Технические характеристики автобетононасосов Putzmeister

Если вам требуется аренда автобетононасоса, обратите внимание на Putzmeister

Система Ergonic в автобетононасосах Putzmeister

Все автобетононасосы производства Putzmeister (Путцмайстер) оснащают «интеллектуальными решениями», которые позволяют улучшить производительность, снизить риск возникновения чрезвычайных ситуаций, гарантировать профессиональную работу на объекте.

Ergonic BoomControl – удобное управление стрелой

Ergonic PumpSystem – контроль работы насоса

Система Ergonic PumpSystem – интеллектуальное решение, которое обнаруживает и применяет более эффективный режим перекачки. Это позволяет:

Снизить нагрузку на отдельные узлы и компоненты; увеличить их срок службы.
Сэкономить на техническом обслуживании, ремонте и приобретении дополнительных деталей.
Обеспечить легкую и плавную подачу цементного раствора.

Ergonic OutputControl – контроль работы двигателя

Ergonic OutputControl быстро переключает оборудование на режим холостого хода при наличии определенных условий. Это позволяет сэкономить до 10% топлива (в сравнении с нормативом).

Технические характеристики автобетононасосов Putzmeister еще раз доказывают: это оборудование стоит вашего внимания.

Виды установок

Обратите внимание: Видео в этой статье поможет получить больше информации по интересующему вопросу.

В строительной отрасли эксплуатируются несколько разновидностей бетононасосов, что регламентирует ГОСТ ISO 21573-1-2013. Они могут различаться по следующим характеристикам:

Вид двигателя

Стационарные агрегаты могут работать на дизельном или электрическом моторе. Техника, оснащенная электродвигателями, как правило, применяется на закрытых стройплощадках.

Однако у нас она не пользуется особой популярностью из-за отсутствия доступа к электричеству, что характерно для многих строительных площадок. Поэтому более популярными являются модели с дизельными двигателями.

Тип привода

Также к достоинствам гидравлики можно отнести увеличенный и более плавный ход рабочего поршня, обеспечивающий равномерное перемещение смеси по бетоноводу.

Конструкция насоса

Для подачи бетонного раствора применяются поршневые и роторные бетононасосы. Выбор вида оборудования производится исходя из конкретной задачи.

Поршневые бетононасосы

Принцип действия — происходит всасывание раствора, после чего возвратным движением поршня бетон выталкивается в бетоновод. Поршневые агрегаты обладают большей производительностью по сравнению с роторными.

Но они подвержены быстрому износу из-за проникновения внутрь механизма бетонного молочка и мелких частиц наполнителя. Также к недостатку подобной системы можно отнести неравномерность подачи раствора, что во многих случаях неприемлемо.

Роторные бетононасосы

Бетонная смесь в этих агрегатах продвигается к бетоноводу при помощи покрытых резиной роликов, закрепленных на роторе. Такая система дает возможность применения смесей с заполнителем крупной фракции.

Бетононасосы, работающие по этому принципу, отличаются низким уровнем шума. При образовании заторов из бетонной смеси, внутри бетоновода можно запустить реверс (движение раствора в обратном направлении).

Важной деталью насосной системы является шибер. Он обеспечивает доступ смеси в бетоновод или, наоборот, перекрывает дорогу.

Применяется три разновидности таких клапанов:

С-образный.
S-образный.
Рок-шибер.

Первые два вида клапанов производятся из стали и чугуна, последний — исключительно из чугуна.

Сделайте запрос прямо сейчас!
Putzmeister — ближе вашему Делу!

Бетононасосы, бывшие в употреблении

Бетононасос — специальное стройоборудование, предназначенное для подачи бетонной смеси к месту укладки.

Наша компания предлагает бетононасосы Putzmeister с наработкой — надежное, неприхотливое, удобное в работе и максимально безопасное оборудование с большим техническим потенциалом.

Лучшие бетононасосы, всегда по адекватным ценам, всегда после полного цикла восстановления и предпродажной подготовки, всегда с гарантией.

Бетононасосы Putzmeister: виды и характеристики

Предлагаем купить бетононасосы с объемом подачи до 100 куб. м/ч, оснащенные дизельными и электрическими силовыми установками. Данная техника используется при сооружении мостов, тоннелей, дорог, в муниципальном строительстве. В продаже:

BSA 1407 D, 1408 E, 1409 D, для жилищного монолитного строительства и решения самых распространенных задач
мощные насосы BSA 2110 HPD, 14000 НР-D для возведения небоскребов и решения специальных строительных задач

Выбрать вариант, оптимально подходящий для выполнения производственных целей и соответствующий условиям эксплуатации, помогают наши специалисты. Компетентное консультирование производится бесплатно.

Купить бетононасос с наработкой — сэкономить на расходах

Оборудование
- Бетононасосы
- Автобетононасосы
- Распределительные стрелы
- Растворная техника
- Торкрет оборудование
- Торкретирование огнеупорных материалов
- Шахтное и тоннельное оборудование
- Бетоносмесительные заводы и узлы (БСУ), бетонно-растворные узлы (БРУ)
- Шламовые пульповые насосы и бункеры
- PUMI
- Автобетоносмесители
- Телескопические ленточные транспортеры
- BRINKMANN Trans Mix
- Заказ запчастей
О компании
- История Компании
- Putzmeister в России
- Контакты

Сферы применения

Полезная информация
Регионы
Новости

PM Finance

Данный cайт и размещенная на нём информация являются собственностью компании. При использовании материалов сайта ссылка обязательна. Ваши вопросы, комментарии и замечания Вы можете направить по адресу [email protected]

2003-2020 Putzmeister Concrete Pumps GmbH — бетононасосы, автобетоносмесители, штукатурные станции, бетонные заводы и другая бетонная техника Путцмайстер в Москве.

Характеристики и преимущества бетононасосов серии М 20

В линейку автобетононасосов Putzmeister М 20 входят 3 модели:

М 20-4 на 2-х осном шасси,
М 24-4 на 2-х осном шасси,
М 28-4 на 3-х осном шасси.

Это маневренное, компактное и лёгкое оборудование используется для выполнения бетонных работ на стройплощадках малого и среднего размера,а также для бетонирования в ограниченном пространстве (например, в тоннеле, внутри здания, под мостом или эстакадой).

Характеристики бетононасосов

Область применения насоса для бетона Putzmeister

Насосы для бетона марки Putzmeister (Путцмайстер) относятся к спецтехнике, которая применяется повсеместно. В частности, ее используют во время таких работ:

создание перекрытий монолитных конструкций;
заливка бетона для фундаментов и полов;
сооружение дорог;
устройство мостов и т.д.

Строительная техника немецкого производителя уже давно зарекомендовала себя с наилучшей стороны. Поэтому мы рекомендуем ее для выполнения таких работ:

бетонные работы в помещении;
бетонирование вне помещения с передвижением по стройплощадке.

Компания «Интер Билдинг» дает возможность выгодно взять в аренду стационарный насос для бетона «Путцмайстер».

Преимущества бетононасоса Путцмайстер

Техника этого немецкого производителя выгодно отличается от продукции других марок. Основные преимущества насоса для бетона бренда «Путцмайстер»:

Все эти преимущества делают технику от европейского производителя «Путцмайстер» эффективной и незаменимой при возведении всевозможных объектов. Зная это, наши клиенты предпочитают стационарные насосы для бетона именно этой фирмы.

Автобетоносмеситель Putzmeister уже 32 года снабжает строительные объекты

Девиз INTERMIX — «Мы постоянно совершенствуем автобетоносмесители

для наших заказчиков»

Выбирая мобильную бетоносмесительную технику Putzmeister, вы получаете быстрое и качественное обеспечение ваших объектов.

Преимущества использования автомиксеров:

Решили приобрести автобетоносмеситель? Берите марку Putzmeister!

Бетоносмесительная техника работает ежедневно и с большой нагрузкой, а значит она должна быть надёжной и практичной. Техника Putzmeister отвечает всем требованиям, благодаря инновационным решениям в конструкции и материалах.

Инженеры компании разработали машины, в которых используются:

Продуманная эргономика, конструктивные решения и качество материалов сделали Putzmeister незаменимой техникой для длительной работы в тяжёлых условиях строительства.

Предлагаем антикризисный лизинг и автобетоносмесители по ценам завода!

Если вы ищете надёжного поставщика бетоносмесительной техники — обращайтесь в компанию «Путцмайстер-Рус». Вы получаете проверенную технику, выгодные условия по лизингу и стоимость завода-изготовителя на всю продукцию.

Наши клиенты обеспечиваются технической поддержкой и обслуживанием на всей территории России. А так же могут заказать выезд мобильной бригады специалистов даже на стройплощадки Крайнего Севера.

Выбирая компанию «Путцмайстер-Рус», вы получаете:

Если вы ищете надёжный АБС —

значит нужно купить автобетоносмеситель в компании «Путцмайстер-Рус»!

Каталог моделей и использование бетоносмесителей

В ассортимент техники производства Putzmeister Group входят:

Стандартные модели(объём 7-12 м3).
Облегчённые модели (объём 7-12 м3, сталь Hardox).
Автомиксеры на полуприцепах (объём 10-12 м3, 2-3 оси).
Специальные смесители (на ж/д платформах, тягачах и прицепах для тоннелей).

32-летний опыт производства техники, накопленные наработки и инновационные решения гарантируют отменное качество, высочайшую надёжность и честную цену на автобетоносмесители Putzmeister.

В каталоге компании «Путцмайстер-Рус» представлены стандартные смесители:

P 7
P 8
P 9 G
P 10
P 12

Получите бесплатную консультацию и дополнительную информацию по телефонам в Москве 8-800 707 19 58 (бесплатный номер), +7 (495) 775-22-37.

Специалисты подробно ответят на интересующие вас вопросы по оборудованию Putzmeister.

Виды установок

Обратите внимание: Видео в этой статье поможет получить больше информации по интересующему вопросу.

Вид двигателя

Тип привода

Конструкция насоса

Поршневые бетононасосы

Роторные бетононасосы

Применяется три разновидности таких клапанов:

С-образный.
S-образный.
Рок-шибер.

Первые два вида клапанов производятся из стали и чугуна, последний — исключительно из чугуна.

Бетононасосы PUTZMEISTER — обзор техники

Немецкая компания Putzmeister известна на российском рынке как производитель промышленных стационарных и автобетононасосов. Вся продукция этой марки отличается надежностью в эксплуатации и высоким качеством сборки. Автобетононасосы Putzmeister на шасси и модели в компактном стационарном исполнении используются для быстрой заливки фундаментов, при малоэтажном монолитном строительстве, возведении мостов и других сооружений.

Особенности техники Putzmeister

Бетононасосы Putzmeister производятся с использованием запатентованных технологий. Производитель дает гарантию на стабильную подачу готовой строительной смеси в различных климатических условиях, что важно для эксплуатации в России.

стационарные бетононасосы putzmeister

Технические особенности агрегатов:

Отсутствие шасси для перемещения по автотрассе. Некоторые модели в серии агрегатируются с прицепом для транспортировки в пределах стройплощадки. У них достаточно высокий клиренс, чтобы преодолевать небольшие кочки и не цеплять строительный мусор днищем. Но чтобы перевезти агрегат с одного объекта на другой потребуется грузовой транспорт – вес некоторых моделей достигает 10 тонн.
Наличие S-шибера в конструкции. Этот элемент позволяет создавать и поддерживать высокое рабочее давление, поэтому работа с тяжелыми смесями не вызывает затруднений.
Уравновешенные массы переключающего цилиндра и колена. Механизм обладает минимальной инерционностью, поэтому работает плавно даже при быстром переключении режима.
Автоматическое уплотнительное кольцо, сконструированное по запатентованной технологии, обеспечивает абсолютную герметичность камеры и максимальное давление раствора на выходе.
Адаптированное климатическое исполнение. Допускается эксплуатация агрегатов при отрицательных температурах.

Немецкие машины очень мощные, и цена на них соответствующая. Приобретать такой агрегат для небольшой стройки или для выполнения разовых работ экономически не выгодно. Рациональное решение – аренда бетононасоса Putzmeister. Это убережет от затрат на покупку и техническое содержание машины.

Модельный ряд

Компания представляет на рынке несколько моделей современных агрегатов различной мощности и производительности. В зависимости от конструкции, машины могут перекачивать 14-200 м 3 /ч бетонной смеси на высоту до 600 м, а в горизонтальном направлении – до 3 км. Для максимальной эффективности рекомендуется использовать насосы совместно с распределительными стрелами.

Сравнительные характеристики наиболее востребованных стационарных бетононасосов Putzmeister приведены в таблице.

Модель	Максимальная дальность подачи раствора вертикально/горизонтально, м	Давление струи, бар	Произв-сть, м 3 /ч	Примечание
P 715 TD/TE	60/80	70	20/16,5	Небольшой и мощный агрегат для запрессовывания смеси, бетонирования с фракцией менее 16 мм, торкрет-работ. Перекачивает цемент, ангидрит, цементрит, бетоны с мелкозернистым наполнением.
BSA 1005 D	50/80-90	59	54	Стандартный агрегат для качественного бетонирования. Имеет высокий клиренс, поэтому легко перемещается по стройплощадке.
BSA 1005 D-SV	50/80-90	59	54	Легкий экономичный агрегат для работы с тяжелой пусковой смесью для бетононасосов Putzmeister.
BSA 1005E	50/80-90	55	47	Модель с электроприводом. Чуть менее мощная и производительная, чем дизельные аналоги, но и более легкая.
BSA 1407 D	100/250	71/106	71/47	Универсальный бетононасос BSA 1407 Dс дизельным двигателем.
BSA 1408 E	100/250	71/106	79/53	Более мощный, чем предыдущая модель. Этот агрегат справляется со всеми видами работ.
BSA 1409 D	100/250	106	94	Самая мощная машина в своей линейке.
BSA 2109 H-D	130/350	91/152	95/57	Высокопроизводительный прицепной агрегат с длинным цилиндром.
BSA 2109 H-E	130/350	91/152	85/51	Высокопроизводительный прицепной агрегат с длинным цилиндром
BSA 2110 HP-D	180/400	150/220	102/70	Высокопроизводительный прицепной агрегат с длинным цилиндром
BSA 14000 HP-D	350/1000	150/220	102/70	Высокопроизводительный агрегат с длинным цилиндром
BSA 14000 HP-E	350/1000	150/220	95/65	Высокопроизводительный агрегат с длинным цилиндром

ке техники, литеры обозначают:

E — электропривод,
D – дизельный агрегат,
SV – модель с низким уровнем шума
HP – высокое давление.

Электрические модели традиционно чуть менее производительны, чем дизельные, но они позволяют работать в закрытых и плохо проветриваемых помещениях.

заливка монолитной плиты при помощи автобетононасоса Putzmeister

По отзывам потребителей, компактные модели и мощные автобетононасосы Putzmeister хорошо зарекомендовали себя при работе в самых жестких условиях. Единственным недостатком механизмов считают их высокую стоимость. Но качество и надежность не могут стоить дешево, тем более, что речь идет о немецком строительном оборудовании.

Характеристика бетононасосов Рutzmeister

Бетононасосы putzmeister – это специальные приспособления для того чтобы поддерживать бетон в жидкой консистенции и иметь возможность перевозить его к разным строительным объектам. Производство putzmeister длится уже очень много лет. У марки этого мини бетононасоса множество почитателей, потому что он имеет безупречные эксплуатационные и технические характеристики.

Назначение

Эти строительные машины изготовляются на техническом производстве по запатентованным технологиям. Они гарантируют бесперебойную подачу уже готового строительного раствора при различных погодных условиях, что важно при использовании. Они используются для строительства жилых домов, промышленных зданий, тоннелей, мостов, дорожных покрытий.

Технические особенности

К основным характеристикам бетононасоса путцмайстер относят отсутствие шасси, чтобы перемещаться по автотрассе. При работе есть возможность присоединять прицеп для перевозки по строительной площадке. У них высокий клиренс, что помогает с легкостью преодолевать небольшие кочки, не собирать весь строительный мусор на своем пути.

Шибер бетононасоса.

Что также приветствуется у них есть S – шибер. Эти мини бетононасосы могут создать и поддерживать очень давление, поэтому если у вас есть такой, можно смело браться за работу с тяжелыми растворами. При их помощи можно уравновесить вес переключающего цилиндра и колена, этот механизм имеет маленькую инерцию и работает размерено, неторопливо, даже если очень быстро переключать передачи.

Присутствует автоматическое кольцо для уплотнения, сделано по технологии, которая является запатентованой, оно позволит обеспечить полную герметичность камеры и большое давление раствора на выходе. Достоинством этой мини-машины, является то, что ее можно использовать при любых температурах, даже при отрицательных.

И цена, и качество соответствуют. Конечно, для небольшой или же разовой стройки его приобретать невыгодно, но для большого строительства – это то что надо. Также его можно взять в аренду, что является прекрасным экономическим решением.

Стационарные бетононасосы putzmeister

Существует несколько видов бетононасосов – стационарный и мобильный. Первая группа представляет собой прицеп, который может транспортироваться, если привлекается дополнительная техника. Они имеют хорошую производительность, могут работать при разных погодных условиях. Применяется маленький стационарный бетононасос putzmeister при бетонировании многоэтажных конструкций.

Характеристика и примеры

Стационарный бетононасос отличается по своей функциональности, продуктивности залива раствора. Выделяют некоторые машины, которые лучше использовать при постройке высоток. Обычно главным отличием бетононасосов является то, что у них разная сила двигателя и рабочее давление.

Например, модель BSA 1005 D/E обладает мощностью от сорока пяти киловатт и применяется при работах с производительностью до пятидесяти четырех м3/ч. Также он обладает такими индивидуальными качествами: размер цилиндра составляет одну целую и восемь десятых сантиметров, могут развивать давление до семидесяти Бар, ход поршня до одного метра, предельная фракция бетона составляет три с половиной сантиметра. Маленький стационарный бетононасос может подавать строительный раствор к рабочему месту как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

Автобетононасосы Putzmeister

Основой этого устройства марки putzmeister является эс образный шибер, который упоминался выше, он может создать огромное рабочее давление, что позволить перекачивать наиболее тяжелый бетон. Управлять им можно при помощи электронного блока. Каждая шиберная задвижка уплотняется специальными кольцами. Если они уже непригодны к использованию вода с воздухом просачиваются, в результате создаются пробки из бетона. Главным отличием автобетононасоса путцмайстер от стационарного является то, что в нем есть бетоноводная стрела.

Примеры

Этот вид строительного аппарата оснащен трех или четырех метровым концевым шлангом с бетоноводом в сто двадцать пять миллиметров. Например, мини-насосы M 20-4, M 24-4 и M 28-4 могут подавать смесь на высоту до двадцати семи метров, на расстояние до двадцати трех метров. По техническим характеристикам они значительно превосходят стационарные агрегаты.

Заключение

Маленький бетононасосный аппарат – прекрасный, эффективный выбор для строительных работ, таких как перемещение бетона. Его используют во всем мире. Также нельзя забывать, что он может работать при любых погодных условиях, будь-то дождь, снег или ветер.

Есть только один недостаток, высокая стоимость, но достоинств все же больше. Ведь он прослужит много лет, вы не на секунду не будете сомневаться в его надежности, тем более, что речь идет о немецком продукте.

Бетономешалка спиральная

Любой индивидуальный застройщик стремится облегчить тяжелый физический труд при выполнении различных строительных работ, стремясь по возможности их механизировать. Но как это часто бывает, электроэнергии на участке в это время еще нет.
Один из самых тяжелых, но необходимых видов работ — приготовление раствора и бетонных смесей. При этом немаловажное значение имеет как производительность, так и качество перемешивания.

Понятно, что лопата и корыто этих проблем не решают, поэтому застройщики в подобной ситуации стремятся приобрести или изготовить бетономешалку с ручным приводом. Однако бывает непросто определиться с вариантом конструкции и выбрать оптимальный. Так было и со мной. Ознакомившись с предлагаемыми соответствующими механизмами на строительных рынках и проштудировав специальную литературу, в конце концов. разработал свой вариант. А конструкцию сделал практически из имевшихся под руками материалов и подверг ее основательным испытаниям на строительстве собственной дачи.

Теперь усовершенствованный проект этой бетономешалки предлагаю читателям журнала «Моделист-конструктор».
По внешнему виду моя бетономешалка практически не отличается от себе подобных. Рама сделана в форме правильной призмы, уложенной на боковую грань, смеситель — барабанного типа. Необычное же в моей бетономешалке лишь то, что ее обечайка не сварена, как обычно, в замкнутый цилиндр, а в последней своей четверти загнута внутрь по спирали и удлинена до пересечения с диаметральной плоскостью (даже немного больше), проходящей через начало этой четверти.
Такая конструкция смесителя позволяет обойтись без лопастей, ребер и других внутренних устройств для перемешивания компонентов: оно производится частично во время вращения барабана и в полной мере — в момент ниспадания компонентов с внутреннего края обечайки на внешнюю плоскость (как вода в водопаде).

Еще одно преимущество моей бетономешалки перед другими — у нее нет специального загрузочно-разгру-зочного люка, который надо каждый раз открывать перед вываливанием смеси из барабана и наглухо «задраивать» после загрузки компонентов. Это в значительной степени сокращает время цикла приготовления смеси, то есть повышает производительность оборудования. Но и это еще не все. В обычных бетономешалках весьма проблематично определить степень готовности смеси. Я же наблюдаю за перемешиванием в ходе самого процесса, а при необходимости добавляю и воду, практически без остановки, не снижая производительности оборудования, но и обеспечивая высокое качество смеси.

Для обечайки требуется довольно большой по площади стальной лист. Но при надобности эту деталь можно сварить (или даже склепать) из двух или нескольких листов поменьше. Точно так же можно скомпоновать из нескольких листов металла и лоток.
Рама бетономешалки (обвязка истойки) сварена в основном из стального равнополочного уголка 32×32 мм.

Следует отметить, что чертежи установки разработаны для ее изготовления в оборудованной мастерской, где есть возможность резки, гибки и сварки металла, а также выполнения токарных и сверлильных работ. Однако это не должно останавливать само-дельщиков — ведь прототип этой бетономешалки я изготовил буквально на «коленке» — из того материала, что был под руками.

Так, обечайку выполнил из кровельного железа, фланцы — из 10-мм фанеры, раму — из деревянного бруса. Все детали между собой были скреплены болтами М5 — Мб. Но и с помощью такой примитивной конструкции мне удалось приготовить весь необходимый объем бетона — для возведения фундамента дачного домика и получения раствора для оштукатуривания его стен.

Для приготовления смеси загрузка компонентов: песка, гравия (щебня), цемента — может производиться в любой последовательности, но лучше цемент загружать между инертными материалами. Процесс перемешивания начинается после заливки в смеситель воды — при этом облегчается скольжение смеси по стенкам барабана. Практика показала, что для получения качественного раствора достаточно 10 — 15 оборотов барабана, на что затрачивается 20 — 30 секунд. Таким образом, цикл приготовления смеси определяется в основном временем загрузки в смеситель составляющих бетона. Для экономии времени (и сил) на доставку готовой смеси бетономешалку можно установить непосредственно над опалубкой.
В мешалке за несколько минут с успехом можно приготовить и глиняное тесто. Только сухую глину надо предварительно измельчить до крошки размером 3 — 5 мм.

Разгрузка смеси производится медленным вращением барабана по часовой стрелке.
После работы мешалку необходимо промыть. Для этого в барабан надо залить воды (около ведра) и активно его вращать. Чтобы очистить внутреннюю часть от остатков подсохшего раствора или бетона, кроме воды, следует засыпать в барабан некоторое количество гравия, а еще лучше — щебня и также активно повращать.

Спиральный бетоносмеситель

Владельцы патента RU 2594407:

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей. В спиральном бетоносмесителе, содержащем корпус, размещенный на станине посредством введенной в устройство платформы с пневмобаллонами, загрузочное и разгрузочное приспособления, корпус жестко закреплен на платформе с вибратором, смонтированным горизонтально под платформой, и выполнен спиральным из пустотелого тоннеля с многозаходной винтовой поверхностью по периметру, свернутого по спиральной оси 0₁-0₁ вокруг центральной прямолинейной оси 0₂-0₂ спирального корпуса, снабженного винтовыми канавками внутри под углом к его спиральной оси в виде карманов треугольной формы, расположенных попеременно внутри и снаружи поперечного сечения пустотелого тоннеля, и собран из секций в виде одинаковых по форме и размерам колец, свернутых из одинаковых полос ромбовидной формы, на которых размещены трапеции, боковые стороны которых расположены на боковых сторонах ромбовидной полосы, а верхние и нижние основания трапеций расположены под острым углом к оси симметрии ромбовидной полосы O₃-O₃ и являются линиями сгиба, находящимися на расстояниях друг от друга, равных длине карманов треугольной формы по внутренней поверхности пустотелого тоннеля спиральной формы, при этом секции в виде колец соединены друг с другом боковыми сторонами трапеций. 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей.

Известен бетоносмеситель (а.с. №11999622, кл. В28С 5/14, 1982) содержащий корпус с загрузочным и выгрузочным отверстиями и с рабочим перемешивающим органом, продольно в нем расположенным и снабженным вибролотком под выгрузочным отверстием.

Недостатком известного устройства является недостаточная интенсивность взаимодействия компонентов растворов и бетонных смесей, ограниченные технологические возможности.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является вибрационный бетоносмеситель (патент РФ №2398678, кл. В28С 5/20, 2010 г. ), содержащий размещенный на станине посредством введенной в устройстве платформе с пневмобаллонами и снабженный приводом корпус, выполненный из секций, смонтированных по периметру из поочередно соединенных двух прямоугольников и двух параллелограммов с образованием по торцам секций квадрата, при этом квадрат последующей секций повернут относительно предыдущего на угол 180° с образованием по периметру зигзагообразных линий одного направления.

Недостатком известного устройства является недостаточная интенсивность взаимодействия компонентов растворов или бетонных смесей, большие габариты по длине, ограниченные технологические возможности.

Техническим решение является расширение технологических возможностей, сокращение габаритов по длине.

Техническое решение достигается тем, что в спиральном бетоносмесителе, содержащем корпус, размещенный на станине посредством введенной в устройстве платформы с пневмобаллонами, загрузочное и разгрузочное приспособления, корпус жестко закреплен на платформе с вибратором, смонтированным горизонтально под платформой и выполнен спиральным из пустотелого тоннеля с многозаходной винтовой поверхностью по периметру, свернутого по спиральной оси 0₁-0₁ вокруг центральной прямолинейной оси 0₂-0₂ спирального корпуса, снабженного винтовыми канавками внутри под углом к его спиральной оси в виде карманов треугольной формы, расположенных попеременно внутри и снаружи поперечного сечения пустотелого тоннеля и собран из секций в виде одинаковых по форме и размерам колец, свернутых из одинаковых полос ромбовидной формы, на которых размещены трапеции, боковые стороны которых расположены на боковых сторонах ромбовидной полосы, а верхние и нижние основания трапеций расположены под острым углом к оси симметрии ромбовидной полосы 0₃-0₃ и являются линиями сгиба, находящихся на расстояниях друг от друга, равных длине карманов треугольной формы по внутренней поверхности пустотелого тоннеля спиральной формы, при этом, секции в виде колец, соединены друг с другом боковыми сторонами трапеций.

Новизна обусловлена тем, что корпус выполнен спиральным с многозаходной винтовой поверхностью, что повышает интенсивность взаимодействия компонентов бетонных смесей и воды затворения и расширяет технологические возможности.

Новизна усматривается в том, что монтаж вибратора под основанием с барабаном обеспечивает траекторию колебаний корпуса вместе с компонентами бетонной смеси в форме вертикальный эллипс, что обеспечивает увеличение удельной плотности полной кинетической энергии (Е_n) и повышает интенсивность взаимодействия компонентов бетонных смесей и воды затворения, расширяет технологические возможности.

Новизна заключается в том, что спиральный корпус с многозаходной винтовой поверхностью по периметру снабжен винтовыми канавками внутри и снаружи под углом к спиральной оси симметрии 0₁-0₁ пустотелого тоннеля спиральной формы с центральной прямолинейной осью 0₁-0₂, что повышает интенсивность взаимодействия компонентов бетонных смесей и воды затворения, расширяет технологические возможности.

Новизна состоит в том, что винтовые канавки спирального корпуса выполнены в виде карманов треугольной формы, расположенных внутри и снаружи поперечного сечения пустотелого тоннеля, что повышает интенсивность взаимодействия компонентов бетонных смесей и воды затворения, расширяет технологические возможности.

Новизна усматривается в том, что спиральный корпус собран из секции в виде одинаковых по форме и размерам колец, свернутых из одинаковых полос ромбовидной формы, на которых размещены трапеции на боковых сторонах ромбовидной полосы, а верхние и нижние основания трапеции расположены под острым углом к оси симметрии ромбовидной полосы 0₃-0₃ и являются линиями сгиба находящих на расстояниях друг от друга равных длине карманов треугольной формы по внутренней поверхности пустотелого тоннеля спирального фильтра, при этом, секции в виде колец соединены друг с другом боковыми сторонами трапеций, что повышает интенсивность взаимодействия компонентов бетонных смесей и расширяет технологические возможности.

Новизна предложения заключается также в том, что по всему периметру спирального корпуса проходное сечение изменяется не только по форме, но и по площади, что обеспечивает попеременные сжатия и расширение потоков компонентов бетонных смесей в каждом сечении спирального корпуса, повышает интенсивность взаимодействия компонентов бетонных смесей и расширяет технологические возможности.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что трапеции ромбовидных полос, из которых смонтированы секции разно наклонным не только друг к другу, но и к оси симметрии спирального корпуса, поэтому степь сжатия частиц компонентов бетонных смесей возрастает и процесс их взаимодействия интенсифицируется.

Новизна предложения заключается также в том, что по всему периметру спирального корпуса проходное сечение изменяется не только по форме, но и по площади, что обеспечивает попеременное сжатие и расширение компонентов растворов и воды затворения в каждом сечение корпуса, а значит, повышение производительности, эффективно ста, сокращение габаритов и расширение технологических возможностей.

Новизна заключается в том, что спирального корпуса изготовлен из секций стенки которых разно наклонены не только друг к другу, но и к направлению вращательного движения потоков компонентов бетонных смесей, движущихся под воздействием вибрации в плоскостях, перпендикулярных проходному сечению спирального корпуса, это усложняет траекторию их движения и увеличивает интенсивность их взаимодействия и расширяет технологические возможности.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен спиральный бетоносмеситель, общий вид; на фиг. 2 – разрез Α-A на фиг. 1; на фиг. 3 – наглядное изображение спирального корпуса с карманами треугольной формы; на фиг. 4 – наглядное изображение взаимного положения спирали 0₁-0₁, по которой свернут пустотелый тоннель с многозаходной винтовой поверхностью вокруг центральной прямолинейной оси 0₂-0₂; на фиг. 5 – одна из полос ромбовидной формы, на которой размещены трапеции, верхние и нижние основания которых расположены под острым углом к оси симметрии полосы 0₃-0₃ в виде линий сгиба; на фиг. 6 – полоса ромбовидной формы, согнутая на линиям сгиба – верхним и нижним основаниям трапеций; фиг. 7 – одна из ромбовидных полос, свернутых в кольцо.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого спирального бетоносмесителя.

Спиральный бетоносмеситель (фиг. 1, фиг. 2) включает спиральный корпус 1 жестко закрепленный на платформе 2, которая упруго с помощью четырех резинокордных баллонов 3 смонтирована на основании 4. На платформе 2 жестко закреплено загрузочное устройство 5, и снизу к платформе 2 также жестко прикреплен вибратор 6 с горизонтальной осью вращения. Устройство для подачи воды затворения на чертежах не показаны.

Спиральный бетоносмеситель, содержащий спиральный корпус 1, снабжен разгрузочным устройством включающем склиз 7 и емкостью 8 для приема готового бетона или раствора.

Вибратор 6 смонтирован под платформой 2 горизонтально и поэтому обеспечивает движение компонентов бетона и воды затворенияв нутри корпуса 1 под воздействием вибратора 6 по эллиптическим траекториям.

Корпус 1 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3) выполнен спиральным. На фиг. 4 показано наглядное изображение взаимного расположения оси спирали -центра оси симметрии 0₁-0₁ пустотелого тоннеля спирального корпуса 1 (на фиг. 4 спиральный корпус 1 изображен поперечными сечениями 9 пустотелого тоннеля с многозаходной винтовой поверхностью) и центральной прямолинейной осью 0₂-0₂ спирального корпуса 1.

Таким образом, по периметру спиральный корпус 1 выполнен в виде тоннеля спиральной формы с многозаходной винтовой поверхностью по периметру и снабжен винтовыми канавками внутри и снаружи, расположенными под углом α к оси симметрии спирали 0₁-0₁ центра оси симметрии (фиг. 3) тоннеля спирального, свернутого по спирали 0₁-0₁ вокруг центральной оси 0₂-0₂ спирального корпуса 1.

Винтовые канавки спирального корпуса 1 выполнены в виде карманов 10, 11, 12, 13, 14, 15 по внутренней поверхности и карманов по наружной поверхности 16, 17, 18, 19, 20, 21 тоннеля спиральной формы (фиг. 4) в виде карманов треугольной формы расположенными внутри и снаружи поперечного сечения пустотелого тоннеля и собран из секции в виде одинаковых по форме и размерам колец 22 соединенные друг с другом боковыми сторонами 23 и 24.

В результате образуется пустотелый тоннель спирального корпуса 1 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3) с осью спирали – центра оси симметрии 0₁-0₁ спирального корпуса 1 скрученного вокруг центральной прямолинейной оси 0₂-0₂ спирального корпуса 1 по диаметру D_cp с образованием спирального корпуса 1 с наружным диаметром D_max и внутренним диаметром D_min (фиг. 4). При этом, пустотелый спиральный корпус 1 с многозаходной винтовой поверхностью снабжен винтовыми канавками в виде карманов треугольной формы 10, 11, 12, 13, 14, 15 и карманами треугольной формы 16, 17, 18, 19, 20 по наружной поверхности спирального корпуса 1 (фиг. 4).

Таким образом, пустотелый тоннель спирального корпуса 1 с собственной спиральной осью симметрии 0₁-0₁ свернут по этой спирали 0₁-0₁ вокруг центральной прямолинейной оси 0₂-0₂ и образуют спиральный корпус 1 (фиг. 4).

Секция 22 изготовлена в виде кольца (фиг. 7) смонтирована из ромбовидной полосы 25.

На ромбовидной полосе 25 размещены трапеции 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, боковые стороны которых расположены по боковых сторонах ромбовидной полосы 25, а верхние и нижние основания этих трапеции (фиг. 5) расположены под острым углом β к оси симметрии ромбовидной полосы 0₃-0₃ и являются линиями сгиба 38 (фиг. 5, фиг. 6), карманов треугольной формы (фиг. 7) спирального корпуса 1, выполненного в виде пустотелого тоннеля.

На фиг. 5 показаны трапеции:

первая трапеция 26 с верхним основанием АБ;

вторая трапеция 27;

третья трапеция 28;

четвертая трапеция 29;

пятая трапеция 30;

шестая трапеция 31 с нижним основанием ВГ.

При этом, АБ является наименейшей из всех верхних оснований трапеции, расположенных на ромбовидной полосе 25 ниже линии сгиба ВГ и вышеперечисленных трех трапеции (первой 26, второй 27, третий 28, четвертой 29, пятой 30, шестой 31), а ВГ является наибольшим из всех нижних оснований трапеций 26, 27, 28, 29, 30, 31.

На фиг. 5 показаны также трапеции:

седьмая трапеция 32 с нижним основанием ВГ;

восьмая трапеция 33;

девятая трапеция 34;

десятая трапеция 35;

одиннадцатая трапеция 36;

двенадцатая трапеция 37 с верхним основанием CD При этом, CD является наименьшим основанием из всех верхних оснований трапеций, расположенных на ромбовидной полосе 25 выше линии сгиба ВГ, которая для всех трапеций в свою очередь, является наибольшей из всех нижних оснований с седьмой трапеции 32 по двенадцатую трапеция 37.

Таким образом, линия сгиба ВГ является не только нижним основанием трапеции 31, но и одновременно самым длинным основанием трапеции 32 и самой длинной из всех нижних сгиба ромбовидной полосы 25 и кольца 22 (фиг. 7).

При этом, линии сгиба АБ и CD являются самым коротким из всех линии сгиба ромбовидной полосы 25 и кольца 22, причем AB≡CD.

Соотношение длины линии сгиба ВГ и АБ (СП) определяет величину шага S₁ спирали 0₁-0₁, а значит и шаг навивки пустотелого тоннеля вокруг прямолинейной оси 0₂-0₂ спирального корпуса 1.

Например, на фиг. 5 линии сгиба L₁ Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано для производства многокомпонентных смесей. Технический результат – интенсификация процесса перемешивания компонентов за счет исключения в камере смешения «глухих» зон и дополнительных вибрационных воздействий на компоненты.

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей. В спиральном бетоносмесителе, содержащем корпус, размещенный на станине посредством введенной в устройство платформы с пневмобаллонами, загрузочное и разгрузочное приспособления, корпус жестко закреплен на платформе с вибратором, смонтированным горизонтально под платформой, и выполнен спиральным из пустотелого тоннеля с многозаходной винтовой поверхностью по периметру, свернутого по спиральной оси 01-01 вокруг центральной прямолинейной оси 02-02 спирального корпуса, снабженного винтовыми канавками внутри под углом к его спиральной оси в виде карманов треугольной формы, расположенных попеременно внутри и снаружи поперечного сечения пустотелого тоннеля, и собран из секций в виде одинаковых по форме и размерам колец, свернутых из одинаковых полос ромбовидной формы, на которых размещены трапеции, боковые стороны которых расположены на боковых сторонах ромбовидной полосы, а верхние и нижние основания трапеций расположены под острым углом к оси симметрии ромбовидной полосы O3-O3 и являются линиями сгиба, находящимися на расстояниях друг от друга, равных длине карманов треугольной формы по внутренней поверхности пустотелого тоннеля спиральной формы, при этом секции в виде колец соединены друг с другом боковыми сторонами трапеций. 7 ил.

Насадки мешалки (миксеры) для дрели

Найдено 719 товаров

Категория

Шпатлёвочные массы, клеевые растворы, растворы для выравнивания, густая пульпа, битумные смеси. “,”sort”:102,”additional”:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,”id”:214107,”type”:”specification”,”label”:”Для жидкой массы”,”description”:”

Краски, дисперсии, клейстер, лаки, лазури, эпоксидная смола. “,”sort”:104,”additional”:false>],”productCount”:384,”queryString”:””>” data-category-id=”1930″ data-category-name=”Насадки мешалки (миксеры) для дрели” data-bowed-category-name=”в Насадках мешалки (миксеры) для дрели” data-rname=”spiralnye-meshalki-daptery” data-tag-page-id=”” data-make-id=”0″ data-search-string=”” data-reset-link=”/rashodnie_materialy/instrument/dlya_dreley/mikserov/spiralnye_meshalki_daptery/#goods” data-is-search-page=”” data-ab-is-expanded-filters=”” data-is-admin=”” >

Быстрый поиск расходных материалов

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 3 588 р.
Цена за ед. товара: 897 р. 987 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 656 р.
Цена за ед. товара: 414 р. 478 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 932 р.
Цена за ед. товара: 233 р. 264 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 640 р.
Цена за ед. товара: 160 р. 176 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 040 р.
Цена за ед. товара: 260 р. 300 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 168 р.
Цена за ед. товара: 292 р. 325 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 996 р.
Цена за ед. товара: 749 р. 834 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 3 076 р.
Цена за ед. товара: 769 р. 856 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 288 р.
Цена за ед. товара: 322 р. 365 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 536 р.
Цена за ед. товара: 134 р. 155 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 532 р.
Цена за ед. товара: 133 р. 153 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 796 р.
Цена за ед. товара: 199 р. 226 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 664 р.
Цена за ед. товара: 166 р. 191 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 760 р.
Цена за ед. товара: 440 р. 508 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 256 р.
Цена за ед. товара: 314 р. 362 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 600 р.
Цена за ед. товара: 400 р. 462 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 068 р.
Цена за ед. товара: 267 р. 308 р.

Для приготовления цемента, краски, клея и других строительных смесей в большом объеме лучше всего подойдут насадки на дрель для перемешивания раствора. Они представляют собой металлический стержень, на котором закреплена крыльчатка — изогнутый металлический или пластиковый пруток (венчик).

Прежде чем выбрать миксер для дрели, нужно определиться с его важными параметрами, которые зависят от специфики запланированных работ.

Основные характеристики

На тип хвостовика следует обращать внимание в первую очередь. От этой характеристики зависит, подойдет ли выбранный вами товар к вашей модели дрели. Наиболее популярным типом миксер-насадки для дрели является тип М14, как у мешалки Sparky 161475. Его главным преимуществом является довольно простая смена насадки при работе с быстросохнущими или особо клейкими смесями. Однако следует помнить, что для замены насадки необходим ключ подходящего размера. В то время как другой тип хвостовика – шестигранный — может зажиматься обычным трехкулачковым патроном.
Материал изготовления крыльчатки влияет на то, какие вещества можно смешивать с помощью того или иного миксера-насадки. Мешалки, крыльчатка которых сделана из прочной стали, как, например, у Metabo 631963000, рекомендуются для работы с тяжелыми строительными растворами: цементом, шпатлевкой, изоляционными материалами и пр. Миксеры с крыльчаткой, выполненной из пластмассы, такие как ГЛОБУС ЗУБР 06006-82-40, отлично справятся с приготовлением более легких растворов, например красок. Кроме того, пластик не повредит и не поцарапает стенки емкости, в которой происходит смешивание.
Длина мешалки влияет на глубину раствора, который будут перемешивать с помощью определенной насадки. Производители выпускают оснастку разной длины. Однако стандартными размерами считаются 400 мм, например Энкор 27406, и 600 мм, как у Metabo 631963000. К примеру, для приготовления смеси из небольшого объема краски на нашем сайте вы можете купить венчик для дрели длиной 360 мм (STAYER 06041-06-36). А вот Профи для дрелей FIT IT 04260 имеет длину 600 мм и подходит для значительных объемов смесей.
Диаметр — от него зависит время обработки всего объема: чем больше диаметр, тем быстрее будет размешиваться смесь. На нашем сайте представлен широкий ассортимент моделей с диаметром венчика для дрели от 60 мм, как у Энкора 27414, до 220 мм, как у насадки “ЭКСПЕРТ” для миксеров Зубр ЗМРН-2-220.

Следует отметить, что цена насадки миксера на дрель зависит не только от материала крыльчатки и других характеристик, но и от фирмы-изготовителя. На нашем сайте можно приобрести оснастку от известных производителей: Bosch, Metabo, Makita, STAYER и др.

Как сделать бетономешалку принудительного действия своими руками

Стационарная или передвижная бетономешалка своими руками с ручным или электрическим приводом по производительности не проигрывает промышленным аналогам и ощутимо выигрывает в цене. Сооружают самодельные устройства из материалов, крепежа, емкостей, которые есть в хозяйстве.

Изготовление бетономешалки в домашних условиях
Выбор конструкции и материала, что понадобится
Чертежи и устройство простых бетономешалок
Бетономешалка принудительного типа из жестяной кастрюли
Вибрационная бетономешалка из перфоратора
Бетономешалка с ручным приводом из бочки
Как сделать бетономешалку своими руками, пошаговое руководство со схемами и чертежами
Как изготовить недорогую бетономешалку из стальной 200 литровой бочки и электрического двигателя от стиралки

Изготовление бетономешалки в домашних условиях

Для сухого замеса, цементного раствора, мешалку для бетона своими руками можно сделать со стационарным или вращающимся барабаном. В приспособлениях первого варианта ингредиенты смешивают вращающиеся лопасти или погруженный в смесь вибратор, во втором варианте компоненты перемешиваются сами под действием гравитации при переворачивании емкости.

Выбор конструкции и материала, что понадобится

Чтобы своими руками изготовить бетоносмеситель принудительного действия, понадобится двигатель (бензиновый, электрический) 2-4,5 кВт, червячный редуктор (передаточное отношение 1 к 50). Для бака (груши) лист металла толщиной 6-8 мм. Профильная труба для рамы под привод и стола для емкости, труба для приводного вала.

Принцип действия стационарной бетономешалки принудительного типа:

в бак засыпают ингредиенты смеси;
привод (двигатель, редуктор, ременная передача) заставляет вращаться вал, на котором приварены лопасти,
компоненты смеси − цемент, песок, гравий, щебень, вода, перемешиваются до однородного состояния;
готовый бетон (раствор), открыв шибер, выгружают через сливное отверстие.

Простейшее устройство гравитационного типа изготавливают из металлической емкости объемом 60 литров, которую устанавливают на устойчивую раму, сваренную из уголка, металлических труб. Чтобы не вращать бак вручную, устанавливают мотор от стиралки − 120 Вт, 1200 об/мин.

Для вращения груши бетономешалки используют ступицу, маховик, бендикс от легкового автомобиля.

Оптимальной скорости вращения вала добиваются с помощью самодельного цепного редуктора с передаточным отношением 1 к 20. Для его сборки берут:

2 шкива;
2 звездочки;
1 цепь;
1 ремень.

Производительность смесителя гравитационного типа с объемом бака 60 л – 40 л качественного бетона за один замес.

Чертежи и устройство простых бетономешалок

Самодельная бетономешалка любого типа рассчитана на приготовление определенного объема смеси. Начинают изготовление устройства с выбора подходящей схемы. Она должна соответствовать объему строительных работ, финансовым возможностям.

Определяют какой тип привода будут применять. Ручной, если на участке нет источника электроэнергии, или электрический. Учитывают параметры, которые важны при выборе движка и редуктора:

для замешивания 1 л раствора расходуется мощность 20 Вт;
качественную смесь получают, если скорость вращения вала − 30-50 об/мин.

Если редуктор выдает в минуту меньше оборотов, то увеличивается время замешивания.

Когда вал вращается со скоростью, превышающей 50 об/мин, раствор разбрызгивается по сторонам, компоненты смеси плохо перемешиваются.

Бетономешалка принудительного типа из жестяной кастрюли

Для приготовления раствора разной жесткости подходит бетоносмеситель принудительного действия, у него универсальное назначение. На самодельном стационарном или передвижном устройстве перемешивают сухие, мокрые, увлажненные смеси. Для простейшей домашней модели нужна жестяная кастрюля, примерные габариты:

глубина − 50 см;
диаметр – 60 см.

За основу берут схему заводской бетономешалки принудительного действия с вертикальным расположением смесительного вала.

Ее упрощают, ограничиваясь одним разгрузочным люком. Устанавливают электродвигатель от бытового устройства. Для перемешивания ингредиентов смеси делают лопасти из стального листа либо раму из прута. Ротор (вал приводной) делают из трубы, в качестве крепежа используют:

арматуру;
куски швеллера;
уголок.

Из швеллера (уголка) сваривают станину. В днище вырезают отверстия: в центральной части – для установки вала, сбоку – для разгрузочного люка.

Вибрационная бетономешалка из перфоратора

Эту конструкцию выбирают, если нужен раствор высокого качества. Чаще всего рабочую емкость делают из газового баллона. Стенки бака должны быть толстыми, а его диаметр соизмерим с размером вращающегося элемента.

Производительность такого смесителя не более 20 л за один замес − низкая по сравнению с потребляемой электроэнергией.

Вибратор (6) изготавливают из двух соединенных вместе металлических тарелок. Их подбирают по диаметру, который должен соответствовать размеру рабочей емкости и мощности перфоратора. Условие – 15-20 см на 1 кВт.

Корпус (1) для перемешивания компонентов раствора должен быть высоким, круглой формы. К одной из стенок крепят кронштейн (2). Он необходим для фиксации устройства (3), генерирующего виброимпульсы. Функции генератора выполняет перфоратор мощностью 1300-1500 Вт. Шток (4) подбирают так, чтобы вибратор во время замешивания располагался по центру приготавливаемой смеси.

Бетономешалка с ручным приводом из бочки

Устройство бетономешалки из бочки с горизонтальным валом наглядно показано ниже на рисунке. Для загрузки компонентов сбоку вырезают прямоугольное отверстие – 240 × 300 мм. Вертикальные стойки сваривают из 2 отрезков швеллера, уголка.

Для вала, его изготавливают из стальной трубы диаметром 40-50 мм, вверху стоек, используя болтовое соединение (М10), устанавливают посадочные места подшипников. Крепят вал на фланцы, их нужно 4 штуки – 2 снаружи, 2 внутри, последние предотвращают разрыв стенок емкости.

Фланцы крепят к донной части болтами М8, гребенку – М6.

Для лучшего смешивания ингредиентов раствора на внутренние стенки с помощью болтовых соединений устанавливают гребенку (длина 760 мм), делают ее из штырей и уголка 50 × 50 мм. Параметры:

шаг – 5 см;
диаметр – 12 мм;
длина – 15 см.

Для вращения на приводной вал устанавливают два рычага. Используют подручный материал для их изготовления. Рукоятки делают оптимальной длины, чтобы обхватывать их обеими руками во время работы.

Люк крепят к стенке бочки шарнирами, обычно используют карточные петли (неразборные). Для герметизации края загрузочного отверстия оклеивают кусками мягкой резины. Берут полоски толщиной около 8 мм. Для фиксации люка в рабочем состоянии используют специальные карабинные защелки, или прикрепляют на стенку и крышку 2 уголка с высверленными отверстиями для стяжных болтов.

Как сделать бетономешалку своими руками, пошаговое руководство со схемами и чертежами

Представленная ниже схема наглядно указывает, как сделать бетономешалку, используя обыкновенный бидон. Для больших строительных работ такое приспособление не годится, но эффективно при замешивании небольших объемов бетона, раствора.

Горловина обеспечивает необходимую герметичность, через нее засыпают ингредиенты и выливают готовую смесь. Основание варят из швеллера (уголка). Муфты закрепляют на упорах. Отверстия для поворотного вала просверливают на одной линии.

Как изготовить недорогую бетономешалку из стальной 200 литровой бочки и электрического двигателя от стиралки

Бетономешалка из бочки 200 литров своими руками для приготовления смеси любого состава с электрическим приводом собирается просто. Нужен сварочный аппарат, болгарка, движок от стиральной машинки. Корпус (1) обеспечивает удобную загрузку песка, щебня, других ингредиентов, выгрузку готового раствора. У бочки отрезают верхнюю треть от диаметра.

Схема 1.

Две опоры, на схеме они обозначены номером 4, варят из стальных уголков. Для устойчивости их соединяют арматурой, по одной стороне вверху и внизу, по другой – только снизу, чтобы подкатывать вплотную тачку, ставить другую тару. Чтобы облегчить выгрузку готового раствора, приваривают ручку (3).

На схеме 2 приведены пять элементов подвески:

вал (1);
подшипник подвески (2);
подшипник вала (3);
корпус подшипника (4);
подвеска (5).

Схема 2.

Каждый подшипник защищают сальником.

Одним концом подвески приваривают к торцам бочки на двести литров, ролики продляют срок службы. Установка подшипников облегчает поворот рабочей емкости при выливании готовой смеси. На поворотный вал бетономешалки, сделанной своими руками из 200 литровой бочки, приваривают 4 лопасти (схема 1, деталь 2). Их сваривают из кусков уголка (25×25 мм). От них до стенок емкости оставляют зазор не более 2 мм.

Мотор от стиральной машинки (5) и червячный редуктор (6) обеспечивают валу смесителя нужную скорость вращения. Оптимальное значение – 48 об/мин. Раствор разбрызгивается при больших оборотах. Подбирая шкивы нужного диаметра, добиваются требуемой скорости вращения.

Человек, свободно владеющий сварочным аппаратом, имеющий слесарные навыки, читающий схемы, чертежи, изготовит растворосмеситель, по производительности не уступающий заводским моделям.