Минимальная толщина стяжки из пескобетона М300, описание технологии

Минимальная толщина для пескобетонной стяжки из М-300

Выровнять поверхность конструкции, защитить слой утеплителя или скрыть системы теплого пола, создать основу для последующей облицовки — везде нужен прочный накрывочный слой. Одним из проверенных и надежных способов устройства является стяжка.

Что такое пескобетон?

В отличие от обычного бетона, куда кроме мелкого заполнителя и цемента входит щебень фракции от 10 мм и больше, размер всех гранул в пескобетоне одинаков и составляет порядка 2-3 мм. Это позволяет делать меньшую толщину стяжки.

В состав вводят:

ускорители схватывания;
фиброволокно;
добавки, снижающие трещинообразование и улучшающие адгезию;
вещества, повышающие морозостойкость.

Заводское приготовление имеет ряд преимуществ, улучшающих качество готовой продукции:

Цемент поступает прямо с завода, не теряя свойств за счет хранения и транспортировки.
Заполнитель, снижающий расход цемента, используется единого химического и гранулометрического состава. То есть все его частицы имеют необходимый размер и свойства.
Песок промыт от пыли и включений глины.

Заводское приготовление предполагает точный расчет дозировки и стабильность качества. Свойства пескобетона М300, выпущенного в апреле, не отличаются от произведенного в мае, августе или ноябре. Смесь фасуется в мешки, защищенные от влаги. При укладке мы можем быть уверены, что замешав состав с водой в нужных пропорциях, получим бетон с прочностью 300 кг/см2 и не меньше.

Заливка пола решает две основных задачи:

выравнивает поверхность;
создает прочный защитный слой.

Эти функции могут требоваться как вместе, так и в отдельности. Слою пескобетона, закрывающему керамзит на холодном чердаке дома, ни к чему особая гладкость, но прочность ему нужна.

Считаем расход

М300 поставляется в мешках весом 25 или 50 кг, но дозировать проще ведрами. Пересчет прост и выглядит следующим образом: вес куба готового бетона М300 составляет приблизительно 2300 кг, сухой смеси — 1500 кг. Разделив первое на второе, получим 1,53. То есть, чтобы залить квадратный метр стяжки пола высотой в сантиметр, расход составит 15,3 литров (полтора ведра) пескобетона или 23 кг.

На практике толщину стяжки точно посчитать получается редко. Например, когда мы выполняем заливку пола по слою керамзита, расход возрастет. Некоторое количество состава потребуется для заполнения промежутка между гранулами щебня. При выравнивании поверхности высота слоя пескобетона может колебаться в широком диапазоне. Однако минимальные затраты сырья такой расчет определит, снизив риск закупки излишнего количества.

Какую толщину слоя выбрать?

Зависит от предполагаемой нагрузки, а также крупности заполнителя. По соображениям удобоукладываемости минимум для пескобетона с добавлением гранитной крошки — 2 см.

Для выравнивания по слою керамзита или шлака СНиП указывает минимальную толщину стяжки не менее 3 см для жилых и общественных зданий. Что касается промышленных объектов, она определяется проектом, но не превышает 70 мм. Для придания дополнительной прочности ее армируют сеткой из оцинкованной проволоки с ячейкой 50х50 или 100х100 мм.

Чтобы получить ровную поверхность стяжки из пескобетона, выравнивание выполняют по предварительно установленным маякам.

Они бывают двух типов:

многоразовые или инвентарные;
не извлекаемые.

Первые представляют собой металлическую трубу или гнутый профиль. Вторые — стандартные оцинкованные рейки с сечением в виде перевернутой буквы Т.

Для устройства покрытий из пескобетона М300 применяют маяки высотой 10-12 мм. Их выставляют с помощью лазерного нивелира. При отсутствии последнего используют натянутые нити, горизонтальность которых определяют гидроуровнем. Расстояние между маяками не должно превышать 2/3 длины рейки, используемой для заглаживания.

Приготавливаем и укладываем смесь

1. После того как маяки установлены, всыпаем сухой состав в отмеренное количество воды и тщательно перемешиваем.

2. Пропорции воды изготовитель указывает на упаковке. Превышать их крайне не желательно, поскольку это увеличивает пористость и прочность конструкции снижается.

3. Замешиваем пескобетон ручной насадкой — миксером либо в гравитационной или лопастной бетономешалке. Укладываем на основание и разравниваем правѝлом, скользя по маякам как по направляющим.

4. При разравнивании сначала двигаем рейку «на сдир», при этом положение ее ребра составляет со стяжкой почти прямой угол. Затем заглаживаем, наклоняя и перемещая правило под острым углом так, чтобы следом оставалась гладкая плоскость.

5. На следующий день либо через сутки по поверхности бетона уже разрешается ходить. В этот момент инвентарные маяки удаляют, а оставшиеся русты заполняют свежей смесью и тщательно разравнивают.

Между плитами перекрытия либо на стыках панелей остаются тонкие швы, сквозь которые из пескобетона может просочиться вода. При этом на потолке квартиры ниже появятся неряшливые пятна. Чтобы этого не произошло, укладывают гидроизоляцию, делают это сплошным слоем либо только по швам. Крайние полосы заворачиваем на стены, на высоту 10-12 см.

1. В некоторых источниках маяки рекомендуется закреплять с помощью гипсовых «нашлепок». Делать это по ряду причин нежелательно:

чужеродные включения ослабляют конструкцию;
гипс быстро схватывается и работать с ним неудобно;
прилипая к инвентарным маякам, состав затрудняет их демонтаж, сильнее разрушает стяжку.

2. Для крепления профилей лучше использовать тот же пескобетон, добавив гипса лишь немного, чтобы ускорить схватывание.

3. Еще точнее получается разметка с помощью неизвлекаемых маяков. Монтировать их лучше всего на самонарезающие шурупы, которые завинчивают в пластиковые дюбеля либо деревянные колышки. Шаг креплений для маяка высотой сантиметр составит 40-45 см. Его крепят к шурупам небольшими кусочками жести с прорезью. Полоски заводят под шляпку и загибают за выступы основания маяка, плотно фиксируя профиль. При этом на нужную отметку саморезы удобно выводить, завинчивая или выкручивая из дюбеля.

4. Иногда выравнивающее покрытие приходится сводить, как говорят строители, «на нет». При этом минимальный показатель толщины слоя не может быть меньше 5 мм или двукратной величины фракции заполнителя.

5. Не используйте для ручного замешивания дрель с высокими оборотами. Лучше всего подойдет обычный перфоратор, поставленный на режим вращения.

6. Работайте не торопясь, пескобетон начинает полимеризацию спустя как минимум час после начала затворения. Вы спокойно успеете уложить и выровнять стяжку, получив качественный результат.

Как выровнять пол пескобетоном?

Для выполнения стяжки и выравнивания поверхности пола применяют пескобетон марки М300. Это сухая готовая смесь из цемента, песка, пластификаторов и иных модифицирующих компонентов, придающих материалу высокие показатели прочности. Это более качественная альтернатива традиционному цементно-песчаному составу.

Структура сухой смеси

В основе материала находится цемент, придающий вязкость раствору, и песчаная фракция. Песок играет роль твердого наполнения. Физические характеристики и свойства раствора, сфера применения зависят от марки цемента и крупности частиц песка.

Классическая технология производства цементно-песчаной смеси подразумевает добавление на одну часть цемента две части песка. Маркировка смеси определяется маркой цемента. Чаще всего для строительных работ и выравнивания площадки пола применяют пескобетонную смесь М300, что означает способность пола выдерживать нагрузку в 300 кг на 1 квадратный сантиметр.

Песок для изготовления смеси подбирают по крупности фракции.

Мелкая фракция 0,8-1,2 мм является частью цементно-песчаной смеси для стяжки пола высотой до 5 см. в готовом виде материал обладает повышенной износостойкостью и прочностью.
Средняя песчаная фракция 1,2-2,5мм является основой смеси для стяжки пола высотой до 10см. площадка получается устойчивой и способной выдержать интенсивную эксплуатацию.
Крупная фракция 2,5-4 мм позволяет сформировать смесь для выравнивания пола с повышенными показателями прочности. Основа получится с нормальным уровнем поглощения влаги. Пескобетон не имеет лимита по высоте, главное требование – наличие армированного каркаса.

Подбирая состав пескобетонной смеси, необходимо учитывать, какие задачи будет выполнять поверхность в последующем.

Расход материала.

Когда выполняется заливка стяжки пола пескобетоном, расход раствора зависит от площади покрытия и высоты слоя. Так для заливки пола площадью 20 м2 и высотой стяжки 0,1 м (10см) нам потребуется объем смеси, который можно вычислить следующим способом.

Рассчитываем объем пространства, которое будет залито – 0,1 х 20 = 2м3.
На один кубический метр уходит в среднем 1,5 т сухой смеси. Если учитывать, что в одной упаковке 50 кг порошка, то на один кубометр потребуется 30 упаковок.
Поскольку нам предстоит залить 2 м3, то придется приобрести 60 упаковок сухой смеси или 3 т материала.

Опираясь на данную формулу можно выполнить расчеты для любых площадей.

Как проходит процесс заливки пола пескобетоном?

Технология выполнения работ проста и не требует участия квалифицированных специалистов. Процесс разделен на несколько этапов.

Подготовительный этап начинается с проверки поверхности пола. Необходимо убрать мусор, проверить стыки железобетонных плит многоэтажной конструкции, особое внимание уделить углам между стенами и плоскостью пола. Трещины и отверстия необходимо заполнить пеной или битумом. В процессе заливки будет выделяться влага. Недопустимо, чтобы она просачивалась через щели.
Установка маяков для соблюдения единого уровня поверхности пола. Маячки представляют собой алюминиевые планки длиной 2,5 метра с зубчиками. Для закрепления маяков на поверхности пола применяют быстросохнущую гипсовую смесь. С помощью электронного или гидравлического уровня определяется самая высокая точка плоскости. Относительно нее закладывается первый маячок. Последующие планки регулируются с помощью уровня таким образом, чтобы пики располагались на одной высоте. Маячки размещаются друг от друга на расстоянии 1,8-2 м. Минимальное количество маячков поможет сохранить целостность заливки.
Замес раствора проводится с помощью строительного миксера или объемной бетономешалки. Производится расчет необходимого количества порошка и воды согласно инструкции. Сперва, в емкость для размешивания заливается вода, потом засыпается порошок небольшими порциями, чтобы раствор размешивался без комков. Смешивать в обратном порядке не рекомендуется. После получения однородной консистенции раствору необходимо выстояться 10-15 минут, чтобы произошло насыщение. Затем раствор перемешивается повторно.
Процедура заливки осуществляется большими партиями раствора. Смесь выкладывают между профилями и растягивают с помощью кельмы. Выравнивается поверхность длинным металлическим правилом. Излишки раствора перемещают на свободный участок между соседними профилями. И так до самого завершения заливки.

В готовом виде смесь необходимо выработать в течение дня, да и заливку объекта не следует разбивать на два рабочих дня. После высыхания смесь невозможно размочить и повторно использовать.

Полное высыхание и отвердение поверхности завершается на второй или третий день. После этого можно пройтись по полу и проверить наличие возможных дефектов, убрать маячки. Удалять планки надо аккуратно, чтобы не повредить заливку. Пустые полости заполняются свежим раствором и выравниваются. Полную прочность стяжка наберет через 28 дней.

Особенности пескобетона

При использовании этой смеси необходимо придерживаться некоторых правил. Чтобы свойства материала раскрылись по максимуму, высота пескобетонного слоя не должна быть меньше 2 см. Если требуется выполнить заливку тонкого слоя на горизонтальной плоскости пола, то предпочтение следует отдавать сугубо цементным смесям наливных полов.

Стяжку на основе пескобетона выполняют в помещениях со специфическим микроклиматом, в условиях которого цементное покрытие дает микротрещины и позволяет влажности воздействовать на армирующий остов.

Такая стяжка является вариантом черновой отделки пола. Ее задача – создание прочного основания плюс выравнивание пола. Получается гладкая поверхность, которая подходит для укладки линолеума, плитки или ламината.

Расчет пескобетона для стяжки пола: состав и применение смесей, оптимизация процесса заливка, расчет ингредиентов

Автор: Николай Стрелковский

Цементная стяжка пола – универсальный метод выравнивания и подготовки поверхностей под все виды половых покрытий. Нужна стяжка или нет определяется на месте с учетом состояния основания и типа пола. Если перепад высот небольшой, а пол планируется ставить на лагах, то во многих случаях без стяжки можно обойтись, выравнивание плоскости делается при помощи обыкновенных клиньев.

Пескобетон для стяжки пола

Состав и свойства пескобетона

Можно встретить статьи, в которых даются примеры определения количества пескобетона в расчете одного сантиметра по толщине. Советуем внимательно подходить к этому вопросу. Опытные мастера знают, что такие незначительные колебания можно устранить только жидким бетоном, сухие смеси на такую маленькую толщину уложить невозможно. Мы рассмотрим несколько вариантов расчета пескобетона с учетом толщины и состава смеси. Отдельно поговорим об особенностях использования покупных сухих смесей пескобетона и самостоятельно приготовленных.

Как рассчитать пескобетон самостоятельного приготовления

Как рассчитать количество пескобетона

Пескобетон – сухая смесь для стяжки пола

Вместо вступления скажем, что ни одному, даже самому профессиональному, строителю не удалось и не удастся рассчитать количество материала с точностью до одного ведра. Такая ситуация объясняется двумя причинами:

даже теоретически невозможно рассчитать объем, который будет заливаться жидкими смесями. Поверхность имеет слишком много бугров и впадин, узнать фактическую высоту стяжки по всей площади не удастся. Замеры и дальнейшие вычисления носят только приблизительный характер;
количество расходуемого пескобетона существенно зависит от количества воды. Во время приготовления смеси воду льют на глаз до тех пор, пока смесь не будет иметь нужной консистенции. А она также мастером определяется произвольно.

Вывод – сделайте приблизительные расчеты и покупайте или готовьте смеси с запасом примерно 10%. Это намного выгоднее и дешевле, чем останавливать работы и отправляться в магазин за недостающими ингредиентами. Кроме того что такие поездки стоят денег, есть еще одна неприятность. Залитая часть пескобетона за это время успеет застыть, качество сцепления между старой и новой стяжкой намного ослабнет. Как следствие – прочность стяжки непременно понизится, а это может быть критичным для некоторых видов полов. Расчеты пескобетона начнем с выбора его марки.

Расход смеси для теплого пола

Как узнать марку пескобетона

Довольно сложный вопрос, выбрать оптимальную марку может только опытный профессиональный мастер с учетом максимального количества факторов: нагрузки на пол, тип пола (обыкновенный или с подогревом), несущих способностей основания, этажности здания и т. д.

Прочность стяжки для абсолютного большинства случаев достаточно М300, только в промышленных цехах, где устанавливается очень тяжелое оборудование, потребуется делать стяжку с более высокими показателями физической прочности. М300 для жилых помещений взято с запасом по максимально возможным нагрузкам и с учетом ошибок во время приготовления смеси. Каждая ошибка негативно влияет на прочность, но даже самый неопытный мастер не «сможет» ухудшить марку до значений ниже М200, а этого вполне достаточно под все финишные половые покрытия жилых помещений. Промышленным строительством занимаются профессионалы, они таких грубых нарушений технологии приготовления стяжки не допускают.

Марки и применение пескобетона

Марка М300 получается при соблюдении следующих пропорций смеси: одна часть цемента М400 на три части речного песка (без включений глины, она крайне негативно сказывается на прочности раствора). Вода добавляет по мере необходимости, количество во многом зависит от начальной влажности песка. Если он попал под дождь, то воды потребуется значительно меньше, чем для полностью сухого материала. Для того чтобы не ошибиться с количеством, вода добавляется порционно, мастер видит состояние смеси и принимает решение, добавлять ли еще или нет.

Как узнать количество пескобетона ручного приготовления

Выше мы уже говорили, что расчеты носят только приблизительный характер, материалов нужно покупать больше.

Замеры, составление плана

Определение ровности пола

Толщина стяжки пола

Сделайте замеры периметра помещения. Понадобится длина и ширина, на основании этих данных вычисляется площадь.
Узнайте толщину пескобетона. Минимальная толщина подбирается с учетом пола и максимально возможных нагрузок. Как правило, она не бывает менее пяти сантиметров. Далее вам нужно постараться отыскать наиболее углубленное место на поверхности и замерить его. Это должна быть не единичная впадина, а участок с максимальным наклоном. Вычислите среднее значение между минимальной и максимальной толщиной и умножьте на площадь помещения. Таким образом вы узнаете объем пескобетона, необходимый для стяжки пола.
Определите количество цемента и песка на куб смеси. Вначале поговорим о цементе. Расчеты мы делаем для смеси марки М300, для ее приготовления используется цемент марки М400. На куб раствора нужно 400 кг цемента (8 мешков по 50 кг) и в три раза больше песка – 1200 кг. Вода, как уже говорилось, по мере необходимости.

Не бойтесь покупать цемент с запасом. На обустройстве полов строительство дома не заканчивается, а в дальнейшем цемент всегда будет нужен, он не пропадет напрасно. Эти расчеты пригодны для жидкой стяжки. Если вы желаете работать с полусухой, то количество материалов нужно уменьшить на ≈ 25%.

Как узнать количество пескобетона заводского приготовления

Пескобетон в упаковках

В развитых странах пескобетон использовался многие десятилетия, в нашей стране появился относительно недавно. Некоторые индивидуальные застройщики еще не знают, что это за материал и как им пользоваться. Незнание свойств материала не позволяет рассчитать его примерное количество, требуемое для стяжки пола.

Обыкновенный пескобетон – смесь песка различных фракций с цементом в определенных пропорциях. Специальные марки могут иметь дополнительные добавки (пластификаторы, модификаторы и пр.) для получения дополнительных характеристик застывшей смеси. Значит, расчет количества пескобетона ничем не отличается от расчета смеси, приготовленной собственными силами. Если, конечно, для застройщиков цена не имеет значения. Заводской пескобетон обойдется минимум в два раза дороже, чем приготовленный самостоятельно. Почему этот материал стоит так дорого? Есть несколько причин.

Песок для приготовления пескобетона нужно просеять на специальном оборудовании для разделения на фракции.
Для того чтобы цемент не потерял свои качества, песок следует высушить. Это большие дополнительные затраты на энергоносители.
Линия смешивания ингредиентов и засыпки довольно дорогое удовольствие.
Для хранения нужно использовать герметичные мешки, не пропускающие влагу.

Ко всему этому прибавляются неизбежные потери на хранение, наценка на рентабельность компании-производителя и в сумме получается высокая стоимость.

Для стяжки пола рекомендуется использовать пескобетон марки М300, количество можно определить лишь приблизительно по вышеописанному алгоритму.

Стандартные требования к пескобетону для стяжки пола

Чем лучше качества смеси, тем меньше толщины требует стяжка, а это позволяет сэкономить количество дорогостоящих материалов. Каким требованиям должен отвечать качественный пескобетон?

Номенклатура ингредиентов.

Размер частиц песка

Приблизительный расход пескобетона на один квадратный метр стяжки при толщине один сантиметр рекомендуется производителем. Каждый из них указывает свои значения на упаковке, данные могут изменяться в пределах 15–25 кг/м3. Имея эти данные и общий объем стяжки, легко рассчитать необходимое количество материала.

Во время работы следует иметь в виду, что приготовленный материал нужно уложить в течение трех часов. С учетом этого показателя следует рассчитывать объем разовых приготовлений пескобетона. Если случилось так, что в положенное время не удалось уложиться и раствор начал застывать, то его можно повторно развести водой, вода добавляется очень мелкими порциями при постоянном перемешивании смеси. Но имейте в виду, что все физические показатели такой стяжки ухудшатся примерно на 20–25%.

Добавление жидкости в загустевший раствор

Минимальное время затвердевания составляет 24 часа, по истечении этого времени на поверхности стяжки допускается выполнения дальнейших строительных работ. 50% максимальной прочности раствор набирает через две недели, через месяц прочность составляет 90% максимальной. А для достижения ста процентов прочности потребуются многие десятилетия. Такие физические свойства цемента.

Несколько способов минимизации количества пескобетона для стяжки пола

Довольно высокая стоимость материала заставляет строителей принимать все меры для его экономии. Конечно, так поступают только добросовестные специалисты, уважающие и свой труд, и заказчика. За счет чего можно сэкономить пескобетон?

Заделывание неровностей пола

Полусухая стяжка пола

Выравнивание пола песком

Надеемся, что наши советы помогут не только правильно рассчитать количество пескобетона, но и определиться с его маркой и добиться значительной экономии.

Идеально ровная стяжка полового покрытия с использованием пескобетона

Видео – Расчет материалов для стяжки пола

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять или поделитесь с друзьями!

Как выровнять пол пескобетоном?

До начала выполнения заливки с применением пескобетона М300 начинающим работникам стоит разобраться в особенностях самого материала. Фактически это альтернатива для привычных цементно-песчаных составов. Отличием является то, что смесь поставляется в готовом формате. В таком материале изначально долевое содержание песка и цемента, а также пластификаторов и прочих модифицирующих добавок, которое необходимо для получения пластичного и высокопрочного продукта.

Состав сухой смеси

Как уже было сказано, в основе стройматериала находится вяжущий порошок и песочная фракция. Второе вещество выступает в качестве твёрдого наполнителя. От марки вяжущего вещества и крупности зёрен наполнителя зависит предназначение, которое будут иметь создаваемые растворы.

Классический рецепт предполагает использование одной части вяжущего порошка и двух частей песочной россыпи. Исходя из марочной принадлежности вяжущего компонента, прописывается и маркировка рассматриваемого нами стройматериала. Так, например, можно закупить пескобетонный порошок М300, выдерживающий нагрузки в 300 кг/см. Зачастую именно эта разновидность применяется в заливочных строительных процедурах.

Песчаную россыпь выбирают по фракциям:

Мелкая (0,8-1,2 мм) — обеспечивает лучшую прочность и износостойкость. Может задействоваться при создании слоя до 5 см.
Средняя (1,8-2,2 мм) — даёт значительную устойчивость от интенсивной эксплуатации. Толщина стяжки может составлять до 10 см.
Крупная (2,5-4 мм) — позволяет замешивать высокопрочный состав с нормальным уровнем влагопоглощения. Зачастую такие фракции используются при организации фундаментов или перекрытий без ограничений по высоте при условии армирования конструкции.

Необходимо четко определить для себя цель создания такого продукта, как пескобетонная поверхность, чтобы подобрать конкретную разновидность состава.

Расход стройматериала

Когда заливается стяжка пола из пескобетона, расход крайне зависим от высоты слоя. Предпочтительно делать расчеты не относительно квадратного метра, а ориентируясь на объемные показатели. Так, например, расход при создании покрытия в 20 м 2 с высотой в 10 см (0,1 м) можно узнать следующим образом:

Вычисляем объем сооружения: 0,1×20 = 2 м 3 .
На кубометр расходуется от 1,5 до 1,7 т порошка. Если использовать пескобетон 50 кг, то понадобится 1500/50 = 30 упаковок. Учитывая, что работать придётся с большим объемом — вычисленные мешки умножаем на 2. Требуется 60 штук или 3 т порошка.

Базовой формулы достаточно для того, чтобы узнать, сколько пескобетона 40 кг (в любой другой таре) понадобится при создании опорного слоя для помещения.

Заливочный процесс в квартире или доме

Технология не предполагает обязательного обращения к услугам специалистов. Она состоит из базовых этапов.

Подготовка к работам

Создаются наливные полы исключительно, если имеется ровная и чистая плоскость. ЖБ плиты должны быть проверены на предмет дефектов или прочих изъянов. Особенного внимания заслуживают стыки и углы, которые образуют стены и половые перекрытия.

Заливочная процедура достаточно мокрая, т.к. вода из состава будет постоянно выделяться. Её просачивание сквозь отверстия и трещины недопустимо. Все подобные элементы заполняются стройматериалами, а также обрабатываются битумными или полимерными веществами для гидроизоляции.

Установка маяков

Чтобы получить качественный продукт, требуется его выравнивание. Для этого мастер обязан распределить по полу металлические профили длиной в 2,5 м. Специальные изделия можно заменить трубами, монтажными балками для гипсокартонных листов и прочими металлическими элементами. В качестве закрепляющего вещества применяется быстросохнущая гипсовая консистенция.

Процедура реализуется следующим образом:

Монтажным уровнем определяется наивысшая точка пола (чернового слоя). От этого места прокладывается первый профиль. Здесь же он фиксируется посредством гипса.
Концевая часть профиля уравнивается с началом посредством того же монтажного уровня.
Таким образом, «маячок» удерживается гипсом в нескольких местах.
Еще один профиль укладывает возле стенного перекрытия на уровне первого посредством вышеупомянутого монтажного инструмента.
У противоположной части комнаты устанавливается такой же профиль.
Верхние края всех трёх изделий должны находиться в одной плоскости.
Промежуточные «маячковые» элементы размещаются аналогичным образом.

Важно! Расстояние между профилями следует выдерживать в пределах 1,8-1,9 м. Минимизация числа вставляемых элементов позволяет упрочнить основание и обеспечить его целостность.

Замешивание

Процедура приготовления требует наличия чистой ёмкости и строительного миксера. Можно заменить данный инструмент дрелью с подходящей насадкой. Сначала заливается жидкость, а потом засыпается сам порошок (порционно). Обратным образом смешивание выполнять нельзя. При этом нужно осуществлять постоянную обработку инструментом для получения равномерной консистенции (без комков). Состав следует оставить на 10-15 минут и еще раз перемешать.

Заливочная процедура

Полученный состав заливается большими объемами между соседними профилями. Слой выравнивается при помощи кельмы (тёрки), а после этого правилом (вещество протягивают на себя поперёк длины слоя). Остатки от первой части закладываются между следующими профилями. Дальнейшие действия — цикличны.

Внимание! Оставлять часть такого стройматериала на следующий день не допустимо. Создание всей плоскости реализовывается за один заход.

Высыхает слой, как правило, в течение 2-3 дней. Через это время можно будет двигаться по полу, чтобы проверить, не появился ли на нём, какой-то дефект. Маячковые элементы выдёргиваются (осторожно, чтобы не повредить сооружение), а также удаляется гипс. Затем в оставшиеся полости заливается раствор, аналогичный тому, который использовали ранее. До своего идеального прочностного состояния стройматериал дойдёт через 28 дней.

Читайте также:

Видео по теме: Поклейка обоев

Особенности консистенции

Есть несколько условий, которыми нужно руководствоваться, когда определяется каждый из параметров создаваемого продукта. В частности, слой из данного стройматериала не может быть меньше 2 см (по высоте). Если же для организации абсолютно горизонтальной плоскости нужен более тонкий слой, то задействуются цементные виды составов. После этого на подобные черновые слои укладывают плитку или, например, линолеум.

Обращение в «АльфаЦем»

В любых случаях вы можете обратиться за стройматериалами к нам. Подробную информацию о продуктах группы компаний «АльфаЦем» вам предоставит, как данная статья, так и компетентные менеджеры. Достаточно оставить заявку или позвонить нам для обсуждения деталей заказа. Будут предложены оптимальные условия доставки по ЦФО.

Представители «АльфаЦем» помогут справиться с любым вопросом, а также подскажут, какие материалы подобрать для создания качественного бетона или то, как именно делать состав из них.

Пескобетон для стяжки пола: расход и основные этапы работы с пескобетоном по заливке стяжки

Цементную стяжку применяют в случае необходимости выравнивания пола повсеместно. Этот способ является универсальным и подходит для всех видов напольных покрытий. На рынке сухих смесей можно встретить новый материал, появление которого существенно облегчило процесс проведения подготовительных работ. Пескобетон для стяжки пола достаточно только разбавить водой в необходимой пропорции – смесь содержит все необходимые добавки для создания качественного выравнивающего раствора, который после высыхания образует прочное и долговечное покрытие.

Пескобетон для стяжки пола

В чем суть пескобетона

Материал появился не так давно, но уже завоевал признание профессиональных рабочих, занимающихся ремонтными работами. Пескобетон является современным и функциональным материалом, позволяющим выполнить заливку основания быстрее, проще и надежнее, сократив тем самым сроки выполнения работ и повысив их качество.

Пескобетон, по сути, является сверхпрочной безводной смесью, не подверженной процессу естественной усадки, которая имеет в своем составе цементный заполнитель и мелкофракционный песок высокой плотности с минеральными добавками. Помимо этого смесь содержит пластификаторы, которые заметно улучшают качество стяжки по техническим показателям. Благодаря дополнительным добавкам улучшается не только консистенция состава, но и его износостойкость, повышается прочность и морозоустойчивость, стяжка быстрее твердеет. Внешне пескобетон выглядит как сухая смесь серого цвета с крупно — или мелкофракционным или составом.

Качественный пескобетон имеет серый оттенок

Особенности материала

Пескобетон является готовой смесью, содержащей все компоненты, которые применяются при изготовлении традиционной цементной стяжки. Разные производители вводят те или иные добавки, повышающие и дающие определенные свойства материалу, но все составы имеют одинаковый набор главных компонентов в виде:

портландцемента;
речного песка;
включений гранита;
пластификаторов;
отвердителей.

Пескобетон позволяет получить прочное, надежное основание

Важно! Относительно всех добавок и компонентов (песка, гранита) пропорция цемента составляет 1:4. Количество и вид добавок в каждом составе разный, что сказывается на индивидуальных требованиях к количеству воды — эта информация дается производителем на упаковке.

Готовая смесь пескобетона

Благодаря дополнительным добавкам сухая смесь становится устойчивой к отрицательным температурам, повышается прочность стяжки и износостойкость – производители вводят такие компоненты в зависимости от назначения смеси, сферы ее применения. Стоит отметить, что каждый производитель предлагает смеси с определенной пропорцией компонентов и не слишком добросовестные выпускают составы, где преобладает песок – это видно невооруженным глазом. Важно помнить, что качественный пескобетон имеет серый цвет и преобладающим по количеству компонентом в нем является цемент.

Некачественный пескобетон, в составе которого преобладает песок

Песок не менее важен, так как, являясь фракционным наполнителем, в паре с цементом, выполняющим функцию вяжущего вещества, составляет основу сухой смеси. Марка цемента и размер фракций песка различаются, что позволяет производителям пескобетона предлагает смеси, предназначенные для работ различного назначения. Популярностью пользуется смесь марки М300, полученная из нее стяжка выдерживает нагрузку 300 кг/м³.

Готовая стяжка пола

Песок, который применяется при создании смеси, может иметь разную фракцию. В связи с этим производители выделяют несколько разновидностей.

Таблица 1. Разновидности фракций песка

Наименование фракции песка	Размер фракции, мм	Описание
Мелкая	0,8 – 1,2	Получившийся бетон отличается высокой прочностью и износостойкостью. Применяется для стяжки толщиной 50 мм и приготовления монтажных растворов.
Средняя	1,8 – 2,2	Бетон обладает высокой стойкостью перед эксплуатационными нагрузками. Применяется для изготовления тротуарной плитки, бордюров, кладочных растворов, заливки стяжки толщиной 100мм.
Крупная	2,5 – 4	Отличается прочностью и умеренным водопоглощением. Применяется для изготовления плит перекрытий и фундаментов. Толщина стяжки при использовании армирующей сетки, не ограничивается.

Отсюда следует, что при выборе пескобетона потребуется учесть назначение его применения и толщину стяжки, которую предполагается залить.

Преимущества и недостатки

Пескобетонная смесь не так давно появилась на строительном рынке, но уже завоевала доверие среди специалистов и любителей. Из положительных качеств материала можно отметить следующее:

Состав не дает усадку.
Пескобетон прост в использовании – готовую сухую смесь остается только разбавить водой в необходимой пропорции, указанной на упаковке. Там же указывается расход конкретно выбранного материала на 1 м² стяжки.
Материал обладает низкой водонепроницаемостью.
Раствор быстро твердеет, что позволяет сократить время строительства.
Готовое основание обладает морозостойкостью, износоустойчивостью и повышенной прочностью.
Состав может применяться для наружных и внутренних работ.
Материал экологически безопасен, так как содержит натуральные компоненты.
Готовое покрытие обладает звуко- и теплоизоляционными свойствами.
Покрытие получается долговечным, неподверженным коррозии.

Профессиональный строительный миксер

Стоит учитывать и недостатки материала, чтобы сформировать объективное мнение о нем и принять решение – приобретать готовую смесь или компоненты по отдельности, чтобы приготовить состав по старинке. Итак, из недостатков пескобетона отмечают следующее:

Стоимость готового покрытия из пескобетона будет выше из-за превышения расхода материала. Очевидно, что готовую смесь приобретать не выгодно, нежели песок и цемент по отдельности. С другой стороны, качественную смесь еще надо уметь приготовить. Да и времени изготовления стяжки «с нуля» займет больше. Поэтому переплата за материал компенсируется сокращением сроков строительства.
Многие уже столкнулись с появлением подделок на строительном рынке, в которых не соблюдается пропорция компонентов. Выход один – приобретать материал от проверенных крупных изготовителей.
Фасовка по 40-50 кг не всегда оправдана, особенно если необходимо небольшое количество раствора для помещения санузла.

Так выглядит качественный пескобетон

Марки

Основным показателем качества пескобетона является его соответствие марки по прочности, которая достигается при использовании качественных сырьевых компонентов и точным дозированием количества цемента и песка.

Надежный производитель на упаковке своего товара указывают всю необходимую информацию

Прочность на сжатие в лабораторных условиях при изготовлении пескобетона определяется на 28-е сутки, и этот показатель указывается на упаковке. Так, для пескобетона марки М300 прочность на сжатие должна составлять не менее 30 Мпа.

В лабораторных условиях на производстве каждая партия пескобетона подвергается испытаниям

Прочность на сжатие определяется на кубиках, которые хранятся 28 суток в нормальных условиях.

Готовые опытные образцы

После чего на 28-е сутки прочность определяют при помощи гидравлического пресса.

Испытание опытного образца на гидравлическом прессе

Еще один показатель – подвижность готовой смеси, которая определяет сферу ее применения. Так, для кладочных растворов используются более жесткие смеси, для стяжки и штукатурных работ – более подвижные. На подвижность растворной смеси влияет качество пескобетона, а именно количество цемента и размер песчаных гранул. А также количество воды для приготовления раствора. Поэтому производителем на упаковке указывается необходимое количество воды для приготовления рабочего состава.

Тест на подвижность готовой смеси

Маркировка пескобетона начинается от М100, что говорит о широком ассортименте выпускаемого материала и различных сферах его применения. Цифровое обозначение марки говорит о допустимой нагрузке на 1 см² стяжки. Но прежде чем приобретать наиболее прочный материал, рекомендуется оценить условия эксплуатации, может высокая прочность не будет принципиально важным критерием.

Сухая цементно-песчаная смесь марки М150

Наиболее распространена марка М300, но кроме нее существуют и другие составы. Они обладают меньшей прочностью, но вполне подходят для изготовления стяжки в помещениях бытового назначения:

Пескобетон марки М100 применяется в качестве тонкого штукатурного слоя для стен, обладает способностью пропускать влагу.
Состав марки М150 используется в качестве кладочного раствора и при ремонтных фасадных работах. Отличается небольшим весом готового слоя и небольшой стоимостью.
Материал марки М200, М250 рекомендован при создании системы «теплый пол». Прочность такого покрытия увеличивается за счет наличия в составе кварцевого песка.
Смесь марки М400, М500 востребована в промышленном строительстве при изготовлении ЖБ конструкций, плит и блоков.

Состав марки М300 чаще всего применяется профессиональными строителями для создания стяжки с отличными характеристиками прочности и долговечности – это может быть основание пола, фундамент или конструкция лестницы. Толщина стяжки из пескобетона М300 составляет 2 см, меньше специалисты не рекомендуют. Состав марки М300 обладает высокой морозостойкостью и способен выдерживать до 50 циклов разморозки-замораживания. Это качество позволяет работать со смесью при температуре до -15 градусов.

Смесь марки М300

В процессе распределения смесь формирует равномерный слой, который начинает схватываться уже через 2 часа. Это исключает отслаивание и разрывы стяжки. В среднем же полное высыхание такой стяжки происходит в течение 28 дней, а полную прочность она наберет в зависимости от толщины слоя (на 1 см стяжки отводится 1 неделя на высыхание).

Важно! После высыхания поверхность получится шероховатой. Для ее выравнивания используют цементное молочко или самовыравнивающиеся смеси.

Обзор производителей

Ранее было отмечено, что на современном строительном рынке появились случаи подделки сухой цементно-песчаной смеси. Профильное изготовление предприятием строительных материалов и смесей станет залогом высокого качества материала. Качество товара от малоизвестных производителей остается под вопросом. Иногда попадаются откровенные подделки. Ниже описаны основные этапы производства качественного пескобетона на крупном предприятии.

Завод по производству пескобетона

Производство цемента является сложным технологичным процессом, на первом этапе которого добывают сырье, представленное известняком, глиной, песком, золой, железосодержащими добавками. Известняки глину добывают в карьере. Остальные компоненты являются привозным сырьем.

Добыча сырья происходит на карьере

Сырье и корректирующие добавки с помощью высокоточных дозаторов подаются в бункера сырьевой мельницы, где происходит сушка и помол сырьевой муки. Затем сырьевая мука по аэрожелобам поступает в силос сырьевой муки, а после этого в печь, где при температуре в 1450 градусов происходит процесс образования клинкера.

Сырье, готовое к переработке

Клинкер – это полуфабрикат цемента, который получается из сырьевой муки путем процесса обжига. Температура клинкера при выходе его из печи составляет 1100 градусов. Для помола клинкера используется цементная мельница, где он размалывается совместно с гипсом, который регулирует сроки схватывания и в зависимости от марки цемента, корректирующими добавками. После этого готовый продукт поступает на хранение в силоса.

Для обеспечения качества готовой продукции осуществляется контроль на всех этапах производства, начиная с входного контроля сырья, материала добавок и заканчивая приемосдаточными испытаниями готовой продукции.

Тестирование очередной партии материала в лаборатории

Обратите внимание! Цемент является продуктом, подлежащим обязательной сертификации, поэтому на крупных предприятиях производят два этапа контроля продукции. Это приемосдаточные испытания в лаборатории на территории завода изготовителя и сертификационные испытания в аккредитованной лаборатории, на основании которых товар получает сертификат соответствия. Такой сертификат выдается на каждую партию материала.

Проверка образца на сжатие

Большая часть производств выпускает товар марки М300 со стандартным весом упаковки 40 кг. Однако есть производители («Делюкс», «Мастер Гарц», «Русеан»), которые расфасовывают смесь в пакеты по 50 кг. Чтобы гарантированно приобрести качественный товар, предпочтение стоит отдавать известным производителям, выпускающим мешки весом 40 кг.

В зависимости от марки состава определяется его назначение

Недобросовестные производители часто экономят на количестве цемента при производстве пескобетона. Это приводит к тому, что потребитель при покупке некачественного материала вынужден докупать цемент для того, чтобы достичь той марки прочности, которая ему необходима при выполнении тех или иных работ. На качественном производстве такая экономия исключена.

Таблица 2. Наиболее популярные производители пескобетона

Технология и этапы заливки пола пескобетоном

Перед тем как разобраться с темой – заливка пола пескобетоном, надо разобраться в самом материале. Появился он в начале века, как готовая альтернатива цементно-песчаным смесям, которые строители готовили на стройплощадке собственноручно. Использовали их по-разному: как кладочные растворы, ремонтные и стяжечные. Пескобетон от них по назначению не отличается, но его состав оптимизирован точными пропорциями песка и цемента с добавкой пластификаторов и модификаторов. Последние увеличивают пластичность смеси и прочность.

Состав пескобетона

В основе сухой смеси лежат два материала: цемент и песок. Первый является вяжущим компонентом, второй наполнителем. В зависимости от марки первого и крупности зерна второго растворы используются для проведения разных строительных операций.

Классическая рецептура: треть – это цемент, две третьих – песок. В зависимости от марки используемого цемента маркируется и сам пескобетон. К примеру, М300 – это раствор, который выдерживает нагрузки, равные 300 кг/см?. Кстати, именно эта марка чаще всего и применяется для заливки пола в квартире или в доме.

Что касается зерен песка, то производители делят их по фракциям.

Мелкая – в пределах 0,8-1,2 мм. Из такого песка бетонный раствор является очень прочным и износостойким. Его используют для изготовления монтажных растворов, заливают стяжки толщиною 50 мм.
Средняя – 1,8-2,2 мм. Такой пескобетон характеризуется повышенной устойчивостью к эксплуатационным нагрузкам. Из него заливают стяжки толщиною до 100 мм, изготавливают тротуарную плитку и бордюры, используют в качестве кладочного раствора.
Крупная – 2,5-4. Прочная смесь после затвердевания с умеренным водопоглощением. Используют для сооружения фундаментов, плит перекрытия. По толщине, если устанавливается армирующая конструкция, ничем не ограничена.

Задаваясь вопросом, какой выбрать марки пескобетон, надо определиться, для каких целей его будут использовать. Немаловажный показатель – толщина заливаемой стяжки.

Расход пескобетона

Когда ставиться вопрос о расходе пескобетона М300 на 1 м?, необходимо понимать, что в этом деле важная составляющая – толщина заливаемого слоя. Поэтому лучше расчет вести не на 1 м?, а на 1 м?. К примеру, как рассчитать объем пескобетона для заливки пола площадью 20 м?, если толщина стяжки 10 см (0,1 м).

Сначала находим объем стяжки: толщина умножается на площадь – 0,1х20=2 м?.
На один метр кубический готового раствора уходит 1,5-1,7 т сухой смеси. Если пересчитать на мешки весом по 50 кг, то получается: 1500_50=30 мешков. А так как у нас 2 м?, соответственно количество расходуемого пескобетона увеличивается вдвое: 60 мешков или 3 т смеси.

Технология заливки пола пескобетоном

В принципе, стяжка из пескобетона заливается по стандартной технологии. А она делится на две части: подготовка и сам процесс заливки.

Подготовительный этап

Начнем с того, что раствор из пескобетона заливается на прочное основание, выровненное в горизонтальной плоскости и очищенное от грязи и пыли. Если это железобетонные плиты перекрытия, то в первую очередь их обследуют на предмет дефектов и изъянов, которые надо обязательно устранить. Особенно это относится к стыкам плит, а также углам помещения, где соединяются стены и напольное основание.

Выравнивание пола пескобетоном – процесс мокрый. Поэтому вода, присутствующая в составе раствора, будет из него выделяться и стремиться пройти сквозь дефекты напольной конструкции. Поэтому все стыки в первую очередь заполняются ремонтными составами.

Как только последние высохли, проводится грунтовка пола, для чего можно использовать проникающие составы. Они проникают в верхний слой бетона, где полимеризируются, делая материал более прочным.

Далее те же места (углы и стыки) обязательно обрабатываются гидроизоляционными мастиками на основе битума или полимеров. Второй вариант лучше. Их просто кистями наносят на углы и стыки шириною 20-30 см. Чем толще наносимый слой гидроизоляции, тем лучше.

Любая стяжка – это ровная горизонтальная плоскость. Поэтому перед тем как залить пескобетонный раствор на основание, необходимо установить маяки. По сути, это металлические профили длиною по 2,5 м, изготавливаемые специально для выравнивающих растворов. Для этого можно использовать трубы, профили для гипсокартона и прочие ровные металлоизделия.

Монтаж маяков

Устанавливают маяки на гипсовый раствор. Он просто быстро высыхает. Сам же процесс проводится так:

С помощью строительного уровня определяется самый высокий участок напольного основания. От него и начинают укладывать первый профиль. На этом месте он и фиксируется гипсом.
Второй конец профиля уровнем выставляется вровень с уже установленным первым.
Маяк фиксируется на гипс в нескольких местах.
Теперь у одной из стен укладывается второй маяк, который по уровню выставляется по уже уложенном.
С противоположной стены монтируется другой маяк.
Все три элемента должны располагаться по верхним краям в одной горизонтальной плоскости.
После этого укладываются и промежуточные маяки точно также.

Расстояние между маяками – 1,8-1,9 м, потому что для выравнивания лучше использовать длинное 2-х метровое правило. К тому же чем меньше маяков, тем прочнее и целее пескобетонное основание.

Основной этап

Итак, перед тем как заливать пескобетон, его надо приготовить. Производитель на мешке обязательно указывает пропорции сухой смеси и воды. Их надо выдерживать строго.

Замес пескобетона

Для приготовления раствора из пескобетона надо приготовить чистую емкость и строительный миксер. Последний можно заменить дрелью со специальной насадкой. В емкость заливают воду, а уже в нее небольшими порциями смесь, перемешивая при этом раствор дрелью. Обратное действие проводить нельзя – вода в смесь.

Смесь перемешивают до состояния пластичной однородной массы. Затем готовый раствор оставляют на 10-15 минут, чтобы он «дошел». А затем еще раз перемешивают.

Заливка стяжки

Здесь ничего сложного нет. Раствор наносится большим объемом между маяками. Первую партию заливают между маяком и стеной. Выравнивают кельмой или теркой, а затем правилом, который укладывается на маяки, вытягивают пескобетон на себя, тем самым выравнивая слой по требуемой толщине. Излишки раствора перебрасывают в другое место между маяками. И таким образом заполняется вся напольная поверхность.

Заливать стяжку из пескобетона надо за один прием. То есть, не оставляя часть пола на следующий день.

В таком состоянии стяжка будет находиться в течение 2-3 дней, это к вопросу, сколько сохнет пол, залитый пескобетоном. Через это время по ней можно будет ходить. Именно на этом этапе надо обследовать поверхность на наличие дефектов: выступы, трещинки и прочее, которые можно еще исправить жидким пескобетоном.

Именно сейчас можно демонтировать маяки. Их просто выдергивают из стяжки, но делать это надо осторожно, чтобы не повредить большую плоскость залитого слоя. Обязательно удаляется гипсовый раствор, он ослабляет бетонную конструкцию, потому что прочность у него ниже. После чего места в виде канавок заполняют пескобетонным раствором. Свою марочную прочность, как и все бетонные растворы, пескобетон наберет только через 28 дней.

Особенности пескобетона и его заливки

Во-первых, пескобетон – раствор плотный. Поэтому его используют лишь в тех случаях, когда необходимо залить слой толщиною не меньше 2 см. Если для выравнивания полов необходим слой тоньше, тогда для этого применяют наливные полы на основе цемента. Это раствор с жидкой консистенцией, который разливается по основанию, тем самым самовыравниваясь по поверхности. Поэтому эти составы и получили свое название – наливные.

В этом их разница, хотя по составу они отличаются не сильно. Отсюда вопрос потребителей, что лучше: пескобетон или наливной пол. Вопрос поставлен некорректно, потому что два состава решают разные задачи.

Если стяжка из пескобетона – это основание плюс выравнивающий слой, то наливной пол – это выравнивающая конструкция. К примеру, если по проекту на пол впоследствии будет укладываться линолеум, то под него лучше залить наливной пол. У последнего более ровная поверхность, практически без дефектов. В этом плане стяжка уступает.

Поэтому чаще всего поступают следующим образом:

на маяки укладывается раствор из пескобетона;
через 8-10 дней по нему заливается наливной пол.

И еще один часто задаваемый вопрос, а можно ли мешать наливной пол и пескобетон. В принципе, оба материала состоят из одних и тех же компонентов, поэтому смешивать их можно без проблем. Но стоит ли. Наливной пол дороже, и мешать его с более дешевым материалом, который будет укладываться, как стяжка, нет надобности. К тому же последний сам прекрасно справляется с возложенными на него функциями. И наоборот, нет смысла мешать оба материала, если заливается тонкий слой. Он просто не получится жидким. К тому же в пескобетоне используется песок с крупными гранулами, чем в наливном полу.

Оптимальный вариант смешивания – уложить их друг на друга, как описано выше. При этом важно – чтобы слой пескобетона просох, но не до конца. Влажный материал не будет сильно забирать воду у наливного пола, повышая его качество за счет самостоятельного естественного высыхания.

Загибаем трубы без трубогиба

Особенности процесса
Обзор методов
Рекомендации

Домашние мастера, которые привыкли все делать своими руками, нередко сталкиваются с задачей изгиба заготовок из трубы для постройки различных конструкций. Проще всего выполнить загиб трубы с помощью трубогиба, но не у каждого он имеется в наличии. В этом случае применяются специальные техники, которые помогут решить задачу с помощью подручных инструментов и самодельных приспособлений.

Особенности процесса

Суть процесса сгибания профильной трубы или металлической арматуры состоит в том, чтобы создать полный либо частичный изгиб в нужном месте заготовки.

Чтобы получить необходимые результаты, потребуется приложить определенные усилия на профиль или выполнить предварительный нагрев металла, а уже затем производить его гибку.

Если рассмотреть процесс гибки металлической заготовки, то очевидным становится факт, что на нее действуют силы сжатия, которые направлены на внутренний радиус изгиба, а также силы растяжения, которые тянут стенки металла по наружному радиусу сгибаемого материала. Обе эти силы имеют разные направления, в результате чего в процессе выполнения трубогибочных работ нередко возникают определенные затруднения:

в процессе изгибания участки трубы будут менять свою конфигурацию неравномерно, что приведет к перекосу стенок трубы относительно друг друга;
при чрезмерном приложении усилий во время растяжения материала по наружному радиусу стенка трубы может лопнуть или истончиться до такой степени, что прочность ее будет очень низкой;
в процессе загиба на внутреннем радиусе трубы будут образовываться излишки материала, собираясь в гармошку.

Для того чтобы не столкнуться с подобными проблемами и выполнить гибку заготовки аккуратно и качественно, необходимо принимать во внимание характеристики материала, с которым предстоит работать, толщину его стенок, размер сечения заготовки и величину загиба, который потребуется сделать. Изучив всю перечисленную выше информацию, мастеру будет легче выбрать способ, который окажется наиболее подходящим для гибочных работ.

Обзор методов

Согнуть арматуру в домашних условиях своими руками правильно и красиво, чтобы сделать дугу для теплицы, для навеса или для садовых качелей, поможет трубогиб.

С его помощью также можно самому изогнуть и квадратную стальную трубу, например, сечением 15х15 мм под 90 градусов или ровно закруглить ее таким образом, чтобы получить круглую деталь.

Трубогиб работает при помощи ведущего колеса и роликов. Профтруба перемещается через трубогиб, и одна из ее граней аккуратно сгибается в нужном направлении. Все трубогибы делятся на 2 группы.

Электрическая модель. Такое устройство оправдывает себя в ситуациях, когда необходимо выполнить большой объем гибочных работ на заготовках с большим диаметром или сечением. Приспособление работает от обычной электросети 220В, причем колесо и ролики приводит в движение электропривод. Использование трубогиба позволяет выполнять большой объем работ с экономией сил и времени.
Механическая модель. Колесо для проката заготовки приводится в движение вручную при помощи специального рычага. Это приспособление подходит для заготовок с небольшим диаметром или сечением.

Чтобы сгибание трубы было проще выполнить, заготовку перед этим необходимо хорошо прогреть, это подготовит металл, сделав его более гибким. Нагревать поверхность заготовки нужно равномерно по всей рабочей области. Для этой цели используют газовую горелку или паяльную лампу. Площадь прогрева должна быть равна размеру, соответствующему диаметру заготовки, умноженному на число 6. После нагрева металла нужно незамедлительно приступать к приданию заготовке новой формы, не допуская остывания.

Следует знать, что многократные циклы нагрева и остывания приводят к тому, что структура металла становится хрупкой.

В том случае, когда выполнение гибочных работ носит разовый характер, приобретать это устройство становится экономически невыгодно. В случае когда заготовка имеет небольшие размеры, а к точности радиуса изгиба не предъявляются повышенные требования, выполнить гибку можно в домашних условиях. Для этих целей потребуется проявить смекалку и использовать те инструменты или приспособления, которые есть у каждого домашнего мастера в хозяйстве.

Существуют способы согнуть профильную трубу без трубогиба и без токарного станка.

Использование болгарки

На профильной трубе размечают место изгиба, от него по обе стороны делают несколько засечек на равном друг от друга расстоянии (по 1–2 см). Далее болгаркой осуществляют распилы одной стенки профильной трубы – той, что будет являться внутренним радиусом при изгибе. Чем больше радиус – тем больше насечек необходимо сделать. После такой перфорации трубу можно согнуть руками и получить нужную деталь. Насечки после выполнения сгибания потребуется заварить сварочным аппаратом. После сварки швы необходимо тщательно зашлифовать, чтобы сделать их гладкими. После шлифовки деталь можно покрасить для защиты металла от коррозии – готовое изделие будет иметь аккуратный и красивый внешний вид. Но следует знать, что идеального закругления таким способом получить невозможно, так как оно будет состоять из нескольких коротких прямых участков трубы, состыкованных друг с другом под некоторым углом.

С помощью песка

Для работы потребуются обычный речной песок и 2 клинышка, выструганные из дерева. Первым делом в один конец профтрубы забивают деревянный клин. Затем в полость трубы засыпают песок – он должен быть сухими и просеянным. После заполнения можно забить второй клин в противоположный конец трубы.

Теперь нужно зафиксировать один конец трубы в тисках, после чего второй конец используется как рычаг, и при приложении усилия труба сгибается.

Чтобы упростить процедуру сгибания, металлическую трубу нагревают. Когда изгиб будет выполнен, деревянные клинья удаляют, а песок из трубы высыпают. Такой способ обеспечивает аккуратный и равномерный сгиб даже на тонкостенных заготовках.

С помощью воды

Для процесса изгибания профильной трубы нужно запастись деревянным клином. Клин вбивают в конец трубы в виде заглушки. Затем в трубу наливают воду и дают ей при минусовой температуре замерзнуть. После того как вода замерзла, трубу можно сгибать в нужном месте. Далее вода должна растаять, и ее вместе с клином удаляют из трубы. Сгиб получается равный и красивый. Такой способ подходит только для тех материалов, который не боятся коррозии.

Метод с пружиной

Это приспособление используют внутри заготовки. Диаметр пружины нужно выбирать на 2 мм меньше диаметра заготовки. Пружина используется для того, чтобы при процессе сгибания забрать часть силовой нагрузки, которая возникает при изгибе, на себя и тем самым защитить трубу от излома.

Пружину вставляют внутрь трубы и руками изгибают до нужного диаметра. После работы пружину вынимают.

Чтобы облегчить этот процесс, к концам пружины заранее привязывают прочную тесьму или веревочку, за которую при извлечении можно потянуть. Такой метод подходит для изгиба пластикового металлопрофиля.

Перечисленные методы используются для разных материалов. Например, профтрубу из нержавейки можно сгибать, применяя метод с песком или водой, а метод нагрева этому материалу противопоказан. Что касается профильной трубы с квадратным, прямоугольным или овальным сечением, то выполнить их изгибание без деформации внутреннего радиуса невозможно. В этом случае можно воспользоваться методом с выполнением насечек при помощи болгарки. Медную трубку лучше всего изгибать, используя методику нагрева металла. Тем же способом сгибают и алюминиевые заготовки. Специалисты считают, что для работы горячим методом лучше всего брать заготовки с небольшим размером сечения или диаметра.