Достоинства тротуарной плитки из бетона 350 ? 350 ? 30, технология производства

Достоинства тротуарной плитки из бетона 350 × 350 × 30, технология производства

При обустройстве приусадебных территорий у потребителей возникает вопрос, какой материал использовать для строительства дорожек и площадок. И один из самых востребованных и популярных вариантов – тротуарная плитка из бетона. Поскольку технология ее укладки не слишком сложная, оформить дорожки можно своими руками.

Что такое тротуарная плитка

Этот строительный материал используется уже давно как альтернатива асфальтированию. Он представляет собой плитки, прямоугольные, квадратные или в виде других геометрических фигур. Плитка изготавливается так, чтобы выдерживать сильные механические нагрузки и перепады температур. Еще одно название материала – ФЭМ (фигурные элементы мощения).

• 350 × 350 × 50;
• 500 × 500 × 50;
• 400 × 400 × 50.

По технологии изготовления, ФЭМ бывают:

• вибропрессованные;
• вибролитые.

Брусчатка

Самый прочный вид – вибропрессованная. Поскольку в этом материале меньше воды, он способен прослужить свыше 25 лет и выдерживает значительные механические нагрузки. Такой материал устойчив к атмосферным проявлениям.

Есть облегченные варианты плитки, толщина которых делается 30 мм, например, плитка тротуарная бетонная 350 × 350 × 30, однако она не так устойчива к механическим нагрузкам.

Плюсы и минусы ФЭМ

Как любой материал, тротуарная плитка имеет свои достоинства и недостатки. Плюсы ФЭМ:

• устойчивость к перепадам температур, потому плитка используется в сложных климатических условиях;
• износоустойчивость и устойчивость к механическим нагрузкам – ФЭМ применяются для устройства автомобильных стоянок;
• выбор фигур, рисунков и оттенков ФЭМ;
• эстетичный внешний вид покрытия;
• относительная простота укладки;
• экологическая чистота – ФЭМ делается из природных материалов, поэтому полностью безвредны для окружающей среды.

ФЭМ с текстурой

• через швы между элементами со временем прорастает трава, мох;
• зимой поверхность становится скользкой;
• покрытие имеет ограниченный срок службы.

Важно! Чтобы ФЭМ прослужил долго и не просаживался, требуется тщательно готовить основание.

Еще одно достоинство этого материала – ремонтопригодность. Если повреждается отдельный элемент, то его можно без проблем заменить. Причем, это легко сделать и своими руками.

Клевер

Подготовка основания для укладки

Важный этап при монтаже – подготовка основания. От качества устройства подушки зависит конечный срок службы покрытия. Готовится основание так:

• вначале снимают верхний слой почвы, обычно роют котлован глубиной 20-40 см;
• затем дно тщательно утрамбовывают;
• после этого делают засыпка из щебня, которую тоже утрамбовывают;
• следующий слой – отсев, он делается толщиной 5-10 см и утрамбовывается;
• завершающий слой – песок.

Устройство подушки

После того как подушка сделана, ее проливают водой и трамбуют, а после приступают к укладке.

Тротуарная плитка обладает рядом важным преимуществ при относительно невысокой стоимости. Это и делает ее популярной у потребителей.

Cостав бетона для тротуарной плитки – способы производства и изготовление

Для устройства пешеходных дорожек и мощения подъездных путей к гаражу на даче или приусадебном участке требуется небольшое количество плитки. Ее вполне можно изготовить самостоятельно, имея минимальные навыки, необходимые компоненты и сравнительно недорогое оборудование. Соблюдая технологию процесса и придерживаясь требований, определяющих состав и пропорции при замешивании раствора для тротуарной плитки, можно добиться приемлемых результатов даже в домашних условиях. А избавиться от «серости» и сделать тротуары ярче позволит добавление в состав бетонной смеси различных пигментных красителей.

Способы изготовления бетонной плитки

Основным отличием производства тротуарной плитки является доступность и простота ее изготовления. Сегодня широко используются две основные технологии:

• вибропрессование, основанное на утрамбовывании бетона с низким содержанием воды на специальном оборудовании;
• вибролитье, требующее добавление в состав смеси пластификаторов.

В первом случае производится наполнение плиточных форм полусухим бетонным раствором с последующим его уплотнением с помощью стационарных вибрационных прессов. Процесс вибропрессования тротуарных плиток из бетона максимально автоматизирован, что сказывается на его высокой производительности.

В матрицу, расположенную на станине, закладывают готовый состав бетонной смеси. Находясь в рабочем режиме, пуансон начинает давить на бетон при одновременном вибрировании пресса до того момента, пока масса не приобретет требуемую плотность. После этого пуансон вместе с матрицей поднимается, а сформованные изделия остаются на станине.

Технология вибролитья предусматривает уплотнение смеси на постоянно функционирующем вибростоле. Раствор, в этом случае, помещают в резиновые или пластиковые формы различной конфигурации, тщательно отслеживая правильность их наполнения. Излишки бетонной смеси срезают, а после вибрационной обработки изделий формы переносят в теплое место для сушки на двое суток, после чего готовые плитки извлекают.

Данный способ используют домашние мастера при самостоятельном изготовлении тротуарных плиток из бетона, качество которых во многом зависит от того, какие пропорции воды по отношению к бетону использовались при замешивании растворной массы, и была ли соблюдена технология при выполнении работ.

Оба метода изготовления бетонных плиток позволяют получать изделия с низкой пористостью и высоким показателем плотности.

В случае изготовления цветных плиток применяется двухслойная заливка бетонной смеси. В качестве нижнего слоя используют цветной состав, после утрамбовки которого, сверху заливают основную бетонную смесь на полную глубину формы.

Сравнение тротуарных плиток, выполненных по разным технологиям

Изделия, созданные способом вибролитья, эстетичны, имеют гладкую и скользкую поверхность. На городских улицах такие плитки укладывать не рекомендуется, так как зимой под тонким слоем льда они могут «посодействовать» получению травм при падении. К тому же, совместное воздействие влаги и мороза способно разрушить литую тротуарную плитку из бетона.

Но для частных территорий, где за очисткой пешеходных дорожек неукоснительно следят, а иногда для них прокладывают даже системы обогрева, укладка самостоятельно изготовленных плиток вполне допустимо. Главное, не давать образовываться на их поверхности наледи.

Увеличить морозостойкость изделий, выполненных методом вибролитья, можно при помощи пластификаторов и модификаторов. Но они достаточно дорогостоящи и увеличивают себестоимость готовых бетонных плиток.

Метод вибропрессования обеспечивает шероховатую поверхность изделий и достаточную морозоустойчивость, поэтому их широко используют при мощении пешеходных дорожек. Технология изготовления предусматривает в растворе низкий показатель пропорции воды по отношению к цементу, поэтому готовые изделия отличаются:

• малым коэффициентом водопоглощения;
• высокой прочностью;
• четкими геометрическими формами;
• стойкостью к истиранию;
• возможностью дополнительной шлифовки и нанесения антискользящих полосок;
• способностью сохранять изначальный цвет;
• минимальным привлечением ручного труда;
• большой производительностью.

В то же время, достоинства есть и у тротуарной плитки из бетона, производимой методом вибролитья. Это:

• возможность изготовления изделий в условиях частного домовладения;
• использование доступного оборудования и материалов;
• презентабельный вид;
• вероятность выпуска большого ассортимента плиток в небольших количествах за короткий период времени.

Тротуарные плитки самостоятельного производства

Своими руками изготовить бетонную плитку можно только методом вибролитья. В этом случае не потребуется дорогостоящее оборудование, дополнительные производственные площади, да и продукции для домашнего хозяйства много не требуется.

Но о помещении, все-таки, подумать придется. Вполне подходящим вариантом станет просторный сарай или пустой гараж. Главное, чтобы к ним была подведена электропроводка, организовано хорошее освещение и отопление в зимний период.

Обязательным условием является сухой микроклимат внутри строения, чтобы цемент и пластификаторы могли храниться в требуемых условиях.

Еще один момент, на который стоит обратить внимание. Для песка, гранитного отсева и шлака следует выделить отдельное место на прилегающей к помещению территории. Над ним рекомендуется соорудить временный навес.

Материалы и оборудование

В состав бетонной смеси для изготовления плиток входит:

• цемент;
• краситель (при необходимости);
• наполнитель в виде песка или гранотсева;
• требуемый пластификатор;
• вода;
• фиброволокно.

Следует приобрести и подготовить:

• бетономешалку небольшого объема;
• вибростол (можно сделать самостоятельно);
• формы – резиновые или пластиковые;
• смазку для форм;
• стеллажи – прочные и надежные.

• мастерком;
• лопатой;
• прочным 10-12 литровым ведром.

И не стоит забывать о резиновых перчатках, которые не позволят цементу «разъесть» кожу рук.

Подготовка к процессу

Прежде всего, следует смазать очищенные от предварительных замесов формы купленным смазочным составом. Допускается и самостоятельное изготовление суспензии в пропорции 3 частей воды и 1 части машинного масла (отработанного).

Следующим этапом работы является подготовка жидкой смеси пластификатора и красителя. В сухую цементно-песчаную смесь их бросать не допускается, поэтому компоненты следует развести теплой водой (на 1л берут 200г пластификатора и 60г красителя). Данного объема хватает на 40л бетонной смеси.

Приготовление смеси

В бетономешалку засыпают компоненты из расчета 1 части цемента на 2 части наполнителя (обычно за одну часть принимают ведро). Ингредиенты вначале смешиваются всухую, а затем к ним добавляется фиброволокно (2 большие горсти) и вода, смешанная в пропорции 1 к 4 с ранее приготовленным раствором пластификатора с пигментом.

После тщательного перемешивания смесь раскладывается по формам и включается вибростол для уплотнения массы. Дальнейший процесс вибролитья описан выше.

Изготовление бетона для тротуарной плитки

Тенденция украшать свой земельный участок или улицы города тротуарной плиткой давно обрела популярность. Сегодня существует масса разновидностей данного изделия для ландшафтного дизайна на любой вкус. Технологии изготовления плитки настолько развились и упростились, что процесс запросто можно осуществить своими руками в домашних условиях. Давайте узнаем, каков состав бетона для тротуарной плитки, как происходит изготовление сего декоративного покрытия?

Качественные характеристики материала

Тротуарная плитка, изготовленная из бетонного раствора, имеет массу преимуществ перед другими уличными покрытиями. Главным достоинством здесь является простой производственный процесс. Благодаря составу, готовое изделие получается очень крепким, устойчивым к любым воздействиям механического характера. Данная черта в положительном смысле выделяет бетонную тротуарную плитку среди различных материалов подобного назначения.

Тротуарные покрытия, в основе которых лежит бетон, не боятся осадков, сырой погоды, потому как имеют повышенный уровень водонепроницаемости. Материал прекрасно переносит перепады температур, способен выдержать любые морозы, что дает возможность использовать его даже на Севере. Кроме этих положительных черт в бетонной тротуарной плитке есть и другие хорошие качества:

• прочность;
• долговечность;
• разнообразие продукции по форме и цветовой гамме, позволяющее заказчику выбрать именно тот вариант, который ему нужен;
• простота укладки тротуарного настила, не требующей особых навыков, умений, которую запросто реализовать своими руками;
• эстетичность и привлекательность изделия;
• легкий уход и ремонт, не занимающий много усилий.

Вернуться к оглавлению

Составляющие компоненты для плиточного раствора

К этим ингредиентам относятся:

• бетон;
• песок из кварца либо других измельченных пород;
• щебенка;
• вода;
• пигмент (добавляется по желанию производителя).

Для изготовления бетона здесь подходят исключительно тяжелые сорта цемента с маркировкой М300, М350, М400, М450. Под песочный бетон применяется цемент марки М400. Крупным наполнителем может выступать каменный или гравийный щебень с минимальным диаметром 1 см. Для лучшего застывания изделия следует использовать подогретую воду.

Без дополнительных примесей здесь тоже не обходится. Например, полипропиленовые нити, увеличивающие срок изнашиваемости плитки; или добавки, делающие продукт устойчивым к влаге и скачкам температуры. Отдельно хочется заострить внимание на пигментных веществах, придающих изделию разный окрас и эстетически привлекательный вид.

Проверить качество вышедшего продукта можно, стукнув две плитки друг о друга. Если рецепт во время приготовления смеси использовался правильный, и были точно выдержанны пропорции, звук во время удара выйдет звонким. Если же идет глухой звук, значит, во время производственного процесса была допущена ошибка.

Из-за этого страдает качество материала, могут появиться проблемы при его эксплуатировании. Чаще всего такие последствия возникают по причине применения некачественного глинистого песка либо слишком большого количества влитой жидкости.

Технологии изготовления

На сегодняшний день существует два вида производства ландшафтного покрытия из бетонного состава.

Вибролитье

Суть метода заключается в утрамбовке приготовленной смеси внутри специальных пластиковых форм посредством интенсивного вибрирования. Вибрационные движения осуществляются при помощи электромотора, к валу которого приделан эксцентрик. Емкость с бетоном внутри устанавливают на колеблющуюся платформу, держат ее там на протяжении некоторого времени.

Затем после утряски формы со смесью перекладывают в тепло на двое суток. Вынимается готовый продукт из формы внутри термобассейна, наполненного водой, нагретой до 70-80 градусов. Осуществлять выемку изделия до установленного срока крайне нежелательно, так как невыдержанным плиткам свойственно трескаться, скалываться.

При данном производственном методе для изготовления бетона применяются пропорции 1:2 — 1 часть цемента М500, 2 части заполнителя. Соотношение крупного и мелкого заполнителей должно быть равным. Сухое сырье закладывается внутрь бетономешалки, только потом туда заливается вода.

Если желаете сделать изделие цветным, добавьте нужный краситель, но не более 5% от общей массы состава. Более высокую гибкость композиту придаст полипропиленовое волокно, которое также выполняет армирующую функцию.

Повысить качество, а также эксплуатационные характеристики возможно за счет добавления в бетон пластификатора. Тротуарная плитка, созданная по методу вибролитья, выделяется среди других подобных изделий благодаря ровной глянцевой поверхности и эстетически приятному виду, а также большому ассортименту на любой вкус, при этом радуя заказчиков доступными ценами.

Большой объем используемой воды хуже сказывается на устойчивости к минусовым температурам. Устраняется данная проблема добавлением модифицирующих средств. Однако итоговая стоимость продукта от этого значительно возрастет. Вибролитьевая плиточка выходит разной толщины, что может несколько затруднить кладку.

Вибропрессование

В основе технологии лежит использование специальной матрицы с помещенным внутри композитом, которая закреплена к перманентно колеблющемуся вибростолу. Поверх смеси с большой силой водружается пуансон (часть вибропресса, движущаяся внутри него, будто поршень). Когда матрица убирается, на платформе остается готовое сформированное изделие. Преимуществами данного метода является повышенная продуктивность, плюс полная автоматизация процесса без затрат человеческого труда.

Вибропресованная плитка изготавливается по пропорции 1:3 — на одну долю цемента М500 используется три доли песка или другого мелкого заполнителя. Здесь не следует использовать много жидкости, так как этим можно уменьшить прочностные показатели создаваемого продукта.

Улучшить эксплуатационные свойства будущего изделия возможно посредством добавления пластифицирующих, плюс фиброволоконных материалов. Сколько подмешивать красителя, зависит от того, насколько насыщенным производитель желает сделать цвет будущего настила.

Продукция, изготовленная по данной методе, имеет четкие геометрические очертания, шершавую, не скользящую поверхность, тем самым облегчая людям передвижение по плиточным дорожкам во время гололедицы. Тротуарные покрытия, полученные путем вибропрессования, прекрасно хранят яркость своего оттенка на протяжении всего служебного срока, а это приблизительно 25 лет.

К сожалению, о вибролитьевой продукции того же сказать нельзя. Вибропресованную плитку легко шлифовать, полировать, бучардировать. Бракованные изделия встречаются гораздо реже, нежели при вибролитьевом производстве.

Используемые материалы, инструментарий

Для создания своими руками тротуарного покрытия по вибролитьевому методу понадобятся такие материалы:

• заполнитель;
• цементный песок;
• пластифицирующее вещество;
• краситель;
• армирующее фиброволокно;
• смазывающее средство для форм;
• вода.

Для работы вам потребуются:

• бетоносмеситель;
• вибрирующее устройство с ровной поверхностью;
• формочи (лучше купить уже готовые);
• большая емкость, наполненная теплой водой.

Кроме того, при себе следует иметь:

• крепкое 10-литровое ведро;
• совковую лопату;
• мастерок;
• резиновые перчатки.

Вернуться к оглавлению

Изготовительный процесс в домашних условиях

Самостоятельно вылить тротуарную плитку благодаря простоте технологии не составит много труда. При этом, если делать все верно, согласно рецепту, качество выйдет ничуть не хуже, чем у заводской продукции. Песок перед использованием следует хорошо промыть. Если применяете пигмент, то берите тот, в котором вы уверены, что он не подведет.

Если при создании раствора применяется гравитационная бетономешалка объемом около 130 л, то можно взять гравийный наполнитель. Жидкости вливайте столько, сколько нужно раствору, чтобы набрать нужную густоту. Затем можете подмешать пластификатор.

Представляем вашему вниманию примерный рецепт раствора. На 30 кг цемента М400 понадобится 17 л жидкости. Сначала внутрь бетономешалки засыпается 1,5 ведра песка, вливается 7 л воды, полминуты мешается. Затем добавляется весь цемент, 8 л воды, снова перемешивается, образовывая цементное тесто. После того как данная масса начинает хорошо отставать от стенок смесителя, туда домешивают оставшиеся песок и воду. Затем все нужно помешать еще несколько минут.

Для приготовления двухслойного тротуарного покрытия пропорции немного отличаются. Начальный слой изготавливается из песка и цемента с равным соотношением. Эти составляющие перемешиваются до образования консистенции, похожей на сметану. Далее получившуюся смесь перекладывают внутрь заранее приготовленных форм.

Следующим этапом идет приготовление второго шара. Здесь используются: 1 порция цемента, 3 порции песчаного наполнителя, 2 порции щебенки. Когда композит прекратит расплываться, тогда он будет готов. Приготовленный раствор перекладывают внутрь форм поверх первого шара.

Подведем итоги

Как видим, создать плиточный материал для тротуарного покрытия не представляет особой сложности. Это вполне реально сделать дома самостоятельно.

Если соблюдать все правила производственного процесса, соотношение компонентов согласно рецепту, то выйдет отличный, качественный продукт, который не просто украсит ландшафт возле вашего дома, а и прослужит верой, правдой не одно десятилетие.

ГОСТ 8645-68

Трубы стальные прямоугольные. Сортамент

Изменение №4 к ГОСТ 8645-68

Обозначение:	Изменение №4 к ГОСТ 8645-68
Дата введения в действие:	01.07.2010
Дата актуализации:	18.07.2010

Наши события –>

Разделы

• Главная
• Новости
• Статьи
• Объявления
• Форум
• Организации
• Справочники
• Документы
• Мероприятия
• Издания
• Лица отрасли

О портале

Сервисы

• СКЛАД, Тендеры, Маркет
• Расчёт веса кабеля
• Расшифровка марки кабеля
• Расчёт схемы погрузки КПП
• Фото,Видео
• На карте
• ГОСТы, СНиП
• Вакансии, резюме
• Рейтинг сайтов
• Мобильные приложения
• Версия для мобильных
• RSS-ленты
• English version

Медиахолдинг «РусКабель»

• Портал «RusCable.Ru»
• RusCable Insider Digest
• ЭНЕРГОСМИ
• ElektroPortal.Ru
• Поисковая система «1EL.ru»
• Премия RCWA
• Желтая страница электротехники
• Проект «ПУНП.РФ»
• Проект «ОГНЕСТОЙКОСТЬ.РФ»
• Хроники Cabex
• Совещание 8 декабря
• «RusCableCLUB» (гимн клуба)

• Производственный
  календарь 2018 (pdf, 1.4 МБ)

• Главная
• Новости
• Статьи
• Объявления
• Форум
• Организации
• Справочники
• Документы
• Мероприятия
• Издания
• Лица отрасли

• О RusCable
• Отзывы
• Медиа-кит (pdf, 4,8 МБ)
• Презентация (pdf, 6 МБ)
• Корпоративный календарь (pdf, 15 МБ)
• Реклама на портале
• Спецпроект «Выживет сильнейший»

• Карта сайта
• Поиск по сайту
• Сообщение администрации

FacebookВКонтактеTwitterYouTubeInstagramTelegram+7 (999) 003-33-36

• СКЛАД, Тендеры, Маркет
• Расчёт веса кабеля
• Расшифровка марки кабеля
• Расчёт схемы погрузки КПП
• Фото,Видео
• На карте
• ГОСТы, СНиП
• Вакансии, резюме
• Рейтинг сайтов
• Мобильные приложения
• Версия для мобильных
• RSS-ленты
• English version

• Портал «RusCable.Ru»
• RusCable Insider Digest
• ЭНЕРГОСМИ
• ElektroPortal.Ru
• Поисковая система «1EL.ru»
• Премия RCWA
• Желтая страница электротехники
• Проект «ПУНП.РФ»
• Проект «ОГНЕСТОЙКОСТЬ.РФ»
• Хроники Cabex
• Совещание 8 декабря
• «RusCableCLUB» (гимн клуба)

• Производственный
  календарь 2018 (pdf, 1.4 МБ)

Онлайн-приёмная секции «Кабельная промышленность» Консультативного Совета при председателе Комитета по энергетике ГД РФ

ГОСТ 8645-68 Трубы стальные прямоугольные. Сортамент

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ

СОРТАМЕНТ

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ

Сортамент

Rectangular steel tubes. Range

ГОСТ
8645-68

Дата введения 01.01.69

1. Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные горячекатанные, холоднотянутые и электросварные прямоугольные трубы.

2. Форма и размеры труб должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Таблица

Таблица – продолжение

Таблица – продолжение

Таблица – продолжение

Таблица – продолжение

Таблица – продолжение

ТРУБЫ СПЕЦИАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ

1. Масса труб вычислена при плотности стали 7,85 т/см 3 .

2. Статические характеристики труб рассчитаны для R = 1,5.

3. Размеры труб, взятые в скобки, нерекомендуемые.

4. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб других размеров.

Примеры условных обозначений

Трубы наружными размерами А = 40 мм, В = 25 мм с толщиной стенки 3 мм, длиной кратной 1250 мм, из стали марки 10, группы В ГОСТ 13663-86:

То же, мерной длиной 6000 мм:

То же, немерной длины:

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3. Длина труб и предельные отклонения по размерам должны соответствовать ГОСТ 8639.

4. Допускается до 01.01.90 Днепропетровскому трубному заводу им. Ленина вырабатывать по согласованию с потребителем электросварные трубы размерами 80 ´ 60 ´ 4 мм и 60 ´ 40 ´ 4 мм с радиусом закругления до 3 s.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 13663.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г. И. Гуляев, канд. техн. наук, М. М. Бернштейн, канд. техн. наук, Н. Ф. Кузенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 25.04.68

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8645-57

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 17.06.91 № 878

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1984 г., феврале 1987 г., июне 1991 г. (ИУС 8-84, 11-86, 9-91)

Трубы стальные прямоугольные (ГОСТ 8645-68)

Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные горячекатанные, холоднотянутые и электросварные прямоугольные трубы.

Форма и размеры труб должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Параметры стальных прямоугольных труб (ГОСТ 8645-68)

Размеры А/B, мм	Толщина стенки, S, мм	Масса 1м, кг	Метров в тонне
15/10	1,0	0,348	2873,6
	1,5	0,488	2049,2
	2,0	0,605	1652,9
20/10	1,0	0,426	2347,4
	1,5	0,605	1652,9
	2,0	0,762	1312,3
20/15	1,0	0,505	1980,2
	1,5	0,723	1383,1
	2,0	0,919	1088,1
	2,5	1,090	917,4
25/10	1,0	0,505	1980,2
	1,5	0,723	1383,1
	2,0	0,919	1088,1
	2,5	1,090	917,4
25/15	1,0	0,583	1715,3
	1,5	0,841	1189,1
	2,0	1,080	925,9
	2,5	1,290	775,2
30/10	1,0	0,583	1715,3
	1,5	0,841	1189,1
	2,0	1,080	925,9
	2,5	1,290	775,2
	3,0	1,480	675,7
30/15	1,0	0,661	1512,9
	1,5	0,959	1042,8
	2,0	1,230	813,0
	2,5	1,480	675,7
	3,0	1,710	584,8
30/20	1,0	0,740	1351,4
	1,5	1,080	925,9
	2,0	1,390	719,4
	2,5	1,680	595,2
	3,0	1,950	512,8
35/15	1,5	1,080	925,9
	2,0	1,390	719,4
	2,5	1,680	595,2
	3,0	1,950	572,8
	3,5	2,200	454,5
35/20	1,5	1,190	840,3
	2,0	1,550	645,2
	2,5	1,880	531,9
	3,0	2,190	456,6
	3,5	2,470	404,9
35/25	1,5	1,310	763,4
	2,0	1,700	588,2
	2,5	2,070	483,1
	3,0	2,420	413,2
	3,5	2,750	363,6
40/15	2,0	1,550	645,2
	2,5	1,880	531,9
	3,0	2,190	456,6
	3,5	2,470	404,9
	4,0	2,730	336,3
40/20	2,0	1,700	588,2
	2,5	2,070	483,1
	3,0	2,420	413,2
	3,5	2,750	363,6
	4,0	3,050	327,9
40/25	2,0	1,860	537,6
	2,5	2,270	440,5
	3,0	2,660	375,9
	3,5	3,020	331,1
	4,0	3,360	297,6
40/30	2,0	2,020	495,0
	2,5	2,470	404,9
	3,0	2,890	346,0
	3,5	3,300	303,0
	4,0	3,680	271,7
(42)/20	2,0	1,770	565,0
	2,5	2,150	465,1
	3,0	2,520	396,8
	3,5	2,860	349,6
	4,0	3,170	315,4
45/20	2,0	1,860	537,6
	2,5	2,270	440,5
	3,0	2,660	375,9
	3,5	3,020	331,1
	4,0	3,360	297,6
45/30	2,0	2,170	460,8
	2,5	2,660	375,9
	3,0	3,130	319,5
	3,5	3,570	280,1
	4,0	3,990	250,6
50/25	2,0	2,170	460,8
	2,5	2,660	375,9
	3,0	3,130	319,5
	3,5	3,570	280,1
	4,0	3,990	250,6
50/30	2,0	2,320	431,0
	2,5	2,860	349,6
	3,0	3,360	297,6
	3,5	3,850	259,7
	4,0	4,300	232,5
50/35	2,0	2,490	401,6
	2,5	3,090	323,6
	3,0	3,600	277,8
	3,5	4,120	242,7
	4,0	4,620	216,4
50/40	2,0	2,650	377,3
	2,5	3,250	307,7
	3,0	3,830	261,0
	3,5	4,390	227,8
	4,0	4,930	202,8
60/25	2,5	3,050	327,9
	3,0	3,600	277,8
	3,5	4,120	242,7
	4,0	4,620	216,4
	5,0	5,550	180,1
60/30	2,5	3,250	307,7
	3,0	3,830	261,0
	3,5	4,390	227,8
	4,0	4,930	202,8
	5,0	5,940	168,3
60/40	3,0	4,300	232,5
	3,5	4,940	202,4
	4,0	5,560	179,9
	5,0	6,730	148,6
70/30	3,0	4,300	232,5
	3,5	4,940	202,4
	4,0	5,560	179,9
	5,0	6,730	148,6
	6,0	7,800	128,2
70/40	3,0	4,780	209,2
	3,5	5,490	182,1
	4,0	6,190	161,6
	5,0	7,510	133,1
	6,0	8,750	114,2
70/50	3,0	5,250	190,5
	3,5	6,040	165,6
	4,0	6,820	146,6
	5,0	8,300	120,5
	6,0	9,690	103,2
80/40	3,0	5,250	190,5
	3,5	6,040	165,6
	4,0	6,820	146,6
	5,0	8,300	120,5
	6,0	9,690	103,1
	7,0	10,990	91,0
80/50	3,0	5,720	174,8
	3,5	6,590	151,7
	4,0	7,440	134,4
80/60	3,5	7,140	140,0
	4,0	8,070	123,9
	5,0	9,870	101,3
	6,0	11,570	86,4
	7,0	13,190	75,8
90/40	3,5	6,590	151,7
	4,0	7,440	134,4
	5,0	9,080	110,1
	6,0	10,630	94,1
	7,0	12,090	82,7
90/60	4,0	8,700	114,9
	5,0	10,650	93,9
	6,0	12,510	79,9
	7,0	14,290	70,0
100/40	4,0	8,070	123,9
	5,0	9,870	101,3
	6,0	11,570	86,4
	7,0	13,190	75,8
100/50	4,0	8,700	114,9
	5,0	10,650	93,9
	6,0	12,510	79,9
	7,0	14,290	70,0
100/70	4,0	9,960	100,4
	5,0	12,220	81,8
	6,0	14,400	69,4
	7,0	16,480	60,7
110/40	4,0	8,700	114,9
	5,0	10,650	93,9
	6,0	12,510	79,9
	7,0	14,290	70,0
110/50	4,0	9,330	107,1
	5,0	11,440	87,4
	6,0	13,460	74,3
	7,0	15,380	65,0
110/60	4,0	9,960	100,4
	5,0	12,220	81,8
	6,0	14,400	69,4
	7,0	16,480	60,7
120/40	5,0	11,440	87,4
	6,0	13,460	74,3
	7,0	15,380	65,0
	8,0	17,220	58,1
120/60	5,0	13,000	76,9
	6,0	15,340	65,2
	7,0	17,580	56,9
	8,0	19,730	50,7
120/80	5,0	14,580	68,6
	6,0	17,220	58,0
	7,0	19,780	50,5
	8,0	22,250	45,0
140/60	5,0	14,580	68,6
	6,0	17,220	58,0
	7,0	19,780	50,5
	8,0	22,250	44,9
140/80	5,0	16,150	61,9
	6,0	19,110	52,3
	7,0	21,980	45,5
	8,0	24,760	40,3
140/120	6,0	22,880	43,7
	7,0	26,370	37,9
	8,0	29,780	33,6
	9,0	33,100	30,2
150/80	6,0	20,050	49,9
	7,0	23,080	43,3
	8,0	26,010	38,4
	9,0	28,860	34,6
	10,0	31,620	31,6
150/100	6,0	21,930	45,6
	7,0	25,280	39,6
	8,0	28,530	35,0
	9,0	31,690	31,6
	10,0	34,760	28,8
180/80	7,0	26,370	37,9
	8,0	29,780	33,6
	9,0	33,100	30,2
	10,0	36,330	27,5
	12,0	42,520	23,5
180/100	8,0	32,290	31,0
	9,0	35,930	27,8
	10,0	39,470	25,3
	12,0	46,290	21,6
180/150	8,0	38,570	25,9
	9,0	42,990	23,3
	10,0	47,320	21,1
	12,0	55,710	17,9

Параметры стальных прямоугольных труб специальных размеров (ГОСТ 8645-68)

Размеры А/B, мм	Толщина стенки, S, мм	Масса 1м, кг	Метров в тонне
28/25	1,5	1,15	869,57
	2,0	1,49	671,14
	2,5	1,80	555,56
40/25	1,5	1,43	699,30
40/28	1,5	1,50	666,67
	2,0	1,95	512,82
	2,5	2,39	418,41
70/50	7,0	10,99	90,99
90/50	3,0	6,19	161,55
140/60	3,0	9,02	110,86
150/60	7,0	20,88	47,89
160/130	8,0	33,55	29,81
180/145	20,0	84,10	11,89
190/120	12,0	51,94	19,25
196/170	18,0	88,99	11,24
200/120	8,0	37,32	26,80
230/100	8,0	38,57	25,93

Параметры стальных прямоугольных электросварных труб (DIN 2395, ТУ 14-105-566-93)

ГОСТ 8645-68 Трубы стальные прямоугольные. Сортамент

Текст ГОСТ 8645-68 Трубы стальные прямоугольные. Сортамент

ГОСТ 8645-68

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ

СОРТАМЕНТ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Группа В62 СТАНДАРТ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ Сортамент

Rectangular steel tubes. Range

ОКП 13 1900, 13 4400, 13 5100, 13 7300

Дата введения 01.01.69

1. Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные горячекатанные, холоднотянутые и электросварные прямоугольные трубы.

2. Форма и размеры труб должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Момент инерции, см 4 =

Момент сопротивления, см 3 =

© ИПК Издательство стандартов, 2004

Момент инерции, см 4 =

Момент сопротивления, см 3 =

Момент инерции, см 4 =

Момент сопротивления, см 3 =

Момент инерции, см 4 =

Момент сопротивления, см 3 =

Момент инерции, см 4 =

Момент сопротивления, см 3 =

Момент инерции, см 4 =

Момент сопротивления, см 3 =

Трубы специальных размеров

Момент инерции, см 4 =

Момент сопротивления, см 3 =

1. Масса труб вычислена при плотности стали 7,85 г/см 3 .

2. Статические характеристики труб рассчитаны для R = 1,5.

3. Размеры труб, взятые в скобки, — нерекомендуемые.

4. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб других размеров.

Примеры условных обозначений Трубы наружными размерами А = 40 мм, В = 25 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной, кратной 1250 мм, из стали марки 10, группы В ГОСТ 13663—86:

40 х 25 х 3 х 1250 кр ГОСТ 8645-68 В 10 ГОСТ 13663-86

То же, мерной длиной 6000 мм:

40 х 25 х 3 х 6000 ГОСТ 8645-68 В 10 ГОСТ 13663-86

То же, немерной длины:

_т 40 х 25 х 3 ГОСТ 8645- 68 РУ а В 10 ГОСТ 13663-86

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3. Длина труб и предельные отклонения по размерам должны соответствовать ГОСТ 8639.

4. Допускается до 01.01.90 Днепропетровскому трубному заводу им. Ленина вырабатывать по согласованию с потребителем электросварные трубы размерами 80x60x4 мм и 60x40x4 мм с радиусом закругления до 3 s.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 13663.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Г. И. Гуляев, канд. техн. наук, М. М. Бернштейн канд. техн. наук, Н. Ф. Кузенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 25.04.68

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8645-57

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

на который дана ссылка

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 17.06.91 № 878

6. ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1984 г., августе 1986 г., июне 1991 г. (ИУС 8-84,11-86, 9-91)

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Н.И. Гаврищук Компьютерная верстка Е. Н. Мартемъяновой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Подписано в печать 24.08.2004. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 0,90. Тираж 110 экз.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Измените Ns 4 ГОСТ 8645—68 Грубы стальные прямоугольные. Сортамент

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол Ns 35 от 11.06.2009)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС Ns 5883

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, BY, KZ, KG, MD, RLJ, TJ, LIZ, L)A | коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 0041

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации*

Пункт I изложить в новой редакции:

«I Настоящий стандарт распространяется на трубы стальные бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные, трубы элсктросварные, элсктросварныс холоднодеформированные, элсктро-сварныс горячекалиброванные, а также трубы, изготовленные методом печной сварки».

Пункт 2. Таблицу для размеров А = 20 мм, В = 10 мм, В = 15 мм;

А = 25 мм, А = 30 мм, В = J5 мм, В = 20 мм; А = 35 мм, В = 15 мм,

В = 20 мм, В = 30 мм; А = 40 мм, В = 20 мм, В = 25 мм, В = 30 мм;

А — 50 мм, В — 25 мм, В — 30 мм, Z? = 35 мм; А — 60 мм, В — 20 мм,

В = 30 мм, В = 40 мм; А = 80 мм, В= 40 мм; А = J00 мм, В = 60 мм; для труб специальных размеров А = 28 мм, В = 25 мм дополнить новыми значениями размеров:

* Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2010-06-01.