Как проверить качество бетона?

Товарный бетон, изготовленный на затворном узле, должен соответствовать по качественным показателям типу и марке. На каждый замес заводом выдается паспорт качества. Производитель несет юридическую и материальную ответственность за качество бетона, доставленного собственным транспортом. За нарушение технологии отвердения отвечает заказчик.

Причины и признаки нарушения технологии замеса

Заказывая строительный раствор, потребитель ориентируется класс бетона, заложенный в проекте. При соблюдении пропорций компонентов, марки цемента, количества и размера зерен наполнителя качество смеси будет отвечать заложенным показателям:

марка и класс бетона, определяемые по прочности на сжатие;
подвижность;
водопроницаемость;
морозостойкость.

Важно время замеса, оно указывается в паспорте.

Почему качество раствора может не соответствовать заявленному в паспорте? Причины – нарушение технологии и недобросовестность поставщика. Когда раствор приобретается через посредника, непонятно, на каком этапе передачи произошло мошенничество для получения большей прибыли. Выкуплен раствор низкой марки, а документы составлены по заявке или взято меньше массы, а разница в весе замещена водой, смесь привозят жидкую. В замесе используется более дешевый цемент.

На строительной площадке, в жидкой смеси, отклонение от нормы выявить невозможно. Ориентира 2 – бетон должен быть равномерной консистенции, без комков и иметь серо-синий оттенок, без коричневого тона. Наличие этих признаков позволяет отказаться от смеси, как сомнительной.

Каждый заказчик может взять контрольную пробу бетона на сливе из миксера, составить акт за подписью доставщика. Отобранные образцы передаются в независимую лабораторию для исследования. Важно, чтобы образцы были стандартного размера, с хорошим уплотнением. Результаты будут известны через 28 суток, после набора бетоном стандартной прочности.

Есть прецеденты, когда выломка бетона велась за счет завода, поставщика некачественного раствора, по решению суда.

Визуальная проверка качества твердого бетона

Зимняя заливка бетона требует особого контроля. Если вода в смеси до застывания промораживалась, бетон теряет прочность 50-100 кгс/см. В ближайшие годы масса с краем начнет расслаиваться, осыпаться. Арматура оголяется и быстро корродирует.

Распалубленная поверхность должна быть гладкой, однородного цвета. Если есть узоры – было промерзание.

Внутренние пустоты, трещины определяются по звучанию камня от удара молотком или железной трубой весом около 0,5 кг. Звон глухой – есть внутренние пустоты.

Прочность бетона определяет марку и класс бетона. Определить ее приблизительно можно, воспользовавшись молотком весом 300-400 грамм и зубилом.

Металлическая лопатка легко входит в массив, если испытывается М70.
Ударами по зубилу со средней силой удается погрузить его в толщу камня на 0,5 см – М100.
При ударах отделяется тонкая крошка – М100-200.

На образец более высокой прочности зубило оставляет едва заметные царапины или отскакивает. Точное определение качества бетона возможно только в лабораториях, на специальном оборудовании.

Лабораторные методы контроля

Строительная лаборатория осуществляет комплексный контроль за поступающими компонентами, загрузкой и соблюдением технологического режима. На выходе отбираются образцы от каждой партии, но марка отгруженного товара подтверждается через 28 дней.

Контроль прочности ведется способами:

Разрушающими (выпиливание или выбуривание образца).
Неразрушающими контактными – отрыва, скалывания ребра.
Косвенными неразрушающими – ультразвуком, ударным импульсом, пластической деформацией, отскоком.

В процессе замеса жидкой строительной смеси лабораторному контролю подлежит определение подвижности раствора и плотность ГТС. Прочность определяется разрушением образцов или высверленного керна, увеличивающейся нагрузкой на прессе.

Для строительных лабораторий стандартные методы контроля предписаны ГОСТ 10180-2012 «Методы определения прочности…». За базовые образцы принимают куб или призму сечением 15х15 см.

прочность;
сопротивление на разрыв или изгиб;
удобоукладываемость (жесткость, подвижность),
морозостойкость;
водопроницаемость;
плотность.

Какой метод использовать в конкретном случае зависит от оснастки лаборатории и ее статуса.

Сменная лаборатория контролирует замес с помощью десятка приборов. На вибрирующей площадке определяют скорость укладки смеси. Для взятия проб применяются специальные формы и конусы. Весы позволяют определить содержание компонентов, уровень влажности.

Непременными атрибутами лаборатории являются сита, объемные и линейные измерительные инструменты. В результате на выходе смеси ее соответствие марке косвенно подтверждено. Уже известно, как быстро схватывается бетон, его жесткость и подвижность.

Систематический контроль процесса выявляет любое отклонение от нормы. Нарушение во время определяется, технологическая карта оперативно корректируется. Для заказчика сотрудничество с компанией, обладающей собственной лабораторией является гарантией получения качественной смеси.

В конфликтных ситуациях клиент может воспользоваться услугами независимых лабораторий, работающих на условиях аутсорсинга. Заключить договор на обслуживание может как РБУ, так и предприятие, получающее строительные смеси.

Вывод

Определить качество строительных смесей в жидком виде при приеме довольно трудно. Лучший способ получить цементный раствор, соответствующий ГОСТ – воспользоваться услугами производителя, но не перекупщика. Заказчик должен получить паспорт, подтверждающий качество, оформленный на заводе. В сомнительных случаях следует взять актированные пробы в предварительно подготовленные, стандартные формы.

Как определить качество бетона — пошаговое руководство

Строительство достаточно трудоемкий процесс. Чтобы исключить лишние затраты и не растрачивать время, стоит хорошо позаботиться о качестве материалов. В первую очередь необходимо задуматься о том, как проверить марку бетонной смеси.

Заказанный раствор не всегда соответствует прописанным в документе характеристикам. Если добавленное сырье для изготовления бетона не отвечает должным пропорциям, автоматически меняется качество раствора. Чтобы точно узнать марку необходимо провести оценку качества.

