Железобетонные резервуары

Принцип работы

Исходный сток подается в резервуар, как по напорному, так и по самотечному коллектору. Способ подачи зависит от вида исполнения резервуара – наземный, подземный, обвалованный и вертикальный или горизонтальный. Подсоединение к трубопроводным сетям возможно посредством резьбового или фланцевого соединений. Разбор стока производится различными способами – самотек или посредством насосов в соответствии с технологической схемой.

Положительные качества железобетонных конструкций:

Удобство, легкость монтажа по многократно отработанной схеме при информационном обеспечении, доступность сырья позволяет использовать железобетон чаще других материалов;
Технологичность производства изделий из железобетона позволяет изготавливать многовариантные формы и конструкции, обеспечивающие различное назначение и использование резервуаров;
Долговечность эксплуатации изделий из железобетона позволяет долгие годы обходиться без капитального ремонта;
Низкая стоимость железобетонных конструкций позволяет применять их застройщикам даже с самым низким объемом бюджета;
Стойкость к воздействию огня в сравнении с другими материалами позволяет применять резервуары из железобетона для накопления запаса воды в противопожарных целях;
Стойкость к агрессивным средам позволяет применять железобетонные резервуары в различных отраслях промышленности и сферах жизнедеятельности человека. Поэтому именно из железобетона часто строят очистные сооружения;
Высокая сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам позволяет использовать железобетон в регионах с различной сейсмической активностью.

Недостатки железобетонных конструкций:

Невысокая прочность материала при большом весе;
Выделяют сборный железобетон (ж/б конструкции изготавливаются в заводских условиях, затем монтируются в готовое сооружение) и монолитный железобетон (бетонирование выполняется непосредственно на строительной площадке), а также сборно-монолитный (сборные конструкции используются как оставляемая опалубка – сочетаются преимущества монолитных и сборных конструкций).

Принцип применения аккумулирующих емкостей из железобетона

На действующих объектах все чаще используются резервуары и емкости для накопления, аккумулирования, хранения и транспортировки жидкостей различного назначения, например:

аккумулирование поверхностных сточных вод в составе станции очистки ливнестоков,
хранение топлива и нефтепродуктов на специализированных предприятиях,
накопление для последующей откачки и утилизации жидких отходов в составе комплекса очистных сооружений хозяйственно-бытовых и промышленных стоков,
аккумулирование и хранение пожарного запаса воды на станциях пожаротушения,
аккумулирование и хранение отходов, для последующей переработки, жизнедеятельности животноводческого комплекса, птицефермы, свинокомплекса.

Производство емкостей из железобетона

Резервуары из монолитного ж/б используются, как правило, для накопления дождевых сточных вод и чистой питьевой воды. Рассматриваемые конструкции имеют невысокую стоимость, дают значительную, экономию производственной площади, безопасны в противопожарном отношении. Однако необходимость обваловки затрудняет проведение планового обследования резервуара. Наиболее распространены железобетонные резервуары цилиндрической и прямоугольной формы; последние состоят в основном из нескольких секций (до 10), иногда с горизонтальными перегородками. Нижнюю часть железобетонных резервуаров делают с уклоном к сливному крану, а верхнюю — к горловине-компенсатору, что обеспечивает полное удаление жидкости и осадков, а также исключает образование воздушных (газовых) камер. Внутреннюю поверхность железобетонных резервуаров покрывают защитными материалами.

Железобетонный резервуар (разрез): 1 — бетонная подушка; 2 — фундамент; 3 — монолитный железобетон; 4 — штукатурка; 5 — горловина-компенсатор; 6 — люк лазовый; 7 — кран

Армирование конструкций выполняется, как правило, отдельными стальными стержнями или сетками, каркасами. Диаметр стержней и характер их расположения определяется расчётами. При этом соблюдается следующий принцип — арматура устанавливается в растянутые зоны бетона либо в сжатые зоны при недостаточной прочности последней, а также по конструктивным соображениям.

При изготовлении изделий из железобетона уточняется:

коэффициент вариации прочности растворной смеси в %,
требуемая прочность растворной смеси в Mna (кгс/см2),
наименование, объем добавки например для зимнего применения, кг(л),
класс материалов по удельной эффективности активности естественных радионуклеидов,
Небольшая крупность заполнителя (мм).

Базовая комплектация

Базовая комплектация предполагает наличие ответных фланцев при фланцевом соединении с подводящими и отводящими трубопроводами, технических колодцев обслуживания, люков, крышек, лестниц, площадок обслуживания, корзин для сбора мусора.

Опции

В качестве опций, при необходимости, возможно предусмотреть:

датчик уровня осадка (например песка или нефтепродуктов),
расходомер поступающих стоков,
расходомер отводящих стоков,
газоанализатор,
аэраторы (трубные, дисковые, тарельчатые),
устройство для сбора мусора (решетки, корзины),
мешалки для предотвращения застаивания и заиливания стока,

барботеры для предотвращения застаивания и заиливания стока,
трубопроводную обвязку (направляющие для спуска и подъема насосов, запорную арматуру – вентили, краны, задвижки),
насосную группу для перекачки жидкости по назначению (на дальнейшую очистку, отведение),
перегородки для выделения отдельных секций специального назначения (отстаивания, перемешивания в соответствии с технологической схемой, отбойники).

Монтаж

Монтаж осуществляется согласно руководству по эксплуатации, которое разрабатывается поставщиком и предоставляется вместе с оборудованием. В монтаж может входить полный комплекс услуг, включающий в себя:

строительно-монтажные работы – земляные, бетонные,
монтаж самого резервуара,
монтаж крыши, люков, вентиляционных патрубков,
монтаж технологического оборудования,
монтаж трубопроводной обвязки, запорной арматуры,
монтаж силового электрооборудования (насосов, шкафов управления, датчиков уровня),
подсоединение к существующим подводящим и отводящим инженерным сетям (водопроводным, канализационным, ливневым, электрическим)

Пусконаладочные работы

Наша сервисная служба осуществляет:

пусконаладочные работы смонтированного оборудования,
индивидуальные и комплексные испытания оборудования с выходом на штатный режим эксплуатации в соответствии с техническими данными, заявленными в документации на поставляемое оборудование, достижение показателей, указанных в паспортах,
обучение персонала заказчика правилам, способам, методам обслуживания, эксплуатации,
обучение персонала заказчика правилам оформления и ведения журналов.

Гарантия и сервис

Гарантийный срок на предоставляемое оборудование указан в гарантийных талонах, передаваемых заказчику вместе с оборудованием. Гарантийный срок эксплуатации Резервуаров сборных стальных стеклоэмалевых составляет 20 лет. Плановое техническое обслуживание осуществляется по Программе, составляемой поставщиком. Программа разрабатывается с учетом специфики, особенностей технологической схемы на данном конкретном объекте заказчика, исходя из его индивидуальных исходных данных. В Программу по обслуживанию могут входить следующие виды работ:

проверка герметичности емкостей,
корректность работы расходомеров,
рабочее состояние насосного оборудования,
соответствие фактической частоты включения насосов заявленной,
проверка штатной работы шкафа управления,
обеспечение функций сигналов (например, аварийных звуковых, световых),
замена изношенных деталей и узлов.

Технология строительства монолитных железобетонных резервуаров

Развитие нефтепромышленности, сельского хозяйства и производства не стоит на месте, а, значит, постоянно требуются резервуары для хранения жидких продуктов производства. Существует много видов таких емкостей, наиболее распространенными из которых есть те, которые изготовлены из железобетона. Их формы и виды очень разнообразны, что делает их более широко используемыми каждый день.

Положительные качества железобетонных конструкций:

Удобство, легкость монтажа по многократно отработанной схеме при информационном обеспечении, доступность сырья позволяет использовать железобетон чаще других материалов;
Технологичность производства изделий из железобетона позволяет изготавливать многовариантные формы и конструкции, обеспечивающие различное назначение и использование резервуаров;
Долговечность эксплуатации изделий из железобетона позволяет долгие годы обходиться без капитального ремонта;
Низкая стоимость железобетонных конструкций позволяет применять их застройщикам даже с самым низким объемом бюджета;
Стойкость к воздействию огня в сравнении с другими материалами позволяет применять резервуары из железобетона для накопления запаса воды в противопожарных целях;
Стойкость к агрессивным средам позволяет применять железобетонные резервуары в различных отраслях промышленности и сферах жизнедеятельности человека. Поэтому именно из железобетона часто строят очистные сооружения;
Высокая сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам позволяет использовать железобетон в регионах с различной сейсмической активностью.

Резервуары для нефти

Подземные емкости для нефти, что сделаны из железобетона, более надежны, чем металлические. Это позволяет воспользоваться пространством резервуарных парков более экономично, так как можно сократить место между резервуарами. Преимущественно их делают в форме цилиндра, объемом 1000-40000 м 3, хранилища для мазута – прямоугольные, их объем до 2000 м 3.

Проекты таких вместилищ учитывают дренажную систему под дном конструкции для проверки возможных утечек. Также их оснащают замерными и световыми люками, приемораздаточными патрубками, предохранителями и т. д.

Вернуться к оглавлению

Принцип применения аккумулирующих емкостей из железобетона

аккумулирование поверхностных сточных вод в составе станции очистки ливнестоков,
хранение топлива и нефтепродуктов на специализированных предприятиях,
накопление для последующей откачки и утилизации жидких отходов в составе комплекса очистных сооружений хозяйственно-бытовых и промышленных стоков,
аккумулирование и хранение пожарного запаса воды на станциях пожаротушения,
аккумулирование и хранение отходов, для последующей переработки, жизнедеятельности животноводческого комплекса, птицефермы, свинокомплекса.

Требования

Цистерны для воды

Стойкость к протеканию. Хранилище должно обладать надежной герметичностью.
Материал должен не пропускать сточные воды внутрь танка и не выпускать содержимое наружу — это приводит к дополнительным расходам и размыванию почвы.
Проведение дезинфекционных мероприятий. Обрабатывают хлором внутренние поверхности сооружения.
Гладкость поверхности. Стенки цистерны не должны иметь микротрещин и выемок — это благодатный ареал для жизнедеятельности бактерий, водорослей и микроорганизмов.
Верхняя часть бетона должна быть обработана защитой от коррозийных процессов. Она обеспечивает надежную защиту содержимого железобетонной емкости.

Требования к пожарным водохранилищам

Емкости для хранения нефти

Производство емкостей из железобетона

Читайте также:

Замки с ручкой для межкомнатных дверей

При изготовлении изделий из железобетона уточняется:

коэффициент вариации прочности растворной смеси в %,
требуемая прочность растворной смеси в Mna (кгс/см2),
наименование, объем добавки например для зимнего применения, кг(л),
класс материалов по удельной эффективности активности естественных радионуклеидов,
Небольшая крупность заполнителя (мм).

Базовая комплектация

Опции

В качестве опций, при необходимости, возможно предусмотреть:

датчик уровня осадка (например песка или нефтепродуктов),
расходомер поступающих стоков,
расходомер отводящих стоков,
газоанализатор,
аэраторы (трубные, дисковые, тарельчатые),
устройство для сбора мусора (решетки, корзины),
мешалки для предотвращения застаивания и заиливания стока,

барботеры для предотвращения застаивания и заиливания стока,
трубопроводную обвязку (направляющие для спуска и подъема насосов, запорную арматуру – вентили, краны, задвижки),
насосную группу для перекачки жидкости по назначению (на дальнейшую очистку, отведение),
перегородки для выделения отдельных секций специального назначения (отстаивания, перемешивания в соответствии с технологической схемой, отбойники).

Защита железобетонных резервуаров

Железобетонный резервуар для воды имеет технические и эксплуатационные требования. Типовые правила эксплуатации железобетонных резервуаров и санитарные нормы предусматривают все необходимые требования к их использованию. Требования санитарных норм к водохранилищам:

Герметичность.
Запрещено проникновение внутрь неочищенных стоков (дождевых, грунтовых и т. д.). С другой стороны, вытекание жидкости – не экономично и может привести к размыванию грунта.
Очищение и дезинфекция хлором (гипохлоритом натрия и т. д.) внутренних стенок.
Требования к плоскости стенок. Они должны быть гладкими, ровными, не пористыми. Это уменьшает вероятность жизни на них бактерий, водорослей и других микроорганизмов в резервуарах.
Коррозия верхнего шара бетона запрещена.

На срок эксплуатации влияют:

очищенная вода – вызывает выщелачивание, и растворимые элементы бетона попадают внутрь;
обеззараживали;
влажность воздуха над поверхностью;
испарения хлора;
грунтовые и дождевые воды, которые попадают в грунт.

В слое, подвергнутом коррозии, силикаты и алюминаты кальция разлагаются, от чего уменьшается (потом исчезает вовсе) устойчивость верхнего слоя железобетона. Внутренние плоскости разрушаются медленней благодаря торкетбетону. Расчеты показали, что этот материал разрушается на 1-1,5 см за 50 лет.

Влажность воздуха в хранилищах помогает процессу гидрации, отчего прочность железобетона повышается.

Пожарные хранилища подразумевают как сборную конструкцию из стенок и плоского монолитного днища. Если резервуар небольшой, то стенки тоже монолитные (емкости, заглубленные на 2-3 метра). Подземные хранилища имеют прямоугольную или круглую форму. Они могут отличаться объемами, зависимо от объектов, которые обслуживает противопожарный резервуар.

Основание и наружная стенка вместилища обрабатывается битумными материалами для гидроизоляции, выдвигающий фрагмент поддается обвалованию (для теплоизоляции), верхняя часть засыпается грунтом или шлаком. Внутренняя поверхность обрабатывается торкретбетоном (расчет 1-1,5 см). Он изготавливается из портландцемента или церезита.

Вернуться к оглавлению

Монтаж

строительно-монтажные работы – земляные, бетонные,
монтаж самого резервуара,
монтаж крыши, люков, вентиляционных патрубков,
монтаж технологического оборудования,
монтаж трубопроводной обвязки, запорной арматуры,
монтаж силового электрооборудования (насосов, шкафов управления, датчиков уровня),
подсоединение к существующим подводящим и отводящим инженерным сетям (водопроводным, канализационным, ливневым, электрическим)

Какие проводят технологические испытания?

В проектах конструирования резервуаров учитывается проведения испытаний, во время которых проверяют прочность сооружения. Для этого емкость заполняют водой. Такая проверка проходит при температуре воздуха 5 0 С. Перед началом испытания в железобетонные резервуары на время помещают насосы и трубопроводы. Через каждые 12-15 метров заполнения делают отметки уровня, таким образом, проверяют усадку емкости, а также делают полный осмотр всей конструкции. После абсолютного заполнения проверяют все люки на прочность закрытия. Проект таких работ составляют заранее.

Типовая проверка проекта проходит в два этапа:

Емкость наполняется до 1 метра. После чего три дня проверяют, не падает ли уровень жидкости.
2 этап длится несколько дней (обычно около 5). Каждый день наполняют определенный объем и наблюдают за соблюдением стандартов. Через 8-12 часов проверяют отметки, центральное отклонение больше 2,5 см считается недопустимым, объемные нормативы опускания потери в расчете 1 дм 3 в промежуточное время, на 3 день – 3 дм 3. и т. д. Такие расчеты проводят каждый день до сдачи проверки.

Если резервуар прошел 2 этапа проверки и все показатели были в пределах допустимых норм и соответствовали проекту, хранилище сдается в эксплуатацию.

Вернуться к оглавлению

Пусконаладочные работы

Наша сервисная служба осуществляет:

пусконаладочные работы смонтированного оборудования,
индивидуальные и комплексные испытания оборудования с выходом на штатный режим эксплуатации в соответствии с техническими данными, заявленными в документации на поставляемое оборудование, достижение показателей, указанных в паспортах,
обучение персонала заказчика правилам, способам, методам обслуживания, эксплуатации,
обучение персонала заказчика правилам оформления и ведения журналов.

Типы резервуаров по объему и расположению

По способу размещения емкостей выделяют следующие разновидности резервуаров для хранения нефтепродуктов:

Отдельно рассматриваются «природные» каркасы — выемки и естественные пустоты в горной породе, льдогрунтовые хранилища, шахты и так далее. Их можно вынести в независимую категорию и не включать в базовую классификацию.

Второй вид деления емкостей — по полезному объему:

К небольшим резервуарам относят цистерны до 50 куб.м. Их допустимо изготавливать непосредственно на нефтеперерабатывающих комплексах, дополняя нужными комплектующими при последующем монтаже.

К крупным относят емкости до 100 000 куб.м., которые производят на специализированных предприятиях и транспортируют к местам сборки комплектами.

Объем и размещение цистерн также учитывают при их классификации по классам:

Гарантия и сервис

проверка герметичности емкостей,
корректность работы расходомеров,
рабочее состояние насосного оборудования,
соответствие фактической частоты включения насосов заявленной,
проверка штатной работы шкафа управления,
обеспечение функций сигналов (например, аварийных звуковых, световых),
замена изношенных деталей и узлов.

Недостатки и альтернативы в современном строительстве

Какие недостатки есть при эксплуатации железобетонных резервуаров?

В итоге получается, что небольшая изначально цена установки резервуара из железобетона выливается в значительные расходы по его эксплуатации и поддержанию соответствующего состояния.

Какие существуют альтернативы?

Одним из наиболее практичных и получивших широкое распространение в Европе вариантом является сборный стальной резервуар. Основными его преимуществами являются:

Изначально стоимость такого резервуара выше, чем стоимость железобетонного. Но при учете всех дополнительных расходов — начиная с монтажа и заканчивая обслуживанием — обнаруживается существенная выгода.

Узнайте о сборных стальных резервуарах подробнее >>

Резервуары из железобетона: слабые места и альтернативные предложения

Несовершенства, имеющие место быть при эксплуатационном использовании резервуаров железобетонного типа

В России и странах СНГ, резервы для воды питьевого назначения, либо хозяйственного использования зачастую сохраняются в резервуарах железобетонного типа. Важным значением, для их целевого использования послужили рекомендации, а также нормативные данные относительно использования железобетона в различных сооружениях технического назначения. Уровень стоимости резервуарных сооружений из бетона армированного типа, безусловно, ниже по сравнению с существующими аналогами. Однако, как показывает практический опыт, экономия относительно первоначальной стоимости объектов, фактически теряется по причине постоянных и значительных расходов, происходящих в процессе эксплуатационного использования железобетонных резервуаров. Зачастую финансовые затраты по обслуживания резервуаров, существенно превосходят первоначальную стоимость самих резервуаров. В данном случае это работы связанные с обязательным осмотром сооружений, ремонтные работы, обслуживание резервуаров, ликвидация утечек и т.д.

Большой конструктивный недочет резервуаров железобетонного типа является наличие обязательной обваловки, что значительно усложняет, а иногда практически не позволяет проведение смотровых работ по диагностике состояния стен, а также соединяющих панелей. По факту выявления технологических дефектов, именно обваловка значительно усложняет выполнение ремонта, а также существенно увеличивает их цену. Практические данные, полученные на основании эксплуатационного использования резервуаров железобетонного типа, показывают то, что потери сохраняемой жидкости вызваны именно наличием трудно устраняемых дефектов.

Резервуары железобетонного типа, назначение которых сохранение питьевой воды – это монолитные сооружения, состоящие из армированного бетона. Стандартная глубина до пяти метров. Опорами для плоского безбалочного перекрытия, служат сборочные колонны. Находящиеся внутри перегородки из железобетона, разделяют резервуар на обособленные секции. В качестве защиты от замерзания, резервуар железобетонного типа полностью или частично углубляют в землю, накрывая сверху одно – метровым грунтовым слоем. Наиболее часто контроль необходим непосредственно резервуарам для сохранения воды, а также отстойникам станций водопроводного назначения. По санитарным правилам категорически запрещено проникновение внутрь резервуара, вод грунтового типа. В случае регулярной утечки воды в грунт, будет происходить разрушение основания резервуара.

Для сокращения рисков появления новых, и увеличение уже имеющихся дефектов, в особенности там, где визуальный осмотр практически недоступен, необходимо своевременно включить режим, проведения запланированных осмотров и проверок. Недостаточная внимательность, а также низкий уровень компетенции сотрудников выполняющих осмотр с целью выявления дефектов категорически недопустима. В процессе эксплуатации резервуара не значительное на первый взгляд повреждение прогрессирует, возрастая в своих объемах, соответственно происходит утечка сохраняемой жидкости. Данное явление негативно воздействует на экологическую ситуацию региона. При эксплуатационном использовании на изготовленные из железобетона резервуары воздействует вода, в процессе химической обработки (чистки) – хлор, гипохлорит натрия и прочие вещества. Располагающиеся над уровнем воды части резервуара, поражаются от находящегося в воздухе газа (углекислого).

Уровень насыщенности сульфатов и хлоридов, а также уровень pH числа считается допустимым и не агрессивным, относительно воздействия воды на резервуары железобетонного типа. Однако влияние на конструкции из железобетона вода все же оказывает. Выражается это следующими процессами:

Читайте также:

Выбираем персидский ковер

Во избежание разрушения внутренние части поверхностей железобетонных резервуаров, которые находятся в эксплуатационном использовании более 18-20 лет, должны покрываться торкребетоном. Как показала практика, в вышеописанный период случается практически полное разрушение защитного слоя торкребетона и потеря твердости находящегося сразу за ним слоя бетона. Когда слой защиты имеет 15-20 миллиметровую толщину, арматуре коррозия не страшна. При сокращении защитного слоя даже на пол сантиметра, процессы коррозии необратимы. Для проведения данных работ резервуара железобетонного типа, необходимо удалить оставшийся торкребетон и нанести новый слой защиты.

На изготовленные резервуары железобетонного типа для хранения воды (питьевой), отстойников, максимально мощное разрушающее влияние оказывает фильтрация жидкости сквозного характера через различные трещины стен, покрытий, днища. Данные трещины происходят по причине целостного деформирования резервуара, инициированного осадком различных уровней грунтов. Возможно вследствие деформирования отдельных деталей из железобетона, спровоцированного влиянием различных температурных режимов. Сокращение уровня pH бетона на участке трещин, а также единовременное попадание кислорода содействует появлению на поверхностном слое стальной арматуры пары гальванического типа (анод, расположенный в трещине). Происходит процесс растворения стали находящейся непосредственно в трещине. Если процессы коррозии происходят достаточно динамично, именно на трещинах вероятен обрыв стальной арматуры.

Ремонтные и восстановительные работы в железобетонных резервуарах для сохранения воды (питьевой), отстойниках, предусматривают регенерацию защищающего слоя бетона, с использованием материалов по выполнению защитных работ относительно конструкций железобетонного типа от воздействия воды (выщелачивающего характера). Проведение обработки и заделки различных трещин методом применения гидроизоляционных шовных соединений. Своего рода реконструкция сечения арматуры. В конечном итоге выходит, что не значительная на первый взгляд стоимость монтажа резервуара железобетонного типа оборачивается Заказчику существенными финансовыми потерями по проведению его эксплуатационного использования, а также содержание резервуара в нормативном состоянии.

Какие альтернативные решения?

Наиболее эффективным относительно практического применения, а также получившим широкомасштабное применение в странах Европы, является вариант стального сборного резервуара. Объективные преимущества:

коррозийная износостойкость;
отличные показатели герметичности;
высокий уровень гигиеничности;
экономия средств при обслуживании, не требует покраски;
простота и легкость при сборке, оперативный демонтаж;
потенциальная возможность монтажа в сложных технически условиях;
потенциальная возможность наращивания объемов.

Первоначально цена стального резервуара выше, железобетонного. Однако если учитывать весь перечень сопутствующих расходов в будущем, от проведения монтажных работ до технического и сервисного обслуживания, определенно видны преимущества стальных сборных конструкций.

Узнать подробнее о сборных стальных резервуарах можно здесь >>

Бетонный пол в жилом интерьере: плюсы и минусы

Дизайнеры активно используют бетон в качестве финишной отделки стен. Такое оформление органично смотрится в интерьерах в стиле лофт, индастриал, техно, минимализм.

А что, если использовать бетонное покрытие в качестве финиша для пола? Такое решение необычно и оригинально. Но, как и у любого другого, у него есть свои преимущества и недостатки.

Плюсы бетонного пола

● Прочный и долговечный

Хотите «вечное» напольное покрытие — выбирайте бетонный пол. По прочности он превосходит все известные варианты: паркет, инженерную доску, массив. Конечно, если для заливки использовать цемент высоких марок, не менее М400.

На бетонной поверхности не оставят следов ни каблуки, ни мебельные ножки. Даже через много лет на полу не будет сколов и царапин. Такое покрытие используют в промышленных цехах, гаражах, ангарах, поэтому за его долговечность в жилом пространстве не стоит беспокоиться.

А чтобы пол всегда выглядел как новый, достаточно будет раз в год обрабатывать поверхность специальным составом — воском или герметиком.

● Натуральный

В состав бетона входят натуральные, экологически безопасные компоненты: цемент, песок, вода. С таким полом можно не опасаться вредных для здоровья испарений, он отлично подойдет для людей, страдающих от аллергии. Оценят его и те, кто стремится использовать исключительно эко-материалы.

● Удобный

Ухаживать за бетонным полом легко: с поверхности легко удаляются загрязнения. Материал не накапливает статическое электричество, а значит – не притягивает пыль. Покрытие абсолютно герметично и не боится воды, что делает его идеальным для помещений с повышенной влажностью и риском загрязнений: кухни, прихожей, ванной, санузла.

● Красивый

Не стоит думать, что бетон — это серо и скучно. Шлифованный бетонный пол выглядит нарядно: это гладкая, блестящая поверхность без стыков и швов. «Изюминку» покрытию придают уплотнители, включенные в состав смеси: кварцевая, корундовая или металлическая крошка. Они, кстати, делают пол еще более прочным.

Основные минусы

Несмотря на весомые достоинства, в ряде случаев такое напольное покрытие использовать не стоит.

● Бетон слишком твердый. Падая на него, человек получает синяки, а стеклянные, фарфоровые и другие хрупкие предметы обязательно разбиваются. Такой вариант вряд ли подойдет для детской или спальни, если не дополнить оформление пола толстым мягким ковром.

● Бетонный пол холодный. Если не использовать систему «теплый пол», ходить босиком по нему будет не слишком приятно.

● Покрытие требует определенного стилистического оформления комнаты. Вряд ли такой специфический строгий дизайн оценят любители уютных, теплых интерьеров в стиле прованс, шебби-шик или кантри.

● Это недешево. Несмотря на то, что бетон сам по себе — недорогой материал, использование его в качестве финишного покрытия требует специальной обработки.

○ Хотя высокомарочный бетон обладает малой водопроницаемостью, для полной герметизации поверхности его необходимо обработать специальным составом.

○ Для шлифования и последующей полировки бетона применяют механические и химические методы, используют специальное оборудование.

○ Для проведения работ потребуется помощь специалиста, отличный результат получится только при строгом соблюдении технологии.

Учитывая достоинства и недостатки покрытия, каждый может решить, стоит ли делать в квартире или доме бетонный пол или присмотреться к более привычным вариантам.

Стяжка пола – виды стяжек для пола, плюсы и минусы

В технических, промышленных помещениях она вполне может быть финишной, то есть никакие материалы не будут укладываться на нее сверху.

Стяжка пола является промежуточным слоем между основанием и основным покрытием. Чем лучше она выполнена, тем долговечнее будет пол в помещении. Нарушать технологию создания стяжки нельзя ни в коем случае, «экономия» на составляющих материалах приведет к тому, что буквально через несколько лет пол может треснуть, на нем образуются вмятины, ямы. Все это приводит к порче финишного покрытия (линолеума, ламината), общий вид помещения из-за неровного пола становится неэстетичным.

Из этой статьи вы узнаете, какая бывает стяжка, плюсы и минусы разных ее видов.

Существуют три основных вида стяжки:

мокрая
полусухая
сухая

Двадцать лет назад вообще не возникал вопрос, какой может быть стяжка в доме, поскольку в то время строители выполняли эти работы исключительно по «мокрой» технологии, другой просто не существовало. Основная суть описываемого метода заключается в заливке жидкой смеси, созданной на основе бетона или цемента, прямо на основание будущего пола.

Такая наливная стяжка пола очень быстро и легко растекается по поверхности, фактически она обладает великолепными самовыравнивающими свойствами. После застывания она требует дополнительных работ, поверхность для начала обрабатывается специальным роликом, чтобы устранить воздушные пузыри. После полного затвердевания она нуждается в выравнивании при помощи шпателя.

Главным недостатком такой технологии является то, что стяжка под полы может трескаться после высыхания, даже если она армированная. Также она слишком долго сохнет, что существенно замедляет скорость выполнения строительных работ.

Именно по этой причине была изобретена совершенно новая полусухая стяжка. В зависимости от того, какой основной материал используется, ее разделяют на:

бетонную
цементно-песочную.

Полусухая стяжка под полы имеет такие плюсы:

В этом растворе очень мало воды, поэтому усадка стяжки после ее высыхания будет незначительной.
Мокрая стяжка может трескаться через какое-то время, с полусухой этого не произойдет никогда.
Технология позволяет очень быстро добиться идеально ровной поверхности.
Полусухая значительно уменьшает время проведения строительных работ. Уже через 15 часов после ее заливки можно будет приступать к укладке финишного покрытия. Но полное затвердевание материала наступает после 28 суток. По этой причине около месяца на ее поверхности нельзя размещать тяжелые грузы.
Это лучшая стяжка пола в квартире, так как полностью исключается риск затопления живущих снизу соседей благодаря специальной очень плотной пленке, которая укладывается перед тем, как заливается смесь.
Раствор получается пористым, что обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию.
Стоимость пола получается ниже или же практически такая же, как и созданного по мокрой технологии.

Полусухая стяжка пола имеет следующие минусы:

Изготовить качественный раствор можно только при помощи специального оборудования.
Очень важно добавить правильное количество воды, если ее будет слишком мало или много, после застывания результат может весьма огорчить.
Самостоятельно создать такую стяжку почти невозможно, мокрая технология в этом значительно удобнее. Многие «умельцы» начинают разбавлять полусухую смесь водой для лучшей текучести, в итоге нарушается технология, что приводит к трещинам, неровностям, хрупкости покрытия или слишком долгому его высыханию.

Цементная стяжка пола

Главной особенностью раствора для заливки такой стяжки является добавление в нее фиброволокна, а также пластификаторов. Эти составляющие обеспечивают отличную эластичность смеси и облегчают ее укладку. Также благодаря этому существенно снижается количество воды, этим устраняется основной недостаток мокрой цементной стяжки, который заключается в ее чрезмерной влажности и слишком долгом затвердевании.

Цементная выполняется по полусухому методу и затвердевает уже через 12 часов. Паркетную доску или ламинат на нее можно будет укладывать через четверо суток после заливки.

Толщина стяжки, выполненной по этой технологии, зависит от конкретных условий. Если кривизна основания пола незначительна, тогда понадобится слой не более 3 см. Если исходный уровень плит слишком расходится, тогда стяжка в квартире должна быть около 4-5 см толщиной. Таким образом, необходимая толщина слоя напрямую зависит от качества базовой поверхности пола. Если сравнивать с традиционным мокрым наливным методом, слой, однозначно, будет намного меньше.

Полусухая стяжка пола с применением цемента хороша тем, что не дает усадку после ее полного высыхания, также риск ее растрескивания при соблюдении технологии создания и укладки смеси сводится к нулю.

Бетонная стяжка пола

Это еще один вариант создания стяжки полусухим способом. На практике технология укладки бетонной смеси незначительно отличается от цементной. Многие строительные смеси, для такой стяжки, в названии которых есть слово «бетон», часто содержат цемент в своем составе. Поэтому такой способ выравнивания пола вполне можно отнести к стяжке бетонно-цементной.

Главное ее достоинство – небольшой вес, что снижает нагрузку на межэтажные перегородки в высотных домах. Наиболее облегченным вариантом является стяжка пескобетоном. Во всех строительных смесях, которые выпускаются под такой маркой, используются легкие заполнители.

Бетонный вид стяжки рекомендован для пола, на котором есть значительные выступы, серьезные уклоны. Чтобы сделать идеально ровную поверхность при таких недостатках базового покрытия понадобится довольно толстый слой смеси. Так как вес бетонной стяжки после ее высыхания небольшой, вполне допускается ее заливка до тех пор, пока все неровности не скроются. При этом нагрузка на межэтажные перекрытия все равно останется незначительной и в пределах допустимой нормы.

Чтобы толстый слой стяжки после ее полного высыхания не треснул, обязательно потребуются дополнительные мероприятия. Например, бетонная стяжка пола может быть армированной для ее большей прочности. Также для помещений со слишком неровным полом подойдет керамзито-бетонная стяжка. Полное высыхание слоя бетонной смеси ничем не отличается от цементной. Ходить по ней можно будет уже через 12 часов. Через 4 дня на нее можно укладывать ламинат, паркет или линолеум. Плитку можно класть на 7 день после заливки.

Особенности и преимущества стяжки с керамзитом:

Этот материал весит немного, пористым и экологически чистым, его производят из обожженной вспененной глины.
Благодаря пористой структуре керамзит обладает отличными звукоизоляционными качествами, также он сохраняет внутри помещения тепло.
Такая стяжка по звукопоглощению и теплоизоляции многократно превышает свойства цементно-песчаной.
Она очень легкая, поэтому рекомендована для домов, где нужно уменьшить общую нагрузку на фундамент или межэтажное перекрытие.
Стяжка с керамзитом является «дышащей». Благодаря этому в помещении не будет повышенной влажности, в нем создается отличный микроклимат.
Она никогда не поржавеет, не покроется плесенью.
Керамзит является негорючим материалом.
Технология удобна тем, что раствор можно готовить прямо на месте проведения работ. Керамзит при его покупке, как правило, уже упакован в мешки, его можно без труда поднимать на любой этаж.
Благодаря этой стяжке проще выровнять пол с очень большим перепадом, ведь можно укладывать слой смеси любой толщины, после высыхания он будет очень легким.
На нее можно класть абсолютно любое финишное напольное покрытие.
Все виды теплых полов монтируются только с использованием керамзитной стяжки, другие виды бетонных смесей недопустимы.
Такой пол позволит экономить на обогреве помещения зимой, а летом – на кондиционировании, благодаря отличным теплоизоляционным свойствам.

Если вас заинтересовала керамзитная стяжка пола, видео даст вам более полное представление о технологии ее укладки.

Особенности и преимущества пескобетонной стяжки:

При создании раствора очень важно добавить туда правильное количество воды, ее не должно быть много или мало. Как правило, на один килограмм смеси нужно 0,15 литра воды.
Перемешивать раствор можно строительным миксером или же в бетономешалке. Нельзя делать это вручную, это приведет к образованию комков и ухудшению качеств смести.
Обязательно нужно дать раствору постоять в течение 15 минут, чтобы произошли химические реакции между добавками.
Готовый раствор годен к применению на протяжении 1,5-2 часов после того, как был приготовлен.
Материал морозоустойчив, но в помещении, где происходит его заливка, должно быть не менее +5 градусов.
Пескобетонная стяжка под полы схватывается за 48 часов, но полностью слой высохнет только через 4 недели. На протяжении этого времени нужно накрыть слой стяжки полиэтиленом, а также каждый день смачивать ее поверхность, чтобы не появились трещины.

Сухая стяжка пола, ее особенности и преимущества

Такой вид стяжки создается из гипсоволоконных плит, которые имеют гидроизоляционное покрытие, заменить их можно водостойкой фанерой или ДСП. Для сухой засыпки подойдет керамит, вспученный перлитовый песок, вермикулит или же доменный шлак.

Сухая стяжка пола подходит в таких случаях:

Когда необходимо выполнить ремонт в кратчайшие сроки, и совсем нет времени на заливку мокрой или полусухой стяжки.
При реконструкциях старых зданий, в которых межэтажные перекрытия выполнены из дерева, они смогут выдержать только небольшую нагрузку, мокрые стяжки в таких домах недопустимы.
Если необходимо выполнить работы при минусовых температурах.
Для монтажа теплого пола в зданиях с деревянными перекрытиями разрешен только рассматриваемый вид стяжки.
Она подходит для создания пола в коттеджах, а также многоэтажных офисных зданиях.

Читайте также:

Адаптер скважинный

Главные достоинства сухой стяжки:

Характеризуется повышенной пожаробезопасностью, так как для засыпки используются негорючие материалы.
Обладает превосходными звуко- и теплоизоляционными свойствами.
Не выделяет токсических испарений в воздух.
Монтируется очень быстро, нет необходимости ждать застывания пола, как при создании мокрой или полусухой стяжки.
Имеет очень легкий вес.
Такая разновидность очень удобна для монтажа всех необходимых коммуникаций.
Она может выдерживать распределенную нагрузку до 1000 кг/м2.

Сухая стяжка пола имеет такие недостатки:

Основным ее минусом является водобоязнь. Если в такую стяжку попадет влага, и засыпка существенно намокнет, в комнате появится запах плесени. Гипсоволоконные плиты или фанера начнут деформироваться, что приведет к возникновению неровностей на полу. Если такая стяжка в квартире слишком сильно напиталась влагой, придется вскрывать пол для просушки.
При ее монтаже надо работать в противогазах, так как образуется очень много пыли.
По сравнению с другими видами стяжек она является недешевой.

Особенности и преимущества механизированной стяжки

Чтобы значительно сократить время проведения работ и трудоемкость в больших помещениях проводится механизированная стяжка. Для ее создания применяются полусухие смеси из цемента и песка, в которые добавляется минимальное количество воды. Другими словами, это такая же полусухая стяжка, но выполняется она при помощи машин.

Смесь изготавливают из песка (фракция до 5 мм), цемента, фиброволокна, пластификаторов и воды.

Такая стяжка пола в доме получается толщиной около 5-8 см. Этого вполне хватит, чтобы скрыть все выступы и неровности, а также проводку, трубы, систему теплого пола. Раствор для нее готовят непосредственно перед проведением работ. Для этого используют пневмонагнетатель, который выполняет функции бетононасоса и миксера одновременно. Все компоненты загружают в его резервуар, где они перемешиваются, а затем подаются по резиновым шлангам к месту укладки при помощи сжатого воздуха.

Транспортировать смесь можно на расстояние до 180 м по горизонтали. Сила насоса позволяет также направлять ее по вертикали на высоту до 30 этажа.
Устанавливается пневмонагнетатель около здания и в него загружают все компоненты смеси. Нет никакой необходимости поднимать их наверх на этажи. Благодаря этому помещение после создания стяжки будет с минимальным количеством строительной пыли.

В такой смеси очень мало воды, поэтому полностью исключается риск ее протечки на нижний этаж.

После того, как будет залит слой смеси, ее выравнивают правилом, а затем доводят до идеала при помощи шлифовальной дисковой машины. Она затирает все неровности, а также уплотняет получившуюся стяжку. Полусухая смесь изначально укладывается с минимальной влажностью, поэтому уже через пару часов можно проводить ее шлифовку, таким образом, технологический процесс не придется останавливать, дожидаясь затвердевания пола.

Поверхность получается идеально ровной после обработки шлифовальной машиной, ее не нужно потом дополнительно выравнивать листовыми материалами или наливным способом. Получается основание, которое полностью готово для укладки финишного покрытия пола. Эта стяжка подходит даже для линолеума или ламината, который особо чувствителен к неровностям.

Благодаря механизации процесса за одну рабочую смену бригада может создать около 150-250 м2, вручную эти работы выполнялись бы не мене 5 дней.

Минусы машинной стяжки:

Выполнить самостоятельно ее невозможно, все работы проводятся только с использованием дорогостоящих специальных машин, которые явно не стоит покупать или арендовать для одного раза.
Как правило, заказы на данный вид стяжки принимаются на большие площади, в маленькой квартире намного проще сделать все вручную.
Стоимость механизированной стяжки выше, чем ее аналога, который производится без использования машин. Но великолепное качество стоит того, чтобы немного переплатить.

Если вас заинтересовала аналогичная стяжка пола, видео поможет вам еще лучше разобраться, как происходят работы по ее укладке.

Финишное покрытие бетонного пола: особенности изготовления

Бетонные полы являются наилучшим вариантом основания на любых объектах: будь то жилой сектор, промышленные предприятия, общественные помещения, супермаркеты или склады. Правильно устроенные, они прослужат верой и правдой не одно десятилетие. Финишное покрытие бетонного пола подбирается с учетом условий использования помещения: климатических факторов, нагрузки, которая будет на поверхность приходиться.

Пол из бетона: плюсы и минусы

Такое покрытие имеет свои достоинства и недостатки.

С одной стороны, его характеризуют:

прочность;
практичность;
долговечность;
экологичность.

С другой стороны:

такой пол пылит (верхний слой подвержен разрушению, механические и химические воздействия со временем приводят к образованию цементной пыли);
имеет плохую шумоизоляцию и малопривлекательный внешний вид;
Рассматриваемый материал — холодный;
он впитывает влагу, поскольку является гигроскопичным материалом. Это может привести к образованию грибка и плесени, а, со временем, к появлению трещин.

Независимо от того, какое покрытие будет применяться, поверхность необходимо отшлифовать (если это не было сделано ранее) и пропылесосить. Таким образом, мы удалим слабый верхний слой.

Рассмотрим, какие покрытия для рассматриваемых полов применяются:

Варианты покрытий

В зависимости от предназначения помещения и вкусовых предпочтений, существуют различные виды обработки и материалов для покрытия полов.

Читайте также:

Жалюзи на шкаф вместо двери

Использование средств для покрытия бетона регламентируется ГОСТ 31384-2008, а также рекомендациями по устройству полов к СНиП 3.04.01-87 «ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ», СНиП 2.03.13-88 «ПОЛЫ»

Нанесение грунтовки

Праймер — самый простой способ борьбы с образующейся пылью, упрочнения и защиты верхнего слоя и придания полу большей привлекательности. Составы могут использоваться в качестве единственного покрытия основания.

В качестве праймера можно применить следующие виды грунтовок:

Эпоксидные. Обладают хорошими гидроизоляционными свойствами. Эпоксидное покрытие устойчиво к моющим средствам. Время высыхания — час.
Полиуретановые. Глубоко проникают в поры, обладают хорошей адгезией с бетоном. Время высыхания — 12 часов.
Акриловые. Наиболее бюджетный вариант. Сохнут в течение 4 часов.

Окраска бетонного основания

Краска — отличное покрытие для пола из бетона, к которым нет повышенных требований по шумо- и теплоизоляции:

Важно! Для нанесения следует применять краску, имеющую сходный с нанесенным грунтом состав.

Эпоксидная краска. Устойчива к агрессивным средам, прочна, покрытие с нанесенной краской хорошо смотрится.
Полиуретановая эмаль. Образует идеально гладкую поверхность, является хорошо укрывистым, экологичным покрытием.
Акриловая эмаль. Обладает высокой влагостойкостью.

Наливные полы

Очень востребованное износостойкое покрытие, отличающееся стильным внешним видом, долговечностью и гигиеничностью.

У него есть свои недостатки:

дороговизна;
неэкологичность (но она практически никак себя не проявляет, так как вредных выделений не будет);
излишняя гладкость (с таким полом следует быть осторожнее в местах нахождения людей преклонного возраста и маленьких детей).

На фото видно, как могут выглядеть наливные полы, если использовать 3D-дизайн.

В зависимости от требований к покрытию, можно выбрать состав с нужными характеристиками.

Полы наливные бывают:

Полиуретановые. Из-за включения пластификаторов обладают хорошим звукопоглощением. Выпускаются в глянцевом и матовом исполнении. Стойки к агрессивным средам. Хорошее сопротивление к ударам. Лучше всего подходят для использования в жилых помещениях.
Эпоксидные. Прозрачны, что используется в декорировании. Обладают устойчивостью к истиранию, но низкой прочностью.
Метилметакрилатные. Быстро сохнут, наделены хорошими прочностными характеристиками. Но могут выделять токсичные соединения, так что в людных местах их использовать не следует.
Полимерцементные. Обладают водонепроницаемостью, антистатическими свойствами.
Акриловые. Наименее прочные из всех вариантов.

Устройство пола

Понадобятся следующие инструменты:

Рассмотрим поэтапно процесс покрытия поверхности самовыравнивающейся смесью:

Для создания 3D-эффекта под финишный слой укладывается пленка с нанесенным изображением. Полы бетонные с покрытием выравнивающейся смесью — отличные вариант для дома и для общественных сооружений. При необходимости, под него можно установить теплоизоляцию или провести систему «теплый пол».

Паркет

Этот материал всегда был популярным. Когда встает вопрос, чем покрыть пол из бетона в квартире, зачастую этот вариант оказывается самым выигрышным.

На загрунтованное основание приклеить листы влагостойкой фанеры. Обязательно между листами предусмотреть деформационные расстояния 1,5-2 мм.
Прикрепить фанеру с помощью дюбелей.
Разложить звукоизолирующую подложку.
Прикрепить паркет, используя соединение «шип-паз», клей , а в некоторых случаях и гвозди.

Для правильного формирования рисунка лучше всего предварительно сделать это на бумаге. Размещать дощечки следует таким образом, чтобы обрезанные детали располагались по краям комнаты.

Уложенный паркет следует отшлифовать, и в случае появления дефектов, заделать их шпаклевкой. После этого нанести несколько слоев лака. Каждый слой наносится после полного высыхания предыдущего.

Укладка паркета- дело хлопотное, однако результат должен вас порадовать.

Рулонные покрытия

Линолеум

Этот материал имеет отличные характеристики, к тому же у него доступная цена.

Укладка напольного покрытия на бетонный пол своими руками- процесс не очень сложный:

Перед началом укладки рулон нужно занести в помещение и разложить на полу на 12 часов.
После этого нарезать в соответствии с размерами комнаты, сделав припуски по 10 см на случай его усадки.
Нанести клей на внутреннюю сторону покрытия и аккуратно приклеить линолеум, разглаживая поверхность.
При укладке нескольких полос материала, их склеивают между собой при помощи специального клея.
В небольших помещениях допускается не приклеивать линолеум. Достаточно зафиксировать его с помощью плинтусов.

Ковролин

Укладка ковролина — проста. Если под ковролин положить упругую подложку, то следует сначала приклеить ее, а потом ковролин.

При укладке покрытия в большом помещении, даже без подложки, нужно приклеить его к основанию. В небольших комнатах можно положить ковролин, не используя клей, просто прижав его плинтусом.

Ламинат

Надежный и доступный материал. Ламинат — отличное покрытие. На бетонное основание следует уложить подложку (обычно берут вспененный полистирол толщиной 3 мм). Между собой ряды подложки можно скрепить скотчем. Укладка панелей может осуществляться продольно, поперечно или по диагонали.

Важно! От стены ламинат должен отходить на 1 см (демпферный отступ).

Между собой плашки крепятся с помощью замковых соединений. У первого ряда панелей следует обрезать гребень ( на стороне, которая ближе к стене). Сборка осуществляется рядами. В случае необходимости, части панелей отпиливаются ножовкой или лобзиком.

Керамическая плитка

Часто для укладки выбирается плитки. Исходя из назначения помещения или просто по желанию владельца. Этот материал характеризуется низкой истираемостью и низким коэффициентом водопоглощения.

Рассмотрим этапы ее укладки:

С помощью зубчатого шпателя наносим на подготовленную поверхность слой разведенного клея.
В клей утапливается плитка. Чтобы улучшить прилегание, простукивается киянкой.
Следующие плитки укладываются рядом, между ними устанавливаются пластиковые крестики для формирования зазора. Периодически горизонтальность проверяем уровнем.
При необходимости части плитки обрезаем с помощью плиткореза.
Через час крестики можно вынимать.
Через день швы между плитками следует обработать затиркой.
Влажной губкой убрать лишнюю затирку и разводы.

Керамогранит

Для покрытия пола в домах, в супермаркетах, в общественных помещениях активно применяется керамогранит. Он отличается большей прочностью, чем керамическая плитка, износостойкий, долговечный.

Его укладка происходит аналогично укладке керамической плитки, с той лишь разницей, что подбирается иной клей и обрезка плит- гораздо более трудоемкий процесс из-за габаритов материала.

Выбор напольного покрытия — дело чрезвычайно важное и не простое. К нему нужно отнестись ответственно, проанализировав все «за» и «против». Правильно выбранные и устроенные бетонные полы с покрытием, будут служить вам верой и правдой долгие годы.

Как залить пол в частном доме своими руками

Полы из бетона имеют свои плюсы перед прочими способами. Они часто устраиваются в частных домах. Зная технологию и тонкости таких работ, заливку бетоном пола может выполнить даже человек, не имеющий строительного образования.

Заливка пола бетоном в частном жилом доме
Преимущества и недостатки конструкции
Как правильно делать, описание технологии
Порядок заливки и обустройства бетонного пола своими руками
Подготовительный этап
Основные этапы работ
Завершающий этап
Состав пирога пола, как подобрать утеплитель

Заливка пола бетоном в частном жилом доме

Часто в качестве напольного чернового покрытия выступают бетонные полы. Их возведение нельзя назвать простым, однако следуя технологии, такие работы возможно выполнить самому. Заливка полов в частном доме производится как на грунт, так и на перекрытия. Стяжка из бетона подходит как для окончательной отделки, так и под основание для пола на лагах. Обычно его устраивают по грунту.

Перед тем, как залить пол в частном доме своими руками, надо изучить этот процесс и решить, каким будет состав пирога.

Преимущества и недостатки конструкции

Бетон – один из наиболее доступных материалов. Он подойдёт, если нужно устроить наливной правильный ровный пол. Бетонный состав относительно просто заливать. После застывания такой состав набирает прочность и может прослужить довольно долго.

Заливка пола в доме имеет свои достоинства:

Биологическая устойчивость.
Если в процессе соблюдалась инструкция, то не возникнет проблем с образованием грибков, плесени и т. п. Бетон устойчив к коррозии и к гниению.
Влагоустойчивость.
Возможность устройства в помещениях с повышенной влажностью: санузлах, ванных комнатах и т. п.
Долговечность и надёжность.
Может спокойно прослужить несколько десятков лет.
Защита от холода.
Если стяжка достаточной толщины и есть слой утеплителя, хорошо удерживает тепло.
Морозоустойчивость.
Полы, устроенные на 1-м этаже, не промёрзнут зимой и создадут защиту от холода в помещениях.
Негорючесть.
Не плавится, не воспламеняется и не поддерживает горение.
Прочность. Возможно использовать даже на промобъектах, где на пол оказываются повышенные нагрузки.
Универсальность.
Можно применять любой напольный отделочный материал: паркет, плитку и т. д.
Экологичность.
В составе раствора – натуральные материалы, не выделяющие вредных веществ: цемент, песок, щебень и вода.
Помимо достоинств, заливка пола в частном жилом доме имеет и некоторые минусы:
Большой вес.
В случае обустройства пола на перекрытиях, они должны выдерживать повышенные нагрузки и быть расположены с небольшим шагом.
Сложность демонтажа.
Стяжка обладает высокой прочностью, что затрудняет демонтаж конструкции.
Теплоизоляция.
Необходимо предусмотреть наличие утеплителя.
Трудоёмкость.
Чтобы набрать необходимую прочность и полностью затвердеть покрытию потребуется несколько недель.

Как правильно делать, описание технологии

Начинать устройство полов можно после монтажа кровли, стен и перекрытий. Состав пирога может в разных случаях отличаться. Заливка пола бетоном осуществляется:

по грунту;
по межэтажному перекрытию;
по перекрытию чердака.

Внимание! До того, как залить полы в доме на землю или по чердаку, необходимо выбрать материалы для теплоизоляции и их толщину в соответствии с теплотехническими расчётами. В случае межэтажного перекрытия также желательно предусмотреть шумоизоляцию.

Порядок заливки и обустройства бетонного пола своими руками

Заливка бетонного пола на грунт происходит в таком порядке:

выполнение разметки для ограничения уровня бетона по стенам;
утрамбовывание основания;
засыпка строительных материалов: керамзит, щебень, песок;
укладка слоёв пирога;
устройство армирования, если необходимо;
монтаж опалубки;
приготовление состава;
заливка бетоном полов.

Когда нужно организовать тёплый пол, то оборудование для него укладывается сразу после этапа армирования.

Устройство пола по перекрытиям происходит примерно в таком же порядке, кроме трамбования и укладки засыпки.

Подготовительный этап

Во время подготовительных работ выполняются:

Разметка уровня бетона.

При разметке ориентируются на дверные пороги, с которыми должен совпадать уровень чистого пола. Отметки ставятся по периметру стен, при этом используют уровень. А также можно натянуть шнур на гвозди или начертить карандашом линии. Отмечают нулевую отметку пола, с которой начинаются работы. В разметке будет полезен и более точен лазерный уровень.

Выравнивание и утрамбовывание грунта.

Читайте также:

Замки с ручкой для межкомнатных дверей

Участок грунта, на котором будет устраиваться пол, нужно очистить от мусора, избавиться от щелей и трещин, снять верхний слой. После выхода на ноль приступают к трамбованию, чтобы организовать твёрдую ровную площадку.

Подготовка основания под стяжку.

Сначала на дно засыпается 100-300 мм песка и утрамбовывается. После этого засыпается щебень, примерно 150 мм. Дополнительную теплоизоляцию можно создать, засыпав ещё 150 мм керамзита. Для укрепления нижнего слоя устраивают черновую стяжку из одной части бетона и шести – щебня.

Важно! Материалы (сыпучие) укладываются слоями, каждый из них утрамбовывают.

Основные этапы работ

Пошаговый пример основных работ по подготовке к заливке пола примерно такой:

Земля разравнивается, убираются камни и прочий мусор.
С помощью ручного трамбовщика поверхность уплотняется. Иногда нужно пройтись трамбовщиком два и более раза.
Засыпается песок и равномерно распределяется граблями. Для лучшего уплотнения песок поливается водой. Затем снова проходят трамбовщиком.
Сверху песчаной подушки укладывается гидроизоляция, например, плёнка из полиэтилена.
Поверх изоляции укладывается утеплитель. Это может быть плотный ППС (пенополистирол).

Завершающий этап

После того как все вспомогательные этапы были завершены, можно переходить к стадии заливки. Завершающий этап включает в себя следующее:

Монтаж арматуры поверх утеплителя. Нижняя половина бетонного слоя должна содержать армирующую сетку, которая немного приподнимается над утеплителем пластиковыми подпорками.
Приготовление плотного раствора цемента, чтобы закрепить маяки. Сделать их можно, нарезав алюминиевый или стальной профиль по ширине. С помощью раствора закрепить в нескольких точках каждый маяк с шагом около 700 мм. При их установке рекомендуется использовать строительный уровень. Затем нужно подождать, когда раствор застынет.
Замешивание бетонного состава не ниже марки М150. Количество воды должно быть по возможности минимальным. А также в состав следует добавить пластификатор.
Выкладывание между маяками бетонного состава и разравнивание его кельмой. Работать лучше с каждым отдельным участком, которые после довести до абсолютно ровного состояния правилом.
Увлажнение стяжки небольшим количеством воды и накрывание плёнкой, чтобы не допустить резкого высыхания и, как следствие, образования трещин. После того как смесь окончательно наберёт прочность и застынет, можно залить наливной пол.

Важно! Замес лучше производить с использованием бетономешалки, а не вручную.

Процесс устройства стяжки по перекрытиям в целом схож с устройством по грунту, однако всё же имеет некоторые отличия:

марка бетона может быть от М50, но предпочтительнее М150;
между стяжкой и стенами укладывается силиконовая лента;
необязательно укладывать утеплитель;
нужны расчёты общей массы и допустимой нагрузки;
толщина подушки под стяжкой намного меньше.

Важно! Иногда, вместо пластификатора применяют моющее жидкое средство.

Состав пирога пола, как подобрать утеплитель

Состав пирога будет зависеть от того происходит ли заливка на землю или на перекрытие.

В случае, когда основанием является земля, пирог будет следующим:

хорошо уплотнённый грунт;
слой в 300 мм (щебень, крупный песок);
черновая стяжка (из бетона);
гидроизоляция (подойдёт рубероид);
теплоизоляция (если применяется керамзит, то он укладывается на грунт вместо щебня или песка);
бетонный пол.

Состав пирога в случае устройства полов на перекрытии подвала:

само перекрытие;
гидроизоляционный материал;
слой утеплителя;
пароизоляция;
бетонная стяжка.

Для чердачных и межэтажных перекрытий состав тот же, только гидроизолирующий и пароизолирующий слои поменяются местами.

Утеплитель подбирается в зависимости от того, как именно будет происходить заливка пола. Этот вопрос, как правило, решается ещё до начала работ.

Так, если заливка будет на грунт, то используется недорогой и доступный керамзит, а иногда – экструдированный ППС. Применять обычный пенопласт или минеральную вату не рекомендуется, т. к. у них невысокая влагоустойчивость и прочность.

В случае с чердачным перекрытием подойдут экструдированный ППС, жёсткая минвата или пенопласт. Если используются два последних материала, то необходимо устройство армирующей сетки.

Важно! До 20 % теплопотерь в частном доме происходит через низ, поэтому теплоизоляция крайне важна.

Если чётко следовать всем рекомендациям, то устройство заливки пола в частном доме не вызовет особых трудностей. Главное – соблюдать все необходимые технологические паузы и не спешить. А также заранее подготовить все необходимые инструменты и материалы.