Газовые фитинги: особенности материалов для соединения газовых труб

Особенность соединения газовых труб различного типа и фитинги к ним

Газопроводная система монтируется из труб посредством фитингов — соединительных элементов для выполнения соединения с газовыми приборами для отопления, горячего водоснабжения, кухонной плитой, а также счетчиком газа. Требования к фитингам для газопроводных магистралей предъявляются повышенные, поскольку от герметичности и прочности соединений зависит не только эффективная работа приборов, но и здоровье людей, которые находятся в помещении.

Требования к газовым фитингам

Соединительные детали для газовых трубопроводов должны быть герметичными (любая утечка газового топлива может привести к отравлениям и серьезным авариям). Все элементы системы газоснабжения должны быть устойчивыми к скачкам давления и выдерживать предельную нагрузку до 2.3 мПа.

Особые требования предъявляются к коррозийной устойчивости. Внешняя поверхность трубы обязательно должна быть защищена от ржавчины, тогда как для внутренней поверхности это требование не предъявляется по причине того, что окисление металла в результате воздействия природного газа не возникает, следовательно, внутренние стенки трубы не подвергаются коррозии.

Для газа чаще всего требуются детали диаметром не превышающим половину дюйма, исключением являются лишь котлы с большой мощностью. Размер сечения изделий для комплектации газопроводных линий, регламентирован и определяется техническими условиями газоснабжения объекта.

Особенности соединений газовых труб различного типа

Варианты соединения и применение определенного вида фитингов зависит от материала, из которого сделаны трубы.

Для газовых линий могут применяться:

стальные трубы, латунные или чугунные фитинги;
резиновый гибкий шланг, металлические обжимные втулки и штуцеры;
полиэтиленовые трубы, маркированные желтой полосой, латунные фитинги, соединительные детали под сварку и электросварные элементы;
металлопластиковые трубы и пресс-фитинги.

Металлические трубы

Комплектующие для строительства внешних газопроводов выполняются из стали. Для их монтажа применяют металлические фитинги из чугуна или латуни под сварку или резьбовые. Причем предпочтительней первый вариант соединений, поскольку он наиболее надежный.

Для герметичности используют ФУМ-ленту.

Обратите внимание! Следует затягивать резьбу осторожно, не допуская даже малейшей прокрутки в обратную сторону. Даже небольшой поворот в обратную сторону может нарушить герметичность и тогда утечка газа неизбежна, а это всегда представляет собой большую опасность.

Гибкие шланги

Допустима подводка к приборам при помощи резиновых труб, но фитинги для их присоединения при этом используют металлические обжимные, которыми обычно гибкие шланги укомплектованы, это обычные штуцеры подходящего диаметра. При соединении следует с усилием натянуть шланг на фитинг и закрепить хомутом из алюминия. Для создания герметичности можно применять солидол.

Пластиковые трубы

Использование полимерных труб в газопроводах встречается реже, хотя антикоррозийные свойства этих изделий и простота монтажа, а также устойчивость к перепадам давления, казалось бы, очень даже важные качества для газопровода. Однако пластик боится механических повреждений, поэтому используют такие трубы в основном для прокладки подземных коммуникаций при соединении бытовых систем с газовой магистралью, имеющую среднюю нагрузку.

Металлопластик

Отвечают требованиям и металлопластиковые трубы, они не ржавеют, выдерживают давление до 4 мПа, их можно легко гнуть, просто монтировать на резьбу или обжимные фитинги поэтому можно сэкономить на угловых фитингах. Поэтому эти трубы тоже вполне подходят для монтажа бытовой газопроводной линии. Для монтажа используют специальный инструмент и пресс-фитинги.

Как выбрать газовый фитинг для монтажа газопровода

Часто при конструировании газопроводов появляется необходимость установки ответвлений, переходов и поворотов. Для их реализации используются различные приспособления, в том числе газовые фитинги.

Сфера применения

Фитинги применяются для соединения элементов газопровода, обеспечивая герметичность стыков. Таким образом, качественно и быстро подключаются баллонные установки, плита газовая и комбинированная, прочие бытовые приборы.

В зависимости от материала изготовления магистралей подбираются разные изделия:

Соединение металлических частей осуществляется посредством чугунных и стальных переходников резьбового, сварного или фланцевого типа.
Детали из металлопластика соединяют цанговым способом и прессованием. Для этого используют пресс-фитинги, закреплять которые следует специальным инструментом через гильзу.
Полипропиленовые изделия стыкуют через переходники из такого же материала, фиксируя их с помощью пайки или сварки.

Соответствие крепежей трубам является обязательным условием целостности системы, иначе может произойти утечка газа.

Особенности

Фитинги для газовых труб должны отвечать требованиям, направленным на обеспечение безопасности во время эксплуатации.

Они изготавливаются и монтируются с учетом давления внутри системы. Если соединение находится в местах с постоянным воздействием окружающей среды (на улице, под полом), материал крепежа должен выдерживать такие нагрузки на протяжении всего срока эксплуатации.

Виды и характеристики

Существует много различных приспособлений, предназначенных для монтажа газопроводов. По типу соединения фитинги бывают:

С резьбой (цилиндрические). Накручиваются на трубу для газа и предусматривают предварительную герметизацию стыков льном, фум-лентой и т.д.
Сварные литые элементы фиксируют шов поверх стыка.
Электрофузионные укомплектованы спиралью, которая при поступлении тока нагревается и сваривает детали изнутри.
Фланцевые фитинги применяют при соединении стальных элементов больших диаметров. Отличительная характеристика — возможность разобрать соединение в любой момент.
Обжимные переходники являются самыми надежными соединениями. Они обеспечивают герметичность даже при вибрационном воздействии.
Пресс-фитинги оснащены штуцером и гильзой, которая после установки конца трубы зажимается до полной фиксации.
ПВХ-крепления бывают различной конфигурации.

В зависимости от места и цели расположения фитинги подразделяются на:

Муфты, предназначенные для соединения элементов с одинаковым диаметром.
Отводы и уголки — обеспечивают изменение направленности хода трубы под заданным углом.
Тройники — устанавливаются с целью создания одного дополнительного отвода.
Крестовины — предназначены для оборудования ответвления в двух направлениях.
Переходники — помогают соединить трубы с разным диаметром.
Заглушки — устанавливаются, если необходимо создать герметичное соединение в конечной точке системы.
Штуцеры — применяют для фиксации гибкого шланга.

При выборе элементов газопровода необходимо учитывать требования нормативных документов, регламентирующих проведение работ по монтажу и эксплуатации данных конструкций.

Выбор газовых фитингов

Различные фитинги для газового оборудования и стыковки отдельных элементов системы подходят не к каждым трубам. Присоединение к газопроводу и его разветвление до точек, где установлены различные приборы, работающие на голубом топливе, осуществляется теми изделиями, которые максимально подходят друг другу.

Для стальных труб

Если при монтаже системы газопровода используется стальная труба, фитинги для нее берут из этого же материала. Размер элементов составляет ½ дюйма, чего достаточно для беспрепятственной подачи газа.

Соединяются фитинг и стальная труба двумя способами — резьбовым разъемным и сварным неразъемным. Второй метод применяется для стыковки и скрепления между собой конструктивных частей газопровода путем сваривания их кольцевым швом между смежными элементами или с использованием электродуговой технологии.

Если необходимо создать временное соединение в точке подключения газовой плиты или котла, применяется резьбовой метод. Для начала на трубе с помощью плашки нарезают сгон с витками. Для обеспечения герметичности размещают по всей площади уплотнитель (фум-ленту, паклю). Накручивают контргайку, а затем фитинг. Точно так же делают точки крепления для газового оборудования, соединяя фитинг с резьбой на нем.

Требуется покрасить трубу для предотвращения ее разрушения под действием вредных факторов. Внутри помещения цвет можно выбирать любой, а наружные участки принято окрашивать в желтый.

Для полиэтиленовых труб

При создании газового подвода из полипропиленовых труб используются пластиковые фитинги, при соединяются методом сварки. Такая система получается прочной и герметичной. Для реализации всех работ понадобится специальное оборудование. В процессе монтажа смежные элементы нагреваются и склеиваются, становясь единым целым.

Для создания разъемного соединения применяются комбинированные фитинги, которые с одной стороны представляют собой полипропиленовое основание, с другой — металлическую резьбу. Сначала приваривается одна сторона, а затем производится присоединение газового оборудования путем накручивания муфты на витки.

Ввиду необходимости соединять трубы различного диаметра стыковочные элементы производятся разных размеров.

Для металлопластиковых труб

При работе с металлопластиковыми трубами используют латунные фитинги, обладающие высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации. Как и в случае с металлическими и полипропиленовыми системами, крепление производится неразъемным и разъемным методом с использованием различных изделий.

Самыми надежными и простыми в работе являются пресс-фитинги, оснащенные специальной капсулой вокруг штуцера.

Монтаж

Установка соединений разными методами имеет свои правила и нюансы. Если принято решение производить работы самостоятельно, необходимо внимательно изучить каждый процесс.

Самым простым является монтаж конструкции из полипропиленовых труб. Для его реализации понадобится специальный паяльник. После соединения двух смежных пластиковых деталей он надевается на стык и прогревает материал до заданной температуры, при которой тот склеивается, но не успевает расплавиться.

Для осуществления резьбового соединения нужно, чтобы на трубах присутствовала наружная резьба. Фитинги при этом используют с внутренней нарезкой витков. После герметизации места крепления одну деталь накручивают на другую до упора.

Кардинально отличается способ подключения металлопластиковых систем с применением обжимных фасонных фитингов. Для этого производится нарезка трубы на сегменты нужного размера, края зачищаются и на них надевают обжимной хомут и гайку. После того как труба будет максимально натянута на штуцер, установкой хомута ее частично фиксируют, а затем закручивают гайку до появления потрескивания.

Газовые фитинги

Трубы и фитинги для газа обзор вариантов

Вышеперечисленные требования вынуждают использовать в бытовых газопроводах следующие разновидности труб и соединительных элементов:

Фитинги и трубы из стали

Стальные трубы и фитинги славятся своей прочностью. При этом для бытовых газопроводов можно использовать не только бесшовный прокат, но и сварные трубы, прочность которых немного меньше, чем у горячекатаного или холоднокатаного варианта.

Стальные трубы и фитинги

Внутренний диаметр газовых труб обычно не превышает ½ дюйма. Ведь газообразная среда практически не имеет вязкости. Собственно поэтому большинство угловых сопряжений и врезок стыкуют элементы трубопровода под прямым углом.

Фитинги для газовых труб из стали рассчитаны на резьбовой (разъемный) или сварной (неразъемный) монтаж. Последний вариант (неразъемный монтаж) предполагает формирование кольцевого шва, накладываемого в раскрой стыка между фитингом и трубой с помощью газовой пайки или электродуговой технологии.

И еще – такой монтаж можно использовать только на протяженных участках самого трубопровода, обыгрывая стыки, врезки или угловые сопряжения. А вот фитинги к газовому счетчику, а равно и соединительные элементы точек потребления могут быть только разъемными.

Разъемный монтаж осуществляется следующим образом: на теле трубы плашкой нарезают сгон, на который накручивают контргайку и фитинг (с внутренней резьбой). Причем место стыка заранее уплотняют полимерной лентой (ФУМ) и поджимают (для надежности) контргайкой. По такому же принципу монтируют и резьбовые фитинги для газового оборудования, накручивая соединительные элементы на резьбовой отвод плиты или котла.

После завершения сборки газопровода система грунтуется и окрашивается в желтый цвет. Хотя в быту желтую маркировку, обязательную на производстве, можно заменить любым другим колером.

Шланги из резины и полимеров с металлическими фитингами

Резиновые или полимерные шланги используют для подвода газопровода к точкам потребления. То есть, до определенной отметки доходит стальная труба, на которую накручивают вентиль, а между этой точкой и штуцером потребляющего газ прибора размещают гибкий трубопровод – шланг.

При этом газовый шланг поставляется в комплекте с уже закрепленными обжимными фитингами, под внутреннюю или наружную резьбу. Поэтому монтаж участка газопровода (где будет использован шланг) осуществляется сразу же.

Для этого нужно нанести ФУМ на фитинг внешней резьбой и вкрутить его в вентиль. После этого можно накрутить фитинг с внутренней резьбой на штуцер газового прибора (обмотанный тем же ФУМ).

Шланги из резины и полимеров с металлическими фитингами

Если вы ошиблись и выбрали не те фитинги для газовых шлангов, то вам помогут переходники – втулка (две внешних резьбы) и штуцер (внутренняя и внешняя резьба). Но использование переходников уменьшает прочность конструкции, поэтому перед монтажом подумайте еще раз о том, какие фитинги должны быть на шланге.

Полимерные трубы и фитинги

Полимерные трубы легко режутся, выдерживают огромное давление, не имеют швов и монтируются на сварные фитинги с помощью обычного паяльника.

При этом труба боится механических повреждений, но не подвержена коррозии. Поэтому полимерные газопроводы используют при монтаже подземных коммуникаций и соединения бытового трубопровода с магистральным газопроводом среднего давления.

Металлопластиковые трубы и металлические фитинги

Металлопластиковые трубы, в большинстве случаев, используются при строительстве водопроводов или магистралей систем бытового отопления.

Однако эту разновидность труб можно задействовать и при сборке бытового газопровода. Ведь металлопластиковые трубы выдерживают давление в 4,5 мПа и легко монтируются на резьбовые или обжимные фитинги.

Причем в газопроводах лучше всего использовать именно обжимные фитинги, которые сохраняют герметичность во время всего периода эксплуатации. А вот резьбовые фитинги со временем раскручиваются, превращаясь из надежного соединительного элемента в источник угрозы безопасности владельцев жилища.

Основное достоинство металлопластиковых труб заключается в высокой коррозионной стойкости таких изделий и не менее высокой гибкости тела трубопровода. В итоге, при монтаже не нужны угловые фитинги — газовые трубы из металлопластика можно согнуть под любым углом даже руками.

Особенности соединений газовых труб различного типа

Для газовых линий могут применяться:

стальные трубы, латунные или чугунные фитинги;
резиновый гибкий шланг, металлические обжимные втулки и штуцеры;
полиэтиленовые трубы, маркированные желтой полосой, латунные фитинги, соединительные детали под сварку и электросварные элементы;
металлопластиковые трубы и пресс-фитинги.

Металлические трубы

Для герметичности используют ФУМ-ленту.

Гибкие шланги

Пластиковые трубы

Металлопластик

Читайте также:

Деревянный мостик

Выбор газовых фитингов

Для стальных труб

Для полиэтиленовых труб

Для металлопластиковых труб

Соединение газовой колонки с газопроводом: ликбез

Watch this video on YouTube

Виды и характеристики

С резьбой (цилиндрические). Накручиваются на трубу для газа и предусматривают предварительную герметизацию стыков льном, фум-лентой и т.д.
Сварные литые элементы фиксируют шов поверх стыка.
Электрофузионные укомплектованы спиралью, которая при поступлении тока нагревается и сваривает детали изнутри.
Фланцевые фитинги применяют при соединении стальных элементов больших диаметров. Отличительная характеристика — возможность разобрать соединение в любой момент.
Обжимные переходники являются самыми надежными соединениями. Они обеспечивают герметичность даже при вибрационном воздействии.
Пресс-фитинги оснащены штуцером и гильзой, которая после установки конца трубы зажимается до полной фиксации.
ПВХ-крепления бывают различной конфигурации.

В зависимости от места и цели расположения фитинги подразделяются на:

Муфты, предназначенные для соединения элементов с одинаковым диаметром.
Отводы и уголки — обеспечивают изменение направленности хода трубы под заданным углом.
Тройники — устанавливаются с целью создания одного дополнительного отвода.
Крестовины — предназначены для оборудования ответвления в двух направлениях.
Переходники — помогают соединить трубы с разным диаметром.
Заглушки — устанавливаются, если необходимо создать герметичное соединение в конечной точке системы.
Штуцеры — применяют для фиксации гибкого шланга.

Монтаж

Как соединить газовые трубы

С развитием технологий все реже используется какой-то определенный вид материала. Для реализации одних и тех же задач могут применяться несколько решений. Это касается как строительства, так и прокладки коммуникаций. Прежде всего, необходимо знать, как соединить газовые трубы. В статье будет рассказано о видах соединения и технологии.

Виды труб

До определенного момента для газовых магистралей использовали бесшовные металлические трубы. Но их срок службы ограничен в силу коррозионного воздействия, которому они подвергаются из-за осадков и других факторов. Поэтому наряду с ними также начали применять:

Полиэтилен. Намного дешевле в производстве, чем добыча металла, материал также устойчив к расчетному давлению в магистралях. Высокая эластичность, а также герметичность соединений очень кстати в грунтах, которые отличаются пучинистостью. Пластик является диэлектриком, поэтому не проводит ток. Это является залогом безопасности в условиях неполадок с электрической сетью.
Резина. В большей степени этот материал применяется для соединения центрального канала с потребителем, будь то котел, газовая колонка или что-то другое. Подбирается такой состав, который не рассыхается вследствие воздействия солнечных лучей.
Нержавеющая сталь. Если говорить точнее, то из этого материала изготовлена оплетка. Внутренний патрубок представляет собой ПВХ гильзу.
Медь. Не так давно официально была одобрена для прокладки каналов с низким давлением. Плюсами является устойчивость к коррозионным воздействиям как воды, так и других веществ.

Выбор изделия будет зависеть от конкретных условий и уже смонтированной системы.

Способы соединения

Каждая из перечисленных разновидностей труб может быть сочленена одним или несколькими способами. Из основных выделяют такие:

Резьбовое. Наиболее привычное, что касается подключения или прокладки небольших участков трубопровода от счетчика. Осуществляется с применением дополнительных уплотняющих материалов натурального или искусственного происхождения.
Пайка. Применяется в отношении труб из полиэтилена, а также в некоторых случаях и меди. В отношении первых требует наличия профессионального оборудования, без которого невозможно осуществить действие качественно. Чаще всего применяется на магистральных трубах большого диаметра, где нет возможности применения другого способа.
Сварка. Для металлических труб может выполняться при помощи автогена или дугового сварочного аппарата. В случае с первым меньше вероятность возникновения напряжения в свариваемых деталях. Шов получается ровным и герметичным. При использовании второго варианта добиться такого результата немного сложнее, но для профессионала также возможно.
Фланцевое. Применяется на магистральных трубах, а также в тех местах, где линия примыкает к редуктору и должна входить в жилой дом. Представляет собой сочленение при помощи двух колец, между которыми укладывается уплотнитель, после чего они стягиваются болтами с гайками.
Врезка. Достаточно сложная процедура. Может выполняться как под давлением, без прекращения подачи, так и без него. В первом варианте в прошлом использовался способ гашения пламени самим автогеном. На сегодняшний день разработаны системы и инструменты, которые значительно облегчают поставленную задачу и повышают безопасность.

Обратите внимание! Некоторые виды сочленений можно свободно осуществить самостоятельно. Но особенно в отношении последнего потребуется помощь специалиста. Если нет необходимых навыков, то можно нанести непоправимый вред как себе, так и окружающим людям.

Соединение резьбой

Такой способ применяется как для промежуточных, так и концевых участков металлических труб. В случае отсутствия резьбы на патрубке, ее потребуется вначале нарезать. Для этого понадобятся такие инструменты:

клупп;
лерка;
смазка;
напильник.

Перед началом работ необходимо определить, какой величины должна быть нарезка. Все зависит от того, какой соединительный фитинг или гайка от шланга будут использоваться. Последовательность следующая:

Перекрывается участок газопровода, с которым будут осуществляться манипуляции.
Стравливается давление, если оно осталось внутри.
При необходимости часть трубы вырезается при помощи болгарки или ножовки по металлу.
Осуществляется обработка напильником. Необходимо снять слой краски, а также подготовить фаску, чтобы инструмент для нарезки мог легко быть надет.
Поверхность смазывается машинным маслом, мыльным раствором, солидолом или другим подходящим веществом.

Подробнее о технологии нарезки резьбы на трубе читайте здесь.

Далее необходимо уплотнить будущий стык. Чтобы подмотка не проворачивалась, до начала всех действий потребуется сделать на резьбе перпендикулярные зазубрины при помощи напильника или плоскогубцев. Для этого применяется пакля или специальная тефлоновая лента. Последняя должна быть плотнее той, что обычно используется на водопроводных трубах.

Лен должен быть хорошо расправлен. От основной косы отделяется небольшая прядь и разравнивается. Какое конкретно количество потребуется, придется определить опытным путем. Отрезок укладывается на середину резьбы. Одним концом делается 2 полных оборота. После этого концы перекрещиваются между собой, один укладывается под другой и делается еще оборот. Далее накручиваются две части. Вся поверхность промазывается герметизирующей пастой. Осуществляется соединение требуемых частей:

В случае когда накручивается шланг с металлической гайкой, тогда в середину вставляется еще прокладка-уплотнитель. Она будет препятствовать утечкам на месте подвижного сочленения гайки и штуцера на шланге.

Обратите внимание! В некоторых местностях запрещено использование шлангов с оплеткой из нержавеющей стали. Связано это с тем фактором, что при сильном изгибании внутренняя часть повреждается и утечку сложно выявить. Если своевременно не устранить ее, то последствия могут быть катастрофическими. В других случаях не разрешают применять белые шланги ПВХ и требуют покупки только черных резиновых.

Сварное соединение

Понятие сварного соединения применяется как в отношении металлических труб, так и полиэтиленовых. Для решения первой задачи дуговым методом понадобятся такие инструменты:

инверторный или трансформаторный сварочный аппарат;
электроды;
защитная маска;
перчатки;
молоточек или щетка для обработки шва.

Работы проводятся таким образом:

По возможности заготовки лучше хорошо зафиксировать. Это необходимо для большего удобства мастеру.
Для того чтобы гарантировать полную герметичность, между трубами потребуется оставить зазор в 2 мм. Это позволит растекающемуся металлу зацепиться за торцы.
Осуществляется фиксация небольшими прихватками в нескольких точках.
При основном процессе электрод следует вести снизу вверх.
Важно следить, чтобы не было перегрева. Следствием этого может стать ненужное напряжение на стыке, а также прогорание металла рядом.
Некоторые мастера накладывают два шва. Один служит для заполнения пространства, а второй идет как страхующий.
Не сбивайте окалину сразу же. Следует подождать хотя бы 15 секунд. Таким образом, произойдет необходимое схватывание и не будет микротрещин.

При использовании газосварочного оборудования требования к фиксации заготовки будут такими же, как и в предыдущем случае.

Первым делом открывается ток из кислородного баллона, затем с ацетиленовым газом.
Если в шлангах находится воздух, то запал может произойти не сразу.
Пламя регулируется до требуемого значения.
Место сварки хорошо прогревается.
После этого подносится специальный электрод. Вести его необходимо так, чтобы он образовывал наплыв, но не стекал вниз.
По завершении процесса деталь охлаждается.

Обратите внимание! Проверка стыка для любого варианта соединения производится одним простым способом. Готовится мыльный раствор. Он должен хорошо пениться. Он наносится на требуемое место. Если появляются пузырьки, значить есть свищ. Категорически запрещается проводить тест открытым огнем. Это может быть взрывоопасно.

Для полиэтиленовых труб также есть понятие сварки, но осуществляется она другим методом. В этом случае применяется аппарат, который способен на выходе давать небольшое напряжение и контролировать требуемую температуру. Но основным в этом случае выступает соединительный фитинг. В его конструкции заложен нагревательный элемент. По мере протекания процесса он начинает плавить пространство вокруг себя, что приводит к образованию однородной массы, которая после застывания герметизирует шов.

Пошагово решение выглядит так:

Подготавливаются торцы труб. Для этого они обрезаются при помощи специального резака. Делать это ножовкой нельзя. Плоскости должны быть абсолютно ровными, без разорванных фасок и заусенцев.
От края делается отметка. Расстояние до нее равно половине размера фитинга плюс 2 см.
С помощью специального скребка или станка ликвидируется слой окиси. Сделать это следует равномерно, углубившись на одинаковый размер. Для того чтобы было легче ориентироваться, можно нанести дополнительные перпендикулярные линии, по мере срезания которых легко будет судить о правильности выполнения.
Ликвидируются все заусенцы и остатки стружки.
Участки стыковки протираются подходящим растворителем или салфеткой со спиртом.
До нанесенной отметки надевается фитинг. Если одна из труб является неподвижной, тогда муфта забивается на полный размер. Подводится второй элемент и соединитель аккуратно смещается, чтобы равномерно закрыть патрубки.
К контактам муфты подключаются штекеры от сварочного аппарата.
Оптическим сканером считывается информация, нанесенная на штрихкод и запускается процесс.
Агрегат сам определит, какая температура и напряжение необходимы, а также какой продолжительности будет период остывания. Важно полностью выдержать все этапы. Только в этом случае можно говорить о надежности.
После завершения на место сварки обязательно наносится вся информация о времени, дате, операторе, температуре и напряжении.

Такие инструменты обычно используются на магистральных промежутках, где диаметры трубы превышают значение в 80 мм.

Процесс электромуфтовой сварки труб показан в видеоматериале:

Пайка

Правильнее будет сказать пайка встык. Используется также для труб из полиэтилена. Условием для ее осуществления будет подвижность двух сочленяемых частей. В противном случае процесс будет нарушен. По эффективности она не уступает электромуфтовой. Для проведения работ понадобится модульный агрегат. Его составляющими являются гидравлический блок, резак, паяльник и центратор. Чтобы правильно им воспользоваться, действуют следующим образом:

В специальные тиски монтируются вкладыши под размер обрабатываемой трубы.
Патрубки зажимаются. Не стоит усердствовать, если перетянуть болты, то торец потеряет форму окружности, что приведет к проблемам.
Спаиваемые участки очищаются от грязи и пыли.
Строительным ножом или другим прибором ликвидируется стружка на фаске, если она присутствует.
На гидравлическом блоке потихоньку открывается вентиль до начала движения составляющих на центраторе. Значение давления помечается как рабочее.
Детали разводятся, между ними вставляется торцеватель. Он запускается и снова осуществляется сдвигание. После нескольких оборотов ножей, прибор можно забрать.
Для проверки правильности и ровности стыка патрубки снова сдвигаются и хорошо осматриваются.
Стыки обезжириваются растворителем или спиртовой салфеткой.
Паяльник ставится на разогрев.
После достижения заданной температуры, он устанавливается между деталями.
По таблице выставляется давление для пайки и модули центратора снова сдвигаются. Они удерживаются в напряжении до образования наплыва в 1 мм.
После этого давление сбрасывается, и они прогреваются еще несколько секунд.
Части раздвигаются и нагреватель убирается. В течение 5 секунд их необходимо снова состыковать под напряжением еще на 5 секунд. После этого усилие снимается и выжидается время остывания.

До окончания временного промежутка, которое указано для остывания, ни в коем случае нельзя прибирать тиски или каким-либо образом кантовать трубы. Это может привести к разгерметизации.

Соединение фланцем

Фланцевое соединение применяется для труб из различных материалов. Способ его реализации практически одинаковый. Для труб из полиэтилена потребуется:

В случае с металлическими трубами есть и другой вариант, который не требует задействования сварки.

Осуществляется выравнивание торцов. Они должны быть перпендикулярны оси трубы. Важно убрать все заусенцы.
На трубы надеваются свободные фланцы и сдвигаются дальше от края.
Следующим шагом натягивается резинка. Потребуется оставить выступ примерно на 10 мм.
Кольца сдвигаются друг к другу и упираются в уплотнители.
Фиксация осуществляется болтами, как описано выше.

Такой метод используется нечасто и на тех участках, где нет большого давления. Чаще всего фланец требуется для того, чтобы на разрыв можно было установить кран.

Врезка

Для проведения таких работ может потребоваться особая квалификация и разрешение от соответствующих органов. Производится двумя способами:

Горячим методом. В этом случае используется газовый резак или дуговой сварочный аппарат. Процесс сводится к вырезанию в магистральной трубе отверстия и фиксации соответствующего переходного элемента. При этом на участке проведения работ давление должно быть снижено до пределов 40–150 кг на см 2 . При неправильном подходе может обернуться возгоранием и аварией.
Холодным методом. В большинстве случаев не требуется изменение давления. Все действия осуществляются при помощи специального приспособления. Именно его мы и рассмотрим далее.

Первым делом участок, на котором будут проводиться работы, хорошо зачищается. Убирается утеплитель, краска и ржавчина. На подготовленное место приваривается специальный переходник с плоской задвижкой. Методом опрессовки проверяется качество изготовленного шва. Он должен быть без раковин, а также способным выдержать планируемое давление. Далее последовательность такая:

Производится сборка сверлильного оборудования. При этом важно не забыть установить на основание сверла магнит.
К смонтированным ранее переходникам крепится соединитель для бура.
Производятся замеры того, насколько должен быть опущен шток.
Промежуточная камера испытывается на предполагаемое давление воздушным компрессором.
Вращение от двигателя передаются на сверло через редуктор. Это дает возможность снизить обороты.
После прохождения стенок, коронка поднимается на необходимый уровень и заслонка закрывается.
Давление в камере сбрасывается, и бур вынимается вместе с частью трубы.
Устанавливается дополнительная насадка, через которую осуществляется инспекция трубы и удаление остатков стружки и другого мусора.
Излишек давления снова сбрасывается. Снимаются все дополнительные детали и монтируется отводящая магистраль.
Заслонка вынимается, и разъем под нее закрывается сварочным швом.

В этой статье описано большинство доступных способов соединения газовых труб. Какой потребуется в конкретном случае, будет зависеть от того, что предусмотрено проектом.

Видео

В этом видеоролике показано, как соединить газовую колонку с газопроводом:

Подводка газа к плите и котлу: какие трубы и фитинги использовать?

В тех случаях, когда требуется подвести газ к плите и котлу, необходимо точно знать, какие виды труб и фитингов лучше всего использовать.

Требования, которые необходимо учитывать при работе с газовыми трубопроводами

Прежде чем провести газ к плите и котлу, необходимо выяснить, какие особенности следует учитывать при проведении данного вида работ.

Как правило, газ не отличается по своему давлению от атмосферного. Однако типичный избыток газа в трубе может составлять 0,005 МПа или 0,05 атмосфер.

Поскольку ни газ, ни его пропано-бутановая смесь не являются химически агрессивными веществами, они не становятся причиной появления коррозии стальных трубопроводов.

Кроме этого, минимальная вязкость газа позволяет осуществлять его транспортировку по трубе, имеющей небольшой внутренний диаметр. Поэтому вполне возможно установить трубу, диаметр которой не превышает 1/2 дюйма.

При этом необходимо помнить, что чаще всего при установке газовых котлов, имеющих высокие показатели мощности, используются трубы с большим сечением. Как правило, рекомендуемые параметры указываются в инструкции, которой сопровождается любое газовое оборудование.

Газопроводы должны быть полностью герметичны. Это относится и к местам соединения труб. Утечка газа, в отличие от утечки водопроводной воды, – очень серьёзная проблема, которая может привести к возгоранию или взрыву.

Тонкости использования различных труб для подводки газа

Стальные трубы

Трубы данного типа используют при проведении разводки газового трубопровода от центральной магистрали к домам. Их устанавливают над землёй.

При этом использовать можно лишь трубы из чёрной стали. Оцинкованные трубы не подходят. Снаружи трубы грунтуют и окрашивают, что защищает их от коррозии.

Внутренняя поверхность трубы не требует дополнительной обработки, потому что в ней будет минимальное содержание водяных паров, а доступ кислорода будет полностью отсутствовать.

Соединить стальные трубы можно традиционными способами, используя сварку или резьбовые фитинги. Последние могут быть изготовлены либо из латуни, либо из чугуна.

Чтобы загерметизировать соединение, необходимо подмотать резьбу. В местах сгонов в качестве уплотнителей используются контргайки. Уплотнительным материалом может выступать мягкая и устойчивая к высоким температурам ФУМ-лента.

При герметизации резьбового соединения лентой необходимо учитывать, что прилагать больших усилий при сборке не стоит. Если вы решите хотя бы чуть-чуть повернуть фитинг в обратную сторону по ходу резьбы, то сложно будет избежать утечки газа.

Шланговые соединения

Чтобы выполнить газовую разводку, можно использовать не только трубы, но и резиновые шланги. Однако это должны быть специальные двухслойные шланги, изготовленные из вулканизированной резины. Между их слоями должно находиться текстильное армирование. Такие шланги используются при подключении резака или горелки к баллонам с газом.

В качестве фитингов, соединяющих газовые шланги, используют штуцера необходимого диаметра. Шланг нужно, приложив усилие, натянуть на штуцер и зафиксировать с помощью хомутика из алюминия.

Для облегчения сборки газовой подводки, выполненной с помощью шланга, перед присоединением шлангов на них нужно нанести солидол. Это же вещество загерметизирует соединение.

В процессе подключения редуктора к баллону с газом используется соединение, состоящее из накидной гайки и прокладки. Как правило, в этом случае применяется прокладка, изготовленная из фторопластика. В случае потери последней или её разрушения можно использовать вместо неё вулканизированную резину.

Когда лучше использовать полиэтиленовые трубы?

Если планируется уложить газопровод в грунт, то в этом случае не обойтись без полиэтиленовых труб. Стальные трубы в данном случае – не самый лучший вариант, так как, уложенные в землю, они оказываются уязвимыми для коррозийных процессов.

В теории для выполнения газовой подводки можно использовать как сшитый, так и обычный полиэтилен. Тем не менее, сшитый полиэтилен практически не используется, так как нет выгоды от того, что он более прочен и термоустойчив. А вот цена его выше, если сравнивать его с обычным полиэтиленом низкого давления.

В магазине определить трубы из полиэтилена, которые можно использовать для подводки газа, достаточно просто. По всей их длине наносится жёлтая линия.

Стоит отметить, что на газовых подводках не используются компрессионные фитинги из полиэтилена. Их механическая прочность ограничена, а полностью исключать вероятность того, что на газовую трубу не будут оказываться никакие внешние воздействия, не стоит.

Не подойдут и гильзовые соединения, для выполнения которых используются либо уплотнители из резины, либо клей. Чаще всего подобный способ применяют, когда необходимо соединить ПВХ-трубы, предназначенные для канализации. Для газа они не подойдут, поскольку не гарантируют полную герметичность.

Остаётся лишь использовать три вида фитингов:

латунные, которые обеспечивают и герметичность, и механическую прочность;
фитинги под сварку, которые соединяются паяльником на низких температурах (рекомендуется установить температуру в 240 градусов Цельсия);
электросварные, на которые уже нанесены спирали, предназначенные для оплавки контактных поверхностей. Они дорогие, но могут гарантировать соединение высокого качества.

Металлопластик для газа

Металлопластиковые трубы также можно использовать при подводке газа. Изнутри трубы этого типа представляют собой уже знакомый нам полиэтилен. Благодаря тому, что металлопластиковые трубы поставляются бухтами, появляется возможность проложить достаточно протяжённый газопровод, не используя при этом большого числа соединений.

Если же трубы всё же нужно соединить, то необходимо использовать только пресс-фитинги. С их помощью можно обеспечить герметичность соединения, которое будет сохранять свои свойства в течение продолжительного времени. Однако для выполнения такого соединения потребуется специальный прибор.

Способы соединения газовых труб и методы герметизации соединений

Замечали, сколько разных способов могут предложить опытные мастера для решения одной и той же задачи? Устройство газопровода – не исключение. Так, соединение газовых труб профессиональными газовиками выполняется при помощи разных материалов и методик. В арсенале мастеров резьба и сварка, пайка и фланцы. Они активно используют проверенные десятилетиями и недавно появившиеся приемы.

Зная основные способы, разбираясь в инструментах и современных материалах, легче отследить правильность выполнения работ, проконтролировать действия приглашенных специалистов.

В этой статье мы привели описание основных вариантов крепления газовых труб, способов герметизации стыков. Прочитав ее, Вы будете разбираться в видах труб, особенностях материалов, технологиях работы с ними. Отдельное внимание мы уделили методам проверки уже выполненных соединений, так как от их корректности зависит безопасность эксплуатации бытового газового оборудования.

Особенности соединения газовых труб

Долгое время газопровод состоял исключительно из металлических труб разного диаметра. Материал ценился за возможность создания бесшовной магистрали, способной сохранять абсолютную герметичность под высоким давлением.

Заняться поиском других вариантов заставил весомый недостаток металлического сплава – под воздействием влаги, по прошествии нескольких лет эксплуатации он начинал ржаветь, ставя под угрозу целостность трубопровода.

Тогда стали появляться трубы из других материалов:

Меди, плюсом которой считается устойчивость к коррозии, минусом – способность сохранять целостность при низком давлении, не превышающем 5 кПа.
Низкоуглеродистой стали, не подверженной воздействию ржавчины. Ее недостаток – сложность в обработке и высокая стоимость. Поэтому для обустройства газопроводов применяются трубы из ПВХ со стальной внешней оплеткой.
Полиэтилена. Эластичный и легкий, этот материал не проводит электричество, обходится дешевле других аналогов и выдерживает сильные трансформации без утери целостности.

Подробнее о различный видах газовых труб и особенностях их выбора можно прочесть в этом материале.

Элементы, соединяющие магистраль и отводку, ведущую к потребителю, стали делать из резины. Для таких соединений выбирается термоустойчивая резина, не склонная с рассыханию при избыточной инсоляции.

Выбор материала обусловлен давлением в газопроводе, требуемой пропускной способностью и рассчитывается специалистами.

То же касается соединений. Только профессионал может определить подходящий вид крепления, правильно соотнести его с материалом трубы, техническими условиями эксплуатации.

Варианты соединений газовых труб

Сегодня мастера выделяют 5 видов соединений при монтаже газопровода. Это сварка, используемая для металлических труб, пайка, применяемая для меди и ПВХ, врезка, резьбовое и фланцевое соединения.

Вариант №1 – сварной шов

Стальные трубы обрабатывают при помощи инверторного аппарата или газосварочного оборудования. Подлежащие соединению торцы располагают на расстоянии 1,5-2 мм друг от друга, основательно фиксируют.

В процессе плавления металла сварщик накладывает два шва: основной и страхующий дополнительный.

Полиэтиленовые элементы стыкуют аппаратом, контролирующим достигнутую при нагревании температуру. Для соединения используют фитинг с плавящимся элементом. Нагревая окружающий материал, он превращает смесь в однородную массу. Результатом становится герметичный прочный шов.

Вариант №2 – пайка труб

Пайка встык подходит и для металлических труб, и для изделий из термопластичного полимера. Работа выполняется на модульном агрегате, включающем гидравлический блок, центратор, паяльник и встроенный резак.

Торцы элементов, подлежащих спайке, зачищаются от стружки, пыли, инородных частиц. Обезжириваются.
При помощи паяльника для полипропиленовых труб детали нагреваются и сближаются до появления на поверхности стыка наплыва толщиной в 1 мм.

По окончании работы соединение оставляется в агрегате до полного остывания. Любое движение в период снижения температуры может стать причиной появления свищей.

Вариант №3 – врезка в трубу

Врезка – это метод, требующий особой квалификации. Она может выполняться горячим способом, при котором в ход идет дуговой сварочный агрегат, и холодным, когда главным инструментом выступает сверлильное оборудование.

Смысл манипуляции в том, чтобы организовать герметичное ответвление от цельной трубы.

Врезка первым методом допустима только при снижении давления в газопроводе до значения 40-50 кг на кв. см. Второй может быть реализован без понижения давления. В том и в другом случае требуется разрешение органов надзора.

Подробнее о том, как врезаться в газопровод читайте далее.

Вариант №4 – использование резьбового соединения

Резьбовые соединения используются на всей протяженности газопровода: от концевых элементов до разных видов ответвлений. Если гибкие резиновые подводки уже снабжены соответствующими насадками, то на металлических трубах зачастую приходится делать нарезку.

Выполняется она следующим способом: поверхность будущей резьбы очищается, обрабатывается напильником, смазывается машинным маслом. Затем при помощи трубного клуппа выполняется нарезка.

Если предполагается состыковать два неподвижных участка газопровода, то соединение газовых труб выполняется посредством муфты. Это отдельный металлический элемент с внутренней резьбой. Наложение его на внешнюю резьбу трубных торцов дает возможность обеспечить плотное прилегание.

Даже идеально выполненная резьба не обеспечивает идеальной целостности стыка. Поэтому для герметизации газовых резьбовых соединений всегда используются дополнительные материалы.

Вариант №5 – фланцевые соединения

Этот способ подходит для труб из меди, стали, полиэтилена. Используется только на участках с низким давлением.

Фланец – это плоская деталь с проделанными в ней отверстиями. Сама деталь служит соединительным элементом. Отверстия в ней предназначены для шпилек и болтов.

Для труб из ПВХ используют специальные фитинги, которые соединяются посредством сварки. В случае с металлическими элементами можно обойтись без нагревания. На них для фиксации фланцев применяют болты.

Материалы для герметизации стыков

В дополнительной герметизации нуждаются резьбовые и фланцевые соединения.

Выбор материала для прокладки осуществляется с учетом того, что она должна:

выдерживать предусмотренные проектом нагрузки, в том числе перепады давления;
нивелировать дефекты уплотняемой поверхности;
заполнять пространство между соединенными элементами.

То есть прокладка должна быть эластичной, прочной и плотной. Самым известным материалом, соответствующим этим требованиям, является лен. Льняная прядь активно используется для уплотнения стыков газо- и водопроводов.

Более современные материалы – пасты, нити, герметики, лента ФУМ применяются чуть реже: из-за более высокой стоимости и некоторой консервативности опытных специалистов.

Плюсы и минусы льняной ленты

Льняная лента плотно наматывается на резьбу, создавая плотную прослойку. Плюсы способа – дешевизна, высокий уровень адгезии, прочность зафиксированного стыка.

Минусы – разрушение льна со временем, сложность демонтажа, высокие требования к опыту специалиста.

Если соединение газовых труб на проложенной льном резьбе выполнено со слишком большим усилием, прокладка может порваться. Такой стык не будет герметичным. Поэтому лучше, если манипуляция будет поручена опытному мастеру.

Пасты на основе масел и смол

Масляные и смоляные составы не затвердевают. Нанесенная на стык субстанция остается вязкой долгое время, эффективно противостоит проникновению газа во внешнюю среду.

Большой плюс – легкое нанесение, справиться с которым под силу даже начинающему слесарю. Минусы – отсутствие неподвижной фиксации, низкая устойчивость к давлению.

При повышении давления в газопроводе паста постепенно выдавливается из соединения.

Высыхающие пасты-герметики

Основой этих составов являются растворители. После нанесения вещество высыхает, обеспечивает прочную фиксацию. Может использоваться отдельно или в паре с льняной подмоткой для газовых соединений.

К преимуществам высыхающих герметизирующих паст специалисты относят прочность получаемых соединений. Кроме того, состав легко наносить: во время обработки он выступает в роли смазки, а засыхать начинает, уже находясь в резьбовом зазоре. Из недостатков выделяют склонность к усадке.

Анаэробные клеевые составы

Вязкий, полимеризующийся без усадки клей – лучший герметик для резьбовых и фланцевых газовых соединений. Заполняя пространство в стыках, он застывает только там, снаружи оставаясь жидким и вязким.

Излишки клея легко удалить с поверхности, а доза, попавшая внутрь, останется на нужном месте и быстро полимеризируется.

Единственным недостатком анаэробного клея является невозможность его использования при низких температурах. При сильном минусе резко увеличивается время полимеризации. А в некоторых ситуациях она может и вовсе не наступить.

Уплотнительная нить из нейлона

Принцип использования нейлоновой нити схож со способом применения льняного волокна: материал наматывается на внешнюю резьбу одного элемента, а затем прижимается внутренней резьбой другого.

К преимуществам относятся:

низкая стоимость;
широкий температурный диапазон, верхняя граница которого зафиксирована на отметке в 130 градусов;
возможность использования в условиях повышенной влажности;
надежность обработанного соединения.

Среди недостатков выделяют необходимость придания резьбе шероховатости – на гладком металле материал крайне сложно удержать. Кроме того, нейлоновая нить не подходит для уплотнения стыков труб диаметром более 80 мм.

Лента из фторопласта

ФУМ лента – относительно новый вид уплотнителя, но достаточно популярный. Ее основные преимущества – эластичность, химическая устойчивость и термостойкость.

Ленту легко наматывать, она имеет длительный срок службы, подходит для металлических и полиэтиленовых труб.

Однако имеются и недостатки. Это низкий уровень герметизации соединений больших диаметров и чувствительность к неровностям – шероховатости, зазубрины, металлическая стружка легко могут нарушить целостность ленты.

Способы проверки герметичности соединений

Герметичность газопровода проверяется участками. В ситуации с многоквартирными домами выбирается сегмент от места ввода топлива в здание до кранов бытового оборудования.

На концы участка ставятся заглушки. В трубах нагнетается давление, превышающее нормативные показатели на 25%. Падение давления является поводом для проверки соединений.

Целостность стыков, ответвлений и мест подключения оборудования проверяется двумя способами:

При помощи индикатора утечки газа.
Посредством нанесения мыльного раствора, эмульсии.

В первом случае об опасности оповестит цифровой, звуковой или цветовой сигнал прибора. Во втором необходимо следить за появлением пузырей. Их наличие свидетельствует о нарушении целостности соединения.

Выводы и полезное видео по теме

На видео разобраны три способа герметизации стандартных резьбовых соединений:

Получив представление о материалах, из которых делаются трубы для газопровода, видах соединений и методах герметизации, становится понятно, что все работы лучше поручать профессионалам. Опытный мастер сможет выбрать оптимальный способ стыковки, подходящий герметик, грамотно проверить целостность соединения.

Если у вас есть опыт герметизации соединений, вы в курсе новинок рынка герметизирующих составов, пишите. Наш сайт посещают и новички, и те, кому есть чем поделиться. Обменивайтесь опытом, знаниями, задавайте вопросы. Форма ниже позволяет сопроводить комментарий фотографиями, схемами, набросками.

Как выбрать газовую плиту Hotpoint-Ariston: ТОП-7 моделей с описанием технических характеристик и дополнительных опций

Газовые плиты Hotpoint-Ariston — техника от одного из ведущих производителей.

Компания производит продукцию среднего класса.

Плиты отличаются качеством сборки и долгим сроком эксплуатации.

При выборе модели стоит поближе познакомиться с брендом, оценить его плюсы и минусы.

Рейтинг лучших плит позволит найти подходящий вариант.

Отличительные особенности

Hotpoint Ariston относится к известному итальянскому холдингу Indesit Company, специализирующемся на производстве бытовой техники.

Предприятие работает с 30-х годов XX века. За это время оно нарастило производственные мощности и внедрило новые позиции. Это позволило бренду выйти в ТОП-3 по уровню продаж в мире.

Особенность Hotpoint-Ariston — стильный и уникальный дизайн газовых плит. Техника выпускается в нескольких сериях, в которых модели сильно отличаются друг от друга. Устройства имеют высокое качество, поэтому вероятность брака исключена.

Плиты служат несколько десятилетий при соблюдении правил по эксплуатации.

Современные модели оснащены не только стандартными режимами, но и дополнительными. Среди них гриль с вертелом, который позволяет освоить новые азы кулинарного мастерства.

Виды и их краткое описание

По типу использования ресурсов плиты делятся на две разновидности:

Газовые. Это агрегаты с газовыми горелками и газовой духовкой. Они отличаются высоким качеством сборки. Они не зависят от электричества, поэтому даже без света можно приготовить любимые блюда. Большинство моделей имеют электроподжиг, за счет которого не нужно использовать спички.
Комбинированные. Совмещают в себе возможность готовить на газу и электричестве. Наибольшей популярностью пользуются в районах, удаленных от областных центров, где часто бывают перебои с подачей газа или электричества. Агрегаты имеют газовую варочную панель и электрическую духовку. Они считаются более функциональными, так как духовой шкаф можно использовать для разморозки и сушки, включая нижний или верхний ТЭН.

По типу размещения плиты бывают двух видов:

Отдельностоящие. Плиты в классическом исполнении. Их можно поставить в любое место, где проведены необходимые коммуникации. Устройства могут работать только на газу или иметь электродуховку.
Встраиваемые. Модели представлены варочными панелями. Их преимущество по сравнению с отдельностоящими в стеклокерамическом покрытии и удобном управлении. Они отлично справляются со своей задачей. Среди недостатков высокая стоимость, а также необходимость использования специальной посуды.

Достоинства и недостатки

Пользователи выделяют ряд плюсов у техники итальянского бренда:

привлекательный дизайн;
вместительный ящик для хранения кухонной утвари;
удачные размеры (есть модели шириной 50 и 60 см);
высокое качество корпуса и комплектующих материалов;
отличное качество сборки;
наличие стандартных режимов приготовления и дополнительных функций;
вместительный духовой шкаф (до 62 литров);
наличие газ-контроля и электроподжига, повышающих удобство и безопасность эксплуатации;
контроль степень приготовления за счет качественной подсветки;
отличное качество варочной панели.

У отдельных экземпляров ограничен функционал, что обусловлено более низкой ценой. Например, есть модели без автоматического поджига и гриля. Также бюджетные модели оснащены более дешевым покрытием — эмалью.

Как выбрать и на что обратить внимание ?

Покупка плиты подразумевает изучение различных нюансов. К ним относятся технические характеристики, мощность и надежность агрегатов. Чтобы покупка соответствовала всем необходимым запросам, нужно учитывать критерии выбора.

На что обратить внимание при выборе плиты:

Тип горелок. Большинство Hotpoint-Ariston оснащены стандартными горелками, которые отличаются друг от друга размером сопла и мощностью. Плюсом является то, что варочные панели имеют газ-контроль и электроподжиг, что исключает вероятность ожога при включении газа.
Тип решеток. Плиты комплектуются стальными или чугунными решетками. Последние считаются наиболее практичными. Материал устойчив к длительному воздействию высоких температур и к деформации. Сталь более хрупкая, поэтому может погнуться от тяжелой посуды. Лучшие модели оснащены чугунными решетками.
Материал варочной панели. Производитель использует эмаль или нержавеющую сталь при изготовлении варочных панелей. Эмаль — недорогое покрытие, которое используется для бюджетных плит. Она защищает корпус от ударов и коррозии, но ее сложнее поддерживать в чистом состоянии из-за пористой структуры верхнего слоя. Поверхность из нержавеющей стали проста в уходе и не требует использования специальных моющих средств.
Функциональность духовки. Духовые камеры могут иметь объем до 62 литров, что очень удобно для семей из трех и более человек. Для удобства духовка оснащена термостатом, который поддерживает температуру в заданном режиме.
Дополнительные опции. У ним относятся опции, которые не влияют на производительность, но делают использование плиты более удобным и практичным. Это цифровой дисплей, таймер и ящик для хранения посуды.