Изготовление цемента в домашних условиях

Как сделать цемент в домашних условиях

Развести готовую строительную смесь может каждый, а слабо сделать цемент в домашних условиях? Да, с нуля. Не спешите с выводами, это не так уж невозможно. Всем, кто ждёт очередного конца света, не знает, куда девать запас известняка или просто любит разные самоделки, рассказываем, как приготовить самый настоящий цемент.

Как сделать цемент своими руками

Смотрим на схему производства. Не пугаемся – нам не нужно делать цемент самой высокой марки. Спойлер: у нас и не получится.

Конечно, этот способ не годится, чтобы получить цемент для серьёзных строительных работ. Марка прочности здесь будет очень невысокая, М200 – наш потолок.

Чтобы было понятно, процесс сводится к измельчению, перемешиванию и нагреванию разных природных материалов. С них мы и начнём.

Рецепт цемента обязательно включает горные породы из двух групп:

• карбонатные;
• осадочные (глинистые).

То есть, в нём обязательно должен присутствовать материал из каждой категории. Карбонатные породы примерно сходны по химическому составу между собой. Это же касается и осадочных пород. Рассмотрим те и другие подробней.

Карбонатные породы

В основном состоят из карбонатов (солей угольной кислоты). Бывают как в форме кристаллов, так и рыхлого вещества. Это также влияет на скорость реакций при нагреве.

Это материалы, содержащие углекислый кальций (CaCO3), в том числе:

1. Мел. Это вид мажущего известняка. Плюс в том, что его легко перетирать. (Что немаловажно – если вы собрались делать цемент своими руками без спецоборудования.)
2. Ракушечник. Также пористый, легко крошится от сжатия.
3. Доломитовые породы. Из всех пород данной группы ценятся больше всего.
4. Мергелистый известняк (мергель). Включает некоторое количество глины, поэтому занимает промежуточное положение между карбонатными и осадочными породами.
5. Мрамор. Дорогой материал для этих целей, но теоретически подходит и он.

Глинистые породы

Впитывают воду, увеличиваясь в объёмах. Дают цементу необходимую эластичность. Все они содержат оксиды железа (Fe2O3), алюминия (Al2O3) и кремния (SiO2). Сюда относятся:

1. Глина.
2. Суглинок. Больше пылевых частиц, есть примесь песка.
3. Лёсс. Не особенно эластичная порода мелкой фракции. Содержит кварц или силикат.
4. Глинистый сланец. Самый прочный из остаточных пород, имеет постоянный состав. При механической нагрузке он расслаивается на пластинки. Не гигроскопичен.

Карбонатные и глинистые породы соединяются при высоких температурах в силикаты кальция. Если к ним прибавить воду, то начинается гидратация – превращение жидкой смеси в нерастворимые гидросиликаты, твёрдые, как камень. Именно поэтому цемент незаменим в строительстве уже долгие века.

Процесс изготовления цемента

Цемент делают в два этапа:

1. Изготовление клинкера.
2. Смешивание его с гипсом.

Клинкер изготавливаем из знакомых нам карбонатных и осадочных пород. Ещё древние римляне смешивали известняк с вулканическим пеплом – пуццоланом. А средневековые строители обратили внимание, что если обжечь известняк, загрязнённый глиной, то он будет крепче.

Вот и берём, скажем, известняк и глину, измельчаем и перемешиваем.

Известняк и глину смешиваем в пропорции 3:1.

С рецептурой всё понятно, основная сложность в том, чтобы нагреть смесь до нужной температуры. По технологии она составляет 1400-1500°С. И поддерживать такой режим нужно 2-4 часа. Мало у кого дома найдётся подходящая печь.

Но предположим, что вы живёте в деревне, и у вас сохранилась русская печка. В ней можно выпекать не только домашние пироги, но и клинкер. Если приспособиться, там вполне реально поддерживать температуру в районе 1000℃. Маловато, но за неимением лучшего сойдёт.

Для постоянной температуры дрова нужно использовать из ясеня или бука.

Учтите, что нужны и другие условия: доступ кислорода, постоянное перемешивание. На цементных заводах клинкер крутится в барабанных печах.

Если вы всерьёз настроены делать дома цемент на постоянной основе, есть вариант купить лабораторную печь для обжига. В ней можно создавать температуру до 1600℃.

Чтобы дополнительно облегчить задачу, можно приобрести и мельницу для измельчения. В ней перемалывается готовый клинкер. Оборудование недешёвое, но даже с ним цемент будет несравним по качеству с заводским.

При нагревании образуются силикаты кальция (белит, алит), алюминатная и алюмоферритная фазы. Полученный цемент будет содержать больше белита и меньше алита. Примерно похожий раствор делали в античности (романцемент – «римский цемент»), и сох он не месяц, а год. Современные портландцементы быстро схватываются именно из-за преобладания алита. Но не придираемся. Сделать цемент самому, как вы видите, уже очень непросто.

Оптимальный состав клинкера:

• 67% СаО;
• 22% SiO2;
• 5% Al2O3;
• 3% Fe2O3;
• 3% других веществ.

И теперь, чтобы приготовить цемент, остается самая малость – перемолоть клинкер и смешать с гипсовым порошком. Правильное отношение – 5% от всей массы продукта. Это уменьшает время застывания мокрого цемента.

Как сделать цемент своими руками при автономном существовании

В условиях автономного существования, вам придётся полагаться только на себя. И на всё то, что удастся утащить с собой, как в руках, так и в голове. На первых порах, можно и в землянке прожить, но потом лучше обзавестись более качественным и надежным жилищем, для этих целей изготовив цемент своими руками.

Ну а что, если в древние времена какие-то там примитивные римляне уже производили цемент, почему бы вам, взрослому и умелому человеку, снабженному самыми полезными знаниями человечества, не приступить к изготовлению цемента? Да легко.

Как сделать цемент своими руками

Есть одна маленькая сложность – древние римляне при изготовлении цемента ориентировались на крупнозернистый белит, который разве что через год застывания нужную прочность приобретает, а современный цемент формируется на основе почти гомогенного алита, который за 28 дней полностью схватывается. Вот только для получения алита нужны реально высокие температуры, поддерживающиеся довольно долгое время — минимум 4 часа.

Но возвращаемся к изначальной теме. Для начала, нужно найти глину. Наличие в ней примесей всякой гадости, типа гипса и доломита, серьёзно портит качество продукта, поскольку при нагревании будут образовываться не необходимые нам силикаты кальция или даже гидросиликаты кальция, а другие химические соединения. То же самое касается известняка. Радует только, что как европейская часть России, так и Кавказ, Урал и Сибирь, богаты как на глинозёмы, так и на известняк. С примесями, но всё же.

Процесс изготовления цемента

Если кратко, то дальнейшее изготовление цемента своими руками выглядит так. Берём известняк – мел, ракушечник или что-то в этом духе — даже мрамор, который тоже к известнякам относится. Берём глину – каолин, глинозём, или что-то похожее. Измельчаем всё это до порошкообразного состояния и перемешиваем в пропорции 3 части известняка на 1 часть глины. А затем – засовываем всё это на 4 часа в печь, способную поддерживать температуру в районе 1450°С. Ещё и обеспечивающую хорошую внутреннюю вентиляцию, и, по возможности, позволяющую ещё и вращать спекающуюся массу – клинкер. То есть на этом этапе можно уже закрыть статью и в принципе дальше не читать. Потому как без специального оборудования изготовить своими руками цемент, а точнее — полноценную цементную смесь, не получится никак. Хотя, варианты всегда есть…

Впрочем, в идеально сложенной русской печи, заправленной дровами из ясеня или бука, может получиться добиться температуры под 1000 градусов. В принципе, этого уже почти достаточно для получения клинкера довольно говнистого качества, с преобладанием белита и некоторым процентом алита. Но это уже хоть что-то. Так что как следует по***вшись, можно найти в русской печи область, где можно проводить выпекание клинкеров. Вращать, конечно, область запекания придётся «вручную».

Готовые клинкеры потом необходимо измельчить и смешать с какими-нибудь интересными порошковыми добавками, типа гипса, чтобы его где-то процентов 5 от общей массы получилось. Получится почти полноценная цементная смесь. Ужасного качества, но пригодная для дальнейшего использования.

Что касается приготовления цементного раствора и бетонных смесей, то это уже совершенно иной разговор. Ещё более сложный и скучный. Поскольку существует огромное количество различных вариантов, предназначенных для решения различных задач.

Существует глиноземистый цемент, который, благодаря определённому проценту примеси глинозёма, способен даже в зимнее время в течение суток затвердевать наполовину. Есть цемент расширяющийся, который при застывании увеличивается в объеме, в отличие от обычно. Есть цемент пуццолановый, который демонстрирует пониженную теплопередачу, поэтому может использоваться для утепления помещения.

Но всё это реально сложные штуки, которыми вряд ли кто-то будет пользоваться в условиях автономного существования. Поскольку даже при соблюдении всех возможных условий изготовления цемента, вам вряд ли получится изготовить своими руками цемент, по качеству хотя бы приближающийся к марке 200 – нижней категории промышленных цементов. С другой стороны, базовые задачи ваш самодельный цемент выполнять будет, а больше от него ничего и не требуется. Только застывать ему понадобится долго.

Про приготовление конкретно самодельного бетона и различных шпаклёвочных смесей на основе сделанного своими руками цемента поговорим в следующий раз. Там тоже свои тонкости имеются, вроде процента и качества песка и дополнительных добавок.

А вот так предлагает сделать своими руками цемент из древесного пепла проект Primitive Technologies:

Как сделать цемент в домашних условиях

Составляющие раствора

Строительство является одной из тех отраслей, которые никогда не исчезнут. Люди постоянно нуждаются в новых постройках, помещениях, зданиях. Стоит понимать, что ни на одной, даже крупномасштабной самой современной стройке, нельзя обойтись без цемента. Для того чтобы выполнить кладку собственного здания за городом либо сделать пристройку к коттеджу, обязательно понадобится раствор.

Перед тем как приступить к замесу нужно понять, как правильно сделать цементный раствор требуемого качества.В зависимости от потребностей раствор может быть с добавками или без,тощий или густой.

Если человек решился на строительство, ему обязательно понадобится раствор цемента в процессе работы. Приобрести цемент будет недостаточно, потому как серый порошок перед началом стройки должен превратиться в настоящий раствор. Песок, вода и цемент – вот все составляющие, однако все не так просто, как может показаться на первый взгляд. Следует разобраться в том, как сделать цемент правильно.

Стоит знать некоторые предостережения.

Таблица расхода материалов на 1 куб.метр бетона.

Прежде всего, перед тем, как приступить к выполнению процесса приготовления бетона, следует определиться со следующими параметрами, которые рекомендуется принять за основу в процессе создания цементного раствора. Необходимо подбирать такие компоненты, которые достаточно просто можно достать. Нет необходимости летать по городу в поисках материала, который однажды был куплен по причине его эксклюзивности. По такой же причине есть возможность остаться вовсе и без компонентов.

Далее следует обратиться к технологиям бетонного производства либо цементного раствора. Не следует выбирать какие-нибудь заумные, сложные рецептуры, которые человек, не являясь профессиональным строителем, не сможет повторить.

Для достижения лучшего качества замеса все материалы просеивают предварительно через сито.

Обязательно необходимо помнить и о самом главном: даже при доступных, дешевых материалах, примитивной, простой технике изготовления, цемент должен отличаться надежностью, крепостью, быть не просто материалом для строительства, но и основой, на которой планируется строить будущий дом.

Список элементов, которые понадобятся для приготовления цемента своими руками:

• необходимая емкость;
• специальный строительный миксер;
• сито;
• цемент с водой и песком.

Теория приготовления бетонных смесей

Прежде чем перейти к непосредственному описанию того, как можно будет сделать подобный раствор своими руками, следует определиться с понятиями.

Таблица пропорций для разных марок раствора.

Цемент – материал, который имеет порошкообразную форму, применяется на строительных площадках. Данный материал отличается определенной степенью вязкости, обладает хорошими гидравлическими свойствами.

Подобные характеристики дают возможность обеспечить порошку возможность создания устойчивых связей с водой либо какими-нибудь другими жидкостями, при этом создавая раствор в виде пластичных масс. При затвердевании такой массы будет образовываться камнеподобный материал, который отличается жесткостью и прочностью.

Цемент можно отнести к вяжущим неорганическим материалам (в данную группу можно отнести гипс и известь). Все, что рабочие строители будут добавлять к вяжущим материалам (растворы, жидкости, добавки минерального типа), предназначается для того, чтобы улучшить качества вяжущего материала, для того, чтобы изменить его состояние до жидкого либо твердого.

Этапы замешивания

Выполнение подготовительного этапа

Первый этап – подготовка. Данный этап является основополагающим для того, чтобы получить качественный материал. Следует знать, что потребуется от строителей на подготовительном этапе. Прежде всего это емкость, в которой планируется разводить цемент. Необходимо помнить, что объем данной тары должен соответствовать объему, который планируется получить.

Таблица класса и марки бетона.

Если емкость вдруг окажется меньше, чем запланированный материал, вполне возможно то, что может прийтись собирать с земли строительный материал, который будет получен. В случае, если емкость будет слишком большой, то не будет возможности создать равномерную массу, которая не сможет сбиваться в комочки, тем самым создавать неряшливость и подвергать опасности качество постройки, которая в будущем будет изготавливаться. Помимо того, строителям понадобится выбрать такую тару, чтобы она была достаточно устойчивой.

Следует обратить внимание на то, насколько прочны стенки емкости. Не рекомендуется брать емкость, у которой тонкие низкие стенки, потому как они не позволяют вымесить раствор высокого качества.

Цемент обладает способностью поглощать влагу из окружающего воздуха, теряя при этом свои свойства.

Хорошим решением данного вопроса с тарой, которая необходима для того, чтобы приготовить раствор цемента в домашних условиях, будет старая чугунная ванночка.

Помимо емкости, для того чтобы размешать массу, которая будет получена, может потребоваться специальный инструмент. Он должен характеризоваться легкостью и прочностью для того, чтобы было максимально удобно создать раствор. Чаще всего используется специальный строительный миксер, однако русские умельцы для этого приспособили достаточно удобную дрель с насадками.

Прежде чем браться за дело, следует просеять порошок для приготовления бетонного раствора. Это даст возможность избежать образования комочков и попадания мусора в изготавливаемый раствор.

Приготовление раствора

Вторым ответственным этапом является приготовление. Прежде чем задаться целью изготовить хороший раствор цемента, следует хорошо продумать полностью всю последовательность действий, помимо того, расположить все материалы и инструменты, которые понадобятся, в максимальной близости к себе. Это необходимо для того, чтобы не оказаться в неудобной и неловкой ситуации, когда придется бегать за составляющими, которые понадобятся для будущего раствора.

Цементные растворы бывают следующих видов: жирные, нормальные, тощие. Качество раствора можно определить с помощью весла, которым выполняется замес раствора.

Первым делом следует просеять цемент, песок. Данная процедура, как было отмечено выше, будет необходима, чтобы исключить возможность попадания мусора в изготавливаемый раствор и появления комочков, которые способны значительно ухудшить качество цемента и вяжущие свойства.

После того, как компоненты будут просеяны, необходимо определить соотношение каждого элемента в составе изготавливаемого раствора. На данном этапе приготовления следует помнить, что в процессе использования качественных цементных марок, примесь песка может быть незначительна (номинальна). Необходимо всегда помнить и классическое соотношение, которое строителями применяется уже на протяжении достаточно большого количества времени. Одна часть цемента должна смешиваться с тремя частями песка.

Ни в коем случае не стоит добавлять воду либо какие-нибудь другие жидкости в тот момент, когда только были смешаны сухие смеси. Первым делом понадобится эффективно, грамотно перемешивать песок с цементом. Для того, чтобы выполнить правильное перемешивание, понадобится насыпать в емкость песок, после чего сверху на данный материал высыпать цемент.

Создать качественный и надежный раствор способно исключительно тщательное перемешивание компонентов.

Добавление жидкости в смесь, которая была получена, должно производиться крайне аккуратно и постепенно. Вода должна вливаться медленно для того, чтобы смесь имела необходимую консистенцию. К примеру, если воды окажется больше, чем потребуется, медленное вливание даст возможность вовремя остановиться.

Применение смеси

Третьим, заключительным этапом, является применение полученного раствора. Известно, что цемент представляет собой материал для строительства, который хранить нет возможности. Связано это с достаточно высокими показателями цементной вязкости, в связи с которыми раствор способен быстро застывать и становиться непригодным для того, чтобы его использовать в дальнейших строительных работах. Состав, который может быть получен при правильном смешивании полностью всех элементов, может быть доступен для строительных работ еще на протяжении одного часа.

Если вам необходимо сделать ремонт в помещении повышенной влажности, то используйте для этих целей гидрофобный цемент, который не боится контакта с водой.

Далее следует знать, почему классический рецепт не всегда есть смысл использовать. В процессе строительства время от времени могут случаться ситуации, когда цемент понадобится приготовить не по традиционному рецепту, который принимается полностью на всех строительных площадках в мире, а по особой технологии, которая будет зависеть от целей строительства.

Нестандартные смеси есть возможность получить при помощи добавления различных примесей. Чаще всего они призываются для того, чтобы была возможность изменить свойства цементного раствора. К примеру, изменить скорость застывания вещества, которое было получено (замедлить, чтобы была возможность дольше работать с материалом), улучшить характеристики вязкости (для того, чтобы цементный раствор сделать пластичным и более податливым в процессе работы на сложных участках).

Для того чтобы изменить качества бетона, улучшить его характеристики, следует применять не только дополнительные примеси, к примеру, в виде извести, но и изменить пропорции, в которых будет смешиваться состав.

В процессе использования дополнительных материалов и примесей необходимо помнить, что их пропорции и количество будут зависеть от исходных материалов, а также их качества.

Качество бетона

Говоря о том, как делать раствор цемента своими руками, уже не раз упоминалось о понятии качества. Однако следует определиться с тем, что считать качеством и для чего необходимо столь строгое наблюдение.

В случае избытка воды у вас может получиться жидкий раствор, который после высыхания будет не таким прочным, как густой раствор аналогичного состава.

Полностью готовая конструкция, будет это кладка кирпича в стенке загородного домика либо фундамент коттеджа в каком-нибудь элитном поселке, напрямую будет зависеть от того, какого качества цементный раствор был применен при строительстве.

Качественным принято считать такой бетонно-цементный раствор, который не будет растекаться, то есть характеризуется высокой либо средней степенью вязкости. Смесь при этом не должна быть слишком сухой, потому как это может привести к потере крепящих качеств, следовательно, кладка попросту не сможет держаться, что может поставить под угрозу разрушения объект, который планируется возводить.

При приготовлении цементного раствора крайне важно помнить про температуру жидкости, которой будет заливаться смесь. Она не должна быть экстремально высокой либо низкой. Лучшим вариантом будет сделать температуру воды оптимальной, которую выдерживает цемент.

В процессе перемешивания обязательно необходимо помнить о таком понятии, как интенсивность. Без должного технологического процесса нельзя получить качественную смесь. Однородность массы обязательно должна быть абсолютной либо близкой к подобному показателю.

Самым важным аспектом приготовления цементной смеси хорошего качества является подбор исходных элементов, которые не будут вызывать сомнений в собственной надежности и соответствии требованиям качества.

Помимо приобретения хороших исходных материалов, необходимо организовать правильное их хранение. Связано это с тем, что цемент и песок, который хранится в условиях высокой влажности, не может быть пригодным для того, чтобы приготовить качественную смесь.

Приготовление смеси цемента является не очень легким технологическим процессом в строительстве. Это значит, что понадобится предельно точно соблюдать основные требования. Чтобы сделать раствор водонепроницаемым, следует использовать меньше воды и хороший заполнитель.

Профнастил. Плюсы и минусы. Обзор характеристик, виды и назначение профнастила.

Профнастил или профилированный лист— это многофункциональный, листовой строительный материал, изготавливаемый из оцинкованной стали разной толщины с профилированной поверхностью.

Первый профилированный лист для строительно-ремонтных целей был изготовлен еще в первой половине 19 века в Великобритании. Основной потребностью в таком строительном материале, послужила необходимость быстрого возведения прочного, устойчивого к внешней среде. надежного жилья на новых осваиваемых территориях. При этом, было необходимо что бы новый материал было легко и удобно транспортировать на дальние расстояния, без снижения его технических свойств. С данной задачей удачно справился английский архитектор-строитель Палмер, которому удалось в одном материале совместить практичность и прочность, в результате создания профилированного стального листа. Первые изделия, из-за не завершенности технологии были недостаточно удовлетворительной точности и качества, что сопровождалось возникновением ряда проблем в монтаже.

Уже во второй половине 19 века, технология изготовления и использования профилированного листа была доработана до надлежащего качества в США и поставлена на производственный поток в 1878 году. Далее, усовершенствованная технология производства стального профнастила снова вернулась на Европейский континент, где благодаря значительному снижению себестоимости производства, материал стал массово производится в Германии. При этом технические свойства листов, производимых в странах и континентах заметно отличалась, потому трудно было совмещать профлисты разных производителей в одном строительном проекте. Такой недостаток препятствовал повсеместному использованию материала. В связи с этим, уже в первой половине 20 века, были разработаны международные стандарты и конкретные типы стального профилированного листа. В настоящее время, во всех развитых странах сотни производителей изготавливают профнастил в соответствии с международными стандартами, что делает материал высоко практичным и востребованным в современном строительстве.

Техническая характеристика профнастила

Состав и структура профилированного листа

Все типы профилированного материала изготавливаются из одного базового материала — холоднокатаной стали, а так же одного или нескольких слоев защищающих металл от коррозии. Такими слоями являются:

• Цинк, который не ржавеет. Плотный, двухсторонний слой цинка, служит надежной защитой стали от коррозии. Отсюда название — оцинкованная сталь.
• Грунтовка, представляет собой специальный состав, который наносится с целью улучшения адгезии и усиления антикоррозийной защиты.
• Полимерное покрытие, финишный защитный слой, из лакокрасочных материалов, который необходим для защиты от агрессивного воздействия солнца и влажности на металл, а так же создает фактуру и цвет, делая его не только практичным, но и эстетичным.

стандартная структура профнастила

Размеры и вес листа профнастила

Основные требования к размерам, массе, толщине и прочим техническим характеристикам регулируются стандартами ГОСТа, которые действительны для всех производств. Однако, на практике производство ведется не только в соответствии с требованиями ГОСТа, но и по так называемым требованиям технических условий, аббревиатура на маркировке — ТУ. Это эксклюзивные технические характеристики материала, свойственные конкретному производству, которые производитель самостоятельно устанавливает на своем предприятии. Такое отступление от нормативов ГОСТа урегулировано законодательством и регистрируется в определенном порядке. Другими словами, каждый производитель может изготавливать профнастил такого качества какое ему выгодно, жертвуя общепринятыми требованиями к свойствам листа. Но не всегда отступление от норм ГОСТа может свидетельствовать о неудовлетворительном качестве листа. Потому при выборе материала, всегда следует обращать внимание на описание его характеристик и маркировку, а так же физически оценить его качество.

Вес листа

зависит от совокупности показателей : толщины стали и размеров листа.

• Минимальный вес 1 метра квадратного профнастила составляет 6 кг
• Максимальный вес 1 метра квадратного составляет: 15, 6 кг

Ширина листа

• Максимальная ширина листа составляет 1023 мм
• Минимальная ширина листа 600 мм
• Полезная ширина листа или монтажная ширина – это та часть материала, которая остается после монтажного перехлёста двух листов. У каждой марки она отличается и равна разнице между общей шириной и двум шагам волны ( с двух сторон лист перехлестывается с соседним листом на ширину волны)

Длина листа

Может разной и специально не регламентируется. Как правило, заказывается потребителем под строительные нужды, самой популярной длиной является 2400 мм, на практике длина варьируется от 1500 мм до 120000 мм

Толщина профнастила

Минимальная толщина листа профнастила составляет 0,3 мм. Такой лист слабо устойчив к механическим нагрузкам и применяется для монтажа конструкций декоративного характера, которые не будут выполнять защитные или несущий функции.

Максимальная толщина листа может составлять от 0,7 до 1 мм. Это массивный, устойчивый к сильным механическим и статическим нагрузкам лист. Используется для монтажа несущих конструкций, монтажа бетонных перекрытий и стен, из таких материалов полностью собирают помещения промышленного и общественного назначения. Редко используется такой материал в качестве оградительных конструкций.

Каждая из перечисленных характеристик: вес, размеры толщина, напрямую зависят друг от друга. Ниже приведена таблица соответствия отмеченных выше величин друг другу.

Тип и высота профиля

Наличие профиля необходимо для усиления прочности материала. Профиль может быть как волнообразный по типу шиферного, так и в виде трапеции. Волновой лист используют для кровельных покрытий, оградительных сооружений, заборов и отделки фасадов. Листы с трапециевидной волной используются для устройства капитальных сооружений, это материал с толщиной листа обладающего несущей способностью. Из него изготавливаются прочные сип-панели, огнезащитные перегородки, капитальные конструкции для быстровозводимых промышленных сооружений и кровель, часто материал используют для обустройства массивных заборов.

• Максимальная высота волны составляет 130 мм
• Минимальная высота волны составляет 20 мм
• Самая популярная высота профиля до 60 мм

Шаг волны профнастила, также отличается. Это расстояние между точками, которые располагаются на центре соседних волн. Может составлять от 100 до 145 мм, данная характеристика также строго не регламентирована, потому может отличаться у каждого производителя.

Маркировка профнастила

ГОСТом предусмотрена обще используемая маркировка материала, из которой можно понять все основные технические характеристики профлиста. Разбираясь какие данные где указываются в маркировке, Вы сможете выбрать подходящую для ваших задач разновидность.

Аббревиатура маркировки может складываться от 8 символов. Все обозначения разделяются «-». Ниже приведен соответствующей рисунок. Первый символ указывает на назначение материала, например стеновой ( для фасадов заборов), кровельный или универсальный тип листа.

• Н- обозначение кровельного настила
• С- стеновой настил
• НС – универсальный материал, который может использоваться как для фасадов, так и для крыш с заборами.

Цифра, следующая за литерой назначения листа, обозначает высоту ребра профиля. Далее, после дефиса «-» указывается толщина листа в миллиметрах. После чего, ширина листа, представляет собой значение из трех цифр в миллиметрах и после следующего разделения дефисом указывается длина всей панели.

Пример маркировки профилированного листа. Возьмем лист с условной маркировкой материал Н16-0,5-1200-2400, где :

• Н – литера обозначающая что материал кровельного назначения,
• 16 – высота ребра волны профильного листа.
• 0,5 – толщина листа в мм.
• 1200 – ширина профлиста
• 2400 – длина профлиста.

Маркировка доступна и проста для понимания, один недостаток такой маркировки в том, что в нее не заложены сведения о весе материала.

Цвет профнастила

Родной цвет профилированного листа соответствует стандартному цвету очищенного металла, это сребристого оттенка цвет, с высокой отражающей способностью. Но в первоначальном состоянии, с необработанной поверхностью, цвет изделия мало кто оставляет. Что бы продлить срок эксплуатации металлического листа его поверхность покрывают защитными слоями из цинка, грунта и лакокрасочных материалов, о которых мы говорили выше в подразделе «структура профилированного листа». В настоящее время, способы создания красок и оттенков лакокрасочных покрытий настолько просты и доступны, что возможно воплотить любую цветовую фантазию.

Виды профнастила

Материал можно классифицировать по большому количеству параметров: по высоте ребра, по типу ребристости, по типу защитного покрытия, по размерам и прочее. Основной классификацией, которая действительно упрощает выбор и понимание технических характеристик профлиста является разделение на виды по назначению. По данному критерию профилированный металлический лист разделяется на три основных вида, в каждом из которых уже могут существовать подвиды, отличающиеся по толщине, размерам, ребристости и прочим техническим свойствам.

Стеновой профнастил – «С».

В маркировке обозначается литерой «С». Из названия понятно, что основным назначением материала является устройство и наружная отделка стен. Широко применяется такой профлист для облицовки фасадов, для сооружения ограждений и даже декоративных заборов. Подробнее «Виды заборов для дома» Поверхность имеет устойчивый антикоррозийный слой и без разрушения выдерживает многие годы экстремальные воздействия непогоды. Ребро профиля прямоугольное или в виде трапеции, редко встречается волновой лист. Может изготавливаться в окончательном виде без дополнительно лакокрасочного покрытия, что удешевляет материал. Однако требует дополнительных расходов на самостоятельную покраску полимерными материалами.

Несущий профнастил (Н).

Обозначается в маркировке литерой «Н». Используется для сооружения капитальных несущих конструкций. Из такого материала монтируются мощные, несущие стены, на которые распределяется основной вес здания. Используются для устройства капитальной кровли, которая будет подвергаться большим весовым нагрузками. Иногда используется для ограждений. Характеризуется большой толщиной метала от 0,5 до 1 мм, высокой ребристостью от 6 см до 11 см, что необходимо для усиления прочности, длительным сроком службы до 60 лет. При этом, использования несущего профлиста, не утяжеляет здание и не создаёт дополнительной нагрузки на фундамент. В сравнении с кирпичными, железобетонными или стенами из шлакоблока , стены из профлиста, в этом показателе значительно выигрывают. Максимальный вес одного квадратного метра несущего листа составляет всего 8 кг, но прочность не уступает прочному железобетону. Часто используется в качестве опалубки для межэтажных перекрытий.

Кровельный или универсальный профнастил (НС)

Маркировка листа состоит из двух литер — «НС», что указывает на его универсальность. Наиболее легкая в весовой категории разновидность, основным назначением которой является использование в качестве легкого варианта кровли. Также долговечен и прочен, обладает высокой жёсткостью и способен выдерживать сильные ветровые и снеговые нагрузки. Оцинкованная поверхность, покрыта полимерными материалами, устойчива к влажности и не склонна к коррозийным проявлениям, при условии отсутствия повреждений покрытия. Легок в монтаже и транспортировке, наиболее доступен в ценовой категории. Кроме того, используется как для защитной так для декоративной отделки фасадов. Для ограждений используются только марки с наибольшей толщиной стали, поскольку стандартная толщина такого кровельного листа может быть неустойчива к механическим нагрузкам и составляет 0,5 мм, что проявляется в виде вмятин и сквозных повреждений. Высота ребра волны данной разновидности, так же не высока в виду отсутствия необходимости и составляет от 35 до 50 мм.

Плюсы профнастила

Большая популярность профнастила в современном строительстве обусловленная рядом существенных преимуществ, которые позволяют решить множество строительных задач. Ниже изложены основные достоинства этого универсального материала.

Высокая прочность и гибкость

Такое достоинство обусловлено не только природной надежностью металла, но и специальной гофрированной формой, которая в разы усиливает и без того прочный металл. Лист адаптивен к статическим нагрузкам, прочен на изгиб и даже восстанавливает первоначальную форму, после статического воздействия на изгиб. Выдерживает большие ветровые нагрузки без изменения геометрии. Эти свойства делают материал универсальным.

Устойчив к огню

Металл не горит и не поддерживает горение. При воздействии любой температуры неспособен к самовозгоранию. Это большой плюс. Не горит много было сказано выше в статье. Любые температурные изменения никак не отражаются на технических характеристиках листа. Устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей и сохраняет свою форму под их воздействием.

Легкий вес и удобство в работе

Средний вес одного квадратного метра листа составляет 6 кг, что позволяет достаточно легко перемещать лист вдвоем по строительному объекту. Потому для монтажа не нужно использовать специальную технику. За счет легкости, прочности и правильной геометрии, настил монтируется в короткие сроки, даже самостоятельно. Удобен в транспортировке поскольку занимает мало места и компактно складывается.

Доступная стоимость

Материал представлен в большом разнообразии и доступен в любой ценовой категории. Стоимость зависит от назначения материала, а точнее от его толщины и стоимости материалов обработки поверхности. Оцинкованный лист можно приобрести без полимерного покрытия и самостоятельно выполнить лакокрасочные работы, удешевив, таким образом, его стоимость.

Удобство в ремонте

При повреждении листа, можно с легкостью найти аналогичный материал, с подходящей ребристостью и цветового оттенка. Для точечной замены не нужно выполнять долгосрочные ремонтные работы, для замены одного листа потребуется несколько часов одного рабочего дня.

Минимальное количество соединительных стыков

В зависимости от строительного объекта, возможно приобрести профлист подходящей длины для крыши, фасада или забора. Таким образом, реально обеспечить минимальное количества мест для продувания и возможного проникновения осадков. Особенно необходимо данное свойство для устройства кровли, где назначение конструкции требует наличие наименьшего количества соединительных швов.

Долговечность

Если поверхность листа во время эксплуатации не подвергается механическим повреждениям и остаются в целостности его внешнее защитное покрытие из цинка и полимерного материала, то многие десятилетия материалу не страша, коррозия. Именно через глубокие царапины, сколы которые образовываются в результате воздействия механической силы, к стали проникает влажность и провоцирует коррозию. В зависимости от марки профлиста, гарантированный срок его эксплуатации составляет от 20 до 60 лет.

Эстетичность и цветовое разнообразие

Профилированный металл, может использоваться как несущий, технический или защитный элемент на строительном объекте. Часто, профлист используют как часть декоративной композиции в фасаде здания, ландшафтном дизайне и создании уникальных элементов ограждения территории.

Минусы профнастила

Все недостатки профлиста обусловлены природными свойствами любого металла, их не так много но их следует принимать во внимания перед тем как использовать материал для тех или иных целей в строительстве.

Склонность к коррозии

На любом изделии из металла, рано или поздно, начинают проявляться признаки коррозии и ржавчины, которые разъедают его, образуя сквозные отверстия, нарушают его прочность и эксплуатационные качества. Для предотвращения таких проявлений лист покрывается защитными материалами, однако следует иметь ввиду, что при повреждениях защитного слоя коррозия может появиться уже в ближайшие месяцы после первого взаимодействия с влажностью. Поэтому при транспортировке и монтаже, следует выполнять работы аккуратно, не допускать малейшего повреждения и царапин защитного покрытия листа. Часто, такая вероятность коррозии через возможные мелке повреждения устраняется покрытием поверхности лакокрасочными смесями уже после монтажа.

Создает шум

Профилированный лист достаточно шумный кровельный материал. Даже при малейших осадках создается звонкий шум, который может быть хорошо слышен внутри дома. Минимизировать шум крыши можно монтажом шумоизоляции кровли. Если каркас кровли и жилое помещение не разделяет потолочное перекрытие, то полностью устранить такой шум редко когда удается.

Нагревается при длительном воздействии солнца

Горячая кровля может создавать парниковый эффект в доме, мансарде или в чердачном помещении. Данный недостаток, можно минимизировать таким же образом, как и в случае с шумностью, путем монтажа толстого слоя шумоизолирующих материалов.

Парусность листа

Сплошной лист не способен пропускать через себя сквозной ветер и потому при сильных ветровых нагрузках, оказывается дополнительное воздействие на основание забора, может расшатывать его, нарушая устойчивость. При расчете и планировании фундамента забора из профлиста, данное свойство рекомендуется учитывать.

Профилированный лист – универсальный строительный материал, экономичный и надежный способ обустроить долговечную кровлю, забор, защитить и облагородить фасад дома. Прост в работе, удобен в транспортировке и хранении. Один из немногих строительных материалов, который сохраняет свою ценность уже на протяжении не одного столетия и остается высоко востребованным до настоящего времени.

Что такое профнастил: виды, описание, технические характеристики + маркировка

Профилированные стальные листы – популярный строительный и отделочный материал, применяемый в разнообразных сферах. Малый вес и незначительная толщина его удачно сочетаются с высокой прочностью, благодаря которой он заслуженно пользуется признанием строителей. Однако владельцам загородной собственности профилированная сталь пока еще мало знакома, хотя именно им стоит обратить на материал предельно пристальное внимание.

Мы в мельчайших штрихах и подробностях расскажем, что такое профнастил. Разберемся в его структуре, рассмотрим виды, определимся с назначением и перечислим правила выбора.

Содержание

Структура гофрированного металла

Профилированные листы, активно востребованные в строительстве, в восстановительных и ремонтных работах, по сути, являются облагороженной кровельной жестью. Основа материала – обычная холоднокатаная сталь, прошедшая горячую оцинковку. Все марки гофрированного металла оцинковывают с обеих сторон.

Толщина листового металла, взятого за основу в изготовлении гофрированных листов, определяет его область применения. Варьирует она в интервале от 0,4 до 1,2 мм. Соответственно, чем толще, тем выше у стройматериала будет несущая способность.

Довольно тонкую, как нам кажется, сталь профилируют не только с целью улучшения внешнего вида. Выпуклые и вогнутые гофры ощутимо увеличивают жесткость, благодаря чему значительно повышается сопротивляемость внешним и конструкционным механическим нагрузкам. Чем выше профиль, тем жестче материал.

Жесткость, зависящая от толщины листа и высоты профиля, определяет область применения. Гофролисты используются в возведении ограждений, сооружении кровли, сборке несъемной опалубки для монолитных конструкций.

С их помощью выполняют обшивку вновь возведенных и ремонтируемых стен, строят перекрытия под плоскую кровлю. Для всех перечисленных выше работ нужны разные типы профилированного металла.

Естественно, спрятанный за кровельным пирогом или системой утепления профнастил не нуждается в декорировании. В этих случаях используют оцинкованные варианты. А вот марки, внешняя сторона которых доступна для обозрения, требуют защиты и привлекательного оформления. Для этого на металлический лист покрывают слоями, каждый из которых выполняет определенную работу.

В зависимости от марки материала и специфики производства на жесть наносят от 3х до 10ти слоев. В их числе и защитные, и декоративные полимерные покрытия.

Минимальный набор многослойной системы мы уже приводили: это сталь, оцинкованная с двух сторон. В максимальном варианте есть грунтовки, хромированная защита, цветные и прозрачные оболочки.

Классификационные признаки профнастила

Сразу заметим, что четкого подразделения гофрированного металла на разновидности по назначению не существует. Есть некие критерии, согласно которым нецелесообразно применять, к примеру, жесткий дорогой материал там, где можно воспользоваться более дешевым. Указанная в техпаспорте и маркировке область использования, как правило, носит рекомендательный характер и слегка «размыта».

Основным классификационным показателем профлиста, визуально доступным даже непосвященным в тонкости производства людям, является тип и высота профиля.

По форме он может быть волнообразным, прямоугольным и трапециевидным в срезе. Нередко в одной марке сочетается два и более вида профиля, что дополнительно увеличивает жесткость.

К профилированным стройматериалам относится также металлочерепица. По сути, этот тот же металлический лист, но гофрированный как в продольном, так и в поперечном направлении. Несмотря на схожую структуру и характеристики монтаж профнастила отличается от крепления металлочерепицы.

Назначение профилированной стали

В подразделении на разновидности, конечно, учитывается не только профиль. Имеют значение и толщина, и габариты металлического гофрированного листа. Геометрические данные влияют на функциональное назначение, согласно которому профлист бывает:

• Стеновой. В производстве используется тонкая жесть толщиной 0,4 мм. У листов обычно невысокий профиль, величиной от 0,8 до 2,1 см. Предназначен для вертикальной установки: для обшивки стен, сооружения заборов, т.е. используется там, где нет ощутимой нагрузки.
• Кровельный. В изготовлении используется сталь толщиной 0,4 – 0,7 мм. Профиль у кровельного материала от 2,0 см до 10,0 см. В малоэтажном строительстве чаще всего применяют листы с гофрой 3,5 см. Однако бывают случаи, когда чисто с дизайнерскими целями применяют или более плоский, или более выпуклый материал.
• Несущий. Выпускают из жести толщиной 0,7 – 1,2 мм листы с высотой профиля от 7,5 до 10,0 см. Для усиления несущей способности эту гофры этой разновидности материала дополнены профильными бороздками. Его используют при сооружении перекрытий, в том числе под монолитную бетонную крышу.

Понятно, что марки с «пограничной» высотой гофры универсальны. Например, листы с профилем 2,0 — 2,5 см допустимо применять и в кровле крыши, и в строительстве ограждений. Так и стальные панели с профилем 7,0 – 8,5 см подойдут и для укладки покрытия, и для сооружения несущей конструкции.

В выборе подходящей марки из граничащих предложений лучше ориентироваться на стоимость и наличие декоративной оболочки. Не разумно строить забор из дорогостоящего материала или укладывать в качестве основания под заливку бетонной стяжки материал с декоративным цветным покрытием.

Следует отметить, что у кровельной разновидности есть специфическая особенность. Со стороны, перекрываемой следующим листом во время монтажа, расположена капиллярная канавка.

И еще: именно к нему выпускают полный набор доборов для обустройства крыши: планки примыкания, ендовы, коньки, фронтонные и карнизные планки, капельники и др.

Геометрические данные листов

Для грамотного подбора материала с ориентацией на решение конкретных задач мало знать, что такое кровельный или стеновой профлист.

Нужны еще и элементарные геометрические параметры, которые требуются для расчета расхода материала, это:

• Длина. На объекты строительства либо ремонта листы поставляются с резкой в размер. Это удобно, т.к. не нужно делать нахлесты по поперечному краю панелей, меньше швов – меньше возможности для протекания. Режут с шагом 0,5 или 1,0 м в зависимости от настроек оборудования.
• Толщина. Влияет на несущие способности и вес материала. Масса кровельного покрытия, распределенная на 1 м проекции, обычно указывается в технической документации производителем.
• Ширина. Точнее, две ширины. Одна из них общая, представляющая собой реальную ширину гофрированной панели, вторая – полезная, применяемая в расчете требующегося количества материала.

Общая ширина отличается от полезной величины ровно на боковой перехлест, с которым гофрированная сталь укладывается на крышу или на потолочные балки.

Ширину в основном определяет высота гофры. Чем она выше, тем меньше ширина материала. Еще оказывают влияние расстояния между волнами и наличие дополнительных бороздок, расположенных между главными элементами металлопрофиля.

Например, у материала с маркировкой С8 размер полной ширины 1,2 м, а полезной 1,15 м. У профлиста НС 35 полная ширина составляет 1,06 м, полезная – 1,0м. Несущая марка Н75 обладает полной шириной 0,8 м, полезной – 0,75 м.

Если профилированные листы планируются в обустройстве низкоскатной кровельной конструкции, то величина полезной ширины уменьшается еще на размер одной гофры, т.к. требуется перекрыть во время укладки не одну волну, а две.

Если в конструкции необязателен перехлест, например, в сооружении ограды с кирпичными столбами, между которыми помещается ровно одна панель, учитывают общую, т.е. габаритную ширину. Во всех остальных случаях для расчетов требуется полезная.

Варианты защитного и декоративного покрытия

В производстве всех типов профлиста используется оцинковка как защита от ржавления. Внешний и внутренний слой ее накладывается так, чтобы в сумме с обеих сторон было нанесено ровнехонько 275 гр., распределенных на 1 м 2 материала.

Оцинковка неустойчива, к тому же ее молекулы довольно быстро связываются с молекулами воздуха. В течение 5 лет без дополнительной защиты она банально выветривается, потому производители дают минимальные гарантийные сроки для подобного материала.

Наложение поверх оцинковки полимерной оболочки оберегает и сам антикоррозионный барьер, и материал от порчи. Не дает молекулам выветриваться, вдобавок значительно облагораживает внешний вид кровельной жести.

В списке полимерных оболочек, используемых в производстве профлиста, значатся следующие варианты:

• Полиэстер. Самый распространенный вид оболочки, оберегающей оцинковку и сам материал. Обозначается РЕ. Хорошо ведет себя в областях с умеренным климатом. Бывает глянцевым, накладываемым слоем в 25 мкм, и матовым, накладываемым слоем в 35 мкм.
• Пурал. Это химический симбиоз полиуретана и полиамида, предельно устойчивый к действию УФ. В маркировке гофрированных листов с таким покрытием проставляется Pural. Толщина пураловой оболочки стандартна, составляет 50 мкм.
• Пластизол. Главный компонент этой разновидности – поливинилхлорид (всем известный ПВХ). Обозначается латинскими литерами PVC и PVC Наносится толщиной 200 мкм, применяется в регионах со сложным климатом.
• Полидифторионад. Это смесь поливинилфторида с акрилом, устойчива к химической агрессии, свойственной расположенным рядом с химзаводами и котельными объектам. В документации и в маркировке он указывается PVF Толщина оболочки в пределах 40 – 75 мкм.
• Принтеч. Привлекает эстетической составляющей, имитирующей текстуру ценных пород древесины, каменную или кирпичную кладку. Профилированные листы с такой оболочкой стоят дороже, смотрятся лучше, но практически не поддаются ремонту, если требуется восстановление покрытия.

Производители профилированного металла дополняют перечисленные виды покрытия компонентами, улучшающими практические и эстетические качества. Эти дополнения держат в секрете, формулы не разглашаются.

Для защиты самого полимерного покрытия от механических повреждений ряд производителей применяет ламинированную оболочку. Ее использование увеличивает себестоимость покрытия на 7 – 10 %, поэтому нанесение этого слоя изготовителем производится только после обсуждения с заказчиком.

Цвет полимерной оболочки подбирают по таблицам RR (составленным фирмой Ruukki) и по общепринятой таблице градации колера и оттенков RAL.

Маркировка – краткая характеристика

Вся информация о профилированном металле заложена в его маркировке. Если знать, что обозначает каждый буквенный и цифровой символ, можно без проблем и затруднений выбрать требующийся материал даже без визуального осмотра. Так поступают, к примеру, при оформлении заказа на интернет-площадке.

Маркировка, по сути, представляет собой код, в котором обозначен вид материала и его характеристики. Давайте разберем, что они означают на конкретном примере.

Предположим, нам приглянулся материал С18-0,6-750-2500:

• С – первая литера, обозначающая тип и назначение материала. В российской маркировке букву С присваивают стеновому профилированному металлу, Н – несущему, СН – универсальному, используемому в кровельном деле, в устройстве ограждений и в обшивке.
• 18 – цифра после литеры. Это высота ребристого профиля или плавной волны. Она в основном определяет сферу применения гофрированной стали.
• 0,6 – толщина использованного в производстве стального листа. Говорит о несущей способности материала.
• 750 – размер полной ширины листа. Не забываем, что в расчетах количестве материала для кровли или сооружения другой конструкции используется полезное значение ширины.
• 2500 – длина профилированной панели.

Подытожим. Это стеновой гофролист, который покупают для устройства забора или обшивки стен дома. Допускается применение в качестве кровли хозяйственных построек, дровяных сараев, веранд и подобных объектов.

Высота гофры составляет всего 1,8 мм, материал достаточно прочный, сможет держать снеговую и ветровую нагрузку, т.к. выполнен из стального листа толщиной 0,6 мм. Длина равна 2,5 м, ширина 0,75 м.

Советы в помощь покупателю

Подробное ознакомления с нюансами подбора материала и его маркировкой – только часть дела. Не ошибиться в покупке будущему владельцу помогут практические рекомендации от опытных кровельщиков:

• Покупайте материал для работы у одного поставщика. Сразу рассчитывайте расход, чтобы приобрести из одной партии. Чтобы не пришлось долго и мучительно искать один лист гофрированной жести аналогичного тона и толщины.
• Доборные элементы и крепеж приобретайте вместе с кровельным покрытием. Можно, конечно, потом и в другом магазине, но оттенок может отличаться. Если это не предусматривалось дизайном, эффект может быть абсолютно неожиданным.
• Обращайте внимание на целостность упаковки. Никаких повреждений быть не должно. Не исключено, что под разрывом уже есть микротрещина в полимерной оболочке. Это значит, что есть возможность появления очага ржавчины.
• Рассмотрите листы и доборы. При выявлении мельчайших царапин или потертостей смело обращайтесь к продавцу для замены.
• Купите ремонтную краску в тон гофрированного покрытия. Она пригодится во время монтажа и после, при обнаружении оставленных ветками или вандалами повреждений. Не покупайте красящие аэрозольные составы.

Придерживаться перечисленных советов стоит, если вы не хотите попусту потратить деньги. Если, конечно, есть излишки сбережений, с которыми можно легко расстаться, то на представленные рекомендации можно не обращать внимание.

Особых приемов в уходе гофрированная сталь не требует. С его поверхности без задержек смывается пыль во время дождей. Сходящий со скатов снег не оставляет царапин и разводов.

В случае обнаружения стойких загрязнений профнастил рекомендуется помыть мыльным раствором и протереть мягкой ветошью.

Полезное видео по теме

Видео #1. Знакомство с материалом и областью его применения:

Видео #2. Ценные советы по выбору профилированной стали:

Видео #3. Обзор характеристик гофрированного металла с полимерным покрытием:

Популярность гофрированной листовой стали растет с завидной скоростью. Пожалуй, ни одному из стройматериалов не удавалось ранее так быстро завоевывать позиции на рынке, вытесняя хорошо известные дорогостоящие позиции.

Подробная информация о правилах и тонкостях его выбора, скрупулезно изложенная нами в статье, гарантирует приобретение необходимого материала в требующемся количестве без переплат и ненужных потерь.

Обзор технологии производства и сфер применения профнастила

Профилированный лист (профлист, профнастил, гофролист) – фасадный, кровельный и строительный материал. Из него возводят наружные ограждения, выполняют отделку кровли, а в последнее время все чаще монтируют монолитные железобетонные перекрытия по профнастилу.

Как изготавливают профнастил

В простом понимании профнастил – это сталь, которую подвергают обработке, резке и гибке на специализированной производственной линии, в результате чего она приобретает гофрированную форму. Профилирование (придание определенного профиля) необходимо, чтобы добиться нужной продольной жесткости и высокой несущей способности. В результате относительно тонкий лист холоднокатанной стали может выдерживать большие нагрузки.

В общем виде процесс изготовления профнастила состоит из трех этапов:

1. На разматыватель устанавливают рулон тонколистовой стали.
2. Конец рулона вставляют в формовочную машину, при проходе через которую он приобретает нужный профиль.
3. Уже профилированный материал попадает в гидравлические ножницы, где обрезается по заданным параметрам.

Линия по производству профнастила

Из приемного устройства вынимают готовую продукцию. На нее наносят маркировку, после чего упаковывают и отправляют потребителю. Автоматическая линия производства позволяет заранее задать важные параметры изготовления:

• скорость прокатки;
• длину одного листа профнастила;
• количество штук.

В зависимости от заданных параметров получают профнастил с разными характеристиками. Материал классифицируют:

• по форме гофра;
• высоте волны (минимальная – 8 мм);
• расстоянию между ребрами;
• ширине профиля;
• толщине листа;
• назначению (стеновой, кровельный и несущий);
• полной и полезной ширине листа.

Обратите внимание: полная и полезная ширина профлиста отличается на толщину бокового перехлеста, который должен быть предусмотрен при укладке материала. В случае с низкоскатной кровлей перекрывают не одну, а две волны, поэтому полезная ширина уменьшается еще на размер гофра. И еще: чем выше высота волны, тем меньшей получается ширина листа.

Профилирование профнастила выполняют двумя способами: одновременным и последовательным. В первом случае производство идет быстрее, поскольку предусматривает единовременную прокатку всех гофр. Сам продукт получается дешевле, так как станок одновременной прокатки не только дешевле, но и по размерам меньше оборудования для комбинированного способа. В результате экономятся затраты на сам станок и производственные площади.

На этапе профилирования профнастилу могут придать разную форму профиля:

• трапециевидную,
• квадратную,
• волнообразную и пр.

Определенную форму гофра получают за счет применения разных вальцов. В зависимости от сложности профиля лист может проходить несколько клетей, но профилирование всегда начинается с первой из них.

Разные формы профиля профнастила

Виды сырья для профнастила

Исходным материалом для изготовления профнастила может выступать не только холоднокатанная сталь. На рынке строительных материалов встречается профилированный лист из другого сырья. По этому критерию выделяют:

• горячеоцинкованный профлист;
• стальной профнастил без защитного покрытия;
• медный и алюминиевый профлист;
• горячеоцинкованный профнастил с дополнительным защитно-декоративным покрытием;
• профилированный лист из хромоникелевой стали.

Наибольшую стоимость имеют профлисты из алюминия, меди и хромоникелевой стали. Еще существует профнастил специального назначения:

• гнутый;
• с фактурным тиснением;
• с перфорацией.

Забор из профнастила с нанесенной текстурой

Для каких объектов применим профнастил

Профнастил можно использовать при строительстве:

• ангаров;
• складов;
• цехов;
• садовых и дачных домиков;
• жилых домов и пр.

Материал применим как для строительства новых сооружений, так и для обновления покрытий и отделки уже эксплуатируемых зданий. Кроме жилых домов, профнастил используется в качестве кровли и обшивки фасадов на производственных объектах.

В целом, из материала выполняют:

• кровельные покрытия;
• ограждения и заборы;
• отделку наружных стен;
• внутренние перегородки;
• несъемную опалубку для фундамента и перекрытий.

Эксплуатационные характеристики профнастила обеспечивают покрытию и отделке хорошую герметичности. Кроме того, материал не утяжеляет здание, поэтому позволяет избежать этапа усиления фундамента или стен.

Конструкция кровли из профнастила

Неразрезной настил из профилированных листов

Настилом называют сооружение из профлистов, которые закреплены на опорных конструкциях покрытия (балках и прогонах), располагаемых поперек гофров. Профилированные листы соединяют между собой по длинной стороне. Для крепления к стальным опорам могут применяться разные виды соединений:

• на самонарезающих винтах (устанавливаются в предварительно просверленные отверстия);
• на дюбелях, устанавливаемых пристрелкой;
• на самонарезающих самосверлящих винтах;
• с помощью односторонней точечной сварки (применяется для неокрашенных листов).

В зависимости от назначения неразрезного настила профили крепят в разных точках:

• В каждой волне на крайних опорах, через волну – на промежуточных. Такой способ фиксации применим, если настил играет роль обычного покрытия.
• В каждой волне на всех опорах. Усиленное крепление необходимо, если настил применяется в качестве горизонтальной диафрагмы жесткости.

Перекрытие по профнастилу

Просто бетонированное перекрытие имеет высокую стоимость и малую несущую способность. Его устройство имеет большую трудоемкость. Избавиться от этих недостатков помогла технология укладки перекрытия по профнастилу. Она требует меньше времени и сил, а еще уменьшает затраты. В конструкции перекрытия по профнастилу предусматриваются:

• балки как основа всей конструкции;
• несъемная опалубка из профлиста (играет роль арматуры);
• гибкая арматура, вертикальный стержневой анкер и арматурная сетка;
• бетонная заливка.

Конструкция монолитного перекрытия с профнастилом

Профнастил в такой конструкции перекрытия снижает расходы на бетон и арматуру. К такой технологии прибегают при строительстве многоэтажных домов, гаражей, террас и пр.

Еще к преимуществам перекрытия по профнастилу относят возможность опирания на легкий несущий каркас. Профлист связывается с бетоном и берет на себя часть нагрузки от плиты перекрытия. Это позволяет удешевить фундамент, например, выполнив его в столбчатой форме.

Кроме того, применение такой технологии помогает получить уже готовый потолок, не требующий дополнительных доработок и отделок, что объясняется наличием у профлиста защитно-декоративного покрытия. Но при необходимости потолок всегда можно декорировать гипсокартоном, подвесными панелями или же сделать его подвесным.

Обратите внимание: в дополнение к профнастилу, который имеет декоративное покрытие, полезно купить ремонтную краску того же цвета. Это поможет быстро устранить возникшие повреждения слоя краски.

Вариант использования профнастила внутри железобетонного перекрытия

К плюсам профнастила как составляющей перекрытия также относятся:

• низкая трудоемкость работ;
• уменьшение затрат на монтаж;
• возможность реализации перекрытия любой конфигурации;
• простой процесс заливки;
• малый вес при сохранении прочности железобетона;
• возможность выбрать разные марки профнастила в зависимости от целей;
• обеспечение жесткости и устойчивости в зданиях с металлическим каркасом.

В заключение

Профнастил – материал, который при малой толщине обладает высокой прочностью и жесткостью. Такие характеристики позволяют использовать профлист в разных целях: для отделки фасада, создания кровельного покрытия, возведения ограждений. Для этих целей существует фасадный, стеновой и кровельный профнастил.

Во многих видах работ материал помогает уменьшить трудовые, временные и финансовые затраты. Наглядным примером выступает применение профнастила в составе железобетонных перекрытий, где материал берет на себя функцию арматуры. В зависимости от вида работ можно выбрать профнастил с разной формой и высотой профиля. Для этого производители предусматривают разные марки материала, а еще выпускают к нему разные доборные элементы, позволяющие ускорить и упростить процесс монтажа.

Что из такое профнастил? Виды и преимущества профнастила

Как изготавливают профнастил

В простом понимании профнастил

– это сталь, которую подвергают обработке, резке и гибке на специализированной производственной линии, в результате чего она приобретает гофрированную форму. Профилирование (придание определенного профиля) необходимо, чтобы добиться нужной продольной жесткости и высокой несущей способности. В результате относительно тонкий лист холоднокатанной стали может выдерживать большие нагрузки.

В общем виде процесс изготовления профнастила

состоит из трех этапов:

1. На разматыватель устанавливают рулон тонколистовой стали.
2. Конец рулона вставляют в формовочную машину, при проходе через которую он приобретает нужный профиль.
3. Уже профилированный материал попадает в гидравлические ножницы, где обрезается по заданным параметрам.

Линия по производству профнастила

Из приемного устройства вынимают готовую продукцию. На нее наносят маркировку, после чего упаковывают и отправляют потребителю. Автоматическая линия производства позволяет заранее задать важные параметры изготовления:

• скорость прокатки;
• длину одного листа профнастила;
• количество штук.

В зависимости от заданных параметров получают профнастил с разными характеристиками. Материал классифицируют:

• по форме гофра;
• высоте волны (минимальная – 8 мм);
• расстоянию между ребрами;
• ширине профиля;
• толщине листа;
• назначению (стеновой, кровельный и несущий);
• полной и полезной ширине листа.

Обратите внимание: полная и полезная ширина профлиста отличается на толщину бокового перехлеста, который должен быть предусмотрен при укладке материала. В случае с низкоскатной кровлей перекрывают не одну, а две волны, поэтому полезная ширина уменьшается еще на размер гофра. И еще: чем выше высота волны, тем меньшей получается ширина листа.

Профилирование профнастила выполняют двумя способами: одновременным и последовательным. В первом случае производство идет быстрее, поскольку предусматривает единовременную прокатку всех гофр. Сам продукт получается дешевле, так как станок одновременной прокатки не только дешевле, но и по размерам меньше оборудования для комбинированного способа. В результате экономятся затраты на сам станок и производственные площади.

На этапе профилирования профнастилу могут придать разную форму профиля:

• трапециевидную,
• квадратную,
• волнообразную и пр.

Определенную форму гофра получают за счет применения разных вальцов. В зависимости от сложности профиля лист может проходить несколько клетей, но профилирование всегда начинается с первой из них.

Разные формы профиля профнастила

Какой должна быть сталь по ГОСТУ

Сегодня рулонная сталь для профнастила изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 24945 -2010. Качество стали, из которой делают металлический профлист, регламентируется параметрами, указанными в ГОСТ 14918-80. Учитываются нормы документов ГОСТ 14918, Р 52146, Р 52246. Технические характеристики определяются требованиями к профнастилу и особенностями оборудования.

Есть несколько основных показателей:

1) толщина материала – в пределах 0,4-1,2 мм;

2) ширина листа (или рулона) – от 1000 до 1250 мм;

3) толщина слоя цинка определяется нормой расхода в границах 220-295 грамм на м² – такой оцинкованный лист обладает должной антикоррозионной защитой;

4) для создания полимерного покрытия используются требования ГОСТ Р 52146-2003, а для марки стали создан ГОСТ Р 52246-2004;

5) если используются системы с разматывателем, то рулон может весить от пяти до восьми тонн.

Рулонная форма выпуска стали удобна и в транспортировке, и в эксплуатации, и в хранении.

Сталь как материал представлена всего двумя основными видами, которые создают производственные и эксплуатационные ограничения:

1) горячекатанная (окончательная форма достигается в раскалённом виде) отличается пластичностью, хорошо сгибается и держит форму, под давлением не рвётся;

2) холоднокатанная (обрабатывается холодной) хорошо сопротивляется любым деформациям, но хуже держит форму и может рваться при слишком сильном давлении, а потому используется чаще для обшивки.

Существуют указанные разновидности стали и с покрытием, и без него. Точность прокатки может быть повышенная или нормальна. Для проката используются агрегаты с непрерывным циклом оцинкования – это играет роль для создания профилей в дальнейшем. Металлический профнастил делают из тонколистового металла, который подвергается холодной прокатке. Специальное оборудование позволяет получить из рулона материала готовый металлический профиль с нужной поверхностью.

Производство листовой стали происходит так:

Технология заключается в выплавке металла при помощи стандартного способа. После этого получившийся сплав раскатывают и заворачивают в рулоны для последующего катания. Вначале сталь очищают, удаляя всё лишнее с поверхности. Потом сталь протягивают через прокатные стены, выбирая нужную степень напряжения. После этого приступают к закалке и дрессировке, в результате которых и достигается нужная прочность и твёрдость листа.

Чтобы профнастил был устойчивым, рулонная сталь оцинковывается в специальной ванне с содержанием этого элемента 99%. Также она может окрашиваться или покрываться полимерными материалами. Это осуществляется на непрерывных агрегатах, и в процессе производства контролируются три показателя: толщина слоя, прочность сцепления с основой, блеск. Палитра оттенков весьма обширна, поэтому можно подобрать материал для конструкций любых расцветок.

Виды сырья для профнастила

Исходным материалом для изготовления профнастила

может выступать не только холоднокатанная сталь. На рынке строительных материалов встречается профилированный лист из другого сырья. По этому критерию выделяют:

• горячеоцинкованный профлист;
• стальной профнастил без защитного покрытия;
• медный и алюминиевый профлист;
• горячеоцинкованный профнастил с дополнительным защитно-декоративным покрытием;
• профилированный лист из хромоникелевой стали.

Рекомендуем изучить: «Что нужно знать об оцинкованном профнастиле».

Наибольшую стоимость имеют профлисты из алюминия, меди и хромоникелевой стали. Еще существует профнастил специального назначения:

• гнутый;
• с фактурным тиснением;
• с перфорацией.

Забор из профнастила с нанесенной текстурой

Плюсы и минусы профнастила

Профнастил имеет множество достоинств, благодаря которым он и стал настолько востребованным и популярным.

К плюсам профилированных листов можно отнести:

• устойчивость к коррозии и атмосферным воздействиям;
• высокий уровень прочности;
• герметичность;
• устойчивость к огню;
• легкий монтаж (для установки этого материала специального оборудования и техники не требуется);
• длительный срок службы;
• большое разнообразие расцветок;
• доступная стоимость;
• простота в уходе.

Из минусов материала можно выделить высокий уровень шума, возникающий во время дождя или других осадков. Но при этом все плюсы материала этот несущественный недостаток с лихвой перекрывают.

Для каких объектов применим профнастил

Профнастил можно использовать при строительстве:

• ангаров;
• складов;
• цехов;
• садовых и дачных домиков;
• жилых домов и пр.

Материал применим как для строительства новых сооружений, так и для обновления покрытий и отделки уже эксплуатируемых зданий. Кроме жилых домов, профнастил используется в качестве кровли и обшивки фасадов на производственных объектах.

В целом, из материала выполняют:

• кровельные покрытия;
• ограждения и заборы;
• отделку наружных стен;
• внутренние перегородки;
• несъемную опалубку для фундамента и перекрытий.

Советуем: «Как сделать забор из профнастила своими руками».

Эксплуатационные характеристики профнастила обеспечивают покрытию и отделке хорошую герметичности. Кроме того, материал не утяжеляет здание, поэтому позволяет избежать этапа усиления фундамента или стен.

Конструкция кровли из профнастила

Неразрезной настил из профилированных листов

Настилом называют сооружение из профлистов, которые закреплены на опорных конструкциях покрытия (балках и прогонах), располагаемых поперек гофров. Профилированные листы соединяют между собой по длинной стороне. Для крепления к стальным опорам могут применяться разные виды соединений:

• на самонарезающих винтах (устанавливаются в предварительно просверленные отверстия);
• на дюбелях, устанавливаемых пристрелкой;
• на самонарезающих самосверлящих винтах;
• с помощью односторонней точечной сварки (применяется для неокрашенных листов).

В зависимости от назначения неразрезного настила профили крепят в разных точках:

• В каждой волне на крайних опорах, через волну – на промежуточных. Такой способ фиксации применим, если настил играет роль обычного покрытия.
• В каждой волне на всех опорах. Усиленное крепление необходимо, если настил применяется в качестве горизонтальной диафрагмы жесткости.

Перекрытие по профнастилу

Просто бетонированное перекрытие имеет высокую стоимость и малую несущую способность. Его устройство имеет большую трудоемкость. Избавиться от этих недостатков помогла технология укладки перекрытия по профнастилу. Она требует меньше времени и сил, а еще уменьшает затраты. В конструкции перекрытия по профнастилу предусматриваются:

• балки как основа всей конструкции;
• несъемная опалубка из профлиста (играет роль арматуры);
• гибкая арматура, вертикальный стержневой анкер и арматурная сетка;
• бетонная заливка.

Конструкция монолитного перекрытия с профнастилом

в такой конструкции перекрытия снижает расходы на бетон и арматуру. К такой технологии прибегают при строительстве многоэтажных домов, гаражей, террас и пр.

Еще к преимуществам перекрытия по профнастилу относят возможность опирания на легкий несущий каркас. Профлист

связывается с бетоном и берет на себя часть нагрузки от плиты перекрытия. Это позволяет удешевить фундамент, например, выполнив его в столбчатой форме.

Кроме того, применение такой технологии помогает получить уже готовый потолок, не требующий дополнительных доработок и отделок, что объясняется наличием у профлиста защитно-декоративного покрытия. Но при необходимости потолок всегда можно декорировать гипсокартоном, подвесными панелями или же сделать его подвесным.

Обратите внимание: в дополнение к профнастилу, который имеет декоративное покрытие, полезно купить ремонтную краску того же цвета. Это поможет быстро устранить возникшие повреждения слоя краски.

Вариант использования профнастила внутри железобетонного перекрытия

К плюсам профнастила как составляющей перекрытия также относятся:

• низкая трудоемкость работ;
• уменьшение затрат на монтаж;
• возможность реализации перекрытия любой конфигурации;
• простой процесс заливки;
• малый вес при сохранении прочности железобетона;
• возможность выбрать разные марки профнастила в зависимости от целей;
• обеспечение жесткости и устойчивости в зданиях с металлическим каркасом.

Заборы с применением профнастила

Использование профнастила при благоустройстве территорий наиболее эффективно экономически. Профнастил для заборов используется как для временных сооружений при строительстве, при этом используют дешевый вариант – оцинкованный, так и для ограждения территории участков дач, жилых домов. Как материал ограждения, профнастил хорошо сочетается с традиционными материалами такими как камень, кирпич.

Профнастил для строительства заборов — наиболее практичное решение, какое можно принять при выборе материала. Приоритетами для выбора служат его несомненные достоинства:

• низкая цена (общая стоимость забора при использовании профлистов сократится в несколько раз, особенно при большой протяженности заборов);
• долговечность и экономичность (забор прослужит без ремонта и покраски до тридцати лет);
• возможность демонтажа листов при расширении участков или замены поврежденных, если конструкция не сварная;
• проведение монтажа не требует очень высокой квалификации рабочих, а также специализированной техники;
• современный дизайн, множественная вариантность в исполнении;
• использование как шумового экрана и надежной преграды для животных;
• использование как противопожарной преграды (ограничит распространение огня с соседних территорий);
• использование как молниезащинтого контура при общем заземлении;
• общая эстетичность сооружения в сочетании с другими материалами;
• обеспечивает надежность всего сооружения от проникновения.

Презентабельность участков во многом определяется ограждением, сочетания камня и профнастила, кирпича и профнастила в конструкции заборов легко вписывается в любое стилистическое решение. Добавление в конструкции забора элементов художественной ковки приведет, конечно, к удорожанию, но поддержит стилистическое единство застройки.

При монтаже профнастила могут быть варианты крепления – горизонтальный и вертикальный. Горизонтальное крепление используется с экономической целью для временных заборов. Вертикальное крепление профлистов выглядит намного эстетичнее.

Профнастил преимущественно выбирается с малой высотой гофры и меньшим сечением листа. Монтируется профнастил очень легко, сокращение времени монтажа во многом определяется шириной листа. Для забора с большими пролетами или сплошного, что часто используют для ограждения промышленных территорий или дачных участков, с внутренней стороны устанавливаются дополнительные стойки и поперечные связи.

Он облегчает конструкцию благодаря меньшему, чем другие материалы весу, поэтому можно использовать экономичные столбчатые фундаменты с небольшим заглублением. Общая высота заборов варьируется от стандартных 1,5 м до двухметровых. Необходимо учесть, что для заборов большой длины и высоты требуется устройство вентиляционных отверстий для аэрации территории, что также предохранит конструкции от скопления влаги на поверхности.