ГОСТ 6482-2011 Трубы железобетонные безнапорные

ГОСТ 6482-2011 Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия

Текст ГОСТ 6482-2011 Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ

Технические условия

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-0—2009 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон» (ЗАО «ВНИИжелезобетон», Россия, г. Москва) при участии «Института БелНИИС» (Беларусь, г. Минск)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (протокол от 8 декабря 2011 г. № 39)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97

по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование государственного управления строительством

Министерство архитектуры и строительства

Государственное Агентство по архитектуре и строительству при Правительстве

Агентство строительства и развития территорий

Департамент архитектуры, строительства и градостроительной политики Минрегионразвития России

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве Республики Таджикистан

Министерство строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 мая 2012 г. № 76-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 6482—2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2013 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 6482—88

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Термины и определения. 2

4 Технические требования. 3

4.1 Классификация, основные параметры и размеры. 3

4.2 Технологические и конструктивно-эксплуатационные требования. 4

4.3 Требования к бетону. 5

4.4 Требования к арматурным сталям и изделиям. 5

4.5 Требования к стыковому соединению труб и материалам, применяемым для их герметизации . 6

4.6 Дополнительные требования к трубам, предназначенным для эксплуатации в агрессивной

4.7 Требования к точности изготовления труб. 6

4.8 Требования к качеству поверхностей. 8

4.9 Комплектность. 8

4.10 Маркировка. 8

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды. 8

6 Правила приемки. 9

7 Методы испытаний и контроля. 10

8 Транспортирование и хранение. 13

9 Гарантии изготовителя. 13

Приложение А (справочное) Внешний вид и форма труб. 14

Приложение Б (справочное) Рекомендуемые основные размеры труб. 17

Приложение В (справочное) Схемы испытаний труб нагружением. 18

Приложение Г (справочное) Схемы испытаний труб на водонепроницаемость. 19

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ Технические условия

Reinforced concrete nonpressure pipes. Specifications

Дата введения— 2013—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные безнапорные трубы (далее — трубы), предназначенные для прокладки подземных трубопроводов, транспортирующих самотеком бытовые и производственные жидкости, атмосферные, сточные и подземные воды, вт. ч. при наличии агрессивного воздействия среды.

Требования настоящего стандарта не распространяются на водопропускные трубы, укладываемые под насыпями автомобильных и железных дорог, а также трубы для микротоннелирования.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические тре-

бования к воздуху рабочей зоны

Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требо-

вания и номенклатура видов защиты

Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное

Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов

ГОСТ 2874—82 ГОСТ 5781—82

вредных веществ промышленными предприятиями

Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством

Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Техни-

Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Техничес-

Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10060.0—95 ГОСТ 10060.1—95 ГОСТ 10060.2—95

ГОСТ 10178—85 ГОСТ 10180—90 ГОСТ 10922—90

Читайте также:

Добавка в раствор для морозостойкости

ГОСТ 12730.3—78 ГОСТ 12730.5—84 ГОСТ 13015—2003

ГОСТ 17624—87 ГОСТ 17625—83

ГОСТ 18105—86 ГОСТ 22690—88

ГОСТ 22733—2002 ГОСТ 22904—93

ГОСТ 23732—79 ГОСТ 24547—81

ГОСТ 25706—83 ГОСТ 26433.0—85

ГОСТ 26633—91 ГОСТ 30108—94

Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости трещи-ностойкости

Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости Бетоны. Метод определения водопоглощения Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры Бетоны. Правила контроля прочности

Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры

Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Условные обозначения(марки)

Вода для бетонов и растворов. Технические условия

Звенья железобетонные водопропускных труб под насыпи автомобильных и железных дорог. Общие технические условия.

Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 вибропрессование: Прогрессивный высокопроизводительный способ изготовления труб из жестких бетонных смесей с использованием немедленной распалубки, характеризующийся пониженной энергоемкостью и металлоемкостью и обеспечивающий получение изделий с высокими физико-механическими характеристиками.

3.2 диаметр условного прохода трубы of,-; Геометрический параметр поперечного сечения трубы, равный диаметру условного круглого прохода (без учета допускаемых отклонений), по которому проводят гидравлический расчет трубопровода.

3.3 лоток: Нижняя часть трубы в рабочем положении, расположенная симметрично относительно вертикального диаметра.

3.4 радиальное прессование: Высокопроизводительный способ изготовления труб из жестких бетонных смесей с использованием немедленной распалубки, характеризующийся пониженной энергоемкостью и металлоемкостью.

3.5 полезная длина трубы /; Длина трубы, фактически учитываемая при проектировании и монтаже трубопроводов.

3.6 стыковые поверхности: Поверхности концевых участков труб, взаимно сопрягаемые при монтаже трубопроводов.

3.7 трубы раструбные: Трубы, имеющие на одном конце раструб, а на другом конце втулочную часть, входящую в раструб при монтаже трубопровода.

3.8 трубы безнапорные: Трубы, предназначенные для сооружения трубопроводов, по которым транспортируют жидкости самотеком, неполным сечением (до 0,95 внутреннего диаметра трубы).

3.9 трубы с подошвой: Трубы, имеющие в рабочем положении снизу плоскую или другого очертания опорную поверхность.

3.10 трубы фальцевые: Трубы, имеющие по торцам взаимно сопрягаемые поверхности в пределах толщины стенки трубы.

3.11 шелыга: Верхняя часть трубы в рабочем положении, расположенная симметрично относительно вертикального диаметра.

4 Технические требования

4.1 Классификация, основные параметры и размеры

4.1.1 Трубы, имеющие цилиндрическую форму пропускного отверстия, в зависимости от наружной геометрической формы и вида соединения подразделяют на следующие типы:

Т — железобетонные цилиндрические раструбные со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТП — тоже с подошвой;

ТБ и ТС — цилиндрические раструбные с упорным буртиком или ступенчатой поверхностью втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами или другими эластомерными материалами;

ТБП иТСП — то же с подошвой;

ТФ — цилиндрические фальцевые со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТФП — тоже с подошвой.

Допускаются другие типы труб, например, с овалоидальным или эллиптическим отверстием, нормируемые техническими условиями или стандартами организаций и изготавливаемые по соответствующим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.1.2 Трубы по несущей способности подразделяют на пять групп:

1 — при расчетной высоте засыпки грунтом до верха основной цилиндрической части трубы не более 2 м;

ГОСТ 6482-88 Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия

Если Вы хотите купить железобетонные трубы в Нижнем Новгороде, свяжитесь с нами по телефонам, и сделайте заказ. Наши цены – одни из самых низких по городу, а качество – на уровне европейских стандартов.

Трубы безнапорные

наименование размер масса цена Т 50.50-2 5000*500*60 1,4 9990 Т 60.50-2 5000*600*60 1,7 11100 Т 80.35-2 3500*800*80 2,2 12300 Т 50.50-3 ВП 5000*500*60 1,4 10100 Т 100.30-3 ВП 3000*1000*100 3 25100 Т 100.35-3И 3500*1000*100 3,5 20000 Т 160.30-2 3000*1600*120 5,2 61000 ТФ 200.30 3000*2000*130 6,53 66000 Т 300.25 2500*3000*160 9,88 157000

Трубы толстостенные для прокола

наименование размер масса цена ТС 80.30-3П (150мм) 3090*800*150 3400 50230 ТС 120.30-3П(147,5мм) 3120*1200*147,5 4800 57860 ТС 120.30-3ПО(147,5мм) 3120*1200*147,5 4800 57860 ТС 150.30-3П-1(140мм) 3000*1500*140 5200 60005 ТС 150.30-3П-2(140мм) 3000*1500*140 5200 77790 ТС 150.30-3П(140мм) 3120*1500*140 5200 70600 ТС 150.30-3ПО(140мм) 3120*1500*140 5200 71600

Бетонные безнапорные трубы

БТ БТ10.10 100 1000 БТ15.10 150 БТ20.15 200 1500 БТ25.15 250 БТ30.20 300 2000 БТ40.20 400 БТ50.25 500 2500 БТ60.25 600 БТ80.25 800 БТ100.25 1000 БТС и БТСП БТС30.20 300 2000 БТС40.20 400 БТС50.25 500 БТС60.25; БТСП60.25 600 БТС80.25; БТСП80.25 800 2500 БТС100.25;БТСП100.25 1000

Центрифугирование

Основной и наиболее распространенный метод изготовления железобетонных труб различного диаметра от 400 и более 1000 миллиметров. Чтобы не углубляться в не интересные для стороннего человека технические детали и подробности, опишем производственный процесс изготовления доступным для понимания не специалистов языком.

Происходит это следующим образом. Помещенную в специальную центробежно-прокатную машину втулку нужного диаметра, обматывают арматурной проволокой в продольном и поперечном направлении. То есть, монтируют сетчатый каркас трубы. Затем внутрь центрифуги подают тяжелый бетон необходимой марки (не ниже В25). Под действием центробежных сил происходит уплотнение бетонного раствора и отделения жидкости и более легких фракций.

После застывания бетона втулка извлекается и труба железобетонная безнапорная раструбная 1000 мм, готова к применению.

Железобетонные безнапорные трубы

Т и ТБ Т40.50, ТБ40.50 400 Т50.50, ТБ50.50 500 Т60.50, ТБ60.50 600 Т80.50, ТБ80.50 800 5000 Т100.50,ТБ100.50 1000 Т120.50,ТБ120.50 1200 Т140.50,ТБ140.50 1400 Т160.50,ТБ160.50 1600 ТП и ТБП ТП100.50,ТБП100.50 1000 ТП120.50,ТБП120.50 1200 5000 ТП140.50,ТБП140.50 1400 ТП160.50,ТБП160.50 1600 ТП200.45 2000 4500 ТП240.30 2400 3000 ТС и ТСП ТС40.25 400 2500 ТС40.50 5000 ТС50.25 500 2500 ТС50.50 5000 ТС60.25 600 2500 ТС60.50 5000 ТС80.35 800 3500 ТС80.50 5000 ТС100.35, ТСП100.35 1000 3500 ТС-100.50,ТСП100.50 5000 ТС120.35, ТСП120.35 1200 3500 ТС120.50, ТСП120.50 5000 ТС140.35, ТСП140.35 1400 3500 ТС140.50, ТСП140.50 5000 ТС160.35, ТСП160.35 1600 3500 ТС160.50, ТСП160.50 5000 ТФП ТПФ100.50 1000 ТФП120.50 1200 5000 ТФП140.50 1400 ТФП160.50 1600 ТФП200.45 2000 4500 ТФП240.30 2400 3000

Труба железобетонная. Виды и метод изготовления

В понятие железобетонных труб, входят такие виды:

труба напорная, асбоцементная;
труба раструбная безнапорная (тип т);
безнапорная фальцевая труба;
труба железобетонная, безнапорная, эллиптической формы.

В свою очередь, все вышеперечисленные ЖБИ, также подразделяются на отдельные виды по:

диаметру;
показателям прочности;
способам соединения;
длине;
области применения и еще, целому ряду технических параметров.

Изготавливаются трубы железобетонные безнапорные раструбные диаметром 500 мм, из тяжелого бетона, методом центрифугирования или виброгидропрессования.

Бетонные напорные трубы

БТН БТН10.10 100 1000 БТН20.20 200 БТН25.20 250 2000 БТН30.20 300 БТН40.20 400 БТН50.25 500 2500

Области применения раструбных труб

Трубы железобетонные безнапорные раструбные диаметром 1000 мм — простые и универсальные по своей конструкции ЖБИ, которые используются практически во всех строительных направлениях строительства:

авто- и железнодорожном;
промышленности;
гражданском;
сельскохозяйственном;

при возведении гидромелиоративных и гидротехнических сооружений.

Основная цель труб и железобетонных безнапорных трубопроводов, это обеспечение свободного хода (самотеком) не или слабо агрессивных жидкостей в контролируемых условиях.

Железобетонные напорные трубы

ТН ТН30.25 300 2500 ТН40.25 400 ТН50.25 500 2500 ТН50.50 5000 ТН60.25 600 2500 ТН60.50 5000 ТН80.35 800 3500 ТН80.50 5000 ТН100.35 1000 3500 ТН100.50 5000 ТН120.35 1200 3500 ТН120.50 5000 ТН140.50 1400 ТН160.50 1600 ТН200.50 2000 5000 ТН240.50 2400

Железобетонные напорные трубы с полимерным сердечником

ТНП ТНП40.50 400 ТНП50.50 500 ТНП60.50 600 5000 ТНП80.50 800 ТНП100.50 1000 ТНП120.50 1200

Железобетонные напорные трубы со стальным сердечником

ТНC ТНC25.50 250 5000 ТНC30.50 300 5000 ТНC30.100 10000 ТНC40.50 400 5000 ТНC40.100 10000 ТНC50.50 500 5000 ТНC50.100 10000 ТНC60.50 600 5000 ТНC60.100 10000

Примечания:

1. Допускается принимать трубы всех типов большей полезной длины, чем указано в табл. 1. При этом их длину для труб диаметром условного прохода до 1600 мм включительно назначают кратной 500 мм, более 1600 мм — кратной 250 мм.

2. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается принимать:

трубы диаметрами условного прохода 1800 и 2200 мм, а также более 2400 мм для конкретных условий строительства трубопроводов;

внутренний диаметр труб, отличный от диаметра условного прохода трубы, указанного в табл. 1, до плюс 6% — для труб диаметрами до 600 мм включительно и до плюс 3% — для труб диаметрами более 600 мм.

3. Допускается до 1 января 1990 г. принимать внутренний диаметр напорных труб со стальным сердечником, отличный от диаметра условного прохода, указанного в табл. 1, до минус 7% — для труб диаметром 250 мм и до минус 2% — для труб диаметром 300 мм и более.

3.1. Полезную длину железобетонных безнапорных труб типов ТС и ТСП, равную 2500 — 3500 мм, следует принимать только для труб, предназначенных к изготовлению по технологии, допускающей полную немедленную распалубку.

3.2. Железобетонные напорные трубы типа ТН предусматривают с ненапрягаемой или напрягаемой арматурой. Предварительно напряженные трубы должны быть полезной длиной не менее 5000 мм.

3.3. Размеры стыковых поверхностей труб, соединяемых на резиновых кольцах круглого сечения, должны обеспечивать:

величину кольцевого зазора с учетом допускаемых отклонений диаметров рабочей части стыка в пределах (в процентах от диаметра сечения резинового кольца):

60 — 75 — для безнапорных труб,

50 — 70 — для низконапорных труб (п. 5),

40 — 65 — для средне- и высоконапорных труб;

угол поворота трубопровода в стыковом соединении труб не менее 1°30’;

удлинение резинового кольца при натяжении на 8 — 15%;

длину рабочей части стыка, уплотняемого резиновым кольцом способом качения, не менее 3,5 диаметра сечения кольца.

3.4. Размеры резиновых колец круглого сечения в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр

Разделение по типам

Для железобетонных труб разработаны специальные стандарты, которые определяют многие их параметры.

По своей способности к транспортировке веществ ЖБ безнапорные трубы делятся на 3 больших группы:

Изделия, которые укладываются на глубину 6 м и засыпаются грунтом.
Рассчитаны на использование при меньшей глубине закапывания, до 4 м.
Укладываются на глубину, не превышающую 2 м от поверхности.

Соответственно, максимальную нагрузку испытывают трубопроводы, помещенные на большую глубину. В соответствии с этим и требования к техническим характеристикам коммуникаций разные.

В зависимости от способа производства ЖБ-трубы разделяются на:

вибропрессованные;
центрифугированные.

Центрифугированные изготовляются по специальной технологии. Процесс производства делится на 3 стадии. Вначале изготавливается основа будущей конструкции, затем ее покрывают защитным слоем. И при вращении центрифуги внутрь формы подают бетонную смесь, которая ложится ровным слоем по всей поверхности формы.

Трубы железобетонные раструбные могут быть 3 видов:

безнапорные раструбные;
напорные раструбные;
модели, востребованные в дорожном строительстве.

Конструкции могут отличаться своими формами и размерами. Предприятия в зависимости от имеющегося у них оборудования могут выпускать конструкции длиной от 2 до 5,5 м. Диаметр проходного отверстия также будет отличаться. Трубопроводы могут иметь внутренний диаметр от 400 мм до 2000 мм.

Все модели имеют специальную маркировку. По ней можно определить тип конструкции и ее размеры.

В производстве используются следующие типы маркировок:

ТБ. За этим сокращением скрывается вид стыкового соединения. Следующие за буквенным сокращением цифры означают диаметр прохода. Например, цифра 40 означает, что внутренний диаметр равен 400 мм. Следующая цифра будет означать длину изделия. Соответственно, 25 — это длина 2,5 м. И последняя цифра означает глубину, на которой можно закапывать трубопровод. Цифра 2 означает, что глубина укладки трубопровода не должна превышать 2 м.
В комплекте с ТБ обязательно поставляются уплотнители. Их применяют для закалки швов. В этом случае герметичность конструкции повышается.
ТС. Данное буквенное сокращение означает, что это цилиндрическая раструбная конструкция, имеющая ступенчатую стыковку с поверхностью втулочного конца. На соединения надеваются уплотняемые резиновые кольца.
Тип ТП. Сокращение букв соотносится с цилиндрическими раструбными изделиями, имеющими стыковой тип соединения, который уплотняется герметиками. Конструкции имеют подошву, производителями поставляются без уплотнителей. Кольца не используются из-за специфической формы раструба.
ТБП — это цилиндрические раструбные изделия с наличием упорного бортика на стыке. Поставляется в комплекте с уплотнителями и подошвой.

ГОСТ определяет многие параметры железобетонных труб, в том числе качество сырья, используемого при производстве. Срок службы трубопроводов из железобетонных конструкций составляет 50 лет.

Труба ГОСТ 6482 88

ГОСТ 6482-88 введен в январе 1990 г. Он затрагивает железобетонные безнапорные раструбные конструкции, имеющие круглые отверстия. Данные изделия выполнены из тяжелого бетона. Они предназначены для транспортировки бытовых и сточных вод.

Труба ТУ 66 16 26 91

Данный ГОСТ относится к железобетонным безнапорным трубам и имеет диаметр в 100 мм и длину 3500 мм. Используется для строительства ливневых трубопроводов. Вес изделия 3,5 т.

Труба ГОСТ 6482 2011

Это железобетонные безнапорные изделия, предназначенные для прокладки коммуникаций под землей. Они устойчивы к агрессивному воздействию окружающей среды, могут выдерживать достаточно большие перепады температур, не портятся от сильной жары или мороза.

Труба ТУ 5862 007 05108908 03

Это трубы железобетонные безнапорные раструбные с диаметром от 300 до 1200 мм, предназначенные для открытой прокладки.

Труба эллиптической формы сечения ту 5858 071 04001232 2001

Данный тип коммуникаций представляет собой конструкцию с эллиптическим сечением, имеющую диаметр от 2000 до 3000 мм. Длина такого изделия составляет 2500, вес доходит до 14 т. Эта конструкция может быть использована при прокладке различного вида подземных коммуникаций.

Труба СТБ 1163 2012

Данная конструкция относится к безнапорным железобетонным раструбным изделиям. Такая разновидность не предназначена для укладывания под насыпи автомобильных и железных дорог.

Все типы, виды и размеры от производителя

На рынке широко представлены все типы железобетонных труб с разными типами сечения и длины. Все они производятся из тяжелого бетона таких марок, как В30 и В25. Каждое изделие должно соответствовать требованиям ГОСТ.

ГОСТ 6482-2011: Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия

Терминология ГОСТ 6482-2011: Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия оригинал документа :

3.1 вибропрессование: Прогрессивный высокопроизводительный способ изготовления труб из жестких бетонных смесей с использованием немедленной распалубки, характеризующийся пониженной энергоемкостью и металлоемкостью и обеспечивающий получение изделий с высокими физико-механическими характеристиками.

3.2 диаметр условного прохода трубы d_i: Геометрический параметр поперечного сечения трубы, равный диаметру условного круглого прохода (без учета допускаемых отклонений), по которому проводят гидравлический расчет трубопровода.

3.3 лоток: Нижняя часть трубы в рабочем положении, расположенная симметрично относительно вертикального диаметра.

3.5 полезная длина трубы l: Длина трубы, фактически учитываемая при проектировании и монтаже трубопроводов.

3.4 радиальное прессование: Высокопроизводительный способ изготовления труб из жестких бетонных смесей с использованием немедленной распалубки, характеризующийся пониженной энергоемкостью и металлоемкостью.

3.6 стыковые поверхности: Поверхности концевых участков труб, взаимно сопрягаемые при монтаже трубопроводов.

3.8 трубы безнапорные: Трубы, предназначенные для сооружения трубопроводов, по которым транспортируют жидкости самотеком, неполным сечением (до 0,95 внутреннего диаметра трубы).

3.7 трубы раструбные: Трубы, имеющие на одном конце раструб, а на другом конце втулочную часть, входящую в раструб при монтаже трубопровода.

3.9 трубы с подошвой: Трубы, имеющие в рабочем положении снизу плоскую или другого очертания опорную поверхность.

3.10 трубы фальцевые: Трубы, имеющие по торцам взаимно сопрягаемые поверхности в пределах толщины стенки трубы.

3.11 шелыга: Верхняя часть трубы в рабочем положении, расположенная симметрично относительно вертикального диаметра.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

ГОСТ 6482-88 — Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия. Взамен ГОСТ 6482.0 79, ГОСТ 6482.1 79 (Заменен ДСТУ Б В.2.5 46:2010) с 2011 07 01 [br] НД чинний: від 1990 01 01 до 2011 07 01 Зміни: Технічний комітет: Мова: Ru Метод прийняття: Кількість… … Покажчик національних стандартів

Читайте также:

Все статьи: Своими руками Met Decor

Трубы — 7.6.11. Трубы для пропуска воды под полотном дороги сооружаются из разных материалов (камня, бетона, металла, дерева) и имеют различный внешний вид. Чаще всего встречаются одноочковые, но есть и двух , и трехочковые трубы. Некоторые трубы сходны… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

трубы безнапорные — 3.8 трубы безнапорные: Трубы, предназначенные для сооружения трубопроводов, по которым транспортируют жидкости самотеком, неполным сечением (до 0,95 внутреннего диаметра трубы). Источник: ГОСТ 6482 2011: Трубы железобетонные безнапорные.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

трубы фальцевые — 3.10 трубы фальцевые: Трубы, имеющие по торцам взаимно сопрягаемые поверхности в пределах толщины стенки трубы. Источник: ГОСТ 6482 2011: Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

трубы раструбные — 3.7 трубы раструбные: Трубы, имеющие на одном конце раструб, а на другом конце втулочную часть, входящую в раструб при монтаже трубопровода. Источник: ГОСТ 6482 2011: Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

трубы с подошвой — 3.9 трубы с подошвой: Трубы, имеющие в рабочем положении снизу плоскую или другого очертания опорную поверхность. Источник: ГОСТ 6482 2011: Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

диаметр условного прохода трубы d_i — 3.2 диаметр условного прохода трубы di: Геометрический параметр поперечного сечения трубы, равный диаметру условного круглого прохода (без учета допускаемых отклонений), по которому проводят гидравлический расчет трубопровода. Источник: ГОСТ 6482 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

полезная длина трубы l — 3.5 полезная длина трубы l: Длина трубы, фактически учитываемая при проектировании и монтаже трубопроводов. Источник: ГОСТ 6482 2011: Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

диаметр — 3.3 диаметр: Расстояние между двумя параллельными прямыми, лежащими в плоскости поперечного сечения и касающимися круглого лесоматериала с противоположных сторон. Источник: ГОСТ Р 54365 2011: Лесоматериалы круглые. Метод измерения объема по… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

База ГОСТов РФ

ГОСТ 6482-2011. Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные безнапорные трубы, предназначенные для прокладки подземных трубопроводов, транспортирующих самотеком бытовые и производственные жидкости, атмосферные, сточные и подземные воды, в т. ч. при наличии агрессивного воздействия среды.
Требования настоящего стандарта не распространяются на водопропускные трубы, уклады-ваемые под насыпями автомобильных и железных дорог, а также трубы для микротоннелирования

Название на англ.:	Reinforced concrete nonpressure pipes. Specifications
Тип документа:	стандарт
Статус документа:	действующий
Число страниц:	24
Дата актуализации текста:	01.08.2013
Дата актуализации описания:	01.08.2013
Дата издания:	27.12.2012
Дата введения в действие:	01.01.2013
Дата последнего изменения:	20.06.2013
Переиздание:	переиздание
Взамен:	ГОСТ 6482-88

Главная
FAQ
Развлечения
База ГОСТов РФ

База кодов ТН ВЭД
База кодов ОКП
База кодов МКТУ
База кодов ОКВЭД2
База кодов ОКПд2

Заказать звонок
Заказать сертификат
Консультация специалиста

Законодательство
Азбука сертификации
Лицензирование в России
Виды сертификации
Контакты

ГОСТ 6482-2011: Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия

Терминология ГОСТ 6482-2011: Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия оригинал документа :

3.5 полезная длина трубы l: Длина трубы, фактически учитываемая при проектировании и монтаже трубопроводов.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

Динамические испытания свай гост

Методы полевых испытаний сваями

Soils. Field test methods by piles

* В ИУС N 9 2020 г. ГОСТ 5686-2012 приводится с МКС 93.020,

здесь и далее. – Примечание изготовителя базы данных.

Дата введения 2013-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-изыскательским и конструкторско-технологическим институтом оснований и подземных сооружений им.Н.М.Герсеванова (НИИОСП им.Н.М.Герсеванова) ОАО “НИЦ “Строительство”

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение В к протоколу от 4 июня 2012 г. N 40)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Государственный комитет градостроительства и архитектуры

Министерство строительства и регионального развития

Министерство регионального развития

Министерство регионального развития, строительства и жилищно-коммунального хозяйства

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 ноября 2012 г. N 706-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5686-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2016 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на методы полевых испытаний грунтов сваями (натурными, эталонными, сваями-зондами), проводимых при инженерных изысканиях для строительства, а также на контрольные испытания свай при строительстве.

Настоящий стандарт не распространяется на набухающие и засоленные грунты при необходимости их исследования с замачиванием и на грунты, содержащие крупнообломочные включения более 40% по массе при испытании их эталонными сваями или сваями-зондами (кроме случаев их залегания под нижними концами этих свай), а также на испытания, имитирующие сейсмические и эксплуатационные динамические воздействия.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 25358-82 Грунты. Методы полевого определения температуры

ГОСТ 30672-99 Грунты. Полевые испытания. Общие положения

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 натурная свая: Обычная по материалу, конструкции и размеру свая, применяемая в строительстве.

3.2 эталонная свая: Забивная инвентарная металлическая составная свая диаметром 114 мм.

3.3 свая-зонд: Забивная инвентарная металлическая составная свая диаметром 127 мм с коническим наконечником и муфтой трения.

4 Общие положения

4.1 Настоящий стандарт в соответствии с ГОСТ 30672 предусматривает следующие методы полевых испытаний грунтов сваями:

– статическими вдавливающими, выдергивающими и горизонтальными нагрузками.

Примечание – При испытаниях свай методом, использующим принципы волновой теории удара, сопротивление грунтов погружению сваи оценивают по условно мгновенному квазистатическому их сопротивлению.

4.2 Полевые испытания грунтов сваями, проводимые при инженерных изысканиях для строительства, проводят по программе, соответствующей требованиям приложения А с учетом положений соответствующих федеральных, территориальных и отраслевых нормативных документов, с целью получения данных, необходимых для обоснования выбора типа фундаментов, их параметров и способов устройства, в том числе:

– определения вида и размеров свай и их несущей способности;

– проверки возможности погружения свай на намечаемую глубину, а также относительной оценки однородности грунтов по их сопротивлению погружению свай;

– определения зависимости перемещения свай в грунте от нагрузок и во времени.

При этом испытания грунтов выдергивающими и горизонтальными нагрузками, а также все испытания многолетнемерзлых грунтов проводят только натурными сваями.

4.3 Полевые контрольные испытания свай при строительстве проводят также с учетом требований приложения А с целью проверки соответствия несущей способности свай расчетным нагрузкам, установленным в проекте свайного фундамента.

4.4 Испытания свай нагрузкой в соответствии с особенностями поставленных задач следует обязательно проводить с учетом:

– использования типа сваи или метода их устройства, не имеющего сопоставимых опытных данных;

– отсутствия испытаний в сопоставимых грунтовых условиях и условиях нагружения;

– когда на сваи будет действовать нагрузка, применительно к которой теория и практика разработаны недостаточно;

– если наблюдения в процессе устройства свай показывают, что инженерно-геологические или гидрогеологические условия участка строительства сильно отличаются в неблагоприятную сторону от тех, которые прогнозировались на основе изысканий и опыта строительства, а также если дополнительные изыскания не дают возможности выяснить причины этих отклонений.

Испытания свай нагрузкой допускается проводить для:

– обоснования выбранного метода строительства;

– определения осадок свай и предельной для них нагрузки;

– оценки несущей способности свайного фундамента в целом.

Необходимое число испытываемых свай для обоснования принятых в проекте решений назначается с учетом:

– грунтовых условий и их неоднородности на площадке;

– геотехнической категории сооружения;

– существующих документированных данных по сваям того же типа в сходных грунтовых условиях;

– общего числа и типов свай в проекте фундамента.

Если при соответствующем обосновании проводится испытание нагрузкой одной сваи, то она должна располагаться в наихудших грунтовых условиях. Если это невозможно, следует учесть характерное значение сопротивления грунтов в месте ее устройства.

Если испытания нагрузкой проводятся для двух и более испытываемых свай, то места испытаний должны быть наиболее характерными для площадки проектируемого свайного фундамента, и одна из испытываемых свай должна находиться в месте с предположительно наихудшими грунтовыми условиями.

Между моментом установки испытываемых свай и началом испытаний нагрузкой должно пройти достаточное время для обеспечения необходимой прочности материала сваи и стабилизации в грунте поровых давлений до начального уровня.

Методика испытаний пробных свай нагрузкой по числу этапов нагружения, продолжительности этих этапов и применяемых циклов нагружения должна быть такой, чтобы по результатам измерений можно было получить данные о предельной нагрузке, деформациях, ползучести и разгрузке свайного фундамента.

Виды и число испытаний при инженерных изысканиях для строительства и число контрольных испытаний свай устанавливают в программе испытаний.

4.5 Испытания грунтов сваями проводят на участке, отведенном под строительство проектируемых зданий или сооружений, на расстоянии не более 5 м и не менее 1 м от горных выработок, из которых отобраны монолиты грунтов для лабораторных испытаний или выполнено статическое зондирование.

Испытания должны быть выполнены на участках, где выявлены наиболее слабые грунты, а также на участках с грунтами, наиболее характерными для данной площадки.

4.6 Испытания просадочных грунтов с замачиванием следует проводить на специально отведенной опытной площадке, расположенной на расстоянии не менее 1,5 от строящегося объекта со стороны понижения рельефа площадки ( – общая толщина всех просадочных слоев грунта).

Просадочные свойства грунтов и толщина просадочных слоев грунта на опытной и застраиваемой площадках должны быть идентичными.

При соответствующем обосновании испытания просадочных грунтов допускается проводить без их замачивания на опытной и застраиваемой площадках. При этом испытания должны включать в себя вдавливание сваи с нижней частью, заглубленной в подстилающие непросадочные грунты, и с верхней частью, изолированной от грунта в пределах просадочной толщи, а также испытание на выдергивание сваи, погруженной на всю глубину просадочной толщи (для оценки значения сил негативного трения).

4.7 При испытаниях просадочных грунтов с замачиванием допускается применять локальное замачивание до коэффициента водонасыщения 0,8 в объеме грунта вокруг испытываемой сваи, ограниченном расстоянием от оси сваи 5 при забивных и 3 при набивных сваях (где – диаметр сваи или наибольший размер поперечного сечения сваи).

Примечание – Испытания с интенсивным замачиванием грунта основания в котлованах до полного проявления просадки грунта от его собственного веса, назначаемые при освоении новых территорий, должны проводиться по специальным программам, составляемым проектной организацией.

4.8 Точки испытания грунта необходимо закрепить на местности с использованием геодезических методов. Планово-высотная привязка этих точек после проведения испытаний должна контролироваться.

При необходимости следует провести вертикальную планировку площадки для установки оборудования для испытаний.

4.9 В процессе проведения испытаний грунтов сваями всех типов следует вести журналы испытаний, а результаты испытаний оформлять в виде графиков зависимостей перемещений сваи от нагрузки, приложенной к свае для испытаний статическими нагрузками, или графиков изменения отказов и зависимости общего числа ударов от глубины погружения – для испытаний динамическими нагрузками.

ГОСТ 5686-2012 Грунты. Методы полевых испытаний сваями

Терминология
Стадии работ
Задачи, решаемые при статической проверке
Способы статических испытаний
Технология статических испытаний
Динамическая проверка
Технология динамической проверки

Для оценки возможности возведения объекта, а также с целью проверок свай при осуществлении строительных работ производятся испытания грунтов сваями. Это позволяет принять окончательное решение о типе фундамента на строительной площадке. Мероприятия выполняются на стадии технического задания при проектировании, а также при проектно-изыскательских работах. ГОСТ регламентирует требования к статическим и динамическим методам контроля, результат которых позволяет принять окончательное решение по конструкции фундамента.

Терминология

Стандартом предусмотрено использование для испытаний трех типов опорных элементов:

Натурного образца, представляющего собой реальное изделие, используемое при обычном строительстве. Геометрические размеры, материал, из которого оно изготовлено, а также способ установки полностью соответствуют фактическим условиям площадки застройки. В частности, если натурный образец запланирован для контроля буронабивного фундамента, то его монтаж должен производиться с учетом правил и технологии монтажа аналогичных элементов. В данном случае должно осуществляться бурение шахты, установка опалубки, армирование, заливка бетона.
Эталонной сваи, выполненной из составного металлического стержня, который имитирует стандартное изделие забивного типа и имеет диаметр 114 мм. Собранный из отдельных сегментов эталон имеет длину 12 метров.
Сваи-зонда, изготовленной из составных металлических элементов диаметром 127 миллиметров. Отличается наличием полюсного наконечника, оснащается муфтой трения. Собранный зонд имеет длину 16 метров.

Схемы конструкций эталонной сваи и сваи-зонда представлены на рисунках А.1 и А.2.

Рисунок А.1 — Схема конструкции сваи-зонда

Рисунок А.2 — Схемы конструкций эталонной сваи

Стадии работ

ГОСТ регламентирует обязательно выполнять статические испытания, а также динамические испытания свай на следующих стадиях:

на этапе изысканий и выполнения проектных мероприятий с целью определения сечения, размеров, а также оценки, предусмотренной проектом несущей способности. Основываясь на результатах проведенных измерений, специалисты делают заключение о правильном расчёте параметров, а при несоответствии – выполняют повторный расчет;
в ходе погружения и извлечения свай, что позволяет сопоставить с проектными данными реальную способность воспринимать усилия.

Таблица типов конструкций свай

Полученным в результате статического контроля измерениям характерна повышенная точность. Они более достоверны, чем данные, полученные при динамическом методе.

Задачи, решаемые при статической проверке

В полевых условиях испытательные мероприятия осуществляют для следующих целей:

Выбора конструкции изделий, запланированных к использованию на возводимом объекте, определение их геометрических параметров, способности воспринимать усилия.
Определения на практике возможности производить погружение свай на предусмотренную проектом глубину для данного вида почвы, оценки ее однородности.
Определения величины перемещения свай пропорционально приложенным воздействиям в течение определенного стандартом времени.

Проверка свай статической нагрузкой осуществляется с целью подтверждения реальной способности изделий воспринимать суммарные усилия, предусмотренные проектом здания.

Способы статических испытаний

В зависимости от выбранного метода приложения усилия выполняют статические испытания, прилагая к контролируемому изделию знакопеременные нагрузки. Исходя из способа нагружения, подбирается необходимое оборудование:

специальное нагружающее приспособление, представляющее собой домкраты гидравлического типа или платформу с грузом, вес которого можно регулировать. Допускается использование специальных натяжных муфт, лебедок;
сборная конструкция из металлических балок и железобетонных плит с анкерами, передающая усилия на проверяемую конструкцию;
измерительное устройство для контроля величины погружения под воздействием усилия. Устройство состоит из группы измерительных приборов, объединенных в один комплекс. Точность замеров должна обеспечиваться до 0,01 мм.

Схемы установок для испытаний грунтов статической вдавливающей нагрузкой представлены на рисунках В.1 и В.2.

Рисунок В.1 — Схемы установок для испытаний грунтов сваями, лист 1

Рисунок В.2, лист 2

Технология статических испытаний

Испытание свай, согласно требованиям стандарта, осуществляется по следующему алгоритму:

Разрабатывается программа и методика выполнения проверки, содержащая информацию о максимальном передаваемом на конструкцию усилии, шаге распределения нагрузки, который должен составлять 10% от массы тарированного груза.
Организация-проектировщик определяет количество изделий для испытания грунтов сваями, места их забивки.
На будущем свайном поле производится забивка группы свай в зонах, соответствующих наихудшим, наиболее неблагоприятным условиям или местах, где произошли отказы при погружении.
Производится установка нагружающей конструкции, комплекта оборудования, обеспечивающего передачу усилий.

Статические испытания свай

Проверка свай статической нагрузкой предусматривает три этапа работ:

подготовку испытываемой опоры;
производство испытаний;
обработку полученной информации.

Процесс подготовки, согласно ГОСТ, предусматривает отлежку, то есть «отдых», срок которого составляет:

1 сутки, если погружение производится в плотные слои песка или крупнообломочные массивы.
3 дня для песчаных оснований.
6 дней для глинистой поверхности и разнородных масс.
10 дней для водонасыщенных и мелкодисперсных песков.
20 дней для текучих, пластичных и мягких глинистых фракций.

Испытание свай, согласно положениям документа, представляет собой последовательное увеличение нагрузки. Величина погружения в плотный массив грунта при первом цикле нагружения может составлять пятую часть от общей массы тарированного груза. Усилие прилагается при стабилизации положения после предыдущего цикла приложения нагрузки. Контроль значения осадки проверяют прогибомерами часового типа и электронными приборами, цена деления которых составляет 0,1 миллиметр. До приложения усилий данные всех приборов обнуляют и после каждого цикла воздействия нагрузкой контролируют показания всех приборов. Критерием стабилизации положения является перемещение на расстояние не более 0,1 миллиметр на протяжении последних 60-120 минут наблюдений.

В ходе проверки прилагаются пиковые значения усилий, при которых натурный образец проседает более 40 миллиметров, а эталонные изделия заглубляются в грунт на 20 мм и более. Значение усилия, при котором нагружение остановлено, является величиной частного предельного сопротивления.

Результаты замеров фиксируют в журнале наблюдений. После завершения испытаний вычерчивают графики, позволяющие сделать выводы о необходимом количестве опор, их геометрии, глубине заложения. Данные измерений являются основой для проектирования фундамента будущего здания.

Динамическая проверка

Она осуществляется с использованием специального оборудования, применяемого для погружения. При проверке отслеживается степень погружения в почву на каждый цикл воздействия молота. Постепенно погружаясь в грунт, опора воспринимает противодействие грунта. Оно выражается в том, что при заглублении уменьшается значение отказа. Данная проверка базируется на взаимосвязи импульса рабочей части оборудования и несущей способности конструкции.

Читайте также:

Все статьи: Своими руками Met Decor

При испытаниях осуществляется экспериментальная забивка, по результатам которой определяется оптимальная длина опор, выполняется оценка соответствия реального и теоретического значений отказа. Мероприятия позволяют определить несущие слои почвы, диагностировать слабые зоны свайного поля, оценить усилия, которые могут воспринимать забитые опоры. По завершении динамического контроля результаты оформляются графическим образом и характеризуют координаты положения в соотношении с приложенными усилиями.

Динамические испытания свай с установкой на них дополнительного веса

Указанный метод, по сравнению со статическим способом контроля, обладает рядом преимуществ:

незначительными затратами, связанными с применением техники, имеющейся на объекте строительства;
оперативностью выполнения работ, которые можно осуществить на протяжении одного рабочего дня;
возможностью использования для испытаний любых видов изделий, независимо от их способности воспринимать приложенные усилия.

Недостаток динамического метода проверки – возможность завышения показателей противодействия нагрузкам, когда острие, проникая через тяжелые почвы, входит в легко сжимаемый, деформируемый слой почвы.

Стандарт рекомендует сопоставлять данные динамических замеров с показателями статических проверок. Данный способ проверки не применяется при обустройстве свайных оснований на легких песчаных грунтах.

Технология динамической проверки

Стандарт предписывает поэтапно осуществлять испытания грунтов сваями с применением динамического метода:

Первоначально, до разработки проекта площадки застройки или перед выполнением забивки элементов. Мероприятия позволяют оценить степень неоднородности почвы на объекте будущего строительства.
Следующая стадия динамического контроля осуществляется при забивке основных опор в грунт с целью определения их несущих характеристик. Этот этап позволяет выявить слабые участки на площадке, где забиваются опоры, определить несущие слои почвы.
Заключительную динамическую проверку необходимо выполнять после окончания забивки для уточнения характеристик после «отлежки» изделий.

Интервал отлежки опор, предназначенных для установки в глинистых почвах, составляет не менее 6 суток, а для песчаных почв – три дня с момента завершения погружения в почву.

При забивке проверяемых опор с помощью молота контроль отказов позволяет определить силовые слои почвы, оценить способность погруженных в почву конструкций воспринимать усилия. Также выявляются проблемные зоны свайной площадки. Документ предусматривает выполнение проверочной забивки для измерения несущих характеристик после отлеживания. Для этого должен использоваться тот же молот, который применялся при забивке. Для глинистых почв необходимо выполнять короткие циклы ударов молота, обеспечивающие сохранить структуры грунта.

После завершения мероприятий регистрируется значение отказа, соответствующее уровню погружения опоры в почву после цикла воздействия. Предусмотренные стандартом расчеты позволяют определить силовую характеристику опоры. Точность полученных результатов прямо пропорциональна достоверности фиксации высоты молота, массы рабочей части. Необходимо учитывать вес насадки и погружаемой опоры. При обработке результатов измерений учитываются данные упругих погружений изделия и почвы после каждого удара.

Для контроля параметров при динамической проверке используется нивелир, контролирующий упругие перемещения опоры и почвы с точностью 1 мм. В ходе погружения экспериментальных и при приемочном контроле установленных опор выполняются динамические испытания свай, прошедших отлежку.

Нивелир работает с точностью до 1мм

Следует точно замерить высоту, с которой падает молот. При динамическом контроле это позволяет точно вычислить несущую способность. Контроль высоты осуществляется с использованием измерительной рейки, имеющий отметки с интервалом в 5 сантиметров. Она крепится к насадке или молоту, позволяет визуально с допуском 2 сантиметра определить высоту, с которой осуществляется опускание молота.

Стандарт четко регламентирует комплекс требований, выполнение которых позволяет определиться с видом фундамента для возводимого здания.