Бакелитовый лак, его технические характеристики и альтернативы

Характеристика бакелитового лака + особенности применения

Характеристика бакелитового лака + особенности применения

Для защиты поверхностей, а также для того, чтобы увеличивать эксплуатационный срок разных конструкций и изделий, часто используют лакокрасочные материалы.

Одним из наиболее эффективных и часто используемых является бакелитовый лак, который сделан из бакелитовой и формальдегидной смолы.

Также в составе есть доля этилового спирта, который помогает сделать раствор более жидким, а также в составе есть аммиак, из-за которого лак обладает специфическим ароматом.

Общие сведения

Краткое описание

Лак на основе бакелита представляет собой раствор, который будет соответствовать ГОСТу 901-78. В основном такая продукция часто используется для получения защитного слоя на химических устройства, всевозможных деталях, а такая разновидность лака, как ЛБС-1, будет предохранять материал от негативного воздействия окружающей среды и процессов образования коррозии. Такая лаковая смола на основе бакелита применяется в роли пропитывающего раствора, ею склеивают и соединяют разные по типу материалы.

Область применения

Данный состав прекрасно помогает защищать различные приборы от воздействия горячей жидкости, слабой кисты, применяется для окрашивания емкостей, в которых будет храниться бензин, а еще в ходе изготовления компонентов связующего слоистого вида пластика. В наше же время использование лака бакелитового типа осуществляется повсеместно, и такой раствор применяется в сфере производства разных веществ, а также и в сфере строительства.

Характеристики такого материала дают возможность использовать его для таких целей:

  • Покрытие всевозможных типов поверхностей, их пропитка, а также соединение.
  • Эффективная защита оборудования теплообменного типа, на которое пагубным образом будет влиять прогретая техническая жидкость.
  • Надежная защита различных составляющих оборудования, а также деталей от воздействия кислот и солей, которые обладают умеренным показателем воздействия.
  • Обработки емкостей с разным объемом, в которых способы храниться бензин и нефтяные продукты.
  • Создание связующих компонентов, которые используются при производстве деталей из пластика, а особенно при создании слоистого пластика, к которому добавляют наполнители органического типа.
  • Изготовление химических волокон.
  • Изготовление приспособлений из металла и разных абразивных приборов, деталей.
  • Создание антикоррозийного слоя на системе трубопровода, воздухоочистительных фильтров, воздуховодов, конструкций.
  • Покрытие поверхность из древесины и бетона, которым лак на основе бакелита представляет надежную защиту, а еще повышает срок эксплуатации.
  • Часто применяется для разных целей в машиностроении химической отрасли.

А теперь немного подробнее о лаке и его свойствах.

Характеристики (технические и не только)

А вот внешне бакелитовый лак, применение которого очень простое, выглядит, как полупрозрачная жидкость, имеющая красный или бордовый оттенок. В таком растворе нет вкраплений, инородных частиц или даже примесей, а большинство разновидностей такой смеси, к примеру, лак ЛБС-1, имеет в своем составе от 50 до 60% бакелитовых смол. Динамическая вязкость может быть разной, но в целом диапазон составляет от 100 до 900 мПА-с. Кроме того, в подобном растворе примерно 10% воды и 9.1% фенольных свободных элементов. Приблизительно за пару минут такая смесь проходит процесс желатинизации. Кстати, технические характеристики данного типа лака могут быть совершенно разными, и многое зависит от конкретного производителя раствора. Расход состава примерно 0.12 кг на каждый квадратный метр, если наносить ЛБС-1 кистью, а при нанесении лакового состава пульверизатором расход будет еще меньше.

Подробности

Основные правила применения

Перед тем, как использовать лакокрасочный бакелитовый состав, для начала стоит ознакомиться с такими важными правилами, которых стоит придерживаться:

  • Поверхность, на которую будет нанесен лаковый состав, должна обязательно быть очищена от грязи, пыли, жира, ржавчины, масла, а еще должна быть хорошо высушена.
  • Кроме того, до нанесения бакелитовый лак следует тщательно перемешать или даже взболтать при возможности.
  • При нанесении состава на основание появится пленка, которую следует бакелизировать, и для этого стоит провести термическую обработку, при которой температура постепенно будет увеличиваться, и достигнет +160 градусов. Благодаря подобной процедуре получится сетчатый полимер, а при нагревании до температуры в +150 градусов процесс желатинизации пройдет за пару минут, чаще даже за 1 минуту 10 секунд.
  • Хранить лаковый состав на основе бакелита стоит в темном помещении, а общая температура воздуха не должна быть больше, чем +20 градусов.

Подготовка поверхности и лакового состава

Чтобы защитное покрытие получилось максимально качественным и надежным, для начала стоит подготовить основание. Для этого потребуется удалить с него пятна жира, грязь, ржавчину, окалину, старые лакокрасочные и отделочные материалы. Самое лучшее очищение достигается при применении дробеструйных и пескорструйных установок. Еще можно применять наждачную бумагу или шлифовальный электрический инструмент. На втором этапе подготовки потребуется заняться именно лаком на бакелитовой основе, то есть ЛБС-1. Перед тем, как нанести его на поверхность, следует все хорошо взболтать, чтобы он стал однородным, а если в составе есть 40% каолина или даже графита, то такой состав можно применять в роли прекрасного раствора для грунтования. Его можно будет нанести на основания из металла для надежности защиты от появления ржавчины, коррозии.

Процесс лакирования

Технические характеристики бакелитового лака ЛБС-1 или похожих по составу растворов дают возможность наносить его посредством пульверизатора и кисточки. Грунтовочную смесь, которая основана на лаке, можно будет нанести спустя 3 часа после окрашивания, а еще грунтовочный раствор можно будет наносить распылителем для краски.

Первый нанесенный слой лака обязательно должен высыхать примерно 5 часов, а после настанет черед полимеризации. После этого обработанная поверхность должна быть покрыта слоем грунтовочного состава, далее нанесен второй слой лака, в котором наполнителя должно быть не меньше, чем ¼ от общего состава. Когда будет нанесено второе покрытие, то, как и в первом случае, потребуется полимеризация. Все дальнейшие слои покрытия следует наносить уже без наполнителя. Важно помнить о том, что толщина всех слоев лака в целом не должна быть больше, чем 0.5 мм. В идеале наносить лак, выполненный на бакелитовой основе, следует кистью или лучше пульверизатором. Метод распыления применяется в том случае, когда требуется покрывать большую площадь, и при нанесении стоит следить за тем, чтобы слой лег равномерно, не было щелей, тонких участков, потеков, наплывов и очень толстого слоя.

Читайте также:
Искусственный облицовочный камень для внутренней отделки: особенности выбора и монтажа

Обратите внимание, что для того, чтобы получить покрытие с максимальной степенью прочности, на основание следует нанести грунтовочную смесь и в 2, а то и в 3 слоя ткани из хлопка, которая будет смочена заранее в бакелитовом лакокрасочном материале.

Приклеивание хлопковой ткани

Процесс приклеивания будет включать в себя подобные этапы:

  1. Материал следует очистить от пыли, загрязнений, удалить крахмал, ткань хорошенько постирать, просушить и порезать на небольшие полоски.
  2. Подготовленные кусочки ткани из хлопка следует замочить в растворе лака, к примеру, в том же ЛБС-1, причем он должен быть 25%.
  3. Через 5 минут куски ткань следует достать из емкости, где налит раствор лака и все отжать. Процесс отжима следует проводить только в резиновых перчатках, чтобы на кожных покровах не появлялись ожоги и раздражение.
  4. Хлопковая ткань будет просыхать несколько часов, чтобы испарился растворитель.
  5. После частичного просыхания следует приклеить липкие отрезки ткань на грунтовую поверхность металла.

При проведении подобной процедуры следует обязательно наблюдать за тем, чтобы ткань не начала растягиваться, потому что если так случится, то она можно порваться при высыхании, так как начнет давать усадку. На последнем этапе хлопковый материал следует окрашивать при помощи кисти, которая будет смочена в лаковом составе.

Покрытие химической аппаратуры

Бакелитовый лак, альтернативы которому нет, применяется для защиты разной химической аппаратуры, например, для мешалок, змеевиков и всего остального. Для этого следует подготовить хлопчатобумажную ткань, которую вы порежете на полоски, а после туго обмотаете ими защищаемую поверхность, и при обработке потребуется сделать нахлесты ткани на 3 см. Допускается наматывать любое количество тканевых слоев, все зависит от потребностей. После наматывания слоев они будут покрываться слоем лаковой смеси на основе бакелита, а после покрытие следует обработать термическим методом, при котором состав начнет застывать.

По окончанию термической обработки покрытие следует охлаждать примерно 7 часов, а температура воздуха должна быть +25 градусов. При соблюдении всех правил поверхность, которая будет залакирована, будет гладкой и блестящей, а также иметь красно-коричневый оттенок. Можно легко проверить качество обрабатываемой поверхности, и для этого потребуется взять тряпку, смочить ее в этиловом спирте, а после провести несколько раз по отлакированной поверхности. Если на ней будут бурые или даже желтые пятна, то это станет свидетельством того, что тепловая обработка была проведена неправильно. Если тряпка останется чистой, то состав лака полимеризовался правильно и волноваться не о чем.

Что такое бакелитовый лак?

Бакелитовый лак ЛБС-1 состоит из раствора резольной формальдегидной смолы. В качестве растворителя здесь используют этиловый спирт. Кроме того, в этот состав добавляют аммиак, который выступает катализатором химической реакции. Это вещество и придает лаку специфический запах.

Лак ЛБС-1 предназначается для:

  • соединения, покрытия и пропитывания поверхностей;
  • обеспечения защиты приборов, участвующих в теплообмене, от негативного влияния горячей технической жидкости;
  • защиты различных аппаратов от воздействия кислотных и солевых растворов умеренной силы;
  • покраски баков с бензином и нефтяных емкостей;
  • создания связующих, применяемых в производстве пластика слоистого типа с минеральными органическими наполнителями;
  • производства абразивных инструментов, химических волокон;
  • защиты трубопроводов и воздухоосушительных фильтров от влияния коррозии окружающей среды;
  • лакировки покрытий защитного типа;
  • защиты поверхностей, изготовленных из дерева и бетона;
  • производства химического машиностроения.

Технические характеристики ЛБС-1

Характеристика Показатели
Внешние параметры прозрачный состав, может быть красного или темно-красного цвета. В нем не содержаться взвешенные частички других веществ
Содержание смол от 50 до 60 %
Вязкость динамического типа от 100 до 900 мПА-с
Содержание в растворе свободных компонентов фенола 9 %
Время, необходимое на желатинизацию от 1 до 2 минут
Содержание воды 10 %

Применение бакелитового лакокрасочного состава

Чаще всего данный лакокрасочный материал используют для защиты химических приборов и их составляющих от коррозийного воздействия окружающей среды.

Подготовительный этап

Непосредственно перед работой защитную поверхность нужно добросовестно обработать, чтобы получить покрытие на бакелитовой основе необходимого качества. Ее очищают от грязи, частиц ржавчины, пыли, окалины и жировых отложений дробеструйным или пескоструйным аппаратом до появления серого цвета с матовым оттенком. Далее готовят сам раствор.

Предварительно нужно встряхнуть банку с лаком и перемешать ее содержимое. Если в состав лака входит до 40% наполнителя, например диабазового порошка, графит или каолин, его можно использовать в качестве грунтовочного слоя. Этот слой специалисты наносят малярной кистью, применяя небольшое усилие, чтобы втереть грунт в поверхность металлической конструкции, но не позже трех часов после ее обработки. Таким образом, они устраняют возможность появления на металлическом покрытии ржавого налета.

Правила нанесения

Затем первый слой сушат в естественных условиях в течение 4 часов и проводят его полимеризацию. После чего рабочую поверхность грунтуют и покрывают вторым слоем лака бакелитового типа, который состоит из 25% наполнителя. Следующим действием является полимеризация второго слоя. Затем наносят третий и четвертый слой лакокрасочного материала уже без наполнителя. Толщина лаковой поверхности не должна превышать 0,5 мм.

На протяжении выполнения всей работы лак наносят только кистью, а если окрашивается большая площадь поверхности, то можно применить краскораспылитель. Но при этом нужно следить, чтобы лак ложился тонкими слоями без пропусков и наплывов по всему покрытию.

Для того чтобы покрытие из бакелита было механически прочным, необходимо на поверхность, на которую предварительно нанесли грунт, наклеить 2-3 слоя ткани из хлопка. Изначально ткань пропитывают в бакелитовом лакокрасочном материале, а затем ее наклеивают следующим образом.

Ткань очищают от крахмала, выстирывают, просушивают и разрезают на заготовки нужного диаметра, после чего помещают в емкость с 25% раствором лака бакелитового типа. По истечении 5-6 минут материал вынимают, выкручивают руками, одетыми в резиновые перчатки, так как лак оказывает раздражающее и прожигающее действие на кожные покровы. Далее ее высушивают на открытом воздухе до полного удаления растворителя. Ткань в состоянии отлипа наклеивают на огрунтованную металлическую конструкцию.

Читайте также:
Заказная мебель: какие преимущества дает мебель на заказ?

Однако, проводя эту процедуру нужно следить, чтобы материал не растягивался. Если же это произошло, то ткань может разорваться во время высыхания вследствие усадки. На завершающем этапе хлопчатобумажную ткань красят кистью, смоченную лаком из бакелита, производя незначительный нажим.

Защита химической аппаратуры

Для защиты деталей химической аппаратуры, например, мешалок или змеевиков, пропитанную лакокрасочным бакелитовым материалом, ткань необходимо разрезать на полосы и туго наматывать на защищаемые поверхности, сделав при этом перекрытия краев обинтовки на 30—40 мм.

Количество наматываемых слоев ткани определяется каждым проектом в отдельности. Когда все слои намотают, необходимо нанести на поверхность ткани покровный слой лака. После чего каждый отдельный слой покрытия должен быть подвержен термической обработке, в ходе которой происходит отверждение бакелитового лака.

После выполнения тепловой обработки, нужно придерживаться определенных правил. Так аппарат, на который было нанесено бакелитовое лакокрасочное покрытие, охлаждают в течение 6—8 ч при температуре 20—30° С. В случае, если правильно соблюдалась термическая обработка, то поверхность лаковой пленки должна быть гладкой и блестящей. Также она должна приобрести коричнево-красный цвет.

Тепловые процедуры могут быть проведены некачественно, в результате чего могут наблюдаться следующие негативные моменты. Так поверхность, покрытую лаком из бакелита и охлажденную при температуре 70—80° С, чистят тряпкой, смоченной в этиловом спирте, и если на тряпке остается пятно желто-бурого цвета, то это и указывает на плохую термическую обработку.

Таким образом, бакелитовый лак является эффективным лакокрасочным материалом с широкой сферой применения. Чтобы по максимуму использовать положительные качества состава, необходимо соблюдать правила его нанесения, корректируя их в каждой конкретной ситуации.

Бакелитовый лак: состав, применение и технические характеристики + основные правила подготовки поверхности и лакирования

С развитием технологий и строительной промышленности, на рынке соответствующей продукции появилось огромное количество самых необычных материалов. И особенно много внимания уделено различным лакам и краскам.

Это крайне важный элемент в любых ремонтных работах. Процесс лакирования довольно прост, но приносит кучу удобств. Поверхность, обработанная специальной лакокрасочной смесью, защищена от различных загрязнений, грибковых образований и ультрафиолетового излучения.

Помимо этого, обработанный материал получает привлекательный внешний вид и характерный природный блеск. Одним из самых перспективных и универсальных видов лака является бакелитовый экземпляр.

Данный блок информации создан, в первую очередь, для того, чтобы неопытные строители ознакомились с данным материалом. Но и людям, которые разбираются в вопросе, тоже получится узнать что-то новое.

Содержание

Характеристика бакелитового лака

Нецелесообразно будет сразу же переходить к подробному и точному описанию всех особенностей данного строительного материала. Лучше всего начать с краткого описания.

Бакелитовый лак представляет собой смесь формальдегидных смол и резольных строительных материалов. Выбран именно такой симбиоз, потому что он идеально сбалансирован.

Формальдегидные смолы добавляют пластичности и сцепляющих свойств всему раствору, а остальные материалы отвечают за прочность и долговечность.

Лак бакелитового типа обладает высокой химической и термической устойчивостью. Его структура не разрушается под действием каких-либо внешних воздействий.

Область применения бакелитового лака

Если вы думаете, что лак является весьма ограниченным товаром с узким практическим применением, то это крайне неверная позиция. Да, все привыкли к тому, что лакируют, в основном, древесину.

Просто для того, чтобы придать её характерный блеск. Но промышленность постоянно развивается и сейчас бакелитовый лак можно применить в следующих направлениях.

Защита оборудования

Как уже было сказано, лаковая смесь бакелитового типа обладает крайне высокой термической устойчивостью. Это позволяет ей находить своё применение на предприятиях, где ведутся работы в среде высоких температур.

  • Бакелитовым лаком обрабатывают то оборудование, которое участвует в постоянном теплообмене с другим компонентом или с окружающей средой.
  • Помимо этого, очень полезными являются и химические свойства бакелитовых лаковых растворов.
  • Если нужно защитить что-то от воздействия активных химических соединений, по типу солей и кислот, то бакелитовый лак будет отличным решением данной проблемы.

Образование связующих элементов.

Благодаря своему необычному химическому составу, бакелитовый лак может вступать в довольно полезные реакции и образовывать связующие элементы для каких-то других соединений в дальнейшем.

  • Отличным примером является изготовление многослойного пластика.
  • Для его грамотного и качественного получения требуется некоторое количество органических наполнителей.
  • Их, как раз, и предоставляет бакелитовый лак.

Помимо этого, существует ещё целая куча примеров, когда лакокрасочная смесь на основе бакелита помогала не только в качестве средства для внешней обработки, но и играла роль полноценного реагента.

Подготовка к работе

Когда вы уже приобрели все необходимые материалы, самое время приступать к нанесению бакелитового лака на рабочую поверхность.

Работа выполняется, как правило, в несколько слоев.

  • Сначала идёт подготовительный этап.
  • В него входит подготовка всех ёмкостей, в которых будет разводиться лак.
  • Так же, нужно позаботиться о том, чтобы все инструменты были чистыми или вообще новыми.

Не стоит забывать и о средствах индивидуальной защиты, это очень важно в условиях работы с веществами, имеющими повышенную химическую активность.

После того как всё приготовлено и лак разлит по ёмкостям, можно начинать само нанесение.

Правила нанесения бакелитового лака

Нанесение первого слоя не должно доставить каких-либо проблем любому обывателю, который хотя бы раз сталкивался с каким-то базовым ремонтом. Когда первый слой лакового материала нанесён, следует терпеливо дождаться его естественного засыхания.

Как правило, это занимает около четырёх часов.

  • Первый слой должен содержать лак, разбавленный с 40 процентами наполнителя.
  • На второй же слой наполнителя потребуется всего 25 процентов. Это сделано для того, чтобы слои между собой слишком плотно не сцепились и в местах покрытия сохранялся благоприятный микроклимат.
  • Третий и четвертый слой наносят вовсе без наполнителя. Общая толщина лаковой поверхности не должно превышать значения в половину миллиметра.
Читайте также:
gidroizolyaciya-mezhyetazhnykh-perekrytiy

Каждый слой следует подвергать процедуре полимеризации для лучшего закрепления и сцепления его с поверхностью.

Защита оборудования

В подробном рассмотрении нуждается одна из самых полезных и практичных функций данного лакового состава. Речь, конечно же, идёт о защите аппаратуры от химического воздействия.

Как уже было сказано, состав и структура бакелитового лака идеально позволяет использовать его в качестве реагента и защитного средства.

  • Нужно нанести лак в несколько слоёв на рабочую поверхность той аппаратуры, которая нуждается в защите.
  • Количество слоёв напрямую зависит от степени химической активности, в которую вступает обрабатываемый объект.
  • После этого, следует подвергнуть обработанное оборудование термической обработке.

Нужно отметить, что при обработке в среде высоких температур, изменение этой самой температуры следует осуществлять постепенно.

Если резко понижать или повышать температурные параметры в рабочем помещении, лак может не выдержать и произойдёт разрушение структуры.

Это, в конечном итоге, приведёт к полному выходу из строя не только слоя лакового состава, но и всего оборудования. Нужно чередовать и соблюдать баланс. После обработки в среде повышенных температур, нужно выполнить охлаждение всего оборудования.

Бакелитовый лак, его технические характеристики и альтернативы

Применение лака ЛБС-1

Сфера применения бакелитового лака марки ЛБС-1 : склеивание, пропитка, покрытие различных материалов.

Показатель Норма
Первый сорт Высший сорт
Консистенция жидкость
Цвет от красноватого до красно-бурого
Вязкость динамическая, мПа·с 60-1000 60 — 1000
Массовая доля смолы, % 50-60 52-60
Время желатинизации, с 50 — 110 50 — 120
Массовая доля свободного фенола, % не более 10,0 9,0
Массовая доля воды, % не более 17 10

Хранение бакелитового лака марки ЛБС-1: при t° не выше 20°С в плотно закрытой таре в крытом складском помещении. Попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков должно быть исключено.

Тара для лака бакелитового ЛБС-1: автоцистерны; сухие стальные бочки по ГОСТ 13950, ГОСТ 6247; чистые стальные железнодорожные цистерны по ГОСТ 10674.

Транспортировка бакелитового лака ЛБС-1: с использованием крытых транспортных средств всеми видами транспорта, соблюдая действующие на этих видах транспорта правила перевозки грузов, исключив возможность попадания атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Срок, при котором гарантировано сохраняются все свойства бакелитового лака марки ЛБС-1 — 3 месяца с даты изготовления.

Стандарт: ГОСТ 901-78.

Другие виды лаков можно посмотреть здесь ..

Бакелитовые лаки: характеристики, состав, особенности применения и отзывы

На сегодня бакелитовые лаки являются популярным веществами, используемыми при строительстве. Они изготавливаются путем испарения фенола и формальдегида. Причем для этого необходимо сделать специальный раствор смол на спиртовой основе. Чтобы основные компоненты вступили между собой в реакцию, добавляют аммиак. Данный компонент придает готовым составам определенный запах.

Основные характеристики

Бакелитовые лаки являются токсичными, так как в процессе производства выделяются пары фенола и формальдегида. Существуют допустимые пределы наличия данного вещества в пределах производственного цеха. Концентрация 0,3 мг/м³ является не опасной для человека. Более высокие показатели приводят к отравлению, а в некоторых случаях — и к летальному исходу.

Бакелитовый лак, состав которого включает легковоспламеняющиеся вещества, имеет температуру вспышки 15 ºС. Полное возгорание наступает при температуре выше предыдущего показателя. Бакелитовые лаки по пожаробезопасности относятся к классу А. Основные сведения о свойствах данного вещества описаны в нормативной документации, а именно в ГОСТ 12.1.044. Если случилось возгорание в производственном цеху, для его локализации применяют воду, песок, а также особый вид химической и механической пены.

Бакелитовый лак: применение

Данные вещества используются в различных отраслях. Основное предназначение – это защита поверхностей и деталей от воздействия влаги или других агрессивных веществ. Их также применяют для покраски бензобаков. Бакелитовые лаки превосходят другие виды таких продуктов по своей функциональности, так как их применяют для пропитки и склеивания отдельных частей детали.

Наиболее часто обработке такими составами подвергается фанера. Бакелитовый лак, технические характеристики которого описаны в статье, применяют не только в строительстве, но и в других видах промышленности. Среди них выделяют следующие:

  • судостроение – изготовление палуб кораблей и яхт;
  • автомобилестроение – производство нижнего покрытия, а также отдельных составляющих;
  • строительство – покрытие полов, внешней отделки зданий, крыши, отделка комнат и изготовление мебели;
  • для производства огнестрельного оружия и спортивного сооружения;
  • для изготовления детских товаров и многого другого.

Процесс получения лака

Чтобы изготовить такой состав, необходимо использовать следующие вещества: фенол, этиловый спирт, формалин и аммиак. Какие характеристики бакелитового лака нам известны? Они зависят от особенностей составляющих веществ.

Характеристики составляющих материалов

Итак, первое вещество – это фенол. Он является органическим соединением, которое растворяется при взаимодействии с водой. Его температура замерзания равна 40ºС. Формалин – это опасное токсичное вещество, которое считается ядом. Оно представляет собой прозрачную жидкость, имеющую низкий уровень реактивности. Аммиак используют не в чистом виде, а делают из него слабый водный раствор.

Этиловый спирт применяют для перекачки углеродосодержащих веществ. В конечном результате получается прозрачная жидкость. Она может окрашиваться в различные цвета. Также в состав лака входят растительное масло и целлюлоза. Перед ее добавлением она проходит тщательную обработку.

Основные виды

На сегодня существует 9 основных видов бакелитовых лаков. Каждый из них применяется в определенной отрасли промышленности. Кроме того, у них различное процентное содержание составляющих веществ, то есть фенола, формальдегида, этанола и аммиака. С изменением количества одного из показателей, меняются свойства лака и его функции. Для примера можно сравнить такие марки лаков:

  • СБС-1 – для обработки пластика и фанеры, которая применяется во внешней и внутренней отделке дома.
  • ЛБС-4 – для различных пластмасс, содержащих минеральные наполнители.
  • ЛБС-1 и ЛБС-2 – считаются бакелитовыми лаками высшего сорта и применяются для покрытия пластмасс и стеклотекстильных изделий.

Лак наносится на поверхность строительных материалов или деталей при помощи кисточки или валика. В конечном результате на поверхности образуется специальная пленка, состоящая из органических или неорганических элементов. Она защищает поверхность от воздействия влаги, а также других агрессивных веществ.

Читайте также:
Женские лайфкахи – капроновые колготки теперь прослужат долго. Что делать, чтобы они не рвались

Использование при ремонте

Данный вид лака применяется как для внутренних, так и для внешних работ. С помощью специального красителя можно добиться необходимого цвета изделия. При этом свойства лака останутся неизменными. Однако его применение в домашних условиях осложняется. Перед нанесением необходимо очистить поверхность от лишнего мусора и просушить ее. После покрытия лаком поверхность должна подвергаться термической обработке. При этом температура должна доходить до 160ºС. Для ее достижения придется потрудиться.

Естественная сушка поверхности осуществляется на протяжении 4 часов. Для более тщательной защиты сверху наносят второй слой, который содержит специальный наполнитель. Все последующие идут без наполнителя. В конечном итоге толщина пленки достигает 0,5 мм.

Для повышения механической прочности на поверхности применяется хлопчатобумажная ткань, которая пропитана бакелитовым лаком. Ее укладывают примерно в 3 слоя. Данная технология выглядит следующим образом: для начала ткань необходимо тщательно выстирать и высушить, чтобы избавиться от крахмала.

Ее нарезают на небольшие заготовки и погружают в емкость с лаком. Она должна пропитываться на протяжении 5 минут. Далее ткань достают из емкости и с помощью резиновых перчаток отжимают. Пропитанные куски выносят на открытый воздух и просушивают так, чтобы наличие растворителя сводилось к минимуму. Отгрунтованную и высушенную ткань прикладывают на поверхность и сверху при помощи кисти наносят лак. Если возникает необходимость повысить механическую прочность труб, то ткань разрезают на полоски небольшой ширины. Затем процедура проходит по той же схеме.

В конечном итоге на строительной поверхности образуется пленка, которая будет защищать материал от воздействия влаги и других факторов. Она может повредиться при нескольких условиях:

  • если на поверхность будет воздействовать температура свыше 20 ºС на протяжении долгого времени;
  • если на поверхность, покрытую лаком, попадут прямые солнечные лучи.

Несмотря на то что ремонт бакелитовым лаком вызывает некоторые сложности, судя по отзывам потребителей, данный материал остается довольно востребованным.

Ценовая политика

Стоимость состава довольно разнообразна и зависит от марки, а также места применения. Цена таких составов находится в пределах от 300 до 1000 рублей за литр.

Заключение

Как говорят мастера, бакелитовый лак является популярным веществом, которое используют не только в промышленности, но и в быту. Он применяется для изготовления различных химических веществ и материалов. Люди, которые им пользовались, уверяют, что технология его нанесения довольно проста. Только они особо отмечают, что при работе с лаком следует придерживаться определенных правил. В первую очередь окрашиваемое помещение должно хорошо проветриваться. В нем нельзя находиться долго, так как конденсирующиеся пары фенола приводят к отравлению.

Итак, мы выяснили, что собой представляет данный состав, а также узнали, какие бывают характеристики бакелитового лака.

Технические характеристики бакелитового лакового состава ЛБС-1

В бакелитовый лаковый состав входит жидкое соединение, состоящее из резольной смолы формальдегидного типа.

Функцию растворителя выполняет этиловый спирт. Ещё в структуру лака включен аммиак, он является ускорителем химического процесса. Из-за аммиака лак обладает особенным запахом.

Состав ЛБС-1 используется для:

  • сцепления, отделки и пропитки объектов;
  • предохранения аппаратов, вовлечённых в процесс теплообмена, от неблагоприятного воздействия технической жидкости повышенной температуры;
  • защиты множества приборов от влияния растворов кислот и солей умеренной мощи;
  • окрашивание бензобаков и цистерн с нефтью;
  • производства соединяющих звеньев, используемых в изготовлении слоистых пластмасс, в структуре которых содержатся минеральные органические добавки;
  • изготовления абразивных материалов, химических джутов;
  • предохранения трубопроводов и воздухосушащих устройств от негативных атмосферных воздействий;
  • лакировки защитных поверхностей;
  • обрабатывания бетонных объектов и изделий из древесины с целью защиты;
  • в промышленности химического аппаратостроения.

Технические качества ЛБС-1

  1. Внешние свойства – прозрачное соединение бывает красным или тёмно-красным.
  2. Наличие в составе смол – 56 %.
  3. Густота динамического типа – 100-900 мПа-c.
  4. Наличие в составе свободных элементов фенола – 9 %.
  5. Время, затрачиваемое на застывание смолы – 1-2 минуты.
  6. Доля воды – 10 %.

Использование бакелитового лакировочного средства

Обычно ЛБС-1 необходимо применять в качестве предохранения химических аппаратов и их деталей от коррозии, возникающей под влиянием атмосферных факторов.

Подготовительная стадия

Перед началом отделки защитное покрытие рекомендуется тщательно обработать для дальнейшего образования бакелитовой поверхности превосходного качества.

Используя пескоструйный либо дробеструйный прибор, нужно удалить все загрязнения, ржавые следы, нагар, пылинки и следы жиров до такой степени, пока не образуется серый оттенок с матовым отливом. Затем приготавливают само соединение.

Ёмкость с лаком надо потрясти и размешать лак.

Если в нём содержится около сорока процентов добавок, к примеру графит, диабазовый порошок либо каолин, лаковый материал можно применять в целях грунтования.

Обработку нужно проводить малярной кисточкой, с небольшим усилием, втирая жидкость в металлическую поверхность, но сделать это ранее истечения трёх часов после нанесения.

В таком случае исключится вероятность образования ржавчины на металле.

Методы обработки

Далее первый пласт должен застыть естественным способом за четыре часа, потом необходимо выполнить полимеризацию. Затем на основание объекта наносят грунтовочный состав и накладывают следующий пласт бакелитового лакокрасочного материала, состоящего на двадцать пять процентов из наполняющих веществ.

Затем производят полимеризацию последующего слоя, после окрашивают третьим и четвёртым пластами, не добавляя наполнитель.

Толщина слоя лака не более 0,5 миллиметра.

В течение всего процесса используют лишь кисточку, а при необходимости обработки больших участков рекомендуется воспользоваться краскопультом.

Обращайте внимание, чтобы слой лака был тонким, без не прокрашенных мест и излишков по всему периметру.

Для придания механической прочности бакелитовому слою лака, можно на прогрунтованное основание приклеить двумя-тремя слоями хлопковый материал. Первоначально его оставляют впитать бакелитовый состав, потом приклеивают.

Для наклеивания из материала вычищается крахмал, ткань стирается, сушится и разрезается на куски подходящего диаметра, затем их опускают в сосуд с двадцати пятипроцентным раствором бакелитового лака.

Читайте также:
Бонбоньерки на свадьбу своими руками: лучшие идеи с фото и шаблонами

По прошествии пяти-шести минут ткань вытаскивают, скручивают руками, защищёнными резиновыми перчатками, предохраняющими от раздражающего и обжигающего воздействия лака на кожу.

Потом материал оставляют высыхать на открытом воздушном пространстве до абсолютного улетучивания растворителя.

Ткань в отлепленном положении приклеивают на прогрунтованный металлический объект.

Но выполняя отделку обращайте внимание на то, чтобы ткань не тянулась. В противном случае она может порваться, высыхая, по причине усадки.

На последней стадии материал из хлопка окрашивают бакелитовым средством с помощью кисточки, слегка нажимая на него.

Защитные меры для химической аппаратуры

Для предохранения аппаратных элементов, к примеру змеевиков и мешалок, обработанных веществом ЛБС-1, материал требуется разделить на ленты и туго намотать их на предохраняемые изделия, с размером нахлёста бинта тридцать-сорок миллиметров.

Число обмоток материала должно быть сформировано в каждом конкретном случае по-разному.

После намотки всех слоёв нужно обработать верх материала покровным слоем лака.

Затем каждый пласт поверхности необходимо подвергнуть термическому воздействию, во время которого бакелитовое лаковое покрытие застывает.

Когда тепловая обработка завершена, следует соблюдать следующие рекомендации.

Прибор, окрашенный бакелитовым составом нужно охлаждать на протяжении шести-восьми часов, температура воздуха должна быть в диапазоне двадцать-тридцать градусов.

Когда тепловое воздействие осуществлялось по всем правилам, лаковый слой должен выглядеть гладким и глянцевым. Ещё он должен окраситься в красно-коричневый оттенок.

Термическая обработка может пройти ненадлежащим образом, поэтому могут проявиться отрицательные последствия.

Например, отлакированный бакелитовым составом объект, охлаждённый при температуре от семидесяти до восьмидесяти градусов, очищают намоченной этиловым спиртом ветошью.

В случае появления на тряпке жёлто-бурых следов, термическое воздействие было проведено некачественно.

Так состав ЛБС-1 – эффективное лакирующее средство, используемое в различных областях.

Чтобы положительные характеристики бакелитового лака максимально проявились, надо следовать рекомендациям по его нанесению, изменяя их при определённых обстоятельствах.

Технические характеристики бакелитового лака и его применение

Краткое описание

Лак лбс1 — это смесь фенолоформальдегидной резольной смолы, растворенной в этиловом спирте. Данное вещество производится по критериям ГОСТ 901-78.

Спиртовой раствор имеет широкое применение: для соединения, склеивания, пропитки поверхностей из самых разных материалов (это основные сферы применения лака). Также стоит отметить, что спиртовой лак лбс1 отлично справляется с защитной функцией различных приборов от негативного воздействия горячей жидкости, слабо разведенных кислот, а также применяется для покраски бензиновых емкостей и производства связующих элементов слоистого пластика.

Защита химической аппаратуры

Для защиты деталей химической аппаратуры, например, мешалок или змеевиков, пропитанную лакокрасочным бакелитовым материалом, ткань необходимо разрезать на полосы и туго наматывать на защищаемые поверхности, сделав при этом перекрытия краев обинтовки на 30—40 мм.

Количество наматываемых слоев ткани определяется каждым проектом в отдельности. Когда все слои намотают, необходимо нанести на поверхность ткани покровный слой лака. После чего каждый отдельный слой покрытия должен быть подвержен термической обработке, в ходе которой происходит отверждение бакелитового лака.

После выполнения тепловой обработки, нужно придерживаться определенных правил. Так аппарат, на который было нанесено бакелитовое лакокрасочное покрытие, охлаждают в течение 6—8 ч при температуре 20—30° С. В случае, если правильно соблюдалась термическая обработка, то поверхность лаковой пленки должна быть гладкой и блестящей. Также она должна приобрести коричнево-красный цвет.

Тепловые процедуры могут быть проведены некачественно, в результате чего могут наблюдаться следующие негативные моменты. Так поверхность, покрытую лаком из бакелита и охлажденную при температуре 70—80° С, чистят тряпкой, смоченной в этиловом спирте, и если на тряпке остается пятно желто-бурого цвета, то это и указывает на плохую термическую обработку.

Таким образом, бакелитовый лак является эффективным лакокрасочным материалом с широкой сферой применения. Чтобы по максимуму использовать положительные качества состава, необходимо соблюдать правила его нанесения, корректируя их в каждой конкретной ситуации.

Сфера применения

Бакелитовый лак обладает широким спектром применения. Он используется во многих отраслях строительства и в производстве некоторых веществ. Материал может использоваться для:

  • покрытия разного рода поверхностей, а также для их соединения и пропитывания красящим составом;
  • защиты оборудования, предназначенного для теплообмена, от пагубного влияния недостаточно охлажденной технической смеси;
  • защиты оборудования от негативного влияния кислот и солей со средним уровнем воздействия;
  • покрытия нефтяных и бензиновых емкостей;
  • образования связующих элементов, необходимых для изготовления пластиковых изделий (при изготовлении слоистого пластика с добавлением органических наполнителей);
  • изготовления приспособлений из металла или иных абразивных приборов;
  • производства химических волокон;
  • антикоррозийной защиты трубопроводов и воздухоочистительных фильтрующих элементов;
  • обеспечения долговечности и повышенной безопасности деревянных и бетонных поверхностей;
  • развития отрасли машиностроения – химического машиностроения.

На видео: виды лаков и их характеристики.

Основные виды

На сегодня существует 9 основных видов бакелитовых лаков. Каждый из них применяется в определенной отрасли промышленности. Кроме того, у них различное процентное содержание составляющих веществ, то есть фенола, формальдегида, этанола и аммиака. С изменением количества одного из показателей, меняются свойства лака и его функции. Для примера можно сравнить такие марки лаков:

  • СБС-1 – для обработки пластика и фанеры, которая применяется во внешней и внутренней отделке дома.
  • ЛБС-4 – для различных пластмасс, содержащих минеральные наполнители.
  • ЛБС-1 и ЛБС-2 – считаются бакелитовыми лаками высшего сорта и применяются для покрытия пластмасс и стеклотекстильных изделий.

Лак наносится на поверхность строительных материалов или деталей при помощи кисточки или валика. В конечном результате на поверхности образуется специальная пленка, состоящая из органических или неорганических элементов. Она защищает поверхность от воздействия влаги, а также других агрессивных веществ.

Технические характеристики

Внешний вид вещества: это полупрозрачный раствор, может иметь красный или бордовый оттенок, однородный состав без добавления примесей инородных частиц. В данном виде красящей жидкости содержится от 50 до 60 процентов бакелитовой смолы. Динамическая вязкость веществ может варьироваться от 100 до 900 мПА-с.

Бакелитовый лак содержит в своем составе до 9 процентов свободных элементов фенола и до 10 процентов воды. За одну минуту (максимум за две) данное вещество проходит процесс желатинизации.

Подробности

Основные правила применения

Перед тем, как использовать лакокрасочный бакелитовый состав, для начала стоит ознакомиться с такими важными правилами, которых стоит придерживаться:

Читайте также:
Владимир Пресняков и Наталья Подольская в интерьере новой квартиры


Поверхность, на которую будет нанесен лаковый состав, должна обязательно быть очищена от грязи, пыли, жира, ржавчины, масла, а еще должна быть хорошо высушена.

Подготовка поверхности и лакового состава

Чтобы защитное покрытие получилось максимально качественным и надежным, для начала стоит подготовить основание. Для этого потребуется удалить с него пятна жира, грязь, ржавчину, окалину, старые лакокрасочные и отделочные материалы. Самое лучшее очищение достигается при применении дробеструйных и пескорструйных установок. Еще можно применять наждачную бумагу или шлифовальный электрический инструмент. На втором этапе подготовки потребуется заняться именно лаком на бакелитовой основе, то есть ЛБС-1. Перед тем, как нанести его на поверхность, следует все хорошо взболтать, чтобы он стал однородным, а если в составе есть 40% каолина или даже графита, то такой состав можно применять в роли прекрасного раствора для грунтования. Его можно будет нанести на основания из металла для надежности защиты от появления ржавчины, коррозии.

Процесс лакирования

Технические характеристики бакелитового лака ЛБС-1 или похожих по составу растворов дают возможность наносить его посредством пульверизатора и кисточки. Грунтовочную смесь, которая основана на лаке, можно будет нанести спустя 3 часа после окрашивания, а еще грунтовочный раствор можно будет наносить распылителем для краски.

Первый нанесенный слой лака обязательно должен высыхать примерно 5 часов, а после настанет черед полимеризации. После этого обработанная поверхность должна быть покрыта слоем грунтовочного состава, далее нанесен второй слой лака, в котором наполнителя должно быть не меньше, чем ¼ от общего состава. Когда будет нанесено второе покрытие, то, как и в первом случае, потребуется полимеризация. Все дальнейшие слои покрытия следует наносить уже без наполнителя. Важно помнить о том, что толщина всех слоев лака в целом не должна быть больше, чем 0.5 мм. В идеале наносить лак, выполненный на бакелитовой основе, следует кистью или лучше пульверизатором. Метод распыления применяется в том случае, когда требуется покрывать большую площадь, и при нанесении стоит следить за тем, чтобы слой лег равномерно, не было щелей, тонких участков, потеков, наплывов и очень толстого слоя.

Обратите внимание, что для того, чтобы получить покрытие с максимальной степенью прочности, на основание следует нанести грунтовочную смесь и в 2, а то и в 3 слоя ткани из хлопка, которая будет смочена заранее в бакелитовом лакокрасочном материале.

Приклеивание хлопковой ткани

Процесс приклеивания будет включать в себя подобные этапы:

  • Материал следует очистить от пыли, загрязнений, удалить крахмал, ткань хорошенько постирать, просушить и порезать на небольшие полоски.
  • Подготовленные кусочки ткани из хлопка следует замочить в растворе лака, к примеру, в том же ЛБС-1, причем он должен быть 25%.
  • Через 5 минут куски ткань следует достать из емкости, где налит раствор лака и все отжать. Процесс отжима следует проводить только в резиновых перчатках, чтобы на кожных покровах не появлялись ожоги и раздражение.
  • Хлопковая ткань будет просыхать несколько часов, чтобы испарился растворитель.
  • После частичного просыхания следует приклеить липкие отрезки ткань на грунтовую поверхность металла.

При проведении подобной процедуры следует обязательно наблюдать за тем, чтобы ткань не начала растягиваться, потому что если так случится, то она можно порваться при высыхании, так как начнет давать усадку. На последнем этапе хлопковый материал следует окрашивать при помощи кисти, которая будет смочена в лаковом составе.

Покрытие химической аппаратуры

Бакелитовый лак, альтернативы которому нет, применяется для защиты разной химической аппаратуры, например, для мешалок, змеевиков и всего остального. Для этого следует подготовить хлопчатобумажную ткань, которую вы порежете на полоски, а после туго обмотаете ими защищаемую поверхность, и при обработке потребуется сделать нахлесты ткани на 3 см. Допускается наматывать любое количество тканевых слоев, все зависит от потребностей. После наматывания слоев они будут покрываться слоем лаковой смеси на основе бакелита, а после покрытие следует обработать термическим методом, при котором состав начнет застывать.

По окончанию термической обработки покрытие следует охлаждать примерно 7 часов, а температура воздуха должна быть +25 градусов. При соблюдении всех правил поверхность, которая будет залакирована, будет гладкой и блестящей, а также иметь красно-коричневый оттенок. Можно легко проверить качество обрабатываемой поверхности, и для этого потребуется взять тряпку, смочить ее в этиловом спирте, а после провести несколько раз по отлакированной поверхности. Если на ней будут бурые или даже желтые пятна, то это станет свидетельством того, что тепловая обработка была проведена неправильно. Если тряпка останется чистой, то состав лака полимеризовался правильно и волноваться не о чем.

Важные правила

Если вы собираетесь использовать бакелитовый лак для покраски поверхностей крупногабаритных предметов, то вам стоит соблюдать следующие правила:

  1. Поверхность для покраски должна быть абсолютно сухой и чистой (без ржавчины, пыли, жировых пятен).
  2. Перед покраской поверхности лаком лбс 1 — состав необходимо тщательно взболтать.
  3. В процессе покраски на поверхности образовывается пленка, которую необходимо бакелизировать (провести термическую обработку с постепенным нарастанием температурного режима до отметки в 160 градусов Цельсия). Данная технология позволит получить сетчатый полимер. При температурном режиме равном 150 градусов Цельсия желатинизация проводится не более двух минут (в среднем 70-80 секунд). При нанесении лака кистью, расход вещества составит порядка 120 г/м2.
  4. Хранить лак лбс 1 необходимо при температуре не больше 20 градусов в темном месте.

Использование при ремонте

Данный вид лака применяется как для внутренних, так и для внешних работ. С помощью специального красителя можно добиться необходимого цвета изделия. При этом свойства лака останутся неизменными. Однако его применение в домашних условиях осложняется. Перед нанесением необходимо очистить поверхность от лишнего мусора и просушить ее. После покрытия лаком поверхность должна подвергаться термической обработке. При этом температура должна доходить до 160ºС. Для ее достижения придется потрудиться.

Читайте также:
Возгорание проводки в квартире: причины и меры защиты

Естественная сушка поверхности осуществляется на протяжении 4 часов. Для более тщательной защиты сверху наносят второй слой, который содержит специальный наполнитель. Все последующие идут без наполнителя. В конечном итоге толщина пленки достигает 0,5 мм.

Для повышения механической прочности на поверхности применяется хлопчатобумажная ткань, которая пропитана бакелитовым лаком. Ее укладывают примерно в 3 слоя. Данная технология выглядит следующим образом: для начала ткань необходимо тщательно выстирать и высушить, чтобы избавиться от крахмала.

Ее нарезают на небольшие заготовки и погружают в емкость с лаком. Она должна пропитываться на протяжении 5 минут. Далее ткань достают из емкости и с помощью резиновых перчаток отжимают. Пропитанные куски выносят на открытый воздух и просушивают так, чтобы наличие растворителя сводилось к минимуму. Отгрунтованную и высушенную ткань прикладывают на поверхность и сверху при помощи кисти наносят лак. Если возникает необходимость повысить механическую прочность труб, то ткань разрезают на полоски небольшой ширины. Затем процедура проходит по той же схеме.

В конечном итоге на строительной поверхности образуется пленка, которая будет защищать материал от воздействия влаги и других факторов. Она может повредиться при нескольких условиях:

  • если на поверхность будет воздействовать температура свыше 20 ºС на протяжении долгого времени;
  • если на поверхность, покрытую лаком, попадут прямые солнечные лучи.

Несмотря на то что ремонт бакелитовым лаком вызывает некоторые сложности, судя по отзывам потребителей, данный материал остается довольно востребованным.

Подготовка поверхности и лака

Чтобы защитное покрытие было максимально надежным и качественным, вначале нужно подготовить основание. С него удаляются жирные пятна, грязь, пыль, окалина, ржавчина, старые отделочные и лакокрасочные материалы. Наилучшая очистка достигается при использовании дробеструйной и пескоструйной установки. Также можно использовать наждачную бумагу или электрический шлифовальный инструмент.

На следующем этапе подготавливается лак бакелитовый ЛБС-1. Прежде чем его наносить на поверхность, нужно взболтать, чтобы он стал однородным. Если в составе имеется 40% каолина или графита, то такой бакелитовый состав можно использовать в качестве отличного грунтовочного раствора. Его можно наносить на металлические основания для надежной их защиты от появления коррозии и ржавчины.

Бакелит в России

Настольная лампа из карболита производства (Орехово-Зуево)

В России также велись работы по созданию пластических масс на основе фенола и формальдегида, в частности, работы велись в лаборатории на шелкоткацкой фабрике в деревне Дубровке в окрестностях г. Орехово-Зуево. В 1914 году группа химиков: В. И. Лисев, Г. С. Петров и К. И. Тарасов — синтезировала карболит, российский аналог бакелита. Своё название карболит получил от карболовой кислоты, другого названия фенола. Для продвижения нового изобретения в России и за границей года был основан торговый дом «Васильев и Ко». года Московское Губернское правление выдало торговому дому свидетельство о том, что ему разрешается содержание завода для выработки диэлектрического материала под названием «карболит». Был учреждён завод в Московской губернии, Богородском уезде, 3-м стане Зуевской волости при селе Крестовоздвиженском. Завод получил название «Карболит», он существует и поныне. В 1919 году завод был национализирован, а в 1931 году включён в объединение «Союзхимпластмасс».

В настоящее время фенолформальдегидные смолы и пластмассы на их основе выпускаются на многих отечественных химических заводах.

Бакелитовый лак – применение и технические характеристики

Характеристика бакелитового лака + особенности применения

Характеристика бакелитового лака + особенности применения

Для защиты поверхностей, а также для того, чтобы увеличивать эксплуатационный срок разных конструкций и изделий, часто используют лакокрасочные материалы.

Одним из наиболее эффективных и часто используемых является бакелитовый лак, который сделан из бакелитовой и формальдегидной смолы.

Также в составе есть доля этилового спирта, который помогает сделать раствор более жидким, а также в составе есть аммиак, из-за которого лак обладает специфическим ароматом.

Общие сведения

Краткое описание

Лак на основе бакелита представляет собой раствор, который будет соответствовать ГОСТу 901-78. В основном такая продукция часто используется для получения защитного слоя на химических устройства, всевозможных деталях, а такая разновидность лака, как ЛБС-1, будет предохранять материал от негативного воздействия окружающей среды и процессов образования коррозии. Такая лаковая смола на основе бакелита применяется в роли пропитывающего раствора, ею склеивают и соединяют разные по типу материалы.

Область применения

Данный состав прекрасно помогает защищать различные приборы от воздействия горячей жидкости, слабой кисты, применяется для окрашивания емкостей, в которых будет храниться бензин, а еще в ходе изготовления компонентов связующего слоистого вида пластика. В наше же время использование лака бакелитового типа осуществляется повсеместно, и такой раствор применяется в сфере производства разных веществ, а также и в сфере строительства.

Характеристики такого материала дают возможность использовать его для таких целей:

  • Покрытие всевозможных типов поверхностей, их пропитка, а также соединение.
  • Эффективная защита оборудования теплообменного типа, на которое пагубным образом будет влиять прогретая техническая жидкость.
  • Надежная защита различных составляющих оборудования, а также деталей от воздействия кислот и солей, которые обладают умеренным показателем воздействия.
  • Обработки емкостей с разным объемом, в которых способы храниться бензин и нефтяные продукты.
  • Создание связующих компонентов, которые используются при производстве деталей из пластика, а особенно при создании слоистого пластика, к которому добавляют наполнители органического типа.
  • Изготовление химических волокон.
  • Изготовление приспособлений из металла и разных абразивных приборов, деталей.
  • Создание антикоррозийного слоя на системе трубопровода, воздухоочистительных фильтров, воздуховодов, конструкций.
  • Покрытие поверхность из древесины и бетона, которым лак на основе бакелита представляет надежную защиту, а еще повышает срок эксплуатации.
  • Часто применяется для разных целей в машиностроении химической отрасли.

А теперь немного подробнее о лаке и его свойствах.

Характеристики (технические и не только)

А вот внешне бакелитовый лак, применение которого очень простое, выглядит, как полупрозрачная жидкость, имеющая красный или бордовый оттенок. В таком растворе нет вкраплений, инородных частиц или даже примесей, а большинство разновидностей такой смеси, к примеру, лак ЛБС-1, имеет в своем составе от 50 до 60% бакелитовых смол. Динамическая вязкость может быть разной, но в целом диапазон составляет от 100 до 900 мПА-с. Кроме того, в подобном растворе примерно 10% воды и 9.1% фенольных свободных элементов. Приблизительно за пару минут такая смесь проходит процесс желатинизации. Кстати, технические характеристики данного типа лака могут быть совершенно разными, и многое зависит от конкретного производителя раствора. Расход состава примерно 0.12 кг на каждый квадратный метр, если наносить ЛБС-1 кистью, а при нанесении лакового состава пульверизатором расход будет еще меньше.

Подробности

Основные правила применения

Перед тем, как использовать лакокрасочный бакелитовый состав, для начала стоит ознакомиться с такими важными правилами, которых стоит придерживаться:

Читайте также:
Виды, плюсы и минусы МДФ-панелей под кирпич для внутренней отделки

  • Поверхность, на которую будет нанесен лаковый состав, должна обязательно быть очищена от грязи, пыли, жира, ржавчины, масла, а еще должна быть хорошо высушена.
  • Кроме того, до нанесения бакелитовый лак следует тщательно перемешать или даже взболтать при возможности.
  • При нанесении состава на основание появится пленка, которую следует бакелизировать, и для этого стоит провести термическую обработку, при которой температура постепенно будет увеличиваться, и достигнет +160 градусов. Благодаря подобной процедуре получится сетчатый полимер, а при нагревании до температуры в +150 градусов процесс желатинизации пройдет за пару минут, чаще даже за 1 минуту 10 секунд.
  • Хранить лаковый состав на основе бакелита стоит в темном помещении, а общая температура воздуха не должна быть больше, чем +20 градусов.
Подготовка поверхности и лакового состава

Чтобы защитное покрытие получилось максимально качественным и надежным, для начала стоит подготовить основание. Для этого потребуется удалить с него пятна жира, грязь, ржавчину, окалину, старые лакокрасочные и отделочные материалы. Самое лучшее очищение достигается при применении дробеструйных и пескорструйных установок. Еще можно применять наждачную бумагу или шлифовальный электрический инструмент. На втором этапе подготовки потребуется заняться именно лаком на бакелитовой основе, то есть ЛБС-1. Перед тем, как нанести его на поверхность, следует все хорошо взболтать, чтобы он стал однородным, а если в составе есть 40% каолина или даже графита, то такой состав можно применять в роли прекрасного раствора для грунтования. Его можно будет нанести на основания из металла для надежности защиты от появления ржавчины, коррозии.

Процесс лакирования

Технические характеристики бакелитового лака ЛБС-1 или похожих по составу растворов дают возможность наносить его посредством пульверизатора и кисточки. Грунтовочную смесь, которая основана на лаке, можно будет нанести спустя 3 часа после окрашивания, а еще грунтовочный раствор можно будет наносить распылителем для краски.

Первый нанесенный слой лака обязательно должен высыхать примерно 5 часов, а после настанет черед полимеризации. После этого обработанная поверхность должна быть покрыта слоем грунтовочного состава, далее нанесен второй слой лака, в котором наполнителя должно быть не меньше, чем ¼ от общего состава. Когда будет нанесено второе покрытие, то, как и в первом случае, потребуется полимеризация. Все дальнейшие слои покрытия следует наносить уже без наполнителя. Важно помнить о том, что толщина всех слоев лака в целом не должна быть больше, чем 0.5 мм. В идеале наносить лак, выполненный на бакелитовой основе, следует кистью или лучше пульверизатором. Метод распыления применяется в том случае, когда требуется покрывать большую площадь, и при нанесении стоит следить за тем, чтобы слой лег равномерно, не было щелей, тонких участков, потеков, наплывов и очень толстого слоя.

Обратите внимание, что для того, чтобы получить покрытие с максимальной степенью прочности, на основание следует нанести грунтовочную смесь и в 2, а то и в 3 слоя ткани из хлопка, которая будет смочена заранее в бакелитовом лакокрасочном материале.

Приклеивание хлопковой ткани

Процесс приклеивания будет включать в себя подобные этапы:

  1. Материал следует очистить от пыли, загрязнений, удалить крахмал, ткань хорошенько постирать, просушить и порезать на небольшие полоски.
  2. Подготовленные кусочки ткани из хлопка следует замочить в растворе лака, к примеру, в том же ЛБС-1, причем он должен быть 25%.
  3. Через 5 минут куски ткань следует достать из емкости, где налит раствор лака и все отжать. Процесс отжима следует проводить только в резиновых перчатках, чтобы на кожных покровах не появлялись ожоги и раздражение.
  4. Хлопковая ткань будет просыхать несколько часов, чтобы испарился растворитель.
  5. После частичного просыхания следует приклеить липкие отрезки ткань на грунтовую поверхность металла.

При проведении подобной процедуры следует обязательно наблюдать за тем, чтобы ткань не начала растягиваться, потому что если так случится, то она можно порваться при высыхании, так как начнет давать усадку. На последнем этапе хлопковый материал следует окрашивать при помощи кисти, которая будет смочена в лаковом составе.

Покрытие химической аппаратуры

Бакелитовый лак, альтернативы которому нет, применяется для защиты разной химической аппаратуры, например, для мешалок, змеевиков и всего остального. Для этого следует подготовить хлопчатобумажную ткань, которую вы порежете на полоски, а после туго обмотаете ими защищаемую поверхность, и при обработке потребуется сделать нахлесты ткани на 3 см. Допускается наматывать любое количество тканевых слоев, все зависит от потребностей. После наматывания слоев они будут покрываться слоем лаковой смеси на основе бакелита, а после покрытие следует обработать термическим методом, при котором состав начнет застывать.

Бакелитовый лак, его технические характеристики и альтернативы

Характеристика бакелитового лака + особенности применения

Для защиты поверхностей, а также для того, чтобы увеличивать эксплуатационный срок разных конструкций и изделий, часто используют лакокрасочные материалы.

Одним из наиболее эффективных и часто используемых является бакелитовый лак, который сделан из бакелитовой и формальдегидной смолы.

Также в составе есть доля этилового спирта, который помогает сделать раствор более жидким, а также в составе есть аммиак, из-за которого лак обладает специфическим ароматом.

Читайте также:
Балкон на крыше дома своими руками

Общие сведения

Краткое описание

Лак на основе бакелита представляет собой раствор, который будет соответствовать ГОСТу 901-78. В основном такая продукция часто используется для получения защитного слоя на химических устройства, всевозможных деталях, а такая разновидность лака, как ЛБС-1, будет предохранять материал от негативного воздействия окружающей среды и процессов образования коррозии. Такая лаковая смола на основе бакелита применяется в роли пропитывающего раствора, ею склеивают и соединяют разные по типу материалы.

Область применения

Данный состав прекрасно помогает защищать различные приборы от воздействия горячей жидкости, слабой кисты, применяется для окрашивания емкостей, в которых будет храниться бензин, а еще в ходе изготовления компонентов связующего слоистого вида пластика. В наше же время использование лака бакелитового типа осуществляется повсеместно, и такой раствор применяется в сфере производства разных веществ, а также и в сфере строительства.

Характеристики такого материала дают возможность использовать его для таких целей:

  • Покрытие всевозможных типов поверхностей, их пропитка, а также соединение.
  • Эффективная защита оборудования теплообменного типа, на которое пагубным образом будет влиять прогретая техническая жидкость.
  • Надежная защита различных составляющих оборудования, а также деталей от воздействия кислот и солей, которые обладают умеренным показателем воздействия.
  • Обработки емкостей с разным объемом, в которых способы храниться бензин и нефтяные продукты.
  • Создание связующих компонентов, которые используются при производстве деталей из пластика, а особенно при создании слоистого пластика, к которому добавляют наполнители органического типа.
  • Изготовление химических волокон.
  • Изготовление приспособлений из металла и разных абразивных приборов, деталей.
  • Создание антикоррозийного слоя на системе трубопровода, воздухоочистительных фильтров, воздуховодов, конструкций.
  • Покрытие поверхность из древесины и бетона, которым лак на основе бакелита представляет надежную защиту, а еще повышает срок эксплуатации.
  • Часто применяется для разных целей в машиностроении химической отрасли.

А теперь немного подробнее о лаке и его свойствах.

Характеристики (технические и не только)

А вот внешне бакелитовый лак, применение которого очень простое, выглядит, как полупрозрачная жидкость, имеющая красный или бордовый оттенок. В таком растворе нет вкраплений, инородных частиц или даже примесей, а большинство разновидностей такой смеси, к примеру, лак ЛБС-1, имеет в своем составе от 50 до 60% бакелитовых смол. Динамическая вязкость может быть разной, но в целом диапазон составляет от 100 до 900 мПА-с. Кроме того, в подобном растворе примерно 10% воды и 9.1% фенольных свободных элементов. Приблизительно за пару минут такая смесь проходит процесс желатинизации. Кстати, технические характеристики данного типа лака могут быть совершенно разными, и многое зависит от конкретного производителя раствора. Расход состава примерно 0.12 кг на каждый квадратный метр, если наносить ЛБС-1 кистью, а при нанесении лакового состава пульверизатором расход будет еще меньше.

Подробности

Основные правила применения

Перед тем, как использовать лакокрасочный бакелитовый состав, для начала стоит ознакомиться с такими важными правилами, которых стоит придерживаться:

  • Поверхность, на которую будет нанесен лаковый состав, должна обязательно быть очищена от грязи, пыли, жира, ржавчины, масла, а еще должна быть хорошо высушена.
  • Кроме того, до нанесения бакелитовый лак следует тщательно перемешать или даже взболтать при возможности.
  • При нанесении состава на основание появится пленка, которую следует бакелизировать, и для этого стоит провести термическую обработку, при которой температура постепенно будет увеличиваться, и достигнет +160 градусов. Благодаря подобной процедуре получится сетчатый полимер, а при нагревании до температуры в +150 градусов процесс желатинизации пройдет за пару минут, чаще даже за 1 минуту 10 секунд.
  • Хранить лаковый состав на основе бакелита стоит в темном помещении, а общая температура воздуха не должна быть больше, чем +20 градусов.

Подготовка поверхности и лакового состава

Чтобы защитное покрытие получилось максимально качественным и надежным, для начала стоит подготовить основание. Для этого потребуется удалить с него пятна жира, грязь, ржавчину, окалину, старые лакокрасочные и отделочные материалы. Самое лучшее очищение достигается при применении дробеструйных и пескорструйных установок. Еще можно применять наждачную бумагу или шлифовальный электрический инструмент. На втором этапе подготовки потребуется заняться именно лаком на бакелитовой основе, то есть ЛБС-1. Перед тем, как нанести его на поверхность, следует все хорошо взболтать, чтобы он стал однородным, а если в составе есть 40% каолина или даже графита, то такой состав можно применять в роли прекрасного раствора для грунтования. Его можно будет нанести на основания из металла для надежности защиты от появления ржавчины, коррозии.

Процесс лакирования

Технические характеристики бакелитового лака ЛБС-1 или похожих по составу растворов дают возможность наносить его посредством пульверизатора и кисточки. Грунтовочную смесь, которая основана на лаке, можно будет нанести спустя 3 часа после окрашивания, а еще грунтовочный раствор можно будет наносить распылителем для краски.

Первый нанесенный слой лака обязательно должен высыхать примерно 5 часов, а после настанет черед полимеризации. После этого обработанная поверхность должна быть покрыта слоем грунтовочного состава, далее нанесен второй слой лака, в котором наполнителя должно быть не меньше, чем ¼ от общего состава. Когда будет нанесено второе покрытие, то, как и в первом случае, потребуется полимеризация. Все дальнейшие слои покрытия следует наносить уже без наполнителя. Важно помнить о том, что толщина всех слоев лака в целом не должна быть больше, чем 0.5 мм. В идеале наносить лак, выполненный на бакелитовой основе, следует кистью или лучше пульверизатором. Метод распыления применяется в том случае, когда требуется покрывать большую площадь, и при нанесении стоит следить за тем, чтобы слой лег равномерно, не было щелей, тонких участков, потеков, наплывов и очень толстого слоя.

Обратите внимание, что для того, чтобы получить покрытие с максимальной степенью прочности, на основание следует нанести грунтовочную смесь и в 2, а то и в 3 слоя ткани из хлопка, которая будет смочена заранее в бакелитовом лакокрасочном материале.

Читайте также:
Грязезащитные покрытия

Приклеивание хлопковой ткани

Процесс приклеивания будет включать в себя подобные этапы:

  1. Материал следует очистить от пыли, загрязнений, удалить крахмал, ткань хорошенько постирать, просушить и порезать на небольшие полоски.
  2. Подготовленные кусочки ткани из хлопка следует замочить в растворе лака, к примеру, в том же ЛБС-1, причем он должен быть 25%.
  3. Через 5 минут куски ткань следует достать из емкости, где налит раствор лака и все отжать. Процесс отжима следует проводить только в резиновых перчатках, чтобы на кожных покровах не появлялись ожоги и раздражение.
  4. Хлопковая ткань будет просыхать несколько часов, чтобы испарился растворитель.
  5. После частичного просыхания следует приклеить липкие отрезки ткань на грунтовую поверхность металла.

При проведении подобной процедуры следует обязательно наблюдать за тем, чтобы ткань не начала растягиваться, потому что если так случится, то она можно порваться при высыхании, так как начнет давать усадку. На последнем этапе хлопковый материал следует окрашивать при помощи кисти, которая будет смочена в лаковом составе.

Покрытие химической аппаратуры

Бакелитовый лак, альтернативы которому нет, применяется для защиты разной химической аппаратуры, например, для мешалок, змеевиков и всего остального. Для этого следует подготовить хлопчатобумажную ткань, которую вы порежете на полоски, а после туго обмотаете ими защищаемую поверхность, и при обработке потребуется сделать нахлесты ткани на 3 см. Допускается наматывать любое количество тканевых слоев, все зависит от потребностей. После наматывания слоев они будут покрываться слоем лаковой смеси на основе бакелита, а после покрытие следует обработать термическим методом, при котором состав начнет застывать.

По окончанию термической обработки покрытие следует охлаждать примерно 7 часов, а температура воздуха должна быть +25 градусов. При соблюдении всех правил поверхность, которая будет залакирована, будет гладкой и блестящей, а также иметь красно-коричневый оттенок. Можно легко проверить качество обрабатываемой поверхности, и для этого потребуется взять тряпку, смочить ее в этиловом спирте, а после провести несколько раз по отлакированной поверхности. Если на ней будут бурые или даже желтые пятна, то это станет свидетельством того, что тепловая обработка была проведена неправильно. Если тряпка останется чистой, то состав лака полимеризовался правильно и волноваться не о чем.

Лак ЛБС-1

Применение лака ЛБС-1

Сфера применения бакелитового лака марки ЛБС-1 : склеивание, пропитка, покрытие различных материалов.

Показатель Норма
Первый сорт Высший сорт
Консистенция жидкость
Цвет от красноватого до красно-бурого
Вязкость динамическая, мПа·с 60-1000 60 — 1000
Массовая доля смолы, % 50-60 52-60
Время желатинизации, с 50 — 110 50 — 120
Массовая доля свободного фенола, % не более 10,0 9,0
Массовая доля воды, % не более 17 10

Хранение бакелитового лака марки ЛБС-1: при t° не выше 20°С в плотно закрытой таре в крытом складском помещении. Попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков должно быть исключено.

Тара для лака бакелитового ЛБС-1: автоцистерны; сухие стальные бочки по ГОСТ 13950, ГОСТ 6247; чистые стальные железнодорожные цистерны по ГОСТ 10674.

Транспортировка бакелитового лака ЛБС-1: с использованием крытых транспортных средств всеми видами транспорта, соблюдая действующие на этих видах транспорта правила перевозки грузов, исключив возможность попадания атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Срок, при котором гарантировано сохраняются все свойства бакелитового лака марки ЛБС-1 — 3 месяца с даты изготовления.

Стандарт: ГОСТ 901-78.

Другие виды лаков можно посмотреть здесь ..

Бакелитовый лак применение

Лак бакелитовый ЛБС-1
Состав и назначение лака
Лак бакелитовый представляет собой раствор фенолоформальдегидной смолы резольного типа в этиловом спирте.
Лак предназначен для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов, для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, слабых и средних растворов кислот и солей, для окраски нефте- и бензобаков, в составах свя-зующих для слоистых пластиков.

Применение лака
Окрашиваемая поверхность должна быть сухой, предварительно очищена от пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины.
Перед нанесением лак тщательно перемешивают.
После нанесения на поверхность пленку подвергают бакелизации, т.е. термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160 °С, в результате чего образуется полимер сетчатой структуры.
Время желатинизации при температуре 150 °С — 50-120 сек.
При нанесении кистью — расход 110-120 г/м2.

Гарантийный срок хранения — 3 месяца со дня изготовления.

При условии хранения при температуре не выше 20 °С, исключая попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

Лак ЛБС-1 незаменимый в производстве стеклотекстильных изделий, при изготовлении пластмасс с различными растворителями. Имеет широкий спектр действий и высокий уровень качества проделанной работы.

Основной задачей всех лаков является создание некой защитной плёнки, которая состоит или из органического, или из неорганического полимера.

Лак ЛБС-1 отличается тем, что создаваемая плёнка прозрачная, скрывает поверхности и не меняет первоначальный вид предмета. Это практически идеальный вариант при создании надёжной защиты от различных влияний, разрушений, проникновений пыли, воды.

Что же позволяет лаку ЛБС-1 образовывать такую надёжную и эстетическую на вид плёнку. Это то же растительное масло, конечно же, после прохождения различных обработок, смолы (янтарь, канифоль). Помимо этого – целлюлоза, так же после специальных обработок, так как в первоначальном виде использоваться для подобных целей не может.

Вообще, при изготовлении лаков, используют гораздо большее количество синтетических материалов, чем натуральных. Это и эпоксидные, алкидные и прочие смолы, карбомидо- и меламиноформальдегидные вещества и другие материалы. Для производства лаков всегда используют растворители или разбавители. Чаще всего это органические растворители либо простая вода.

Для поддержания общей цветовой гаммы всего дизайна помещения, в лаки лбс-1 могут добавляться красители.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: