Для чего нужны камни бетонные стеновые — виды и способ изготовления

Для чего нужны камни бетонные стеновые — виды и способ изготовления

Нужны качественные материалы для строительства дома? Обращайтесь в ООО «СИЯН». Мы занимаемся изготовлением стеновых бетонных блоков методом вибропрессования. Благодаря этому удается создавать материалы с высокими техническими характеристиками. В каталоге изделий представлена продукция различных форм и цветов по конкурентной стоимости.

На этой странице — весь ассортимент компании. Сайт постоянно обновляется, поэтому информация о стоимости и наличии на складе стеновых бетонных блоков нашего производства полностью актуальна. На страницах, посвященных конкретным товарам, вы найдете исчерпывающую техническую информацию о предлагаемых продуктах.

Что это и где используют?

Бетонный камень — изделие из бетона, применяемое для строительства наружных стен и внутренних перегородок в сооружениях, при возведении фундаментов и цоколей, подпорных стенок и ограждений, облицовке зданий. Обычно блоки имеют размеры 20*20*40 и отличаются небольшим весом. Такие характеристики изделия ускоряют монтажные работы, делают удобными блоки при монтировании стен, при этом углы получаются ровными. Раствор для производства бетонных камней состоит из вяжущего средства, наполнителя и воды.

Технология укладки природного камня от А до Я

• 04 октября 2016

Как выполнить укладку натурального камня своими руками, если практических навыков у вас совершенно нет? Чтобы результат порадовал, вооружитесь терпением и внимательно исследуйте несколько важных советов нашей статьи. Потратив 10 минут времени, вы узнаете основные этапы подготовки и правила работы с природным материалом.

В результате даже новичок справится с этой посильной задачей и сможет украсить приусадебный участок изящными мощеными дорожками, а в доме выполнит декор стен и пола.

Свойства изделий

Бетонные блоки, в зависимости от состава, несколько отличаются. Основные характеристики, объединяющие изделия с разными наполнителями:

• Надежность и долговечность.
• Высокая звукоизоляция.
• Достаточный уровень теплоизоляции при применении в качестве наполнителя шлака или керамзита, позволяющих использовать материал для постройки жилых помещений. В других случаях требуется дополнительное утепление.
• Малый вес, ускоряющий строительство.
• Морозостойкость от 15 до 200 циклов.

ЭТАПЫ И ПРОЦЕСС УКЛАДКИ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

ПОДГОТОВКА ОСНОВЫ

Натуральный камень должен укладываться на твердую сухую поверхность. Прекрасно подойдет бетон (лучше с армированием, но это необязательно), тщательно утрамбованный щебень или шлак, асфальт и прочие строительные материалы со стройной кристаллической решеткой. Толщина основания будет зависеть от нагрузки и почвы, в которую оно закладывается.

Нанесение на основу скрепляющего состава. В качестве скрепляющего состава рекомендуется использовать цементно-песчаный раствор (идеальная пропорция – марка М150).

УКЛАДКА КАМНЕЙ

Второй и третий этапы необходимо пройти максимально быстро. Сразу же после нанесения скрепляющего состава на основу начинайте укладывать камни, пока тот не успел схватиться. Идеальным слоем раствора между камнями среднего размера считается 2-3 см. Возможны некоторые отклонения от этой нормы — технология укладки природного камня зависит от типа отделочного материала, который вы используете.

Виды бетонных камней

При возведении многоэтажных строений используются полнотелые камни, которые обладают хорошей прочностью.
Изделия представлены 2 видами:

• Пустотелые. Внутри имеют специальные пустоты сквозные и несквозные в количестве от 2 до 10. Используются при возведении одноэтажных строений. Если необходимо, например, при значительной нагрузке на будущие стены, пустоты заполняют специальным раствором.
• Полнотелые. Отличаются большей прочностью, подходят для строительства многоэтажных зданий.

В зависимости от назначения бетонные блоки для стен бывают лицевые с гладкой, колотой, рифленой и шлифованной фактурой, и рядовые, требующие последующей облицовки.

Плюсы и минусы

Стеновой блок из бетона имеет сильные и слабые стороны, представленные в таблице:

Достоинства	Недостатки
Хорошая звукоизоляция	Падение прочности на фоне высоких температур
Небольшой вес	Сложность установки дверей и окон
Легкость изготовления	Уменьшение прочности при использовании крепежных изделий
Удобство монтажа	Необходимость особенной вентиляционной системы
Простота в обработке
Прочность
Доступная цена
Экологичность	Низкий показатель теплоэффективности
Противодействие давлению и нагрузке
Устойчивость к химическому и биологическому воздействию

Изготовление

Делаем раствор

Раствор готовится из цемента марки М500, а составляющим компонентом может служить шлак, керамзит, перлит и др.
Для наполнения раствора используют один из таких компонентов:

• шлак;
• зола;
• щебень;
• гранитный отсев;
• вспученный перлит;
• бой кирпичный;
• керамзит.

В роли вяжущего вещества выступает свежий, без примесей цемент. Специалисты рекомендуют марку М500, белый либо цветной портландцемент. Песок для производства качественного строительного материала подходит речной, а гравий с фракцией 10 мм. Для гарантии соответствия стеновых блоков с добавлением какого-либо наполнителя требованиям долговечности и безопасности, изделие должно изготовляться по ГОСТу.

Посмотреть «ГОСТ 6133 99» или

Пропорции составляющих для раствора представлены в таблице:

Составляющие	Количество частей
Цемент	2
Наполнитель	7,5
Гравий	2,5
Речной песок	2,5
Вода	2,5

Формируем камни

Готовую смесь заливают с горкой в ранее подготовленные формы и кладут на вибропресс для утрамбовки.
Бетонный камень формируется с помощью сделанных своими руками или готовых, геометрически точных форм для заливки бетона, которые заполняются смесью с горкой. Затем форма с раствором ставится на вибропресс для утрамбовывания смеси и, после полной утрамбовки, снимается при включенном агрегате. Камень аккуратно вынимают, бережно перевернув и освободив форму. Важна правильная консистенция раствора, так как густая смесь вызовет в дальнейшем растрескивание материала, а при жидком растворе изделие растечется.

Сушка готовых изделий

Этап просушивания бетонных блоков имеет особенности:

• Сырое изделие сушится на гладкой поверхности в тени или в помещении при температуре 20°.
• Через сутки после обсушки блоки передвигают и слаживают рядами, оставляя в таком положении для дальнейшего схватывания еще дней на 9, после чего материал подлежит транспортировке.
• Использование блоков допускается спустя месяц.

Профессионалы строительной отрасли рекомендуют просушиваемые изделия накрывать особой полиэтиленовой пленкой, уменьшающей потерю влаги.

Изготовление бетонного стенового камня и преимущества его покупки у нас

Все изделия из каталога создаются по одной технологии. Их изготавливают из керамзита, цемента и песка с добавлением воды. Все пропорции соответствуют ГОСТам и ТУ. Полный цикл по созданию блока составляет около 7 дней.

Купить стеновые бетонные блоки у нас стоит как минимум из-за их низкой цены. Мы являемся производителем. Поэтому продажа материала осуществляется с минимальной наценкой на себестоимость. Кроме этого, мы предоставляем своим клиентам такие преимущества, как:

• Оперативная доставка товара. Благодаря обширным запасам продукции и хорошей наладке внутренних процессов мы отправляем изделия в короткие сроки.
• Консультации специалистов.
• Широкий ассортимент продукции для различных целей.
• Акции и скидки. Благодаря им вы имеете возможность купить бетонные стеновые камни по более выгодным ценам.

Приемка и методы контроля качеств

Правила приемки

При приеме бетонных камней необходимо провести визуальный осмотр на целостность материала.
Работники строительных организаций обязаны контролировать качество бетонных изделий, доставленных на стройплощадку. По внешнему виду проверяется сохранность материала, в том числе отсутствие трещин, искривлений и других дефектов, а также соответствие формы, массы и размеров образцов требованиям проекта и технических условий, наличие паспорта и штампов ОТК завода-изготовителя. При покупке изделия необходимо потребовать у продавца документы, подтверждающие качество. Условия, выдвигаемые к изделиям бетонным стеновым, описаны в соответствующем разделе ГОСТ 6133–99. Блоки, изготовленные самостоятельно, не требуют обязательной сертификации.

Сущность испытаний

Проверка качества стеновых блоков предполагает проведение определенных испытаний. Так, проводится исследование прочности изделия на сжатие способом помещения его под специальный пресс, оказывающий поступательную нагрузку до момента разрушения материала с последующей фиксацией наибольшего числового значения. Средняя плотность испытывается в лаборатории методом разрушения либо измерителем без механического воздействия. Коэффициент теплопроводности устанавливается с помощью потока тепла, направленного на изделие, при этом измеряется плотность и толщина блока. Морозоустойчивость проверяется в камерах замораживания и оттаивания по несколько раз, после чего измеряется масса и плотность образца. Размеры изделия контролируются обычными измерительными инструментами, а внешний вид сравнивается с образцами-стандартами зрительно.

Как сделать из силикона форму для искусственного камня

Для изготовления силиконовый формы потребуется опалубка. Ее можно сделать из оставшихся от ремонта кусков ПВХ-панелей, пластиковых контейнеров от мороженого и т.п.

Кусок следует разметить, оставляя припуск 4 см (сантиметр от краев камня и 3 см на высоту), вырезать шаблон и склеить горячим клеем, используя пистолет. Если камень криволинейный, то вырезать его контуры с припуском 1 см от края камня и приклеить пластиковый бортик на горячий клей.

Все тонкости изготовления силиконовой формы для отливки искусственного камня рассказывает наша статья.

• Приготовить небольшую емкость с горячей водой и небольшим количеством жидкости для мытья посуды (вода должна стать мыльной).
• Обмазать камень и опалубку толстым слоем солидола.
• Выдавить силикон в форму; Dronduletus использует универсальный прозрачный силикон, и не рекомендует нейтральный.

• Дальше в дело вступает мыльная вода: смачиваем в ней кисточку и хорошенько промазываем силикон, сначала сверху, а затем, часто обмакивая кисть в воду и вспенивая ее, вдавливаем силикон в опалубку. Кисточку обмакиваем в воду так часто, чтобы мыльная вода с нее буквально стекала. В завершение смачиваем мыльной водой шпатель и разравниваем им силиконовую поверхность.

По подсчетам нашего пользователя, силикон сохнет со скоростью сантиметр в неделю. Если изготовление формы происходит летом, сушить форму можно на балконе или на открытой веранде. Через три недели можно разбирать опалубку, вынуть форму и промыть ее с жидкостью для мытья посуды. В форме могут обнаружиться трещины или небольшие отверстия – их следует сразу же замазать силиконом с помощью шпателя.

На каждый вид камня рекомендуется делать сразу по 3-4 формы: так они прослужат дольше, и процесс литья пойдет быстрее.

Стеновые бетонные камни

Определение

Нормативная документация и предъявляемые требования

Когда выбираете строительный материал, необходимо знать допустимые характеристики, чтобы не ошибиться при выборе. Если показатели отличаются, то это значит лишь одно, что продукт плохого качества, а изготовление происходило с нарушением технологий.

• размеры камня не должны отличатся от стандартов больше чем на 3 миллиметра;
• ширина стенок пустот внутри камня не должна превышать 3 миллиметров;
• отклонение граней и ребер камня не должно быть больше 2 миллиметров.

Также имеются некоторые требования относительно внешнего вида продукта:

Как изготовить самостоятельно?

Данные блоки легко можно произвести и своими руками, к тому же такой вид продукта не нуждается в специальной сертификации.

Компоненты и консистенция смеси для легкого производства блоков

Изначально необходимо подготовить достаточное количество наполнителя. Чаще всего в качестве наполнителя применяют:

Конечно же, помимо наполнителя необходимы и другие составляющие:

После того как все составляющие подготовлены, можно начинать изготовление раствора. Выполняется он в таких пропорциях:

• 2 доли цемента;
• 2,5 доли гравия;
• 2,5 доли речного песка;
• 7,5 долей выбранного наполнителя;
• 2,5 доли воды.

• покупка;
• самостоятельная сборка;
• аренда.

Но необходимо знать, что экономия на формах — это плохое решение. Ведь форма плохого качества легко деформируется под весом раствора, и готовый продукт выйдет неровным. При самостоятельном изготовлении стоит следовать парочке простых советов:

Вывод

Камни бетонные являются оптимальным и выгодным выбором для возведения зданий разного вида. Их можно приобрести готовыми, а также довольно просто изготовить самостоятельно (что существенно сэкономит финансы).

Особенности самостоятельного изготовления стенового камня

То есть, вы спокойно можете делать стеновой камень и использовать по собственному усмотрению, и органы стройнадзора не предъявят никаких претензий.

Состав и консистенция раствора для изготовления блоков

В первую очередь нужно запастись необходимым количеством наполнителя.

Лучше всего подойдут следующие варианты:

• Шлак – идеальное решение, ведь материал очень легкий, но в то же время прочный и обладает высокими теплоизоляционными свойствами.

Доменный шлак подходит для изготовления бетонного стенового камня как нельзя лучше

• Древесная зола и отходы горения угля, этот вариант применяется реже, так как собрать большое количество наполнителя хорошего качества достаточно сложно.
• Отсев щебня, а также различных пород камня, в том числе и гранита. Такой наполнитель позволяет получить очень прочные и долговечные блоки, но показатели теплоизоляции будут гораздо ниже, чем при использовании шлака.
• Щебень для бетона также может использоваться в качестве полноценного наполнителя, это позволяет добиться высокой прочности при невысоких теплоизоляционных качествах.
• Кирпичный бой или кирпичная крошка прекрасно подойдут для изготовления блоков, так вы сможете дать данному материалу вторую жизнь.
• Вспученный перлит, который используется как в садоводстве, так и в строительстве – отличный вариант для создания легких блоков с хорошими теплоизоляционными качествами.

Перлит относится к материалам с отличными теплоизоляционными и шумоизоляционными показателями

• Песчано-гравийная смесь также может использоваться как наполнитель, и такие блоки будут довольно тяжелыми при низких свойствах удержания тепла. Данный вариант подойдет для возведения хозяйственных построек либо перегородок внутри помещений.
• Еще один очень хороший вариант – керамзит. Этот недорогой компонент можно приобрести в любом строительном магазине, низкий вес и отличные теплоизоляционные качества – вот основные преимущества материала.

Керамзит отлично подходит для блоков

Естественно, кроме наполнителя понадобятся и другие компоненты:

Если все компоненты собраны, можно приступать к приготовлению раствора. Делается он в следующих пропорциях: 1.5 части цемента, 2 части гравия, 2 части крупнозернистого песка, 7 частей шлака, керамзита или любого другого наполнителя, а также 2 части воды.

Совет!
Есть один простой способ проверки консистенции раствора: после сжатия в руке должен образоваться комок, который при падении на землю рассыпается.
Именно из такого состава и нужно делать блоки.

Консистенция раствора должна быть оптимальной

Для чего нужны камни бетонные стеновые — виды и способ изготовления

Что это и где используют?

Бетонный камень — изделие из бетона, применяемое для строительства наружных стен и внутренних перегородок в сооружениях, при возведении фундаментов и цоколей, подпорных стенок и ограждений, облицовке зданий. Обычно блоки имеют размеры 20*20*40 и отличаются небольшим весом. Такие характеристики изделия ускоряют монтажные работы, делают удобными блоки при монтировании стен, при этом углы получаются ровными. Раствор для производства бетонных камней состоит из вяжущего средства, наполнителя и воды.

Свойства изделий

Бетонные блоки, в зависимости от состава, несколько отличаются. Основные характеристики, объединяющие изделия с разными наполнителями:

• Надежность и долговечность.
• Высокая звукоизоляция.
• Достаточный уровень теплоизоляции при применении в качестве наполнителя шлака или керамзита, позволяющих использовать материал для постройки жилых помещений. В других случаях требуется дополнительное утепление.
• Малый вес, ускоряющий строительство.
• Морозостойкость от 15 до 200 циклов.

Стеновые камни из бетона

Собственно, основная группа материалов для кладки стен в современных зданиях, которая складывается из большого массива различных каменных модификаций. Согласно традиционной технологии, в качестве основы для производства таких изделий применяются керамзит и вода с цементом. Иными словами, производная бетона в оптимизированном формате выпуска. Керамзит заменяет песчаный или щебневый наполнитель. В сущности, это вспененная и в дальнейшем обожженная глина с ячейками в спекшейся оболочке.

На сегодняшний день существуют десятки модификаций данной технологии изготовления искусственного стенового камня, но все они выдерживаются в одних принципах формирования структуры материала. Она должна быть легкой, зернистой (пористо-ячеистой) и теплоизолирующей. Данные качества напрямую продиктованы требованиями к современному жилью – недорогому, теплому, экологичному, быстровозводимому и практичному. Но что насчет надежности? Пено- и газобетон вполне справляются с силовыми конструкционными задачами благодаря армирующим включениям. Сама по себе модульная конструкция делает жилье более стойким перед процессами динамического воздействия. В оптимизированных проектах и вовсе используются комбинации бетонной структуры и древесно-стружечных включений: например, арболитовая смесь на опилках из хвойных пород.

Виды бетонных камней

При возведении многоэтажных строений используются полнотелые камни, которые обладают хорошей прочностью.
Изделия представлены 2 видами:

• Пустотелые. Внутри имеют специальные пустоты сквозные и несквозные в количестве от 2 до 10. Используются при возведении одноэтажных строений. Если необходимо, например, при значительной нагрузке на будущие стены, пустоты заполняют специальным раствором.
• Полнотелые. Отличаются большей прочностью, подходят для строительства многоэтажных зданий.

В зависимости от назначения бетонные блоки для стен бывают лицевые с гладкой, колотой, рифленой и шлифованной фактурой, и рядовые, требующие последующей облицовки.

Типы стеновых камней

Базовая классификация выделяет следующие разновидности данного стройматериала:

• Полнотелый камень – традиционный блок на цементной основе без внутренних пустот или с наличием технологических пазов и ниш, предназначенных для захвата изделия при подъеме на стройплощадке.
• Пустотелый камень – блок, в структуре которого присутствуют вертикальные пустоты, которые формируются в соответствии с проектом конструкции в процессе производства. Специфика конструкции пустотелого стенового камня обуславливается стремлением инженеров достичь определенных эксплуатационных свойств, среди которых облегчение веса и более эффективная теплоизоляция (за счет воздушного буфера пустот).
• Рядовой камень – типовая модель кладочного стенового блока, которая используется в сооружении капитальных зданий с отделкой.

Плюсы и минусы

Стеновой блок из бетона имеет сильные и слабые стороны, представленные в таблице:

Достоинства	Недостатки
Хорошая звукоизоляция	Падение прочности на фоне высоких температур
Небольшой вес	Сложность установки дверей и окон
Легкость изготовления	Уменьшение прочности при использовании крепежных изделий
Удобство монтажа	Необходимость особенной вентиляционной системы
Простота в обработке
Прочность
Доступная цена
Экологичность	Низкий показатель теплоэффективности
Противодействие давлению и нагрузке
Устойчивость к химическому и биологическому воздействию

Изготовление

Делаем раствор

Раствор готовится из цемента марки М500, а составляющим компонентом может служить шлак, керамзит, перлит и др.
Для наполнения раствора используют один из таких компонентов:

• шлак;
• зола;
• щебень;
• гранитный отсев;
• вспученный перлит;
• бой кирпичный;
• керамзит.

В роли вяжущего вещества выступает свежий, без примесей цемент. Специалисты рекомендуют марку М500, белый либо цветной портландцемент. Песок для производства качественного строительного материала подходит речной, а гравий с фракцией 10 мм. Для гарантии соответствия стеновых блоков с добавлением какого-либо наполнителя требованиям долговечности и безопасности, изделие должно изготовляться по ГОСТу.

Посмотреть «ГОСТ 6133 99» или

Пропорции составляющих для раствора представлены в таблице:

Составляющие	Количество частей
Цемент	2
Наполнитель	7,5
Гравий	2,5
Речной песок	2,5
Вода	2,5

Формируем камни

Готовую смесь заливают с горкой в ранее подготовленные формы и кладут на вибропресс для утрамбовки.
Бетонный камень формируется с помощью сделанных своими руками или готовых, геометрически точных форм для заливки бетона, которые заполняются смесью с горкой. Затем форма с раствором ставится на вибропресс для утрамбовывания смеси и, после полной утрамбовки, снимается при включенном агрегате. Камень аккуратно вынимают, бережно перевернув и освободив форму. Важна правильная консистенция раствора, так как густая смесь вызовет в дальнейшем растрескивание материала, а при жидком растворе изделие растечется.

Сушка готовых изделий

Этап просушивания бетонных блоков имеет особенности:

• Сырое изделие сушится на гладкой поверхности в тени или в помещении при температуре 20°.
• Через сутки после обсушки блоки передвигают и слаживают рядами, оставляя в таком положении для дальнейшего схватывания еще дней на 9, после чего материал подлежит транспортировке.
• Использование блоков допускается спустя месяц.

Профессионалы строительной отрасли рекомендуют просушиваемые изделия накрывать особой полиэтиленовой пленкой, уменьшающей потерю влаги.

Приемка и методы контроля качеств

Правила приемки

При приеме бетонных камней необходимо провести визуальный осмотр на целостность материала.
Работники строительных организаций обязаны контролировать качество бетонных изделий, доставленных на стройплощадку. По внешнему виду проверяется сохранность материала, в том числе отсутствие трещин, искривлений и других дефектов, а также соответствие формы, массы и размеров образцов требованиям проекта и технических условий, наличие паспорта и штампов ОТК завода-изготовителя. При покупке изделия необходимо потребовать у продавца документы, подтверждающие качество. Условия, выдвигаемые к изделиям бетонным стеновым, описаны в соответствующем разделе ГОСТ 6133–99. Блоки, изготовленные самостоятельно, не требуют обязательной сертификации.

Сущность испытаний

Проверка качества стеновых блоков предполагает проведение определенных испытаний. Так, проводится исследование прочности изделия на сжатие способом помещения его под специальный пресс, оказывающий поступательную нагрузку до момента разрушения материала с последующей фиксацией наибольшего числового значения. Средняя плотность испытывается в лаборатории методом разрушения либо измерителем без механического воздействия. Коэффициент теплопроводности устанавливается с помощью потока тепла, направленного на изделие, при этом измеряется плотность и толщина блока. Морозоустойчивость проверяется в камерах замораживания и оттаивания по несколько раз, после чего измеряется масса и плотность образца. Размеры изделия контролируются обычными измерительными инструментами, а внешний вид сравнивается с образцами-стандартами зрительно.

Технология облицовки стен камнем

Перед тем как класть декоративный камень на отделываемую стену, необходимо последнюю подготовить. Какие строительные операции для этого надо будет провести.

Подготовка стены к облицовке

Сразу надо оговориться, что стеновая поверхность не должна быть максимально ровной. Потому что камень – материал, которым можно выровнять любую поверхность. Но некоторые требования к ровности все же предъявляются. Потому что от ровности плоскости будет зависть расход клеевого состава, на который камень «сажают». И чем стена ровнее, тем меньше клея придётся израсходовать.

Что касается клеевого компонента, то для облицовки стен камнем можно использовать клеи на цементной или гипсовой основе, или жидкие гвозди. Каждый вид имеет свой расход, который указывается на упаковке. Поэтому приобретают этот материал из расчёта площади стены, которую будут декорировать каменными плитами.

Внимание! Если стену требуется все же выровнять, то лучше это делать штукатурными растворами, а не шпаклёвкой. Последнюю можно использовать, если для отделки выбран материал из гипса.

Итак, стена выровнена, теперь её обязательно покрывают грунтовкой глубокого проникновения. В её обязанности входит – увеличить адгезионные свойства оштукатуренной стены, плюс – повысить прочность штукатурного слоя. Ведь камень – материал тяжёлый, а значит, штукатурка будет подвергаться серьёзным нагрузкам. Если отделка стен производится во влажных помещениях, то дополнительно перед нанесением грунтовки рекомендуется использовать жидкий гидроизоляционный материал, который создаст на стене влагозащитную плёнку.

Некоторые мастера устанавливают дополнительно на стену сетку, которую крепят к поверхности саморезами. Это увеличивает несущую способность поверхности.

Итак, с подготовкой разобрались. Переходим непосредственно к вопросу – как класть камень на стену.

Облицовка стены камнем

Облицовочный камень – это плиточный материал. Соответственно технология его укладки ничем не отличается от способов применения других плиточных материалов. К примеру, керамической плитки, облицовочного кирпича и прочих.

Но тут есть один очень важный нюанс. Если керамику и кирпич стараются укладывать ровно, придерживаясь строго ровности горизонтальных и вертикальных швов, то с камнем этого делать необязательно. При этом можно перемешивать каменные плитки по размерам. То есть укладывать и большие, и небольших размеров на одну стену. В этом есть, конечно, определённая трудность в плане подгонки материала с разными размерами. Поэтому рекомендуется облицовку сначала раскладывать на полу, а затем переносить на плоскость стены.

С чего начинать

В первую очередь надо приобрести плитку из расчёта облицовываемой плоскости с учётом подрезки материала и боя при транспортировке. Поэтому к площади стены надо добавить 10%. Обратите внимание, что угловые плитки продаются метражом, а обычные рядовые квадратными метрами.

Столб для забора своими руками

Постоянные читатели сайта FORUMHOUSE хорошо знают, что забор, помимо ограждающих функций, является ещё и декоративным элементом.

Качественно сделанный забор или живописная живая изгородь становятся визитной карточкой дома и участка.

Мы уже рассказывали о том, как огородится с идеей и как возвести надёжный забор на грунтах, подверженных силам морозного пучения.

Несмотря на кажущуюся простоту, возведение забора – дело хлопотное, требующее больших расходов. Для столбов под ограждение загородного дома могут использоваться металлические трубы. Несмотря на повсеместное распространение и простоту монтажа, они не лишены недостатков. Этот материал может ржаветь в месте выхода столба из грунта, а качественный толстостенный металлический профиль весьма дорог.

Как сделать бетонный столб

Одной из альтернатив металлическим столбам могут стать самостоятельно изготовленные монолитные бетонные. Несмотря на повышенную трудоёмкость изготовления таких опор, они имеют преимущества перед металлическими:

• Отличаются повышенной прочностью и долгим, ни на один год, сроком службы;
• Им можно придать любой размер и форму поперечного сечения.
• В бетонный столб можно замонолитить на нужной высоте закладные элементы: анкера, петли, необходимые для крепления полотна забора, калитки и ворот;
• Внутри него можно скрыто провести электропроводку, требующуюся для подключения двигателя откатных ворот и т.п.

Как сделать столбы из бетона.

Опалубка для столбов забора своими руками

Существует две основные технологии изготовления бетонных столбов:

1. Заливка бетоном в опалубку на месте его установки;
2. ​Изготовление на площадке и его дальнейшая установка на место.

Рассмотрим первый метод. Сначала вяжется арматурный каркас (т.к. бетон имеет малую прочность на изгиб, а сталь усиливает конструкцию) из трёх или четырёх стальных стержней, который затем опускается в заранее пробурённую в грунте скважину.

После этого необходимо забетонировать часть столба, которая находится в земле. Затем, когда бетон наберёт прочность, устанавливается опалубка и доливается та часть, которая находится над землёй.

Опалубка для столбов своими руками.

Опалубка может быть:

• Круглой формы (изготовленная из металлической трубы). Для того, чтобы бетон не схватился со стенками, их можно промазать смесью из машинного масла и дизельного топлива;
• Квадратной формы – сбитая из досок. В этом случае доски изнутри выстилаются плотной полиэтиленовой плёнкой, «пристреливаемой» на степлер.

Основная проблема монолитного литья столба на всю высоту заключается в сложности вибрирования залитого бетона. Чтобы как следует его провибрировать, можно использовать перфоратор, работающий в режиме «отбойный молоток». Или применить так называемый метод «штыкования» раствора при помощи длинной арматуры.

Эти способы не дают 100% гарантии того, что в растворе не останется множества раковин, содержащих воздух, что значительно снижает прочность бетона. Выходом может стать использование скользящей переставной опалубки.

Делается она так – берётся метровый кусок трубы и болгаркой режется вдоль на две части. Части трубы стягиваются друг с другом хомутами на болтах.

После заливки бетона и набора им прочности опалубка разбирается и поднимается выше – чтобы её нижняя часть на несколько сантиметров охватывала верх уже отлитого столба.

Так, шаг за шагом, заливается вся конструкция на нужную высоту.

Несмотря на трудоёмкость и увеличение времени на работу (перед тем как залить верхнюю часть, необходимо дождаться, пока «схватится» нижняя), способ позволяет добиться хорошего качества вибрирования смеси.

Также одним из вариантов такой заливки может стать использование в качестве опалубки обычной пластиковой трубы.

Trelis:

– Чтобы залить бетонные столбики для забора, я взял рыжую ПВХ трубу диаметром 160 мм. Арматурный каркас – 3 стальных прута диаметром 8-10 мм. Скважины диаметром 190 мм я бурил ручным буром на глубину 75-80 см (глубина промерзания грунта у меня 70 см). Бетон под основание заливал в гильзу из рубероида, свёрнутую в два слоя. Внизу скважины я сделал расширение, как у фундамента ТИСЭ, диаметром 22-25 см. В качестве обратной засыпки использовал песок со щебнем фракции 3-15 мм.

Столбики бетонные.

Первый заборный столб форумчанин залил пескобетоном. Соотношение: 3 части песка на 1 часть цемента М500, но потом он изменил пропорции смеси, взяв 1 часть цемента М500, 2 части песка и 2 части щебня фракции 3-15 мм. Высота от земли получилась 195 см. По подсчётам форумчанина, себестоимость одного такого столба составляет 200 рублей. Прошедшая зима показала, что методика работает – ничего не выперло и не перекосило.

Столбики бетонные своими руками.

Plastilin,
Москва:

– Мы с приятелем для забора решили лить бетонные столбы. В качестве опалубки использовали напиленный в размер лист ОСБ 150x150x2100 мм. А чтобы получилась рустовка, изнутри опалубки прикрутили брусочки 20×20 мм. Бетон брали с завода – М200. Всего залили 51 бетонный столб. Скажу прямо – с эстетической точки зрения такие конструкции смотрятся намного лучше, чем металлические!

Заливка без скользящей опалубки
Ещё одним вариантом заливки столба на месте может стать метод без использования скользящей опалубки. В этом случае бетон заливается в готовую форму – несъёмную опалубку – асбестоцементную трубу. Общая схема такой заливки выглядит так:

• Садовым буром делается отверстие в земле на глубину промерзания грунта. В нижней части скважины делается расширение для «заякоривания» основания.

• В скважину вставляется рубероидная «рубашка», свёрнутая в цилиндр. Диаметр «рубашки» должен быть на несколько см больше, чем диаметр асбестоцементной трубы.

• В скважину устанавливается арматурный каркас. Он устанавливается не до самого дна скважины. Это необходимо для создания защитного слоя бетона между землёй и арматурой.
• Рубероидная «рубашка» бетонируется.
• В «рубашку», заполненную цементом, строго вертикально устанавливается асбестоцементная труба – так, чтобы её нижняя часть оказалась в растворе. Труба фиксируется распорками.

Столбики бетонные на забор.

• После того, как смесь застынет, асбестоцементная труба бетонируется до самого верха.

Формы для бетонных столбов для забора

Второй вариант производства бетонных столбов – литьё в форму и дальнейшая установка готового изделия в пробурённую скважину. Разберем, как сделать форму для столбиков. Для этого на саморезах собирается деревянный короб по размерам будущего столба. Стенки опалубки выстилаются полиэтиленовой плёнкой или оббиваются пластиком. Также для такой опалубки можно использовать ламинированную фанеру. В короб закладывается арматурный каркас и заливается бетон. После бетонирования и застывания смеси опалубка разбирается, и мы получаем готовый столб, который затем устанавливается на место.

Формы для столбов забора своими руками.

С помощью этого способа можно изготавливать фигурные столбы, для чего бетон льют в специально отформованную опалубку.

Главный недостаток этого метода заключается в том, что при изготовлении массивного, тяжёлого столба, для его установки может потребоваться применение специальной техники.

Krot64:

– Я делал бетонные столбы размером 100х100х2300 мм под рабицу. Треугольный арматурный каркас не вязал, а сварил из 3 прутков 8-й арматуры. На опалубку взял обрезной шестиметровый тёс. Распилил его и собрал ящики, которые положил на ровную поверхность, а под ними расстелил плёнку. По центру опалубки прикрутил стягивающий брусок, чтобы её не распёрло при заливке бетона, после чего залил раствор. Технология установки готовой конструкции нехитрая – садовым буром бурится лунка диаметром 14 см, ставится столб, пазух засыпается песком с обязательной послойной трамбовкой и проливкой водой.

Как показал опыт форумчанина, столбы такого сечения подходят для установки рабицы, а для более тяжёлого забора необходимо увеличить их размер: сделать их сечением 120х120х2500 мм, а арматурный каркас связать из 4 прутов 10-й арматуры и т.п.

Независимо от того, какой столб берётся – металлический или бетонный, его сечение и, соответственно, несущая способность зависят от предполагаемой нагрузки. Необходимо учесть вес полотна забора, ветровую нагрузку.

Металлопрофиль имеет небольшой вес, но и большую парусность. Сетка рабица, наоборот, обладает малой парусностью.

Поэтому, чтобы сделать бетонный столб своими руками, необходимо заранее учесть все нюансы, тогда впоследствии не придется заниматься дорогостоящими переделками.

На FORUMHOUSE вы узанаете, как правильно поставить столб для забора. Узнайте также, как самостоятельно отлить бетонный столб.

Присоеденяйтесь к дискуссии на тему, бетонировать или забутовывать металлический столб. Посмотрите наш видеоролик, который наглядно показывает, как ставить забор из профнастила.

Наборные блоки для столбов забора: виды декоративных форм

Строительство долговечного крепкого забора – серьезная задача. Наборные столбы для забора соответствуют всем необходимым критериям.

Современные технологии и материалы помогают решить главные задачи:

• ограждение должно изолировать от шума;
• посторонних взглядов;
• нежелательного проникновения чужих людей;
• иметь хороший эстетический вид.

Решив купить именно такие изделия для заборов, покупатель сделает правильный выбор.

Особенности наборных столбов

Строительство забора включает в себя комбинирование столбов и секций в различных вариантах.

Наборные столбы – это конструкции из отдельных элементов, устанавливаемых один на другой и укрепляемых цементом и замковыми системами.

Размеры высоты столбов зависят от числа блоков. Они имеют полое строение внутри и монтируются на металлические прямые элементы, от этого конструкция становится прочной. Полое пространство внутри конструкции заливают бетоном.

Данные конструкции делают ограждение дополнительно привлекательным, вносят элементы декора, украшают, так как существует большой ассортимент дизайна.

На выбор заказчика изделия изготавливаются с имитацией:

• настоящих камешков;
• дробленых камешков;
• кирпичей;
• сланца;
• у них есть разные цвета, оттенки, форма, фактура.

Блок для столба забора бывает декоративный или сплиттерный. Они различаются по производству и виду. Состав скрепляющего раствора для приготовления – одинаковый. Добавляются тонирующие вещества и дополнительные составляющие:

• из керамзита;
• из гранитного отсева;
• из гравия;
• шлак и бой твердых материалов.

Декоративные модули собираются из двух Г-образных форм, образующих полость внутри, где устанавливают арматуру, заполняют бетоном. Они могут быть с односторонним и двухсторонним изображением рисунка. Конструкция получается нерушимая, крепкая, очень эстетичная.

Сплиттерные модули – это две равные половины, полые внутри. В полостях тоже устанавливают арматуру, заполняют бетоном. Крупные размеры сплиттерных (больше декоративных) модулей позволяют быстро собирать секции. Вид конструкции мало чем отличается от оград, облицованных натуральным природным камнем.

Плюсы

Наборные столбы для забора имеют ряд преимуществ (ознакомившись с которыми, сразу хочется их купить) в сравнении с другими конструкциями:

1. Данные конструкции применяются для создания заборов из разных материалов.
2. Конструкция эта всегда прочная. Она может выдерживать даже железобетонные плиты, кованые и сварные ворота, прекрасно с ними гармонируя.
3. Готовые наборные конструкции будут служить много десятилетий, у них очень продолжительный срок эксплуатации.
4. Крепкому надежному сооружению не страшны внешние воздействия, в том числе огонь и погодные условия.
5. Высота одного элемента для наборного изделия составляет не более 30 см. Это очень удобно для транспортировки: вес небольшой – его может поднять даже один человек.
6. Сборка данного изделия простая, не требует специальных строительных навыков. Нетрудно произвести сборку столбов своими руками.
7. Высоту забора можно легко регулировать путем снятия или добавления одного или нескольких элементов.
8. Большой выбор дизайна и возможность окраски.
9. Благодаря пустотам внутри модулей изделия возможно проведение коммуникаций.
10. Наборный бетонный модуль не имеет себе равных в соотношении цены – качества.

Перед монтажом панелей

Минусы

Иногда установка забора получается дорогой. Существуют, однако, некоторые сложности при установке этих конструкций. Лучше строить комбинированные ограждения:

1. Опоры в виде наборных столбов.
2. Секции забора из других материалов, меньших по цене.
3. При совершении работ с бетоном необходимо соблюдение технологических нюансов.
4. При создании фундамента часто создается тяжелая конструкция.

Бетонные столбы для забора: достоинства и недостатки, изготовление и монтаж своими руками

Бетонные столбы для забора представляют собой вариант каркаса, имеют много преимуществ. Есть возможность приобрести готовые или изготовить опоры самостоятельно с учетом нужных размеров и форм. По качеству они будут уступать заводским, но сократятся расходы на доставку.

Столбчатые опоры для забора разновидности изделий и отличия по форме

Из популярных материалов при изготовлении столбов применяют:

1. Дерево — чаще брус, реже оцилиндрованное бревно. Учитывая высокую стоимость древесины и непродолжительный срок эксплуатации, такие элементы используют при сооружении кратковременных ограждений.
2. Металл — металлический профиль, трубы имеют разную форму поперечного сечения и толщину стенок. Могут служить долго, выдерживать высокие нагрузки. Часто металлические опоры используют при создании заборов, которые соединяются с помощью сварки.
3. Кирпич — обладает повышенной прочностью, поэтому конструкции из него отличаются неподвижностью. Чтобы столбы были устойчивыми, требуется уметь правильно выполнять кирпичную кладку.
4. Асбоцемент — достаточно хрупкий материал, при монтаже требуется соблюдение аккуратности. Повысить прочность можно, если внутреннюю полость залить бетоном.
5. Бетон — столбики из него способны стать конкурентами деревянному брусу и металлическому профилю. При изготовлении опор применяют раствор на основе цемента М400.

Столбы из бетона отличаются:

• формой;
• вариантом конструкции;
• креплением секций.

В зависимости от формы профиля бывают:

• круглыми;
• полукруглыми;
• квадратными;
• треугольными;
• трапециевидными;
• прямоугольными.

Разновидности бетонных столбов.

Делятся по конструкции на:

• монолитные (запас прочности высокий, отличаются способностью выдерживать сильные нагрузки, применяются для создания массивных заборных конструкций);
• составные (бетонный массив с металлическим основанием внутри, их прочностные характеристики меньше, чем у монолитных).

• при помощи пазов (отличаются возможностью быстро выполнить монтаж);
• креплением к закладным деревянным элементам (деревянные вставки позволяют надежно крепить заборы);
• соединением с металлическими петлями путем сварки (для кованых ограждений, из поликарбоната или профлиста).

На варианты креплений влияет тип устанавливаемого забора. На монолитных конструкциях чаще делают пазовые соединения. Секции из древесины соединяют деревянными брусками.

Заборные столбы из бетона: достоинства и недостатки опорных элементов

Преимущества использования столбов из бетона:

• высокий запас прочности (при укреплении бетона арматурной решеткой он обладает способностью воспринимать большие ударные нагрузки и сохранять целостность структуры);
• устойчивость к влиянию атмосферных осадков (специальные присадки придают материалу повышенную влагостойкость);
• способность к длительному глубокому замораживанию и последующему оттаиванию;
• простота конструкции (изготовление своими руками не представляет трудностей);
• доступная стоимость (использование железобетонных стоек позволяет экономить, т. к. они дешевле, чем металлические или деревянные);
• для создания изделий разных форм и размеров можно обойтись без помощи специалистов;
• при выполнении технологии производства и использовании гидрофобизаторов срок эксплуатации изделий не ограничен;
• столбы пожаробезопасны, их устойчивость к возгоранию выше, чем у деревянного бруса;
• изделия не разрушаются под влиянием химических веществ, устойчивы к развитию микроорганизмов;
• при соблюдении требований к расстоянию между арматурной сеткой и бетонной поверхностью им не грозит коррозионное разрушение;
• не требуется дополнительных денежных затрат для поддержания опор в хорошем состоянии.

• большой вес, выполнять работы 1 человеку трудно, нужен помощник для заливки бетона в полости столбов;
• требуется организовать защиту от воды (скапливаясь во внутренних пустотах, при сильном понижении температуры она может привести к разрушению изнутри);
• стоимость выше, чем у других материалов;
• производство занимает много времени и сил (прочность бетон набирает 28 дней, если поверхность влажная и температура в пределах от +5 до +25°С);
• самостоятельно отлитые блоки трудно наращивать (при попытке соединения с помощью специального клея или цементной стяжки пострадает прочность);
• на качество влияет соблюдение технологии.

Столбы бетонные заборные: главные характеристики опор

При изготовлении или использовании бетонных столбов рекомендуется учитывать некоторые характеристики:

• прочность;
• габариты;
• пожароопасность;
• морозоустойчивость;
• срок эксплуатации;
• стоимость;
• универсальность.

Следует учесть способ соединения секций с опорами, технологию производства.

Как изготавливают и монтируют столбики бетонные

Для изготовления изделий используют разные способы:

1. Заливают бетонный раствор на специально отведенной площадке с расположенными на горизонтальной поверхности многоразовыми формами. Извлекают из опалубки готовые изделия после застывания, устанавливают по имеющейся схеме.
2. Заполняют бетонным раствором формы, установленные вертикально. Опалубку монтируют вертикально по периметру ограждения.

Способы установки опор для ограждения.

Технология изготовления не зависит от способа и состоит из этапов:

• сборка опалубки;
• монтаж силовой решетки;
• приготовление раствора;
• заливка бетонного раствора в формы.

Монтаж предварительно изготовленных опор выполняется в такой последовательности:

• выполняют планировку периметра, размечают места расположения будущих столбов;
• убирают грунт, проверяют вертикальность стенок, утрамбовывают основание;
• создают подушку из щебня и песка, утрамбовывают ее;
• фиксируют столбик в вертикальном положении;
• выполняют герметизацию поверхности ямы, используя рубероид или полиэтиленовую пленку;
• заливают в полость подготовленный бетонный раствор.

Подготовка площадки и разметка для установки бетонных столбов для забора

Подготовительный этап включает следующие работы:

• очистку поверхности от крупных камней;
• удаление кустарников, мелких растений;
• выравнивание поверхности почвы.

Для разметки необходимо:

• по краям забить в почву колышки;
• натянуть шнур между ними;
• вбить остальные колышки с нужным шагом (вдоль шнура).

Подготовка основы под столбы из бетона

• выравнивают дно приямка;
• насыпают на дно смесь из щебня и песка;
• разравнивают поверхность;
• тщательно уплотняют, проливая водой.

Как выбирается расположение опалубки и производится установка силового каркаса

Перед сборкой опалубки необходимо вырезать заготовки.

Особенности расположения опалубки:

• она устанавливается вертикально, если опоры заливают на месте предстоящего монтажа (распорки используют для фиксации);
• в горизонтальном положении располагают опалубку в случае предварительного бетонирования столбов.

Для создания каркаса требуются:

• 4 стержня диаметром 1,2-1,8 см, расположенные параллельно;
• поперечные прутки диаметром 0,8-1 см, закрепленные через 10-15 см.

Его устанавливают так, чтобы от арматурной решетки до бетона оставался промежуток (20-25 мм).

Установка бетонных столбов.

Как заливают бетонным раствором заборные стойки

При заливке стоек выполняют следующие операции:

• смазывают внутреннюю часть опалубки;
• ставят в опалубку решетку из арматуры;
• заполняют форму бетонным раствором и уплотняют.

Когда гидратация заканчивается, готовую опору вынимают и оставляют для сушки.

Как декорируют готовые бетонные опоры

Для бетонного основания используют любые виды отделки.

Распространенным вариантом является штукатурка, при декорировании бетонных столбов применяют несколько типов:

• известково-гипсовая (экологичная, стойкая к механическому воздействию, предотвращает появление грибка и плесени);
• минеральная (создается путем смешивания цемента с известью);
• мозаичная (присутствие небольших каменных частиц делает покрытие более прочным и устойчивым к повреждениям извне);
• декоративная (с высокими прочностными характеристиками и продолжительным периодом эксплуатации).

Для декорирования бетонных поверхностей пользуются красящими составами (полиуретановыми, резиновыми, акриловыми, эпоксидными). Они, помимо декорирования, создают защитный слой.

У каждой из красок есть свои особенности:

• для эпоксидного покрытия требуется выполнить предварительную подготовку;
• акриловые высыхают быстро, поэтому изменить цвет сложно;
• резиновые составы появились сравнительно недавно, отличаются простотой нанесения и устойчивостью к воздействию влаги.

Хорошие характеристики у полиуретанового состава, но он долго сохнет (около 14 дней). Популярным видом отделки остается облицовка (используется мозаика или кирпич). В процессе укладки применяют разные техники, выкладывают рисунки.

При создании декоративных украшений из кирпича используют полукруглый, угловой или «рваный» облицовочный кирпич. Не менее популярным видом отделки являются панели из пластика, которые быстро монтируются. Разные расцветки и принты дают возможность выбрать понравившееся оформление.

Изготовление и установка бетонных столбов для забора

Забор является универсальной конструкцией, которая выполняет 2 основные функции: ограничение и защиту территории и ее декоративное оформление. Опоры, изготовленные из бетона, отличаются прочностью и надежностью, но при этом легко подвергаются покраске и выглядят эстетично. Готовые изделия обходятся достаточно дорого, поэтому, чтобы сэкономить на возведении ограждения, можно изготовить столбы для забора бетонные своими руками.

Основные характеристики

Бетон считается одним из самых доступных и распространенных строительных материалов, который можно приобрести в любом хозяйственном магазине. Он прост в изготовлении, способен принимать любые заданные формы, прочен и долговечен. Ограждение из данного материала подойдет для частного дома, предприятия, парка или другого общественного места. При этом установка бетонных столбов не требует специальных технических навыков и знаний. В ходе эксплуатации они не требуют дополнительного ухода.

По желанию владельца ограждения бетонные столбы можно декорировать под любой стиль или оснастить проводкой и создать освещение. При монтаже забора не стоит забывать о том, что его долговечность напрямую зависит от качества фундамента и укрепления столбов. Если их просто вкопать в землю и ничем не закрепить, то появится вероятность обрушения нескольких секций или же всего ограждения.

Преимущества и недостатки бетонных заборных столбов

К преимуществам бетонных опор относят:

• низкую стоимость составляющих;
• возможность изготовления ограждения любой формы и размера в домашних условиях;
• неподверженность механическим воздействиям — ржавчине, коррозии, грибку;
• не требуют технического обслуживания;
• устойчивость к негативному влиянию окружающей среды — солнечному свету, перепадам температуры, осадкам;
• универсальность дизайна — такие столбы можно монтировать в любую почву, они эстетически вписываются в любой ландшафт;
• долговечность, надежность и прочность.

Особых недостатков конструкция не имеет. К ним можно отнести большой вес готового изделия, поэтому установка бетонных опор для заборов нуждается в предварительном возведении фундамента.

Виды опор

Столбы из бетона бывают разными: как по форме, так и конструкции. По своим конструктивным особенностям они подразделяются на:

1. Цельные (монолитные). Обладают наибольшей прочностью, способны выдерживать большие нагрузки. Подходят для тяжелых ограждений.
2. Наборные или сборные столбы, представляющие собой полые декоративные элементы, нанизанные на металлическое основание и скрепленные с помощью бетона, залитого во внутреннюю полость.

Такие опоры отличаются большим разнообразием, а стоимость их установки несколько ниже, чем монолитных конструкций. При этом стоит учитывать, что цена может изменяться в зависимости от сложности оформления. Что касается прочности, то по этому параметру наборные опоры по понятным причинам уступают цельным.

В отдельную категорию можно выделить небольшие бетонные столбики с рельефными или узорчатыми украшениями. Такие опоры подойдут для заборов, которые предназначены больше для оформления участка, чем защиты.

Округлые столбы

Округлые изделия отличаются от других видов не только формой, но и способом отливки. Их можно залить раствором непосредственно во время монтажа опоры. Для этого в качестве опалубки используется металлическая труба нужного размера. Удобство этого способа заключается в одновременной заливке подземной и надземной частей столба без переноски и дополнительного монтажа. Арматурный каркас при этом устанавливается в подготовленную яму и заливается раствором до поверхности почвы.

На следующем этапе нужно создать скользящую опалубку. Трубу необходимо разрезать вдоль на 2 половинки, а затем к каждой приварить косынки со стяжными болтами. Чтобы конструкцию было легче разбирать, можно смазать все ее части машинным маслом. Для набора прочности раствору нужно 3-4 дня.

Опоры иных форм

Дополнительно по форме столбы для забора из бетона могут быть:

• треугольными;
• квадратными;
• многогранными.

Наиболее креативным решением считаются комбинированные ограждения, включающие опоры разных форм.

По методу крепления столбы забора зависят от типа устанавливаемой конструкции и могут быть:

• с закладными брусками из древесины;
• с продольными пазами;
• с металлическими петлями.

Соединение из пазов чаще всего применяется для монолитных ограждений. Деревянный брус используется только для монтажа секций из дерева. Металлические крепежи устанавливаются под кованые заборы или конструкции из поликарбоната или профнастила.

Технология изготовления качественной опалубки

Изготовление бетонных столбиков для забора своими руками подразумевает самостоятельное создание опалубки. От нее зависит не только форма будущего изделия, но и прочность, и механические качества опор.

Для всех форм столбов, кроме круглой, применяется коробчатый метод создания опалубки. Для этого нужно сформировать короб из 3 строганых досок, водостойкой фанеры, металлических или пластиковых листов. Форма конструкции должна повторять усеченный конус, так готовые изделия будет проще извлечь из опалубки. Если она будет строго прямоугольная, то выемка потребует дополнительных усилий. В случае, когда предпочтение отдается этой форме, то конструкцию рекомендуется снабдить саморезами, для быстрого демонтажа.

Этапы и нюансы заливки форм бетоном

При изготовлении бетонных столбов для забора своими руками важно помнить основное правило — угольные формы заливаются исключительно в горизонтальном положении, а круглые — только вертикально. Также нельзя забывать об армировании изделия и оснащении его закладными для крепления перемычек.

Как и для чего делают армирование с закладными

Без дополнительных креплений простой бетонный столб не может служить опорой даже для легкого штакетного деревянного забора. Для укрепления конструкции необходимо установить внутреннее армирование изделия. Наиболее простой способ состоит в том, чтобы во время заливки поместить в форму металлический профиль. Если нужно снизить стоимость готового столба, то стержень делают самостоятельно из 3-4 прутьев типа A-III-10 или A III-8 и вязальной проволоки. Совсем убрать металлический прут нельзя, без арматуры не будет прочности.

Чтобы избежать коррозии металла, конструкцию нужно забетонировать со всех сторон на глубину не менее 2-3 см. Поперечные прутья для фиксации изделия должны располагаться с промежутком 40-45 см.

Готовим бетон для столбов правильно

Во время приготовления вяжущего раствора нужно строго соблюдать пропорции. От этого зависит прочность и долговечность готового изделия. Бетон выбирают с маркой не ниже М300. При выборе цемента рекомендуется отдать предпочтение портландцементу. Песок берут речной, крупной фракции, перед добавлением в раствор обязательно просеивают от мусора.

Большую роль играет и очередность внесения компонентов в смесь:

1. Сначала вливают часть воды, чтобы сухие составляющие не прилипали к стенам емкости.
2. Затем вносится портландцемент, тщательно размешивается до состояния серого молочка, чтобы избежать образования комков.
3. Следующим шагом вносится песок в полном объеме, смешивают до образования однородной массы.
4. В последнюю очередь добавляется отсев (щебень) и остатки воды.

Жидкость вносят в самом конце для того, чтобы отрегулировать консистенцию готового раствора.

Заливка опалубки

После приготовления смеси бетон заливают в готовую опалубку по следующей схеме:

1. Емкость застилают плотной пленкой.
2. Заливают слой в 3-4 см и разравнивают по форме.
3. После этого размещают стержень из арматуры.
4. Затем в несколько этапов вливают остальной раствор, постепенно разравнивая слои.
5. Когда короб наполнится до верха, открытую часть разглаживают шпателем. Поверхность должна получиться ровной и гладкой, без зазубрин и линий.
6. Опалубку убирают в тень или закрытое проветриваемое помещение на 3-4 дня, пока изделие не наберется твердости.
7. После опору извлекают, но оставляют в тени еще на 24 дня до полной готовности.

Альтернативный вариант: бетонные блоки для забора

Если нужно изготовить бетонные столбы самостоятельно, можно использовать альтернативный способ возведения опор. Это наборный блок, который позволяет постепенно возводить ограждение и регулировать высоту опор во время кладки.

Процесс состоит из таких этапов:

1. Выкапывается яма под монтаж изделия и заливается раствором.
2. В вертикальном положении устанавливается арматура так, чтобы над поверхностью земли оставалось 35-40 см. В ходе работ при необходимости высоту прутьев можно увеличить с помощью сварки.
3. На стержень нанизываются готовые блоки. Для долговечности и прочности изделия соединения между наборными элементами скрепляются бетонным составом. При этом шов не должен быть больше 12 мм.
4. Внутренняя полость наборных столбов для забора также заполняется цементной смесью.

Варианты декорирования бетонных столбов

Штукатурка является наиболее распространенным вариантом для декора бетонных ограждений. Она наносится поверх армирующей сетки. Существуют следующие виды штукатурки:

• известково-гипсовая;
• мозаичная;
• минеральная;
• декоративная.

Покраска

Для покраски бетона могут использоваться такие составы:

• эпоксидные — обладают стойким цветом, требуют дополнительной подготовки блоков;
• акриловые — отличаются скоростью высыхания, экологически безопасны;
• резиновые и полиуретановые — долговечны, влагоустойчивы и просты в эксплуатации.

Оштукатуривание поверхности

Оштукатуривание поверхности заборов с бетонными столбами может осуществляться с применением различных составов:

• известково-гипсового;
• минерального;
• мозаичного;
• декоративного.

При этом изделия получат не только декоративное оформление но и дополнительную прочность.

Отделка поверхности при помощи панелей

Дополнительно бетонные столбы можно декорировать готовыми пластиковыми панелями. Они бывают различных фактур и расцветок. Данный вариант поможет избежать дополнительных работ по отделке опор.

Декорирование камнем

Еще одним вариантом оформления бетонного ограждения является декоративный камень, который в точности повторяет рельеф и цветовую гамму природного материала. При необходимости он легко подвергается покраске. Цвет долго сохраняет структуру и яркость.

Отделка мозаикой

Для облицовки столбов для забора бетонных часто используют декоративную мозаику. Однако такой процесс требует дополнительных затрат сил, времени и ресурсов. Наиболее распространенным считается камень русский плитняк.