Как выяснить качество бетона перед заливкой

Точно узнать определенные характеристики смеси можно только в лаборатории, которая работает на каждом крупном предприятии. Ведь бетоны М350 или М400 выглядят почти так же, как и М100. Заказывая партию, клиент вынужден доверять паспорту и документам на заказанную доставку, которые предъявляет водитель миксера. Для этого необходимо внимательно просмотреть предоставляемые сертификаты.

Далее следует обратить внимание на указанную производителем марку, а также время, когда выписаны накладные. Ведь за день машина совершает много рейсов, и предъявляемые документы на выгрузку могут не соответствовать фактически доставленной партии на стройплощадку. Также существуют признаки, по которым опытные мастера могут приблизительно оценить марку.

Проверка ультразвуком

Эта методика основана на скорости ультразвука в бетоне, по которой можно определить уровень прочности на сжатие. Однако нужно учитывать, что соотношение прочности и скорости прохождения ультразвука зависит от слишком большого количество факторов. Например, на показания может повлиять то:

каким способом производился замес;
сколько зернового состава было использовано;
какой расход цемента (иногда показатели могут отличаться на 30% и более процентов);
присутствуют ли в готовой конструкции трещины, сколы и другие дефекты.

Как правило, такой метод проверки используется на заводах, где отработана процедура изготовления смесей. Но даже при этом условии есть еще один минус. Подобные проверки применимы только для бетонов, классом прочности не более В35 (соответствует марке М450). Более высокопрочные составы не подходят для ультразвука.

Лаборатория, ультразвук и специализированные приборы – это, разумеется, более точные показатели. Их можно использовать для того, чтобы доказать, что компания прислала и залила некачественный состав. Но если вы строите частный дом, то лишние затраты всегда хочется исключить. Чтобы успокоить душу и оценить работу строителей можно воспользоваться несколькими простыми методами.

Как визуально определить марку бетона?

Обратить внимание на оттенок смеси. Светло-коричневый говорит об избытке песка, рыжеватый – о шлаковых добавках или наличии глины. Раствор должен быть равномерного, серого оттенка. Впрочем, изменение цвета смеси может зависеть от присутствия различных добавок.
Определить качество бетона можно, если отлить часть в отдельную емкость (ведро, смоченную форму). На растворе не должны появляться лужицы воды.
При заливке на поверхности не должны образовываться расслоения и трещины.
Если бетон падает «лепешкой», а отдельно льется цементное молочко, это можно считать признаком низкого качества предоставленной смеси.

Но точно проверить бетонную смесь можно только в условиях специализированной лаборатории, и чаще всего – после набора прочности. Поэтому при заливе основного фундамента необходимо отлить кубики размером 100х100х100 мм и оставить для затвердения в стандартных условиях. После полного созревания (28 суток) образцы следует отправить для проведения испытаний в лабораторию.

Причины и признаки нарушения технологии замеса

марка и класс бетона, определяемые по прочности на сжатие;
подвижность;
водопроницаемость;
морозостойкость.

Важно время замеса, оно указывается в паспорте.

Как определить качество бетона после затвердевания

Чтобы оценить качество получившегося изделия, существует несколько способов, которые знают опытные строители.

Внимательно осмотрите образовавшуюся поверхность изделия или фундамента. Бетон высокой марки должен иметь гладкую поверхность, без пор и наслоений. Если работы по заливке осуществлялись при низкой температуре в зимнее время, на поверхности не должны появляться характерные узоры, которые свидетельствуют о промерзании смеси. Наличие узоров говорит о промерзании при заливке, они понижают бетонную марку на 70-100 пунктов (с М300 до М200-250);
Молотком, который весит не более 500 г, постучите по фундаменту после набора 70% прочностных характеристик. Звук должны быть звонким. Если при звонком звуке во время удара на поверхности остаются отпечатки молотка, это показывает, что плотность бетона составляет 150-200 кг/см2. Глухой звук указывает на низкую марку смеси, и говорит, прочность которой не превышает величины 100 кг/см2. А если при ударе на поверхности образуются трещины или материал крошится, рекомендуется провести заливку заново.

При помощи ударов по зубилу молотка, имеющего небольшой вес (300-400 грамм), также можно узнать качество бетона. Нужно оценить, как и на какую глубину зубило погружается в бетон при ударах средней силы.

Если острие погружается глубоко и легко, не попадая на щебень или гравий, марка ниже М70.
При глубине погружения, составляющей до 5 мм, можно полагать, что марка эквивалентна М70-М100.
Для бетонов марки М100-М200 при ударе зубила на поверхности всего лишь отделяются небольшие тонкие прослойки.
Если следов от зубила не остается совсем или имеется неглубокий след и отслоения полностью отсутствуют – можно полагать, что марка бетона выше, чем М200.

Однако все эти методы дают лишь приблизительную оценку. Только лабораторные испытания позволяют точно определить качество залитого бетона и надежность конструкции. При этом используется специальная техника, измерительные устройства и инструменты. Кроме испытания отлитых контрольных образцов (куб с ребром 10 см) существует много неразрушающих методов проверки качества смеси – ультразвуковой, ударно-импульсный, другие приборы и методы контроля. Перечисленные же выше методы являются «народными» и не претендуют на высокую точность. Кроме того, надежность определения зависит от опыта мастера, который старается определить марку бетона.

Лабораторные методы контроля

Контроль прочности ведется способами:

Разрушающими (выпиливание или выбуривание образца).
Неразрушающими контактными – отрыва, скалывания ребра.
Косвенными неразрушающими – ультразвуком, ударным импульсом, пластической деформацией, отскоком.

прочность;
сопротивление на разрыв или изгиб;
удобоукладываемость (жесткость, подвижность),
морозостойкость;
водопроницаемость;
плотность.

Какой метод использовать в конкретном случае зависит от оснастки лаборатории и ее статуса.

Как проверить показатели бетона в лаборатории

Если при изготовлении смеси на предприятии точно соблюдается технология и пропорции, выбираются компоненты, отсутствуют некачественные наполнители, качество готового продукта, несомненно, будет идеальным. Но на всякий случай рекомендуется подготовить образцы для последующего контроля. Их проверят в лаборатории методом сжатия и выдадут экспертное заключение.

Чтобы исчерпывающе точно определить качество готового бетона и его соответствие ТУ, необходимо заранее изготовить опалубки в форме кубиков с размерами ребра 100 мм. После того, как бетон созреет, образцы требуется доставить в лабораторию, где точно знают, как проверить марку бетона. Данная процедура производится после уплотнения (вибрацией) и сушке в тех же условиях, в которых осуществлялась общая заливка.

Проверка и уточнение марки получившегося бетона, а также выдача сертификата должны производиться после полного созревания смеси, через 28 дней.

Коротко о главном

От правильного выбора бетона зависит качество результата в строительстве. Для различных целей мастера используют определённые марки, отличающиеся показателями густоты, уплотнения и пр. Перед покупкой материала важно знать, как определить прочность бетона.

Существует всего 4 способа проверки – в лаборатории, с помощью ультразвука, специальным измерителем и самостоятельный анализ. Исследование специалистами считается самым точным и достоверным. Однако не всегда выгодно использовать этот метод, и чаще всего покупатели обращаются к последнему способу – самостоятельная проверка «на глаз».

Ударные способы контроля прочности

Довольно популярный метод неразрушающего контроля. От чего зависит выбор строителей в пользу того или иного метода – вопрос открытый, часто на это влияют особенность конструкций, толщина, степень армированности и другие параметры.

Эти способы фиксируют и регистрируют ударную энергию в момент соприкосновения оборудования с поверхностью. Определяется прочность бетона данными методами просто, с использованием тех же единиц измерения, что и при определении прочности бетона на сжатие.

Алгоритм проведения контроля:

определение класса бетона путём проведения замеров;
проведение манипуляций измерения характеристик прочности под разным наклоном к поверхности конструкции;
обработка полученных результатов на компьютере.

Метод упругого отскока. Определяются параметры величины обратного отскока, который возникает при ударе оборудования о бетонную плоскость. Широко распространён при определении прочности склерометр Шмидта. Каждый удар в процессе контроля измеряется по специальной шкале, показания фиксируются в журнале.

Метод пластической деформации. Особенность этого способа: сначала осуществляют удар шариком по бетону, далее измеряют отпечаток, оставшийся на поверхности. Способ довольно древний, но он пользуется популярностью по сей день, поскольку не требует наличия специального оборудования и является не слишком дорогостоящим. Для контроля применяют молоток Кашкарова.

Метод локальных разрушений

Такая методика относится к самой точной из всех, поскольку подразумевает использование градуировочной зависимости, учитывающей изменение прочности двух показателей: степени масштабности заполнителя и его типа.

Методы проверки качества бетонной смеси

Качество бетонных строительных конструкций зависит от качества бетонной смеси, соблюдения технологии ее укладки и правил ухода за твердеющим материалом. Проверке на качество бетона подлежат: бетонная смесь до укладки, сборные изделия при сдаче и приемке, строительная конструкция после достижения бетоном марочной прочности. Монолитные строения проверяются на прочность, которая называется «промежуточной», после снятия опалубки или их нагружения.

Если по объективным причинам проверка проводится до набора марочной прочности, но материал к этому времени набрал 90 % от нормативных прочностных характеристик, дальнейшие оценки качества разрешается не проводить.

Также проверки марки прочности бетона могут проводиться в случаях, если необходимо определить причину разрушения строительной конструкции или установить комплекс необходимых ремонтных мероприятий.

Способы проверки качества бетонной смеси до укладки

Цвет смеси. Он должен быть равномерным, серым. Коричневатый оттенок может свидетельствовать о слишком высоком процентном содержании песка. Хотя такой цвет смесь может иметь из-за различных добавок.
Однородность состава. Смесь должна равномерно литься, а не падать отдельными кусками.

На этом этапе отбирают пробы, из которых изготавливают образцы. Их выдерживают 28 суток, а затем проверяют на прочность.

Контрольные образцы представляют собой кубики размером 10, 15, 20, 30 см. Их твердение осуществляется при нормальных условиях температуры (+20 °C) и влажности (95 +/-5 %). Для обеспечения нормативных условий окружающей среды образцы выдерживают в специальных камерах, в которых температура и влажность поддерживаются автоматически. В возрасте 28 суток проводят испытания на специальном прессе.

Методы неразрушающего контроля прочности бетона

Прочность – это важнейшая характеристика затвердевшего бетона, для проверки которой могут использоваться методы неразрушающего контроля – ультразвуковой и механический (контактный).

Механические способы неразрушающего контроля

Использование молотка Физделя. При ударе молотка по бетону образуется лунка, по диаметру которой и определяют прочность материала. Перед проведением исследования поверхность очищают от краски, шпатлевки, штукатурки. Диаметр лунок измеряют штангенциркулем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Точность измерений – десятые доли миллиметра. Всего делают 10-12 лунок, вычисляют среднеарифметическое значение диаметра. По полученному значению диаметра и тарировочной кривой определяют твердость бетонного элемента.
Применение молотка Кашкарова. Этот инструмент похож на молоток Физделя тем, что на поверхность бетона ударным воздействием наносится отпечаток. Отличие от молотка Физделя – одновременное нанесение двух отпечатков – одного на бетон, второго – на эталонный стержень. Прочность строительной конструкции определяется по соотношению этих двух отпечатков.
Пистоле ЦНИИСКа. В его конструкции имеется стержневой ударник. Принцип действия этого испытательного инструмента – упругий отскок. Величина отскока бойка фиксируется указателем на шкале.
Метод скалывания ребра. С помощью специального инструмента откалывают небольшой кусок ребра бетонной конструкции. По усилию, которое необходимо для совершения этой операции, определяют прочностные характеристики материала.

Проверка прочности бетона с помощью ультразвука

Этот способ исследований базируется на связи, которая существует между скоростью распространения ультразвуковых волн в материале и его прочностью. В приборах, состоящих из электронного блока и датчиков, есть два вида зависимости: прочность от скорости прохождения волн и прочность от времени прохождения волн через строительную конструкцию. Также ультразвуковые аппараты оснащены аналоговыми и цифровыми фильтрами, которые позволяют отделить сигнал от помех.

Ультразвуковая проверка бетона может производиться сквозным способом или поверхностным. Сквозное прозвучивание применяется при исследовании линейных конструкций – колонн, ригелей, балок. Датчики в этом случае располагают с двух противоположных сторон элемента. Поверхностное прозвучивание применяют для плит перекрытия и стеновых панелей. Датчики объединяются и располагаются только с одной стороны строительной конструкции.

Более точные результаты дает сквозное прозвучивание, поскольку характеристики контролируются не только на поверхности, но и внутри объема. Недостатком методики является сложность контроля высокопрочных бетонов.

Как установить надежный акустический контакт между преобразователем и строительной конструкцией при проверке качества бетона:

с помощью вязких контактных составов типа солидола;
с использованием конусных насадок.

Скорость прохождения ультразвуковой волны через бетонный элемент зависит от плотности материала, наличия в нем пустот, трещин, которые снижают прочность и другие эксплуатационные характеристики.

Способы разрушающего контроля

В соответствии со СНиПами при испытаниях строительных конструкций проведение исследований способами разрушающего контроля является обязательным. Этапы исследований:

Качество бетонных изделий заводского изготовления проверяется на специально подготовленных образцах.

Прочность бетонных элементов может контролироваться на образцах, полученных вырубливанием или выпиливанием из уже эксплуатируемых объектов. Места взятия образцов определяются инженерами-проектировщиками в проектной документации. Выпиливаемые керны имеют такой же диаметр, как и контрольные кубики.

Самостоятельная проверка качества строительной конструкции

Существует несколько вариантов проведения самостоятельных испытаний:

Визуальный осмотр. Бетонная поверхность должна быть гладкой и однородной по цвету. Наличие разводов свидетельствует о том, что строительная смесь промерзала во время схватывания и твердения, что негативно сказывается на прочностных характеристиках материала.
Проверка по звуку удара. Исследование можно проводить только для бетонных элементов, изготовленных из бетона, марка прочности которого М100 и выше. Для этой цели используют молоток или кусок стальной трубы, масса которого – не менее 0,5 кг. Глухой звук сообщает о неэффективном уплотнении и низких прочностных характеристиках.
Примерно марку прочности бетона можно определить с помощью зубила, по которому ударяют молотком массой 0,3-0,4 кг. Сила удара – средняя. Если зубило очень легко входит в бетон, то его марка прочности не превышает М75. Если глубина погружения не превышает 5 мм, то это марки М75, М100. Если при ударе отслаиваются тонкие бетонные пластинки, то это марки М100-М200. На бетонных элементах с маркой прочности более М200 зубило не оставляет следа.

Наиболее точное представление о прочностных характеристиках бетонной конструкции можно получить при проведении лабораторных испытаний образцов, которые были получены способами разрушающего контроля.

Строитель с 20-летним стажем
Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Зачем опытные мастера клеют стеклохолст на потолок

Стеклохолст выглядит как непрочный материал, который от любого неверного движения может разорваться. Но когда он наклеен, стеклохолст неплохо справляется с армирующими функциями, не давая трещинам расползаться. Но так ли он необходим для потолка, давайте разберемся в нашей статье.

Что такое стеклохолст

Это материал, выполненный из стеклонитей, на которых наносится крахмальная пропитка. За основу берется стекло, которое под воздействием высоких температур переходит в состояние тончайших нитей, наслаивающихся хаотично друг на друга. Затем на материал оказывают сильное давление, придающее изделию повышенную прочность.

Область применения

Стеклохолст используется в поливинилхлоридных панелях, применяемых для отделки стен, а также в полимерных материалах, используемых для кровли.

Помимо этого полотнами могут быть защищены трубы от коррозии при создании систем дренирования.

Но чаще стеклохолст используется при отделке. При помощи него армируется гипсокартон перед тем, как нанести шпаклевку. Паутинка в данном случае способна с легкостью устранить незначительные изъяны на поверхности основания.

Помимо сказанного выше, данный материал применяют и перед оклейкой обоями потолков, чтобы базовое покрытие лучше могло сцепиться с материалом.

Недостатки и преимущества

Стеклохолст обладает рядом преимуществ, к числу которых можно отнести:

гипоаллергенность;
огнеупорность;
отсутствие электризации;
влагостойкость;
невозможность деформации;
безопасность для здоровья;
износостойкость;
невозможность деформации при перепаде температур и влажности;
защита от возникновения плесени.

Важно! Как и у каждого материла, у стеклохолста есть недостаток – при работе потребуется наличие специальной одежды, так как при установке мелкие частицы просто осыпаются, попадая на кожу, в глаза и дыхательные пути.

Стеклохолст при работе с потолком

Он используются как армирующий элемент, применяемый с целью укрепления. Установить это полотно возможно только строго придерживаясь порядка наклейки, а именно:

Необходимо удалить старую отделку, выровнять поверхность, зашпаклевать ее и загрунтовать.
Отрезают куски стеклохолста с небольшим запасом.
Клеятся холсты встык или же с небольшим расстоянием друг от друга.
Материал разглаживается от центра к краям при помощи пластмассового шпателя.
Когда процесс проклейки будет закончен, края вдоль стен срезаются канцелярским ножом.

Сразу приступать к отделке нельзя, необходимо дождаться просушки поверхности. На это обычно уходят одни сутки.

Обратите внимание! Чтобы получить идеально ровную поверхность, потребуется предварительно выровнять поверхность шпаклевкой.

Если вы решили нанести несколько слоев шпаклевки, важно, чтобы каждый из них хорошо подсох. Для этого потребуется около двенадцати часов.

Стеклохолст и гипсокартон

Паутинка используется вне зависимости от того, была ли использована серпянка на стыках листов или нет. Полотно способствует защите гипсокартона от потери изначального вида. После нанесения стеклохолста необходимо шпатлевкой заделать углубления от саморезов и швы между листами. Затем на поверхность наносят клей, который в данном случае заменяет новый слой, на который впоследствии будут установлены стеклообои.

Клеятся стеклохолсты при помощи клея для обоев или специального состава. Также с этой целью могут быть использованы определенные виды шпаклевки, но лучше остановить свой выбор на клее. Шпаклевка приводит к тому, что под полотном остаются пустоты и материал в последствии просто отваливается.

Читайте также:

6 Идей применения стеклянных витражей

Стеклохолст – это универсальный материал, способный выровнять поверхность и не допустить появление и распространение трещин. Работать с ним не так сложно, единственное, что вам потребуется – это наличие спецодежды, способной защитить и кожный покров, и внутренние органы.

Особенности поклейки стеклохолста на потолок

Стеклохолст — материал, о котором слышали все мастера, но мало кто им пользуется. Одна из причин — дополнительная трата средств и времени, которых обычно в обрез. Но профессионалы утверждают: экономить не стоит. В этой статье пойдет речь о том, что же собой представляет стекловолоконное полотно, когда его нужно применять и как правильно наклеить потолок своими руками.

Что такое стеклохолст

Паутинка, малярная стеклосетка, как еще называют материал, — это тонкие нетканые листы, изготовленные из мелких стекловолоконных нитей.

Главная задача стекловолокна — защитить основание от микротрещин. С виду материал кажется непрочным, готовым разорваться при малейшем прикосновении. Так и происходит от неаккуратного обращения. Но если его правильно приклеить, то армирующий слой обладает достаточной надежностью.

Стеклоткань производят методом плавления стекла, из которого формируют нити. Получается экологически безопасное сырье, поскольку в состав входит кварцевый песок, сода, известь и доломит. Волокна беспорядочно наслаивают одно на другое и склеивают, прессуют для прочности. С виду полотно напоминает паутину, которую достаточно сложно разорвать.

Как показывает практика, стеклохолст можно клеить на большинство оснований, включая шпаклеванную и окрашенную поверхность. Не исключение и вспененный полистирол, которым утепляют помещения внутри комнаты. Единственное требование к основе — надежное сцепление с перекрытием.

Паутинка, наклеенная на потолок, обладает многими ценными свойствами:

воздухопроницаемость — стены «дышат»;
невосприимчивость к огню, грибку, плесени;
паропроницаемость;
химическая нейтральность;
легко моется и чистится;
просто клеить, поскольку полотно не морщинит;
влагоустойчивость — подходит для помещений типа ванной, кухни;
антистатические свойства;
гипоаллергенность;
способность маскировать мелкие несовершенства потолка.

Этот материал часто путают со стеклообоями под покраску. По огнеупорности, износостойкости, армирующим свойствам они идентичны. Однако финишное покрытие отличает:

тканная структура с фактурной поверхностью;
предназначаются для чистовой отделки;
плотность от 150 до 225 г/м2 и больший вес;
цена приблизительно в 2 раза выше.

Когда необходимо проклеивать потолок стеклохолстом

Часто материал используют в новостройках, чтобы не допустить на чистовом покрытии образования сети мелких трещин при усадке здания. Также его применяют перед нанесением декоративных материалов и красок в помещениях, где есть угроза растрескивания.

Плюсы монтажа стеклополотна:

улучшение состояние основы;
повышаются прочностные характеристики потолка — на топовой отделке не появятся сколы, трещины;
при использовании водостойких финишных покрытий можно выполнять влажную уборку;
при покраске без поверхностного шпаклевания на потолке образуется интересная фактура за счет переплетения нитей.

Относительно того, стоит ли использовать стеклохолст на потолке из ГКЛ, мнения разошлись. Противники настаивают на том, что это напрасная трата денег и уверяют, что под материалом перекрытие перестает пропускать воздух, хоть это неправда. Сторонники же настаивают на том, что подвесной потолок из гипсокартона лучше отделать стеклохолстом. Особенно это касается многоярусных конструкций. Они уверяют, что без паутинки через некоторое время потолок покроется трещинами, а отделка отслоится.

Какой выбрать стеклохолст

Стеклохолст выпускается в рулонах шириной 1 м и длиной 20, 50 м плотностью 20–50 г/м2, для потолочной отделки достаточно 25 г/м2. Армирующий слой получается довольно легким и надежным. Но если возникают сомнения относительно того, выдержит ли полотно последующую нагрузку, можно использовать и большую плотность.

Однако, чем больше граммов на квадратный метр, тем выше цена. Влияет на конечную стоимость и название торговой марки. В числе самых известных:

Oskar (РФ);
Wellton (Финляндия);
Nortex (Китай);
Spektrum (Нидерланды);
Ecotex (РФ).

Так, если китайскую продукцию плотности 50 г/м2 можно купить за 600 руб./рулон, то аналогичный финский Wellton стоит вдвое дороже.

Выбор клея

К составам для стеклоткани предъявляются такие требования:

высокая адгезия, поскольку на стеклохолст чаще всего наносится шпаклевка, финишное покрытие;
экологичность — жилье должно быть безопасным;
удобство в работе.

Клей выпускается в форме сухой смеси и готовой к применению массы. Со вторым работать комфортнее, но цена у него выше.

С выбором продукта проблем не возникает, он достаточно хорошо представлен в строительных супермаркетах. В числе самых известных торговых марок:

Fiberfix (идеально сочетается со шпаклевкой Imperia Pasta);
Метилан;
Bostik;
Oscar;
Axton;
Semin;
Kolorit Strong;
Pufas и другие.

Некоторые мастера рекомендуют использовать клей для тяжелых обоев. Однако по надежности он уступает специально разработанным составам. Все дело в крахмале, который не способен удерживать стеклохолст на вертикальной и, тем более, горизонтальной поверхности. Поэтому лучше использовать все же продукцию, созданную для этого материала.

При работе с гипсокартоном иногда клей заменяют шпаклевкой. Но профессионалы выступают против такого сочетания. В толще отделки могут образовываться пустоты, покрытие со временем отслоится.

Подготовка потолка к поклейке

Чтобы стеклохолст выполнял возложенные на него функции, рабочую поверхность нужно подготовить соответствующим образом. Сначала счищают остатки старых отделочных материалов — обоев, краски. Известку желательно снять шпателем и потом смыть мокрой тряпкой.

Дефекты, швы между листами гипсокартона заделывают шпаклевкой, а после высыхания эти места шлифуют и повторно обрабатывают грунтовкой. Стыки между листами дополнительно покрывают серпянкой или бумагой. Если имеются множественные впадины, трещины, базовое основание выравнивают по всей площади. В целом обновлять потолок перед монтажом паутинки мастера рекомендуют не локально, а полностью.

Если на новой штукатурке после высыхания образовались трещины, то клеить стеклохолст в надежде, что он скроет брак, нельзя. Нужно вскрыть проблемные места, повторно их прогрунтовать и заделать фугенфюллером или унифлотом. Если дефект возник в помещении, где сохраняется риск растрескивания штукатурки, то для укрепления также нужно использовать бумагу или серпянку.

На следующем этапе наносят грунтовку глубокого проникновения. Для сырых помещений берут средства с антисептиком, которые защитят комнату от появления грибка.

Как правильно клеить стеклохолст

Работать рекомендуется в респираторе и защитных перчатках, а также кофтах с длинным рукавом и брюках. От стекловолокна отламываются мельчайшие частицы: они не ядовиты, но раздражают кожу и дыхательные пути, как стекловата. Это один из нескольких минусов покрытия.

Поклейка стеклохолста на потолок должна проводиться при температуре воздуха в комнате +18…+25 °С, сквозняки недопустимы до полного высыхания клея. Покрытие притеняют от прямых солнечных лучей.

Сначала разводят клей, если он представлен в виде сухой смеси. Порошок смешивают с водой согласно инструкции производителя, и перемешивают до тех пор, пока масса не приобретет однородность.

Наклейку начинают от окна. Монтаж осуществляют следующим образом:

От рулона отрезают куски стекловолокна нужной длины, предусмотрев с каждой стороны припуски по несколько сантиметров. Сминать материал нельзя, от этого он утрачивает свойства.
Наносят на потолок клей широким валиком, кистью прорабатывают углы. За раз захватывают площадь только под одно полотно, потому что состав быстро высыхает.
Прикладывают материал к потолку, и широким пластмассовым шпателем для обоев выравнивают покрытие, двигаясь по направлению от центра к краям.
Лишний материал в углах подрезают.
После первого полотна наклеивают второе с нахлестом 5 см.
По свежему клею прорезают совмещенные листы посредине шва.
Излишки с обеих сторон от разреза удаляются. Образовавшийся стык осторожно приглаживают шпателем.
Сверху на полотна сразу наносят еще один слой клея, и затем удаляют его излишки при помощи широкого шпателя.
Повторяют с остальными листами.
Армированный потолок оставляют сохнуть на сутки или чуть больше.

Обратите внимание! У стекловолокна есть лицевая сторона (гладкая, внутри рулона) и тыльная (ворсистая).

Иногда мастера, особенно без достаточного опыта в ремонте, клеют изнанкой наружу. Если ошибка допущена, но на клее не экономили, то это не скажется на качестве отделки.

Технология поклейки стеклохолста на гипсокартон почти не отличается от способа монтажа на бетонный потолок. Но разница все же есть, и состоит она в следующем:

Предварительно зашпаклевывают места над саморезами и швы между соседними плитами, а затем весь потолок.
Грунтуют потолок не средствами глубокого проникновения, а клеем.
Нельзя совмещать стыки полотен со швами на гипсокартоне, иначе в этих местах могут образоваться трещины.
Прорезать паутинку на стыках между кусками нужно осторожно, чтобы не повредить оболочку ГКЛ.

Читайте также:

Блочные насосные станции водоснабжения

На многоярусных потолках сначала фиксируют материал на первом уровне. Клеить горизонтальные углы лучше одним листом, подворачивая стеклохолст. По всем плоскостям проходятся шпателем, плотно прижимая материал, особенно в углублениях и на выступах. В углу между вертикальными частями подвесного потолка излишек паутинки складывают в виде треугольника, с обеих сторон прижимают шпателем и вырезают ножом.

На округлых деталях для ровного прилегания на полотне проделывают клинья, чтобы избавиться от лишнего материала. Чем больше радиус детали, тем меньше таких сегментов.

При работе с цилиндрическими поверхностями (падуга, арка) основная задача — ровно сформировать скругление. Чтобы покрыть сферические элементы, материал нарезают сегментами. Точную подгонку выполняют непосредственно на оклеиваемой поверхности.

Финишная отделка

Перед монтажом топового покрытия потолок нужно еще раз шпаклевать, поскольку:

обои, особенно тяжелые, плохо держатся на паутинке;
под слоем краски будет просматриваться фактура стеклохолста;
стекловолоконная ткань активно впитывает влагу, отчего многократно увеличивается расход обойного клея и краски (иногда требуется 3 и более слоев).

Поэтому высохший стеклохолст грунтуют и покрывают мелкодисперсными финишными шпаклевками на основе полимеров — латекса, акрила. Составы не из дешевых, но расход на 1–2 слоя будет незначительным, поскольку поверхность уже ровная, а смесь достаточно пластичная и хорошо распределяется тонким слоем.

Шпаклевание проводят так:

Наносят на стеклохолст грунтовку и ждут 1–6 часов.
На каждый стык кладут шпаклевку в 2–3 слоя толщиной до 1 мм, последний раз — финишным продуктом. Затем обрабатывают весь потолок.
Через сутки выполняют шлифовку мелкой наждачной бумагой или кремниевой сеткой.
Наносят грунтовку.

На стеклополотне можно добиться эффекта зеркальной поверхности. Для этого шпаклевку разбавляют чуть больше, чем обычно, и наносят резиновым шпателем слоем 1,5-2 мм. Через 12 часов после высыхания смеси процедуру повторяют.

В качестве финишной отделки часто выбирают окрашивание. Для этого рекомендуются водно-дисперсионные краски:

акриловые;
латексные;
силиконовые.

Зачем нужен стеклохолст

Стеклохолст, еще известный как стеклофлизелин, набирает известность из-за достаточно умеренной стоимости. А в народной среде данный строительный материал обрел наименование «паутинка», по причине податливой и мягкой фактуре.

Что такое стеклохолст

Стеклохолст, или паутинка, представляет собой тонкие нетканые листы из прессованных стекловолоконных нитей. Производится он в рулонах шириной 1 метр и длиной 20 или 50 метров. В отличие от стеклообоев этот материал предназначен не для чистовой отделки, а для защиты от трещин на стенах и потолке.

Стеклохолст различается по плотности: самый тонкий (20-25г/кв. м) лучше всего подходит под покраску, а более плотный (50г/кв. м) рекомендован для лучшего армирования при наличии на поверхности видимых трещин.

Этот материал скроет недостатки и несовершенства поверхностей, предотвратит образование микротрещин, в то время как позволит стенам дышать. Он абсолютно натурален и экологичен не гниет, предотвращает появление грибка, устойчив к износу и огню, не чувствителен ко многим химическим веществам и подходит даже для помещений с повышенной влажностью.

Многие, а особенно счастливые обладатели жилья в новостройках, знакомы с печальными последствиями неизбежной усадки стен – сетью мелких, а порой и довольно внушительных трещин. Чтобы исправить такой дефект, остаётся только начинать ремонт заново.

Поэтому оклейка стен и потолков стеклохолстом – это лучший способ сберечь своё время, нервы и бюджет, тем более что процесс этот не требует высокой квалификации исполнителя. Помните, что оклеенная поверхность впоследствии не даст трещин.

Применение

Стеклохолст можно клеить почти на любую поверхность. Это необходимо для повышения прочности шпаклевки и декоративной штукатурки, если есть опасения образования трещин, то также его применяют перед покраской покрытия.

Обратите внимание: у полотна стеклохолста имеются лицевая и изнаночная сторона. Лицевая обычно находится с внутренней стороны рулона, на ощупь она более гладкая. Изнаночная же, наоборот, более ворсистая. Соответственно, она лучше сцепляется с оклеиваемой поверхностью.

Правда, как показывает практика, несоблюдение этого правила к печальным последствиям не приведёт, если клей нанесён в достаточном количестве, а материал плотно прилегает к поверхности по всей площади.

Совет 1: Работать лучше в перчатках и респираторе: мелкие частицы стеклоткани хоть и не токсичны, но очень раздражают кожу и дыхательные пути.

Совет 2: Под обои стеклохолст клеить не рекомендуется. Процесс высыхания длится обычно долго и в результате могут образоваться пузырьки.

Подготовка поверхности по поклейку

Шпатлевание стен и потолков

Перед началом работ стены и потолки желательно зашпатлевать финишной шпатлёвкой (идеально подойдёт Vetonit LR+), так как небольшие неровности могут спровоцировать появление пузырей и пустот, что негативно скажется на окончательном результате.

Непосредственно перед поклейкой поверхность обрабатывается грунтовкой. Не забудьте закрыть все окна: в помещении не должно быть сквозняков, как и при поклейке обычных обоев.

Работа с гипсокартоном

Если стеклохолст клеится на поверхность из гипсокартона, все швы предварительно заделываются прочной шпатлёвкой, а полотна приклеиваются так, чтобы их стыки не оказывались на месте стыков гипсокартонных листов.

На гипсокартон лучше постараться наклеить полотна встык и без подрезки, насколько это возможно: поверхность, оббитая гипсокартонным листом, на месте подрезки может дать трещину, особенно при частых перепадах влажности в помещении.

Наклеивание

Клей лучше использовать готовый. Он продаётся в вёдрах. Например, можно выбрать KLEO Ультра. Если же вы приобрели сухой клей, разведите его в указанной пропорции и добавьте в конце немного клея ПВА из расчёта 1:6 для более прочного и долговечного склеивания.

Самое главное – выбирать специальный клей для стеклообоев. Никакой другой состав для таких материалов не подойдёт. Клей густо наносится на поверхность, отрезанное полотно наклеивается и разравнивается с помощью обойного шпателя от середины к краям.

Стыковать стеклохолст гораздо проще, чем обычные обои: полотна можно клеить внахлёст и прорезать оба слоя, удаляя лишнее – стык получится незаметным. Не нужно сильно давить на лезвие, материал режется очень легко.

Если клей на поверхность нанесён недостаточно густо, можно смазать им наклеенное полотно и втереть обойным шпателем.

Важно знать, что на внутренних и внешних углах, особенно если они не идеальны, стеклохолст лучше разрезать во избежание появления пустот. Трещины в углах заранее проклеиваются серпянкой или бумажной лентой, а углы выравниваются. То же самое относится и к местам стыка стены и потолка, если монтаж потолочного плинтуса в дальнейшем не планируется.

Финишная обработка

После полного высыхания, которое занимает около суток, поверхность можно шпатлевать. Для идеальной подготовки под окраску наносим два слоя мелкодисперсной шпатлёвки (например, Sheetrock), при этом позволяя каждому слою полностью просохнуть, и шлифуем поверхность мелкой шкуркой. Непосредственно перед окраской обрабатываем материал грунтовкой.

Если шпатлевка нежелательна из-за сжатых сроков, да и от лишней пыли, которая при шлифовке неизбежна, допустима окраска поверхности, оклеенной стеклохолстом, без шпатлевания.

Минимальная необходимая подготовка в таком случае – нанесение на оклеенную поверхность сильно разведённого клея. Такая пропитка позволит снизить расход краски, но не избавит от видимой фактуры паутинки даже в случае неоднократного окрашивания. Поэтому если ваша цель – гладкая поверхность, без шпатлевания не обойтись.

Выбор стеклохолста для потолка

Одним из важных и сложных этапов ремонта является отделка потолка. Выбор материала, особенности монтажа, ценовая категория – вот главные вопросы, которые нужно учитывать, определяясь с видом потолочной поверхности. Отличным решением станет поклейка стеклохолста на потолок, особенно в невысоких помещениях.

В данной статье Вы узнаете:

как клеить стеклохолст на потолок;
какие задачи в декорировании решает такая отделка.

Особенности материала

Стеклохолст, его ещё называют «паутинка», состоит из стекловолокнистых нитей, соединённых методом прессования. Тонкое полупрозрачное полотно, с виду похожее на промокашку и колкое на ощупь. Реализуется в рулонах шириной 1 метр, длиной 50 метров.

Полотно имеет ряд незаменимых особенностей:

отлично укрепляет потолочную поверхность;
огнеупорный;
влагоустойчивый;
не поддаётся химическому и механическому воздействию;
гипоаллергенный, экологически чистый;
не электризуется и не плесневеет.

Отличается стеклохолст своей плотностью, которая варьируется от 25 до 50 гм2. Для потолка подойдёт минимальный размер плотности, но если на поверхности большая вероятность появление трещин, то можно использовать холст с более плотными показателями.

У такого материала есть свои преимущества:

Стеклохолст на потолок идеально подходит для покраски и оклейки обоями.
Надолго защитит от трещин и сколов потолочную поверхность, значительно увеличит её прочность.
Практичен в использовании, такой потолок не боится влажной уборки даже с применением чистящих средств.
Безопасный материал при пожаре, так как не даёт распространиться пламени.
Имеет свой уникальный узор, который привлекательно смотрится.
Паутинка хорошо монтируется и на полистирол, который может использоваться в качестве утеплителя.

Технология процесса наклейки полотна

Для начала следует очистить потолок от старой штукатурки до бетонного основания. В случае обнаружения дефектов поверхности, исправить их с помощью шпатлёвки потолка. Затем следует загрунтовать с помощью грунтовки глубокого проникновения. После высыхания потолок шпатлюют в два этапа, чтобы выровнять плоскость. Первый слой с крупнозернистой структурой выравнивает, а второй, мелкозернистый, шлифует. Оба слоя должны хорошо высохнуть для дальнейшей обработки. После поверхность шлифуется наждачной бумагой и ещё раз обрабатывается грунтовкой.

Наклейка стеклохолста на потолок начинается с разведения клея. В продаже есть масса специальных клеевых суспензий, допустимо использование средства на основе ПВА. Клей реализуется в жидком и сухом виде. Экономичнее использовать второй вариант, главное – придерживаться инструкции по разведению порошка.

Полосы полотна желательно подготовить заранее, их нарезают длиной по размеру комнаты с припуском 5-10 см для выравнивания. Резать холст нужно только острыми ножницами, чтобы избежать распускания края.

Перед оклейкой не забудьте создать такие условия:

оптимальная температура от 18 до 25 градусов тепла;
исключить вероятность сквозняков;
не допускать во время работы попадания солнечных лучей на поверхность холста.

Оклеивать поверхность можно начинать с центра или угла комнаты. Если наклеивание производится от центра, тогда необходимо начертить линию. От этой прямой Вы будете отталкиваться во время рабочего процесса.

Как правильно клеить? – главный вопрос у начинающих мастеров. Клей необходимо наносить валиком только на потолок. Труднодоступные места обрабатывают кистью. Ширина промазанной полосы должна быть больше размеров ширины холста. Полотно прикладывается к поверхности потолка и разглаживается от середины к краям специальным пластмассовым шпателем. Если одному не справиться с задачей, лучше позвать помощника.

Полосы клеятся встык, лишняя длина сразу убирается. При обрезке будьте предельно осторожны, так как можете повредить невысохшее полотно. Если в рулоне попадается неровный край, можно клеить внахлёст, при этом следует сразу убрать неровности острым инструментом для обрезки.

Так оклеивается вся плоскость, в конце она полностью обрабатывается клеем. После такой процедуры потолок высыхает около суток. Наклеенный холст долгое время будет оберегать поверхность от различных повреждений.

Декорирование стеклохолста

Покраска

Во время оклейки малярной паутинки следует помнить, что лицевая сторона – это наружная часть рулона. Она содержит определённый рисунок переплетения волокон и очень важно, чтобы узор смотрел в одну сторону. Иначе краска на холсте будет отличаться по тону, в зависимости от угла просмотра.
Под покраску используют краски на водяной основе или акриловые, которые не имеют резкого запаха и быстро сохнут. Причём материал на акриловой основе подходит только для сухих помещений.

Несколько советов для покраске:

Окрашивание производят валиком средней ворсистости.
Для достижения плотного закрашивания необходимо повторно пройтись валиком, сначала вертикально, потом горизонтально.
Второй слой окрашивания выполняют после высыхания предварительного слоя.

Окрашенный потолок будет отлично смотреться в любом интерьере, для этого можно подобрать различные оттенки.

Зеркальная поверхность

Если Вы хотите создать зеркальную плоскость, то для этого понадобится повторно шпатлевать потолок, как только клей высохнет на холсте. Шпатлёвка должна иметь жидкую консистенцию и тонко ложиться на поверхность, для этого используют резиновый шпатель.

После высыхания плоскость обрабатывают наждачной бумагой, делают это аккуратно, чтоб не снять лишнее покрытие. После грунтуют и красят.

Для укрепления гипсокартонной поверхности желательно использовать стеклохолст. Перед процессом оклеивания шпатлюют выемки саморезов и швы. После наносят слой клея и ждут его полного высыхания. Когда клей высохнет, по описанной выше технологии клеят стеклохолст.

Осилить технологию наклеивания стеклохолста под силу каждому, главное набраться терпения и приложить немного усилий. Благодаря использованию такого материала, Вы получите идеальную ровную поверхность и надёжное потолочное покрытие.