Блоки из газобетона компании “Грас”
Газобетонные изделия в строительстве получают «второе рождение» ввиду повышения норм теплоизоляции зданий и удорожания энергоносителей. Немногие предприятия поточно производят продукцию, сохраняя стабильно высокое заявленное качество на уровне лучших природных материалов, например, древесины и камня. Газоблоки грас — это реализация инновационных немецкой и нидерландской технологий WEHRHAHN и HESS AAC Systems B.V. соответственно. Изделия сочетают требуемые практикой строительства эксплуатационные, технологические характеристики по критерию цена-качество.
Достоинства
Газобетонные блоки — уникальный материал, объем которого до 85% — воздух, запечатанный сферы. Газоблоки имеют анизотропные свойства благодаря равномерному распределению пустот. Уникальный набор свойств блоков грас сочетает низкую теплопроводность и высокую паропроницаемость (на уровне дерева), высокую прочность (сравнимую с природным камнем). Долговечность применения — десятки лет (больше 55 лет). Большие габариты, небольшой вес изделий позволяют сокращать сроки и трудоемкость работ, а значит — финансовые траты.
Материал по составу экологичный и биохимически нейтральный. Камень легко принимает любую форму, а небольшой вес кладки удешевляет фундамент. Сочетание высокой пожароустойчивости и морозостойкости расширяет географию применения газоблоков. Кладка стен обеспечивает хорошую звуко- и шумоизоляцию. Блоки грас имеют абсолютно идентичные форму и габариты.
Легкость
Относительно небольшая масса газосиликатных блоков позволяет зданию опираться на облегченный фундамент. К примеру, камень плотностью D500 с габаритами 625х250х400 мм весит 30,5 кг, а фрагмент кирпичной кладки с аналогичными характеристиками теплопроводности и объемом имеет массу 120 кг (25 шт. кирпича). В первом случае толщина стены 400 мм, а во втором — уже 640 мм. Легкость камня упрощает грузоподъемные работы и транспортировку продукции (масса 1 м3 газоблоков 400 – 700 кг). Стены и перегородки возводятся быстрее, причем и в многоэтажных зданиях.
Экологичность
Материал не содержит токсичных компонентов, а по свойствам природной естественности уступает лишь древесине. Вместе с тем камень не является пищей для грызунов, в нем не образуются плесень и грибки. Радиационный фон продукции не превышает 10 мкР/час.
Пористая структура газобетона поддерживает комфортную температурно-влажностную среду (как в деревянном доме). Производство имеет отходы, которые вторично используются для изготовления камня. Высокая температура и давление автоклавного твердения обеспечивают биологическую чистоту материала.
Экономичность
Простые доступные компоненты и автоматизация процессов снижают стоимость газобетонных блоков. Расход электроэнергии на производство 1м3 автоклавных газоблоков грас в 2 – 3 раза меньше, чем на изготовление кирпича. Крупные газоблоки легче, поэтому удешевляются фундаменты, и ускоряется возведение стен. Точность изготовления позволяет формировать тонкие кладочные клеевые швы (до 5 мм).
Поэтому эксплуатационные затраты на обогрев и охлаждение зданий сокращаются. Доставка блоков на объект, подъем на высоту стоят дешевле по сравнению с аналогичными материалами. Возведение 1 м2 стены из кирпича стоит примерно в 4,3 раза дороже, а деревянной — в 2 раза дороже, чем из газоблоков.
Теплопроводность
Изделия с плотностью D500, D600 (конструкционно-теплоизоляционные) могут использоваться в наружной кладке жилья, общественных построек без дополнительного утепления. Величина коэффициента теплопроводности такой продукции в реальных условиях находится в пределах 0,14 Вт/(м °С), что соответствует дереву. К примеру, для обеспечения такой низкой теплопроводности кирпичная стена должна будет иметь толщину 1,2 м.
Энергосбережение
Газобетонный блок обеспечивает нормативную энергоэффективность зданий, которую определяют величина накопленного тепла и отношение времени остывания камня к аккумулированному его объемом теплу. Стены из дерева и газоблоков теряют температуру примерно с одинаковой скоростью, а вот кирпич (пустотелый и полнотелый) остывает соответственно в 3 и 4,8 раза быстрее. Задача эффективной экономии тепловых ресурсов при сохранении комфортной температуры решается возведением стен из газобетона плотностью 400 – 500 кг/м3. Уплотнение материала увеличивает прочность, но ухудшает теплоизоляционные свойства. Продукция с плотностью 700 кг/м3 теряет 50% теплоизоляционных свойств.
Звукоизоляция
Комфортность пребывания в помещениях также определяется степенью тишины. Крошечные воздушные пустоты в материале создают структуру, способствующую затуханию любых звуков и шумов. Ее эффективность в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки. Воздушные полости между слоями газоблоков или отделка стен материалами большей плотности может обеспечить шумоизоляцию на уровне 45 – 50 Дб.
Пожаробезопасность
Составляющие материала газоблоков грас негорючи. К примеру, норматив огнестойкости для плит перекрытий REI 60 (СНиП 21-01) — сохранение несущей способности при пожаре в течение 60 мин. В реальных испытаниях 6-ти метровая плита плотностью D600 под нагрузкой 300 кг/м2 сохранила характеристики под прямым воздействием огня продолжительностью 70 мин. Перегородки с плотностью D400 – D600 шириной 75 (100) мм подтвердили сопротивление огню в течение нормативного интервала времени в 3 часа (соответствие типу I противопожарных преград, пределу огнестойкости RЕI180). У газобетонного блока высший класс пожаробезопасности — «К0».
Прочность
Классы прочности камня на сжатие определяются технологией производства, а не плотностью материала. Достигнутый уровень — это выпуск сертифицированных (требования ГОСТ 31360-2007) газоблоков грас класса D600 с повышенной прочностью В5,0 (100 кг/см2). Из них возможно возводить самонесущие стены высотой до 20 м. Так, камень с габаритами 625х300х250 мм в пересчете выдерживает нагрузку больше 180 т. Теплоизоляционные блоки от D200 до D350 соответствуют классам от В0,35 до В2,5, конструкционно-теплоизоляционные изделия от D400 до D500 — от В1 до В2,5. Последнее значение позволяет из таких блоков возводить несущие стены зданий до 3-х этажей, В2 — в постройках до 2-х этажей, В3,5 (50 кг/ см2) — в 5-ти этажных зданиях.
Точность
Технология позволяет иметь отклонение геометрических размеров камня в пределах 1 мм (включая конструкцию гребень – паз). Поэтому при соблюдении правил кладки стенам не требуется существенное выравнивание поверхности, объемы отделочных работ сокращаются. Достаточно нанести шпатлевку и окрасить. Стены, образованные прямоугольными и U-образными блоками, обладают точной геометрией.
Гигроскопичность
Микропустотная структура материала не является гигроскопичной (не сосет воду), ввиду замкнутости воздуха в многочисленные сферы. Газоблоки быстро возвращают в воздух влагу осадков без изменения габаритов. Вместе с тем материал дышит как древесина, удаляя из воздуха помещений избыточную влагу, газы, и пропуская в обратную сторону отрицательные ионы кислорода.
Значение паропроницаемости камня D500 в четыре раза лучше, чем у сосны. Показатели равновесной влажности массы камня в стенах — 4 – 5% к его массе. Аналогичная характеристика дерева — выше в 4 раза (древесина дольше сохнет). Замерзшая в массе изделий влага не разрушает и не деформирует их, так как льду достаточно внутреннего пространства для расширения.
Области применения
Задачи строительства по месту и целям обеспечиваются автоклавными газоблоками со специальными характеристиками. Это формирование несущих стен зданий высотой до 20 м (камень D600 класса В5,0), возведение перегородок, формирование армопоясов, заполнение каркасов высотных строений, производство плит перекрытий. Материал используется для наращивания этажности построек, теплоизоляции наружных стен, обустройства дымоходов, вентиляционных и лифтовых шахт, формирования противопожарных брандмауэров.
Как изготавливаются
Литье высококачественных газоблоков грас — автоматизированное производство на импортных линиях. Сырье проходит проверку и выбраковку. Компоненты: портландцемент (известь), кварцевый песок, гипс, вода и алюминиевая паста (газообразователь). Тщательно перемешанная смесь разливается в формы, подвергается высокочастотной виброобработке и предварительно твердеет несколько часов в специальной камере.
Набравшую прочность массу разрезают на блоки, но не разделяют и отправляют в автоклав (12 часов при давлении 12 бар и температуре до 190 град.) на пропаривание. В нем создается уникальная прочная ячеистая структура материала, на 85% состоящая из пустот. Затем массив разделяется на отдельные изделия и после упаковывания готов к использованию.
Газобетон Грас — виды и преимущества стройматериала
При строительстве зданий и сооружений большой популярностью пользуются газобетонные изделия фирмы «Грас». Представители этой компании производят продукцию, отвечающую самым высоким требованиям государственных стандартов, строительных норм и правил, представленных в ГОСТ 31360–2007. Качество газоблоков на уровне с лучшими строительными природными материалами, такими как камень и древесина. А порой по некоторым техническим характеристикам даже превосходят их. Газобетонные блоки «Грас» обладают множеством плюсов, но чтобы все они проявили себя, нужно знать основные требования к работе с этим кладочным материалом и уметь нивелировать его слабые стороны.
- Общая информация
- Сильные стороны
- Есть ли недостатки?
- Разновидности блоков
- Изготовление стройматериала
Общая информация
В строительстве газобетонные блоки знают, как экологически чистый материал, который относится к легким ячеистым бетонам. На заводе ДСК ГРАС изготавливают газоблоки исключительно с применением высококачественных натуральных компонентов. На выходе получается стройматериал, который не содержит химических примесей и является абсолютно безопасным для человеческого организма и окружающей среды. Блочные изделия обладают прочностью, которая напрямую зависит от плотности газобетона.
Наименьшие прочностные характеристики отмечаются у раствора с маркировкой Д300. Такой стройматериал подходит для монтажа проемов внутри зданий и для проведения теплоизоляции помещений. Больше прочность будет у блочных элементов маркой Д500 и их можно использовать для возведения несущий конструкций до 5 этажа. Чтобы получить высокопрочный газоблок, придется прибегнуть к автоклавным печам. Только такие агрегаты выдают изделия с сильнейшими техническими характеристиками.
Сильные стороны
Кроме того, что газобетонные блоки «Грас» имеют натуральный состав и представляют собой чистый, безвредный стройматериал, они обладают еще немалым перечнем достоинств, благодаря которым они и занимают лидирующие позиции.
К преимуществам относят:
- Легкость. Газоблок имеет небольшую массу, поэтому блоки из него могут опираться на облегченный фундамент.
- Экономичность. В составе строительного материала «Грас» находятся доступные ингредиенты, а технология их изготовления не требует больших денежных затрат. Автоклавные печи потребляют электроэнергии на производство блоков в несколько раз меньше, чем на изготовление кирпича. К тому же газобетонные изделия легко поднимать, следовательно, тратиться на погрузочно-разгрузочную технику не нужно.
- Удобные габариты. Размеры газоблоков упрощают и ускоряют кладку стен, а его точные границы существенно экономят кладочный раствор, поскольку швы выходят одинаковые и тонкие.
- Пожаробезопасность. Представители завода заверяют, что газоблоки «Грас» могут противостоять огню в течение 3 часов.
- Низкая теплопроводность. Кладочное изделие не выпускает тепло наружу, а сохраняет его внутри здания.
- Звукоизоляция. Газобетонные блоки фирмы «Грас» отлично поглощают шумы, примерно в 10 раз лучше, чем это делает кирпичная кладка.
- Высокая прочность.
- Гидроизоляция. Стройматериал не пропускает влагу, даже несмотря на то, что обладает пористой структурой. При этом стены из газобетона «дышат», удаляют из воздуха избыток влаги и выпускают обратно негативные ионы кислорода.
Есть ли недостатки?
Популярный строительный материал — газобетон фирмы «Грас» не имеет сомнений по качеству, но, как и все ячеистые бетоны обладают характерными для них недостатками. Весомый минус газоблоков — трещины, которые появляются на поверхности конструкции даже при строгом соблюдении технологии строительства. Уменьшить процент растрескивания кладки можно только с помощью обустройства крепкого монолитного фундамента.
Многие строители относят к недостаткам газобетонным блоков «Грас» и не только этой фирмы необходимость проведения облицовочных работ. Сооружения из этого стройматериала обязательно нуждаются в оштукатуривании и отделке, поскольку вид у них непрезентабельный. Но, кроме эстетической красоты, облицовка важна и для того, чтобы предотвратить интенсивное поглощение газобетоном влаги, которая сделает дом сырым и некрасивым.
Разновидности блоков
Представители фирмы «Грас» производят газобетонные изделия высокого качества и различных марок, которые отличаются по назначению: теплоизоляционные для облицовки, газоблоки для несущих стен и самонесущих перегородок, армированные перемычки для оконных и дверных проемов. Различают изделия и по размерам, которые бывают толщиной от 200 до 400 мм, высотой 25—30 см и длиной 600—650 мм. Структура блоков бывает гладкая или с рельефными торцами.
Изготовление стройматериала
Газобетонные блоки «Грас» производятся на импортных автоматизированных линиях. Для изготовления сырье подбирается только высокого качества, которое обязательно проходит проверку и выбраковку. В составе газоблоков представители компании используют кварцевый песок, воду, портландцемент и алюминиевую пасту, выступающую в качестве газообразователя. Ингредиенты тщательно перемешивают и разливают в формы, после чего уплотняют раствор при помощи вибратора и погружают в спецкамеры твердеть. Когда бетон наберет прочность, блоки разрезают и отправляют в автоклавную печь на пропаривание.
Блоки марки Грас
Газоблоки производятся из портландцемента, кварцевого песка, извести, гипса и вещества, образующего газ. Они являются экологически чистыми и безопасными, не выделяют токсичных соединений во время хранения и эксплуатации. Так как не используется гранитная щебенка или слюдяные элементы, имеют минимальную степень радиоактивности. Выпускаются двумя способами – автоклавным и неавтоклавным. Блоки марки Грас изготавливаются первым методом, поэтому они обладают высоким качеством и устойчивы к агрессивным внешним условиям.
Обзор характеристик, размеров и преимуществ
Существует несколько видов легкого ячеистого бетона:
- конструкционные (1000-1200 кг/м3);
- теплоизоляционные (300-500 кг/м3);
- конструкционно-теплоизоляционные (500-900 кг/м3).
Автоклавный газобетон по прочностным характеристикам схож с деревом и камнем. Благодаря пористой структуре, он имеет хорошие физико-механические свойства. Из него быстро возводятся здания в регионах с любым климатом. Не поддерживает разрастание плесени, грибков, в нем не заводятся грызуны и насекомые, поэтому не требует дополнительных обработок специальными жидкостями.
Положительные качества блоков марки Грас автоклавного твердения
1. Длительный срок эксплуатации. Конструкция может прослужить более 100 лет (подтверждено испытаниями). Высокая несущая способность позволяет возводить из него многоэтажные здания.
2. Легко обрабатывается. Чтобы разрезать ячеистый бетон, не нужны электрические или бензиновые пилы. Достаточно иметь специальную ножовку, так как он легко режется и пилится. Его удобно подгонять до любых размеров и форм, или проделывать отверстия для проведения коммуникационных систем.
3. Экологически чистый и безопасный материал. Блоки абсолютно безвредны для окружающей среды и человека.
4. Сокращение денежных затрат. Построить стены из газобетона в 2 и даже в 3 раза дешевле, чем из кирпича.
5. Высокая степень паропроницаемости. Газосиликат способен пропускать через себя влажный воздух, поэтому в помещении всегда будет здоровый микроклимат.
6. Пожаробезопасный стройматериал. Негорючий, его можно использовать вместе с металлическими элементами. Построенная из него стена толщиной 25 см в течение 6 часов выдерживает прямое воздействие огня без разрушений. Не выделяет во время нагревания опасных соединений.
7. Большие размеры блоков и ровные грани. Благодаря этому сроки возведения здания значительно сокращаются. Газобетон марки Грас имеет идеальные формы с одинаковыми стенками. После их укладки не требуется тратить время, деньги и силы на их выравнивание, а можно сразу приступать к финишной отделке.
8. Отличные теплоизоляционные характеристики и малый вес. Ячеистый бетон имеет пористую структуру. Все его ячейки заполнены газом, поэтому он плохо пропускает тепло. Это же свойство делает его легким.
9. Блоки водоустойчивые. Если внутрь них попала вода, то через время она испарится.
Выпускаются не только в виде стандартных монолитных прямоугольников, но и П-образные, армированные перемычки, а также перегородочные. Изготавливаются с плоскими гранями, захватами для рук и системой паз-гребень, плотность – от D400 до D600.
Размеры стеновых элементов:
- длина – 60 и 62,5 см;
- высота – 20 и 25 см;
- толщина – от 20 до 50 см (шаг 2,5 см).
Максимальное отклонение от габаритов – не больше 3 мм. Перегородочный газобетон выпускается такой же длины, высоты и плотности. Отличается только по толщине – 7,5-17,5 см.
По прочностным характеристикам делятся на несколько групп:
- D300 – 0,7-1 МПа;
- D350 – 1,7-2 МПа;
- D400 – 1,7-2 МПа;
- D500 – 2-3 МПа;
- D600 – 3 и более МПа.
Газобетон D300 применяется только в качестве теплоизоляции или облицовки зданий, так как имеет недостаточную прочность. Если построить из него стену, то под нагрузкой и тяжестью она разрушится. Грас марок D350 и D400 используются и для теплоизоляции, и для возведения несущих сооружений, но небольших размеров. Из D500 и D600 делают конструкции с любыми нагрузками, поэтому они называются конструкционными.
Процесс выпуска полностью автоматизирован, что гарантирует изготовление стройматериала с одинаковыми параметрами. В отличие от многих заводов-конкурентов, продукция этого производителя соответствует всем требованиям по ГОСТ. Коэффициент теплопроводности D400-D600 – 0,09-0,12 Вт/м*С (в сухом состоянии). Газоблоки способны выдержать не менее 50-75 циклов замерзания и оттаивания.
Изделия Грас являются отличным вариантом для домов с малой этажностью, так как значительно сокращают расходы на возведение. Они хорошо удерживают тепло в помещении в зимнее время, и не дают проникнуть внутрь горячему воздуху летом. Благодаря пористой структуре заглушают шумы, улучшая тем самым шумоизоляцию стен.
Расценки и рекомендации
Стоимость блоков Грас зависит от размеров и их предназначения. Меняются цены и от марки по прочности: чем она выше, тем дороже; и в зависимости от региона и удаленности от завода.
| Марка и размер | Цена за м3, рубли |
| D400, стеновой | 3100 |
| D500, стеновой | 3100 |
| D500, перегородочный | 3200 |
| D600, перегородочный | 3300 |
| D500, П-образный | 450 за 1 шт. |
| Армированные перемычки | 740 за 1 шт. |
Лучше всего приобретать у производителя с завода. Если же искать их в мелких точках продаж, то часто можно увидеть, что газобетон стоит недорого. Такой стройматериал изготовлен из компонентов плохого качества или с нарушением технологии.
Для кладки газобетонных блоков нужно применять специальный клеевой состав, а не цементно-песчаный раствор. Если использовать обычную смесь, то швы получатся чересчур толстыми. Из-за этого появятся мостики холода, что значительно ухудшит коэффициент теплопроводности всего здания. Клей наносится очень тонким слоем – до 2 мм, в итоге зазоры получаются минимальными, что исключает риск появления щелей.
Достоинства
Экологичность
Газобетонные блоки изготавливают из извести, цемента, песка, воды – традиционных сырьевых материалов, не содержащих вредных примесей. Это материал, который не выделяет вредных веществ. Поэтому уложенные в здания изделия не являются носителями вредных компонентов и не выделяют их в период эксплуатации при различных внутренних и внешних воздействиях.
Прочность
Пористая структура газобетона – это оптимальное соотношение прочности и плотности. Большие размеры при незначительном весе сокращают основные затраты. Экономия достигается за счет сокращения времени строительства, простоты доставки на стройплощадку, значительного облегчения выполнения работ при возведении стен и снижения нагрузки на фундамент. Невысокий удельный вес в сочетании с высокой прочностью обеспечивают решающие преимущества при возведении высотных зданий. Несущие конструкции сокращаются до минимума, что позволяет снизить себестоимость строительства.
Морозостойкость
Газобетон не разрушается от воздействия низких температур, что объясняется наличием свободно сообщающихся пор, в которые вытесняется вода при ее замерзании. При обследовании зданий из газобетона с нормальным влажностно-температурным режимом, которые эксплуатировались в течение 35-40 лет, не было обнаружено ни одного дефекта, который мог бы появиться из-за постоянно сменяющих друг друга периодов оттаивания и замораживания.
Пожаробезопасность
Газобетон является неорганическим, абсолютно негорючим материалом. Благодаря этому он в связке с металлоконструкциями или как обшивка идеально подходит для пожаростойких стен (брандмауэры), вентиляционных и лифтовых шахт.
Энергоэффективность
Газобетон – энергосберегающий материал. Большое количество маленьких пор в блоках или панелях изолируют тепло в 6-10 раз лучше, чем обыкновенный бетон или кирпич. Здания из газобетона прохладны летом и сокращают потери тепла зимой. Расходы по отоплению или охлаждению за счёт этого минимальны.
Сейсмостойкость
Газобетон с армированными элементами уже много лет применяется в районах с повышенной сейсмостойкостью (например, в Японии). Незначительный вес газобетона в сравнении с его высокой прочностью снижает нагрузки на здание.
Точность размеров
Процесс изготовления газобетона гарантирует неизменно точные размеры. Отклонения настолько минимальны, что после кладки стена представляет уже готовую для нанесения штукатурки поверхность. Часто готовность достигается нанесением на внутренние стены, в качестве основы под покраску или обои, тонкой шпаклевки.
Хорошая звукоизоляция
Высокую сопротивляемость шуму создает пористость строительного материала низкой плотности.
Быстрота и монтажа и легкость обработки
Кладка из газобетона занимает в 2,5 раза меньше времени, чем кладка из кирпича. Газобетон (еще лучше, чем дерево) может обрабатываться обыкновенным инструментом, таким как пилы, сверла (буры), фрезы и т.д. При быстрой прокладке каналов для кабелей и труб может применяться электроинструмент. Газобетон может резаться на любые формы и под любым углом, включая скос и наклон.
Экономичность
Стена из ячеистого бетона по стоимости в 2-3 раза ниже, чем стена из кирпича. При этом существенно возрастает скорость строительства. Экономично используются и транспортные мощности. Высокая точность изготовления и ровная поверхность готовых блоков позволяет значительно сэкономить на отделке поверхностей.
Эстетичность
Блоки из газобетона – прямоугольной формы белого цвета.
Газобетон хорошо обрабатывается, благодаря чему появляется замечательная возможность изготавливать конструкции разнообразной формы (арки, углы, ниши), что в свою очередь придает дому особую выразительность.
Высокая паропроницаемость
Это свойство позволяет стенам «дышать», обеспечивая свободный проход пара и газов из помещений через стену (без ее увлажнения) и обратное поступление кислорода.
Стоимость блоков марки Грас разных размеров
Ускоренный темп жизни диктует новые требования к строительным материалам. Легкие блоки Грас, которые производят из газобетона на автоматизированных линиях, позволяют быстро возводить частные дома, гаражи, коммерческие и сельскохозяйственные постройки. Заводские условия и европейское оборудование гарантируют нормативную прочность и точную геометрию готовой продукции. Благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки используют при кладке стен и в качестве теплоизоляции. Производство компаний Грас обеспечивает стройплощадки страны популярным пористым камнем различных размеров и конфигураций по оптовой цене.
Структура и форма
Вспененный силикат получают в результате химической реакции между металлическим алюминием и известью в составе цементного раствора. Водород насыщает смесь пузырьками газа неодинаковых размеров. В горизонтальных опалубках бетон увеличивается в объеме, твердеет и приобретает ячеистую структуру с открытыми порами. На линии Грас застывший массив устанавливают вертикально и разрезают на газосиликатные блоки заданных размеров. Дальше они поступают в барокамеры для автоклавной обработки горячим паром. Через 12 часов готовый продукт упаковывают на поддонах и складируют.
Полностью автоматизированное производство исключает отклонения от регламента технологии и рецептуры замеса, поэтому блоки отличаются гладкой поверхностью, равномерной плотностью, точными габаритами и низкой стоимостью. Пористая структура газобетона легко поддается обработке, а струнный метод резки позволяет создавать строительные элементы заданных размеров:
- с гладкими гранями;
- с выемками для удобного захвата и облегчения укладки;
- с рельефом паз-гребень на торцах;
- U-образной формы для армопояса и перемычек.
Характеристика элементов кладки
Газосиликатные блоки различных марок производят для несущих стен, самонесущих перегородок, теплоизоляционной облицовки ограждений и перекрытий. Плотность ячеистого бетона, которая выражается в килограммах твердого вещества на кубометр монолита, определяет его физические свойства, назначение и технические характеристики. Размеры стеновых блоков отличаются от изоляционных и специальных:
| Назначение | Форма | Габариты, мм | ||
| толщина (шаг 25) | высота | длина | ||
| Стеновые (D300–600) | гладкие, с захватами, с рельефными торцами | 200–500 | 200, 250 | 600, 625 |
| Теплоизоляционные (D300) | 200–375 | |||
| Перегородочные (D400, D500) | с плоскими гранями | 75–175 | ||
| Перемычки, армопояс (D500) | U-образная | 200, 250, 300, 375, 400, 500 | 500 | |
Натуральный состав, низкая теплопроводность и высокая паропроницаемость ставят газосиликатные блоки на один уровень с экологичной древесиной. В отличие от горючего, подверженного гниению материала, пористый бетон обладает биологической стойкостью и пожарной безопасностью. Чтобы сохранить теплоизоляционное преимущество газобетона, элементы укладывают на слой клея. Тонкие швы не создают мостиков холода и обеспечивают одинаковые показатели характеристик в любой точке кладки:
| Параметр | Марка газобетона | |||
| D300 | D400 | D500 | D600 | |
| Плотность, кг/м3 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| Прочность, мПа | 1,5 | 2,5 | 3,5 | |
| Теплопроводность, Вт/м°C | 0,072 | 0,088 | 0,1 | 0,123 |
| Паропроницаемость, мг/м*ч*Па | 0,26 | 0,24 | 0,23 | |
| Морозостойкость, цикл | 75 | 100 | ||
| Усадка, мм/м в год | 0,24 | 0,15 | 0,12 | |
Обзор достоинств и особенностей продукции Грас
Для перегородок газоблоки выбирают по звукоизоляционным свойствам. Небольшая толщина элементов, созданных на линиях Грас, компенсируется повышенной плотностью, которая обеспечивает прочность тонкой конструкции. Стены из газобетона в 100 мм способны гасить шумы до 37 дБ, 125 мм – 46 дБ, 150 мм – 57 дБ. Характеристики превосходят звукопоглощение кирпича на 30 % и древесины на 50 %.
Прочность автоклавного бетона заводского производства допускает строительство несущих стен до 20 м высотой согласно с рекомендациями СТО 501-52-01-2007. Специальные блоки из газосиликата Грас выполняют функции опалубки для монолитных перемычек над проемами и железобетонного пояса под плиты перекрытия. Элементы укладывают в виде сборного лотка, который армируют металлической решеткой и заполняют бетоном. Размеры блоков для усиления несущих конструкций из газобетона должны соответствовать их толщине. Для выполнения перемычек в проемы вставляют рамы-подпорки.
Блоки марки ГРАС имеют гладкую фронтальную поверхность и низкую теплопроводность, поэтому не нуждаются в утеплении и многослойной декоративной отделке. По отзывам владельцев, специальная штукатурка или устройство вентилируемых фасадов с навесной облицовкой защищает стены из пористого газобетона от осадков и не влияет на паропроницаемость. Для отделки внутренних поверхностей используют грунтовку и тонкодисперсную шпаклевку.
Недорого купить продукцию из автоклавного пористого бетона Грас можно по расценкам завода:
| Название | Марка, плотность, кг/м3 | Размеры 1 шт, мм | Цена*, руб/м3 с НДС | |
| толщина, шаг 25 | длина/высота | |||
| Стеновые | 300, 400, 500, 600 | 200–500 | 600(625)/200(250) | от 3400 |
| Перегородочные | 400, 500 | 75–175 | от 3500 | |
| Изоляционные | 300 | 200–375 | от 3000 | |
| U-образные | 500, 600 | 200–500 | 625(500)/ 200(250) | от 315 за шт |
*Самовывоз. Завод предоставляет автотранспорт с манипулятором для механической загрузки-разгрузки по цене, которая зависит от удаленности стройплощадки.
Газобетонные блоки марки Грас
При выборе блоков для строительства дома предпочтение отдается прошедшим автоклавную обработку, имеющим стабильные характеристики. Среди среднего ценового сегмента выделяют газобетон производства Грас, выпускаемый Саратовским заводом, на основании сырья, добываемого на территории того же района. Сертифицированные изделия ценятся за точную рецептуру и высокую геометрическую точность размеров и форм. Мощность технологической линии составляет 450 000 кубов в год, купить нужный объем можно напрямую либо через широкую дилерскую сеть.
Представлен стеновыми и перегородочными блоками с гладкими ровными стенками с маркой прочности от D300 до D600, армированными вытянутыми и U-образными перегородками D500. Сфера применения включает высотные дома (комбинирование с каркасными несущими конструкциями, возведение внутренних стен, утепление), малоэтажные объекты (капитальные в пределах 3 этажей, перегородки, перекрытия, использование с целью звуко- и теплоизоляции) и реконструкцию старых зданий (облицовка фасадов, увеличение этажности, повышение энергоэффективности).
Изделия Грас имеют универсальные свойства, но для возведения несущих конструкций лучше подходят D500 и D600, для закладки утепляющего или шумопоглощающего слоя – D300-D400. Газобетон этой фирмы имеет равномерную ячеистую структуру и сочетает хорошую прочность на сжатие (вплоть до 5 МПа) с низким удельным весом. Согласно отзывам владельцев, дома не нуждаются в многослойной отделке, оптимальные результаты достигаются при обустройстве легких вентилируемых фасадов или использовании специальных штукатурок, сохраняющих способность стен дышать.
Общая информация о технических характеристиках газоблоков и мнения владельцев таких домов – в этой статье.
Взаимосвязь между марками и рабочими показателями Грас отражена в таблице:
| Марка по плотности, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°C | Минимальная прочность на сжатие, МПа | Морозостойкость, циклов | Коэффициент паропроницаемости, мг/м·ч·Па |
| D300 | 0,072 | от 1,5 до 2 | 75 | 0,26 |
| D350 | 0,084 | от 2,5 | 0,25 | |
| D400 | 0,096 | 100 | 0,23 | |
| D500 | 0,12 | от 3,5 | 150 | 0,2 |
| D600 | 0,14 | от 3,5 до 5 | 0,16 |
К общим свойствам относят:
1. Способность к выдержке значительных нагрузок на сжатие.
2. Хорошие изоляционные и энергосберегающие показатели. Стены при толщине в 100 мм поглощают не менее 36 дБ шума, что соответствует строительным нормам, теплопроводность зависит от марки, но не превышает 0,14 Вт/м·°C в сухом состоянии.
3. Стойкость к биологическим воздействиям: гниению, грибку и плесени, грызунам.
4. Высокую геометрическую точность размеров и форм. Технология вертикального разрезания массива газобетона струнами сводит появление изделий с отклонениями граней и поверхностей к минимуму, аккуратные края имеют как стеновые и перегородочные блоки, так и специализированные перемычки.
5. Равномерную структуру и плотность.
6. Соответствие нормам санитарной и пожарной безопасности, экологичность состава подтверждена результатами испытаний и сертификатами.
7. Хорошую стойкость к промерзанию и температурным перепадам. Среднее значение морозостойкости у газобетона с такими свойствами составляет 100 циклов.
8. Высокую паропроницаемость.
9. Большое разнообразие предлагаемых размеров, универсальную сферу применения.
Стоимость и советы перед приобретением
Установленные производителем расценки приведены в таблице ниже, они действуют при условии самовызоза с территории завода. Фирма представляет услуги аренды автомобилей с механическим манипулятором, упрощающим процесс разгрузки, ее стоимость зависит от дальности расположения строительной площадки и оговаривается отдельно. Минимальные затраты наблюдаются при доставке газобетонных блоков этой компании в пределах Саратовской области.
| Тип | Марка по плотности, кг/м3 | Соответствующий класс | Предлагаемые размеры, мм | Цена за 1 м3, рубли при условии самовывоза | ||
| Длина | Высота | Ширина | ||||
| Стеновой блок | D300 | В1,5-В2 | 600 | 250/200 | 200-500 | 3100 |
| D350 | В2,5 | |||||
| D400 | ||||||
| D500 | В2,5-В3,5 | 3200 | ||||
| D600 | В3,5-В5 | 3300 | ||||
| Для перегородок | D400 | В2,5 | 200-300 | 50-150 | 3100 | |
| D500 | В2,5-В3,5 | 3200 | ||||
В целях экономии материал стоит приобрести одновременно с армированными или U-образными перемычками и монтажным клеем Грас. Последний реализуется в двух видах: обычном и «зимнем», в мешках по 25 кг, по 40 шт на одной паллете.
Марку выбирают исходя из целевого назначения, оптимальными для частного малоэтажного строительства признаны блоки из автоклавного ячеистого газобетона D500.
Размеры определяет теплотехнический расчет, при необходимости специалисты завода помогают подобрать оптимальный проект дома и купить изделия с учетом климатических особенностей региона и потребностью в армировании. С целью исключения мостиков холода и достижения одинаковых показателей теплового сопротивления их рекомендуют укладывать на тонкий слой клея, участки проемов и верхний ряд усиливают соответствующими специализированными перемычками – армированными или U-образными. Толщину внутренних перегородок подбирают, исходя из способности к звукопоглощению, газоблоки в 100 мм гасят шумы до 37 дБ, 125 – 46, 150 – до 57.
Блоки из газобетона: размеры, плюсы и минусы, характеристики
Прошлый век принес нам немало новых строительных материалов. Один из них — газобетон. Это пористая разновидность бетона, которую еще называют ячеистым бетоном. Наличие заполненных воздухом пор сделало материал легким и теплым. В результате его используют как для возведения стен и перегородок, так и для утепления. Малый вес позволяет варьировать размеры газобетонных блоков от небольших по ширине, больше похожих на плиты — для межкомнатных перегородок, до широких — для наружных стен.
Что такое газобетонные блоки
Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.
Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок
Общие принципы производства
Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.
Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы
При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:
- Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
- Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.
В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.
Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе
Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.
Виды и типы газобетона
При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.
- Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
- Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.
Кладку из газоблоков, даже большого размера, вести несложно
Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.
Плюсы и минусы газоблоков
Газоблоки — отличный строительный материал. Они легко обрабатываются. Пилить их можно обычной ручной ножовкой по металлу, сверлятся без проблем. При использовании блоков достаточной плотности, в них нормально закручивается крепеж. Материал не горит и горение не поддерживает. Легкий, теплый, прочный, воздухопроницаемый.
Газобетонные блоки — это строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами
- Высокая прочность при малом весе. Автоклавный газобетон имеет достаточную прочность для того, чтобы из него можно было построить двух-трехэтажный особняк. В то же время, вес имеет небольшой. А это означает, что будет меньше нагрузка на фундамент, что снижает затраты на его обустройство.
- Малый вес блока из газобетона. Для возведения стен обычно применяют блоки шириной 200 мм, марка по прочности D500 или D600. Даже газоблоки такого размера — немалой ширины — весят от 12 до 16 килограммов.
Вес газобетонного блока зависит от его размера и плотности
При всех своих достоинствах, газоблок неидеален. Оставлять стены без отделки не стоит. Но и отделка дома из газобетона должна быть правильной. Материал воздухопроницаемый и гигроскопичный. Чтобы влага не оказалась запертой внутри, необходимо правильно подобрать паропроницаемость отделочных материалов.
Недостатки газобетонных блоков
Недостатки газобетона — следствие его плюсов. Например, легкость обработки. При строительстве — это хорошо. Но также легко в стене из газобетона можно вырезать бензопилой проход. Этим пользуются некоторые злоумышленники. Выход — делать «взломостойкую» отделку, например, обложить дом кирпичом. Есть и другие минусы газоблока:
- Газобетон хрупок, плохо держит изгибающие нагрузки. Проблема решается устройством армирующих поясов. Но важно, чтобы не было просадок фундамента.
- При кладке газоблоков используют специальный клей, который стоит немало. Плюс в том, что при хорошей геометрии блоков, расход его очень небольшой — швы делают по 3 мм.
Легко резать — с одной стороны, это плюс, с другой — минус
Материал неплох, но надо реально оценивать плюсы и минусы газоблоков. Дом постоянного проживания из них строить можно без особых опасений. Для строительства бани газобетонные блоки не подходят, так как слишком гигроскопичны. Лучше их не использовать и для возведения домика на даче — низкая морозостойкость материала приведет к тому, что он начнет быстро разрушаться. Разве что в доме будет поддерживаться плюсовая температура постоянно, а стены будут хорошо утеплены.
Характеристики
Основные характеристики любого строительного материала — плотность и прочность на сжатие. Именно они и устанавливаются ГОСТом 31359-2007, который описывает требования к ячеистым бетонам автоклавного твердения.
Прочность на сжатие газобетонного блока может быть такой: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5;В15; В17,5; В20. Этот показатель характеризует нагрузку, которую может выдержать материал без разрушения. Чем выше цифра, тем более прочный материал.
Выдержка из ГОСТа: соответствие марки бетона классу по прочности на сжатие
Второй важный параметр — средняя плотность. Они с прочностью на сжатие взаимосвязаны. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может вынести. Так что, по сути, обе характеристики описывают прочность или несущую способность материалов. Просто с разных сторон. Для газоблока средняя плотность может быть от D 200 до D 1200.
В зависимости от этих характеристик газобетонные блоки делятся на:
- Конструкционные. Для возведения несущих стен и перегородок. Характеристики В3,5 и выше, D700 и выше.
- Теплоизоляционно-конструкционные. Для несущих и ненагруженных стен и перегородок с одновременным улучшением теплотехнических характеристик. Требуемая несущая способность стен набирается за счет большей толщины. К этой категории относят блоки и плиты с прочностью на сжатие не ниже В1,5, плотностью не выше D700.
Зависимость теплопроводности блока из газобетона от марки материала по прочности
Еще определяется марка морозостойкости — количество циклов разморозки/заморозки, которое материал выдерживает без изменения свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрами, которые и указывают количество циклов. Для автоклавного газобетона определены такие марки морозостойкости: F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100. Минимальное значение морозостойкости для газобетонных блоков наружных стен — F25, внутренних — F15.
Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и 21520-89
Как часто бывает, действует сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также этими нормативами определяются по-разному. Более старый стандарт прописывает точные значения в миллиметрах по длине, ширине и высоте блока. В нем также введены различия для кладки на растворе или на клею. На растворе шов получается больше, размеры блоков меньше. Под укладку на клей толщина шва меньше, блоки больше.
Размеры газобетонных блоков по старому стандарту
Сам размер блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, неудобно. Необходимо помнить соответствие или иметь при себе таблицу соответствия. Кроме того, возросшие требования к энергоэффективности домов, привели к тому, что ячеистый бетон кладут только на клей. Цементный раствор не применяют, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общую характеристику стены. Пример маркировки по старому стандарту: I- В 2,5D500F35-2. Это значит, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочностью на сжатие B2,5, средней плотностью D500 и морозостойкостью F35, категории точности 2.
Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков
Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонного блока и плиты. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные же габариты не определяют.
Максимальные размеры газобетонных блоков и плит согласно новому стандарту
Маркировка по новому стандарту проще. Должны указываться размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25. Тут категория (допустимая погрешность в размерах обозначается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок следования характеристик, но их перечень остался прежним.
Категория предельных отклонений
Оба стандарта прописывают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, искривления ребер и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для кладки на клею, две для кладки на растворе. Новый стандарт описывает только две категории.
Предельные отклонения от размеров газобетонных блоков
В общем и целом, предельные отклонения невелики по обоим стандартам. Но большая точность у пеноблоков первой категории. Точная геометрия — меньший расход дорогого клея. Но даже с материалом второго класса можно добиться малого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и затрат по времени. Секрет прост — слишком большие блоки подтесывают при помощи обычного рубанка, подгоняя размеры.
Виды газоблоков
Строительные — стеновые и перегородочные блоки — из газобетона могут быть в виде параллелепипеда с ровными гранями или со сформированной пазогребневой системой на боках. Второй вариант делают, если размеры газобетонных блоков ближе к крупным: при ширине от 200 мм. В крупных блоках часто делают дополнительные отверстия — для удобства переноски. Это действительно делает работу проще.
Основные виды и размеры газобетонных блоков
Есть еще блоки U-образной формы для сооружения армирующих поясов. В углубления, сформированные стенками блока укладывается арматура, все заливается бетоном.
