Детская летняя сумка своими руками

Сумки из ткани своими руками: схемы, выкройки, фурнитура и мастер-класс по изготовлению (115 фото)

Иметь в доме множество различных сумок на все случаи жизни во все времена считалось правилом хорошего тона. Для того, чтобы своими руками изготовить для домашнего пользования сумку не обязательно иметь специальное образование и профессиональные навыки.

Выбрать фасон поможет просмотр фото сумок из ткани, размещенных на специализированных сайтах. Исходным материалом для тканевой сумки станут предметы верхней одежды гардероба, которые по ряду причин уже не используются по прямому назначению владельца.

Это могут быть куртки из плащевой ткани или искусственной кожи, демисезонные пальто из драпа, пиджаки из натуральной шерсти. Нужно также определиться с назначением использования, формой и геометрическими размерами тканевой сумки.

Краткое содержимое обзора:

  • От идеи к делу
  • Варианты реализации замысла
  • Техника выполнения работы
  • Оригинальность сумы из кусочков ткани
  • Общие рекомендации
  • Фото сумок из ткани своими руками

От идеи к делу

Разновидностей моделей тканевых сумок существует достаточно много, и самыми популярными среди потребителей называют сумки через плечо, пляжные, хозяйственные для рынка. Выкройка сумки из ткани не сложная, разобраться вполне доступно обычному человеку со средним образованием.

Определенных стандартов для самостоятельного пошива тканевых сумок не существует, есть возможность реализовать свой творческий потенциал.

Имея в арсенале пару старых рабочих брюк разного оттенка вполне можно рискнуть сшить дорожную сумку своими руками из джинсовой ткани.

Умело распределите подготовленную ткань в приготовленных выкройках, чтобы гармонично выглядели вставки из материала другого оттенка.

Сумка станет выглядеть оригинально и выразительно, если добавить элементы декора в виде нашивок из кожи или подвесок.

Варианты реализации замысла

Среди молодых домохозяек становится модным занятием самостоятельное изготовление сумок из остатков ткани. Чтобы сумка держала форму, внутрь подшивают жесткую вставку. Некоторые мастерицы проклеивают предварительно ткать специальным материалом для прочности формы.

Для пошива хозяйственной сумки из ткани своими руками вполне подойдет старая куртка из плотной ткани. Внутреннюю вставку хозяйственной сумки сделайте из полиэтилена толщиной один миллиметр. Это позволит добиться нужной формы и сохранить в чистоте наружную ткань сумки.

В среде подростков широкое распространение получили рюкзаки. Их используют школьники и туристы. Исходным материалом для рюкзака станет штанина от старых брюк. Для этого отрежьте нужный размер и пришейте дно из ткани контрастного цвета.

Теперь верхнюю часть рюкзака следует оформить застежкой типа «молния» и пришить карман для мелких вещей. Вторая штанина пойдет на изготовление лямок.

В качестве декора используйте вставки из искусственной кожи. Оригинальности изделию добавит вышитая яркими нитками фигурка любимого зверька или птицы.

Техника выполнения работы

Существует несложный порядок самостоятельного изготовления сумок. Вначале определитесь с назначением сумки и выберите ее фасон.

На специализированных сайтах выберите схему сумки из ткани и сделайте из газетной бумаги выкройку. Когда станете заниматься раскроем ткани, проявите внимательность и учитывайте двадцать миллиметров на швы и припуски.

Модная сумочка для девочки – мастер-классы и супер-выкройки!

Для того, чтобы сшить сумку своими руками для девочки – не нужно больших капиталовложений. Всё гениальное – просто! Как сшить сумочку для пикника или для любимой куклы – конечно, сделать побольше карманов! Какой принцессе не понравится сумка для праздника с рюшечками – да она просто супер! Сумочки из фетра для девочки. Все эти детские изделия и выкройки к ним вы найдёте в этой теме.

Детская сумочка для пикника с наружными карманами

Такую удобную сумочку своими руками для девочки мы шьем из хлопчатобумажной плотной ткани. Внутри сумка продублирована тонким синтепоном или клеевым дублерином. Широкая ручка и 2 кармана, петелька и пуговица – вот и все дополнения. С такой работой можно справиться за 1-2 вечера.

Читайте также:
Как быстро и красиво покрасить яйца в домашних условиях к Пасхе: простые способы

Для сшивания понадобится:

  1. 55/33 см. основной ткани и для ремня полоску 153 см./16 см.
  2. 55/33 см. подкладочной ткани.
  3. 56/17 см. для карманов.
  4. Портновские булавки, нитки под цвет ткани, иголка.
  5. 50/30 см. тонкого плотного (80/150 г/м2) синтепона, или клеевого дублерина.
  6. Для внутреннего кармана – 17/32 см. основной или любой другой ткани.
  7. Пуговица.
  8. Резинка для карманов – 30 см.

Шьём изделие. Детали выкраиваем сами, все размеры в наличии. Для начала нужно вырезать из основной ткани 2 прямоугольника шириной 32 см. и высотой 27 см. Такие же прямоугольники нужны и из подкладочной ткани.

Затем вырезаем 2 квадрата из обеих нижних углов, как показано на фото.

Из тонкого синтепона или дублерина вырезаем 2 детали на 1 см. короче основной. Проглаживаем утюгом. Кроме того, из основной ткани вам понадобится 2 прямоугольника для ремня длиной 76 см, шириной 7,6 см. Для карманов вырезаем 4 прямоугольника 14/17 см.

Для петли нужна ткань такая же, как на карманах – 3/12 см. И, наконец, для вашего внутреннего кармана вырежьте из любой ткани прямоугольник шириной 16,5 см x 32 см.

Сшиваем 2 основные детали, сложив их лицевая к лицевой на 1 см. от края среза.

Складываем части кармашков лицом к лицу и прошиваем 3 стороны, нижняя сторона – не прошита. Выворачиваем и прошиваем линию вверху для кулиски.

Вдеваем резинку в кулиску на одном и на другом кармане. По низу обеих карманов пустить по 2 мелких стежка и сосборить низ обеих карманов.

Рисуем карандашом и линейкой линии, куда мы будем пришивать кармашки. Высота линии – 13 см. Линии должны начинаться в верхней части угловых вырезов.

Вставьте один карман в правую сторону мешка, выровняв стороны кармана с линиями, которые вы нарисовали, и нижний необработанный край должен выровняться с необработанным краем вырезанного угла. Сшейте карман на месте по бокам и на дне. Портновскими булавками прикалываем карманы, подогнув на 0,5-0,7 см. вовнутрь с боков и снизу.

Пришиваем на машинке. Не зашиваем только верх кармашка с резинкой. Таким же образом пришиваем второй карман.

Вот так выглядит уже пришитый карман.

Сшиваем низ сумочки на 1 см. от среза. Видны швы карманов. Точку 1 соединяем с противоположной точкой 2 и прошиваем этот угол.

Вот так выглядит прошитый угол сумки.

Делаем ручку и синюю петельку для пуговицы.

По бокам сумочки примётываем вручную ручки и петлю для пуговицы. Снова выворачиваем сумку наизнанку.

Делаем внутренний карман сумки. Подвернули верх кармана на 0,5 см. вовнутрь вверху и внизу. Настрочили на подкладку карман, поделив его пополам.

Сшить низ и боковые стороны двух деталей подкладки.

Выворачиваем налицо сшитую подкладку и вставляем её в основную деталь сумки. Сшиваем сумку с подкладкой, отступив от края 1 см., оставив непрошитым участок 4 см. для выворачивания.

Вот так выглядит сумочка, вывернутая налицо.

Прошиваем верхнюю строчку на 1 см. от верха сумки.

Внутренняя часть сумки, 2 внутренних кармашка.

Вот вы и сшили детскую сумку своими руками. Закончен мастер-класс по шитью. Мы надеемся, что ребёнку новая сумка понравится.

На видео – как сшить рюкзак своими руками из ткани, размеры лекал в мк:

Мастер-класс «Сумочки для девочек»

ЛАРИСА ЛОГИНОВА
Мастер-класс «Сумочки для девочек»

Все женщины и конечно же девочки- модницы!Мы всегда хотим хорошо выглядеть,нравиться окружающим. У женщины всегда должна быть сумочка, в которой хранятся все ее секреты, всякие штучки и принадлежности. Девочки тоже не исключения,они также должны иметь,что-то свое, которое должно храниться у нее в сумочке. Блокнотик,заколочка,резиночки,какие-то украшения.

Поэтому я приготовила для своих девченок,вот такие замечательные сумочки. Я хочу предоставить вашему вниманию изготовление такой сумки. Сумочки не сложные их легко можно сделать со своими воспитанниками,работа эта им очень понравится,особенно когда они увидят результат.

Читайте также:
Дизайн бани: фото, описание, цены

-бархатную цветную бумагу

-наклейки и цветы.

Берем бархатную бумагу и с обратной стороны рисуем два круга

Вырезаем круги и складываем их пополам

Вставляем одну половинку в другую и обрезаем,закругляем уго

Трубочки разрезаем на кусочки они нам нужны для того, чтобы сделать ручки нашей сумочки. Нанизываем трубочки на нитку,желательно шерстяную

Из кусочков бумаги я вырезала сердечки для приклеивания наших ручек

Приклеиваем наши ручки

Украшаем по своему усмотрению. я приклеила цветок и наклейки. Наклейки бабочек,девочек,сердечек. Все,что есть у вас под рукой

Эта сумочка с блокнотиком

Третья сумочка сделана из скрапбумаги и ручки у нее из ленты

Любой девочке такая сумочка будет по душе

Благодарю всех за внимание и буду рада,если мой мастер класс пригодится!

«Куколка». Подарок для девочек к 8 марта. Мастер-класс по изготовлению платья для куклы из гофрированной бумаги 8 марта – это замечательное время, когда своими руками можно сделать подарки для мам, бабушек, девочек. А самые лучшие подарки – это те.

Мастер-класс «Бижутерия для девочек своими руками» Коллеги, продолжаю свою тему “Бижутерия для девочек своими руками”. В прошлый раз мы делали “Бирюзовое колье” из фоамирана. Вот ссылка.

Мастер-класс «Мастер времени. Делаем декоративные часы» Это захватывающая возможность попробовать себя в качестве настоящего часового мастера и декоратора. А чтобы вдохнуть жизнь в свои новые.

Мастер-класс «Открытка для девочек» Женский день – 8 марта! По традиции, принято поздравлять наших дорогих, любимых мамочек (мы им подарили косметички из цв. картона, не.

Мастер-класс по изготовлению сумочки для подарка в технике оригами .

Мастер-класс по ручному труду «Изготовление медалей для мам или девочек в подарок к празднику 8 Марта» Рукотворные медали”Лучшая мама – 2016″ За мамин ежедневный труд, сердечность и терпенье Медалей важных не дают, к большому сожаленью. Но.

Мастер-класс «Подарок для девочек» Уважаемые коллеги! Скоро наступит весна. И мальчики решили поздравить своих девочек и сделать для них подарки на 8 марта. Для работы нам.

Мастер-класс «Танк». Подарок от девочек мальчикам ко Дню Защитника Отечества Скоро праздник всех защитников отечества! Мы с девочками нашей группы решили поздравить наших будущих защитников. Для этого мы изготовили.

Подарки для девочек на 8 марта. Наступила весна. Весной всё начинает пробуждаться – появляются проталины, первые цветы, на деревьях набухают почки и совсем скоро будут.

Мастер-класс: объемная открытка «Подарок для девочек» Подходит праздник «8 Марта» и мальчики старшей группы решили сделать подарки девочкам. Вот такие подарки получились. Чтобы сделать такую.

Болт с фланцем – залог надежного соединения

В отличии от обычного болта, болт с фланцем имеет в собственной конструкции шестигранную головку, соединенной с шайбой в одно целое. Подобное соединение считается очень удачливым, так как предоставляет несколько положительных качеств в применении. А где используется подобный тип болтов и в чем его специфики, вы сумеете узнать из публикации.

Болт с фланцем – весь вид

Как и обычный болт с шестигранной головкой, он из себя представляет стержень с метрической резьбой, на одном конце которого размещается головка с гранями под ключ. Но тут добавлен фланец к головке, что облегчает процесс сворачивания деталей механизма. Фланец находится в роли шайбы, есть при этом фланцы с гладкой прижимной поверхностью и зубчатой.

Благодаря гладкой поверхности фланца, узел выходит достаточно непроницаемым, и под головку болта при плотном соединении с гладким корпусом ничего не проникает, даже в жидком состоянии. А зубчатая поверхность предоставляет гарантию того, что болт будет прочно сидеть в корпусе, так как зубчатая часть будет дополнительно фиксировать болт в корпусе.

Читайте также:
Декор на стены — веер из бумаги своими руками

Фланец площадь делает больше соприкасания головки с плоскостью детали, что повышает уровень качественного соединения. Выходит, что нагрузка делится на приличную площадь и болт может держать более важные нагрузки. В конце концов соединение таким болтом, в отличии от типового болта, более надежное и долговечное.

На заметку. Можно вывести сразу одну главную характерность болта с фланцем. Благодаря фланцу, болт имеет невысокую вероятность произвольного откручивания из узла!

Сферу использования болта с фланцем

Болты с фланцем имеют большую сферу использования. Это и автомобилестроение, и мебельная индустрия, и нефтепереработка и прочие отрасли сегодняшней промышленности. В основном, болты с фланцем выполняются с большими показателями прочности, от 8.8 и более. Благодаря этому их комфортно использовать в автомобилестроении, в ответственных узлах, которые должны держать длительные монотонные нагрузки.

Комфортно применять болт с фланцем в тех соединениях, где необходима надежная сцепка 2-ух или более деталей, и по этой простой причине в различных ветвях промышленности он применяется в значительных объемах. К примеру, в узлах силовых аппаратов почасту применяют подобный тип болта, ведь даже при большой вибрации болт будет прочно держать деталь. Фланец, повышенная площадь соединения шляпки болта, позволяет достаточно прочно держаться за поверхность, к которой прижимается шляпка болта.

ГОСТ и испытание

Болты фланцевые маркируются буквами DIN по германским нормам. Германские нормы в большинстве случаев выделяются от русских ГОСТов, но на использовании это отражается мало чем. По ГОСТу болты делают из углеродистой стали, потом они проходят отделку, и потом несколько образцов из партии уходят на анализ.

Анализ состоит в том, что болт должен выдерживать нагрузку во ввинченном состоянии, при этом не дав себя деформировать. Партия отправляется на прилавки только к примеру, если анализ пройден удачно и болт не подвергся деформирования.

Покупка болта с фланцем

Подбирать болты с фланцем нужно из условий применения. Первым делом выбирается размер и резьба. После подбирается прочностный класс (о прочностных классах узнать можно из публикации «что такое болт»). Следует выбирать очень крепкие болты, с большими показателями, если это позволяет бюджет. Чем выше прочностный класс болта, тем длительнее он отслужит в соединении.

Стоит обратить внимание при приобретении на отсутствие следов ржавчины и на цельность резьбы. Наличие брака резьбы или очень маленьких проявлений ржавчины может говорить о сбыте партий болтов, не прошедших тесты пригодности. Постарайтесь обходить стороной подобные точки продаж метизной продукции.

Перед выходом на прилавок, болт с фланцем проходит стадии легкой обработки металла, благодаря этому готовое изделие должно быть без недостатков и смотреться красиво.

Болты для фланцевых соединений

  1. Типы
  2. Размеры
  3. Правила выбора
  4. Применение

Болты для фланцевых соединений представляют собой специальный крепеж, который применяется для соединения труб между собой. А также они используются для их фиксации к арматуре. Данные детали работают путем закрепления фланцев, которые скреплены друг с другом прокладкой из мягкого материала, на трубе. При помощи специальных инструментов выполняют затяжку крепежей в изделиях, после чего они надежно фиксируют своей резьбовой частью скрепляемые предметы между собой.

Существуют различные болты для фланцевых соединений. Для начала рассмотрим, какие могут быть разновидности в зависимости от материала изготовления.

Из нержавеющей стали. Детали из данного материала обладают особой устойчивостью к атмосферной коррозии. Они не подвержены негативному воздействию влаги. Данные болты отличаются высокой прочностью. Нержавеющая сталь отлично поддается различным обработкам, в том числе и холодной деформации.

  • Из углеродистой стали. Данная сталь практически не содержит в своем составе дополнительных легирующих добавок. Она насыщена углеродом. А также в этой стали имеются разнообразные примеси, в том числе и титан, цирконий, кремний, марганец. Такой металл считается довольно прочным и твердым.
Читайте также:
Инверторный генератор и стандартный: в чем различие и применение

Фланцевые болты также могут различаться в зависимости от типа антикоррозионного покрытия.

С цинковым покрытием. Такое защитное нанесение препятствует образованию коррозии на поверхности металла. Оно считается довольно эластичным, поэтому при необходимости легко выдержит вытяжку, изгибы. Толщина покрытия устанавливается в зависимости от условий эксплуатации деталей.

  • Цинковое покрытием с хроматированием. При хроматировании металлические изделия помещаются в раствор со специальными сильными окислителями. После такой процедуры металл тщательно промывают.

  • Дакрометизация. Эта процедура заключается в использовании водной дисперсии посредством распыления либо погружения. Она практически полностью исключает риск образования коррозии.

Болты для фланцевых соединений могут отличаться в зависимости от типа нижней части: детали с гладкой поверхностью либо детали с насечками. Первая разновидность обеспечит максимально плотное соединение, она не станет портить поверхность изделия за счет трения, это значительно продлевает срок службы закрепляемых деталей.

Болты с насечками нужны для того, чтобы обеспечить дополнительную плотную фиксацию в посадочном участке. Чаще всего такие элементы используются в местах, которые подвергаются частым вибрациям за счет силы трения. Зубчатые болты позволяют предотвратить самопроизвольное откручивание. В этих целях используются специальные гайки и шпильки.

Фланцевые болты различаются также по типу головки:

под внутренний шестигранник;

под torx (в форме шестилучевой звезды);

под накидной ключ.

Данные крепежи могут быть как с полной, так и с неполной резьбой на металлическом стержне. Иногда эти элементы выпускаются без резьбовой части, при этом на конце имеется направляющая в виде небольшого конуса.

Размеры

Такие болтовые крепежи могут обладать различными размерными значениями. Чаще всего встречаются детали со следующими размерами:

Первое число будет обозначать диаметр, а второе – длину. Полную таблицу со всеми размерами можно найти в ГОСТах, техническим нормах.

Первое число будет обозначать диаметр, а второе – длину. Полную таблицу со всеми размерами можно найти в ГОСТах, техническим нормах.

Правила выбора

Прежде чем приобрести фланцевые болты, следует обратить внимание на несколько вещей. Если вам необходимо максимально плотное и прочное соединение, тогда лучше выбирать детали, сделанные из нержавеющей стали. Их применяют для соединений, которые эксплуатируются под значительными нагрузками. В остальных случаях можно купить набор с болтами из углеродистой стали.

А также при подборе следует обратить внимание на размерные обозначения. Выбор будет зависеть от размера скрепляемых элементов. Важно учитывать и тип защитного покрытия. Если соединение в дальнейшем будет размещаться в агрессивной либо водной среде, тогда лучше приобрести разновидности с цинковым покрытием и хроматированием.

В специализированных магазинах покупатели могут увидеть целые наборы с болтами для фланцевых соединений. В каждом из них различное количество таких деталей. Чаще всего встречаются наборы по 4, 8, 10, 12 штук.

Применение

Фланцевые болты могут использоваться для соединения различных деталей.

Нередко они служат крепежами при затяжке разнообразных металлоконструкций. А также они отлично подойдут при прокладке трубопроводов.

Болты данного типа работают и на балках. Иногда их приобретают при создании корпусов насосов, для различной арматуры, сосудов. Они же подойдут и для формирования соединений в автомобилях, которые подвергаются сильным воздействиям вибрации, при создании оборудования для нефтеперерабатывающей и горной промышленности. При этом в процессе сборки не понадобится дополнительная установка плоских шайб и специальных пружин.

Болт с фланцем – зачем две детали стали одним целым?

Приступая к сборке или ремонту машин и механизмов, а также любого оборудования надо сначала позаботиться о том, чтобы в наличии были болты с фланцем. Они помогают продлевать срок службы разъемных боковых соединений, а также повышают защиту от непроизвольного откручивания.

Читайте также:
Виниловые полы в ванну

Болт с фланцем – конструкция и назначение

Крепежные болты по внешнему виду напоминают стержень, на котором выточена наружная резьба, а на конце стержня сделана головка. У стандартных изделий головка напоминает шестигранник. Такая ее форма не случайна – это сделано для дальнейшей работы с гаечным ключом. Болт с фланцем – это то же самое изделие, только дополнительно к нему присоединяется фланец, который напоминает обычную шайбу. Она может быть с гладкой поверхностью, а может быть с небольшими зубчиками.

Это изделие специально сделано в виде пары «болт-фланец», так как оба элемента уже подобраны по размерам и конфигурации, что ускоряет процесс сборки механизмов. Активно используются такие приспособления в машиностроении, станкостроении, нефтеперерабатывающей и горной промышленности, да и во многих других отраслях. Они подразделяются на несколько видов: с насечками и без них, с плоским и зубчатым стопорящим фланцем. Также они различаются длиной болта и диаметром стержня. Имеются данные изделия и из нескольких видов материала.

При расчете данного типа болтов конструкторы учли, что усилие будет распределяться по большей площади. Такое парное решение удобно и тем, что не нужно дополнительное использование других элементов. Также это помогает значительно снизить давление на основную деталь, которая находится под головкой болта. Еще роль фланца заключается в том, чтобы защищать конструктивный элемент от любого внешнего воздействия, в том числе и влаги, которая попадает на основную деталь, находящуюся под головкой болта. Поэтому соединение при помощи такого приспособления всегда позволяет повысить работоспособность и долговечность любого оборудования.

Болт фланцевый – производство и маркировка

На сегодняшний день на полках магазинов весьма часто можно встретить фланцевые болты немецких производителей. Они выпускаются с маркировкой DIN, т. е. стандартизация проходит по немецким нормативным документам, пока что ни у кого не вызвавшим и доли неодобрения (эта аббревиатура и обозначает местный институт стандартизации). Для изготовления метизной продукции используют углеродистую сталь. Класс прочности изделий может быть от 8,8 и до 10,9, каждый из них делается из определенного типа стали. Чем выше цифры, тем прочнее изделие. По конечной обработке поверхности для предания защитных характеристик болты могут быть электрооцинкованными и желтопасивированными.

В нашей стране такие изделия выпускаются на производствах достаточно давно. Изготавливаются они также в основном из углеродистой стали. Стандартизация происходит по местным ГОСТам, которые, кстати, ничуть не уступают зарубежным. Перед продажей вся продукция проходит проверку на прочность. Несколько болтов из каждой партии проводят по специальной системе тестирования. Их закручивают и под воздействием высокой нагрузки оставляют на сутки. Если после отведенного времени изделия не меняют своей формы, не деформируются, то продукция может быть отправлена на продажу.

Фланцевые болты также имеют метрическую маркировку, например: М6, М8, М10 и так далее. И последняя марка – М16. Это обозначение параметров резьбы. Такие приспособления производятся не только различные по диаметру стрежня, но и разной длины, они могут быть от 30 и до 200 мм. В конце производственной линии остается подобрать подходящие друг другу болты и фланцы. Размер болтов для фланцев всегда подбирается в соответствии с ГОСТом.

Покупка фланцевых болтов – на что обратить внимание?

От того, какие болты с фланцами вы приобретете, будет зависеть качество проведенных работ. В основном их изготавливают из углеродистой стали, она отличается прочностью, другой материал вы найти, конечно, сможете, но покупать его не спешите. Следует знать, что поверхность дополнительно обрабатывается для защиты от коррозии, поэтому при покупке надо смотреть, чтобы на ней не было ржавых налетов. Это первый признак того, что металл недостаточно хорошо подготовлен для долгой службы. На стержне болтов имеется резьба, она должна быть равномерной без надломов и заусенец.

Также важно, чтобы шаг ее был одинаков по всей длине, если это не предусмотрено моделью специально, потому что это влияет на качество соединения. Проследите, чтобы резьба была равномерной и для процесса закручивания. Отсутствие в некоторых местах витков приведет к прокручиванию и проскальзыванию, а значит, конструкция будет соединена непрочно. Необходимо обратить внимание и на сам фланец. Он должен соответствовать диаметру болта, но располагаться не слишком плотно. Если диаметр отверстия у фланца будет намного больше диаметра стрежня, то в дальнейшем детали будут соединены непрочно.

Читайте также:
Варианты по созданию уюта на балконе

Использование болтов с фланцами – правила успешного крепления

Активно используют такие болты не только в машиностроении, но и при производстве мебели, в строительстве и ремонтных работах. Для каждого вида работы подбирают определенный тип метизной продукции. При покупке надо уточнять у сотрудников магазина, для чего именно нужны данные изделия. Если нужно отремонтировать мебель, то подойдут обычные фланцевые болты, но стержень лучше выбирать длиннее, а диаметр должен соответствовать отверстию на несущей конструкции. Прежде чем работать с такими крепежами, надо подобрать правильно и дополнительный инструмент.

Крепежные элементы чаще всего имеют шестигранную головку, это сделано специально, чтобы подошел популярный предмет в наборе инструментов любого мастера – гаечный ключ.

Болты с фланцами предназначены для соединения деталей, и за счет фланца крепление будет более прочным, а детали во время движения или вращения не будут самопроизвольно отвинчиваться. Фланцевые болты несложны по своей конструкции, но способны выполнять серьезную работу. Прикрутить их тоже легко. Вставив болт в нужное отверстие, надо следить, чтобы фланец плотно прилегал к головке. Затем, придерживая крепеж за стержень руками, следует прикручивать гайку. Когда гайка дойдет до основы, изделие надо продолжить вкручивать ключом, установленным на головке.

Этот способ подходит для тех работ, где есть возможность ухватиться за конец стержня. Если же болт ввинчивается в конструкцию, где прихватить конец стрежня с гайкой руками невозможно, то крепить придется только при помощи ключа. Чтобы крепежный элемент не прокручивался во время работы, его надо плотно прижимать к конструкции. Если все будет сделано правильно, то он будет прилегать к основанию, а при нажиме не шататься и не вращаться.

Из всего перечисленного выше можно сделать вывод, что болты с фланцами относятся к несложным крепежным изделиям. Их функция – не только соединять детали, но и при помощи фланца обеспечивать дополнительную защиту от непроизвольных откручиваний. Для изготовления болтов используется углеродистая сталь, а поверхность обрабатывается защитным слоем. Правильный монтаж избавит вас от дальнейших проблем, и такая беспроблемная эксплуатация будет длиться довольно долго.

Фланец для самых крепких соединений

Наряду с резьбовыми, фланцевые соединения — одни из наиболее распространенных во всех сферах промышленности, начиная от прокладки технологического трубопровода и заканчивая сборкой ракетных двигателей.

Стяжка по двум плоскостям позволяет получить прочное и герметичное сопряжение, где все элементы нагружены равномерно и способны выдержать значительные нагрузки без деформации, смещения или разрушения.

Рассмотрим подробнее, как проектируют и подбирают фланцевые соединения, и от чего зависит их долговечность и надежность.

  • Фланец для самых крепких соединений
  • Особенности фланцевых соединений
  • Сферы применения
  • Требуемый крепеж
  • ГОСТы
  • Угроза низкого качества

Особенности фланцевых соединений

Сборка на фланцах — это стыковка двух плоских деталей «лицом» друг к другу и симметричная затяжка на резьбовом крепеже по периметру, на равном удалении от центра узла. Таким соединениям не нужно высокой точности размеров и дополнительных операций (сварки, пайки, прогрева, развальцовки).

Различают два типа фланцев: контактирующие и неконтактирующие. В первом случае детали сопряжены напрямую, а во втором — между фланцами ставят прокладку из более мягкого материала, который за счет собственной деформации надежно герметизирует сборку.

Читайте также:
Зеркало в раме: настенное круглое или овальное резное, модель в багетной белой и черной раме

На практике контактирующие фланцы используют очень редко, поскольку силовая стяжка металлических изделий плоскостями друг к другу приводит к схватыванию и адгезии, что изрядно затрудняет последующий демонтаж. Поэтому даже в механизмах, где совершенно не нужна герметичность, закладывают тонкие картонные прокладки.

По форме опорных поверхностей фланцевые соединения бывают:

  • кольцевые (круглые);
  • полосовые (прямоугольные и квадратные);
  • фасонные (плоскость разъема литых корпусов).

Чем сложнее контур поверхности, которой фланец переносит нагрузку на ответную деталь, тем большее количество крепежа понадобится, чтобы обеспечить равномерный прижим по всему периметру.

Классическая схема фланцевого соединения предусматривает две стянутые детали, но в реальных условиях это правило часто нарушают, расширяя сборку до трех или даже четырех компонентов. Яркий пример —промышленные теплообменные аппараты (маслоохладители, пароподогреватели, рекуператоры), где в одном узле стягивают фланец корпуса, доску трубного пучка и фланец крышки. Величина «бутерброда» ограничена лишь высотой всех элементов, поскольку вместе с ней растет длина резьбового крепежа и ухудшается суммарная жесткость конструкции.

Рабочие (фронтальные) торцы фланцев могут иметь различную форму в зависимости от того, какого рода уплотнение заложено между ними. В общей практике предусмотрено несколько вариантов:

  • плоскость по плоскости;
  • выступ / впадина;
  • шип / паз (для сред с высокой проникающей способностью, пожароопасных или ядовитых);
  • с конической выборкой по посадочному отверстию (под линзовую прокладку);
  • с торцовой канавкой (под прокладку овального сечения, кольцо или шнур).

В качестве уплотнений, которые закладывают между сопряженными фланцами, принято использовать:

  • картон;
  • паронит;
  • резину;
  • фторопласт;
  • асбест;
  • медь;
  • латунь;
  • нержавейку.

Это может быть как плоская прокладка, повторяющая форму контактирующих фронтальных плоскостей, так и шнур или кольцо, заложенные в торцовую канавку. При силовой стяжке податливый материал деформируется и уплотняет стык, герметизируя соединение и исключая прямой контакт между торцами.

Сборка на фланцах может быть выполнена как исключительно «на глаз» — простой стыковкой и установкой крепежа в сквозные отверстия, так и с предварительным центрированием. Это реализуют двумя путями:

  • на одной детали оставляют выступающий буртик, а на ответной — кольцевую выточку. Обе поверхности обрабатывают с точностью по 9..10 квалитету, добиваясь аккуратной посадки с зазором. Бурт входит в выточку, и пара приобретает нужное пространственное положение. Этот вариант подходит для круглых фланцев;
  • детали с полосовым или фасонным типом контакта собирают на двух штифтах, расположенных по диагонали относительно центра узла. Их загоняют по посадке с натягом в нижнюю деталь, а верхнюю ставят с минимальным зазором. Использование двух штифтов исключает перекос или смещение элементов.

Фланцы могут быть приварными (такие обычно монтируют на концы труб) или представлять собой непосредственную рабочую часть детали (корпус редуктора).

Различают два типа приварных фланцев:

  • плоские — выполненные в виде диска или квадратной пластины. В центре присутствует отверстие для посадки. Изделие надевают на трубу и приваривают двумя тавровыми швами — с тыльной стороны снаружи и с фронтальной изнутри;
  • воротниковые — деталь наподобие полого стакана, на котором присутствует круглая или квадратная ступень под размещение крепежных отверстий. Изделие устанавливают встык к торцу трубы и обваривают кольцевым швом.

Особая категория продукции — фланцы на свободных кольцах. Они выглядят как кольцо с внутренней выборкой, которое упирается своим буртом в базовую деталь и при силовой стяжке тянет ее за собой.

В более чем половине всех случаев предпочтение отдают плоским приварным фланцам — они проще в изготовлении и монтаже. Воротниковые используют для нагруженных условий. Изделия на свободных кольцах распространены в конструкциях силовых гидравлических цилиндров — они позволяют реализовать значительное стяжное усилие при сравнительно малом увеличении габарита.

Читайте также:
11 основных программ для расчета и проектирования освещения

Москва не сразу строилась, а утверждению любого фланцевого соединения предшествует точный расчет: на прочность, выносливость и герметичность (если это необходимо). Для работы с сосудами и аппаратами под давлением следует руководствоваться методикой по ГОСТ Р 52857.4-2007. Для решения нестандартных задач ее можно брать за основу.

  • тип фланца (плоский, воротниковый, на свободных кольцах);
  • вид поверхности под уплотнение;
  • предельно допустимое давление в системе;
  • действующие силовые нагрузки — внешние и внутренние;
  • воздействие рабочей среды;
  • температурный режим.

Отправной точкой проектирования становится проходной диаметр. Именно от этого размера начинают конструктивный отчет всех остальных геометрических составляющих.

Прочностная характеристика соединения будет напрямую зависеть от толщины стяжной части — именно ширина бурта под установку крепежа отличает фланцы, рассчитанные на один проходной диаметр и разные давления в системе.

Одно из ключевых преимуществ фланцевых соединений — условная простота монтажа. Условная — поскольку ее простая по механике реализация таит за собой целый перечень условий, только строгое выполнение которых гарантирует прочность и герметичность сборки.

Устанавливая на концы труб, собирая и стягивая фланцы, следует выдержать:

  • строгую перпендикулярность опорных плоскостей к оси трубы;
  • качество сварных швов;
  • определенное угловое положение отверстий под крепеж;
  • установку уплотнений без повреждений мягкого материала острыми кромками или инструментом;
  • установку крепежа без перекосов в сквозных отверстиях;
  • равномерную и последовательную затяжку.

Если в процессе эксплуатации соединение будет подвергаться воздействию высоких температур и значительных силовых нагрузок, то назначают дополнительную обтяжку гаек при повышении давления в системе.

Необходимое усилие затяжки крепежа — еще один обязательный элемент расчета. Ответственные узлы собирают исключительно с применением динамометрических ключей, тщательно контролируя момент и занося фактические показатели в тетрадь учета.

Сферы применения

Область использования фланцевых соединений поделена неравномерно: на долю контактирующих фланцев (без прокладок) приходится не более 15% от всего объема конструкций, где инженера закладывают этот принцип сопряжения деталей. Яркий пример — сборка шатунов и корпусных коробчатых изделий.

Куда шире представлены неконтактирующие фланцы, разграниченные прокладками из уплотняющих материалов. Их применяют везде, где присутствует хотя бы намек на трубопроводные системы или работу с закрытыми емкостями под давлением, а также там, где следует исключить залипание плоскостей разъема.

  • коммунальное хозяйство и инженерные сети;
  • трубопроводный транспорт;
  • судовые трубопроводы;
  • технологический трубопровод в топливно-энергетическом комплексе;
  • теплообменное оборудование;
  • оборудование в химической, фармацевтической и пищевой промышленности;
  • смазочные и охлаждающие трубопроводы промышленного оборудования;
  • оборудование для нефте/газодобычи и переработки;
  • технологический трубопровод транспорта;
  • гидравлические и пневматические сети;
  • доменные воздухонагреватели;
  • редуктора, компрессора, насосы.

Именно с помощью фланцевых соединений крепится запорная, регулирующая и запорно-регулирующая арматура — дроссельные, перепускные, уравнительные клапаны. Стяжка на фланцах позволяет собирать модульные структуры с возможностью оперативной замены в случае выхода из строя какого-то конкретного элемента.

Интересным примером также становятся фланцевые муфты. Иногда их называют поперечно-свертными. Стандартные устройства выпускают по ГОСТ 20761-96, и они предназначены для передачи крутящего момента от 8 до 40 000 Нм.

Это один из наиболее универсальных видов механических муфт. Конструкция включает две полумуфты, стянутые болтами. Посадочное отверстие каждой имеет шпоночный паз для установки на выходной конец вала. Вращение в осевом направлении передают за счет жесткой установки болтов от М8 до М24, причем в одной полумуфте болт посажен с минимальным зазором, а вторую проходит насквозь и стягивает гайкой.

Такая жесткая схема исключает гибкую компенсацию перемещений, перекосов и вибраций в монтаже и работе, но обеспечивает высокую нагрузочную способность. Фланцевым муфтам нашлось место в конструкциях тяжелых промышленных машин, энергетических турбин и мельниц. Их даже можно использовать в качестве тормозных барабанов и шкивов ременных передач.

Читайте также:
Армирование и перевязка газобетонных перегородок

Требуемый крепеж

Сопряженные фланцы имеют одинаковое число сквозных отверстий, расположенных по единой траектории относительно центра узла. В конструкции могут быть заложены различные типы крепежа:

  • болты — для простых и слабонагруженных сборок, работающих в условиях до +200°С;
  • винты — для уникальных случаев, когда габаритные размеры устройства строго ограничены и негде разместить обычные гайки (гидравлика и пневматика);
  • шпильки — оптимальный и универсальный вариант, подходящий для всех отраслей и сфер применения;
  • откидные болты — для быстроразборных соединений, когда крышку аппарата приходится часто снимать;
  • гладкие штифты — для центрирования сложных сборок;
  • шестигранные и барашковые гайки;
  • пружинные шайбы (гровера).

Шпильки обладают ключевым преимуществом перед болтами и винтами — одноступенчатой формой профиля. При повышенном нагреве растягивающие напряжения нагружают крепеж в меньшей мере, чем изделия с головками.

ГОСТ 20700-75 предусматривает специальный набор крепежа именно для фланцевых соединений, работающих в условиях вплоть до +650°С. Сюда входят шпильки (ГОСТ 9066), шайбы (ГОСТ 9065) и гайки (ГОСТ 9064). Такой комплект резьбовых деталей подходит для сборки различных трубопроводов, арматуры, приборов и аппаратов, котлов, паровых и газовых турбин.

Для фланцевых соединений с линзовыми уплотнениями закладывают шпильки по ГОСТ 10494. Они способны выдержать давления до 100 МПа и нагрев на +510°С. А технологический трубопровод на атомных электростанциях комплектуют шпильками по ГОСТ Р 54786-2011.

При расчете размеров и необходимого количества крепежных элементов учитывают:

  • силовую нагрузку (система оценивается параметром внутреннего давления или максимального крутящего момента);
  • влияние температуры;
  • схему распределения крепежа (прямоугольник, круг, сложная фигура);
  • запас прочности (400..450%, не менее 280%);
  • предел прочности материала, из которого будет изготовлен крепеж.

Как правило, ассортимента стандартных метизов хватает, чтобы решить любую техническую проблему. Унификация также помогает избежать трудностей в дальнейшем — когда при ремонте резьбовые детали придется полностью менять. Но в отдельных случаях, когда следует обеспечить какие-то особенные свойства или функции, придется заказать нестандартный крепеж.

ГОСТы

Во всех областях промышленности инженера стараются подобрать фланцевое соединение из унифицированного ряда. Это упрощает процедуру проектирования и изготовления конструкций, а в перспективе — ремонт и восстановление.

При подборе фланцев ориентируются на следующие документы:

  • ГОСТ 12820 — плоские фланцы, рассчитанные на давления от 0,1 до 2,5 МПа;
  • ГОСТ 12821 — воротниковые фланцы, рассчитанные на давления от 0,1 до 20 МПа;
  • ГОСТ 12822 — свободные фланцы на приварном кольце, рассчитанные на давления от 0,1 до 2,5 МПа;
  • ГОСТ 9399 — фланцы с резьбовым установочным отверстием, выдерживающие давления от 20 до 100 МПа;
  • ГОСТ 28759.2 — плоские фланцы, рассчитанные на давления от 0,3 до 1,6 МПа, в диапазоне температур от −70 до +300°С;
  • ГОСТ 28759.3 — воротниковые фланцы, рассчитанные на давления от 0,6 до 6,3 МПа, в диапазоне температур от −70 до +540°С;
  • ГОСТ 28759.4 — воротниковые фланцы, рассчитанные на давления от 6,3 до 16 МПа, в диапазоне температур от −70 до +540°С.

В общем случае инженеры-проектировщики и конструктора руководствуются нормативными данными ГОСТа 12815, который определяет типы, конструкцию и размеры типовых фланцев. Этот стандарт рассчитан на параметры:

  • давления в системе — от 0,1 до 20 МПа;
  • условный диаметр прохода трубопровода — от 10 до 3000 мм;
  • температуру среды — от −253 до +600°С;
  • крепежные элементы (болты и шпильки) — от М10 до М72.

ГОСТ 12815 можно назвать универсальным — он применим практически ко всем областям промышленности. Исключение составляют лишь фланцевые соединения для технологического трубопровода транспорта и спецтехники. А на узлы судовых трубопроводов распространяются ГОСТ 1536 и ГОСТ 4433.

Существует также комплект документации на европейские конструкции:

  • DIN EN 1092-1 — для стальных изделий;
  • DIN EN 1092-2 — для изделий из серого и ковкого чугуна;
  • DIN EN 1092-3 — для изделий из медных сплавов (латунь и бронза);
  • DIN EN 1092-4 — для фланцев из алюминия и алюминиевых сплавов.
Читайте также:
Декоративный плинтус, короб и накладки для труб отопления

С трубопроводом и аппаратами, изготовленными за рубежом, можно столкнуться и в Москве, и в самой дальней провинции, поэтому следует пользоваться и европейскими нормативами.

Вопреки широкому ассортименту унифицированных изделий, широко распространены и фланцевые соединения нестандартного типа. В первую очередь это плоскости разъема на корпусах редукторов, а также насосного и компрессорного оборудования. Есть общие рекомендации по проектированию подобных деталей, но на 70% схему стыка, центрирования и стяжки крепежом определяет собственное видение инженера-конструктора.

Угроза низкого качества

Фланцевое соединение способно выдержать значительные нагрузки за счет собственной жесткости и максимальной простоты. Но всё это будет возможным лишь при правильном подборе качественных комплектующих.

Прежде, чем заказать фланцы, следует уделить время пристальному анализу условий работы и расчету всех действующих нагрузок. Опытные проектанты могут пренебречь подробным силовым расчетом каждого узла, используя базу стандартных ГОСТовских изделий и опираясь лишь на два показателя: предельное давление в системе и проходной диаметр трубопровода. Также нужно учесть материал и технологию изготовления — от них напрямую зависит качество изделий.

В простых случаях будет достаточно сталей наподобие Ст3сп, 09Г2С или 10Г2, а для высоких нагрузок и температур придется подобрать стальной продукт из более серьезных марок — 20Х3МВФ, 25Х1МФ, 30ХМА, 38ХА, 45. Трубопроводы, работающие с агрессивными средами, оснащают деталями из нержавейки 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М3Т и 06ХН28МДТ. Иногда воротниковые фланцы льют из чугунов марок СЧ20 и КЧ33-8.

Стандартные изделия получают преимущественно штамповкой. Литье используют очень редко — риск получить скрытые дефекты в сравнительно тонкой стенке слишком велик. Для мелкосерийного и единичного производства фланцы можно точить из проката. Иногда, ради экономии заготовок, изделия делают сварными из двух компонентов: втулки (стакана) и опорного кольца.

Фланцы низкого качества таят за собой целый ряд опасностей:

  • неточность в размерах сделает сложной или вовсе невозможной сборку с уже имеющимся оборудованием;
  • невыдержанная плоскостность опорных торцов станет причиной неравномерного распределения напряжений при стяжке. В свою очередь концентрация нагрузок приведет к преждевременному разрушению металла;
  • небрежно обработанные уплотнительные поверхности могут повредить гибкие прокладки еще при сборке, что сократит ресурс работы до замены уплотнений;
  • материал с недостаточным пределом прочности не выдержит нагрузок и начнет деформироваться, что приведет сначала к заклиниванию (вместо разборки весь узел придется срезать), а затем — к аварийному выходу из строя.

Отдельные нечистоплотные производители могут с целью уменьшения затрат менять материал изготовления, не уведомляя об этом потребителя. Они ориентируются лишь на поверхностную твердость металла как единственную механическую характеристику, которую можно проверить в ходе приемки готовой продукции.

Но твердость и прочность — далеко не тождественные понятия, хотя и взаимосвязанные. Неграмотная замена материала приведет к тому, что фланец будет работать совершенно иначе.

Особенно это касается высоколегированных нержавеек, которые по-разному реагируют на различные окислительные среды при сравнительно схожих показателях прочности. Если фланцевое соединение планируют для химического производства, то переход от 06ХН28МДТ к более дешевой 12Х18Н9Т может стать фатальным, хоть оба сплава демонстрируют высокую стойкость к коррозии.

Приобретайте унифицированные серийные фланцы исключительно у крупных и ответственных производителей, готовых предоставить подробные паспорта и сертификаты к своей продукции. Цена ошибки при работе с давлением — а фланцевое соединение чаще всего ставят именно там — может быть слишком высока.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: