Где используется нержавеющий крепеж

Крепеж из нержавеющей стали

Изобретение нержавеющей стали помогло решить много проблем, возникающих перед человечеством на протяжении не одного столетия. Благодаря крепежу, произведенному из сплава, устойчивого к воздействию коррозии, многие отрасли, начиная с гражданского и промышленного строительства, включая судостроение, и заканчивая машиностроением, вышли на новый уровень. Но далеко не всем известен факт, что соединительные детали из «нержавейки» раскрывают свой потенциал лишь при правильном подборе под условия работы. Каждому виду такой стали присущи свои конкретные свойства и рекомендации по применению в зависимости от особенностей эксплуатации.

Преимущества

Крепеж из «нержавейки» по сравнению с аналогичными по функционалу деталями из углеродистой стали имеет следующие основные преимущества:

высокая устойчивость к воздействию большого количества видов коррозионно-активных (химически-агрессивных) соединений и влаги;

улучшенные показатели прочностных/механических характеристик. Особенно проявляется это качество, когда эксплуатация ведется при повышенных либо криогенных температурах;

даже при долгосрочной эксплуатации сохраняется хорошая внешняя эстетическая привлекательность;

нетоксичность, подкрепляемая гигиеничностью и инертностью к медпрепаратам и ингредиентам пищевых продуктов.

Отдельного разговора заслуживают свойства пленки оксида хрома (Сr 2 О 3 ), благодаря наличию которой углеродистая сталь становится нержавеющей. Как известно, для придания обычному металлу антикоррозионных свойств, на его поверхность может наноситься защитный слой на основе никеля (элемент Nі) или того же хрома. Но в отличие от такого покрытия, пленка Сr 2 О 3 при повреждении восстанавливается, практически, мгновенно. Поэтому, например, винт из нержавеющей стали сохраняет свои антикоррозионные качества даже после серьезного повреждения механического характера, вплоть до излома на 2 части.

Типы нержавеющей стали

По данному признаку такая сталь формирует 4 группы (см. рис.).

Ферритные. Эти стали низкоуглеродистые (содержание С

Мартенситные. Стали тоже хромистые (содержание Сr≈12%-17%) с количеством углерода С≤1%. Отлично переносят термообработку – процедуру закалки с последующим отпуском. В результате проведения этих технологических операций металл обретает высокую твердость. Поэтому из мартенситных сталей изготавливаются режущие приспособления/инструменты, всевозможные виды подшипников и ножи.

Аустенитные. Относятся к категории хромоникелевых сплавов с содержанием Сr≈16%-26% и Nі≈8,5%-25%. Также в них входит помимо углерода, еще и молибден. Обладают немагнитностью. Коррозионная устойчивость заметно лучше, чем у металлов предыдущих типов. Твердость аустенитных сталей уменьшается после термической обработки (закалки). Становятся высокопрочными при прохождении процедуры наклепа (нагартовки).

Двухфазные. Характеризуются сочетанием различных качеств сталей ферритного и аустенитного типов.

Стандарты AISI

Производство нержавеющей стали, идущей на изготовление крепежных элементов, нормируется стандартами, действующими на территории отдельно взятого государства, либо имеющими силу в мировом масштабе. В нашей стране – это ГОСТы. В число вторых входят нормативные документы немецкой системы стандартизации DIN, а также стандарты, разработанные американским институтом AISI. Положения нормативного документа организации из США подразделяют нержавеющую сталь на серии. Рассмотрим в данном контексте наиболее популярные сплавы этого типа.

  • Серия 200. Из этой группы самой востребованной является сталь нержавеющая хромомарганцевая марки АІSІ 201. По сравнению со старшими сериями она более дешевая. Причина – вместо дорогостоящего никеля (Nі) в качестве легирующих добавок используются азот (N) и марганец (Мn). Помимо них, в стали АІSІ 201 содержатся примеси углерода (С), хрома (Сr) и меди (Сu). Такой состав обусловил применение этого металла при изготовлении не только крепежа, но и резервуаров для сохранения продуктов питания и жидкостей – фляги, термосы, оборудования пищепрома и столовых приборов.
  • Серия 300. Здесь номенклатура нержавеющего проката, из которого производятся соединительные детали, намного шире. Это стали марок:
    • АІSІ 304. Ближайший отечественный аналог – «нержавейка» 08X18H10;
    • АІSІ 316.Российским аналогом является нержавеющая сталь 08X17H13M2;
    • АІSІ 316 T. Отечественная металлургия выпускает ближайшую по свойствам сталь марки 10X17H13M2T;
    • АІSІ 321. Российские меткомбинаты производят такую сталь под маркой 12X18H10T.
  • Серия 400. «Нержавейка», относящаяся к данной группе, отличается наиболее низким процентным содержанием углеродной составляющей. Наиболее востребована сталь АІSІ 430. Изготовленные из нее крепежные элементы пригодны для работы в условиях повышенных температур. Причина – этот сплав характеризуется высокой жаропрочностью. Ближайший отечественный аналог – нержавеющая сталь 12X17.

Химический состав

Химический состав сталей устойчивых к воздействию коррозии, из которых производится крепеж, установлен ГОСТом ІSО 3506-1-2014.Для удобства рассмотрения, содержащиеся в нем сведения представлены в табличной форме.

Крепеж нержавеющий

Своё говорящее название нержавеющий крепеж получил от нержавеющей стали, которая применяется для его изготовления. Этот материал действительно имеет высокую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах и, при соблюдении правильной эксплуатации, не будет образовывать коррозию. В обиходе нержавеющую сталь или изделия из нее часто называют “нержа” или “нержавейка”.

Читайте также:
10 лучших воздушных компрессоров различного типа

История открытия нержавеющей стали начинается с конца 18 века, когда были обнаружены первые крупные залежи хрома. Исследования показали, что он имеет свойство сопротивляться воздействию кислот. Используя это открытие, американские и европейские ученые начали экспериментировать с добавлением хрома в структуру стали. Уже в начале 20 века было запатентовано несколько хромосодержащих сталей. Споры о том, кто первый открыл стабильный и рабочий состав нержавеющей стали ведутся до сих пор.

Массовое применение нержавеющей стали началось с производства посуды и ножей, которые быстро обрели популярность. Успешно себя зарекомендовав, нержавейка начала применяться в военной промышленности, авиастроении и кораблестроении. Детали из нержавеющей стали применяли в первых самолетах с металлическими фюзеляжами, а также в конструкциях военной техники Первой Мировой войны. К середине XX века над производством изделий из нержавеющих сталей трудились уже десятки заводов по всему миру.

Согласно современному международному стандарту ISO 3506 и его российскому аналогу ГОСТ Р ИСО 3506, крепеж изготавливается из трёх классов нержавеющей стали: аустенитной, мартенситной и ферритной. Каждый из этих классов содержит марки нержавеющей стали, которые различаются по химическому составу, свойствам и условиям применения в агрессивных средах. Для большинства марок нержавеющей стали из ISO 3506 существуют марки-аналоги из популярных национальных стандартов: ГОСТ (Россия), DIN (Германия), AISI (США). При подборе крепежных изделий все эти марки считают взаимозаменяемыми.

Аустенитная нержавеющая сталь.

Аустенитная сталь – самый популярный и универсальный класс нержавеющей стали. По сравнению с другими классами, аустенитная нержавейка имеет самую высокую коррозионную стойкость, но немного уступает по прочности. Высокое содержание хрома и никеля позволяет противостоять коррозии во многих агрессивных средах (морская вода, щелочи, кислоты и др.), а также делает этот класс нержавейки практически немагнитным. Кроме хрома и никеля в структуру аустенитной нержавейки может добавляться титан и ниобий. Такая нержавеющая сталь называется стабилизированной. Это означает, что структура стали стабилизирована и не подвергнется межкристаллической коррозии, которая может возникнуть, к примеру, в агрессивной среде при повышенной температуре. Сферы применения аустенитной стали очень обширны и зависят уже от конкретных марок, которые включает в себя данный класс.

Марка А1:

Из-за повышенного содержания серы эта марка обладает меньшей коррозионной стойкостью, чем остальные марки аустенитной стали. Однако, основными преимуществами являются высокая твёрдость и износостойкость марки А1. Из нее изготавливаются в основном детали для машиностроения или подвижных соединений (штифты, шплинты, шайбы обычные и пружинные, а также некоторые саморезы). Крепеж из марки А1 предназначен для эксплуатации в слабоагрессивных влажных и сухих средах. Стоит учесть, что коррозионной стойкости А1 в кислотах или хлорсодержащих средах (морская вода, бассейны и пр.) будет недостаточно.

Марка А2:

Сталь марки А2 является самой популярной и универсальной нержавеющей сталью. В обиходе А2 часто называют “пищевая сталь”, т.к. популярность она обрела в изготовлении посуды и столовых приборов. На текущий момент подавляющее количество нержавеющего крепежа изготовлено именно из марки А2. Такая нержавейка универсальна в применении, т.к. она может эксплуатироваться на улице, в воде, во влажных помещениях, некоторых щелочах и кислотах низкой концентрации. Стали этой марки неприменимы для использования в высоких концентрациях кислот или солей (морская вода, бассейны и т.д.). Стали марки А2 нашли свое применение в пищевой отрасли, машиностроении и приборостроении.

Марка А3:

Сталь марки А3 основана на марке А2. В химический состав дополнительно добавляют титан, а также ниобий или тантал. Это значительно повышает коррозионную стойкость при температурах свыше 350°C, где у обычной А2 могут появиться признаки коррозии. Крепеж из марки А3 не является популярным, т.к. использование такой марки стали актуально только при повышенных температурах, где большее предпочтение отдают крепежу из мартенситных жаропрочных сталей.

Марка А4:

Структура марки А4 схожа с маркой А2. Основным отличием является добавление в А4 молибдена, который значительно повышает коррозионную стойкость в кислотах и хлорсодержащих средах (морская вода, бассейны). Стали марки А4 называют кислотоупорными. Крепеж, изготовленный из марки А4, может не только заменить крепеж из марки А2, но и использоваться в сферах с более агрессивными условиями эксплуатации: судостроение, химическая, бумажная, атомная промышленность, а также нефтегазовая отрасль.

Читайте также:
Где лучше разместить часы в однокомнатной квартире

Марка А5:

Сталь марки А5 сочетает в себе лучшие показатели всех марок аустенитного класса. В химический состав А5 дополнительно добавляют титан, а также ниобий или тантал. Это значительно повышает коррозионную стойкость при температурах свыше 350°C, где у обычной А4 могут появиться признаки коррозии и снижение прочностных характеристик. Крепеж из марки А5 выпускается только в закаленном варианте и является самой дорогой и редкой заменой марки А4.

Мартенситная нержавеющая сталь.

Этот класс нержавеющей стали обладает меньшей стойкостью к агрессивным средам из-за высокого содержания железа и углерода. Однако, мартенситный класс является самым прочным и твердым среди нержавеющих классов. Все марки мартенситного класса являются магнитными. Некоторые марки мартенситной стали являются жаропрочными и способны сохранять свои механические свойства при высоких температурах (до 550°C).

Марка С1:

Самая популярная марка мартенситной стали. Обладает высокой прочностью и твердостью. Из нее делается жаропрочный крепеж для фланцевых соединений, а также саморезы для металлических конструкций. Эта марка способна сохранять свои свойства до 550°C градусов.

Марка С3:

Стали марки C3 имеют ограниченную коррозионную стойкость, хотя и лучшую, чем стали марки C1. Крепеж из этой марки имеет очень узконаправленное применение, в основном для высоконагруженных деталей, поэтому изготавливается под заказ.

Марка С4:

Крепеж из марки C4 довольно редкий, иногда применяется в машиностроении для конструкция подвергающихся сварке. Свойства этой марки схожи с маркой C1.

Ферритная нержавеющая сталь.

Этот класс нержавеющей стали используют в последнее время крайне редко. По прочности ферритная сталь чуть выше аустенитной, но заметно уступает по стойкости к коррозии. Этот класс нержавейки магнитится.

Марка F1:

Ферритный нержавеющий крепеж изготавливается из марки F1, которая используется как редкий заменитель марок А2 и А3 при использовании в среде с высоким содержанием хлора.

Класс стали Марка стали
по ГОСТ Р ИСО 3506
Аналоги по DIN Аналоги по ГОСТ Аналог по AISI
Аустенитная А1 1.4305 12Х18Н9 302
A2 1.4301
1.4306
1.4303
08Х18Н10
04Х18Н10
03Х18Н11
06Х18Н11
03Х18Н12
304
304L
305
А3 1.4541 08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н10Т
321
А4 1.4401
1.4404
1.4436
03Х17Н14М3 316
316L
319
А5 1.4571 08Х17Н13М2Т
10Х17Н13М2Т
10Х17Н13М3Т
316Ti
Мартенситная С1 1.4006
1.4021
12Х13
20Х13
410
420
С3 1.4057 20Х17Н2 431
С4 1.4104 08Х17МН 430F
Ферритная F1 1.4016 12Х17 430

Прочность нержавеющей стали.

Изделия из нержавеющей стали, по аналогии с изделиями из углеродистой стали, имеют так называемые классы прочности и классы твёрдости. У нержавеющих крепежных изделий прочность регламентируется международным стандартом ISO 3506 (ГОСТ Р ИСО 3506 в РФ).

Параметры прочности нержавеющих болтов, винтов и шпилек

Класс стали Марка стали Класс прочности Условный предел текучести, МПа Предел прочности на разрыв, МПа
Аустенитная с А1 по А5 50 210 500
70 450 700
80 600 800
Мартенситная С1 50 250 500
70 410 700
110 820 1100
С3 80 640 800
С4 50 250 500
70 410 700
Ферритная F1 45 250 450
60 410 600

Быстро узнать материал и класс прочности можно по маркировке, которая нанесена на изделия.

Параметры прочности нержавеющих гаек

Класс стали Марка стали Класс прочности Пробная нагрузка, МПа
Гайки Низкие гайки Гайки Низкие гайки
Аустенитная с А1 по А5 50 025 500 250
70 035 700 350
80 040 800 400
Мартенситная С1 50 025 500 250
70 700
110* 055* 1100 550
С3 80 040 800 400
С4 50 500
70 035 700 350
Ферритная F1** 45 020 450 200
60 030 600 300

* гайки проходят закалку и отпуск

**диаметр гаек от М24

Как видно из таблицы, существуют так называемые низкие гайки, имеющие свое обозначение классов прочности. К низким гайкам относятся гайки, высота которых лежит в пределах от 0.5D (включительно) до 0.8D (не включительно), где D – диаметр резьбы гайки. Обычными гайками являются гайки с высотой от 0.8D (включительно).

Пробная нагрузка в таблице представляет собой безопасную нагрузку, при снятии которой у гайки не образуется остаточная деформация. У низких гаек этот параметр ниже, чем у обычных.

Маркировка класса прочности и марки нержавейки производится аналогично нержавеющим болтам. Существует также альтернативная маркировка материала гаек, при которой на боковых кромках делают срез (бороздки). А2 – один ряд бороздок, А4 – два ряда.

Параметры прочности нержавеющих установочных винтов

Для указания прочности установочных винтов из нержавеющей стали не используют понятие класса прочности. Основной механической характеристикой является класс твёрдости. Маркировка установочных винтов необязательна, т.к. чаще всего нет нужного участка поверхности для ее нанесения. Распознать марку и класс твердости без документов будет весьма трудной задачей.

Шкала твёрдости Класс твердости
12Н 21Н
Единицы твердости
По Виккерсу HV От 125 до 209 Не менее 210
По Бринелю НВ От 123 до 213 Не менее 214
По Роквеллу HRB От 70 до 95 Не менее 96

Коррозионная стойкость нержавеющей стали

Нержавеющая сталь способна сохранять свои антикоррозионные свойства только при наличии кислорода, под воздействием которого на поверхности нержавейки образуется защитный оксидный слой хрома (оксидная плёнка хрома). Такой слой способен изолировать поверхность металла и не давать ему воздействовать с агрессивными веществами. Слой всегда самовосстанавливается при наличии кислорода, но при повреждении или разрушении оксидного слоя хрома, неизбежно наступает коррозия. Выделяют несколько видов коррозии нержавеющей стали.

Щелевая коррозия

Эта коррозия происходит в зазорах между нержавейкой и другим материалом, к примеру, уплотнителем, прокладками и пр. Из-за неплотного контакта или сильной шероховатости поверхности в зазоры может проникнуть агрессивное вещество. Доступ кислорода в такие места ограничен, и защитный оксидный слой нержавейки будет уничтожаться агрессивной средой, не имея возможности к самовосстановлению. Поверхность металла начнёт окисляться под воздействием агрессивного вещества, и наступит коррозия, результатом которой будет ржавчина на поверхности и дальнейшее разрушение нержавейки. Чем ровнее будет поверхность изделий и чем меньше будет зазор между ними, тем меньше шансов для возникновения щелевой коррозии. Часто встречается у крепежных изделий, эксплуатирующихся в морской воде, где скорость течения и отсутствие кислорода могут ускорить процессы щелевой коррозии.

Питтинговая (точечная) коррозия

Этот вид коррозии возникает чаще всего из-за повреждения поверхности нержавеющей стали, в результате чего защитный оксидный слой повреждается. Незащищенная поверхность нержавейки начинает взаимодействовать со средой, что приведет к образованию темных пятен или точек. Если не удалить первые признаки коррозии, то пятна образуют ржавые язвы с последующим разрушением поверхности. Также питтинговая коррозия может возникнуть и от неоднородности структуры материала или наличия в материале вкраплений других веществ, что часто встречается при нарушении технологии изготовления. Повышенная пористость структуры, сильная шероховатость и наличие окалин также могу спровоцировать этот вид коррозии. Повышение температуры заметно ускорит процессы протекания питтинговой коррозии.

Гальваническая коррозия

Любой металл от природы обладает определенным электрическим потенциалом. Если между металлами появится токопроводящая среда, то возникает движение заряженных частиц от одного металла к другому, т.е. возникает ток между ними. Металл, отдающий электроны, будет медленно или быстро разрушаться, а другой металл не подвергнется изменениям. Таким образом, образуется гальваническая пара. Существуют допустимые гальванические пары, реакция между которыми очень слабая и медленная, и недопустимые, реакция между которыми быстро приведет к разрушению одного из металлов. Если речь идет о нержавеющих крепежных изделиях, то их недопустимо использовать в конструкциях, где возможно возникновение гальванической пары с медью и ее сплавами. Поверхностные слои нержавейки в такой паре начнут быстро образовывать ржавчину. Не рекомендуется применять нержавеющую сталь также и с алюминием, но эта рекомендация касается только эксплуатации двух материалов во влажной среде или в воде. Повышение температуры ускоряет процессы, происходящие в гальванических парах, что может усугубить течение коррозии.

Проверка магнитом нержавеющего крепежа

Магнитными являются изделия из мартенситного и ферритного класса нержавеющей стали. Изделия из аустенитной стали также могут быть магнитными. Если магнит притягивается к изделиям марок А1-А5, то это не является показателем качества материала. Об этом свидетельствует также международный стандарт ISO 3506 (ГОСТ Р ИСО 3506 в РФ). Согласно стандарту, все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях – немагнитные, но после холодного деформирования или другой механической обработки возможно появление некоторых магнитных свойств. Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим сталям. Только вакуум может быть полностью немагнитным.

Заключение

На текущий момент среди нержавеющих крепежных изделий самыми популярными являются изделия из аустенитной стали марок А2 и А4, т.к. они чаще всего удовлетворяют потребности клиентов. Для решения более сложных задач, где требуется высокая прочность, применяют изделия из мартенситной стали марки С1, но найти такие изделия у поставщиков будет гораздо сложнее. Крепежные изделия из ферритной стали марки F1 используются крайне редко под конкретную задачу клиента.

Крепеж из нержавейки – сфера применения

Приобретение нержавеющего крепежа актуально, если элементам конструкции в процессе эксплуатации придется постоянно взаимодействовать с влагой или находиться в условиях повышенной влажности. В этом случае метизы из обычной углеродистой стали быстро разрушатся под воздействием коррозии, поэтому их использование нерентабельно. Нержавеющей стали коррозия не страшна. Не боится она и воздействия многих агрессивных веществ, благодаря чему крепежные элементы способны прослужить очень долго. С ассортиментом нержавеющих метизов можно ознакомиться на http://12x18n10t.com.ua/. Из статьи вы узнаете, в каких сферах они пользуются наибольшим спросом и почему.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющей называют сталь, которая не подвержена воздействию коррозии. Коррозионную стойкость обеспечивают добавленные в сплав легирующие элементы – хром и никель. Их процентное содержание зависит от марки стали. Чтобы она действительно была нержавеющей, хрома в составе должно быть не меньше 13%.

Устойчивость сплава железа, никеля и хрома к воздействию коррозии и кислот была открыта еще в XIX веке. Первыми изделиями из нержавейки были столовые приборы, которые не темнели при постоянном контакте с пищевыми кислотами.

В следующем столетии сплавы, устойчивые к коррозии, начали выпускаться в промышленных масштабах. Характеристики материалов постоянно улучшались путем использования новых легирующих добавок и изменения их процентного состава. Стали становились устойчивыми не только к коррозии, но также к высоким температурам и температурным перепадам, агрессивным средам, повышенным нагрузкам.

Сейчас выпускается пять основных типов нержавеющих сталей:

  • аустенитные – не магнитятся, содержат около 18% хрома;
  • ферритные – магнитные, включают небольшое количество углерода и около 17% хрома;
  • марстенитные – концентрация хрома в сплаве около 12%;
  • дуплексные – для них характерна ферритно-аустенитная структура, содержание хрома 18-28%;
  • упрочненные – в состав этих сплавов входят ниобий, никель или медь, которые повышают их прочность.

Для производства крепежа используют преимущественно аустенитные стали, в составе которых содержится около 20% хрома. Для производства используются технологии холодной и горячей высадки.

Сфера применения в зависимости от марки стали

Для изготовления крепежных изделий используются пять марок нержавеющих сталей. Каждая из них имеет особый состав, от которого зависят эксплуатационные свойства крепежа и, соответственно, сфера его применения:

  • А1 – марка, умеренно устойчивая к коррозии. Крепежные изделия из этой стали используются для производства рельсового транспорта и жаропрочного оборудования, а также в машиностроении;
  • А2 – характеризуется средней степенью коррозионной стойкости. Для работы в условиях воздействия хлора метизы из этой стали не подходят. Чаще всего они применяются на химических, фармацевтических предприятиях, а также в строительстве;
  • А3 – отличается высокой стойкостью к коррозии, жаропрочностью (изделия сохраняют физические свойства при нагреве до 800 градусов). Крепеж из этого сплава используется для изготовления отопительного оборудования, котлов, аппаратов и приборов для химпрома;
  • А4 – в составе стали содержится молибден, благодаря которому она приобретает устойчивость к воздействию кислот и солей при температуре от -60 до +450 градусов. крепеж из этого сплава применяется при производстве оборудования для химической и пищевой промышленности, в судостроении для крепления элементов такелажа;
  • А5 – из стали этой марки производятся высокопрочные крепежные элементы, устойчивые к воздействию кислот и экстремально высоких температур. Метизы предназначены для использования в условиях особо агрессивных сред.

Прежде чем приобретать крепежные элементы из нержавеющих сталей, убедитесь, что они подходят для требуемых условий эксплуатации.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Нержавеющие стали для изготовления крепежа и метизов

Нержавеющие стали – наиболее качественный материал для изготовления крепёжных и метизных изделий. Непосредственно сталь – это смесь железа и углерода. Свойства таковой зависят от количественного содержания в первую очередь железа и углерода, а также и других элементов (титан, молибден, никель, ниобий, сера, фосфор и т.д.). Высоким сопротивлением ржавлению отличаются стали с примесью хрома и небольшим количеством углерода. В процентном соотношении нержавеющая сталь – это смесь железа (Fe), углерода (C 10,5%). Также могут добавляться различные легирующие элементы, как титан, молибден, никель, сера и прочие для придания особых свойств. Для нержавеющей стали обязательным является содержание углерода меньше, чем 1,2%, и хрома больше, чем 10,5%. В мире существуют разные классификации и стандарты сталеварной промышленности. Отдельные классификации могут совпадать, другие – не будут иметь аналогов.

Так, основными мировыми стандартами нержавеющей стали являются:

  • ГОСТ – Государственный Стандарт (Применяются на постсоветском пространстве. Российские стандарты идут с приставкой “Р” – ГОСТ Р)
  • AISI – американский институт чугуна и стали
  • ASTM – American Society for Testing and Materials
  • EN – европейские нормы
  • DIN – Deutsche Industrie Norm
  • DIN EN – Европейские Стандарты в немецком издании

Наиболее применяемые марки стали в производстве имеют аналоги в каждой из систем. Нержавеющая сталь по своим свойствам и составу подразделяется на:

— Аустенитные нержавеющие стали – слабо- и немагнитные, содержат около 15-20% хрома и 5-15% никеля, который придаёт ей противокоррозионные свойства. Может подвергаться сварке, холодной обработке давлением и горячей обработке. В классификаторах обозначаются буквой «А». Эта группа наиболее популярна в изготовлении крепёжных элементов. Аустенитная нержавеющая сталь делится на подгруппы:

  • А1 (DIN 1.4305; AISI 303; ГОСТ 12Х18Н10Е) – с примесью серы, из-за чего нержавеющая сталь становится подвержена коррозии, но обладает повышенной износостойкостью и твёрдостью. А1 используется для изготовления штифтов, пружинных шайб, подвижных соединений, а также некоторых видов шплинтов.
  • А2 (DIN 1.4301, 1.4948, 1.4306; AISI 304, 304Н, 304L; ГОСТ 12Х18Н10, 08Х18Н10, 03Х18Н11) – самая распространённая, характеризуется нетоксичностью, немагнитностью, не закаливаема и устойчива к коррозии. При холодной обработке (штамповке, высадке) сталь А2 может становиться слабомагнитной. Крепёжные элементы из смеси А2 нельзя использовать в агрессивном окружении (в помещениях с сильной кислотностью или хлорированостью). Может выдерживать температуру до -200˚C. Нержавеющая сталь А2 не содержат титана, так как он лишает материал пластичности, а при штамповке пластичность необходима. Сталь А2 используют в изготовлении посуды и крепёжных элементов для пищевого и химического оборудования.
  • А3 (DIN 1.4541; AISI 321; ГОСТ 08Х18Н10Т) – смесь, подобная А2, но с добавлением легирующих элементов – титана, ниобия или тантала. Они повышают устойчивость стали к коррозии при высоких температурах и придают ей пружинные свойства. А3 используется при изготовлении шайб, колец и других подобных элементов, где необходима жесткость и пружинистость.
  • А4 (DIN 1.4401, 1.4404, 1.4435; AISI 316, 316L, 316S; ГОСТ 03Х17Н14М2, 03Х17Н14М3, 03Х17Н14М3) – сталь с примесью молибдена (2-3%). Крепёж А4 используется там, где нельзя применить А2 – в кислотной и хлорсодержащей среде, поэтому сталь А4 вторая по популярности при изготовлении крепежа. Она без потери свойств выдерживает температуру до -60˚C, коррозиестойкая, как на воздухе, так и в воде, не намагничена.
  • А5 (DIN 1.4571; AISI 316Ti; ГОСТ 08Х17Н13М2Т) – смесь, с дополнительными легирующими добавками – титаном, ниобием, танталом и прочими с процентным соотношением, которое придаёт стали повышенную сопротивляемость к высоким температурам. А5 используется, как и А3, для изготовления деталей с пружинными свойствами и высокой жёсткостью, но выдерживает высокие температуры и агрессивную кислотную среду.

— Мартенситные нержавеющие стали – более твердые, чем аустенитные стали, может быть магнитной. Мартенситные стали упрочняются закалкой с последующим отпуском и находят применение как режущие кромки инструмента, при изготовлении столовых приборов. Активно применяются в машино- и приборостроении. Они более подвержены коррозии. В классификационных таблицах обозначены буквой «С»

— Ферритные нержавеющие стали – этот вид стали намного мягче мартенситных из-за небольшого содержания углерода. Он обладает магнитными свойствами. Начальная буква в обозначении – «F».

Аустенитные стали подгрупп А2 и А4 – наиболее популярны в изготовлении нержавеющих крепёжных элементах. Но состав всех типов нержавеющей стали может не соответствовать стандарту по содержанию и содержать незначительное количество примесей, которые не будут включены в описание товара со ссылкой на «коммерческую тайну», но эти примеси будут придавать конкретные необходимые свойства сплаву, в соответствии с типом крепежа.

Нержавеющий крепеж

Нержавеющий крепеж – это металлическая продукция, используемая для крепления оборудования и конструкций. Изготавливается из нержавеющей стали, обладающей высокой устойчивостью к коррозии. Основные виды покрытия крепежа – кадмиевое, никелевое, фосфатное, цинк-ламельное. Оно защищает от воздействия окружающей среды и придает декоративные свойства. Нержавеющий крепёж широко используется как в быту и промышленности. Выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ ISO 3506-2014.

Легирующие элементы

Для легирования крепежа из нержавейки применяются следующие элементы:

  • хром – это основной элемент, обеспечивающий повышенную устойчивость к коррозии, повышает прочность и твердость, снижает теплопроводность (оптимальное содержание составляет не менее 16-18%);
  • никель – стабилизирует аустенитную структуру стали, повышает пластичность, улучшает свариваемость стали, обеспечивает устойчивость к царапинам (оптимальное содержание составляет не менее 8-10%);
  • титан – повышает прочность, плотность и пластичность стали, улучшает сопротивление коррозии;
  • молибден – повышает антикоррозионные свойства стали, упругость, прочность на растяжение;
  • углерод – повышает прочность и твёрдость, но ухудшает обработку резанием и свариваемость (оптимальное содержание составляет не более 0,8%).

В зависимости от содержания легирующих элементов выделяют следующие виды стали:

  • низколегированная — до 2,5%;
  • среднелегированная — 2,5-10%;
  • высоколегированная — от 10%.

Метизы из нержавеющей стали: виды и назначение

К основным видам нержавеющих крепежей относятся:

  • болты;
  • гайки;
  • анкеры;
  • шайбы;
  • шурупы;
  • саморезы.

Метизы из нержавеющей стали применяются в производственной сфере, строительстве, машиностроении, судостроении, медицине, пищевой промышленности. Нержавеющий крепёж характеризуется высокой устойчивостью даже в сложных условиях эксплуатации. Характеризуются высокой прочностью и не требуют дополнительного обслуживания. Болты и гайки из нержавейки используются как для создания высокоточных приборов, так и для бытовых целей. Они не теряют своих эстетических свойств, что позволяет использовать их в дизайнерских целях.

Характеристики нержавеющих крепежей

Для изготовления нержавеющих крепежей применяются следующие материалы:

  • Оцинкованная сталь. Это недорогой и надёжный крепеж, который производится из обычных марок стали. Сталь получают посредством горячего цинкования. Толщина слоя цинка составляет от 10-18 до 40-60 мкм. Цинковое покрытие отличается высокой устойчивостью к коррозии. Оцинкованная сталь характеризуется повышенным сроком службы, прочностью, безопасностью и приемлемой ценой.
  • Нержавеющая сталь. Обеспечивает повышенную устойчивость к агрессивным воздействиям – к влаге, щелочам, кислотам и другим веществам. Для изготовления нержавеющего крепежа используются аустенитные стали или сплавы с повышенным содержанием молибдена, титана и других присадок. Покрытие из нержавейки характеризуется прочностью, термостойкостью, устойчивостью к деформациям.
  • Другие металлы. В машиностроении и других отраслях могут применяться метизы из латуни (высокая прочность и немагнитные свойства) и из титана (повышенная жаростойкость).

Крепежи из нержавеющей стали делятся на 2 группы:

  • разъёмные – подлежат разборке (болты, шурупы, саморезы);
  • неразъёмные – разборка невозможна (скобы, гвозди, анкеры).

Преимущества

К основным преимуществам стали для болтов и гаек относятся:

  • Прочность. Крепёж выдерживает значительные нагрузки и не деформируется.
  • Долговечность. Нержавеющие метизы способны служить несколько десятков лет.
  • Коррозионная устойчивость. Метизы из нержавейки имеют хорошие антикоррозионные свойства. Они отличаются стойкостью к осадкам и термостойкостью. Некоторые стали устойчивы к агрессивным средам.
  • Пожароустойчивость. Метизы из нержавеющей стали не теряют своих эксплуатационных свойств при сильном огне или температурных перепадах. Крепёж из жаростойких сталей можно использовать на металлургических предприятиях.
  • Эстетичность. Продукция сохраняет свой внешний вид после продолжительной службы. Хромированный крепёж имеет специфическое сияние, поэтому используется для дизайнерских целей.
  • Немагнитность. Метизы из нержавейки не намагничиваются и весьма востребованы в приборостроении.
  • Экологичность и гигиеничность. Нержавеющий крепёж соответствует строгим требованиям экологичности. Он не выделяет вредных веществ и устойчив к бактериям.

Болты и гайки из нержавейки: выбор стали

Для изготовления метизов используются следующие виды стали:

1. Мартенситная. Эта сталь пользуется ограниченным спросом по причине низкой устойчивости к агрессивным средам и магнитным свойствам. К основным маркам мартенситной стали относятся:

  • С1. Это популярная марка, используемая для создания жаропрочного крепежа. Выдерживает температуру до +550°C.
  • С3. Имеет лучшую коррозионную стойкость по сравнению с маркой С1. Применяется для высоконагруженных деталей.
  • С4. Этот крепёж может использоваться в машиностроении для свариваемых конструкций.

2. Аустенитная. Это наиболее распространенная сталь для производства стали. По сравнению с мартенситной сталью имеет повышенную коррозионную устойчивость. К основным легирующим элементам относятся хром, никель, титан. К популярным маркам относятся:

  • А1. Имеет ограниченную коррозионную стойкость. Сфера применения — рельсовый транспорт и машиностроение.
  • А2. Это наиболее популярная сталь, используемая на фармакологических предприятиях и в машиностроении. Обладает неплохой устойчивостью к влаге и агрессивным средам.
  • А3. Имеет повышенные антикоррозионные свойства и жаропрочность (до +800°C). Сфера применения – монтаж отопительного оборудования.
  • А4. По сравнению с маркой А2 имеет повышенное содержание молибдена. Имеет хорошие антимагнитные свойства и устойчивость к агрессивным средам. Применяется в судостроении, химической и нефтегазовой промышленности.
  • А5. Эта сталь содержит титан, ниобий и тантал. Она имеет чрезвычайно высокую устойчивость к коррозии и экстремальным температурам.

3. Ферритная. Такая сталь немного прочнее аустенитной, однако имеет слабую устойчивость к коррозии и поэтому применяется крайне редко.

Виды коррозии

Нержавеющая сталь имеет защитный слой хрома, имеющий антикоррозионные свойства. Этот слой образуется при наличии кислорода. К основным видам коррозии относятся:

  • Щелевая. Образуется в зазорах между нержавеющей сталью и другими материалами. Может возникать при эксплуатации в морской воде. Для предотвращения коррозии необходимо наличие ровной поверхности.
  • Питтинговая (точечная). Наблюдается при повреждении защитного оксидного слоя. Поверхность взаимодействует со средой, в результате чего начинает постепенно разрушаться. Коррозию могут провоцировать неоднородная структура, пористость и шероховатость.

Нержавеющий крепеж весьма востребован благодаря прочности, долговечности, термостойкости и высоким антикоррозионным свойствам. При выборе нержавеющего крепежа следует учитывать характеристики стали и особенности эксплуатации. Приобрести нержавеющие метизы в Москве предлагает компания «Первый крепёж».

Нержавеющий крепеж: виды, химический состав сталей, стандарты

Нержавеющий крепеж представляет из себя достаточно большую группу крепежных изделий, включающую в себя винты, шайбы, болты, саморезы, шурупы, гайки и другие.
При производстве нержавеющего крепежа используется высоколегированная сталь, в составе которой в различных пропорциях содержится никель, хром и молибден. Такой состав позволяет крепежу отличаться повешенной прочность, устойчивостью к явлениям коррозии, высокими пределами упругости, стойкостью к воздействию кислот и щелочных растворов, а также отличной свариваемостью. Сегодня практически невозможно представить ни одну отрасль без использования данного вида крепежа. Благодаря нетоксичности, его широко используют в фармацевтической и пищевой промышленности. А для сферы приборостроения особенно важна такая характеристика нержавеющего крепежа, как его немагнитность.

Виды нержавеющего крепежа. Химический состав сталей и соответствие стандартов.

К нержавеющим сталям принадлежит группа низкоуглеродистых сплавов с содержанием хрома не менее 10,5%. Содержание легирующих элементов в составе сплава, в зависимости от марки стали, можно увидеть в таблице ниже.

Сталь DIN AISI ГОСТ С Mn Si Cr Ni Mo Ti
C1 1.4021 420 20X13 0.2 1.5 1 12.0-14.0
F1 1.4016 430 12X17 0.08 1 1 16.0-18.0
1.4301 304 12X18H9 0.07 2 0.75 18.0-19.0 8.0-10.0
A2 1.4948 304H 08X18H10 0.08 2 0.75 18.0-20.0 8.0-10.5
1.4306 304L 03X18H11 0.03 2 1 18.0-20.0 10.0-12.0
A3 1.4541 321 08X18H10T 0.08 2 1 17.0-19.0 9.0-12.0 5xC-0.7
1.4401 316 03X17H14M2 0.08 2 1 16.0-18.0 10.0-14.0 2.0-2.5
A4 1.4435 316S 03X17H14M3 0.08 2 1 16.0-18.0 12.0-14.0 2.5-3.0
1.4404 316L 03X17H14M3 0.03 2 1 17.0-19.0 10.0-14.0 2.0-3.0
1.4571 316Ti 08X17H13M2T 0.08 2 0.75 16.0-18.0 11.0-12.5 2.0-3.0 5xC-0.8
A5 1.4845 310S 20X23H18 0.08 2 0.75 24.0-26.0 19.0-21.0

Где:
С1 – мартенситная сталь;
F1 – ферритная сталь;
А1, А2, А3, А4 и А5 – аустенитные нержавеющие стали.

Весь нержавеющий крепеж производится в строгом соответствии с общепризнанными стандартам:

DIN – стандарт Deutsche Industrie Norm
EN – стандарт Евронормы EN 10027
ASTM – American Society for Testing and Materials
AISI – American Iron and Steel Institute
AFNOR – Association Francaise de Normalisation

Найти соответствия наиболее часто встречающихся обозначений нержавеющего крепежа, наряду с материалами А2 и А4, вы можете по таблице ниже.

Стандарт Название Состав AISI Сталь
DIN 7 A1 Штифт цилиндрический X 10 CrNi S 18 9 AISI 303 A1
DIN 125 1.4541 Шайба плоская X 6 CrNiTi 18 10 AISI 321 A3
DIN 2093 1.4310 Диск пружинный тарельчатый X 12 CrNi 17 7 AISI 301
DIN 127 1.4571 Шайба гровер пружинная X 6 CrNiMoTi 17 12 2 AISI 316Ti A5
DIN 471 1.4122 Кольцо стопорное наружное X 39 CrmO 17 1
DIN 472 1.4310 Кольцо стопорное внутренне X 12 CrNi 17 7 AISI 301
DIN 934 1.4301 Гайка шестигранная X 5 CrNi 18 10 AISI 304 A2
DIN 933 1.4401 Болт с шестигранной головкой X 5 CrNiMo 17 12 2 AISI 316 A4

Обозначения химических элементов в таблицах:

Fe – железо;
С – Углерод
Mn – Марганец
Si – Кремний (предотвращает образование окалины при воздействии высоких температур)
Cr – Хром (главный легирующий компонент, обеспечивающий крепежу из нержавейки высокую стойкость к коррозии)
Ni – Никель
Mo – Молибден (придает сплаву крепежа высокую устойчивость к воздействию солей, щелочей и кислот).
Ti – Титан

Механические свойства нержавеющего крепежа из аустенитных сталей.

Тип по DIN A2 A4
Тип по ASTM (AISI) 304 304L 316 316L
Удельный вес (гр/см) 7,95 7,95 7,95 7,95
Механические свойства при комнатной температуре (20 °С)
Твердость по Бринеллю – НВ 130-150 125-145 130-185 120-170
Твердость по Роквеллу – HRB/HRC 70-88 70-85 70-85 70-85
Предел прочности при растяжении, Н/мм2, в отожженном состоянии 500-700 500-680 540-690 520-670
Предел прочности при растяжении, Н/мм2 195-340 175-300 205-410 195-370
Относительное удлинение 65-50 65-50 60-40 60-40
Ударная вязкость KCUL (Дж/см2) 160 160 160 160
Ударная вязкость KVL (Дж/см2) 180 180 180 180
Механические свойства при нагревании
Предел текучести при растяжении, Н/мм2 при 300 °С 125 115 140 138
Предел текучести при растяжении, Н/мм2 при 400 °С 97 98 125 115
Предел текучести при растяжении, Н/мм2 при 500 °С 93 88 105 95

При подборе метизов необходимо четко следовать их назначению, так как не каждый тип нержавеющего крепежа обладает универсальностью. Напротив, зачастую крепеж для бетона будет мало эффективен при использовании для дерева или пенобетона. Кроме того, необходимо учесть условия, в которых планируется эксплуатация крепежа. Так, если используемый крепеж будет контактировать с агрессивными средами, наиболее целесообразно использовать нержавеющий крепеж марки А4, содержащий в своем составе молибден. Так же при подборе крепежа важны его размеры и несущая способность. Не рекомендуется использовать и разнокалиберный крепеж. Например, при креплении навесного фасада использовать гильзу от одного комплекта, а распорку от другого. При подборе крепежа для металлических соединений крайне важно учитывать тот момент, что ни крепеж, ни сама деталь не должны корродироваться. Коррозия гальваничского типа возникает в том случае, когда контактируют два разных металла в присутствии электролита, в роли которого выступает вода.

В интернет магазине «Центр крепежа» вы всегда найдете высококачественный нержавеющий крепеж оптом и в розницу.

Ленточные пилы – всё, что важно знать!

Ленточные пилы предназначены для распиловки материалов по заданным размерам, чаще всего – по толщине их можно купить в Пензе и под другими названиями – ленточные пилорамы или ленточнопильные станки . Ленточные пилы, благодаря своей высокой производительности, качеству и точности реза, нашли широкое применение в лесозаготовительной промышленности при первичной обработке дерева (распиловке бревен), заготовке металлических изделий, резке профильного металла. Также, благодаря возможности получения криволинейного реза, ленточнопильные станки используют в мебельной промышленности, заготовительных цехах, в столярном деле.

Конструкция и принцип работы ленточных пил

Конструктивно ленточнопильные станки представляют собой станину (корпус), в которой закреплен электродвигатель и роликовый механизм (шкивы). На шкивы надевается металлическое полотно. Оно представляет собой непрерывную ленту, режущей частью которой обычно выступают остро заточенные зубья. Некоторые полотна изготавливают без зубьев, в этом случае рез происходит за счет трения рабочей части полотна (его торца) о материал или электрического воздействия. Количество шкивов может быть от двух до четырех. Большее их число позволяет сделать станок более компактным, с возможностью размещения длинного режущего полотна.
Для обеспечения работы станка, режущее полотно должно быть правильно натянуто. Делают это вручную или при помощи гидравлической системы натяжения. Последний вариант увеличивает стоимость станков, но делает их эксплуатацию более простой. Проверить точность натяжения пилы можно с помощью тензометра.

Практически все модели промышленных ленточных пил работают от трехфазной сети (380 В). Некоторые виды оборудования могут подключаться к однофазной сети (220В), о ни предназначены исключительно для бытового использования, имеют небольшие габариты и вес, область их применения ограничена.

Выбор ленточной пилы определяется главным образом условиями ее эксплуатации. Помимо этого, при выборе пильного оборудования, обращают внимание на такие его параметры как:

  • конструктивные особенности;
  • функциональное назначение;
  • степень автоматизации;
  • технические параметры.

Виды ленточных пил

В зависимости от плоскости размещения режущего полотна в пильной зоне, все ленточные пилы классифицируют как вертикальные или горизонтальные.

  1. Вертикальные ленточные пилы.Данный тип станкового оборудования можно купить в Пензе и под названием колонные ленточные пилы. Они отличаются тем, что движение полотна в рабочей зоне происходит вертикально относительно направляющей поверхности (стола). Данный вариант оборудования используется для изготовления бруса, криволинейного распила, чернового пиления бревен.Г
  2. Горизонтальные ленточные пилы. Обычно имеют высокую мощность, что позволяет обрабатывать более твердые материалы. Пильное полотно в данном типе станков расположено параллельно плоскости рабочего стола. Такие станки позволяют получать более тонкие изделия, их часто используют для изготовления досок, шпона, щитов, листов.

Функциональное назначение ленточных пил

Все ленточнопильные станки, в зависимости от способа применения, делят на три группы: столярные, разделительные и заготовительные.

  1. Заготовительные ленточные пилыиспользуются в основном в деревозаготавливающей промышленности. Их основное назначение – грубая распиловка бревен. Заготовительные пилы отличаются увеличенными габаритами, высокой производительностью, способностью работы с бревнами большого диаметра. Большинство моделей ленточных пил такого назначения не отличатся высокой точностью реза, что значительно ограничивает их применение в быту и высокоточном производстве.
  2. Ленточно-делительные пилы (станки).Применяется такое оборудование для разделения заготовки на тонкие бруски, полосы, доски. По конструкции можно выбрать однопильные и двухпильные ленточно-делительные пилы. Последний вариант ленточных пил используют на предприятиях в Пензе, где требуется высокая производительность. Однако, цена ленточных пил такого исполнения более высокая. Часто ленточно-делительные пилы применяют в мебельной промышленности для получения щитового древесного материала. Также их используют в производстве напольных покрытий (многослойный паркет). Ленточно-делительные станки могут настраиваться на деление материала небольшой толщины (от 2-4 мм). За счет такой точности, их применяют при производстве натурального шпона , для обработки горбыля.
  3. Столярные ленточные пилы. Купить в Пензе данный вид оборудования можно для получения любого типа и линии реза, в том числе для получения точной криволинейной поверхности. За счет этого широкое применение столярных ленточных пил нашло в мебельной промышленности.

Ленточные пилы классифицируют в зависимости от вида обрабатываемого материала. По данному критерию можно выбрать пилы в Пензе:

  • ленточнопильные станки по дереву;
  • ленточнопильные станки по металлу.

Ленточные пилы по металлу

Резка таких твердых материалов, как цветные металлы или сталь, требует особой технологии, применения специальных режущих полотен, а также использования специализированного оборудования. Главное отличие ленточнопильных станков по металлу от пил по дереву состоит в том, что в первом случае оборудование имеет небольшую скорость движения полотна, а также комплектуется более мощными моторами, позволяющими выдерживать большие нагрузки. Такие станки позволяют получить прямолинейный рез как на прямолинейном, так и на профильном изделии (тавры, двутавры, круглый, квадратный, прямоугольный профили прочее).

Все ленточнопильные станки по металлу делят на четыре класса. От того, к какому классу относится ленточная пила, зависит не только возможность обработки конкретного материала и рекомендуемая область применения, но и цена оборудования.

  1. Ленточные пилы по металлу первого класса.Цена данного станкового оборудования, по сравнению с другими ленточными пилами, достаточно высокая. Такие ленточные пилорамы отличаются универсальностью. На них можно обрабатывать любой вид материала, начиная от мягких металлов (алюминия, меди) и заканчивая изделиями из каленной или высоколегированной стали. Обычно станки такого типа отличаются большими габаритами и весом. Это допускает обработку на них крупногабаритных изделий. Если ленточные пилы первого класса предназначены для тяжелых работ (распиловка сверхтвердых материалов), то их конструкция предусматривает наличие системоы подачи охлаждающей жидкости . Практически все модели ленточнопильных станков первого класса являются автоматизированным оборудованием , с возможностью автономного подъема и опускания пильной рамы, а также с автоматической подачей заготовки. В Пензе купить ленточные пилы первого класса можно для использования в качестве промышленного специализированного оборудования для высокоточной распиловки деталей. Их применяют в металлургической, высокоточной заготовительной промышленности, а также на участках, где необходимо обеспечить максимальную производительность обработки заготовок из металла.
  2. Ленточные пилы по металлу второго класса. Цена в Пензе такого оборудования ниже, чем станков первого класса. Подобные ленточнопильные станки ненамного уступают по качеству и могут применяться практически в том же производстве, за исключением заготовительных участков, где есть острая необходимость изготовления высококачественной и максимально точной продукции. За счет возможности получения вертикального или углового реза, данные ленточные пилы по металлу относят к оборудованию универсального типа. Изготавливают их в двух основных вариантах: автоматическими или полуавтоматическими (с ручной подачей заготовки) . Более точную обработку (до десятых долей миллиметра) обеспечивают автоматические пилы, но цена их выше.
  3. Ленточные пилы по металлу третьего класса. Купить в Пензе подобные устройства можно трех типов: ручные, полуавтоматы, автоматы. Это оборудование отличается менее точной обработкой и может использоваться в частных мастерских, а также в промышленности на участках, где качество реза не требует применения станков первого или второго классов. Отличаются такие станки меньшей производительностью, в 1,5 – 2 раза ниже, чем у двух первых классов. Такие пилы менее рекомендованы для использования в массовом производстве, где от скорости обработки зависит себестоимость конечного продукта. Качество и надежность узлов и механизмов в ленточных пилах по металлу 3–го класса зачастую не самые высокие, а потому они требуют бережного обращения в работе и соблюдения условий эксплуатации.
  4. Ленточные пилы по металлу четвертого класса. Подобные устройства относятся к группе бытовых ленточных пил. Они отличаются меньшими размерами. Некоторые модели относятся к настольным ленточным пилам . Ресурс подобного оборудования заметно снижен, что ограничивает их применение в промышленности. Приобретать ленточнопильные станки данного класса рекомендуется исключительно для домашнего использования, для применения в частных мастерских и при изготовлении единичной продукции.

Ленточные пилы по дереву

Ленточнопильные станки по дереву являются одним из наиболее востребованных типов деревообрабатывающего оборудования, которое по производительности во многом превосходит дисковые пилы и электролобзики . Главным отличием ленточнопильного станка по дереву является высокая скорость обработки материала. Так, в зависимости от модели, скорость движения полотна может достигать 1400 метров в минуту. Это обеспечивает максимальную производительность, что особо важно в деревозаготовительных цехах. Производительность и область применения ленточной пилы по дереву определяется типом полотна, которое можно устанавливать в станок. Различают следующие виды устройств:

  1. Узкопильные ленточные пилы.Данный вид ленточных пил в качестве ржущего элемента предусматривает установку пильного полотна шириной не более 60 мм. Это позволяет проводить обработку мягких пород дерева, щитового материала или бруса небольшой толщины. Ленточные пилы такого исполнения считаются низкопроизводительными, а потому цена их в Пензе, соответственно, ниже.
  2. Широкопильные ленточные пилы. Допускают использование полотна любой необходимой ширины (до 200 мм), что позволяет применять их как для тонкой обработки материалов, так и при заготовке бревен большого диаметра любых пород дерева. За счет установки более мощных моторов, а также универсальности, этот тип ленточных пил имеет более высокую цену.

Автоматизация ленточных пил

Цена ленточнопильных станков в Пензе во многом определяется степенью автоматизации конкретной модели станка. Они могут быть автоматическими, полуавтоматическими или ручными.

  • Автоматические ленточные пилыпредполагают выполнение всех действий, связанных с обработкой в автоматическом режиме. Установка заготовки происходит вручную, после чего опускание и подъем пильной рамы, подача материала происходят «автоматом». Самые дорогие ленточные пилы могут быть оснащены числовым программным управлением. Данное оборудование позволяет автоматизировать процесс производства полностью, повысить производительность работ, качество реза, точность изготовления заготовок. Особенно рекомендуется выбирать ленточные пилы с ЧПУ для использования в серийном и массовом производстве.
  • Полуавтоматические ленточные пилы. Отличаются тем, что опускание и подъем пильной рамы происходит автоматически (при помощи привода или собственного веса), а подача заготовки осуществляется в ручном режиме. Такие станки предназначены для обработки металла. Они оснащены гидравлической системой зажима, которая обеспечивает максимальную точность реза и простоту использования.
  • Ручные ленточные пилы. Относятся к категории бытового оборудования. Все технологические процессы (зажим детали, опускание рамы, подача заготовки) осуществляется исключительно оператором. За счет упрощенной конструкции, цена такого оборудования значительно ниже автоматических и полуавтоматических аналогов.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: