Как выполнить своими руками шлифовку паркета?

Шлифовка паркета своими руками

Содержание статьи:

  1. Признаки изношенности паркета
  2. Выбор приспособления
    • Шлифовальные машинки
    • Ручная цикля
    • Абразивная лента

  3. Технология шлифовки
    • Предварительные работы
    • Устранение грубых дефектов
    • Первичная обработка
    • Особенности циклевания
    • Финишная обработка

Шлифовка паркета — это финишная обработка настила для получения гладкой поверхности перед лакированием. Работы ведутся шлифовальными машинами по специальной методике. Правила выбора оборудования и технологию косметического ремонта узнаем из этой статьи.

Признаки изношенности паркета

После длительной эксплуатации настил приходит в негодность и требует косметического ремонта. В отдельных случаях реставрация покрытия выполняется до истечения гарантийного срока годности пола.

Причины могут быть следующие: использование мягкой древесины для изготовления пола, который смонтирован в помещениях с большой проходимостью, плохое качество монтажных работ, выполненных без учета требований технологии, отсутствие должного ухода за паркетом.

Чтобы узнать степень износа, освободите пол от всех видов покрытий, очистите от грязи. Паркет восстанавливается шлифованием в таких случаях:

    Если видны только мелкие царапины и трещины, следы от мебели и когтей домашних животных.

Некоторые плашки рассохлись, между ними появились большие зазоры.

Лак потускнел и потерял первоначальный вид.

Планки расшатались, начали скрипеть. Чтобы избавиться от неприятного ощущения, закрепите детали к основанию саморезами, утопив головку на 2-3 мм.

  • При постукивании по планкам слышен глухой звук, что означает наличие пустоты под доской. Чтобы от нее избавиться, просверлите в дереве отверстие и заполните пространство под ним клеем с помощью шприца. Можно также прибить плашки гвоздями или закрепить саморезами.
  • Положите длинную линейку на пол и измерьте зазор под ней. Если щель больше 2 мм, планки на одном участке износились и требуют доработки. Наиболее простое решение возникшей проблемы — шлифование, но иногда косметический ремонт не помогает.

    Бесполезно выполнять работу в случае обнаружения следующих дефектов:

      Если пиломатериалы рассохлись и на большой площади между планками появились зазоры более 5 мм.

    Пластины вспучились после намокания. Восстановить первоначальное состояние пола невозможно.

    Покрытие истерлось только в одном месте, где на него приходится максимальная нагрузка. Например, возле порога или посредине помещения. Если перепады высот превышают 5 мм, настил демонтируют.

    При наличии глубоких выбоин или неровностей.

    Если пластины постоянно намокают снизу от влажных испарений. Их полностью удаляют и выполняют гидроизоляцию перекрытия.

    Дерево изъедено жуками-точильщиками.

  • В помещении сыро, присутствует плесень и гниль.
  • Выбор приспособления для шлифования паркета

    Современные электрические устройства сокращают время на обработку поверхности, но без ручных инструментов для шлифовки паркета выровнять пол не удастся. Для комфортной работы в арсенале мастера должно быть несколько разных по назначению и устройству рабочих инструментов.

    Шлифовальные машинки для обработки паркета

    Разновидностей устройств для шлифования огромное количество, все они используются в определенных случаях.

    Изделия барабанного типа предназначены для обдирки, они не способны создать гладкую поверхность. Рабочий инструмент имеет цилиндрическую форму, на нем фиксируется абразивная лента. Жесткая конструкция плотно прижимает шкурку к полу, что позволяет удалять за один проход от 1 до 1,5 мм, в зависимости от диаметра зерна. Во время процедуры образуется много пыли, поэтому устройства снабжают пылесборниками.

    Машины для шлифовки паркета ленточного типа используются для предварительной шлифовки — выравнивания и зачистки. Поверхность обрабатывается склеенной в кольцо абразивной лентой, которая движется по двум роликам как конвейер. Производительность машины зависит от частоты вращения рабочего инструмента, от 150 до 500 об./мин. Потребляемая мощность — 600-700 Вт. Для частного сектора рекомендуемая ширина ленты 75 мм.

    Дисковые устройства применяются на заключительном этапе ремонта. В таких аппаратах пластины выравнивают один или несколько плоских абразивных кругов. При вращении диски устраняют оставшиеся после предварительной обработки дефекты и качественно заглаживают поверхность. Для обработки углов применяются угловые машинки, для выравнивания участков под батареями отопления и трубами — особые устройства, которые из-за специфической формы получили название «сапожок». В незаметных местах можно шлифовать паркет болгаркой, к которой закреплен диск с наждачной бумагой.

    Вибрационные изделия универсальные и могут использоваться для грубой и тонкой шлифовки. В таких машинках на пол воздействует плоская платформа размером 100×200 мм с закрепленной абразивной пластиной. Платформа совершает возвратно-поступательные движения и выравнивает настил. Для финишной обработки выставляют амплитуду колебаний основания 1-2 мм, для грубой — 5-6 мм. Потребляемая мощность — 150-300 Вт.

    Эксцентриковые устройства совмещают свойства вибрационных и дисковых машин. Во время работы инструмент вибрирует и одновременно вращается, что обеспечивает высокую производительность и хорошее качество обработки. Изделие используется для грубой и финишной шлифовки. Режимы регулируются изменением диаметра окружности, вибрации и скорости вращения.

    При выборе машин для шлифовки паркета обращайте внимание на следующие характеристики:

      Бытовые устройства имеют подвижные инструменты шириной 7,5-10 см и рассчитаны на площадь обработки до 10 м 2 . В больших комнатах сложно добиться хорошей гладкости, необходимо использовать профессиональное оборудование со шлифовальной лентой шириной 20-25 см. Недостатком таких изделий является большой вес (более 100 кг) и габариты.

    У всех агрегатов есть слабое место — шлифовальная лента, которую легко повредить гвоздями или другим крепежом.

    Бытовое оборудование потребляет мощность в пределах 1 кВт, профессиональное — более 2,5 кВ. Не вся электропроводка рассчитана на такую нагрузку.

    Выбирайте аппараты с переключателями скоростей, УЗО, ограничителями, которые не позволят повредить стену во время операции.

    Конструкция устройств должна позволять проводить быструю замену шлифовальных лент и ее хорошее натяжение.

  • Если паркет из орехового дерева или венге, используйте для шлифовки только аппараты с пылесборником. Пыль из таких пород деревьев обладает красящими свойствами, и очистить стены будет затруднительно.
  • Ручная цикля для шлифовки паркета

    Инструмент предназначен для ручного удаления старого покрытия и грубой шлифовки в труднодоступных местах. Приспособление способно заменить изделия барабанного типа, если проблемный участок небольших размеров. Из-за высокой трудоемкости цикля не применяется для работы на больших площадях.

    Инструмент для шлифовки паркета выглядит как железный рубанок с лезвием в форме крючка. Режущая кромка заточена на клин с наружной стороны. Рекомендуется использовать приспособления заводского изготовления, у них очень острые лезвия правильной формы. Наиболее удобное изделие имеет широкую ручку. Идеальные размеры ножа — 5 см, при меньших габаритах потребуется большее количество движений.

    Абразивная лента для шлифовки паркета

    Ширина лент может быть от 60 до 250 мм. Максимальный размер используется в мощных профессиональных аппаратах. В бытовых приборах наиболее популярный размер — 75 и 100 мм. Очень узкие полотна (от 6 мм) применяют в труднодоступных местах. Также на выбор шкурки влияют твердость плашек и свойства породы древесины, из которой они изготовлены.

    Для работы используется наждачная бумага различной плотности. Менять порядок применения шлифшкурок нельзя, т.к. следующий номер убирает более глубокие царапины предыдущего.

    Среда использования шлифовальных шкурок с разным размером зерна:

      Абразив №16 предназначен для удаления покрытия, созданного олифой или лаком.

    №24 — для удаления нескольких слоев краски на неровных полах и для шлифовки старого паркета.

    №36, 40 — для удаления краски и верхнего слоя на ровном полу. Шлифшкурка с такими параметрами считается универсальной и применяется чаще других.

    №60 — универсальная бумага для глубокой обработки чистого паркета или настила под лаком.

  • №80, 100, 120 используется для финишного заглаживания уже отшлифованного пола.
  • Вместо обычной шлифовальной бумаги можно использовать липы — те же принадлежности, только на липучках. Их легче крепить к основе рабочих аппаратов.

    В машинки барабанного типа можно заправлять специальные ленты, на которых нанесена стрелка. Вставлять шкурку можно только в указанном направлении.

    Технология шлифовки паркета

    Первичная шлифовка не относится к точным операциям, но, перед тем как шлифовать паркет, не помешает изучить инструкцию по использованию специального оборудования и технологию обработки покрытия.

    Предварительные работы перед шлифовкой паркета

    Перед шлифовкой паркета своими руками выполните ряд операций по приготовлению помещения и оборудования к ремонту:

      Полностью вынесите из помещения мебель и другие предметы, которые будут мешать работе. Оставшиеся вещи накройте пленкой для защиты от пыли.

    Устраните скрипы и провалы в половицах.

    Удалите гвозди и шурупы, отмойте пол от грязи. Можно утопить головки крепежа на 2-3 мм в дерево.

    Узнайте мощность аппарата и проверьте наличие в комнате розетки, которая соответствует характеристикам изделия.

    Шлифовальные машинки работают громко, поэтому запаситесь шумозащитными наушниками.

    Чтобы в организм не попала древесная пыль, наденьте респиратор.

  • Если планируется длительная процедура, наденьте плотные рукавицы, чтобы не возникла аллергическая реакция.
  • Устранение грубых дефектов паркета

    Для устранения грубых дефектов можно использовать шлифовальную машинку барабанного или ленточного типа. Закрепите к подвижной части инструмента самую грубую наждачную бумагу №16, 24 или 40, в зависимости от типа старого покрытия пола.

    На этом этапе можно использовать рабочий инструмент максимальной ширины. Обычно в машинках для грубой обработки применяется лента шириной 20 см. Абразив с такими характеристиками удалит загрязнения, старое лаковое покрытие и верхний слабый слой дерева. Он способен быстро срезать до 5 мм дерева.

    Перед включением поднимите аппарат, чтобы он не сделал выемку в полу. Нажмите на кнопку «пуск», подождите, пока рабочий орган не наберет нужные обороты. Начинайте движение и одновременно опускайте изделие. Выключать аппарат также надо в движении в приподнятом положении.

    Следите за работой электрического устройства:

      Не перегружайте аппарат. Снижение оборотов ленты не допускается.

    При уменьшении напряжения в электросети уменьшите нагрузку абразива на пол.

    Во время работы контролируйте износ шлифовальной шкурки и вовремя ее заменяйте.

    Следите за электрическими кабелями изделия, которые лежат на полу.

  • Контролируйте наполняемость мешков отходами. Большое количество стружки и пыли замедляет процесс.
  • Первичная обработка паркета

    Пройдитесь машинкой по диагонали комнаты, под углом 45 градусов к стене, затем развернитесь и повторно обработайте ту же полосу. Следите, чтобы аппарат двигался вдоль волокон дерева. В местах поворота возможно движение поперек плашек. На художественном паркете аппарат перемещайте по периметру комнаты по спирали.

    Если изделие снимает небольшой слой, а обороты маленькие, отрегулируйте давление ленты на пол специальным винтом.

    Сместите устройство на 10 см в сторону и повторите операцию, во время которой половина ленты будет шлифовать уже обработанный участок. Поле обработки всего пола пройдитесь по нему еще раз, передвигаясь параллельно стенам. Труднодоступные места обрабатываются после выравнивания основной площади.

    Осмотрите пол после шлифовки паркета шкуркой. Если есть серьезные дефекты, например, трещины или вмятины, нет смысла продолжать работу, паркет следует заменить.

    В неудобных местах используйте угловые шлифовальные машинки или «сапожки». Контролируйте, чтобы на паркете не появились ступеньки. Если необработанные зоны остались на месте плинтуса, удалите их перемещением аппарата от края обработанного пола в сторону стены.

    Участки посредине комнаты удаляйте круговыми движениями инструмента. Работа длится, пока весь пол не станет одного цвета. Положите на основание длинную линейку и проверьте качество поверхности. Щели между линейкой и настилом не должны быть более 2 мм. Очистите поверхность от пыли и мусора пылесосом.

    Особенности циклевания паркета

    Если площадь сложных участков небольшая, их можно обработать циклей без использования электрических устройств. Также подобным образом выполняется ручная шлифовка паркета возле плинтусов и углов. Двигать инструмент тяжело, зато практически нет пыли и не надо тратиться на аренду специального оборудования.

    Проведите по паркету влажной тряпкой, планки намокнут и станут мягче. Возьмите циклю двумя руками, прижмите к паркету и перемещайте к себе, снимая стружку. Если появятся задиры, начинайте шлифовку с другой стороны пластины.

    Пройдитесь по обработанной поверхности в обратном направлении. Следующая полоса должна перекрывать первую. Если на влажном полу останутся волокна, подождите, пока он высохнет, и выполните повторное циклевание.

    Финишная обработка паркета

    Следующий этап — удаление с настила глубоких рисок и царапин, которые остались после крупных зерен абразива. Работаем так:

      Вначале используйте абразивную шкурку №60, а затем №80. Шлифовальную машинку перемещайте вдоль волокон плашек. Если паркет положен елочкой, аппарат следует двигать по диагоналям.

    Для получения гладкой качественной поверхности применяйте дисковую шлифовальную машинку с наждачной бумагой №80 и №100. Процедура проводится аналогично грубой обработке пола. Диски меняйте по мере износа.

    Пройдитесь по полу 3-4 раза, каждый раз с абразивом большего номера.

    Тщательно очистите поверхность пылесосом, даже если у изделия есть встроенный пылесборник.

    Заделайте крупные щели и риски шпаклевкой по дереву. В смесь можно добавить пыль из пылесборника, которая придаст замазке цвет паркета.

    Покройте шпаклевкой весь пол резиновым шпателем. После того как раствор немного застынет, выполните шилом имитацию стыков плашек.

    После полного высыхания замазки еще раз пройдитесь по полу вдоль волокон абразивом №100. Изделие должно быть настроено на минимальный нажим. Процесс прекращается после достижения идеальной гладкости. Убедиться в хорошем качестве можно, проведя рукой по поверхности настила.

  • Труднодоступные участки обрабатываются угловыми аппаратами и машинками с выдвижной частью диска.
  • Как шлифовать паркет — смотрите на видео:

    Полировка паркета своими руками

    Укладка паркета является первой процедурой на пути к получению красивого пола. Дополнительно понадобится провести еще много работ, таких как выравнивание, шлифовка и облицовка лаком.

    Шлифовка паркета своими руками – в принципе простая процедура, однако понадобится учитывать ряд факторов. В данной статье мы более подробно рассмотрим эту процедуру и расскажем про шлифовальные машинки для паркета.

    Отличие шлифовки от циклевки

    Сегодня существует достаточно много оборудования и инструментов для обработки поверхностей. Для начала необходимо выявить основные отличия циклевки от шлифовки.

    Циклевка – ручная шлифовка паркета циклей. Ее используют для снятия стружки.

    Шлифовка, в свою очередь, выполняется при помощи специального оборудования. В зависимости от настройки инструмента оно может обрабатывать поверхность с разными параметрами.

    У специалистов первый этап отделки паркета называется циклевкой, а дальнейшие работы – шлифовкой.

    Учитывайте, что специального оборудования для циклевки не существует, просто некоторые инструменты для шлифовки иногда применяют и для циклевки.

    Технология шлифовки паркета

    Процедура шлифовки состоит из нескольких этапов. К ним относятся:

    1. Циклевка. При помощи шлифмашинки барабанного или ленточного типа выполняют циклевание паркета.
    2. Шлифовка. Для этой процедуры необходимо применять шлифовальное оборудование с мелкозернистыми насадками. В тяжелых для доступа участках обработка проводится при помощи угловых шлифмашинок.
    3. Финишная шлифовка. При помощи плоскошлифовального оборудования создается ровная поверхность.
    4. Обработка лаком и антисептиком.

    Виды шлифовальных машинок

    Чем шлифуют паркет? Видов шлифовального оборудования существует достаточно много. Они отличаются конструкцией, характеристиками и соответственно ценой. Далее мы более подробно рассмотрим каждый вид шлифмашинки, определим сильные и слабые стороны инструмента.

    Шлифмашинки барабанного типа

    Машинка для шлифовки паркета барабанного типа является наиболее распространенным решением.

    С помощью нее можно выполнить как циклевку, так и шлифовку поверхности. Конструкция изделия отличается своей простотой и надежностью.

    В комплект поставки входят две разновидности шлифовальных барабанов – центрифугальная и вальцовочная.

    С помощью такого оборудования можно произвести обработку деревянного паркета в трех направлениях.

    Ленточные шлифмашинки

    Такой инструмент применяют для обработки больших площадей с более грубым покрытием. Работать с таким оборудованием достаточно просто, благодаря хорошо продуманной конструкции.

    Ленточная шлифмашинка может иметь разную мощность, и чем она выше, тем больше поверхности можно обработать без остановки.

    Ленточная шлифмашинка оснащается специальным регулятором скорости абразивной ленты. Ее можно без труда демонтировать и установить новую при необходимости. В моделях высокого класса используется автоматическая центровка ленты.

    Схему ленточной шлифмашины можно увидеть ниже.

    Угловые шлифмашинки

    Используются для отделки труднодоступных мест. Основным элементом в конструкции является шлифовальный диск. Новые модели оборудованы следующими функциями: регулирование числа оборотов устройства, защита от случайного включения и прочие.

    Производителей таких приспособлений существует достаточно много. Самыми известными являются: Bosch, Sparky, Metabo и прочие.

    Дисковые машины

    Такое устройство в основном применяется для финишной отделки паркета. Трехдисковым и однодисковым устройством выполняют финишную обработку.

    Выпускаются модели разных размеров и с различными насадками. Это позволяет добиться хорошей маневренности.

    Такие устройства могут использоваться в качестве замены для угловых шлифмашинок.

    Вибрационные машины

    Такое оборудование является плоскошлифовальным. Универсальность устройства позволит произвести даже грубую первичную отделку. Работа осуществляется аккуратными движениями.

    Расходными материалами для такого оборудования являются абразивные листы с разной степенью зернистости, сетки с напылением и ткани для шлифовки.

    Эксцентриковые машины

    Это устройство объединило в себе принцип работы шлифовального круга и вибрационной машинки. В результате получился качественный инструмент, который позволит произвести идеальную обработку паркета.

    Производительность можно отрегулировать при помощи диаметра вибрационной окружности. Чем выше ее показатель, тем лучше будет качество обработки.

    Важным параметром является также скорость, чем она выше, тем грубее будет шлифовка. Для паркета лучше использовать минимальный показатель скорости. Лак, которым покрыта поверхность паркета, крайне тяжело переносит высокую температуру. Подробный лайфхак о том, как выбрать шлифмашину, смотрите в этом видео:

    Многие устройства оснащаются мешком для сбора пыли, что позволяет существенно снизить загрязнения, но не избавиться от них.

    Процедура шлифовки паркета

    Как шлифовать паркет? Шлифовка паркета своими руками – достаточно долгая процедура, которая осуществляется поэтапно.

    Подготовка паркета

    Перед работой понадобится заранее вынести мебель из помещения. Затем производится внимательный осмотр паркета на наличие каких-либо дефектов. Чтобы обеспечить качественною обработку поверхности, рекомендуем простучать каждую планку паркета.

    Если звук глухой, значит, планка отклеилась, и под ней образовалось пустое пространство. Это можно легко исправить. Потребуется просверлить небольшое отверстие и с помощью шприца закачать туда небольшое количество клея. Затем с помощью тяжелого предмета придавите планку и дайте веществу высохнуть.

    Поверхность понадобится хорошо отмыть, избавиться от шурупов или гвоздей. Иначе вы рискуете повредить абразивную шкурку.

    Инструменты для шлифовки

    Для самостоятельной обработки паркета вам потребуются следующие инструменты:

    1. Шлифмашина для паркета с возможностью осуществления циклевания. Устройство достаточно дорогое, но при необходимости можно взять его на время. С помощью него будет обработана основная площадь пола.
    2. Ленточное или угловое устройство для работы в тяжелых для доступа участках.
    3. Ручная цикля. Используется для циклевания труднодоступных участков.
    4. Наждачная бумага. Учитывайте, что чем меньше ее номер, тем больше будет зернистость.
    5. Шпаклевка для дерева. Пригодится для обработки отверстий.
    6. Паркетный лак высокого качества.
    7. Пылесос для удаления пыли и других мелких загрязнений.

    Циклевка поверхности

    Для такой обработки рекомендуется применять оборудование ленточного типа со шкуркой № 40.

    При помощи такого инструмента вы сможете обработать основную часть паркета, при этом отступ от стены должен составлять примерно 10 см.

    Вдоль стен необходимо использовать ленточные или дисковые машины.

    Учитывайте, что применять ручные шлифмашины для отделки всей поверхности паркета крайне не рекомендуется. Это может привести к образованию неровностей.

    Основной целью такой обработки является избавление от старого покрытия и выравнивание пола. Шлифовка первым делом проводится вдоль, а затем поперек.

    При этом крайне важно наблюдать за шкуркой. Если она будет сильно изношена, на паркете образуются пятна темного цвета.

    Для проверки пола понадобится использовать специальное строительное правило. Неровности не должны достигать 2-х мм.

    Шпаклевка

    После отшлифовки необходимо произвести шпаклевку. Раствор подбирается согласно фактуре и цвету покрытия. Наиболее распространенным вариантом является акриловая смесь на основе воды. Шпатель из металла поможет обработать отверстия.

    Финишная шлифовка

    После того, как шпаклевочная смесь затвердеет, осуществляется финишная шлифовка шкуркой № 120. При этом давление на пол понадобится уменьшить. Это можно осуществить при помощи специального винта на оборудовании.

    Направление шлифовки должно соответствовать предыдущим работам. В результате вы получите гладкий паркет. Далее понадобится избавиться от пыли, для этого применяется пылесос высокой мощности. Подробные рекомендации по шлифовке паркета смотрите в этом видео:

    Все эти процедуры не отнимут у вас более 6-ти часов.

    Лакировка обработанного покрытия

    Перед работой рекомендуется предварительно закрыть все окна и двери. Это поможет избежать сквозняков. Температура при такой обработке должна находиться в пределах от 22-х до 24-х градусов.

    Лакировка состоит из следующих процедур:

    1. Грунтовка выступает в качестве первого слоя. Она значительно улучшит адгезию для дальнейшей обработки.
    2. После наносят три слоя лака. После каждого слоя осуществляется шлифовка специальной алмазной сеткой.
    3. Финальным покрытием является глянцевый гель. Он поможет закрепить лак на паркете.

    На этом процедура шлифовки паркета считается оконченной. Как видите, отшлифовать поверхность достаточно просто.

    Главное, правильно подобрать все необходимые инструменты.

    Если вы новичок в строительном деле, лучше все-таки будет обратиться за помощью к профессиональной бригаде.

    Как самостоятельно отшлифовать паркетный пол

    Если вы заметили, что пол стал тусклым, на нем появились царапины и пятна, в этом случае без шлифовки не обойтись – она прекрасно справится со всеми этими проблемами, вернув вашему полу новый ухоженный вид.

    Шлифовка не поможет вернуть прежний вид паркета в случаях, если:

  • В паркете имеются щели более 5 мм
  • Паркет разбух в следствие заливания его водой
  • Паркет скрипит
  • Какие-либо зоны на паркете очень сильно истерлись и имеется большой перепад между планками
  • Дерево сильно пострадало от жука точильщика
  • На паркете появилась плесень
  • Все вышеперечисленные проблемы следует решать более глобально: проводить реставрацию, перестилать паркет с соблюдением всех технологий укладки и т.д.

    Способы шлифования паркета

    Цикля

    На данный момент в мире существует только один вменяемый способ шлифовки паркета – машинный.

    Раньше шлифовали старый паркет при помощи специального приспособления – цикли (отсюда и «устаревшее» название – циклевка паркета).

    С помощью цикли вручную снимали верхний слой паркета. Хоть данное приспособление и стоит дешевле шлифовочной машины и почти не оставляет пыли – но вручную снимать старый слой лака или масла – это адская работа и в век современной техники и дорогого личного времени мало кто на нее отважится.

    Машинный способ шлифовки является более затратным, но зато он позволяет сэкономить кучу времени и облегчить труд работника.

    Чем шлифуют паркет?

    Рассмотрим более подробно машинный способ шлифовки пола.

    Проводится он поэтапно разным видом оборудования и зависит от степени истертости пола.

    CO-206

    Для глубокой шлифовки, в случае если паркет старше 15-ти лет, имеются сильные повреждения или многочисленные слоя краски, которую необходимо снять, используют шлифовальную машину барабанного типа. Самой популярной моделью является СО-206. Она имеет барабан шириной 200 мм и помпу, которая собирает всю древесную пыль в специальный пылесборник.

    Закупать отдельно шлифовальные машины для того, чтобы выполнить своими руками раз в 10 лет шлифовку паркета – смысла не имеет. Гораздо проще и дешевле взять данную технику в аренду у компаний, профессионально занимающихся ремонтными работами.

    Барабанная машина СО-206 обойдется вам в среднем за сутки пользования в 1000 руб. + рулонная шкурка разной зернистости.

    Humel

    Если у вас мягкая древесина или паркет моложе 15 лет, вам могут подойти ленточные машины типа HUMEL, которые используют для:

    • Шлифовки фанеры
    • Выравнивания перепадов
    • Грубой и средней шлифовки паркета и доски

    Аренда данной машины в среднем выйдет от 1500 руб. за сутки использования + шлифовальные ленты разной зернистости.

    Для средней, тонкой и супертонкой шлифовки паркета с незначительными дефектами или межслойной шлифовки перед нанесением лака или масла используют дисковые машины типа TRIO.

    Аренда подобной машины обойдется в 1800 руб за сутки пользования + абразивные шлифовальные круги диаметром 200 мм или шлифовальные сетки для супертонкой финишной шлифовки или промежуточной прошлифовки лака между слоями.

    Lagler Flip

    Для шлифовки сложных мест, таких как:

    • Углы комнат
    • Места под батареями
    • Места у плинтусов

    Используют угловые шлифовальные машины Lagler Flip или СО-401. И та и другая модель в аренду обойдется в 1000 руб за сутки + шлифовальные круги диаметром 150 мм.

    Последовательность действий при шлифовке паркета

    Выполнить шлифовку паркета качественно – довольно сложная затея для человека, который ни разу этим не занимался, обычно такую работу предоставляют профессионалам. Но если вы все же поставили себе такую цель, то нужно очень хорошо к ней подготовиться.

    В теории разбираться не будет лишним в любом случае, даже если вы в итоге закажете работу на стороне. Это поможет вам контролировать действия рабочих и качество выполнения их работы.

    Итак, какая же последовательность действий у вас должна быть выполнена:

    • Необходимо оценить состояние вашего напольного покрытия.
    • Подготовить помещение к работам:
      • Освободить комнату от мебели (если это невозможно, то обклеить края мебели лентой на высоту до 15 см);
      • Демонтировать старые плинтуса (постараться это сделать без повреждений пола, если без «жертв» не обойтись, лучше оставить плинтус на месте);
      • Углубить в пол на 2-3 мм все выступающие элементы: гвозди и саморезы, чтобы не повредить абразив шлифовальной машины;
      • Если какие-то планки скрипят или имеются провалы, все это перед шлифовкой необходимо устранить, помочь в этом может специальный ремонтный клеевой состав;
      • Помыть и пропылесосить пол непосредственно перед шлифовкой.
    • Закупить или взять в аренду необходимое оборудование. Кроме шлифовальных машин вам понадобится защитная одежда, беруши или наушники, респиратор.
    • Начинайте шлифовку паркета. Закройте двери в соседние комнаты и откройте окна. Заправьте наждачную бумагу крупной зернистости в шлифовальную машину. Бумага №16 используется для очистки пола от лака, №24-40 – для удаления краски и верхнего слоя дерева, №60 используется для всех видов грубого шлифования. Изначально используют бумагу №40. Начинают шлифовку с углов, двигаясь по диагонали. Затем машину перемещают к стене и ведут вдоль нее, смещая каждый раз машину на 100 мм.

    Советуем начинать работу с самого удаленного угла.

    Важным является направление шлифовальной машины: движение должно идти только вдоль деревянных волокон.

    Если вы шлифуете художественный паркет, движения машины должны производиться по кругу или спирали.

    Силу нажима барабана машины на поверхность пола можно регулировать винтом. Не забывайте менять абразив по мере его истирания.

    Сложные места пола (углы и т.д.) нужно оставить напоследок. Для их обработки вам потребуется углошлифовальная машина «сапожок». С ней используют наждачную бумагу №40 или №60. Обрабатывают пол по кругу – от края помещения к центру.

    Если нужно обработать кромки и углы – возвратные движения от стены и обратно.

    Пол должен стать гладкий, ровный и приобрести однородный цвет.

    Для тонкой шлифовки паркета используют плоскошлифовальную машину с тремя дисками. Эта машина устраняет все шероховатости, оставшиеся от грубой шлифовки.

    В этой машине бумага используется в определенном порядке, сначала №40, затем №60, №80, №100. Каждый абразив используется один раз в цикле: при обработке поверхности 3-4 раза в прямом и обратном направлении.

    Перед тем, как начать шпатлевать щели, нужно их дополнительно тщательно пропылесосить. Цвет шпатлевки должен максимально совпадать с цветом пола.

    Шпатлюется вся поверхность паркета.

    В этом вам поможет специальный раствор для приготовления шпатлевки, наши мастера рекомендуют шпатлевку немецкой марки NeoPur Filler Solution – она не дает усадки и быстро сохнет.

    Не рекомендуем брать шпатлевку на водной основе и уже готовые шпатлевочные массы. Шпатлевка на водной основе дает сильную усадку, а с готовыми смесями можно не попасть в цвет дерева на полу.

    Раствор смешивают с оставшейся после шлифовки древесной мукой до однородного состояния и наносят на деревянную поверхность пола.

    Перед началом шпатлевания нужно тщательно убрать пол от грязи, пыли, устранить возможные следы жира и воска.

    Расход шпатлевочной массы в среднем 20-60 гр/м2, в зависимости от состояния пола.

    Не накладывайте слишком толстый слой шпатлевки, иначе при высыхании они просто отвалится.

    Для удаления лишней шпатлевки (после ее окончательного высыхания), паркет шлифуют плоскошлифовальной машиной с абразивом №100 и небольшим давлением на пол.

    Закончить шлифовку можно лишь тогда, когда, проведя рукой по полу, вы почувствуете его совершенную гладкость.

    Оборудование готово к работе

    Осторожно демонтируем плинтус

    Проводим зенковку креплений, углубляя их

    Очищаем напольное покрытие

    Приступаем к шлифовке ленточной машиной

    Далее – плоскошлифовальная машина

    Обрабатываем труднодоступные места

    Наносим шпатлевку под цвет паркета

    Шлифуем мелкозернистой наждачной бумагой

    Работы завершены!

    Если вы хотите покрыть пол маслом или лаком и не знаете что выбрать – в этом вам поможет наша следующая статья.

    Если вы не уверены в качестве выполнения данной работы своими силами, вы всегда можете заказать ее у специалистов с многолетним опытом работы. Узнать подробнее о шлифовке и циклевке паркета мастерами компании “Мой пол” можно здесь и здесь.

    Места установки противопожарных дверей

    А также ворот и люков (далее – двери) строго регламентированы.

    Такими местами являются:

    • лифтовые холлы;
    • тамбур-шлюзы;
    • двери в мусоросборочные камеры;
    • лифтовые технические помещения;
    • электрощитовые ниши и помещения;
    • выходы на балконы на общих лестницах и путях эвакуации;
    • в жилых домах, где имеется встройка нежилых помещений (офисов и т.п.);
    • выходы на эвакуационную лестницу (запасные изолированные пожарные выходы);
    • пути сообщения между производственными помещениями с различными технологическими процессами;
    • технические помещения в жилых, производственных, офисных и других зданиях общественного назначения и т.д.

    Где ставят ПД

    То есть, куда конкретно в вышеперечисленных местах ставят противопожарные двери, в целом, определить достаточно просто — дверь нужно установить в проем, имеющийся в пожарной преграде нужного типа.

    Типы преград определяются по таблице №23, а по таблице №24 Технического Регламента (ФЗ № 123), мы узнаем какая дверь (какого предела огнестойкости) должна ставится в то или иное помещение, здание/сооружение.

    Как пользоваться данными таблицами, рассмотрено ниже.

    Для начала мы должны выяснить, что же такое противопожарные преграды и какую функцию они выполняют?

    Виды противопожарных преград

    Предназначены для ограничения распространения пожара из одного помещения в другое по всей высоте здания, из одного этажа в другой или из одного помещения в другое в пределах этажа.

    Противопожарные преграды выполняют многоцелевое назначение, что обусловливает их эффективность и экономическую целесообразность.

    Например, в нормальных условиях эксплуатации зданий со взрывоопасными и пожароопасными процессами они исключают перетекание взрывоопасных смесей из одного помещения в другое, выполняя при этом технологические, санитарные и противопожарные функции.

    Что же относится к противопожарным преградам:

    • Стены — вертикальные преграды, разделяющие здание по всей высоте. А части здания, разделяемые такими стенами, называют противопожарными отсеками;
    • Перегородки — вертикальная ограждающая конструкция, которая отделяет одно помещение от другого в пределах этажа. А разделяемые перегородками помещения называют секциями;
    • Перегородки с остеклением – вертикальная ограждающая конструкция с вставкой из огнестойкого стекла, которая отделяет одно помещение от другого в пределах этажа;
    • Перекрытия — конструкции, предназначенные для ограничения распространения пожара из этажа в этаж по вертикали, т.е. проще говоря, это — пол и потолок.

    Теперь встает закономерный вопрос:

    Какая конкретно противопожарная дверь, а точнее, дверь с каким пределом огнестойкости (EI 30, EI 60, EI 15), должна стоять в той или иной пожарной преграде?

    Определяется это по таблицам №23 «Пределы огнестойкости …» и №24 «Пределы огнестойкости заполнения проемов …» основополагающего документа в области пожарной безопасности Федерального закона №123.

    Как пользоваться таблицами — пример

    Рассмотрим на примере как с помощью данных таблиц определить дверь, с каким пределом огнестойкости необходимо установить в ту или иную пожарную преграду.

    Смоделируем ситуацию: инспектор сделал нам предписание — поставить противопожарную дверь в школе на пути эвакуации людей.

    Отметим, что в проектной документации на объект (в нашем случае школу) всегда указывается, где и какие (какого типа) противопожарные преграды должны стоять — это определяет проектировщик.

    Каждой преграде соответствует свой тип (согласно ФЗ — №123) – это тоже указано проектировщиком в проекте объекта (здания/сооружения).

    То есть специалист (проектировщик) заранее определил для нас какая противопожарная преграда (стена, перегородка, перекрытие) и какого типа эта преграда (1, 2, 3 или 4-го). И мы просто берем эти данные из проектно-технической документации на наш объект (в нашем случае школу).

    Итак, из технической документации мы узнали, какая именно противопожарная преграда (стена, перегородка и т.д.) находится на пути эвакуации людей из школы. Например, это пожарная стена.

    Таблица №23

    Теперь, открываем таблицу №23 Федерального закона №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»:

    • В первом столбце дан перечень всех пожарных преград. Нас интересует строка «Стены»;
    • Из столбца 2 «Типы противопожарных преград» видим, что стены могут быть двух типов: 1-го и 2-го;
    • Тип нашей стены, мы тоже уже знаем из проектной документации. Например, это противопожарная стена 1-го типа;
    • Из столбца 3 «Предел огнестойкости …» видим, что нашей стене 1-го типа соответствует предел огнестойкости REI 150.

    Это значит, что стена в условиях пожара должна сохранять свою несущую способность (R), целостность (E) и свои теплоизолирующие свойства (I) не менее 150 минут.

    Далее, смотрим в 4 столбец таблицы «Тип заполнения проемов в противопожарных преградах». Это означает, что тот элемент, которым будет заполнен проем в нашей стене, должен соответствовать указанному в таблице типу (тип заполнения проемов в огнестойких преградах).

    Таким образом, в нашей стене 1 типа с пределом огнестойкости REI 150 элемент для заполнения проема должен быть тоже 1-го типа.

    Таблица №24

    Теперь, узнаем какая дверь, а точнее с каким пределом огнестойкости (15/30/60 и т.д. минут) должна стоять в нашей стене.

    Для этого смотрим в Таблицу №24 «Пределы огнестойкости заполнения проемов…»:

    • Столбец 1 «Наименование элементов заполнения проемов в противопожарных преградах» дает перечень элементов, которыми может быть заполнен проем в противопожарной преграде.

    Выбираем из этого перечня, какие двери мы хотим установить:

    — огнестойкие двери;
    — огнестойкие двери с остеклением более 25%;
    — дымогазонепроницаемые двери;
    — дамогазонепроницаемые с остеклением более 25%.

    Например, мы выбрали «противопожарные двери» (какие именно — ДПМ или ДПД, решать Вам);

    • В столбце 2 «Тип заполнения проемов в противопожарных преградах» выбираем цифру «1», так как из таблицы №23 мы уже определи тип заполнения проема в нашей противопожарной стене и выяснили, что он 1-го типа;
    • И, наконец, из 3 столбца «Предел огнестойкости» видим, что 1-му типу (типу заполнения проема) соответствует предел огнестойкости ЕI 60.

    Это означает, что наша противопожарная дверь 1-го типа, которой будет заполнен проем в стене, должна сохранят свою целостность (E) и свои теплоизолирующие свойства (I) не менее 60 минут.

    Итог: в школе на пути эвакуации людей в противопожарной стене 1-го типа нам необходимо установить противопожарную дверь с пределом огнестойкости не менее 60 минут (ЕI 60).

    И как уже было указано ранее — конкретный вид дверей выбираете Вы сами — будут это деревянные двери ДПД или металлические ДПМ, решаете только Вы, в данном случае значение играет только предел огнестойкости двери.

    Отметим, что данные пределы огнестойкости: «Е», «I» с указанием времени в минутах (15/30/60 и т.д.), присваиваются противопожарным дверям, а также воротам и люкам по результатам испытаний этих конструкций на огнестойкость. Методика проведения данных испытаний установлена и закреплена ГОСТом.

    Также хотелось бы отметить то, что пожарный инспектор выдавший то или иное предписание по установке противопожарных дверей — обязан сообщить Вам на основании какого нормативного документа он вынес такое решение. Поэтому не стесняйтесь задавать пожарному инспектору интересующие Вас вопросы.

    Где необходимо устанавливать противопожарные двери

    Замерщик приедет
    в удобное для Вас время
    и рассчитает точную
    стоимость.

    Места установки противопожарных дверей указываются в проектной документации. Это связано с необходимостью строительства преград, способных в экстренной ситуации защитить помещение от проникновения огня. Большого смысла в монтаже огнестойкого полотна в обычную стену нет. Высокотемпературному воздействию подвергаются коробка, перегородка, технические каналы и отверстия. Поэтому до начала строительства проектировщик указывает, где будет расположена огнезащита и какими свойствами обладать.

    Устойчивые к воздействию высоких температур и прямого огня двери устанавливаются в двух случаях:

    1. В кабинете, комнате, хозблоке, где хранится важная информация на цифровых либо бумажных носителях, основное оборудование, взрывоопасные вещества, горючие материалы.
    2. Эвакуационный маршрут, использующийся для спасения людей в экстренной ситуации, имеет выходы в другие помещения – коридоры, лестничные площадки и т.д.

    Тип заполнения проема выбирается индивидуально, отталкиваясь от Технического регламента пожарной безопасности. Внешний вид, материалы играют второстепенную роль. Их выбор зависит от внутреннего оформления и дизайна здания, желаний заказчика, а также бюджета строительства. Главное условие – соответствие показателям огнестойкости (в минутах), пожарной безопасности и уровня горючести. В федеральном законе №123 есть таблицы, показывающие связь между противопожарными преградами дверьми. Пример: стены 2-го типа соответствуют показателю REI 45. Противопожарные двери с данными характеристиками могут быть огнестойкими, дымогазонепроницаемыми с остеклением (до 25%) и без него.

    Официальные требования

    В число базовых документов входит СНиП 21-01-97, правила которого неоднократно корректировались. С каждым годом требования к пожарной безопасности ужесточаются. Действующие положения дополняются новыми условиями, а список ограничений расширяется. Поэтому для обеспечения должного уровня безопасности необходимо пользоваться последней версии документа. В 2011 году СНиП пополнился сводом правил (СП). Технический регламент №123-ФЗ не исключение. Дата последней редакции – 27.12.2018 год.

    Где устанавливаются противопожарные двери по СП? Актуальный список включает в себя помещения жилой, общественной и производственной направленности. Это складские комнаты, коммуникационные ниши, выходы на чердачные помещения. Согласно официальным требованиям, установкой противопожарных дверей (ПД) должны заниматься узкоспециализированные фирмы. К работам не допускаются компании, не имеющие лицензии МЧС.

    Где устанавливаются ПД?

    Строительство многоквартирных домов, в конструктив которых входят коммерческие площади, предполагает наличие противопожарных дверей и преград. Они отделяют нежилую часть от основного блока, препятствуя проникновению огня из одной части здания в другую. Без ПД не обходится ни одно медицинское заведение, школа и институт. Наличие противопожарных дверей также обязательно в:

    • спортивных комплексах, фитнес-центрах;
    • учреждениях культуры (концертные залы, дворцы творчества);
    • общественных заведениях административной, коммерческой направленности.

    Где необходимо устанавливать противопожарные двери по нормативным документам еще? На производственных предприятиях, в складских комплексах, работа которых связана с высоким уровнем взрывоопасности. Помещения с легковоспламеняемыми материалами и работающим электрооборудованием должны быть изолированы. В случае экстренной ситуации огнеупорные преграды помогут сохранить целостность здания, защитить людей и дорогостоящее оборудование.

    Список помещений по СНИП, ГОСТ и СП

    • Коридоры промышленных объектов (защита эвакуационных маршрутов).
    • Архивы, комнаты, где хранятся документы, техническая информация, договоры, клиентская база.
    • Лестничные пролеты в многоэтажных зданиях (жилых, коммерческих).
    • Мусоросборочные помещения (повышенный риск воспламенения отходов).
    • Технические комнаты обслуживающей направленности (электрощитовые, лифтовые, бойлерные).
    • Подвалы, чердаки, цокольные помещения.
    • Вентиляционные ниши, коммуникационные камеры.
    • Серверные, комнаты управления системами безопасности.
    • Пожарные проходы (коридоры, лестничные клетки, балконы).
    • Машинные отделения, производственные блоки, имеющие повышенную взрывоопасность.

    Точное место, где ставятся противопожарные двери, указывается в строительном плане. Защитные конструкции могут быть выполнены в виде классических распашных створок, ворот преимущественных размеров и технических люков. Межкомнатное расположение позволяет изолировать помещение, где риск возникновения пожара выше, чем в соседних комнатах. Выход, через который проходит путь эвакуации, также может иметь устойчивость к высокотемпературной деформации и горению.

    Технические требования к ПД

    Параметры можно узнать по аббревиатуре (указывается в названии). Первые буквы определяют назначение, например, ДПМ – дверь противопожарная металлическая. Маркировка применима ко всем моделям – межкомнатным, входным, стальным и деревянным. Дополнительные сведения вписываются в виде одиночных заглавных букв: «Л» – левосторонняя, «Н» – открывается наружу. Огнеупорные модели имеют разделение по уровню стойкости в виде латинских обозначений: EIWS, EIS и др. В этом коротком сочетании букв кроется:

    • дымонепроницаемость;
    • огнестойкость;
    • жаропрочное стекло, занимающее менее ¼ общей площади;
    • устойчивость к воздействию прямого огня.

    Противопожарные двери устанавливаются в помещениях, в тамбурах, в перегородках, на лестничных клетках и производственных цехах. Отталкиваясь от возможной интенсивности пожара, пожарный инспектор обязывает использовать ПД той или иной конфигурации. Латинская E обозначает время защиты – сколько минут выдерживает воздействие огня полотно и коробка. Буквой W маркируется наличие стеклопакета, S – способность не пропускать дым и угарный газ. I – предел стойкости к воздействию пламени и высокой температуры.

    Согласно ГОСТ, огнеупорные характеристики проверяются в ходе реальных испытаний. Математический расчет без практического подтверждения не допускается. Неверная маркировка может стать причиной гибели людей, уничтожения ценных данных и дорогостоящего оборудования. В отличие от стандартных дверей, противопожарные может изготавливать только производитель со специальной лицензией. На основе результатов испытаний, модель получает маркировку в виде наименьшего значения. EIWS 60 – общая стойкость в течение 60 минут, даже если дверь может сдерживать дым более 80 минут. Минимальный порог для ПД – 30 минут, норма находится в диапазоне 60-120 минут.

    Общие требования

    Каждой комнате, кабинету, тамбуру присваивается свой класс пожарной опасности. Где ставят противопожарные двери на практике? В помещениях категорий А, Б, В. К ним не относятся (являются исключениями) объекты, маркируемые буквами Д и Г, где данный критерий определяется как «пониженный» или «умеренный». Внутри класса В (обычный уровень) есть 4 разделения. При выборе ПД для помещений данной категории стоит руководствоваться узкими правилами. Требования к огнестойкости и дымогазонепроницаемости В1 будут существенно отличаться от помещений категории В4.

    Перед тем как в проектной документации указать расположение дверей по пожарной безопасности и присвоить класс огнестойкости, учитывается:

    • целевая направленность здания;
    • количество этажей, конфигурация и общая площадь;
    • характеристики строительных материалов;
    • количество сотрудников/посетителей, которые будут находиться внутри;
    • категория пожароопасности.

    Стандартное место установки – проемы стен, перекрытий и перегородок, соединяющих помещения с высоким потенциалом опасности.

    В какие помещения устанавливаются противопожарные двери во время ремонта и реконструкции – определяет инспектор. В предписании он указывает место монтажа, тип ПД, а также используемые для вынесения решения нормативные документы (указывается номер СНиП, ГОСТ, дата приказа и т.д.). Срок службы и эффективность огнестойких конструкций будет зависеть от соблюдения правил установки, а также качества изготовления. В сертифицированных ПД используется огнеупорная фурнитура, замки, устойчивые к высокой температуре материалы. Обязательно наличие информационной шильды (таблички) и механического доводчика.

    В каких случаях ставятся противопожарные двери

    Основное предназначение противопожарных дверей заключается в обеспечении условий для быстрой эвакуации людей из горящего здания и эффективной работы сотрудников МЧС по локализации и тушению пожара. Исходя из этого, определяются места обязательного монтажа подобных конструкций. В соответствии с правилами, установленными актуальной нормативно-правовой базой, противопожарные двери необходимо устанавливать в двух основных случаях – на путях эвакуации в местах массового скопления людей и на входе в помещения или постройки с повышенным уровнем пожарной опасности.

    Нормативная база

    Правила, позволяющие определить, где необходима установка противопожарных дверей, регламентируются двумя базовыми нормативными документами. Первый из них – это СНиП 21-01-97. Он начал действовать с января 1998 года, заменив частично отмененный и прекративший действие СНиП 2.01.02-85. В документ дважды вносились серьезные корректировки, в 2011 году он зарегистрирован контролирующей организаций в лице Росстандарта в качестве актуального Свода правил (СП) 112.13330.2011.

    Второй нормативный акт – это Технический регламент, определяющий основные требования пожарной безопасности, действующие на территории РФ при строительстве, ремонте, реконструкции, обслуживании и эксплуатации зданий и сооружений. Он введен в действие после принятия №123-ФЗ, который был подписан Президентом страны 22 июля 2008 года. Технический регламент постоянно дорабатывается, поэтому актуальной является редакция, утвержденная 27 декабря 2018 года.

    Важно. Действующее законодательство в области пожарной безопасности постоянно ужесточается. Поэтому крайне важно внимательно отслеживать все происходящие изменения, что поможет избежать проблем с контролирующими инстанциями.

    Места обязательной установки ПД по СНиП

    В соответствии с положениями указанных выше нормативных актов, противопожарные двери ставятся в случае строительства, ремонта или реконструкции следующих видов зданий:

    • жилых многоквартирных домов, если проектом предусмотрено наличие внутри нежилых помещений;
    • образовательных, медицинских, спортивных и культурных учреждений;
    • общественных, коммерческих и административных построек, отнесенных к местам массового скопления людей;
    • складских и производственных объектов, эксплуатация которых предусматривает повышенный уровень потенциальной взрывопожароопасности.

    Помимо перечисленных объектов, необходимо монтировать огнестойкие дверные конструкции на входах и выходах из следующих пожароопасных помещений:

    • электрощитовые, бойлерные и серверные;
    • вентиляционные шахты, колодцы и камеры;
    • чердаки, цоколи и подвалы;
    • лестничные клетки, коридоры, лифты и лифтовые холлы;
    • специализированные помещения и пространства для размещения различных инженерных коммуникаций и оборудования;
    • пути эвакуации, аварийные и эвакуационные выходы.

    Совет. Перечень помещений и построек, в которых требуется установка противопожарных дверей, представляет собой внушительный по объему список. Совсем не обязательно изучать его самостоятельно – намного проще, быстрее и нередко выгоднее обратиться к специалистам и получить квалифицированную консультацию.

    Требования к дверям по категориям помещений

    Один из ключевых и часто применяемых на практике критериев, позволяющих установить необходимость монтажа противопожарных дверей – это уровне пожароопасности. В соответствии с данным параметром, помещения складского и производственного назначения делятся на несколько категорий:

    • А – объекты повышенной взрывопожароопасности;
    • Б – взрывопожароопасные помещения;
    • В – обычный уровень пожароопасности;
    • Г и Д – помещения с умеренной и пониженной степенью пожароопасности.

    В обязательном порядке противопожарные двери устанавливаются в помещения категорий А, Б и В. Особенно многочисленными являются объекты, отнесенный к последней из перечисленных групп. Они делятся на четыре типа, начиная с В1 и заканчивая В4. Для каждого из них установлены собственные требования к характеристикам и свойствам огнестойких дверных конструкций.

    Конкретный перечень требований к противопожарным дверям устанавливается на стадии разработки проектной документации. Процедура его определения достаточно сложна, так как предусматривает учет большого количества критериев, в число которых входят:

    • функциональное назначение постройки;
    • этажность и площадь здания;
    • характеристики материалов, использованных при строительстве;
    • уровень потенциальной пожароопасности;
    • численность людей, одновременно находящихся внутри строения, и множество других.

    Серьезное значение на выбор огнестойкой конструкции оказывает место ее установки, в качестве которого рассматриваются различные элементы здания. Среди них: стены, перегородки, перекрытия и т.д. В зависимости от этого определяются требования к противопожарным дверям, обобщенные в таблице №23 упомянутого выше Технического регламента.

    Указанные характеристики огнестойких дверных конструкций дополняются положениями еще одной таблицы – №24. Она также содержится в Техническом регламенте, введенном в действие №123-ФЗ, и имеет следующий вид.

    Учитывая сказанное, можно сделать однозначный вывод. Он заключается в следующем: самостоятельно определить, какие двери должны быть противопожарными, не будучи профессионалом в данном вопросе, крайне сложно.

    Совет. Самый простой способ решения проблемы – обращение к специалистам, которые занимаются проектированием зданий и сооружений или разработкой и изготовлением противопожарных дверей на профессиональном уровне.

    Особенности установки противопожарных дверей

    Важное значение для беспроблемной и долговечной эксплуатации противопожарных дверей имеет выполнение требований по их правильной установке. В их число входят следующие обязательные условия:

    • право заниматься монтажом огнестойких конструкций имеют только те ООО и ИП, которые прошли процедуру лицензирования в МЧС;
    • допускается установка исключительное сертифицированных противопожарных дверей;
    • на каждом изделии предусматривается наличие шильды – таблички, которая монтируется предприятием-производителем и содержит основные сведения о характеристиках и изготовителе конструкции;
    • любая противопожарная дверь должна комплектоваться устройством для автоматического закрытия (доводчиком) и другой специализированной фурнитурой, включая дверные ручки и замки. Предел огнестойкости каждого из отдельных элементов не должен уступать аналогичному параметру изделия в целом.

    Внушительный перечень требований и сложность правил установки наглядно показывают важность противопожарных дверей в вопросах безопасной эксплуатации зданий и помещений различного типа. Поэтому к выбору предприятия-производителя и подходящей модели изделия следует подходить максимально ответственно и серьезно.

    Где устанавливаются противопожарные двери?

    • Пределы огнестойкости противопожарных дверей
    • Требования по ГОСТ
    • Требования по СНиП
  • Противопожарные двери (ПД) – особая конструкция, которая устанавливается в проемы помещений для обеспечения пожарной безопасности. При возникновении ЧС в многоквартирном доме, в школе, на производстве преграда предотвратит распространение дыма и огня в соседние помещения. Основная характеристика, влияющая на выбор – предел огнестойкости.

    Где должны устанавливаться противопожарные двери

    Действующие нормативные акты регламентируют места, где нужно устанавливать специальные двери, а также требования к конструкциям. Основные документы, указывающие, где требуется монтаж:

    1. СНиП 21-01-97. Нормы, касающиеся работ по монтажу всех противопожарных конструкций.
    2. №123-ФЗ. Содержит Технический регламент, в котором описываются требования пожарной безопасности в отношении эксплуатируемых и строящихся объектов.
    3. СП 1.13130.2009. Правила, описывающие актуальные системы защиты от пожаров, выходы и эвакуационные пути.

    Список объектов, где монтаж обязателен:

    • вентиляционные камеры;
    • ниши для коммуникаций и оборудования;
    • производственные объекты (склады, цеха, подсобки);
    • склады с горючими и легковоспламеняющимися материалами;
    • машинные отделения лифтов;
    • выходы на чердак;
    • помещения насосных станций, тепловых пунктов вблизи производственных и жилых зданий и др.

    Куда ставятся противопожарные двери?

    Места установки определяются регламентом, соответствующими Своду правил (СП):

    • лестница в жилом доме и офисном здании;
    • коридор в промышленных помещениях;
    • чердак;
    • межкомнатные двери в архивах;
    • серверная и электрощитовая;
    • общий вход.

    Пределы огнестойкости противопожарных дверей

    Характеристики должны соответствовать ГОСТ, СНиП и СП. Последние применяются на стадии проектирования, строительства и реконструкции. Пределы огнестойкости обозначаются EIS, EIW, EIWS, EI, E. Каждый показатель означает лимит времени, в течение которого конструкция выдержит температурное воздействие и не допустит распространения огня и дыма в примыкающие помещения.

    Пределы огнестойкости указывают, как долго дверь будет выполнять функции. По окончании предела конструкция деформируется, возможно заклинивание замка. Появляются трещины, из короба может выпасть полотно (Е).

    Дверь по окончании предела огнестойкости утрачивает теплоизолирующие способности (I).

    Стекла в конструкции утрачивают теплоизолирующую способность (W).

    Для определения пределов огнестойкости проводят испытания по ГОСТу. Если конструкция деформируется на 40 минуте испытаний и пропускает дым через 50 минут, предел составляет 30 минут (берут наименьшее значение).

    Производители противопожарных преград выпускают продукцию с пределами огнестойкости 30-120 минут. Максимальные границы от 15 до 360 минут. После проведения специализированных испытаний конструкции присваивается установленный ГОСТом предел.

    Требования по ГОСТ

    Нормативы разрабатываются с учетом сферы применения. Требования обязательны к соблюдению при производстве и монтаже дверей. СНиП, ГОСТ и СП – документы, регламентирующие контрольные испытания. ГОСТ Р 53307 2009 предусматривает тестирование на огнестойкость. Замеряется отрезок времени в минутах, пока дверь удерживает пламя. Другой показатель, который получают в результате испытаний, – температура, при которой конструкция деформируется.

    Требования по СНиП

    СНиП 2.01.02-85 регламентирует классификацию объектов, материалов и конструкций по техническим, пожарным свойствам. Правила обязательны к учету на этапе проектирования объектов разного назначения. Основные характеристики противопожарных дверей:

    1. Уровень горючести от слабого до сильного (Г1 – Г4).
    2. Пожарная опасность от неопасных до пожароопасных (К0 – К3).
    3. Предел огнестойкости в минутах (Е — появление деформации, I — утрата теплоизоляции, R — целостность конструкции).

    Пример маркировки: Е-30 выдержит пожар в течение 30 минут, Е-90 – полтора часа.

    Требования к помещениям для установки противопожарных дверей

    Металлические преграды не остановят и не потушат пожар, не станут его профилактикой. Их задача — сдержать распространение опасной стихии. Обычные пропускают пламя, дым, искры. Противопожарная дверь защитит помещения от продуктов горения определенное время, обозначенное в сертификате. Согласно СНиП от 21 января 1997 г., сооружения, участки различных зданий с определенным классом пожарной опасности должны отделяться противопожарными металлоконструкциями.

    Справка: для установки двери нужен проем от 2 метров в высоту, от 0,7 метров в ширину для помещений жилого назначения. Если речь о помещениях с 15 – 50 людьми, то ширина проема должна быть от 1,2 метра.

    Порог в дверном проеме не запрещен. Что нельзя делать, это оставлять на пути эвакуации механизмы и конструкции, мешающие спасению людей. Монтаж допускается только специалистами.

    Требования к противопожарной двери при выборе

    Обязательство установить противопожарную дверь исходит от инспектора пожарной службы. Преграды огню в виде ворот, люков, перегородок монтируют на объектах с высоким риском пожара. В зависимости от времени, в течение которого конструкция сдержит дым и огонь, различают разную огнестойкость (EI-30, EI-45, EI-60, EI-90). Для выбора правильной двери с учетом назначения пользуются нормами Федерального закона.

    Читайте также:
    Видео по штукатурке стен цементным раствором
  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Foundation-Stroy.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: