Газосварочное оборудование: основные разновидности

Виды сварочного оборудования

На рынке присутствуют разные виды сварочного оборудования. С одной стороны это облегчает выбор, позволяя приобрести устройство чётко под свои нужды, с другой – может запутать неопытного человека. При этом мало купить один лишь сварочный аппарат. Неизбежно потребуется дополнительное рабочее и защитное оборудование.

клеймы и электродержатели;

газовые баллоны с необходимым для них оборудованием.

Но основным элементом оборудования для сварочных работ является сам сварочный аппарат. О нём следует рассказать подробней.

Виды сварочных аппаратов

Параметры электроэнергии из сети не подходят для осуществления сварки. Чтобы преобразовать её в сварочный ток, используют сварочные аппараты. Они понижают напряжение до необходимых значений, в результате увеличивается сила тока. Устройства делятся несколько разновидностей: трансформаторы, выпрямители, инверторы и полуавтоматы.

Трансформаторы

Это самый простой и старейший вид сварочного аппарата. Основой конструкции является трансформатор, состоящий из первичной и вторичной обмоток. Он понижает приходящее на него напряжение, выдавая переменный ток, значение которого регулируется смещением обмоток относительно друг друга.

Плюсы: цена, надёжность, простота конструкции, неприхотливость в обслуживании и эксплуатации, высокая мощность.

Минусы: низкий КПД, большой вес и габариты, нестабильная дуга, сильно просаживает электросеть и потребляет много энергии, можно варить только чёрные металлы.

Применение: используется для сварки низколегированной стали, если не важна высокая точность и качество шва.

Выпрямители

Конструктивно выпрямители схожи с трансформаторами, но имеют выпрямительный блок, за счёт которого на выходе получается постоянный ток.

Достоинства: неприхотливость, простота в обслуживании и надёжность, высокая мощность, стабильная дуга, возможность варить цветные металлы и нержавейку, хорошее качество шва.

Недостатки: большой вес и габариты, потребляют значительное количество электроэнергии, просаживая сеть.

Применение: как и трансформаторы, выпрямители могут иметь переключатель, позволяющий запитать устройство от домашней сети 220 В или от трёхфазной 380 В (последний вариант предпочтительней). Варят чёрные и цветные металлы, нержавейку и чугун.

Инверторы

Это самый популярный на сегодняшний день вид сварочных устройств. Электричество из сети поступает на выпрямитель, меняя значение с переменного на постоянное. Затем ток проходит через блок схем, превращаясь снова в переменный, при этом увеличивается его частота. Дальше его путь лежит через трансформатор, затем через ещё один выпрямитель. В итоге на дугу подаётся высокочастотный постоянный ток.

Плюсы: компактен, мало весит, высокий КПД, мощная дуга, минимальное разбрызгивание металла, качественный шов, можно варить как чёрные, так и цветные металлы, потребляет минимум энергии.

Минусы: сложная конструкция затрудняет ремонт и обслуживание, боится пыли и повышенной влажности.

Главная особенность инвертора заключается в его универсальности. Он широко применяется на производстве для сварки различных металлов, а так же является лучшим вариантом для дома и дачи.

Полуавтоматы

Этот вид оборудования отличается более сложной конструкцией. Здесь сварка происходит не обычными электродами, а специальной проволокой в среде защитного газового облака. Газ из баллона поступает к месту сварки через горелку, через неё же автоматически подаётся проволока. Газовое облако защищает шов от окисления кислородом, а подача проволоки обеспечивает более высокую скорость работы.

Плюсы: полуавтоматы применяются для работы как с чёрными, так и с цветными металлами, можно варить даже тонкий листовой металл, качественный сварной шов, производительность.

Минусы: кроме самого аппарата нужен ещё и баллон с газом – это делает конструкцию более массивной и взрывоопасной, при работе на улице сильный ветер может сдувать защитную газовую среду.

Применяются при сварке цветных и чёрных металлов, не заменим при работе с листовой сталью толщиной менее 1 мм.

Типы сварочного оборудования

Теперь рассмотрим оборудование не с позиции их устройства, а по типу работы. Этот пункт не менее важен при выборе оборудования. Различают несколько типов сварки:

Ручная дуговая (ММА).

Полуавтоматическая в газовой среде (MIG/MAG).

В каждом отдельном случае могут применяться разные виды сварочных аппаратов. Но существует и универсальное оборудование, сочетающее в себе разные возможности: ММА+MIG; MIG+TIG; MMA+TIG и «3 в 1».

Аппараты для ручной дуговой сварки (ММА)

Чаще всего MMA сварка используется для работы в небольших мастерских и в бытовых условиях – дома, на даче или в гараже. В процессе работы можно применять любой вид оборудования (трансформатор, выпрямитель или инвертор). Электродом является проволока, покрытая специальной обмазкой. Возникающая электрическая дуга плавит электрод, соединяя свариваемый металл. А обмазка, сгорая, образовывает над сварочной ванной газовое облако, защищающее от взаимодействия с кислородом.

Ручная дуговая сварка требует некоторых навыков, так как приходится постоянно контролировать расстояние между проволокой и свариваемой поверхностью, чтобы обеспечить стабильную дугу. На шве образуется шлак, который впоследствии требует зачистки. Методом ММА сваривают различные виды чёрных металлов, чугун, нержавейку и некоторые цветные металлы.

Аппараты для полуавтоматической сварки (MIG/MAG)

Сварочный процесс происходит в газовой среде – инертной (MIG) или активной (MAG). Газ выполняет ту же защитную функцию, что и обмазка на электродах ММА, но более эффективен. Сварочная проволока подаётся в зону работы автоматически, а вдоль поверхности устройство перемещают вручную – отсюда и название. Для работы подходят трансформаторы, выпрямители, инверторы. Последний в современных условиях применяется чаще.

Читайте также:
Выбор вводного УЗО для замены в электрощите

Полуавтомат предпочтительней при соединении твердосплавных легированных сталей, всех видов цветных металлов и при сварке тонкостенных материалов толщиной менее 1 мм. За счёт автоматической подачи проволоки экономится время, а значит за один и тот же срок можно выполнить больший объём работы.

Аппараты для аргонодуговой сварки (TIG)

Эта методика подходит для соединения любых металлов, но уступает по скорости полуавтомату. Оборудование схоже с тем, что применяют для MIG/MAG, но в качестве газа используется аргон, а электрод сделан из неплавкого материала (графит или вольфрам). В зону сварочной ванны подают связующий материал – прутки по составу аналогичные свариваемому металлу. Аргонодуговая сварка обходится дорого и менее производительна, чем полуавтоматическая, но позволяет получать очень ровный и качественный шов. Качество аргонодуговой сварки зависит не только от навыков сварщика, но и от выбранного защитного газа, а также от сварочного аппарата. Лучшим вариантом станет инвертор с возможностью переключения его на переменный и постоянный ток.

Аппараты для точечной сварки

Этот способ сварочных работ относится к термомеханическому классу. Точечные сварочные аппараты бывают нескольких видов:

переносные – подходят для домашнего использования;

стационарные – для промышленных предприятий;

двусторонние – соединяют листы металла с обеих сторон;

односторонние – используются там, где невозможен доступ к обратной стороне.

Точечным способом сваривают в основном изделия из тонкой листовой стали. Принцип работы прост: детали соединяют друг с другом внахлёст, электроды с обеих сторон нагревают их до состояния пластичности, сплавляя между собой в точке соприкосновения. Импульсный ток делает время нагрева почти мгновенным – от 0,01 до 0,1 секунды. Получается прочный и надёжный шов за очень короткое время. Минусом является то, что этим способом невозможно добиться герметичности.

Аппараты для газовой сварки

Здесь нет необходимости в использовании традиционного электрического сварочника. Всё оборудование может состоять из двух газовых баллонов с ацетиленом или пропаном и кислородом, шлангов-рукавов и горелки.

Смесь газов при сгорании достигает температуры выше 3000 градусов. Пламенем разогревают кромки свариваемых поверхностей, добавляя в сварочную ванну присадочную проволоку. Горелкой можно регулировать силу пламени. Если увеличить подачу кислорода, то он будет выдувать расплавленный под действием температуры металл, не сваривая изделие, а разрезая его на две части.

Метод применим в условиях, когда нет доступа к электричеству. Технология проста, но требует тщательной подготовки деталей и навыков в регулировании мощности горелки. Из минусов можно выделить невысокую производительность. При наличии универсальной горелки, оборудование можно использовать и для резки металлических изделий.

Аппараты для плазменной резки

Плазмой называют газ, в состав которого входят проводящие электричество заряженные частицы. Процесс сварки/резки осуществляется так: инертный газ по шлангам поступает к горелке, где ионизируется, проходя между двумя электродами, нагревается и превращается в плазменную струю. Образующаяся дуга может достигать температуры более 30 тыс. градусов.

Существует три вида подходящих аппаратов для плазменной резки, с различными характеристиками:

микроплазменный – 0,1-25 А;

средний – 25-150 А;

аппарат большого тока – выше 150 А.

В процессе резки металл расплавляется, а ионизированная струя вымывает его. Если необходимо соединить изделия, то достаточно уменьшить силу плазменного потока и добавить присадочную проволоку.

Плазменные сварочники чаще используют для резки. Плюс заключается в том, что можно резать даже толстый слой материала. А при работе с тонкостенной сталью не происходит деформация кромок. Минус в дороговизне оборудования.

Советы по выбору

Теперь вы знаете, какие бывают типы сварочных аппаратов. Знание классификации поможет определиться с выбором устройства, подходящего именно под ваши задачи и возможности. Остался последний параметр – цена. Здесь важно помнить, что бюджетные модели могут не сильно отличаться от дорогих по базовым характеристикам. Основная разница будет в надёжности и времени непрерывной работы. Поэтому, если вы планируете лишь изредка выполнять небольшой объём работы, нет смысла выбирать профессиональное оборудование. Для домашнего использования можно подобрать недорогой сварочник с неплохими возможностями.

Газовое сварочное оборудование

Время чтения: 3 минуты

Сейчас газовое сварочное оборудование используется повсеместно. Все чаще сварщики применяют в своей работе газ, и это не удивительно. Благодаря газу удается выполнить сразу несколько задач: защитить шов от окисления, сформировать шов или разрезать металл.

В этой статье мы кратко перечислим, какое оборудование используется для сварки и для резки с применением газа. Вы также узнаете, как принцип работы газового оборудования и каким оно бывает.

Общая информация

Газовая сварка — это незамысловатая технология сварки и резки металлов. Для ее осуществления вам понадобится два баллона: с кислородом и с горючим газом. Баллоны подключаются к газовой горелке, и при их одновременной подаче смешиваются, образуя узкий язык пламени. Подача обоих газов регулируется с помощью двух вентилей, так что вы можете самостоятельно выбирать пропорции смешения.

Читайте также:
Белый потолок — 100 фото идей классического дизайна потолка в интерьере

Затем в сварочную зону подается проволока, и ее прогревают с помощью пламени горелки. Пруток плавится вместе с основным металлом и смешивается в сварочной ванне, после чего образуется шов.

Разделяют два типа газового оборудования: стационарное и переносное. Стационарное оборудование используется только на производствах, где сварщику не нужно перемещаться с места на место. Вся его работа проходит на сварочном посту. А переносное оборудование можно встретить у многих мастеров: от домашних сварщиков до организаций, оказывают сварку на выезде.

Как правило, переносной комплект оборудования закреплен на специальной тележке с колесами, позволяющей перемещать баллоны и комплектующие. Такой комплект весит не так много, как стационарный пост, и все компоненты легко заменить.

Оборудование

Итак, вы уже знаете, что суть газовой сварки заключается в смешивании двух газов для последующего прогрева присадочного прутка. Который, в свою очередь, участвует в формировании сварного шва у металла. Мы также упомянули некоторые составляющие комплекта оборудования для сварки и резки с применением газа. Давайте перечислим их подробнее.

Начнем с газов. Для выполнения сварки или резки необходимо использовать кислород и горючий газ. Зачастую в качестве горючего газа используется ацетилен. Иногда пропан. Именно газ является главным компонентом всего комплекта оборудование.

Также оборудование для газовой резки и сварки металлов состоит из горелки, шлангов и редуктора.

Газовая горелка — второй по значимости компонент всей системы. Газовой горелкой не только прогревают металл. Она также служит для смешения газов и формирования языка пламени. Интенсивность и форму пламени можно регулировать. Это возможно как для сварки ацетиленом, так и для сварки пропаном.

Шланги (они же рукава) необходимо для коммутации горелки с баллонами. По ним передается газ для последующего смешивания в горелке. Шланги изготавливаются из резины, они гибкие и долговечные, но все-таки нуждаются в периодической замене

Еще один важный компонент — газовый редуктор. Вы можете обойтись и без него, но этот простой прибор способен существенно упростить сварку. Редуктор устанавливает на баллон и необходим для понижения давления. Но это общее определение. На самом деле, редуктор не просто снижает показатели давления. Он скорее оптимизирует его до нужных значений.

Вместо заключения

Газосварочное оборудование для газовой сварки может быть разным, в зависимости от тех задач, которые вам нужно выполнить. Домашним мастерам подойдет переносной комплект, а вот профессиональным сварщикам в цеху будет достаточно стационарного оборудования. Если вы новичок, то приобретите набор горелок и рукавов. Так вы сможете испробовать разные комплектующие и выбрать наиболее подходящие. Не забывайте о средствах индивидуальной защиты. Приобретите не только робу, но и очки для газовой сварки. Желаем удачи в работе!

Газосварочное оборудование. Перечень оборудования и аппаратуры для газовой сварки

Для выполнения работ по газовой сварке или газовой резке, сварочный пост необходимо оснащать следующим газосварочным оборудованием: ацетиленовый генератор, или баллон с горючим газом (пропаном, бутаном, ацетиленом, водородом или другим), баллон с кислородом, редуктор для горючего газа, редуктор для кислорода. Редукторы необходимы для снижения давления газа, выходящего из баллона и направляемого в горелку или резак.

В перечень оборудования и аппаратуры для газовой сварки входят, также сварочный стол, на котором производятся работы, приспособления для сборки и закрепления свариваемых деталей, комплект инструментов для сварщика, специальные очки для защиты глаз и спецодежду.

Ацетиленовые генераторы для газовой сварки

Ацетиленовые генераторы – это аппараты, предназначенные для получения ацетилена путём смешивания карбида кальция с водой. Входят в состав передвижных и стационарных сварочных постов для газовой сварки. Классифицируются по нескольким признакам. По принципу действия делятся на пять типов. От принципа действия генератора зависит область его применения. Подробнее обо всём этом можно посмотреть на странице: “Ацетиленовый генератор. Классификация, устройство и принцип действия ацетиленовых генераторов”.

Предохранительные затворы

Устройства, предназначенные для предохранения ацетиленовых генераторов от попадания в них взрывной волны при проведении газовой сварки в случае, когда происходит обратный удар газового пламени. Предохранительные затворы должны в обязательном порядке быть на каждом газосварочном посту. Подробнее о них можете узнать на странице: “Предохранительные затворы ацетиленовых генераторов”.

Газовые баллоны для газовой сварки

Газовые баллоны используют для хранения, транспортировки и подачи на газовую горелку или резак кислорода и горючих газов. Они входят в состав переносных или передвижных газосварочных постов. Газовые баллоны окрашиваются в разные цвета, в зависимости от того, какой газ находится в баллоне. Подробную информацию о них можете найти на странице: “Газовые баллоны для сварки. Газосварочные баллоны”.

Газовый редуктор для сварки

Редукторы для горючего газа и кислорода устанавливают на газовых баллонах для понижения давления газов, подаваемых из баллона в газовую горелку. Подробную информацию о них, их устройстве и принципе действия смотрите на странице “Газовый редуктор для сварки. Устройство редуктора для газового баллона”.

Читайте также:
Использование на балконе террасной доски

Сварочные горелки

Для смешивания горючего газа и кислорода при газовой сварке, и получения газового пламени, используются сварочные горелки. Согласно ГОСТ1077, горелки классифицируются по нескольким признакам. По способу подачи газа они различаются на инжекторные и безынжекторные. Это основной способ их классификации. Наибольшее практическое применение получили инжекторные сварочные горелки. Подробно описание, устройство и принцип работы всех типов горелок изложено на странице “Газовая сварочная горелка. Устройство сварочных горелок”.

Газораспределительные рампы, трубопроводы и рукава для газовой сварки

В случае, когда сварка выполняется при большом расходе горючего газа, питание налаживают от газораспределительной рампы. Рампа состоит из двух коллекторов, гибких трубопроводов и рампового редуктора. На каждом из коллекторов смонтирован запорный вентиль, который даёт возможность замены газового баллона на одном из коллекторов, не останавливая, при этом, работу другого. Уменьшение давления газа происходит за счёт рампового редуктора. Давление кислорода, азота и воздуха понижают от 1,5МПа до 0,15МПа (в отдельных случаях до 0,03Мпа). Давление ацетилена, пропана, бутана и других горючих газов – от 1,9МПа до 0,01МПа.

Подача кислорода и горючих газов от газораспределительных рамп к рабочим местам происходит по трубопроводам.

Трубопроводы для подачи ацетилена разделяют на три группы, в зависимости от рабочего давления:
-низкого давления, до 0,01МПа;
-среднего давления, от 0,01 до 0,15МПа;
-высокого, свыше 0,15МПа.

Трубопроводы для подачи кислорода, в зависимости от рабочего давления, также бываю трёх групп:
-низкого давления, до 1,6МПа;
-среднего давления, от 1,6 до 6,4МПа;
-высокого, свыше 6,4МПа.

Арматура и трубопроводы для подачи ацетилена изготовлены из стали и окрашены в белый цвет. Арматуру и трубопроводы для подачи кислорода изготавливают из латуни или бронзы и окрашивают в голубой цвет.

Рукава (шланги) для газовой сварки

Рукава (шланги) для газовой сварки необходимы для подачи кислорода и горючих газов от баллонов и рамп к сварочным горелкам. Рукава должны быть прочными и гибкими, чтобы не создавать затруднений при работе сварщика.

Изготавливают рукава из вулканизированной резины с тканевыми прокладками по ГОСТ9356. Различают три класса рукавов для газовой сварки:
Класс I – для подачи горючих газов под давлением до 0,63МПа. Рукава данного класса окрашены в красный цвет.
Класс II – для подачи горючих жидкостей (бензин, керосин и др.) под давлением 0,63МПа. Такие рукава окрашивают в жёлтый цвет.
Класс III – данный класс рукавов предназначен для подачи кислорода под давлением до 2,0МПа. Окрашены эти рукава в голубой цвет.

Рукава состоят из внутренней резиновой прослойки (резиновой камеры), далее идёт слой оплётки металлическими ниятми и слой наружной резиновой прослойки. Стандартом предусмотрены следующие типоразмеры рукавов для газовой сварки:

Газосварочное оборудование: инвентарь, модели и характеристики

Сварка является одним из самых значимых изобретений человечества. Ведь с ее появлением у человека появилась возможность создавать при помощи монолитных соединений металлов ранее недоступные изделия. Сварка помогла совершить серьезный прорыв в производственной сфере, результатами которого человечество продолжает пользоваться вот уже не одно десятилетие.

  • Инвентарь для проведения газосварочных работ
  • Дополнительные инструменты и материалы
  • Популярные модели
  • Критерии выбора
  • Технические характеристики оборудования
    • Баллоны для газа
    • Резаки
    • Горелки

Первое время была доступна только электрическая сварка, но по мере ее совершенствования появилась более универсальная, газовая, которая отличалась от электросварки более широкой сферой применения. Особенностью сварки газом является то, что для соединения металлов на их поверхности оказывается воздействие высокими температурами, возникающими в результате сжигания в кислороде горючих газов.

Для осуществления сварки необходимо создание особой рабочей среды, для чего используется специальный энергоноситель — баллонный газ или генератор на ацетилене. Сама же сварка осуществляется посредством горелки или резака. Окончательный выбор зависит от типа выполняемых операций. Главным достоинством газовой сварки является возможность соединять цветные металлы с созданием аккуратного и красивого шва.

Для сварки может применяться одиночный газ или специальная смесь, включающая бутан, пропан, аргон, кислород и прочие виды газов. Но чаще всего сварка осуществляется с использованием смеси ацетилена с кислородом и кислорода с пропаном и бутаном, поскольку на сегодняшний день — это самые доступные виды газов, а создаваемая с их помощью зона расплава обладает самыми высокими характеристиками.

Инвентарь для проведения газосварочных работ

Чтобы иметь возможность проводить сварку газом, необходимо позаботиться о наличии следующих агрегатов:

  • Генератор на ацетилене или баллон с другим горючим газом. В бытовых условиях чаще всего используют мобильные ацетиленовые генераторы, в которых газ вырабатывается в результате реакции воды с карбидом кальция. Но иногда его заменяют и готовым газом, в качестве которого чаще всего используется пропан или бутан. Для большего удобства желательно, чтобы баллоны были оснащены расходомерами.
  • Баллон с кислородом.
  • Предохранительные клапаны для баллонов. Представляют собой защитные приспособления, которые помогают избежать возгорания, когда пламя возвращается от горелки.
  • Редуктор для баллонов с кислородом и рабочим газом. С их помощью осуществляется регулировка давления.
  • Подающие шланги, которые также называются рукавами. Для каждой группы газов предусмотрен свой тип рукавов. Всего их выпускается три категории. В соответствии с требованиями безопасности, нельзя подключать шланг к баллону с газом, для работы с которым он не предназначен.
  • Горелка. Сегодня газовые горелки почти всегда поставляются с насадками, с помощью которых можно изменять необходимые параметры пламени.
  • Сварочный стол. Представляет собой рабочую зону, в которой происходит процесс сварки. В целях безопасности сварочный стол обязательно должен быть оснащен металлической или кирпичной плитой.
Читайте также:
Детская 10-20 кв. м. и больше

Если говорить в целом, то весь набор оборудования для газовой сварки, принято называть сварочным постом. Чтобы можно было избежать многих трудностей, для перевозки сварочного инвентаря используют специальную плоскую колесную тележку с рамой, где при помощи хомутов в вертикальном положении крепится аппарат для газовой сварки и резки и баллоны, а также располагаются в скрученном виде рукава.

Подобный пост отличается высокой мобильностью и может быть с минимальными временными затратами доставлен к месту проведения работ. Такая необходимость может возникнуть, когда нужно выполнить сварку на неподвижной конструкции, которую невозможно приблизить к газовому сварочному аппарату.

Дополнительные инструменты и материалы

Но только вышеперечисленного оборудования недостаточно для проведения газосварочных работ. Помимо газосварочного аппарата, необходимо подготовить и дополнительные инструменты:

  • Фиксаторы. Необходимы для облегчения газосварочных работ и повышения качества создаваемого соединения. Если деталь надежно зафиксирована в статичном положении, то работать с ней заметно проще.
  • Подъемник. Когда возникает необходимость соединить громоздкие детали, которые сложно перенести на стол вручную.
  • Монтажный инструмент. Включает набор гаечных или разводных ключей, используемых для надежного крепления ключевых элементов сварочного поста.
  • Сопутствующий инструмент. В этот список следует включить ножовки по металлу, кувалды, пассатижи, молотки и прочие приспособления.
  • Вытяжка. Сварка, предполагающая соединение металлов с помощью газа, в обязательном порядке требует наличия эффективной вентиляции.

Одним из принципов технологии сварки газом является использование присадочной проволоки, которой заполняется сварная ванночка. Проволоку для сварки необходимо выбирать с учетом состава поверхностей, которые необходимо сварить. Она в обязательном порядке должна иметь равномерную и гладкую структуру. Помимо этого, при сварке газом используются флюсы. Речь идёт о специальных составах, выпускаемых в виде пасты или порошка, которые наносят на присадку и кромки для защиты расплава от окислов.

Популярные модели

Сегодня в продаже представлен широкий выбор оборудования для сварки. Немало на рынке работает производителей, в ассортименте которых можно найти оборудование, предназначенное для переносной и стационарной сварки. Достаточно много предложений можно встретить от китайских производителей, однако, лучше всего остановить выбор на продукции российских или европейских компаний:

  • Ideal (Германия).
  • Steiger (Германия).
  • Graphopress (Нидерланды).
  • kz (Россия).
  • Диоксид (Россия).

Критерии выбора

  1. Базовым принципом, на основании которого рекомендуется выбирать оборудование для сварки газом, является тип запланированных работ. В зависимости от того, планируется резка или соединение, и делается выбор наиболее доступного по цене газа. В большинстве случаев для сварки газом используется ацетилен.
  2. А также при выборе газосварочного оборудования необходимо учитывать толщину металла. Ацетилен рекомендуется использовать, когда необходимо сварить детали из низкоуглеродистых и легированных сталей, имеющие толщину не более 20 мм. Чтобы разрезать толстостенный металл до 400 мм, необходим пропан, который применяют со стандартным режимом давления. Если же свариваемые изделия имеют толщину порядка 400−800 мм, то в этом случае потребуется повышенная продувка кислородом, а это чревато повышением давления в газопроводе.
  3. Еще одним важным критерием выбора являются технические возможности используемой газовой горелки или резака.

Технические характеристики оборудования

Баллоны для газа

Сварка, которая осуществляется с применением переносного оборудования, предполагает использование газов, хранящихся в специальных герметически закрытых сосудах — баллонах. Каждый газ должен храниться в подходящей для него ёмкости, которая должна иметь специальную форму, размеры и вентиль.

  • Кислородные баллоны. Для их производства используют легированные или углеродистые стали. Иногда баллоны для кислорода делают из бесшовных труб, однако в них можно хранить только газ, для которого допустимым является давление не более 30 кгс/см². Если же в баллоне необходимо поддерживать более низкое давление, то он должен быть изготовлен только из сварных конструкций. В последнем случае рекомендуется применять типы 150 и 150JL с максимальным объёмом 40 л. Причём важно, чтобы при изготовлении конструкций были соблюдены требования ГОСТ 949–73 .
  • Ацетиленовые баллоны. При их производстве должны быть соблюдены требования ГОСТ 5948–60 . Чаще всего с целью обеспечения максимальной безопасности подобные ёмкости изготавливают в виде двухкамерных баллонов, позволяющих более эффективно выравнивать давление внутри их. Но при этом важно соблюсти главное условие — внутреннее давление в баллоне с ацетиленом не должно превышать 19 кгс/см² при 20ºС.
  • Баллоны для пропанобутановой смеси. Их изготовление должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 15860–70 . Такие баллоны делают объемом 40 и 50 л. Внутреннее давление в них не должно превышать 16 кгс/м², а весить они должны не больше 24 кг.
Читайте также:
Дом Павла Прилучного и и Агаты Муцениеце в французском стиле

С особой осторожностью необходимо обращаться с газовыми баллонами, поскольку они относятся к повышенной категории взрывоопасности. Вследствие этого во время пользования ими должны соблюдаться особенно жесткие требования по их эксплуатации. Чтобы иметь возможность заниматься их транспортировкой или переноской, специалист обязательно должен пройти специальное обучение и получить допуск.

Резаки

Чтобы иметь возможность изменять давление горючего газа на сварочном оборудовании, каждый баллон должен быть оснащен редуктором. При выборе редуктора в первую очередь необходимо обращать внимание на его пропускную способность. Ее следует выбирать с учетом типа проводимых работ и используемых резаков. Редукторы бывают двух типов, в зависимости от конструкционного исполнения: одноступенчатые и двухступенчатые. Более точными являются последние.

Когда газы из баллона достигают резака, происходит их смешивание. Основная часть резака чаще всего выполняется из углеродистой стали и оснащается различными функциональными элементами — запорными клапанами, инжекторами, мундштуком, которые являются ремонтопригодными. Сам резак необходим для управления процессом сварки и смешивания газов.

Резаки могут отличаться друг от друга мощностью, которая подразумевает их пропускную способность. На основании этого можно сделать вывод, что для каждого резака необходимо выбирать и соответствующую горелку, которая должна быть определенного типа и размеров. Все резаки имеют съемные части, поэтому являются универсальными и могут использоваться для сварки с любыми видами газов.

Горелки

На сегодняшний день можно приобрести три вида горелок для сварочного оборудования, использующего время работы пропан и ацетилен. Основными видами горелок для сварки ацетиленом являются следующие:

  • Г2. Горелки малой мощности, которые могут быть оснащены наконечниками различных размеров — от 0 до 4. Используются для сварки металлических изделий, имеющих толщину от 0,3 до 7 мм;
  • Г3. Горелки средней мощности, поставляемые с наконечниками размером от 5 до 7. Используются для сварки изделий из металла толщиной от 7 до 30 мм;
  • Безинжекторные горелки. Подходят для сварки, осуществляемой с использованием ацетилена и кислорода под давлением в пределах от 0,01 до 0,08 Мпа;
  • А также существует особый тип горелок — ГАО-2. Их используют для очистки поверхностей. Ширина шага обработки составляет 100 мм.

Для сварки пропанобутановой смесью могут применяться два основных типа горелок:

  • ГЗУ-3. Используют для сварки изделий из металла, имеющих толщину от 0,3 до 7 мм;
  • ГЗМ-4. Применяются с целью подогрева металла.

А также существуют универсальные горелки, которые можно использовать для сварки с любыми видами газов. Они предназначены для нагрева металла и могут иметь различные размеры, которые соответствуют площади обработки.

Газовая сварка, как и любой другой вид работ, требует использования специального оборудования. Но подобрать его не так просто, даже несмотря на то, что на многих сайтах можно найти полный перечень инвентаря для сварщика. Необходимо помнить, что сварка газом может сводиться к резке или соединению поверхностей из металла. Именно с учетом этого и нужно выбирать газосварочное оборудование.

Вдобавок к этому, необходимо учитывать и ряд дополнительных нюансов. К примеру, в зависимости от используемого для сварки газа, необходимо подбирать подходящий тип резака и горелки. Знать же об этом может только опытный специалист в области газосварочных работ, который с легкостью может подобрать из большого ассортимента необходимые ему аксессуары.

Виды сварки и сварочного оборудования

Содержание:

  1. 1. Классификация методов сварки
  2. 2. Что такое сварочный аппарат?
  3. 3. Простота — гарантия надежности
  4. 4. Стабильная дуга – качественный шов
  5. 5. Последнее слово техники
  6. 6. Каков вывод?
  7. 7. Вам также могут быть инетресны статьи:

Приобрести сварочный аппарат в частный автосервис, гараж или на дачу? Нет ничего проще, если есть хотя бы общее представление о том, какие бывают сварочные методы, и какой именно Вам нужен, чтобы качественно варить самые ходовые детали. Но знать метод сварки (MIG MAG, ММА и др.) это еще полдела —нужно выбрать и подходящий сварочный аппарат. Отличаются они не только по производителям и техническими характеристиками, но также и функциональностью. Нужен ли Вам аппарат для работы одним только методом сварки или же лучше остановить свой выбор на многофункциональном оборудовании, пусть даже и стоимость у него выше? Оправданы ли такие затраты?

В этой статье мы рассмотрим не только самые распространенные методы сварки и их назначение, но и виды сварочного оборудования, что поможет Вам определиться, какой именно аппарат Вам нужен.

Классификация методов сварки

Самым простым и распространенным методом является ручная электродуговая сварка (ММА, manual metal arc). Выполняется она штучным электродом с покрытием (обмазкой), которое при расплавлении образует облако газа, защищающее место сварки от воздействия кислорода.

Читайте также:
Бокалы для белого вина: винные фужеры для сухого, правильная высота, какие выбрать

При правильном подборе электродов этот метод позволяет сваривать все виды металлов («черные», «цветные», любой степени легирования), делает возможной работу в труднодоступных местах. Сварку ММА находит широкое применение в строительстве, при монтаже металлоконструкций, в тяжелой промышленности. Сварка ММА может быть выбором слесаря в мастерской по изготовлению металлических дверей, рабочего машиностроительного завода или обычного дачника, решившего своими руками сделать решетки к подвальным оконным проемам.

Вторым наиболее распространенным способом является полуавтоматическая сварка MIG-MAG: вместо электрода используется плавящаяся проволока, которая подается в зону сварки автоматически. Проволока поступает в специальную горелку, куда попадает и защитный инертный или активный газ. Несмотря на сильное разбрызгивание металла, данный способ сварки характеризуется высокой производительностью и позволяет работать с низколегированными и высоколегированными сталями, со многими видами чугуна, алюминием, медью, никелем, марганцем и их сплавами, выполнять соединение разнотипных металлов.

И, наконец, аргонная сварка TIG (tungsten inert gas) неплавящимся электродом в среде инертного газа. Встречаются вольфрамовые, угольные и графитовые неплавящиеся электроды. Инертный газ – аргон, гелий, азот или смеси этих газов, в зависимости от соединяемого металла. При таком процессе сварной шов образуется только из металла соединяемых деталей либо с добавлением присадки, в качестве которой используются металлические прутья и полосы. Наличие инертных газов или их смесей в зоне сварки защищает металл шва от вредного воздействия компонентов воздуха и поддерживает стабильность электрической дуги. Такая сварка может протекать с использованием переменного и постоянного тока.

TIG-сварка используется для получения ответственных швов, выдерживающих высокие нагрузки. Это может быть сварка газо- и нефтепроводов, сосудов высокого давления, изделий для пищевой промышленности, микросхем в электротехнической отрасли. TIG-сварка незаменима при работе с тонкостенными металлическими конструкциями и листовым металлом (до 6 мм), с нержавеющей, легированной, углеродистой сталью, медью, титаном, магнием. Рабочий процесс трудоемкий и требует от оператора развитых профессиональных навыков, но низкая производительность при этом сочетается с высоким качеством получаемого шва.

Что такое сварочный аппарат?

Итак, получив представление о сварочных методах, приступим к обзору второй важной составляющей сварочного процесса — непосредственно самого сварочного аппарата.

Аппараты для сварки имеют общие элементы устройства, схожие для всех моделей. Основу составляет источник питания (трансформатор, выпрямитель или инвертор). Он преобразует сетевой ток в сварочный с нужными вольтамперными характеристиками. Источник питания заключен в металлический заземленный корпус, на который у некоторых моделей дополнительно сверху монтируют ручки для транспортировки или крепления для плечевых ремней. Особо тяжелые установки снабжаются колесами. На задней части корпуса располагаются штекерные разъемы или провода для подключения к сети. На передней панели чаще всего расположены: тумблер выключения сетевого напряжения, регулятор силы тока, штекерные разъемы положительной и отрицательной полярности.

К источнику тока присоединяются два кабеля. Один из них оканчивается клеммой заземления (чаще всего типа «крокодил»), зацепляемой на свариваемую деталь и имеющей положительный заряд. Второй кабель – с электрододержателем или горелкой в зависимости от вида сварочного аппарата.

В корпусе аппарата может находиться встроенное подающее проволоку устройство, механизмы водяного или воздушного охлаждения. Подающее устройство в ряде случаев может выноситься и на наружную поверхность корпуса аппарата или быть автономным.

Простота — гарантия надежности

Самую простую конструкцию и низкую цену среди всех видов сварочных агрегатов имеют сварочные трансформаторы, поэтому они и стали столь популярны.

В них переменный ток большого напряжения от электросети преобразуется в переменный ток меньшего напряжения для сварки. Сила тока регулируется положением катушек обмоток относительно сердечника и друг друга. Использование переменного тока делает электрическую дугу непостоянной и трудно поддерживаемой.

Непостоянство дуги, наличие ненужных шлаковых и газовых включений ведет к низкому качеству шва и разбрызгиванию металла. Среди недостатков этого вида аппаратов можно выделить существенный вес, значительное энергопотребление и высокую чувствительность к перепадам напряжения в сети. Для успешной работы таким аппаратом сварщик должен иметь высокую квалификацию.

Подходят только для сварки черных металлов — разных марок стали и некоторых видов чугуна.

Стабильная дуга – качественный шов

В отличие от трансформаторов сварочные выпрямители не имеют такого недостатка, как работа переменным током. Благодаря встроенному модулю, состоящему из диодных полупроводников, происходит выпрямление синусоидального переменного тока в линейный постоянный. За счет этого дуга горит ровно и стабильно, без скачков, что позволяет получить крепкий ровный шов и снизить уровень разбрызгивания металла. Нет необходимости зачищать шов от шлака.

Достоинством данного типа аппаратов является возможность работы не только со всеми видами чугуна, «нержавейкой», высоколегированными марками стали, с медью, никелем, титаном, но и с алюминием, на изделиях из которого качественный шов получить довольно трудно – для этого нужно применить постоянный ток обратной полярности.

Читайте также:
Делаем развивающие коврики своими руками

Последнее слово техники

Сварочные инверторы являются одним из последних научных изобретений в области сварки. Малый вес, мобильность, мощность, многофункциональность и автоматизация рабочих настроек делают их оптимальным выбором как для новичков, так и для профессиональных сварщиков.

Схема работы всех инверторов проста. Переменный ток проходит сетевой выпрямитель, преобразуется в постоянный и сглаживается. Затем с помощью преобразователя частоты (инверторного блока) переходит в переменный ток, но уже с высокой частотой. Далее он поступает в высокочастотный трансформатор, где понижается его напряжение, проходит силовой выпрямитель и на выходе из аппарата становится постоянным током большой мощности.

Инверторные аппараты благодаря возможности тонкой регулировки характеристик электрической дуги позволяют работать с тонким листовым металлом, делать аккуратный шов без разбрызгивания, также они нечувствительны к перепадам сетевого напряжения, обладают высоким (более 90%) КПД и низким энергопотреблением. Наличие функций антиприлипания электрода (anti-sticking), горячего старта (hot start) и импульсной сварки (arc force) дает возможность качественно сваривать детали даже новичкам.

Абсолютным преимуществом инверторов является возможность работы с любым материалом любой толщины. Такой универсальный аппарат подойдет как для применения в гараже, так и в производстве с большим объемом работ.

Каков вывод?

Подведем итоги. В выборе сварочного аппарата нет особых сложностей — достаточно четко знать, для каких целей Вы его приобретаете, и тогда любая задача, которая может показаться трудной на первый взгляд, значительно облегчается. На нашем сайте представлены все виды сварочного оборудования для всех видов работ любой сложности. Как любители, так и профессиональные сварщики смогут найти подходящий аппарат по весьма привлекательной цене.

Сделать покупку очень просто — позвоните по бесплатному номеру телефона 8-800-333-83-28. Опытный менеджер ответит на все интересующие вопросы.

4 вида газосварочного оборудования

Основная цель применения газосварочного оборудования – это соединение или резка металлических элементов. Как и любое оборудование, оно может быть стационарным или переносным.

Стационарное применяется на заводах, когда металлические детали на конвейере или другим способом доставляются к такому оборудованию для соединения.

Поэтому основным требованием к такому оборудованию является небольшой вес и компактность, то есть возможность легкого перемещения, перевозки и перегрузки людьми.

Принцип работы газосварочного оборудования

Основным принципом работы газосварочного оборудования, является соединение или резка металла под воздействием высокой температуры (при которой он начинает плавиться) за счет сжигания газа (в основном это смесь ацетилена и кислорода).

Данный принцип и определяет основные компоненты такого оборудования.

Что бы лучше понять специфику, необходимо рассмотреть отдельно каждый из компонентов.

Сварочными роботами принято называть полностью автоматизированные системы для выполнения сварочных работ с возможностью программирования.

А здесь можно прочитать о термитной сварке и ее специфике.

Горелки и резаки для газовой сварки

Такая горелка выполняет роль смесителя газов для сварки, где происходит смешение ацетилена или пропана с кислородом с последующим возгоранием вне горелки (резака).

Особенностью этого оборудования является возможность регулировки подачи газов, что влияет на температуру пламени.

Последние в целом можно разделить следующим образом: большой, средней малой и микромалой мощности. Мощные предназначены для соединения металла значительной толщины (как правило до 11 мм), средней и малой – для бытовых и хозяйственных работ.

Горелки для газовой сварки в основном предназначены для работы с ацетиленом (не считая кислород), резаки – пропана.

При сваривании металлической поверхности с помощью лазерной сварки весь процесс осуществляется лазерным лучом, который генерируется квантовым лазерным генератором.

Чрезвычайно похожая на аргонную, плазменная сварка, происходит при помощи потока плазменной дуги. Подробнее читайте здесь.

Газовая горелка для сварки металла тоже состоит из компонентов: паяный ствол с вентилями для регулировки газа (отдельно вентиль для горючего газа и отдельный вентиль для кислорода), сварной наконечник (которых может быть несколько съемных).

Это оборудование предназначено для ручной работы, для непосредственного направления огня на объект сварки или резки, поэтому их делают удобными держать в руках.

Шланги (рукава) для газовой сварки

Такой элемент оборудования для газовой сварки необходим для передачи газа, хранящегося в болонах (как минимум их должно быть два) к горелке.

В основном шланги для газовой сварки делаются из резины для обеспечения возможности гибкости.

Например, работники жилищно-эксплуатационных контор при проведении сварочных работ на 5-м этаже квартирного дома болоны оставляют у подъезда, а на 5-й этаж тянут шланги.

Работники частных ремонтных фирм для проведения мелких сварочных работ в квартирах уже используют болоны малых объемов, которые меньше по весу, что позволяет подымать их непосредственно в квартиры.

В таких случаях шланги могут быть небольшой длинны.

Шланги (рукава) для газовой сварки производятся из вулканизированной резины с прокладками из ткани. В случае использования керосина или бензина – применяется бензостойкая резина.

Плотность алюминия 2,7 г/см3, что ставит в его ряд самых легких металлов, но при этом он еще имеет и достаточно высокую теплопроводность. Нагреваясь, этот металл быстро окисляется, при этом он чрезвычайно хрупок и не прочен.Узнайте о сварке алюминия.

Читайте подробнее о том, как добиться качественного соединения алюминия при сварке.

Читайте также:
Инжир Правила посадки,выращивания и ухода

Газовый редуктор для сварки

Данный элемент сварочного оборудования устанавливается непосредственно на газовые болоны и служит своеобразным вентилем, которым понижают давление газа, поступающего в шланг и далее на резак (горелку).

Но при этом основная цель газового редуктора для сварки не снизить давление до нуля, а оптимизировать его.

Уровень такого давления отражается на датчиках. Их два: один показывает давление, другой – уровень наполнения болона.

Сварочный аппарат — агрегат постоянного электрического тока, необходимый для производства сварочных работ должен быть в гараже каждого хозяйственного мужика. Читайте подробнее о выборе сварочного аппарата.

Профессия сварщика несомненно требует некоторых профессиональных навыков.
Обучение этой специальности проводят в училищах и ПТУ, где студенты проходят теоретический и практический курс.
Читайте детальнее о том, как научиться сварке самостоятельно.

Другие инструменты для газовой сварки

К такому оборудованию следует отнести болоны, один из которых заполнен горючим газом, другой – кислородом. Для избегания путаницы их красят в разные цвета.

Из баллонов газы через редуктор и шланги подаются в газовый смеситель – резак или горелку. Болоны имеют горловину с резьбой, куда закручивается вентиль, а следом – газовый редуктор.

Такие инструменты газовой сварки имеют наибольший вес и объем из всей совокупности рассматриваемого оборудования, однако позволяют осуществлять газосварочные работы в автономном режиме. При этом помещаются в легковой автомобиль и легко доставляются необходимое место.

Вентили для кислородных баллонов должны быть изготовлены из латуни, поскольку сталь при воздействии кислорода коррозирует, а для ацетиленовых – из стали. Запрещено в последнем случае использовать медь или сплавы с содержанием меди более 70 %.

Альтернативой аппаратуры для газовой сварки является электросварочное оборудование. Однако первое имеет ряд неоспоримых преимуществ: возможность регулирования уровня подачи газов (влияет на скорость нагрева), отсутствие необходимости наличия электросети и возможности поражения людей электротоком.

Как правило, в строящихся объектах, где применяется сварка, электросеть может полностью отсутствовать.

Сварка в полуавтоматическом режиме без газа заключается в том, что сварочная ванна — место соединения двух сварочных поверхностей между собой защищается не средой инертного газа, а и некоторыми другими способами.
Читайте подробнее о сварке полуавтоматом без газа.

Сварочные работы трудный технологический процесс по созданию неразъемных соединений между металлами. Читайте о сварочных приспособлениях тут.

Газонокосилка-робот: особенности и модельный ряд

  1. Что это такое?
  2. Устройство и принцип работы
  3. Виды
  4. Рейтинг лучших моделей
  5. Рекомендации по выбору
  6. Инструкция по использованию
  7. Обзор отзывов

Газонокосилка-робот еще недавно казалась экзотикой на российских просторах, но сегодня ее все чаще можно встретить даже на обычных участках площадью 15 соток. Этот дачный помощник по заверениям производителей может работать совершенно автономно, возвращается на базу без помощи хозяина, успешно срезает траву в любую погоду. И все же вопросов о новинке для российского рынка пока больше, чем ответов. Ведь основным источником информации при выборе выступают отзывы владельцев и результаты тестов, часто проходящих в условиях, далеких от реальных.

Как работает газонокосилка с травосборником, и насколько он необходим, можно ли «руководить» техникой с экрана смартфона, какой вариант конструкции лучше: бензиновый или электрический – разобраться во всем поможет подробный обзор автоматических косилок Robomow, Gardena Sileno и других популярных вариантов.

Что это такое?

Робот-газонокосилка — это садовая техника, рассчитанная на полностью автономную работу. Она может требовать подключения сетевого адаптера или использовать специально устанавливаемую базу для восполнения заряда. Роботизированная техника компактна, практически бесшумна. Бюджетные модели требуют обязательной установки ограничительного провода — он входит в комплектацию, крепится колышками. Длины в 150-200 м хватает на то, чтобы выделить газон и исключить выезд на его территорию.

Выглядит газонокосилка-робот довольно необычно, но со своими задачами справляется на 100%. В продаже представлены модели, рассчитанные на разные площадь обработки и время непрерывного кошения. Встречаются модели с линейным и параллельным ходом, а также способные косить по другим схемами или поддерживать режим хаотичного перемещения.

От количества и типа встроенных датчиков зависит перечень навыков «умной» техники.

Устройство и принцип работы

Роботизированная косилка представляет собой компактный самоходный агрегат в пластиковом корпусе на 3 или 4 колесах. Шасси изготавливается из металла, в нижней части располагается жесткий вращающийся диск или плавающие винты, позволяющие обеспечить более эффективное срезание травы. В комплектацию обязательно выходят блок управления и аккумуляторная батарея для обеспечения автономной работы. Травосборник в косилках-роботах предусмотрен нечасто — обычно они сразу мульчируют, измельчают стебли, превращая их в естественное удобрение.

Большинство таких моделей работает по заданному режиму, самостоятельно покидая базу в программируемые часы и возвращаясь к ней. Длительность работы без подзарядки зависит от типа АКБ, влажности травы, рельефа. Специальный ограничительный шнур очерчивает периметр территории, предназначенной для скашивания.

За ее границы техника не заезжает, что довольно удобно — сенсоры препятствий у таких газонокосилок развиты слабо, и она может попасть в бассейн или лужу, срезать цветник.

Не стоит полагать, что роботы-газонокосилки кардинально отличаются друг от друга. Вся техника этого класса аккумуляторная или работает на гибридном питании в сочетании с солнечными батареями. Не существует автоматических бензиновых косилок или проводных роботизированных вариантов — все они полностью автономны именно за счет встроенной АКБ и процессора, управляющего действиями техники.

Читайте также:
Градостроительный план земельного участка

По типу контроля

Все виды аккумуляторных газонокосилок-роботов можно поделить на те, что оснащаются датчиками травы, и те, что нуждаются в ограничительном кабеле. Первый вариант встречается среди премиум-моделей и позволяет предоставить технике практически полную свободу действий. При въезде на дорожку или грунт машина просто вернется на траву. Док-станцию такие модели тоже находят без особенных затруднений. Оптимальный вариант, если нужно регулярно косить газон на 3000-3500 м2.

Наличие ограничительного провода — неизбежная плата за удобство использования роботизированной техники на маленьком участке. Им огораживаются пределы, в которых может перемещаться автономный помощник. Замкнутый контур образуется с вовлечением док-станции, иногда этот же кабель служит ориентиром, по которому робот возвращается на базу. Используемые кабели имеют зеленый цвет, фиксируются на месте специальными шпильками с погружением в почву.

Некоторые производители рекомендуют вкапывать провод-ограничитель в землю.

По способу управления

Наличие обратной связи — важная составляющая в работе роботизированной газонокосилки. Самые простые модели оснащаются встроенным блоком управления или требуют подключения к ПК для установки режима работы. Более дорогие имеют встроенный Bluetooth модуль, поддерживают связь со смартфоном или планшетом, с него же и контролируются. Есть и варианты с пультом, поддерживающие сразу несколько способов управления — это удобно, если нужно выкосить лужайку произвольной формы или исправить замеченные недостатки в стрижке газона.

По техническому оснащению

Все роботизированные газонокосилки, так или иначе, оснащены системами безопасности. Они распознают крупные препятствия, при столкновении меняют направление движения. Более дорогие модели оснащаются датчиками дождя и при его начале уезжают на базу. Водонепроницаемый корпус тоже может быть полезной опцией – он упрощает мытье и очистку корпуса газонокосилки-робота от грязи и налипшей травы.

Большая часть такой техники заднеприводная. Модели с полным приводом разумно выбирать, если на участке есть заметные перепады высот и уклоны. Среди прочих полезных опций можно отметить защиту от детей и угона, построение карты участка и контроль высоты травы — это избавляет от повторного проката по уже выкошенной территории.

Рейтинг лучших моделей

Среди представленных на рынке вариантов можно составить рейтинг моделей газонокосилок-роботов, что сегодня считаются лучшими.

Caiman Ambrogio L400 Elite

Модель премиум-класса для профессионального использования — площадь скашивания достигает 30 000 м2, способна преодолевать уклон в 45%, развивает скорость до 30 м/мин. Модель работает без ограничителя провода, выкашивает полосу в 84 см, имеет встроенный модуль GPS позиционирования, Bluetooth. В комплекте планшет для управления настройками, можно задать карту участка и указать неограниченное количество зон кошения. Профессиональный дорогой робот, способный заменить садовника в уходе за большим поместьем.

Husqvarna AutoMower 420

Газонокосилка-робот для работы на площади 2200 м2, имеет показатель автономной работы в 105 минут, заряжается менее 1 часа. Ширина прокоса невелика — всего 24 см. Но по своему техническому оснащению модель не уступает флагманским.

Robomow RS612

Модель газонокосилки-робота с ограничительным проводом, управлением по Bluetooth, площадью скашивания до 1500 м2. Есть поддержка мультизонной работы — до 6 программируемых участков, в комплекте датчики наклона и дождя, защита пин-кодом. Ширина захвата составляет 56 см, у техники есть 3 колеса с плавающим ходом, варьируемая высота среза травы.

Worx Landroid M WG757E

Косилка для автоматизированного ухода за газоном площадью до 800 м2. Ширина скашивания достигает 18 см, в комплекте травосборник, есть кабель на 150 м в комплекте, функция мульчирования. Техника преодолевает уклон до 35%, от аккумулятора работает более 60 минут, автоматически возвращается на станцию.

Robomow RC308

Простая садовая модель, поддерживающая работу с пульта (без ограничительного кабеля) и в рамках замкнутого контура — 200 м провода в комплекте, есть 250 колышков, встроенный дисплей не слишком информативен, но можно управлять техникой при помощи смартфона или планшета. В газонокосилке-роботе есть мульчирование.

Gardena Sileno City 500

Простая и надежная газонокосилка-робот с задним приводом колес. Способна обслуживать участок до 500 м2, преодолевает уклон до 25%, сброс травы задний, мульчирования нет. Модель имеет в комплекте провод на 150 м и 200 колышков, дополнительно требуется прокладка кабеля возврата на базу.

Управление осуществляется через встроенный ЖК-дисплей и панель с кнопками выбора и навигации на корпусе.

Caiman Ambrogio L60 Deluxe

Газонокосилка-робот для маленького (до 200 м2) газона, с возможностью автономной работы до двух часов. Полностью автоматизирована, не требует прокладки ограничительного провода благодаря наличию встроенного датчика травы. Техника оптимизирует работу на уже подстриженных участках газона, что продлевает время автономной работы, модель с полным приводом, подходит для крутых склонов. Управление с двух кнопок на корпусе, ширина кошения 25 см, подзарядка производится в ручном режиме, с переносом техники к розетке.

Читайте также:
Использование на балконе террасной доски

Рекомендации по выбору

Выбирая гназонокосилку-робота для стрижки газона, стоит обязательно обращать внимание на целый ряд важных параметров.

  • Наличие ограничительного провода. Он есть во всех бюджетных моделях, но более дорогие версии используют иные способы контроля. Техника без ограничительного провода более универсальна, подходит для работы на участках площадью в 3000 м2 и более.
  • Тип режущего инструмента. Фреза хорошо справляется с покосом травы с жесткими стеблями и смешанных посадок. Для классического газона больше подходят свободноплавающие ножи.
  • Наличие датчиков препятствий. Они помогают газонокосилке-роботу не въезжать в стену или камень, останавливаться при приближении к человеку или животному.
  • Ширина полосы прокоса. Чем она больше, тем быстрее идет работа, и экономичнее расходуется заряд.
  • Наличие автоматического определителя мощности. Такой опцией оснащаются премиум-модели. Она полезна, если трава на объекте разнородная по высоте и густоте.
  • Емкость и тип аккумулятора. От этих параметров зависит продолжительность автономной работы и общий срок службы техники. У Husqvarna есть гибридная модель Solar Hybrid с солнечными батареями и никель-магниевым встроенным аккумулятором. В большинстве прочих моделей стоят Li-ion источники питания, у Worx есть техника на свинцово-кислотном.
  • Наличие зарядной станции в комплекте. Она очень упрощает жизнь владельца участка — не нужно искать разрядившуюся газонокосилку среди растений, нести ее к розетке. Агрегат сам доберется до места и начнет заряжаться.
  • Функция выкашивания кромок. Она важна, поскольку позволяет не дорабатывать внешний вид газона триммером – вся трава будет одинаковой высоты.
  • Наличие сервисного центра в пределах досягаемости. Роботизированная техника пока является новинкой даже для Европы, поэтому брак встречается, и его лучше выявлять, не дожидаясь месяцами решения продавца об отправке косилки на завод.

Используя эти рекомендации на практике, можно без труда выбрать роботизированную косилку для участка и полностью автоматизировать процесс избавления от излишков травы.

Инструкция по использованию

Прежде чем начать косить траву на газоне при помощи газонокосилки-робота, стоит обратить внимание на рекомендации по ее эксплуатации. Техника нуждается в некоторой подготовке к работе, требует обслуживания. Стандартная инструкция выглядит так:

  • после покупки производится установка агрегата на док-станцию для подзарядки;
  • при наличии ограничительного провода производится его монтаж и подключение к сети питания, но если планируется переносить газон в дальнейшем, лучше сразу брать модель с программируемыми координатами газона;
  • установить программу таймера, задать параметры работы техники;
  • произвести запуск газонокосилки-робота, убедиться, что все идет в штатном режиме.

В ходе эксплуатации придется периодически очищать деку и корпус от загрязнений, а также проводить замену или заточку ножей. Электрические контакты косилки и базы придется время от времени освобождать от скопившихся загрязнений. По завершении сезона агрегат полностью чистится и устанавливается на сезонное хранение с полностью заряженной АКБ.

Обзор отзывов

Владельцы роботов-газонокосилок в целом положительно оценивают свой опыт «знакомства» с этими девайсами для сада. Причем более высокого мнения удостаиваются модели, передвигающиеся не по строгой схеме, а хаотично — в результате удается получить ровный газон без полос. Среди очевидных плюсов также отмечается почти бесшумная работа аккумуляторной техники. У премиум-моделей довольно мощный аккумулятор для длительной непрерывной работы в течение дня — такая «умная» техника полностью автономна, возвращается на базу при приближении к полному расходу заряда.

О дешевых моделях отзывы менее восторженные. В них отсутствуют датчики дождя, что сильно снижает качество выкашивания участка. Кроме того, часто отсутствует возможность установки расписания работы. Беспроводные модели, работающие от GPS, удобнее для тех участков, где стрижка травы требуется в нескольких местах, и нужно выкашивать несплошной газон.

В остальных случаях достаточно проложить контрольный провод по земле или выкопать для него небольшую траншею.

Модели без базовой станции сложнее в обслуживании, им требуется перенос для подзарядки. Версии с поддержкой управления через Bluetooth довольно удобны для управления с планшета или смартфона. Кроме того, среди полезных функций отмечается блокировка от детей, позволяющая исключить случайный запуск техники. Удобным владельцы считают и управление с пульта. А на моделях стоимостью более 100 000 рублей можно найти и систему защиты от кражи.

В следующем видео вас ждет cравнительный тест роботов-газонокосилок.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: