Чем обработать газобетонные блоки снаружи от влаги: способы защиты стен, виды материалов для паро- и гидроизоляции, технология монтажа и нанесения

Надежные методы гидроизоляции, или чем обработать газобетонные блоки снаружи от влаги?

Выполнение мероприятий по гидроизоляции несущих стен из газобетонных блоков является важным этапом защиты конструкции от воздействия влаги и проводится вместе с теплозащитой здания.

Если этого не сделать, то сам газобетон, и большинство видов теплоизоляторов, напитаются атмосферной влагой, после чего начнется процесс их разрушения.

Современные гидрозащитные материалы хорошо представлены на рынке, как отечественных, так и зарубежных производителей.

Зачем нужна такая изоляция для газобетона?

Золотое правило паро- и гидроизоляции — не допускать попадания воды внутрь блоков и не пытаться остановить ее выход.

При этом самым сложным считается определение источников попадания влаги в камень. В комнате при +18 С создаются влажные пары с давлением больше атмосферного.

Поэтому они давят на все конструкции дома: стенки, потолок, кровлю, стремясь выбраться наружу.

Если термоизоляционный материал не будет обладать паропроницаемостью, влага останется в газобетоне. Особенно это опасно в зимнее время года. При отрицательных температурах пары обязательно «застрянут» в изоляторе, достигнув точки росы, где они превращаются в воду, смачивая и утеплитель, и стену. Поэтому в защитный стеновой пирог добавляют еще один слой — пароизоляционный.

В специальной защите от пара нуждаются уровни, делящие «теплые» и «холодные» области. Другими словами, те поверхности, которые непосредственно находятся в соприкосновении с влажным и теплым циркулирующим воздухом.

Вне зависимости от сферы приложения пароизоляции: кровля, потолок либо стенка, принцип укладки гидро- и парозащиты должен соответствовать единому базовому правилу. Мембранная пленка оберегает стену с изолятором от попадания паров, по этой причине размещается неизменно со стороны нагретого объекта и до теплоизоляционного слоя.

Последствия отсутствия защиты

При отсутствии гидро- и парозащиты газобетон начнет разрушаться, теряет свой внешний вид и способность нести нагрузку. Первые повреждения выступают на внешней плоскости стены, затем обнажаются матричные материалы и далее базовый наполнитель.

Одновременно идет разрушения армоконструкций в стене, они начинают ржаветь и терять свои прочностные характеристики, после чего стену уже ничего не удерживает от разрушения.

Кроме того, повышенная влага на поверхности стен из газоблока приводит к таким негативным последствиям:

возникновение плесени и грибка;
повышает расходы на техническое обслуживание и ремонт отделки;
поврежденные влагой стены снижают реальную стоимость объекта.

Разновидности гидро- и пароизоляции для стен

Гидроизоляционные материалы для стен из газоблока бывает разные:

обмазочные;
оклеечные;
мембранные.

Разберем подробно каждый вид.

Обмазочная

Данный вид изоляции представляет собой мастики на битумной основе либо имеющие высокополимерный состав, которые применяются только для наружного исполнения. Первые различаются по принципу наложения: холодного применения с послойным применением в 1 мм, вторые нуждаются в предварительном разогреве.

Преимущества:

создает монолитное покрытие, без соединительных швов;
защищает от проникающей по капилярам влаги;
доступный и дешевый материал.

Недостатки:

Потеря эластичности при отрицательных температурах воздуха;
при возникновении деформаций возможно образование трещин;
невысокий срок использования не более 6 лет.

Популярные марки:

Bergauf, 20 кг, 750 руб.
PALADIUM PalaRepair-501 (Водостоп), 20 кг, 700 руб.
Аквастоп W12 PERFEKTA, 20 кг, 900 руб.
Cleber B11, 25 кг, 750 руб.
Ивсил Vodostop, 20 кг, 550 руб.

Оклеечная

К оклеечной гидроизоляции относят рулонные битумные или полимерные стройматериалы. Простейший способ нанесения с помощью наплавления специальной газовой горелкой. Полимерная гидроизоляция, крепится на мастику. Для малоэтажного строительства актуальны самоклеящиеся варианты пленок.

Положительные стороны оклеечной изоляции:

стабильная толщина слоя;
высокая химзащита;
возможность монтирования в несколько слоев до 5 мм;
универсальность применения к любому виду стен.

Недостатки:

требуется осторожно работать с материалом, чтобы не перетянуть и не разорвать;
требуется тщательная подготовка поверхности перед укладкой;
есть ограничения по температуре воздуха при производстве работ не ниже + 10 С;
необходимость тщательного соединения стыков изолятора;
трудно накладывать на стенах сложной конфигурации и углах.

Наиболее востребованные виды рулонной типа:

Бюджетный вариант:
- Стеклоизол ХПП 3.0 10х1м, 580 руб.;
- пергамин П-350, 20х1 м, 250 руб.;
- рубероид РКП-350,15 м, 450 руб.
Стандарт-класс:
- бикроэласт 10х1 м, 1200 руб.;
- биполь 15х1 м, 1700 руб.;
- линокром 15х1 м, 1300 руб.
Супер-класс:
- экофлекс 10х1 м, 1700 руб.;
- унифлекс, 10х1 м, 1800 руб.;
- техноэласт, 10х1 м, 2500 руб.

Мембранная

Полимерные мембраны — это высокотехнологичные гидроизоляционные материалы с широкой областью применения. Они выпускаются на основе качественного пластифицированного ПВХ с прибавлением инновационных пластификаторов и добавок.

Могут работать при температуре -20°С. Укладка их не требует открытого пламени, поэтому они пожаробезопасные. Сварные швы мембран сваривают воздухом с высокой температурой, полученного в особенном сварочном аппарате. Такой метод монтажа повышает безопасность и скорость выполнения работ.

Наиболее популярные гидроизоляционные мембраны:

мембрана супердиффузионная Juta Ютавек 115 красная, 1.5х50 м, 5500 руб./шт.;
мембрана профилированная Технониколь Planter Eco, 2х10 м 140 руб./м 2 .

Дополнительные расходные материалы и инструменты

Виды расходных материалов и инструментов будут зависеть от выбранного типа изолятора и технологии укладки. Самые сложные инструменты специальные горелки и сварочные станции нужны при укладке мембран и наплавляемых рулонных изоляторов. Кроме того, потребуется различные клеи и уплотнители соединений.

Основной набор изолировщика газобетонных стен:

Эпоксидный клей «Техниколь» используют для ремонта стен, швов, трещин, приклеивания ПВХ ленты, упаковка 15 кг —17900 руб.
Высокомодульный герметик однокомпонентный полиуретановый для герметизации швов, 600 мл — 720 руб.
Очиститель, активатор для подготовки мембран к сварке, 3 л — 5700 руб.
Двусторонний скотч для проклейки швов,50 мм х25 м — 150 руб.
Самоклеящаяся лента PLANTERBAND для соединения пленки, 12,5 х10 м — 1200 руб.
Клей для битумных рулонных гидроизоляционных материалов.
Клеи на эпоксидных составляющих — для полихлорвиниловых материалов.
Нож для кройки мембран.
Измерительный инструмент: маркер, рулетка и линейка.
Сварочный автомат для склейки мембраны.
Болгарка.
Дрель со сверлами.
Шуруповёрт с насадками.
Средства защиты для глаз, рук и органов дыхания.
Ветошь.

Технология монтажа

Технология установки влаго- и парозащиты зависит от выбранной схемы устройства многослойной стены из газобетона. Поскольку сам блок пористый и гигроскопичен, требование к установке паро- и влагозащитных слоев для таких конструкций обязательно.

Самый простой вариант — это устройство вентиляционного каркаса с минплитой и внешней отделкой профнастилом. Перед началом работ стены тщательно очищают, на них заделывают все трещина и наплывы, разбежность по уровню поверхности стен не должна превышать 2 мм.

Порядок самостоятельной установки паро- и гидроизоляционных слоев в комплексе теплоизоляции газобетонных стен с внешней обшивкой профнастилом:

По несущим подготовленным стенкам устанавливают кронштейны для монтажа профнастила.
Закрепляют П-образные планки к кронштейнам, создавая вентиляционный люфт.
Закрепляют лист к профилям саморезами с уплотнением резиновыми прокладками.
Фиксируют низ анкерами, загнанными в фундамент. Таким образом создается каркасная основа.
Накладывают паробарьер, с нахлестом 12-15см, шероховатую сторону обращают к стенке.
Соединительные участки и случайные разрывы уплотняют.
Полотнища закрепляются к стенке потайными шурупами.
В каркасе крепится минвата к перемычкам.
Потом сверху вниз устанавливают гидроизоляционную пленку, внахлест 15 см по вертикали и горизонтали.
Гидроизоляцию с утеплителем прикрепляют к стойкам дюбелями. При этом укладывая гидроизолятор без натягивания, с провисанием по ширине на 10-15 мм. Прикручивают профнастил в нижних прогибах, с промежутком в 1 волну.
Между гидроизоляционным слоем и внешней обшивкой оставляют вентиляционный зазор.
Вертикальные соединения фиксируются заклепками.

Особенности работы с первым рядом газоблоков

В соответствии с нормативными требованиями для газоблочных стен перед укладкой 1-го ряда камней проводят изоляцию с применением рулонных материалов в 2 слоя, непосредственно на фундаменте вдоль всех внешних стен и только после этого выполняется кладка газоблоков. Этот этап называется горизонтальной гидроизоляцией стен.

Если застройщик проигнорировал его, то последующая вертикальная гидроизоляция стен будет бесполезной. Поскольку бетонный фундамент способен поглощать и удерживать влагу в своей пористой структуре, далее происходит капиллярный подсос ее газобетонными блоками.

Грунтовые воды свободно будут подниматься по стенам дома на большую высоту, до 2 этажей, что является причиной сырости в комнатах. Скорректировать такую ситуацию потом практически невозможно, даже такая трудоемкая операция, как «подрезка стен», которую предлагают некоторые специалисты не спасает от проблемы.

Сложности и возможные ошибки

На самом деле, при всей видимой простоте технологии гидро- и парозащиты газобетонных стен, достичь идеального результата довольно сложно, потребуется тщательное выполнение всех этапов процесса защиты стеновых конструкций.

Примерные расходы

Стоимость гидроизоляционных работ за м 2 зависит от:

расположения объекта;
этажности дома;
источников объемов поступления влаги и ее интенсивности;
требований по влаго- и парозащите газобетона;
выбранной системы теплозащиты: каркасная или бескаркасная.

Итоговая сумма складывается с учетом трудозатрат на всех технологических операциях и затрат на покупку паро- и гидрозащитных материалов, а также на аренду специальных сварочных установок.

Стоимость работ по монтажу гидроизоляции на домах, выполненных из газобетонных стен в комплексе с теплоизоляцией:

Наименование операций	Размерность	Средняя стоимость, руб.
Инъектирование трещин и швов	м.п.	3400
Герметизация швов лентой	м.п	4300
Обмазочная изоляция 2 слоя	м 2	650
Отсечная изоляция	м.п.	3100
Противогрибковая обработка	м 2	350
Нанесение проникающей изоляции	м 2	450
Подготовительные работы к гидроизоляции	м 2	800
Гидроизоляция газобетонных стен ПХВ материалами	м 2	750
Гидроизоляция мембраной	м 2	1650

Заключение

Для того чтобы паро- и гидроизоляция принесла желаемый результат, эта система должна быть рассчитана еще на этапе проектирования дома из газоблоков.

Тщательно разрабатывается технология монтажа защитной системы с учетом всех нюансов местности и конструктивных особенностей фундамента и стен. При профессиональном подходе к процессу, все можно выполнить своими силами, а в результате получить дом с высокими эксплуатационными характеристиками и необходимым микроклиматом внутри.

Такие стены будут не только влагостойкими, но и теплыми, сохраняя внутреннее тепло, снижая затраты на отопление до 30%. А, следовательно, все понесенные владельцем затраты по энергоэффективности дома быстро окупятся, по оценкам специалистов, это может произойти уже в ближайшие 3-4 года.

Гидроизоляция газобетонных блоков в зависимости от назначения

Во время проведения строительных работ, должна быть качественно выполнена гидроизоляция газобетонных блоков. Содержание в их составе песка, воды, извести, алюминиевой пудры и цемента, вместе с особой технологией изготовления, наделяет этот материал высокими звуко- и теплоизоляционными качествами. При том, что его стоимость гораздо ниже других стеновых материалов.

Виды газобетонных блоков

По назначению газобетонные блоки могут быть:

Теплоизоляционными. Для этих блоков характерна минимальная прочность по сравнению с другими аналогами из газобетона, но они обладают наивысшей степенью теплозащиты. Это качество определяется их составом – они имеют большее количество пор. Их применяют при возведении внутренних перегородок или в качестве второго внутреннего ряда кладки в качестве утеплителя;

Конструкционно-теплоизоляционными. Эти изделия помимо теплоизоляционных качеств обладают достаточной плотностью, для возведения несущих стеновых ограждающих конструкций, перекрытий и внутренних перегородок при этажности не более 3 уровней. Дома из этого материала обладают достаточным уровнем энергоэффективности благодаря низкому уровню теплопотерь. При использовании этих блоков можно не устраивать дополнительную теплоизоляцию стен;

Конструкционными. Наиболее прочный вид газобетона, применяемый для возведения несущих конструкций строения.

Виды газобетонных блоков по форме

По геометрической форме газобетонные блоки также могут существенно различаться:

Эти изделия имеют стандартную форму в виде прямоугольной или квадратной конфигурации. Для них характерны строгие геометрические размеры, большая плотность, прочность и высокие звукоизоляционные качества. Применяются во всех видах кладочных работ;

Газоблоки с ручками для захвата и системой паз-гребень

Их плотность ниже стандартных стеновых изделий, но процесс кладки стен упрощается и происходит быстрее за счет системы крепления блоков между собой, типа «паз/гребень». Обработку вертикальных швов при таком соединение не производят. Кладка получается прочной, а наличие ручек на торцах блоков позволяет легко переносить блоки на месте их монтажа;

Перегородочные газобетонные блоки

Применяют для возведения несущих перегородок. Допускается применение, как в сухих, так и в умеренно влажных помещениях. При своей легкости эти блоки не уступают по прочности другим блокам из газобетона. Расход материала составляет около 5 блоков на 1 м2;

Это блоки, предназначенные для конкретного типа работ – они используются, когда необходимо организовать монолитный пояс жесткости в скрытой конструкции здания. Эти блоки имеют стандартную ширину при увеличенной длине, если сравнивать их с другими газоблоками.

U-образная выемка предназначена для размещения в ней арматуры, с последующей заливкой ее бетонным раствором.

Плотность газобетона

Наименование блока	Плотность, кг/м куб	Маркировка
Конструкционный блок	1000 – 1200	D1000 – 1200
Конструкционно – теплоизоляционный блок	500 – 900	D500 – 900
Теплоизоляционный блок	300 – 500	D300 –D500

Насколько газобетонные блоки влагостойкие

Чтобы это понять, можно ознакомиться с результатами опыта, которые ясно дают понять, что газобетонные блоки при строительстве частного дома своими руками нуждаются в тщательной гидроизоляции.

Боится ли газобетон влаги, покажет тест на влагостойкость:

Тест показал, что опытный образец впитал в себя влаги больше 45% от собственной массы. Соответственно, произошло увеличение его плотности и давления на предполагаемый фундамент.

Это говорит о высокой гигроскопичности газобетона. Поэтому необходима качественная гидроизоляция газобетона во время строительных работ.

И хотя, благодаря строению пор, влага в газоблоке не проникает глубоко внутрь изделия, пострадать может та часть, которая все же впитала влагу. При минусовых температурах края блоков могут разрушиться под действием расширяющейся внутренней влаги.

Для чего нужна гидроизоляция газоблокам

Несмотря на то, что газобетонные блоки обладают множеством достоинств – сохраняют тепло, имеют невысокий вес и паропроницаемую «дышащую» структуру, они имеют один минус – высокое влагопоглощение газобетона.

В связи с этим, в процессе строительства должна производиться качественная защита газобетона от влаги. При возведении стен гидроизоляция для газобетона может быть выполнена из штукатурного водоотталкивающего слоя.

Штукатурный слой по толщине должен превышать 8 мм. Надо понимать, что газобетон и влага понятия не совместимые и, если этого не сделать, то стены начнут разрушаться под ее воздействием. Это выльется в дорогостоящий ремонт. В итоге, цена строительства возрастет.

На современном строительном рынке появляются новые усовершенствованные материалы. Одним из них является влагостойкий газобетон.

Как он выглядит можно посмотреть на фото ниже. Газобетонные блоки влагостойкие содержат в своем составе антигрибковые компоненты, исключающие образование и распространение на их поверхности грибковых микроорганизмов. Влага не проникает в такие блоки благодаря гидрофобизации их на стадии изготовления.

При устройстве фундамента здания и стен подвала необходимо обязательно повысить влагостойкость газобетона проведением тщательных гидроизоляционных работ. От этого будет зависеть прочность фундамента и устойчивость всех вышерасположенных конструкций.

Это касается и стен подвала – они должны быть надежно защищены от влаги. Наиболее распространенным и эффективным способом является обработка фундамента и подвальных стен битумной мастикой, которая плотно покрывает поверхность стен, места стыков и углов.

Гидроизоляция стен из газобетонных блоков

Инструкция ниже расскажет как гидроизолировать газобетон при возведении из него стеновых конструкций:

Этап 1 – подготовка поверхности стены, ее тщательная очистка при помощи специальной щетки от загрязнений станет залогом качественных гидроизоляционных работ. С поверхности стены необходимо счистить все засохшие остатки использованных ранее смесей, чтобы она была ровная и чистая. Если на ее поверхности выступают профильные шпунты, то их также необходимо зачищать.

Этап 2 – для выполнения качественных гидроизоляционных работ, на поверхность стены при помощи валика наносят грунтовочный состав.

Современный строительный рынок предлагает широкий выбор грунтовочных составов. Выбирать необходимую смесь необходимо, ориентируясь на погодные условия, в которых предстоит работать.

Этап 3 – стену шпаклюют при помощи цементного раствора. Сначала тщательно обрабатывают раствором все стыки и наносят первый слой. Его толщина составляет 3 мм.

Затем стену армируют стеклосеткой и наносят второй слой раствора, который должен скрыть под собой армирующий материал.

Видео в этой статье расскажет, как защитить газобетон от влаги.

Гидроизоляция фундамента под газобетон, разновидности

Гидроизоляция фундаментов бывает горизонтальной и вертикальной. Горизонтальная изолирует фундамент от стен, чтобы влага капиярным способом не попадала в стеновые блоки.

Вертикальная гидроизоляция фундамента служит барьером, который защищает железобетонный фундамент от влияния грунтовых вод. Отсутствие гидроизоляции сокращает срок службы фундамента, так как со временем, вода попадает в бетон и замерзает при отрицательных температурах.

В итоге, бетон начинает постепенно разрушаться, образуя микротрещины, которые со временем становятся всё больше. Решение этому – гидроизоляция, о ее способах вы узнаете из данной статьи, ниже по тексту.

Теперь что касается конкретно газобетона. Возможно вас интересует вопрос гидроизоляции верхней части фундамента, на которую будет укладываться первый ряд газобетонных блоков, краткую инструкцию смотрите далее.

Гидроизоляция верхней части ленточного фундамента

Для начала, уровнем проверяем горизонталь фундамента, если горизонталь кривая более чем на 30 мм – выравниваем ее прочным раствором(М200 – М300). Если горизонталь ровная приступаем к гидроизоляции.

Очищаем и обеспыливаем фундамент, он должен быть сухим.
Далее наносим битумную мастику(к примеру, технониколь) по периметру ленты;
Берем рулоны специального рубероида и прижимая, раскатываем их по ленте;
Нахлесты рубероида должны быть минимум 150 мм.
Далее на раствор укладывается первый ряд газобетона, но это уже другая тема.

Горизонтальная гидроизоляция фундамента рубероидом

Технология вертикальной гидроизоляции фундамента:

Подготовительные процедуры;
Выкружка;
Грунтовка поверхности;
Шпаклевка;
Необходимые инструменты;
Гидроизоляционное полотно.

Гидроизоляция фундамента от грунтовых вод

Подготовительные процедуры

Некачественная гидроизоляция или вовсе её отсутствие могут стать причинами затоплений здания и быстрого разрушения конструкции, поэтому к защите газобетонных стен от влаги нужно подходить ответственно и с должным профессионализмом.

В первую очередь следует очистить поверхности стен от любых загрязнений и остатков раствора, затем ликвидировать все шероховатости и физические дефекты.

С помощью специальной тёрки тщательно зачищаются профили шпунтов, которые выступают из стены. Непосредственно перед самой работой поверхности должны быть абсолютно чистыми.

Выполнение выкружки

Для перехода от фундамента к газобетонным стенам применяется выкружка – криволинейный облом вогнутого типа. Своеобразный скат изготавливается с помощью кельмы или же можно использовать обычную стеклянную бутылку. Именно по этому скату и будет стекать влага.

Грунтовка поверхности

Следующим этапом работы является грунтовка поверхности. При хороших погодных условиях приступать к гидроизоляции можно уже через несколько часов, однако если погода холодная и тем более дождливая, то работу лучше перенести на другой день.

Оптимальная температура для процедуры грунтования должна быть не ниже 2° С.

Шпаклевочные работы

Используется одно- или двухкомпонентная битумная шпаклевка(мастика). Первый тип наносят цельным слоем с толщиной под 5 мм. В случае с двухкомпонентной шпаклевкой дело обстоит сложнее, так как она крайне быстро засыхает, особенно при высокой температуре воздуха.

В связи с этой особенностью не нужно готовить излишне много шпаклевочного материала. Дабы застывание не было слишком быстрым, можно, к примеру, снизить количество отвердителя.

Сначала битумный раствор тщательно смешивается с отвердителем. Затем наносится тонкий начальный слой (толщина не больше 2 мм), на который наклеивается стекловолокно (размер перехлеста примерно 1 см). Когда первый слой полностью высохнет, можно наносить второй, причём такой толщины, чтобы стекловолокно, используемое для армирования, было незаметным.

Какой бы тип шпаклевки не был использован, нужно тщательно обработать участки около выкружки и труб. Строители, неоднократно имевшие дело с гидроизоляцией, советуют заматывать трубы узкими стекловолоконными полосками, а сверху накладывать слой шпаклевки.

Необходимые инструменты

Для очистки поверхностей используют шпатель, металлические и мягкие щетки.
Зачистку шпунтов проводят с применением шлифовальной тёрки.
Широкая кисточка понадобится для нанесения грунтовки.
Строительный миксер или обычная дрель с соответствующей насадкой нужны для тщательного перемешивания раствора.
Для нанесения шпаклевки потребуется шпатель и гладилка.
Также гладилка удобна для прижатия стекловолокна.
Перфоратор пригодится в процессе работы с двухкомпонентной шпаклевкой.

Гидроизоляционное полотно(мембрана)

После шпаклевки можно приступать к самой главной процедуре – приклеиванию полотна или мембране. При резке на разметочном станке полотно должно находиться в растянутом виде без малейших перекосов. Также при выборе размера нужно помнить о выкружке и выступающей части фундамента.

Куски гидроизоляционного полотна клеятся внахлест. Приблизительный размер последнего равен примерно 50-100 мм. Как и в случае со шпаклевкой, особой тщательности требует изоляция мест около труб. Для поклейки полотна на этих участках его разделяют на квадраты, в каждом из которых посередине делается вырез. Диаметр вырезов должен быть чуть меньше (примерно на 2 мм) диаметра трубы.

После окончания процесса гидроизоляции необходимо повторно проверить все без исключения стыки, чтобы не осталось ни одной щели, через которую может просочиться вода.

Варианты гидроизоляции различных фундаментов

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Защита газобетона от влаги снаружи: причины, материалы, порядок проведения работ

Способность газобетонного материала впитывать влагу вызвано его ячеистым структурным строением, формируемым во время изготовления блоков. Одновременно с этим набранную влагу газобетон удерживает внутри себя. Степень поглощения воды объясняется тем, что пустоты в блоках не только закрытого вида, но и открытого. Ячейки газобетона впитывают около шести – восьми процентов влаги, потому что являются гигроскопичными. Принимая во внимание такую особенность, должна организовываться защита газобетона от влаги снаружи. Она выполняется не только для стен, строительство которых завершено, но и при перевозке материала и его хранении.

Почему нужна защита

Газобетонный блок по своей структуре похож на губку.

Камень способен «дышать», отличаясь при этом высокими теплоизоляционными и шумоизоляционными возможностями. Впитывание воды в серьезном количестве вызывает отклонения данных показателей в сторону их ухудшения. Чтобы исключить такое проявление, необходимо выполнить гидроизоляцию газобетона.

Отметим, что блоки активно напитываются влагой во время дождя, мокрого снега, в весенний сезон. Если не защитить их поверхность, то материал впитает в себя до тридцати пяти процентов воды от своего общего веса. В помещении, построенном из такого материала, будет сыро и прохладно. Кроме того, влажные блоки при сильном морозе могут потрескаться.

Влага может проникнуть в блоки тремя способами: через некачественно изготовленный фундамент, снаружи в виде осадков, изнутри при нарушении кондиционирования или во время затопления.

Способы защиты

Блоки защищают двумя методами:

Гидрофобизация газобетона – применение составов, поставляемых в готовом к использованию или концентрированном виде. Они не образуют на поверхности пленку, а на определенной глубине формируют слой, отталкивающий влагу. Паропроницаемость поверхности практически не изменяется, вода частично испаряется, не попадая внутрь. Такой вид покрытия не изменяет оттенок поверхности, улучшает устойчивость материала к морозу. Гидрофобная пропитка для газобетона может применяться для силикатной или керамической кирпичной стены, бетона, известняка, гранита, ракушечника и даже тротуарной плитки.
Гидроизоляция – второй способ защиты газобетона от влаги. В этом случае опытные специалисты утверждают, что негативность воздействия воды на материал в большинстве случаев можно исключить правильным устройством стен. В идеальном варианте «пирог» стены должен составляться так, чтобы внешние слои отличались большей паропроницаемостью, чем внутренние. Это даст возможность удалять часть влаги из помещения и защищать объект от попадания воды внутрь с улицы.

Гидрофобная пропитка для газобетона проникает на глубину от 0.5 до 5 см, закрепляется через сутки.

Материалы для защиты

Чем обработать газобетонные блоки снаружи от влаги? Для этого существует несколько популярных способов:

стены изнутри грунтуются и покрываются штукатурным составом. Данная мера позволяет создать паровую преграду. Обычные штукатурные составы в этом случае не подходят, так как газобетон начинает впитывать влагу из помещения, а штукатурный слой трескается и отслаивается. Лучше всего использовать составы на основе гипса;
обработка газобетона от влаги может быть выполнена декоративной плиткой, камнем и т. п. Декоративный материал создаст надежную защиту для газобетонной поверхности;
внешние стены можно обложить кирпичом, оставив зазор для вентилирования;
фасадная часть отделывается сайдинговыми панелями. Данный способ считается несколько хуже, чем устройство кирпичной кладки, потому что после выполнения работ оставляет большое количество проблем скрытого характера. Естественно, что данный вариант отделки выглядит привлекательно, и стоимость его более приемлема. Но есть одна проблема – эксплуатационный период газобетона сокращается;

стены отделываются железобетонными сэндвич-панелями, в основе которых находится бетон в большим показателем сопротивления к воздействию влаги;
при отделочных работах стен выполняется гидроизоляция под газобетонные блоки, чтобы влага через фундамент не проникала в помещение. С этой целью во время строительства стены блоки укладываются на высоте тридцать – пятьдесят сантиметров от поверхности земли.

Порядок выполнения работ

Внешнюю привлекательность здания, сооруженного из газобетонного материала, следует поддерживать не только снаружи, но и изнутри.

Периодичность ремонтных работ зависит от грамотно выбранных материалов и соблюдения технологических особенностей проведения работ.

Выполняя внутренние работы, придерживаются двух главных принципов:

стремятся сохранить показатели паропроницаемости материала;
создают максимальную пароизоляцию внутри комнат.

Отделка паропроницаемого типа выполняется штукатурными растворами, состоящими из гипса, песка, извести. При этом грунтовочная пропитка для газобетона от влаги не применяется. На такую поверхность отлично накладываются обои.

С пароизоляцией все значительно проще. Самый легкий вариант – под любой отделочный материал уложить полиэтиленовую пленку. Но на практике метод не применяют, так как из-за накопленной влаги стены вздуваются.

Отличное решение – гидрофобная пропитка для газобетона, которую наносят в несколько слоев.

Теперь разберемся, как защитить газобетон от влаги с внешней стороны. Объект, стены которого полностью закончены, должен выдерживаться не более шести месяцев. Этот срок необходим для полной усадки блочного материала и его просушки.

Внешнюю отделку рекомендуется выполнять после того, как завершены внутренние работы. Связано это со свойствами перехода паров изнутри во внешнюю часть стен и далее – на улицу. Если нарушить последовательность, то в газобетонной структуре в любом случае появятся трещины. От этого начнет отслаиваться штукатурный слой, сократится эксплуатационный период здания.

Вариант внешней отделки может проходить по двум направлениям:

создается вентилируемая система фасада;
внешние поверхности оштукатуриваются.

Довольно редко встречаются объекты, на которых выполнен комбинированный вариант защиты блоков. Вентилируемые фасады обкладываются кирпичной кладкой, обшиваются сайдингом и плитами, имитирующими природные материалы.

Выбрать штукатурный материал, обеспечивающий оптимальную защиту, достаточно сложно, потому что газобетонные блоки обладают способностью «дышать». Пары и влага перемещаются в двух направлениях, вызывая отслаивание и осыпание штукатурного слоя.

Оптимальное решение – применение пористых штукатурных составов.

При выборе такого материала необходимо учесть ряд его свойств:

высокий уровень адгезии;
низкий уровень капиллярного влагопоглощения;
минимальная усадка;
устойчивость к морозам и другим атмосферным проявлениям.

Для обработки цоколя подойдет штукатурный раствор, отличающийся:

хорошей адгезией;
высоким показателем прочности и влагоотталкивающим эффектом;
повышенной морозостойкостью.

Заключение

Влага считается элементом разрушительного характера. Ее нахождение в газобетонном материале на постоянной основе приведет к понижению показателя его прочности. Если качественно оборудовать проемы оконных конструкций, декоративные выступы и кровельные водоотводы, провести гидроизоляцию фундаментного основания, объект из газобетонных блоков сможет эксплуатироваться продолжительный период без образования на его стенах дефектов конструкционного характера. Правильно выполнив работы, вы надежно защитить дом от преждевременного разрушения.

Как защитить газобетонные блоки от влаги — чем обработать снаружи

Пористый газобетон впитывает влагу, что ухудшает его свойства. Вода проникает внутрь, поэтому снижается защита от холода, развиваются бактерии. При замерзании жидкость расширяется, разрывает структуру материала. Гидрофобизатор для газобетона наносят снаружи, вещество образует водонепроницаемую пленку. Покрытие закрывает поры, не допускает попадание жидкости внутрь бетона.

Защита бетонных блоков от влаги
Основная классификация и методы обработки
Действие гидрофобизатора
Типы гидрофобизаторов
Составы на водной основе
Средства на базе силикона
Использование жидкого стекла
Пятерка рейтинговых марок

Защита бетонных блоков от влаги

Гидрофобизатор выталкивает влагу из пор бетона

Гидроизолирующее свойство защитных составов основывается на реакции химических компонентов с кальцием в цементе внутри пор.

При действии гидроизоляционного вещества внутри газобетона происходят процессы:

кальциты изменяют структуру, быстро осаживаются на внутренних стенках пор;
размеры пустот становятся меньше.

В добавки обычно включают соли щелочноземельных и щелочных металлов, применяют полимерные вещества.

Гидрофобные растворы безопасны для здоровья, не реагируют на перепады температуры, осадки, ультрафиолетовое излучение.

Нанесенное на поверхность наружное средство проникает вглубь пористого бетона по сообщающимся капиллярам с жидкостью, которая постепенно выталкивается наружу. Обработанный материал при испытании показывает увеличение показателя водонепроницаемости даже при удалении наложенного слоя.

Основная классификация и методы обработки

Состав выбирают с учетом условий эксплуатации

При строительстве используют более 100 разновидностей жидких составов для гидроизоляции газобетонных блоков.

Их делят с учетом характеристик:

способа нанесения;
агрегатного состояния;
основы, на которой изготовлено средство.

Выбор метода нанесения зависит от условий применения, климата и даже цены состава. Последний показатель оказывает существенное влияние, если обрабатывают большие плоскости.

Основных способов нанесения три:

защита газобетона от влаги снаружи;
гидрофобизация в объеме (при производстве);
комбинированный вариант.

Действие гидрофобизатора

Средство пропитывает верхний слой и отличается глубоким проникновением. Газобетон становится водонепроницаемым, сохраняя способность к проникновению пара.

Пропитка для газобетона оказывает действие на материал:

увеличивает стойкость к внешним температурным изменениям;
не допускает замерзание молекул капиллярной жидкости в порах;
повышает прочность, минимизирует разрушения;
снижает влияние и распространение коррозии;
уменьшает риск появления высолов на поверхности.

Обработанные материалы нельзя облицовывать плиткой, камнем, штукатурить, т. к. к ним не пристанет раствор на водной основе. Положительным является то, что на поверхности нельзя нанести рисунки-граффити, которые часто делают акриловой, латексной, водоэмульсионной краской.

Типы гидрофобизаторов

Гидрофобизаторы выпускают на водной и силиконовой основе

Составы для гидроизоляции газобетона снаружи производят в виде сухого порошка, жидкости и паст. Первый и последний варианты разводят перед применением, а второй готов к работе. Имеет значение назначение препарата, производитель, рекомендации по нанесению.

Выбирают средство с учетом условий:

получить эффективную защиту от сырости;
не испортить внешний вид конструкции.

Независимо от метода обработки основным фактором, влияющим на выбор, является вид основы, которая бывает силикатной и водной.

Составы на водной основе

Можно эффективно защитить газобетон от влаги, если применять водные растворы. Они улучшают внешний вид, легко применяются, относятся к категории экологически чистых пропиток. Для газобетона существуют специальные средства от влажности, которые используют именно для этого материала.

Популярной является гидроизоляция проникающего действия ГКЖ-11Н. Водная эмульсия кремнийорганического полимера метилсиликоната натрия проникает в массу, оседает в ней в результате взаимодействия с атмосферной углекислотой. Повышает морозостойкость и водонепроницаемость.

Средства на базе силикона

Средства на силиконовой основе можно использовать для защиты ячеистого бетона

Специалисты относят препараты этой категории к наиболее эффективным составам. Такими растворами можно обработать от влаги газобетонные блоки снаружи и применить для других материалов.

После застывания пленка:

продлевает время эксплуатации конструкций;
снижает вероятность появления и развития, плесени, грибков;
уменьшает передачу тепла;
снижает чувствительность к морозам.

Результативность будет выше, если средство нанести на сухую поверхность без пыли. Пленка не препятствует прохождению пара.

Использование жидкого стекла

Такие пропитки относят к современным эффективным материалам. Жидкое стекло представляет собой один из видов силикатного клея, который продается по доступной стоимости. Наносят его с применением валиков (большие поверхности), кистью (малые площади).

Средство наносят до тех пор, пока газобетон будет впитывать жидкое стекло. Средство схватывается быстро, но полностью набирает свойства спустя 24 часа. Получается водоотталкивающее покрытие с хорошими показателями защиты.

Пятерка рейтинговых марок

HEOMID H2O – Stop – пятилитровый концентрат производится в России, из канистры получается 15 литров раствора. Применяют для многих материалов, в том числе пористых бетонов. Используют внутри и снаружи здания. Придает фундаменту, цоколю самоочищающиеся характеристики, к ним не липнет грязь и пыль.

CERESIT CT10 продают в литровых емкостях, его не нужно разводить. Дополнительно обладает противогрибковыми свойствами. Выпускают в России по немецкой технологии. Используют на фасаде и внутри домов.

«Пуфас» для эффективности наносят в 2 слоя, препарат поступает в продажу в готовом к применению виде. Раствор прозрачный, после высыхания на поверхности его не видно, прочная пленка отталкивает грязь. Покрытие пропускает пар изнутри дома, но защищает поверхность от проникновения капиллярной жидкости.

Remmer Funcsil WS CERESIT – немецкие производители расфасовывают раствор по 5 л, его не нужно разбавлять перед обработкой. Плотная пленка повышает теплозащитные характеристик стен дополнительно к предохранению от намокания.

«Типром У» выпускают в России в канистрах по 5 л. В состав включены силаны и силоксаны, растворенные в органике. Вещество глубокого проникновения (до 1,5 – 5 мм) защищает от влаги, увеличивает срок эксплуатации материалов. На глубину пропитки обеспечивает антисептирование слоя, из-за прозрачности не меняет внешний вид фасада. Служит около 10 лет, затем обработку повторяют.

Тонкости применения гидроизоляции Ceresit CR 65

Назначение и применение
Особенности и свойства
Характеристики смеси
Подготовка раствора
Нанесение гидроизоляции

Смесь Ceresit CR 65 это гидроизоляционный сухой состав. Он предназначен для формирования покрытий на негипсовых и неминеральных основаниях. После разведения смесь может быть нанесена на полы, стены, а также на фасад здания. При застывании на поверхности, обработанной гидроизоляционным составом CR 65, образуется устойчивое водонепроницаемое покрытие.

Назначение и применение

Смесь Ceresit CR 65 наиболее часто применяется для проведения следующих работ:

гидроизоляция бассейнов, ванн, различных резервуаров для хранения воды;
обработка стен и потолков влажных помещений для последующей облицовки плиткой;
защита очистных и гидротехнических сооружений и коммуникаций от воздействия воды, а также пониженных температур;
защита бетонных конструкций от влаги и осадков;
гидроизоляция заглубленных и подземных помещений, погребных сооружений;
заполнение пустот в кладке старых и разрушающихся зданий.

Особенности и свойства

Рассмотрим основные особенности и свойства смеси Ceresit CR 65.

В состав сухой смеси Ceresit CR 65 входят полимерные и минеральные компоненты, цемент, модификаторы.
В застывшем виде состав является морозостойким и водостойким. Благодаря этим свойствам и обеспечивается высокая гидроизоляция.
Покрытие, сформированное из смеси CR 65, устойчиво к деформации и воздействию солевых и щелочных растворов, нефтепродуктов.
Слой гидроизоляции Ceresit CR 65 обладает высокой паропроницаемостью.
Состав имеет высокие показатели адгезии к поверхности основания.

Характеристики смеси

Смесь Ceresit CR 65 так популярна благодаря своим характеристикам.

Готовый раствор смеси имеет расход от 3 до 8 кг на 1 м2. Показатель расхода напрямую зависит от необходимой толщины наносимого раствора, а также от количества слоев. При нанесении приготовленной смеси в два слоя небольшой толщины расход будет минимальным. И, напротив, при необходимости увеличения общей толщины защитного гидроизоляционного покрытия затраты смесового состава необходимо рассчитывать исходя из максимальных показателей.
Инструкция по применению рекомендует рассчитывать объем воды исходя из соотношения 5,5 литра на 25 кг сухой смеси CR 65.
После замешивания раствор необходимо израсходовать в течение двух часов.

После нанесения на поверхность слой гидроизоляционного покрытия становится устойчивым к влаге, воде и осадкам через 24 часа.
Поверхность, на которую наносится раствор, должна иметь температуру не ниже +5°. Максимально допустимая температура основание не должна превышать + 30°.
Рекомендуемая для проведения работ влажность воздуха должна составлять около 60%.
Облицовочные работы на обработанной гидроизоляционной смесью поверхности можно проводить не ранее, чем через 7 суток.
Максимальные водоупорные и гидроизоляционные свойства нанесенный состав Ceresit CR 65 приобретает через 28 дней после нанесения на основание.

Подготовка раствора

Важно правильно подготовить раствор смеси, придерживаясь определенных правил.

В подготовленную емкость достаточной вместимости необходимо налить нужное количество воды. Вода не должна быть холодной, рекомендуется использовать для замешивания воду, имеющую температуру 15°-20°.
Сухую смесь необходимо сыпать в воду небольшими порциями, одновременно перемешивая раствор. Для удобства и более тщательного замешивания можно применять при разведении смеси дрель со специальной насадкой.
Следует убедиться в том, что сухой состав хорошо размешан, и в растворе отсутствуют комочки.

Нанесение гидроизоляции

Важно помнить, что готовый раствор необходимо израсходовать за 2 часа. По истечении этого времени приготовленный состав станет непригодным для нанесения.

Всю работу по обработке поверхности гидроизоляционным составом можно разделить на два основных этапа: подготовка основания и непосредственно нанесение готовой смеси на поверхность.

Подготовка поверхности включает несколько последовательных действий.

Основание должно быть довольно плотным и ровным. Поверхность, на которую будет наноситься раствор гидроизоляции, также должна быть паропроницаемой.

Следует хорошо очистить основание от загрязнений, маслянистых веществ, частиц штукатурки или битума. Негативно влияют на прочность сцепления раствора с поверхностью следы клея, лакокрасочных материалов.

Необходимо убедиться, что на поверхности основания нет солевых отложений.
Если основание покрыто слоем материала с малой прочностью, его необходимо удалить, а поверхность выровнять.
Выемки и швы в стенах и перекрытиях необходимо предварительно зачистить и заполнить цементом.
Если в помещении недавно проводились ремонтные работы, поверхность основы лучше протереть кислым раствором небольшой консистенции. Загрязнения удалить при помощи промывания водой под большим напором.
В случае если основание под гидроизоляцию имеет неоднородную поверхность, то после очистки, обеспыливания и обезжиривания его необходимо оштукатурить (рекомендуется использовать для этого смесь СТ 29 или СТ 24).

Нанесение раствора Ceresit CR 65 стоит проводить аккуратно и согласно технологии.

Смесь хорошо наносится с помощью жесткой кисти, строительного шпателя или лопатки.
Раствор наносится минимум в два слоя.
Первый слой следует наносить на увлажненное основание. Однако поверхность не должна быть мокрой. Капли воды нужно промокнуть сухим материалом. Затем необходимо дождаться подсыхания всей поверхности до слабо влажного состояния.
Слой должен наноситься в одном и том же направлении на всю площадь основания.

После небольшого затвердевания поверхности нанесенного слоя на него накладывается следующий. На этот раз движения должны быть перпендикулярными относительно направления нанесения первого слоя. Советы мастеров: второй слой лучше наносить при помощи шпателя, а раствор для каждого последующего слоя должен быть немного гуще, чем при предыдущем нанесении.
Далее каждый последующий слой наносится в перпендикулярном направлении относительно предыдущего.
Важно следить за тем, чтобы вся обрабатываемая раствором поверхность была покрыта составом равномерно.
Нанесенный гидроизоляционный раствор не должен сохнуть слишком быстро.

Если окружающая температура высокая, следует периодически увлажнять верхний слой гидроизоляции из пульверизатора первые сутки после нанесения.

Жесткая гидроизоляция Ceresit CR 65 имеет хорошие отзывы от покупателей и мастеров-отделочников. Наиболее часто в качестве достоинств отмечают пластичность и легкую распределяемость готового раствора, а также хорошую растворимость и очень слабую комковатость сухого состава при замешивании.

Смесь Ceresit CR 65 поставляется в точки продаж в плотных бумажных пакетах по 25 кг. Без вскрытия упаковки смесь может храниться 12 месяцев.

Более подробно о том, как провести гидроизоляцию с помощью Ceresit CR 65, узнаете из следующего видео.

Инструкция по применению гидроизоляции Церезит CR 65

Производители предлагают для строительного рынка огромный выбор стройматериалов и смесей различного назначения. Одним из известных поставщиков является немецкий концерн «Хенкель», который прочно вошел на отечественный рынок. Хенкель Баутехник на сегодняшний день поставляет такие марки, как Metylan, Moment, Thomsit, и всем известный Ceresit (церезит). Последний бренд пользуется особой популярностью, он имеет свойства защищать поверхность от проникновения влаги, тем самым обеспечивает высокую прочность, гидроизоляцию и долговечность постройки.

Виды гидроизоляционных смесей
Технические характеристики смеси cr 65
Область применения cr 65
Инструкция приготовления жидкого раствора
Нанесение гидроизоляционного покрытия

Виды гидроизоляционных смесей

Гидроизоляционные смеси церезит поставляются двух видов:

сухие смеси – предназначены для бронирующей и проникающей гидроизоляции. Для создания бронирующей изоляции сухую смесь размешивают с водой комнатной температуры до необходимой консистенции и наносят на поверхность толстым слоем, как штукатурку, что обеспечивает высокую прочность и гидрофобную защиту. При обработке с помощью проникающей гидроизоляции, смесь впитывается в поверхность и обеспечивает максимальную защиту даже от капиллярного проникновения влаги;
мастики – предназначены для мембранной изоляции. Они бывают различной консистенции, и наносится на поверхность, методом обмазывания, гарантируя хорошую изоляцию.

Технические характеристики смеси cr 65

Смесь cr 65 состоит из цемента, полимера с минеральными добавками и модификаторами. Она морозостойкая, водостойкая, паропроницаемая, устойчива к воздействию нефтепродуктов и солевых растворов, имеет высокую адгезию к основанию.

расход раствора – от 3 кг до 8 кг на м² (зависит от количества слоев и толщины накладываемого раствора);
расход воды для гидроизоляционной смеси на 25 кг cr 65 составляет 5,5 литра;
расход воды для обмазочной смеси на 25 кг cr 65 составляет 6,5 литра;
к атмосферным осадкам устойчива – через 24 часа;
срок потребления приготовленного раствора – 2 часа;
температура обрабатываемой поверхности от +5° до +30°;
влажность воздуха – 60 процентов;
готовность к технологическому передвижению – после 2 суток;
готовность к облицовке плиткой и другими материалами – после 7 суток;
готовность для заполнения жидкостью – после 28 суток.

Область применения cr 65

Гидроизоляционные смеси предназначены для изоляции поверхности сооружений с высокой влажностью и использованием воды и других жидких смесей. Больше всего востребована для гидроизоляции строительных конструкций смесь церезит 65. Ее наносят на поверхность полов, стен потолка, для создания водонепроницаемого покрытия как внутри, так и снаружи строения.

Наиболее часто cr 65 применяется:

для гидроизоляции железобетонных, бетонных и кирпичных сооружений;
для нанесения внутренней и наружной гидроизоляции наземных, подвальных и подземных сооружений;
для гидроизоляции монолитных ванн, бассейном, резервуаров для хранения хозяйственной и питьевой воды, глубиной до 5 метров;
как гидроизоляционный выравнивающий слой под облицовочную плитку в ванных, в санузлах, в душевых комнатах в промышленных помещениях;
как защитный слой поверхности от влажного и морозного разрушения в тоннелях, очистных и гидротехнических сооружениях.

Если существует возможность механического повреждения слоя, то необходимо защитить его штукатуркой, не содержащей гипсовые включения или облицевать плиткой. Чтобы придать эластичность гидроизоляционному слою из церезит cr 65, перед замешиванием в сухую смесь нужно добавить пластификатор церезит сс 83.

Инструкция приготовления жидкого раствора

Нужно налить в емкость отмеренное количество воды, температурой от + 15° до + 25°, и добавить постепенно, порциями сухую смесь церезит cr 65, перемешивая его до однородной массы без комочков. Для гидроизоляционного раствора берется из расчета – 5,5 литра воды на 25 килограмм сухой смеси, для обмазочного – 6,5 литра воды на 25 килограмм смеси. Перемешать массу можно вручную, низкооборотным миксером или дрелью со специальной насадкой для вязких компонентов. Скорость оборотов насадки дрели или миксера должна быть около 400–800 об/мин., потом выдерживается пауза 5 минут и перемешивается еще один раз. Срок использования приготовленного раствора составляет 2 часа.

Нанесение гидроизоляционного покрытия

Работы по нанесению раствора cr 65 можно разделить на два этапа:

подготовка поверхности под раствор;
нанесение слоя изоляции.

Поверхность должна быть ровной, плотной, впитывающей и не иметь солевых отложений. Поэтому необходимо сделать механическую очистку от грязи и веществ, таких как смазочные масла, клей, битумная мастика, гипсовая штукатурка, лакокрасочное покрытие, которые снижают адгезию изолирующего покрытия с поверхностью. Поверхностный слой, имеющий низкую прочность, должен быть полностью удален. Осыпающиеся швы между кладкой необходимо очистить до прочного тела шва и заполнить выемки цементным раствором.

После ремонтных работ нужно очистить поверхность слабым кислотным раствором и смыть все загрязнения сильным напором воды.

Нанесение гидроизоляции на поверхность должно делаться как минимум двумя слоями. Производят нанесение при помощи лопатки, шпателя или кисти. Консистенцию раствора и инструмент выбирают согласно предполагаемых способов нанесения. Первый слой приготовленной смеси наносят на влажную, но не слишком мокрую поверхность в одинаковом направлении. Проводить эту работу лучше кистью или щеткой, более жидким раствором. После того как слой затвердеет, но не высохнет полностью, наносят второй слой гидроизоляции в перпендикулярном направлении к первому нанесению. Этот этап работы лучше проводить шпателем и более густым раствором.

Наносить каждый последующий слой нужно в перекрестном направлении к предыдущему слою. Вся площадь конструкции должна иметь равномерное покрытие раствором cr 65. Необходимо предохранять обработанную поверхность от быстрого высыхания, поэтому при жаркой погоде увлажняйте его водой в течение суток. После двух суток можно ходить по покрытию, а через семь суток производить дальнейшие строительные работы.

Производитель поставляет сухую смесь в заводской бумажной упаковке по 25 кг, со сроком годности в закрытом виде – 12 месяцев со дня выпуска продукции.