Чем и как заделать щели в полу между досками: материалы, технология, пошаговая инструкция

Щели между досками пола: чем заделать и как выполнить работы

На чтение: 5 минут Нет времени?

Несмотря на многообразие материалов напольного покрытия на прилавках российских строительных магазинов, натуральная древесина не теряет своей популярности. Это неудивительно. Ведь массив – это экологически чистый материал, который не только «дышит», но и прекрасно смотрится в интерьере. Однако на внешний вид деревянного пола могут негативно влиять некоторые факторы. Сегодня поговорим о том, чем можно заделать щели между досками пола, как выполнить эту работу правильно и когда этого делать не стоит.

Читайте в статье

Почему между досками пола могут появиться щели

Причин подобной проблемы несколько. Наиболее распространённой из них является усыхание досок. Зачастую с виду основательно просохшая древесина таковой не является. Внутри она влажная, что и приводит к появлению щелей со временем. Поэтому при выборе досок следует отдать предпочтение тем, которые прошли вакуумную сушку на производстве.

Ещё одной причиной могут стать различные ошибки при монтаже. Если лаги уложены с нарушениями, пол будет «гулять», что и приведёт к появлению щелей.

Слишком низкая влажность в помещении. Обычно подобная проблема возникает зимой, когда радиаторы отопления работают на полную, а окна закрыты. В этом случае заделывать швы не рекомендуется. При восстановлении нормального микроклимата в помещении доски начнут расширяться, что приведёт к их выгибанию – пол пойдёт волнами.

Также нельзя обойти стороной и грызунов. Но здесь заделывать дырки и щели нет смысла до полного устранения первопричины.

Материалы, используемые для замазки трещин и щелей в древесине

Домашние мастера используют различные материалы для замазки швов и трещин в деревянном полу. При этом каждый решает сам, воспользоваться ему профессиональными средствами или же отдать предпочтение самодельному составу. Хотя, нужно отдать должное, порой народные средства показывают себя намного лучше, чем профессиональные. Попробуем понять, в чём же плюсы и минусы различных материалов.

ФОТО: vbud.in.ua Заделка щелей в полу необходима – это сбережёт тепло в помещении

Профессиональные составы для замазки щелей в деревянном полу

Здесь стоит отметить два герметика – силиконовый и акриловый. Если полы в доме «гуляют», то силикон прекрасно подойдёт для заделки швов. Этот состав остаётся эластичным после высыхания. Преимущество силиконовых составов в том, что можно подобрать нужный цвет, который не будет заметен после высыхания. Однако нельзя обойти стороной один из недостатков – резкий запах уксуса. Поэтому при работе с силиконовым герметиком стоит озаботиться хорошей вентиляцией и средствами индивидуальной защиты.

ФОТО: parquetsteel.ru Плюс профессиональных герметиков в том, что их можно подобрать по цвету

Акриловый герметик лишён такого недостатка, как резкий запах. Однако с цветовой палитрой у него не всё хорошо. Производитель предлагает лишь прозрачные составы, которые требуют покраски. В противном случае все щели будут видны невооружённым взглядом.

ФОТО: germetikdom.ru Вот в таких упаковках можно найти в магазине акриловый герметик для замазки щелей

Можно применить и различные шпатлёвки, однако долго такой ремонт не протянет. Зашпатлёванные стыки и швы довольно быстро начнут трескаться, что не улучшит внешний вид пола.

Составы, изготавливаемые собственноручно

В качестве народных средств для заделки щелей или стыков стен с полом используют следующие:

клей ПВА, перемешанный с опилками;
клейстер из крахмала или муки, бумаги и медного купороса;
шнур или верёвка, пропитанная клеем;
фанера или ДСП (при большом количестве щелей и нерациональности их замазки);
цементный раствор с битым стеклом.

Попробуем понять, каким образом применяются перечисленные варианты ремонта деревянного пола.

ФОТО: ru.freeimages.com Если за паркетом неправильно ухаживать, щели появятся очень быстро

Ремонт деревянного пола самодельными средствами

Если на упаковке профессиональных средств для заделки щелей имеется полная инструкция по применению, то с использованием самодельных составов стоит разобраться подробно. Ведь при росте цен в строительных магазинах именно народные средства применяются домашними мастерами всё чаще.

Клей и опилки: приготовление и использование смеси

Для того чтобы приготовить такую смесь, потребуются мелкие опилки и клей ПВА. Опилки необходимо залить кипятком до кашеобразного состояния, после чего оставить на пару часов. За это время опилки размокнут, увеличившись в объёме. Далее в смесь добавляется ПВА. Лучше, если это будет столярный клей. Состав должен получиться тягучим.

ФОТО: infoyar.ru Лучше всего использовать именно столярный ПВА – он гуще и имеет более высокую прочность

После того как щели замазаны, необходимо убрать излишки при помощи шпателя и выждать двое-трое суток, пока клей полностью не просохнет. Финальным штрихом будет обработка швов при помощи наждачной бумаги.

Важно! Перед замазкой швов их необходимо вычистить, удалив всю грязь и пыль.

Попробуем пошагово рассмотреть процесс заделки щелей подобным образом.

Пошаговая инструкция заделки щелей при помощи клея и опилок

Для работы помимо опилок и клея понадобится малярный скотч, который защитит древесину от лишних загрязнений.

Цементный раствор с битым стеклом

Различные вредители вроде крыс и мышей часто портят напольное покрытие или стыки между полом и стеной. Обычные замазки здесь не помогут. Мыши и крысы запросто прогрызают только что отремонтированную область. В этом случае готовится следующий раствор.

Избавляемся от щелей при помощи сосновых реек или верёвки

Этот способ считается самым действенным. Сосновые рейки, пропитанные клеем ПВА, становятся очень гибкими, что позволяет заделать щели даже между неровными досками.

Перед началом работы потребуется подготовка. Щели обрабатываются ручным фрезером, а сосновым рейкам придаётся форма клина. После этого зазоры и рейки обильно промазываются клеем ПВА. Теперь остаётся лишь вбить сосновые рейки в щели. Та же последовательность действий и при использовании вместо реек верёвки. Ну а после полного высыхания швы обрабатываются наждачной бумагой вручную или при помощи шлифовальной машины.

ФОТО: chudopol.ru Технология заделки швов при помощи сосновых реек

Клейстер из крахмала или муки, бумаги и медного купороса: приготовление

Алгоритм работ по изготовлению и применению подобного состава следующий:

бумага разрывается на мелкие части, после чего заливается водой;
из крахмала и воды приготавливается клейстер (можно использовать муку);
пока клейстер не остыл, в него добавляется медный купорос (он избавит от излишков влаги впоследствии) в соотношении 1:10;
бумага отжимается и перемешивается с клейстером до получения густой однородной массы;
теперь получившейся замазкой можно шпатлевать щели;
после высыхания швы обрабатываются абразивами.

ФОТО: plast.me Наждачная бумага с деревянным бруском неплохо справится с поставленной задачей

ФОТО: themanfallscreek.com И всё же лучше всего использовать ленточную шлифовальную машину

Использование фанеры или древесно-стружечной плиты (ДСП)

Этот вариант подойдёт, если щели в полу слишком велики или доски уже повело, они встали горбом и сильно рассохлись. Сложностей в этой работе практически нет, с ней справится даже начинающий домашний мастер без опыта в данной области. Главное здесь – точные расчёты и надёжная фиксация покрытия.

Способы ремонта деревянных полов в квартире

За исключением небольшого процента зданий вторичного фонда с деревянными перекрытиями, в многоэтажных домах используются плитные перекрытия. На лаги укладывается либо напольное покрытие из шпунтованной доски, либо черновой пол из обрезной доски, ОСБ, ГВЛ, ЦСП, фанеры или ДСП для прочих облицовок (паркет, линолеум, плитка ПВХ, пробка, кафель, ковролин и другие материалы).

Поэтому ремонт деревянного пола в хрущевке может производиться за день (замена шпунта) или затягиваться на несколько недель (укладка звукоизоляции, утеплителя, лаг и черного пола под паркетом).

Классификация и операции ремонта

Из-за сложной конструкции и многочисленных слоев пирога ремонт деревянного пола в квартире отличается разнообразием, трудоемкостью и бюджетом. При потере внешнего вида поверхность шпунтованной доски очищается от существующего слоя ЛКМ, окрашивается в несколько слоев для придания необходимой эстетики восприятия.

Во всех остальных случаях частичная либо полная разборка покрытия или черного пола становится неизбежной. Для упрощения поиска причин снижения эксплуатационных свойств конструкции обычно практикуется послойный демонтаж:

Ремонт лаги в квартире.

Причинами скрипа может становиться любой элемент конструкции (половица, лага или саморез) при ослаблении взаимной фиксации с другой деталью пола. Поэтому для ликвидации скрипа применяются разные методы – от засыпки щелей в половицах тальком до замены лаги или прикручивания всех досок к лагам под углом 45 – 60 градусов на новых местах.

Причинами скрипа становится износ элементов деревянного пола.

Совет! При первичной укладке шпунтованной доски в качестве напольного покрытия к лагам жестко крепятся лишь первый, каждый четвертый и последний ряды материала. После усыхания через 3 – 12 месяцев половиц производится повторное стягивание настила домкратами, струбцинами или прочими инструментами. Эта операция не является ремонтом пола, относится к обслуживанию покрытия.

Технология ремонта

При эксплуатации многослойной конструкции ремонт деревянных полов в квартире становится необходим при определяемых на слух и визуально явных дефектах, резко снижающих комфортность проживания. Другими словами – по напольному покрытию ходят, пока не надоест скрип, или не провалится нога пользователя.

Профилактическая ревизия экономически не выгодна, так как для этого необходимо вынести всю мебель, демонтировать плинтус, все либо большую часть половиц. Ремонт осуществляется по мере разборки конструкции, в зависимости от его сложности применяются специальные технологии:

Стягивание досок от скрипа.

Устранение скрипа дополнительной фиксацией.

Важно! После ревизии половиц отбраковываются негодные для дальнейшей эксплуатации доски. Либо из них вырезаются дефектные участки (гниль, грибок, плесень, коробление, вылетевшие сквозные сучки).

Удаление скрипа

В советские времена практиковалась эксплуатация деревянных полов в хрущевке и брежневке. Лаги укладывались на пергамин, выравнивались деревянными клиньями. Шпунтованная доска стягивалась один раз – во время отделки комнат, о том, что половицы нужно стягивать после высыхания еще раз, пользователей обычно не предупреждали.

Замена шпунтованной доски

В сухих помещениях обычно производится полная замена напольного покрытия, так как износ досок здесь одинаковый. В комнатах с высокой влажностью и обилием коммуникаций ХВС, канализации, ГВС чаще применяется реставрация отдельных участков, пораженных плесенью, грибком или гнилью из-за протечек трубопроводов. При этом необходимо учесть факторы:

следует тщательно обследовать лаги и состояние стяжки;
при неудовлетворительном состоянии этих элементов конструкции дешевле обойдется капремонт покрытия, так как эксплуатационный ресурс обновленного участка будет гораздо выше, чем у существующих половиц, которые так же вскоре придется менять;
шпунтованная доска настилается по стандартной технологии (крепление к лагам каждого 4 ряда), после 4 – 12 месяцев настил необходимо стянуть повторно с фиксацией к лагам уже каждого ряда досок;
плинтус крепится исключительно к стенам для обеспечения высокой ремонтопригодности покрытия и подвижности при линейном расширении древесины (составляет около 0,15% для сухого пиломатериала).

Важно! Высота расположения паза/гребня современных пиломатериалов может не совпадать с аналогичными замками эксплуатируемого шпунта, выпущенного во времена СССР.

Поэтому используется технология реставрации напольного покрытия по схеме:

настил укладывается от стены в замок;
в местах сопряжения нового напольного покрытия со старыми досками монтируется стыковочная планка;
с одной стороны на планке оставляют паз шпунтового соединения, вторая разрезается по ширине щели, крепится в расклин саморезами или гвоздями без замка с существующими досками напольного покрытия, как на нижнем фото.

Реставрация шпунтованной доски напольного покрытия.

Совет! Запрещено использовать прокладки между лагами и половицами чистового пола, так как именно эти детали становятся причиной скрипа в дальнейшем. Пластиковые клинья следует укладывать под лаги, контролировать верхнюю плоскость брусков, из которых они изготовлены.

Замена чернового настила

Во время ремонта старого деревянного пола может потребоваться замена выработавшего ресурс чернового пола. При шаге лаг, удовлетворяющем эксплуатационным нагрузкам, эти элементы остаются на месте, демонтируется и заменяется новым только настил черного пола.

В зависимости от финишного напольного покрытия могут использоваться материалы:

доска обрезная – под шпунтованную доску;
фанера многослойная – под любое покрытие, включая наливной пол, кафель, керамогранит;

Замена черного пола фанерой.

Работы производятся по стандартным технологиям с обеспечением естественной вентиляции в подпольном пространстве.

Замена лаг

Если деревянное напольное покрытие не имеет визуальных дефектов, но его поверхность при этом неровная, имеются скрипы и прочие снижающие качество проживания факторы, придется демонтировать паркет или шпунтованную доску полностью для обеспечения доступа к брускам, на которых крепится напольное покрытие.

Перед тем, как отремонтировать лаги, следует произвести ревизию стяжки, возможно заменить утеплитель, гидроизоляцию и акустические материалы. В советские времена утеплителем служил керамзит или опилки, эти материалы менее эффективны, чем пенополистирол, эковата, базальтовый теплоизолятор. Поэтому их собирают в мешки и утилизируют.

Замена лаг производится по технологии:

отбивка горизонтали лазерным плоскопостроителем для нахождения верхней точки;
отрисовка горизонтали на стенах на произвольной высоте;
укладка бруса возле стен с учетом горизонтального уровня.

Лаги можно монтировать на полимерные клинья или специальные регулируемые болты (система регулируемого пола). Брусок должен быть надежно зафиксирован к плите перекрытия (стяжке) анкерами для предотвращения скрипа и подвижек в процессе эксплуатации. Поэтому при использовании клиньев применяются длинные анкеры, в системах регулируемого пола стабильность пространственной геометрии конструкции обеспечивается металлическими шпильками:

они проходят сквозь брусок;
крепятся к основанию;
регулируются по высоте гайкой, позиционируя лаги на необходимом уровне;
шпильки срезаются болгаркой заподлицо по окончании выравнивания в единой горизонтальной плоскости всех лаг внутри помещения.

Замена лаг регулируемым полом.

Совет! Лаги имеют некоторую толщину, поэтому в деревянных полах (черновых и финишных) по умолчанию появляется подпольное пространство, в котором необходимо обеспечить естественную вентиляцию. Для этого в лагах необходимо изготовить пропилы, а по углам помещения установить решетки диагонально в настил черного пола и напольного покрытия.

Изоляционные материалы

Несмотря на то, что деревянный пол в квартире обладает звукоизоляционными свойствами и снижает теплопотери, часто требуется дополнительная установка изоляционных материалов. Их взаимное расположение в пироге деревянного пола выглядит следующим образом:

шумопоглощающие материалы – всегда укладываются на стяжку или плиту перекрытия, чтобы отсечь структурные шумы из нижней квартиры;
утеплитель – расположен поверх акустического материала, толщина выбирается в зависимости от конкретных эксплуатационных условий;
пароизоляция – предпочтительнее мембрана, уложенная поверх теплоизоляции под досками черного пола или напольным деревянным покрытием для защиты утеплителя от намокания парами влажного воздуха из помещения;
гидроизоляция – наносится оклеечным или обмазочным способом на стяжку или плиту перекрытия, во влажных помещениях второй слой гидроизоляции изготавливается поверх деревянного пола перед укладкой влагостойких облицовок (защита от протечек канализации, водопровода).

Пирог деревянного пола в квартире.

Совет! Наличие всех указанных изоляционных слоев не является обязательным условием. Например, толщина плиты перекрытия может быть достаточной, чтобы бетон полностью исключал проникновение воздушных шумов. В этом случае можно обойтись без звукоизоляционного материала.

Лакокрасочные работы

Окрашивание половиц относится к косметическому ремонту. Перед покраской производят следующие работы:

Варианты окрашивания деревянного пола.

После чего, отремонтированный пол окрашивают в несколько слоев.

Циклевка и шлифовка

При сохранении несущей способности элементов деревянного пола может потребоваться восстановление его плоскостности по ряду причин:

доски усохли и покоробились со временем;
между половицами образовались щели;
шпунт «выгнулся горбом» в поперечном сечении;
на отдельных участках доски просели.

При достаточной толщине шпунта или паркета, указанные дефекты можно исправить без капитального ремонта шлифованием или циклевкой. Оборудование для циклевки стоит дорого, требуется редко, поэтому данное оборудование разумнее арендовать на время ремонта.

Шлифовка шпунта ленточной машинкой.

Шлифовка не требует высокой квалификации, необходимые навыки приобретаются после обработки 2 – 3 м² напольного покрытия. Циклевочная машина сложнее в использовании, поэтому проще заказать услугу у квалифицированных специалистов.

Таким образом, при эксплуатации в квартире деревянного пола ремонт доступен домашнему мастеру своими силами. Проще всего выровнять плоскость пола, избавиться от скрипа половиц и произвести окрашивание поверхности. Капремонт и замена лаг, половиц обойдется дороже и займет больше времени.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Ремонт деревянного пола своими руками

Капитальный ремонт полов откладывают до последнего. Это самый сложный и трудоемкий этап процесса ремонта жилья. Обязательно его проводят при устройстве в квартире или доме системы теплых полов. В других же случаях стараются сменить только декоративное покрытие пола. Вся работа заключается в оценке несущей конструкции пола, её укрепления и замене финишного покрытия.

Определяемся с фронтом работ

Начальным этапом ремонта пола является оценка состояния уже существующего. Причины, по которым меняют покрытие:

утрачена прочность и ровность поверхности;
произошло затекание пола;
покрытие вспучилось и начало играть;
появились трещины, скрип половиц;
повреждение деревянных конструкций грибком.

Дефекты деревянного пола проявляются скрипом, отсутствием прочности – половицы как бы играют под весом, появляются щели и запах гнили. Доски могут трескаться и даже проваливаться вниз под весом.

Бетонная стяжка тоже имеет свои дефекты, особенно если первоначально была сделана некачественно. Они выражаются в виде шороха песка и мелких камней, появлением вмятин. Финишное покрытие теряет свою прочность и повреждается целыми кусками.

Демонтаж старого деревянного покрытия

Если вы решились на капитальный ремонт, то старые элементы деревянного пола лучше полностью удалить. Процесс трудоемкий и пыльный, но будет намного проще делать новое покрытие по ровной и очищенной поверхности.

Перед началом работ помещение полностью освобождают от мебели, очищают поверхность пола от грязи.

Существуют два варианта демонтажа деревянного покрытия:

Если материал не будет использоваться в дальнейшем, его грубо и быстро снимают, используя пилу и гвоздодер. Старые доски выбрасывают в мусор.
При повторном применении деревянного покрытия, материал снимается аккуратно. Доски используются для мелкого ремонта пола других помещений, для чернового пола под новое покрытие.

Снятие дощатого пола начинают с демонтажа плинтуса. После отделения первой доски, используя гвоздодер с длинным рычагом, не составит труда снять весь остальной материал. Гвозди следует вынимать осторожно, чтобы не разрушить доски. Они могут пригодиться для чернового настила, для сооружения лаг или других хозяйственных нужд.

Проводя работы, следует учитывать некоторые рекомендации:

под деревянным полом или над ним могут быть проложены коммуникации. Следует аккуратно проводить работы, чтобы не повредить провода или трубы.;
между лагами скапливается мусор, который необходимо убрать в мешки и утилизировать;
плиты ДВП снимают с помощью ручной циркулярной пилы, Начиная от входной двери, аккуратно разрезают куски и выносят из комнаты;
панели со шпунтами и пазами снимают целыми блоками, а затем уже осторожно разъединяют;
если причина замены деревянного покрытия – прогибание, необходимо разместить дополнительные доски на лагах. Оптимальное расстояние между ними – 50 см.

На прочность и долговечность нового деревянного покрытия влияет и состояние цементной стяжки. При необходимости её следует капитально отремонтировать.

Подготовка черновой поверхности под деревянный пол

Не стоит рассматривать черновой пол как сбитые необработанные доски. Это целостная конструкция, которая состоит из нескольких элементов и служит для гидро-, шумо-, и теплоизоляции помещения.

Делаем разметку пола

Черновой деревянный пол укладывают на лаги, так называют продольные балки. Их ставят на грунт, стяжку, опорные бетонные столбики.

В большой комнате недостаточным будет закрепление лаг на краях. Следует залить опорные столбики из бетона или кирпича. Расстояние между ними зависит от диаметра лаг. Например, для бруса размером 15х15 см, шаг делают 80см.

Для установки лаг на опорных столбиках делают горизонтальную разметку на фундаменте или опорных балках. Натягивают шнур по длине. Затем поперек натягивают несколько других шнуров. Расстояние между ними равно шагу меж опорами. На пересечении шнуров и заливают опорные столбы. При определении шага между опорами учитывают нагрузку на будущий пол. Для жилых помещений этот показатель составляет 35-45 см.

Если лаги под черновой пол размещаются на стяжке – поперек комнаты натягивается шнур на определенном уровне и приступают к их монтажу. Во время работы следят за горизонтальностью установки лаг по шнуру.

Установка лаг

Перед установкой лаг их обрабатывают антисептиком. Поскольку это элемент является опорным в конструкции пола важно защитить его от гниения и влияния микроорганизмов. Для обработки используют пропитки и пленкообразующие смеси.

Кроме специальных заводских средств защиты применяют и народные средства, такие как трансформаторное и моторное масла, смола и соляной раствор.

После высыхания обработанных лаг их ставят на место.

Существует два способа их укладки:

непосредственно на опорных столбиках;
на опорных балках, установленных на столбы.

Оба варианта приемлемы, только в случае установки лаг на опорных балках, конструкция будет более устойчивой при расстоянии между лагами – 40-60см.

Монтаж лаг проводят в такой последовательности:

лаги горизонтально размещают на опорных столбиках, покрытых гидроизоляционным материалом;
в случае провисания подкладывают брусочки прочно их фиксируя, а при выпирании обрабатывают поверхность рубанком;
крепят материал к опорным столбам уголками;
сначала укладывают маячные лаги с интервалом два метра один от другого, а затем аналогично и другие постоянно проверяя их горизонтальность.

После этого приступают к теплоизоляционным работам.

Укладка утеплителя и пароизоляции

В пространстве меж лагами ложат тепло- и гидроизоляционные материалы. Для этого делают основание из фанеры, которую крепят снизу лаг. Вместо фанеры можно применить доски сечением 15 мм.

Сначала укладывают слой гидроизоляционного материала. Следует использовать паропроницаемую пленку. Влага должна выветриваться из помещения, но не попадать внутрь из подполья.

Поверх пленки укладываю минеральную вату, опилки и другие теплоизоляционные материалы. Нарезают кусками равными промежутку между лагами с небольшим запасом, чтобы он плотно ложился на место. Сверху оставляют просвет в 2-3см для вентиляции.

Укладка чернового пола

Для сооружения чернового пола применяют шпунтованную доску. Это более дорогой вариант. Ведь шпунтованная доска это готовое изделие прошедшей этап сушки. Она имеет систему шип-паз, которая позволяет прочно крепить изделие между собой.

При выборе материла для чернового пола, обращают внимание на стоимость доски, уровень её влажности, который должен быть в пределах нормы, геометрические параметры.

Различают несколько классов шпунтованной доски:

класс «А» — это более дешевый материал с наличием на поверхности большого количества сучков и даже сквозных проемов на их месте. Применяется преимущественно для чернового покрытия.
класс «Экстра» — используется для финишного напольного покрытия. Изготавливается из таких пород дерева как лиственница, дуб, ясень. Поверхность без сучков, ровная и отшлифованная.

Шпунтованную доску крепят саморезами. Для первого ряда берут доску длиной на всю комнату и укладывают её пазом к стене. Таким образом, создается необходимый зазор. Фиксируют её крепко саморезами длиной 40 мм с промежутком между ними 30 см.

Следующие ряды досок плотно соединяют. Следят за тем, чтобы шипы плотно входили в пазы, а доски подгонялись качественно. По центру используют короткие доски. Но стыки обязательно должны приходиться на лаги и чередоваться в шахматном порядке.

Финишную доску подбирают на всю длину стены и крепят с отступом от нее. Её укладывают в паз, и фиксируют с помощью клиньев. Затем прикручивают саморезами, а зазор от стены в дальнейшем закрывают плинтусом.

Подготовка пола к финишному покрытию и покраске

Применения для чернового пола шпунтовой доски наилучший вариант. Этот материал надежный и долговечный. Финишным покрытием пола может быть ковролин, паркетная доска, ламинат, линолеум и другие материалы.

Можно оставить его и как готовый пол. Для этого половую шпунтованную доску циклюют и покрывают лаком, минеральным маслом или краской.

Покраску пола краской проводят с помощью валика и кистей. После выбора краски приступают к работе. Наносят слои один за другим и дают им высыхать. При выборе краски следует учитывать ее устойчивость к механическому воздействию. Для покраски пола применяют краски двух видов: акриловые и эмаль.

Сковорода – как новенькая! Как заработать на реновации посуды с антипригарным покрытием

«Люди не особо в курсе, что тефлоновый слой можно перенанести»

IT-инструменты, которые использует Профлон

1С:Бухгалтерия
YouTube
Google Drive
Facebook

Многие бизнес-проекты появляются тогда, когда их основатели не находят на рынке решения какой-то проблемы. И уверены, что нужная им услуга может потребоваться и другим людям. Именно так произошло с компанией «Профлон»: один из её учредителей как-то решил восстановить тефлоновое покрытие любимой скороводки, но сделать это оказалось непросто. Так и появился сервис по нанесению нового антипригарного покрытия. О том, как сформировать спрос на нестандартную услугу и почему в этом бизнесе нет «налога на богатство», порталу Biz360.ru рассказал гендиректор компании «Профлон» Виталий Емельянов.

Виталий Емельянов, 42 года, генеральный директор компании «Профлон» . Окончил Архитектурно-строительную академию по специальности «инженер-строитель-технолог»; в этом же вузе дополнительно получил специальность экономиста. Компанию «Профлон», созданную вместе с партнёром Александром Игнатовым, возглавляет с 2017 года. Компания развивает два бренда – «ОнТефлон» и «Домофлон».

Однажды будущий учредитель компании «Профлон» Александр Игнатов пошёл в магазин за новыми кроссовками. В магазине вместе с покупкой ему вручили флаер новой сникер-химчистки на восстановление и глубокую очистку обуви.

Спустя пару дней Александр обратил внимание на то, что его дорогая нержавеющая сковорода с тефлоновым покрытием уже не так хорошо жарит стейки, как раньше. За 3 года тефлоновое покрытие существенно износилось. Поэтому встал вопрос покупки новой качественной сковороды. Но в этот момент любитель стейков вспомнил про историю с восстановлением кроссовок и подумал, как было бы хорошо, если бы такой сервис существовал и для старых сковородок – ведь сама металлическая основа у сковороды целая – всего лишь испортилось покрытие.

Александр попробовал найти в интернете сервис по восстановлению покрытия сковороды в Москве – и наткнулся на сайт одной московской научной компании. Она производила тефлоновое покрытие и наносила его на различные изделия – как бытовые, так и промышленные. Воспользоваться услугами этой компании было не так просто. Сначала Александр с трудом нашел её офис, спрятанный в переулках, затем для него оформили специальный пропуск для прохода на режимный объект, где находилась фирма. Оплатить заказ можно было только банковским переводом на реквизиты юрлица, а получить его – только через пару недель, оформив при этом ещё несколько документов.

Результат превзошел все ожидания. Сковороду, которая прослужила 3 года, было не отличить от новой. Александр понял, что это может стать бизнес-идеей. Он сразу позвонил в ту же компанию, где ему восстановили сковороду, вернулся к ним и поделился своими мыслями о возможном сотрудничестве. Он решил создать простой и доступный сервис по восстановлению антипригарных покрытий на бытовой посуде.

11 июня 2016 года, спустя всего неделю после получения обновлённой сковородки, Александр зарегистрировал домен On-Teflon.ru для компании «Профлон». Первое время сам принимал посуду от москвичей у себя на квартире и каждую неделю возил её на восстановление в офис той самой научной компании.

Услуга оказалась востребованной. Заказы начали поступать буквально с первых дней запуска проекта и их количество росло. В сентябре 2016 года основателю проекта стало понятно, что необходимо собственное производство. Первым шагом стало привлечение к проекту партнёра, с которым Александр имел давнее знакомство по нескольким производственным задачам на предыдущей работе.

«С Александром мы потеряли контакт несколько лет назад. Но он нашёл меня и как обычно предложил очередную взрывную идею: открыть собственное производство по нанесению антипригарных покрытий. В ноябре 2016 года мы подробно обсудили идею и возможные перспективы, а в январе 2017 года я уже был в Москве и начал заниматься поиском помещения для цеха», – рассказывает Виталий Емельянов, генеральный директор компании «Профлон».

Александр взял на себя всю работу по технологии производства, продвижению проекта и инвестициям. Виталий, уволившись со своей основной работы, полностью посвятил себя выстраиванию производства. Для начала требовалось найти помещение нужной площади с минимальной стоимостью аренды, наличием достаточных электрических мощностей и прочих сопутствующих новому бизнесу условий.

Ни «Яндекс», ни «Авито», ни специализированные сайты по аренде не давали результата. Поэтому пришлось нанимать риэлтора, а точнее сразу пятерых. Один из них и помог найти нужные площади на территории промышленной площадки в подмосковном Подольске. Помещение арендовали в феврале 2017 года. Цех, а также первый пункт приёма изделий в Москве, заработали спустя всего месяц, в марте 2017 года. Возить посуду на ремонт в стороннюю компанию больше не было смысла.

«Мы до сегодняшнего дня размещаемся на этой территории в Подольске. Сейчас занимаемся расширением. Сложно представить, что было бы, если бы мы допустили ошибку с выбором места. Пришлось бы потратить очень много денег и времени на переезд в связи с расширением. А это в свою очередь потянуло бы за собой, скорее всего, необходимость смены персонала, так как сейчас у нас работают ребята, проживающие неподалеку от цеха. Также очень важно то, что нам повезло с арендодателем – сам собственник и его команда помогают нам с первых дней», – говорит Виталий.

В первые месяцы на собственном производстве стартапу очень помогли два больших промышленных заказа. Один из поставщиков антипригарного покрытия «вывел» на «Профлон» крупную химическую компанию, которая искала подрядчика для нанесения покрытия на элемент своего оборудования. Таким же образом, через поставщиков, сервис получил крупный заказ от известного бренда растворимого кофе. Ему требовалось нанести покрытие с пищевыми допусками на поверхности специальных радиаторов для сушки сублимата.

«Наши партнёры знали, что по параметрам нашего оборудования мы можем взяться за эти изделия, в отличие от других компаний. Это нас хорошо поддержало. Мы мобилизировались, выполнили эти два заказа и погасили часть кредита, взятого под развитие бизнеса. Нам уже стало чуть полегче. Постепенно пошли новые клиенты, заработало сарафанное радио. Мы поняли, что что-то можем, стали смелее, начали заявлять о себе, искать новых заказчиков. Сейчас стараемся планомерно загружать цех, выстраиваем отношения с постоянными клиентами», – рассказывает Виталий.

Начальные вложения в проект составили более 3 миллионов рублей, как собственных, так и заёмных средств. В первую очередь они понадобились на обустройство цеха, покупку производственного оборудования, периферийные системы. Само антипригарное (фторполимерное) покрытие закупается у партнёров. В этом вопросе основатели проекта отдают предпочтение качественным составам европейского и американского производства.

В целях экономии капиталовложений основатели проекта стремились искать и покупать уже побывавшее в эксплуатации оборудование. Тем не менее, потратить пришлось на 30-40% больше, чем предполагалось.

«Мы мониторили цены по рынку на «Авито» и «Яндекс.Маркете», прозванивали разные фирмы. Но когда зашла речь о покупке конкретных позиций оборудования, и мы начали заключать договоры на его поставку, цены оказались выше. Более того, мы увидели, что часть оборудования мы по разным причинам не предусмотрели. Обычная история: чтобы одна железка заработала как нужно, к ней нужно купить ещё несколько приспособлений. Особенно это касалось вопросов механизации и автоматизации производства. Это можно было узнать только с опытом», – говорит Виталий Емельянов.

В течение 2018 года основатели проекта вложили в своё дело дополнительные инвестиции – средства пошли в первую очередь на закупку оборудования, которое позволило бы выполнять большие промышленные заказы. В результате удалось приобрести по оптимальной цене несколько единиц оборудования импортного производства, проработавших всего пару месяцев.

«Покупка оборудования «с пробегом» – это нормальная практика. Все агрегаты, в том числе из первой закупки, до сих пор в строю. Необходимый капитальный ремонт и периодическое сервисное обслуживание оборудования обеспечивают долговечность его эксплуатации», – рассказывает генеральный директор «Профлона».

По расчётам основателей проекта, чтобы окупить все вложения, им потребуется ещё около двух лет.

Одной из главных сложностей на начальном этапе стала нехватка знаний о том, каким должно быть производство, какие виды покрытий существуют и как с ними работать. Подобных производств немного как в России, так и в мире. Информации о технологиях в свободном доступе практически не было. Основатели сервиса «Профлон» с первых дней искали её буквально по крупицам в интернете и в книгах. Также они знакомились и встречались с людьми, которые имели хоть какое-то отношение к этой сфере.

Полученные знания проверяли на практике. Изделия браковали и переделывали до тех пор, пока не получали нужный результат. Успешную попытку повторяли, записывая её в качестве видеоурока. Последовательность действий фиксировали в виде инструкций. Сейчас наработанный материал используется в обучении штатных сотрудников.

На первых заказах компаньоны лично отстраивали каждый элемент в цехе и всю технологическую цепочку. Первые партии посуды они лично чистили в пескоструйной машине и обрабатывали тефлоном.

«Сначала мы осваивали технологию и стремились к высокому качеству работы. Продвижение в наших приоритетах было на втором месте. Рекламировать периодический брак у нас желания не было. Мы понимали, что реклама приведёт к нам серьёзных и больших клиентов, а они поставят перед нами ответственные и срочные задачи, с которыми в тот момент мы не были готовы справиться».

Вскоре после запуска собственного производства стало понятно, что одного пункта приёма в Москве для развития бизнеса явно недостаточно – не каждый поедет на другой конец города, чтобы сдать в ремонт сковородку. Основатели проекта решили не открывать собственные точки, а организовать приём и выдачу посуды в уже существующих бытовых сервисах или домах быта. Но несколько встреч с владельцами таких точек показали непонимание новой услуги и отсутствие интереса с их стороны.

Тогда компаньоны переключили своё внимание на крупную сеть пунктов бытовых услуг. Им удалось встретиться с одним из руководителей и собственником проекта «ДомБыта.com» и показать образцы восстановленных сковородок.

В сентябре 2017 года «Профлон» и «ДомБыта.com» заключили трёхмесячный договор о сотрудничестве в нескольких точках – «посмотреть, как пойдёт». Уже спустя месяц партнёры приняли решение об открытии услуги ещё в нескольких пунктах сети. В августе 2018 года услуга тефлонирования посуды стала доступна во всех 38 пунктах «ДомБыта.com» в Москве и Московской области.

Каждый пункт приёма, открытый недавно, приносит компании около 20 заказов в месяц. В точках, работающих не менее 2-3 месяцев, сдают в ремонт около 40-60 предметов ежемесячно.

Нанесение нового тефлонового покрытия на сковородку или другую посуду стоит 1000 рублей. В ценовой политике основатели проекта «Профлон» ориентировались на себестоимость работ и цену новой посуды. Но при этом они постарались объективно определить наиболее справедливую стоимость своей услуги для клиентов.

«Считаем, что 1000 рублей – это посильные вложения клиентов в обновление покрытия посуды, которая в магазине стоит от 3000 рублей и выше. После перепокрытия она сможет прослужить бережливому хозяину не менее 2 лет», – замечает Виталий.

Раньше на ремонт посуды разной категории «Профлон» устанавливал различные цены. Например, восстановление покрытия панели электрогриля стоило 1800 рублей, потому что новый гриль Bork стоит минимум 20 000 рублей. Дешевле всего было восстановление покрытия обычной алюминиевой сковороды – всего 800 рублей.

«Внимательно оценив такую ценовую политику, мы посчитали, что она несправедлива для клиентов. Мы решили уравнять все цены, так как по себестоимости все виды посуды, с которой мы работаем, для нас практически равны. А устанавливать «налог на богатство» – точно не наш выбор. Клиенты отозвались на такое решение позитивно», – объясняет Виталий Емельянов.

Клиент сдаёт изделие в один из приёмных пунктов. По мере накопления посуды её периодически вывозят в цех компании «Профлон». Там проводится удаление старого покрытия и нанесение нового антипригарного слоя. После проверки качества работы изделия партиями развозят по приёмным пунктам. Клиент забирает свою посуду, оплатив выполненную работу.

На производстве для перенанесения покрытия требуется всего один день. Но с учётом логистики выполнение заказа растягивается на 1-2 недели. «Сейчас клиенты просят ускорить процедуру обработки посуды. Пока победить двухнедельный срок мы не можем, так как доставка посуды из пункта приёма к нам в цех и обратно возможна не чаще раза в неделю. Но сейчас наш новый бренд «Домофлон.ру» предлагает услугу курьера. Доставляя посуду с курьером прямо к нам в цех, клиент может восстановить покрытие всего за неделю», – говорит Виталий.

Жалобы от клиентов поступали в основном на первых этапах работы сервиса. Большинство из них относились к качеству покрытия. Проблемы удалось устранить путём настройки оборудования и за счёт внедрения процедуры двойного контроля качества нанесённого покрытия. Сейчас заказчики, помимо позитивных эмоций, часто выражают удивление – мало кто из них знал, что тефлон можно перенанести.

«Клиенты воодушевлены возвращением к жизни их любимой посуды. Особенно это касается мультиварок, новые чаши к которым отсутствуют в продаже, и электрогрилей, которые стоят очень дорого», – делится наблюдениями гендиректор «Профлон».

По словам Виталия Емельянова, на российском рынке представлено не более 4-5 компаний, работающих в сфере восстановления антипригарных покрытий бытовой посуды. Ещё несколько предприятий выполняют в основном промышленные заказы. К преимуществам своей компании, помимо качества работ, Виталий относит клиентский сервис.

«Мы мега-френдли для наших клиентов. Серьёзно! Позвоните нам, и мы расскажем про нашу услугу всё-всё-всё, и поможем, и подскажем. Мы прозрачны, понятны и нам можно доверять. На наших сайтах – информация о наших покрытиях, о гарантиях, о нас и нашей работе; а главное – реальные отзывы наших клиентов. Кроме этого – у каждого клиента есть возможность напрямую написать мне и Александру и задать любые вопросы в отношении нашего сервиса», – уверяет Виталий.

В интернет-продвижении для своих проектов «Профлон» пользуется контекстной рекламой, но при этом не рекламируется по профильным ключевым словам. В результате довольно затратной по seo-продвижению работы сайты компании всегда на топовых позициях поиска по профильному запросу «восстановление тефлоновых покрытий».

«Мы считаем, что, по «нашим» запросам мы должны получать клиентов бесплатно. Лучше тратить деньги в контексте на запросы, которые не являются для нас профильными, но связаны с нашей тематикой – например, «хлебокомбинат» или «кондитерская фабрика». В этих сферах пользуются оборудованием с тефлоновым покрытием. И здесь мы должны с нашей уникальной и новой услугой мелькать у них в глазах», – объясняет Виталий.

В сентябре 2018 года создатели тефлонового проекта начали предлагать франшизу, о которой их спрашивали буквально с самого начала работы. Оплатив всего 10 000 рублей, любой желающий может начать прием посуды под своим именем, а за 50 000 – под специально разработанным брендом и сервисом «Домофлон.ру». По мнению Виталия, это позволит владельцам пунктов любых бытовых услуг «домонетизировать» свои площади.

С открытием собственного производства по франшизе дела обстоят несколько сложнее. Это предполагает передачу технологии по нанесению антипригарных покрытий, после чего франчайзи вполне может запустить собственное независимое минипроизводство. Поэтому основатели «Профлон» установили цену на «производственную» франшизу в 1 миллион рублей.

Сейчас в проекте постоянно заняты 10 сотрудников. Ещё несколько человек периодически привлекаются на сдельную работу.

Найти подходящих сотрудников, по словам Виталия, оказалось нелёгкой задачей. Решить эту проблему смогли с помощью тщательного отбора кандидатов. После публикации каждой вакансии отбирали по десять резюме. Со всеми кандидатами проводили собеседование и в итоге выбирали двух претендентов на одну позицию. Нанимали обоих, а по итогам испытательного срока оставляли одного, наиболее сильного и мотивированного.

«Найти ответственных и мотивированных людей, готовых из ничего создать что-то, оказалось невероятно трудно. Особенно тех, кто был готов верить в наш бизнес на первых порах и тратить дополнительные усилия. Но у нас получилось», – говорит Виталий.

В ближайшие месяцы основатели сервиса планируют продолжать работу над повышением качества и снижением себестоимости работ. К решению этих задач будет привлекаться новый партнёр из Италии. В связи с расширением и приобретением дополнительного оборудования организовываются новые производственные участки, проводится работа по автоматизации некоторых процессов.

В продвижении создатели «Профлон» планируют осваивать тематические кулинарные форумы и группы в соцсетях. Также есть планы по проведению промо-акций и размещению рекламы в районе приёмных пунктов.

«Люди не особо в курсе, что тефлоновое покрытие можно перенанести. Мы не столько рекламируем нашу компанию и проекты, сколько рассказываем о том, что такая услуга существует. По сути, мы с немногими конкурентами создаем эту тему с нуля», – резюмирует Виталий Емельянов.

Все о ремонте и восстановлении сковородок

включайся в дискуссию

Поделись с друзьями

Реставрация
Дополнительная очистка
Восстановление антипригарного покрытия
- Чугунная сковорода
- Другие виды материалов
- Тефлоновая
  - Опасны ли повреждения?
  - Как избежать порчи?

Сковорода – незаменимая часть кухонной утвари. Эти приспособления прекрасно помогают с готовкой людям долгие годы, но и эта посуда может иногда приходить в негодность.

Именно потому важно знать, каким образом реанимировать сковороду, чтобы продолжить с комфортом ею пользоваться.

Реставрация

Большинство испорченной утвари можно восстановить своими руками.

Перед началом любых действиях лучше открыть как можно больше окон и даже включить вытяжку, если таковая имеется: основную часть операций придется проводить над открытым огнем, нагревая сковородку.

Включите сильный огонь на плите и поставьте на него вашу загрязненную емкость.

Чтобы отчистить все, что когда-либо пригорело к ней, используйте обычную кухонную соль.

Ее нужно такое количество, чтобы она полностью покрывала все участки с застарелым жиром, кусочками пригоревшей пищи.

Распределите это количество равномерно. После этого придется нагревать сковороду целый час и время от времени помешивать соль в ней. Индикатором в данном случае выступает оттенок соли.

Нагар, образовавшийся на стенках посуды в ходе ее эксплуатации, будет постепенно смешиваться с солью, а последняя будет становиться все темнее и темнее. Это означает, что процесс проходит успешно.

Дополнительная очистка

Само собой, одной соли в данном случае не будет достаточно.

Сразу после того как вы прогрели на протяжении часа грязную посудину, высыпайте из нее всю использованную соль, ополосните поверхность сковороды водой из-под крана и вытрите насухо.

Следующим вспомогательным веществом для очистки станет обычное растительное масло.

Его нужно налить много, и лучше наливать сразу в разогретую утварь.

В этом случае слишком большой огонь здесь будет скорее вреден, чем полезен: затем придется очищать всю кухню от разлетевшихся брызг кипящего масла в радиусе 2 метров.

На небольшом огне оставьте сковороду нагреваться в течение 40 минут.

Когда все масло полностью прокипит, его нужно просто вылить, а сковородке дать остыть. Не рекомендуется сразу лить в нее воду, чтобы избежать появления брызг и горячего пара. Чтобы завершить непростой процесс очищения, вам нужно просто кипятить в сковороде воду несколько раз

Чем больше процедур вы проведете, тем чище будут стенки. После завершения работы остудите сковороду и просто протрите сухим полотенцем.

Восстановление антипригарного покрытия

Антипригарное покрытие восстановить можно, даже если оно испортилось или из-за больших температур вздулось и стало лопаться.

Однако стоит понимать, что для каждого типа сковороды процесс будет отличаться. Перед тем как его осуществлять, нужно обратить внимание на материал, из которого изготовлена ваша посуда.

Чугунная сковорода

Чугунную сковородку нужно сначала очистить с помощью соли и масла. Когда вы завершите процедуру очистки и протрете остывшую посудину сухой тряпкой, нужно снова смазать поверхность маслом.

Но на этот раз вы наносите масло тонким слоем на чистые стенки.

Для этой цели отлично подойдет специальная кисточка, которая помогает тщательно размазать небольшое количество масла по всей поверхности сковороды.

После того как вы нанесете его, следует поставить емкость в духовку.

Печь предварительно стоит разогреть до 170° и оставить там стоять смазанную посуду примерно на час.

Другие виды материалов

Этот метод относится к изделиям из нержавеющей стали или алюминия.

Их также надо очистить методом прокаливания с солью.

В этом случае способ восстановления будет несколько отличаться, потому что необходимо будет использовать йодированную соль. Понадобится слой не менее 1 см, и насыпать продукт надо на уже предварительно раскаленную на огне сковородку.

После прогрева в течение получаса соль очистит всё, что накопилось на антипригарном покрытии, и после этого пища будет меньше пригорать. Однако этот способ нельзя применять для посуды, покрытой эмалью.

Тефлоновая

Здесь суть скорее не в восстановлении, а в сохранении нанесенного защитного слоя.

И если вы хотите обеспечить более долгий срок службы существующего покрытия, то прокипятите в сковороде воду не более 10 минут, вылейте ее и смажьте покрытие тонким слоем масла.

Опасны ли повреждения?

Миф о том, что испорченное тефлоновое покрытие при попадании в пищу может вызывать расстройства пищеварения и даже заболевания, на сегодняшний день довольно распространен. Однако это не имеет под собой научного основания, если учесть, что это покрытие изготовлено из смеси углерода и фтора.

Оно не только отлично помогает еде не пригорать, но и совершенно не связывается ни с какими химическими элементами в быту, а тем более не реагирует с едой или водой.

Тефлоновое покрытие устойчиво к нагреву и безвредно для организма человека.

И даже если частицы, которые откалываются от сковородки, попадут в еду, ничего страшного не произойдет. Они не перевариваются, а просто проходят по пищеварительному тракту и выходят наружу. Однако ремонту или восстановлению такое покрытие не подлежит.

А вот нагрев сковороды свыше 230° действительно небезопасен, но не из-за тефлона, а из-за масла, которое выделяет канцерогенные вещества.

Как избежать порчи?

Чтобы сохранить тефлон в целостности и хорошем состоянии, мойте его губкой, а не железной щеткой.

Когда вы готовите на сковороде, то лучшим решением будет силиконовая или деревянная лопатка для перемешивания продуктов: это поможет не царапать поверхность.

Но если вас все же беспокоит возможность попадания тефлона в организм, то на ваш выбор предоставлены варианты с керамическим или титановым покрытием.

Конечно, стоить такое удовольствие будет несколько дороже, однако попадать в организм оно не будет вовсе, поскольку не отделяется кусочками даже при повреждении.

Об еще одном способе очистки сковородки от нагара и жира можно узнать из видео.

Восстановление тефлонового покрытия на деталях упаковочных машин по технологии MODENGY

Способы восстановления антипригарного покрытия
Преимущества и области применения противопригарных покрытий MODENGY
Заключение

Способы восстановления антипригарного покрытия

Упаковочное оборудование работает под воздействием высоких температур и агрессивных внешних факторов. Запайка продукции происходит при нагреве и плавлении пленки. При этом ее частицы прилипают к поверхностям запаечных элементов, что нарушает их нормальное функционирование и приводит к появлению большого количества брака.

Чтобы этого избежать, запаечные ножи и губки покрывают тефлоном. Он препятствует налипанию пленки и отталкивает воду, предупреждая таким образом появление коррозии.

Однако тефлоновые покрытия не столь долговечны, как хотелось бы. Под воздействием высоких температур, при грубой механической очистке защитный слой повреждается и перестает выполнять свои функции.

Восстановление тефлонового покрытия производится в специальных сервисных центрах. В качестве более простого (на первый взгляд) способа возвращения деталям антипригарных свойств применяются тефлоновые ленты.

Стоит, однако, иметь в виду, что эти методы лишь временно устраняют проблемы. Недостаточная термостойкость тефлона и лент, неустойчивость материалов к химически агрессивным средам, сложности с нанесением делают их не самыми эффективными.

Современный и прогрессивный способ восстановления антипригарного покрытия на деталях упаковочного оборудования предлагает компания «Моденжи». Она выпускает линейку антиадгезионных покрытий MODENGY, которые заменяют тефлонирование и тефлоновые ленты.

Преимущества и области применения противопригарных покрытий MODENGY

В линейку антипригарных и антиадгезионных покрытий входят материалы MODENGY 1007, MODENGY 1014 и MODENGY PTFE-A20. Именно эти составы отлично зарекомендовали себя при ремонте упаковочного оборудования.

Перед чистым тефлоном, тефлоновым скотчем и обычными силиконовыми смазками, которые иногда применяются для улучшения скольжения пленки, покрытия MODENGY имеют ряд преимуществ:

Высокая термостойкость
Химическая стойкость
Водостойкость
Отличная адгезия
Долгий срок службы
Простота и технологичность нанесения путем распыления

Противопригарное покрытие MODENGY 1007 используется для обработки ножей запайщиков. Разделительный слой, которое оно образует на поверхностях деталей, препятствует налипанию расплавленной пленки. Покрытие не разрушается при температурах до +350 °С, устойчиво химическим воздействиям во время мойки оборудования.

MODENGY 1007 применяется также для защиты запаечных матриц упаковочных машин от налипания пленки. Для тех же целей служит покрытие MODENGY 1014.

MODENGY 1014 содержит политетрафторэтилен (ПТФЭ) – одно из самых скользких веществ в мире. За счет ПТФЭ покрытие обладает очень низким коэффициентом трения и особой гладкостью. Состав выдерживает нагрев до +255 °С и защищает матрицы от коррозии более 672 часов (результаты ускоренного теста в соляном тумане).

Антиадгезионное покрытие MODENGY PTFE‑A20 на основе ПТФЭ наносится на направляющие фасовочно-упаковочных аппаратов – воротники-рукавообразователи. В процессе работы их поверхность может повреждаться. В результате пленка перестает легко скользить по направляющим, происходит ее заминание, а также расхождение запаечного шва.

MODENGY PTFE‑A20 создает на поверхностях воротников гладкий защитный слой с очень низким коэффициентом трения. Он улучшает скольжение пленки и предотвращает появление вышеуказанных проблем. Аэрозольный состав легко наносится и отверждается при комнатной температуре за 20 минут.

Важно, что покрытие не портит внешний вид деталей, так как практически не имеет цвета.

Заключение

Антипригарные покрытия MODENGY решают проблему прилипания пленки к запаечным элементам и способствуют ее плавному скольжению по направляющим. Кроме того, они защищают детали от агрессивных моющих средств и коррозии.

Материалы MODENGY надежнее и долговечнее, чем тефлон и тефлоновые ленты. Для повышения ресурса упаковочных машин достаточно однократного нанесения покрытий.

Их использование позволяет избежать вынужденного простоя оборудования, связанного с мероприятиями по очистке и ремонту. В результате производительность линий не снижается – в отличие от затрат на обслуживание машин.

Нанесение и восстановление тефлонового покрытия (нанесение PTFE)

Нанесение антипригарного антиадгезивнного тефлонового покрытия (покрытие тефлоном, или как его по-научному называют ” PTFE” – политетрафторэтилен или фторопласт ) практически на любые материалы и поверхности изделий из алюминия и его сплавов, стали, чугуна, и т.д. (используется импортное сырье).

Область применения тефлоновых покрытий (PTFE)

Нанесение тефлона (тефлонизация) может выполнятся для следующих деталей и оборудования:

хлебопекарная и кондитерская промышленность: формы, противни, листы для выпечки булочек, печенья, багетов, круассанов, приготовления пиццы; формы для изготовления шоколада, конфет, козинак и т.д.;
мясная и молочная промышленность: термоплиты и термоножи;
холодильная промышленность: антиадгезионные материалы в зоне низких температур (полуфабрикаты, свежезамороженное тесто, пельмени, пицца и т.д.);
медицинская техника: контейнеры для перевозки и хранения замороженных органов и плазмы крови;
множительная, флексографическая и оргтехника: валы и ролики множительных машин;
упаковочная техника: ножи для сварки термопластичных пластмасс;
пресс-формы для формирования изделий из термопластичных пластмасс, вспененного полистирола и резины;
текстильная промышленность: на валах;
деревообрабатывающая промышленность: торцевые поверхности фрез и дисковых пил;
сварочные зеркала для сварки полиэтиленовых, полипропиленовых труб.

Покрытие тефлоном выполняется промышленным способом, включающим в себя несколько поэтапных технологических процессов. Подбор типа тефлонового покрытия и режим его нанесения выполняется с учетом функционального назначения изделия (детали) и условий его эксплуатации.

Основные типы покрытий:

двухcлойное покрытие PTFE;
порошковое покрытие PFA;
керамическое покрытие “CERAM”.

Основные достоинства тефлонового покрытия (PTFE):

термостойкость от -150°С до +300°С (кратковременно до +350°С);
высокие антифрикционные, антиадгезионные и диэлектрические свойства;
высокая химическая и биохимическая стойкость;
биологическая инертность (тефлон безвреден для организма).

Возможно восстановление б/у тефлонового покрытия, в том числе на изделиях сложной геометрической формы.

Стоимость и срок исполнения заказа зависит от области применения изделия, его геометрии, массы и материала. Согласовывается на стадии оформления заказа.

Антипригарное т ефлоновое покрытие (PTFE) –
наносим и восстанавливаем тефлон на деталях и изделиях

Как правило, в процессе эксплуатации деталей и изделий, покрытых антипригарным слоем, важную роль играет его целостность. При интенсивной эксплуатации, происходит износ этого слоя, и деталь начинает терять свои функциональные свойства (увеличивается адгезия – “прилипание”). Необходимо заменять деталь на новую, вкладываясь в его стоимость. Альтернативой этому вложению является замена антипригарного слоя (восстановление тефлона), вместо замены детали. Если просто заново покрыть тефлоном поверхность детали (по специальной реставрационной технологии), то первоначальные свойства и функции детали значительно восстановятся.

Наша компания поможет Вам восстановить антипригарное тефлоновое покрытие (PTFE – политетрафторэтилен или фторопласт) на металлической поверхности различных деталей и изделий (нагревательные элементы, сварочные ножи, пресс-формы, штампы и т.д.) с целью сокращения затрат на ремонт и модернизацию Вашего производства, а также покрыть тефлоном (антипригарным тефлоновым покрытием) новые детали и изделия для придания им антиадгезивных и антипригарных свойств.

Противни для выпечки
чизкейков – покрытие “CERAM”

Основные свойства тефлонового покрытия:

– термостойкость от -150°С до +300°С (кратковременно до +350°С);
– высокие антифрикционные, антиадгезивные и диэлектрические свойства;
– высокая химическая и биохимическая стойкость;
– биологическая инертность (контакт с пищевыми продуктами).

Антипригарное покрытие

Антипригарное покрытие – разработано на основе полимера политетрафторэтилен (PTFE), это инертный материал со свойствами близкими к свойствам благородных металлов и способностью не вступать в химические реакции с большим числом агрессивных сред, не токсичны.

Основные характеристики антипригарных покрытий:

-термостойкость (антипригарные поверхности сохраняют целостность при разогреве до 300°С);
-высокая стойкость к истиранию;
-легкость очистки.

Антипригарное покрытие не обладает высокой прочностью поверхности и боится механических повреждений, поэтому не рекомендуется применять металлические предметы при очистке поверхности с антипригарным покрытием.