Износостойкая краска по дереву: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности составов, лаков, эмалей для деревянного пола, для наружных работ, цена, фото

Обзор износостойких красок для наружных и внутренних работ

Выбор краски для деревянного дома или для окрашивания используемых в интерьере частей из дерева – задача не из самых легких. Необходимо постараться среди множества предложений выбрать оптимальное по цене и качеству. Износостойкая краска – лучшее решение этого вопроса.

Разновидности эмалей

Лакокрасочные материалы для работ по дереву делятся на 2 вида:

• для наружных работ;
• для работ внутри помещения.

При покраске строения снаружи применяются износостойкие краски. Они имеют свойства, необходимые для того, чтобы деревянные детали или отделка служили как можно дольше. Среди них стоит выделить:

• износостойкость;
• устойчивость к резким перепадам температур;
• защиту от насекомых и грызунов;
• цветостойкость.

Краски для наружных работ

Все составы, используемые для окрашивания фасадов, делятся на 3 группы:

• акриловые;
• алкидные;
• масляные.

Акриловые

Такие краски завоевали большую популярность, став эталоном в европейских странах. Это экологичный стройматериал для наружных работ, в основе которого используется вода, а роль связующих элементов играют акрилаты. Свойства представленной группы эмалей:

• не имеет ядовитого запаха;
• позволяет дышать деревянному покрытию, не закрывая поры;
• надежно защищает от влаги и морозов;
• годами держится яркость и свежесть цветовой гаммы (в течение 10 лет).

Такая краска хорошо смешивается с колером. При желании хозяин может получить абсолютно любой цвет и оттенок. Но помните, что существуют определенные правила, которыми нужно руководствоваться при выборе цвета красок для наружных работ.

В работе акриловая краска недоставит особых затруднений. Ее можно наносить малярной кистью, специальным валиком или краскопультом. Материал хорошо сохнет, а освежить поверхность можно даже по старому покрытию.

Важно! Хранить водоэмульсионную акриловую краску при отрицательной температуре запрещено.

Алкидные эмали

Ими стали пользоваться раньше акриловых, но они и сейчас популярны из-за низкой цены. При покраске на поверхности создается тонкая пленка, способная отталкивать воду и повышать защитные характеристики алкидной краски. Такое покрытие моментально сохнет, но не успевает проникнуть в слои древесины, поэтому оно недолговечно.

Посоветовать эту эмаль можно для покраски оконных проемов, межкомнатных дверных проемов и дверей, порожков.

Алкидными красками для наружных работ работают по совершенно сухой поверхности, потому что все неровности, пузыри и шелушение будут неизбежно заметны.

Масляные краски

Стабильно теряют популярность, уступая пальму первенства алкидным и акриловым составам. Масляные краски производятся на основе олифы – натуральной либо искусственной – и колеруются практически в любой цвет. Потеря ими популярности обусловлена рядом отрицательных характеристик:

• токсичны (резко пахнут даже после полного высыхания);
• долго сохнут;
• смываются только специальными растворителями, которые также токсичны и имеют резкий запах.

к содержанию ↑

Для работ внутри помещения

Чаще всего окрашиванию изнутри подвергаются деревянные полы. Для этого применяют следующие краски:

• водно-дисперсионные;
• алкидные;
• полиуретановые;
• износостойкие для деревянных полов;
• резиновые.

Все они обладают различными характеристиками.

Водно-дисперсионные акриловые краски

Это самый распространенный вид лакокрасочных материалов. Его достоинства неоспоримы:

• экологичность;
• устойчивость к механическим воздействиям;
• стойкость к перепадам температур;
• устойчивость к выгоранию;
• обеспечение эластичного, прочного напольного покрытия.

При наложении слоев, возможно получить только матовую поверхность, которая не скрывает фактуру дерева. Покупать нужно специальную краску для пола, потому что в процессе ее производства учитываются разные важные моменты:

• стойкость к действию влаги;
• светостойкость;
• износостойкость;
• долгий срок службы (производитель дает гарантию 10 лет);
• прочность;
• простота в использовании;
• обширная цветовая палитра.

Все эти характеристики присущи многократно прошедшей проверку дисперсионной акриловой краске по дереву, которую можно использовать как внутри, так и снаружи.

Такие составы производятся из синтетических связующих, основой которых является акриловая эмульсия. Этот вид красок очень популярен, так как с ним легко работать. Другими словами, акрил и дерево созданы друг для друга.

Алкидная эмаль

Эти составы для древесины схожи с акриловыми. Алкидные эмали изготавливают из тех же составляющих, и отличаются только основой (в этом случае применяются алкидные смолы). Но этого достаточно, чтобы различались и их характеристики. Плюсы алкидных эмалей:

• надежность покрытия;
• яркость и постоянство цветовой гаммы;
• стойкость к воздействию воды и резких перепадов температур;
• эффективная защита от гниения;
• быстрота высыхания.

Многие квалифицированные мастера отдают предпочтение этой краске, при этом она не лишена некоторых недостатков. Это горючесть, неприятный и резкий запах, отсутствие стойкости к химическому воздействию. Чаще всего эти свойства препятствуют распространению ее на рынке.

Полиуретановые эмали

Давно стали современным видом внутренней отделки полов и лестниц. Полиуретановые эмали имеют ряд достоинств:

• отличную адгезию;
• моментальное высыхание;
• образование прочного износостойкого покрытия;
• высокую устойчивость к воде и различным химическим веществам;
• стойкость к перепадам температур.

Благодаря механической стойкости, полиуретановые эмали подходят для отделки полов из дерева. Такие краски не относятся к бюджетным, но высокая цена оправдывается долгим сроком службы.

Износостойкая эмаль для деревянного пола

Такую краску можно признать идеальной, изучив ее технические характеристики:

• высокая устойчивость к механическим нагрузкам;
• стойкость к истиранию (в процессе эксплуатации в течение 10 лет стирается всего 4% покрытия);
• отличная гигроскопичность;
• простота нанесения на пол.

Износостойкая эмаль для деревянного пола не отщелкивается и не выгорает, долгое время сохраняет привлекательный внешний вид.

Минусом таких красок является горючесть. Эмаль легко воспламеняется. К тому же она токсична до момента полного высыхания, имеет резкий едкий запах. При покраске экстрагирование вредных веществ происходит долго. Полное высыхание длится неделю, поэтому далеко не каждый решится приобрести такую эмаль.

Резиновые краски

Являются большим прорывом в индустрии ЛКМ для пола. Они сочетают в себе все свойства, которые нужны потребителю:

• экологичность;
• водостойкость;
• дешевизну;
• прочность;
• эластичность;
• быстрое высыхание;
• небольшой расход.

Преимущества резиновых красок

Эта разновидность напольных составов завоевала огромную популярность у потребителей. Особенно хорошо себя показала резиновая краска для дерева, так как позволяет материалу дышать.

Лучшая краска по дереву для наружных работ

Все больше людей стремится обзавестись отдельным жильем и сделать его как можно качественнее. Многие идут по более простому и недорогому пути, отделывая дома снаружи сайдингом или блок-хаусом. Более практичные и рачительные хозяева пытаются сохранить первозданную красоту деревянного строения.

При этом нужно учесть главный момент – качественно защитить древесину. Благодаря многолетним разработкам был создан уникальный состав по дереву для наружных работ – «Древопласт». Эта акриловая грунт-краска с эффектом 3 в 1 сочетает в себе следующие качества:

• быстроту высыхания;
• высокую укрывистость;
• стойкость к образованию трещин;
• влагостойкость;
• устойчивость к солнечным лучам (долго не выгорает) и перепадам температур.

Эмаль «Древопласт» для наружных работ обладает отличными грязеотталкивающими свойствами благодаря включению в нее восков и натуральных масел. Уникальный состав этой грунт-краски решает сразу несколько проблем: качественно защищает дерево и образует шелковистое, эластичное, приятное на ощупь покрытие.

Столкнувшись с изобилием ЛКМ для наружных и внутренних работ, не теряйтесь! Внимательно изучите состав и рекомендации по нанесению, проанализируйте свои финансовые возможности и планируемые трудозатраты и только после этого сделайте выбор.

Покраска деревянного пола своими руками — выбор краски и цвета, пошаговая инструкция

Старое напольное покрытие с потрескавшейся краской или неаккуратно покрашенный пол плохо отражается на всей картинке, ухудшая интерьер помещения. Поэтому при выполнении ремонта квартиры или дома оставлять полы без внимания нельзя. Покраска деревянного пола своими руками – это один из самых распространенных методов освежить комнату. Подробнее о выборе краски и покраске пола из дерева и пойдет речь в данной статье.

Как покрасить деревянные полы

Особенности процесса

Несмотря на появление новых видов напольных покрытий, классический деревянный пол не теряет свою популярность. В первую очередь, это связано с его преимуществами:

Покраска деревянного пола

• эстетичный внешний вид;
• экологическая чистота материала;
• длительный срок эксплуатации;
• высокая пожаробезопасность;
• устойчивость к повышенной влажности, а также к негативному воздействию вредных насекомых.

Особенности покраски пола из дерева

Обратите внимание! Все вышеперечисленные преимущества будут невозможными, если древесина не будет обработана специальными средствами. В первую очередь, дерево необходимо покрыть лакокрасочными материалами.

С чего начать покраску пола?

Сам процесс покраски деревянного пола условно можно разделить на несколько этапов, которые выполняются в определенной последовательности:

• подготовка деревянного основания, очистка от мусора и скопившейся пыли;
• нанесение шпаклевки на поверхность и последующая ее шлифовка;
• обработка деревянного покрытия с использованием специальных средств;
• нанесение на поверхность пола слоя олифы;
• покраска заранее выбранным и разбавленным лакокрасочным материалом.

Как использовать трафарет для покраски пола

Для получения более эстетичного внешнего вида деревянный пол окрашивается в несколько слоев. Безусловно, качество работы также зависит от правильной подготовки поверхности и выбора краски, поэтому приступать к подготовке следует со всей ответственностью.

Покраска пола в несколько слоев

Подготовительный этап

Чтобы готовое покрытие получилось действительно качественным, необходимо все действия выполнять строго по инструкции. Как уже отмечалось ранее, начинать работу следует с очистки поверхности пола и выбора материала для покраски. На краске экономить не стоит, поэтому лучше покупать прочные и качественные составы, чтобы свежий слой краски не начал тускнеть или слезать с пола уже через несколько недель после покраски.

Такой старый пол потребует нешуточной подготовки

В помещении, где планируется покраска, должны быть оптимальные условия: нормальная влажность и диапазон температур. Детальную информацию об этом можно найти в инструкции от производителя. Ее необходимо обязательно изучить перед началом покраски, чтобы во время или после работы не столкнуться с неприятностями. Также перед началом работы рекомендуется подготовить все инструменты. Это позволит ускорить процесс покраски.

Подготовка к покраске пола

Инструменты и материалы

Как показывает практика, подготовительные работы занимают намного больше времени, чем сама покраска пола. В первую очередь, нужно позаботиться о следующем:

Материалы и инструменты для грунтовки и покраски пола

• краска для деревянных покрытий;
• растворитель для краски (позволит уменьшить расход и улучшить текучесть материала);
• большая и маленькая кисти (первая для пола, а вторая – для окрашивания плинтусов);
• малярная ванночка;
• скотч;
• рабочие перчатки;
• тонкая палка для размешивания краски.

Малярная лента-скотч может быть различной ширины

На заметку! При наличии отслаивающейся старой краски на поверхности пола может потребоваться наждачная бумага. Если она не справится, то удалить краску можно при помощи жесткой щетки.

Краска для деревянных полов

Выбор краски

Для качественной покраски пола в доме необходимо выбрать подходящую краску. Еще недавно для пола покупались масляные краски или эмали, так как они считались самыми популярными. Но сейчас ассортимент лакокрасочных материалов для отделки деревянных напольных покрытий сильно увеличился. Ниже приведены популярные виды красок, отличающиеся стоимостью и преимуществами в применении.

Выбор краски для деревянного пола

Таблица. Виды красок для деревянных покрытий.

Краска для пола: виды и цвета

Не обязательно покупать стандартную коричневую краску для окрашивания деревянных полов, ведь при желании можно не только придать напольному покрытию необычный вид, но и украсить его красивым рисунком. Деревянные полы, окрашенные в яркие тона – это не редкость в современных квартирах и домах, но с их помощью хозяева смогут претендовать на оригинальность.

Виды красок для деревянных покрытий

Среди акриловых красок прежде всего рекомендуем обратить внимание на продукцию производителя из Санкт-Петербурга — компании «Мицар». Резолюкс Профи-52 – это полуматовая эмаль для бетонных и деревянных полов. Примечательна следующими особенностями:

• Отсутствие запаха. В отличие от устаревших алкидных материалов на органической основе, эмаль Резолюкс Профи-52 не пахнет и может использоваться для покрытия пола даже в детских учреждениях.
• Водостойкость. Эмаль «Мицар» подходит для применения в банях, саунах, бассейнах и других помещениях с повышенной влажностью или постоянным контактом покрытия с водой.
• Повышенная морозостойкость. Эксплуатация покрытия возможна в температуре от -15°С и выше. Такие аналоги как Tikkurila Бетолюкс Аква фактически исключают применение на улице и в неотапливаемых помещениях (гаражи, производства, склады и т.д.), так как требуют режима использования не ниже +5°С.
• Выгодная цена. Стоимость 1 кг краски «Мицар» составляет 220 рублей. Краски вроде Tikkurila Бетолюкс Аква обойдутся минимум в четыре раза дороже. При этом по приведенной выше причине сфера их применения будет ограничена интерьером дома или квартиры, в отличие от универсальной и подходящей в том числе для наружных работ Мицар Rezolux Profi-52.

Rezolux — Profi 52

«Мицар» занимается разработкой и выпуском ЛКМ на протяжении 12 лет. И особое внимание уделяется износостойкости продукции. Так, антикоррозийные и кисло-стойкие эмали компании применялись при строительстве Ленинградской и Кольской АЭС. Также «Мицар» регулярно поставляет свои ЛКМ для организаций в рамках Гособоронзаказа, то есть на производства продукции оборонного назначения. Материалы компании удовлетворяют двум главным условиям гостендеров: строгое соответствие необходимым параметрам вроде устойчивости к агрессивной химической среде и наиболее низкая (до 4-5 раз) цена среди всех предложений.

Как покрасить пол

Если все инструменты и материалы готовы, значит, можно приступать непосредственно к покраске пола. Ниже приведена пошаговая инструкция данного процесса, соблюдение которой позволит не только ускорить работу, но и предотвратить появление распространенных ошибок.

Шаг 1. Очистите поверхность пола от пыли и грязи, уделив особое внимание щелям между половицами. Недостаточная очистка может привести к тому, что краска на щетке смешается с оставшейся пылью и распространится по поверхности пола.

Очистите поверхность пола

Щели в деревянном полу

Шаг 2. Если выполнения сухой уборки пола будет недостаточно, тщательно вымойте его обычной водой (можно с добавлением моющего средства). Дождитесь, пока полы полностью высохнут.

Проведите влажную уборку

Шаг 3. Откройте банку с краской и добавьте небольшое количество растворителя. Это позволит увеличить количество краски, да и работать с густым составом будет сложно, поэтому без растворителя здесь не обойтись.

Разбавьте краску растворителем

Шаг 4. Тщательно размешайте краску до получения однородной субстанции. Мешать нужно до тех пор, пока разноцветия и разводы не исчезнут. Для перемешивания подойдет обычная деревянная палочка.

Шаг 5. Нанесите по всему периметру комнаты на стены малярную ленту, чтобы защитить их от попадания краски в процессе работы. То же самое необходимо проделать и со стационарной мебелью, если она есть.

Приклейте малярную ленту по периметру

Обратите внимание! Малярная лента непроницаемая для всех видов краски, поэтому вы можете не переживать за внешний вид стен и мебели. К тому же ее очень легко снимать после использования, а на поверхности после ленты не остается никаких следов.

Шаг 6. Вылейте немного разбавленной и размешанной краски в глубокую часть малярной ванночки. Много краски добавлять не стоит, ведь это может усложнить дальнейшую работу.

Налейте немного краски в специальную ванночку

Шаг 7. Используя маленькую кисть, аккуратно пройдитесь по периметру комнаты, покрасив все плинтуса. Чтобы краска не капала на пол во время покраски, прижимайте щетку к ребристой поверхности малярной ванночки каждый раз после ее обмакивания в краске.

Покрасьте плинтуса в помещении

Шаг 8. Покрасьте оставшуюся часть пола при помощи большой кисти, аккуратно распределяя краску по поверхности половиц. Вместо щетки также можно использовать валик. В ходе покраски желательно слегка прижимать валик к полу, чтобы краска попала во все имеющиеся углубления (см. Как заделать щели в полу) и благополучно заполнила их.

Покрасьте весь пола валиком или широкой кистью

Уделяйте внимание каждой половице

Шаг 9. Начинайте покраску пола с дальней стены помещения и плавно передвигайтесь в сторону выхода.

Начинать покраску нужно с дальней стены

Шаг 10. Работа по покраске деревянного пола окончена. Теперь можете насладиться готовым результатом.

Пол полностью покрашен!

Для полного высыхания пола нужно подождать несколько дней (если на улице тепло, то краска высохнет через сутки). После высыхания полы необходимо помыть раствором из воды и небольшого количества уксуса. Только после этого покрасьте помещение повторно, нанеся второй слой краски. Подобная помывка значительно ускоряет процесс высыхания краски, к тому же при помощи уксуса с поверхности удаляются все масляные следы.

Помойте пол водой с уксусом

Сушка поверхности

После того как последний слой краски будет нанесен, необходимо подождать некоторое время для его высыхания. Оптимальной температурой для сушки считается +20-22°C, поэтому красить деревянный пол рекомендуется в теплое время года. Даже если краска полностью высохнет, от каких-либо механических нагрузок на поверхность пола в первое время желательно отказаться. Только через 3-4 дня с момента покраски возможная полноценная эксплуатация пола.

Высыхание деревянного пола

Существует несколько факторов, влияющих на скорость сушки, например, уровень влажности воздуха в помещении, качество приобретенной краски и ее химический состав. Все это необходимо учитывать, чтобы дать краске достаточно времени для высыхания. Только так готовое покрытие получит максимальную износостойкость.

Сколько сохнет деревянный пол

Последующий уход

Правильная покраска пола из дерева – это далеко не единственная вещь, которую должны знать владельцы дома или квартиры. О правилах ухода за новым покрытием тоже следует помнить. На самом деле, последующий уход очень простой: необходимо периодически проводить сухую уборку при помощи пылесоса или влажную – с помощью мокрой щетки и тряпки. Регулярная уборка позволит содержать поверхность пола в идеальном состоянии.

Правильный уход за деревянным полом

Процедура восстановления деревянного пола тоже довольно простая. Лишь периодически поверхность нужно обрабатывать шлифовальной машинкой, создавая идеально ровное и гладкое покрытие. Но если рассматривать процесс восстановления с финансовой точки зрения, то намного проще и дешевле будет нанести новый слой краски, чем использовать шлифовальную машинку для восстановления.

Секреты грамотного ухода за деревянным полом

Цены на акриловые краски для дерева

Видео — Покраска деревянного пола

Выбор средств и этапы покраски деревянного пола

Чтобы древесина сохраняла свой первоначальный вид длительное время, необходимо покрывать ее защитными составами.

Для покраски деревянного пола используют лаки и краски с особо прочными свойствами, которые не просто могут выдерживать высокую влажность, но еще и обеспечивают прочное сцепление с основой, не стираясь на протяжении многих месяцев.

• Критерии выбора
• Лаки
• Краски
  • Акриловая
  • Алкидная
  • Резиновая
  • Масляная
• Известные производители
• Материалы и инструменты
• Пошаговая инструкция
• Особенности нанесения лака

Критерии выбора

На выбор краски для деревянного пола влияют несколько параметров. Главное – условия в помещении. Некоторые составы переносят резкие перепады температур или высокую влажность, другие нельзя применять в неотапливаемых помещениях.

Следует учитывать степень нагрузки на покрытие. В холлах, кухнях и коридорах, где деревянный пол подвергается интенсивной нагрузке, рекомендуется использовать износостойкие составы.

Если ранее древесина уже была окрашена, необходимо подбирать состав, совместимый с тем, что был использован ранее. Рассчитывать нужно и приблизительный срок эксплуатации. Лаки на водной основе, например, образуют красивое, но недолговечное покрытие – ремонт потребуется уже через пару лет.

Влияет на выбор и то, будет ли возможность на время проведения работ освободить квартиру или дом. Составы с органическими растворителями имеют едкий запах, который держится в помещении несколько дней. Если покинуть жилье на период ремонта не получится, стоит использовать составы на водной основе – они быстро сохнут и почти не пахнут.

Покрасить деревянный пол можно составами двух типов: прозрачными и непрозрачными. К первым относят лаки. Полученное покрытие не скрывает текстуру древесины. Непрозрачные – это различные краски: масляные, акриловые, эмалевые и другие.

Прозрачные составы используют в тех случаях, когда хотят сохранить красивый рисунок дерева. Их производят на водной и органической основе.

Первые нетоксичны, поэтому их часто применяют для внутренней отделки, в том числе и окрашивания пола в детской. Не имеют резкого запаха, а после нанесения высыхают уже через сутки. Серьезный недостаток лаков на водной основе – недолговечность. Покрытие требует обновления уже спустя 2–3 года. Также следует учитывать, что наносить их можно только валиком, с помощью краскопульта или кисти добиться ровного слоя не получится.

Лаки с органическими растворителями образуют прочное, устойчивое к механическим повреждениям и истиранию, относительно долговечное покрытие. Однако они токсичны, имеют резкий запах, который может держаться от нескольких суток после нанесения до нескольких месяцев (последнее относится к лакам кислотного отверждения).

Следует обратить внимание, что перед нанесением прозрачного состава необходима тщательная подготовка деревянного пола: потребуется удалить все изъяны, выровнять поверхность.

Краски

Для окрашивания деревянного напольного покрытия подходят различные краски. Они отличаются по составу и стоимости, поэтому выбор иногда сложно сделать. Лучше всего обращаться в специализированные магазины, в которых продают составы как для основного слоя, так и для подготовки пола к покраске. Наиболее безопасными считаются водоэмульсионные краски, а самыми прочными – полиуретановые, которые применяют в общественных зданиях и производственных помещениях.

Акриловая

Акриловой краской можно покрасить деревянные полы в неотапливаемых помещениях: на террасах, в дачных домиках, беседках.

Полученное покрытие – износостойкое, устойчиво к контакту с водой, не выгорает на солнце. Запах после высыхания таких материалов отсутствует. Акриловую краску по дереву, предназначенную для пола, после высыхания можно чистить с использованием бытовой химии. Повторный слой можно наносить уже через два часа, но для полного высыхания должно пройти не менее суток.

Алкидная

Может использоваться в помещениях с высокой влажностью. Защищает дерево от плесени, поскольку в составе присутствуют антигрибковые компоненты. Образует прочное покрытие. К недостаткам такого типа краски относят пожароопасность, неприятный запах, сохраняющийся некоторое время после высыхания.

Резиновая

Резиновые половые краски появились относительно недавно, их применяют преимущественно для бетонных полов, но подходят они практически к любой поверхности, в том числе деревянной.

Мягкое на ощупь, гладкое и эластичное покрытие отлично защищает от влаги. Это вид износостойкой краски для деревянного пола, она скрывает недостатки поверхности, заполняет мелкие трещины, сколы – пол не требует тщательной подготовки. Длительное время сохраняет первоначальный вид, не выгорает на солнце.

Из-за того, что резиновая краска образует плотную влаго- и паронепроницаемую пленку, древесина не дышит.

Масляная

Используется для помещений с высокой влажностью и неотапливаемых, для окрашивания пола в доме на даче. Образует прочное износостойкое покрытие, хорошо переносящее механическое воздействие. Недостатки половой масляной краски в том, что она имеет резкий запах и долго сохнет. При нанесении на деревянный пол важно соблюдать технологию работ, в противном случае покрытие будет некачественным. Трудно подобрать нужный цвет – после высыхания краска меняет оттенок.

Известные производители

При выборе стоит отдавать предпочтение зарекомендовавшим себя производителям:

1. Tikkurila – один из крупнейших лакокрасочных производителей, выпускающих продукцию не только в России, но и Европе. Предлагает большой ассортимент, широкую цветовую гамму.
2. «Престиж». Продукция производится на современном оборудовании с использованием новейших технологий, имеет необходимые сертификаты, подтверждающие качество и безопасность выпускаемых составов.
3. «Зебра». Продукция украинского производства, отличающаяся доступной ценой. Завод выпускает алкидную эмаль и лак, универсальную краску, которую можно использовать для обработки деревянного пола.

Встречаются производители, специализирующиеся на полиуретановых или исключительно акриловых половых красках. Любой состав перед применением надо опробовать на небольшом отрезке доски и только потом покрывать весь пол.

Материалы и инструменты

Прежде чем приступить к работе, необходимо подготовить инструменты и материалы, которые потребуются в процессе:

• респиратор для защиты дыхательных путей;
• шлифовальная машина;
• кювета;
• шпатель;
• валик;
• грунтовка;
• шпаклевка по дереву;
• малярная лента;
• наждачная бумага;
• веник или пылесос;
• кисть для обработки труднодоступных участков.

Надо проводить покраску в перчатках и рабочей одежде, чтобы потом меньше контактировать с моющими средствами. Можно для аппликации использовать трафарет, что позволит сделать участок деревянного пола на веранде, на кухне, да и в любом другом месте, оригинальным.

Пошаговая инструкция

Процесс покраски деревянного пола состоит из нескольких этапов: снятия старого покрытия, выравнивания поверхности, заделки трещин, нанесения защитного состава и окрашивания.

Если на полу имеется старое покрытие, то его желательно снять. Для этого используют шлифовальную машинку. Новый пол при необходимости выравнивают. После этого удаляют сор с помощью веника или пылесоса, протирают влажной тряпкой, чтобы убрать пыль. Ждут полного высыхания.

Следующий этап – устранение изъянов. Сначала поверхность нужно осмотреть – саморезы или гвозди не должны выступать, их следует утопить в дереве на 1–2 мм. Выемки, трещины, щели между досками замазывают, используя шпатель и шпаклевку. Когда шпаклевка застынет, обработанные участки зачищают наждачкой, удаляя все неровности.

Все прилегающие к полу поверхности – плинтусы, стены – заклеивают малярной лентой, чтобы защитить их от случайного окрашивания.

Подготовленную деревянную поверхность грунтуют составом, совместимым с краской, которую планируется использовать. Рекомендуется выбирать продукцию одной фирмы. Грунтовку наносят валиком или кистью, достаточно 1–2 слоев.

После полного высыхания пола переходят к его окрашиванию. Работу начинают с угла рядом с окном, постепенно продвигаясь к выходу из помещения. Для труднодоступных мест используют кисть, основную работу проделывают с помощью валика.

Древесина имеет пористую структуру, поэтому наносить краску нужно в 2 слоя. Один не позволит добиться ровного плотного покрытия. Между нанесением 1 и 2 слоев необходимо сделать перерыв, краска должна высохнуть. Точное время высыхания зависит от вида выбранного состава и, как правило, указано на таре.

Особенности нанесения лака

Прозрачные покрытия наносить сложнее, чем краски. К тому же надо идеально подготовить пол, ведь любые изъяны под прозрачным или лессирующим лаком будут заметны. Больше всего сложностей возникает, если выбран быстросохнущий состав. Работать надо так, чтобы не видно было разводов, следов от ворса кисти. Наносить лак следует кистью, специально предназначенной для него.

Состав равномерно распределяют мазками вдоль досок деревянного пола. Чтобы результат полностью отвечал ожиданиям, покрытие было прочным и долговечным, следует выбирать продукцию надежных производителей и принимать во внимание условия в помещении.

Виды измерительных инструментов

Содержание: Скрыть Открыть

• Определение линейных размеров и высоты
• Диаметр и глубина отверстий и выступов
• Проверка точности и отклонений

Ручной измерительный инструмент необходим для контроля качества изготовляемых деталей. Рассмотрим основные виды инструмента, их конструкцию и для чего он предназначен.

Определение линейных размеров и высоты

Для определения линейных размеров используется следующий ручной измерительный инструмент:

• Микрометры. Ручной инструмент для определения линейных размеров деталей. Подразделяются на гладкие, рычажные, листовые, трубные, призматические и другие. Точность измерения до сотых долей мм.

• Нутромеры. Предназначены для определения размеров пазов, отверстий и внутренних отверстий. Подразделяются на микрометрические и индикаторные. Первые используются для получения абсолютных значений, индикаторные – для относительных. Точность измерения до 0,01 мм.

• Кронциркули. Простой и один из наиболее древних измерительных инструментов предназначенный для замера линейных размеров, сравнивания реальных значений с эталонными, получения значений стенок с выступами и др.

• Концевые меры длины. Состоят из наборов плиток соединенных посредством сил трения. Используются для контроля точности измерительных приборов, разметки и других операций.

Диаметр и глубина отверстий и выступов

Определение диаметры и глубины отверстий в деталях, а также различных выступов и пазов производится с помощью следующих инструментов:

• Штангенциркули. Универсальный измерительный инструмент для определения наружных и внутренних размеров деталей с точностью до 0,1 мм. Имеет обычную и нониусную шкалу. Также может быть использовано для замера глубины отверстия при наличии глубиномера.

• Штангенглубиномеры. Инструмент, предназначенный для определения глубин пазов и отверстий с точностью 0,05 – 0,1 мм.

• Штангензубомер. Предназначен для определения размера зубьев шестеренок и реек с помощью горизонтальной и вертикальной штанг.

• Штангенрейсмас. Ручной прибор, используемый для определения высоты выступа и разметки деталей. Состоит из основания, отсчетной призмы, разметочной ножки, основной и микрометрической рамки, нониуса, винтовой пары, штанги с линейкой и фиксаторов.

Проверка точности и отклонений

В процессе сборки и ремонта механизмов и конструкций важным этапом является проверка зазоров, точности взаимного расположения деталей и узлов, выверка осей относительно друг друга. Для этих целей используются следующие измерительные инструменты:

• Поверочные линейки. Применяются для определения отклонений плоскостности и прямолинейности поверхности деталей. Подразделяются на лекальные трехгранные, лекальные четырехгранные и с двухсторонними скосами.

• Поверочные призмы. Применяются для разметки, позиционирования и выверки осей или валов механизмов, а также для контроля параллельности и вертикальности деталей. Кроме того они применяются для крепления деталей при механической обработке.

• Угломеры. Измерительный инструмент используемый для проверки точности углов. Слесарные модели оснащаются нониусной шкалой для точных замеров отклонений.

• Шаблоны радиусные и резьбовые. Представляют собой набор пластин определенной формы, предназначенные для определения, соответственно, радиуса кривизны детали или шага резьбы путем приложения к контролируемым поверхностям. Радиусные шаблоны выпускаются вогнутой и выпуклой формы.

Первые применяются для определения наружного радиуса, выпуклые – для внутренних отверстий. Резьбовые шаблоны позволяют определить шаг метрической резьбы или количество ниток на дюйм у дюймовой.

• Щупы. Наборы измерительных пластин толщиной от 0,02 до 1 мм для определения зазоров между сопряженными поверхностями. Размер зазора определяется путем постепенного увеличения толщины вводимых щупов до достижения максимума.

• Образцы шероховатости поверхностей. Поставляются набором для определения параметра шероховатости металлических деталей, качества поверхностей в труднодоступных местах и контроля в процессе производства.

Для получения максимально точных значений необходимо строго придерживаться инструкций по эксплуатации инструмента – не прилагать чрезмерных усилий, очищать от загрязнений, хранить в футляре, оберегать от механических ударов и выполнять другие требования.

Измерительные инструменты: виды, применение, техника измерения

Штангенциркуль

Штангенинструмент- общее название средств измерения, имеющих в своей конструкции мерную штангу. Stange – стержень, прут (нем).

Нониусный штангенциркуль, очень популярный измерительный инструмент в машиностроении и домашнем инструментарии.

Основным элементом штангенинструмента является штанга, на которую нанесена главная шкала, с шагом 1 миллиметр и скользящий по ней ползун, с расположенным на нем нониусом (еще одна шкала).

Нониусный штангенциркуль довольно универсальный инструмент, но его разновидности могут отличаться узкой специализацией:

• штангенрейсмас- измерительный инструмент, имеющий основание, которое и является началом шкалы. Измерения штангенрейсмасом производятся на мерном столе, к которому предъявляются технические требования.
• штангенглубиномер- измерительный инструмент, применяющийся для определения геометрических параметров отверстий, пазов, уступов и т.д.
• штангензубомер- измерительный инструмент применяющийся для определения толщины зубьев.

Конструкции нониусных штангенциркулей отличаются типоразмерами и характеристиками, формой подвижной рамки (ползуна), пределами измерения.

По исполнению, нониусные штангенциркули подразделяются на односторонние и двусторонние, с наличием глубиномера или без него.

Нониусные штангенциркули имеют предел измерения равный 0,1 миллиметра или 0,05 миллиметров. Предел измерения нониусной шкалы равен величине одного деления шкалы основной.

В процессе измерения, при помощи нониусного штангенциркуля, целое число миллиметров определяется по нулевому штриху на шкале нониуса, а количество десятых долей миллиметра определяется по полностью совпадающим штрихам на основной шкале и шкале нониуса.

Применение нониусного штангенциркуля

Для проведения качественного измерения нониусным штангенциркулем. необходимо удостовериться в его пригодности и работоспособности.

Точные рабочие поверхности инструмента (губки) должны быть без следов износа и повреждений, не перекошены. Рамка должна двигаться, но не шататься на основной штанге, рабочие поверхности не должны быть подвержены коррозии, риски и штрихи основной штанги и нониуса хорошо читаться.

Удостоверившись в отсутствии повреждений, коррозии, геометрической целостности и возможности корректного перемещения рамки, сомкните мерительные поверхности (губки) инструмента и посмотрите на просвет.

При отсутствии износа, губки должны плотно прилегать друг к другу, а нулевые штрихи нониуса и основной штанги должны полностью совпадать.

При смыкании рабочих мерительных поверхностей, просвет (согласно нормативам) не должен превышать 3-х микрон для мерительного инструмента с отсчетом по нониусу 0,05 миллиметра и 6-и микрон для мерительного инструмента с отсчетом по нониусу 0,1 миллиметра.

Техника измерения нониусным штангенциркулем

Измеряемую поверхность предварительно очищают и удостоверяются в возможности качественного проведения измерения. Для проведения измерения, инструмент удерживают в правой руке, при этом подвижная рамка перемещается большим пальцем.

После разведения мерительных поверхностей на расстояние необходимое для помещения измеряемой детали, инструмент смыкают, с небольшим усилием.

Критично важно правильное расположение инструмента для достижения минимально возможного значения ( для наружного измерения) и максимально возможного ( для внутреннего). То есть расположение инструмента должно быть строго перпендикулярно измеряемой поверхности.

Проведение измерений глубиномером проводится непосредственным опиранием торца штанги инструмента на плоскость детали и нажатием на подвижную рамку.

В результате нажатия, измерительный щуп выдвинется на возможную глубину.

В случае проведения разметочных работ, в штангенциркулях предусмотрена дополнительная рамка (микрометрическая подача), связанная с основной рамкой винтовой подачей, для точного перемещения.

Основная и дополнительная рамки имеют возможность жесткой фиксации на главной штанге с целью избежания случайного перемещения.

Линейка измерительная металлическая

Трудно ошибиться, если предположить, что первым измерительным инструментом, с которым знакомится человек, это измерительная линейка, во всех своих проявлениях (портняжный метр, геометрический треугольник и т.д.).

Простота и доступность в использовании, делают её самым распространенным измерительным инструментом, правда для не очень точных значений.

При изготовлении поверхность линейки оснащают одной или двумя измерительными шкалами, а само производство и параметры регламентируются ГОСТом.

Согласно ГОСТа 427-75 от 1975 года (который актуален до сих пор), линейки должны изготавливаться со следующими пределами измерений:

• 150 мм;
• 300 мм;
• 500 мм;
• 1000 мм;
• 1500 мм;
• 2000 мм;
• 3000 мм.

Внимательным ГОСТом, также регламентируется параметры наносимых миллиметровых, полусантиметровых, сантиметровых штрихов, а также диаметр отверстия под гвоздик.

Производят измерительные металлические линейки из стальной холоднокатанной термообработанной ленты с полированной поверхностью группы прочности 1П и 2П, с последующим гальваническим хромированием.

Нулевое значение шкалы ( начало отсчета) совпадает с одним из торцов, тогда как второй скруглен и оснащен отверстием (предположительно, под гвоздик, для удобства хранения).

Каждая пяти миллиметровая риска (в сантиметре), для удобства считывания, изготовляется немного выше, своих миллиметровых собратьев, а десятая делается еще выше и получает цифровое обозначение.

Просвет между поверочной плитой и плоскостью линейки, положенной на плиту шкалой вверх, не должен превышать 0,5 мм для линеек с длиной шкалы 150, 300, 500; 0,7- для линеек с длиной шкалы 1000 мм и 1 миллиметр просвета для линеек более одного метра.

Допускаемое отклонение размеров шкалы метровой металлической линейки- +/- 0,2 миллиметра.

Эксплуатация металлической измерительной линейки

Совпадение нулевой отметки (начало отсчета) с торцом линейки позволяет проводить измерение отверстий, пазов, выступов, ступеней и не требующие высокой точности осевые расстояния.

Простота использования измерительной металлической линейки позволяет производить замеры методом прикладывания. Нередко исследуемый предмет фотографируют совместно с линейкой, чтобы впоследствии ориентироваться в геометрических параметрах.

Для определения межосевого расстояния отверстий с одинаковыми диаметрами ( если конструкция детали позволяет приложить измерительный инструмент к плоскости), линейкой замеряют расстояние одноименных поверхностей ( правые края отверстий, левые края отверстий), стараясь, чтобы измерение происходило через центры.

Угольники поверочные

Измерение угловых величин, дисциплина к которой иногда приходится обращаться в строительстве или машиностроении.

В качестве измерительного инструмента для этих целей используют универсальные угловые измерители ( с возможностью устанавливать угловые величины) или специализированные поверочные угольники.

При проектировании, конструкторы чаще выбирают целые угловые величины 30, 45,

60, 90, 120 градусов.

Для нанесения разметки, поверки или определения углов, используют:

• угольник столярный;
• угольник плотницкий,
• угольник комбинированный;
• угломеры;
• транспортиры;
• уровень угломеры;
• угольник-уровень;
• уровни угловые и т.д.

При поверке прямых углов применяют угольники.

Угольники у которых сторона не превышает 500 миллиметров, изготавливаются из цементируемой стали с последующей термообработкой и цементацией поверхности.

Угольники поверочные подразделяются на классы точности:

• нулевой класс точности;
• первый класс точности;
• второй класс точности;
• третий класс точности.

Самый точный – нулевой.

Микрометр механический

Механические микрометры, являются универсальным инструментом, для точных измерений контактным методом. Точность измерения микрометров – от 0,002 до 0,05 миллиметра (в зависимости от параметров измерения и класса точности).

Конструкция механического микрометра

Конструктивно, механический микрометр, представляет собой скобу, подковообразной формы.

С одной стороны скобы размещается измерительная пятка, а с другой, собственно механизм микрометра ( стебель).

Стебель состоит из:

• барабан с трещоткой;
• микрометрический винт;
• стопор.

Главные элементы измерительного устройства, это микрометрический винт и микрометрическая гайка.

Винтовая микрометрическая пара преобразовывает угловое перемещение барабана в линейное перемещение микрометрического винта.

Полные обороты отсчитываются по шкале, нанесенной на стебле микрометра, а доли оборота, отсчитывают по круговой шкале нанесенной на барабан.

Из-за трудности изготовления точной винтовой пары на большой длине, оптимальным считается перемещения винта в гайке только на длину не более 25 миллиметров.

По этой причине, для измерения, изготовляют несколько типоразмеров микрометров, с шагом 25 миллиметров:

• 0-25 мм;
• 25-50 мм;
• 50-75 мм;
• 75-100 мм и т.д.

Предельный диапазон измерений самого большого микрометра заканчивается на трёх метрах.

При измерении длин более 25 миллиметров, применяется микрометры со сменными пятками, а установка такого микрометра на ноль производят при помощи концевых мер.

Измерение микрометром

Деталь зажимают между измерительными плоскостями, применяя постоянное осевое усилие которое обеспечивается храповым механизмом (трещоткой).

Вращение микровинта следует прекратить после трёх щелчков.

При измерении с помощью механического микрометра, правильно, удерживать его за скобу.

Выставленный размер на микрометре можно зафиксировать, а после измерительных работ необходимо поверить инструмент при помощи эталона.

Контрольно-измерительные инструменты: основные виды мерительных приборов в машиностроении

Всевозможные детали для современных станков необходимо изготавливать с высокой точностью. Это значит, что на завершающих стадиях производства их геометрические параметры необходимо проверять на соответствие нормам, для чего и применяют контрольно-измерительные инструменты. Использование линеек, штангенглубиномеров, щупов обязательно в процессе выпуска заготовок, поэтому нужно знать, что они из себя представляют, какими должны быть, как работают. В статье мы рассмотрим разные типы, чтобы вы впоследствии могли сделать правильный выбор.

Таких приспособлений придумано и внедрено уже очень много, и они отличаются между собой по самым разным показателям. Мы приведем наиболее полезные признаки, по которым их можно сгруппировать или, наоборот, разделить. Такой подход облегчит их покупку – вам будет проще понять, что требуется заказать.

Классификация мерительного инструмента в машиностроении: виды

Ключевой параметр – поставленные задачи, по назначению выделяют следующие его варианты:

• ручной – показания снимает человек;
• цифровой – аналогичные операции осуществляет уже компьютер;
• механический – габариты фиксируются путем непосредственного физического контакта с поверхностями детали;
• лазерный – определение соответствия происходит уже без соприкосновения с заготовкой;
• строительный – ориентированный на площадки для возведения зданий, нужен для расчета ДхШхВ, угла и тому подобных параметров;
• разметочный – с его помощью определяют контуры, важные точки, расстояния будущих объектов, прежде чем приступить к их изготовлению;
• универсальный – позволяет решать сразу несколько задач.

Категории достаточно условны: в одну из них способны входить сразу несколько приспособлений. Например, линейка является и ручной, и механической.

Также идет деление по материалам изготовления (устройства, выполненные из металла, пластика, дерева, композитов) и по конструкции (простые и сложные). Но есть еще один эксплуатационный показатель, заслуживающий отдельного рассмотрения.

Классификация измерительных инструментов по уровню точности

Для каждой группы существует свой класс, то есть максимальная погрешность, которую можно допустить при определении геометрических параметров заготовки. Механические приборы могут быть:

• бесшкальные – для выяснения прямолинейности контактных поверхностей;
• штангенинструменты – для выставления внутренних/внешних габаритов;
• головки (пружинные, рычажные, комбинированные) – для фиксации биения;
• микрометрические – для выдерживания параметров особо точных резьбовых соединений (шаг доходит до 0,01 мм).

Технические характеристики инструментов для измерения размеров

Все они должны строго соответствовать ГОСТам. Каким именно? Это зависит от типа, конструкции, назначения приспособления. Опираясь на действующие межгосударственные стандарты, производители могут выпускать линейки, щупы и другие приборы по собственным ТУ, при условии, что качество готового изделия будет высоким.

Но у потребителей традиционно больше доверия к ГОСТам, которые стали своеобразным знаком качества, поэтому заводы-изготовители стараются всячески акцентировать внимание именно на них, указывая в рекламе, выбивая на корпусах и тому подобное.

В общем же случае требования к устройству и характеристикам определяют:

• типы измерительных инструментов – назначение, области формы, габариты и возможные допуски с предельными отклонениями;
• материал исполнения для текущего класса, в том числе и наносимые покрытия.

Проверка на соответствие осуществляется в процессе приемки, вместе с порядком упаковки и комплектации, перевозки и хранения, использования и утилизации.

Все рассматриваемые помощники призваны определить габариты заготовки, но они могут давать и неточные результаты – чаще всего из-за неправильного их использования. Приложить линейку не так, как нужно, проще, чем может показаться. Но также погрешности возникают из-за неисправностей, повреждений, дефектов, загрязнений приспособлений.

Эксплуатация инструментов

Осуществляется на основании ГСИ – Государственной Системы Измерений, обеспечивающей единство метрологических приемов и решающей сразу две важные задачи:

• централизованный контроль над поверками, утверждение допустимых средств, лицензирование в области изготовления и ремонта;
• курирование практического использования передовых методик, ввода эталонных значений и других сопутствующих вопросов.

Сама ГСИ является частью структуры Росстандарта, потому именно в региональных подразделениях федерального агентства стоит решать все вопросы, касающиеся аттестации.

Важной задачей любого предприятия, эксплуатирующего механические или цифровые устройства, является поддержание этих приборов в исправном состоянии, а для этого их необходимо регулярно поверять, отдавая на экспертизу в лаборатории.

Виды контрольно-измерительных инструментов

Рассмотрим те из них, которые продолжают активно применять в машиностроении, при обработке различных материалов и выполнении широкого ряда слесарных операций.

Поверочные линейки

Входят в категорию ручных, служат для определения отклонения от нормальных показателей прямолинейности и плоскостности. Изготавливаются из твердых металлов – из чугуна или стали.

Существуют следующие их варианты:

• ЛТ – лекальные трехгранные, выясняют линейные несоответствия и, помимо этого, определяют «на просвет» щель; в сечении выглядят как равносторонний треугольник с радиусными выемками.
• ЛД – с двухсторонними скосами, ножевидной формы, с теплоизоляционными накладками (если их длина более 200 мм); нужны для проведения всевозможных операций контроля.
• ЛЧ – четырехгранные, с углами по 90 градусов, для удобства оснащаются ручками; могут быть 0 и 1 класса точности.
• ШД – двутавровые, выполненные из У7, СТ50 или соответствующих инструментальных марок с высоким содержанием углерода.
• ШП – прямоугольные, твердостью 51 HRC и выше, актуальные при сборке и монтаже различных машинных узлов, подходят для определения отклонений.
• ШМ (-ТК) – «мостикового» типа, изготавливаются из гранита или чугуна, с шаброванными или шлифованными кромками; с их помощью устанавливают ровность плоскостей оборудования, станков, верстаков.
• УТ – трехгранные угловые, с пересечением в 45, 55, 600; позволяют на практике реализовать метод «на каску».

Поверочные призмы

Эти виды мерительного инструмента повсеместно используются для позиционирования осей, а также для выверки валов и нанесения разметки. Еще одна ниша, в которой они актуальны, – проверка степени вертикальности/параллельности. Также с их помощью крепят заготовки, прежде чем приступить к растачиванию.

Штангенглубиномер

Это приспособление с выносной линейкой и дисплеем, фиксирующим значения. Его роль – определять глубину различных отверстий и пазов (что ясно даже из его названия). Современные его модели – цифровые, обеспечивающие точность до 0,01 мм.

Особенно востребован при проведении следующих работ:

• расточка и фрезеровка на станках;
• ремонт функциональных узлов, агрегатов, составных частей аппаратов;
• строительно-монтажные операции.

Штангензубомер

Это измерительный инструмент, описание которого уместится в емкое: «гибрид глубиномера и циркуля». По своей конструкции он представляет собой что-то среднее: это приспособление с двумя планками, скрещенными под прямым углом. По той, что в процессе эксплуатации располагается вертикально, фиксируют высоту зубьев. По горизонтальной – их толщину.

Данное устройство очень востребовано при выпуске различных шестеренок и реек.

Штангенциркуль

Настоящая классика для вычисления линейных показателей (как наружных, так и внутренних) всевозможных объектов. Подходит для широкой номенклатуры предметов, позволяет найти ДхШхВ и по праву считается универсальным. До сих пор применимы механические его модели, хотя самыми современными давно уже считаются электронные.

В общем случае применение контрольно-измерительного инструмента сводится к следующим действиям:

• зажимаете деталь губками;
• фиксируете стопорным винтом рамку;
• достаете заготовку;
• считываете результат.

Важно обеспечить аккуратность позиционирования, тогда полученная цифра будет максимально точной.

Микрометр

Тоже предоставляет возможность вычислить линейные показатели, но выполнен по-другому. По своей конструкции может быть:

• гладкий – для нахождения наружных параметров деталей прямым методом;
• листовой – для вычисления толщины плоских объектов (например, лент);
• призматический – для лезвий, ножек, кромок;
• резьбовой – для определения габаритов соединений (дюймовых и метрических);
• рычажный – ориентирован на прецизионные детали;
• трубный – для диаметров полых цилиндрических объектов.

Нутромер

Это очень популярный измерительный инструмент, и его назначение – быстрое и точное нахождение размеров внутренних поверхностей, отверстий и пазов всевозможных заготовок.

Современные его вариации выпускаются в двух исполнениях:

• Микрометрический – служит для вычисления абсолютных величин, представляет собой стебель с наконечником, винтом и жестко зафиксированным барабаном (удлинители опциональны). Устанавливается под углом в 900 по отношению к оси детали, первый его конец располагается у внешней кромки отверстия, второй – двигается диаметрально, вплоть до определения результата.
• Индикаторный – нужен для поиска относительных значений, в его составе есть головка, втулка, мостик, грибок, тройник, часовой циферблат и иные элементы. Ключевая особенность – 2 шкалы: на одной – полные обороты, на другой – показатель в рамках шага в 0,01 мм. Его размещают в отверстии и смотрят, насколько и куда при легком покачивании отклоняется стрелка.

Угломер

Назначение мерительного инструмента в этом случае сводится к контролю точности выдерживания угла между различными поверхностями, например, двух деталей или функциональных узлов.

Наиболее распространенный вариант – слесарный, с нониусом, то есть шкалой, обеспечивающей наглядное и прецизионное считывание.

Радиусные и резьбовые шаблоны

Представляют собой наборы пластин, сделанных из прочного металла (обычно это высокоуглеродистая сталь). Нужны для операций контроля.

Первые их разновидности, как ясно из названия, помогают найти радиусы кривизны различных заготовок. Выпуклые элементы позволяют определить внутренние диаметры, вогнутые – наружные.

С помощью вторых можно выяснить параметры резьб, нанесенных в дюймах или метрах, а именно число ниток (витков) и номинальный шаг соответственно. Для этого достаточно приложить приспособление к поверхности объекта и зафиксировать расхождение.

Кронциркуль

Этот специальный мерительный инструмент используется человечеством для сравнения реальных значений с эталонными вот уже 2,5 тысячи лет. Применяя его, можно найти:

• соотношение ДхШхВ, радиус, толщину;
• интервалы, перемычки, ступени;
• величину выступов стенок.

Работать с ним достаточно просто: нужно лишь развести его ножки на необходимую дистанцию, а после сводить лапки – вплоть до того, пока они не коснутся поверхностей заготовки. Дальше останется лишь зафиксировать полученный показатель.

Штангенрейсмас

Данное приспособление очень удобно при нанесении вертикальной разметки и при вычислении высот различных объектов. Представляет собой рамку на тяжелом основании, оснащенную призмой (или ножкой), нониусом, парой винтов, штангой с линейкой и двумя фиксаторами.

Давайте посмотрим, как в этом случае правильно проводить измерения (и измерительные инструменты, при их корректном использовании, обеспечивают высокую точность результатов). Действуйте так:

• осуществите поверку;
• поднесите устройство к детали, удерживая за подошву;
• перемещайте основную рамку до тех пор, пока призма полностью не соприкоснется с поверхностью заготовки;
• отметьте текущие значения на обеих шкалах;
• считайте эти величины и добавьте к ним показания нониусов.

Обычно выпускается в виде целого набора пластин толщиной 0,02-1 мм. Среди них можно без проблем выбрать ту, которую удастся максимально плотно вставить между элементами сопряжения или двумя объектами. Таким вот нехитрым образом и определяется величина зазора – основная рабочая характеристика измерительного инструмента.

Концевые меры длины

Представляют собой комплекты плоских и отполированных плиток, сделанных из керамики и/или высоколегированных сортов стали. Все они укладываются в футляр из дерева и пластика (причем каждая занимает свою, строго определенную ячейку), а в процессе использования достаются по мере необходимости.

Нужную из них прикладывают к поверхности детали и таким образом:

• убеждаются в точности показаний контрольного устройства;
• задают направление ремонта станка, аппарата, агрегата;
• быстро наносят разметку.

Наборы образцов шероховатости

Говоря о том, какие инструменты относятся к измерительным, нельзя забывать о самых простых, но в то же время полезных. Данное приспособление относится именно к такому типу. Это тоже комплекты плиток, но уже с рельефными поверхностями. Они собираются в футляры, из которых и извлекаются на свет по мере надобности.

С их помощью можно:

• убедиться в гладкости материала продукции;
• точно установить качество плоскости, расположенной в труднодоступном участке;
• оперативно проверить уровень изготовления заготовки на любой из стадий производственного цикла.

На практике они используются после осуществления целого ряда важных операций. Современное назначение контрольно-измерительных приборов и инструментов в машиностроении – определение правильности выполнения расточки, фрезерования (торцевого, цилиндрического или перекрестного), шлифования (в том числе и достаточно специфического, вроде чашеобразного). Причем реальные результаты сравниваются с эталонными значениями как визуально, так и тактильно.

Любые из рассмотренных приспособлений, даже простейшие, будут точны только при грамотном хранении, регулярном уходе, аккуратной эксплуатации. Важно держать их в предназначенных для этого футлярах, очищать и смазывать, оберегать от силовых воздействий и влаги, своевременно сдавать на поверку.

Теперь вы и сами легко перечислите, какие есть основные измерительные инструменты, и сможете правильно предназначать их для выполнения тех или иных операций. Ну а если потребуется заказать какие-то из них, обращайтесь, и мы по выгодным ценам предоставим все необходимые устройства.

Измерительный инструмент: классы, виды, типы, ремонт, контроль и назначение разметочных приборов + калибровка и применение

Измерительные инструменты используются для преобразования данных от тестируемого объекта в информацию, благодаря которой можно определить, соответствует ли данный продукт или услуга заранее каким-либо параметрам.

В каждой мастерской должны быть точные инструменты, которые используются для индивидуальных измерений. Здесь на первый план выходят измерительные инструменты для мастерских, включая штангенциркуль, микрометры, индикаторы часового типа, калибры внутреннего диаметра и все аксессуары, которые используются для точных измерений.

Содержание

Виды измерительных инструментов

Аналоговые средства используют стрелки, шкалы. Это всем знакомые часы или разнообразные линейки. Недостатком этих инструментов является то, что они далеко не всегда обеспечивают необходимую точность. С другой стороны, аналоговые приборы — это основа для более совершенных средств измерений, в том числе цифровых.

Цифровые измерительные приборы — значение отображается в цифрах на дисплее, цифровой код; очень высокая точность и устойчивость к ударам, а также возможность подключения к измерительной системе благодаря тому, что они имеют выходной сигнал.

Недостатком цифровых инструментов является то, что они в основном должны получать внешнее питание.

Классификация измерительного инструмента

Измерительные приборы делятся в зависимости от типа измерений и проверяемых элементов. Это могут быть:

• Длина — штангенциркуль, датчик, микрометрический винт, толщиномер;
• Время — секундомер, обычные часы, манометр;
• Масса — электронные весы, плоские весы;
• Электричество — вольтметр, амперметр.

Измерения часто невозможны без всех этих приборов одновременно, индикаторов часового типа или толщиномеров, которые позволяют проводить внутренние и внешние измерения.

Нельзя забывать о градусниках и децибелометрах. Первый измеряет температуру, показывая ее в градусах Цельсия и Фаренгейта. Децибелметр — это устройство для измерения звука, результат которого отображается в децибелах (дБ).

Элементы измерителя

Для правильной работы измерительного прибора необходимы такие составляющие, как:

• Носитель информации, с помощью которого передается измерительная информация путем изменения состояния носителя (реле);
• Измеряемые данные, то есть переменный показатель, передающие информацию;
• Носитель сигнала, то есть процесс передачи информации;
• Считывающее устройство в измерительном приборе.

Каждый измерительный прибор должен иметь считывающее устройство, задачей которого является информирование о результате измерения.

Устройства для чтения можно разделить на четыре основных вида:

• Сигнализаторы — простейшие световые индикаторы, передающие такую ​​информацию, как: предупреждение, тревога, превышение дальности и т.д .;

• Аналоговые (например, указатель);
• Буквенно-цифровые, используется для передачи относительно короткой числовой и текстовой информации;
• Устройства, передающие как текст, так и изображение, в эту группу входят трубки осциллографа, на экране которых мы можем наблюдать как изображение, так и текст, и компьютерные мониторы, которые могут использовать графическое представление как для маркировки элементов управления прибора, так и для отображения результатов измерения, например, в виде графиков;

Аналоговые и цифровые записывающие устройства для непрерывной записи результатов измерений.

Тестируемый или измеряемый объект

Процесс измерения не может быть запущен без наличия вышеупомянутых элементов. Если как минимум один компонент отсутствует, запуск процесса будет бессмысленным.

Однако в век современных технологий и измерительных систем отсутствие человеческого присутствия в процессе измерения не является необходимым. Большинство измерений производится на компьютере со специальными программами, благодаря которым вы можете легко прочитать полученные результаты.

Выбор измерительного инструмента

На выбор измерительного оборудования влияют следующие факторы:

1. Форма измеряемого объекта.
2. Размер элемента.
3. Тип измеряемого параметра.
4. Числовое значение измеренного.
5. Размер допуска.
6. Трудоемкость и стоимость измерения.
7. Форма измеряемого объекта.

В зависимости от формы объекта (плоская, цилиндрическая, сложная) используются соответствующие приборы, которые могут измерять на плоскости или в пространстве.

Правильное расположение объекта зависит от принятой системы координат. Размер предмета влияет на выбор оборудования и методов измерения. Прямые измерения могут использоваться для малых размеров, а косвенные — для больших.

Выбор измерительного инструмента зависит от того, к какому типу размера он относится: внутренний, внешний или смешанный.

Калибровка измерительного оборудования

Калибровка средств измерений должна выполняться относительно регулярно, чтобы они хорошо выполняли свои функции. Безусловно, калибровать школьную линейку или портновский метр нет смысла, однако контролировать точность данных имеет смысл.

Калибровку следует проводить, когда обнаруживается, что измерительный инструмент превышает допустимую погрешность измерения. Регулировку также следует производить, когда считается, что инструмент стал работать медленнее, чем раньше. Как пример, это все часы и другие подобные измерительные инструменты.

Цель калибровки — определение соответствия данного инструмента метрологическим условиям.

Порядок действий во время измерения

Самый общий порядок использования измерительных инструментов заключается в следующем:

1. Для точных измерений (особенно крупных объектов) учитывайте влияние температуры. Очень точные измерения следует проводить при нормальной температуре окружающей среды, т. е. 20 ° C.
2. Измерения следует проводить при хорошем освещении. Во время измерений следует поддерживать чистоту стенда или поверхности измерения.
3. Перед измерением необходимо откалибровать измерительное оборудование.
4. Контакт измерительных поверхностей с измеряемыми поверхностями.
5. Не смотрите под углом при чтении показаний.

Измерение следует провести несколько раз, оценивая повторяемость результатов. Когда результаты измерений показывают расхождение, решающим фактором является среднее значение.