Блоки автоматики для электростанций — что это такое и как их правильно выбрать

Блоки автоматики для электростанций — что это такое и как их правильно выбрать

Главная страница » Статьи » Что такое блок автоматики для электростанций и как его правильно выбрать

Что такое блок автоматики для электростанций и как его правильно выбрать

Для оптимизации работы мобильных электростанций любого типа, а также для более экономичного расхода топлива рекомендуется приобретать специальные блоки автоматики. Что это за устройства и в чем их особенность, мы рассмотрим в данном материале.

Содержание:

• Что это за устройство?
  • Существуют две основные разновидности блока автоматики:
  • Любой тип блоков автоматики обладает такими преимуществами, как:
• На что обратить внимание при покупке

Что это за устройство?

Блок автоматики, также именуемый автоматом ввода резерва, представляет собой оборудование, позволяющее автоматически запускать установленную мобильную электростанцию при отключении основного источника электроэнергии. Используется автоматика и для переключения электропитания в двух направлениях: с электростанции на сеть и наоборот.

Суть работы данного устройства заключается в использовании нескольких контакторов, которые постоянно отслеживают наличие тока в основной сети. После исчезновения электричества они отправляют соответствующий импульс на управляющий элемент, которым зачастую выступает контроллер. Далее он дает команды на включение генератора, а как только электричество в сети появляется, происходит обратное переключение по такой же схеме.

Существуют две основные разновидности блока автоматики:

1. В виде ящика, оснащенного контакторами, предназначенного для электростанций промышленного класса. Они комплектуются контакторами и кнопкой аварийного отключения.
2. Полноценные щиты, используемые для мобильных электрогенераторов с ручной панелью. В них установлены более чувствительные контакторы, а также различные датчики.

Любой тип блоков автоматики обладает такими преимуществами, как:

• Позволяет значительно экономить топливо, а также сохранить ресурс генератора.
• Поддержание генератора в режиме постоянной готовности, что особенно важно при частых и внезапных отключениях основной подачи электричества.
• В любой момент можно узнать о происходящих процессах, так как вся информация отображается с помощью индикаторов.

Таким образом, блок автоматики – это возможность оптимизировать работу генератора: при его использовании не придется включать генератор вручную каждый раз при перебоях в подаче электроэнергии.

Современные блоки автоматики позволяют отслеживать до двадцати параметров работы генератора, а также самостоятельно составлять алгоритм работы устройства.

На что обратить внимание при покупке

Сегодня рынок переполнен щитовым оборудованием разного типа, но не всем продавцам можно безоговорочно доверять. Дабы избежать ошибок, специалисты нашего магазина рекомендуют обращать внимание на такие обязательные нюансы блоков автоматики, как:

• на лицевой части обязаны присутствовать кнопка аварийного выключения, светодиодная индикация, элементы, позволяющие переключать блок в режим ручного управления. При отсутствии этих элементов в местах первичного доступа усложняется управление устройством в аварийных ситуациях;
• защитный корпус, если автоматика предназначена для уличного монтажа;
• наличие полноценной инструкции, а также схемы внутреннего устройства блока;
• внутренние комплектующие блока автоматики должны быть промаркированы в соответствии с прилагаемой схемой.

Все вышеперечисленные элементы обязательны, и покупатель имеет право их требовать. Стоит подчеркнуть, что надежная автоматика комплектуется электромеханическими контроллерами, обладающими продолжительным сроком службы. Если же вместо них установлены электронные аналоги, то блок может некорректно работать при возникновении сильных скачков напряжения.

Использование поддельных блоков грозит тем, что в моменты скачков напряжения автоматика будет моментально обесточивать сеть, а не включать генератор. К тому же их использование приводит к тому, что проводка лишается защиты от сгорания.

Чтобы не стать обладателем некачественных блоков автоматики, покупку следует делать только в проверенных магазинах, где предоставляется полный пакет прилагающейся документации.

Газобетонные сооружения все чаще встречаются на современном строительном рынке. Этот легкий надежный материал имеет ряд преимуществ по сравнению с…

Бетонные блоки применяются, когда нужно быстро сложить надежный и прочный фундамент. Большинство из них можно отнести к экономичным и удобным в работе…

Многообразие современных смесителей удивительным образом отличается от своих еще недавних предшественников, благодаря совершенствованию форм, изменению…

АВР для генератора: устройство, принцип работы, схемы подключения

Управление источником резервного питания ручным запуском во многих случаях оправдано. Однако, для обеспечения непрерывного процесса функционирования электрического оборудования существует необходимость в бесперебойном питании. Актуальность вопроса автоматизации вводу резерва довольно часто выходит на первый план. С этой целью применяются устройства автоматического включения резерва (АВР). Современные устройства АВР для генератора – это надёжные приборы, исключающие участие человека в управлении резервным питанием.

Автоматическое управление запуском генераторов в случае пропадания сети позволяет возобновлять подачу электричества практически мгновенно или с небольшой задержкой. Таким образом, обеспечивается непрерывное функционирование электрооборудования, остановка которого может повлечь нежелательные последствия или спровоцировать аварийный режим в работе контролируемой системы. Оборудование дизельных и бензиновых генераторов электронным блоком автозапуска объективно является необходимой мерой для повышения безопасности эксплуатации отдельных электрических приборов.

Что такое АВР

Это блок, состоящий из нескольких узлов, который в автоматическом режиме переключает нагрузку между основным и резервным источником тока. Некоторые однофазные и трёхфазные модели бензиновых и дизельных генераторов оборудованы АВР изначально. Для переключения нагрузки потребуется только установить специальный переключатель после электросчётчика. Положение силовых контактов управляется основным источником электроэнергии.

Практически все модели с запуском электростанции от аккумулятора можно оборудовать автономными системами АВР. При этом для монтажа блоков резервного ввода применяются шкафы АВР. При этом щиты АВР (рисунок 1) можно размещать непосредственно возле газовых генераторов либо устанавливать блоки в общем электрическом щите.

Рисунок 1. Пример электрического щита АВР

Основная функция блока АВР заключается в том, чтобы осуществить автоматический запуск электростанции после исчезновения электрического тока в общей сети, а затем подключить нагрузку к резервному электроснабжению. При возобновлении подачи электроэнергии блоком автоматики нагрузка переключается на основную электрическую сеть, а резервный источник отключается.

Классификация устройств АВР:

• по количеству резервных секций;
• классу напряжения;
• типу резервной сети (применение в однофазных сетях или для трехфазных потребителей);
• мощности обслуживаемой нагрузки;
• времени задержки переключения.

Электрическую схему АВР можно настроить таким образом, чтобы обеспечить энергией не всей локальной сети, а лишь тех линий, которые являются критическими. Некоторые схемы позволяют учитывать приоритетность линий. В первую очередь питанием обеспечиваются те цепи, которые обеспечивают электричеством важные системы жизнеобеспечения. Такой подход позволяет рационально распределить нагрузки.

Устройство и принцип работы

АВР для генератора состоит из трёх взаимосвязанных основных блоков:

• семейства контакторов, коммутирующих вводные и нагрузочные цепи;
• логических и индикационных устройств;
• блока релейных переключателей, предназначенных для управления генератором.

С целью повышения надёжности резервной энергосистемы устройства АВР могут комплектоваться дополнительными блоками. Например, включение в схему инверторов позволяет выровнять провалы в напряжениях, исключить временные задержки, сделать выходной ток более качественным.

Включение резервной линии обеспечивает контактная группа. За наличием вводного напряжения следит реле контроля фаз.

Рассмотрим принцип работы системы резервного питания на примере упрощённой схемы (рис. 2). В штатном режиме, когда питание осуществляется от основной сети, контакторный блок направляет электроэнергию на линии потребителей. На схеме показан дополнительный блок – инвертор, преобразующий постоянный ток от аккумулятора в переменный, напряжением 220 В.

Рис. 2. Упрощённая схема резервного питания

Сигнал о наличии вводного напряжения подаётся на блок логических и индикационных устройств. В номинальном режиме вся система находится в устойчивом состоянии. При аварии в основной сети (напряжение падает ниже установленного уровня) насыщение соленоида реле контроля фаз становится недостаточным для удерживания контактов в рабочем (нормально замкнутом) состоянии. Происходит разъединение контактов и отключение нагрузки от линии электропередач.

Если система оборудована инвертором, как показано на схеме, он переходит в режим генерации переменного тока, напряжением 220 В. Таким образом, потребители получают стабильное напряжение даже при полном отсутствии тока в коммерческой сети.

Если параметры линий электропередач не восстанавливаются в заданный промежуток времени, контролёр подаёт сигнал на запуск генератора. При поступлении от альтернатора стабильного напряжения, контакторы переключаются на резервную линию.

Автоматическое включение потребительской сети происходит следующим образом: на реле контроля фаз поступает напряжение, переключающее контакторы на основную линию. Цепь резервного питания разъединяется. Сигнал от контролёра поступает на механизм управления подачей топлива, который закрывает заслонку в бензиновом двигателе или перекрывает дизтопливо в системе питания дизеля. Электростанция отключается.

При полном автоматическом переключении участие оператора не требуется. Система надёжно защищена от взаимодействия встречных токов и КЗ. Для этого применяются дополнительные реле и механизмы блокировок, которые не показаны на схеме.

При необходимости оператор может переключать линии вручную с панели контролёра. Он также может изменять настройки блока управления, включать ручной или автоматический режим работы. Фото панели показано на рис. 3.

Рис. 3. Панель контролёра резервного питания

В АВР могут реализовываться несколько режимов функционирования:

• ручной;
• автоматический;
• полуавтоматический.

Ручной режим чаще всего используют наладчики при настройке АВР.

Схемы подключения АВР и их описание

Основная функция АВР – автоматическое переключение вводов, причём таким способом, чтобы исключить встречные токи.

Простая схема на рис. 4 объясняет принцип переключения.

Рисунок 4. Схема АВР

Контакты КМ1и КМ2 взаимосвязаны. После размыкания одного контакта, замыкается другой. Они не могут быть одновременно включены.

Существует множество различных схем подключения автоматического ввода резерва, но принцип их построения всегда такой: АВР устанавливают между вводом и потребителями. Обычно после электросчётчика. Сам щит с автоматикой может располагаться где угодно, но принцип его подключения именно такой. Этот принцип наглядно иллюстрирует схема на рис. 5.

Рис. 5. Наглядная схема подключения АВР

Детальная схема подключения блока автоматического запуска генератора показана на рисунке 6. На схеме К1 и К2 – это контакторы. Цифрами в кружках обозначены номера клемм. Пользуясь этой схемой не сложно подключить такой блок самостоятельно.

Рис. 6. Детальная схема подключения блока автозапуска генератора (БАГ)

Принципиальная схема подключения АВР для частного дома показана на рис. 7.

Рис. 7. Принципиальная схема

В данной схеме применено АЗУ, обеспечивающее стабильное напряжение и непрерывное питание в локальной сети.

В качестве примера приводим две схемы для трёхфазного тока (рис. 8). На изображении В показано одностороннее исполнение(дополнительное реле напряжения PH). При таком подключении генератор запускается в автоматическом режиме, после прекращения подачи электроэнергии. Другими словами, ввод от генератора является резервным.

На изображении А – исполнение двухстороннее. Обе секции имеют одинаковый приоритет. Такое подключение позволяет переключать линии, не зависимо от наличия напряжения в каждой из них.

Рис. 8. Подключение АВР для трёхфазного тока

Выбор схемы зависит от поставленной задачи, которую вы намерены решить.

Самостоятельное изготовление АВР

Если вы приобрели генератор с электростартером, то можете самостоятельно автоматизировать процесс ввода резерва. Для этого необходимо подобрать схему, отвечающую особенностям вашей домашней сети. После этого купите все необходимые детали, с учётом мощностей потребителей.

Вам понадобится:

1. Универсальный контроллёр.
2. Контакторы (для самой простой схемы – не менее 2-х).
3. Электрический шкаф.
4. Трёхуровневый переключатель рабочих режимов.
5. Блок питания на 1 – 3 Ампера.
6. Автоматика для пуска/остановки двигателя генератора (если он не оборудован таковой).
7. Соединительные кабели, рабочие инструменты.

Этапы работы:

1. Установка шкафа. Выберите подходящее место для электрощита (желательно ближе к основному вводу).
2. Монтаж деталей. Размещайте все узлы так, чтобы был доступ ко всем контакторам и клеммам.
3. Подключение линий. Строго следуйте схемам и соблюдайте назначение клемм. Пользуйтесь обозначениями на крышках и корпусах приборов. Следите, чтобы провода не пересекались. В последнюю очередь присоединяйте провода ввода, разумеется, при отключённом вводном автомате.
4. После монтажа обязательно протестируйте работоспособность блока АВР.

Выбор АВР

Приведенная ниже таблица поможет вам определиться с выбором типа АВР.

АВР-автоматика для генераторов

АВР – Автоматическое включение резервного генератора.

В предыдущих статьях мы достаточно подробно рассмотрели различные типы автономных источников электроэнергии, а именно – ИБП (источники бесперебойного питания на аккумуляторных батареях) и ГУ-генераторные установки.

Также была статья о том, как совместить два устройства – миниэлектростанцию и ИБП, чтобы достичь максимального результата в процессе эксплуатации.

В данной статье мы рассмотрим устройство, посредством которой происходит управление миниэлектростанцией. Название данного девайса – АВР-автоматическое включение резервного питания.

Практически все миниэлектростанции, и неважно насколько тихо они работают, выдают достаточно много неприятных децибел.

К примеру, у относительно тихой миниэлектростанции HONDA, мощностью в 5-6 кВт, уровень шума составляет порядка 70 дБ. Дизельная электростанция, даже оборудованная шумопоглощающим капотом, выдает порядка 60-70 дБ.

Чтобы избавиться от неприятного шума, многие домовладельцы выносят генераторы как можно дальше от дома, строят для генераторов отдельные строения. Некоторые даже строят подземные бункеры, куда прячут эти самые децибелы.

Удаление генератора от дома от дома создает одну довольно такие неприятную проблему-управление генератором в момент отключения основного (городского) электричества.

Давайте представим себе порядок ваших действий для того, чтобы подать электричество на ваш дом, если вдруг, нежданно–негаданно, произошло отключение электроэнергии.

1) Отключить вводной рубильник-автомат на щитке, чтобы в момент, когда работает генератор, не произошло «встречи» городского электричества и электричества, которое вырабатывает ваш генератор. Если «встреча» все же произошла, в лучшем случае , сработает защита на генераторе, ну а если не успеет сработать, тогда ремонт генератора вам обойдется довольно таки прилично.

2) Подойти к генератору и завести его

3) Дать генератору прогреться

4) Подать электричество на дом

После появления городского электричества вам необходимо будет пройти процедуру с генератором повторно, но уже в обратно порядке. И хорошо если в доме есть человек, который в дождь-снег оденется и пойдет выполнять весь этот ритуал…Ну а если дома только любимая жена и маленькое дитя.

Но, как известно, матушка лень-двигатель прогресса, и чтобы не делать всех этих движений, умные дядьки придумали устройство под названием АВР-автоматическое включение резервного питания.

Назначение данного устройства – управление генератором ( пуск-стоп) с последующем подключением резервного электричества на объект.

Практически все подобные устройства работают по одному и тому же принципу, отличаются лишь функционалом, качеством сборки и комплектующих, а соответственно и ценой.

Алгоритм работы АВР-автоматика для генератора:

1) Монитор напряжения на основной линии

2) При отключении основного электричества, происходит запуск генератора

3) Прогрев генератора

4) Переключение нагрузки на ГУ (генераторная установка)

5) При появлении электричества на на основной линии(от города)., происходит переключение нагрузки на город

6) Далее-стоп генератора.

Примерно вот так работает самый простой АВР, который рассчитан на простой пуск-стоп генераторной станции .

Но есть и более современные модели устройств. Функционал таких устройств достаточно широк. Все они построены на современных программируемых процессорах. Такая автоматика контролирует не просто наличие напряжения в сети, но и его номинал, по верхнему и нижнему пределам, по разности напряжения между фазами. В случае выхода за пределы допустимых параметров, также происходит переключение на ГУ.

Существуют модели АВРов, которые можно самостоятельно программировать, задавать необходимы параметры для нормальной и корректной работы генератора.

К примеру, одним генераторам для выхода на нормальный рабочий режим работы достаточно 20-40 секунд, другие же выходят в нормальный режим через 3-5 минут.

И, кроме того, алгоритм работы, управление у дизельных и бензиновых электростанций немного отличается. Все это вместе требует дополнительных настроек.

Более современные модели АВР позволяют контролировать работу генератора дистанционно, через интернет.

Практически все бытовые электростанции, а именно этот сегмент станций мы и рассматриваем, работают от одной заправки топливом порядка 7-9 часов. Но, если в момент отключения электричества дома никого нет, то ради одного холодильника или газового котла «гонять» генератор, который «съедает» 3-4 литра топлива в час, как то не совсем рационально.

Для того, чтобы увеличить время автономной работы генератора от одной заправки топливом, в некоторых моделях автоматики предусмотрен экономичный режим работы.

Данный режим, в зависимости от настроек, позволяет работать генераторной установке с определенными интервалами, к примеру, задано работать час через три. То есть , станция час работает, три отдыхает. За это время холодильник не разморозиться, дом не остынет. Соответственно и время работы от одной заправки увеличивается в разы.

Кроме экономии топлива, значительно увеличивается и моторесурс станции, что также немаловажно.

В заключении хотелось бы отметить, что применение качественной автоматики, значительно упрощает эксплуатацию генератора, позволяет контролировать работу над генератором практически любому человеку.

При выборе автоматики для миниэлектростанции, советуем вам обратиться в специализированные организации-фирмы, компании, которые занимаются продажей, установкой и монтажом автоматики. Желательно чтобы эта фирма находилась с вами в одном городе-регионе, чтобы в случае неполадок они могли в кратчайшие сроки устранить неисправность.

После монтажа автоматики желательно составить акт выполненных работ, где будут прописаны основные обязательства сторон. В дальнейшем, при возникновении спорных ситуаций, данный документ значительно облегчит решение проблем.

Сравните 10 видов современных блоков и узнайте, какой лучше подойдет для строительства дома.

Оглавление:

• Пенобетонные блоки
• Газобетонный материал для возведения стен
• Пескоблоки изготовленные методом объемного вибропрессования
• Теплоблок – многослойный элемент стены с облицовочным слоем
• Полистиролбетон
• Керамзитобетон – актуальный материал родом из 60-х годов прошлого столетия
• Арболит – материал из древесной щепы и минерального связующего
• Шлакоблок – дешевле не бывает
• Керамоблок – достойная замена пустотелому кирпичу
• Теплоэффективные блоки Балаева
• Таблица сравнения технических характеристик
• Сравнение блоков по стоимости возведения
• Краткое заключение

Привычные кирпичные стены, которые можно увидеть в многоэтажном и частном строительстве, теряют свою незыблемость и актуальность. При возведении жилых домов всё чаще начинают использоваться строительные блоки, сделанные из лёгких бетонов.

Такие изделия имеют большую теплоизоляцию, обходятся намного дешевле полнотелого кирпича, удобны в плане монтажа. Стройматериал обладает сравнительно небольшим весом, что существенно снижает нагрузку на фундамент, соответственно позволяет сэкономить на его заливке.

Современный строительный рынок предлагает потребителю несколько разновидностей стеновых блоков. Чтобы избежать затруднений при выборе материала, рассмотрим достоинства и недостатки применяемых в строительстве стеновых блоков.

Пенобетонные блоки

Это ячеистый лёгкий бетон, в качестве основного компонента которого выступает цементно-песчаный раствор с добавлением вспенивающих добавок. По мнению специалистов, это наиболее практичный и доступный материал для возведения стеновых конструкций, пользующийся стабильно растущей популярностью.

Высокая прочность в сочетании с небольшой плотностью

Незначительный конструкционный вес, обусловленный ячеистой структурой

Отличная теплоизоляция внутренних помещений

Высокая степень поглощения уличного шума

Огнеупорность – материал не возгорается и не поддерживает распространение огня

Устойчивость к влажной среде

Неплохие показатели морозоустойчивости

Пенобетон подвержен усадке с течением времени, что стоит учитывать при строительстве

Неоднородная структура: внутренние поры не имеют одного размера

Сложности при внутренней отделке – пенобетон неспособен удержать обычные крепёжные элементы (гвозди, саморезы)

Низкая устойчивость на изгиб, легко трескается

Материал часто производят кустарным способом без соблюдения технологии. Определить подделку визуально практически невозможно, поэтому нужно ответственно подходить к выбору производителя.

Газобетонный материал для возведения стен

Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для производства используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.

Точная геометрия каждого блока, что упрощает процесс возведения стеновых конструкций и позволяет точно рассчитать расход клея.

Презентабельный внешний вид.

Удобство обработки: разрезать газобетон можно обычной ножовкой.

Высокий уровень пожаробезопасности.

Экологическая безопасность: при производстве не используются химически активные и токсичные вещества.

Крупный размер блока – позволяет сократить время на возведение стен.

Невысокая прочность – газоблок не используется в многоэтажном строительстве.

После завершения работ наблюдается усадка до 1.5 мм на каждый метр высоты. По этому показателю газосиликатные блоки считаются худшими среди лёгких бетонов.

Низкие показатели морозоустойчивости – всего 10 циклов замораживания/оттаивания. Поэтому стены из этого материала обязательно нуждаются в дополнительном утеплении.

Зависимость от влажной среды. Газобетон отлично впитывает воду, что приводит к разрушению структуры блока.

В плане теплоизоляции, газобетонные блоки приближены к полнотелому кирпичу, поэтому дополнительное утепление является обязательным условием. Однако блоки обладают минимальным весом, что значительно снижает нагрузку на фундамент.

Пескоблоки изготовленные методом объемного вибропрессования

Это универсальный вариант, равноценно применяемый в многоэтажном строительстве и частном секторе. При изготовлении строительного материала используется цементно-песчаная смесь с включением в состав добавок. Изделия подвергаются прессованию в специальных формах, высушиваются инфракрасным излучением.

Для достижения оптимальной прочности, блоки хранятся при комнатной температуре в хорошо проветриваемых помещениях.

Универсальность. Может использоваться для возведения наружных стен и внутренних перегородок.

Длительный срок эксплуатации. Изделия нейтральны к любым внешним воздействиям, сохраняют первоначальные свойства на протяжении всего срока службы.

Привлекательная цена. Один блок способен заменить три полнотелых кирпича.

Большие размеры. Существенно сокращаются сроки возведения стен.

Конструкционная масса. Блоки полнотелые, что создаёт довольно высокую нагрузку на фундамент.

Низкая теплопроводность и паропроницаемость. Стены требуют дополнительного утепления.

Для стен из пеноблоков затраты на утепление будут значительно ниже, чем для бетонных или кирпичных конструкций.

Теплоблок – многослойный элемент стены с облицовочным слоем

Это композитный материал, имеющий трёхслойное строение.

Первый слой называется фасадным и является имитацией натурального камня. Второй – изоляционный, состоит из пенополистирола высокой плотности. Третий – опорный, выполняется из керамзитобетона.

Теплоблоки появились на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успели завоевать популярность среди профессиональных строителей.

Высокая скорость возведения стен. Каждый блок является одновременно декоративной и несущей конструкцией, имеет слой утеплителя.

Отличные показатели теплоизоляции. Блок, толщиной 42 см, аналогичен по показателям двухметровой кирпичной кладки.

Приемлемая стоимость. Неплохая конкуренция газо –и пеноблокам.

Небольшой вес. Можно существенно сэкономить на фундаменте.

Вес. Блоки считаются лёгкими, но справиться в одиночку с укладкой камней, весом 24 кг, будет затруднительно.

Низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Не подходят для зданий, высотой более 3-х этажей.

Геометрия. Правильные формы встречаются только у проверенных производителей. Если блок изготовлен кустарным способом с укладкой гарантированно возникнут проблемы.

Качественные теплоблоки обладают абсолютно правильной геометрией, поэтому допускается финишная отделка без дополнительного выравнивания стен. При монтаже блоков образуются сквозные стыки, которые нуждаются в качественном заделывании.

Если нарушить технологию строительства, высокие показатели теплоэффективности будут сведены к нулю.

Читайте подробнее про теплоблок в отдельной статье.

Полистиролбетон

Блок представляет собой монолитную структуру, где основным компонентом является высокомарочный цемент. В качестве наполнителя используются кварцевый песок, вспененный полистирол, пластификаторы, повышающие прочность и морозоустойчивость готовых изделий.

Лучший показатель теплоизоляции на рынке. Позволяет экономить на отоплении внутренних помещений в зимний период.

Высокая прочность. Материал обладает высокой устойчивостью на сжатие и изгиб, практически не имеет усадки.

Отличная паропроницаемость. Стены из таких блоков обладают способностью «дышать», что гарантированно предотвращает появление плесени.

Удобство монтажа. Блоки легко подвергаются дополнительной обработке, обладают крупным типоразмером и правильной геометрией.

Морозоустойчивость. Изделие способно выдерживать до 150 циклов замораживания/оттаивания без потери первоначальных свойств.

Прямая зависимость качества от производителя. Нарушение технологии изготовления приводит к образованию внутренних микротрещин.

Сложности внутренней отделки. Поверхность блока обладает плохой адгезией с штукатурными растворами.

Пористая структура «не держит» гвозди и саморезы.

Полистиролбетонные блоки считаются не горючим материалом, но при воздействии высоких температур начинают выделять фенол – вредное для здоровья человека вещество.

Керамзитобетон – актуальный материал родом из 60-х годов прошлого столетия

В состав такого блока входят цемент, керамзит и песок, смешанные в заданных пропорциях. При изготовлении используется метод вибропрессования, что обеспечивает готовым изделиям довольно плотную структуру.

Высокая скорость укладки.

Возможность самостоятельного изготовления, что значительно снижает общую стоимость строительства.

Сравнительная хрупкость – при возведении зданий выше 3-х этажей требуется армирование.

Несмотря на явные минусы керамзитные блоки считаются самым распространённым строительным материалом на территории России.

Детально про этот материал читайте здесь .

Арболит – материал из древесной щепы и минерального связующего

Композитные блоки, созданные на цементной основе с добавлением воды, песка и опилок. Такое соотношение компонентов делает блок устойчивым к любой агрессивной среде, при этом готовые изделия обладают высоким запасом прочности.

Теплоизоляция. Аналогов арболитовым блокам на современном рынке стройматериалов пока нет.

Простота монтажа и изготовления. Справиться с работами можно своими силами.

Экологическая безопасность. В составе отсутствуют вредные и токсичные компоненты.

Незначительный вес. Отпадает необходимость в надёжном и прочном основании.

Демократичная цена. Считается одним из наиболее доступных материалов на рынке.

Разрушаются при длительном воздействии влажной среды.

Благодаря включению в состав древесины материал горит.

Блоки не подходят для многоэтажного строительства, целевое применение: частный сектор.

Шлакоблок – дешевле не бывает

Материал привлекает внимание покупателей удивительно низкой ценой: при изготовлении допускается использование отходов производства. Изделия уплотняются методом вибропресования, основным связующим компонентом является цемент.

В отличие от предыдущих материалов, шлакоблоки бывают пустотными и монолитными, что значительно расширяет сферу их применения.

Абсолютная негорючесть даже при продолжительном воздействии высоких температур.

Длительный срок эксплуатации – не менее 50 лет без потери первоначальных качеств.

Широкий ассортимент. Вариативность наполнителей позволяет подобрать изделие под любые виды строительных работ.

Возможность изготавливать в домашних условиях.

Зависимость от влажной среды.

Доставляет неудобство при подведении инженерных коммуникаций.

Низкие показатели звуко- и теплоизоляции.

Отсутствие экологической безопасности: шлак содержит серу и вредные для здоровья кислоты.

Учитывая существенные недостатки, шлакоблоки больше подходят для возведения хозяйственных сооружений, чем жилых строений.

Материал не так прост как кажется. Узнайте про шлакоблок больше .

Керамоблок – достойная замена пустотелому кирпичу

Отличная альтернатива обычному кирпичу. Блоки появились на рынке сравнительно недавно, но стремительно набирают популярность в частном строительном секторе. В основе блока лежит обожженная глина, готовые изделия имеют полую, ячеистую структуру.

Абсолютная экологическая безопасность.

Отличные показатели теплоизоляции.

Высокий уровень паропроницаемости.

Устойчивость к статическим нагрузкам.

Надёжная звукоизоляция внутренних помещений.

Удобство монтажа: элементы стыкуются замковым соединением «шип-паз».

Относительная хрупкость, что доставляет сложности при транспортировке.

Зависимость от строгого соблюдения технологии укладки.

Сложности внутренней отделки: полая структура не будет «держать» саморезы и гвозди.

Затруднения могут возникнуть при дополнительной обработке: расколоть керамоблок как обычный кирпич не получится, придётся использовать болгарку.

Читайте про керамоблок здесь >>>

Теплоэффективные блоки Балаева

Сравнительно новый строительный материал, напоминающий теплоблоки. Изделия имеют трёхслойное строение:

В качестве основных компонентов используются цемент, водя и керамзит. При изготовлении применяется технология вибропрессования в сочетании с прижимным методом. В результате получился принципиально новый стройматериал.

Автором разработки стал Александр Балаев совместно с сыновьями. Идея создания блока пришла изобретателю после пожара в клубе «Белая лошадь», когда погибли свыше 150 человек.

Презентабельный внешний вид. Фасадная часть имитирует натуральный камень.

Абсолютная пожаробезопасность. Блоки не возгораются даже при длительном воздействии высоких температур.

Длительная эксплуатация. Могут прослужить до 100 лет (по уверению изобретателя).

Практичность. Благодаря уникальной структуре, внутри помещений в любое время года сохраняется оптимальный микроклимат.

Удобство. При необходимости легко режутся обычной пилой.

Материал появился на рынке в 2009 году, поэтому не успел проявиться с отрицательной стороны. Однако к явным недостаткам уже можно отнести высокую стоимость.

Таблица сравнения технических характеристик

Вид блока	Плотность, кг/м 3	Масса в стене	Водопоглоще-ние, %	Теплопровод-ность, т/М*к	Морозостой- кость	Прочность
Газоблок	300 – 1200	100 – 900	20 – 25	0,1 – 0,4	35	0,5 – 25
Пеноблок	300 – 1200	100 – 900	10 – 16	0,1 – 0,4	35	0,25 – 12,5
Керамзитобетонный блок	300 – 1500	900 – 1000	50	0,15 – 0,45	25 – 75	50- 150
Арболитовые блоки	500 – 900	300 – 700	75 – 85	0,2 – 0,3	25	20 – 50
Керамический блок	700 – 900	600 – 800	12 – 15	0,1 – 0,2	50	2,5 – 25

Сравнение блоков по стоимости возведения

Зачастую, ценовой вопрос является ключевым при выборе строительного материала. На диаграмме выше показано сравнение цены блоков относительно друг друга в процентном соотношении. За 100% принят самый дорогой блок Балаева.

В зависимости от региона страны, и с течением времени данное соотношение может изменяться.

Стоимость блока не является ключевым показателем. Например, блоки Балаева являются самым дорогостоящим материалом, однако не нуждаются в дополнительной отделке и утеплении. Окончательная смета выполненных работ будет намного ниже, чем при возведении стен из керамзитобетонных блоков.

Краткое заключение

Идеальных строительных материалов не существует в природе. Поэтому при выборе строительных блоков, нужно ориентироваться не только на цену изделия, но и на область применения и технические характеристики.

Рекомендуем ответственно подходить к выбору производителя: если блок изготавливается с нарушением технологического процесса, эффективность будет сведена к нулю.

Виды строительных блоков: характеристики, отличия и сферы применения

На рынке стройматериалов повышенным спросом пользуются высокоэффективные виды строительных блоков, которые представляют собой легкий ячеистый бетон с различным наполнителем. Изделия с пористой структурой актуальны при возведении многоэтажных домов и в частном секторе. Блочная продукция успешно конкурирует с привычным кирпичом, опережая его практически по всем функциональным показателям.

Сферы применения

Блочный материал активно используется в строительстве жилья, технических комплексов и промышленных сооружений. В зависимости от назначения монолитные и полые изделия из пористого бетона применяются при возведении:

• фундаментов;
• наружных капитальных стен;
• внутренних несущих конструкций;
• перегородок;
• проемов.

Также варианты блочной продукции используются в качестве эффективного теплоизоляционного ресурса и наполнителя каркасных конструкций.

Базовые критерии выбора

При выборе блочного стройматериала учитываются следующие моменты:

• экологичность продукции и уровень огнеустойчивости;
• характеристики прочности и морозоустойчивости;
• теплопроводность, паропроницаемость, звукоизоляционные свойства;
• усадка, требования к армированию кладки;
• требования к фундаменту, потребность в утеплении и отделке.

Не менее важны сфера применения и стоимость как самой продукции, так и монтажных работ.

Виды строительных блоков и их характеристики

На профильном рынке представлено множество видов блочного стройматериала, каждый из которых располагает преимуществами и недостатками.

Газобетонные

При производстве газобетонных блоков применяют известь, портландцемент, кварцевый песок и воду, а алюминиевая пудра используется в качестве газообразователя.

Газосиликатные конструкции применяются в кладке несущих стен в малоэтажном строительстве и возведении перегородок, также в качестве наполнителя в каркасных сооружениях:

• обычные прямоугольные решения с гладкими гранями актуальны при обустройстве второстепенных стен и перегородок;
• для возведения несущих стен применяют строительный газосиликат с рельефом поверхности паз/гребень;
• для монтажа армирующих каркасов и перемычек над оконными и дверными проемами используются газобетонные изделия U-образной формы.

На фото виды строительных блоков из газобетона

Блочный газосиликат располагает следующими преимуществами:

• экологическая безупречность и долговечность материала;
• отменные теплоизоляционные характеристики и высокий уровень огнестойкости;
• малый вес, простота обработки, повышенная скорость кладки в связи с крупными размерами изделия;
• доступность продукции.

Недостатки газосиликатных стройматериалов:

• актуальность только в малоэтажном строительстве;
• подверженность воздействию влаги;
• необходимость дополнительного утепления из-за низких показателей морозоустойчивости основы;
• требуется внешняя отделка.

Большой минус блочного газосиликата – усадка, чтобы нивелировать этот процесс при кладке применяют металлические прутья и армирующую сетку.

Керамзитобетонные

Строительный ресурс этой категории с высокими тепло- и звукоизоляционными показателями повышают путем добавления в бетонный раствор полых шариков из вспененной глины специального обжига.

Преимущества керамзитобетонных строительных конструкций:

• высокий уровень экологичности продукции;
• огнеупорность и влагоустойчивость;
• низкая теплопроводность;
• малый удельный вес.

На фото керамзитобетонный строительный блок

Неоспоримое достоинство керамзитобетонных изделий – непривлекательность для грызунов и насекомых.

Недостатки строительного керамзитобетона:

• требуются наружная теплоизоляция и отделочное покрытие, отсутствие которых чревато образованием мостиков холода и снижением эксплуатационных качеств конструкции;
• нельзя применить облегченный фундамент;
• значительные затраты на доставку.

Керамзитобетонные блоки применяют при строительстве стен и перегородок, заполнении каркасов, возведении ограждений и хозпостроек. Этот стройматериал используется в несущих стенах домов до 3 этажей с обязательной установкой армопояса и ЖБ обвязки.

Шлакобетонные

При изготовлении шлакоблоков в ход идут отходы производства, что обуславливает конкурентные цены на этот стройматериал. Можно подобрать шлакобетонную продукцию под разные виды строительных работ, так как предусмотрена вариативность наполнителей. При этом блочные изделия этой категории в основном применяют для сооружения комплексов хозяйственного назначения, нежели жилых строений.

• высокая прочность и рекордные сроки эксплуатации: шлакобетонная продукция способна прослужить без потери качественных характеристик не менее 50 лет;
• абсолютная негорючесть: изделие способно выдержать продолжительное воздействие высоких температур;
• широкий ассортимент строительных ресурсов этой категории: выпускаются монолитные и пустотелые варианты шлакобетонных конструкций с вариативностью наполнителей;
• низкая стоимость;
• простота монтажных работ.

Недостатки шлакобетонных изделий:

• низкий уровень экологической безопасности: состав может содержать токсины, вредные для здоровья человека и окружающей среды;
• данный строительный материал подвержен воздействию влажной среды, требуется двусторонняя штукатурка поверхности стен;
• шлакоблочные конструкции не отличаются высокими показателями тепло- и звукоизоляции.

Дополнительный минус в копилку продукции – сложности при монтаже инженерных коммуникаций из-за высокой прочности шлакобетонного стройматериала.

На фото шлакобетонные строительные блоки

Шлакобетонные изделия предусматривают широкую сферу применения, включая строительство гаражей, сараев и котельных. Шлакоблоки актуальны при обустройстве вентиляционных каналов, также продукция ценится как выгодный ресурс для мощения тротуаров. Из-за низких экологических характеристик блочный шлакобетон не рекомендуют использовать при возведении жилых строений.

Полистиролбетонные

Изделия этой категории изготавливаются на основе высокомарочного цемента и воды с добавлением пенополистирольных гранул и присадок.

• конкурентные показатели теплоизоляции и звукопоглащения;
• высокая прочность, негорючесть, морозоустойчивость и отсутствие усадки;
• легкость дополнительной обработки;
• удобство монтажа в связи с правильной геометрией и крупным типоразмером материала.

Недостатки блоков из полистиролбетона:

• изделие характеризуется как негорючий стройматериал, но под воздействием высоких температур выделяет фенольные соединения;
• поверхность полистиролбетонного блока сложно облицевать штукатурным раствором;
• из-за пористости структуры основа из полистиролбетона не способна «держать» саморезы и гвозди.

Стандартный размер блочного полистиролбетона 300х600 мм, при этом толщина изделия варьируется в зависимости от назначения строительного продукта:

• 250 мм – решения для возведения стен;
• 200 мм – материал теплоизоляционного назначения;
• 120 мм – перегородочные конструкции.

Блочный полистиролбетон располагает небольшим удельным весом в 0,15-0,6 т/м³, плотность основы достигает 600 кг/м³.

Керамоблоки

В основе керамоблоков лежит обожженная глина, что обуславливает высокий уровень экологичности строительного материала. Вес блочных конструкций вдвое легче обычного кирпича при гораздо большем размере. Стандартные габариты составляют 250-510х250-380х219 мм. Крупные типоразмеры позволяют проводить кладочные работы значительно быстрее, чем в случае с кирпичом.

• абсолютная экологичность материала;
• малый вес и устойчивость к статическим нагрузкам;
• надежная звукоизоляция, высокий уровень теплоизоляции и паропроницаемости;
• наличие замкового соединения шип-паз.

• дороговизна предложений;
• сложности при транспортировке из-за относительной хрупкости керамоблоков;
• предусматривается строгое соблюдение технологии укладки;
• сложности при дополнительной обработке: требуется применение болгарки, так как расколоть керамоблок как кирпич вряд ли получится.

На фото разные виды керамблоков

При использовании керамоблоков можно сэкономить на фундаментных работах и утеплителе, это поможет нивелировать завышенную стоимость строительного ресурса. Керамические виды строительных блоков для стен актуальны при сооружении жилых зданий любой этажности. Ячеистый строительный ресурс с полой структурой используется при возведении наружных и внутренних капитальных стен, обустройстве проемов и перегородок.

Пескобетонные

Пескобетонный материал равноценно востребован в строительстве многоэтажных сооружений и частном секторе. Особым успехом пользуются полнотелые и фундаментные варианты ресурса с габаритами 400х200х200 мм. Пустотелый пескобетонный блок изготавливается с отверстиями от 2 и до 8 штук.

Преимущества пескобетонных строительных изделий:

• долговечность: материал не подвержен внешним воздействиям, не теряет качественные характеристики в течение продолжительного срока эксплуатации;
• универсальность: продукция актуальна при кладке капитальных стен и перегородок;
• превосходные звукоизоляционные свойства;
• реализуется в демократичном сегменте;
• удобный и быстрый монтаж, что обуславливается большими габаритами строительных блоков из пескобетона.

• полнотелые блоки располагают значительной конструкционной массой, следовательно, создается высокая нагрузка на фундамент;
• требуется дополнительное утепление стен в связи с низкой теплопроводностью и паропроницаемостью пескобетонных блоков.

Пескобетонные блочные изделия представлены в широком разнообразии решений, модели различаются в зависимости от назначения. Для фундаментных работ применяют полнотелые варианты ресурса, также представлены облицовочные виды изделия, материалы для обустройства наружных стен, перегородок и проемов, внутренних несущих конструкций.

Пенобетонные

Ресурс представляет собой ячеистый легкий бетон, который считается, пожалуй, самым практичным и доступным материалом для строительства стеновых конструкций. Продукция изготавливается на основе цементно-песчаного раствора с включением вспенивающих добавок. Чаще всего используется пенобетон со стандартными габаритами 20х30х60 см.

Преимущества блочного пенобетона:

• экологическая безупречность основы;
• идеальный тандем высокой прочности и небольшой плотности;
• малый конструкционный вес из-за пористой структуры. Этот же фактор определяет высокие тепло- и звукоизоляционные свойства ресурса;
• пенобетон отличается высокой устойчивостью к воздействиям влажной среды, относится к негорючим материалам, располагает неплохими характеристиками морозоустойчивости;
• реализуется в бюджетном сегменте.

Недостатки пенобетонных конструкций:

• возможен риск усадки;
• материал не устойчив на изгиб.

Разновидности пенобетонных блоков востребованы в малоэтажном строительстве. В зависимости от назначения продукция актуальна при обустройстве фундаментов и капитальных конструкций, применяется в теплоизоляции сооружений и возведении внутренних стен и перегородок.

Теплоблоки

Этот вид строительных блоков для стен представляет собой композитный материал трехслойного строения:

• верхний слой – фасадный – имитирует натуральный камень;
• второй – изоляционный – выполняется из пенополистирола;
• третий – опорный – состоит из керамзитобетонной основы.

Преимущества теплоблоков для строительства стен:

• абсолютная пожаробезопасность;
• высокая продолжительность срока качественной эксплуатации;
• наличие всех необходимых компонентов в виде основы, утеплителя и декоративной поверхности обуславливает скорость возведения стеновых конструкций из теплоблоков;
• по показателям теплоизоляции блок толщиной в 42 см имеет аналогичные характеристики с двухметровой кирпичной кладкой;
• допускается применение облегченного фундамента, так как теплоблоки располагают небольшим весом;
• по стоимости продукция способна конкурировать с пеноблочными и газосиликатными конструкциями для строительства стен.

• используются только в частном секторе. Материал не подходит для многоэтажного строительства из-за низкой устойчивости к нагрузкам;
• реализуются в дорогом сегменте;
• хотя теплоблоки считаются относительно легким стройматериалом, не каждый мастер справится с укладкой камня по 24 кг в одиночку.

Также необходимо строго соблюдать технологию укладки теплоблоков и качественно заделать стыки, иначе показатели теплоэффективности конструкции сведутся к нулю.

При выборе блоков для строительства стоит учитывать, что стоимость продукции не является ключевым критерием. К примеру, теплоблоки реализуются по высоким ценам, но здесь не требуются дополнительные расходы на отделочный ресурс и утеплитель. Сметная стоимость строительства в этом случае будет ниже в сравнении с керамзитобетоном. По этой причине при выборе строительных блоков рекомендуется ориентироваться на технические характеристики изделий и область применения.

Какие бывают виды строительных блоков?

На этапе строительства сооружений активно используются различные строительные блоки. Они являются достойной альтернативой камню и кирпичу. Внедрение инновационных технологий в строительство позволяет увеличить скорость возведение зданий и улучшить их эксплуатационные характеристики. Многочисленные виды строительных блоков позволяют подбирать оптимальные материалы для сооружений различных масштабов.

Строительные блоки – что это такое?

Современные блоки для строительства выполняются в форме прямоугольного параллелепипеда. Габариты элементов намного превосходят стандартный кирпич.

Виды блоков для строительства отличаются по ряду параметров:

• габаритам;
• конструкции;
• типу используемого наполнителя;
• предназначению;
• технологии изготовления;
• особенностям кладки;
• техническим параметрам.

При выборе блоков следует ориентироваться на конкретное назначение возводимого здания или сооружения

Преимущества большинства видов блоков для строительства по сравнению с кирпичом:

• минимальный срок возведения;
• снижение потребностей в рабочей силе;
• уменьшенные нагрузки на основание;
• улучшенные теплоизоляционные свойства;
• отсутствие необходимости в финишном покрытии.

Строительные блоки: виды и характеристики

Рассматривая, какие бывают блоки для строительства, первым критерием для разделения на группы является природа происхождения материала:

• искусственные. Изготовление производится путём перемешивания смесей. Они удобны благодаря возможности получения различных размеров, смесь заливают в желаемые формы, после застывания блоки готовы к использованию;
• природные. Для изготовления применяются технологии шлифовки натуральных материалов, обычно в основе лежат различные породы камня. Они предназначаются для отделочных работ.

Самая дешёвая разновидность блоков для строительства – искусственная, к ней относятся:

• бетонные;
• смесь керамзита с бетоном;
• блоки с полистиролом и бетоном;
• газосиликатные;
• пенобетонные.

Правильный выбор строительных материалов по теплоизоляционным свойствам позволит избежать дополнительных расходов по утеплению

Строительные блоки различаются по предназначению и используются для:

• закладывания фундамента;
• возведения стен;
• теплоизоляции помещения.

По конструкционному исполнению выделяют виды блоков:

• полнотелые. Они целостны и не имеют пустот, отчего обладают большим весом и повышенной прочностью. Применяются для возведения стен и формирования фундамента. Габариты подобных блоков: ширина – 30-60 см, длина – 88, 118, 238 см и высота – 28, 58 см;
• полые. Отличаются наличием нескольких воздушных карманов, они менее прочны, но лёгкие и имеют повышенные теплотехнические параметры. Размеры: ширина – 40-60 см, длина – 238 см, высота – 58 см;
• гладкие. Применяются для декоративного покрытия, так как имеют идеально гладкую поверхность, не нуждаются в отделочных работах;
• рифлёные. Изготавливаются с одной или несколькими шероховатыми поверхностями. Они всегда используются для возведения несущих конструкций и дальнейшей обработки. Главное достоинство – лучшая адгезия со штукатуркой.

Современные блоки для строительства включают различные наполнители.

Практически все включают определённое количество портландцемента и песка, а дополнительно вносятся:

Строительные блоки – хорошая альтернатива другим материалам для возведения зданий

• глина;
• гашеная известь;
• гранулы керамзита;
• шлаки различной природы происхождения;
• древесная стружка или опилки;
• вкрапления гранита;
• крошка полистирола.

Рассматривая, какие бывают блоки для строительства стен, можно запутаться, если не знать основные параметры выбора.

Планируя стройку, подбираются блоки для строительства со следующими характеристиками:

• прочность. Указывает на устойчивость материала к нагрузкам сжимающего типа без повреждений;
• уровень теплопроводности. По мере уменьшения показателя увеличивается количество сохраняемого тепла внутри помещения;
• устойчивость к морозам. Показатель является отражением количества циклов замерзания и оттаивания с сохранением изначальной структуры материала;
• плотностью. В зависимости от уровня плотности изменяется прочность. Более плотные разновидности отличаются высокой прочностью, применяются для возведения стен в высоконагруженных зданиях, но приводят к увеличению теплопроводности;
• коэффициент поглощения воды. Отражает способность к впитыванию влаги. Виды с высоким коэффициентом нуждаются в дополнительной облицовке.

Строительные блоки бывают разных видов

Керамзитобетонные блоки

Технической нормой производства строительных блоков керамзитобетонного типа является ГОСТ 6133-99. В стандарте оговаривается, что к группе относятся тяжёлые, лёгкие и мелкозернистые бетоны, которые всегда изготавливаются пустотелыми. Толщина стенок с наружной стороны не меньше 2 см, а вес не более 31 кг.

Керамзитобетонные элементы применяются для следующих целей строительства:

• создания перегородок;
• кладки стен в малоэтажных зданиях;
• возведения звукоизоляционных перегородок;
• организации естественной вентиляции;
• формирования фундаментов деревянных срубов.

Для постройки используют 2 разновидности блоков:

• лицевую. Обладает одной (сбоку) или двумя (сбоку и со стороны торца) лицевыми плоскостями;
• рядовую. Отсутствуют поверхности с декоративным видом.

По месту кладки элементы разделяются на угловые, связочные и порядовые. В ассортименте представлены блоки с размерами:

• ширина: 7-49,5 см;
• длина: 12-45 см;
• высота: 19 и 24 см.

Материал имеет прочность 400-1800 кг/м3.

Керамзитобетон – это изготовленный методом вибропрессования блок, в составе которого: цемент, песок, керамзит, вода

Полистиролбетонные блоки

Производство полистиролбетона нормируется в ГОСТ 51263-99. По стандарту строительные элементы из полистиролбетона, изготовленные из песка, цемента и воды, всегда включают пенополистирольные гранулы.

Основные сферы применения пенополистирола:

• устройство несущих стен;
• создание ограждающих, каркасных построек;
• утепление дома.

Из полистиролбетона формируют фундамент, фасад, крышу и утепление дома, блоки отличаются хорошим теплообменом и простотой монтажа. По теплопроводности пеноблок подобен полистиролбетоновым элементам, но значительно уступает им по прочности. Плотность материала колеблется в диапазоне 150-600 кг/м3.

Чаще всего применяется для возведения построек любого размера с необходимостью в теплоизоляции.

Продаётся в виде:

• плит: 60х30х9-20 см;
• стеновых блоков: 60х30х20-25 см;
• элементов для перегородок: 60х30х8-12 см.

Строительные блоки из полистиролбетона – это лёгкий бетон с применением цементного вяжущего и вспененного полистирола в качестве заполнителя

Газосиликатные строительные блоки: виды и свойства

При выборе газобетонных, газосиликатных элементов предпочитают блоки для небольших объектов и стен или плиты для перекрытий. На законодательном уровне нормируется ГОСТом 31360-2007. Газосиликатные элементы изготавливаются из неармированного бетона ячеистого типа. Предназначаются для возведения перегородок и стен.

Технология изготовления подразумевает возможность получения блоков с несквозными и сквозными отверстиями, карманами захвата. Производители в ограниченном тираже выпускают U-образные формы.

Изготовление производится двумя методами:

• автоклавный способ. Для просушивания материала используется влияние пара, его подают под высоким давлением. Результат – высокие прочностные характеристики и устойчивость к усадке в процессе высыхания;
• неавтоклавный метод. Застывание выполняется в естественных условиях. Характеризуется существенной усадкой в процессе застывания. В сооружениях используется реже из-за пониженной прочности, но стоит дешевле.

Какой газосиликатный блок, можно узнать по маркировке партии. В процессе кладки не требуется монтаж пароизоляционной плёнки, если влажность воздуха не превышает 75%. Блоки имеют стандартные габариты: 62,5х50х50 см. Плиты выполняются в размерах: 150х100х60 см.

Газобетонные блоки соединяются с помощью специального клея, этому способствует их идеальная геометрическая форма с допуском погрешности не более 2 мм

Материал ценится благодаря техническим характеристикам:

• среднеарифметическая плотность – до D700;
• усилие на сжатие до деформации – от B1,5;
• уровень теплопроводности: 0,08-0,1 вт/м;
• усадка в процессе застывания и паронепроницаемость – соответствует ГОСТу 31359;
• морозостойкость: для внешних стен F25, для остальных задач F15.

Масса одного блока начинается от 17 кг и доходит до 40 кг.

Пенобетонные блоки

Производители руководствуются ГОСТом 21520-89. Материал разделяется по плотности, выделяют 3 основных типа:

• конструкционные. Применяются для возведения конструкций с высокой несущей способностью (фундамент, несущие стены, цоколь). К группе причисляются марки D1000-D1200 с плотностью 1-1,2 т/м3;
• теплоизоляционные. Используются в процессе создания слоя изоляции. В категорию относятся: D300-D500 с плотностью 150-400 кг/м3;
• конструкционно-теплоизоляционные. Сочетают качества предыдущих групп, применяются в ходе строительства несущих стен невысоких зданий и перегородок. К виду относятся материалы с маркировкой: D500-D900 и плотностью 500-900 кг/м3.

Отличие пенобетона от газобетона в том, что первый твердеет в естественных атмосферных условиях, в остальном характеристики строительных материалов схожи

Пенобетонные блоки обладают высоким уровнем морозоустойчивости и оптимальной прочностью. Теплоизоляционные характеристики обусловлены пористостью материала, порой экономия на платежах за отопление достигает 50-70%. Пенобетон позволяет создать высококачественное, тёплое и надёжное здание, способное к службе на протяжении 100 лет и больше.

Виды стеновых блоков из железобетона

Самые распространённые изделия из бетона – это железобетон. Нельзя, рассматривая, какие бывают строительные блоки для стен, упустить самый известный вариант строительства. Железобетон, как и остальные виды стеновых блоков, отличается преимуществами и недостатками. К достоинствам относится высокая прочность и долговечность, а к недостаткам – низкая теплоизоляционная способность и большой вес.

Из армированного бетона изготавливают:

• элементы для формирования фундамента;
• блоки с технологическими отверстиями для укладывания коммуникаций;
• пустотелые элементы.

Производится материал в широком диапазоне размеров:

• длина: от 880 до 2380 мм;
• ширина: от 300 до 600 мм;
• высота: от 280 до 580 мм.

При их использовании не исключены лучшие показатели в сравнении с традиционными блоками

Характеристики железобетонных панелей:

• высокая прочность;
• минимальное количество раствора для кладки;
• эффективное шумопоглощение;
• устойчивость к влаге;
• невосприимчивость к перепадам температуры.

К недостаткам причисляются:

• незначительная теплоизоляционная способность;
• большой вес и габариты, появляется сложность с транспортировкой и монтажом;
• высокая стоимость постройки.

Какие бывают блоки пазогребневого типа?

Нарастающая востребованность пазогребных блоков обусловлена небольшим весом элементов. В состав добавляют гипс, который не отражается на эксплуатационных и технических параметрах.

Основные характеристики:

• низкий вес;
• качественная шумоизоляция;
• низкая теплопроводность;
• устойчивость к коррозии;
• правильная форма и размеры;
• лёгкость укладки.

Современные гипсовые пазогребневые плиты в зависимости от степени поглощения влаги делятся на обычные и влагостойкие

Благодаря чистой гладкой поверхности и идеальному виду, финишная отделка пазогребневых элементов не требуется.

Предназначается для внутренних работ, обычно производится по 2 методам:

• стандартный. Обладает чистым, белым цветом;
• влагостойкий. Выполняется с зелёным окрасом.

Габариты блоков фиксированы: 66,7х50х8 см. В стандартный поддон умещается одновременно 30 элементов с весом каждого до 29 кг. Объём поддона с блоками – 0,8 м3. Из одного поддона удаётся выстроить перегородку площадью 10 м2.

Строительные блоки – какие лучше?

Нельзя однозначно ответить какие строительные блоки лучше, ведь на выбор влияет множество факторов:

• регион проживания;
• специфика использования;
• технические свойства материала;
• необходимая прочность;
• бюджет строительства.

На основании конкретных целей, сравнения материалов и предполагаемой стоимости можно сделать выбор предпочтительного материала для строительства.

Рекомендации

Специалисты советуют:

• правильно рассчитывать количество материала для снижения затрат на возведение сооружения. Меньшее количество приведёт к необходимости повторной закупки, а большее – бесполезный балласт. Важно учесть все параметры формулы, так как рассчитать блоки на стену следует с учётом запаса, разрушения, дефектов, величины швов и т. д.;
• при выборе газобетона и пеноблоков важно правильно класть его, так как армировать газобетонные блоки – это обязательное мероприятие для увеличения прочности конструкции. Отличие пеноблока от газоблока для любителя малозаметно, но перед определением конкретного типа стоит узнать о наличии отличий;
• в домашних условиях можно приготовить блоки из опилок, они практически не уступают производственным материалам и пригодны для построения жилых помещений;
• для сохранения тепла в помещении лучше выбирать ячеистые блоки. Теплые блоки для строительства дома помогут сэкономить на дополнительном утеплении и оплате за энергоресурсы;
• на выбор материала влияет сфера использования: несущая конструкция или перегородка. Блоки для перегородок должны выполнять шумоизоляцию, но не предназначены выдерживать большие нагрузки, подойдут пустотелые варианты. Несущие стены изготавливаются исключительно из полнотелых элементов.

Чёткое расставление приоритетов и понимание различий между материалами поможет сделать правильный, основательный выбор. Приоритет должен находиться в плоскости экономии, теплоизоляции или прочности. Каждый материал хороший, но по-своему.

Строительные блоки: обзор

Возведение домов из блоков за последнее десятилетие получило широкое распространение. По сравнению с кирпичом этот материал относительно молод. При этом благодаря ряду преимуществ блочные дома смогли составить серьезную конкуренцию кирпичным строениям. В понятие строительных блоков включается большое количество разнообразных материалов, изготовленных по разным технологиям. Часто в качестве основного компонента используются легкие ячеистые бетоны, в некоторых разновидностях используется обычная глина или тяжелый бетон.

В этой статье мы разберем, на что обратить внимание при выборе строительных блоков и сравним их основные разновидности.

Блоки с ячейками

Строительные блоки отличаются технологией производства и материалами, но есть признаки, которые их объединяют.

Кладка несущей стены из керамического камня с облицовкой клинкерным кирпичом

• Пористая структура (кроме ФБС блоков) – большинство строительных блоков имеет пористую структуру. В структуре материала имеются мельчайшие ячейки с воздухом. При этом сама технология получения ячеистой структуры может быть самой различной (ячеистый бетон, поризованная керамика и др.).
• Низкая теплопроводность – это свойство строительных блоков следует из ячеистой структуры. Низкая теплопроводность достигается за счет пор, которые находятся внутри материала. Это позволяет говорить о том, что стены из строительных блоков теплее, чем из кирпича.
• Большие размеры – по размерам большинство блоков больше, чем кирпичи. Это позволяет ускорить и упростить кладку.
• Небольшой вес – пористая структура делает блоки более легкими. За счет этого нагрузка на фундамент получается ниже при одинаковом соотношении объема и веса, чем при возведении стен из кирпича.

Некоторые строительные блоки можно класть не на цементный раствор, а на специальные тонкослойные клеевые составы. Благодаря этому толщину шва можно уменьшить, что позволяет сократить мостик холода

Есть у строительных блоков и недостатки, но о них мы поговорим ниже, когда будем разбирать конкретные виды блоков.

Разбор характеристик

Чтобы оценить свойства строительного блока, надо обратить внимание на основные характеристики материала.

• Прочность – характеристика отражается в марке строительного блока (М). Измеряется в кг/см.кв. Изделия подвергают сжатию с постоянно возрастающей силой. Нагрузка, при которой блок деформируется (появляются трещины, нарушаются геометрические параметры), считается маркой изделия. Для многоэтажных домов обычно используются блоки М150. Для одноэтажных домов подойдут М100.
• Морозостойкость – измеряется в количестве циклов и обозначается буквой F. Для определения морозостойкости материал подвергают полной заморозке и разморозке. Количество циклов, после которого материал начинает разрушаться, обозначает морозостойкость (F15, F25, F35, F50, F75, F100). Зимой при умеренном климате блок может не промерзать полностью, поэтому считается, что для районов России в центральной и северной части достаточно материала F
• Влагопоглощение – способность блока впитывать влагу и удерживать её. Измерения производятся при полном погружении изделия в жидкость. При этом результат измеряется в процентах от общего объема. Для строительных блоков с высоким влагопоглощением используют покрытия с гидрофобными свойствами.

Влагопоглощение напрямую влияет на морозостойкость. Вода, оставшаяся внутри материала, при понижении температуры может замерзнуть и разорвать блок.

• Плотность – величина, которая определяется зависимостью между массой вещества и его весом. Плотность блоков обозначается буквой D и измеряется в кг/м.куб. При равных габаритах материал с большей плотностью имеет больший вес. С увеличением плотности растет и прочность изделия, но при этом снижается теплопроводность.
• Теплопроводность – обозначает возможность материалов проводить тепловую энергию. Низкая теплопроводность у строительного блока означает, что тепло будет дольше удерживаться внутри дома. Данный параметр распространяется не только на тепло, в летнюю жару холод тоже удерживается внутри помещения. Теплопроводность отсчитывается от 0. Нулевое значение имеет вакуумная среда, где нет вещества.
• Усадка – это изменения объема строительного блока. Для проверки материал насыщают водой, погружая его на несколько суток в специальную ванну. После этого образцы взвешивают и производят контрольные замеры. Чем меньше усадка материала, тем меньше вероятности повреждения конструкции дома (появления трещин на стенах, изменения геометрии помещений).

Крупные производители строительных материалов стараются изготавливать блоки по ГОСТу. Кустарное производство материала не гарантирует соблюдения всех производственных технологий. В результате этого технические характеристики могут заметно отличаться от заявленных.

Тепло или прочность

Строительные блоки могут использоваться как для возведения несущих конструкций, так и для теплоизоляции. По этим параметрам все блоки можно разделить на конструкционные, теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционными.

• Конструкционные – предназначены для возведения капитальных несущих конструкций. Плотность таких блоков соответствует маркам выше D1000, морозостойкость рассчитана на 15 – 50 циклов. Теплопроводность составляет 0,2 – 0,3 Вт/м*К.

В зависимости от размера блоки могут быть наружными и внутренними. Наружные делятся на рядовые, простеночные, парапетные и др. Внутренние бывают простеночными и перемычными.

• Теплоизоляционные – не рассчитаны на возведение несущих конструкций, с их помощью возводят самонесущие конструкции для утепления стен. Плотность таких блоков составляет 300 – 500 кг/м.куб, теплопроводность – 0,08 – 0,1 Вт/м*К
• Конструкционно-теплоизоляционные – «золотая середина» среди блочных материалов. Обладают низкой теплопроводностью (0,1 – 0,2 Вт/м*К). Плотность составляет 500 – 900 кг/м.куб. Такие блоки подходят для возведения дома высотой до трех этажей.

Виды строительных блоков

В зависимости от материала и технологии производства строительные блоки подразделяются на виды. По виду обработки материалы бывают автоклавные и неавтоклавные. Автоклавные – затвердевают в автоклаве при давлении выше атмосферного. Неавтоклавные – переходят в твердое состояние путем гидратационного твердения без воздействия повышенного давления. Автоклавное твердение обеспечивает меньшую усадку материала и улучшает геометрию изделия.

• Газобетонные (Газоблоки) – это блоки, изготовленные из ячеистого бетона в автоклаве. Бетон производится из цемента и песка с добавлением извести. В качестве основного газообразущего вещества выступает алюминиевая паста или пудра, она вступает в реакцию с известью, вызывая выделение водорода, который и создает поры внутри блока.

Газобетонные блоки обладают хорошей геометрией, теплопроводностью и паропроницаемостью. Блоки могут иметь разнообразную форму, что открывает большие возможности для фигурного строительства. Некоторые производители выпускают блоки с пазогребневым соединением. Типовой газоблок имеет габариты 600х250х50-500 мм. К недостаткам газобетонного блока можно отнести хрупкость при падении.

U-образный блок из газобетона служит для установки монолитного пояса, выступая в роли несъемной опалубки для заливки бетона

Паропроницаемость это возможность стены «дышать», т.е. обеспечивать диффузный воздухообмен.

• Пенобетон – разновидность ячеистого бетона, изготавливаемого неавтоклавным способом. Материал изготавливается из песка и цемента, дополнительно в раствор добавляются пенообразователи. Блоки проходят цикл гидратационного твердения. Для этого в жидком состоянии пенобетон помещается в опалубку. Практикуется способ изготовления, когда после застывания крупный блок разрезается на более мелкие. При такой обработке геометрия окажется далека от идеальной.

Пенобетон обладает низкой теплопроводностью, что делает его неплохим утепляющим материалом, при этом по прочности он уступает газоблоку. Стандартный пеноблок имеет размеры 200х300х600 мм. Из-з специфики производства параметры пенобетона не выдержаны с высокой точностью, характеристики могут различаться в зависимости от партии.

У пеноблоков замкнутые поры создаются с помощью взаимодействия пенообразователя с другими ингредиентами

• Керамические блоки (теплая керамика) представляют собой поризованный пустотелый кирпич. В отличие от двух предыдущих керамические блоки не относятся к ячеистому бетону. Теплая керамика производится из красной глины с добавлением абразивных частиц, выгорающих при обжиге. Роль таких частиц часто играют опилки, торф и другие воспламеняемые материалы. Поризованный кирпич может иметь стандартные размеры одинарного кирпича – 250х120х65. При высоте 140 мм изделие называется керамический камень. По форме камни бывают стандартные с ровными тычковой и ложковой поверхностями или с пазогребневой системой.

Кладка с пазогребневой системой стыковки может производится без раствора на вертикальных швах.

Прочность керамических блоков достигает 200 кг/м.кв. Низкая теплопроводность (0,1 – 0,2 Вт/м*К) оправдывает название «теплая керамика».

Керамические блоки выпускаются в самых разнообразных форматах

• Силикатные или газосиликатные блоки по способу производства относятся к ячеистым бетонам. Процесс твердения происходит в автоклаве. По своему составу силикатные блоки похожи на газобетонные, при этом вместо цемента в них используется больше извести, которая также вступает в реакцию с алюминиевой пудрой. Конструкционный газосиликат может использоваться для промышленного строительства многоэтажных домов, для частной коттеджной застройки и для хозяйственных построек. Газосиликатные блоки обладают хорошей теплопроводностью и небольшим весом. При этом недостатком является большое влагопоглощения, поэтому в районах с близким залеганием грунтовых вод и высокой влажностью силикатные блоки использовать не рекомендуется.
• Арболит – блочный материал из цемента и древесной щепы. Арболит отличается экологичностью и низкой теплопроводностью (0,07 – 0,1). Его прочность позволяет возводить из него здания до трех этажей, а также небольшие хозяйственные постройки. Арболит производится с помощью литья и вибрационного прессования. Материал делится на конструкционные и теплоизоляционный. В качестве органических компонентов в блоки добавляется щепа, стебли костра льна и рисовая соломка. Размер щепы не должен превышать 40 мм по длине, и 10 мм по ширине. Кора, хвоя, листва тоже могут присутствовать в арболитовых блоках, но их доля не должна превышать 5- 10 %.

Чтобы органическое сырье лучше взаимодействовало с цементом, в арболит добавляют различные химические добавки (хлорид кальция, нитрат кальция, жидкое стекло). Это позволяет повысить монолитность блоков.

Крупная древесная фракция в арболите видна невооруженным глазом

• Бетонные блоки (ФБС) – сплошные блоки используются для закладки ленточных фундаментов и возведения стен подвалов. Материал не подойдет для возведения стен из-за большого веса. Для этой разновидности блоков используются тяжелые бетоны, а также легкие и плотные силикатные бетоны с плотностью более 1800 кг/м.куб. ГОСТ предусматривает три формата бетонных блоков: сплошные для несущих конструкций, с отверстиями для коммуникаций и пустотелые.

Руками такой блок не поднять, поэтому на нем предусмотрены строповочные кольца для транспортировки с помощью крана

• Керамзитобетон – блоки, состоящие из песка, бетона и керамзита. Керамзит – это пористый строительный материал, получаемый в результате обжига глины. Керамзитобетонные блоки производятся с помощью литья и вибрационного прессования. Материал обладает высокой плотностью (до 1500), но одновременно из-за этого он сложен в обработке и имеет значительный вес.
• Полистиролбетонные блоки – материал на основе цемента и вспененного полистирола. Блоки из полистирола были изобретены в середине прошлого века. Блоки из него отличаются низкой теплопроводностью. Еще одно преимущество – простота обработки. Полистиролбетонные блоки легко пилятся ножовкой, болгаркой, блоки можно штробить, придавая им различную форму.

При это полистиролбетонные блоки не лишены недостатков. Они плохо удерживают крепежные элементы. Если крепеж попадает на полистирольный шарик, то крепление получается ненадежной. Для надежного крепежа анкер или саморез должен попадать в бетонную часть блока. Сложности могут возникать при штукатурке стены из полистиролбетона. Также при воздействии огня шарики внутри блока выгорают, из-за чего теряются теплоизоляционные свойства.

Ячеистым элементом полистиролбетонных блоков являются мельчайшие шарики вспененного полистирола

• Шлакоблоки – материал, полученный в результате вибрационного прессования доменного и котельного шлака, кирпичного боя, опилок, продуктов горения, керамзита, щебенки и других наполнителей из промышленных отходов. Вяжущим элементом является цемент. Шлакоблоки имеют размер 200х200х400 мм. Шлакоблок имеет достоинства, характерные для других блоков из легких бетонов. Простота укладки, правильность геометрии и др. При этом теплопроводность у него выше (0,2- 0,5), чем у газобетона или теплой керамики, то есть в дом из шлакоблоков будет холоднее. Также придется позаботиться о защите от влаги, так как материал может разрушаться от действия воды.

Сырье, используемое для шлакоблоков, не отличается экологичностью. Недобросовестные производители используют шлак с высоким радиоактивным фоном, поэтому перед покупкой изделия необходимо проверять.

• Гипсовые пазогребневые плиты тоже относятся к строительным блокам. При этом они не используются для внешних стен – из них строят перегородки внутри дома. Материал изготавливается из строительного гипса, которые не переносит влажности. Гипсовые плиты просты при монтаже и при этом по цене получаются выгоднее, чем кладка перегородки из кирпича. При этом к недостаткам относятся плохая звукоизоляция, хрупкость и необходимость защиты от воды.

Гипсовые плиты с пустотами не подходят для монтажа тяжелых объектов на стену

Сравнительная характеристика

Рассмотрев все разновидности строительных блоков, проведем сравнительный анализ.

• Геометрия – отклонения от правильной формы приводят к увеличению расхода раствора и повышению сложности кладки. Лучшей геометрией обладает автоклавный газобетон. Размеры шлакобетона, керамзита и арболита могут отклоняться от стандартов.

Из-за сложности производственного процесса газобетон и керамические блоки реже изготавливается кустарным методом, поэтому его характеристики чаще всего соответствуют ГОСТам.

• Отсутствие усадки – по этому параметру лидируют керамические и керамзитные блоки. Усадка пеноблоков и силикатных блоков может достигать 1,5%. У арболитных блоков усадка сильно зависит от качества материала.
• Долговечность связана с прочностью и морозостойкостью. При соблюдении технологических норм при постройке и производстве большинство строительных блоков сможет прослужить не менее пятидесяти лет. Непредсказуем в этом отношении шлакоблок, так как в качестве сырья для него могут использоваться разлагающиеся со временем отходы.
• Тепло в доме зависит от теплопроводности. Наименьшие показатели имеет газобетон и теплая керамика, дом из этих материалов будет самым теплым.
• Армирование – все разновидности блоков для увеличения монолитности конструкции нуждаются в армировании. В шов закладывается армирующая сетка (армопояс), особенно армопояс необходим материалам с низким показателем прочности, таким как газобетон, пенобетон, арболит и керамические блоки. Шлакоблоки и керамзит не так чувствительны к наличию армирования.

Армирующая сетка не только укрепляет стену из блоков, но и связывает её с внешней облицовкой из кирпича

Вывод

Строительные блоки – это удобный материал для возведения стен. Главные преимущества заключаются в низкой теплопроводности и простой кладке. Освоить кладку строительных блоков проще, чем научиться возводить стены из кирпича. Большой выбор разновидностей блоков позволяет подобрать оптимальный вариант материала по соотношению цена – качество.