Гибкая газовая подводка: сильфонного типа, из нержавеющей стали и другие виды

Гибкие газовые подводки и шланги

Найдено 407 товаров

Категория

• 20
• 40
• 80

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 408 р.
Цена за ед. товара: 602 р. 683 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 444 р.
Цена за ед. товара: 361 р. 409 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 744 р.
Цена за ед. товара: 686 р. 778 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 508 р.
Цена за ед. товара: 377 р. 427 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 664 р.
Цена за ед. товара: 416 р. 472 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 852 р.
Цена за ед. товара: 213 р. 241 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 124 р.
Цена за ед. товара: 281 р. 330 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 904 р.
Цена за ед. товара: 226 р. 265 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 884 р.
Цена за ед. товара: 221 р. 252 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 912 р.
Цена за ед. товара: 228 р. 259 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 948 р.
Цена за ед. товара: 237 р. 274 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 444 р.
Цена за ед. товара: 361 р. 440 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 084 р.
Цена за ед. товара: 521 р. 605 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 544 р.
Цена за ед. товара: 636 р. 759 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 708 р.
Цена за ед. товара: 677 р. 749 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 660 р.
Цена за ед. товара: 665 р. 754 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 256 р.
Цена за ед. товара: 314 р. 356 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 960 р.
Цена за ед. товара: 240 р. 272 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 064 р.
Цена за ед. товара: 266 р. 302 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 136 р.
Цена за ед. товара: 284 р. 322 р.

При монтаже котельного оборудования, работающего на природном газе, используется шланг высокого давления или гибкая подводка для газа. Они могут применяться и для подключения плит к газопроводу, водонагревателей, тепловых пушек, завес и т.д.

Для соединения газового оборудования с трубопроводом используются шланги и гибкие подводки. Первый вариант доступен по стоимости, так как изделия выполняются из ПВХ и продаются, как правило, без соединительных элементов. Второй вариант является более простым в установке, ведь на концах уже имеются гайки и штуцеры. Гибкая подводка представляет собой резиновую трубку, сверху закрытую металлической оплеткой (обычная подводка) или гофрированным рукавом (сильфонная подводка).

Стоимость гибкой подводки выше, чем у шлангов. Но такие изделия более надежны, так как способны выдерживать температуру до 200 °С, устойчивы к деформации и изломам. Также подводки сильфонного типа выдерживают и до 400 °С. Значит, и служат гораздо дольше. В то время как резиновый шланг в стальной оплётке выдерживает порядка 50 °С.

Важные параметры выбора

• Длина – газовая подводка может иметь длину от 600 до 5000 мм. Выбор следует делать исходя из расстояния между точкой подключения к трубопроводу и местом установки газового оборудования.
• Присоединительный диаметр – данный параметр должен соответствовать диаметру трубы, к которой подсоединяется подводка, и диаметру входного отверстия оборудования. У большинства изделий он равен 1/2 дюйма.
• Допустимое давление – у шлангов ПВХ данное значение составляет, как правило, не более 10 бар, сильфонная подводка в этом плане более надежна и может выдерживать давление газа до 20 – 30 бар.

В нашем интернет-магазине представлена гибкая подводка для газа различных типов и размеров. Вы легко подберете то, что нужно для подключения газового оборудования. В карточках товаров есть подробная информация, которая поможет вам определиться с выбором изделия. Оформить заказ можно через сайт или по телефону 8-800-333-83-28.

Мы предлагаем газовые подводки и шланги по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.

Подводка газовая

Раньше использовали только стальную газовую подводку. Но теперь все чаще применяют гибкую подводку. Такую трубу подключить очень просто, именно поэтому таким процессом стали заниматься самостоятельно. Вследствие чего начали происходить аварии. Для того чтобы качественно подключить газовую гибкую подводку, необходимо воспользоваться услугами квалифицированного специалиста. Кроме этого нужно периодически контролировать состояние подводки. В данной статье рассмотрим виды, монтаж и правила выбора газовой подводки.

Что такое газовая подводка?

Для того чтобы обеспечить подачу газа к отопительным котлам, плитам и другим оборудованиям применяется газовая подводка. Эксплуатация газа стала намного проще после изготовления гибкой подводки. Провести трубу можно в любом направлении для создания эстетичного вида в помещении.

Производители выпускают несколько видов газовой подводки. Благодаря широкому выбору можно увеличить эксплуатационную сферу данного изделия. Главным критерием при выборе является материал, из которого изготовлена подводка.

Виды газовых подводок

Есть несколько видов гибкой подводки, которые классифицируются по материалу изготовления:

1. Подводка, изготовленная из сшитого полиэтилена. Главной особенностью данного вида является высокий показатель гибкости.
2. Резиновый шланг, который имеет специальную оплетку из нержавеющей стали. Иногда применяется нейлон или алюминий в качестве оплетки. В резиновом шланге может вовсе и не быть оплетки.
3. Сильфонная подводка (гофротруба из нержавеющей стали).

Любая газовая подводка имеет свои преимущества и недостатки.

Подводка, изготовленная из полиэтилена, имеет металлическую оплетку и относится к надежным изделиям. Преимуществами данного вида является противостояние агрессивным воздействиям химических веществ, а также коррозии. К недостатку можно отнести ограниченный диапазон температурного режима.

Резиновая подводка, которая оснащена алюминиевой оплеткой, применяется для подключения газа и воды, а срок службы может достигать 3 лет. Температурное сопротивление не превышает 80оС, а давление, которое выдерживает изделие – 0, 5 Мпа. Такая подводка подвержена коррозии – это является главным недостатком данного вида.

Самой надежной по эксплуатационным характеристикам является резиновая подводка, изготовленная из армированной нержавеющей стали. Максимальная температура рабочей среды может достигать 95оС, а давление, которое выдерживает шланг, составляет 1 МПа. Срок эксплуатации достигает 10 лет.

Очень популярна резиновая подводка с оплеткой из нейлона. Давление, которое может выдержать изделие, составляет 2 Мпа, срок службы достигает 15 лет, а максимальная допустимая температура рабочей среды может быть 110оС.

По всем характеристикам считается лучше сильфонная модель.

Рассмотрим более подробно газовую подводку.

Гибкая газовая подводка

Гибкая подводка представляет собой шланг с фитингами, а также элементами на концах для подключения к системе трубопровода и бытовой техники. К системе газоснабжения можно подключить газовый котел и плиту при помощи гибкой подводки. По трубам идет подача газа, а также обеспечивается удобство пользования оборудованием, так как оно не привязано к стояку. Котел можно установить абсолютно в любом положении. Процесс установки намного упрощается при использовании гибкого шланга. Но, тем не менее, производить монтаж должен специалист. При самостоятельной установке может произойти утечка газа.

В зависимости от того какой вид подачи рабочей среды на подводку для газа или для воды используется можно выделить несколько типов гибкой подводки. Отличительной чертой является материал изготовления подводки. Для изготовления газовой подводки применяется специальный полимерный шланг с оплеткой без использования алюминия.

Еще одним отличием газовой и водяной подводки является способ крепления шланга с концевой арматурой. Например, гайками, фитингами и штуцерами. Газовая подводка соединяется с аргонно-дуговой сваркой, а водяная – с вальцовкой. Кроме этого есть несколько других вариантов соединения, которые не привязаны к назначению гибкой подводки. Подразделяется в основном данная подводка по типу конструкции: сильфонная подводка и резиновый рукав (или шланг).

Рассмотрим подробно преимущества, недостатки и характеристики этих видов.

Резиновая газовая подводка

Резиновые шланги, которые армированы текстильной нитью, являются самыми мягкими из всех видов. Так как присоединить такой шланг не трудно, то его стали часто использовать в частных домах.

К преимуществам можно отнести:

• Приемлемая цена;
• Простота монтажа;
• Функциональность;
• Гибкие свойства.

Выпускаются резиновые рукава разного диаметра и длины.

Резина является одним из лучших материалов диэлектриков. Применяются они для подачи сжиженного газа от газовых баллонов к газовому оборудованию. Часто такие изделия используются в загородных и дачных домах. Такой способ подводки газа является самым дешевым и простым, но и одним из самых опасных.

Главный недостаток резинового шланга – образование трещин через некоторое время эксплуатации, вследствие чего происходит утечка газа. Единственным местом для подведения такой подводки является газовый баллон в частном доме. Данный материал имеет недостаточную жесткость. Срок службы резинового рукава составляет 2 года, но многие пользователи эксплуатируют изделие намного дольше. В современных шлангах содержатся эластичные компоненты в составе, благодаря которым можно использовать изделие около 5 лет.

Сильфонная газовая подводка

Наиболее удобным видом является сильфонная газовая подводка. Она имеет вид сильфонного металлического рукава. Благодаря гофре со складками можно без труда сжимать и изгибать подводку. Сильфонное изделие имеет более высокую прочность, чем резиновый рукав. Кроме этого отличается своей устойчивостью к механическим воздействиям, надежностью и защитой от поломок в бытовых приборах. Бытовые приборы, которые подключены к газопроводной системе, имеют повышенную безопасность при использовании сильфонной подводки. Самой дорогой из всех подводок является сильфонная. Высокую стоимость можно оправдать большим количеством преимуществ.

В последнее время наиболее востребованной подводкой стали сильфонные рукава. Постепенно данный вид заменяет резиновую подводку. Продажа в розницу и оптом сильфонной подводки намного превышает показатели продаж резиновых шлангов в металлооплетке. И это неудивительно, так как намного выгоднее приобрести данный вид подводки с большим сроком службы.

Из-за популярности данного вида газовой подводки производители стали выпускать ее в огромном количестве. Наряду с этим появились и подделки, которые не могут похвастаться своим высоким качеством. При выборе газовой подводки следует обратить внимание на фирму производителя, лучше отдать предпочтение проверенным производителям. В интернете можно найти множество отзывов о разных компаниях. Покупать подводку следует у известных производителей, как в розницу, так и оптом.

Так как подводка необходима для поведения газа, то не стоит экономить и приобретать некачественный материал. Ведь изделие может быть плохо качества, вследствие чего произойдет утечка газа и другие неприятные последствия. Не стоит подвергать себя риску.

Монтаж газовой подводки

Для монтажа газовой подводки следует выбрать легкодоступное место. Для безопасности неправильно будет частично штробить стену или демонтировать пол. А также коммуникации, которые скрыты, недоступны для сервисных осмотров.

Для того чтобы не случились натяжения, скручивания ил перегибания при сборке гибких соединений следует соблюдать радиус изгиба. Обычно он равен 3-кратному диаметру. Но увеличить радиус можно при помощи увеличения гибких соединений с коленчатым патрубком. По длине шланга следует делать небольшой запас. Так как при давлении он укорачивается, вследствие чего может происходить лишнее напряжение в конструкции.

Нельзя соединять сталь и медь, чтобы не случилось электролитическое повреждение наконечников. Латунь необходимо стыковать с медью, а сталь со сталью. Конденсат вызывает окисление металла. Поэтому следует защитить детали, изготовленные из металла от образования конденсата. Во всех гибких соединениях должны быть наконечники из металла. Лучше будет использовать 2 гаечных ключа.

Обязательно усилите затяжки наконечника должно обеспечивать необходимую плотность соединения. Чтобы не повредить конструкцию не следует обеспечивать чрезмерную герметичность соединения. После того как монтаж произведен, следует проверить шланг, так как он может быть перекручен.

После того как вся система установлена необходимо произвести испытание на прочность. Для этого следует на определенное время оставить систему под нагрузкой и проверить герметичность и прочность всех соединений.

Ни в коем случае нельзя подвергать соединения воздействию открытого огня. Если рядом со шлангами происходит паяние, то необходимо произвести защиту подводки тепловым экраном. При покупке необходимо внимательно изучить срок службы газовой подводки. Она может быть 2 года, 5 лет и даже 20 лет. По истечению срока годности необходимо заменить подводку. Если ее прокладка была сделана правильно, то замена займет не более 15 минут.

Как выбрать газовую подводку?

При выборе газовой подводки необходимо обратить внимание на сертификат товара, который должен соответствовать государственному образцу. Покупать изделие можно только в специализированных магазинах, чтобы не приобрести подделку. Многие не могут сделать выбор между резиновым и сильфонным шлангом, так как второй имеет более высокую стоимость. Намного выгоднее приобрести сильфонную подводку, так как она имеет большой срок службы в отличие от резинового шланга. Не стоит покупать дешевые китайские подводки. Такая подводка может привести к аварийным последствиям.

На рынке часто продают подделки известных фирм, которые имеют следующие недостатки:

1. По внешнему виду очень тяжело определить оригинал от подделки. Сделать это сможет только специалист.
2. Шланг изготавливают из тонкой резины, которая быстро износится. Соответственно фактический срок службы будет меньше указанного.

На подводке водоснабжения указана сине-красная метка. А в газовом шланге должна быть отметка желтого цвета. Поэтому важно обратить внимание на цвет, чтобы не перепутать. Для того чтобы выбрать шланг нужной длины, необходимо предварительно произвести замер и прибавить 20% к полученному числу. Таким образом, вы не переплатите.

Самыми популярными являются размеры 1, и 2 м. Хотя производители выпускают и множество других размеров шлангов. Стандартные диаметры газовой подводки: ½ и ¾ дюйма.

Есть два вида шланга:

1. Шланг имеет внутреннюю резьбу, которая называется американка (или мама-мама), а также две накидные гайки.
2. Шланг оснащен втулкой с наружной резьбой на одном конце, которую называют «мама-папа», а на втором конце гайкой.

При выборе стоит обращать внимание на характеристики, надежность подводки, а также стоимость. Обязательно необходимо потребовать сертификат соответствия государственному образцу.

Сильфонный шланг для газа: описание и рекомендации по подключению

1. Особенности
2. Конструкция
3. Характеристики
4. Сравнение с резиновым шлангом
5. Рекомендации по выбору
6. Как подключить?
7. Срок службы

С виду шланги, которые служат для подачи газа, совершенно одинаковы. Но профессионалы давно знают, что эти подводящие элементы существенно различаются. Такие тонкости надо обязательно учитывать и при выборе, и при эксплуатации.

Особенности

Торговые сети и специализированные магазины продают огромное количество строительно-ремонтных принадлежностей, в том числе и шлангов. Но внешнее сходство и «мнение соседа по подъезду» не позволяют сделать правильный выбор. Можно встретить на одном и том же прилавке:

• сильфонный шланг;
• изделие из ПВХ с упрочнением полиэфирными нитями;
• «простой» рукав из резины.

Еще в начале 1990-х вопрос выбора не стоял. Тогда любые газовые приборы жестко присоединялись к подающим магистралям посредством стальных труб. Появление газовых шлангов позволило сделать соединения более эстетичными, вписать их в любой дизайн. Гибкая подводка газа занимает меньше места. Наконец, она позволяет отобрать идеально подходящую мебель, а не приспосабливаться всецело к характеристикам трубы.

Но важно понимать, что газовый шланг — очень ответственный элемент. Если он непрочен, ненадежно соединяется с трубами, баллонами, плитами или котлами, ждать проблем долго не придется. Ошибки при подключении грозят взрывом, пожаром. Категорически нельзя использовать для подачи газа неспециализированные шланги. И даже при использовании подходящей конструкции желательно обращаться к профессионалам.

Конструкция

Существует несколько разновидностей газового сильфона. Самый простой тип его представляет собой банальный гофрированный рукав. В более совершенном варианте используется защитная поверхность из стойкой к коррозии стали. Существует еще и вариант с полимерным покрытием. Наиболее надежная конструкция включает термозащитные клапаны, автоматически отсекающие поток газа, если температура превышает установленный предел.

Сильфон дороже любого другого варианта, используемого для подачи газа в бытовых условиях. Ничего удивительного в этом нет, ведь такая конструкция рассчитывается на максимальное давление. Она делается из стального нержавеющего шланга.

Наконечники оснащаются штуцерами, производимыми из коррозионно-стойкого металла. Для крепления к смежным элементам газовой магистрали можно использовать только особые накидные гайки.

Чаще всего для шланга используют сталь марки AISI 316. Так как штуцера должны быть прочнее, для них применяется металл категорий AISI 303 или 304. Отдельные фирмы, преимущественно китайские и турецкие, поставляют штуцеры из углеродистых сплавов. Но желательно использовать компоненты, сделанные из одного вещества. При сварке разнородных металлов провоцируется электрохимическая коррозия, в результате которой сварной шов, несмотря на все мастерство исполнителей, быстро разрушится.

Характеристики

Российский ГОСТ предусматривает, что сильфонная подводка природного газа должна стабильно работать и при -55, и при +255 градусах Цельсия. Если это требование не соблюдается, никакого смысла покупать изделие нет. Не менее важен и другой момент — допустимое давление. Чтобы подключить не котел даже, а «всего лишь» кухонную плиту, его уровень должен составлять не менее 6 атм. Согласно нормам СНиП наибольшее рабочее давление в системе бытового газоснабжения ограничено 0,03 атм.

Такой значительный запас прочности (в 200 раз) позволяет считать, что сильфонный шланг абсолютно безопасен. Нормальное растяжение должно составлять 100% сверх изначальных размеров. Однако проверять реальные шланги таким образом никто не будет. Специалисты давным-давно выяснили, что при увеличении длины на 50% гарантировать прочность и надежность подачи газа невозможно. Типичный диаметр соединений у большинства российских и зарубежных изделий составляет 1/2, 3/4 или 1 дюйм. Если подводка выполняется на минимальную длину, то никаких вопросов не бывает.

Намного больше споров возникает относительно предельной длины газовых сильфонных шлангов. Представители газовых служб очень часто говорят, что нельзя использовать гибкие каналы длиннее двух метров.

Ничего удивительного: они навязывают дорогие услуги по наращиванию жестких металлических труб. Те параметры, на которые ссылаются газовики, или выдуманы ими, или в лучшем случае прописаны во внутренних нормативных документах организации. Еще недавно, когда они были абсолютными монополистами на всей обслуживаемой территории, отказаться от таких требований, проигнорировать предписания было нельзя. Но теперь ситуация совсем иная — власть газовых служб заканчивается на кране, установленном внутри дома либо квартиры. Оборудование, находящееся дальше, является собственностью самих домовладельцев.

Федеральные стандарты не предусматривают никаких ограничений на наибольшую протяженность сильфонной подводки. В европейских странах, согласно стандарту EN, в самом деле нельзя использовать гибкие шланги длиннее двух метров. Но в нашей стране нормируются только требования по следующим показателям:

• химическая стойкость материала к перекачиваемому газу;
• допустимый нагрев;
• допустимое давление.

Сравнение с резиновым шлангом

Ознакомление с характеристиками и официальными требованиями — дело, безусловно, хорошее для любого потребителя. Однако надо ответить еще на один вопрос: насколько на деле гибкая подводка сильфонного типа отличается от обычной резиновой конструкции. Чисто резиновый рукав, уплотненный текстильными нитями, стоит очень дешево. Его преимуществами являются:

• высокая гибкость;
• приличная функциональность;
• широкий выбор в самых разных торговых учреждениях.

Положительной стороной резины заслуженно считается устойчивость к сетевому, блуждающему и статическому электричеству. Да и смонтировать подводку из резинового шланга проще всего. Однако такое соединение отличается повышенной опасностью. Дело в том, что постепенно резина растрескивается, что поначалу заметить визуально нельзя. А герметичность уже может быть нарушена!

На практике обычные резиновые шланги используют только для подсоединения плиты к газовому баллону. Даже в этом случае время эксплуатации не превышает двух лет. Только более дорогой вид изделия, содержащий специальные эластичные добавки, может использоваться без замены до 5 лет. Подавляющее большинство людей и даже организаций отдает предпочтение резиновым рукавам с внутренним полимерным армированием.

Законодательство ряда промышленно развитых государств категорически запрещает использование доступных шлангов в стальной оплетке. Дело в том, что пластмасса не лучше резины по стойкости к эксплуатационной нагрузке и по срокам использования. Еще следует учитывать, что подключать подающую газ линию можно только с диэлектрическими прокладками. Сильфон служит намного дольше и существенно устойчивее резиновых аналогов. Что касается повышенной цены, то по сравнению со стоимостью газового оборудования и услуг по подключению она в любом случае будет почти незаметна.

Как показывает практика, сильфонные подводки:

• не вызывают нареканий со стороны государственных органов;
• отлично работают даже после сильного удара или в агрессивной среде;
• лучше всего сопротивляются длительной статической нагрузке;
• защищены от статического электричества.

Рекомендации по выбору

Лучше всего начинать выбор газовой подводки с изучения сопроводительных документов. В норме должен быть сертификат, оформленный по стандартному государственному образцу. Конечно, обращаться следует строго в специализированные магазины, а не на рынки или стихийные пункты торговли. Проще всего отыскать шланги длиной 1 или 2 м. Чтобы определить подходящую величину, следует добавить к необходимому расстоянию 20%. В этом случае установленная подводка не будет натянута, как готовая лопнуть струна.

Сильфоны с полимерным покрытием однозначно лучше металлических изделий. Современная продукция такого рода позволяет подавать как природный, так и сжиженный газ. Внешнее покрытие повышает устойчивость металлического слоя к механическим воздействиям, коррозионным агентам и попаданию электрических разрядов при контакте с проводящими конструкциями.

Как для плиты, так и для баллона могут использоваться однотипные шланги. Главное, чтобы не был слишком маленьким их внутренний просвет, чтобы хватало пропускной способности.

Продукции китайского производства лучше избегать. Да, в этой стране качество товаров заметно выросло. Но все равно риск в таком ответственном деле, как домашнее газовое хозяйство, неприемлем. Внимательно следует проверять шланги на предмет возможной подделки. Гайки и штуцера подбирают только точно подходящие по величине. Если плита оснащена электророзжигом, следует употреблять только безопасные в пожарном отношении гибкие подводки — они даже надежнее, чем белые изолирующие вставки в обычных изделиях.

Как подключить?

Подсоединение шлангов сильфонного типа к колонкам, газовым котлам и другому подобному оборудованию происходит довольно просто. Сначала отыскивают на нужном приборе «выход». Сразу смотрят, сделан он по прямой или угловой схеме. Если ошибиться на этом этапе, подводка окажется сильно изогнута. В результате она потеряет свои ценные практические характеристики, да и безопасность будет под вопросом.

К прямому выходу шланг подключается через стальной угольник резьбового типа. На резьбу ¾ либо 3/8 дюйма ставят переходник 1/2 дюйма. Стальную трубку подсоединяют к шаровому крану, ставящемуся на стояк либо к внешнему контуру баллона. На одном конце накручивается накидная гайка. Важно: обязательно следует использовать прокладку из паронита, на которую дополнительно ставится стальная сеточка.

Строго запрещается правилами безопасности прокладывать рукава внутри стен или под полом, прятать их за декоративными коробами. Радиус каждого изгиба следует делать минимум втрое большим, нежели диаметр трубки. Во многих старых домах используются лепестковые краны, но лучше заменять их сразу на более современные шаровые аналоги.

В качестве уплотнителей можно использовать сантехнический лен или специальную ленту. Конечно, проверка качества работы производится только мыльной пеной, а не открытым пламенем!

Срок службы

Рано или поздно приходит время заменить сильфонный газовый шланг. Обычно он служит около 25 лет. Но чтобы этот момент отдалить, достаточно соблюдать простые рекомендации:

• не закрывать шланг;
• не монтировать его с натягом;
• не окрашивать;
• тщательно избегать перекручивания и сгибов;
• исключить попадание конденсата и жидкой воды;
• сразу ставить шланг с таким запасом, чтобы хватило при уборке, перемещении мебели либо капитальном ремонте.

В следующем видео вас ждут обзор и сравнение шлангов ПВХ, резинового и сильфонного.

Сильфонная подводка для воды и газа: надёжное и незаменимое изделие при подключении коммуникаций

Сильфонная подводка для воды — это специальное приспособление, которое представляет собой гофрированный шланг, произведённый из нержавеющей стали. Это изделие является очень практичным, однако, уступает в гибкости обычным резиновым шлангам в металлической оплётке. Для правильного выбора сильфонной модели необходимо ознакомиться с её особенностями и техническими характеристиками.

Сильфонная подводка для воды или газа — это гибкая деталь, которая остается прочной и герметичной даже при многократных деформациях, связанных с давлением и температурой

Что это такое и где она используется?

Гибкая сильфонная подводка для воды, изготавливается из нержавеющей стали и имеет гофрированную структуру. Используются такие приспособления в тех случаях, когда монтаж обычных труб затруднителен или невозможен.

Рассмотрим, в каких случаях монтируется сильфонная подводка:

• подключение различного сантехнического оборудования к водопроводной коммуникации;
• подача газа от газопровода к плитам, котлам и т. д.;
• для организации соединений при монтаже различного климатического оборудования (например, кондиционеров);
• а также сильфонные модели подводок широко используются для подключения разбрызгивателей (спринклеров), которые входят в состав автоматических систем пожаротушения;

Обратите внимание! Стоит отметить, что эксплуатационная область подводки гибкой для воды сильфонного типа расширяется, если её использовать в комплексе с различной фиксационной арматурой.

Такие комбинированные конструкции используются на предприятиях и входят в состав оборудования, которое осуществляет подачу разнообразных продуктов:

• воздух и другие газы;
• нефтепродукты;
• агрессивные химические вещества.

В сантехнике такую подводку применяют для подключения смесителей и прочих устройств к водопроводу

На сегодняшний день помимо сильфонных подводок, существуют и другие разновидности этих приспособлений. Ассортимент таких шлангов невероятно широк, что позволяет расширить эксплуатационную сферу подводок. При выборе подводки в первую очередь стоит обращать внимание на материал изделия, так как это считается решающим фактором.

Разновидности гибких подводок

Рассмотрим основные разновидности гибких подводок по материалу изготовления:

• резиновые шланги, оснащённые специальной оплёткой из нержавейки. В некоторых случаях в качестве оплётки используется алюминий или нейлон, а иногда оплётка у резинового шланга и вовсе отсутствует;
• шланги из сшитого полиэтилена. Этот материал отличается высокими показателями гибкости;
• гофротрубка из нержавейки (сильфонная подводка).

Необходимо отметить, что каждая из вышеперечисленных моделей отличается своими плюсами и минусами. Резиновые шланги, оснащённые алюминиевой оплёткой, используются для подключения воды или газа и имеют эксплуатационный срок до 3 лет. Давление, которое способны выдерживать такие приспособления, не превышает 0,5 МПа, а температурная сопротивляемость составляет не более 80 °C. Основным минусом такой модели считается её слабая резистентность к губительному воздействию коррозии.

Резиновый шланг, армированный нержавейкой, с точки зрения эксплуатационных характеристик, является более надёжным, чем первый вариант. Показатели давления, которые способен выдержать такой шланг, составляют 1 МПа, а максимальная температура рабочей среды доходит до 95 °C. Эксплуатационный срок таких моделей — около 10 лет.

Резиновая гибкая подводка, оснащённая оплёткой из нейлона, пользуется большой популярностью на современном рынке. Срок службы таких моделей в оплётке из полимерных нитей может достигать 15 лет. Показатели давления, которые способны выдерживать такие модели, составляют 2 МПа, а максимальная допустимая температура рабочей среды -110 °C.

Наиболее прочной и надежной является подводка, изготавливаемая из нержавеющей стали

Изделие из прочного сшитого полиэтилена, снабжённое металлической оплёткой, считается довольно надёжным. Такие модели отличаются высокими показателями устойчивости к коррозии и агрессивным химическим веществам. Однако полиэтиленовые подводки имеют ограничения по температуре.

Сильфонные модели подводок производятся из нержавеющей стали и отличаются гофрированной поверхностью. Такие изделия намного превосходят все предыдущие типы по своим техническим характеристикам.

Конструкция и особенности сильфонных подводок для воды

Сильфонная модель производится из разных марок нержавейки (например, AISI 304). Сам производственный процесс этого приспособления может проходить с использованием различных технологий. В зависимости от технологии изготовления можно выделить два основных вида сильфонных шлангов:

• сварные;
• цельнотянутые.

Независимо от технологии исполнения, сильфонные изделия обладают практически одинаковыми техническими характеристиками. Толщина стенки этих приспособлений, как правило, составляет 0,3 мм. Кроме этого, все они комплектуются специальными конструктивными элементами — гайками накидного типа.

Гайки для сильфонных подводок производятся в основном из того же материала, что и сами подводки. Однако в некоторых случаях эти элементы могут быть представлены латунью или бронзой. Для увеличения эксплуатационного срока латунные и бронзовые гайки покрывают защитным слоем никеля или хрома. А также стоит отметить, что для получения максимально надёжного соединения гайка-шланг конец подводки, состоящий примерно из 2–3 колец, фальцуют.

Гайки для шлангов изготавливают из того же материала либо покрывают защитным слоем хрома или никеля

Полезная информация! Сильфонные шланги для воды не монтируются без специального элемента — стопорного кольца. Эта деталь обеспечивает равномерную стыковку фальца и специальной уплотнительной прокладки к трубе или соответствующему фитингу во время установки.

Кроме этого, для того чтобы осуществить стыковку сильфонного шланга с оборудованием под штуцер используют специальные переходники. Переходники изготавливаются из стали или латуни и, кроме всего прочего, обеспечивают стыковку этого приспособления с трубами, показатели сечения которых отличаются от диаметра самой подводки.

Эксплуатационные параметры сильфонных подводок

Нержавеющая сталь является очень надёжным и долговечным материалом. Она имеет устойчивость к коррозийным воздействиям и агрессивным химическим соединениям, а также обладает резистентностью к температурным колебаниям. Рассмотрим подробнее характеристики гофрированных сильфонных подводок из нержавейки:

• эксплуатационный срок сильфонных моделей может достигать 20 лет (а в некоторых случаях — больше);
• температурные показатели, которые способны выдерживать сильфонные модели варьируют от −40 до +200 °C;
• эксплуатационное давление таких изделий разнится в зависимости от показателя сечения шланга и толщины его стенок, однако, в большинстве случаев сильфонные модели из нержавеющей стали способны выдерживать от 1,5 МПа до 3 МПа.

Кроме этого, стоит отметить, что самой надёжной деталью, которая входит в состав сильфонной гибкой подводки, является специальная уплотнительная прокладка. Уплотнительная прокладка изготавливается из следующих материалов:

• паронит;
• фторосодержащий полимер;
• медь.

Сильфонные подводки выпускаются также и для подключения газовых приборов, такие шланги имеют покрытие желтого цвета

Уплотнительный элемент, как правило, испытывает такое же давление, как и само сильфонное приспособление. Исходя из этого, специалисты рекомендуют применять уплотнительные прокладки, обладающие толщиной не менее 2,5 мм.

Отличные эксплуатационные характеристики нержавеющей стали делают сильфонный шланг для воды универсальным приспособлением. Эти изделия разрешено использовать для:

• коммуникаций холодного и горячего водоснабжения;
• отопительных коммуникаций;
• газопроводов.

Преимущества использования сильфонных подводок из нержавейки

Рассмотрим основные преимущества использования гибких гофрированных сильфонных подводок из нержавейки:

• резистентность к диффузии кислорода;
• нержавеющая сталь является огнестойким материалом;
• нержавейка является экологически чистым материалом и не выделяет никаких вредных веществ, способных причинить какой-либо вред человеческому здоровью;
• высокая устойчивость к износу.

Важно! Стоит отметить, что при монтаже в случае изгибания сильфонного шланга, он не меняет форму своего рабочего сечения (не пережимается). Это очень важно, так как в этом случае сохраняются одинаковые показатели давления по всей длине шланга.

Кроме этого, использование таких шлангов на производствах — идеальный вариант, так как они могут использоваться для транспортировки агрессивных рабочих сред и нефтепродуктов. Так как эти приспособления отличаются износостойкостью, их разрешается применять для транспортировки сыпучих веществ.

Сильфонная подводка не отличается высокой гибкостью, но зато держит приданную ей форму без дополнительных крепежей

Но у таких изделий имеются и некоторые минусы. Например, сильфонные модели из нержавейки уступают резиновым шлангам по показателю гибкости. Монтаж сильфонных подводок из-за этого не всегда удобен, особенно, в условиях ограниченного пространства. Однако это свойство является одновременно и достоинством, так как приспособление способно сохранять и удерживать свою форму без вспомогательных конструкций.

Советы по выбору подводки

При выборе нужных размеров сильфонной подводки для воды следует руководствоваться следующими правилами:

• перед приобретением этого изделия необходимо выяснить температуру воды и показатели давления в вашей системе, что позволит купить продукт, соответствующий необходимым параметрам;
• диаметр изделия определяется по расходу воды того или иного сантехнического оборудования. Оптимальные показатели сечения для подключения к водопроводной трубе унитаза — 8 мм, для раковины — 10 мм, а для ванны — 15 мм;
• длина сильфонной подводки определяется по конкретному случаю. Не рекомендуется устанавливать такое приспособление в условиях слишком ограниченного пространства. Кроме этого, шланг не должен быть сильно натянутым.
• штуцеры изделия не должны иметь никаких дефектов и деформаций.

В случае необходимости всегда можно проконсультироваться со специалистом, который поспособствует выбрать необходимое приспособление для конкретного случая и объяснит вам все нюансы использования и установки такой подводки.

Сильфонная подводка для газа

При помощи сильфонной подводки легко подключить газовую колонку или котел к подающей сети

Из трёх основных видов подводок, для подключения газа рекомендуется использовать именно сильфонный шланг. Это связано с тем, что он обладает самыми высокими техническими характеристиками и является очень надёжным. Такие шланги с лёгкостью переносят давление, создаваемое в газопроводной трубе газовым потоком. Сильфон, как уже говорилось выше, является гофрошлангом из нержавеющей стали, оснащённым двумя штуцерами для подключения к трубе и прибору (плите, котлу и т. д.).

Газовая подводка крепится к трубе и аппаратуре посредством гаек накидного типа. В качестве прокладки используются пластичные металлы, среди которых:

• медь;
• алюминий.

Стоит отметить, что уплотнительный элемент в таком случае может быть изготовлен и из полимерного вещества. Сам шланг производится из нержавейки, которая имеет маркировку AISI 316. А штуцера выполняются из стали, обладающей повышенной прочностью с маркировкой AISI 304 или AISI 303. Кроме этого, штуцера могут изготавливаться из углеродистой стали.

Совет! Лучше всего если и шланг и штуцера изготовлены из одинакового материала. Это исключает возможность электрохимической реакции (во время сварки) между конструктивными элементами подводки. В других случаях возможно разрушение сварного шва.

Если штуцера припаяны оловом или серебром к гофрированному шлангу или приклеены к нему, то такое соединение не будет прочным и не прослужит долго. Кроме этого, стоит отметить, что цена на сильфонные газовые подводки как минимум в 2 раза выше, чем на обычные резиновые шланги, оснащённые металлической оплёткой или оплёткой из полимерного материала.

Сильфон, прошедший специальную процедуру отжига способен растягиваться, увеличивая свою длину в 2 раза, однако, такое растягивание отрицательно сказывается на жёсткости приспособления и не рекомендуется специалистами. Гофрированные сильфонные подводки устойчивы к показателю давления до 0,6 МПа, а температурный диапазон для таких изделий составляет от −40 до +200 °C.

Сантехник .

Телефон Сантехника 8 (495) 235-25-21, 8 (963) 626-40-67

понедельник, 28 декабря 2020 г.

Сильфонная подводка для газа — характеристики, выбор

• Шлангу из нержавейки: AISI 316;
• Стальному штуцеру: AISI 304 или 303.

Обратите внимание! Независимо от того, какой решено приобрести газовый гибкий шланг: металлический, ПВХ или сильфон, – необходимо учесть, что к нему должны прилагаться паспорт и сертификаты, подтверждающие его качество и безопасность использования. Минимальное сечение шланга не должно быть меньше 10 мм, иначе будет невозможна нормальная работа газового оборудования

• Металлические сильфонные шланги;
• Металлические шланги с ПВХ покрытием.

• Изделия можно эксплуатировать в широком диапазоне перепадов температур – от -50 до + 250 °С, причем при любом показателе температуры в этих пределах шланг не теряет своих качеств;
• Максимальное давление, на которое рассчитан рукав, – 6 атмосфер. Нужно учитывать, что по нормам максимальное давление, при котором газ может поступать в жилые помещения, составляет 0,03 атм. Из этого можно сделать вывод, что запас прочности изделия – 200%;
• Благодаря гофрированной поверхности изделие можно удлинять в 2 раза относительно первоначального размера. Эту способность обеспечивает и использование качественного нержавеющего материала, который прошел предварительный отжиг;

Обратите внимание! Несмотря на то, что изделие можно растягивать, не рекомендуют выполнять его увеличение в 2 раза: чем больше растянут шланг, тем в большей степени снижается его жесткость. Поэтому максимальное растяжение, которое допустимо применять к изделию, – 50%

• Продолжительный период эксплуатации. Срок службы сильфонного газового шланга составляет 20-25 лет, хотя некоторые производители дают гарантию на 30 лет;
• Способ соединения. Шланги могут быть оборудованы парами штуцер-гайка или гайка-гайка. Штуцер оборудован внешней резьбой, а гайка – внутренней. Как правило, при помощи штуцера происходит подключение подводки к газовому оборудованию, а при помощи гайки – к газоподводящим трубам;
• Размер резьбы. Выпускаются шланги с резьбой 15 мм (1/2 дюйма), 20 мм (3/4 дюйма), 25 мм (1 дюйм), 32 мм (1 1/4 дюйма). Если размер резьбы на подводке не будет соответствовать аналогичному параметру на подключаемом оборудовании, то придется устанавливать дополнительный переходник, способствующий снижению уровня герметичности системы газоснабжения.

• Изделие предназначено для работы с природным и сжиженным газом;
• Максимальное давление газа, на которое рассчитано изделие, составляет 7 атм.;
• Устройство можно эксплуатировать без потери свойств при температуре от -20 до +100 °С;
• Толщина металлического сильфонного шланга – 2,1 см;
• Допустимо растягивать изделие в два раза относительно его первоначальной длины;
• Выпускаются шланги различных диаметров сечений – 1, 1/2, 3/4 (в дюймах);
• Среди типов креплений доступны такие варианты, как гайка-гайка и гайка-штуцер;
• Внешнее покрытие сильфона защищает изделие от воздействия химических моющих средств.

• Рекомендованное рабочее давление – 30 атм., а максимальное – 100 атм.;
• Минимальный радиус изгиба, который можно создать вручную, – 45 мм;
• Внутренний диаметр рукава – 12 мм, внешний диаметр без учета покрытия – 17 мм;
• При изготовлении используется нержавеющая сталь марки A151 3041;
• Толщина стальной гофры – 0,15 мм;
• Максимальная длина газового шланга – 5 метров;
• Гарантированный срок службы – 15 лет.

Обратите внимание! Многие европейские фирмы, чтобы снизить себестоимость готового изделия, официально отдают заказы китайским заводам, которые выпускают изделия, соответствующие стандартам качества. Такие шланги имеют необходимые сертификаты, считаются надежными и безопасными

• Выбирать изделия только в сертифицированных торговых точках;
• Обращать внимание на сертификаты и паспорта шлангов;
• Не покупать рукава у продавца, который отказывается показать документацию на продукцию;
• Осуществлять визуальный осмотр изделия перед покупкой;
• При наличии каких-либо браков или нарушения целостности следует отказаться от товара.

• Нельзя допускать, чтобы шланг подвергался постоянному воздействию воды или пара, которые вызывают окисление металла. Лучше размещать варочную поверхность немного в стороне от газовой трубы.
• Если в плите установлена резьба нестандартного сечения, то дополнительно для подключения допустимо использовать переходник.
• Не следует вблизи газового соединения выполнять сварочные или паяльные работы. При необходимости между паяльником и газовым рукавом прокладывается тепловой экран.
• Перед установкой сильфона обязательно следует обратить внимание на присутствие в упаковке документации, подтверждающей безопасность использования изделия.
• Нельзя при установке стыковать между собой разные материалы, например, медь и сталь. Сталь можно соединять только со сталью, а медь – с медью или латунью.
• Не следует прилагать большие усилия при затягивании соединений, чтобы не испортить или не сорвать резьбу. Чтобы обеспечить более плотное прилегание, используется ФУМ-лента.
• При отсутствии опыта и уверенности в себе не следует проводить работы по самостоятельной установке газового шланга.

Технология радиусной гибки труб

Мы рассмотрим способы и оборудование для гибки профильных и круглых труб по радиусу. Расскажем, как определяется минимальный радиус гибки.

Трубы имеют широкое применение практически во всех сферах производственной деятельности. Одним из основополагающих процессов, сопутствующих проведению монтажных работ по устройству различных трубопроводных систем, является гибка трубы по радиусу, что позволяет существенно уменьшить количество сварных швов и благоприятно сказывается на общем качестве работ.

Методы сгибания труб по радиусу

Процесс сгибания стальных труб по радиусу позволяет придавать им частичную или полную изогнуто-плавную конфигурацию, которая не зависит от формы сечения профиля. Так, при сгибании полого профиля на стальную заготовку, одновременно действует сила, сжимающая ее по внутренней стенке и усилие, растягивающее по внешнему радиусу. Специфика такого процесса состоит в том, что:

• профиль в момент придания ему формы загиба может получить искривление, при котором трубой будет утрачена соосность;
• при растяжении наружной стенки трубы на участке максимального радиуса может произойти разрыв стенки за счет воздействия радиальной силы;
• сдавливаемая внутренняя часть трубы при неравномерном сокращении будет сминаться складками в виде гофры от приложения тангенциальных сил.

Поэтому существуют два основных способа, при которых производиться гибка трубы по радиусу, а именно:

• непосредственно на холодной трубе,
• при разогреве места сгиба.

Холодный способ используют в основном для труб с малым диаметром, но в этом случае необходимо четко знать минимальный радиус гиба трубы по осевой линии.

При разогреве места сгибания создаются более благоприятные условия для процесса заданной деформации, так как металл приобретает достаточную пластичность, снижая вероятность образования различных дефектов. Горячие способы сгибания трубы по радиусу применяют в основном для заготовок большого диаметра, так как эта методика является более затратной и требует большего времени для осуществления единичного гиба.

При использовании обоих способов необходимо знать технологический процесс, который позволит обеспечить равномерное сечение металлической трубы на всем протяжении радиуса искривления и полное отсутствие на стенках трещин и складок.

Как определить минимальный радиус

Минимально допустимый радиус гиба, при котором может наступить критическая деформация определяется отношением:

Rmin = 20*S,

где Rmin – минимально возможный радиус гиба металлической трубы, S – толщина стенки трубы в мм.

Отсюда радиус по центральной оси трубы будет:

R = Rmin + 0,5 * D,

где D – условный диаметр трубы.

Обязательным условием при правильном расчете минимального радиуса гиба является необходимость учитывать отношение:

Кт =S/D,

где Кт – критерий, учитывающий тонкостенность труб.

R= 20*Кt*D + 0,5 *D,

При условии, если расчетный радиус R больше, чем (20*Кt*D + 0,5 *D), то применяем способ холодной гибки, если же меньше, то необходимо дополнительно разогревать трубу перед сгибанием, в противном случае деформации стенок не избежать.

А также необходимо учитывать, что, если значение критерия тонкостенности лежат в диапазоне 0,03 Инструменты и оборудование

• с помощью шаблонной обкатки для круглых труб диаметром до 76 мм. На станках, использующих обкатку, не получиться получить качественную округлость радиуса сечения в месте загиба;
• путем наматывания на неподвижный ползун, при продольном перемещении обкатывающего ролика ;
• основанный на передаче усилия пневмо- или гидроцилиндром месту сгиба с упором на два подвижных ролика;
• с протяжкой через подвижные направляющие ролики, что позволяет производить отводы с малым угол радиуса, используется на универсальных гибочных станках.

Гибка профильной трубы по радиусу квадратного или прямоугольного сечения осуществляется такими же способами, как и стальных труб круглого сечения. Главное отличие профильных трубогибных станков заключается в виде прокатных роликов, шаблонов и обкаток, которые имеют, соответственно, форму прямоугольного сечения.

Трубы больших диаметров гнут исключительно горячими способами на специальных станках, так используют метод:

• деформации заготовки на штампе, что позволяет изготавливать изделия с несколькими сгибами как в одной, так и нескольких плоскостях сразу;
• протяжки на специальном роге, дает возможность получать не только минимальные радиусы, но и заданную кривизну радиуса, при этом сохраняя равномерный диаметр сечения трубы за счет одновременной калибровки на внутреннем сердечнике.

Как производиться горячее сгибание заготовок труб на производстве можно посмотреть на данном видео.

Способы гибки труб по радиусу

Сейчас при изготовлении металлоконструкций, как альтернатива свариванию и резьбовому сопряжению, используется гибка труб по радиусу.

Чаще всего возникает необходимость в сгибании круглых и профильных труб.

Теоретические основы процесса гибки

Вследствие возникающих напряжений при изгибании:

• стенка трубы растягивается по внешней стороне прилагаемого усилия;
• сжимается по внутренней стороне;
• образуется и нейтральная ось, на ней состояние материала не изменяется.

Поведение круглого, квадратного и прямоугольного сечения, виды разрушений

Толщина трубных стенок на внешней части гиба становится меньше из-за того, что при возникающих напряжениях появляется растягивающий момент:

1. Ставшая тонкой внешняя стенка тяготеет к выгибу, направленному к срединной оси трубы. Это приводит к тому, что ее поперечное сечение деформируется.
2. Когда предел прочности изделия превышается, оно разрывается по внешней плоскости изгибания.

Толщина трубных стенок на внутренней части гиба становится больше, из-за появления сжимающего напряжения. Когда предел прочности изделия на сжимание превышается, оно утрачивает локальную жесткость. Это приводит к образованию глубоких складок на внутренней плоскости изогнутой трубы.

Как ведут себя квадратный и прямоугольный профиль:

1. Их трубные стенки подвержены сжимающему и растягивающему напряжению, как на наружной, так и на внутренней плоскости изгиба, по максимуму.
2. У материала повышенная склонность к деформациям, мастеру трудно их контролировать.
3. Профильный материал на внутренней стороне изгиба склонен к вертикально направленному расширению. При этом он течет горизонтально вдоль торца изделия. Эти напряжения вдавливают вертикально расположенные трубные стенки. При этом квадрат поперечного сечения деформируется. Он приобретает конфигурацию трапеции.
4. Поперечное сечение прямоугольной и квадратной формы плохо передает зажимные усилия между изгибочной и зажимающей колодкой.
5. Профиль стремится проскользнуть вдоль колодки в начале изгибания. При этом он может ее тереть, что ведет к износу оборудования.

Поведение материала с круглым сечением, когда происходит его изгиб:

1. Материал меньше деформируется на участках наивысшего напряжения. Места максимального сжимания/растягивания расположены по касательной осевой линии к поперечному сечению.
2. Круглая форма дает металлу возможность равномерно растекаться по всем направлениям в ходе изгибания. Благодаря этому мастеру легче контролировать процессы деформации материала.
3. Благодаря поперечному сечению округлой формы труба хорошо передает усилия между изгибочной и зажимающей колодкой.
4. При гибке круглых труб по радиусу, они практически не проскальзывают в инструменте.

Как рассчитать минимально допустимый радиус

Минимальный радиус гиба трубы, при котором появляется критическая степень деформации, определяет соотношение:

• Rmin означает минимально возможный радиус гиба изделия;
• S обозначает толщину, которой обладает трубопровод (в мм).

Следовательно, радиус по срединной трубной оси равен: R=Rmin+0,5∙Dn. Тут Dn означает условный диаметр круглого стержня.

Обязательное условие, чтобы грамотно вычислить минимальный радиус изгиба — это необходимость принять во внимание соотношение:

• Кт означает коэффициент тонкостенности изделий;
• D указывает на наружный диаметр труб.

Следовательно, универсальная формула для вычисления минимально допустимого радиуса гибки:

Когда заданный радиус получается больше, нежели значение, получаемое по приведенной выше формуле, то используется метод холодной гибки труб. Если он меньше рассчитанной величины, материал следует предварительно нагреть. Иначе его стенки при гибке деформируются.

Следует учесть тот случай, когда параметр тонкостенности составляет 0,03

Методы сгибания труб по радиусу

Существует несколько методов гибки труб по радиусу.

С помощью ручных трубогибов. При единичном изготовлении гнутых труб используется ручной инструментарий. При этом материал может нагреваться либо обрабатываться в холодном виде. Приспособления представляют собой оправку, оснащаемую перемещающимся роликом, который гнет материал. Их принцип функционирования основан на сжатии стержня. Перед работой учитывается радиус инерции круглой или квадратной трубы.

Работать прямо на стройплощадке можно при помощи мобильных устройств разной конструкции.

Самые простые рычажные приспособления. Благодаря длинному плечу в них материал гнется с помощью силового воздействия человека. Рычажные устройства дают возможность изгибать трубы под углом до 180 градусов. При условии, что это гибкий материал (сталь-нержавейка, медь, алюминий) диаметром до 20 мм.

Арбалетные трубогибы обладают более сложной конструкцией. В них труба укладывается на две опоры, которые поворачиваются вокруг своей оси. Гибочный модуль, сопряженный с передвигающимся штоком, давит на участок стержня, находящийся меж опорами.

В арбалетных приспособлениях возможна гибка полых стержней сечением до 10 см на углы до 90 градусов.

Штоки, которые давят на заготовку, могут быть:

• винтовыми механическими;
• гидравлическими, оснащенными ручным приводом;
• гидравлическими, оборудованными электродвигателем.

Наиболее производительны электрические приспособления. В них гибка заготовок осуществляется на съемных модулях, имеющих разный радиус. Изделие сгибается под нужным углом с помощью поворачивающейся оправки. Если строительная площадь не имеет электроснабжения, устройство может работать от аккумулятора.

С помощью такого инструмента может производиться гибка заготовок под углом до 180 градусов.

Гибка в штампах при помощи прессования

Сгибание заготовок, длиной не более 70 сантиметров, можно осуществлять при помощи штампования. В данном случае используются гидравлические либо механические прессы. Этот способ позволяет изготавливать элементы конструкций со сложной формой.

Прессование заготовок является самым дорогим способом гибки. Однако и производительность его наиболее высокая. Данный метод позволяет производить широчайший сортамент продукции.

Трубогибочное станочное оборудование

Гибка труб в промышленных масштабах осуществляется с помощью станков.

Гибка вальцеванием. Наиболее распространены станки, гнущие изделия при помощи вальцевания. Чаще всего применяется оборудование с тремя валками, предназначенное для изгибания длинных заготовок. На нем может делаться спиральный трубный прокат.

Изделие двигается через ролики, местоположение которых определяет радиус его изгиба. Одновременно оно с обеих сторон сжимается деформирующим цилиндром. Он расположен между валиками, так, чтобы была возможность гнуть заготовку на весу. Ролики в процессе обработки металла выполняют функцию опоры.

Обработка сжатием

Нередко на производстве применяются станки, гнущие заготовки с малым радиусом способом сжатия. На них обрабатываются заготовки малого и большого сечения. Процесс происходит с местным разогревом изделий и одновременным осевым давлением на них.

Станок состоит из:

• станины с расположенным на ней нагревателем;
• опорного ролика;
• пары клещевых зажимов, первый из них — гибочный поворотный, второй — осадочный.

Устройство способно гнуть элементы под углом 180º. Оно зажимает заготовки с постоянным усилием независимо от их сечения и значения осевого усилия, образующегося в эпицентре деформации при изгибе изделия. Оборудование может обрабатывать квадратный и прямоугольный профиль.

Ротационно-вытяжная гибка

Ротационная вытяжка труб производится на станках с электрическими либо гидравлическими суппортами для передвижения давящих роликов. Последние служат для получения нужной конфигурации и толщины производимого элемента.

При ротационной вытяжке получают изделия из полых вращающихся стержней, деформируемых валиками по перемещающейся оправке. Сейчас в большинстве случаев используются ротационно-вытяжные станки с ЧПУ. Их программа учитывает сопротивление материала при его деформировании. При изготовлении продукции используется соответствующий ГОСТ.

Заключение

В небольших объемах гибка труб может производиться при помощи ручного инструмента. В промышленных масштабах это делается на специальных станках. Перед работой необходимо осуществить расчеты минимально допустимого радиуса гибки.