Где применяется шиберная задвижка?

Что это такое шиберные задвижки и где применяются шиберы?

Шиберная задвижка относится к трубопроводной арматуре. Отличие шиберной задвижки от обычной задвижки заключается в исполнении запорного элемента.

Шиберные задвижки с запорным элементом, который обычно выполняется в виде металлической пластины маленькой толщины, часто используется в вакуумной технике. Причина этого кроется в возможности производства шиберной задвижки различных сечений при минимальной длине, к тому же в открытом положении задвижка не содержит никаких элементов, которые могут выступать внутрь трубы. Поэтому такая задвижка будет создавать наименьшее сопротивление остаточным газам, что достаточно важно для эффективного создания большого уровня вакуума.

Шиберные задвижки применяют для регулирования потока, а также полного закрытия или открытия движения среды.

В быту шиберы можно встретить в конструкциях печного отопления. Там они имеют вид обыкновенной задвижки, предназначением которой служит регулирование тяги в дымоходе.

Для чего нужна шиберная задвижка

  1. Шиберная задвижка служит заслонкой регулятором, который дает возможность уменьшать диаметр дымоходного канала. Такая задвижка позволяет закрывать дымовой канал после того, как топка завершена. Когда в текущий момент, дымоход не используется, шиберная задвижка закрыта.
  2. Шибер также служит для регулирования тяги в дымоходе. Иначе говоря, является регулирующей задвижкой по ходу дыма. Она дает возможность изменять интенсивность тяги, увеличивая или уменьшая диаметр дымового канала.
  3. Шиберная задвижка регулирует процесс горения в топках печей, каминов и пр. Ее установка позволяет вести контроль за дымовыми газами и воздушными потоками в дымоходах печей, особенно тех, в которых особенности конструкции могут препятствовать регулировке процессов сгорания топлива.

Необходимо помнить, что шибер не монтируется в те конструкции, в которых горение в камере идет вследствие подачи приточного воздуха.

Устанавливают его, в большинстве случаев, на первых метрах трубы, потому что именно они зачастую остаются неутепленными.

Совет. Специалисты не рекомендуют монтировать шибер на те отрезки трубы, которые хорошо утеплены, потому что в момент термического расширения трубы они могут заклинить.

Материалы для изготовления шиберов

В основном, шиберы для печного отопления производят из стали. К преимуществам такого материала можно отнести:

  1. Хорошую теплопроводность;
  2. Стойкость к высоким температурам;
  3. Достаточные прочностные характеристики;
  4. Устойчивость к возникновению коррозии;
  5. Невысокий коэффициент по термическому расширению.

Иногда, шиберы изготавливают и из других металлов, но, чаще всего, они уступают по своим эксплуатационным характеристикам.

К примеру, чугунные шиберы обладают очень большим весом. Отсюда возникает сложность при их монтировании в готовые конструкции. Область их применения ограничивается кирпичными трубами.

Преимущества применения шиберов

Стандартная задвижка может перекрывать дымовой канал на 85%. Он является наилучшим для эффективного выведения угарных газов. Это особенно важно для таких помещений, как бани, потому что увеличивается уровень безопасности пребывания в них.

Кроме безопасности, применение шиберных задвижек, повышает эффективность использования топливных материалов, так как они лучше прогорают.

Виды шиберов

На данный момент, существует два основных вида шиберов, которые отличаются между собой определенными конструктивными особенностями. Это выдвижной шибер и поворотный, который иначе называют дроссельной заслонкой.

Выдвижной шибер. Он дает возможность регулировать процесс горения при помощи выдвижения пластины, так изменяется диаметр дымового канала. Такой вид наиболее часто монтируется в кирпичных дымоходах горизонтально. Есть и специальные модели для дымовых каналов, которые произведены из нержавеющей стали. В пластине, которая перекрывает, сделаны отверстия (либо выпиливается сегмент). Это делается потому, что даже в полностью закрытом положении пластина не должна полностью перекрывать канал. Этого требуют строительные нормы и правила пожарной безопасности. Такой вид характеризуется наибольшей надежностью.

Поворотный шибер. Он представляет из себя пластину, которая вращается вокруг собственной оси, открывая или же закрывая дымоходный канал. Изготавливается из гладкой пластины, которая разделяется осью пополам и фиксируется на ней. Регулировка производится при помощи поворота по кругу обоих частей шибера.

Менее надежный вид, по сравнению с первым. По причине существенного недостатка: при долговременной эксплуатации есть вероятность разрушения сварки, которая скрепляется пластину и ось. Применяется такой вид в конструкциях, где по каким-либо причинам нельзя использовать выдвижной шибер.

Выбор шибера

Встроить его можно в большинство видов печей и каминов. За исключением самых современных моделей, в них потоки воздуха регулируются при помощи дефлекторов.

Хоть и самым надежным считается выдвижной шибер, но и тут есть некоторые особенности, которые тоже требуется учесть при совершении выбора.

Когда задвижка устанавливается на газовую печь, то оптимальным выбором будет поворотный шибер. Его применение исключает вероятность полного перекрытия трубы и выброса пламени через зольник.

Выдвижная тоже может применяться, но необходим постоянный контроль, с целью недопущения уменьшения открытой площади сечения меньше 30%.

На печи в банях, также более эффективно ставить поворотные, потому что когда они закрыты, то не пропускают пара при поддаче. Но их очистка будет несколько сложнее, нежели у выдвижных.

Но проблема выбора шибера стоит только при самостоятельном сооружении печи или камина. В готовых — все уже учтено и идет в комплекте.

Самостоятельное изготовление задвижки

Перед изготовлением горизонтальной задвижки, предварительно точно замеряется сечение дымового канала и по нему точно вырезается фрагмент. Потом полученную пластину сваривают с двумя патрубками, в которых она будет располагаться после установки.

Изготовление поворотного шибера будет сложнее. Сначала сваривается рамка для заслонки. Для этого используются уголки с шириной полки порядка 35 миллиметров.

После высверливаются отверстия для оси. Когда необходим угловой шибер, отверстия делаются по диагонали. Когда шибер требуется прямой, то отверстия должны быть параллельными, посередине сваренной рамы.

После присоединяются втулки. Обязательно нужно проверить правильность их размещения. Ось должна без затруднений вращаться внутри.

Читайте также:
8 оригинальных идей кроватей для организации хранения вещей

Потом изготавливается непосредственно сама заслонка. Путем заготовки пластины по замерам сечения трубы.

Пластина вкладывается в рамку и приваривается к своей оси. При этом не должно возникнуть значительных зазоров, не более 1 миллиметра.

На следующем этапе, к заслонке необходимо приварить ограничитель, для ее полного закрытия.

После этого, на оси закрепляется ручка, при поворотах которой шибер будет осуществлять вращение.

Способы расположения шибера

Есть два самых распространенных:

  1. 1. Шибер, непосредственно встраиваемый в конструкцию (располагается в топке в виде отдельного элемента или же в выходном патрубке). В таком случае он устанавливается на первом метре, на том отрезке, который ближе к отопительному прибору. Так наиболее просто управлять задвижкой, потому что стержень ручки не будет задевать облицовку и портал. При монтаже таким способом, после выкладывания первого ряда кирпичей, переходят к непосредственной установке шибера. С этой целью, во втором ряду вырезается для нее фрагмент. При этом, необходимо учесть еще и место для раствора, на который будет производиться установка. В одном из кирпичей потребуется сделать сквозной паз, предназначенный для ручки. Второй ряд кирпича должен хорошо прилегать к предыдущему. Никаких щелей нельзя допускать. Далее идет остальная кладка.
  2. Когда шибер, который находится в дымоходном канале, соединяется с остальными элементами конструкции без дополнительного крепления. Его еще называют методом «труба в трубу».

При выборе способам установки, сначала необходимо учесть такие детали, как простота последующей очистки дымохода и вероятность его заклинивания.

Применение и конструктивные особенности задвижки шиберного типа

Для регулировки потоков рабочих сред в трубопроводах используют разнообразную арматуру. Одним из представителей запорно-регулирующих механизмов является шиберная задвижка. Яркий и самый давний пример использования шибера – задвижка в печном дымоходе. Принцип ее работы настолько прост и надежен, что шиберная арматура постепенно стала использоваться для регулировки рабочих сред во многих сферах быта и промышленности – от сброса стоков до нефтепереработки.

Конструктивные особенности устройства

Шиберная задвижка служит для полного или частичного перекрытия потока сыпучей, жидкой или газообразной среды в трубопроводе.

С относительно чистыми газами и жидкостями обычная арматура еще может справиться – мелкие частицы рабочей среды не мешают запорному элементу герметично совмещаться с седлом.

Обратите внимание! Надежно перекрыть путь плотному дыму, сточным водам бытового и промышленного происхождения и тем более песку способен только шибер-заслон – благодаря его конструкции даже крупные элементы в составе транспортируемого вещества не попадают между седлом и затвором.

Шиберная задвижка устроена примерно так же, как и другие виды запорно-регулирующей арматуры:

  • корпус – тройник с расширением по центру, с полым ответвлением, который может быть разборным и иметь крышку, обеспечивающую доступ к затвору;
  • седла – направляющие и герметизирующие элементы, расположенные в проходной части корпуса;
  • затвор или заслонка – запорно-регулирующий элемент, расположенный перпендикулярно потоку, при изменении его расположения относительно седла и корпуса и происходит регулировка пропускной способности трубопровода;
  • шток, расположенный в верхней части корпуса, перемещающий затвор;
  • управляющий механизм: внешний винт, рычаг или привод, приводящий шток в движение;
  • сальник – элемент, обеспечивающий герметичность соединения штока и корпуса.

Отличительной чертой шиберной арматуры является именно строение и механизм работы запорно-регулирующего элемента:

  • в открытом положении затвор находится в верхней ли боковой полости, проходное отверстие корпуса свободно пропускает транспортируемые вещества,
  • при движении штока заслонка опускается между седлами, уменьшая пропускную способность узла;
  • в закрытом положении запирающий элемент полностью перекрывает корпус, образуя с седлами герметичное соединение.

Разновидности конструкций шиберных задвижек

Запорно-регулирующий элемент шиберной арматуры может быть выполнен в виде клина или ножа. Задвижка, в зависимости от типа затвора, называется клиновидной или ножевой.

Кроме того, и запорные элементы каждого вида разделяются на несколько подвидов в зависимости от конструктивных особенностей самого затвора.

Задвижка клиновидная

Внутри корпуса такой шиберной арматуры располагается два седла под углом к корпусу и друг другу. Затвор имеет форму клина, поверхности которого расположены друг к другу под углом, равным углу между седлами.

В закрытом положении клин плотно встает между седлами, герметично перекрывая поток.

И хотя клиновидная задвижка выдерживает сильный напор транспортируемых веществ, при постоянном высоком давлении может быстро выйти из строя. Не подходит такой механизм и для перекрытия горячих рабочих сред, поскольку при нагревании клин расширяется и деформируется, делая соединение с седлами ненадежным. Также задвижку этого типа нерационально использовать в технических трубопроводах, транспортирующих крупные жесткие частицы, способные поцарапать заслонку.

Обратите внимание! Царапины и борозды снижают герметизирующую способность запорного элемента, а при попадании частиц рабочей среды между седлами и клином механизм может полностью выйти из строя.

Выделяют три вида клиновидных затворов:

  1. Жесткий. Клин этого вида выполнен в виде цельной пластины с переменной толщиной. Самый простой в изготовлении затвор является самым сложным в подгонке седел. И при этом все вышеописанные минусы клиновидной задвижки характерны в большей степени именно для жесткого клина: засорение, заедание механизма, потеря герметичности при повреждениях и температурном расширении.
  2. Двухдисковый. Клин образуют два гладких диска, жестко зафиксированных под определенным углом. Увеличение количества деталей механизма, обычно повышающее сложность изготовления конструкции и снижающее ее надежность, в данном случае, напротив, делает задвижку более простой в производстве и эксплуатации. Диски менее требовательны, чем жесткий клин, в отношении совпадения с седлами, и небольшая погрешность в подгонке не снижает герметичности задвижки в закрытом положении. Уплотнители в таком механизме изнашиваются меньше, конструкцию клинит реже, из-за чего общий срок межремонтной службы у двухдисковых задвижек больше, чем у жестких.
  3. Упругий. В таком затворе два диска соединены упруго, соединительный элемент способен менять форму, подстраиваясь под угол между седлами. Благодаря такой подвижной конструкции при температурных и гидравлических деформациях корпуса задвижка не теряет работоспособности.
Читайте также:
Бельгийские обои: обзор крупнейших компаний-производителей

Задвижка ножевая

Второй тип шиберной арматуры имеет два седла, расположенных строго поперек проходного отверстия корпуса, и затвор – тонкую пластину. Отсекается поток так же, как режут любые вещества ножом, поэтому и заслонка имеет соответствующее название.

Нож движется между седлами, меняя пропускную способность узла. Затворы этого типа изготавливают из высокопрочных материалов, устойчивых к различным повреждениям, поэтому ножевые задвижки имеют продолжительный срок службы.

Существует два вида ножевых шиберных задвижек:

  1. Одноножевая. Запирающая комбинация состоит из одного прочного и плотного ножа и пары седел, расположенных в корпусе. Недорогой вариант задвижки, распространенный в бытовых трубопроводах.
  2. Двухножевая или параллельная. Запорный элемент состоит из двух параллельных ножей, взаимное расположение которых жестко зафиксировано. Обеспечивает большую герметичность, чем одноножевая задвижка, но стоит значительно дороже, поэтому используется только в крупной промышленности.

Типы привода

В зависимости от размеров и назначения трубопровода, на который устанавливается шиберная задвижка, требуется различное усилие для изменения положения регулирующего элемента – чем больше пропускная способность труб и чем выше плотность рабочей среды, тем сложнее открыть и закрыть заслонку.

Поэтому для регулировки используются различные варианты управления механизмом:

  • Ручным способом – при помощи рукояти, винта или рычага – управляется арматура с небольшим внутренним диаметром, устанавливаемая на трубопроводы, транспортирующие жидкие и газообразные рабочие среды небольшой плотности без жестких частиц.
  • Электрический привод позволяет точно регулировать пропускную способность узла без приложения физической силы. Электроприводные шиберные задвижки можно использовать на крупных трубопроводах и для регулировки потоков вязких и сыпучих рабочих сред. Единственный недостаток такого механизма – его энергозависимость.
  • Пневмопривод приводит шток и запорный механизм в движение при помощи турбины со сжатым газом, работа которой напоминает работу обычного насоса. Сильной стороной пневматического управления является то, что весь управляющий механизм от штока до пневмотурбины размещается вне корпуса задвижки и не контактирует с рабочей средой, что увеличивает срок службы устройства.

Арматура с пневматическим приводом – самая сложная и дорогая. Ее устанавливают на трубопроводы, требующие удаленной регулировки, однако конструкция управляющего механизма такова, что в случае необходимости возможна ручная регулировка, которая благодаря пневматической турбине, не требует большой физической силы.

Сфера применения

Шиберная арматура способна выполнять всего две функции: перекрытие и регулировка потока, но благодаря конструктивным особенностям и вариативности исполнения, применяется в различных сферах:

  • бытовое и промышленное водоснабжение и водоотведение;
  • системы переработки сточных вод;
  • транспортировка газа, нефти и продуктов их переработки;
  • горнодобывающая промышленность;
  • производство пищевых и непищевых товаров народного потребления;
  • вентиляционные системы различного назначения.

Обратите внимание! В системах водоснабжения и водоотведения чаще всего используются клиновидные задвижки. Для остальных сфер применяют в основном ножевую арматуру, как более простую и надежную.

Шиберная задвижка для дымохода

Отдельного внимания заслуживает самая первая из шиберных задвижек – дымоходная. Она имеет давнюю историю и очень простую конструкцию: нет ни управляющего механизма, ни уплотнителей, только седла и заслонка-нож.

Это интересно! Устройство имеет немецкое происхождение, и название «шибер» означает «заслонка» или «задвижка» по-немецки. Поэтому весь запорно-регулирующий механизм и сам нож-затвор называют шибером.

Старинные печи и камины без задвижки не возводились, так как других способов регулировки тяги не существовало.

Ножевой затвор – прямоугольная чугунная пластина с ручкой – устанавливалась поперек дымохода. В стенках дымовой трубы на высоте чуть больше человеческого роста делались пазы, в которые устанавливалась чугунная рама, позволяющая задвижке свободно ходить вперед-назад, – она и служила комплектом седел. Ручка пластины-затвора выступала за пределы дымовой шахты, что позволяло устанавливать положение шибера от полностью открытого до полностью закрытого, плавно регулируя или полностью перекрывая поток воздуха в трубе.

При открытой задвижке тяга в дымоходе максимальная, дымовые газы отводятся в полном объеме, но и теплый воздух из помещений улетает в трубу. Обычно полностью открывают заслонку при растопке теплового прибора, а затем регулируют ее положение, добиваясь оптимальной тяги, при которой и огонь горит, и дом нагревается. Когда топливо прогорает и прекращается образование дыма, закрывают задвижку, чтобы не выпускать нагретый воздух через дымоход.

Современные печи, камины и котлы, особенно твердотопливные, по-прежнему нуждаются в этом нехитром механизме регулировки тяги. Но с появлением разнообразия в материалах для возведения дымохода появилась и необходимость модифицировать задвижки. Для дымовых шахт и комбинированных дымоотводящих конструкций прямоугольной формы до сих пор популярны чугунные шиберные задвижки. Круглые трубы приходится дорабатывать, устанавливая врезку с седлами, чтобы шибер мог свободно двигаться поперек дымохода.

Обратите внимание! Круглые дымоходы также оснащают поворотными задвижками, называемыми дроссельными заслонками. Так как этот механизм тоже выполняет функцию регулировки потока, его иногда называют поворотным шибером. Однако такая заслонка имеет совершенно другой механизм работы, более напоминающий поворотный клапан, а не классический ножевой затвор.

Способ установки

Монтаж шиберных заслонок выполняется четырьмя методами:

  • Сварным — торцевые части труб и патрубки арматуры спаиваются с использованием сварочного оборудования. Получается надежный герметичный, но неразборный узел.
  • Фланцевым – если торцевые части задвижки оснащены фланцами – круглыми или квадратными пластинами с отверстиями, в торцах труб также устанавливают фланцевые переходники. Для соединения элементов трубопровода фланцы совмещают и стягивают болтами, получая разъемный узел.
  • Резьбовым – патрубки имеют резьбу, соединение выполняется при помощи накидных гаек. Метод используется редко, так как резьбовый узел от вибрации рабочей среды разбалтывается и нуждается в периодическом подтягивании.
  • Закладным – корпус укладывается горизонтально между участками вертикальной трубы или шахт, узел цементируется. Используется только при монтаже дымовых шахт отопительных агрегатов.
Читайте также:
Как в частном доме сделать потолок? (видео)

По способу установки выделяют два вида задвижек:

  • муфтовая – имеет полноценный корпус с патрубками, может присоединяться фланцевым, сварным и резьбовым способом;
  • межфланцевая – корпус не имеет патрубков, в отдельных случаях корпус представляет собой только раму с седлами, такая задвижка устанавливается в разрез трубопровода или пазы в дымоходной шахте и присоединяется сварным, фланцевым или закладным методом.

Шиберные задвижки: виды, назначение и особенности использования

Шиберные задвижки – это один из видов запорной заслонки и регулятора. Чаще всего такое устройство находится на магистралях, канализациях, газовых и воздушных установках. Оно применяется в тех местах, где стандартные агрегаты не могут справиться с натиском, так как составные части попадают в запорное устройство и не дают ему быть полноценно закрытым.

Особенности установки

Задвижка шиберная имеет особенность – это возможность создать полный вакуум, независимо от вещества. Основой является клинообразный или плоский нож. Его называют шибером, основная задача которого – создать максимальную надежность. Есть несколько видов устройств. Они делятся условно именно по различным запорным элементам. Поэтому есть два варианта – ножевая и клинообразная задвижка.

Клиновой вид

Основное преимущество – это возможность создавать максимальный затвор за счет системы работы. Если требуется надежная защита от протечек, то такая установка станет уместной. Сам запорный элемент выполняется в виде клинообразной конструкции. Чаще всего применяются такие шиберные задвижки для канализации.

Как работает такое устройство? Клин совершает движения в перпендикулярном направлении рабочей массы. Это происходит под усилием вращения шпинделя. Защита получается, потому что именно клин способен за счет деформирования подстроиться под массу.

Помимо положительных сторон, есть и минусы. В процессе длительной эксплуатации устройство быстро выходит из строя. Перед началом работы его подгоняют. Если клин повредится, то работа будет нарушена, даже при малейшей царапине. Когда задвижка с клином находится в емкости с повышенной температурой, то она может деформироваться и выйти из строя.

Задвижка шиберная ножевая

Плотность и прочность данного механизма высокая. Из-за этого они встречаются часто в разных трубопроводах и не только. Элементы находятся на магистралях. Это горная промышленность, комбинаты по производству целлюлозы, переработка нефти, вентиляционные сооружения. Хотя иногда они появляются и в других установках.

Из чего выполняют?

Задвижка шиберная ножевая или клиновая выполняется из прочного материала. Чаще всего применяется сталь, хотя иногда встречается и чугун. При выборе стоит взвешивать принцип работы устройства, так как второй вариант менее надежен. Если работа будет проходить при минусовых температурах, то стальная шиберная задвижка станет лучшим выбором. Импульсные движения приводят к нарушению целостности чугунной конструкции. Как может происходить закрытие устройства:

  • Ручные шиберные задвижки.
  • Пневматика.
  • Также есть задвижка шиберная с электроприводом.

Сегодня такие устройства фиксируются на трубопроводы при помощи нескольких методик. Если по такой конструкции проходят стоки, нефть и шлам, то подходящим вариантом станет кран фланцевый. Так как крепление осуществляется при помощи болтов, то собрать или разобрать такую установку получится просто. Перед установкой стоит понять, какая конструкция будет оптимальной и подходящей для своего монтирования.

Задвижки и их конструкции

Задвижка шиберная делится также по выбранному действию и наличию запорного устройства. Требования к таким установкам (а именно уровню защиты) самые различные, поэтому иногда используется два шибера. Но как эти установки характеризуются?

Наличие одного ножа имеет основное преимущество – это высокая надежность. Подходит для таких установок, где движение массы происходит под давлением, а конструкция не имеет заурядного строения. Есть шток подвижный или нет, нож вращается за счет него. Чтобы герметизация была максимальной, полностью исключается контакт имеющихся сальников уплотнения и рабочей среды. Это осуществляется посредством вывода кинетической пары штока и ходовой гайки.

Если использовать установку в два ножа, то надежность больше, но при этом стоимость увеличивается, а значит, и применять устройство сможет не каждый. Многие пользователи уверены, что и другие затворы способны справляться с функцией защиты не хуже. А вот на магистралях нефтяных трубопроводов такой вариант часто применим.

По действию сегодня есть два основных варианта. Это одно- и двухсторонние агрегаты. Если речь вести о первом варианте, то он встречается часто, даже на тех трубопроводах, где идет перемещение агрессивных жидкостей. Помимо этого, он встречается на канализационных сооружениях.

Если это шиберная задвижка двухсторонняя, то ее принцип работы сложнее. И встретить ее можно лишь на специальных магистралях. Именно в них происходит процесс передвижения основного состава. Это заводы химического и пищевого оборота.

Еще один часто встречающийся вариант – это шиберная задвижка для дымохода. Если не вдаваться в подробности, то это своего рода заслонка. Основная задача шиберной задвижки для дымохода – это возможность полноценно регулировать тягу у печи. А от этого будет зависеть, как идет работа и процесс возгорания топлива.

Задвижка с электроприводом

Чаще всего задвижку с электроприводом можно найти на водопроводе. Где именно устанавливается такая система? Это может быть что угодно. К примеру, шиберный кран ВВ32 монтируется в:

  • Насосы.
  • Системы канализации.
  • Смесители.

Если говорить о запорном устройстве ДУ100, то его можно встретить в трубопроводе для питьевой воды, а также стоковых конструкциях. Для того чтобы наблюдать за процессом работы, имеется шкаф с системой контроля. Если есть необходимость контролировать работу погружного насоса, то применяется реечный шибер с электроприводом. Это необходимо, чтобы сигналы поступали точные и понятные.

Если требуется контролировать подачу воды, то нужно выстраивать такую же систему. Для этого необходимо монтировать дистанционную колонку. Она может вести процесс управления потоками рабочей среды. Есть модель задвижки 30с941нж, которая необходима для пожаротушения или орошения. Основная задача в том, что первоначальные установки не меняются. Помимо этого, данная модель встречается в трубопроводах нефти и газа. Основное преимущество в том, что рабочая масса может доходить до температуры более 400 градусов.

Пневмопривод

Шиберная задвижка чугунная, стальная и прочие имеют разные принципы работы. Но стоит отметить, что существует и система с пневмоприводом. Иногда требуется такая установка, которая полностью исключит контакт рабочей массы и механизма привода. Если рассматривать и принцип действия, есть еще небольшое распределение:

  1. Струйные.
  2. Поршневые.

В составе этой части имеется реактивная турбина. Чтобы работа задвижки происходила полноценно, нужно организовать следующие условия:

  • Необратимость движения.
  • Легкий ход независимо от имеющегося давления.
  • Активный реверс приводного вала.
  • Дополнительных уплотнителей не нужно.

Самый большой плюс в том, что пневмопривод имеет систему управления на расстоянии. Без таких установок сегодня сложно представить процесс работы любого трубопровода. Перед тем как сделать выбор, каждый человек старается понять технические основы любой установки. Именно в такой ситуации не будет возникать проблем с потоками внутри.

Принцип работы

Несложно понять, что шиберная задвижка имеет единый принцип – перекрытие потока на основе затворного элемента. Он должен ходить перпендикулярно потокам рабочей массы. Их встречают часто, при этом область применения разнообразная. Почему так происходит? Основой выступают различные положительные стороны.

Преимущества

Перед выбором затворного устройства стоит понимать преимущества:

  • При открытии не идет большое сопротивление потокам рабочей массы.
  • Не меняется направление потока.
  • Агрегат работает даже в среде повышенной вязкости.
  • При установке не возникает проблем.

Шиберные задвижки имеют свои характерные черты, по которым они и выделяются. При этом в зависимости от вида выпускаемой вариации есть свои особенности и процесс работы.

О чем не стоит забывать?

Основное, что важно отмечать у этой установки – это полное перекрытие в процессе закрытия. Когда выбирается параллельное уплотнение, то защита фиксируется по обе стороны на одинаковом расстоянии. При этом задвижка может располагаться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Сама крышка может принимать любое положение, быть закрытой или открытой.

Чтобы рабочая масса не выходила из трубопровода, применяют сальники. Они считаются уплотнителями и выполняют именно такую функцию. И у этого агрегата область применения большая, но мастера считают, что, несмотря на это, не всегда задвижка шиберная фланцевая справляется со своей задачей в полном объеме.

Перед покупкой принимают решение в зависимости от того, что будет проходить по трубе. Материалы бывают любые. Если они способны показывать агрессию, то нужно делать выбор в сторону нержавеющей стали. Часто возникает проблема: при промывании простой водой идет утечка. Но это не показатель плохой герметизации, потому что при контакте с более плотными веществами этого не будет происходить.

По мнению специалистов, частая среда применения такой установки – это перекрытие потока цемента или любого другого сыпучего составляющего в промышленных масштабах. Именно такой метод использования является показательным и часто встречающимся. Но это не единственное, что проходит через такие трубы с данной заслонкой.

Сегодня можно найти много информации об этом устройстве в ГОСТе. Такой механизм не просто перекрывает течение, но и вполне может задерживать большие частицы. В зависимости от этого происходит расширение основного назначения такой установки.

Применение

Из вышесказанного можно сделать вывод, что шиберные задвижки имеют самые различные модели и зону применения. Сфера использования:

  • Химическая отрасль.
  • Нефте- и газодобывающая промышленность.
  • Изготовление стройматериалов.
  • Коммунальное хозяйство.
  • Горнодобывающая промышленность.
  • Электроэнергия и прочие.

Помимо этого, в процессе происходит измельчение больших частиц, что позволяет пропускать через такой провод самые различные рабочие массы. Часто такие затворные сооружения находятся на химическом производстве. Отдавая предпочтение этой системе, пользователь должен знать, что лучше заказывать установку у проверенного производителя. Иначе могут возникать проблемы при использовании. Видов много, поэтому каждый при необходимости сможет найти свою установку и применять ее по назначению.

Шиберная задвижка, классификация и принцип работы

Многообразие выбора и широкий ассортимент трубопроводной арматуры, доступной на современном рынке, позволяет сделать правильный выбор среди различных типов задвижек в зависимости от сферы и особенностей применения. Специальная шиберная задвижка, представленная на нашем сайте в широкой классификации, представляет собой важный и широко востребованный механизм для регулирования потока содержимого различных трубопроводов, без которого не могут обойтись крупные промышленные предприятия государственного и частного характера, а также более мелкие организации коммунального хозяйства.

Свое название шиберная задвижка получила от немецкого термина «schieber» (шибер), образованного от глагола «schieben». Дословный перевод на русский язык данного понятия означает толкать, двигать или засовывать. Таким образом, шиберная задвижка подразумевает под собой заслонку, выполненную в форме заточенной пластины, которую можно перемещать. Благодаря специальной заточенной форме рабочего органа, данную заслонку часто называют «ножевая задвижка шиберная».

В соответствии с установленным отечественным ГОСТ 24856-2014, под определение задвижки шиберной подпадает вся арматура для трубопровода, которая имеет форму параллельных заостренных пластин с запирающим элементом. Главное предназначение такой арматуры состоит в перекрытии потока содержимого трубопровода (воздуха, воды, газа или какой-либо другой рабочей среды). Нередко шиберные заслонки применяют для управления потоком среды, имеющей тяжелую и даже вязкую консистенцию.

Что такое шиберная задвижка

Шиберная задвижка включает в себя обязательный элемент – шибер. Спецификация данного устройства, исходя из его технической документации, подразумевает наличие движущейся пластины, выполненной из прочной стали. Задвижка позволяет полностью или частично перекрывать поток рабочей среды и регулировать размер проходного отверстия, а соответственно и количество проходящего через нее содержимого.

Одним из распространенных примеров применения задвижки с шиберным элементом, является перекрытие потока цемента или другой сыпучей среды в промышленной установке. Следует отметить, что данный случай можно смело назвать эталоном сферы использования таких задвижек – это «грязные» сыпучие и пульповые среды.

Таким образом, заслонка шиберная, которую также часто именуют шиберным ножевым затвором (что, правда, не совсем соответствует терминологии ГОСТа), представляет собой механизм, перекрывающий течение содержимого трубопровода с примесью различных компонентов. Конструкция шиберного механизма включается в себя параллельные ножевые пластины, движение которых осуществляется перпендикулярно оси основного потока. Заостренная форма пластин позволяет расширить функциональность заслонок подобного типа. Так, данные задвижки могут перекрывать поток содержимого и одновременно измельчать или останавливать движение крупных твердых частиц, а также кристаллических компонентов и примесей.

Способы использования

Задвижки с шиберной конструкцией используются в очистных, фильтрующих установках и различных трубопроводах (обычно, «грязного» типа). Это означает, что прочные и надежные заслонки отлично справляются с перекрытием движения мощного грязевого потока. Они могут устанавливаться на трубопроводы, по которым под высоким давлением

понимается горная порода, нефть, всевозможные жидкости с гранулами, пульпом и прочими примесями, твердыми вкраплениями и частицами.

Исходя из разнообразного спектра перекачиваемых рабочих сред, заслонки шиберного типа классифицируются на модели, предназначенные для использования в различных отраслях промышленности. В частности, наиболее популярными сферами использования таких задвижек являются:

  • химическая отрасль;
  • нефтегазодобывающая промышленность;
  • сфера производства строительных материалов;
  • коммунальное хозяйство;
  • горнодобывающая промышленность;
  • целлюлозно-бумажная отрасль;
  • электроэнергетика и прочее.

Заслонки шиберной конструкции, в силу своей способности фильтровать и измельчать проходящие через нее частицы, а также пропускать большие объемы рабочей среды, широко распространены и применяются в канализационных системах и стоках. Достаточно востребованными они являются и для химических комбинатов, где ними оснащаются технологические линии по производству аммиака, мастик, кислот и всевозможных минеральных удобрений. В горнодобывающей промышленности задвижки шиберного типа помогают фильтровать и дозировать полезные компоненты, подготавливая их к последующей обработке.

Отдельной сферой применения, которая регулируется нормативной документацией ГОСТ 55020-2012, является нефтегазодобывающая промышленность. В этой области шиберные задвижки используются на магистральных трубопроводах в составе фонтанной арматуры

Конструкция шиберных заслонок

Стандартная конструкция любой шиберной задвижки предполагает движение затворного элемента перпендикулярно направлению потока содержимого трубы. Все задвижки подобного типа, в силу применения в крупных промышленных сферах, изготавливают из материалов, которые не подвергаются коррозии, а также являются стойкими к различным температурам, агрессивным химическим средам и негативному воздействию окружающей среды.

Жесткие потребительские требования, предъявляемые к данной запорной арматуре, предопределяют высокие стандарты качества для изготовления шиберных задвижек, которые должны быть надежными, прочными, крепкими и иметь продолжительный срок службы (не один десяток лет). Основными материалами для изготовления шиберных заслонок выступают:

  • чугун или чугунный сплав с шаровидным графитом высокого качества;
  • сталь (нержавеющая, углеродистая, низколегированная);
  • цветные алюминиевые сплавы;
  • поливинилхлорид (ПВХ);

Также для продления срока эксплуатации металлических пластин применяется полиэфирное, эпоксидное и антикоррозийное защитное покрытие.

Конструкция шиберной заслонки включает в себя следующие основные составляющие:

  • ножевая пластина – шибер;
  • внешний корпус;
  • элемент уплотнения;
  • сальниковый уплотнительный узел;
  • стойка.

Дополнительными деталями, используемыми в конструкции шиберного затворного механизма, являются:

  • резьбовая втулка;
  • кожух;
  • указатель;
  • шпиндель (шток);
  • маховик;
  • крышка сальника;
  • уплотнительные кольца.

Принцип работы задвижки шибера

Простой и одновременно надежный принцип функционирования шиберных задвижек, во многом предопределил их высокую популярность и незаменимость при организации трубопроводов, конструкций производственных и промышленных установок, а также канализационных и прочих систем. Итак, задвижка устанавливается всегда перпендикулярно ходу рабочей среды (воздуха, жидкости, газа с различными примесями и компонентами). Под ручным механически, либо автоматизированным воздействием, усилие от штока или шпинделя передается на шиберный элемент, который приводится в движение и полностью или частично перекрывает проход содержимого в трубе. При этом, шпиндель, установленный в ограниченном пространстве, может быть иметь и не выдвижную конструкцию. В таком случае герметичность с обеих сторон шибера обеспечивается давлением рабочей среды. Также, герметичное и надежное соединение достигается за счет использования сальника, выполненного из синтетического волокна, сухого или промасленного хлопчатобумажного волокна, а также графита и прочих материалов.

Отполированный и заточенный шибер, имеющий форму ножа или гильотины, выполняет плавное скользящее движение между рабочей средой и уплотнителем. Такое устройство помогает избежать временных задержек в работе установок или трубопровода. Острые концы шибера с крепким уплотнителем, обеспечивают налаженную и бесперебойную работу задвижки, снижая вероятность преждевременного износа основного рабочего элемента, особенно при наличии агрессивных сред, а также множества крупных компонентов и примесей.

Классификация шиберных задвижек

Корпус задвижки является одной из ее основных деталей, которая защищает внутренние элементы от механических повреждений и внешнего воздействия. Форма корпуса может изготавливаться в виде цилиндра, а также прямоугольника. Различные варианты корпуса для задвижек могут быть выполнены, как монолитными (едиными, цельными), так и в сборной или сварной конструкции. Некоторые производители предлагают комбинированные варианты защитных корпусных деталей.

По типу установленного шибера (закрывающегося элемента), задвижки разделяются на плиточные и пластинчатые. Группу запорной арматуры с пластинами также разделяют на «ножевые» и «гильотинные». Первый вид задвижек с шибером в виде монолитной плиты имеет в своей конструкции отверстие, в которое входит патрубок, установленный на противоположной стороне. Ножевой и гильотинный шибер имеют заостренную форму в соответствии со своим названием – в виде ножа или наточенного под углом лезвия (как у гильотины).

Установленный уплотнитель классифицирует задвижки по категориям – металл/металл и металл/синтетика. Тип используемого уплотняющего элемента очень важен для создания идеально герметичного соединения при закрытии задвижки. В качестве синтетических материалов для производства уплотнителей шиберного типа используется:

  • нитриловая резина – стойкий по химическому воздействию материал;
  • этиленпропилендиеновый каучук (СКЭПТ/EPDM);
  • резиновые смеси с основным компонентом СКН для горячих сред;
  • морозостойкий материал Viton;
  • силикон.

По способу управления и функционирования, выделяют следующие виды заслонок: ручную шиберную и задвижку с автоматическим приводом. Ручной тип управления предполагает наличие механизма, при помощи которого можно регулировать положение шибера в задвижке. В качестве такого механизма используется:

  • насадка квадратной или круглой формы;
  • вентиль с маховиком;
  • штурвал со статическим или выдвижным штоком;
  • рычаг;
  • ключ Т-образной формы.

Задвижки с автоматическим или механизированным типом управления могут иметь:

  • пневматический привод – позволяет осуществлять движение как в одну, так и в обе стороны, а также оснащается ручным дублером с регулировочными болтами;
  • гидравлический привод;
  • электрический привод – оснащается концевыми выключателями в крайних положениях шибера ножевого типа;
  • привод комбинированного типа.

По типу соединения с основным трубопроводом, шиберные задвижки делятся на:

  • фланцевые;
  • межфланцевые;
  • сварочные.

Следует отметить, что при любом способе крепления, опытные монтажники дополнительно используют межфланцевые прокладки, болты, шпильки и прочие соединительные элементы.

Основные технические характеристики

Шиберные заслонки независимо от типа конструкции и особенностей функционирования, имеют высокие технические характеристики уже в базовой комплектации, что предполагает:

  • соответствие качеству установленного образца по ГОСТ 24856-2014;
  • оптимальную работу под стандартным рабочим давлением Pn: 10/16;
  • хорошую взаимозаменяемость приводов управления;
  • диаметр (Ду) в широком диапазоне от 50 до 600 мм;
  • выдержку рабочей температуры до +80 градусов Цельсия (кратковременно – до 110 градусов);
  • изготовление из прочных материалов;
  • длительный срок эксплуатации.

Установленные обозначения заслонок, как и прочей арматуры, согласно ГОСТу, обязывают производителей точно указывать название выпускаемых изделий согласно схеме: «тип – вид – разновидность конструкции – диаметр трубопровода – название (или другие параметры) модели».

Преимущества шиберных задвижек

Современный ассортимент качественных и многофункциональных задвижек шиберного типа обладает внушительным списком преимуществ, среди которых можно выделить следующие пункты:

  • простая и практичная конструкция;
  • отсутствие зон с застоем рабочей среды;
  • способность к самостоятельной очистке;
  • минимальное гидравлическое сопротивление;
  • параметры герметичности класса А;
  • простой ремонт и обслуживание;
  • минимальные требования к квалификации оператора;
  • легкий и быстрый монтаж;
  • неприхотливость к рабочей среде;
  • относительно малая строительная длина;
  • длительный срок эксплуатации (более 30 лет);
  • редкая периодичность ремонта и капитального обслуживания – в среднем раз в 5 лет.

Шиберные задвижки – необходимый элемент для создания надежного трубопровода или систем для перекачивания рабочих сред, включающих твердые гранулы, различные примеси и другие подобные компоненты. Высокие технические характеристики, простота конструктивного исполнения и удобство в эксплуатации, а также широчайший спектр возможного применения в бытовых и промышленных масштабах – все это является залогом большой популярности продукции крупнейших производителей трубопроводной арматуры во всем мире. Шиберные заслонки остаются на сегодняшний день одним из самых надежных вариантов запорной арматуры с расширенными уникальными возможностями.

Шиберная задвижка: конструкция, преимущества, сфера применения

Шиберная задвижка отличается простой конструкцией и применяется для регулирования потока рабочей среды в трубопроводе. Она используется в разных областях промышленности и быта — от переработки сточных вод до транспортировки нефтепродуктов.

   

Конструктивные особенности устройства

Устройство шиберной или «ножевой» задвижки довольно простое. Она состоит:

  • Из корпуса, представляющего собой тройник с центральным расширением и полыми ответвлениями. Может оснащаться крышкой.
  • Седел. Эти элементы выполняют направляющую функцию, обеспечивают герметичность затвора.
  • Запорного узла (заслонки). Этот элемент расположен перпендикулярно потоку среды, регулирует пропускную способность задвижки.
  • Штока в верхней части корпуса, отвечающего за перемещение заслонки.
  • Механизма управления — винта, рычага, привода.
  • Сальникового узла, обеспечивающего герметичность пары шток-корпус.

Устройство шиберной задвижки достоинства и недостатки:

Основное преимущество арматуры — простота конструкции, малое гидравлическое сопротивление и возможность применения для транспортировки сред с твердыми включениями.

Недостаток — невысокая герметичность, большая строительная высота. Такие изделия нельзя применять для переноса опасных веществ, утечка которых может быть критичной.

Разновидности конструкций шиберных задвижек

Задвижка клиновидная

Этот тип арматуры имеет два седла, расположенные под углом к корпусу и относительно друг друга. Затвор имеет клиновидную форму и размещается между седлами. Различают три типа затворов:

  • С жестким клином, выполненным в форме цельной пластины с разной толщиной. Требует подгонки.
  • С двухдисковым клином. В этом случае клин представляет собой совокупность двух гладких дисков с жесткой фиксацией под конкретным углом. У таких затворов более сложная конструкция, но подгонки и эксплуатация гораздо проще по сравнению с жестким клином.
  • С упругим клином. Такие затворы имеют два упругих диска, которые могут подстраиваться под угол между седлами. Могут эксплуатироваться при значительных перепадах температуры и давления.

Клиновидные задвижки не применяют при транспортировке горячих сред, в технических трубопроводах, переносящих среду с крупными твердыми включениями.

Задвижка ножевая

У «ножевой» задвижки имеется два седла, расположенных поперек проходному отверстию корпуса. Затвор — тонкая пластина, отсекающая поток.

Различают одноножевую и двухножевую задвижку. Первая представляет собой комбинацию из одного ножа и двух седел в корпусе, вторая имеет два параллельно расположенных ножа с жесткой фиксацией. Последняя отличается лучшей герметичностью, применяется в промышленных целях.

Типы привода

Для регулировки работы механизма используются разные виды приводов. Это обуславливается различной пропускной способностью труб и разной плотностью рабочей среды.

  • При ручном методе задвижка регулируется с помощью рукояти или рычага. Она монтируется на трубопроводы, переносящие жидкости, газы небольшой плотности без твердых включений.
  • Электроприводы позволяют регулировать положение заслонки без физического воздействия. Такие задвижки применяют на крупных предприятиях для регулирования потока вязкой, сыпучей среды с твердыми включениями.
  • Задвижки с пневмоприводом имеют самую сложную конструкцию. Они обеспечивают наилучшую герметичность и монтируются на трубопроводы с удаленной регулировкой, допускают ручное управление.

Сфера применения

Задвижки шиберного типа могут только перекрывать и регулировать поток рабочей среды в трубопроводе. Конструктивные особенности и множество вариаций исполнений арматуры позволяют применять при организации:

  • водоснабжения, водоотведения (бытового и промышленного);
  • газо-, нефтепроводов;
  • систем переработки сточных вод;
  • трубопроводов в горнодобывающей промышленности;
  • выпуска товаров народного потребления. Как пищевых, так и бытовых;
  • вентиляции.

Реже всего шиберные задвижки используют при проектировании водопроводных систем. В них чаще всего применяют клиновую арматуру.

Другая сфера использования «ножевой» задвижки — дымоходы. Именно в этой области применялись первая шиберная арматура. Она имела очень простую конструкцию без уплотнений, управляющих элементов и состоит только из седел и ножа.

Современные дымоходы также оснащаются шиберными заслонками (особенно, твердотопливные), но их конструкция была модифицирована по сравнению с первыми изделиями.

Дымовые шахты и дымоотводящие конструкции прямоугольного типа используют чугунные ножевые задвижки, а круглые дымоходы нуждаются в доработке — в них устанавливается врезка с седлами. В последние также могут быть установлены дроссельные поворотные заслонки, позволяющие регулировать поток.

Способы установки

Шиберные задвижки могут устанавливаться на трубопровод четырьмя способами: с помощью приварки, фланцев, резьбовым или закладным методом. При сварке схема подключения шиберной задвижки такова: торцы труб свариваются с патрубками арматуры для получения герметичного неразъемного соединения.

Фланцы позволяют организовать разборное соединение. Части трубопровода и арматуры, оснащенные фланцами, стягиваются при помощи болтов или шпилек.

Резьбовой метод используется редко. Монтаж задвижек осуществляется с помощью накидных гаек. Основной минус — ослабевание соединения в процессе эксплуатации трубопровода из-за воздействия вибраций. Узел нуждается в периодической подтяжке.

По методу монтажа различают:

  • муфтовые задвижки с полноценным корпусом, оснащенным патрубками. Может подсоединяться с помощью фланцев, сварки или резьбовым способом;
  • межфланцевые. В этом случае на корпусе задвижки нет патрубков. Иногда это просто рама с седлами. Межфланцевые заслонки монтируются в разрез трубы или в пазы дымохода. Присоединение — фланцевое, приварное, закладным способом.

Силиконовая штукатурка: плюсы и минусы

  1. Особенности
  2. Разновидности
  3. Преимущества и недостатки
  4. Производители
  5. Подготовка основы и нанесение штукатурки
  6. Отзывы

Силиконовая штукатурка – материал, предназначенный для финишной отделки стен. Она используется как для наружных, так и для внутренних работ. Состав выполняет две основные функции: выравнивающую и декоративную. При помощи смеси возможно одновременно выровнять поверхность и увеличить ее эстетические качества. За счет такой особенности применение силиконовой штукатурки позволяет сократить временные финансовые затраты, связанные с ремонтом.

Особенности

Данный вид штукатурки состоит из силиконовых смол, различных тканевых волокон. В состав также добавляются специальные добавки, улучшающие свойства материала. Благодаря таким компонентам покрытие отличается прочностью и устойчивостью к неблагоприятным атмосферным воздействиям.

Силиконовая штукатурка – готовый к применению материал. Не нуждается в разведении водой. Может иметь различную цветовую гамму. Смесь допускается окрашивать в желаемые тона при помощи колера.

В зависимости от вида материала состав обладает зернистостью от полутора до трех мм. Использовать штукатурку можно при температуре от +5 до +30°С, при этом высохшая поверхность выдерживает значительные температурные колебания (-50… +70°С).

Допускается наносить смесь на газосиликатные блоки, поверхности из бетона, гипса, дерева, извести или цемента, уложенную ранее выравнивающую штукатурку. Не рекомендуется наносить состав на масляные, лакокрасочные или лаковые покрытия.

Разновидности

В зависимости от того, какая получится поверхность после нанесения силиконовой штукатурки, смеси подразделяются на следующие виды:

  • Короед. Такой состав после нанесения образует поверхность, несимметрично «исчерченную» бороздами и линиями, визуально напоминающими ходы древесных вредителей.
  • Камешковая. Благодаря крупной зернистости эта фактурная штукатурка выглядит, как мраморная крошка.
  • Барашковая. При высыхании напоминает руно.

На рынке встречаются смеси для наружных работ. Как правило, такие составы обладают грубой текстурой, благодаря которой поверхность на протяжении десятилетий способна сохранить внешнюю привлекательность. Для благоустройства интерьеров производители изготавливают штукатурку для внутренних работ. С целью экономии можно купить универсальный состав, подходящий для использования как внутри помещения, так и снаружи.

Производители выпускают силикатно-силиконовую штукатурку. В зависимости от модификации она может обладать любой из вышеописанных фактур. Главное отличие такой смеси – наличие в составе калиевого стекла. За счет такой добавки материал приобретает дополнительную устойчивость к морозам и более высокие эксплуатационные качества.

Преимущества и недостатки

Любая фасадная смесь на основе силикона славится своей долговечностью. Такая облицовка сохраняет свои эстетические качества в течение 20 лет даже при воздействии дождя, снега, града, ультрафиолетового излучения и температурных перепадов. Состав легко наносится практически на любое основание. Он обладает экономичным расходом и высокой прочностью.

Также фасадные смеси:

  • Эластичны за счет входящего в состав силикона. За счет этой особенности на отделанных стенах исключено образование трещин (даже при возможном смещении строения).
  • Влагонепроницаемы. Облицовка является надежной защитой стен от проникновения влаги.
  • Обладают отличной паропропускной способностью. За счет этого свойства стены не накапливают конденсат.

  • Не дают усадки, благодаря чему они не потрескаются при высыхании и эксплуатации.
  • Не обладают запахом.
  • Не токсичные и не пожароопасные.
  • В отличие от цементных и акриловых составов, они не притягивают грязь. Легко «самоочищаются» при дождях.

  • Не впитывают соли, за счет чего на поверхности фасада не остаются белесые пятна. Благодаря этой особенности материал можно использовать в любых климатических поясах (даже в прибрежных зонах с насыщенным солями воздухом).
  • Штукатурку с силиконовой основой не поражает плесень и грибок. Также смеси отлично сохраняют тепло, помогая улучшить теплоизоляцию строительной конструкции. Для отделки фасада здания силиконовая штукатурка признана одним из лучших облицовочных материалов.

Ее существенный недостаток – высокая цена. Расценки на такие смеси гораздо выше стоимости других видов декоративных штукатурок. Также к минусам относят сложность демонтажных работ.

Производители

Штукатурку на силиконовой основе выпускает множество фирм. Однако лидирующие позиции по продажам занимает лишь несколько производителей. Самая популярная торговая марка – это Ceresit, выпускаемая компанией Henkel. Смесь различных цветов продается в ведрах по 25 кг. Производитель не выпускает универсальные составы. На рынке можно найти штукатурку для наружных или для внутренних работ. Такие составы не содержат токсичных компонентов. Использование смеси позволяет создать тонкую, но прочную декоративную облицовку.

Также доверие потребителей сумела завоевать фирма Kreisel. Производитель выпускает смеси для наружной и внутренней отделки, а также силикатно-силиконовые материалы. Одно из главных преимуществ штукатурки Краизель – это богатый выбор цветов, насчитывающий более четырехсот оттенков. Особенностью составов является возможность машинного нанесения на поверхности.

К лидерам по производству и продажам силиконовых штукатурок относится компания Weber. Составы предназначены для облицовки как настенных внутренних поверхностей и фасадов, так и отделки потолков. Все предлагаемые смеси выпускаются в белом цвете (под последующую колеровку). Строительная продукция Weber отличается повышенным уровнем адгезии к любым основаниям.

К популярным отечественным материалам относят штукатурку Боларс. Продукция этой торговой марки обладает высокими эстетическими качествами, устойчивостью к механическим воздействиям, долговечностью. Благодаря обширной цветовой палитре используя смесь Боларс, возможно реализовать любые дизайнерские задумки.

Подготовка основы и нанесение штукатурки

Перед тем, как начать работы, следует измерить площадь поверхности, которую планируется обработать. Далее нужно рассчитать, сколько потребуется материала для отделки. Количество штукатурки будет напрямую зависеть от площади основания и толщины облицовочного декоративного слоя.

После расчетов проводятся подготовительные работы:

  • При необходимости демонтируется старая отделка.
  • Удаляются следы строительного мусора, пыли и различных загрязнений.

Подготовленное основание нужно покрыть грунтовочным составом, подходящим для последующего нанесения силиконовой штукатурки.

После высыхания грунта наносится декоративная смесь. За счет эластичности с составом легко работать: он быстро и без усилий ложится тонким слоем на основание. Материал наносится при помощи шпателя или валика. Иногда для этих целей применяется веник, метла и другие подручные средства, помогающие создать наиболее фактурный слой. Составы также могут наноситься при помощи специальных аппаратов (если данный вид штукатурки подходит для машинного нанесения).

При отделке поверхности важно, чтобы накладываемый слой был одинаковым по всему основанию. При облицовке фасада расхождение в 1-2 миллиметра будет незаметным, зато при внутренних работах такой изъян будет сразу же «бросаться в глаза». Если возникла необходимость нанесения 2 или более слоев, следует дождаться полного высыхания предыдущего. Нанесение штукатурки на стены – несложная работа. Однако она требует определенных навыков и умений. Если таковых не имеется, лучше обратиться за помощью к наемным строителям.

Отзывы

Штукатурка на силиконовой основе появилась в продаже позже других видов смесей. Благодаря своим многочисленным преимуществам материал быстро завоевал доверие потребителей. По словам покупателей, силиконовые смеси – это составы, которыми можно отделать фасад строения «раз – и навсегда». Потребители отмечают, что нанесенная штукатурка не изменяет своей фактуры и не выцветает на протяжении десятилетий.

На силиконовые штукатурки покупатели оставляют положительные отзывы. Единственный минус, который они выделили – дороговизна материала. При этом многие отмечают, что высокую стоимость продукции оправдывает ее долгий срок службы. Потратившись раз на качественную смесь, можно на десятилетия забыть об очередной облицовке фасада.

Потребители также отметили:

  • легкое нанесение смеси;
  • устойчивость покрытия к морозам, температурным перепадам, повышенной влажности;
  • стойкость к возникновению трещин.

Силиконовая штукатурка – современный отделочный материал, который будет популярен еще долгое время. Прочные и износостойкие составы позволят не только придать эффектный вид зданию, но и надежно защитить его основу от неблагоприятных внешних воздействий.

В данном видео представлен один из мастер-классов по нанесению силиконовой фасадной штукатурки на международном фестивале “Шаман-Фест” Строй-Фест2017.

Чем так хороша силиконовая штукатурка – разбираем плюсы и минусы смеси

Для повышения эстетических качеств фасада нередко применяется техника оштукатуривания различными декоративными составами. Например, силиконовая штукатурка придает поверхности уникальный и очень стильный облик, к тому же отличается прекрасными техническими характеристиками. Высокая прочность, долговечность и привлекательность позволяют использовать этот материал как для наружных, так и для внутренних работ.

Что такое силиконовая штукатурка

Силиконовая штукатурка — это строительная смесь, изготавливаемая на основе синтетических силиконовых смол. Благодаря наличию силикона в составе смесь перенимает все свойства последнего: высокую пластичность, возможность придания любой формы и отличную адгезию с большинством строительных материалов. Подобные характеристики сложно найти у иного состава, поэтому силиконовая штукатурка является уникальной в своем роде.

Средства на основе силикона реализуются в готовом виде, разведения не требуют. Большая часть составов имеют сероватый или белый цвет, при этом легко колеруются. Кроме того, после высыхания покрытие можно окрашивать некоторыми видами красок, которые хорошо ложатся на силикон.

Для улучшения технических параметров и придания определенных свойств в состав средств также вводят модификаторы, присадки, противогрибковые компоненты.

Достоинства и недостатки материала

Силиконовая штукатурка подходит для нанесения на бетон, цемент, дерево, газосиликатные плиты, кирпич и прочие материалы. Исключением являются гладкие покрытия, например, выполненные из масляной краски: с них штукатурка может попросту скатываться.

Данная строительная смесь имеет множество преимуществ:

  1. Высокий срок службы. Силикон служит в течение многих лет (от 20) без изменения внешнего вида. Он очень устойчив к действию неблагоприятных факторов и истиранию.
  2. Эластичность. Это свойство помогает не только быстро и удобно наносить состав, но и не позволяет ему растрескиваться, крошиться во время эксплуатации. Также благодаря эластичности силиконовая штукатурка практически не реагирует на усадку зданий, вибрацию стен и иные виды деформаций.
  3. Механическая прочность. После застывания силиконовое покрытие очень сложно поцарапать, оторвать, сбить, что еще больше повышает его востребованность и снижает надобность периодического обновления.
  4. Влагостойкость. Силикон буквально отталкивает влагу, не дает ей впитываться в основание. Это помогает наружным стенам не портиться от действия атмосферных осадков, а внутренним — от влажности в доме.
  5. Паропроницаемость. Штукатурка исключает накопление конденсата, так как помогает стенам дышать. Это серьезно снижает риск появления плесени и позволяет сочетать силикон с пенопластом, минеральной ватой и иными типами утеплителя.
  6. Антисептические свойства и чистота. После нанесения силиконовой штукатурки на стены можно не беспокоиться о сохранении их в чистоте. Вид покрытия всегда будет привлекательным, ведь оно отталкивает пыль, грязь, мешает прилипать жирам, маслам, техническим жидкостям. Кроме прочего, силикон противостоит появлению высолов на поверхности стен.
  7. Возможность применения в любых условиях. Силикон не портится даже в экстремальных ситуациях: при резкой смене температур, непрерывном воздействии воды (до 24–48 часов), постоянном влиянии ультрафиолета.
  8. Морозостойкость. Большинство качественных составов выдерживают до 75–100 циклов замораживания и размораживания без потери свойств и привлекательности.
  9. Пожарная безопасность. Силиконовая штукатурка относится к классу Г1: является слабогорючим составом, поэтому практически не поддерживает горение.
  10. Экологичность. Материал не содержит токсичных компонентов, органических растворителей, поэтому может применяться внутри помещений и даже в детских комнатах, больницах, школах.

Нанести штукатурку на поверхность сможет даже новичок — материал уже готов к работе, а для его наложения не потребуется каких-либо профессиональных инструментов. Обычный пользователь сможет создать из силиконовой смеси покрытие с оригинальным рисунком, ведь материал реализуется в разных декоративных вариантах.

Недостатки силиконовой штукатурки тоже стоит отметить. Ее стоимость нельзя назвать низкой, поэтому полная отделка дома может вылиться в приличную сумму. Цена акриловых или цементных смесей намного ниже. Также удалить надоевшее покрытие будет непросто.

Долговечность и прочность материала остаются на высоком уровне, поэтому придется очищать стены с большими усилиями. Чтобы сгладить указанные минусы, стоит выбирать силикон для отделки стен в случае, когда ремонт не планируется повторять в течение ближайших 20–25 лет. Тогда материал послужит весьма экономичным и удобным вариантом отделки.

Где применяется штукатурка

Силиконовые составы подходят для всех материалов, кроме очень гладких, низкопористых. Плохо ложится штукатурка на основания, покрытые лаками, масляными красками, а также на конструкции из металлов и сплавов. Лучше всего силикон подходит для газобетона, пенобетона, кирпича, дерева, ДВП, фанеры, асбестоцементных плит, которые имеют множество крупных пор и характеризуются высокой паропроницаемостью.

Силиконовую смесь можно наносить на старые минеральные штукатурки без лаковых и дисперсионных покрытий. Важно, чтобы поверхность была прочной, не имела отваливающихся участков, крошащихся кусков.

Чаще всего средства на основе силикона используют для обработки:

  • фасадов домов, дач;
  • офисных зданий;
  • промышленных строений;
  • архитектурных форм и композиций;
  • внутренних стен квартир, коттеджей.

к содержанию ↑

Виды силиконовой штукатурки

В зависимости от сферы применения материал подразделяется на следующие группы:

  1. Для внутренних работ. Такая штукатурка подходит для облицовки стен, ниш, панелей, для создания фресок, панно, рам.
  2. Для наружных работ. Штукатурки данной группы отличаются более высоким уровнем стойкости к атмосферному воздействию и морозу, а также увеличенной прочностью и износостойкостью. Они идеально подходят для отделки фасадов и иных уличных работ, также могут служить для утепления стен.
  3. Универсального назначения. Годятся для любого типа использования, как внутри, так и снаружи помещений.

Силиконовые штукатурки различаются и по создаваемой фактуре. В магазинах можно встретить такие их разновидности:

  1. «Короед». Внешне напоминает древесную кору, изъеденную жучками. При подборе соответствующего цвета может стать максимально приближенным к природному материалу.
  2. «Руно» («Барашек»). Имеет оригинальные завитки, как на бараньей шерсти. Сформировать их получается при особом типе затирания смеси.
  3. «Шуба». Придает поверхности шершавый вид, позволяет интересно сочетать разные оттенки с переходом друг в друга.

Также встречаются силиконовые смеси с добавлением натуральной каменной крошки, в результате покрытие будет напоминать каменное. Чаще всего такой материал используется для отделки фасадов.

Силиконовая смесь с добавлением натуральной каменной крошки к содержанию ↑

Техника нанесения

Разводить штукатурку нужно, если она сильно подсохла и стала чересчур вязкой. В этом случае надо влить немного чистой воды, после чего перемешать массу строительным миксером или дрелью с насадкой. Все работы со штукатуркой на основе силикона важно проводить в быстром темпе, так как она застывает в короткие сроки. Наносить смесь легко: она ложится ровно, не требует многократного разглаживания.

Подготовка поверхности

Для начала надо удалить всю отслоившуюся штукатурку или куски другого старого покрытия, а основание выровнять. Крупные, глубокие дефекты следует заделать при помощи цементно-песчаной смеси. Непосредственно перед работой стены нужно очистить от пыли, прогрунтовать праймером глубокого проникновения (желательно тоже на основе силикона).

Стены в новых домах обычно подготавливают таким образом:

  1. Небольшие и средние трещины не заделывают, так как штукатурка легко справится с ними.
  2. Если имеется слой утеплителя, на него накладывают армирующую сетку, затем грунтовку, и только потом штукатурку.
  3. Обязательно ликвидируют следы высолов, жировых пятен, копоти, биопоражения (грибка, плесени).

Перед штукатурными работами основание должно быть полностью высохшим.

Инструменты для работы

Для нанесения штукатурки следует подготовить шпатели разного размера из пластика или металла, а также приспособления для создания нужной фактуры: строительные терки, валики, губки. Для грунтования потребуются кисточка или валик, а для оценки ровности поверхности — уровень. Чтобы выполнить рисунок или аккуратно состыковать разные оттенки штукатурки, нужно купить малярный скотч (для оклейки границ).

Излишки материала убирают чистой ветошью, а инструменты промывают в емкости с водой, которые также лучше заготовить заранее. Если решено самостоятельно колеровать штукатурку либо вводить в нее каменную крошку, стоит производить такие действия при помощи строительного миксера, поскольку вручную добиться равномерного смешивания невозможно.

Нанесение материала

Обычно раствор наносят шпателем или кельмой. Движения осуществляют вертикально. На шпатель большого размера кладут порцию штукатурки, взяв ее малым инструментом, потом переносят массу на стену. Размазывают состав слоем нужной толщины (не меньше, чем размер зерен наполнителя, если он присутствует). Инструмент держат под углом в 60 градусов по отношению к основанию, уменьшая угол при завершении мазка. Излишки состава со шпателя снимают, кладут назад в ведро.

Начинают работу, как правило, с угла стены и двигаются в направлении другого угла. После заполнения участка определенного размера разравнивают штукатурку теркой или иным приспособлением для придания нужного декоративного эффекта. Терку перемещают круговыми, прямыми или хаотичными движениями, не отрывая от поверхности. Действуют быстро, чтобы обработать свежеуложенный слой до схватывания.

Если сразу не получается нанести состав на всю стену, по полосе будущего стыка приклеивают малярный скотч. На следующий день продолжают оштукатуривание, не убирая скотч: это поможет предотвратить попадание свежего средства на уже затвердевшее и исключить появление некрасивого утолщения.

Кроме классического ручного нанесения силиконовой штукатурки, возможно использование и других методик:

  • набрызгивание;
  • распыление из пистолета.

После высыхания штукатурки проводят финишную покраску, если смесь ранее не была подвергнута колерованию. Используют специальные краски одного оттенка либо выполняют рисунки, композиции, делают интересные сочетания тонов.

Можно ли окрашивать силиконовую штукатурку силиконовой краской

Штукатурка идеально сочетается с силиконовыми и силикатными красящими составами, которые прочно держатся на ней, не текут, ложатся ровным, гладким слоем. Работы по покраске производят только после полного высыхания раствора на стене. Тем не менее, на практике стараются предварительно колеровать штукатурку, чтобы она сразу имела нужный цвет. Это серьезно снизит трудоемкость процесса, а также финансовые затраты.

Техника безопасности

Силиконовая штукатурка для фасада безвредна для человека, но работать с ней все равно нужно с соблюдением мер безопасности. Если нанесение осуществляется механизированным способом, надо защитить глаза от попадания брызг, надев очки. Таким же образом поступают при обработке составом потолков. Перед началом облицовки стен важно обесточить розетки, выключатели. При проникновении раствора в глаза их промывают большим количеством воды.

Расход средства

Конкретный показатель расхода определяется методом нанесения штукатурки. Обычно он равен 2,7–3,3 кг/кв. м. На цифру может повлиять тип наполнителя, качество подготовки и ровность стены, уровень мастерства пользователя.

Уход за силиконовой штукатуркой

Благодаря прочности и химической стойкости поверхности с нанесенной силиконовой штукатуркой не требовательны в уходе. К уличному покрытию не прилипает грязь, и мыть его чаще всего не нужно. Кроме того, наружные стены будут омываться дождем и всегда находиться в привлекательном состоянии. При необходимости можно помыть стены из обычного шланга. В доме вполне промывают облицовку водой с моющими средствами.

Рекомендации по выбору

При покупке штукатурки надо обратить внимание на такие факторы:

  1. Зернистость. Для получения покрытия с гладкой фактурой выбирают минимальный размер зерна, и наоборот.
  2. Оттенок. Белую или сероватую смесь всегда можно заколеровать непосредственно в супермаркете или специализированном магазине.
  3. Сфера применения. Если материал приобретается для наружных работ, он должен быть морозостойким.
  4. Срок годности. Состав обязан быть непросроченным, иначе он не сможет отвечать заявленным характеристикам и свойствам.

Для фасадных работ наиболее популярны штукатурки с фактурой короед или шуба. Они прекрасно сочетаются с отделкой камнем, кирпичом. Не менее востребованы составы с уже введенной в них каменной крошкой: мраморной, гранитной.

Производители и стоимость

Среди самых известных и качественных средств, которые реализуются в магазинах, стоит указать следующие:

  1. Weber (Vetonit). Под этой маркой производится несколько разных штукатурок на силиконовой и силикатно-силиконовой основе. Они реализуются в стандартных тонах, пригодны для колерования. Могут окрашиваться через сутки после нанесения. Имеют невысокую цену, отличаются морозостойкостью.
  2. Ceresit. Производит обычные и «камешковые» штукатурки для работы внутри домов и отделки фасадов. Смеси пригодны для усиления теплоизоляции, могут наноситься на гипсокартон, ДВП, ОСБ, бетон, цемент, гипс.
  3. Caparol. Штукатурка позволяет создать красивое матовое покрытие: гладкое, «короед», «камешковое». Под маркой выпускаются белые и прозрачные составы на основе силикона, которые обладают повышенными прочностными характеристиками.
  4. Kreisel. Смеси прекрасно переносят влажность, контакты с водой, регулярные морозы. Выпускаются в нескольких базовых цветах с разными текстурами.

Средняя стоимость ведерка силиконовой штукатурки массой 25 кг составляет 2–2,5 тыс. рублей. Смеси с добавлением камня обычно имеют более высокую цену (до 3–3,5 тыс. рублей).

Силиконовая штукатурка — товар, который появился на рынке недавно, но уже успел завоевать расположение профессионалов и пользователей. Она имеет высокие показатели качества, внешнего вида и износостойкости, к тому же ее легко наносить.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: