ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки из поливинилхлоридных профилей по ГОСТ 30673 одинарной конструкции со стеклопакетами (далее – оконные блоки или изделия) для зданий и сооружений различного назначения.

Допускается распространение требований стандарта на изделия, остекленные листовым стеклом и предназначенные для применения в неотапливаемых помещениях.

Стандарт не распространяется на мансардные оконные блоки, изделия с раздвижным открыванием створок, а также на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защиты от взлома и т.д.

Область применения конкретных марок изделий устанавливают в зависимости от условий эксплуатации, в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, с учетом требований ГОСТ 23166 и настоящего стандарта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте как рекомендуемые или справочные).

Стандарт может быть применен для сертификации изделий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем документе приведены ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 111-90 Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 538-88 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия

ГОСТ 24033-80 Окна и балконные двери деревянные. Методы механических испытаний

ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 26602.4-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания света

ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

3 Термины и определения

Термины и определения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в ГОСТ 23166. Термины, отражающие специфику конструкции оконных блоков из поливинилхлоридных профилей (далее – ПВХ профили), а также определения их основных функциональных зон, деталей и размеров даны в приложении А.

4 Классификация и условное обозначение

4.1 Изделия классифицируют по ГОСТ 23166, а также по вариантам конструктивного исполнения и виду отделки лицевых поверхностей ПВХ профилей.

По вариантам конструктивного исполнения ПВХ профилей оконные блоки подразделяют на изделия с одно-, двух-, трех-, четырех и более камерными профилями.

По виду отделки лицевых поверхностей изделия подразделяют на:

белого цвета, окрашенные в массе;

отделанные декоративной пленкой (ламинированные);

с коэкструдированным лицевым покрытием.

4.2 Условное обозначение изделий принимают по ГОСТ 23166 с указанием обозначения настоящего стандарта.

4.3 Для изделий, выпускаемых по индивидуальным заказам, допускается принимать следующую структуру условного обозначения:

Пример условного обозначения – ОП В2 1840-1220 (4М₁-16Аг-К4) ГОСТ 30674-99 – оконный блок из ПВХ профилей – ОП, класс изделия по показателю приведенного сопротивления теплопередаче – В2, высотой 1840 мм, шириной 1220 мм, с конструкцией стеклопакета: наружное стекло толщиной 4 мм марки М по ГОСТ 111, межстекольное расстояние 16 мм, заполненное аргоном, внутреннее стекло толщиной 4 мм с твердым теплоотражающим покрытием, в соответствии с настоящим стандартом.

В случае применения изделий морозостойкого исполнения к обозначению вида изделия добавляют букву «М».

При оформлении заказа на изготовление (поставку) индивидуальных изделий рекомендуется указывать вариант конструктивного решения, включая описание конструкции профилей и стеклопакетов, чертеж с указанием схемы открывания, типа оконных приборов, требования к внешнему виду и другие требования по согласованию изготовителя с заказчиком.

5 Технические требования

5.1 Общие положения

5.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166 и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Рекомендуемый состав документации на изготовление оконных блоков приведен в приложении Б.

5.1.2 Изделия состоят из рамочных элементов, сваренных из ПВХ профилей, усиленных стальными вкладышами.

Импосты закрепляют в рамочных элементах при помощи механических соединений или сварки.

Конструкция изделий (кроме предназначенных для неотапливаемых помещений) должна включать в себя не менее двух рядов уплотняющих прокладок в притворах.

Примеры конструктивных решений основных узлов соединений (притворов) створок и коробок различных оконных систем приведены на рисунках 1-3.

а – оконная система из трехкамерных профилей; б – оконная система с четырехкамерной створкой и трехкамерной коробкой (расположение наружных стенок створок и коробок в одной плоскости); в – оконная система из трехкамерных профилей (открывание наружу); г – оконная система из многокамерных профилей с расширенной коробкой; д – оконная система с остекленной коробкой

Рисунок 1 – Узлы основных притворов с внутренним и наружным уплотнениями

а, б – оконные системы из трехкамерных профилей со средним и внутренним уплотнениями; в – оконная система с четырехкамерной створкой и трехкамерной коробкой, с наружным, средним и внутренним уплотнениями; г – оконная система с многокамерной створкой и трехкамерной коробкой с наружным, средним и внутренним уплотнениями (расположение лицевых наружных стенок створок и коробок в одной плоскости); д – оконная система с четырехкамерными створкой и коробкой с наружным, средним и внутренним уплотнениями; е – оконная система с четырехкамерной створкой и многокамерной составной коробкой с наружным средним и внутренним уплотнениями

Рисунок 2 – Узлы основных притворов с различными видами уплотнений

а – импостной притвор оконной системы с наружным и внутренним уплотнениями; б – штульповой (безимпостный) притвор оконной системы с наружным и внутренним уплотнениями; в – штульповой (безимпостный) притвор оконной системы со средним и внутренним уплотнениями; г – импостный притвор неоткрывающихся и открывающихся элементов оконной системы со средним и внутренним уплотнениями

Рисунок 3 – Узлы импостного и штульпового притворов

5.1.3 Конструкция изделий для жилых помещений должна предусматривать проветривание помещений при помощи форточек, фрамуг, створок с поворотно-откидным (откидным) регулируемым открыванием или вентиляционных клапанов.

Для улучшения влажностного режима помещений рекомендуется применение в изделиях систем самовентиляции с помощью внутрипрофильных каналов, а также оконных блоков со встроенными регулируемыми и саморегулирующимися климатическими клапанами. Система внутрипрофильной канальной самовентиляции приведена в приложении В.

Для повышения звукоизоляционных характеристик изделия в режиме проветривания в оконные блоки могут устанавливаться шумозащитные клапаны.

5.1.4 Требования настоящего стандарта распространяются на оконные блоки с площадью, не превышающей 6 м 2 , при максимальной площади каждого открывающегося элемента 2,5 м 2 для изделий белого цвета и 2,2 м 2 – для изделий других цветов.

Расчетная масса створок (полотен) изделий белого цвета не должна превышать 80 кг, масса открывающихся элементов изделий других цветов – 60 кг.

Изготовление оконных блоков (створок) с площадью и массой, превышающими указанные значения, должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний или дополнительными прочностными расчетами согласно действующим строительным нормам с учетом требований ГОСТ 23166.

Читайте также:

Как и чем очистить джинсы от краски?

Допускаемое соотношение высоты и ширины открывающихся элементов конкретных марок изделий с учетом схемы открывания, типов применяемых профилей и оконных приборов, момента инерции усилительных вкладышей и веса створчатых элементов устанавливают в технической документации.

5.1.5 Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании. Условия безопасности применения изделий различных конструкций устанавливают в проектной документации (например, оконные блоки с подвесным открыванием створок не рекомендуется применять в детских учреждениях). Изделия должны быть рассчитаны на эксплуатационные нагрузки, включая ветровую нагрузку в соответствии с действующими строительными нормами.

5.1.6 Изделия (или материалы для их изготовления и комплектующие детали) должны иметь документы о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке.

5.2 Размеры и требования к предельным отклонениям

5.2.1 Габаритные размеры и архитектурные рисунки оконных блоков – в соответствии с ГОСТ 23166.

Номинальные размеры сечений профилей, усилительных вкладышей, комбинаций профилей устанавливают в технической документации на их изготовление.

5.2.2 Предельные отклонения номинальных габаритных размеров изделии не должны превышать +2,0

5.2.3 Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, зазоров в притворах и под наплавом, размеров расположения оконных приборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице 1.

ГОСТ окна ПВХ

Окна Проф >> Всё про окна >> ГОСТ окна ПВХ: необходимость в нормативах, действующие требования и ТУ

На все изделия установлен ГОСТ, окна ПВХ не стали исключением. Производство и монтаж оконных конструкций должны осуществляться с соблюдением стандартов и нормативов. Они регламентируют процессы, добиваясь высокого уровня оказания услуг населению. Насчитывается около 20 ГОСТов для пластиковых окон. Для таких конструкций как блок оконный пластиковый, ГОСТ на пластиковые окна действующий отображает требования к качеству и процессу изготовления. Также документы описывают нужные характеристики по звукоизоляции, проводимости тепла, структуре.

Маркировки на окнах: для чего они?

Государственный стандарт выполняет большое значение в разных производственных сферах жизни. Он разработан для того, чтобы все процессы осуществлялись слаженно и по предварительно продуманному и проверенному сценарию. Это требуется для безопасности проведения работ, достижения прочности и надежности оконных блоков.

Оконные блоки из пвх профилей отвечают правилам открывания. Такое обозначение позволяет исчислить, в какую сторону и каким механизмом оно будет распахиваться. Хозяин продумает правильность расставления мебели, чтобы она не мешала при проживании.

При небольшом масштабе обычно не используют эти значения, но при размере менее 200 к 1 они могут эксплуатироваться, и нужны не столько строителям, сколько дизайнерам.

В ГОСТ на изготовление окон пвх описаны все этапы работ по установке стеклопакетов, начиная с ранних стадий. Они отображают правила монтажа блока, знакомят пользователей с требованиями по подготовке территории, где будет проводиться фиксация.

Актуальные оконные ГОСТы для монтажа

Нормативы нового стандарта ГОСТ Р 56926-2016 объединили в себе прежде действующие ГОСТы и СНиПы, техстандарты по состоянию на 1 ноября 2016 года. По новому правилу окно ПВХ обозначается как конструктивный элемент жилой многоэтажки. На постройку частных сооружений стандарт не распространяется.

ГОСТ для пластиковых окон рассматривает актуальные на сегодняшний момент отраслевые нормативы, отражающие порядок производственной деятельности и установки пластиковых окон:

ГОСТ 30674-99 и ГОСТ 1114-87 на окна пвх дают характеристику оконных блоков;
ГОСТ 23166-99 отображает общие требования к конструкциям и балконам для сооружений разного предназначения;
ГОСТ 26602.2-99, ГОСТ 26602.3-99 и ГОСТ 2602.1-99 описывает требования к звукоизоляционным и теплоудерживающим качествам окон;
ГОСТ 24866-99 обозначает технические условия по производству и монтажу стеклопакетов строительной отрасли;
ГОСТ 30673-99 на окна пвх описывает требования к свойствам комплектующих, профилям, подоконникам, наличникам;
ГОСТ 52749-2007 дает поэтапную характеристику технологии монтажа с использованием саморасширяющихся лент при осуществлении монтажных швов;
ГОСТ 30971-2012 отображает процесс изоляции монтажных швов примыкания.

Детальное рассмотрение ГОСТов

Пластиковые окна ГОСТ 30647 99 и 21519 2003 рассказывают о главных требованиях, особенностях и нормативах, относящихся к дверным и оконным конструкциям, при изготовлении которых используют алюминиевый профиль.

Оконные конструкции используют в сооружениях разного предназначения. В государственном стандарте указываются различные классификации.

Ориентируясь на конструктивные особенности профиля по ГОСТу, алюминиевые оконные конструкции производятся из следующих материалов:

из полого профиля – А;
из комбинированного профиля, в котором термоизоляционная вставка наполнена утеплителем – АКУ;
из смешанного профиля со вставкой с теплоудерживающими качествами – АК.

Существует твердое мнение о том, что от грамотной установки пластиковый изделий зависит успех, долговечность и прочность конструкции, длительность эксплуатации.

Даже монтаж, грамотно произведенный специалистами, необходимо проверить «от и до», ведь даже самые незначительные ошибки, допущенные в ходе работ, приведут к тому, что все старания окажутся напрасными.

Стандарт 23166-99 относится к дверям балкона, окнам. Блоки производят из сплавов, древесины, пластмассы. ГОСТы актуальны для зданий и конструкций различного предназначения. Госстандарт распространяется на стальные, ГОСТ на металлопластиковые окна, ГОСТ на ламинированные окна пвх описывают их разделение, характеристики. При покупке и монтаже качественного изделия ГОСТ 23166-99 может оказаться довольно полезным.

ГОСТ 30971 2002 для конструкций, который описывает правила и порядок монтирования оконных изделий, очень важен. Норматив позволяет установить правильность процесса. Также он ограничивает производителей в выборе инструментов, методик и техник установки. Стандарт минимизирует риски халатности, неэкономичности, применения неквалифицированных сотрудников. В результате окна будут правильно установлены и прослужат долгие годы, показывая пользователю комфорт и простоту использования.

По госстандартам каждая компания, занимающаяся монтажом окон, придерживается и исполняет правила внутренней инструкции. Руководство необходимо утвердить в местной администрации.

ГОСТ блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. ГОСТ 30674 99 для пластиковых изделий относится к окнам и балконным дверям, произведенных из поливинилхлоридных материалов. Сейчас наблюдается огромный спрос на окна, данный стандарт указывает на все главные технологические процессы.

В документе описана классификация конструкций по разным признакам, а также главные положения рабочей документации. Как показывает ГОСТ, окна должны производиться в границах допустимых колебаний, указанных в материале норматива. К примеру, пограничный показатель отклонения номинальных размеров не должен оказываться выше рамок +2,00 – 1,00 мм.

Окна стандартных, рекомендуемых размеров.

ГОСТы и требования к фурнитуре

Правильная маркировка оконных и дверных блоков встречается не только на самих конструкциях, но и фурнитуре, поскольку ее устанавливают отдельно. Ее могут приобретать в связи со сложившимися условиями в каждом конкретном помещении.

На основании ГОСТа фурнитура имеет следующие обозначения по механизму открывания:

УП — поворотный;
УО — откидной;
УПО — поворотно-откидной;
ПС — параллельно-сдвижной.

Исходя из вида открывания, маркировка оконных блоков вводится на план. Для конкретного способа распахивания используется определенная фурнитура, поскольку именно от нее будет зависеть, как отодвигается створка, и каким функционалом обладает окно в целом.

Виды открытия окон

Обозначение для пластиковых изделий позволяет установить, какой вид фурнитуры подойдет, и какие функции она выполняет. Различные фирмы-производители отмечают по-своему, поэтому это стоит учитывать при подборе продукции.

Разработана фурнитура, которая защищает окна и двери от вскрытия, ее главное отличие – прочность и своеобразная конструкция. На ней обозначается: DIN V ENV 1627 европейский стандарт.

Фурнитура различается по степени надежности фурнитуры;

WK1 не позволит открыть створку руками, но не выдержит лома;
WK2 не позволяет отжать створку с использованием лома или других металлических конструкций;
WK3 – показывает высокую степень защиты, окна почти нельзя открыть с улицы.

Читайте также:

Замена стекла в межкомнатной двери

Фурнитура классифицируется по классу в зависимости от веса, который она выдержит:

1 класс выдерживает массу до 50 кг;
2 класс – до 80 кг;
3 класс – до 130 кг.

Фурнитура 3 класса зачастую используется для массивных изделий.

ГОСТ на установку пластиковых конструкций

Для повышения качества услуг по монтированию конструкций, изделия, и ход проведения работ регламентируются установленными стандартами:

ГОСТ 30971-2012;
ГОСТ Р 52749-2007;
СНиП 23-02-2003.

При соблюдении требований, указанных в нормативных документах, оконные конструкции прослужат не один десяток лет. При монтаже профилей важно качественно и грамотно заложить монтажные швы. Правильность проведения технического процесса способствует сокращению потребления энергии на 1/4.

Какими достоинствами обладает монтаж стеклопакета, выполненный по ГОСТу:

продолжительное время окна не нужно ремонтировать и регулировать;
срок службы составит до 50 лет;
окна из ПВХ ГОСТом исключают проникновения сквозняков, ветра, не будет щелей между створками и рамой;
можно устанавливать в зимнее время при температуре до -18 градусов.

Плохо осуществленное монтирование конструкций приводит к поломкам, необходимости замены фурнитуры, деталей. Также окно будет отличаться низкими показателями шумоизоляции.

При монтаже окон из ПВХ профессионалы опираются на ГОСТы 30971-02 и 52749-2007. Нормативы отражают информацию по требованиям к проведению монтажных работ, технологический процесс по изоляции швов.

При монтировании изделий специалисты обязательно применяют пароизоляционную и гидроизоляционную ленты.
Швы заделывают полиуретановыми лентами в три слоя.
Обязательно плотное соединение уплотнителя с рамой, чтобы предотвратить проникновения ветра и сквозящего воздуха.
Ленту ПСУЛ используют только по периметру рамы, под козырьком балкона и в участках соединения через широкие или узкие соединители.
Исключено образования мостиков холода в местах фиксации окна.
Монтирование проводится при температуре до -18 градусов.
Механизм открытия и закрытия изделия должен функционировать легко. Если пользователь проявляет силу, то существует вероятность перекоса окон и створок.

В любом случае, монтировать оконные конструкции по госстандартам или нет, профессионалы обязаны проверить изделия на герметичность, плотность прилегания, работоспособность деталей, внешний вид.

Пластиковое окно должно правильно входить в проем, чтобы не пришлось подпиливать рамы при слишком больших габаритах или появился широкий монтажный шов, когда окна выполнены по более маленьким размерам. Иногда мастера стараются замаскировать разные ошибки. Хозяин обязан перед принятием работы и в момент получения окон проверить габариты, внешний вид окон.

Не стоит соглашаться на установку, если владелец квартиры не доволен качеством конструкций. В этом случае позвоните менеджеру компании для решения сложной ситуации.

Сейчас без проблем можно найти нужный ГОСТ по окнам пвх. Окна, изготовленные и поставленные по его правилам, прослужат долгие годы и сохранят свои эксплуатационные качества. Из госстандартов можно извлечь много полезных сведений. Это предназначение, описание окон, их производство, материалы, требования к установке в любом здании. Стандарты в строительной сфере обозначают производство окон таким способом, чтобы максимальная площадь оконной конструкции из пластикового профиля была не более 6 кв. м. Распахивающаяся створка по своей площади не должна быть выше 2,5 кв. м

ГОСТ «Пластиковые (ПВХ) окна»

Для контроля качества пластиковых оконных конструкций создан целый ряд документации, устанавливающих правила по изготовлению и монтажу. Главный стандарт для пластиковых окон – ГОСТ «Пластиковые (ПВХ) окна» № 30674-99 (Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей) применяется чаще всего, но помимо него используются и другие, а именно:

«Блоки оконные. Общие технические характеристики»,

“Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия”,

«Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия»,

ГОСТ 23166-99 «Блоки оконные. Общие технические условия»

Данный стандарт являются основополагающими включает в себя свод требований не только к пластиковым, но и к любым другим окнам. В ГОСТе описана классификация окон по различным признакам: материал, форма, размер, теплозащита, шумопоглощения, способ открывания створок.

ГОСТ был принят Межгосударственной Научно-Технической Комиссией по Стандартизации, Техническому Нормированию и Сертификации в Строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 года, введен в использование 1 января 2000 года.

Основные пункты:

4.1 Оконные блоки классифицируют по следующим признакам:

• материалам рамочных элементов;

• вариантам заполнения светопрозрачной части;

• вариантам конструктивного исполнения;

• основным эксплуатационным характеристикам.

4.2 По материалу рамы окна делятся на:

• из алюминиевых сплавов;

• комбинированные (деревоалюминиевые, деревополивинилхлоридные и т.п.)

4.4 По назначению окна могут быть для жилых, производственных, общественных помещений и другие.

4.5 В зависимости от остекления:

• с одинарным остеклением (для неотапливаемых помещений);

• с двойным остеклением;

• с тройным остеклением;

• с четверным остеклением;

по числу створок в одном ряду остекления:

по направлению открывания створок:

по способам открывания створок:

• с распашным открыванием – с поворотом створки вокруг вертикальной крайней оси;

• подвесным – с поворотом створки вокруг верхней крайней оси;

• откидным – с поворотом створки вокруг нижней крайней оси;

• поворотно-откидным – с поворотом створки вокруг вертикальной и нижней крайних осей;

• средне-поворотным – с поворотом створки вокруг горизонтальной или вертикальной оси, смещенной от края створки;

• раздвижным – с горизонтальным перемещением створок;

• подъемным – с перемещением створки в вертикальной плоскости;

• комбинированным – с совмещением в одной конструкции разных видов открывания створок;

по способу проветривания:

• с форточкой (несколькими форточками);

• со створками с откидным (поворотно-откидным) регулируемым открыванием;

*Фрамуга – створка окна или двери (наподобие форточки) находящаяся в верхней части конструкции. Фрамуга используется для безопасного проветривания без сквозняков.

• с вентиляционными клапанами;

• с климатическими клапанами;

• с системами самовентиляции;

по видам угловых соединений:

• неразборные (клеевые, сварные, спрессованные и др.);

• сборно-разборные (на механических связях).

4.6 По архитектурным рисункам изделия подразделяют на:

• фигурные (треугольные, многоугольные, арочные, круглые, овальные и др.);

• с декоративными переплетами;

• со сложным рисунком.

4.7.1 По степени термического сопротивления делятся на классы:

*Термическое сопротивление (ТС) – физическая величина, выявляемая соотношением температуры с обеих сторон рамы к плотности воздушного потока внутри нее. Для более понятного обозначения термического сопротивления используется коэффициент сопротивления теплоотдаче.

• А1 – с ТС 0,80 м2 х °С/Вт и более;

• А2 – с ТС 0,75 – 0,79 м2 х °С/Вт;

• Б1 – с ТС 0,70 – 0,74 м2 х °С/Вт;

• Б2 – с ТС 0,65 – 0,69 м2 х °С/Вт;

• В1 – с ТС 0,60 – 0,64 м2 х °С/Вт;

• В2 – с ТС 0,55 – 0,59 м2 х °С/Вт;

Читайте также:

Болит левый бок под ребрами – почему?

• Г1 – с ТС 0,50 – 0,54 м2 х °С/Вт;

• Г2 – с ТС 0,45 – 0,49 м2 х °С/Вт;

• Д1 – с ТС 0,40 – 0,44 м2 х °С/Вт;

• Д2 – с ТС 0,35 – 0,39 м2 х °С/Вт.

4.7.3 Согласно уровню шума, который приглушает изделие, все окна поделены на классы:

• А – свыше 36 дБа;

• Б – свыше 34-36 дБа;

• В – свыше 31-33 дБа;

• Г – свыше 28-30 дБа;

* дБ – децибел, единица измерения звука. Комфортное число шума для человека – 40 дБ, уличный шум – 70-80 дБ.

4.7.4 По количеству солнечного света, проникающего в помещение, окна делятся на классы:

* Коэффициент пропускания света (КПС) для окон вычисляется соотношением света, который прошел через стекло, к количеству света, которое попало на поверхность стекла.

• А – окна с КПС – 0,50 и более;

• Б – окна с КПС – 0,45-0,49;

• В – окна с КПС – 0,40-0,44;

• Г – окна с КПС – 0,35-0,39;

• Д – окна с КПС – 0,30-0,34.

4.7.5 В зависимости от уровня сопротивления ветровой нагрузки, окна также делятся на классы:

* Паскаль – единица измерения давления.

*Ветровая нагрузка зависит от местности, среднегодовой скорости ветра и от высоты нахождения объекта (окна).

• А – окна, способные выдержать нагрузку в 1000 Па и более;

• Б – окна, способные выдержать нагрузку в 800-999 Па;

• В – окна, способные выдержать нагрузку в 600-799 Па;

• Г – окна, способные выдержать нагрузку в 400-599 Па;

• Д – окна, способные выдержать нагрузку в 200-399 Па.

4.7.6 В зависимости от устойчивости к морозам окна делятся на:

• Нормальные (средняя температура эксплуатации -20°С, критическая температура -45°С)

• Морозостойкие (способны выдержать температуру ниже -45°С)

4.9 Стандартной мерой ширины и высота окна в строительстве является модель – этто единица измерения равная 100 мм.

Рекомендуемые модульные размеры оконных конструкций:

По ширине 6М; 7М; 9М; 11М; 12М; 13М; 15М; 18М; 21М; 24М; 27М;

По высоте: 6М; 9М; 12М; 13М; 15М; 18М; 21М; 22М; 24М; 28М.

Максимально допустимые соотношения сторон оконной рамы:

*Числовым соотношением (например, 6-6, 6-12) обозначены допустимые габариты окна. Данные соотношения – это перевод стандартной системы исчисления в модульную.

*Не рек. – не рекомендуется.

ГОСТ 30673-99 «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия»

Документ №30673-99 является основным гостом для пластиковых окон и дверей. В нем описаны требования к конструкции профиля. Большинство описанных характеристик являются обязательными, поэтому стандарт используется для сертификации пластиковых профилей.

Пронят ГОСТ 30673-99 в 2000 году, а 1 января 2001 года вступил в силу.

Основные пункты:

3. Основные термины и определения.

Внешняя лицевая стенка профиля – внешняя поверхность рамы окна со стороны помещения.

Внешняя нелицевая стенка профиля – внешняя поверхность рамы окна со стороны улицы.

Внутренняя стенка профиля – перегородки между камерами профиля.

Камера – полое пространство внутри профиля, разделенное вертикальными перегородками.

Ширина профиля – расстояние от внешней нелицевой стенки до лицевой.

Основная камера – воздушная камера для установки армирования.

Армирование – металлическая вставка внутри профиля для формоустойчивости.

Формоустойчивость – способность сохранять первичную форму.

Долговечность профилей – способность сохранять необходимые свойства в течение заданного срока.

4.4 Исходя из толщины внешней стенки профиля все изделия поделены на классы.

Толщина внешней стенки	Толщина внешних стенок, мм, не менее для классов
Толщина внешней стенки	A	B	C
Лицевая	3.0	2.5	Не нормируется
Нелицевая	2.5	2.0	Не нормируется

Толщина стенки является характеристикой формоустойчивости и прочности профиля, а также влияет на шумоизоляцию и теплопоглощение.

4.5 По типу внешней отделки профили подразделяются на:

1) белые, окрашенные в массе (на стадии производства)

2) ламинированные (покрытые цветной пленкой)

3) с коэкструдированным (акриловым) лицевым покрытием

5.3 Данный раздел ГОСТа на ПВХ-окна дает минимально допустимые значения основных характеристик пластиковых профилей.

Прочность при растяжении – это показатель характеризующий предел прочности при растягивании материала в разные стороны.

*Мпа – мегапаскаль, единица характеризующая силу давления и механического напряжения.

Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2, не менее

*Ударная вязкость – способность объекта поглощать механическую энергию при силовом воздействии без деформации.

*кДж – килоджоуль, единица измерения тепла, энергии и количества совершённой работы. 15 кДж/м2 энергии выделяется при ударе килограммового камня брошенного с расстояния 5 метров.

*Метод Шарпи – способ определения предельной ударной вязкости объекта, заключается в помещение объекта в камеру с определёнными атмосферными условиями и удара по нему маятником. Размер, вес, расстояние и угол падения маятника постоянно изменяется. В результате наблюдений определяется максимальное количество энергии, которую может поглотить испытуемый объект.

5.3.3 Цвет изделий должен быть равномерным. Любые дефекты не допускаются.

Внешний вид готового профиля (его цвет, глянец, качество лицевых и нелицевых поверхностей) должен соответствовать внешнему виду образцов-эталонов.

*Образец-эталон – образец продукции, принятый Международной Организацией Стандартизации в качестве идеального примера для сравнения.

5.3.4 Вся лицевая часть профиля должна быть покрыта защитной пленкой

5.3.7 Долговечность профиля должна быть не менее 40 условных лет.

*Долговечность профиля выявляется экспериментальным путем. Пластиковое изделие помещается в камеру, где воссоздана нагрузка, которой может быть подвержен профиль в течение нескольких десятилетий. Результаты эксперимента зависят от того, как долго профиль выдержал нагрузку.

5.3.10 Значение сопротивления теплоотдаче должно быть не менее 0.4 – 0.9 м2 х°С/Вт (в зависимости от расположения и размера камер).

5.5.1 Каждый метр профиля должен быть помечем специальной маркировкой, в которой дана информация о партии профиля, дате его изготовления, а также условное обозначение материала профиля.

ГОСТ 30674-99 «Блоки оконныы из поливинилхлоридных профилей. Технические условия»

Стандарт распространяется на оконные и балконные конструкции из поливинилхлорида.

Гост на окна из ПВХ №30674-99 впервые введен 1 января 2001 года постановлением. Госстроя Российской Федерации № 37 от 06.05.2000 года.

Основные пункты:

5.1.3 Оконная конструкция для жилых помещений должна предусматривать проветривание с помощью форточек, створок с поворотно-откидным открыванием и вентиляционных клапанов.

Для улучшения влажностного режима рекомендуется устанавливать механизмы самостоятельной внутрипрофильной вентиляции (приточные клапаны вентиляции).

5.1.4 Расчётная масса створок для профилей белого цвета не должна превышать 80 кг, для цветных профилей – 60 кг.

*При окрашивании на стадии производства ПВХ может потерять часть своей устойчивости и твердости, поэтому вес створки для цветных профилей меньше.

5.3.1 ГОСТ «Пластиковые (ПВХ) окна» №30674-99 устанавливает основные эксплуатационные характеристики стандартного профиля с различными стеклопакетами.

*Стеклопакет с обычными стеклами толщиной 4 мм, ширина воздушной камеры – 16 мм.

*Стеклопакет со стандартными стеклами толщиной 4 мм и 16-миллиметрой камерой с аргоном.

*Стеклопакет с обычным и энергосберегающим (твердым) стеклом толщиной 4 мм и 16-миллиметровой камерой.

*Аналогично предыдущему, отличие в том, что энергосберегающее стекло имеет мягкое покрытие.

*Стеклопакет с обычным и энергосберегающим (твердым) стеклом и 16-миллиметровой камерой с аргоном.

*Аналогично предыдущему, отличие в том, что энергосберегающее стекло имеет мягкое покрытие.

*Стандартный двухкамерный пакет с обычными стеклами толщиной 4 мм и двумя 8-милимитровыми камерами.

*Аналогично предыдущему, толщина воздушных камер – 10 мм.

*Аналогично предыдущему, камеры заполнены аргоном.

*Стеклопакет со стандартными стеклами толщиной 4 мми воздушными камерами толщиной в 12 мм.

*Аналогично предыдущему, энергосберегающее стекло с мягким покрытием.

*Аналогично предыдущему, камеры заполнены аргоном.

*Стеклопакет с двумя 8-милиметровыми воздушными камерами, одно из стекол которого имеет твердое энергосберегающее покрытие.

*Стеклопакет с двумя камерами толщиной в 8 мм и заполнением аргоном, а также с энергосберегающим (твердым) стеклом.

*Аналогично предыдущему, энергосберегающее стекло с мягким покрытием.

*Стеклопакет с двумя 12- миллиметровыми камерами толщиной 12 мм и энергосберегающим стеклом с твердым покрытием.

*Аналогично предыдущему, энергосберегающее стекло с мягким покрытием.

*Стеклопакета с двумя 12-милиметровыми камерами, заполненными аргоном и энергосберегающим стеклом с твердым покрытием.

*Аналогично предыдущему, энергосберегающее стекло с мягким покрытием.

*В данной таблице указаны основные маркировки характеристик стеклопакета.

Первая цифра – это толщина стекла в пакете, отсутствие первой цифры означает, что значение этого показателя не нормировано.

Буквы М, К, И означают марку стекла.

М1 – стандартное стекло без какого-либо напыления.

К4 – энергосберегающее стекло с твердым покрытием (подробней об энергосберегающих стеклах можно почитать в этой статье).

И4 – энергосберегающее стекло с мягким покрытием.

Следующая цифра говорит о толщине воздушной камеры и об её заполнение.

Маркировка Ag означает, что камера заполнена аргоном (инертным газом, улучшающим теплозащитные свойства окна), отсутствие какой-либо маркировки говорит о том, что камера заполнена воздухом.

Следующие обозначения аналогичны двум первым.

5.3.5 Внешний вид готового изделия должен полностью совпадать с видом образца-эталона. Не попускает почернение сварочного угла, любое изменение цвета профиля.

ГОСТ 24866-99 “Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия”

Данный ГОСТ включает в себя все основные требования к стеклопакетам.

Введен в эксплуатацию 1 января 2001 года постановлением Госстроя РФ от 6 мая 2000 года N 39.

Основные пункты:

3.6 Согласно данному ГОСТу на пластиковые окна размеры стеклопакета не должны превышать 3.2х3.0 м. Не рекомендуется изготавливать стеклопакеты размером менее 300х300мм и с соотношением сторон более 1:5.

Стеклаиспользуемые в пакете могут нескольких разных видов:

*Обычное стекло, без каких либо дополнительных функций.

*Имеет текстуру и рисунок.

*По периметру стекла проведена металлическая решетка, увеличивающая прочность и безопасность стекла.

*Аналогично предыдущему, с более гладкой поверхностью

устойчивое к пробиванию

СМ1, СМ2, СМ3, СТ1,

Окрашенное в массе

*Окрашено на стадии производства добавлением различных красителей в сырье

*Тонированное, приглушает яркий свет.

с твердым покрытием

с мягким покрытием

4.1.7. Характеристики готовых стеклопакетов должны соответствовать следующим:

*Точка росы – температура, при которой влага внутри и снаружи стеклопакета преобразовывается в конденсат.

Требования к оконным блокам из ПВХ профилей по ГОСТ

Выделим основные требования данного нормативного документов, которые касаются требований к качеству и размерам оконного блока из ПВХ профилей (поливинилхлоридных профилей), а также предельным отклонениям и которые можно проверить самостоятельно при приемке.

Согласно п.5.1.6 изделия (или материалы для их изготовления и комплектующие детали) должны иметь документы о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке.

Требование к размерам и предельным отклонениям

Данные требования приведены в разделе 5.2 ГОСТ 30674-99. Выделим наиболее важные пункты:

5.2.2 Предельные отклонения номинальных габаритных размеров изделий не должны превышать +2,0 мм и -1,0 мм.

Предельные отклонения номинальных размеров, мм

внутренний размер коробок

наружный размер створок

зазор в притворе (фальцлюфт)

зазор под наплавом

размеры расположения приборов и петель

От 1000 до 2000

Примечания
1 Значения предельных отклонений установлены для температурного интервала проведения измерения — 16-24 °С.
2 Значения предельных отклонений размеров зазоров в притворах и под наплавом приведены для закрытых створок с установленными уплотняющими прокладками.

Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 2,0 мм при наибольшей длине стороны створки до 1400 мм и 3,0 мм — более 1400 мм.

5.2.4 Перепад лицевых поверхностей (провес) в сварных угловых и Т-образных соединениях смежных профилей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 0,7 мм, при механическом соединении импостов с профилями коробок, а также между собой — не более 1,0 мм.

5.2.5 В случае, если обработка сварного шва предусматривает выборку канавки, размер канавки на лицевых поверхностях не должен превышать 5 мм по ширине, глубина канавки должна быть в пределах 0,5-1,0 мм, а величина среза наружного угла сварного шва не должна превышать 3 мм по сварному шву.

5.2.6 Провисание открывающихся элементов (створок, полотен, форточек) в собранном изделии не должно превышать 1,5 мм на 1 м ширины.

5.2.7 Отклонение номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых створок не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины притвора.

5.2.8 Отклонения от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должны превышать 1 мм на 1 м длины на любом участке.

5.5.3 Изогнутые профили не должны иметь отклонений от формы (коробление, волнистость), превышающих по ширине и высоте профиля (±1,5) мм. Рекомендуемый минимальный радиус гибки для белых ПВХ профилей следует принимать равным пятикратной ширине профиля, для других профилей — 5,5 ширины профиля.

Требования к внешнему виду

Данные требования приведены в разделе 5.3 ГОСТ 30674-99.

5.3.5 Внешний вид изделий: цвет, глянец, допустимые дефекты поверхности ПВХ профилей (риски, царапины, усадочные раковины и др.) должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия — изготовителя изделий.

Сварные швы не должны иметь поджогов, непроваренных участков, трещин. Изменение цвета ПВХ профилей в местах сварных швов после их зачистки не допускается.

5.3.6 Лицевые поверхности профилей створок и коробок изделий (кроме изогнутых) должны быть защищены самоклеющейся пленкой.

Требования к остеклению (установке стеклопакета в раму)

5.6.3 Стеклопакеты (стекла) устанавливают в фальц створки или коробки на подкладках, исключающих касание кромок стеклопакета (стекла) внутренних поверхностей фальцев ПВХ профилей.

В зависимости от функционального назначения подкладки подразделяют на базовые, опорные и дистанционные.

Для обеспечения оптимальных условий переноса веса стеклопакета на конструкцию изделия применяют опорные подкладки, а для обеспечения номинальных размеров зазора между кромкой стеклопакета и фальцем створки — дистанционные подкладки.

Базовые подкладки применяют для выравнивания скосов фальца и устанавливают под опорными и дистанционными подкладками. Ширина базовых подкладок должна быть равна ширине фальца, а длина — не менее длины опорных и дистанционных подкладок.

Опорные и дистанционные подкладки могут совмещать функции базовых.

Длина опорных и дистанционных подкладок должна быть от 80 до 100 мм, ширина подкладок — не менее чем на 2 мм больше толщины стеклопакета.

5.6.4 Подкладки изготавливают из жестких атмосферостойких полимерных материалов. Рекомендуемое значение твердости опорных подкладок — 75-90 ед. по Шору А.

5.6.5 Способы установки и (или) конструкции подкладок должны исключать возможность их смещения во время транспортировки и эксплуатации изделий.

5.6.6 Конструкция подкладок не должна препятствовать циркуляции воздуха над внутренней поверхностью фальца остекления.

5.6.7 При совпадении места установки подкладки с головкой крепежного шурупа не допускается перекос подкладки.

5.6.8 На любой стороне стеклопакета рекомендуется устанавливать не более двух опорных подкладок.

5.6.9 Расстояние от подкладок до углов стеклопакетов должно быть, как правило, 50-80 мм. При ширине стеклопакета более 1,5 м рекомендуется увеличивать это расстояние до 150 мм.

5.6.10 Основные схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывания оконных блоков приведены на рисунке 5. В балконных дверных блоках и в изделиях с усиленными запирающими приборами рекомендуется установка дополнительных подкладок в местах запирания.

Рисунок 5 — Схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывания оконных блоков. Виды открывания оконных блоков: а — неоткрывающееся; б — поворотно-откидное; в — поворотное (распашное); г — откидное; д — подвесное; е — установка подкладок в фигурных оконных блоках.

5.6.14 Установку стеклопакетов (стекол), а также уплотнение притворов створок производят при помощи эластичных полимерных уплотняющих прокладок. Допускается для крепления стеклопакетов с внутренней стороны применение штапиков с коэструдированным уплотнением.

5.6.15 Уплотняющие прокладки должны быть стойкими к климатическим и атмосферным воздействиям.

5.6.16 Прилегание уплотняющих прокладок должно быть плотным, препятствующим проникновению воды.

5.6.17 Уплотняющие прокладки должны устанавливаться непрерывно по всему периметру притвора створок и стеклопакета. При кольцевой установке стык прокладок должен находиться в верхней части изделия. При установке прокладок со стыками в углах под 45° стыки прокладок следует сваривать или склеивать (кроме прокладок, устанавливаемых в штапиках). Угловые перегибы и сварные стыки уплотняющих прокладок для стеклопакетов не должны иметь выступов (выпираний), вызывающих сосредоточенные нагрузки на стеклопакеты.

Допускается нарушение непрерывности установки прокладок в створчатом притворе в конструкциях, предусматривающих самовентиляцию изделий, а также в других случаях, предусмотренных конструктивными решениями и установленных в конструкторской документации.

Требования к оконным приборам (оконной фурнитуре)

5.8.2 Тип, число, расположение и способ крепления запирающих приборов и петель устанавливают в рабочей документации, исходя из размера и веса открывающихся элементов изделия, а также условий эксплуатации оконных блоков. При этом расстояние между петлями и точками запирания, как правило, не должно превышать 800 мм.

5.8.3 Крепление петель рекомендуется производить самонарезающими шурупами не менее чем через две стенки ПВХ профиля суммарной толщиной не менее 4,5 мм или через одну стенку профиля и усилительный вкладыш. При необходимости сверления отверстий под шурупы их диаметр должен быть равен диаметру центрального стержня шурупа.

При массе открывающихся элементов более 60 кг, а также в балконных дверных блоках и усиленных изделиях крепление петель рекомендуется производить в усилительные вкладыши.

5.8.5 Запирающие приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов изделий. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения «открыто» или «закрыто».

5.8.6 Конструкции запирающих приборов и петель должны обеспечивать плотный и равномерный обжим прокладок по всему контуру уплотнения в притворах.

Требования к конструкции оконного блока

5.9.2 Импостные детали крепятся к смежным ПВХ профилям коробки (створки) при помощи стальных или пластмассовых крепежных элементов, шурупов или винтов.

Допускается применять сварные Т-образные и крестообразные соединения импостов. При этом прочность соединений должна быть не ниже прочности, установленной для угловых соединений.

5.9.3 Угловые и Т-образные соединения профилей должны быть герметичными. Допускается уплотнение механических соединений ПВХ профилей атмосферостойкими эластичными прокладками. Зазоры до 0,5 мм допускается заделывать специальными герметиками, не ухудшающими внешний вид изделий и обеспечивающими защиту соединений от проникновения влаги.

5.9.4 Конструкции изделий должны включать в себя систему отверстий: для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей; отвода воды; компенсации ветрового давления; снижения нагрева цветных профилей.

5.9.5 Каждое поле остекления должно иметь отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей. Отверстия должны находиться в наиболее глубоких частях фальцев и не иметь заусенцев, препятствующих отводу воды. При системах со средним уплотнением отверстия должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны.

В нижнем профиле створки должно быть предусмотрено не менее двух отверстий с максимальным расстоянием между ними 600 мм, в верхнем профиле при его длине до 1 м — два отверстия, более 1 м — три. Рекомендуемые размеры отверстий — диаметром не менее 8 мм или размером не менее 5х10 мм.

Расположение отверстий не должно совпадать с местами установки подкладок под стеклопакеты. В стенках профиля отверстия должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 50 мм.

5.9.6 Нижние профили коробок и горизонтальные импосты должны иметь не менее двух водосливных отверстий размером не менее (5×20) мм, расстояние между которыми должно быть не более 600 мм.

Водосливные отверстия должны быть смещены в стенках профиля не менее чем на 50 мм. Отверстия не должны иметь заусенцев, препятствующих отводу воды.

При системах со средним уплотнением прорези должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны.

На лицевой поверхности коробки отверстия должны быть защищены декоративными козырьками.

5.9.11 Глубина защемления стеклопакета (стекла) в фальцах профилей, а также глубина защемления штапиками не должна быть менее 14 мм.

Требования к элементам усиления профилей ПВХ

Данные требования приведены в разделе 5.7 и их сложно проверить при самостоятельном осмотре готового оконного блока, так как доступ к стальным усилителям закрыт ПВХ профилем по всему контуру окна.

5.7.1 Главные ПВХ профили изделий усиливают стальными вкладышами с антикоррозионным покрытием.

5.7.2 Форму, толщину стенок и моменты инерции усилительных вкладышей, а также максимально допустимые размеры створок при использовании конкретных типов вкладышей устанавливают в технической документации на изготовление изделий.

5.7.4 При использовании профилей белого цвета усилительные вкладыши допускается не устанавливать (кроме импостов) в детали изделий, длина которых менее 700 мм.

При использовании цветных профилей, а также в деталях оконных блоков морозостойкого исполнения и в специальных случаях, когда это требуется согласно документации фирм — изготовителей ПВХ профилей, установка усилительных вкладышей является обязательной во всех деталях изделий.

5.7.5 Толщина стенок усилительных вкладышей должна быть не менее 1,2 мм, для усиления цветных и морозостойких профилей рекомендуется использовать усилительные вкладыши с толщиной стенок не менее 1,5 мм.

5.7.6 Расстояние от вкладыша до угла (торца) усиливаемой детали профилей должно быть в пределах 10-30 мм. В конструкциях изделий с массой стеклопакетов более 60 кг, а также в усиленных изделиях рекомендуется применять вкладыши, приторцованные под углом 45 о . Длина усилительных вкладышей импостов при их механическом креплении к вкладышам коробки определяется конструкцией соединения.

5.7.7 Не допускается стыковка или разрыв усилительных вкладышей по длине в пределах одного ПВХ профиля.

5.7.8 Каждый усилительный вкладыш крепится к нелицевой стороне ПВХ профиля не менее чем двумя самонарезающими винтами (шурупами) по нормативной документации. Расстояние от внутреннего угла (сварного шва) до ближайшего места установки самонарезающего винта не должно превышать 80 мм.

Шаг крепления должен быть не более: 400 мм — для профилей белого цвета, 300 мм — для профилей других видов, а также для профилей морозостойкого исполнения.

5.7.9 Стальные усилительные вкладыши должны быть защищены цинковым покрытием толщиной не менее 9 мкм по ГОСТ 9.303.

Пропуски и повреждения покрытия не допускаются.

ГОСТ 30674-99 Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия

ГОСТ 30674-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ОКОННЫЕ
ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ПРОФИЛЕЙ

Т ехнические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России с участием фирмы ЗАО «КБЕ Оконные технологии», НИУПЦ «Межрегиональный институт окна» и ГП Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве Госстроя России

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Министерство градостроительства Республики Армения

Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан

Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Комитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан

Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Узбекистана

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 06.05.2000 г. №37

ГОСТ 30674-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ОКОННЫЕ
ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ПРОФИЛЕЙ

Технические условия

WINDOWS
OF POLYVINYLCHLORIDE PROFILES

Specifications

Дата введения 2001-01-01

1 Область применения

Стандарт может быть применен для сертификации изделий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем документе приведены ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 111-90 Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 538-88 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия

ГОСТ 24033-80 Окна и балконные двери деревянные. Методы механических испытаний

ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 26602.4-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания света

ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

3 Термины и определения

4 Классификация и условное обозначение

По виду отделки лицевых поверхностей изделия подразделяют на:

белого цвета, окрашенные в массе;

отделанные декоративной пленкой (ламинированные);

с коэкструдированным лицевым покрытием.

4.2 Условное обозначение изделий принимают по ГОСТ 23166 с указанием обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения – ОП В2 1840-1220 (4М₁-16Аr-К4) ГОСТ 30674-99 – оконный блок из ПВХ профилей – ОП, класс изделия по показателю приведенного сопротивления теплопередаче – В2, высотой 1840 мм, шириной 1220 мм, с конструкцией стеклопакета: наружное стекло толщиной 4 мм марки М₁ по ГОСТ 111, межстекольное расстояние 16 мм, заполненное аргоном, внутреннее стекло толщиной 4 мм с твердым теплоотражающим покрытием, в соответствии с настоящим стандартом.

В случае применения изделий морозостойкого исполнения к обозначению вида изделия добавляют букву «М».

5 Технические требования

5.1 Общие положения

Рекомендуемый состав документации на изготовление оконных блоков приведен в приложении Б.

5.1.2 Изделия состоят из рамочных элементов, сваренных из ПВХ профилей, усиленных стальными вкладышами.

Импосты закрепляют в рамочных элементах при помощи механических соединений или сварки.

Рисунок 1 – Узлы основных притворов с внутренним и наружным уплотнениями

Рисунок 2 – Узлы основных притворов с различными видами уплотнений

Рисунок 3 – Узлы импостного и штульпового притворов

5.2 Размеры и требования к предельным отклонениям

5.2.1 Габаритные размеры и архитектурные рисунки оконных блоков – в соответствии с ГОСТ 23166.

5.2.2 Предельные отклонения номинальных габаритных размеров изделии не должны превышать мм.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1 . Перемычки подразделяют на следующие типы:

ПБ – брусковые, шириной до 250 мм включ. (черт. 1);

ПП – плитные, шириной более 250 мм (черт. 2);

ПГ – балочные, с четвертью для опирания или примыкания плит перекрытий (черт. 3);

ПФ – фасадные, выходящие на фасад здания и предназначенные для перекрытия проемов с четвертями при толщине выступающей части кладки в проеме 250 мм и более (черт. 4).

Перемычка типа ПБ

1 – технологический уклон

Перемычка типа ПП

1 – технологический уклон

Перемычка типа ПГ

Перемычка типа ПФ

1.2 . Форма, размеры и показатели материалоемкости (расход бетона и стали) перемычек для стен из кирпича толщиной 65 мм должны соответствовать:

типа ПБ – указанным на черт. 1 и в табл. 1;

1.3 . Форма, размеры и показатели материалоемкости (расход бетона и стали) перемычек для стен из кирпича толщиной 88 мм должны соответствовать:

типа ПБ – указанным на черт. 1 и в табл. 5;

1.4 . Перемычки типов ПБ и ПП допускается изготовлять с технологическим уклоном боковых и торцевых граней. В этом случае размеры нижней грани перемычки могут быть меньше соответствующих размеров верхней грани: длина – до 20 мм, ширина – до 8 мм (черт. 1 и 2 ).

1.5 . Марки бетона по морозостойкости перемычек назначают в зависимости от значений расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства согласно указаниям приложения .

1.6 . Из перемычек типов ПБ и ПП, предусмотренных в двух вариантах армирования (с напрягаемой и ненапрягаемой продольной арматурой), следует применять преимущественно предварительно напряженные.

1.7 . Перемычки изготовляют со строповочными отверстиями диаметром 30 мм, предусмотренными для подъема и монтажа перемычек с применением специальных захватных устройств, или с монтажными петлями.

В случаях, предусмотренных проектной документацией здания с расчетной сейсмичностью 7 баллов и более, перемычки могут иметь выпуски арматуры и закладные изделия.

Основные размеры перемычки, мм

Расчетная нагрузка кН/м (кгс/м)

Масса перемычки (справочная), кг

Обозначение выпуска типовой проектной документации серии 1.038.1-1

Перемычки с ненапрягаемой арматурой

Перемычки с напрягаемой арматурой класса Ат-V

Перемычки с напрягаемой арматурой класса Ат-IVС

Основные размеры перемычки, мм

Расчетная нагрузка кН/м (кгс/м)

Масса перемычки (справочная), кг

Обозначение выпуска типовой проектной документации серии 1.038.1-1

Перемычки с ненапрягаемой арматурой

Перемычки с напрягаемой арматурой Ат-V

Перемычки с напрягаемой арматурой класса Ат-IVС

Основные размеры перемычки, мм

Расчетная нагрузка, кН/м (кгс/м)

Масса перемычки (справочная) кг

Обозначение выпуска типовой проектной документации серии 1.038.1-1

Высота четверти h₁

Основные размеры перемычки, мм

Расчетная нагрузка, кН/м (кгс/м)

Масса перемычки (справочная), кг

Обозначение выпуска типовой проектной документации серии 1.038.1-1

Высота выступающей части h₁

Длина опорной зоны a

Основные размеры перемычки, мм

Расчетная нагрузка кН/м (кгс/м)

Масса перемычки (справочная), кг

Обозначение выпуска типовой проектной документации серии 1.038.1-1

Перемычки с ненапрягаемой арматурой

Перемычки с напрягаемой арматурой класса Ат-V

Перемычки с напрягаемой арматурой класса Ат-IVС

Основные размеры перемычки, мм

Расчетная нагрузка кН/м (кгс/м)

Масса перемычки (справочная), кг

Обозначение выпуска типовой проектной документации серии 1.038.1-1

Перемычки с ненапрягаемой арматурой

Перемычки с напрягаемой арматурой класса Ат-V

Перемычки с напрягаемой арматурой класса Ат-IVС

Основные размеры перемычки, мм

Расчетная нагрузка, кН/м (кгс/м)

Масса перемычки (справочная) кг

Обозначение выпуска типовой проектной документации серии 1.038.1-1

Высота выступающей части h₁

Длина опорной зоны a

Примечания к табл. 1 – 7:

1. В случае применения в качестве напрягаемой продольной арматуры арматурной стали класса A-V вместо Ат-V или А-IV вместо Aт-IVС в марке предварительно напряженных перемычек следует заменить обозначение арматурной стали соответственно AтV на AV или AтIVС на AIV.

2. Расчетная нагрузка на перемычку приведена с учетом собственного веса перемычки.

3. Расход стали на предварительно напряженную перемычку приведен для условной длины стержней напрягаемой арматуры, равной длине перемычки. Этот расход стали следует уточнить с учетом действительной длины напрягаемой арматуры, принимаемой в зависимости от способа натяжения арматуры и конструкции захватных устройств.

4. В случае установки в перемычках выпусков арматуры и закладных изделий, не предусмотренных в типовой проектной документации серии 1.038.1-1, расход стали на перемычку следует соответственно изменить.

5. Масса перемычек приведена для тяжелого бетона средней плотности 2500 кг/м 3 .

1.8 . Перемычки обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009 .

Марка перемычки состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группа содержит арабскую цифру, обозначающую порядковый номер поперечного сечения перемычки, обозначение типа перемычки и ее длину в дециметрах (значение которой округляют до целого числа).

Во второй группе приводят значение расчетной нагрузки на перемычку в кН/м (округленно до целого числа) и класс напрягаемой арматуры (для предварительно напряженных перемычек).

В третьей группе, при необходимости, указывают:

– наличие в перемычках монтажных петель, выпусков арматуры и закладных изделий, обозначаемое строчными буквами (например, буквой «а» – наличие в брусковых перемычках анкерных выпусков для крепления балконных плит; буквой «п» – наличие в брусковых перемычках монтажных петель);

– дополнительные характеристики, обеспечивающие долговечность перемычек в условиях эксплуатации. Например, для перемычек зданий с расчетной сейсмичностью 7 баллов и выше – стойкость к сейсмическим воздействиям, обозначаемую прописной буквой С; для перемычек, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред, – характеристики степени плотности бетона (П – повышенной плотности, О – особоплотный).

Пример условного обозначения (марки) перемычки типа ПБ длиной 2460 мм, поперечного сечения № 5 (по табл. 1), под расчетную нагрузку 37,27 кН/м, с монтажными петлями:

То же, типа ПП длиной 1810 мм, поперечного сечения № 8 (по табл. 6), под расчетную нагрузку 70,61 кН/м, с напрягаемой арматурой класса Aт-V:

8 ПП18-71-A т V

То же, типа ПБ длиной 2070 мм, поперечного сечения № 10 (по табл. 5), под расчетную нагрузку 27,46 кН/м, с анкерными выпусками для крепления балконных плит, с монтажными петлями:

То же, типа ПФ длиной 1940 мм, поперечного сечения № 5 (по табл. 7), под расчетную нагрузку 5,88 кН/м:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Перемычки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по типовой проектной документации серии 1.038.1-1.

2.2 . Перемычки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0 :

– по заводской готовности;

– по прочности, жесткости и трещиностойкости;

– по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);

– по морозостойкости бетона;

– к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона;

– к бетону, а также к материалам для приготовления бетона перемычек, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции;

– к форме и размерам арматурных и закладных изделий и их положению в перемычке;

– к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;

– по отклонению толщины защитного слоя бетона до арматуры;

– по защите от коррозии;

– по применению форм для изготовления перемычек.

2.3 . Перемычки следует изготовлять из тяжелого бетона (средней плотности более 2200 до 2500 кг/м 3 включительно) классов или марок по прочности на сжатие, указанных в проектной документации на эти перемычки.

2.4 . Нормируемая передаточная прочность бетона перемычек с напрягаемой арматурой должна составлять 70 % класса или марки бетона по прочности на сжатие. Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) следует производить после достижения бетоном требуемой нормируемой прочности.

2.5 . Нормируемая отпускная прочность бетона перемычек должна составлять (в процентах от класса или марки бетона по прочности на сжатие):

70 – при поставке перемычек в теплый период года;

90 – то же, в холодный период года.

2.6 . В качестве напрягаемой продольной арматуры перемычек следует применять арматурную сталь:

– термически упроченную классов Aт-V и Aт-IVC по ГОСТ 10884;

– горячекатанную классов A-V и A-IV по ГОСТ 5781.

2.7 . В качестве ненапрягаемой продольной арматуры перемычек следует применять арматурную сталь:

– горячекатаную класса A-III по ГОСТ 5781;

– термомеханически упроченную класса Aт-IIIC по ГОСТ 10884;

– арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727.

2.8 . Поперечную арматуру следует выполнять из горячекатаной арматурной стали классов A-I и A-III по ГОСТ 5781 или арматурной проволоки класса Вр-I по ГОСТ 6727 .

2.9 . Натяжение напрягаемой арматуры следует производить электротермическим или механическим способом на упоры.

2.10 . Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемые по окончании натяжения ее на упоры, должны соответствовать приведенным в проектной документации на перемычки.

Значения фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать при натяжении механическим способом 5 %, а при натяжении электротермическим способом – значения , где l ₁ – длина натягиваемого стержня (расстояние между наружными гранями упоров), в метрах.

2.11 . Значения действительных отклонений геометрических параметров перемычек не должны превышать предельных, указанных в табл. 8 .

Наименование геометрического параметра

Отклонение от линейного размера

Длина перемычки: до 2500

Ширина и высота перемычки

Положение выступов, выемок и отверстий

Положение закладных изделий:

– в плоскости перемычки

– из плоскости перемычки

Отклонение от прямолинейности

Прямолинейность профиля лицевой поверхности перемычки:

– длиной до 2500 на заданной длине 1000

– длиной св. 2500 до 4000 на всей длине перемычки

– длиной св. 4000 на всей длине перемычки

2.12 . Устанавливаются следующие категории бетонных поверхностей перемычки:

А3 – нижней и боковых поверхностей;

А7 – остальных поверхностей.

Требования к качеству поверхностей и внешнему виду перемычек – по ГОСТ 13015.0.

2.13 . В бетоне перемычек, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением:

– усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм;

– трещин от обжатия бетона в предварительно напряженных перемычках, ширина которых не должна превышать значений, указанных в проектной документации на эти перемычки.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 . Приемку перемычек следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2 . Приемку перемычек по показателям их прочности, жесткости и трещиностойкости, по морозостойкости бетона, а также по водонепроницаемости и водопоглощению бетона перемычек, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует производить по результатам периодических испытаний.

3.3 . Приемку перемычек по показателям прочности бетона (классу или марке бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий проектной документации, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, категории бетонной поверхности следует производить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

3.4 . В случаях, если при проверке будет установлено, что фактическая отпускная прочность бетона ниже требуемой отпускной прочности, то поставку перемычек потребителю следует производить после достижения бетоном прочности, соответствующей классу или марке бетона по прочности на сжатие.

3.5 . Приемку перемычек по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности, ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1 . Контроль и оценку прочности, жесткости и трещиностойкости перемычек следует осуществлять по ГОСТ 8829 .

Испытания перемычек нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить по достижении бетоном прочности, соответствующей его классу или марке по прочности на сжатие.

4.2 . Прочность бетона перемычек следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях по ГОСТ 18105 .

При испытании перемычек неразрушающими методами фактическую передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

4.3 . Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060.1 – 10060.4 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.4 . Водонепроницаемость бетона перемычек, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.5 . Водопоглощение бетона перемычек, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции, следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.7 . Измерение напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемых по окончании натяжения следует проводить по ГОСТ 22362 .

4.8 . Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления перемычек, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы.

4.9 . Размеры, отклонение от прямолинейности, толщины защитного слоя бетона до арматуры, положение закладных изделий, качество бетонных поверхностей и внешний вид перемычек следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.0 – ГОСТ 13015.4 .

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1 . Маркировка перемычек – по ГОСТ 13015.2 . Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцевой или верхней сторонах каждой перемычки. На торцевой стороне перемычек, имеющих строповочные отверстия (вместо монтажных петель), должен быть нанесен монтажный знак «Верх изделия» по ГОСТ 13015.2 .

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией – автором проекта конкретного здания вместо марок наносить на перемычки их сокращенные условные обозначения, принятые в проектной документации конкретного здания.

5.2 . Требования к документу о качестве перемычек, поставляемых потребителю, – по ГОСТ 13015.3 .

Дополнительно в документе о качестве перемычек должна быть приведена марка бетона по морозостойкости, а для перемычек, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, – водонепроницаемость и водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление перемычек).

5.3 . Транспортировать и хранить перемычки следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.

5.3.1 . Перемычки следует транспортировать и хранить в контейнерах рассортированными по маркам и уложенными в рабочем положении.

Допускается транспортировать и хранить перемычки уложенными в штабели без контейнеров.

5.3.2 . Подкладки и прокладки между рядами перемычек должны быть толщиной не менее 25 мм и расположены по вертикали одна над другой на расстоянии 200 – 250 мм от торца перемычки.

5.3.3 . Высота штабеля перемычек должна быть не более 2 м.

5.3.4 . Подъем, погрузку и разгрузку перемычек следует проводить пакетами краном с помощью специальных грузозахватных приспособлений, а отдельных перемычек – захватом за монтажные петли или предусмотренные строповочные отверстия.

5.3.5 . При транспортировании перемычки следует укладывать в транспортные средства в рабочем положении, продольной осью по направлению движения транспорта.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МАРКИ БЕТОНА ПЕРЕМЫЧЕК ПО МОРОЗОСТОЙКОСТИ

Минимальная марка бетона по морозостойкости для зданий класса по степени ответственности

ГОСТ 948-84. Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами. Технические условия

Предприятия ЖБИ выпускают продукцию для строительной отрасли. В процессе постройки жилых зданий и объектов производственного назначения используются различные виды стандартных изделий, включая железобетонные перемычки. Они обладают высокой прочностью и способны воспринимать изгибающие нагрузки, благодаря арматурному каркасу, залитому тяжелым бетоном. Изготавливаются балки согласно требованиям нормативного документа 948 84. ГОСТ классифицирует продукцию по видам, и содержит комплекс требований технического характера.

Перемычки бетонные – устройство и назначение

Как устроены, согласно требованиям ГОСТ, перемычки? Они состоят из следующих частей:

арматурной решетки, предотвращающей образование трещин и повышающей прочностные свойства;
тяжелого бетона, габариты и форма которого после застывания соответствуют положениям стандарта;
строповочных элементов, предназначенных для удобства транспортировки и облегчения монтажных работ.

Применение морозостойкого бетона позволяет эксплуатировать продукцию в северных районах при температуре до минус 40 градусов. Усиленные стальной арматурой, ригели из армированного бетона характеризуются повышенным запасом прочности и не растрескиваются в результате приложения изгибающих нагрузок.

Железобетонные ригели устанавливаются в проемах строений, построенных из различных материалов:

всех видов кирпича;
газобетонных блоков;
пеноблочных стройматериалов;
природного камня;
монолитного бетона.

Трудно представить себе дом, в котором нет ни окон, ни дверей

Армированные перемычки выполняют ряд серьезных задач:

повышают нагрузочную способность проемов;
формируют ровную поверхность при возведении стен;
компенсируют различные виды действующих нагрузок;
замыкают силовой контур над оконными и дверными проемами;
позволяют создать опорный контур для установки кровли.

Регламентирует строительные области, в которых могут использоваться железобетонные перемычки, ГОСТ. Размеры и конструкция изделий позволяют использовать их также в транспортной сфере для обустройства подкрановых путей, постройки эстакад и прокладывания трамвайных магистралей.

Основные разновидности

Согласно 948 ГОСТ, балки отличаются маркировкой и делятся на следующие виды:

перемычки ПБ. ГОСТ классифицирует их как брусковые перегородки, имеющие конфигурацию правильного параллелепипеда с шириной 0,25 м;
продукция с индексом ПП. По внешнему виду они похожи на плиту, с минимальной шириной поперечного сечения, превышающей 0,25 м;
изделия г-образной конфигурации, обозначаемые буквами ПГ. Имеют продольно расположенный уступ, улучшающий стыковку с элементами перекрытия;
фасадные ригели с маркировкой ПФ. В конструкции предусмотрен четвертной уступ для улучшенного перекрытия проемов с уличной стороны здания.

В зависимости от величины рабочей нагрузки все сборные перемычки делятся на несущие и ненесущие

Действующий ГОСТ на перемычки брусковые предусматривает варианты исполнения с наклонными торцевыми поверхностями и боковыми гранями. При этом незначительно снижаются размеры опорной плоскости, что не оказывает существенного влияния на прочностные характеристики.

Маркировка железобетонных перемычек

Предприятие-изготовитель железобетонных балок в торце каждого изделия наносит маркировку, соответствующую требованиям нормативного документа. Она представляет собой специальное обозначение, в виде буквенно-цифрового набора.

Маркировка содержит следующие данные:

типоразмер профиля, соответствующий определенным габаритам;
обозначение железобетонной продукции, соответствующее классификации;
длину, округленную до целого количества дециметров;
значение расчетной величины усилия, которое указано в кН/м;
вид арматурных стержней, применяемых для напряженных ригелей;
информация об элементах крепления и такелажных проушинах;
возможности применения балок конструкций в специальных условиях.

Буквенный индекс в обозначении содержит дополнительную информацию о наличии выпусков для анкерного крепления и строповочных проушин:

наличие выступающей арматуры, предназначенной для крепления балконных плит, обозначается буквой «а»;
предусмотренные конструкцией балки закладные элементы или такелажные проушины обозначаются буквой «б».

Маркировку и габаритные размеры железобетонных конструкций оговаривает ГОСТ 948-84

Маркировка предусматривает специальное обозначение прописными буквами возможность продолжительного использования железобетонных ригелей в особых условиях эксплуатации:

продукция для сейсмоопасных зон содержит индекс «C»;
балки для агрессивных сред обозначаются буквой «П».

Рассмотрим, как расшифровывается маркировка одного из вариантов железобетонного ригеля 5ПБ30-27 АтIVС-а:

5 – тип железобетонного профиля с габаритами 22х25 см;
ПБ – обозначение балки брусковой конструкции;
30 – длина изделия в дециметрах, реальный габарит равен 2980 мм;
27 – значение расчетного усилия, указанное в кН/м, с округлением до целого числа;
АтIVС – аббревиатура арматурных стержней, бетонируемых в напряженном состоянии;
а – индекс, свидетельствующий о наличии выступающих стержней для фиксации балки.

Принимая решение о возможности применения железобетонных балок для решения конкретных задач необходимо уметь расшифровать маркировку. В ней содержится полная информация об эксплуатационных характеристиках и конструктивных особенностях изделия.

Перемычки бетонные – размеры и вес изделий

Размеры перемычек железобетонных для окон и дверей, а также других типов балок, регламентирует стандарт. Округленные габариты продукции с маркировкой ПБ составляют:

длина 1–6 м;
ширина – 1,2–2,5 дм;
высота – 0,65–5,85 дм.

Ассортимент настолько многообразен, что нет смысла перечислять все типовые габариты

Балки с обозначением ПП имеют следующие параметры:

длину – 1,1–3 м;
ширину – 3,8–5,1 дм;
высоту – 0,65–2,2 дм.

Продукция марки ПГ характеризуется следующими размерами:

длиной, составляющей 1,5–6 м;
шириной, равной 2,5–5,1 дм;
высотой – 2,9–5,85 дм.

Размеры ригелей ПФ, отличающихся стандартной шириной 2,5 дм, составляют:

длина – 0,8–4,3 м;
высота – 1,4–2,9 дм.

Масса балок зависит от габаритов и составляет от 20 кг до 2,5 т.

Таблица размеров по 948 ГОСТ

Размеры бетонных перемычек для всех вариантов исполнений содержатся в таблицах нормативного документа. Табличные значения используют профессиональные строители и специалисты-проектировщики, подбирая изделия для выполнения определенных строительных задач.

Диameтp иcпoльзyemoй apmaтypы нaпpяmyю зaвиcит oт тoгo, kakoгo видa жeлeзoбeтoннaя пepemычka бyдeт изгoтaвливaтcя — бpyckoвaя или плитнaя

Наряду с размерами балок, в таблицах стандарта содержатся следующие сведения:

код и маркировка изделия;
расчетные нагрузки;
справочная масса;
необходимое количество материалов для изготовления продукции.

Табличная информация позволяет подобрать ригели с учетом необходимого запаса прочности.

Как изготавливают ЖБ перемычки ГОСТ 948

Процесс изготовления может осуществляться в производственных условиях или самостоятельно. Для изготовления своими силами следует подготовить:

древесину или влагостойкую фанеру для изготовления опалубки;
стальные прутки, предназначенные для арматурного каркаса;
вязальную проволоку, позволяющую надежно зафиксировать стальную арматуру;
бетонную смесь, подготовленную в необходимом для заливки объеме.

Алгоритм самостоятельного изготовления ригелей следующий:

Выберите вид ригеля, соответствующего по габаритам требованиям стандарта.
Разработайте чертеж опалубки с учетом конфигурации формуемого элемента.
Изготовьте опалубочную форму, обеспечив ее герметичность и прочность.

Железобетонные брусковые перемычки – наиболее распространенный тип изделий, применяемый для оформления проемов жилых, промышленных и общегражданских сооружений

Уложите полиэтилен, облегчающий извлечение готовой продукции.
Нарежьте стальные прутки диаметром 10–12 мм на заготовки.
Свяжите из 4 продольных стержней решетку с помощью вязальной проволоки.
Уложите каркас в форму на специальные подкладки (с равным зазором до поверхности).
Подготовьте бетонную смесь необходимой марки и залейте в опалубочную форму.
Спланируйте верхнюю плоскость бетонного массива и уложите на нее полиэтилен.
Заформованное изделие для поддержания влажности периодически увлажняйте.
Извлеките ригель из формы через месяц после бетонирования.

Приведенная технология позволяет самостоятельно изготавливать продукцию с небольшими габаритами, которую затем монтируют в зоне проема. Крупногабаритные и массивные конструкции, которые воспринимают значительные усилия, изготавливают на специализированных предприятиях.

Опалубка и ее укрепление

Технология обеспечивает также возможность заливки балок непосредственно над проемом.

Для обеспечения прочности бетонных конструкций, усиленных стальной арматурой, в зоне проема собирается опалубка из следующих материалов:

металлических листов;
деревянных досок;
влагостойкой фанеры;
стружечных плит.

Высота перемычки подбирается, исходя из расчетной нагрузки на проем

Из заготовок собирается форма, которая фиксируется проволокой или брусками от возможных деформаций при бетонировании. Важно продумать, как будет разбираться опалубочная конструкция после твердения ригеля. Для этого используется полиэтиленовая пленка, которая укладывается внутри формы или производится смазка маслом металлической поверхности. Внутри опалубки размещается арматурный каркас, который обеспечивает целостность конструкции и не допускает смещения. Следует также предусмотреть вертикальные подпорки, для дополнительного крепления формы.

Как утеплить перемычки железобетонные ГОСТ

Для уменьшения тепловых потерь в зоне проемов, перекрытых ригелями, укладывается теплоизолирующий слой из различных материалов:

минеральной ваты;
экструдированного пенополистирола;
обычного пенопласта.

Герметизация зазоров между оконной рамой или дверной коробкой и утеплителем производится с помощью монтажной пены.

ГОСТ 948 84 «Перемычки» – основные положения

В нормативном документе представлена расширенная информация для строителей и проектировщиков:

область применения;

В ненесущей стене брусковые перемычки имеют один размер

разновидности продукции;
габариты различных видов изделий;
технические параметры;
особенности маркировки;
правила приемки продукции;
методы контроля качества;
правила транспортировки;
специфика хранения.

Соблюдение положений стандарта гарантирует качество производимой продукции.

Как рассчитать размер перемычек из железобетона

Для подбора ригелей, с учетом прочностных характеристик и действующих нагрузок, необходимо правильно выполнить расчет. Он включает следующие стадии:

вычисление нагрузки, действующей на конструкцию;
определение величины предельно допустимого изгибающего момента;
подбор оптимального сечения.

Целесообразно доверить выполнение расчетов профессионалам, владеющим методикой вычислений и учитывающим в полном объеме все факторы.

Как устанавливают перемычки брусковые (ГОСТ 948)

Монтаж брусковых ригелей производится различными методами:

вручную – при небольшой массе изделий;
грузоподъемным приспособлением – для массивных конструкций.

Независимо от метода установки важно контролировать горизонтальность расположения и плотный контакт с поверхностью стены.

Полезные рекомендации

При выполнении работ обратите внимание на следующие моменты:

высоту балки, которая должна составлять не менее 5% высоты проема;
ширину конструкции, которая должна полностью опираться на поверхность;
диаметр стержней арматурного каркаса, составляющий от 10 до 14 мм;
неподвижность конструкции, которую можно нагружать через месяц после заливки;
качество изготовления и надежность установки, гарантирующие отсутствие трещин;
тщательное уплотнение бетонной смеси для удаления воздушных полостей.

В процессе изготовления и монтажа бетонных ригелей, усиленных арматурной решеткой, следует руководствоваться положениями нормативного документа. Продукция востребована в строительной сфере и обеспечивает повышенный запас прочности, а также долговечность строительных конструкций. При проектировании необходимо ориентироваться на положения ГОСТ 948 84. Это позволит избежать проблемных ситуаций, связанных с образованием трещин и нарушением целостности строительных конструкций.