Как выровнять подоконник: ремонт своими руками бетонного и других типов конструкций, а также какие инструменты понадобятся и с чего нужно начинать реставрацию?

Как выровнять подоконник: ремонт своими руками бетонного и других типов конструкций, а также какие инструменты понадобятся и с чего нужно начинать реставрацию?

Отличной износостойкостью характеризуется модульное покрытие на основе.

Строительство дома на грунте с высоким содержания песка – довольно сложный процесс.

Облицовка потолочной поверхности – строительное мероприятие, к которому.

В процессе эксплуатации подоконников, возникает необходимость восстановления их первоначального вида. Как осуществить ремонт подоконника своими руками рассмотрим в данной статье.

Оглавление:

  1. Причины для ремонта подоконника
  2. Основные разновидности подоконников
  3. Ремонт пластиковых подоконников
  4. Ремонт деревянных подоконников
  5. Ремонт бетонного подоконника
  6. Восстановление каменного подоконника
  7. Реставрация подоконника из ДСП

Причины для ремонта подоконника

Подоконник это важный конструктивный компонент окна, который выполняет такие функции:

  • придает окну эстетичный вид, гармонирует с общим дизайном помещения;
  • увеличивает толщину теплой воздушной прослойки, через которую возможны потери тепла;

  • выполняет роль сбора конденсата, тем самым предотвращая утечку влаги на стены;
  • подоконник – отличное место для размещения цветов;
  • помогает упростить процесс ухода за окнами, при мытье или очищении;
  • современные широкие подоконники используют в качестве дивана или столешницы.

Подоконник выполняет множество полезных функций, но при длительном или неправильном использовании подоконника теряется первозданный вид, и подоконник требует реставрации или замены.

Причины для ремонта подоконника:

  • появление трещин;
  • наличие царапин,
  • появление следов от цветочных горшков,
  • поражение подоконника горячими предметами,
  • деформация поверхности,
  • механические повреждения подоконника.

Чтобы избежать ремонта или реставрации подоконника и обеспечить длительное использование данного предмета, следует, перед выбором подоконника проверить его на соответствие требованиям к качественному подоконнику:

  • подоконник должен обладать устойчивостью к влаге для предотвращения деформации поверхности в процессе эксплуатации,
  • устойчивость к ультрафиолету поможет избежать выгорания или изменения цвета подоконника,
  • стойкость перед механическими повреждениями поможет располагать на подоконнике цветы или другие вещи,
  • легкий уход – сэкономит время на очистку подоконника,
  • безвредность и экологичность материалов поможет сохранить здоровье и избежать аллергии,
  • натуральный и привлекательный внешний вид помогут гармонично вписать подоконник в дизайн помещения.

Основные разновидности подоконников

В зависимости от типа материала, из которого выполнен подоконник выделяют:

  • пластиковые подоконники,
  • деревянные подоконники,
  • бетонные подоконники,
  • каменные подоконники,
  • подоконники из ДСП.

1. Пластиковые подоконники наиболее практичны и удобны в использовании. Преимущества установки пластикового подоконника:

  • легкость в уходе,
  • простой монтаж,
  • невысокая стоимость,
  • разнообразие цветов.

Недостатки использования пластикового подоконника:

  • неустойчивость перед механическими повреждениями,
  • легкая воспламеняемость,
  • появление царапин,
  • хрупкость.

2. Деревянные подоконники хорошо гармонируют с окнами из натурального дерева и придают помещению тепло и уют.

  • безвредность и экологичность;
  • легкая установка;
  • устойчивость перед механическими повреждениями;
  • натуральность и естественность внешнего вида.
  • высокий уровень влагопоглощаемости приводит к деформации подоконника,
  • легкое воспламенение,
  • появление плесени и грибка,
  • высокая стоимость.

3. Бетонные подоконники – преимущества:

  • практичность,
  • устойчивость,
  • возможность окрашивания в любой цвет,
  • прочность.
  • появление выбоин,
  • сложность реставрации,
  • высокая влагопоглощаемость.

Каменные подоконники бывают двух видов:

  • из искусственного камня,
  • из натурального камня.

Подоконники из искусственного камня стоят дешевле, чем из натурального. Разнообразные красители помогают создать подоконник любого оттенка и текстуры. Такие подоконники требуют специального ухода полиролями. Подоконник из искусственного камня термоустойчив, не пропускает влагу, но легко царапается.

Подоконники из натурального камня чаще всего изготавливают из оникса, гранита или мрамора. Самые прочные – гранитные подоконники. Мраморные подоконники имеют красивый эстетический вид и разнообразие естественных цветов.

Каменные подоконники – это очень красивое, но непрактичное решение. Такие подоконники неустойчивы к механическим повреждениям, влаге, легко пачкаются и тяжело моются.

4. Подоконники из ДСП изготавливают из влагостойкого материала, который покрывают ламинатом.

  • прочность, жесткость,
  • устойчивость к механическим воздействиям,
  • устойчивость к ультрафиолету,
  • термоустойчивость,
  • разнообразие текстур и цветов,
  • легкость ухода.

Ремонт пластиковых подоконников

В процессе эксплуатации пластиковых подоконников очень часто появляются причины для ремонта подоконника.

Отремонтировать пластиковый подоконник помогут два способа:

  • установка пластиковой насадки на подоконник,
  • замена подоконника.

Накладки устанавливают на те подоконники, толщина которых не превышает 60 мм. Чаще всего накладку изготавливают из жесткого поливинилхлорида.

Преимущества установки пластиковой накладки:

  • экономия денежных вложений,
  • легкость монтажа,
  • прочность,
  • огнестойкость,
  • экономия физических сил,
  • устойчивость к ультрафиолету,
  • влагоустойчивость,
  • разнообразие цветов позволит подобрать накладку под цвет или текстуру окна.

Инструменты для установки накладки:

  • рулетка,
  • пила,
  • клей,
  • силикон.

1. Очистите старый подоконник от грязи и пыли. При наличии углублений или трещин заделайте их клеем.

2. С помощью рулетки измерьте размер оконного углубления. Обрежьте излишки подкладки согласно размеру.

3. Протрите подоконник спиртовым или ацетоновым раствором.

4. Нанесите монтажный клей на поверхность старого подоконника.

5. Установите на накладку пресс, например, старые книги.

6. Оставьте подоконник на 4-5 часов для полного высыхания.

7. Промежность между накладкой и подоконником следует заполнить силиконом.

8. Чтобы оформить торцы подоконника следует приобрести специальные заглушки.

9. Чтобы установить заглушку, измерьте длину подоконника и отрежьте необходимый элемент. Приклеивание заглушки происходит с помощью монтажного клея.

Читайте также:
Как выполняется порошковая покраска

10. После установки и полного высыхания накладки, снимите защитную пленку. Ремонт подоконника пластикового окна выполнен.

Замена пластикового подоконника длительный и сложный процесс, который требует дополнительных денежных и физических вложений. Для замены подоконника следует разбить пространство стены, находящееся вблизи окна, а следовательно обеспечить дополнительные затраты на отделку стен. Поэтому при наличии небольших и незначительных повреждений рекомендуется произвести установку пластиковой насадки, которая поможет скрыть все дефекты и придаст пластиковому подоконнику эстетичный вид.

Ремонт деревянных подоконников

Деревянные подоконники требуют тщательного ухода из-за повышенной влагопоглощаемости, поэтому рекомендуется раз в три-четыре года покрывать деревянное покрытие специальными пропитками и лаками для того, чтобы продлить срок службы подоконника.

Если на подоконнике в процессе использования появились мелкие царапины или повреждения, используйте метод шпаклевки деревянного подоконника.

Шпаклевка поможет повысить уровень водостойкости, прочности, эластичности подоконника.

Инструкция по восстановлению деревянного подоконника:

1. С помощью специального раствора или термофена удалите излишки старой краски.

2. Осмотрите подоконник на наличие деформации, царапин или вмятин.

3. При обнаружении неглубоких повреждений используйте акриловую шпаклевку, при больших вмятинах рекомендуется применение шпаклевки со стекловолокном.

4. Кроме шпаклевки следует приобрести пропитку и грунтовку, которые помогут обеспечить хорошее сцепление шпаклевки и дерева, а также предотвратят развитие плесени и грибка на поверхности подоконника.

5. Первый слой – пропитка, после которой требуется подождать 60 минут, для нанесения грунтовки.

6. После полного высыхания грунтовки следует начат шпаклевание поверхности. Нанесите несколько слоев шпаклевки и выровняйте поверхность.

7. После высыхания шпаклевки приступите к шлифованию подоконника с помощью наждачной бумаги.

8. Следующий этап включает окрашивание и нанесение лака на поверхность подоконника.

9. Краска на подоконник наносится необычным способом.

10. Расстелите полиэтиленовую пленку, чтобы не запачкать пол.

11. Вылейте краску небольшими порциями на подоконник, таким образом, чтобы она растеклась по всей поверхности, не используя валик или кисточку.

12. Дождитесь полного высыхания поверхности. Удалите мелкие неровности или подтеки краски наждачной бумагой.

13. Таким же образом нанесите лак. После высыхания отшлифуйте поверхность.

Ремонт бетонного подоконника

Рассмотрим два способа ремонта старого подоконника, выполненного из бетона.

Восстановление подоконника с помощью шпаклевки.

1. При наличии краски на подоконнике, следует ее снять с помощью специального раствора или оборудования.

2. После очистки поверхности нанесите грунтовку.

3. Следующий этап – шпаклевание поверхности.

4. После высыхания шпаклевки нанесите еще один слой грунтовки, а затем окрасьте поверхность.

Второй способ включает реставрацию бетонного подоконника с помощью цементного раствора.

1. Снимите краску с подоконника.

Способы снятия краски:

  • при толщине слоя до 3 мм используйте электрофен, газовую горелку или химические растворы,
  • про толщине слоя более 3 мм рекомендуется применить строительный молоток.

2. Очищенную поверхность следует обязательно прогрунтовать. Обратите внимание на время высыхания грунтовки, которое указано в инструкции.

3. Подготовьте смесь, которая состоит из мелкого щебня и цемента 1:1. Консистенция смеси должна быть густой.

4. Установите опалубку на край подоконника и нанесите раствор.

5. После истечения двух суток, отшлифуйте поверхность с помощью шлифовальной машинки или наждачной бумаги.

Совет: Во время шлифовки подоконника, следует периодически поливать поверхность водой, для достижения более качественного результата.

6. Окончательный этап – отделка подоконника: покраска или установка плитки.

Восстановление каменного подоконника

Для реставрации подоконника из искусственного камня существуют специальные средства, такие как пропитки, гели или пасты.

Для восстановления каменного подоконника следует использовать шлифовальный станок, который поможет удалить мелкие царапины и шероховатости поверхности.

Затем нанесите специальные растворы, которые восстановят структуру камня.

После полного высыхания растворов нужно еще раз отшлифовать и отполировать подоконник.

Чтобы восстановить подоконник, сделанный из натурального камня, лучше воспользоваться услугами профессионалов. Так как натуральный камень более чувствителен к шлифовке и к использованию разнообразных растворов.

Правильный уход за каменным подоконником поможет сохранить презентабельный вид поверхности надолго. При расположении цветочных горшков, следует укладывать специальные подложки из войлока, которые предотвратят появления царапин. Избегайте появления влажности или горячих предметов на поверхности натурального камня.

Реставрация подоконника из ДСП

Причиной для ремонта ламинированного подоконника выступает повышенная влажность, которая провоцирует деформацию, рыхлость поверхности или отслоение ламинированного покрытия.

Инструкция по выполнению ремонта подоконника из ДСП:

1. Очистите подоконник и удалите части дерева, которые отслоились.

2. С помощью темрофена просушите поверхность, а шлифовальная машина или наждачная бумага поможет отшлифовать повреждение.

3. Сделайте раствор из опилков и клея ПВА.

4. Заполните раствором места, образовавшиеся после шлифовки поверхности.

5. Поставьте на подоконник пресс, для обеспечения полного высыхания и предотвращения деформации.

6. Покройте восстановленный участок силиконом.

7. С помощью монтажного клея приклейте ранее снятый участок из ламината.

Бетонный подоконник: заливка и реставрация

Качественно отремонтировать или залить бетонный подоконник своими руками не так сложно и хлопотно, как может показаться на первый взгляд. Соблюдение простых рекомендаций и аккуратность — ключ к успеху в работе с бетоном. Результат — долговечный и надежный подоконник.

Читайте также:
Введение в строительные растворы

Ремонтируем бетонный подоконник сами

Подоконники в сегодняшних новостройках делают из пластика. Да и частные застройщики сильно «не заморачиваются» на эту тему, и заказывают их в комплекте со стеклопакетами. Но, во многих советских многоэтажках подоконник бетонный — это обычное явление.

А бетон, как и любой другой материал, имеет свойство изнашиваться и терять свой первоначальный «товарный вид»,. Особенно, если такой подоконник эксплуатируется на улице или балконе.

Можно его демонтировать, что довольно непросто. Также вполне реально провести его ремонт без больших трудовых и финансовых затрат. К тому же реставрация бетонного подоконника не занимает много времени. Рассмотрим вариант легкого ремонта, так как большие разрушения бетонной конструкции сродни новой ее заливке — процесс, который мы также рассмотрим.

Появились трещины или не нравятся «пузырьки» на подоконнике? Проблема, решить которую поможет наша небольшая инструкция.

Калькулятор объема бетона

Пошаговое руководство

  • Шаг 1. Внимательно осматриваем подоконник — размечаем, что и где будем мазать. Важная любая трещинка, особенно, если конечный вариант отделки будет в виде штукатурки.

  • Шаг 2. Отбиваем все лишнее и шкурим начерновую бетонное основание. Возможно под неровностями, старой штукатуркой и шероховатостями скрывается еще какая-нибудь трещина.
  • Шаг 3. Хорошенечко обеспыливаем всю поверхность, и внутри трещины тоже стараемся вымести весь сор. Проходимся влажной тряпкой, и также по возможности щеткой проникаем во все несовершенства подоконника. Оставляем до полного высыхания.

  • Шаг 4. Грунтуем поверхность любым средством подобного плана. Согласно инструкции на упаковке, даем высохнуть грунтовке.
  • Шаг 5. Чтобы выровнять неидеальный край подоконника, с помощью шпаклевки прикрепляем перфорированный уголок.
  • Шаг 6. Приступаем к самому интересному — заделке трещин. Для этого идеально подойдет обычный строительный раствор, в соотношении 1 части цемента и 3 частей песка.

Внимание! В зависимости от качества вяжущего и заполнителя, состав может и должен корректироваться. В итоге должна получиться масса, напоминающая густую сметану. Много не замешивайте, особенно если нет навыков в подобном деле. Ведь бетон также имеет свойство быстро твердеть.

  • Шаг 7. Берем небольшой шпатель, накладываем на него немного раствора и начинаем понемногу закладывать раствор в трещины. Если они слишком большие, можно туда заложить подходящий по размеру камень. По такому принципу и проводится ремонт бетонного подоконника — а именно, замазка трещин.
  • Шаг 8. Выровнять всю поверхность можно с помощью доступной штукатурки любого плана. Даем высохнуть черновому слою до конца.

  • Шаг 9. Проходимся финишной штукатурной смесью. Чем тоньше и ровнее слой, тем идеальней получится поверхность. Опять ждем полного высыхания.
  • Шаг 10. Шкурим мелким наждаком.

В принципе, на этом этапе подоконник из бетона готов к дальнейшему окрашиванию. Если такая отделка не устраивает, можно хорошенечко отшлифовать его и покрыть лаком. В итоге получится «холодный» эффект камня.

Заливка подоконника с нуля

Если встал вопрос: как сделать бетонный подоконник с нуля, и при этом не «влететь» в копеечку, предложим нашу небольшую инструкцию к рассмотрению:

  • Тщательная подготовка

Без такого этапа никуда. Здесь необходимо подготовить подоконную выемку с каждой стороны, примерно по 6 см.

С помощью лазера вымеряется общий уровень конструкции. Если такового нет под рукой, то можно использовать обычный уровень и доску, например, как на фото ниже.

Рулеткой проверяем, на обеих ли сторонах это расстояние одинаково. Если все верно, хорошенько вычищаем основание будущего подоконника от всякого сора и пыли строительным пылесосом.

Уже упомянутая выше доска и будет выполнять функции опалубки.

Кроме ее надежного крепления также потребуется кладочная сетка с размерами ячеек 10×10 см. Инструменты для ее резки и крепежи для фиксации. Расположите сетку равномерно по всей площади подоконника и надежно закрепите. При этом старайтесь располагать ее в нижней части бетонного тела.

  • Заливка раствора

Лучше всего для запалубливания подойдет раствор марки М300 — М400 с хорошей подвижностью. Для приготовления наиболее оптимальное соотношение — это одна часть цемента и две части песка. Консистенция готового раствора как на фото ниже.

  • Выстаивание

Оставляем подоконник в покое до полного застывания — в зависимости от окружающих условий и качества раствора это время может варьироваться до 5 — 7 суток.

В таком виде подоконная конструкция готова к дальнейшей отделке, которую можно проводить посредствам штукатурки или же любого другого отделочного материала, например, МДФ панели. Ведь подоконники из бетона — это отличное основание для любой творческой идеи. Видео в этой статье расскажет о том, как быстро можно залить бетоном подоконники недорого.

Расчет состава бетона

Готовые решения

Железобетонные подоконники — это не только на месте запалубленные конструкции. В первую очередь, это готовые изделия стандартного размера и модификации. Для их изготовления используют специальные формы для подоконника из бетона и сам раствор в особом соотношении.

В итоге получаются вполне готовые для монтажа конструкции различной модификации. При этом вес бетонного подоконника такого типа зависит от его размеров. Остается только купить и «посадить» на место такую вот конструкцию.

Читайте также:
Деревянный пристрой к кирпичному дому

Если сравнивать бетонный подоконник заводского и самостоятельного производства, то второй явно выигрывает в экономическом плане. Его цена немногим ниже, чем стоимость уже готового изделия.

По поводу качественного аспекта: монолит в строительстве всегда считался более надежным, нежели сборные конструкции — хотя произведенный на заводе бетон, как правило, обладает более высоким уровнем. Поэтому выбор зависит только от вас, что удобнее и выгоднее предпочесть в каждом конкретном случае.

Бетонный подоконник – новая жизнь старых конструкций (20 фото)

Мнения по поводу использования подоконников могут отличаться. Кто-то любит уютно устроиться у окна и наблюдать за прохожими или читать книгу, а для некоторых подоконник – настоящая оранжерея. Однако основные требования к подоконнику практически у всех совпадают: влагостойкость, прочность, приятный внешний вид. Изготавливаются подоконники из материалов с различными положительными и отрицательными качествами.

  • практичность;
  • долговечность;
  • возможен различный декор;
  • прочность.

Недостатками считаются образование выбоин, сложности при реставрации.

Подоконник из бетона можно отремонтировать разными способами, что определяется степенью повреждения конструкции, пожеланиями владельцев. Нестандартное решение обновить подоконник – установить пластиковую накладку, которая замаскирует незначительные дефекты.

Как покрасить подоконник?

Предварительно обязательно удаляется слой старого защитно-декоративного покрытия. В зависимости от толщины слоя краски, для этого выбирается один из трех способов снятия: разогреть строительным феном (краска вздуется), с помощью специальных составов или с помощью строительного молотка. Если слой краски толще 3 мм, то оптимально воспользоваться строительным молотком.

Затем проводятся остальные работы:

  1. поверхность очищается от остатков краски и покрывается грунтовкой;
  2. подоконник шпаклюется и после высыхания зашкуривается;
  3. поверхность повторно грунтуется и после высыхания окрашивается.

Если конструкцию не спасет простое перекрашивание, и на ней есть заметные повреждения, то старый бетонный подоконник реставрируют.

Как отремонтировать подоконник?

Реставрация бетонного подоконника – комплекс работ по устранению разрушений и восстановлению целостности предмета. При обновлении окон сейчас мало кто прибегает к восстановлению деревянных рам. Попросту проводят их демонтаж и устанавливают пластиковые стеклопакеты, но за подоконники еще можно побороться и не демонтировать, а восстановить их. Солидное преимущество бетонных изделий – они гораздо прочнее распространенных пластиковых конструкций. К тому же, избежав демонтажа подоконника, можно сэкономить денежные средства. Единственное условие – подоконник должен быть целым (не треснутым).

Ремонт бетонного подоконника: этапы работ

  1. Удаляется старая краска – оббивается топориком до бетонной основы. Сметаются пыль и остатки старого покрытия.
  2. Поверхность грунтуется (подойдет любая грунтовка по бетону) и оставляется для сушки (время указывается на инструкции производителя, но не менее 24 часов).
  3. Нижний край свободного торца подоконника (капиноса) формируется защитным перфорированным уголком (закрепляется шпатлевкой). При желании придать капиносу прямоугольную форму закрепляется уголок и на верхнем краю торца. Так как капинос играет в основном декоративную функцию, то можно придавать ему различную форму или использовать вставки, которые добавят оконному проему нетрадиционный вид.
  4. Вся поверхность подоконника покрывается стартовой шпаклевкой. Дается время на сушку. Если не используется декоративная накладка и планируется окраска поверхности, то наносится финишная шпаклевка и оставляется на просушку. Подоконник зачищается мелкой наждачкой, и пыль тщательно сметается.
  5. Поверхность покрывается эмалью (на выбор – глянцевой/матовой). Рекомендуется нанести три слоя краски. Чтобы избежать разводов, лучше пользоваться валиком.

Если при выборе оттенка краски учесть некоторые нюансы, то можно получить интересные дизайнерские решения. При одинаковом оттенке рамы, стены и подоконника оконный проем приобретает вид ниши и не выделяется в комнате. Стильно смотрится контрастное сочетание рамы и подоконника темных оттенков (можно использовать накладки) со светлой стеной. В этом случае окно становится выразительным элементом интерьера и даже может не украшаться дополнительно шторами.

Как сделать подоконник?

Оснастить оконный проем новым подоконником можно двумя способами: установить готовое бетонное изделие или залить низ оконного проема бетоном, предварительно зафиксировав опалубку.

  • По краю проема закрепляется деревянный брусок. Его ширина будет определять ширину выноса подоконника, а длина – длину подоконника, с учетом выступов возле оконных откосов. Монтаж каркаса обязательно контролируется строительным уровнем.
  • Устанавливается опалубка (можно использовать ДСП). Толщина подоконника определяется уровнем расположения оконной рамы, поэтому ДСП фиксируется таким образом, чтобы по его верхнему краю выравнивалась поверхность подоконника.
  • Для прочности конструкции внутрь оконного проема помещают армирующий каркас – кусок укладочной сетки. При этом важно проследить, чтобы концы сетки не упирались в опалубку (иначе потом могут проявиться ржавые пятна на торце подоконника).
  • Внутрь опалубки вливается бетонная смесь до края опалубки. Если при замешивании бетона использовать белый цемент и специальные красители, то сделанный подоконник получит интересный оттенок. Причем при добавке красителя в сухую смесь бетон будет равномерно окрашен. А если краситель подсыпать в замешанный готовый бетон, то изделие приобретет интересные разводы, имитирующие мрамор.
  • После высыхания бетона (5-7 суток) аккуратно проводится демонтаж опалубки.
  • Защитно-декоративную отделку подоконника выполняют несколькими способами. Можно отполировать поверхность (применяется для бетона с оттенком) или выложить кафельную плитку, мозаику (важно учитывать толщину плитки при определении толщины подоконника и фиксации опалубки).
Читайте также:
Декор потолка: выбор материала, цветовой гаммы - 75 фото

Подобный вариант оформления оконного проема отличается длительными процессами монтажа/демонтажа, но получается идеальный по параметрам подоконник. А при установке готового изделия можно потратить много времени на подгонку конструкции к проему.

Разные варианты создания и ремонта бетонного подоконника делают это изделие вполне конкурентоспособным на рынке строительных материалов, а многообразие вариантов отделки поверхности (накладки под дерево, окраска, имитация фактуры мрамора, мозаика) превращают подоконник в важный элемент интерьера комнаты.

Стеновые бетонные камни

Используя вяжущие компоненты, производят блоки и камни из бетона. В случае использования их при монтаже вместо кирпичей, можно значительно сэкономить. Дополнительно, благодаря объему материала, цена монтажа уменьшается, а скорость увеличивается. В свою очередь, труд становится легче, к тому же кубометр бетонов гораздо дешевле такого объема кирпича.

Определение

Камни бетонные – это достаточно прочное изделие, но их недостатком можно назвать малый показатель теплоэфективности. По данной причине, при монтаже зданий кладка выполняется с применением утеплителя. В качестве утеплителя можно использовать самые разные материалы, такие как кирпич, штукатурка, декоративный камень и многое другое.

Обычно стеновые камни производятся объемом 20*20*40. Данный размер наиболее удобен при монтажных работах, а также позволяет гораздо быстрее окончить строительство дома. Так как стеновой камень имеет особую полую структуру, то имеется возможность выполнения самых разных конструкционных решений. Применение стеновых камней позволяет без труда монтировать стены, и что еще немаловажно, углы стен получаются ровными и качественными.

Нормативная документация и предъявляемые требования

Все строительные материалы из стенового камня с использованием разных дополнительных компонентов обязаны соответствовать ГОСТу. ГОСТ дает гарантию качества продукта, его безопасности, а также прочности и долговечности. При приобретении изделия желательно проверить у продавца документы, которые подтверждают его качество.

Все требования, которым должны соответствовать данные строительные продукты, описаны в ГОСТе под номером 6133-99, раздел называется – «Камни бетонные стеновые». В этом разделе легко найти любую необходимую информацию – тип изготовления, объем изделий, используемые дополнительные компоненты, данные по крепости продукта.

Когда выбираете строительный материал, необходимо знать допустимые характеристики, чтобы не ошибиться при выборе. Если показатели отличаются, то это значит лишь одно, что продукт плохого качества, а изготовление происходило с нарушением технологий.

  • размеры камня не должны отличатся от стандартов больше чем на 3 миллиметра;
  • ширина стенок пустот внутри камня не должна превышать 3 миллиметров;
  • отклонение граней и ребер камня не должно быть больше 2 миллиметров.

Также имеются некоторые требования относительно внешнего вида продукта:

  • ямки на поверхности камня не могут быть более 4 миллиметров;
  • небольшие повреждения могут быть, однако, не более 2 и небольшого размера;
  • размер повреждения на поверхности камня не должен быть больше 4 миллиметров;
  • если имеются пятна жира либо загрязнения другого типа на поверхности, то их размер должен быть не больше 10 миллиметров.

Однако это далеко не все предъявляемые требования к данным камням. Есть определенные нормативы и к теплоэфективности, и к прочности, и многому другому. Испытать изделия по таким характеристикам без особых приспособлений не удастся, однако если имеется вся необходимая документация на товар, то определится с выбором не составит труда.

Конечно же, следование данному ГОСТу на всех производствах обязательно. В случае производства материала своими руками, некоторые неточности могут быть, однако, желательно все же следовать нормативным требованиям. Только в таком случае камень получится прочным и долговечным.

Достоинства и недостатки

А сейчас можно привести все плюсы и минусы в данном стеновом камне, которые используют при монтаже самых разных строений.

  • Высокий показатель теплоизолиции и звукоизоляции. Из-за этой характеристики строительство получается весьма выгодным, ведь дополнительное утепление не нужно.
  • Небольшой вес. Благодаря данному качеству при возведении дома нет необходимости в мощном цоколе.
  • Легкость изготовления и простота отделки. Весьма легок и удобен монтаж изделия.
  • Простота в обработке материала. В данном продукте легко сделать разные отверстия, а также распилить его.
  • Прочность и долговечность. Дома, возведенные из этого строительного продукта, могут простоять не менее сотни лет.
  • Малая цена. Стеновыми камнями выгодно строить из-за их небольшой стоимости, а также их можно произвести своими руками.
  • Экологическая чистота. При изготовлении стеновых камней применяют лишь эклогически чистые компоненты.
  • Способны противостоять различным типам воздействия – химическим, механическим, биологическим.
  • Легко справляются с давлением и нагрузкой на них.

Но у подобного материала все же существуют и недостатки. Стоит и перечислить:

  • Достаточно плохо ведут себя с крепежными изделиями. Прочность продукта падает.
  • В стены, возведенные из таких изделий, сложно установить двери и окна.
  • Несмотря на то, что данный материал не подвержен горению, все же при высоких температурах он становится менее прочным.
Читайте также:
Выращиваем мяту на дачном участке

Также можно назвать минусом и то, что данный материал требует дополнительной отделки и особой системы вентиляции.

На сегодняшний день рынок строительных материалов обладает огромным ассортиментом самых разных изделий для возведения зданий любого типа. Одним из лучших выборов можно назвать камень из бетона. Таким камнем можно построить что угодно.

Данное изделие бывает двух видов:

  • пустотелые, внутри них имеются специальные разнообразные пустоты;
  • полнотелые, внутри них отсутствуют пустоты.

Полнотелые камни зачастую применяют при возведении многоэтажных зданий. Такой выбор объясняется их повышенной прочностью. Если же необходимо возведение одноэтажного здания, то лучше использовать пустотелые камни. В случае сильной нагрузки на будущие стены, пустоты в камне лучше заполнить специальным раствором.

Как изготовить самостоятельно?

Данные блоки легко можно произвести и своими руками, к тому же такой вид продукта не нуждается в специальной сертификации.

Компоненты и консистенция смеси для легкого производства блоков

Изначально необходимо подготовить достаточное количество наполнителя. Чаще всего в качестве наполнителя применяют:

  • шлак, является одновременно легким и крепким компонентом;
  • отходы горения древесины, используют не часто, так как сложно найти необходимое количество;
  • каменные отсевы, по свойствам похожи на шлак, однако теплоизоляция хуже;
  • крошка кирпичная, неплохой способ утилизировать бракованные кирпичи;
  • вспученный перлит, блок получается с высокими показателями теплоэфективности;
  • смесь песка с гравием, материал с таким наполнителем выходит довольно тяжелым и с низкими показателями теплоэфективности;
  • керамзит, компонент недорогой, легкодоступный, изделие получается теплым.

Конечно же, помимо наполнителя необходимы и другие составляющие:

  • Цементы (бетоны), наилучшим выбором будет использование марки М500. Данный компонент обязательно должен быть качественным и свежим, без дополнительных примесей.
  • Гравий. Лучше всего использовать фракцию 10 миллиметров. Порой приобрести качественный материал сложно, однако важно, чтобы именно эта составляющая была наилучшей.
  • Песок, лучше всего найти либо купить именно речной песок. Ведь именно его структура лучше всего подходит для легкого производства хорошего строительного материала.

После того как все составляющие подготовлены, можно начинать изготовление раствора. Выполняется он в таких пропорциях:

  • 2 доли цемента;
  • 2,5 доли гравия;
  • 2,5 доли речного песка;
  • 7,5 долей выбранного наполнителя;
  • 2,5 доли воды.

Однако нужно знать, что пропорции воды не точны, ведь ее количество можно определить лишь опытным путем – по консистенции раствора. Если раствор будет чересчур жидкий либо густой – это отразится на качестве будущего строительного материала. Специалисты рекомендуют такой метод проверки консистенции смеси – если в руке сжать немного раствора, то в результате должен выходить неплотный комок. Именно тогда можно считать раствор готовым и правильным.

При изготовлении рекомендуют также использовать такой дополнительный компонент, как пластификатор. Он помогает сделать продукт более пластичным, это предотвращает возникновение трещин в процессе высыхания. Дозировку пластификатора можно определить, если следовать инструкции на упаковке. Если вы хотите получить продукт наивысшего качества, то сложно будет обойтись без виброла. Есть разные способы его получения:

  • покупка;
  • самостоятельная сборка;
  • аренда.

Это устройство помогает уплотнить раствор, что способствует лучшему удалению воздуха и повышению крепости готового продукта. Немаловажной деталью можно назвать и формы для камней. Их можно как сделать своими руками, так и приобрести готовые. Важно лишь то, что они должны быть геометрически точными и удобными в производстве.

Но необходимо знать, что экономия на формах – это плохое решение. Ведь форма плохого качества легко деформируется под весом раствора, и готовый продукт выйдет неровным. При самостоятельном изготовлении стоит следовать парочке простых советов:

  • Форму заполняют смесью с небольшой горкой. Далее включают виброл, пока смесь в форме не утрамбуется полностью.
  • Виброл продолжает работать, пока смесь в форме не будет находиться на уровне специальных меток, после этого устройство работает еще несколько секунд и выключается.
  • Нужно знать, что форму можно убирать лишь при включенном виброле, это необходимо, чтобы продукт не вышел с изъянами.
  • Когда раствор полностью утрамбован, камень осторожно вынимается – для этого его переворачивают и освобождают форму. Как раз из-за этого так важна консистенция смеси. Ведь при жидкой смеси, изделие просто расплывется, а при чересчур густой – потрескается.

Вернуться к оглавлению

Просушивание материала

Данный этап весьма важен, ведь от него зависит, каким получится изделие в итоге. Данный этап обладает своими нюансами:

  • Сырое изделие кладут на специальную ровную плоскость. Важно, чтобы продукт не находился под открытым солнцем, лучше если сушка будет выполняться под специальным тентом либо внутри помещения. Наилучший температурный показатель для обсушки 20С, если происходят значительные колебания температуры, это отразится на качестве материала.
  • Профессионалы рекомендуют при выполнении сушки накрывать материал особой пленкой из полиэтилена. Это создает лучшие условия для обсушки бетона, так как благодаря пленке потеря влаги минимальна.
  • После 24 часов обсушки блоки можно передвинуть и даже сложить по рядам. В таком положении материалы остаются еще примерно на 9 дней для дальнейшего схватывания. По завершению этого периода материал можно транспортировать.
  • Однако использовать блоки можно лишь через месяц, тогда цикл полностью завершится.
Читайте также:
Жизнь посреди горных вершин: необычные фотообои для вашего интерьера

Вернуться к оглавлению

Вывод

Камни бетонные являются оптимальным и выгодным выбором для возведения зданий разного вида. Их можно приобрести готовыми, а также довольно просто изготовить самостоятельно (что существенно сэкономит финансы).

Для чего нужны камни бетонные стеновые — виды и способ изготовления

Очень популярны в строительстве стеновые бетонные блоки. Изготовляются они в зависимости от предназначения, из легкого бетона или обыкновенного. Отличаются высокой прочностью, многообразием форм и размеров, вариабельностью отделки стен, легкостью в применении. Существует возможность собственноручного изготовления.

  1. Что это и где используют?
  2. Свойства изделий
  3. Виды бетонных камней
  4. Плюсы и минусы
  5. Изготовление
  6. Делаем раствор
  7. Формируем камни
  8. Сушка готовых изделий
  9. Приемка и методы контроля качеств
  10. Правила приемки
  11. Сущность испытаний

Что это и где используют?

Бетонный камень — изделие из бетона, применяемое для строительства наружных стен и внутренних перегородок в сооружениях, при возведении фундаментов и цоколей, подпорных стенок и ограждений, облицовке зданий. Обычно блоки имеют размеры 20*20*40 и отличаются небольшим весом. Такие характеристики изделия ускоряют монтажные работы, делают удобными блоки при монтировании стен, при этом углы получаются ровными. Раствор для производства бетонных камней состоит из вяжущего средства, наполнителя и воды.

Свойства изделий

Бетонные блоки, в зависимости от состава, несколько отличаются. Основные характеристики, объединяющие изделия с разными наполнителями:

  • Надежность и долговечность.
  • Высокая звукоизоляция.
  • Достаточный уровень теплоизоляции при применении в качестве наполнителя шлака или керамзита, позволяющих использовать материал для постройки жилых помещений. В других случаях требуется дополнительное утепление.
  • Малый вес, ускоряющий строительство.
  • Морозостойкость от 15 до 200 циклов.

Виды бетонных камней

Изделия представлены 2 видами:

  • Пустотелые. Внутри имеют специальные пустоты сквозные и несквозные в количестве от 2 до 10. Используются при возведении одноэтажных строений. Если необходимо, например, при значительной нагрузке на будущие стены, пустоты заполняют специальным раствором.
  • Полнотелые. Отличаются большей прочностью, подходят для строительства многоэтажных зданий.

В зависимости от назначения бетонные блоки для стен бывают лицевые с гладкой, колотой, рифленой и шлифованной фактурой, и рядовые, требующие последующей облицовки.

Плюсы и минусы

Стеновой блок из бетона имеет сильные и слабые стороны, представленные в таблице:

Достоинства Недостатки
Хорошая звукоизоляция Падение прочности на фоне высоких температур
Небольшой вес Сложность установки дверей и окон
Легкость изготовления Уменьшение прочности при использовании крепежных изделий
Удобство монтажа Необходимость особенной вентиляционной системы
Простота в обработке
Прочность
Доступная цена
Экологичность Низкий показатель теплоэффективности
Противодействие давлению и нагрузке
Устойчивость к химическому и биологическому воздействию

Изготовление

Делаем раствор

Для наполнения раствора используют один из таких компонентов:

  • шлак;
  • зола;
  • щебень;
  • гранитный отсев;
  • вспученный перлит;
  • бой кирпичный;
  • керамзит.

В роли вяжущего вещества выступает свежий, без примесей цемент. Специалисты рекомендуют марку М500, белый либо цветной портландцемент. Песок для производства качественного строительного материала подходит речной, а гравий с фракцией 10 мм. Для гарантии соответствия стеновых блоков с добавлением какого-либо наполнителя требованиям долговечности и безопасности, изделие должно изготовляться по ГОСТу.

Пропорции составляющих для раствора представлены в таблице:

Составляющие Количество частей
Цемент 2
Наполнитель 7,5
Гравий 2,5
Речной песок 2,5
Вода 2,5

Формируем камни

Бетонный камень формируется с помощью сделанных своими руками или готовых, геометрически точных форм для заливки бетона, которые заполняются смесью с горкой. Затем форма с раствором ставится на вибропресс для утрамбовывания смеси и, после полной утрамбовки, снимается при включенном агрегате. Камень аккуратно вынимают, бережно перевернув и освободив форму. Важна правильная консистенция раствора, так как густая смесь вызовет в дальнейшем растрескивание материала, а при жидком растворе изделие растечется.

Сушка готовых изделий

Этап просушивания бетонных блоков имеет особенности:

  • Сырое изделие сушится на гладкой поверхности в тени или в помещении при температуре 20°.
  • Через сутки после обсушки блоки передвигают и слаживают рядами, оставляя в таком положении для дальнейшего схватывания еще дней на 9, после чего материал подлежит транспортировке.
  • Использование блоков допускается спустя месяц.

Профессионалы строительной отрасли рекомендуют просушиваемые изделия накрывать особой полиэтиленовой пленкой, уменьшающей потерю влаги.

Приемка и методы контроля качеств

Правила приемки

Работники строительных организаций обязаны контролировать качество бетонных изделий, доставленных на стройплощадку. По внешнему виду проверяется сохранность материала, в том числе отсутствие трещин, искривлений и других дефектов, а также соответствие формы, массы и размеров образцов требованиям проекта и технических условий, наличие паспорта и штампов ОТК завода-изготовителя. При покупке изделия необходимо потребовать у продавца документы, подтверждающие качество. Условия, выдвигаемые к изделиям бетонным стеновым, описаны в соответствующем разделе ГОСТ 6133–99. Блоки, изготовленные самостоятельно, не требуют обязательной сертификации.

Сущность испытаний

Проверка качества стеновых блоков предполагает проведение определенных испытаний. Так, проводится исследование прочности изделия на сжатие способом помещения его под специальный пресс, оказывающий поступательную нагрузку до момента разрушения материала с последующей фиксацией наибольшего числового значения. Средняя плотность испытывается в лаборатории методом разрушения либо измерителем без механического воздействия. Коэффициент теплопроводности устанавливается с помощью потока тепла, направленного на изделие, при этом измеряется плотность и толщина блока. Морозоустойчивость проверяется в камерах замораживания и оттаивания по несколько раз, после чего измеряется масса и плотность образца. Размеры изделия контролируются обычными измерительными инструментами, а внешний вид сравнивается с образцами-стандартами зрительно.

Читайте также:
Водонагреватель для дачи наливной с нагревателем

Камни бетонные стеновые ГОСТ 6133 99: обзор материала в соответствии со стандартом

Стеновой камень не является новинкой строительной индустрии. Он активно используется при возведении зданий уже достаточно продолжительное время. Популярность он получил благодаря набору характеристик, важнейшими из которых являются повышенная прочность, морозостойкость и, разумеется, приемлемая цена.

К камням предъявляется определенный набор требований, указанных в технической документации. И в данной статье, производя обзор, мы будет руководствоваться именно ею.

Итак, камни бетонные стеновые ГОСТ 6133 99: что содержит документ и какие требования диктует?

Что представляют собой такие камни?

Бетонные камни, по своей сути, это все изделия из бетона, служащие материалом для строительства стен зданий и перегородок. В зависимости от состава и особенностей производства, они могут обладать тем или иным набором свойств. Рассмотрим подробнее.

Состав и особенности изготовления

Раствор изготавливается из смеси вяжущего, наполнителя, воды, гравия и песка. В соответствии с ГОСТ 6133 99 «Камни бетонные стеновые технические условия», в качестве вяжущего применяется цемент, марки не ниже 400, белый портландцемент или цветной.

Вариативность наполнителя достаточно широка:

  • Наиболее распространенным вариантом является шлак. Он – легковесный, способен наделить изделия повышенной способностью к сохранению температуры.

  • Также подойдут отходы от горения угля или зола.

  • Не менее приемлемым вариантом является отсев щебня, либо разной породы камня. При применении такого наполнителя, материал будет обладать повышенными показателями прочности. Однако при этом, коэффициент теплопроводности также будет несколько повышен.

  • Сам щебень также может быть применен в качестве наполнителя. Но, опять, же, при высоком значении прочности, теплоизоляция будет снижена.

  • Вспученный перлит – также отличный вариант для наполнителя. Такие камни будут отличаться повышенной способности к теплосохранению.

  • Допускается использование кирпичного боя. Он популярен при самостоятельном изготовлении, так как помогает существенно сэкономить при наличии некондиционных остатков от строительства.

  • Смесь из песка и гравия также подойдет в качестве наполнителя. Материал при этом будет прочным, однако коэффициент теплопроводности также возрастет.

  • Удачным вариантом для наполнителя будет керамзит. Он наделит камни легкостью и хорошей теплоудерживающей способностью.

Гравий лучше использовать фракции 5-15 мм. Оптимальным вариантом является фракция в 10 мм. Песок рекомендуется применять речной.

А теперь рассмотрим вкратце этапы изготовления. Нижеуказанная инструкция отражает суть технологии изготовления, и может быть применена при производстве блока своими руками.

  • Первым делом замешивают раствор. Он не должен быть слишком густым или жидким.

На заметку! Проверить консистенцию раствора можно одним нехитрым способом: если сжать в руке немного смеси, она превратится в комок, который, упав на пол, рассыпается.

  • ГОСТ также рекомендует добавлять в раствор пластификатор, который способствует повышению пластичности смеси и, как следствие, снижению количества бракованного материала.
  • После того, как смесь готова, ее подвергают формовке.
  • Форму размещают на вибропресс, который способствует уплотнению раствора, посредством вибрации.
  • Далее его выкладывают с небольшим верхом. Если после уплотнения его становится недостаточно, смесь докладывают.
  • Снимать форму необходимо при включенном агрегате, иначе изъянов будет скорее всего не избежать.
  • Форму переворачивают, блок аккуратно изымают. Тут-то и проявляет себя важность необходимой консистенции. Если раствор будет сильно жидким, блоки будут растекаться, а если слишком густым, при сушке появятся трещины.
  • Последним этапом станет сушка. Оптимальной температурой считается 20 градусов. Рекомендуется материал накрыть полиэтиленом с целью предотвращения испарения влаги, так как в результате этого могут появиться трещины.
  • В соответствии с ГОСТ 6133 99, камни достигнут марочной прочности спустя 4 недели. До этого момента применять в строительстве их не стоит.

Обратите внимание! При самостоятельном производстве можно сократить расходы, общая цена строительства значительно снизится. В особенности в случае, если вибростол вы соорудили самостоятельно. Процесс достаточно прост, а схему без труда можно отыскать в интернете.

При самостоятельном производстве, помимо камней, имеющих форму параллелепипеда, вполне возможно изготовление и блока другой формы. Одними из таких являются блоки с имитация камня. Данный материал отлично подойдет для декорирования или облицовки.

Технические и физико-механические свойства

Материал обладает рядом свойств, являющихся важнейшими при строительстве. Рассмотрим их при помощи таблицы.

Технические, физические и эксплуатационные характеристики:

Наименование свойства Краткая характеристика и значение
Морозостойкость Минимальное значение составляет 15 циклов, а максимальное – 200. Марка морозостойкости по соответствует показателю прочности. Чем выше последний, тем выше и требование к необходимости выдерживать определенное количество циклов замораживания и оттаивания.

Исключением будут те изделия, наполнителем в которых выступает, например, шлак или керамзит. Данные материалы существенно снижают коэффициент теплопроводности.

Виды и область их применения

В соответствии с назначением, изделия могут быть рядовыми и лицевыми. Рядовые требуют последующей облицовки, а лицевые – нет. Облицовочных сторон может быть две либо одна.

  • По назначению: для кладки внутренних стен, наружных стен, либо перегородок.

  • Изделия могут быть пустотелыми и полнотелыми, иметь паз и гребень, либо ровную поверхность.

  • Количество пустот может быть различным: от двух до 8-10-ти.
  • Допускаются как сквозные, так и несквозные пустоты.
  • Лицевые изделияимеют фактуру: гладкую, шлифованную, рифленую или колотую. Гладкая фактура не имеет признаков обработки, шлифованная – наоборот. Колотый камень напоминает по внешнему виду скалу, выступы м впадины достигают 8 мм. Рифленая поверхность представляет собой чередование геометрически верных впадин и выпуклостей.

  • Углы могут быть прямыми или закругленными.

Сфера применения материала крайне широка. В основном, это зависит от назначения и показателя прочности.

Чаще всего используют материал при:

  • Строительстве фундаментов и цоколей (только наиболее прочные полнотелые блоки);
  • При возведении стен, перегородок;
  • Нередко он применяется при строительстве подпорных стенок, заборов и иных ограждений;
  • Облицовка зданий и многое другое.

Видео в этой статье: «Укладка камня на бетонное основание» содержит много полезной информации о порядке и некоторых сферах применения материала.

Преимущества и недостатки

К сильным сторонам стоит отнести:

  • Высокий показатель марки прочности;
  • Экологичность и негорючесть;
  • Возможность самостоятельного производства;
  • Разнообразие форм и размеров, наличие в ассортименте облицовочных изделий;
  • Широкая сфера применения;
  • Приемлемая цена;
  • Высокая марка по морозостойкости, долговечность;
  • Простота в использовании;
  • Хорошая геометрия и сравнительно небольшой вес, если говорить о материале из легкого бетона;
  • Большие габариты;
  • Биологическая устойчивость;
  • Большая вариативность отделки стен.

Недостатки сводятся к следующему:

  • Одним из основных минусов является несколько повышенный коэффициент теплопроводности многих видов изделий. Особенно это касается материала из тяжелого бетона.
  • Прочные и особо прочные блоки создают серьезную нагрузку на фундамент строения.

Более существенных минусов материал не имеет.

Приемка и методы контроля качеств

Все изделия должны быть подвергнуты контролю и подчиняться правилам приемки. Рассмотрим подробнее условия, которые должны быть выполнены для успешного прохождения данных испытаний, и изучим сущность методов контроля.

Правила приемки

Приемка производится партиями. За партию считают то количество, которое изготовлено в течение одних суток из одинакового сырья и на одном оборудовании. Количество не должно превышать 250 м3.

Испытания проводятся приемочные, входные и операционные. Приемочные делятся в свою очередь на периодические и приемо-сдаточные.

К последним относятся испытания на:

  • Прочность;
  • Внешний вид;
  • Геометрию;
  • Массу;
  • Отпускную прочность.

Периодический контроль – следующий:

  • Морозостойкость проверяется раз в полгода;
  • Плотность- 1 раз в 10 дней;
  • Теплопроводность — единоразово, а также при изменении пустотности.

Испытания повторяются при изменении состава или технологии производства.

Если партия не проходит испытания, они проводятся повторно. Если контроль не пройден и при повторном испытании, проверку осуществляют поштучно. Каждая партия товара должна сопровождаться паспортом качества.

В нем указывается:

  • Наименование производителя, его адрес;
  • Дата выдачи документа и номер стандарта;
  • Количество и масса;
  • Марка прочности, морозостойкости, плотности;
  • Теплопроводность материала;
  • Дата производства.

Сущность испытаний

А теперь рассмотрим некоторые методы испытаний.

Методы контроля качеств:

Наименование метода Краткое описание
Прочность на сжатие Данный показатель контролируется путем помещения образца под специальный пресс. Он оказывает поступательную нагрузку на этот образец до момента его разрушения. Максимальное числовое значение, зафиксированное прибором – и есть результат.
Плотность Средняя плотность может быть испытана несколькими способами. Один из них — разрушающий, проводится контроль в лабораторных условиях.

В заключение

Стеновые бетонные камни – популярный материал для строительства. Характеристики и иные показатели его контролируются технической документацией. Она содержит информацию не только о составе и числовых значениях качеств, но и методах контроля, и правилах приемки изделий. Именно поэтому, знакомство с ГОСТ будет полезно не только производителям, но и застройщикам.

Бетонные стеновые камни – основные особенности производственного процесса и требования, предъявляемые к изделиям

Термин «бетонный стеновой камень» относится ко всем изделиям из бетона, предназначенным для строительства наружных стен или внутренних перегородок. В зависимости от назначения и особенностей производства размеры изделий могут изменяться, если это не влияет на качество и надежность. В данной статье мы рассмотрим, каким требованиям должны соответствовать изделия, и как изготовить их самостоятельно.

В народе бетонный стеновой камень (на фото) больше известен под названием шлакоблок

Нормативная документация, регламентирующая качество блоков

Все изделия из бетона с добавлением различных наполнителей должны производиться по ГОСТу. Это гарантирует соответствие строительного материала всем основным требованиям безопасности и долговечности, если вы решили приобрести шлакоблоки в торговой сети, то обязательно должны поинтересоваться наличием документа, удостоверяющего качество товара.

Все нормативы, касающиеся производства рассматриваемых нами изделий, изложены в ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», которые введены в действие 1 января 2002 года. В данном документе можно найти всю интересующую информацию: от способов производства, размеров элементов и применяемых компонентов до регламентируемых показателей прочности, которым должен соответствовать каждый блок.

На производствах создаются оптимальные условия для высыхания блоков и набора ими максимальных прочностных характеристик

При выборе того или иного варианта можно пользоваться таблицей, в которой указаны допустимые отклонения от симметрии и размерности. Любое несоответствие свидетельствует о низком качестве изделий или отсутствии должного контроля на производстве.

Регламентируемый показатель Допустимое значение в миллиметрах
Ширина и длина блока Не более +/- 3 мм
Высота изделия Не более +/- 4 мм
Показатель толщины стенок и перегородок между пустотами Не более +/- 3 мм
Показатель отклонения граней от плоскостности и ребер от оси Не более 3 мм
Показатель отклонения торцевых и боковых граней от перпендикуляра Не более 2 мм

Кроме того, существует еще целый ряд требований к внешнему виду, которые также обязательно знать.

Рассматриваемый показатель Допустимое значение в миллиметрах
Раковины на поверхности Их размер не должен превышать 4 мм
Число притупленностей и отбитостей по углам (размером не более 20 мм) Не более 2
Наплывы или впадины при их наличии Высота или глубина не должна превышать 2 мм
Показатель глубины сколов на ребрах Не должны превышать 5 мм

Важно!
Есть еще один важный момент, не указанный в таблице – при наличии жировых и других пятен их размер не должен превышать показатель в 10 мм.

Четкие геометрические показатели и отсутствие изъянов на поверхности свидетельствуют о высоком качестве изделий

Существует еще множество нормативов: от теплоизоляционных свойств до показателей прочности. Проверить эти показатели без специального оборудования вряд ли удастся, но при наличии сертификата, свидетельствующего о соответствии изделий нормативам, и аккуратном внешнем виде можно сделать правильный выбор.

Естественно, ГОСТ 6133 99 на камень стеновой обязателен для всех производств. При самостоятельном изготовлении отклонения могут присутствовать, но все же лучше руководствоваться рекомендациями нормативного акта, только это может гарантировать прочность и долговечность готовых изделий.

Особенности самостоятельного изготовления стенового камня

Как отмечалось выше, блоки можно изготавливать и самостоятельно, тем более, что данный тип изделий не требует обязательной сертификации согласно Постановлениям Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001, Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001, а также Постановлению Правительства РФ № 1013 от 13.08.1997.

То есть, вы спокойно можете делать стеновой камень и использовать по собственному усмотрению, и органы стройнадзора не предъявят никаких претензий.

Состав и консистенция раствора для изготовления блоков

В первую очередь нужно запастись необходимым количеством наполнителя.

Лучше всего подойдут следующие варианты:

  • Шлак – идеальное решение, ведь материал очень легкий, но в то же время прочный и обладает высокими теплоизоляционными свойствами.

Доменный шлак подходит для изготовления бетонного стенового камня как нельзя лучше

  • Древесная зола и отходы горения угля, этот вариант применяется реже, так как собрать большое количество наполнителя хорошего качества достаточно сложно.
  • Отсев щебня, а также различных пород камня, в том числе и гранита. Такой наполнитель позволяет получить очень прочные и долговечные блоки, но показатели теплоизоляции будут гораздо ниже, чем при использовании шлака.
  • Щебень для бетона также может использоваться в качестве полноценного наполнителя, это позволяет добиться высокой прочности при невысоких теплоизоляционных качествах.
  • Кирпичный бой или кирпичная крошка прекрасно подойдут для изготовления блоков, так вы сможете дать данному материалу вторую жизнь.
  • Вспученный перлит, который используется как в садоводстве, так и в строительстве – отличный вариант для создания легких блоков с хорошими теплоизоляционными качествами.

Перлит относится к материалам с отличными теплоизоляционными и шумоизоляционными показателями

  • Песчано-гравийная смесь также может использоваться как наполнитель, и такие блоки будут довольно тяжелыми при низких свойствах удержания тепла. Данный вариант подойдет для возведения хозяйственных построек либо перегородок внутри помещений.
  • Еще один очень хороший вариант – керамзит. Этот недорогой компонент можно приобрести в любом строительном магазине, низкий вес и отличные теплоизоляционные качества – вот основные преимущества материала.

Керамзит отлично подходит для блоков

Естественно, кроме наполнителя понадобятся и другие компоненты:

  • Цемент, лучше всего применять высококачественные варианты марки М500. При этом он должен быть свежим, без комков, так как это свидетельствует либо о длительном сроке хранения, либо о том, что цемент впитал много влаги, что очень нежелательно.
  • Гравий, понадобится фракция от 5 до 15 миллиметров. Иногда найти качественный гравий бывает непросто, но этот компонент очень важен, поэтому лучше позаботиться о его приобретении.
  • Песок крупнозернистый, идеальный вариант – речной песок, его фракция идеальна для изготовления качественных бетонных блоков.

Если все компоненты собраны, можно приступать к приготовлению раствора. Делается он в следующих пропорциях: 1.5 части цемента, 2 части гравия, 2 части крупнозернистого песка, 7 частей шлака, керамзита или любого другого наполнителя, а также 2 части воды.

При этом стоит понимать, что количество воды – показатель весьма условный, ее нужно добавлять ровно столько, сколько понадобится для оптимальной консистенции. Любые нарушения: как слишком жидкий, так и слишком густой раствор — ухудшают качество блоков и усложняют рабочий процесс.

Совет!
Есть один простой способ проверки консистенции раствора: после сжатия в руке должен образоваться комок, который при падении на землю рассыпается.
Именно из такого состава и нужно делать блоки.

Консистенция раствора должна быть оптимальной

Для приготовления лучше использовать еще один компонент: пластификатор, благодаря ему раствор станет более пластичным, при высыхании не будут образовываться трещины, и впоследствии изделие будет более устойчивым к воздействию влаги. Количество пластификатора должно быть небольшим, инструкция на упаковке подскажет правильные пропорции.

Пластификатор позволяет улучшить качество изделий и снизить количество брака

Рабочий процесс

Стоит сразу отметить, что для достижения наилучшего результата вам понадобится вибростол. Его можно купить, можно изготовить самостоятельно (в сети интернет хватает чертежей и схем), а можно взять в аренду (если в вашем регионе предоставляется такая услуга). С помощью этого приспособления изделия уплотняются, из них удаляется воздух, благодаря чему повышается прочность.

Еще одна важная часть – формы для блоков. Их также можно изготовить самостоятельно. А можно купить готовые. Главное, чтобы они обеспечивали хорошую геометрию готовых изделий и были удобными в работе.

Так выглядит форма, в которой и изготавливается стеновой бетонный камень

Совет!
На качестве формы не следует экономить – масса раствора и вибрация могут деформировать слабые конструкции, и готовые изделия получатся изогнутыми и кривыми.

Если вы проводите работы своими руками, то нужно придерживаться нескольких простых рекомендаций:

  • Готовый раствор накладывается в форму с небольшой горкой, после чего на 4-5 секунд нужно включить вибратор. Если состава не хватает, нужно добавить еще, после чего вновь вставляется прижим, и бетонное изделие уплотняется вибрацией.
  • Уплотнение нужно проводить до тех пор, пока прижим не сядет на ограничительные элементы, после чего вибратор должен поработать еще 5-7 секунд.
  • Стоит помнить одно важное правило – форма снимается при работающем вибраторе, иначе блок может получиться с изъянами.
  • После уплотнения блок аккуратно вынимается, нужно опрокинуть и снять форму. Именно поэтому важна консистенция, так как слишком жидкий раствор станет причиной того, что блок оплывет, а слишком сухой вызовет появление трещин.

После снятия формы блок должен сохранять свою форму

Сушка блоков

Еще одна очень важная стадия, от которой напрямую зависит конечный результат.

Эта стадия имеет следующие особенности:

  • Свежий блок выкладывается на ленту, доску или другую сухую и ровную поверхность. При этом изделие не должно подвергаться воздействию прямых солнечных лучей, высыхание должно проходить либо в помещении, либо под навесом. Оптимальный температурный режим составляет 20 градусов, значительные отклонения могут влиять на время схватывания и, как следствие, на конечную прочность.

Блоки выкладываются в один ряд для первоначального отвердения

Важное замечание!
Многие специалисты советуют для обеспечения наилучших условий схватывания бетона накрывать изделия полиэтиленовой пленкой, это предотвратит потерю влаги из поверхности, из-за которой часто возникают трещины.

  • Через сутки блоки можно перемещать и складывать в несколько рядов для дальнейшего просушивания. Они должны пролежать в состоянии покоя не менее 7-10 дней, после чего прочность достаточна для транспортировки и складирования.
  • Набор максимальных свойств заканчивается через 4 недели, именно тогда можно использовать стеновой бетонный камень для строительства.

Преимущества изделий данной группы

Если после прочтения статьи, вы решили, что данная работа вам по силам, то можно смело начинать работы, тем боле, что кроме простоты процесса и дешевизны блоки обладают целым рядом достоинств:

  • Высокая скорость постройки зданий и долговечность возводимых конструкций.
  • Хорошие теплоизоляционные свойства позволяют применять материал и при работах в жилых помещениях.
  • Высокие звукоизоляционные качества позволяют обойтись без дополнительных работ по снижению уровня шума.
  • Вы можете быть уверены в надежности каждого блока, так как делали его собственноручно и применяли качественные компоненты, что исключает вред здоровью.
  • При желании можно и продавать блоки, так маленькое хобби может начать приносить заметный доход.

Бетонные блоки незаменимы при возведении ленточных фундаментов

Если вы делаете фундамент, не забудьте о том, что для сохранности конструкций необходима вентиляция фундамента. В противном случае понадобится либо алмазное бурение отверстий в бетоне, либо резка железобетона алмазными кругами, а это достаточно трудоемкие и дорогие работы.

Вывод

Бетонные блоки – отличное и недорогое решение для строений самого разного назначения. Их можно купить в готовом виде, а можно изготовить самостоятельно (тогда цена получится намного ниже). Если у вас еще остались вопросы – посмотрите видео в этой статье.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: