Виды и классификация дробилок для дерева

Виды и классификация дробилок для дерева

Дробилка для дерева — это машина, которую используют в перерабатывающей промышленности, на деревообрабатывающих предприятиях и на предприятиях сферы услуг. С помощью такого оборудования отходы из дерева измельчаются в технологическую щепку и подготавливаются как сырье для применения в производственном процессе предприятия.

  • Виды дробилок для дерева
  • Классификация
  • Технические характеристики механизма
  • Уход
  • Техника безопасности

Технический этап измельчения древесины включает в себя:

  • транспортировку сырья на основное производство;
  • измельчение сырья в машине;
  • формирование полученного сырья по фракциям, с удалением кусков не соответствующим технологическим параметрам;
  • отгрузка готовой продукции покупателям после формирования.

Из технологической щепки может быть изготовлена прессованная плита, бумага или картон, брикеты и многое другое. Предприятия сферы услуг измельчают древесину для последующей утилизации.

Нередко такого типа устройства, но в облегченном варианте используются на подсобных хозяйствах, для того чтобы измельчить мусор после обрезки деревьев, веток или для получения материала, который накладывается под растения для удержания влаги, замедления роста сорняков.

Виды дробилок для дерева

Различают дробилки:

  • стандартные;
  • универсальные.

Стандартные перерабатывают дерево от одного метра в длину, а универсальные используются для переработки небольших веток, брусков.

По типу мотора дробилки бывают:

  • электрические;
  • автономные (дизельные или бензиновые).

У электрических, как правило, небольшой вес, работают они при малой номинальной мощности, достаточно двух киловатт, но может быть и более. В таких моделях человек закладывает древесину в оборудование самостоятельно, а основной элемент, который используется в работе механизма, это диск для резки.

Полупрофессиональные и профессиональные дробилки для древесины работают, как правило, на жидком топливе, хотя среди профессиональных встречаются машины с электрическим двигателем. Они имеют большие габариты и вес, скорость резки.

Классификация

Дробилки классифицируются по технологии измельчения/дробления:

  • Щековые. Состоят из подвижной и неподвижной щеки, расположенные друг к другу клинообразно, причем узкая часть клина должна соответствовать параметрам полуфабрикатов из дерева, которые планируется изготавливать. Подвижная щека давит на древесину, которая, засыпается сверху в дробилку приближая её к щеке, неподвижной в процессе работы. Под давлением древесина разрушается до такого же размера, как узкая часть щеки, после чего осыпается.
  • Ударно-валковые. В таких машинах в приемное отделение, засыпается древесина, ударяется при работе об вращающиеся друг к другу валки, разрушается и высыпается из выходного отверстия.
  • Конусные. Представляют собой стакан и движущийся конусообразный палец. Древесина засыпается в стакан, конусообразный палец входит в стакан ломает сырье, а при выходе разрушает его до нужных размеров и осыпает.
  • Барабанные. Оборудование состоит из барабана куда поступает древесина. При включении оборудования сырье разрушается от удара друг об друга, когда барабан доводится до необходимой скорости.
  • Роликовые. Состоят из ролика и чаши, ролик раскручивается, постепенно приближаясь к чаше, сырье измельчается, попадая между чашей и роликом.
  • Молотковые. Состоят из, закрепленных на роторе молотках. Сверху засыпается сырье при вращении ротора разбивается на мелкие части молотками и осыпается.

Дробилку для дерева можно классифицировать по размерам измельчения древесины:

  • Технологическая щепа. Для технологической щепы существует государственный стандарт, который отражает требования к конечному результату, а именно размеры щепы, качество, массовую долю остатков в процентах на ситах с различным диаметром и поддоне.
  • Специальная стружка. Важное значение отводится параметрам настройки машины, ведь от этого зависит размер стружки, которая используется при изготовлении древесно-стружечных плит.
  • Древесная измельченная фракция. К ней относится древесная мука, древесная пыль и другая измельченная фракция из дерева, которые используются при производстве линолеума, линкруста, стекла и другой готовой продукции.

Технические характеристики механизма

Особенностью рыночной экономики является широкий ассортимент предложений такого оборудования зарубежными и отечественными производителями, поэтому покупатель должен знать основные технические характеристики механизма, на которые он должен обратить внимание при покупке:

  • Мощность установки. Именно она основа производительности.
  • Назначение агрегата. Одни необходимы для измельчения веток, травы, другие для дробления бревен, деревьев.
  • Вид топлива. Одни работают только на электричестве, другие как на электричестве, так и на бензине или дизельном топливе.
  • Мобильность установки. От этого зависят габариты дробилки, вес, быстрота работы.
  • Функциональные возможности. Универсальные приспособления используются, как правило, в быту и имеют несложную конструкцию, в таких механизмах, как правило, один режим измельчения, в профессиональных уровень дробления можно регулировать.

Если останавливаться на производителях такого промышленного оборудования, как дробилки одно из лидирующих мест занимают:

  • немецкие фирмы «Pallman», «Hombak», «Maier»;
  • китайская «Kefid»;
  • российские фирмы «РубМастер» и «БиоСфера».

Перед использованием оборудования необходимо тщательно изучить техническую документацию, чтобы по незнанию не вывести из строя механизм. Следует обратить внимание на такие моменты:

  • Сырье, поступающее в машину должно быть того же размера, который предусмотрен инструкцией.
  • Необходимо тщательно следить за сырьем, которое засыпается в дробилку, чтобы не попадали камни, стекло, пластик и другой материал.
  • Стараться избегать попаданию в механизм корней с землей, которая находится на корневой системе.
  • Чтобы увеличить срок эксплуатации измельчителя древесные отходы должны быть свежими.

Техника безопасности

При работе на дробилке необходимо соблюдать правила охраны труда, чтобы не получить травму. В процессе дробления сырья непроизвольно могут разлетаться в разные стороны щепки, поэтому необходимо работать в маске, специальных защитных очках и в головном уборе. Одеться нужно так, чтобы части одежды не смогли попасть в измельчитель. На руках должны быть перчатки, которые не сползают с рук. Главное, ни в коем случае нельзя поправлять, доставать предметы, застрявшие в работающем механизме.

Читайте также:
Интернет вещей – что это такое?

Практичный инструмент – дробилка древесины

Переработка и утилизация древесных отходов – головная боль предприятий, деятельность которых связана с заготовкой и переработкой древесины, но не только их.

Владельцы загородной недвижимости также регулярно сталкиваются с проблемой вывоза веток, оставшихся после расчистки сада, выкорчеванных пней, древесных отходов строительства. Решить все эти проблемы, а возможно, и заработать поможет простое и полезное устройство – дробилка для дерева.

  • Что такое дробилка и для чего она нужна
  • Виды
  • Для дома и дачи
  • Изготовление своими руками
    • Выбор схемы устройства
    • Подготовка инструментов и материалов
    • Сборка

Что такое дробилка и для чего она нужна

В ходе плановой вырубки леса и вывоза кругляка на очищенной территории остается огромное количество ветвей всех размеров.

Сжигать их на месте опасно и нерационально. Вывозить в естественном виде дорого и неудобно – имея достаточно малую массу, они занимают непомерно большой объем.

Оставить их также невозможно: дерево, сгнивая, превращается в рассадник вредителей леса.

Не стоит забывать и о том, что дерево в любом его виде – ценный источник целлюлозы. Каждая переработанная ветка, каждый сучок – это новая газета, книжная страница, тетрадь для школьника.

Заметно облегчить обработку отходов деревопереработки поможет дробилка. Измельченная непосредственно на месте вырубки древесина занимает мало места, ее легко транспортировать, она полностью готова для дальнейшей переработки.

Промышленность предлагает дробилки для дерева различных конструкций. Выбор той или иной модели напрямую зависит от объема предполагаемых работ. Крупным предприятиям, занимающимся вырубкой леса, предпочтительнее автономные устройства, которые устанавливаются на трактора и гарантированно справятся с любым количеством отходов. Для загородного дома или дачи рационально приобрести портативную дробилку с электроприводом.

Существует несколько основных видов дробилок для дерева, каждый из них имеет свои особенности:

  • дисковая дробилка;
  • барабанный измельчитель;
  • роторный агрегат с вертикальным или горизонтальным валом;
  • молотковые дробилки различных конструкций.

Дисковые дробилки для щепы и барабанные измельчители отлично подходят для деревообрабатывающих предприятий. Данные агрегаты с легкостью справляются с толстыми ветками, а при необходимости разобьют в щепу цельные стволы. Качество щепы, которая получается на выходе, позволяет использовать ее для изготовления древесных плит, минуя стадию дополнительной обработки.

Роторные агрегаты, или шредеры, идеально подходят для переработки древесных отходов строительства. Деревянные балки, извлекаемые из разрушаемых ветхих зданий, доски, использованные в качестве опалубки, как правило, изобилуют различными металлическими предметами, это саморезы, скобы, гвозди. Данные устройства позволяют измельчить дерево и отделить его от металла.

Молотковая дробилка для древесины отлично подходит для измельчения готовой щепы, для доведения ее размеров до желаемой фракции. Основная часть устройства – металлические молотки на маятниковом подвесе.

Для дома и дачи

Для домашнего использования слишком мощный агрегат вряд ли потребуется. С работами по утилизации отходов садоводства легко справится электрическая дробилка со средними характеристиками.

Это полезное устройство, установленное на даче, поможет решить целый ряд проблем. Среди прочего:

  • избавит от постоянно накапливающегося мусора в виде веток и выкорчеванных пней;
  • позволит заметно сэкономить, щепа – отличное топливо, которое может заменить привычные уголь, дрова, газ;
  • изготовит опилки, являющиеся одним из лучших материалов для мульчирования растений;
  • поможет заработать на полученной в результате дробления щепе, ведь это отличный материал для создания древесных плит и производства бумаги.

Даже если количество перерабатываемой древесины будет не слишком велико, дробилка себя гарантированно окупит, поскольку отходы, которые ранее сжигались или гнили, можно будет переработать, тем самым внести свой вклад в сохранение экологии планеты.

Изготовление своими руками

Купить дробилку для дерева можно в любом строительном магазине. Промышленность предлагает устройства любой мощности, на любой вкус. Конечно, при наличии навыков работы с металлом можно изготовить полноценную дробилку древесных отходов своими руками. Она вряд ли дотянет до промышленных объемов, но с работой на даче точно справится.

Выбор схемы устройства

Существуют различные виды дробилок для дерева, каждая из них имеет свои плюсы и минусы. В принципе, при наличии должного опыта, инструмента и материала в домашних условиях можно изготовить любую из них. Тут важно трезво оценивать свои силы и исходить из объема работ, которые будут выполняться дробилкой. Лучшим же вариантом для дома можно считать дисковую дробилку для дерева. С одной стороны, она проста в изготовлении, с другой – имеет достаточную производительность.

Рабочая часть самодельной дробилки – диск с укрепленными на нем ножами. Посредством ременной передачи на него передается вращение. Диск вращается, ножи вгрызаются в дерево, откалывая от него щепу. Измельченная древесина выбрасывается наружу, складируется возле дробилки или засыпается в мешки.

Подготовка инструментов и материалов

Прежде чем браться за изготовление устройства, следует подготовить инструмент. Для работы потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • сверлильный станок или электродрель, можно обойтись мини-станком, дрелью, установленной на раму, обеспечивающей точный угол сверления;
  • набор инструментов (ключи, отвертки);
  • кисточка и краска.

Для изготовления рабочей части дробилки потребуется стальной диск диаметром около 30 см. Толщина металла должна быть не менее 16 мм. Данный диск, помимо фиксации ножей, выполняет функции маховика, следовательно, чем больше его масса, тем с большими ветками справится агрегат.

Читайте также:
8 новых покрытий для стен, которые намного лучше краски и обоев

Режущий инструмент – ножи. Их можно приобрести, подобрав по размеру, или изготовить самостоятельно из пластины твердых сортов стали толщиной около 7 мм. Крепятся ножи на болтах.

Мощность электродвигателя для данного устройства должна быть порядка 3000 Вт. Такой мощности достаточно, чтобы справиться с объемом отходов, образующихся на стандартном садовом участке. Вал изготавливают из стального прутка, по его диаметру подбирают подшипники. На него же устанавливают приводной шкив.

Помимо всего прочего, понадобится листовая сталь для изготовления кожуха, угольник для лопастей выбрасывателя и кронштейнов крепления.

Сборка

Начать работу лучше с создания чертежа. Вовсе не обязательно изготавливать полноценную проектную документацию, достаточно эскиза с указанием основных размеров дробилки для дерева.

Непосредственно работу начинают с диска. В его центре сверлится отверстие. Диаметр отверстия должен соответствовать диаметру вала. Для фиксации диска делается пропил под шпонку, вместо шпоночного соединения можно использовать подходящий фланец под болты.

С помощью болгарки в диске делают проточки под ножи. Оптимальное их количество – 4. По краям проточек сверлят отверстия диаметром 8-10 мм, с их помощью на болтах крепят ножи и лопасти выбрасывателя. В качестве лопастей удобно использовать угольник, полка которого подкладывается под нож.

Из листовой стали толщиной около 5 мм делают корпус. Он состоит из двух одинаковых боковин, между которыми проложен борт из стальной ленты. Одна его часть приваривается к боковине, для крепления ко второй используются болты.

К боковине, которая расположена со стороны ножей, приваривают раструб для подачи дерева. В другой боковине делается вырез, предназначенный для сброса щепы.

Внутрь корпуса помещается диск. В боковинах сверлят отверстия для выхода вала. Подшипники устанавливаются на площадки из угольников. Они крепятся с помощью болтов и полос из листовой стали. На вал насаживается шкив.

Остается сделать кронштейны для крепления двигателя и покрасить всю конструкцию для придания ей привлекательного вида.

Если еще немного потрудиться, то можно изготовить мобильную платформу для дробилки, тележку, с помощью которой агрегат легко перемещать по участку. Это простое решение позволит грамотно организовать рабочий процесс, измельчать древесину в любой части участка, а при необходимости прийти на помощь соседям.

Машины для измельчения древесины

Стационарные рубительные машины и шредеры

Рисунок 1. Схема резания древесины в дисковых рубительных машинах
Рисунок 2. Схема резания древесины в барабанных рубительных машинах
Рисунок 3. Некоторые варианты ножевых роторов и способы крепления ножей

Рисунки к статье Машины для измельчения древесины. Стационарные рубительные машины и шредеры смотрите в PDF-версии журнала

Синонимы понятия «Рубительная машина», часто употребляемые в лесной отрасли: рубильная машина, дробильная машина, измельчитель древесины, щепорезный станок, шредер, рубилка, дробилка, чиппер.

Измельчитель древесины (рубительная машина) Vecoplan VH-45

Разговор о машинах, предназначенных для измельчения древесины, стоит начать с определения товарного продукта, производимого этими машинами.

Виды измельченной древесины определяются ГОСТ 23246­-78 «Древесина измельченная. Термины и определения».

Измельченная древесина — это древесные частицы различной формы и величины, получаемые в результате механической обработки. К измельченной древесине относятся щепа, дробленка, стружка, опилки, древесная мука, древесная пыль. Указанный ГОСТ определяет следующие виды измельченной древесины:

  • технологическая щепа (требования определяются ГОСТ 15815­-83);
  • зеленая щепа (щепа, содержащая примеси коры, хвои и/или листьев);
  • топливная щепа (общих требований не существует — такое положение объясняется тем, что фракционный состав щепы, предназначенной для сжигания, определяется в основном конструкцией топки);
  • дробленка (древесные частицы, полученные при измельчении древесины на дробилках и молотковых мельницах);
  • древесная стружка (тонкие древесные частицы, образующиеся при резании древесины);
  • древесные опилки (мелкие частицы древесины, образующиеся в процессе пиления);
  • технологические древесные опилки (опилки, пригодные для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств);
  • древесная мука (древесные частицы заданного гранулометрического состава, полученные путем сухого механического размола древесины);
  • древесная пыль (несортированные древесные частицы размером менее 1 мм).

Измельченная древесина может быть получена как отход основного производства или произведена для определенного использования на специализированной линии.

Различают несколько уровней или степеней дробления древесины:

  • первичное измельчение древесины, при котором формируется в основном длина частиц. Наиболее распространенный способ — получение щепы в рубительных машинах различного типа. Первичное измельчение — наиболее энергозатратная операция, поскольку на этом этапе разрыв волокон древесины происходит поперек них — в направлении максимальной прочности древесины;
  • доизмельчение древесных частиц, то есть дополнительное измельчение щепы, стружки в стружечную или волокнистую массу, частицы которой имеют вполне определенные размеры, необходимые для целлюлозного, плитного и прочих производств.

Таблица 1. Требования к качеству технологической щепы

Таблица 2. Породы древесины, используемые для изготовления
щепы

Таблица 3. Коэффициенты полнодревесности

Таблица 4. Коэффициенты для перевода насыпного объема щепы в
плотный при перевозках железнодорожным транспортом

Продуктом первичного измельчения с нормируемыми параметрами является технологическая щепа — сыпучий материал, частицы которого в среднем имеют примерно 25 мм в длину, 20–30 мм в ширину и 3–6 мм в толщину. Весьма универсальный по применению — его можно использовать не только в плитном производстве, но и в целлюлозном, гидролизном и в качестве топлива. По показателям качества технологическая щепа должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Для получения кондиционного продукта с определенным содержанием фракций щепу сортируют. Для сортировки обычно используют виброустановки с наклонными ситами, имеющими определенные размеры ячеек. Крупная фракция с верхнего сита может быть повторно измельчена, а мелкие частицы с поддона — направлены на сжигание. Крупную фракцию щепы доизмельчают в дезинтеграторах — малых рубительных машинах преимущественно барабанного типа со специальной перфорированной решеткой, установленной под барабаном. В таких машинах можно также измельчать кусковые отходы лесопиления и деревообработки. Полученную после сортирования щепу добавляют к основной массе технологической щепы.

Читайте также:
Гирлянда из бумаги. Поделки оригами к празднику

Учет щепы ведут в насыпных кубометрах, которыми характеризуется «кажущийся» объем древесины, со всеми пустотами в измеряемом объеме щепы, и в плотных кубометрах — по этому показателю можно судить об объеме собственно древесины. Для перехода от одной меры к другой используется коэффициент полнодревесности (табл. 3), который показывает, сколько плотных кубометров содержится в одном насыпном кубометре щепы.

Для несортированной щепы коэффициент полнодревесности принимают равным 0,32. Учет производят с округлением до 0,1 м³.

Для перевода насыпного объема щепы в плотный при перевозках железнодорожным транспортом применяют коэффициенты, указанные в табл. 4.

Для перевода насыпного объема щепы в плотный при перевозках автомобильным транспортом применяют следующие коэффициенты:

  • 0,36 — до отправки потребителю;
  • 0,40 — на расстояние до 50 км;
  • 0,42 — на расстояние более 50 км.

Щепу, получаемую в рубительных машинах, обычно хранят в бункерах или на открытой асфальтированной или бетонной площадке в куче. Длительное кучевое хранение сыпучей древесины чревато ее загниванием. Загнивание всегда сопровождается повышением температуры внутри кучи, вплоть до самовозгорания древесины (на лесопильных предприятиях такое случалось, например, в больших отвалах обзольных реек, коры и опилок, хранившихся в течение нескольких лет).

Длительное хранение хвойной щепы приводит к тому, что в получаемой из нее стружке возрастает доля мелкой фракции. Как показывают исследования, за 12 месяцев открытого хранения средняя плотность сосновой щепы падает на 5%, буковой — на 10%, а доля мелкой фракции при измельчении такой щепы возрастает соответственно на 30 и 11%. Присутствие в щепе таких компонентов, как кора или опилки, снижает ее водородный показатель pH на 3–4 единицы за 4–5 месяцев хранения (то есть повышается кислотность щепы). Такие изменения могут сказываться на стабильности технологического процесса при дальнейшем использовании щепы. К тому же при открытом хранении щепа неизбежно загрязняется песком, устранить это загрязнение можно только промывкой. Поэтому предприятиям следует обратить внимание на условия хранения и отгрузки щепы.

Выбор предпочтительной технологии измельчения и подбор оборудования определяются исходя из конкретных условий производства и в зависимости от имеющегося сырья, требований к конечному продукту и объема производства.

Машины для измельчения древесины можно классифицировать по следующим критериям:

  • отрасли применения — лесозаготовка, лесопиление, деревообработка и мебельное производство, плитные и ЦБ производства, утилизация отходов;
  • типу рабочего органа машины — дисковая, барабанная (барабанные машины могут быть ножевые, резцовые или молотковые) и роторная (так называемые шредеры);
  • мобильности — стационарные или мобильные машины;
  • типу загрузки — горизонтальная или наклонная (машины с наклонной загрузкой не имеют привода подачи, и загрузка сырья происходит под собственным весом; машины с горизонтальной загрузкой могут иметь привод подачи или загружаться с подающего транспортера);
  • типу выгрузки материала — вверх в циклон или кучу либо вниз на транспортер или приемный патрубок пневмотранспортной системы.

Сегодня как отечественные, так и зарубежные производители могут предложить измельчающие машины для переработки в щепу круглых и колотых лесоматериалов, низкокачественной древесины, отходов лесопиления и деревообработки, лесосечных отходов и древесного лома. Также в широком ассортименте выпускаются передвижные рубительные машины с различными типами привода для специального применения. Этот сектор рынка активно развивается, и ему можно посвятить отдельную статью.

Для получения технологической щепы применяют в основном дисковые и барабанные машины, тогда как роторные измельчители больше пригодны для получения топливной щепы.

Конструкция стационарных машин для получения технологической щепы традиционна, характеризуется высокой метало- и энергоемкостью. Эти машины по конструкции подразделяют на два основных класса: дисковые и барабанные.

Дисковые рубительные машины

Таблица 5. Основные параметры дисковых рубительных машин
некоторых производителей

Таблица 6. Основные параметры барабанных рубительных
машин некоторых производителей

Таблица 7. Основные параметры роторных измельчителей
некоторых производителей

Дисковые рубительные машины в основном предназначены для производства качественной щепы из круглых и колотых лесоматериалов, горбылей и реек.

В зависимости от длины загружаемого материала рубительные машины изготавливаются с вертикальным или наклонным рубительным диском.

В дисковых рубительных машинах резание древесины происходит под углом к волокнам древесины и осуществляется между ножами, установленными на ножевом диске (роторе), и контрножом, установленным на приемном патроне (патрубке). Здесь длина щепы определяется величиной выступа ножей на ножевом диске — ее можно изменять в небольших пределах. Режущие ножи могут быть размещены радиально или под углом к радиусу диска; такие ножи называют геликоидальными (считается, что геликоидальные ножи лучше затягивают древесину). Раскалывание древесины вдоль волокон происходит вследствие смещения срезанного слоя и удара о внутреннюю поверхность станины. Толщина щепы не регулируется, и доля плоских частиц, как правило, получается больше, чем в барабанных машинах.

Загрузка материала в дисковые рубительные машины обычно осуществляется горизонтально с подающего транспортера. Иногда крупные рубительные машины оснащаются собственным приводом подачи. Для загружаемого материала малой длины предусмотрено исполнение дисковых рубительных машин с наклонной подачей материала. В этом случае подающий транспортер помещается над рубительной машиной и материал подается к ножам под действием собственного веса.

Читайте также:
Баня и дом с мансардой – особенности создания проекта

Выброс щепы может происходить вниз (на отводящий конвейер или в приемный патрубок пневмотранспортной системы) или вверх (в циклон или кучу). Благодаря высокой скорости вращения ножевой диск действует здесь как вентилятор, позволяя выбрасывать щепу на значительное расстояние. В связи с этим для машин с нижним выбросом щепы необходимо учитывать отвод воздуха.

Основными узлами дисковых рубительных машин являются: ножевой диск (ротор), патрон, кожух, муфта с тормозом и приводной электродвигатель, установленный на общей станине, щит и пульт управления. Наличием тормоза не стоит пренебрегать, так как выбег ротора после выключения может занять много времени, что может быть критично при необходимости срочной смены ножей. Основные параметры дисковых рубительных машин некоторых производителей приведены в табл. 5.

Щепа, произведенная на дисковых рубительных машинах, в сравнении со щепой, приготовленной на барабанных машинах, более однородна по длине, а доля крупной и опилочной фракции в ней меньше. Однако по размеру проходного сечения эти машины проигрывают барабанным.

Барабанные рубительные машины

В рубительных машинах барабанного типа рабочим инструментом является ротор (барабан) с закрепленными на нем режущими ножами или резцами. Барабан может быть как цельным (тогда щепа поступает в подножевые впадины), так и полым (тогда щепа поступает в барабан). Загружаются машины такого типа в основном горизонтально с подающего транспортера и оснащаются вальцовым приводом подачи с механическим или гидравлическим прижимом, однако существуют и машины с гравитационной загрузкой (свободной засыпкой) сырья. Такая загрузка применяется для короткомерных материалов — до 1,5 м длиной. Выгрузка щепы осуществляется вниз, на транспортер или в приемный патрубок пневмотранспортной системы.

Барабанные машины обычно имеют большое проходное сечение (до 1000 х 1600 мм), что позволяет перерабатывать в щепу крупномерный материал, однако качество получаемых частиц ниже, чем в дисковых машинах, зачастую они выходят чрезмерно длинными. При этом длина частиц увеличивается с нарастанием скорости подачи материала и уменьшается с повышением частоты вращения ротора и увеличением количества ножей на нем. Для стабилизации фракционного состава щепы механизм резания оснащается перфорированным поддоном (ситом), размер отверстий которого определяется назначением машины и требованиями к продукту. В зависимости от конструкции барабана такие рубительные машины могут производить щепу основной фракции длиной 4–12 или 10–35 мм, а в машинах для предварительного измельчения длина щепы доходит до 200 мм. Таким образом, полученная в барабанных машинах щепа, кроме стандартного использования, может находить применение в качестве микрощепы для коптилен или исходного материала в пеллетном производстве, а также как макрощепа для изготовления длинной узкой стружки, применяемой в производстве плит OSB.

Основное преимущество барабанной рубительной машины перед дисковой — широкий, универсальный спектр применения. Практически весь древесный сортимент — кругляк, отторцовка, горбыль, рейка, обрезки, кривоствольная и тонкомерная и даже предварительно раздробленная древесина — может быть переработан этой машиной. Кроме того, при переработке сучьев, веток и короткомерных отходов лесопиления и деревообработки барабанные машины показывают более высокую производительность, что при прочих равных условиях достигается за счет увеличенного сечения приемного окна загрузочного патрона. В подобных машинах также могут быть измельчены широкоформатные отходы плитных производств. Если раньше в определенных областях (целлюлозно-бумажная промышленность, производство MDF) предпочтение отдавалось дисковым рубительным машинам, то в последнее время и в этих областях все больше и больше применяются универсальные барабанные рубительные машины.

Измельчители (шредеры)

Кроме классических ножевых рубительных машин, на Западе выпускаются разнообразные машины для измельчения древесного утиля (поддонов, деревянной тары, кабельных барабанов, шпал, старой мебели и пр.). Такого рода измельчители, часто называемые шредерами, позволяют эффективно уменьшать объем, занимаемый отходами. Полученная измельченная фракция годится для дальнейшего использования, в основном в качестве топлива. В зависимости от установки машины, вида загружаемого материала и местных условий предусмотренный к дроблению материал может подаваться в приемный бункер измельчителя с помощью колесного погрузчика, ленточного транспортера или другой транспортирующей системы. Размеры и форма бункера могут быть разработаны исходя из требований заказчика. Для более эффективного измельчения и повышения производительности некоторые модели оснащаются гидравлическим толкателем, прижимающим материал к ротору измельчителя. Сила давления такого подпрессовщика регулируется автоматически, в зависимости от степени сопротивления материала вращению основного вала. В случае перегрузки и предельного давления на режущий вал толкатель автоматически снижает давление. Захват материала может также осуществляться приводными вальцами, равномерно подающими древесину к ротору измельчителя. Конструкция подающего механизма в этом случае аналогична механизмам подачи барабанных рубительных машин.

В зависимости от назначения машины и ее мощности шредеры оснащаются роторами различной конструкции, диаметром от 250 до 1100 мм и имеют ширину до 5 м. Измельчение происходит между ножами ротора, вращающегося навстречу материалу, и ножами, закрепленными на станине. Роторы могут быть плоскими или профилированными и оснащаться наваренными зубьями или сменными зубцами, закрепляемыми на валу с помощью винтовых креплений. Ножи изготавливаются различной формы и способа крепления, а их количество варьируется от десятка до нескольких сотен. Возможные варианты ножевых роторов и способы крепления ножей на примере роторов Weima показаны на рис. 3.

Читайте также:
Деревянные ножны для ножа своими руками

Какой измельчитель веток выбрать?

Профессиональные измельчители веток — какой выбирать ?

Что важно при покупке — как выбирать?

Здесь изложены данные для сравнения измельчителей для профессиональной работы.

В поисковой выдаче и в литературе можно увидеть много синонимов для обозначения оборудования измельчающего древесные материалы (ветки, отходы лесопиления и деревообработки). Вот некоторые из них: дробилка, щепорез, веткоизмельчитель, щепоруб, рубительная (рубильная) машина. Попробуем ответить — где, кем и для чего используются и какие есть виды.

  1. Каковы показатели использования: где, кому, для чего
  2. Классы (типы) по:
    • 2.1. Принципу измельчения
    • 2.2. Приводному механизму
    • 2.3. Способ втягивания измельчаемого сырья
    • 2.4. Соответствие Правилам ТБ
    • 2.5. Способу удаления продуктов работы
    • 2.6. Мобильность
    • 2.7. Производительность
    • 2.8. Инвестиции
  3. Коммерческое предложение ООО “Промтехника”
    • 3.1. TP-Linddana™
    • 3.2. Китайские измельчители (складская программа) на МСК складе
  4. Стоит ли делать самому?
  5. Заключение
  6. Наш видео-ряд
  7. FAQ — короткие ответы

Поговорим о классификации профессиональных мощных машин, на что обратить внимание при их выборе.

Нас интересуют только оборудование для профессионалов, способное удалить нежелательную поросль и бурелом (после урагана и в полосах землеотвода), неликвидные отходы при заготовках леса и на предприятиях деревообрабатывающей промышленности, в сельском хозяйстве и садоводстве (фермерам) в подготовке перегноя, топлива, подстилки и т.п. Механизмы способные измельчать толстые ветки и сучья с диаметром больше 100 мм.

Реклама — наши бюджетные предложения

Оборудование в наличии на складе МО. Цены с НДС актуальны на 01 октября 2021

2. Классы (виды) — описание по отдельным признакам

Рассмотрим несколько признаков и характеристик, на которых основано типирование:

2.1. Принципы измельчения (дробления)
  1. Устройство на основе диска (дисковая дробилка/измельчитель.
    Дробление происходит между фиксированными на диске-маховике режущими лезвиями из твердого сплава и наковальнями на станине, за счет кругового движения маховика ножи скалывают /срезают слой дерева. Вся ножевая группа сделана из спецсплавов. Специальный угол кромки обеспечивает эффективность реза. Срез получается практически торцевой и тонкий по типу стружки. Такой механизм используют во многих измельчителях, когда нужна стандартизированная по ГОСТ технологическая щепа.
  2. Устройство на основе подвижных молотков
    В дробилках-измельчителях с вращающимися молотками измельчение происходит в результате ударов по дереву и постепенному отщеплению кусков разной величины. Иногда такой блок устанавливается в дисковые дробилки, без активного втягивания и торцевого среза. Молотковый принцип дробления менее чувствителен к металлическим и другим твердым включениям в сырье. Получается неоднородный материал. Для повышения равномерности рамеров применяют сита. Молотки могут использоваться для доизмельчения крупных древесных фрагментов до необходимого размера (регулируется диаметром отверстий сита).
  3. Шнековый принцип
    Шнек, как в мясорубке, раздавливает древесину при его движении между валом и корпусом. Получают непредсказуемую по размерам смесь мелких кусков. Чаще встречается в бытовых приборах. Нет возможности получить стандартизованную щепу. Такой механизм работает только с тонким сырьем — результат очень невысокая эффективность.
  4. Конструкция типа барабан
    Подразделяется на две разновидности — Взгляните на фото ниже поз.2 и 4
    1. Эта конструкция с гильотинными ножами сходна с дисковыми машинами. Лезвия расположены на боковой стенке, барабан вращается вокруг его центральной оси. Размеры барабанов определяют тип машин — можно видеть мощные типа BRUKS и коммунальные типа DW-30 (ветви до 15 см). Недостатеи этого типа: большой разброс размеров щепы, т.к. рез не фиксирован и может быть, как вдоль, так и поперек; трудоёмкость загрузки сверху, высота подъема более 1,5 метров.
    2. Второй тип это барабан (ротор-вал) — с мелкими ножами, которые вгрызаются в древоматериал и вырывают из него куски. Они медленно, но верно могут измельчать крупные промышленные отходы древесины. Этот тип чаще используют в неперемещаемый шредерах. При смене вида резцов такие механизмы могут измельчать и другие материалы (бумагу, пластик и т.д.)
  5. Конструкция на основе вала / ротора
    Запутанный термин, который часто применяется в отношении самых разных машин как с дисковым, так и с барабанным или валковым принципом работы.

1.Диск-маховик с ножами; 2.Молотковый механизм; 3.Шнековый; 4.Барабан с ножами; 5.Вал-ротор-барабан

Реклама — наше общее предложение TP-LINDDANA™

Смотрите Характеристики. Запрашивайте Цены через форму запроса. Работаем с ИП и юр.лиц РФ

2.2. Приводной механизм — источник движения измельчающего механизма

Чем больше диаметр стволов и бревен, тем мощнее должен быть источник энергии.

  • У дробилок с приводом от тракторов и минитракторов измельчающий механизм приводится в движение от двигателя трактора (через кардан от ВОМ)
  • Автономные измельчители-щепорезы имеют свои двигатели (моторы)
    Движки бывают:
    • Бензиновый
    • Дизельный
    • Электрический
    • Гидравлический
2.3. Способы подачи сырья на измельчение
  • Ручная подача в верхний бункер. Сырье поступает / втягивается под действием сил тяготения (веса) и по мере срезания. У некоторых шредеров есть гидравлическая прижимающая плита, удерживающая и подталкивающая материал Пример: коммунальный измельчитель DW30
  • Смешанный тип подачи — взаимодействие силы гравитации с вектором сил реза при определенном соотношении угла входа материала и углом заточки режущих ножей (бункер подачи направлен вверх под углом около 45 град)Пример: BX-42S
  • Самоподача зубчатыми захватывающими вращающимися вальцами (роллерами) с гидромоторами, как вариант используют активный валец и транспортер. Пример: BX-72RF с двумя гидрофицированными вальцами
  • Загрузка измельчителя манипулятором / краном или лебедкой — перемещение сырья к втягивающим роллерам, а затем ножам, облегчает трудоемкий процесс работы с крупным или объемным материалом. Примеры рубительных машин с манипулятором по ссылке
Читайте также:
Игольницы, обвязанные крючком
2.4. Соответствие Нормам безопасности (наличие приборов безопасности и регулировки)

Обеспечение безвредных защищенных условий труда является обязанностью на любом организованном производстве.

  • Приборы контроля за механизмом, так называемые “Вперед-Стоп-Назад”, отвечающие за экстренную остановку втягивания материала к ножам и остановку самого механизма измельчения при опасности (затягивание посторонних предметов) — признаки профессионального предназначения оборудования. Отсутствие такой возможности не обеспечивает соблюдение Правил по технике безопасности на предприятии и техника имеет ограниченное проф-применение.
  • Программируемый блок управления — согласует скорость входа отходов и скорость движения ножей, обеспечивает подачу сигнала и остановку при нестандартных условиях работы. Этот блок называют стресс-контролем. Он же позволяет измельчать без проблем разные по типу и сухости древесины
Реклама — наши дилерские предложение лесных машин TP-LINDDANA™

Смотрите Характеристики. Цены по запросу ИП и юр.лиц РФ

2.5. Конструкция извлечения продуктов дробления
  • Самый простой процесс — выброс вниз под измельчитель
  • Использование транспортеров — применяется чаще в цеховых решениях.
  • Процесс удаления продукта потоками воздуха — щепки выталкиваются вверх в регулируемый щепопровод–эжектор. Такая система позволяет регулировать направление и дальность выброса щепок. Загрузка непосредственно в транспортное средство для вывоза с места работ для дальнейшей переработки или уничтожения зараженных древоотходов, либо разгрузка в определенное место (сторону).
2.6. Мобильность

Оборудование может быть неподвижным, иметь ограничения движения или быть передвижным, например:

  • Фиксированные модели закрепляются на отведенном месте и древо-материалы к ним подвозят, загружают транспортерами, погрузчиками. Они используются в основном в цехах подготовки щепы для дальнейшей переработки. Среди них в основном шредеры (одно или двувальные) и они имеют электроприводы и гидроприводы
  • Тракторные модели перемещаются на тракторах, но имеют ограничения мобильности скоростью трактора и правилами дорожного движения
  • Дробилки на технологических тележках могут двигаться за тягачом, но без ПТС/ПСМ не могут передвигаться по дорогам общего пользования
  • Самоходный вариант – чаще всего на гусеничном ходу
  • Измельчители, установленные на шасси или полуприцепы с ПТС или ПСМ являются наиболее мобильными. Кроме того любой моторизованный измельчитель можно перевозить как груз на подходящем полуприцепе
2.7. Производительность
  • Чем толще сырьё может перерабатывать щепорез (рубительная машина), тем он производительнее, но и дороже
  • Лично мне не нравится параметр “Производительность” — Производители не публикуют условия определения этого показателя — трудно даже понять кубометры чего именно учитывают — исходного сырья или полученного; Нет упоминаний про твердость и влажность сырья

В открытых источниках для идентичных механизмов можно найти отличающиеся в разы значения производительности, что не добавляет доверия к этой величине.

Вот пример. Статья:

“Чем отличается РУБИН от дисковых измельчителей (щепорезов)?”
текст от производителя Рубин 08.02.2018

“Рубин” является дровоколом, т.е. на нем производятся дрова из тонких веток.
Авторы считают, что можно сравнивать производительность механизмов, производящих разную по размеру, а значит и объему, а также использованию продукцию ➠ Крупнокусковый продукт — поленья и мелкую фракция-щепку. Производительность вычисляется по пропускной способности исходного сырья (ветвей) за минуту. Рубин обрабатывает 135 метров, а щепорез — всего 45 метров.
На этой основе делается вывод, что дровокол в 3 раза производительнее. Трудно даже понять, как это вообще можно сравнивать. Если не видите здесь абсурда — интересуйтесь производительностью в первую очередь

2.8. Начальные инвестиции (Цена)
  • Рынок измельчителей веток, сучьев и отходов древесины достаточно конкурентный.
  • Есть и дорогое, и дешёвое оборудование. Цена прямо коррелирует с мощностью (пропускной способностью) и связана с надежностью, длительной работоспособностью и дружелюбностью при работе и обслуживании
  • Хорошее оборудование имеет ниже шум и вредные выбросы. Эргономичный дизайн, надежность комплектующих и сборки обеспечивают высокий ресурс (срок службы) и простоту эксплуатации
  • Техническое обеспечение дорогих моделей также дороже — выше цены на ножи, оригинальные комплектующие и расходные материалы. Иногда встречается утверждение, что содержание навесных моделей обходится дешевле, но здесь забывают, что трактор тоже изнашивается и нуждается в тех.обслуживании
  • Недорогие модели нуждаются в более тщательном постоянном уходе — они менее дружелюбны при эксплуатации, более требовательны к знанию инструкции – не все понятно сразу
    Например, блокатор диска-маховика (используют при очистке внутреннего пространства и замене ножей) – у моделей Linddana – находится внутри корпуса и не может сработать случайным образом; – у моделей китайского завода менее продуманная конструкция. Фиксатор расположен снаружи корпуса. Случайно зафиксировав диск и дав старт – минимально будет срезан болт у кардана, а по максимуму сломан механизм
  • Дробилки подвергаются очень высоким нагрузкам и вибрациям, любая инструкция рекомендует ежедневно проверить, почистить, подкрутить, смазать — бюджетные модели и здесь более требовательны.
  • Части машин работают на высоких скоростях и имеют высокую центробежную нагрузку, поэтому все элементы крепежа и корпуса сделаны из комплектующих и стали повышенной прочности и толщины, имеют хорошую балансировку
  • Жизненный цикл у дорогих-эксклюзивных машин выше при соблюдении правил эксплуатации и нормальном обслуживании
  • Важно, чтобы поставщик поставлял запчасти, в том числе к снятым с производства моделям, безотказно
  • Производитель. Если производитель завоевал уважение на рынке, особенно в Европе с очень высокими требованиями к качеству, экологии и удобству то этому можно доверять. Сравнивать нужно, естественно, в одном и том же классе оборудования
  • Скорее всего, есть еще параметры, которые здесь не учтены
Читайте также:
Алюминиевые жалюзи: как правильно подобрать в соответствии с типом помещения?

3. Какие модели можно купить у нас ?

Мы занимаемся двумя линейками: могу сказать — по соотношению Качество к Цене мы выбрали лучшее

  1. Высококлассная линейка производства LINDDANA Дания, для тех, кто уверен, что время и удобство дороже денег и имеют нужный бюджет на покупку.
    Что важно:
    • Первые поставки в Россию в 80-х годах прошлого века. Часть машин работает и сейчас
    • Производится много типоразмеров оборудования, от малых машин до машин для утилизации бревен до 40 см с краном-манипулятором
    • Все модели имеют интегрированную гидросистему, самозатягивание и систему безопасной эксплуатации
    • Программируемые блоки управления и самые современные двигатели
    • Безукоризненная поддержка запчастями

Подтвержденный опытно высокий ресурс, ремонтопригодность, удобство в эксплуатации (продумана каждая мелочь), все это оправдывает немалые инвестиции в эту технику.

  1. Четыре года назад начали работать с китайскими заводами с целью поставки недорогих веткоизмельчителей хорошего качества
    • мы старались найти лучших, прогрессивных, эффективных производителей, исходя из опыта работы с датчанами
    • нашли серийные модели с надежными двигателями, опробованные временем
    • нашли модели с автономной гидросистемой
    • нам важна надежность, отсутствие рекламаций, поддержка запчастями
    • конечно, китайское производство отстает от европейского, например двигатель II экокатегории против V у датских машин. Не все элементы сварные, часть на заклепках и винтах. Срок службы ножей меньше. — Учтите мы сравниваем с мировым лидером!

При хорошем обслуживании эти машины несомненно оправдают инвестицию в них

4. Стоит ли делать самопал

Я думаю, сделать самопальное оборудование для профессионального использования не возможно

Даже создавая бытовой прибор для индивидуального использования, вы можете столкнуться со следующим:

  • Дешевизна может оказаться кажущейся, так как трудно оценить все этапы производства своими руками
  • Навряд ли такая поделка будет работать безотказно
  • Не забывайте про безопасность
  • В поисковой выдаче много рекомендаций по созданию самоделок – из рубанка, из стиральной машины и прочее, и прочее.
    ✅ Конечно, при необходимости, можно сделать самодельный измельчитель, в том числе из дисковых пил.
    В интернете много описаний изготовления своими руками в домашних условиях, но вы должны сознавать, следующеее:
    1. Вы не получите садовый измельчитель с профессиональными свойствами для стабильной работы;
    2. Дешевизна может оказаться кажущейся, так как трудно оценить все этапы производства своими руками.
    3. Делайте надежным защитный кожух, т.к. крутящий момент на диск с ножами делает изделие опасным.
  • Да, я не рекомендую самоделки для профессиональной работы,
    возможно бытовой прибор может быть собран своими руками.
    Мой зять собрал конусный дровокол, он окончил Бауманское училище, инженер-механик. Ему было интересно, но себестоимость ненамного ниже покупного – и только за счет использования подручных (остаточных) комплектующих.
    Россия славится — умельцами — Левша наш — ни у кого нет — дерзайте!
  • 5. Заключение

    • Остались вопросы ? – Заполняйте форму Запроса — Пожалуйста, постарайтесь поточнее задать вопрос.

    6. Наша видео подборка

    ВИДЕО дают непосредственное представление о работе разных моделей дробилок

    Дробилка для переработки древесины – устройство, виды и изготовление своими руками

    Дробилка для дерева станет надежным помощником при переработке различных древесных отходов. Ее использование даст возможность переработать остатки дерева в щепы, которые потом можно применить с целью изготовления топливных гранул и ДСП.

    Измельчитель деревьев – конструкция и принцип работы агрегата

    Конструкция дробилки состоит из несколько важных деталей. В устройстве машины находится:

    • Опорная рама;
    • Двигатель;
    • Вал, на котором установлены режущие элементы;
    • Панцирь, защищающий оператора от осколков;
    • Бункер для приема древесины.

    Несмотря на минимальное количество деталей, измельчитель дров – достаточно массивный агрегат, поэтому многие модели дополнительно комплектуются колесами для облегчения транспортировки машины по участку. Мотор агрегата соединяется с валом при помощи цепи или ремня.

    По принципу работу дробилка по дереву очень напоминает обыкновенную электрическую мясорубку. При включении устройства запускается мотор, который приводит в действие вал и резак. Древесина помещается в приемный бункер, и, проходя вглубь конструкции, крошиться на мелкие щепы. Переработанная древесина выбрасывается наружу или внутрь специального бункера для приема переработанного сырья.

    Классификация измельчителей древесины

    Каждый лесной измельчитель относится к определенному классу агрегатов. Все хозяйственные машины такого рода делятся по своему механизму действия и типу мотора. На современном рынке можно найти такие типы агрегатов:

    • Дисковая дерево-дробилка – эта машина лучше всего подойдет для переработки круглых стволов деревьев. В итоге владелец получает качественные щепы среднего размера, которые в дальнейшем используют для создания фанеры и ДСП;
    • Барабанный измельчитель – довольно габаритная конструкция, которая также применяется с целью переработки круглых стволов. В результате щепа получается более крупной, поэтому не подходит для изготовления строительных материалов;
    • Молотковая дробилка – используется для переработки щепы, полученной после измельчения в машинах двух первых типов. В дальнейшем готовый продукт применяется при изготовлении качественного ДВП;
    • Измельчитель-шредер – эксплуатируется с целью переработки дерева с гвоздями и шурупами. В итоге получается щепа низкого качества.

    Машина также делятся между собой по типу мотора. В продаже можно найти измельчитель древесины в опилки, работающий на бензине или питающийся от электричества. Первый вариант хорошо подходит для переработки грубых отходов. Второй тип можно брать на дачу для измельчения небольших веток и сучьев.

    Читайте также:
    Демонтаж плит перекрытия: технология и особенности

    Измельчитель кустов и деревьев – особенности выбора агрегата

    При покупке измельчителя для древесины следует внимательно изучить ряд важных критериев. Они дадут возможность выбрать машину, которая идеально подойдет под конкретные задачи.

    При выборе агрегата следует учесть:

    • Задачи, которые должно решать устройство – покупая машину, определитесь, какое сырье она будет обрабатывать. Для переработки небольших веток и сучьев подойдет мини-дробилка для дерева, а для более крупной древесины стоит приобрести измельчитель дров;
    • Тип используемого топлива – нужно определить, какое топливо будет для вас менее затратным. Исходя из этого, можно выбрать модель, работающую на бензине или от электрической сети;
    • Мощность мотора – двигатель агрегата рассчитан на определенную нагрузку. Если ее превысить, измельчитель может сломаться. Поэтому необходимо грамотно рассчитать объемы и продолжительность работ.

    Часто эксперты советуют обращать внимание и на страну-производителя машины. Агрегаты российского производства, как правило, стоят дешевле своих импортных аналогов, однако почти не уступают им в качестве и надежности.

    Измельчитель древесины в тырсу – как сделать своими руками?

    Изготовить дробилку для древесины сможет каждый, кто имеет опыт в работе с токарным станком и электрическим оборудованием. Для работы потребуется приобрести мотор, мощностью не менее 3 кВт, листовую сталь для изготовления корпуса, ножи и крепежные элементы.
    Крайне важно перед работой ознакомиться с чертежами. Они помогут не допустить нежелательных ошибок и быстрее выполнить работу.

    Обязательно проследите, чтобы используемые ножи правильно располагались на валу и были качественно заточены. Лучше всего использовать 2-валовую конструкцию, в которой ножи установлены на валах, соединенных между собой металлическими пластинами. Дальнейший алгоритм работ выглядит следующим образом:

    1. Разделите профильную трубу на 4 отрезка, два из которых имеют длину 80 см., а два других – по 40 см;
    2. Соедините эти отрезки между собой в виде прямоугольника. К нижней поверхности закрепите стойки для колес;
    3. Изготовьте приемный бункер, соединив для этого 4 металлические пластины посредством сварки. Верхний и нижний края отверните на 5 см, так, чтобы верхний заходил внутрь, а нижний – выходил наружу конструкции;
    4. Установите измельчительный барабан, прикрутив или приварив его к корпусу;
    5. Установите мотор и проведите ремень к шестеренкам на валах;
    6. Далее установите на устройство бункер для приема переработанной древесины.

    Такого рода щепорез способен прослужить достаточно долго. Вы сможете использовать его для переработки веток, сучьев, небольших и средних деревянных брусьев.

    Оборудование для дробления древесины

    Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я расскажу про оборудование для дробления древесины, какое оно бывает и преимущества того или иного станка.

    Введение

    Измельчение древесины является довольно затратным процессом, для этого процесса нужно довольно большое количество электроэнергии, нужен дорогой режущий инструмент. Поэтому при проектировании или модернизации производства встает вопрос о правильном построении технологической цепочки измельчения древесины.

    Вот и сегодня я попробую разобраться с данным процессом, дам классификацию оборудования для измельчения древесины и посмотрю на каждый тип оборудования со стороны технологии.

    Оборудование для измельчения древесины классифицируется по следующим критериям:

    • Максимальные и минимальные геометрические размеры измельчаемой древесины. Это относится как к круглому лесу, дровам, а также к технологической щепе.
    • Размеры получаемых измельченных древесных частиц. По размерам измельченная древесина может классифицироваться:
      • Щепа технологическая (дисковая и барабанная дробилки), подробнее здесь.
      • Специальная стружка для производства разных видов древесных плит (стружечные станки).
      • Обычная измельченная древесная фракция (молотковая мельница).
    • Способу и технологии измельчения.
    • Производительность оборудования.
    • Неприхотливость в работе.

    Фирмы производители оборудования для измельчения древесины

    На самом деле сегодня очень много фирм производителей оборудования для дробления. При этом у каждой фирмы имеется своя ниша, к примеру одни изготавливают только мобильные и передвижные дробилки, другие специализируются на маленьких переносных аппаратах, а есть фирмы изготавливающие очень большое промышленное оборудование. Вот самых самых производителей промышленного оборудования мы и рассмотрим:

    1. Немецкая фирма «Pallman».
    2. Немецкая фирма «Hombak».
    3. Китайская фирма «Kefid».
    4. Немецкая фирма «Maier».
    5. Среди наших производителей можно отметить дробилки фирмы «РубМастер» и «БиоСфера».

    Барабанная дробилка для дробления круглой древесины и получения

    Итак первое что мы рассмотрим это барабанная дробилка. Мы уже писали о оборудовании такого типа здесь. О таких дробилках можно сказать что они довольно распространены для измельчения круглой древесины в технологическую щепу.

    Особенно хороши они для переработки круглой древесины средних диаметров. Щепа получаемая на таких дробилках имеет неплохое качество и может использоваться как для сжигания в специализированных котлах, так и для получения различной продукции к примеру мдф, дсп. К минусам данного оборудования можно отнести ее чувствительность к инородным включениям и частую замену режущего инструмента.

    Принцип работы барабанной дробилки, видео:

    Пример использования дробилки древесины:

    Дисковая дробилка для щепы из круглого леса

    Дисковые дробилки зарекомендовали себя хорошо при дроблении стационарно круглого леса больших диаметров и при измельчении малых кусковых отходов и сучьев мобильно. При измельчении стационарно круглого леса больших диаметров, этот тип оборудования конкурирует с барабанными дробилками и имеет перед ними следующие преимущества:

    • Дробилка для щепы дисковая занимает гораздо меньшую площадь чем аналогичная барабанная дробилка. Но при этом высота дробилки больше. Это преимущество выгодно использовать в цехах с малой площадью.
    • Качество щепы выше чем получаемой на барабанных дробилках. Это позволяет в дальнейшем получать более качественную стружку из такой щепы.
    • Дисковые дробилки не имеют отдельного механизма подачи сырья на режущую часть, так как специально выставленные ножи и подача сырья под углом позволяет затягивать древесину без дополнительных устройств. Этот критерий мы бы отнесли также к плюсу, так как отпадает необходимость в обслуживании дополнительного узла.
    Читайте также:
    Варианты шкафов платяных двухстворчатых, их важные особенности

    Специально сделанные лопасти позволяют выкидывать щепу на расстояние 3 — 10 метров.

    Преимуществом небольших дисковых дробилок является небольшая цена и долговечность работы. К примеру тут можно купить дисковую дробилку совсем недорого.

    Молотковая дробилка (мельница) для измельчения технологической щепы в стружку и древесную пыль.

    Данный вид мельниц получил свое широкое применение из за неприхотливости в применении и обслуживании. К плюсам станка относят:

    1. Большое время между заменой режущего инструмента (молотки специально не затачиваются). Иногда это время может доходить до трех — четырех месяцев, пока не износятся молотки.
    2. Возможность работы мельницы в реверсе. А это значит что при выходе из строя одной стороны молотков, большинство мельниц можно включить в реверс и работа будет продолжена другой, не изношенной стороной молотков.
    3. Дробилка не так чувствительна к инородным примесям как стружечные станки.

    К минусам можно отнести плохое качество получаемой стружки. Стружка в таких дробилках измельчается как по длине, так и по толщине и получается квадратной или прямоугольной. В некоторых производствах необходима специальная тонкая и удлиненная стружка, что на молотковых мельницах получить не удается.

    Стружечный станок для переработки технологической щепы в специальную стружку

    Мы уже рассматривали эти станки здесь. На них, в отличии от молотковой дробилки, получается специальная игольчатая стружка. Такая стружка применяется для производства древесных плит и благодаря своему строению увеличивает прочность плит и снижает расход связующего.

    От качества игольчатой стружки и производительности станков в плитном производстве так много зависит, что станки выпускаемые для ее производства изготавливают все с большим количеством инноваций и внедрений, и вот одно из самых последних (предоставлено нашими партнерами фирмой ИМАЛПАЛ):

    Шредеры — дробилки для измельчения древесины с небольшим количеством металлических примесей

    К преимуществам таких дробилок относится их неприхотливость, редкая замена измельчающих частей и возможность перерабатывать отходы с небольшими металлическими включениями (к примеру с гвоздями). Это удобно при наличии собственной котельной на территории производства, когда все отходы можно измельчать на сжигание.

    К недостаткам таких дробилок можно отнести плохое качество получаемой щепы. Каждый специалист знает, что самая лучшая щепа это резанная, в данном случае при переработке сырой древесины мы получаем рваную щепу, а при измельчении сухих отходов получают ломанную щепу.

    Шредеры как и дисковые дробилки бывают:

    • Мобильные. Используются для измельчения древесины на лесосеках.

    Виды и использование ремонтных хомутов

    1. Особенности
    2. Обзор видов
    3. Технические характеристики
    4. Размеры
    5. Условия эксплуатации
    6. Монтаж

    Ремонтные (или аварийные) хомуты предназначаются для срочной наладки трубопроводов. Они незаменимы в ситуациях, когда нужно устранить протечку воды в сжатые сроки без полной или частичной замены труб. Хомуты для ремонта выпускаются в разных типоразмерах, а для их изготовления применяют различные материалы.

    Особенности

    Хомуты для ремонта относят к деталям для герметизации трубных систем. Они состоят из каркаса, обжимного элемента и уплотнителя – эластичной прокладки, скрывающей образовавшиеся дефекты трубопровода. Фиксация производится при помощи скоб и гаек.

    Их рекомендовано применять на прямых отрезках труб, установленных в горизонтальной или вертикальной плоскости. Монтировать изделия на стыки или изгибы не допускается. Детали можно использовать для различных типов труб, выполненных из:

    • чугуна;
    • цветных металлов;
    • оцинкованной и нержавеющей стали;
    • ПВХ, различных видов пластика и других материалов.

    Ремонтные хомуты монтируются на места повреждения трубопроводов, они позволяют восстановить функциональность системы и предотвратить последующую деформацию труб.

    Установка аварийных хомутов рекомендуется:

    • при наличии свищей в трубах, возникших в результате коррозии;
    • при ржавлении металлических трубопроводов;
    • при возникновении трещин;
    • при прорывах, возникающих из-за повышенного давления в системе;
    • в случаях срочного устранения течи при невозможности перекрытия воды;
    • при необходимости заделки нефункциональных технологических отверстий;
    • при некачественно произведенных сварочных работах и негерметично наложенных швах;
    • в случае поломки труб в результате механических воздействий.

    К преимуществам таких изделий относят их многофункциональность – детали можно применять не только для устранения повреждений трубопроводов, но и для фиксации горизонтально или вертикально расположенных труб. Они удобны в монтаже – установку можно произвести без опыта и специализированного инструментария. Хомуты устойчивы к воздействию высоких температур, долговечны и финансово доступны. Большинство видов таких деталей изготавливают из нержавейки 304 марки, за счет чего им не требуется дополнительная обработка от коррозии.

    Хомуты универсальны – их можно использовать для трубопроводов разных размеров, при необходимости одно и то же изделие допускается устанавливать несколько раз. Для проведения ремонтных работ не потребуется отключение инженерных сетей. Однако применение хомутов – временная мера. При возможности нужно сразу же произвести замену изношенной трубы на целую.

    К недостаткам аварийных хомутов относят возможность их установки только на прямолинейных трубах. Еще один минус заключается в ограничении на использование – изделие допускается монтировать только тогда, когда длина поврежденной зоны составляет не более 340 мм.

    Обзор видов

    Ремонтно-соединительные хомуты классифицируют по 2 признакам: материалу, из которого они изготовлены, и конструкционным особенностям.

    Читайте также:
    Как делают фанеру? Технология изготовления и оборудование, производители в России, чем склеивают

    По конструкции

    Изделия могут быть односторонними, двухсторонними, многосоставными и крепежными. Первые имеют вид подковы. На их верхней части имеется активная перфорация. Они предназначены для ремонта небольших труб с диаметром не более 50 мм.

    Конструкция двухсторонних хомутов включает 2 аналогичных полукольца, соединение которых производится при помощи 2 винтов. Размеры таких изделия подбираются в соответствии с учетом габаритов ремонтируемых труб.

    Многокомпонентные хомуты включают от 3 рабочих сегментов. Они предназначены для ремонта трубопроводов с большим диаметром. Крепежный хомут часто используют для крепления систем трубопровода. Его монтируют к настенной поверхности при помощи шурупа, пропущенного через перфорацию, находящуюся внизу изделия.

    А также выпускают хомуты-крабы – полукруглые изделия, имеющие 2 или несколько болтов, предназначенных для стяжки изделий на поврежденных зонах трубопровода. В продаже также имеются детали с чугунным замком. Их замковая часть включает 2 половины, одна из которых имеет паз, другая – отверстие. Они фиксируются к бандажу хомута.

    По материалу

    При изготовлении ремонтных водопроводных хомутов используются различные металлы, реже – пластик. Большинство металлических изделий производят из стали. Они отличаются:

    • стойкостью к образованию коррозии;
    • легкостью, благодаря которой обеспечивается быстрый и несложный монтаж;
    • долговечностью.

    Стальные хомуты могут иметь любую конструкцию.

    Для производства двухсторонних и многосоставных хомутов используют литой чугун. По сравнению со стальными изделиями чугунные более прочные и износоустойчивые. Однако они обладают большей увесистостью и массивностью.

    Хомуты также изготавливаются из полимерного пластика. Чаще всего эти детали используются для фиксации элементов подвижных трубопроводов. Такие изделия бывают двойными или цельными. Главное достоинство пластика – неподверженность коррозии, однако материал легко ломается при различных механических воздействиях.

    Технические характеристики

    При изготовлении бандажа используют оцинкованную или нержавеющую сталь с толщиной от 1 до 2 мм. Некоторые производители применяют углеродистую сталь от 1,5 до 3 мм. Стальные изделия выпускают штампованными. Помимо этого, для изготовления бандажа может использоваться чугун. Роль уплотнителя выполняет рифленая резина. Элементы крепежа выполняют из оцинкованной стали или легированной.

    Описание технических характеристик хомутов с резиновым уплотнителем:

    • максимально допустимое давление – от 6 до 10 атм;
    • рабочие среды – вода, воздух и различные инертные газы;
    • предельно допустимая температура – +120 градусов;
    • допустимые рабочие температурные колебания – 20–60 градусов;
    • значения минимального и максимального диаметров – 1,5 см до 1,2 м.

    При правильной фиксации хомут прослужит не менее 5 лет.

    Размеры

    ГОСТ 24137-80 – основной документ, регламентирующий изготовление и применение ремонтных хомутов. Такие изделия имеют стандартные размеры. Они подбираются с учетом диаметра трубопровода. Для ремонта небольших труб с размерами от 1/2» рекомендовано использовать односторонние хомуты 2 дюйма с уплотнительными резинками – это самые ходовые ремонтные изделия. А также распространены детали с диаметром 65 (односторонний хомут), 100, 110, 150, 160 и 240 миллиметров.

    Условия эксплуатации

    Различные модели хомутов обладают разными характеристиками. Эксплуатационные условия должны соответствовать всем параметрам этих ремонтных деталей. Основные требования:

    • недопустимо использовать хомуты, значение длины которых меньше диаметра ремонтируемого отрезка трубопровода;
    • при герметизации труб из пластика рекомендуется отдать предпочтение соединяющим изделиям, имеющим длину в 1,5 раза больше, чем поврежденная область;
    • при необходимости стыковки 2 отрезков труб следует, чтобы расстояние между ними было примерно 10 мм.

    Хомуты можно использовать только в ситуациях, когда площадь поврежденной зоны составляет не больше 60% от площади ремонтно-соединительного хомута. В противном случае целесообразно воспользоваться ремонтными муфтами.

    При установке хомутов важно учитывать технические эксплуатационные условия трубопроводной системы. К примеру, их нельзя применять при герметизации труб с давлением, превышающим 10 атмосфер. В этом случае ремонт будет неэффективным – риски возникновения повторных протечек будут слишком высоки.

    Помимо этого, стоит учитывать тип повреждения. Для устранения свищей в трубах водоснабжения рекомендовано использовать хомуты с эластичным уплотнителем. Если под рукой нет необходимого инструмента, для надежной фиксации лучше всего воспользоваться изделием с замком. Если планируется отремонтировать трубопровод с максимально допустимыми значениями давления, целесообразно отдать предпочтение ремонтным хомутам, зажим которых производится при помощи болтов и гаек.

    Монтаж

    Установка ремонтного хомута на проблемный участок трубопровода – несложная задача, с которой под силу справиться даже неопытному мастеру. Работы нужно проводить в определенной последовательности.

    1. В первую очередь нужно произвести зачистку отслаивающейся ржавчины рядом с повреждением трубопровода. Для этих целей можно воспользоваться металлической щеткой или наждачной бумагой.
    2. Крепеж хомута нужно раскрутить, после чего развести концы до оптимальной ширины – деталь должна легко разместиться на трубе.
    3. При расположении изделия нужно убедиться в том, что резиновый уплотнитель находится над поврежденной зоной и полностью ее перекрывает. В лучшем случае край резинки-уплотнителя должен выступать на 2–3 см за пределы трещины, свища или другого дефекта.
    4. Закрепление изделия производится путем вставления элементов крепежа в специально отведенные для этого отверстия. Далее следует затянуть гайки до полной закупорки поврежденной зоны. Затягивать крепеж нужно до полного устранения течей.

    Качество выполненного ремонта будет напрямую зависеть от материала изготовления хомута и площади примыкания манжеты.

    Подробнее смотрите далее.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Foundation-Stroy.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: