Арболит: цена, достоинства и недостатки, отзывы, состав и пропорции

Что такое арболит: состав, применение и качественные характеристики материала

Арболит или деревобетон – вид легкого бетона с несколько неожиданным наполнителем – древесной щепой. Свойства его заметно отличаются от более привычного опилкобетона, причем в пользу арболита.

Применение он нашел самое разнообразное. Про состав арболита, его пропорции, достоинства и недостатки блоков и стеновых панелей, цену за куб, отзывы владельцев расскажем в этой статье.

Что такое арболит?

Бетоны, в общем, состоят из наполнителя, вяжущего и каких-либо дополнительных ингредиентов. От обычного строительного материала бетон отличается способом применения: укладывается в форму или опалубку в жидком виде и, высыхая, обретает проектную прочность.

Арболит отличается от привычных видов бетона составом и, соответственно, некоторыми качествами.

В видео ниже представлен отзыв о плюсах и минусах арболита:

Описание и особенности

наполнитель – древесная щепа, причем довольно жестко ограничиваемая в размерах, а также измельченная рисовая солома, костра льна, стебли хлопчатника, и даже хвоя и кора;
вяжущее – цемент соответствующей марки. Это зависит от предполагаемой прочности материала, но не ниже М300;
химические добавки – обеспечивают лучшее соединение составляющих, быстрое отвердение и так далее. Используются в основном хлористые соли калия, кальция, алюминия, а также «жидкое стекло».

Не меньшее значение имеет сырье: важны размер щепы – не более 25 мм в длину и 10 в ширину, определенная степень шероховатости, порода дерева – ель, сосна, бук, и даже характер древесины – ранняя или поздняя. При соблюдении всех норм ГОСТ материал получается пористый, «дышащий», но при этом прочный.
Состав исходных компонентов влияет на результат не в меньшей степени. Для теплоизоляционного материала соотношение обычно такое: 1 доля вяжущего, 1 доля щепы и 1,5 доли воды, а, вернее говоря, раствора с солями. Для получения конструкционного материала доля вяжущего увеличивается в определенных пределах.
Регламентируются при производстве не пропорции, а полученные свойства арболита. Если они соответствуют ГОСТ или ТУ, то состав считается пригодным к работе.

Плюсы и минусы

Преимущества

Как и у всякого материала у деревобетона есть свои достоинства и недостатки. Так, арболит не предназначен для строительства высотных зданий ввиду низкой для этого прочности, однако в качестве теплоизолятора его применяют давно и успешно.

Теплоизоляционные свойства – наиболее примечательная черта арболита. Теплоизоляционный материал имеет теплопроводность равную 0,08 ВТ/(м*С), то есть, опережает любого рода бетон и кирпич.
Кроме того, арболит относится к аккумулирующим материалам и сохраняет тепло: в доме из деревобетона не наблюдаются резкие скачки температуры.
В отличие от древесных материалов деревобетон относится к веществам трудновоспламеняемым, трудногорючим и образующим минимум дыма. Его можно смело назвать пожаробезопасным.
Арболит отличается очень высокой паропроницаемостью. Конечно, он уступает по этому показателю дереву, но все же, бани предпочтительнее строить из деревобетона, а не другого вида камня.
Прочность материала, если имеется в виду конструкционный достигает класса В3,5, что не слишком много: из деревобетона можно строить здания не выше 3 этажей. Однако у него есть другое ценное свойство: арболит устойчив к нагрузке на растяжение, а это означает, что при подвижках и усадке фундамента материал компенсируется и не покрывается трещинами.
Морозостойкость у разных видов арболита колеблется от класса F25 до F50. Однако сочетание мороза и сырости значительно уменьшает этот показатель.
Деревобетон превосходно пилится, режется и отлично держит крепеж. Это прекрасное решение для хозпостроек.
Материал отличается малым весом, что значительно облегчает строительство, особенно самостоятельное.

Недостатки

Недостатки связаны с достоинствами арболита.

Водопоглощение – арболит запрещается применять при строительстве помещений, в которых влажность будет заведомо высокой – 75%. Деревобетон впитывает влагу на 75–85%, однако не удерживает ее. Если погрузить блок в воду, затем извлечь, вся набранная вода вытекает, а арболит высыхает. Это свойство и разрешает использовать деревобетон при строительстве бань, хотя влажность там еще выше. Однако жилище относится к помещениям, постоянно отапливаемым, в отличие от бань, поэтому здесь ограничение на величину влажности продолжает действовать.
Относительная непрочность ограничивает область применения – по сути, это малоэтажное строительство и теплоизоляция.
Вопрос о долговечности материала пока остается открытым: слишком мало данных накоплено и слишком многое зависит от качества арболита.
Деревобетон – вовсе не дешевое удовольствие, как ошибочно считается. Сделанный в соответствии с ГОСТ материал имеет вполне соотносимую с пенобетоном стоимость, поскольку технология производства его слабо поддается автоматизации.

Выпускают 2 вида арболита:

конструкционный – с большим содержанием цемента и более высокой плотностью – от 500 до 800 кг/куб м. Из конструкционного деревобетона разрешается возводить самонесущие и несущие стены. При необходимости материал можно армировать сеткой и стрежнями;
теплоизоляционный – с большей долей щепы и меньшей плотностью – до 500 кг/куб. м. Из него можно строить перегородки, а для несущих стен использовать в качестве теплоизолятора.

Деревобетон может иметь две формы выпуска.

Блоки – готовые изделия определенных размеров. ГОСТ регламентирует не столько размерные параметры, сколько отклонения от них. На практике погрешность в размерах намного выше, что следует учитывать при строительстве: швы между блоками будут разной толщины.

Монолитный арболит производится на стройплощадке и тут же используется: хранить материал нельзя. Монолит чаще всего применяют именно для теплоизоляции стен и пола. Однако возможно и монолитное строительство небольших зданий.

Технические характеристики

Сочетание древесной щепы и цемента не является аналогом дерева. Это, все же, именно бетон и рассматривать его следует как строительный камень, а не древесину. Соответственно, материалам разных видов присуждают класс прочности и марку, как и всякому другому бетону.

Вид деревобетона	Класс по прочности на сжатие	Марка прочности (осевое сжатие)	Средняя плотность, кг/куб м.
Теплоизоляционный	В0,35	М5	400–500
В0,75	–	500–650
В1,0	М15	500
Конструкционный	В1,5	–	500–650
В2,0	М25	500–700
В2,5	М35	600–750
В3,5	М50	700–850

Основываясь на приведенных данных, рассчитывают вес изделий, нагрузку на фундамент при строительстве, необходимые транспортные мощности и так далее.

Выпускают арболит, если речь идет о готовом изделии в таких формах:

блоки – средние, крупные, узкие, предназначенные для укладки стен;
блоки с U-образным углублением – для оконных и дверных перемычек, а также с другого вида выемками;
плиты – комбинированные со слоем тяжелого бетона, так как сам по себе материал не может предоставить должную прочность. Длина их по ГОСТ не должна превышать 4,8 м.

Размеры блоков и плит принципиально могут варьироваться в довольно широких пределах при согласовании с заказчиком.

Производство и применение

Производства арболита представляет собой довольно простую технологическую линию, но сам процесс из-за длительности срока отвердения, оказывается растянутым во времени и весьма значительно. К тому же застывание деревобетона в формах возможно лишь при температуре не ниже +12 С, что ограничивает либо сроки изготовления, либо повышает стоимость материала.

Получение щепы – используют для изготовления отходы лесоперерабатывающей промышленности, однако с некоторыми ограничениями. Например, такие породы дерева, как лиственница или тополь не разрешается использовать. При этом размеры щепы должны в точности соответствовать ГОСТ, иначе качество конечного продукта будет сомнительным. Годятся для этого дробилки: дисковые, роторно-ножевые, шредеры, однако лучшей считается молотковая дробилка, где щепа получается нужного размера.
Дозировка и смешивание – на производстве для этого используются специальные дозаторы. При самостоятельном изготовлении главным оказывается не запутаться: определяется состав весовым соотношением или объемным.
Смешивание производится в циклическом смесительном механизме – бетономешалке. Из-за того, что схватываются древесные волокна и цемент плохо, смешивание занимает не менее 10 минут.
Укладка в формы – готовая смесь бункер-укладчиком подается в формы, металлические или деревянные.
Утрамбовка – даже в промышленных условиях не исключает ручной труд. Деревобетон важно не только уплотнить, но и осадить, для чего сначала смесь прокалывают острым металлическим инструментом, хотя бы вилами. Затем уплотняют обычной трамбовкой или на вибростоле.

Отвердение – изделия перемещаются в склад, где набирают проектную прочность. Распалубка проводится через сутки, как правило, хотя бывают и исключения. Транспортировка возможна спустя 15–20 дней.

О производстве арболита вам поведает это видео:

Применение

Применяется деревобетон в тех случаях, когда важна в первую очередь теплоизоляция:

сооружение несущих и самонесущих стен при малоэтажном строительстве – коттеджи, дачи;
при возведении нежилых помещений – гараж, хозпостройка, баня;
при утеплении стен, пола, потолка – используются для этого и монолитный, и блочный арболит. Как теплоизолятор материал эффективней пенобетона и обладает куда более высокой паропроницаемостью.

Про стоимость арболита поговорим далее.

Отзывы

Представляем вам отрицательные и положительные отзывы об арболите:

Сергей, 38 лет, Минино: «Я строил дом из арболита. Материал брал у нас же, местный, тут о нем все знают. Стенки клал в 40 см толщиной, так что ничем больше не утеплял. Сверху обшивал сайдингом. Дом стоит пять лет, протапливается быстро».
Антон, 32 года, Снегири, Московская область: «Я из арболита дачу строил, причем сам, так что для меня то, что арболит легкий, чуть ли не самым главным было. Дача двухэтажная, стены в 30 см клал, и облицовка из цокольного кирпича. И красиво, и тепло».
Валентин, 42 года, Липецк: «Строил из арболита гараж. Фундамент заливали рабочие, а стенки сам возводил с братом, потому что пока моя очередь дошла арболит получать, бригада ушла. Стенки поднимал без армирования, но для ворот раму ставил стальную. И фермы под крышу сварил стальные, что-то мне деревянные не показались. Как материал арболит для гаража подходит: и теплый, и крепеж хорошо держит, а только компанию по изготовлению надо искать, а не как я – в последнюю очередь. Получал свой арболит больше 2 месяцев по 2 кубика за раз».
Евгений, 45 лет, Соснинск: «Строил дом, двухэтажный. Хотел сначала из пенобетона, да возить далеко. Арболит ближе оказался, так что выгоднее было его покупать. Сомневался поначалу, но в доме уже 6 год живем, так что качество сами проверили. Изнутри стены штукатурили, потом где обои, где вагонкой обшивали. Снаружи – виниловый сайдинг. Теплоизоляцию не ставили, но у нас и зимы не такие, чтоб холодные».

Арболит – не новый, но малоизвестный материал, который к тому же довольно часто путают с опилкобетоном. Однако по своим качествам арболит ближе к теплоизоляционным материалам, чем к конструкционным, и годится только для малоэтажного строительства.

О пропорциях и о том, как сделать арболит расскажет этот видеосюжет:

Преимущества и недостатки домов из деревобетонных блоков

Деревобетон — строительный материал, который имеет наполнитель в виде древесной щепы, или по-простому, опилок. В качестве связующего здесь используется портландцемент. Стройматериал также известен под другим названием — арболит. Широкую распространенность этот энергоноситель получил в связи с повышением цен на альтернативные варианты. Благодаря хорошей совместимости термоизоляционных свойств и прочности, он будет отличным выбором при строительстве зданий.

Общая информация

Деревобетон не является новым элементом на рынке строительных материалов. Сама идея изготовления была основана на примере строительства домов из саманного кирпича. Первые испытания деревобетона проводились еще в 20-х годах прошлого столетия и были удачными.

В промышленных масштабах деревобетонный материал стали изготавливать в 60-х годах как на территории СССР, так и за границей. В Советском Союзе он прошел все испытания и был признан ГОСТом. Кроме того, в лабораториях велись работы по улучшению свойств. Деревобетон доказал свою эффективность в суровых условиях Антарктиды, где из него было сооружено несколько корпусов на станции «Молодежная». Для обеспечения нормальной температуры была использована стена толщиной лишь в 300 мм.

К сожалению, в то время стройматериал не получил широого распространения, так как все силы были брошены на строительство железобетонных крупнопанельных домов, а вопросы экономии и экологии были подзабыты. Полностью производство деревобетона, конечно же, не прекращалось, и на территории Союза функционировали десятки предприятий, которые были лишь каплей в море в масштабах огромной страны.

В настоящее время материал обретает популярность, что приводит к открытию новых предприятий по его производству.

Производство деревобетона

Арболит, в отличие от опилкобетонного материала, где наполнителем служат мелкие опилки, содержит в составе древесную щепу большей фракции. Эта процедура позволяет снизить массу изделий и повысить изоляционные характеристики. Кроме того, волокнистый состав придает армирующие свойства, что придает материалу устойчивость к ударным нагрузкам.

Древесная щепа, лежащая в основе деревобетона, должна быть определенного размера: 17−25 мм длиной, шириной не больше 12 мм и толщиной 2−3. Для этой операции существуют специальные дробильные установки, которые могут переработать сучья деревьев, древесные отходы и др. Чаще всего материалом для опилок служат хвойные виды — сосна, пихта, ель, но можно использовать и лиственные — осину, березу или тополь.

Непосредственно перед началом работ древесную щепу обрабатывают различными растворами для улучшения эксплуатационных характеристик. Обычно опилки обрабатываются жидким стеклом, раствором хлористого кальция или сернокислого алюминия. Далее, готовую древесину смешивают с портландцементом, составляющим около 15% от общей массы. После этого в смесь добавляют минеральные компоненты в количестве 1% от массы всего состава. Следующим пунктом является формовка, которая бывает нескольких видов.

Заполненные формы отправляются на специальные площадки с определенным режимом температуры. Конечным этапом является механическая чистка, которая удаляет заусеницы.

Состав деревобетона в процентном соотношении может варьироваться в зависимости от назначения материала:

Конструкционные панели имеют плотность 800−850 кг/куб. м и теплоизоляционные свойства — 0,15−0,18 Вт/(м*К).
Теплоизоляционные изделия имеют низкую теплопроводность (0,08−0,09 Вт/(м*К)) и небольшую плотность — до 500 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют изготавливать деревобетон разной формы — от маленьких блоков до больших панелей.

Преимущества материала

Имея в своем составе щепу и портландцемент, деревобетон обладает некоторыми преимуществами по сравнению с конкурентными стройматериалами.

Низкие теплопроводные свойства приводят к значительному сокращению расходов строительного материала. Как утверждают производители, дома из деревобетона толщиной в 30 см ничем не уступают двухметровой кирпичной кладке.

Отличная звукоизоляция, превосходящая показатели железобетонных и кирпичных стен.

Материал не содержит вредных веществ, не подвергается гниению и разложению. Кроме того, деревобетон паропроницаем, что не приводит к образованию на его поверхности конденсата.

Деревобетон выдерживает высокие температуры и почти не горит, в отличие от пенополистирола.

Небольшой вес материала удобен при транспортировке и строительстве.

Деревобетон прекрасно сочетает в себе прочность и пластичность. Он не разрушается и не трескается при механических воздействиях, отлично восстанавливает форму после снятия нагрузки.

Еще одно немаловажное качество стройматериала — доступность обработки. Части материала легко нарезать и подогнать под нужный участок, а стены можно штукатурить без армированной сетки. Помимо этого, стены легко просверливаются, в них можно вкручивать шурупы и забивать гвозди.

Самостоятельное изготовление

В стране становится все больше предприятий, производящих деревобетон, и купить эту продукцию не составит труда. Однако, всегда найдутся мастера, которые предпочитают все делать своими руками. Если в наличии имеются все необходимые материалы, почему бы не попробовать? Существует несколько технологий изготовления, которые отличаются структурным составом и технологией формовки. Описание одной из них:

Щепа должна быть тщательно очищена от пыли и грязи, высушена или же обработана силикатным клеем. Метод сушки обычно применяют к хвойным породам, которые затем становятся пластичными. Обработка жидким стеклом (силикатный клей) может существенно сократить сроки сушки и применяется ко многим видам древесины, но материал становится более хрупким.

Дополнительно рекомендуется использовать мелкий песок, так как соблюсти правильный размер опилок в домашних условиях довольно затруднительно. Если деревобетонные блоки будут использоваться как несущие, можно применять вместо песка мелкий щебень до 10 мм.

Замешивание всех компонентов придется вести вручную, потому что бетономешалки с такой работой справляются плохо. Первоначально советуют обработать опилки известковым раствором, затем смешать с портландцементом до полного обволакивания и понемногу засыпать песок и воду. Из полученной смеси не должна сочиться вода, а комок не должен рассыпаться.

Чтобы масса приобрела определенную форму, следует изготовить опалубки нужной формы, которые предварительно нужно обработать отработкой машинного масла.

Извлекать детали из опалубков следует как минимум через сутки (при нормальной температуре воздуха). После изъятия они еще несколько дней отвердевают, а затем отправляются досушиваться под укрытие на две недели.

Разновидности состава

Наиболее популярным материалом, изготовленным на основе деревобетона, был арболит, метод изготовления которого придуман больше полувека назад. Арболит отлично подходит для строительства небольших монолитных зданий. Главным недостатком материала считается высокая влагопроницаемость — стены снаружи должны быть обработаны защитным слоем. Помимо этого, существуют определенные требования к влажности помещения — она не должна превышать 72−75%.

Производители деревобетона постоянно предпринимали шаги для улучшения свойств материала и освоили выпуск урмалита в 90-х годах. Новый материл, благодаря современной технологии смешения цементной части и пластификаторов, получил дополнительную прочность. Кроме того, уменьшилось время изготовления продукции.

С 2009 урмалит стали производить под другим названием — тимфорт. Если арболит считается чистым деревобетоном, то тимфорт больше деревополимеробетон. Он прочнее и менее подвержен водопоглощению.

Деревобетон имеет отличные перспективы в условиях повышения требований к экологичности. В регионах с большой переработкой древесины изготовление стройматериала решит проблемы с отходами. Кроме того, это прекрасный бизнес — стройматериалы нужны всегда. Подобное дело можно открыть даже в небольших масштабах, организуя мини-линии.

Деревобетон (арболит)

На рынке предлагается широкое разнообразие строительных материалов. Каждый застройщик сможет выбрать наиболее приемлемый вариант, из которого получит результат высокого качества. Помимо стандартного кирпича, пеноблока, дерева, керамзитобетона применяется арболит.

Определение

Арболит относится к категории легких бетонов. Главное отличие этого композитного строительного материала — наличие древесной щепки в качестве наполнителя. Щепка выступает в роли связующего компонента в монолитной структуре цементного теста. Второе название арболита — деревобетон.

Как любой другой стройматериал, арболитовый продукт имеет достоинства и недостатки. С последними можно справиться, если осуществлять четкий контроль качества на всех стадиях производства. Положительные качества позволяют использовать блоки для формирования крупногабаритных кладок, пустотелых изделий, теплоизоляционных плит, смесей для заливки ограждений.

Характеристики композита

Арболитовый материал — это крупнопористый продукт, поэтому возведенные из него стены обладают хорошими диффузионными свойствами. Низкая плотность в 500—600 кг/м³, следовательно, низкий вес, позволяют экономить на фундаменте. Достаточной теплопроводностью наделены изделия толщиной 0,3—0,4 метра. Эта величина может варьироваться в зависимости от температурных колебаний в зоне строительства. Общая теплопроводность материала составляет 0,11 Вт/м°C. Продукт отличается хорошей огнестойкостью, поэтому выдерживает воздействие открытого пламени до 90 минут и относится к классу трудносгораемых продуктов.

Оптимальные показатели удельной теплоемкости позволяют стенам возведенного дома дольше сохранять прохладу в летнее время, а тепло — в зимнее.

Арболитовый композит наделен высокой механической прочностью. Из него возводятся стены двух-трехэтажных домов. При этом материал легок в обработке и надежно держит крепежные элементы. Впервые древесные блоки были изготовлены еще в СССР. С тех пор технология его производства постоянно совершенствуется, а технические характеристики улучшаются с целью максимального соответствия современным требованиям в строительной сфере.

Преимущества и недостатки

Особенностью блочного арболита является работа на изгиб. Среди блочных материалов они единственные наделены этим качеством. Помимо этого, деревобетон наделен многими достоинствами:

Высокая стойкость к разному виду воздействий. Арболит не горит, не гниет, стоек к появлению плесени и грибка.
Легкость в эксплуатации, отделке и обработке. Арболитовый слой легко укладывать, пилить, сверлить, рубить. Стеновые конструкции быстро и качественно отделываются. Древесный наполнитель хорошо и надежно выдерживает шурупы и гвозди, обеспечивая безопасность конструкции.
Оптимальная теплопроводность и диффузионные качества. Постройка из арболита будет теплой, уютной, сухой, с хорошим микроклиматом.
Оптимальное соотношение цены и качества.
Легкодоступность.
Хорошие звуко- и теплоизоляционные параметры, обеспеченные достаточной пористостью. Благодаря этому качеству, стены из древесных композитов не требуют дополнительного утепления.
Материал не растрескивается при чрезмерных нагрузках, а лишь продавливается.
Экологичность. Это свойство обеспечивает натуральное дерево, присутствующее в составе.

Однако как любой строительный композит, арболит имеют недостатки:

Низкая влагостойкость. По этой причине деревобетонные стены нужно обязательно отделывать штукатуркой или обшивать.
Гидрофильность древесной щепки. Из-за этого деревобетонные конструкции разрушаются изнутри. Частично проблема решается введением сульфата алюминия. Добавка защищает дерево от влаги, поэтому щепка не увеличивается в объеме, следовательно, не разрушается цемент.
Неточность геометрических размеров. При ручном производстве сложно достигнуть желаемой точности геометрии и соблюсти четкие параметры производства. В результате при кладке образуются щели, влекущие за собой промерзание кладки по швам, перерасход материалов, а положительные качества деревоблока снижаются.
Ограниченность в выборе типов отделки. Правильная эксплуатация с сохранением свойств арболитовой кладки возможно только при выборе дышащих вариантов отделки. Дерево в отсутствии циркуляции воздуха будет портиться.

Вернуться к оглавлению

Состав

Основными компонентами для производства арболита являются:

органический наполнитель древесная щепа;
вяжущее вещество портландцемент;
химические добавки, например, хлористый кальций;
вода.

Материалом для органического наполнителя может быть измельченная древесина, полученная из отходов деревообрабатывающей промышленности. Также допускается использование стеблей хлопчатника, костров конопли или льна. Фракционный состав наполнителя имеет выверенную геометрию. Химические добавки вводятся в состав с целью нивелирования действия следов сахара из наполнителя. Таким способом повышается внутренняя адгезия наполнителя и цемента, улучшается пористость, ускоряется процесс твердения, повышаются бактерицидные качества.

Размеры древесных композитов

Деревобетон используется для производства:

теплоизоляционных и конструкционных блоков марок 5, 10, 15 и 25, 35, 50, соответственно;
монолитных и стеновых панелей.

Блоки производятся разных размеров, варьируемых в широком диапазоне. Этот параметр определяется сферой применения изделия:

Широкие блоки размером 50 х 25 х 40 см, 50 х 25 х 30 см пригодны для возведения наружных стен.
Узкие изделия величиной 50 х 25 х 20 см, 50 х 25 х 15 см применяются для создания межкомнатных перегородок или в качестве утеплителя для стен.
Блоки длиной и высотой 230 х 120 см, толщиной 20 или 28 см используется в качестве теплоизоляционного слоя.

Даже максимальные габариты обеспечивают малый вес. К примеру, изделие 30 х 20 х 50 см будет весить всего 15—30 кг.

Изготовление арболитных композитов своими руками

Несложность технологии позволяет изготовить арболитовый блок своими руками. Однако важно четко следовать инструкции. При этом самостоятельное производство позволяет существенно снизить стоимость изделия:

Приготовление раствора. В емкость с ровной поверхностью и бортиками достаточной высоты засыпается древесный заполнитель необходимого фракционного состава. Отдельно разводятся химические добавки в воде, а затем вмешиваются в наполнитель.
Приготовление цементной смеси. Полученный в первом пункте раствор дозировано добавляется в цемент. Это необходимо для предотвращения переизбытка цемента. Вода должна полностью впитаться, а готовый состав — стать однородным. Чтобы частицы наполнителя хорошо стянулись цементом, рекомендуется использовать бетономешалку. Также при изготовлении композитов допускается применение виброуплотнителя.
Сушка. Процесс производится после извлечения изделия из опалубки.

Форму для производства арболитных композитов можно сделать из фанерных досок толщиной 2 см. В качестве обшивки используется пятимиллиметровый железный лист. Чтобы облегчить отделение формы от готового блока, рекомендуется внутреннюю поверхность формы оклеить линолеумом.

Заполнение опалубки следует производить в три слоя с отпуском от краев в 2 см. Каждый слой нужно хорошо уплотнять. Лицевая сторона заливается бетоном. Излишки смеси срезаются. Сушка осуществляется не меньше 24 часов при температуре 160—200 С в форме. Еще двое суток блоки досушиваются вне формы для окончательного затвердения. Потребуется дополнительные 10 дней для выдержки композитов под навесом с целью упрочнения.

Готовые блоки можно декорировать. Для этого на начальной стадии заливки в формы первым слоем выступает гранитная крошка или осколки керамики. Варьирование геометрии опалубки позволяет получить изделия разной конфигурации. Приблизительное количество расходных материалов для изделия плотностью 700 кг/м3 марки прочности М15 с заполнителем в виде камышовой сечки: 200 кг высушенной сечки, 350 кг портландцемента М400, 420 л воды и 8—40 кг добавок.

Строительство домов из арболита

Дома из арболита возводятся легко и быстро. Деревобетон — это легкие блоки, поэтому арболитные стены выдержит обычный ленточный фундамент. Дерево, как основной наполнитель, обеспечивает положительный микроклимат в возводимом доме. На первом этапе заливается фундамент. Далее укладывается цоколь из кирпича или бетона высотой 50 см. потребуется дополнительный гидроизоляционный слой. Он обеспечит арболитовый слой защитой от влаги.

Конструкционным арболитом возводят несущие стены. Перегородки сооружают из теплоизоляционных материалов. Для кладки можно использовать либо обычный известково-цементный раствор, либо перлитовую смесь. Ширина кладочного шва не должна превышать 1,5 см.

Монтаж на арболите следует начинать от углов к середине с перевязкой швов. Так как усадка блочных стен составляет 0,4%, финишную отделку можно начинать сразу по окончанию строительных работ. Оштукатуривание следует производить в два слоя — черновой и влагостойкий финишный. Наружный слой можно окрасить. В качестве отделки допускается использование сайдинга, панелей, природного или искусственного камня.

Заключение

Как заводской, так и произведенный своими руками, арболит прекрасно подходит для возведения жилых помещений. Использование этого материала существенно удешевляет строительные работы без потери качества и прочности готовой конструкции. При этом постройка будет служить долгое время, а присутствующее в составе стен дерево обеспечит благоприятный микроклимат.

Деревобетон — новое рождение известного стройматериала

В условиях высоких цен на энергоносители все большее внимание при строительстве уделяется вопросам тщательной термоизоляции зданий. Достигается это различными способами – установкой утепляющих покрытий фасадов, применением пустотелых строительных элементов и т.п. Но наиболее перспективным является направление, в котором используются композитные материалы, совмещающие и прочность несущих конструкций, и заложенные в них термоизоляционные качества. Типичным представителем такой категории является деревобетон.

Что из себя представляет деревобетон

Деревобетон – строительный материал, в котором в качестве основного наполнителя используется древесная щепа и опилки, а связующей фракцией является портландцемент. Благодаря такому сочетанию, изготовленные изделия и конструкции обладают достаточной прочностью и высокими термоизоляционными и звукоизоляционными качествами.

Ошибкой будет полагать, что деревобетон — новичок на рынке стройматериалов. Можно не сомневаться, что сама идея была заимствована из древних традиций строительства домов из саманного кирпича (смеси соломы и глины). Первые опыты по использованию деревобетона проводились еще в двадцатые годы прошлого столетия, и были признаны успешными.

Промышленное производство деревобетонных строительных конструкций начало практиковаться с 60-х годов, как за рубежом, так и на территории Советского Союза. В нашей стране материал был всесторонне испытан, сертифицирован, узаконен ГОСТом, работы по его совершенствованию велись в нескольких НИИ. Деревобетон доказал свою состоятельность в самых что ни на есть экстремальных условиях – из него были сооружены несколько служебных зданий и корпус столовой на антарктической станции «Молодежная», причем толщина стен всего в 300 миллиметров обеспечивала в помещениях нормальный температурный режим.

К сожалению, материал этот в то время не получил в нашей стране достаточно широкого применения – ставка была сделана на массовое строительство крупнопанельных железобетонных многоквартирных домов, вопросы же экологии и экономичности эксплуатации зданий стояли на втором плане. Справедливости ради можно отметить, что в СССР функционировало около сотни предприятий с линиями по производству деревобетонных конструкций, но это в масштабах страны было каплей в море. Со временем большинство предприятий прекратило свое существование, деревобетон был незаслуженно подзабыт.

В последние десятилетия этот материал переживает второе рождение, интерес к нему растет, что приводит к организации новых предприятий по его производству.

Как производят деревобетон

В отличие от опилкобетона, в котором в качестве основного наполнителя выступает мелкая фракция опилок с добавлением песка, производство деревобетона подразумевает применение древесной щепы, что в значительной мере повышает изоляционные свойства материала, снижает его массу. Волокнистая структура обладает своеобразными армирующими качествами, что придает материалу устойчивость к ударным нагрузкам, предотвращает растрескивание конструкций при сезонных колебаниях фундамента.

В производственных условиях используется дробленая древесина стандартизованных размеров, 15–25 мм длиной, 10–12 шириной и 2–3 толщиной. Для ее приготовления применяют специальные рубильные установки, которые способны перерабатывать сучья и вершины сваленных деревьев, горбыль, отходы деревообрабатывающих процессов. Для деревобетона пригодны большинство видов древесины, кроме бука и лиственницы, но чаще всего используются хвойные породы – ель, сосна, пихта. Неплохие показатели и у некоторых лиственных пород – березы, осины, тополя.

Перед использованием древесная фракция подвергается специализированной обработке в целях освобождения ее от водорастворимых веществ, которые существенно снижают эксплуатационные качества изделий, повышают сроки твердения цементной составляющей. Для этого освобождённую от примесей и грязи и просушенную щепу подвергают воздействию определёнными химическими веществами – хлористым кальцием, жидким стеклом или сернокислым алюминием.

После смешивания подготовленной древесины со связующим элементом – высококачественным портландцементом, составляющим 10–15 % объема получаемой формовочной массы, и добавки определенным минеральных пластифицирующих компонентов (не более 1 % общей массы), смесь поступает на формовку. Для этого могут использоваться или вибростенды, или прессовочное оборудование, в зависимости от вида и назначения выпускаемых изделий.

Заполненные формы поступают на участок искусственного твердения с определенным температурным режимом, потом происходит распалубка, и готовые изделия подвергаются сушке при температуре 60 градусов в течение одних-двух суток. После сушки блоки проходят механическую зачистку от возможных заусенцев и отправляются на склад готовой продукции.

Процентные нормы составляющих деревобетона могут варьироваться в зависимости от эксплуатационного предназначения материала. Для несущих строительных конструкций применяют дополнительное армирование.

По своему предназначению деревобетон может быть теплоизоляционным и конструкционным.

Теплоизоляционные изделия (панели) отличаются более низкими показателями теплопроводности (от 0,08 до 0,095 Вт/(м*°К)), меньшей плотностью (400 – 500 кг/куб.м.), и невысокой маркой прочности – (М5 – М15).
Конструкционные несущие и самонесущие изделия имеют плотность до 850 кг/куб.м., прочность до М50, теплоизоляционные качества у них немного ниже – 0,14 – 0,17 Вт/(м*°К).

Использование современных технологий формовки позволяет выпускать изделия из деревобетона самой разнообразной конфигурации – от небольших стеновых блоков, полнотелых или пустотных, до крупных панелей и плит перекрытия.

Достоинства деревобетона

Благодаря своему составу деревобетон выгодно отличается по многим позициям от других строительных материалов:

Высокие теплоизоляционные качества – это приводит к существенной экономии строительного материала для обеспечения требуемого микроклимата в помещении. Для сравнения: 30-сантиметровая стена из деревобетона обладает такими же утеплительными свойствами, как двухметровая кирпичная стена! Кроме существенного снижения времени на постройку теплого здания, налицо экономия на расходе энергоносителей в процессе эксплуатации здания.
Высокий коэффициент звукоизоляции, превосходящий вчетверо показатели кирпичных или железобетонных стен.
Материал экологичен, не подвержен разложению, гниению, в нем не заводятся грибки и плесень, он не выделяет вредных веществ. Стены из деревобетона обладают хорошей паропроницаемостью, что не дает образовываться на них конденсату.
Материал практически негорюч, стоек к высоким температурам, в отличие от утеплителей на основе пенополистирола.
Легкость – еще один фактор экономии при перевозке материала и его использовании в ходе строительства.
Деревобетон отлично совмещает прочность и пластичность. Он не ломается и не трескается при механических нагрузках, обладает способностью к самовосстановлению первоначальной формы после снятия усилия.
Замечательное свойство деревобетона – лёгкость в обработке. Детали их этого материала легко режутся, подгоняются под нужный размер, а готовые стены позволяют проводить их оштукатуривание без армирующих сеток. Кроме того, в таких стенах свободно высверливаются отверстия, в них можно забивать гвозди и ввинчивать шурупы.

Можно ли приготовить деревобетон самостоятельно?

Предприятий по производству деревобетона становится все больше, приобрести его стало несложно. Однако, наверное, никогда не переведутся мастера, предпочитающие делать все своими руками. Что ж, если есть в достаточном количестве ненужные отходы древесины, отчего бы не попробовать?

Советов по этому поводу можно найти немало, различающихся и по структурному составу смеси, и по технологии формовки изделий. Можно привести некоторые из них.

Опилки и щепа должны быть просеяны, очищены от коры и грязи, тщательно высушены или обработаны раствором хлористого кальция или силикатного клей (жидкого стекла). При первом методе обеспечивается большая пластичность получаемого стройматериала, но применим он лишь ко хвойным породам, после предварительной выдержки древесины. Обработка жидким стеклом позволяет сократить сроки предварительной сушки, и может применяться к древесине любых пород, но готовые изделия получаться более хрупкие.
В качестве дополнительного инертного компонента многие советуют использовать песок мелкой фракции, так как в домашних условиях трудно соблюсти правильные размеры деревянной щепы. Для приготовления несущих стеновых блоков иногда используют щебеночные добавки с величиной камешков до 10 мм.
Примерный компонентный состав для производства деревобетонных блоков прочностью М15 будет составлять:
- опилки и щепа – 3,8 — 4 части;
- песок – 1,5 части;
- цемент М 400 – 0,4 – 0,6 части;
- некоторые рекомендуют добавку в виде гашеной извести – 0,15 – 0,2 части.
Замешивание придется проводить вручную: обычные бетономешалки, без принудительного смешивания, с подобной работой не справятся. Рекомендуют для начала влажные опилки, обработанные известковым раствором, смешать с цементом до их полного обволакивания, а затем постепенно добавлять необходимое количество песка и воды. Готовая смесь должна получиться такой, чтобы при сжатии в ладони не она сочилась водой, а полученный комок не рассыпался.
Для формовки используют разборные опалубочные конструкции, которые перед засыпанием смеси необходимо промазать отработкой машинного масла, или простелить промасленной бумагой. Особое значение имеет тщательная трамбовка и прессование.
Извлекать изделия из форм можно не ранее, чем через сутки (при температуре воздуха боле 20 градусов). После этого они отвердевают еще 2–3 дня, а потом досушиваются под навесом около двух недель.
Можно применять самодельный деревобетон и для заливки монолитных опалубочных конструкций, но при этом толщина заливаемого слоя не должна превышать 150 мм в сутки.

Разновидности деревобетона и отзывы

Наиболее распространённым материалом на основе деревобетона долгое время считался арболит, технология производства которого и была разработана еще около 50 лет назад. Подобный деревобетон широко используется как при монолитном строительстве малоэтажных домов, так и при изготовлении готовых конструкций. Единственным существенным минусом подобного материала является его достаточно высокая влагопроницаемость – наружные стены в обязательном порядке должны иметь защитный слой, предохраняющий от воздействия атмосферной влаги. Кроме того, существуют определенные ограничения и к микроклимату домов из арболита – рекомендуемая относительная влажность воздуха в них не должна превышать 75 %. Согласно отзывам об этой разновидности деревобетона, других недостатков не наблюдается:

Отечественные производители дерево бетона предпринимали шаги, чтобы улучшить качество материала, снизить его зависимость от влажной среды. С середины 90 годов был освоен выпуск урмалита, который отличался большей стабильностью фракции за счет применения новых технологий активации цементной составляющей и специальных пластификаторов и отвердителей, что, помимо дополнительных прочностных характеристик, позволило сократить время изготовления конструкций.

С 2009 года урмалит производится под новым брендом – тимфорт. Если арболит относится чисто к деревобетону, то тимфорт – это, скорее, деревополимеробетон, имеющий стабильную фракцию, более низкие показатели водопоглощения, и более высокую прочность – до М75. Судя по отзывам, тимфорт, равно как и арболит, не имеет значительных недостатков, кроме влагопроницаемости:

Существует еще несколько названий этого материала: можно встретить упоминание о дюризоле, вудстоуне, дюрипанелях – все зависит от страны изготовителя. Принципиальной разницы в технологии производства нет.

Цены на деревобетон

Если вы решили построить дом из деревобетона, то вам пригодится эта таблица с примерными ценами на арболит и другие разновидности данного строительного материала (цены указаны для Москвы на март 2014 года):

Наименование	Цена, руб.
Арболит, 300200500	110-150
Арболит, 200200500	78-100
Панели арболитовые 700х700х100	5000
Арболитовые блоки, м3	3900-5000
Блоки деревобетонные «Тимфорт» , м3	4500-4600
Панели деревобетонные «Тимфорт», м3	6700-6980

Деревобетон является весьма перспективным строительным материалом, и его использование наверняка будет только расширяться. Это особо актуально сейчас, в условиях пристального внимания к высоким мировым экологическим стандартам. Производство деревобетона, особенно, если оно локализуется в регионах с большими объемами переработки древесины, позволяет создать безотходные промышленные линии, практически полностью решающие вопросы утилизации. Кроме того, это очень выгодный бизнес, так как стройматериалы всегда пользуются повышенным спросом. Подобную переработку можно организовать даже в небольших масштабах – ряд отечественных промышленных предприятий реализует полностью укомплектованные мини-линии по производству деревобетонных конструкций.

Получили ответ на свой вопрос?

Поделитесь с друзьями и коллегами с помощью кнопок соц. сетей. Спасибо!

Все о деревобетоне

Строить из этого вида легкого бетона в России начали еще в 60-е годы прошлого века. Оказывается, материал под названием «арболит», которое потом стало нарицательным, производился в СССР в промышленных масштабах и использовался даже на антарктической станции. В чем причина вновь возросшей популярности?

В последнее десятилетие на волне капитального загородного строительства деревобетон вер нулся в список популярных строительных материалов. На рынке он представлен достаточно широко и вполне доступен по цене, причем экономический
кризис последних лет не особенно сказался на его стоимости: средняя цена одного кубометра арболита в Москве и области в 2013 году составляла около 4200 рублей, сейчас – примерно 4900 рублей.

Что нужно знать о деревобетоне и как выбрать материал достойного качества?

Деревобетон (арболит) изготавливается путем смешивания деревянной щепы, цемента высокой прочности и специальных
добавок, которые минерализуют древесину, защищая ее от гниения и деформации, а также улучшают сцепление с цементом.

После застывания эта смесь формирует прочный материал с однородной структурой и отличными эксплуатационными характеристиками. На рынке представлены три типа деревобетона, различающиеся назначением и плотностью:

теплоизоляционный (450 кг/м3); чаще всего выпускается в виде плит толщиной 5–7 см;
конструкционно-теплоизоляционный (450–600 кг/м3), используемый в основном для внутренних перегородок;
конструкционный (600–850 кг/м3), из которого изготавливаются блоки для возведения несущих стен.

Свойства материала

ПРОЧНОСТЬ. Деревобетон плотностью 650 кг/м3 по прочности на сжатие не уступает газобетону и пенобетону, при этом обладает уникальным свойством – пластичностью. При избыточном давлении он не трескается, а выгибается, сохраняя способность восстанавливать форму при уменьшении давления. Стены из деревобетона толщиной в один блок способны выдержать железобетонные перекрытия, на них можно вешать любую мебель независимо от ее веса.

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ. При влажности 6% теплопроводность деревобетона в 6 раз ниже, чем у кирпича, при этом материал имеет хорошую паропроницаемость, то есть способен «дышать», обеспечивая комфортный микроклимат в помещениях.

Это очень важный фактор: строительные материалы с низкой паропроницаемостью создают внутри дома физически неприятный
и неполезный для здоровья эффект застойной, душной и влажной атмосферы, который с трудом устраняется при проветривании.

ПРОСТОТА СТРОИТЕЛЬСТВА. Блоки из арболита укладываются так же, как и любые другие. Чтобы избежать теплопотерь через швы, используют «теплую» кладочную смесь; при необходимости участки стен, принимающие на себя повышенную нагрузку, армируют. Перекрытия укладывают на бетонный армопояс для более равномерного распределения их веса, при сооружении крыши нагрузку можно распределить с помощью цементной стяжки с армированием по верхнему краю или с помощью деревянного бруса,
уложенного на верхний слой блоков.

ЛЕГКОСТЬ ФОРМОВКИ. Деревобетон позволяет возводить архитектурные элементы сложной формы, в том числе криволинейные: арки, эркеры, закругленные стены и перегородки. Крупные блоки нестандартной конфигурации можно заказать на производстве; для создания небольших форм иногда достаточно просто распилить обычный блок. В ассортименте производителей с хорошей репутацией имеются также блоки специальной формы для укладки под армопояса перекрытий.

УДОБСТВО ОТДЕЛКИ И ПРОКЛАДКИ КОММУНИКАЦИЙ. Материал хорошо сверлится, пилится, штробится, надежно держит крепеж. Фасады из арболита легко штукатурятся благодаря шероховатой фактуре поверхности. Конструкции из деревобетона дают усадку около 0,5%, поэтому
начинать отделочные работы можно сразу же после завершения строительства.

ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ. Качественный деревобетон относится к группе горючести Г1 (слабогорючий, продолжительность самостоятельного горения 0 сек.), это трудновоспламеняемый и малодымообразующий материал. Понятно, что способность стен и перегородок к поддержанию горения и образованию дыма во многом зависит от состава отделочных материалов, но сам по себе деревобетон считается пожаробезопасным.

ХОРОШАЯ ШУМОИЗОЛЯЦИЯ. Наружные стены и внутренние перегородки из арболита отлично поглощают звук, что также немаловажно для комфорта жилья.

Недостатки

Главный возможный недостаток деревобетона связан с его пористой структурой. С одной стороны, именно она обеспечивает отличную паропроницаемость и комфортный воздухообмен в доме; обратная сторона этой особенности – способность деревобетона пропускать и накапливать влагу.

При намокании блоков их теплоизолирующие свойства сильно ухудшаются, а при замерзании попавшей в поры воды ее расширение может вызвать разрушение материала. Поэтому арболит обязательно нуждается в отделке, причем для сохранения его достинств отделочные материалы должны отвечать двум требованиям:

высокая влагостойкость;
хорошая паропроницаемость.

Начинать внешнюю отделку дома из арболита нужно по возможности через самое короткое время после окончания строительных работ; его нельзя оставлять открытым надолго, тем более на осеннезимний период.

Чаще всего фасады из деревобетона отделывают влагостойкой штукатуркой и покрывают гидрофобным составом. Штукатурка – не единственный возможный вариант отделки фасада: декорировать стены можно вагонкой, сайдингом, блокхаусом или кирпичной кладкой в полкирпипича (последний вариант требует расширения фундамента). Единственное условие – между стеной и облицовкой обязательно должен быть предусмотрен вентиляционный зазор.

Что касается внутренней отделки, то главное требование к материалам – паропроницаемость. Исключение составляют помещения с высокой постоянной влажностью (75% и более), в том числе локальной (ванная, сауна, место расположения кухонной мойки) – там необходима пароизоляция.

Относительный недостаток деревобетона, который редко имеет значение для загородного строительства – из него нельзя возводить дома высотой более 3 этажей.

К недостаткам арболита часто причисляют неточную геометрию блоков, которая вызывает сложности при их укладке, но в большинстве случаев претензии здесь должны быть не к материалу как таковому, а к производителю, не соблюдающему технологию.

Как выбрать хороший деревобетон?

В состав качественного деревобетона должны входить:

Цемент марки М500 или М500 ДО.
Калиброванная щепа, желательно хвойных пород. Щепа должна быть уложена горизонтально, с плотным переплетением частиц, хорошо просушена, иметь продолговатую форму, длину не более 60 мм и ширину не более 10 мм. Допускается содержание опилок, но не более 20% от общего количества древесного сырья. Уменьшение соотношения щепы и опилок приводит к потере упругости, а избыток цемента – к ухудшению теплосбережения.
Сульфат аммония, который способствует сцеплению компонентов и предотвращает гниение дерева. Если его нет в составе, выясните, как производитель нейтрализует гниение щепы.

Обязательно соберите информацию о производителе и поставщике. К сожалению, популярность арболита привела к распространению кустарного производства. Нередко продукт, произведенный с нарушениями технологии, стоит подозрительно недорого; постарайтесь не поддаваться соблазну сэкономить. При покупке обязательно требуйте сертификат качества.

Какой нужен фундамент?

Деревобетон – легкий материал, поэтому в большинстве случаев достаточно ленточного фундамента, однако в первую
очередь следует исходить из особенностей грунта и сложности проекта дома.

Тяжелое сооружение с тремя этажами, мансардой и подвалом на сильнопучинистом грунте потребует бетонной плиты, а небольшой домик без подвала в тех же условиях прекрасно может обойтись и простым ленточным фундаментом.

Утеплять ли арболит?

Существует точка зрения, что деревобетон утеплять не нужно. Она имеет право на существование, так как теплоизолирующие свойства материала при толщине стены 30 см в нашем климате вполне достаточны для сохранения тепла. На практике же утепление желательно: оно повышает энергоэффективность за счет минимизации затрат на отопление и обеспечивает дополнительную защиту материала от перепадов температуры, продлевая срок его службы.

Несмотря на превосходные характеристики арболита, часто использование теплоизоляции обусловлено мостиками холода в кладке. Выбирая утеплитель для деревобетона, важно помнить: он должен быть паропроницаемым и негорючим. Хорошо себя показывают
утеплители на основе каменной ваты.

Это интересно!

К строительным материалам на основе дерева и цемента относится не только арболит. В строительстве широко используются и его «родственники» – опилкобетон и фибролит. Опилкобетон представлен так называемыми цементностружечными плитами. Они
имеют трехслойную структуру: между двумя слоями стружки мелкой фракции располагается «сердцевина» из более крупной.

Плиты могут иметь разные толщину и размер и применяются прежде всего для обшивки наружных стен и внутренних перегородок, в качестве основания для полов и чердачных перекрытий. Фибролит (фибробетон) изготавливается из древесного волокна, обработанного жидким стеклом, и цемента. Это плитный материал, плотность которого зависит от назначения.

Фибролит невысокой плотности применяют для звуко- и теплоизоляции, но существуют и конструкционные разновидности, пригодные для строительства зданий на монолитном каркасе. Деревобетон нередко используют и в качестве несъемной опалубки при строительстве капитальных стен по технологиям «Велокс» и «Дюрисол». Несущие стены возводятся либо из деревобетонных
пустотелых блоков («Дюрисол»), либо из плит, установленных в два слоя с промежутком («Велокс»). Образовавшиеся внутри стены полости заполняют бетоном. После застывания конструкция приобретает монолитность и отличные характеристики по показателям энергоэффективности и долговечности.

Деревобетон в строительстве – возрождение технологии

Деревобетон или арболит — это популярный сегодня композитный строительный материал, который представляет собой смесь древесной щепы различных фракций и цемента высокого сорта. Разработан он был в нашей стране еще в 60-е годы прошлого столетия. Изготовлением арболитовых блоков в то время занимались около 100 заводов. А сам материал благодаря уникальным эксплуатационным характеристикам находил широчайшее применение в строительстве во всех регионах страны, даже с очень суровым климатом. Из деревобетона возводили индивидуальные и многоэтажные дома, административные и производственные здания.

Арболит был близок к тому, чтобы занять третье по популярности место после пенобетона и бетона. Однако перестройка 90-х годов внесла свои коррективы в историю существования этого материала. Заводы, выпускавшие деревобетон, были переориентированы или просто закрыты. А сам материал — незаслуженно забыт.

Сегодня по мере роста цен на основные стеновые материалы интерес к арболиту снова возрождается. Сравнительно недорогой, но в тоже время обладающий уникальными тепло- и звукоизоляционными свойствами, он позволяет сократить расходы на строительство дома более чем в 2 раза. Это доказывает и опыт крупнейшей европейской державы — Германии, где знают толк в экономии и массово используют деревобетон для возведения жилых зданий.

Сравнительно невысокая стоимость арболита и строительства с его использованием далеко не единственная причина, по которой сегодня он вновь становится востребованным и популярным. Деревобетон — это еще и прочный материал, надежность которого проверена временем. Дома, построенные с использованием арболитовых блоков более 50-и лет назад, и по сей день сохраняют превосходный внешний вид и состояние.

Несколько слов о технологии производства

Уникальные свойства арболита обеспечивает особая, но в тоже время достаточно простая технология производства. Основной для изготовления этого материала служат древесные отходы, из которых получают щепу определенных размеров. Доля органического заполнителя при этом составляет до 75-90%.

В качестве связующего компонента используется цемент высоких сортов (марки 400, 500 и выше). Также с целью повышения прочности материала в состав деревобетона в обязательном порядке включают химические добавки. Однако их доля крайне мала (порядка 2-4% от веса цемента), и все они абсолютно безвредны. Например, это может быть хлорид кальция или сернокислый алюминий.

Выпускается арболит в виде блоков, плит или стеновых панелей различных типоразмеров, что значительно расширяет возможности его применения.

Замечательные свойства деревобетона

Арболит обладает всеми достоинствами дерева, но при этом лишен его недостатков. В числе уникальных характеристик этого материала можно назвать следующие:

— Экологичность.

Арболитовые блоки на 100% состоят из природных материалов, а потому по своей экологичности они близки к чистому натуральному дереву и не наносят вреда человеку и окружающей среде.

— Превосходная теплоизоляция.

Как известно, чем ниже теплопроводность материала, тем эффективней он удерживает тепло. И в этом смысле у деревобетона фактически нет равных. Согласно ГОСТу теплопроводность арболита колеблется в пределах 0.09-0.17 Вт/м·°С. Для сравнения у пенобетона марок 400, 600 и 800 этот показатель составляет 0.1-0.2 Вт/м·°С, а у кирпича различных видов — не менее 0,4 Вт/м·°С и выше. Таким образом, по теплоизоляционным свойствам арболит оказывается лучше ячеистых бетонов и минимум в 4 раза эффективней сохраняет тепло, чем кирпичная кладка. Из этого следует логический вывод, что при строительстве дома из деревобетона можно не использовать утеплитель, да и при равном уровне теплопроводности толщина стен будет значительно меньше.

— Хорошая паропроницаемость.

Дома, построенные с использованием арболитовых блоков, — это «дышащие» здания. Благодаря высокому содержанию натуральной древесной стружки, этот материал имеет отличную паропроницаемость. В частности, у деревобетона этот показатель составляет в среднем 0.19 м·ч·Па, а у глиняного, силикатного кирпича и пенобетона — 0.11 м·ч·Па. Таким образом, и здесь арболит превосходит основные строительные материалы минимум в 2 раза и тем самым обеспечивает нормальный уровень влажности и благоприятный микроклимат в доме.

— Невероятная прочность в сочетании с небольшим весом.

Арболит такой же легкий материал, как и пенобетон. Его средняя плотность составляет 600 кг/куб.м, в то время как у кирпича этот показатель равен 1500-2000 кг/куб.м. Таким образом, общий вес необходимых для строительства дома блоков будет в 2-3 раза ниже, чем в случае использования кирпича. А следовательно, вам не придется устраивать дорогостоящий, рассчитанный на большие нагрузки фундамент.

Сравнительно малый вес у деревобетона сочетается с невероятной прочностью. Благодаря «деревянном скелету», который обладает повышенной пластичностью, арболитовые блоки не разрушаются даже при многократном превышении допустимой нагрузки, а это 2,5 кг на 1 кв.см. Они не растрескиваются как кирпич или ячеистый бетон, а сжимаются. Поэтому даже при колебаниях фундамента дома из арболита не усаживаются и сохраняют целостность конструкции.

— Огне- и биостойкость.

Несмотря на высокую долю древесного наполнителя, арболит обладает превосходной био- и огнестойкостью. Он не гниет и не разрушается под воздействием различных биологических и атмосферных факторов. Способен сопротивляться горению до 1,5 часов. Такие уникальные свойства материалу придает высокосортный цемент, который образует своего рода защитную оболочку.

— Легкость обработки и использования.

Блоки арболита легко распиливаются, рубятся и сверлятся. Это позволяет легко подгонять их под необходимый размер, открывает широкий простор для реализации различных архитектурных замыслов.

Таким образом, современный деревобетон превосходит многие другие популярные строительные материалы практически по всем ключевым показателям. И более наглядно это можно увидеть в ниже следующей таблице.

Арболит – экологичный строительный материал

Еще в 60-е годы прошлого столетия советские ученые создали уникальный материал, объединивший в себе главные преимущества древесины и бетона. Разработка получила название арболит (от фр. arbre – «дерево»). Это представитель легких ячеистых бетонов, популярность которого с каждым годом набирает обороты. Зачастую применяется в виде готовых строительных блоков и плит, а также для обеспечения тепло- и звукоизоляции.

Технология производства арболита

80-90% объема арболита составляют органические заполнители – древесина, измельченные рисовая солома или стебли хлопчатника и пр. Также в состав материала входят вяжущий цемент, вода и химические добавки, за счет которых происходит процесс минерализации.

Изготовление арболита состоит из следующих этапов:

С помощью щепореза происходит измельчение древесины. При этом щепа должна быть строго определенной формы – не превышать 40, 10 и 5 мм по длине, ширине и толщине соответственно. Для того чтобы получить подходящие частицы, необходимо просеять их.
Древесная щепа обрабатывается специальными химическими добавками. В процессе такой обработки из древесины устраняются сахара, которые усложняют сцепление щепы и цемента, а также обеспечивается ускорение твердения арболита.
В смеситель засыпаются несвежая щепа (в идеале – 3-4 месяца после рубки), затем заливается водный раствор химических добавок – в конце добавляется высокосортный цемент.
Готовая смесь заливается в форму, которая опускается на специальные поддоны, размещенные на виброплощадке. Происходит уплотнение материала.
Арболитовая смесь продолжает находиться в форме до тех пор, пока она не схватится и не достигнет определенного уровня прочности.
Производятся распалубка и хранение в отапливаемом цехе не менее 10-14 дней.

Как видим, технология арболита – это достаточно трудоемкий процесс с необходимостью выполнения многих норм и стандартов. Важно учитывать не только размеры щепы, качество цемента, но и температуру в помещении – она не должна быть ниже +12-+15 градусов, иначе значительно снижается качество стройматериала (арболитовых блоков).

Виды арболита

В зависимости от плотности, выделяют следующие виды арболита:

теплоизоляционный (плотность от 400 до 500 кг/м 3 );
конструкционный (плотность от 500 до 850 кг/м 3 ).

Также существует деление на классы и марки.

Преимущества и недостатки

Деревобетон, как еще иначе называют арболит, имеет массу преимуществ, а именно:

удобство в использовании – легковесные блоки не требуют применения специальной техники и большого количества времени на строительство;
высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики;
простая обработка – легко пилится и сверлится подручными инструментами;
не дает усадки;
значительная износостойкость.

Кроме того, это экологически чистый строительный материал, которому не страшны гниение, плесень и грибок.

Существуют также и свои недостатки. Главный из них – высокая степень поглощения влаги. Необходимо проводить гидроизоляцию блоков от фундамента и качественную отделку стен. К тому же, возможны незначительные отклонения от заданных форм и размеров, что вызвано спецификой составляющих компонентов. А в связи с небольшим выбором производителей, иногда приходится везти материал издалека, что ведет к повышению стоимости арболита.

Технические характеристики

Материал с плотностью от 400 до 800 кг/м 3 обладает высокой теплопроводностью (от 0,08 до 0,18 Вт/(мх°С)). Арболит во многом близок к дереву – для него также характерны значительные показатели прочностей на сжатии и на изгиб. Это способствует возможности блоков восстанавливать форму после превышения нагрузок на них. Деревобетон отличается огне- и морозостойкостью, а также биостойкостью V группы. Коэффициент звукопоглощения составляет 0,17-0,6 при 126-2000 Гц.

Несмотря на наличие незначительных недостатков, арболит зарекомендовал себя как качественный и экономически выгодный материал. При условии соблюдения всех требований и норм, из арболита получаются долговечные, теплые и уютные дома.