Аэратор для газона: виды, критерии выбора, самодельный аэратор

Что такое аэрация и какой аэратор для газона лучше выбрать

Назначение аэрации

Почвенная аэрация является газообменом между воздухом грунта и атмосферы — один из наиболее важных параметров плодородия. Благодаря насыщению почвенных слоев кислородом усиливаются ростовые процессы и развитие газонной растительности.

  • температурными колебаниями в почве или атмосфере;
  • диффузией газов;
  • изменениями в показателях атмосферного давления;
  • процессами вытеснения воздуха из почвы под воздействием осадков;
  • быстрым высыханием почвенных слоев под действие порывов сильного ветра.

Естественные природные процессы также представлены самоуплотнением почвенных слоев под воздействием физических нагрузок или в результате бесконтрольного изменения ландшафта, что сопровождается сокращением общего количества кислорода.

Недополученное корневой системой питание и накопление двуокиси углерода, тормозят рост и развитие растений, а также негативно сказываются на эстетичности газонного покрытия.

Как работает аэрация

В этом случае аэрация в виде проколов почвенных слоев способствует восстановлению воздухообмена и обеспечивает полноценное насыщение корней необходимой влагой.

Какие инструменты необходимы для аэрации?

В зависимости от типа питания различаются электрические и бензиновые аэраторы, которые оптимально подходят для обработки больших по площади газонов.

Первый вариант моделей функционирует от электросети, поэтому перемещение ограничивается длиной провода.

К плюсам таких конструкций вполне заслуженно относятся компактная форма и незначительный вес, а также высокая производительность.

Бензиновые агрегаты отличаются повышенной мощностью и имеют вместительный бензобак. Ручные аэраторы различного типа востребованы исключительно на небольших лужайках и ограниченных по площади газонных покрытиях.

Виды аэраторов

На данный момент производителями предлагается техника для аэрации, представленная двумя вариациями — скарификатором и вертикуттером. Такие агрегаты воздействуют на газонное покрытие разными способами:

  • Скарификаторы являются аэраторами, оснащенными граблями. Они предназначены для зачистки верхних слоев и удаления дернины, растительного мусора или высохшей травы. Почвенные слои при работе скарификатора неглубоко рыхлятся, что улучшает поступление воды и воздуха к корневой системе растений.
  • Вертикуттеры представляют собой наиболее современные почвенные рыхлители для газонных покрытий. Конструкция таких агрегатов оснащается специальными ножами, а процесс почвенного вентилирования происходит посредством прокалывания почвы. К полезной бонусной функции вертикуттера относится возможность сбора мусора с газонной поверхности.

Скарификатор Cramer Cara 47

Газонные скарификаторы и вертикуттеры выпускаются в двух видах:

  1. моторизованные агрегаты приводятся в движение двигателем, которому нужно периодически давать отдых;
  2. ручные аэраторы работают за счет механических усилий владельца устройства, поэтому чаще всего оснащаются удобными колесиками.

Чтобы к месту проведения работ по аэрации не протягивать электропровода, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение производительным и очень простым в эксплуатации аккумуляторным моделям.

Правила аэрации

Производить аэрацию на маленьких газонах можно специальными сандалиями или вилами, а на обширных участках озеленения — механизированными аэраторами. Основные правила аэрационных работ:

  • размягчение почвы посредством относительно обильных оросительных мероприятий за два дня до аэрации;
  • выполнение аэрации рядовым способом внахлест на 30-40 мм;
  • дублирование прохода агрегатом под углом 90° на слишком плотных грунтах;
  • разбив земляных подсохших комьев через пару дней после аэрации;
  • подсев газонной травы на проплешинах;
  • финишный обильный полив газона.

Аэрационные мероприятия не осуществляются в слишком жаркие и засушливые дни, а периодичность выполнения таких работ зависит от почвенных характеристик и применяемого оборудования. Простые штыревые аэраторы используются примерно пару раз в месяц, а вертикуттеры — один раз в год.

Как выбрать скарификатор?

Почвенные скарификаторы широко используются в уходе за газонным покрытием, возраст которого больше трех лет. Ростовые процессы на таких газонах максимально активны, поэтому трава нуждается в более частой стрижке и регулярном удалении толстого слоя слежавшегося травостоя. На скорость выполнения скарификации оказывает влияние общая ширина рабочего механизма, а также показатели мощности.

Принцип работы аэратора

Например, мощность и производительность агрегатов, оснащенных бензиновым двигателем, на порядок выше, чем аналогичные показатели простых электрических аэраторов.

Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение моделям, которые характеризуются наличием расширенного функционала и максимально просты в эксплуатации, а применение традиционных скарификаторов оправдано только после проведения полноценной аэрации.

Использование скарификатора

Необходимость применения скарификатора легко определяется при простом визуальном осмотре лужайки, а также напрямую зависит от количества сухой и пожелтевшей травы. Первая почвенная скарификация может быть проведена в осенний период, на второй год жизни газонного покрытия или весной на третий год.

В дальнейшем мероприятия по аэрации необходимо осуществлять не реже одного раза в течение года, а на старых и больных газонных покрытиях — примерно пару раз в год.

Читайте также:
5 советов по стирке постельного белья и скатертей

Особенности эксплуатации агрегата зависят от модельных характеристик, поэтому перед выполнением работ следует внимательно ознакомиться с прилагаемой к инструменту инструкцией.

Как выбрать аэратор?

В первую пару лет после высева газонной травы, показатели толщины дернового слоя небольшие, поэтому грамотный уход за молодой лужайкой предполагает использование аэратора.

При выборе необходимо обратить первоочередное внимание на параметры, представленные:

  • показателями мощности, что особенно важно при обработке больших площадей;
  • шириной обрабатываемой поверхности;
  • материалом корпуса устройства, который может иметь вид металла или высокопрочных пластиков;
  • наличием ёмкости для сбора травы;
  • типом ножей или спиц.

Бензиновые модели мощнее электрических агрегатов, и более всего востребованы на больших по площади спортивных газонных покрытиях, а также при обработке просторных садово-парковых территорий. Аэраторы-грабли или сандалии с наличием длинных металлических стержней на подошве, лучше всего подходят для небольших придомовых лужаек, не требующих частого ухода.

В любом случае лопасти ножей или спиц должны быть изготовлены из долговечного и прочного материала.

Правильно выбранный агрегат позволяет удалять слежавшуюся траву с газонной поверхности и насыщает почвенные слои достаточным количеством кислорода, а также облегчает поступление влаги к корневой системе газонных трав.

Отзывы

Самыми продаваемыми и имеющими большое количество положительных отзывов на сегодняшний день являются следующие электрические модели газонных аэраторов:

  • несамоходная популярная немецкая модель AL-KO Соmbi Саrе 38 E-Соmfort с мощностью 1,3 кВт, в пластиковом корпусе, шириной обработки 36 см и объёмом тканевого травосборника 55 л;
  • несамоходный агрегат от шведского производителя Stigа SV 415-E с мощностью 1,5 кВт, в пластиковом корпусе, шириной обработки 38 см и объёмом пластикового травосборника 50 л;
  • немецкий несамоходный газонный аэратор Ikrа Моgаtec IEVL-1738 с мощностью 1,7 кВт, с ABS-пластиковым корпусом, шириной обработки 38 см и объёмом тканевого травосборника 50 л.

Лидирующие позиции среди бензиновых устройств занимает немецкая модель MTD ОРТIМА 38-VO, а также самоходный итальянский агрегат АLРINА SC-40G.

Грамотно выполненные аэрационные мероприятия делают газонное покрытие красивым и ровным, а также способствуют ускорению роста травы и повышают её устойчивость к разным вредителям или болезням.

Аэратор для газона: виды, критерии выбора, самодельный аэратор

Изобилие разной техники на прилавках магазинов дают возможность оптимизировать многие процессы по уходу за растениями, оставив время для наслаждения природой и отдыха. Аккуратные цветники, чистые грядки, декоративные объекты – всё это элементы ландшафта, и содержать их нужно в порядке.

Большую часть территории чаще отводят под газон, за которым приходится регулярно ухаживать: стричь, подкармливать, поливать. Но и это может не принести успехов, если периодически не прочищать поверхность грунта от накопившейся пыли, сухих листьев и другого мусора.

Посмотрите видео об особенностях работы аэратора для газона

Что такое аэрация газона

Игнорировать санитарные мероприятия по уходу за газоном не стоит, ведь газонная трава недополучает существенное количество питательных веществ и кислорода из-за войлокообразной прослойки. Ослабленная зелень подвержена различным заболеваниям, смотрится вяло, имеет тусклый цвет. Исправить ситуацию поможет проведение аэрации с помощью специального приспособления.

Такая процедура проводится 1 раз в год. При высокой нагрузке на газон периодичность увеличивается до 2-3 раз. Без аэрации не обойтись в сезон засухи и обильных дождей. Аэрация создаст благоприятные условия для защиты корневой системы от зноя и изобилия влаги. В обратном случае трава может высохнуть или прогнить.

О необходимости проведения процедуры очищения свидетельствуют и другие факторы:

• наличие пожелтевших участков;

• образование вытоптанных зон;

• длина корней травы не превышает 2-5 см.

Время проведения аэрации зависит от вида растений. Если зелень осенняя, то санитарная чистка проводится в начале осеннего сезона. В случае высадки весенних или летних сортов травы удалять накопленную грязь нужно примерно после первой стрижки или в конце апреля – середине мая.

Виды аэраторов

Все выпускаемые аэраторы подразделяются на механические и моторизованные. Нередко мастеровитые хозяева разрабатывают свою модель на базе основных технических характеристик. Изготовленные устройства в производственных условиях бывают следующих видов.

• Сандалии для аэрации (роликовые и грабли) представляют собой плоскую подошву по форме напоминающие человеческую стопу, но большего размера. Нижняя часть платформы оснащена шипами. Приспособление фиксируется к ногам с помощью ремешков. Для проведения обработки участка газона требуется лишь пройтись по нему, захватывая все зоны. Сам принцип работы указывает на то, что подобным образом резонно проводить санитарную очистку небольшой площадки. Ещё одной разновидностью являются ручные аэраторы-грабли. Они фиксируются на руке, могут использоваться на маленьких участках.

Читайте также:
Главная вещь, которая делает вашу кухню самым уютным местом в доме

• Моторизованные аэраторы (вертикуттёры и скарификаторы) работают на бензиновом или электрическом двигателе. Это мощные агрегаты, которые обеспечивают быстрое проведение обработки большого газона. Управлять ими несложно, справится даже подросток. Выпускаются и самоходные устройства, оператор выполняет несложную работу, сидя на агрегате.

Многие модели имеют травосборник разного объёма (в среднем 40 л). Ножи (спицы) погружаются в почву на глубину до 20 см. Средняя ширина рабочего элемента составляет 35-40 см, что позволяет производить очистку быстро и эффективно. Бензиновые аэраторы оснащены 4-х тактным двигателем. Электрические модели вообще не доставляют хлопот: работают бесшумно, не требуют особого обслуживания. Минусом считается только ограниченность кабеля.

Как выбрать аэратор: критерии выбора

При покупке аэратора нужно учесть следующие факторы:

• функциональные возможности и технические характеристики устройства;

• соответствие мощности прибора и площади газона;

• наличие отсека для сбора травы;

• вид установленных ножей;

• ширина захвата обработки;

• особенности эксплуатации оборудования.

Чем выше мощность аэратора, тем дольше он сможет работать без перерывов. Орудовать маломощным устройством на большом участке будет крайне неудобно. Широкий рабочий элемент даст возможность производить обработку газона за короткий промежуток времени.

Травосборник также позволит ускорить работы, так как не придётся после проходки инструментом грести граблями, собирая траву и мусор. Если модель оборудована спицами, то принцип обработки заключается в прокалывании почвы. Аэраторы (скарификаторы), оснащённые ножами, способны удалять сорную траву с подрезкой корневой системы, что предотвращает быстрый рост. Использовать такие модели можно на протяжении всего периода роста растений.

При выборе также стоит обратить внимание на вид материала, из которого сделан корпус. Выпускаются модели из пластика и металла. Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки. Например, пластиковый корпус имеет малый вес, что облегчает управление оборудованием, а металл хоть и подвержен коррозии, но намного лучше противостоит механическому воздействию. Здесь каждый хозяин может определиться, исходя из собственных пожеланий и предпочтений.

Самодельный аэратор

Если не хочется тратить средства на покупку аэратора, можно изготовить самодельное устройство своими руками. Для этого потребуются простейшие инструменты и самые доступные материалы.

Конструкция представляет собой трубу с утяжелителем, прикреплённую к валу с подшипниками. К валу прикручивают или приваривают скобу к которой фиксируют ручку. По всей поверхности трубы привариваются гвозди. Ряды формируются в шахматном порядке с соблюдением интервала.

Для изготовления колёсного варианта потребуются материалы:

• профилированная труба (45х45х490 мм);

• серповидные рыхлители длиной 15 см (нарезаются из листового металла, с одного края посредине проделываются квадратные отверстия 16х16 мм под крепления);

• электродрель с двойной изоляцией (мощность не менее 500 Вт);

• провод и розетка электропитания.

Последовательность выполнения работ

Из стальной трубы собрать раму. На неё закрепить рыхлители, используя втулки-подставки, штангу и гайки. Привод фиксируют две опоры. На одной прикреплён подшипник ведущего шкива с параметрами 25х25 мм, на другой устанавливается дрель. Обороты электродрели передаются на ось с рыхлителями клиновидным ремнём. На ручку аэратора монтируется электрическая розетка для подачи питания. Перед тестовым пуском проверить изоляцию на всех соединениях проводов.

Аэратор для газона: как сделать его своими руками

Газон все чаще становится неотъемлемым атрибутом загородного дома. Чтобы содержать его в хорошем состоянии, нужно не только вовремя производить полив и стрижку. Важное значение имеет также аэрация почвы. Без хорошего доступа воздуха вглубь почвенного слоя трава засыхает, на газоне появляются проплешины. Избежать этого помогает специальное устройство для насыщения слоя почвы воздухом — аэратор для газона, который легко можно сделать своими руками.

  1. Зачем нужна аэрация газона
  2. Простейшие аэраторы
  3. Сандалии с гвоздями
  4. Трубчатые вилы
  5. Для больших площадей
  6. Скарификация почвы

Зачем нужна аэрация газона

Для нормального роста газонная трава нуждается не только в минеральных веществах и воде, но и в кислороде, который корни растений получают из почвы. Полив и дожди сильно уплотняют верхний слой земли, и воздуху становится все труднее проникать к корням. Одновременно в почве начинает накапливаться углекислый газ. Недостаток кислорода угнетает растения, трава желтеет и высыхает. Решить эту проблему можно, разрушив этот верхний, самый плотный слой почвы.

Читайте также:
Деревянный дачный забор на участке: идеи оформления

Аэрация — это своего рода вентиляция почвы. Огородники на грядках делают ее методом рыхления, но для газона это неприменимо, поскольку приведет к повреждению самой травы. Поэтому здесь работает метод прокалывания или накалывания. С помощью специальных приспособлений в газоне делаются многочисленные проколы, через которые и осуществляется воздухообмен. Такие приспособления и называют аэраторами. Их можно купить в магазине, однако простота конструкции позволяет сделать это несложное устройство самостоятельно.

Кроме нормализации воздухообмена, аэрация выполняет еще ряд задач:

  • Убирает лишнюю влагу при большом количестве осадков.
  • В засушливое лето значительно увеличивает эффективность полива.
  • Способствует регенерации газона после интенсивного утаптывания.
  • Помогает удобрениям быстрее проникать в почву.
  • Увеличивает всхожесть при подсеивании газона.

Традиционно процедуру аэрации делают один раз за сезон, осенью. Однако при наличии указанных выше факторов приходится проводить эти мероприятия внепланово, а иногда и по несколько раз за сезон.

Простейшие аэраторы

Самый простой аэратор — обычные вилы. С их помощью можно обработать небольшой по площади газон, делая частые проколы по всей его площади на глубину 10–15 см. Займет это довольно много времени и сил, поэтому лучше воспользоваться более специализированным инструментом.

Сандалии с гвоздями

Это самый бюджетный вариант аэратора. Из деревянной доски или толстой фанеры нужно вырезать две заготовки примерно по размеру обуви. Дощечки проколачиваются насквозь гвоздями длиной 100–120 мм, образуя своеобразный частый ежик. Затем со стороны шляпок приделываются два ремешка, позволяющие крепить такую дощечку на обычную обувь.

«Погуляв» в таких сандалиях по газону, можно вполне прилично его обработать. Для больших полей этот вариант неприемлем, но для маленьких газонов около дома — вполне. Такой способ обработки не требует никакого ручного труда, но довольно ощутимо нагружает ноги.

Одевать подобные приспособления нужно только непосредственно на газоне. Попытка походить в таких шипованных сандалиях по дороге или асфальту может закончиться падением и травмой.

Трубчатые вилы

Такой ножной аэратор помогает более основательно разрушить верхний слой почвы и обеспечить большее проникновение воздуха к корням. Сделать трубчатые вилы несложно. Для этого к металлической пластине нужно приварить с одной стороны скобу для крепления черенка, а с другой — несколько заточенных металлических трубок диаметром 18–20 мм и длиной 10 см. Трубка в отличие от шипа не уплотняет дерновой слой вокруг отверстия, поэтому почва насыщается воздухом гораздо быстрее.

Сразу после обработки такой газон будет выглядеть не очень эстетично, поэтому такие приспособления иногда оснащают специальным ящиком, собирающим земляные катышки

Для больших площадей

Ручной инструмент для обработки больших площадей можно использовать лишь местами, делая аэрацию лишь самых проблемных участков. Для производства работ по всей площади газона понадобятся более мощные приспособления, такие как роликовые аэраторы с ручным или механическим приводом.

Роликовый аэратор представляет собой пустотелый цилиндр, усеянный шипами, закрепленный на валу. Вал крепится к сварной раме. Приводиться в движение эта конструкция может как мускульной силой, так и механизированным способом.

Сделать такой прицепной каток довольно просто. Отрезок трубы большого диаметра набивают песком, отсевом или щебнем. Торцы трубы заливаются цементом, одновременно в центре замуровывается центральная ось. К трубе привариваются по всей поверхности гвозди длиной 120–150 мм. Затем из уголка делается сварная рама-скоба, к которой на подшипниках крепится вал с трубой, и прицепное устройство.

С помощью такого самодельного аэратора можно обработать значительные площади, перемещая его с помощью мини-трактора, мотоблока или другого устройства с бензиновым или электрическим двигателем.

Ручной роликовый аэратор приводится в движение мускульной силой и поэтому меньше по размерам и легче. Изготавливается он по такому же принципу, что и прицепной, но в отличие от последнего, не набивается тяжелым песком или отсевом. Он гораздо легче, поэтому и прокол делает на меньшую глубину.

Несмотря на примитивизм конструкции, со своей задачей такой самодельный аэратор справляется хорошо.

При обработке газонов самодельными аэраторами нужно строго соблюдать все меры предосторожности, чтобы не пораниться об острые шипы

Скарификация почвы

Скарификация — один из методов обработки почвы, который решает те же задачи, что и аэрация. Скарификатор имеет много общего с аэратором, но в отличие от последнего, делает не прокол грунта, а его разрез. Поэтому вместо острых штырей используются острозаточенные ножи. Скарификацию обычно делают весной, попутно убирая сухую траву и как бы «расчесывая» газон после зимы.

Читайте также:
Горшки из гипса: как сделать цветочные горшки своими руками? Виды форм. Как правильно залить материал? Особенности больших моделей

Скарификаторы бывают как ручные, так и механические. Простейший ручной скарификатор можно сделать из граблей, заточив их зубья до остроты ножа.

Ацетиленовые горелки: описание и правила применения

  1. Характеристика
  2. Назначение
  3. Принцип работы
  4. Критерии выбора
  5. Правила использования

Даже люди, далёкие от мира сварочных технологий, периодически слышат что-то об ацетиленовых горелках. Но чтобы эффективно варить металл, этих знаний, конечно, недостаточно. Обязательно необходимо учесть профессиональное описание устройства и правила его применения.

Характеристика

Сварочная ацетиленовая горелка — это специальное устройство, в которое подаётся для сгорания особый газ (ацетилен). Его используют чаще других приспособлений для газовой сварки. Причины популярности вполне очевидны:

пригодность для работы даже при ограниченном наборе оборудования;

высокая эффективность применения (оправданная даже на атомных и иных ответственных объектах).

Температура горения ацетилена больше, чем у любого другого из сварочных газов. Она достигает 3200 градусов. Причина состоит в том, что реакция ацетиленового горения — эндотермическая, в то время как другие газы поглощают тепло в процессе распада. Полное сгорание 1 куб. м. этого газа потребует использовать 2,5 куб. м. воздуха. Таковы расчеты, проведённые химиками на основе формул реагирующих веществ.

Однако на практике в пламени ацетилен сгорает лишь неполно, поэтому при реальной сварке расход воздуха не превышает 1-1,2 куб. м. Из-за этого общая полезная производительность по теплу вместо теоретически рассчитанных 13500 ккал на 1 м3 составляет только 5120 ккал на 1 м3. На практике чаще всего используют кислородно-ацетиленовую смесь, в которой 55% приходится на ацетилен, а остальные 45% массы представлены кислородом.

Именно такое соотношение позволяет добиться наивысшей возможной температуры сжигания.

Полезно разобраться также, чем ацетиленовая горелка отличается от пропановой на практике. Первый тип в основном используется для работы со сравнительно тонким (не более 6 мм) металлом. Наконечники горелочных устройств содержат, кроме инжектора, также мундштук и трубку. Пропорции отверстий в мундштуках и инжекторах рассчитываются строго индивидуально для каждого используемого газа. Поэтому для замены газа приходится использовать другой наконечник, желательно того же производителя.

Назначение

Ацетиленовые горелки можно применять для сварки и резки практически всех металлов и сплавов. Они нужны в строительстве, промышленности, сельском хозяйстве. Востребованность этого метода высока благодаря следующим характеристикам:

независимости от электропитания;

сравнительно медленному аккуратному прогреву поверхности;

более эффективной обработке свинца, чугуна, меди, латуни (в сравнении с электродуговой обработкой).

Принцип работы

Подавляющее большинство ацетиленовых горелок использует инжекторную схему. Эти устройства делятся на ствол и наконечник. Дополнительно присутствуют ниппели под кислород и ацетилен, вентили.

Чтобы начать работу, требуется залить газогенераторную ёмкость вплоть до верхней пробки. В корзину укладывают карбид кальция, после чего крышку накрепко запирают.

Получение газа из 1 кг карбида потребует израсходовать 6 л воды. Образующийся ацетилен проходит сквозь водяной затвор и штуцер в сварочный шланг. Как только давление превышает уровень 1,5 кгс на 1 кв. см., клапан предохранения начинает пропускать избыточный газ в атмосферу. Сами горелки, куда поступает ацетилен, делятся на инжекторный и безинжекторный типы.

В индустрии используют главным образом инжекторные системы.

Горючее вещество подсасывается кислородной струёй. Кислород движется из сопла инжектора, причём скорость его перемещения очень велика. Влиять на уровень подачи ацетилена и кислорода можно при помощи вентилей. Для всех номеров мундштуков подбираются свои режимы использования газов. Их подбирают сообразно толщине металла и методу сварки.

С безинжекторными горелками всё несколько проще. В них горючий ацетилен и кислород поступают под неизменным давлением от начала и до конца. Условия использования на состав смеси не влияют. Так как ниппели имеют различную резьбу, подсоединить шланг к источнику «не того» газа практически невозможно. В самом начале оба вентиля должны быть перекрыты.

Начинают с откручивания кислородного крана на 1 или 2 оборота, лишь затем выпускают ацетилен. Когда кислород через вентиль попадёт в инжекторное сопло, возникает область пониженного давления в ацетиленовом канале. Оттуда начинается засасывание небольшого количества газа в камеру для смешивания. Давление ацетиленовой струи при этом не превышает 0,02 кгс на 1 кв. см.

Через трубку наконечника смешанный состав поступает в мундштук. Далее он выбрасывается из сопла. Сварщик поджигает кислород-ацетиленовую комбинацию. Затем за счёт манипуляций с вентилями он добивается голубой расцветки пламени (в сочетании с красной зоной в середине). Для самой сварки применяют средний участок огня, расположенный сразу за ядром (температура в этом месте составляет 3150 градусов).

Читайте также:
yo (43 фото): что это такое? Виды - строительная и клееная, цветная и белая, облегченная и негорючая, экологичность и прочие характеристики

Иногда ацетиленовая горелка стреляет. Это обычно провоцируется нарушением рекомендованного давления на выходе из баллона. Пламя регулируют индивидуально. В ряде случаев помогает небольшой сдвиг в пользу кислорода.

Внимание стоит уделить и герметичности всех соединений, шлангов.

Критерии выбора

Важными требованиями для газосварочного оборудования являются лёгкость и компактность. Если эти моменты не обеспечены, перемещать устройства будет труднее. При выборе самих ацетиленовых горелок следует сразу учесть, что они делятся на 2 типа: один предназначен для сварки, а другой — для резки металла. Актуально и различие горелочных устройств по мощности. Есть 4 основных класса:

маломощный (с наконечниками 1-4, для металла от 0,3 до 7 мм);

среднего уровня (наконечники 5-7, работа с изделиями толщиной 7-30 мм);

ГАО-2 (используют в очистке поверхностей);

безинжекторные (главное применение — сварка давлением 0,01-0,08 МПа).

Правила использования

Подготовка к разжиганию ацетиленовой горелки не слишком сложна, но должна вестись кропотливо. Первым шагом будет подключение редукторов давления. Ёмкости для выработки ацетилена либо баллоны ставят строго вертикально. Их желательно даже закрепить, чтобы исключить падение или опрокидывание. Перед началом работ стоит убедиться, что пропускной канал вентиля не засорён и не содержит посторонних включений.

Отверстие для выпуска направляют от себя. Вентиль быстро откручивают на четверть и немедленно закрывают его. Это позволяет выдуть многие загрязнения. Продувка около места самой работы недопустима. Нельзя вести её также там, где есть искры и тем более открытый огонь. Когда этот этап подготовки пройден, присоединяют редукторы на баллоны.

Для неподходящего к баллону редуктора используют переходник. Гайки на редукторах затягивают гаечными ключами. Внимание: разводной ключ не подойдёт, обязательно должно быть неизменное отверстие. Регулировка после открытия газового баллона возможна. Но в таком случае надо непременно перекрывать подачу и лишь затем подтягивать гайку.

Винт немного откручивают влево, пока не будет достигнуто свободное вращение. Такая настройка должна быть проведена на всех редукторах. До накачки давлением клапан требуется держать перекрытым; снимать давление поможет вращение регулирующего винта против хода часов. Шланги подключают к редукторам на соответствующих баллонах.

Непосредственная подача газов на горелку перед работой производится максимально медленно. Настроить нужное давление поможет выходной манометр. Превышать рекомендуемое производителем горелки давление нецелесообразно. Чтобы правильно разжечь пламя, стоит не только ознакомиться с инструкцией, но и изучить сайт изготовителя, тематические форумы. Разжигать огонь можно только специальной зажигалкой, спички любого рода использовать нельзя.

Если из горелки не выходит пламя, клапан ацетилена надо перекрыть. Затем внимательно обследуют все соединения. Выход кислорода в момент зажигания недопустим. Подачу ацетилена понижают, добиваясь клубов черного дыма. Затем её снова увеличивают, пока этот дым не пропадет; внимательно следят, чтобы огонь выходил ровно из наконечника, а не «вырывался» и не «отскакивал» от него.

Правильно отрегулированный огонь — ровный, голубого окраса. Малейшее шипение недопустимо. При внезапном гашении горелки следует немедленно остановиться. Это означает, что горелка напрямую коснулась металла. Если разжечь её не получается, или потухание прозошло без касания металла, налицо ошибка в подборе давления либо выход сопла из строя.

В таких случаях правильнее всего приостановить работу и ещё раз внимательно всё проверить. Опасность представляет обратный удар пламени. При этом раздаётся явное шипение или свист. В такой ситуации требуется сначала дождаться охлаждения горелки, а затем уже пытаться разжечь её с нуля. При сохранении обратного удара пламени, вероятна неисправность отдельных деталей устройства – его не чинят, а заменяют.

Нельзя допускать к ацетиленовой горелке детей, домашних питомцев или неподготовленных людей. Работать с ней можно только людям с короткими волосами. Чтобы не обстригать их, надо завязывать или накрывать банданой, шапкой. Сопла горелок надо поддерживать в чистоте. При малейших неисправностях работу следует немедленно останавливать.

Описание и правила применения горелок смотрите в следующем видео.

Мой способ настройки ацетиленовой горелки для пайки пропаном

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 dentws

В жизни возникла необходимость в освоении горелки т. к. мне надоело греть газовоздушной горелкой и вторая причина: газовоздушная горелка прогревает большую плоскость и вторая при пайке возникает ситуация что может рядом что то отпаяться . Дома валялась без дела армянская ГЗ-05 честно где то сп приватизированная шоб було вместе с редукторами. Её то родимую и пришлось пустить в дело. Почитав естественно литературу приступил к сборке газосварочного поста. Шланги куплены в сельпо по 50 р. метр. Кислородный баллон выклянчан в ДРСУ (путем обмена не провереного пустого на проверенный полный, а то “че то я очкую Славик”) Да, у нас больше 70 очков кислород не заправляют, наверное баллоны проходят самую “строгую” переатестацию. Оговорюсь сразу что газосварку не разу в жизни в руках не держал. Ну не было у на на руднике. Все резалось и варилось ручником в основном. А более конкретные изделия делал мех завод и приходили уже готовыми. Керосинорез был в РМЦ но после взрывов в 1998 году сразу в разных местах кислородных баллонов их конфисковали. Я себе под шумок стырил один в гараж там им баловался пока не кончился кислород.

Читайте также:
Вязание спицами: схема летнего сарафана для девочек

Отклонился от темы. Так вот все это было скручено проверено на утечки газа мыльным раствором. С мыслью “как щас начну паялить” и опаньки облом. Горелка не как не хотела поджигаться. Не поджигаться она то поджигалась но работать как в книжке не хотела. Бракованная однако. Полез по форумам. Давай сверлить сопла крутить инжектор и т,д. Один фиг срывает пламя то бахает. Притом с каждым бахом паять хочется все меньше и меньше. И тут я решил пойти другим путем. Описываю сам процесс.

1. Открываем на горелке полностью вентиль ацетилена(читаем пропана) и кислорода. Редуктора закрыты. Вентиля на баллонах открыты.

2. Начинаем потихоньку открывать редуктор пропана держа огонь у сопла. Открываем очень акуратно чтоб не обжеться или не подполить че нибудь. Опаньки загорелся огонек из сопла. Крутим редуктор пропана дальше. Медленно. Огонек увеличивается и превращается в олимпийский факел (образно). Крутим дальше и начинаем наблюдать как огонь начинается отрываться от сопла. Очень медленно крутим редуктор в обратную сторону. Возвращаем огонь к соплу. Пропан настроен.

3. Теперь кислородный редуктор начинаем открывать. Очень медленно. Наблюдаем как меняется пламя и делиться на зоны. Крутим до тех пор пока у сопла огонек не станет фиолетовым и минимальной длинны. Если перекрутить будет бах. Но не боимся это же бубильгум (мультик про попугая кешу). Повторяем процедуру.

Все горелка теперь настраивается своими вентилями. Никакого срыва пламени ни каких больше бубельгумов. Делаем пламя хоть окислительное, хоть востановительное, хоть нейтральное, хоть “злое”, хоть “доброе”. Крутим вентиля только на горелке. Таким способом регулируем любую ацетиленовую или пропановую горелку. С любым № сопла. Инжектор тоже кстати надо регулировать. Но это есть и в литературе и в ютубе. Может мой способ тоже гдето есть в описаниях но я не нашел. Может я и не прав но мне так удобней. Постарался описать чтоб поняли все даже те кто на бронепоезде . Без обид.

Если че не так уж извините.

Прикрепленные изображения

Быть или не быть, вот в чем вопрос. Достойно ль

Как выбрать и настроить ацетиленовую горелку

Ацетиленовая горелка — специальное устройство для сварки, в котором происходит перемешивание ацетилена с О2 из воздуха и одновременно образуется газосварочное пламя.

Подобная технологическая схема дает возможность добиться хорошего качества сварных соединений, поэтому ее используют при монтаже трудоемких и ответственных строительных конструкций, к примеру, на ТЭЦ и АЭС.

Поэтому на протяжении нескольких десятилетий, ацетиленовая горелка под пропан считается самым главным инструментом газосварщика.

  1. Устройство ацетиленовой горелки
  2. Температура пламени горелки
  3. Принцип действия
  4. Плюсы и минусы
  5. Как выбрать ацетиленовую горелку
  6. Топ 6 надежных горелок
  7. Инструкция по эксплуатации
  8. Как зажечь
  9. Горелка «стреляет»
  10. Обычный
  11. Живу здесь
  12. dashnik
  13. Живу здесь
  14. Обычный
  15. Живу здесь
  16. dashnik
  17. Живу здесь
  18. kerozin
  19. Живу здесь
  20. Обычный
  21. Живу здесь
  22. CartmanSr
  23. Живу здесь
  24. Крошка Ру
  25. Живу здесь
  26. shunin
  27. Заблокирован
  28. автоматический котел
  29. DartWelder
  30. Участник
  31. Обычный
  32. Живу здесь
  33. dashnik
  34. Живу здесь
  35. Обычный
  36. Живу здесь
  37. Обычный
  38. Живу здесь
  39. Naivil
  40. Участник

Устройство ацетиленовой горелки

Ацетиленовая газосварка — выполняет термический процесс, позволяющий соединить металлические детали под действием высокотемпературного пламени, образующегося при горении ацетилена с катализатором О2. После нагрева на граничных зонах соединяемых деталей формируются сварочные ванны.

Читайте также:
«Моя красно-белая мечта» — знакомимся с дизайном кухни читательницы Александры

Рабочие элементы ацетиленовой горелки:

  • бронзовая трубка;
  • регуляторы газового топлива, по одному на каждый газовый баллон;
  • ацетиленовая форсунка, откалиброванная для обеспечения тонкого распыления газовой смеси под высоким давлением.

Раньше для сварки ацетилен добывали в газогенераторах, сегодня сварщики чаще применяют ацетилен в баллонах, окрашенных в белый цвет, которые перевозят на специализированных тележках.

Температура пламени горелки

Ацетиленовое пламя имеет три конуса:

  • а — голубого цвета, в нем горение отсутствует, а только протекает процесс смешения ацетилена с воздухом;
  • б — восстановительный светящийся конус, имеет неполный процесс сгорания, состоит из раскаленных частиц углерода;
  • в — окислительный бесцветный конус, имеет полное сгорание ацетилена, вызванного избытком О2 из воздуха.

Сварочный процесс проистекает во 2-м и 3-м конусах. Наименьшая температура воспламенения ацетиленовой смеси располагается в границах от 410 до 430 С, пламя распространяется со скоростью до 200 м/сек и зависит от объема содержимого кислорода. Температура пламени у такого сварочного устройства равна 3500 С.

Принцип действия

Газосварочные горелки ацетиленовые выполнены таким образом, что ацетилен и кислород движутся по собственным каналам к соплу, где протекает процесс смешивания.

В результате химической реакции образуется кислородно — газовая смесь, которая выходит с высокой скоростью сквозь откалиброванное сопло наконечника. Топливную смесь зажигают, в результате чего создается сварочный факел, величину которого регулируют кранами.

Принцип работы горелки

Сварочный процесс стартует с нагревания кромок элементов, после чего они оплавляются и соединяются. Сварка требует значительного расхода газа, для формирования высокотемпературного режима.

Следующий этап соединения металлических деталей — наплавление присадочного металлического прутка с мягкой структурой, который способен заполнить сварочную ванну, образованную у кромок деталей.

Плюсы и минусы

Наибольшим преимуществом данного типа сварки считается ее автономность. При проведении сварочных операций не нужен источник тока, что особенно предпочтительно при производстве монтажно-строительных работ на стройплощадках, не имеющих стационарного электропитания.

Преимущества газовой горелки на пропане:

  1. Возможность регулировки дистанции до свариваемой зоны и температурных режимов, что исключает прожоги при сварке тонких изделий.
  2. Мобильность передвижения по строительному участку.
  3. Надежность и высокое качество сварных соединений.
  4. Контролирование сварочного процесса.
  5. Способность исполнения неповоротного сварного шва, рядом с препятствиями, без выполнения операционного стыка.
  6. Формирование неразъемных соединений из металла с различной температурой плавления.
  7. Регулирование мощности и величины сварочного пламени.
  8. Увеличение производственного качества сварного шва благодаря использованию легирующей сварной проволоки.
  9. Низкая цена горелки и материалов для обеспечения работы устройства.

Минусы при эксплуатации сварочных устройств на ацетилене:

  1. Работы можно производить исключительно обученным и аттестованным сварщикам.
  2. Небольшая продуктивность работ.
  3. Трансформация химических и структурных качеств металла на значительной зоне нагрева.
  4. Использование ацетилена формирует высочайшую пожарную опасность в окружающем пространстве.
  5. Низкокачественная сварка деталей из легированных металлов.
  6. Неосуществимость проведения сварочных операций внахлест.

Как выбрать ацетиленовую горелку

При выборе ориентируйтесь на безопасность

В торговой сети реализуются множество модификаций сварочных горелок, как отечественного, так и западного производства. Наконечник ацетиленовой горелки бывает от 0 до 7 типоразмера.

Главные параметры выбора зависят от параметров свариваемых деталей:

  • толщины свариваемых узлов;
  • химического состава свариваемого металла;
  • размер соединительного сварочного шва.

Топ 6 надежных горелок

Сегодня самыми популярными устройствами являются:

  • горелка ацетиленовая г2 — м «Малютка» — для пайки высокотемпературным припоем, цена: 2650 руб.;
  • горелка ацетиленовая г2 — 4м,с 4-мя цельнотянутыми наконечниками: от 0 до 3 размера, с возможной толщиной свариваемого металла от 0.3 до 8.,0 мм, цена: 2559 руб.;
  • горелка ацетиленовая гс — 2, с толщиной свариваемого металла от 0.5 до 5.0 мм, цена: 1250 руб.;
  • горелка ацетиленовая г2 — 23, с толщиной свариваемого металла от 1.0 до 4.0 мм, цена: 1439 руб.;
  • горелка ацетиленовая гс -3, с наконечниками 4,6 с климатическим исполнением +45С до -40С, цена: 1197 руб.

Инструкция по эксплуатации

Все операции с ацетиленовой горелкой может производить обученный персонал, аттестованный на знание правил ПБ 03.273/99 и других отраслевых и региональных нормативных актов для работ на объектах подведомственных Госгортехнадзору РФ.

Сварщики при производстве работ с использованием газовых баллонов обязаны соблюдать строгие меры пожарной безопасности: не бросать их без наблюдения, не помещать около горячих источников, с кислородом и другими воспламеняющимися газовыми смесями.

Перед началом сварочных работ в помещениях, его тщательно вентилируют до/во время/после процесса сварки. До выполнения работ должны быть оформлены все необходимые разрешительные документы и допуски.

Читайте также:
Как выполнить полировку бетона своими руками

Как зажечь

Заранее, перед началом сварочных работ горелкой, выполняют мероприятия по защите поверхности от ржавчины и грязевых отложений, их обрабатывают щетками по металлу или насадками на шлифмашинке. Чистую поверхность обезжиривают специальными растворителями, чтобы наплавляемый слой плотно прилегал к поверхности.

Процесс сварки начинают с открытия вентилей на газовых баллонах и регулирования газового давления газа при помощи редукторов. Наилучшее значение давление — 2 атм. При большем значении, сложно отрегулировать пламя.

На устройстве открывают ацетиленовый вентиль и поджигают газ. После этого плавно открывают кислородный вентиль и регулируют размер факела, по режимной карте для каждого металла.

Горелка «стреляет»

Страница 1 из 3

Регистрация: 15.05.10 Сообщения: 940 Благодарности: 746

Обычный

Живу здесь

Регистрация: 15.05.10 Сообщения: 940 Благодарности: 746 Адрес: Московская область

Прошу помощи совета, мнения, профи. Возникла необходимость сварить систему отопления в доме. Варю ацетиленом и кислородом. Горелка — новая типа «Малютка Г2». В процессе сваривания периодически стреляет. Скорее всего я неправильно отрегулировал давление в редукторах. Объясните пожалуйста: какое давление нужно держать на выходе из баллонов и каковы могут быть причины «стрельбы» горелки. Спасибо.

Регистрация: 11.11.10 Сообщения: 7.578 Благодарности: 1.959

dashnik

Живу здесь

Регистрация: 11.11.10 Сообщения: 7.578 Благодарности: 1.959 Адрес: Псков

Рекомендованные давления и расход газов указываются в паспорте на горелку. Расход газов зависит от номера наконечника и увеличивается с увеличением номера наконечника, также номер наконечника влияет и на толщину свариваемого металла. К сожалению Вы не указали ни толщину труб, ни номер используемого наконечника. Если вентиля исправны, что тоже может влиять на Вашу проблему, то просто постарайтесь отрегулировать пламя, помня при этом, что кислорода должно быть чуть-чуть больше. Например, для № 2: металл 1-2мм, расход кислорода 180-200, ацетилена 115-180. Конечно это паспортные данные, многие сварщики настраивают просто по звуку и цвету, и одним наконечником варят все. Я бы на Вашем месте обратился за консультацией к профессионалу живьем, например, в любое домоуправление.

Регистрация: 15.05.10 Сообщения: 940 Благодарности: 746

Обычный

Живу здесь

Регистрация: 15.05.10 Сообщения: 940 Благодарности: 746 Адрес: Московская область

Горелку купил на кислородной станции, где менял баллоны. Там у них магазин по продаже газового оборудования. Продали горелку в пакетике в комплекте с еще тремя наконечниками. К сожалению, я не посмотрел: есть ли там паспорт, или еще какая-нибудь бумажка… Вентиля — исправны , газ не «травят». Трубы — два дюйма. Толщина — около 3 мм. Номер горелки сообщу в следующем посте, но мне кажется она очень даже хорошо соответствует данным работам. Я до этого пользовался другой «малюткой», ей отец в свое время «жигули» подваривал, так та именно для листовых работ, а мои трубы греть ей долго.

И пламя я вроде настраиваю правильно, в виде маленького, четкого конуса голубого цвета. Пытаюсь чувствовать горелку: дашь больше кислорода — металл горит, течет, искрится. Я до этого варил и электросваркой, и контактной сваркой работал. Пускай как самоучка, но вещи делал неплохие и швы получались ровные…

Она бывает стреляет, когда к металлу слишком близко прикасаешься. Так это понятно и так должно вроде быть. А здесь мне кажется нужно правильно настроить редуктор. Ведь с прошлой горелкой стрельбы не было.

Ваши цифры: » Например, для № 2: металл 1-2мм, расход кислорода 180-200, ацетилена 115-180.» это в каких единицах измерения?

В любом случае — спасибо за ответ. И жду новых сообщений.

Регистрация: 11.11.10 Сообщения: 7.578 Благодарности: 1.959

dashnik

Живу здесь

Регистрация: 11.11.10 Сообщения: 7.578 Благодарности: 1.959 Адрес: Псков

Паспортные данные: наконечник №3- металл 2-4мм. Давление в кгс/см — кислород 1,5-3,0; ацетилен 0,01-1,0. Расход л/ч — кислород 270-380; ацетилен 200-335, длина ядра пламени в мм — 10. До понедельника.

Регистрация: 04.05.09 Сообщения: 316 Благодарности: 89

kerozin

Живу здесь

Регистрация: 04.05.09 Сообщения: 316 Благодарности: 89 Адрес: Иркутск

Если есть опыт — может и выполнить всю работу ручной дуговой сваркой?

Регистрация: 15.05.10 Сообщения: 940 Благодарности: 746

Обычный

Живу здесь

Регистрация: 15.05.10 Сообщения: 940 Благодарности: 746 Адрес: Московская область

Спасибо, буду эксперементировать. А по поводу электросварки, у меня «Русич», Аппарат неплохой, но к сожалению не инвертор. Как ни вари, в какая-нибудь пакость, или раковина, или дырочка с иголочку, все равно получиться. А нужен герметичный шов. Газом как-то проще. Покручу давление — напишу как решил проблему.

Регистрация: 30.12.10 Сообщения: 85 Благодарности: 33

Читайте также:
17 лучших средств, чем отстирать и вывести пятно от солярки с одежды

CartmanSr

Живу здесь

Регистрация: 30.12.10 Сообщения: 85 Благодарности: 33 Адрес: поселок Дзержинск

Герметичность соединений самой горелки проверяли?

Наконечник, гусак, штуцера, краны — подсос в любом месте может дать хлопун.

Особенно характерно для новых горелок, купленных НЕ в спецмагазинах. Соединения порой даже не притерты.

Имею печальный опыт с взорвавшимся в руках резаком.

Регистрация: 18.12.06 Сообщения: 642 Благодарности: 127

Крошка Ру

Живу здесь

Регистрация: 18.12.06 Сообщения: 642 Благодарности: 127 Адрес: Крым

Стреляет в процесе сваривания? Если да, то Вы просто перегреваете свариваемый металл в виду малого опыта, может пламя нужно еще чуть «помягче» сделать.

Регистрация: 14.09.09 Сообщения: 10.703 Благодарности: 2.003

shunin

Заблокирован

автоматический котел

Регистрация: 14.09.09 Сообщения: 10.703 Благодарности: 2.003 Адрес: Новосибирск

Тренировка, тренировка и еще раз тренировка. Еще электроды. В этом смысле

инверторный сварочник имеет большие возможности, чем транс. ОК46 и по барабану какой сварочник.

Регистрация: 28.01.11 Сообщения: 11 Благодарности: 2

DartWelder

Участник

Регистрация: 28.01.11 Сообщения: 11 Благодарности: 2 Адрес: Воронеж

Самое главное, чтобы был хороший подсос.

Регистрация: 15.05.10 Сообщения: 940 Благодарности: 746

Обычный

Живу здесь

Регистрация: 15.05.10 Сообщения: 940 Благодарности: 746 Адрес: Московская область

Горелка куплена именно в спец магазине. Там кроме газового оборудования ничем не торгуют. А в пакетике, купленном вместе с горелкой, действительно нашел паспорт на оную, где на самом деле написан и указан: кислород 1.5 мПа — 3 мПа, и ацетилен 0,03 — 1.5 мПа. Ну, три атмосферы в горелку я давать побоялся. Магистральный манометр на редукторе ограничен в 2,5мПа. Когда выставил 1.5 пМа сорвало шланг! Мать его так! Выход с редуктора: диаметр — 9мм, шланг — 9 мм, горелка — 6мм. Понятно, что будет слетать! Пришлось сделать переходнички. Выставил: кислород — 1,2 мПа, ацетилен — 0, 5 мПа. Пламя около — 8 мм. Благополучно доварил без всякой стрельбы! Горелка — термоядерная! Наконечник — № 3А. Наверное слишком большой. Пока трубы большие, оставлю, а потом когда «мелочь» в три четверти дюйма врить буду поменяю. А то дырок наделаю!

Спасибо всем откликнувшимся! Удачи в сварных делах!

Регистрация: 11.11.10 Сообщения: 7.578 Благодарности: 1.959

dashnik

Живу здесь

Регистрация: 11.11.10 Сообщения: 7.578 Благодарности: 1.959 Адрес: Псков

Вот и у меня такое бывает, сначала что нибудь сломаю, потом начинаю читать инструкцию, хотя и знаю что должно быть наоборот.У нас в магазинах продаются универсальные штуцера для шлангов с переходом с девятки на шестерку, подходят и для редукторов и для резаков, советую прикупить.

Регистрация: 15.05.10 Сообщения: 940 Благодарности: 746

Обычный

Живу здесь

Регистрация: 15.05.10 Сообщения: 940 Благодарности: 746 Адрес: Московская область

У нас в магазинах не видел. Город маленький, провинциалный. Может и есть, где продаются… А так, конечно, — вещь хорошая и пользительная!

Не берите с меня пример! Читайте документы, господа!

Регистрация: 15.05.10 Сообщения: 940 Благодарности: 746

Обычный

Живу здесь

Регистрация: 15.05.10 Сообщения: 940 Благодарности: 746 Адрес: Московская область

Не захотелось открывать отдельную тему…

Появился следующий вопрос: Уважаемые профи, подскажите пожалуйста, какой расход ацетилена и кислорода идет при сварочных работах? У меня баллон ацетилена кончился раньше чем кислород! Хотя, я слышал мнение, что обычно на один баллон ацетилена уходит два баллона кислорода.

Вообщем мой ацетилен улетучился в атмосферу раньше времени! И если искать места утечки газа, баллон можно мылить? Вновь грешу на редуктор: вдруг он травит? Или есть традиционные места утечки? Просто посоветовали поменять прокладку в баллоне в месте соединения с редуктором. Она из пластмассы, а посоветовали поставить старую, якобы из кожи. А редуктор старый, тип не помню, нужно посмотреть, по- моему даже еще из СССР! Может в нем какие-нибудь характерные неисправности? Заранее спасибо за любую помощь и информацию.

Регистрация: 01.05.11 Сообщения: 16 Благодарности: 0

Naivil

Участник

Регистрация: 01.05.11 Сообщения: 16 Благодарности: 0 Адрес: Россия

А вы МПа и кг/см2 не путаете ли? 1 МПа-10кг/см2, если вы выставили на 1.5 МПа то не удивительно, что у вас сорвало шланг. Но 12 кг на кислород и 5 на ацетилен — перебор, если вы конечно в единицах измерения не ошиблись…

А стреляют горелки в основном по одной причине — перегрев и большое давление ацетилена. Если кислород и ацетилен на редукторе выставлен правильно (для каждой горелки замечал — в основном по своему), то стрелять ничего не будет. Почти.

Читайте также:
30с41нж задвижка стальная

Выбор газовой горелки для сварочных работ

Газопламенные горелки используются для сварочных работ, нагрева и закалки металла, а также очистки поверхности металла от загрязнений. Принцип работы сварочной горелки – смешение горючего газа

или паров горючей жидкости с газом для поддержки горения для получения высокотемпературного устойчивого «клина» пламени. В качестве горючего газа используется ацетилен (ацетиленовая горелка), пропан-бутан, природный газ и т. д., в жидкостных сварочных горелках в качестве горючего вещества используют пары бензина или керосина. Газ для поддержки устойчивого горения – кислород или атмосферный воздух. Основным критерием при выборе сварочной горелки следует считать стабильное и ровное пламя необходимого уровня мощности.

Классификация газопламенных сварочных горелок

Газовые горелки классифицируют по способу подачи газов в смесительную камеру – инжекторные и безинжекторные.

По мощности или расходу горючего газа – микромощности с расходом горючего газа от 10 л/час; малой мощности, c расходом горючего газа 25-400 л/час; средней мощности, с расходом 400-2800 л/час или большой мощности, с расходом 2800-7000 л/час.

По виду горючей смеси – газовые горелки (горючий газ), жидкостные горелки (пары горючей жидкости).

По назначению горелки разделяют на универсальные (газовая сварка, пайка, нагрев, очистка металла) и специализированные.

По количеству потоков и способу применения горелки бывают однопламенными – ручные горелки и многопламенными – наряду с однопламенными используются в механизированных установках.

Ацетиленовые сварочные горелки

Горелки для ацетиленовой сварки по ГОСТ 1077 подразделяют по мощности на четыре вида: Г1 (микромощность), Г2 (малая мощность), Г3 (средняя мощность), Г4 (большая мощность). Все горелки комплектуются наконечниками разной величины и разного диаметра выходного канала. Сменные наконечники изготавливаются из теплостойких и теплопроводных материалов – меди М3, хромистой бронзы БрХ0,5.

Прежде чем перейти к выбору газовой горелки необходимо определиться с ее назначением и областью применения. В бытовых условиях и в гаражной мастерской наибольшее распространение получили горелки малой и средней мощности. Например, однопламенные универсальные ацетиленовые горелки малой мощности Г2 используются для сварки металла с толщиной кромок от 0,2 до 0,7 мм. Комплектуются горелки Г2 четырьмя сменными наконечниками разного размера.

С помощью горелок средней мощности Г3 сваривают изделия из цветных металлов и сплавов на их основе, а также чугуна. Горелки Г3 могут использоваться не только для сварки, но и для наплавки, пайки или нагрева металла. В комплект таких горелок входит уже семь разных насадок. Толщина кромок свариваемого металла от 0,5 до 30 мм.

Инжекторные и безинжекторные сварочные горелки

Отличие инжекторные и безинжекторных горелок в способе подачи газа. Инжекторные распространены больше, конструкция инжектора, который представляет собой полый цилиндр с отверстием небольшого диаметра по центру для кислорода и радиальными отверстиями для горючего газа, позволяет кислороду нагнетать (подсасывать) горючую смесь в камеру смешения. При этом кислород подается под давлением, а горючая смесь свободно нагнетается потоком кислорода. Мощность сварочного пламени в инжекторных горелках регулируется с помощью сменных наконечников. Недостатком инжекторных моделей является относительно нестабильное пламя из-за того, что смесь горючего газа с кислородом не является постоянной, состав газа меняется. Из-за низкого давления горючего газа, сопло с мундштуком инжекторной горелки склонно к перегреву.

В безинжекторных горелках кислород и горючая смесь подается с одинаковым давлением (в пределах 0,05-0,1 Мпа) и смешивается в смесительном сопле. Безинжекторные горелки, как правило имеют небольшую мощность (ацетиленовая горелка Г1). Количество газа, который подается в зону горения регулируется вентилями, маховики которых окрашивают соответственно: кислородный вентиль – синий цвет, вентиль для горючего газа – красный цвет.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: