенобетона входит высококачественный цемент, отборный песок, фибра (армирующие полипропиленовые нити) и воздухововлекающая добавка (пенообразователь) для создания пористой структуры.

    Толщина стены из фибропенобетона в 30 см способна обеспечить теплосбережение, сравнимое с кирпичной кладкой шириной в два метра. При этом фибропенобетон является единственным строительным материалом, отвечающим при минимальной ширине кладки без утеплителя требованиям современных СНИПов по теплосбережению. А качество шумопоглощения фибропенобетона доказывает такой пример – при внутренней стене толщиной в 20 см совершенно не слышно звуков из соседней комнаты.

    БЛОКИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ КАНАЛОВ ИЗ ФИБРОПЕНОБЕТОНА

    Малогабаритные блоки вентиляционных каналов из фибропенобетона не требуют привлечения грузоподъемных механизмов при монтаже и дополнительной выравнивающей отделки внутренних поверхностей. Огнестойкость каналов, выполненных из ветиляционных фибропенобетонных блоков составляет EI150.

    При возведения вентиляционных каналов из фибропенобетона сроки работ снижаются не менее чем в 5 раз по сравнению с устройством вентиляционных каналов посредством кладки керамического кирпича.

    В лаборатории РГСУ были проведены необходимые испытания

    на предмет возможности применения фибропенобетона в качестве материала вентиляционных каналов и разработаны соответствующие рекомендации.

    Для объектов каркасно-монолитного и других видов многоэтажного строительства блоки вентиляционных каналов изготавливаются по чертежам заказчика.

    Рекомендуем при проектировании учесть следующие условия:

    — сечение вентиляционного блока в плане должно быть замкнутым,

    — минимальная толщина стенок вентиляционного блока 60мм,

    — высота блока назначается таким образом, чтобы обеспечить кратность в пределах одного этажа и вес, позволяющий производить монтаж вручную.

    Монолитный дом из фибропенобетона – идеален во всем! Это лучшее соотношение цены и качества!

    Фибропенобетон — 5900 руб/м2 готовой стены (работа+материалы)

    Ноу-хау сегодняшнего дня – монолитное строительство из фибропенобетона. Преимущества этого способа возведения дома очевидны.

    , вы экономите на отсутствии процесса кладки блоков. Фибропенобетон по технологии монолитного домостроения заливается непосредственно в кольцевую кладку, съемную или несъемную опалубку.

    , обеспечивается цельность каркаса дома – нет ни стыков, которые пропускают сквозняки, ни использования раствора, создающего пустоты в стенах, нет «мостиков холода».

    , стены дома при монолитной заливке из фибропенобетона получаются гладкие и ровные, а значит – не требуют проведения дополнительных штукатурных работ.

    , дома из фибропенобетона пожаробезопасны. МЧС рекомендует использование стен из фибропенобетона на объектах, где есть риск возникновения пожара. Фибропенобетон имеет первую степень по огнестойкости, при открытом огне не выделяет вредных и токсичных веществ и сохраняет прочность конструкции.

    , монолитный дом из фибропенобетона – легкий и устойчивый. Его можно возводить практически на любом участке, обеспечив все требуемые качественные характеристики. Цена монолитного дома из фибропенобетона с фасадом из лицевого кирпича значительно дешевле аналогичного дома из газоблоков с утеплителем и облицовкой из кирпича. А качество и долговечность фибропенобетона в разы превышает характеристики любого другого строительного материала.

    Это основные плюсы применения фибропенобетона. Вдобавок, можно отметить, что при строительстве монолитного дома из фибропенобетона вам не нужно тратиться на транспортные расходы по доставке блоков на стройку – фибропенобетон производится непосредственно на стройплощадке.

    Наша компания производит фибропенобетон в полном соответствии с утвержденным технологическим процессом на высокотехнологическом оборудовании. Все составляющие раствора – импортные, самого высокого качества. Фибропенобетон вспенивается специальными лопастями на определенных оборотах. При его производстве применяется специально разработанный пенообразователь, обеспечивающий высочайшее качество фибропенобетона.

    Мы строим дома из фибропенобетона – качественно, быстро, легко и по самой доступной цене!

    Сравнительные характеристики фибропенобетона

    Сравнение конструкций стен с равнозначным сопротивлением теплопередаче из наиболее распространенных пожаробезопасных стеновых материалов.

    Показатели Стена из керамического кирпича (пустотность-13%, плотность 1600 кг/м 3 Стена из керамического полнотелого кирпича (плотность 1800 кг/м 3) с утеплителем Несъемная опалубка из пенополистирола и железобетон плотностью 2500 кг/м 3 Стена из газобетонных блоков плотностью D500 кг/м 3 Стена из фибропено-бетонных блоков ООО «БАЗА СМ» плотностью D500 кг/м 3
    Толщина стены, м 1,29 0,46 0,25 0,40 0,30
    Коэффициент теплопроводности стеновых материалов в условиях «А», Вт/м°С 0,58* 0,041 / 0,7* 0,041 / 1,92* 0,141** 0,111***
    Морозостойкость наружного материала стены, циклов 35 35 35 75
    Вес 1м 2 стены, кг 2370 800 375 270 200
    Стоимость 1м 2 стены с учетом материалов и работ по возведению стены, руб. 5990**** 1970**** 2025 1850 1600

    * — данные согласно СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» ** — данные согласно ГОСТ 31359-2007 «БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ» *** — данные согласно ТУ 5741-001-80392712-2013 «ИЗДЕЛИЯ ИЗ ФИБРОПЕНОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ» **** — стоимость 1м 2 стены из керамического кирпича рассчитаны исходя из условия применения только забутовочного кирпича

    Блоки из фибропенобетона (ФПБ) на сегодняшний день являются наиболее эффективным материалом для наружных стен. Главное преимущество фибропенобетона в низкой теплопроводности, что позволяет перейти на 2-х слойные наружные стены (кирпич+блок). Кроме того он легче дерева, хороший шумоизолятор и не горюч, поскольку является каменным изделием. Линия ALF-B по производству фибропенобетонных блоков

    Главным преимущестовом использования блоков при строительстве является уменьшение сроков строительства т.к. блоки набирают прочность на производстве. Производство в заводских условиях позволяет добиваться высокого качества и постоянства свойств блоков. Не мало важно и то, что мелко-штучная технология позволяет возводить здания со свободной планировкой и разнообразной архитектурой. Передовое оборудование «Сармат Групп» для производства блоков из фибропенобетона позволяет отказаться от заливки в формы, а резать на пильных станках с точностью 1-2 мм, обеспечивая необходимую шероховатость и отсутствие следов смазки. Размеры блоков настраиваются на станках комплекса в соответствии с ГОСТ 21520-89. Использование автоматики и высокоточных дозаторов позволяет снизить себестоимость, обеспечить высокое и стабильное качество блоков исключая «человеческий фактор». Блок управления дает возможность удаленной диагностики линии и получать оперативную информацию для склада и бухгалтерии, что сокращает складские запасы как исходных материалов, так и готовой продукции. Описание работы линии: Линия ФПБ предназначена для производства неавтоклавного фибропенобетона на основе минеральных вяжущих и заполнителей, пенообразователя и воды. Для придания материалу более высоких показателей качества применяется полиамидное, полипропиленовое или базальтовое волокно. Приготовление смеси производится в отдельном помещении – Модуле подготовки смеси (Рис.1). Процесс изготовления ФПБ смеси происходит в автоматическом режиме.

    Рис. 1 В Модуле расположен блок управления приготовлением смеси БУСм, который управляет процессом получения фибропенобетона, а также может хранить рецепты, отображать состояние основных узлов Модуля и подготавливать информацию для бухгалтерии. Процесс транспорта и загрузки компонентов происходит в автоматическом режие. Емкость бункеров расчитана на 3-6 часов работы. Модуль обслуживается 1 рабочим-оператором. Далее смесь из Модуля подается на позицию заливки массива (в форму), здесь располагается 2-й рабочий. Позиция заливки является местом стыковки Модуля заливки с автоматизированным пильным комплексом (АПК) через кнопку готовности. Залитый массив на тележке движется в камеру с различными температурными зонами. Камера изготовлена в виде «петли» в которой по рельсам перемещаются тележки. Через 5-8 часов готовый массив оказывается на позиции резки АПК. Фото пильного комплекса г.Дубна На АПК пилами срезаются припуски со всех сторон и получают заданный размер блоков. Готовые блоки в автоматическом режиме укладываются на поддон 1200х1000. АПК контролирует 1 рабочий-оператор. Четвертый рабочий устанавливает поддоны и упаковывает продукцию. Водитель погрузчика — 5-й рабочий. В обязанности мастера-технолога входит контроль качества блоков ФПБ на всех стадиях, подбор необходимых рецептур, контроль промывки оборудования и т.п. Он также следит за работой комплекса в целом, запасом материалов и готовой продукцией, решает текущие вопросы ремонта и профилактики. Примечание:

    • Системы удаления отходов и упаковки блоков на поддоны предлагаются как отдельные опции.
    • Для уменьшения складских затрат рекомендуется дополнительно устанавливать линию «досушки», после которой блоки могут быть сразу (через 24-30 ч.) направлены заказчику.

    Выпускаемые линии ФПБ спроектированы по модульному принципу, их производительность можно задавать в зависимости от потребностей рынка в каждом конкретном случае. Линии рассчитаны для непрерывной работы в 3 смены. Окупаемость линии от 13 месяцев. На этаж дома площадью 600 м2 потребуется в среднем 70 м3 блоков на наружные стены и более 100 м3 на внутренние т.е. на 17-ти этажный 1 подъездный дом до 3000 м3 блоков. Пример технико-экономических расчетов для линии производительностью 3000 куб. метров блоков в месяц можно скачать на этой странице (справа).

    Нашими коллегами из Ростова на Дону разработаны смесители-аэраторы, в которых турбулентно-резонансно-кавитационным способом, что дает возможность дисперсного армирования смеси синтетическими и минеральными волокнами, получается фибропенобетон – намного превосходящий своими свойствами существующие аналоги.

    Способ заключается в приготовлении поризованной пенобетонной смеси при атмосферном давлении с воздухововлечением за счет разряжения (примерно 0,8 от Ратм), что дает возможность получения настолько устойчивой смеси, с равномерным распределением в ней армирующего волокна, что при монолитном строительстве можно заливать стену высотой до 3-х метров без расслоения – полностью сохраняя в своей структуре микропузырьки.

    Достоинствами полученной данным способом смеси являются:

    · Высокая устойчивость микропузырьков внутри смеси, что при монолитном строительстве дает возможность единовременно заливать стену высотой до 3х метров.

    · Увеличение термического сопротивления до 20%.

    · Низкое водонасыщение – менее 11%.

    · Высокая стабильность плотности смеси в циклах ее приготовления.

    · Большой срок службы фибропенобетона – до 150 циклов морозостойкости.

    · Приготовление смеси без предварительного помола песка.

    · При изготовлении смеси легко регулируется ее теплопроводность, плотность и прочность, в зависимости от поставленной цели.

    · Широта применения. Тепло- и звукоизоляция крыш, полов, утепление труб, изготовление сборных блоков и панелей перегородок, междуэтажных перекрытий и фундаментов в зданиях.

    · Пожаробезопасность. Изделия из пенобетона соответствуют первой степени огнестойкости.

    · Транспортировка. Соотношение веса, объема, и упаковки делает все строительные конструкции удобными для транспортировки и позволяют полностью использовать мощности транспорта.

    Сравнительные физико-механические характеристики разных строительных материалов.

    Показатели

    Фибропенобетон Пенобетон Строительные блоки Кирпич строительный
    Газобетон Керамзитобетон Керамический глиняный Силикатный
    Плотность, кг/м3 200-1200 300-1200 300-1200 900-1200 1550-1700 1700-1950
    Теплопроводность, Вт/м2К 0,06-0,36 0,07-0,36 0,07-0,36 0,75-0,95 0,6-0,95 0,85-1,15
    Морозостойкость, цикл 30-150 35 35 25 25 25
    Водопоглощение, % по массе Менее 11 14 20 18 12 16
    Прочность на сжатие, МПа 0,5-12,5 0,1-12,5 0,15-25 3,5-7,5 10-20 5-30
    Прочность на растяжение при изгибе 0,2-5 0,1-0,6 0,5-0,7 0,95-1 0,9-1,8 0,9-2,7

    Как видно из таблицы, фибропенобетон своими свойствами намного превосходит вышеуказанные материалы, а что касается его прочности на растяжение при изгибе – не имеет аналогов.

    Фибропенобетон успешно применяется как для коттеджного строительства, так и для заполнения стен высотных каркасных зданий, и отличается высокими темпами строительства.

    Разработанные нами формы делают геометрию изделий настолько точной (плюс, минус 0,5мм), что эти блоки можно укладывать с применением плиточного клея с толщиной шва 2-3мм и полностью отказаться от кладочного раствора, что, в свою очередь, позволяет в 1,5 раза уменьшить сроки строительства.

    Возведение стен с такой точностью (при монолитном строительстве вопрос геометрии стен решается еще проще) дает возможность полностью отказаться от штукатурных работ как с наружной, так и с внутренней стороны стены, из цикла выпадает целый вид дорогостоящей работы как по материалам, так и по трудозатратам.

    Дом из фибропенобетона минимум в два раза уменьшает нагрузки на фундамент, и при коттеджном строительстве дает возможность возведения упрощенного фундамента.

    Срок службы фибропенобетона приравнивается к хорошо известному железобетону. Ниже приводятся сравнительные физико-механические характеристики фибропенобетона разной плотности и рекомендуемые области его применения.

    750

    -ненесущие перегородки

    -утепление

    перекрытий

    -шумоизоляция стен

    -теплоизоляция теплотрасс, овощехранилищ и т.д.

    -наружные стены до 2-х этажей

    -кладка перегородок

    -кладка зданий с ж/б каркасом

    -реконструкция зданий

    -ограждение балконов, лестниц

    -кладка бань, сараев, ферм, гаражей и т.д.

    -наружные стены до 4-х этажей

    -ограждающие конструкции

    -нагруженные конструкции

    склады

    На сегодняшний день мало кто сможет конкурировать с этими цифрами и данный материал лучше всего подходит для строительства недорогих комфортабельных загородных домов.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Foundation-Stroy.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: