Делаем фундамент из блоков под гараж

Фундамент для гаража из блоков ФБС – плюсы и этапы строительства

Наличие гаража предполагает не только капитальное место для стоянки машины, но и возможность самостоятельно проводить мелкий ремонт. Поэтому фундамент под гараж из блоков является идеальным решением проблемы обустройства смотровой ямы.

Фундаментные блоки стеновые (далее ФБС) носят такое название по той причине, что образуют стены подвального помещения после укладки. Они обладают хорошей несущей способностью и имеют ряд достоинств в сравнении с монолитными фундаментами.

Преимущества стеновых блоков

  1. Невысокая цена, благодаря которой ФБС стал доступным материалом для населения в индивидуальном строительстве.
  2. Быстрая скорость возведения.
  3. Универсальный материал, который подойдет практически для всех типов строительства.
  4. Основание возводится без обустройства опалубки.
  5. Не требует усиления металлическим каркасом.

Все перечисленные положительные качества стеновых блоков приводят к снижению затрат при строительстве гаража.

Типы оснований из блоков

Гараж — лёгкая, самостоятельная постройка. Принимая во внимание затраты на строительство, учитываем свойства ФБС как материала, в первую очередь несущую способность, и определяем два типа оснований по методу возведения:

  • столбчатый фундамент из блоков;
  • ленточный фундамент из блоков.

Столбчатый фундамент — один из наиболее доступных по цене вариантов устройства «подошвы» для легких конструкций. К тому же строительство ведется быстрее, чем в случае с лентой. Столбчатый блочный фундамент под гараж представляет собой опоры/тумбы, возведенные под точками пересечения стен по всему периметру. Однако, в случае строительства гаража столбчатый тип основания не подойдет, в связи с невозможностью обустроить смотровую яму и подпольное помещение.

Ленточный фундамент из блоков закладывается на основе траншеи, выкопанной по длине всего здания. Требует значительных вложений рабочей силы или привлечения строительной техники. При таком методе устройства фундамента расход ФБС увеличивается.

Блочный фундамент под гараж по типу ленты не требует возведения опалубки и усиления прутьями арматуры.

Технология возведения ленточного фундамента из блоков

  1. Подготовка участка. По необходимости разравниваем рельеф, убираем строительный мусор. На этом этапе можно провести работы по дренажу участка.
  2. Копаем траншею на 25–30 см шире толщины ФБС для удобства монтажа посредством крана.
  3. Обустраиваем фильтрующую подушку из 10 см слоя щебенки и 5 см слоя песка. Каждый слой проливается водой и утрамбовывается.
  4. Для распределения веса, первым рядом выкладываются блоки ФЛ либо блоки, перевернутые на ребро (высота больше ширины), образующие подушку для последующих рядов.
  5. Идеальным вариантом станет решение об устройстве монолитной подушки из бетонного раствора, непосредственно на который будут укладываться блоки.
  6. Методом кирпичной кладки (перекрывая блоком верхнего ряда – шов нижнего) возводим фундамент и, по необходимости, цоколь. Укладка начинается от углов и мест пересечения стен.
  7. Проверив горизонтальный уровень первого ряда, приступаем к возведению второго. Блоки соединяем цементным раствором, заполняя все пустоты. Толщина шва– 10–15 см.

Совет! Возводя фундамент из блоков для гаража, используйте более длинные ФБС, так вы уменьшите количество вертикальных швов. Основание станет прочнее, а монтаж ускорится. Соответственно и количество часов работы строительного крана уменьшится, сокращая ваши финансовые расходы.

Важно! При выборе глубины смотровой ямы, ориентируйтесь на наличие и высоту грунтовых вод. Допустимо устраивать яму при уровне менее 3,0 метров, но при условии качественной гидроизоляции.

Гидроизоляция блочного фундамента под гараж

Необходимы два вида гидроизоляции: вертикальная и горизонтальная. Посмотрев видео, Вы узнаете множество подробной информации о защите фундамента от воды.

Также поступите на границе фундамента и стен смотровой ямы/погреба.

Если при высоком уровне грунтовых вод вы не предусмотрели заранее дренаж участка, то обязательно проведите вертикальную гидроизоляцию.

Но это ещё не все!

Фундамент для гаража из блоков будет отличаться высокой надежностью и длительным сроком эксплуатации при условии, что ФБС были изготовлены на заводе, а не кустарным способом в соседних гаражах.

Фундамент под гараж из газобетона своими руками

Ещё несколько десятков лет назад люди использовали очень ограниченное число действительно качественных материалов для строительства. Но в последние годы ситуация изменилась – появились десятки новых вариантов для возведения различных конструкций, в том числе газобетон. Те, кто выбрал именно этот материал для строительства гаража своими руками, наверняка интересуются особенностями закладки фундамента.

Какой фундамент лучше выбрать

Газобетон – достаточно лёгкий материал, который не будет слишком сильно давить на фундамент своим весом. Поэтому нет смысла делать громоздкий и дорогой монолитный фундамент, так как большая часть его прочности не будет использоваться.

С другой стороны – нужно обратить внимание на почву под гаражом. Если грунт пучинистый, то лучше заливать монолитный фундамент. Дело в том, что газобетон очень легко трескается. Поэтому, если грунт начнёт двигаться, стены гаража неизбежно получат ущерб.

Во всех остальных случаях для гаража из газобетона как нельзя лучше подходит обычный ленточный фундамент. Далее мы рассмотрим процесс возведения именно такого фундамента.

Подготовительные работы

Строительство гаража и монтаж фундамента под него – не самое простое дело, поэтому лучше придерживаться строгой последовательности действий для достижения лучшего результата.

Читайте также:
Декоративная водяная мельница

Шаг 1 — создание чертежа гаража

Первое и основополагающее действие. Для строительства крепкого фундамента очень важно создать качественный чертёж. От размеров гаража напрямую будет зависеть фундамент и процесс его монтажа: чем больше и, соответственно, тяжелее гараж – тем прочнее должен получиться фундамент.

Чертёж также поможет определиться с точным количеством материала, который понадобится для заливки фундамента, а также позволит рассчитать примерную стоимость работ.

Если самостоятельно составить чертёж не представляется возможным, то лучше обратиться к профессионалам, чем пропускать этот шаг.

Шаг 2 — выбор место под постройку

Место под гараж нужно выбирать исходя из множества норм и правил, а также расположить помещение так, чтобы им было максимально удобно пользоваться. Нужно отступить хотя бы один метр от забора, а также не менее двух от жилых строений. Кроме того, будущий гараж можно установить так, чтобы выезд из него выводил прямо на дорогу.

При строительстве фундамента для гаража из газобетона куда больше внимания нужно уделить почве под гаражом. Именно от неё будет зависеть тип фундамента, глубина котлована и некоторые другие особенности. В идеале – провести анализ грунта. Если делать этого не хочется, то хорошим решением будет использовать стандартные значения глубины – от 70 до 100 см.

Шаг 3 — разметка

Для начала участок будущего гаража и место перед ним нужно полностью очистить от мусора и веток. В выбранном месте нужно сделать разметку. Процесс достаточно простой — надо только вооружиться колышками и верёвкой или леской.

Шаг 4 — поиск самой низкой точки

Глубину фундамента очень важно отмерять от самой низкой точки на территории будущего гаража, ведь перепад высот может быть довольно существенным и в итоге изменит высоту фундамента.

Далее можно переходить к самому процессу укладки фундаментами со всеми особенностями и тонкостями.

Необходимые материалы и инструменты

Давайте определим, что точно понадобится для заливки фундамента:

  • Лопата;
  • Водяной уровень;
  • Гидроизоляционная плёнка;
  • Ёмкость для воды;
  • Опалубка;
  • Арматура и проволока для связки;
  • Трубы (если к гаражу будут подводиться коммуникации).

Также потребуются следующие материалы:

  • Песок;
  • Гравий или щебень;
  • Вода;
  • Цемент.

Мы указали лишь основные инструменты и материалы. В процессе строительства этот список может расширяться.

Пошаговая инструкция по укладке фундамента под гараж из газобетона

Котлован

После разметки первым делом нужно вырыть котлован. Для этого желательно воспользоваться услугами экскаватора. Особенно это удобно, когда гараж планируется очень большим, а котлован — глубоким. Специальная техника сделает всё быстро и качественно, но за работу профессионала придётся заплатить. Также обратите внимание на то, что для выравнивания котлована, скорее всего, всё равно придется поработать лопатой.

Если же бюджет ограничен, то копать котлован можно и самому. Для этого нужно вооружиться лопатой и физической силой. Чтобы ускорить процесс, позовите на помощь друга.

Песчаная подушка

Далее необходимо уложить специальный слой из гравия и песка. Подушка будет состоять из нескольких слоёв, высота которых приблизительно должна ровняться 15 см. Каждый слой должен поливаться водой и трамбоваться для лучшей плотности. После этого процесса на утрамбованный слой вновь высыпается смесь песка камня.

В итоге получится плотная подушка, которая нужна для полного исключения контакта влаги из почвы с нижним слоем фундамента. Таким образом, фундамент будет гораздо прочнее и прослужит дольше.

Другой вариант необходимости установки такой подушки – проблемная почва, которая своим движением может разрушить фундамент.

На утрамбованную подушку нужно расстелить гидроизоляционный материал или особый геотекстиль, который дополнительно укрепит фундамент. Прокладка этих материалов дополнительно не позволит влаге портить низ будущего фундамента.

Опалубка

Опалубка используется и устанавливается, для того чтобы придать цементу нужную форму при застывании. Она обязательно должна использоваться при возведении ленточного фундамента.

Сделать опалубку можно своими руками, а можно купить. Кроме того, есть съёмные опалубки, которые можно использовать повторно или для других целей, а есть – несъёмные. Самый предпочтительный материал для опалубки – дерево, так как его прочности более чем достаточно. Кроме того, дерево – достаточно дешёвый материал, который легко обрабатывать и собирать.

Устанавливается опалубка по всему периметру будущего фундамента, её высота должна быть около 30 см. С внутренней стороны опалубки нужно проложить плёнку или другой изоляционный материал, чтобы после снятия её можно было использовать повторно.

Снимают опалубку приблизительно через 5 дней после заливки.

Арматура

Для дополнительной прочности, а также для более рационального использования цементной смеси, укладывается арматура.

Для этого берутся стержни диаметром около сантиметра и связываются между собой с помощью специальной проволоки. Для соединения кусков арматуры нельзя использовать сварку — швы от неё со временем начнут разрушать, в результате чего сильно пострадает прочность фундамента.

Не стоит забывать, что вместо арматуры можно использовать более современный и технологичный стеклопластик.

При вязке из арматуры должны получаться квадраты или прямоугольники со сторонами около 40 см.

Читайте также:
Детские ковры IKEA

Отступ от краёв опалубки должен быть не менее 5 см. Именно при таком отступе каркас возьмёт на себя максимально возможную нагрузку.

Трубы и коммуникации

Как правило, в гаражи не проводятся коммуникации — за ненадобностью. Но если вы решили провести в гараж, например, воду, то нужно позаботиться об этом ещё на стадии постройки фундамента.

Для коммуникаций придётся проложить трубы из пластика, через которые позже и будет осуществляться снабжение гаража водой и её слив. Труба привязывается к арматуре, чтобы она не съехала при заливке. Во избежание попадания раствора в трубу, её нужно заполнить песком. После застывания фундамента песок будет легко извлечь и получить готовую чистую трубу.

Заливка

Самый ответственный и важный этап при возведении фундамента. Все прошлые действия лишь облегчали процесс заливки.

Для начала нужно выбрать сам состав. На нём ни в коем случае нельзя экономить, ведь от качества цемента напрямую будут зависеть эксплуатационные характеристики всего помещения. Цемент лучше покупать от проверенных и рекомендованных производителей. Смесь можно заказать уже в готовом варианте, а можно приготовить самому с помощью специального оборудования.

Заливать цемент в опалубку нужно не спеша, равномерным слоев, высота должна быть около 20 см. После заливки первого слоя необходимо утрамбовать его с помощью специального инструмента. Затем можно продолжать заливать фундамент.

Получившийся фундамент нужно накрыть плёнкой и оставить в покое минимум на две недели. Всего для набора полной прочности бетону понадобится месяц.

Если на улице слишком жарко, то раствор нужно периодически поливать водой. Если за окном, наоборот, слишком холодно, то следует использовать специальные морозостойкие добавки для цемента.

После полного застывания фундамент можно считать готовым, самое время переходить к следующим этапам строительства.

Самостоятельно залить фундамент довольно трудно, но вполне возможно. Главное – следовать чёткому плану действий и не нарушать его.

Фундамент для гаража из блоков ФБС — плюсы и этапы строительства

Современное строительство развивается семимильными шагами, и преимущество в нем предоставляется практичным, качественным и универсальным материалом. Использование фундаментных блоков при постройке гаражей, домов оправдало себя в полной мере. Он обладает высокой прочностью и способно выдержать огромные нагрузки.

В фундаменте его используют тогда когда нельзя использовать монолитные плиты или в том случае, когда требуется возвести постройку в сжатые сроки, ведь блоки не нуждаются в высыхании и наборе прочности.

Как сделать фундамент для гаража из блоков ФБС?

Перед началом строительства гаража из блоков или другого материала необходимо четко продумать все особенности будущего строения, наличие подвала, из какого материала будут сделаны стены, какой они будут толщины и так далее.

Кроме того, нужно со всей ответственностью рассчитать нагрузки и качественно сделать фундамент для гаража. Именно после расчетов и должны начинаться работы на вашей стройплощадке.

Не стоит забывать, что гараж — это, по сути, самостоятельная постройка со смотровой ямой, а в некоторых случаях и погребом, в котором хранятся различные продовольственные запасы.

Какой должен быть фундамент под гараж?

Рассмотрим, как делается фундамент, на примере возведения гаража без подвала. При этом стены постройки планируется сделать из шлакобетонных блоков, что продиктовано их относительно невысокой стоимостью в сравнении с другими материалами. Один из выгодных вариантов — фундамент из блоков ФБС.

Гараж является небольшой постройкой, поэтому для него подходит два типа обустройства «подошвы»:

  • Фундамент из блоков столбчатый. Это один из самых дешевых вариантов для легких построек. К примеру, такого фундамента будет достаточно для бани из дерева: «основу» под нее из блоков можно соорудить за один день. В свою очередь «основа» для гаража будет представлять собой специальные опорные тумбы, установленные по периметру «коробки» гаража (под точками их пересечения, стенами).
  • Фундамент из блоков ленточный подходит для более тяжелых построек небольших размеров из шлакоблоков и кирпича. Такой фундамент формируется в качестве бетонных лент, расположенных под несущими элементами здания.

Монтаж фундамента из блоков ФБС

Перед тем, как сделать фундамент под гараж из блоков ФБС, из крупнозернистого песка нужно соорудить специальное выравнивающее основание толщиной 11-15 см. Бруски лучше брать 50х100 мм.

При этом внутри котлована следует сделать рамку шириной, которая будет больше на 20 см подошвы фундамента. Такая рамка должна быть выставлена горизонтально по лазерному уровню или нивелиру, после этого она заполняется песком, который смачивается и утрамбовывается. Если имеются излишки, их нужно убрать ровной рейкой. Если все же в будущем гараже предусмотрен подвал, не нужно забывать о гидроизоляции.

После этого выкладываются угловые блоки стен. На песке проводится линия, по которой они будут выкладываться. И если основание было сделано хорошо, то блоки обязательно встанут четко по уровню.

Последующие ряды блоков накладываются на растворную постель (практически на 1,5 см толщиной). Что касается перевязки швов вертикальных, то она должна составлять 26-60 см. И чем будет лучшим грунт, тем меньше нужно будет перевязывать.

Читайте также:
Ажурный воротник крючком: схемы для изделия своими руками с видео

Если же это сделать невозможно, то рекомендуется класть специальную кладочную сетку, а также пару кусков арматуры диаметром не больше 10 мм.

Советы и рекомендации

  • При возведении ленточного основания не забывайте сделать песчано-гравийную подушку. Для столбчатого фундамента дно каждой скважина также устилается песком и заливается раствором,
  • Если делается МЗЛФ, то армирование фундамента проводится укладкой на дно траншеи армирующей решетки. Через 3-4 ряда блоков также укладывается металлическая сетка, прутья или решетка,
  • Для раствора используйте цемент марки не ниже М 300 – такой цемент меньше впитывает влагу после затвердевания и более прочен,
  • Раствор при укладке блоков должен заполнять все щели, включая боковые поверхности блоков. Если щели остаются, их необходимо заполнить раствором после укладки блоков,
  • Большой объем кладочных работ сопровождается приготовлением большого объема раствора. Для этого целесообразно арендовать бетономешалку,
  • При большой высоте ленты кладку можно проводить поэтапно, но только с окончанием полного ряда блоков,
  • Укладка первого ряда блоков начинается с углов фундамента, чтобы сразу задать правильные направления и уровень стен основания,
  • Гидроизоляцию также можно делать поэтапно. Если укладка блоков растянута во времени, то блоки, под которыми раствор уже схватился и высох, можно покрывать гидроизоляцией,
  • Стены гаража на блочном основании строятся только на защищенной от влаги поверхности фундамента, даже если стены – это продолжение стен основания,
  • Вертикальные кладочные швы между блоками должны быть смещены относительно друг друга,
  • Если строится крупноразмерный гараж, то первый ряд блоков рекомендуется армировать железобетонным поясом по типу бетонной ленты. Толщина такого пояса должна составлять ≥ 30 см.

Постоянный адрес статьи

Выбор блоков для фундамента

Производя укладку блоков ФБС старайтесь использовать блоки, длина которых 2380 мм. Дело в том, что чем меньше на фундаменте будет вертикальных швов, тем он будет более прочным. И с такими блоками ваши затраты на услуги крана значительно уменьшатся, а время работ заметно сократится.

Если грунт ослаблен, то ширину основания фундамента желательно увеличить. Это значит, что 1-й ряд следует выкладывать из блоков-подушек, между которыми расстояние не должно быть больше 0,7 метров. Заполняется оно грунтом с послойным утрамбовыванием. При этом в первом ряду все швы блоков (вертикальные) должны быть расположены над подушками.

На ослабленных грунтах, чтобы увеличить прочность фундамента, сооружают по верхнему ряду блоков специальный железобетонный пояс, толщина которого должна составлять около 30 см. Делая фундамент для гаража своими руками, каркас сооружаем из четырех прутков в 10 мм диаметром.

По причине массивности стандартных блоков ФСБ при самостоятельном возведении фундамента можно использовать керамзитобетонные образцы с габаритами 20х20х40см. При этом их вес не должен превышать 30 кг.

Необходимо отметить, что фундамент из блоков ФБС — это залог надежной опоры гаража, но только если придерживаться существующих строительных норм. Это означает, что даже если вы строите гараж сами, то это не дает вам права не следовать правилам. Лучше всего не полагаться на интуицию, а последовать компетентным советам.

Выбор материала для строительства

Чтобы построить надежную опорную конструкцию под гараж, следует подбирать блоки хорошего качества. Учитывать нужно нагрузку, которую они способны выдержать по документам. От этого критерия будет зависеть способность возводимой основы выдержать вес будущей постройки. Положительным моментом является наличие в составе используемых блоков гранитного щебня, так как повышается их прочность.


Подвал под гаражом

Кроме прочности важным параметром выбираемых стройматериалов является их морозостойкость, находящаяся в диапазоне от F15 до F200. Особенно важен этот параметр при холодных зимах.

По размерам блоки следует приобретать с учетом габаритов постройки так, чтобы меньше приходилось их обрабатывать.

На ослабленных грунтах ширину фундамента нужно делать больше, чем на устойчивых почвах.

Рекомендуется применять изделия по возможности большей длины, высоты, чтобы уменьшить количество вертикальных швов. Это упрочнит конструкцию, а также сократит время строительных работ.

Фундамент для гаража из блоков ФБС — плюсы и этапы строительства

Наличие гаража предполагает не только капитальное место для стоянки машины, но и возможность самостоятельно проводить мелкий ремонт. Поэтому фундамент под гараж из блоков является идеальным решением проблемы обустройства смотровой ямы.

Фундаментные блоки стеновые (далее ФБС) носят такое название по той причине, что образуют стены подвального помещения после укладки. Они обладают хорошей несущей способностью и имеют ряд достоинств в сравнении с монолитными фундаментами.

Типы оснований из блоков

Гараж — лёгкая, самостоятельная постройка. Принимая во внимание затраты на строительство, учитываем свойства ФБС как материала, в первую очередь несущую способность, и определяем два типа оснований по методу возведения:

  • столбчатый фундамент из блоков;
  • ленточный фундамент из блоков.

Столбчатый фундамент — один из наиболее доступных по цене вариантов устройства «подошвы» для легких конструкций. К тому же строительство ведется быстрее, чем в случае с лентой. Столбчатый блочный фундамент под гараж представляет собой опоры/тумбы, возведенные под точками пересечения стен по всему периметру. Однако, в случае строительства гаража столбчатый тип основания не подойдет, в связи с невозможностью обустроить смотровую яму и подпольное помещение.

Читайте также:
Женские лайфкахи – капроновые колготки теперь прослужат долго. Что делать, чтобы они не рвались

Ленточный фундамент из блоков закладывается на основе траншеи, выкопанной по длине всего здания. Требует значительных вложений рабочей силы или привлечения строительной техники. При таком методе устройства фундамента расход ФБС увеличивается.

Блочный фундамент под гараж по типу ленты не требует возведения опалубки и усиления прутьями арматуры.

Преимущества стеновых блоков


Невысокая цена, благодаря которой ФБС стал доступным материалом для населения в индивидуальном строительстве.

Все перечисленные положительные качества стеновых блоков приводят к снижению затрат при строительстве гаража.

Технология возведения ленточного фундамента из блоков

  1. Подготовка участка. По необходимости разравниваем рельеф, убираем строительный мусор. На этом этапе можно провести работы по дренажу участка.
  2. Копаем траншею на 25–30 см шире толщины ФБС для удобства монтажа посредством крана.
  3. Обустраиваем фильтрующую подушку из 10 см слоя щебенки и 5 см слоя песка. Каждый слой проливается водой и утрамбовывается.
  4. Для распределения веса, первым рядом выкладываются блоки ФЛ либо блоки, перевернутые на ребро (высота больше ширины), образующие подушку для последующих рядов.
  5. Идеальным вариантом станет решение об устройстве монолитной подушки из бетонного раствора, непосредственно на который будут укладываться блоки.
  6. Методом кирпичной кладки (перекрывая блоком верхнего ряда — шов нижнего) возводим фундамент и, по необходимости, цоколь. Укладка начинается от углов и мест пересечения стен.
  7. Проверив горизонтальный уровень первого ряда, приступаем к возведению второго. Блоки соединяем цементным раствором, заполняя все пустоты. Толщина шва– 10–15 см.

Совет! Возводя фундамент из блоков для гаража, используйте более длинные ФБС, так вы уменьшите количество вертикальных швов. Основание станет прочнее, а монтаж ускорится. Соответственно и количество часов работы строительного крана уменьшится, сокращая ваши финансовые расходы.

Важно! При выборе глубины смотровой ямы, ориентируйтесь на наличие и высоту грунтовых вод. Допустимо устраивать яму при уровне менее 3,0 метров, но при условии качественной гидроизоляции.

Постройка

Первый шаг — исследование и подготовка грунта. Самым простым вариантом будет спросить у соседей. Возможно они уже делали измерения и готовы поделиться информацией. Но если это невозможно, придется провести исследование самому.
Чтобы узнать характеристики грунта, вам будет нужно выкопать яму с глубиной 2,5 метра. Затем на каждых 20 сантиметрах ямы необходимо брать пробы грунта, определить глубину залегания грунтовых вод и тип почвы. Если вы не уверены в своих силах, всегда можно прибегнуть к услугам специалистов.

После проведения исследования следует определиться с этажностью и размерами гаража. Чем больше этажей у постройки, тем она тяжелее, а значит требования к основанию будут выше. Для расчётов, вам нужно учитывать плотность материалов (стен, потолка) и их объём. Перемножая числа, можно получить массу постройки, определить распределение веса.

Обратите внимание, что постройка из кирпича будет существенно тяжелей постройки из пеноблока, плотности отличаются почти в два раза. Чтобы усилить фундамент, применяют армирование

Для массивных (например, двухэтажных) гаражей армирование фундамента является зачастую единственным возможным решением.

Последний этап — подготовка почвы и гидроизоляция. Участок необходимо разметить, используя для этого деревянные колышки и капроновую нить. Угол должен быть точно равен 90 градусам.

Гидроизоляцию следует устанавливать в обеих плоскостях — вертикальной и горизонтальной. Изоляционным материалом покрывают «стены» и «пол» фундамента.

Гидроизоляцию делают из рубероида или синтетической плёнки.

Обратите внимание, что процесс изоляция зависит от типа фундамента, так как разные методы постройки предполагают наличие разных конструкционных элементов. Рассмотрим в общих чертах возведение типов фундамента:

Рассмотрим в общих чертах возведение типов фундамента:

Руководство как построить фундамент для гаража из блоков

В последнее время стало популярным при проведении строительных работ, в частности по возведению гаражей, использование, в качестве строительного материала, блоков из газобетона и керамзитобетонных блоков, благодаря их эксплуатационным свойствам. Ознакомиться с обзором характеристик фундамента для гаража из шлакоблоков можно здесь.

Свайный фундамент под гараж на снимке

Какой фундамент лучше?

Пеноблоки характеризуются не большим весом, хорошими теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к воздействию огня, а также удобством монтажа (при необходимости пеноблоки с легкостью разрезаются, что значительно упрощает их укладку). При возведении гаража из пеноблоков, нет необходимости в закладке глубокого фундамента. Под гараж из пеноблоков можно соорудить либо свайный фундамент (в том случае, если на строительном участке преобладает неустойчивый грунт), либо мелкозаглубленный ленточный фундамент. Читайте руководство как рассчитать фундамент под гараж на этой странице.

Типы утеплителя

Часто используется листовой пенопласт, который крепится к наземному фундаменту при помощи битумной мастики. Зазоры между панелями заполняются монтажной пеной.

Пеноплекс дает еще больший эффект удержания тепла в гараже. Крепится материал к нижним зонам дома при помощи специального клея для наружных работ. Пеноплекс более устойчив к воздействию воды по сравнению с пенопластом, материал также имеет более долгий эксплуатационный срок службы.

Читайте также:
Выбор глянцевого наливного пола для квартиры

Перед покупкой обращайте внимание на толщину утеплителя, его теплоизолирующие качества. Местный климат для использования утеплителя также играет важную роль

Блоки газобетонные ГОСТ: соответствие с технической документацией

ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ
ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

Wall unreinforced products of cellular autoclave curing concrete.
Specifications

Дата введения 2009-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и МСН 1.01-01-96* “Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения”

* Документ не был принят на территории Российской Федерации. До 01.10.2003 действовал СНиП 10-01-94. – Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН институтом НИИЖБ – филиалом ФГУП “НИЦ Строительство” при участии ЦНИИСК им. Кучеренко, МГСУ, ВГАСУ (г.Воронеж), ОАО “ЛЗИД” (г.Липецк), ОАО “НЛМК” (г.Липецк), ООО “АЭРОК” (г.С-Петербург), ОАО “ЛКСИ” (г.Липецк), ООО “Рефтинское объединение “Теплит” (Свердловская обл.), ОАО “Главновосибирскстрой”, ОАО “Коттедж” (г.Самара), ФГУП “211 КЖБИ” (Ленинградская обл.)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол N 32 от 21 ноября 2007 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Агентство строительства и развития территорий

Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 771-4:2003 “Спецификация стеновых блоков. Часть 4: Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения” (EN 771-4:2003 “Specification for masonry units. Part 4: Autoclaved aerated concrete masonry units”) в части оценки соответствия качества изделий из ячеистых бетонов

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 мая 2008 г. N 109-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31360-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 21520-89 в части изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе “Национальные стандарты”.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений – в информационных указателях “Национальные стандарты”. В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе “Национальные стандарты”

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2021 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеновые неармированные изделия, изготовленные из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения (далее – изделия), предназначенные для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75% и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75% внутренние поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы испытаний и оценки соответствия качества изделий настоящему стандарту по результатам испытания.

Примечание – Армированные изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливают в соответствии с ГОСТ 19010.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

Технические параметры и описание газобетонных блоков ГОСТ

Оценить качество построенного дома, можно без специального строительного образования. В отрасли всему головой два типа документов – ГОСТы и СНиПы (по-новому – СП). В них изложены требования к качеству абсолютно всех используемых средств, в т.ч.:

  • материалов,
  • изделий,
  • технологических методов и приемов работы.

Чтобы быть уверенным в качестве строительства, достаточно сравнить фактические параметры используемых средств с нормативными показателями, которые зафиксированы в регламентирующих документах. Газобетон, как материал, должен удовлетворять условиям ГОСТ 31359-2007, блоки – ГОСТ 31360-2007. Чем точнее соответствие, тем прочнее, надежнее и долговечнее получится возводимый дом.

Строим из газобетона: перечень основных ГОСТов, СТО, СНиП и СП

В двух вышеназванных документах: перечислены абсолютно все требования к качеству газобетона и блоков из него. Рассмотрим особенности изделий из газосиликата более подробно.

  1. ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».
    В документе изложены требования к механическим, геометрическим параметрам. Кроме того, в нем определены и перечислены критерии, по которым следует оценивать функциональность используемого материала – газобетона.
  2. ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия». Как следует из названия документа, в нем приведены нормативные значения параметров, которым должен соответствовать сам материал – т. е. газосиликатный бетон,

Однако при строительстве зданий следует руководствоваться не только ГОСТами, но и СНиПами – или как их принято называть теперь – СП (сводами правил).

Функциональность стен дома следует определять согласно нормативам, указанным в двух СНиПах:

  • СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Этот документ уже перерегистрирован под новым названием – Свод правил, и ему присвоен новый индекс: СП 50.13330.2012
  • СНиП II-22-81 от 31.12.1981 г. «Каменные и армокаменные конструкции».
Читайте также:
Индикатор напряжения: одно- и двухполюсные устройства

Требования к стенам и другим ограждающим конструкциям из газобетона уточнены в Стандарте отрасли:

  • СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».

Следует отметить еще один документ. Это СТО НААГ 3.1–2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства».

Стандарт отрасли производителей силикатного облегченного бетона считается наиболее актуальным сводом правил и нормативов. Он был разработан в 2013 году. В документе сведены воедино практически все основные требования, которые сформулированы в вышеперечисленных документах. В частности, в СТО НААГ изложены:

  • количественные параметры качества материалов;
  • геометрические и механические характеристики блоков;
  • теплотехнические свойства используемых ингредиентов;
  • способы кладки стен;
  • методы вычисления основных параметров, которых следует добиться для правильной эксплуатации зданий;
  • виды конструкторских решений при устройстве перекрытий, кровли и т.п.

Характеристики стеновых блоков из ячеистого бетона: размеры, свойства, состав

В ГОСТ 31360–007 сформулированы требования к качеству строительных деталей и модулей из автоклавного ячеистого бетона – к их виду, форме, весу и другим физическим характеристикам.

В частности, по форме все изделия подразделяются на:

  1. плиты,
  2. блоки прямоугольные – кладочные,
  3. блоки лотковые, подковообразные – для создания армированных балок.
  • Газобетонными плитами называют изделия незначительной высоты (толщины) но очень широкие. Их максимальные размеры ограничиваются параметрами: 1500 мм х 1000 мм х 600 мм. Высота плит должна быть постоянной по всей плоскости.
  • Блоки – относительно небольшие изделия. Их габариты не должны превышать показателей 625 мм х 500 мм х 500 мм.

Геометрия блоков и автоклавного твердения отличается высокой точностью. Это – основной показатель для определения сортности:

  • К блокам первой категории относятся изделия, габариты которых не отклоняются от заявленных более, чем на 1 мм по высоте и 3 мм по длине.
  • Если разность высот у двух одинаковых блоков больше 1 мм, эти изделия оцениваются по второй категории.

В блоках допускается делать различные отверстия и углубления.

  • Так, блоки могут быть с выемками по торцам – для удобства захвата руками.
  • Существуют блоки для вентканалов – изделия со сквозными торическими отверстиями.
  • Лотковые блоки – особая разновидность. В этих изделиях на верхней плоскости вырезан продольный желоб для укладки арматуры и заливки тяжелого бетона.

Функциональные характеристики и особенности маркировки ГОСТ блоков

Чтобы можно было оценить пользовательские свойства блоков, ГОСТом установлены классификационные критерии. Блоки различаются по:

  • средней плотности – соотношению объема и веса;
  • прочности на сжатие – значению начального модуля упругости;
  • теплопроводности – способности сохранять уровень температуры в помещении;
  • усадкой при высыхании;
  • морозостойкости – количеству циклов перепадов плюсовых и минусовых температур;
  • паропроницаемость – способности отводить влагу.

Значения каждого параметра указываются в маркировке блоков. Способы определения количественных показателей газобетона по каждому критерию регламентированы в ГОСТ 31359–2007.

В этом документе установлена классификация газобетонов по марке по плотности: Легкие газобетоны могут соответствовать диапазону марок от D200 до D1200.

Здесь же определены классы прочности блоков. Их значения находяся в диапазоне от В0,35; до В20. Шаг изменения параметра для легких бетонов – 0,5.

При этом ячеистые бетоны подразделяются на:

  • теплоизоляционные, класса прочностью на сжатие не менее 0,35, с плотностью до марки D400 ;
  • теплоизоляционно-конструкционные, класса прочности 1,5, прочностью до D700;
  • конструкционные, класса прочности 3,5, плотностью выше D700.

Показатели теплопроводности (Вт/(м·°С)) и паропроницаемости (мг/(м·ч·Па)) устанавливаются в виде соответствующих коэффициентов. Их предельные показатели определены для каждой марки плотности газобетона.

Марка легкого бетона Коэффициент теплопроводности легкого бетона, Вт/(м х °С) Коэффициент паропроницаемости легкого бетона, мг/(м х ч х Па), в пределах
D200 0,048 0,30
D250 0,06 0,28
D300 0,072 0,26
D350 0,084 0,25
D400 0,096 0,23
D450 0,108 0,21
D500 0,12 0,20

Показатель морозостойкости обозначается буквой F с цифровым индексом. Например, значение F25 говорит о том, что после 35 циклов попеременного промерзания и оттаивания материал сохраняет 85% исходной прочности.

Уровень усадки легкого бетона после высыхания ограничен показателем:

  • 0,5 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков из силикатного бетона;
  • 0,7 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков, изготовленных на базе других заполнителей.

Стеновые блоки из ячеистого бетона, называемые в обиходе газоблоками, по ГОСТ 31360 2007 обозначаются следующим образом: Блок I/625х250х250/D400/В2,0/F35 ГОСТ 31360-2007.

  • Изделие первой категории, длиной 625 мм, сечением 250 мм и высотой 250 мм.
  • Плотность блока соответствует марке 400 кг/³.
  • Класс прочности – 2,0: значит, начальный модуль упругости соответсвует 1200 МПа.
  • Газобетон выдерживает 35 циклов смены положительных и отрицательных температур без значительной потери свойств.

Применение блоков из легких ячеистых бетонов

Блоки из газобетона применяются для возведения новых домов и реконструкции существующих строений. Основное назначение – сооружение наружных и внутренних, несущих и ненесущих стен и простенков зданий.

Читайте также:
Балкон на крыше дома своими руками

Из ячеистых блоков можно возводить несущие стены высотой до 20 м. Однако следует соблюдать ограничение – не более пяти этажей. При этом мансардные и цокольные этажи не учитываются. Этажность не имеет значения, если кладку ведут в домах и сооружениях с несущим железобетонным каркасом.

Материал можно назвать универсальным: из блоков сооружают высотные дома с жесткими каркасами; их используют для утепления уже существующих стен; из них делают защитные противопожарные ограждения.

Особую популярность газобетонные блоки приобрели в малоэтажном строительстве благодаря своим основным достоинствам – высокой теплоизоляционной способности и низкой стоимости.

Газоблоки можно использовать для кладки цоколей, подвальных стен после выполнения защитных мероприятий. Такие стены следует защитить от прямого воздействия влаги. Для защиты рекомендуется использовать герметичные мастики, пленки, краски и другие материалы, которые разрешенны соответствующими ГОСТами.

Наружные и внутренние стены зданий, опирающиеся на фундаменты, следует укладывать на защитные водоотталкивающие материалы. При монтаже коробки таким способом газобетон полностью сохраняет свои прочностные и теплоизоляционные свойства на протяжении всего срока эксплуатации.

Рекомендуется также защищать поверхности газобетонных конструкций с помощью гидроизоляции в местах избыточного скопления влаги – в области подоконников, выступающих карнизов, парапетов.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков.

Газобетонные блоки – универсальный строительный материал, пригодный для создания всевозможных зданий и сооружений. В наибольшей степени его достоинства проявляются при малоэтажном строительстве.

  1. Ячеистый бетон позволяет значительно удешевить строительство:
    • За счет малого веса: заказчик получает возможность вдвое, а то и втрое сократить количество ездок грузовых автомобилей при доставке. Таким образом, образуется значительная экономия на транспортных издержках.
    • За счет того же малого веса газоблоков и их точных размеров, за счет простоты подгонки значительно сокращается трудоемкость выполнения работ. Застройщик получает возможность ускорить строительство и снизить расходы на оплату труда каменщиков.
    • Благодаря малой массе всей конструкции снижается стоимость фундамента: владелец может построить дом большей площади на облегченном основании.
  2. Дом из газобетонных блоков характеризуется высокой эксплуатационной способностью.
    • Стены с отличной теплоизоляцией обеспечивают экономичное энергопотребление.
    • Шумоизоляция помещений – лучше, чем в каменных, деревянных или каркасных зданиях.
    • Все стены – брандмауэрные по определению: газобетон способствует прекращению огня.
    • Отличная пароотводящая способность блоков обеспечит оптимальный микроклимат в помещении.
    • Материал морозостоек: газобетон – один из чемпионов по устойчивости к низким температурам.

Некоторые свойства ячеистого бетона при некачественном строительстве или неправильной эксплуатации могут обернуться недостатками.

  1. Низкая прочность блоков при изгибании.
    • Если фундамент просядет, стена даст трещину. Поэтому, расчет несущей способности свай, плит или ленты должен быть выполнен с особой тщательностью.
    • Стены следует армировать. Для этого через каждые 4 ряда кладку усиливают стальной или стекловолоконной проволокой, а на уровне перекрытий и покрытий устраивают монолитные обвязочные контуры.
  2. Влагопроницаемость.
    • Все стены дома, которые подвергаются существенному увлажнению, должны быть защищены гидроизоляционной пленкой.
  3. Высокая паропроницаемость.
  4. Это качество – достоинство ячеистого бетона. Однако, при неверном утеплении его легко превратить в недостаток. Опытные строители знают один секрет: в многослойных стенах паропроницаемость внешних слоев должна быть более высокой, чем внутренних. Тогда влага не будет скапливаться в помещении, а благополучно испарится сквозь стены.

При соблюдении этих достаточно простых правил дом из газобетонных блоков прослужит столько же, сколько и традиционный кирпичный.

Газобетон ГОСТ: актуальная редакция и действующие стандарты

Строительные материалы должны обладать определенными качествами и соответствовать требованиям ГОСТ. Иначе становится невозможным проектирование и расчеты, так как их параметры и характеристики окажутся неизвестными величинами.

Популярность газобетона вызвала большой интерес производителей к этому виду стройматериалов. Отсутствие строгих требований к составу и технологии производства газоблоков сделало возможным различные нарушения, приводящие к низкому качеству материала. Некондиционный газобетон не позволяет выполнить расчеты, затрудняется проектирование, процесс строительства становится весьма сложным. Действовать наугад нельзя, слишком велика ответственность. Возникла необходимость создать под газобетон ГОСТ, определяющий его параметры по всем направлениям — как техническим, так и эксплуатационным. Введение стандартов позволило создать нормативы и строительные правила (СНиП), определяющие процесс укладки и другие рабочие моменты.

Что такое газобетон

Традиционные строительные материалы имеют массу недостатков, среди которых основными считаются большой вес и высокая теплопроводность. Причиной этого является высокая плотность бетона и кирпича. Это весьма полезное свойство, обеспечивающее высокую несущую способность и прочность. Однако, с увеличением плотности повышается теплопроводность, что вынуждает расходовать большое количество топлива на обогрев. Кроме этого, плотные материалы тяжелые. Приходится строить мощный и дорогой фундамент, стоимость которого составляет около 40% от сметной цены дома.

Разработка строительных материалов с малым весом и низкой теплопроводностью ведется давно. Единственным доступным вариантом стало снижение плотности. Создано целое семейство ячеистых бетонов, обладающих специфической структурой. Это либо бетон в включениями в виде пористых гранул (например, полистиролбетон), или материалы с большим количеством мелких воздушных полостей (пенобетон, газобетон, газосиликат). Наибольшей популярностью пользуются газобетон и газосиликат. Их характеристики практически одинаковы, что стало причиной объединения в одну группу. Сегодня газобетон и газосиликат рассматривают как один материал.

Читайте также:
Газон из клевера: плюсы и минусы

В состав газобетона входят компоненты обычного бетона плюс некоторые добавки:

  • портландцемент;
  • песок;
  • вода;
  • известь;
  • алюминиевая пудра (как правило, в виде пасты для исключения разлета по всему помещению).

Некоторые производители добавляют гипс или другие наполнители, придающие газобетону цвет и изменяющие некоторые механические показатели. Структура газобетона напоминает застывшую пену. Она возникает в процессе производства, благодаря реакции извести и алюминиевой пудры (газообразователя) в присутствии воды. Сам технологический процесс состоит из двух больших этапов:

  1. Смешивание компонентов и помещение массы в форму для вызревания. Идут параллельно два процесса — твердение цемента и реакция алюминиевой пудры с известью, в ходе которой газобетон приобретает пористую структуру. Объем массива увеличивается, он поднимается словно дрожжевое тесто.
  2. Когда реакция газообразования заканчивается, массив извлекают из формы и направляют на резку блоков. Ее производят с помощью специальных станков, где рабочими органами являются струны и фрезы. Оттуда газоблоки поступают на автоклавирование — выдержку под высоким давлением в атмосфере перегретого пара. Технологический цикл завершается сушкой газоблоков.

Технология довольно сложная, в кустарных условиях не реализуемая. При этом, строгих технологических требований не существует, что стало причиной появления на рынке массы разновидностей газобетона. Одни изготовители добавляют в состав топочный унос или шлак, другие используют собственные добавки. Многие из них позиционируются как «ноу-хау», но производители чаще всего просто не желают обнародовать источники поступления материалов. Поэтому, застройщику, приобретающему материал, необходимо изучить его свойства и технические характеристики. Это позволит исключить ошибки, или хотя бы уменьшить риск купить некачественный газобетон.

Действующие ГОСТы

При выборе газобетонных блоков ГОСТ должен быть основным критерием соответствия всем строительным нормам и требованиям. Однако, для этого надо самому иметь точное представление о действующих стандартах.

Основной нормативный документ — ГОСТ 31360 2007 «ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ

ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ». Здесь определены основные виды и размеры газобетонных блоков. Даны определения и значения технических показателей:

  • средняя плотность;
  • прочность на сжатие;
  • теплопроводность;
  • усадка;
  • морозостойкость;
  • паропроницаемость;

Существует еще один стандарт — ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие». Он охватывает более широкий перечень строительных материалов, поэтому его применение не дает достаточной точности в отношении именно газобетона. Стандарт определяет преимущественно размеры, базовые параметры, маркировку, особенности транспортировки и хранения. Используется только для общих расчетов без детализации отдельных узлов или элементов конструкции здания, сооружения. Поэтому, для составления проектов и расчетной части используется преимущественно ГОСТ 31360 2007, более специализированный и точный.

Все показатели определены по соответствующим нормативам (например, плотность определяет ГОСТ 27005-86). То есть, показатели, которыми обладают газобетонные и газосиликатные блоки, ГОСТ определяет на основании других, более узких специализированных нормативов. Рассмотрим их по отдельности.

Размеры, маркировка

Газобетонные и газосиликатные блоки ГОСТ определяет как изделия в виде параллелепипедов определенной формы (брикетов и плит). Одни из основных параметров, которыми обладают газобетонные блоки (размеры), ГОСТ определяет достаточно жестко. Особенно точными значениями обладают стеновые блоки:

  • длина — 625 мм;
  • ширина (толщина) — 200-400 мм;
  • высота — 250-300 мм.

Перегородочные блоки (в торговых сетях их называют просто — перегородки) имеют толщину 100-150 мм, так как они предназначены для сборки ограждающих ненесущих конструкций. Блоки с ручками для захвата в толщину составляют 300-400 мм (блоки меньшей толщины не столь тяжелые, чтобы оснащать их захватами). Поскольку кладка материала производится только вручную, удобство захвата определяет производительность и качество работы.

Маркировка газоблоков должна присутствовать на каждой упаковочной единице (в зависимости от способа транспортировки). При этом, маркированные газосиликатные блоки ГОСТ определяет как изделия, у которых указаны:

  • товарный знак (наименование) производителя;
  • класс прочности;
  • марка плотности;
  • показатель морозостойкости;
  • номер партии;
  • отметка о пройденной проверке технического состояния (контроль ОТК).

Указывается, что маркировка должна быть нанесена четко и хорошо видна, легко читалась и не содержала никаких непонятных обозначений.

Марки и классы газобетона

Классификация газобетона делит материал на группы в зависимости от механических показателей. Они обусловлены соотношением полостей и массива и определяют прочность на сжатие и плотность материала. По этим значениям газобетон делят на классы прочности на сжатие (обозначаются латинской буквой B) и на марки плотности (латинская D).

Классы прочности показывают предельную нагрузку, которую данный газобетон способен выдержать из расчета на единицу площади. Используется значение в ньютонах на мм 2 . Например, газобетон B2,5 — это материал, предельной нагрузкой которого будет 2,5 ньютона на мм 2 (или 25 кг на см 2 ).

Марки плотности — это показатель, более понятный для большинства пользователей. Марка D500 означает, что 1м 3 данного газобетона весит 500 кг, а D600 — соответственно, 600 кг. Необходимо учитывать, что это средние показатели. Реальный вес материала зависит от множества факторов (технология производства, влажность, состав и т. д.). Однако, при составлении проектов и выполнении расчетов всегда используют показатели ГОСТ. Если стена из газобетонных блоков не соответствует расчетным показателям, значит, материал некондиционный. Такие постройки не проходят по техническим показаниям и не могут быть приняты комиссией (если строительство ведет официально действующая организация).

Читайте также:
Декоративный камин (72 фото): самодельный новогодний из пенопласта для дома, флеш чертежи, огонь и как оформить

В обиходе используются только марки, о классах прочности обычно говорится очень мало. Однако, оба показателя тесно связаны друг с другом. Чем выше плотность, тем прочнее материал. Это означает, что нет газобетона с высоким классом прочности, но низкой плотностью. Это физически невозможно, так как воздушные полости в толще материала не позволят приложить избыточную нагрузку — они схлопнутся.

Газобетон в зависимости от плотности (и прочности) делится на три категории:

  • теплоизоляционный. Сюда входят марки D200- D400;
  • теплоизоляционно-конструкционный (марки D500- D700);
  • конструкционный (марки D800 и выше).

Газобетонные и газосиликатные блоки ГОСТ ограничивает маркой D700, что показывает назначение норматива — частное малоэтажное домостроение. Максимальная этажность зданий не должна превышать 5 этажей (без учета цокольных и чердачных ярусов).

Морозостойкость газобетона

В климатических условиях большинства регионов России этот показатель имеет большое значение. Марка морозостойкости обозначается латинской буквой F. Цифры, следующие за ней, показывают максимальное количество циклов замораживания и оттаивания материала. Минимальными показателями для наружных стен ГОСТ определяет F25, а для внутренних перегородок — F15. Стандартом установлены следующие марки:

  • F15;
  • F25;
  • F35;
  • F50;
  • F75;
  • F100.

При этом, марки морозостойкости определяются производителями и учитываются в проектных разработках только по заявленному значению. Однако, порядок определения показателей у разных компаний имеет некоторые отличия. Сама процедура определения представляет собой последовательность выдержки образца в воде, затем помещения его в холодильник и полного замораживания. После этого образец извлекают и повторяют цикл. После каждого 10 цикла (или 10, 25 и 50, в зависимости от методики исследований) образец проверяют на прочность. Проблема в том, что одни производители максимальным значением считают полное разрушение образца, а другие — потерю нормативных параметров. Поэтому, показатели материала от разных изготовителей значительно разнятся — одни указывают F400, другие, для такого же газобетона — F45. Поэтому появились такие низкие минимальные требования ГОСТ для наружных конструкций — иначе некоторые виды газобетона не соответствовали бы требованиям по техническим характеристикам.

Усадка и паропроницаемость

Усадка газобетона (параметр) — это степень изменения размеров блока, происходящего из-за выведения избыточной влажности. Обработка газобетона в автоклаве происходит под высоким давлением и в атмосфере перегретого пара. Материал пропитывается влагой и нуждается в сушке. Она является последним этапом технологического процесса, но полностью удалить излишки влажности не удается — газобетон сохнет медленно. Этому способствует пористая структура — вода аккумулируется в полостях и плохо выводится наружу. Процесс проходит в течение нескольких месяцев после изготовления материала (как правило, от 6 до 18 месяцев). Согласно требованиям ГОСТ, усадка не должна превышать 0,5-0,7 мм/м (соответственно, для газобетона на кварцевом песке и на кремнеземах). Это значения для теплоизоляционно-конструкционной категории материала. Теплоизоляционный газобетон по величине усадки не нормируется.

Паропроницаемость — это способность материала уравнивать избыточную влажность внутреннего воздуха с наружным. Газобетон обладает высокими показателями. Коэффициент паропроницаемости (µ) увеличивается с уменьшением марки плотности — так, для газобетона D200 он составляет 0,30 мг/(м·ч·Па), а для марки D500 — 0,20 мг/(м·ч·Па). ГОСТ устанавливает минимальные значения для каждой марки материала и обязывает производителя извещать о них пользователей.

Сертификация газобетонных блоков

Приближается весна и тема строительства и ремонта становится как никогда актуальна.

В этой статье мы рассмотрим вопрос сертификации одного из самых популярных строительных материалов — газобетонных блоков.

Как же приступить производителю к процессу сертификации, какие документы подготовить и какие процедуры пройти.

Рассмотрим все по порядку

В первую очередь производителю определиться ознакомится с нормативно-технической документацией на продукцию.

Так на газоблоки государством разработаны и приняты ГОСТы:

  • ГОСТ 21520-89. – устанавливает требования к стеновым мелким блокам из ячеистых бетонов
  • ГОСТ 31360-2007 — распространяется на изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения.

В вышеуказанных документах четко прописываются все требования к блокам их размеру, плотности, классу бетона и прочее.

Если ознакомившись с данными ГОСТами производитель понимает, что продукция соответствует не всем характеристикам, или имеет свои уникальные свойства, то в таком случае на продукцию разрабатываются технические условия. Они позволяют несколько скорректировать показатели продукции, добавить необходимые типоразмеры и указать дополнительные данные.

Следующим этапом будет сертификация

Так как газоблоки на данный момент как и большинство строительной продукции не подлежит обязательной сертификации, то есть целый ряд добровольных документов, которые позволят производителю беспрепятственно выйти на рынок и добиться доверия потребителей.

Наиболее узнаваемым и часто оформляемым документов является Добровольный сертификат соответствия ГОСТ Р.

Он оформляется на бланке государственного образца на соответствие ГОСТам или ТУ

К тому же данный сертификат входит в обязательный перечень тендерной документации.

Процедура сертификации не занимает много времени

Следующим документов, который будет полезно иметь производителю строительной продукции, является Добровольный сертификат пожарной безопасности.

Читайте также:
Детские ковры IKEA

Этот документ основывается на установленных государством стандартов и норм пожарной безопасности и строительных норм, подтверждает, что Ваша продукция соответствует этим требования. Так продукции присваивается определенная группа горючести, воспламеняемости, распространения пламени, дымообразования и токсичности.

Ну и последним, хотя не менее важным документом является Экспертное заключение.

Данный документ подтверждает соответствие установленным санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим нормам. По сути, этот документ дает потребителю информацию, что использованные при строительстве дома газоблоки не причинят вреда его здоровью.

Так как все вышеописанные документы подведомственны разным структурам, оформить их самостоятельно будет достаточно проблематично и затратно по времени

Поэтому за оформлением полного пакета документов рекомендую Вам обратиться к квалифицированным специалистам.

Особенности сертификации газобетонных блоков

Газобетонные блоки – материал, применяющийся для ремонта и строительства зданий. Представляет собой вид ячеистого бетона, в котором равномерно распределены сферические замкнутые поры (их диаметр составляет от 1 до 3 мм).

Классифицируются газобетонные блоки по таким параметрам, как:

  • марка;
  • вид твердения газобетона – неавтоклавный или автоклавный;
  • габариты блоков;
  • стоимость и другим.

Газобетонные блоки, применяемые в строительстве, не попадают под действие ТР ТС и не указаны в официально утвержденных перечных ПП РФ №982. Поэтому обязательная сертификация таких товаров не проводится.

Для производства и реализации газобетонных блоков производитель может оформить:

  • отказное письмо (информационное) либо отрицательное решение по заявке – эти документы подтверждают отсутствие товаров в списках ТР ТС и ПП РФ;
  • добровольный сертификат, который удостоверяет параметры качества изделий согласно требованиям ГОСТ и ТУ (в частности, ГОСТ 21520-89 и ГОСТ 31360-2007).

Возможность проведения добровольной сертификации указана в ФЗ РФ №184. Процедура дает преимущества при участии в тендерах, при выходе на новые рынки сбыта.

Этапы сертификации

Сертификат оформляется на газобетонные блоки в рамках СДС, которая должна быть зарегистрированной в Росстандарте.

Процедура проводится при содействии специалистов.

На первоначальном этапе заявителю необходимо предоставить документы о компании/продукции. Далее проводится документальная проверка.

После этого осуществляется анализ качества газобетонных блоков (с учётом ГОСТ 21520-89 и ГОСТ 31360-2007, а также тех. условий), по выбранным параметрам, к примеру, на:

  • механическую прочность;
  • влаго- и морозоустойчивость;
  • виброустойчивость;
  • и иные.

Сертификат регистрируется на основании документальной проверки и анализа показателей продукции.

Срок действия добровольного документа о качестве газобетонных блоков составляет 1 год или 3 года.

Необходимые документы

Для проведения добровольной сертификации газобетонных блоков вам понадобится предоставить следующие сведения:

  • письменную заявку;
  • сканы ОГРН/ИНН;
  • карточку предприятия с реквизитами;
  • описание товаров – коды изделий по ТН ВЭД, основные характеристики;
  • сведения о нормативно-технических документах на производство – гос. стандартах и ТУ, которые применялись производителем (если он является резидентом ЕАЭС);
  • иные сведения.

В процессе добровольной сертификации предоставленные документы подлежат документальной проверке.

Для оформления отказного (информационного) письма на газобетонные блоки заявителю необходимо предоставить документы на компанию (сканы ОГРН/ИНН), реквизиты для составления договора, а также данные для идентификации продукции в качестве объекта оценки (наименование товаров и коды по ТН ВЭД).

Менеджеры по сертификации центра Ростест Урал бесплатно проконсультируют Вас по всем вопросам и помогут быстро и по форме «одного окна» оформить необходимые документы.

Что дает сертификация газобетонных блоков?

Во-первых, процедура дополнительно подтверждает параметры качества стройматериала – с учётом ГОСТ 21520-89 и ГОСТ 31360-2007, а также по параметрам тех. условий.

Во-вторых, добровольная сертификация дает конкурентные преимущества при:

  • участии компании в гос.закупках и коммерческих тендерах;
  • заключении договоров на поставку материала с новыми партнерами;
  • получении инвестиций и т.д.

Более подробно о процедуре добровольной сертификации газобетонных блоков вы можете узнать у специалистов «ТРТС24» онлайн.

Какие документы оформлять на газобетонные блоки?

Перед проведением добровольной сертификации газобетонных блоков необходимо оформить нормативно-тех. документацию на производство:

  • технические условия производителя (ТУ);
  • или тех. инструкции (ТИ);
  • или стандарты организации и иное.

Для реализации стройматериалов вам также может понадобится разработка этикетки, инструкции по применению и иной эксплуатационной документации.

Компания вправе получить и сертификаты ИСО, которые выдаются по итогам внедрения СМК на предприятии согласно стандартам группы ИСО (ИСО 9001/14001/18001 и иным).

Где можно получить сертификат на газобетонные блоки?

Получить добровольный сертификат на газобетонные блоки заявитель может, обратившись за содействием к специалистам «ТРТС24».

Процедура проводится в рамках СДС (система оценки должна быть зарегистрирована в Росстандарте).

Этапами оценки является – предоставление необходимой документации, ее проверка, анализ качества изделий с учетом требований профильных гос. стандартов или тех.условий.

Добровольный сертификат регистрируется во внутреннем реестре СДС, в рамках которой проводилась оценка. Его период действия составляет 1 или 3 года.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: