Грядущие изменения на российском рынке радиаторов

Импортозамещение, которое согревает

Российское производство отопительных приборов в этом году увеличилось, совокупная доля отечественных производителей превысила 50 процентов!

Хорошими новостями по линии импортозамещения поделились наши коллеги с портала «Инженерные системы». Издание опубликовало исследование отраслевого агентства по анализу рынка климатического оборудования «Литвинчук Маркетинг» об основных трендах в динамике объёмов, структуры и особенностей импорта отопительных приборов на территорию Российской Федерации за первые три квартала (январь – сентябрь) 2020 года.

Господа маркетологи учли все радиаторы водяного отопления, ввозившиеся с их классификацией в рамках всех возможных кодов товарной номенклатуры (ТН ВЭД ЕАЭС). Оказалось, что физические объёмы импортной продукции показали снижение в каждом отдельно взятом сегменте! Так, объединённый сегмент импорта алюминиевых и биметаллических радиаторов упал на 38%.

• При этом импорт алюминиевых радиаторов снизился на 39%, биметаллических – на 36% (по количеству секций).
• Импорт стальных панельных радиаторов снизился на 15% (в штуках).
• Импорт стальных трубчатых радиаторов снизился на 20% (в штуках).
• Импорт чугунных радиаторов снизился на 15% (в секциях).
• Импорт конвекторов упал на 38% (в штуках).

Любопытная статистика приведена и внутри каждой группы оборудования. Так, в течение последних лет сферы применения алюминиевых и биметаллических радиаторов всё больше различаются. Алюминий идёт в новое жильё, и его динамика зависит от темпов строительства, а биметалл – на замену отслуживших свой срок приборов водяного отопления и его продажи зависят от «демографии» парка оборудования и количества ремонтов. Поэтому динамику продаж алюминия и биметалла желательно видеть отдельно. В течение последнего десятилетия доля биметалла стабильно растёт, однако темпы прироста в последние несколько лет серьёзно снизились.

Импортные поставки в 2020 году преимущественно осуществлялись с китайских заводов (падение на 38% к 2019 году). Существенно меньшей долей обладают европейские производители (в 2020-ом поставки были из Италии, Польши, Украины и Испании). Поставки из Европы снизились на 28%. При этом российское производство обладало положительной динамикой. По предварительным данным, совокупный рост производства российских радиаторов составил в районе 10%.

В связи с разной долей, занимаемой на рынке европейскими и китайскими радиаторами, несмотря на разнонаправленную динамику изменения веса одних и других радиаторов, общий средний вес импортируемых как алюминиевых, так и биметаллических радиаторов в 2020 году вырос. В случае с алюминиевыми радиаторами секция потяжелела на 2%, биметаллические прибавили в весе 1%.

Средняя таможенная стоимость алюминиевых и биметаллических радиаторов за рассматриваемый период 2020 года снизилась. Наибольшее суммарное падение стоимости наблюдалось по китайским радиаторам. Так, китайский алюминиевый радиатор в целом подешевел на 5,5%, биметаллический – на 5,0% за секцию. Стоимость европейской продукции имела разнонаправленную динамику: алюминиевые радиаторы подешевели на 7,1%, биметаллические подорожали на 0,3%.

Что касается стальных панельных радиаторов, то в 2020 году (январь-сентябрь) импорт сократился на 15%. Преимущественно ввозили радиаторы из Европы (падение поставок на 20%) и Турции (снижение поставок на 4%). В снижение поставок из Европы существенный вклад внёс запрет на поставки стальных радиаторов из Украины, введённый Правительством РФ в декабре 2019 года.

Российское производство в целом увеличилось в 2020 году, а совокупная доля отечественных производителей на российском рынке по предварительным данным превысила 50%.

Средний вес поставляемых стальных панельных радиаторов в 2020 году снизился на 1% до 22,7 кг. Средняя таможенная стоимость также снизилась на 3,0% до 33,8$ за радиатор.

Стальных трубчатых радиаторов в первые три квартала 2020 года на территорию страны ввезли меньше на 20% Средняя таможенная стоимость стальных трубчатых радиаторов в 2020 году не изменилась и равняется 174$ как и годом ранее.

По чугунным радиаторам отопления в 2020 году было зафиксировано снижение физических объёмов ввоза на территорию Российской Федерации на 15%. Средняя таможенная стоимость чугунных радиаторов в 2020 году снизилась на 8,5%.

Наконец, импортные поставки конвекторов в 2020 году количественно сократились на 38%. Преимущественно поставлялись медно-алюминиевые конвекторы (более 95% импорта), реже – стальные (менее 5%).

В общем, с одной стороны падение курса рубля вынудил застройщиков и подрядчиков искать поставщиков оборудования в России, а с другой, сами отечественные производители не растерялись и воспользовались представившейся возможностью.

Кстати! В городе-герое Волгограде в этом году начал работать новый цех по производству алюминиевых радиаторов. Снимки именно оттуда. Благодаря реализации масштабного инвестиционного проекта, в который вложено более 2-х миллиардов рублей, российский рынок уже получает качественный продукт отечественного производства!

При полном и/или частичном копировании данного материала, для последующего размещения его на стороннем ресурсе, обратная, индексируемая ссылка на источник обязательна!

Рынок радиаторов центрального отопления в России: исследование и прогноз

Бизнес-анализ рынка радиаторов центрального отопления в России содержит основную информацию о состоянии рынка по июнь 2021 года, а также прогноз разви..

Бизнес-анализ перспектив, тенденций, количественных компонент экспорта радиаторов отопления из России содержит информацию об экспортном потенциале рын..

Анализ рынка радиаторов отопления в формате PDF предоставляется в стандартном варианте, возможно предоставление маркетингового исследования «Рынок радиаторов отопления в России» 3-х вариативного формата: PDF, WORD, Excel.

Количественные характеристики рынка радиаторов отопления , представленные в исследовании, помимо отражения в виде графиков и диаграмм, дублируются в табличном виде, т.е. все цифровые показатели рынка радиаторов отопления возможны для экспорта в другие программные продукты.

Исследование Российский рынок радиаторов отопления в рассмотрении объемов потребления характеризуется разнонаправленными тенденциями и показателями, формирующими рынок, направление каждого из них определяет факторы развития рынка и формируют прогноз развития рынка радиаторов отопления. Ключевой тенденцией рынка радиаторов отопления становится рост производства, вызванный ростом спроса со стороны основных потребителей.

Структура производства, характеризующая рынок радиаторов отопления в России предопределяется сосредоточением основных производственных мощностей радиаторов отопления в данных регионах. Так по итогам года структура производства радиаторов отопления на рынке России остается достаточно стабильной и соответствует долевым коэффициентам соответствующего периода предыдущего года.

Прогноз объема рынка радиаторов отопления предопределяется текущей конъюнктурой рынка, обусловленной балансом спроса и предложения радиаторов отопления, а также ценовыми компонентами, присущими рынку радиаторов отопления, как со стороны отечественных производителей, так и со стороны импортного предложения. Вхождение на рынок новых участников является толчком к усилению конкуренции на рынке радиаторов отопления, при этом особенное влияние оказывают компании-производители, имеющие в своем арсенале необходимую ресурсную базу для существенного расширения производственных мощностей по производству радиаторов отопления.

Специфика, обуславливающая тренды, рынок радиаторов отопления в России и перспективы его развития, предопределяется также как текущим состоянием макроэкономических параметров в целом по России и в частности по регионам, так и влиянием внешних рынков. Объем рынка радиаторов отопления , его масштабность и динамика предопределяют финансовое состояние производителей радиаторов отопления на рынке.

Крупнейшие производители радиаторов отопления концентрируют свои усилия на интенсификации производства и снижении издержек при производстве, с целью повышения своей операционной эффективности и достижения более стабильного конкурентного положения на рынке радиаторов отопления в России.

Импорт радиаторов отопления на рынок России предопределяется внутренним спросом, а также корреляцией цен со стороны российских производителей и зарубежных производителей. Направление импортных поставок радиаторов отопления на рынок России имеет разностороннюю направленность, и в зависимости от периода меняет свою векторность.

Экспорт радиаторов отопления из России на мировой рынок имеет потенциал к росту, при этом основными регионами экспорта выступают страны зарубежья. Преимущественные положительные моменты роста, прежде всего, связаны с более привлекательной стоимостной оценкой емкости мирового рынка радиаторов отопления.

Рынок радиаторов отопления

Преимущества анализа рынка радиаторов отопления

Ключевая доля российского рынка радиаторов отопления характеризуется высокой динамикой. Рынок радиаторов отопления привлекает бизнес доходностью и трендами роста потребления в России. Анализ видимого потребления (объёмности рынка) радиаторов отопления в РФ показывает свою специфику рынка, присущую только данному сегменту. Существуют определенные сложности и трудности, с которыми сталкиваются производители на рынке радиаторов отопления, но доходность рынка и необходимость в качественном продукте продолжает манить инвесторов. Топ ведущих производителей радиаторов отопления остается стабильным. Маркетинговое исследование рынка радиаторов отопления включает описание тенденций, таблицы, диаграммы, прогнозы каждого параметра рынка радиаторов отопления.

Анализ структуры рынка радиаторов отопления в России

Внутренний рынок радиаторов отопления

Внутрироссийский рынок радиаторов отопления подвержен тем же трендам и колебаниям мирового рынка и зарубежные тенденции рынка радиаторов отопления, в том числе, находят отражение в российском сообществе. Востребованность радиаторов отопления в рыночном пространстве подталкивает обострение конкуренции, а приобретение анализа рынка радиаторов отопления снижает предпринимательские риски, которые возникают при выводе на рынок новой продукции. Данные риски связаны с тем, что происходящие на рынке вероятностные процессы создают ситуацию неустойчивости, вариабельности, неожиданности в сферах оценки продукции потребителем, ценовой политики компании, ассортиментного портфеля, рекламы и продвижения и т.д.

Прогноз объема рынка радиаторов отопления в России

Для проведения управленческого действия, обеспечивающего маневренность компании, важным аспектом является понимание сопряженности внешнего и внутреннего развития рынка радиаторов отопления, что дает возможность руководству своевременно реагировать на изменение внешней среды. Достижение этой маневренности возможно путем проведения исследования рынка радиаторов отопления и данные анализа рынка позволят компании достичь гибкости и возможности внесения коррективов в управленческие решения, которые впоследствии заложат основу конкурентным преимуществам.

Запросить демо-версию отчета по рынку радиаторов отопления

Запросить демо-версию анализа рынка радиаторов отопления можно по электронной почте либо по контактному телефону, демо-версия отчета предоставляется бесплатно в течение короткого временного интервала.

Рынок приборов отопления: революция 2017

Обязательная сертификация отопительных приборов вводится в России в июне 2018 года. О том, как российский рынок пришел к необходимости регулирования и как новые нормы повлияют на конкуренцию, рассказывает Роман Шидлаускас – директор по развитию российского представительства итальянского производителя радиаторов Global Radiatori.

Китайское наступление

Российский рынок не впервые столкнулся с регулированием отрасли: до 2009 года все радиаторы должны были соответствовать ГОСТ 31311-2005 «Приборы отопительные. Общие технические условия». Однако, после принятия поправок к ФЗ-184 «О техническом регулировании» ГОСТ стал носить рекомендательный характер. Фактически изменения означали, что производители и продавцы не несут ответственности за качество радиаторов и могут сообщать потребителям любую информацию о них. Некоторые дистрибьюторы воспользовались ситуацией, начали поставлять на российский рынок дешевые китайские батареи со слабой теплоотдачей, о чем не предупреждали покупателей. В результате китайские радиаторы, которые позиционировались как качественные, но стоили дешевле европейских и российских аналогов, стали пользоваться популярностью.

Период появления некачественной китайской продукции на российском рынке совпал с общим ростом рынка в 2011-2013 годах, поэтому на тот момент проблема не казалось серьезной. В 2014 году начался экономический кризис, продажи упали, в то время как доля китайской продукции продолжала увеличиваться. Учитывая отсутствие регулирования, недобросовестные игроки все больше завышали технические характеристики приборов: если в 2011 году реальная теплоотдача китайских батарей была на 5% ниже заявленной, то к 2014 году разница достигла 50%. Средний вес секции алюминиевых радиаторов упал с 1100-1200г до 700г, однако заявленные характеристики были сравнимы с качественной продукцией. Например, теплоотдача секции китайского радиатора весом 700г указывалась порядка 180Вт – на уровне секции нормальной батареи весом до 1,5кг.

В результате к 2015 году на российском рынке доля отечественных радиаторов составляла порядка 10%, европейских приборов – 12%, а объем китайских батарей, по большей части не отвечающих заявленным характеристикам, достиг 78%. Учитывая, что продукция с якобы аналогичными характеристиками стоила на порядок ниже качественных радиаторов, добросовестным европейским и российским производителям стало сложно конкурировать с китайскими компаниями.

В основном дешевые китайские аналоги присутствовали в сегменте алюминиевых радиаторов, но в 2015 году проблема затронула и биметаллические батареи. Впервые биметаллические радиаторы были созданы специально для сложных российских условий эксплуатации на заводе Global Radiatori еще в 1994 году, а через год появились на российском рынке и постепенно стали востребованы среди потребителей. За счет внутренней металлической закладной, устойчивой к вредным примесям в воде, они хорошо показали себя в многоквартирных домах, где качество теплоносителя оставляет желать лучшего. В результате в 2014 году биметалл занял 25% рынка. На долю алюминиевых батарей приходилось 44%, стальных панельных радиаторов – 18%, конвекторов – 4,8%, чугунных батарей – 7,4%.

С ростом популярности биметаллических приборов стали появляться их дешевые аналоги, стоимость которых снижалась за счет уменьшения стальной закладной детали. Если в хорошей батарее соотношение металла и алюминия в среднем 40х60%, то в дешевых приборах оно составляет 70х30%. Конструктивное изменение приводит к снижению теплоотдачи, о чем производители и дистрибьюторы зачастую не предупреждают потребителей. При этом некоторые китайские компании производят не полно биметаллические, а полу биметаллические, которые при контакте с агрессивными примесями в теплоносителе быстро разрушаются.

Новый поворот

Переломным моментом стало создание Ассоциации производителей радиаторов отопления (АПРО) в мае 2015 года, одной из целей которой было снижение доли некачественных радиаторов на российском рынке. АПРО подготовило проект постановления о введении обязательной сертификации отопительных приборов, в редактировании которого участвовали российские и европейские производители. Поняв, что в скором времени на рынок вернется регулирование, многие недобросовестные игроки стали указывать в технических паспортах приборов реальные данные. В результате в 2017 году доля китайских радиаторов снизилась до 30%, уступив место российским компаниям, объем продукции которых вырос до 50% рынка.

В июне 2017 года Правительство РФ приняло постановление, согласно которому все радиаторы, продающиеся в России должны иметь сертификаты, подтверждающие их соответствие ГОСТу. Одним из этапов получения сертификата станет проверка заявленных технических характеристик, что решит основную проблему китайского продукта. Уже сейчас, когда до вступления постановления в силу осталось больше полугода, мы отмечаем, что многие производители начали готовиться к сертификации и приводить собственную продукцию в соответствие ГОСТу.

Регулирование положительно повлияет не только на производителей радиаторов. Застройщикам, закупающим батареи при строительстве многоквартирных домов, нововведение позволит использовать качественные материалы. При выборе приборов они, прежде всего, ориентируются на техническую информацию и стоимость, поэтому нередко оказывались обманутыми недобросовестными производителями. А сертификаты на радиаторы дадут гарантию добросовестности поставщиков и качества их продукции.

Естественно, введение сертификации положительно отразится и на потребителях, которым будет проще выбрать качественные батареи, исходя из достоверных знаний об их теплоотдаче и мощности. Они смогут объективно оценивать российскую, европейскую и китайскую продукцию по понятным параметрам. Как следствие, снизится количество недовольных покупателей, что в целом положительно отразится на рынке.

Простые движения

В следующем году продолжится тенденция по легализации технических данных отопительных приборов, начавшаяся в этом году. С одной стороны, радиаторы, непрошедшие сертификацию, не смогут продаваться на территории России, с другой – потребители будут знать, что отсутствие сертификата – верный признак некачественного товара. Конечно, невозможно надеяться, что с июня 2018 года, когда постановление вступит в силу, все игроки рынка станут добросовестно декларировать реальные данные радиаторов. Однако, введение сертификации – большой шаг к восстановлению честной конкуренции на российском рынке.

Вполне возможно, что нововведение приведет к снижению доли китайских батарей в пользу российских производителей, ряды которых в этом году пополнились двумя новыми заводами. При этом объем продаж европейских радиаторов вряд ли существенно изменится, поскольку уже сейчас они соответствуют ГОСТу. Естественно, на расстановку сил могут повлиять курсы валют, которые имеют значение как для европейских, так и для китайских производителей. Однако, на текущий момент нет предпосылок к резким изменениям доли европейских приборов отопления на российском рынке.

Еще одна тенденция последних лет, которая продолжится в следующем году – снижение продаж чугунных батарей. Учитывая сложность монтажа и устаревшие технологии их производства, большинство застройщиков отказались от использования чугуна при оборудовании многоквартирных домов. Потребители также отдают предпочтение алюминиевым радиаторам, которые обладают большей теплоотдачей и оперативно реагируют на изменение уровня обогрева.

В целом российский рынок приборов идет по пути оздоровления. Часть 2018 года займет переходный период, в ходе которого производители будут получать сертификаты на собственную продукцию. К примеру, сертификация стальных панельных батарей может занять длительное время за счет широкого модельного ряда со множеством модификаций приборов. Тогда как у производителей алюминиевых и биметаллических радиаторов, которые моделируются за счет количества секций, процесс должен пройти быстрее. Так или иначе, можно надеяться, что к концу 2018 году количество приборов отопления, не соответствующих ГОСТу, сведется к минимуму.

Прогноз: российский рынок радиаторов отопления

В последнее десятилетие на российском рынке отопительных приборов существенное развитие получил сегмент стальных панельных радиаторов. Общий объем российского рынка потребления стальных панельных радиаторов отопления в натуральном выражении за это время увеличился в полтора раза. При этом доля стальных панельных радиаторов на общем рынке радиаторов отопления и конвекторов также увеличилась и в натуральном, и в монетарном выражении: с 18% до 23,6% и с 20,4% до 25,4% соответственно.

Таким образом, производство стальных панельных радиаторов отопления в настоящее время является одним из наиболее актуальных и перспективных направлений в отрасли изготовления отопительных приборов. При этом стальные панельные радиаторы являются категорией отопительных приборов, которой присущ высокий уровень безопасности (герметичности и статической прочности), энергоэффективно сти (теплоотдачи), а также долговечности (длительности срока службы). В связи с этим в данной статье мы хотели бы более подробно рассказать об основных трендах развития рынка в сегменте стальных панельных радиаторов отопления в России.

Согласно статистическим данным, предоставленным крупнейшим российским производителем стальных панельных радиаторов отопления ОАО «Научно-исследов ательский технологический институт «Прогресс» (членом Ассоциации производителей радиаторов отопления АПРО), общий объем рынка потребления стальных панельных радиаторов отопления в Российской Федерации в 2015 году составил около 3 500 000 штук.

При этом доля товаров из государств – членов Евразийского экономического союза (производства имеются в Российской Федерации, Республике Беларусь и Республике Казахстан) составила 33,77% (1 182 000 штук). В свою очередь, доля четырех ведущих производителей стальных панельных радиаторов отопления из Европейского союза Purmo, Польша; Kermi, Германия; Vogel, Польша; Korado, Чехия) на внутрироссийском рынке в 2015 году составила 32,85%.

Остальную долю внутрироссийског о рынка занимают другие зарубежные производители стальных панельных радиаторов. В частности, значительную долю на российском рынке стальных панельных радиаторов отопления, происходящих из Турции (600 000 штук) – 17%. В прошлом году на внутрироссийском рынке потребления были представлены радиаторы и другие отопительные приборы, происходящие из широкого спектра стран Европейского союза, таких как: Польша, Германия, Финляндия, Венгрия, Италия, Словакия, Чехия, Нидерланды, Бельгия, Болгария, Великобритания.

В свою очередь, на территории Российской Федерации в настоящее время функционируют два крупных предприятия по производству стальных панельных радиаторов отопления:
• ОАО «Научно-исследов ательский технологический институт «Прогресс» (г. Ижевск, Удмуртская Республика, торговая марка Prado);
• ООО «Еврорадиаторы» (г. Энгельс, Саратовской области, совместное предприятие с германской компанией Bosch, торговая марка Buderus).

Два производства стальных панельных радиаторов отопления имеются на территориях других государств – членов Евразийского экономического союза: в Республике Беларусь (завод ОАО «Лидсельмаш» в городе Лида Гродненской области, торговая марка «Лидея») и в Республике Казахстан (завод ТОО «Сантехпром», город Караганда, торговая марка Sole).

Тренды и тенденции рынка бытовых радиаторов

Во-первых, имеющиеся российские производители в ближайшие годы планируют существенно нарастить существующие объемы производства. В планах удмуртского завода «Прогресс» увеличить объемы производства в два раза в течение двух лет: при имевшемся в 2015 году объеме производства 432 000 штук, в 2016 году планируется произвести уже 600 000 стальных панельных радиаторов отопления, а в 2017 году – 900 000. Кроме того, недавно созданный в городе Энгельсе Саратовской области завод подразделения «Bosch Термотехника» в текущем году планируется вывести на проектную мощность в 400 000 стальных панельных радиаторов отопления в год.

Можно рассчитывать, что в связи с увеличением объемов изготовления стальных панельных радиаторов отопления российские производители смогут более эффективно конкурировать с иностранными предприятиями по цене продукции за счет эффекта экономии на масштабе. Кроме того, девальвация российского рубля в настоящее время создает отечественной продукции конкурентные ценовые преимущества на внутрироссийском рынке потребления по сравнению со стальными панельными радиаторами отопления иностранного производства.

Во-вторых, российские предприниматели и инвесторы прорабатывают вопросы о создании на территории Российской Федерации новых предприятий по производству стальных панельных радиаторов. Так, в ближайшее время на территории Калининградской области (город Светлый) планируется реализовать инвестиционный проект по созданию производства стальных панельных радиаторов разных типов подключения и широкого размерного ряда. В случае успешной реализации проекта его производственные мощности к 2019 году составят 300 000 стальных панельных радиаторов в год.

Таким образом, уже в среднесрочной перспективе (в ближайшие два-три года) российские производители стальных панельных радиаторов могут увеличить свою долю на российском рынке в данном сегменте отопительных приборов более чем в два раза – до 70%.

вызовы и угрозы для российского радиаторного рынка

В первую очередь, в связи со сложной ситуации в строительном секторе в ближайшие два года прогнозируется сокращение объемов потребления радиаторов отопления в целом, в том числе и стальных панельных радиаторов. При этом в рассматриваемом сегменте такое сокращение в текущем 2016 году может составить порядка 15%, а в 2017 году – еще 20% по сравнению с «базовым» уровнем 2015 года. Такая ситуация с учетом увеличения объемов отечественного производства приведет к существенному ужесточению конкуренции на российском рынке стальных панельных радиаторов отопления как по ценовым параметрам, так и по качественным характеристикам.

Во-вторых, существенным вызовом для российских производителей может стать увеличение объемов ввоза стальных панельных радиаторов отопления из Турции, в том числе в рамках так называемых «контрактных производств» по договорам, заключаемым российскими организациями-им портерами с турецкими предприятиями. В настоящее время на российском рынке потребления уже представлено более 55 торговых марок радиаторов отопления, происходящих из Турецкой Республики.

Такие предпосылки в настоящее время имеют место, и нельзя исключать, что в сегменте стальных панельных радиаторов они приведут к рецидиву тех же «болезней», которыми «переболел» российский рынок алюминиевых и биметаллических радиаторов отопления: снижение массы радиатора, занижение таможенной стоимости, импорт по демпинговым ценам, недостоверные показатели веса и теплоотдачи на упаковке и в сопроводительной документации, снижение качества продукции.

Объемы производства радиаторов отопления в РФ растут колоссальными темпами: итоги 2019 года

Ассоциация производителей радиаторов отопления (АПРО) провела опрос российских производителей. Его основной целью была оценка развития отрасли отечественного изготовления отопительных приборов за прошедший 2019 год.

Как показали результаты исследования, сегмент производства алюминиевых и биметаллических секционных радиаторов отопления в 2019-ом увеличился на 33,4% по сравнению с итогами 2018-го. Эксперты, в свою очередь, подчеркивают «глобальность» положительной динамики.

За позапрошлый год объемы выпуска в этой сфере увеличились на 11,46% по сравнению с 2017-ым. Соответственно, в 2019-ом наблюдается троекратное увеличение роста. И, что вполне очевидно, такая тенденция будет сохраняться. Особо заметна разница не в процентном, а фактическом соотношении: «прирост» в прошлом году составил 7 753 000 секций алюминиевых и биметаллических радиаторов, что позволило установить новый рекорд ежегодных объемов выпуска — 30 990 000 изделий за 12 месяцев.

Чем обусловлен стремительный рост в сегменте «алюминий-биметалл»?

Примечательно, что столь значительное увеличение объема выпуска секций обеспечено двумя факторами:

• Рост объемов производства на крупнейших российских заводах, расположенных во Владимирской и Оренбургских областях.
• Уверенный «старт» новых предприятий, открытых на территории Ставропольского края, Липецкой области и Республики Карелия.

А повышение потребительского спроса на продукцию сегмента «алюминий-биметалл» обусловлено следующими причинами:

• Увеличение темпов и объемов нового строительства. В соответствии с данными, предоставленными Росстатом, объемы ввода жилья на территории РФ в 2019-ом возросли на 6% по сравнению с 2018-м, то есть с 75,7 млн.м² до 80,3 млн.м² соответственно.
• Активная реализация государственных программ капремонта многоквартирных домов в России, в рамках которых осуществляются мероприятия по замене отопительных радиаторов.
• Доступность, большой выбор и привлекательная цена алюминиевых и биметаллических радиаторов в розничных сетях на территории РФ.

Отметим, в 2014 году российские предприятия, занятые в сфере производства алюминиевых и биметаллических радиаторов отопления, суммарно выпустили 10 700 000 секций. С таким результатом доля «алюминия-биметалла» составила на внутреннем рынке 11,3%. Спустя пять лет, то есть в 2019 году, аналогичные показатели составили 30 990 000 и 40% соответственно.

В ходе исследования, проведенного аналитиками АПРО, было выяснено, что тенденции в этом сегменте рынка заметно меняются. А в частности, наблюдается ощутимый рост доли российского выпуска биметаллических отопительных радиаторов, а вместе с тем — заметное снижение объемов производства алюминиевых моделей.

Ключевые изменения в сегменте стальных панельных радиаторов в 2019 году

Впрочем, несмотря на впечатляющие показатели темпов роста в сегменте «алюминий-биметалл» в 2019-ом, стальные панельные радиаторы отопления имеют еще более ярко выраженную положительную динамику за прошедшие 24 месяца. А в частности, в прошлом году рост объемов производства стальных панельных радиаторов составил 49,6% (по сравнению с итогами 2018-го), что эквивалентно «прибавке» в 600 000 выпускаемых радиаторов, а суммарный показатель составил более 1 800 000 единиц, что на данный момент является рекордным значением. Напомним, в 2014 году объемы выпуска соответствовали 390 000 единиц, то есть за прошедшую «пятилетку» наблюдается увеличение в 4,73 раза, а среднегодовой темп роста данного сегмента равен 73%.

Активный рост сегмента стальных панельных радиаторов обусловлен двумя факторами: наращиванием объемов выпуска на ведущем предприятии в Удмуртии, а также открытием нового завода в Ростовской области. На данный момент доля таких устройств на внутреннем российском рынке составляет порядка 50%.

Стальные конвекторы постепенно уходят с российского рынка

Отдельно следует сказать о сегменте конвекторов в РФ. В прошедшем году ситуация в этой сфере рынка была весьма «разнонаправленной». Некоторые подсегменты «уходили в минус», а другие наоборот — демонстрировали положительную динамику:

• В 2019 году объемы производства медно-алюминиевых конвекторов возросли на 25,1% по сравнению с 2018-м — 61 000 изделий против 73 000 единиц соответственно.
• В прошлом году объемы выпуска стальных конвекторов сократились на 3,3% по сравнению с 2018-м — с 430 000 единиц до 420 000 изделий соответственно.

На основании этих данных, можно сделать однозначный вывод: стальные конвекторы постепенно, но планомерно вытесняются с отечественного рынка отопительного оборудования другими их типами, и в первую очередь — медно-алюминиевыми. Это обусловлено большей конкурентоспособностью последних, о чем свидетельствует значительный рост масштабов производства.

Резюмируя, в 2019 году в России в сфере производства отопительных приборов наблюдается устойчивый и значительный рост. Он обеспечен увеличением внутреннего спроса, а также повышением конкурентоспособности продукции отечественного изготовления. Подтверждением этому служит тот факт, что большинство недавно открытых заводов довольно быстро и уверенно выходят на значительные объемы выпуска.

Анализ рынка обогревателей (радиаторов) центрального отопления в России

В ноябре 2017 г. маркетинговое агентство DISCOVERY Research Group завершило исследование рынка обогревателей (радиаторов) центрального отопления в России.

Объем рынка чугунных радиаторов в России в 2016 г. увеличился на 14,3% и составил 418 тыс. шт., в 2015 г. он равнялся 365,7 тыс. шт.

Объем импорта в Россию в 2016 г. в натуральном выражении снизился на 27,1%, а экспорта из России – на 38,3%. В 2016 г. объем производства увеличился на 39,4%. Доля импорта в объеме рынка в 2016 г. составила 25%.

За рассматриваемый период 2009-2016 гг. наименьший объем рынка в натуральном выражении наблюдался в 2015 г. – 365,7 тыс. шт., а наибольший – в 2010 г. – 1436,6 тыс. шт.

В стоимостном выражении наименьший объем рынка был достигнут в 2015 г. и составил $ 13,4 млн., а наибольший в – 2010 г. c объемом $ 68,3 млн.

В 2016 г. почти 2/3 объема рынка чугунных радиаторов в России занимал отечественный производитель ОАО «НТКРЗ».

Объем рынка стальных радиаторов в России в 2016 г. составил 3683,9 тыс. шт. По сравнению с 2015 г. он уменьшился на 0,4%. В 2015 г. объем рынка стальных радиаторов составил 3697,4 тыс. шт. По сравнению с 2015 г. объем импорта в натуральном выражении снизился на 22,7%, а экспорта – вырос на 22,3%. В 2016 г. производство увеличилось на 79,9% по сравнению с предыдущим годом. Доля импорта в объеме рынка в 2016 г. составила 60,8%.

Объем рынка алюминиевых и биметаллических радиаторов в России в 2016 г. составил 6083 тыс. шт. По сравнению с 2015 г. он уменьшился на 5%. По сравнению с 2015 г. объем импорта в натуральном выражении снизился на 22,9%, а объем экспорта увеличился более чем в 5 раз. В 2016 г. производство увеличилось более чем в 2 раза по сравнению с предыдущим годом. Доля импорта в объеме рынка в 2016 г. составила 69,6%. В целом, объем рынка алюминиевых и биметаллических радиаторов в натуральном выражении демонстрирует снижение последние 3 года. Объем рынка уменьшался в стоимостном выражении так же, как и в натуральном, однако в 2016 г. продемонстрировал небольшое увеличение. Среди производителей алюминиевых и биметаллических радиаторов, большую долю в объеме рынка в 2016 г. заняло ЗАО «Рифар», доля которого составила 17,6%.

Объем рынка конвекторов внутрипольных в России в 2016 году составил 44,3 тыс. шт. По сравнению с 2015 г. он уменьшился на 13%. По сравнению с 2015 г. объем импорта в натуральном выражении снизился на 26%. В 2016 г. производство увеличилось на 12,8% по сравнению с предыдущим годом. Доля импорта в объеме рынка в 2016 г. составила 57%. Объем рынка конвекторов внутрипольных в натуральном выражении уменьшался с 2013 г. В стоимостном выражении объем рынка также снижался на протяжении последних 4 лет. Среди производителей конвекторов внутрипольных, большую долю в объеме рынка занимает АО «Фирма Изотерм». Доля этой компании в 2016 г. составила 42,9%.

В 2016 г. единственным производителем чугунных радиаторов в России являлось ОАО «НТКРЗ» (Свердловская область). С 2009 г. производство этого оборудования прекратили 5 предприятий на территории России. Это может быть объяснено вытеснением чугунных радиаторов более современными алюминиевыми, стальными и биметаллическими. Однако, ожидается появление на рынке нового производителя – «ПКФ Радимакс», специализирующегося на производстве винтажных чугунных радиаторов.

Объем производства стальных радиаторов увеличивался в 2009-2016 гг. В 2016 г. он составил 1,45 млн шт. В 2016-2020 гг. 5 компаний собирается начать производство стальных радиаторов центрального отопления. Ожидается, что объем производства стальных радиаторов к 2020 г. достигнет 5,7 млн шт.

Объем производства алюминиевых и биметаллических радиаторов в 2016 г. увеличился по сравнению с 2015 г. и составил 1,9 млн шт. Прогнозируется дальнейшее увеличение объема производства. Ожидается, что в 2020 г. будет произведено 4,65 млн шт. алюминиевых и биметаллических радиаторов. Алюминиевые и биметаллические радиаторы являются сейчас наиболее популярными среди потребителей. Среди производителей алюминиевых и биметаллических радиаторов ожидается появление новых – ООО «АТМ», ООО «РТЦ-Пром» в сотрудничестве с Sira, ООО «Русский радиатор», ООО «Невинномысский радиаторный завод», Fondital Plant.

Главным производителем внутрипольных отопительных конвекторов в России является АО «Фирма Изотерм» (г. Санкт-Петербург). В 2016 г. компания увеличила объем производства до 19 тыс. шт. Выручка составила более 300 млн руб.

В натуральном выражении в 2016 г. импорт радиаторов центрального отопления в Россию составил 6,6 млн шт., уменьшившись по сравнению с 2015 г. на 23%. Экспорт напротив увеличился более чем в 3 раза и составил в 2016 г. 73,6 тыс. шт. Объем экспорта уменьшался до 2015 г., сократившись с 2009 г. более чем в 8 раз, однако в 2016 г. он значительно вырос.

В стоимостном выражении в 2016 г. импорт радиаторов центрального отопления в Россию составил $ 213 млн, уменьшившись по сравнению с 2015 г. на 18%. Экспорт напротив увеличился более чем в 2 раза и составил в 2016 г. $ 2 млн.

С 2013 г. темп прироста объема импорта радиаторов в Россию в стоимостном выражении имеет отрицательное значение. Объем экспорта в стоимостном выражении, так же, как и в натуральном, уменьшался в 2009-2015 г. и значительно увеличился в 2016 г.

Звукоизоляционная вата: технические характеристики материалов

1. Особенности
2. Сфера применения
3. Виды
   • Материал
     • Базальтовая
     • Стеклянная
     • Шлаковая
     • Эковата
   • Плотность
     • Легкая
     • Жесткая
   • Форма выпуска
4. Как выбрать?
5. Как правильно использовать?

Одними из самых сложных этапов строительства являются утепление и звукоизоляция здания. Использование изоляционных материалов значительно упрощает этот процесс. Однако вопрос их выбора материалов остается актуальным – необходимо выбрать подходящее изделие, правильно смонтировать его.

Особенности

Звукоизоляционная вата, более известная как минеральная, представляет собой материал для снижения уровня шума, проникающего в помещение. Нельзя путать этот материал со звукопоглощающим аналогом, который поглощает шум внутри помещения, не давая ему распространиться за пределы комнаты.

В основе ватных утеплителей – длинные и гибкие неорганические волокна, полученные из кварца, базальта, известняка или доломита.

Производственный процесс предполагает расплав каменной основы, после чего из нее вытягиваются волокна, которые затем формируются в нити.

Из нитей формируются звукоизоляционные листы, причем для материала характерно хаотичное расположение волокон. Между ними образуются многочисленные воздушные «окошки», благодаря чему и достигается звукоизоляционный эффект.

Ватные материалы для звукоизоляции обладают следующими техническими свойствами:

• низкие показатели теплопроводности, что позволяет применять вату также в качестве утеплителя;
• огнестойкость, обусловленная каменной основой материала;
• прочность – речь идет о высоких прочностных характеристиках не единого волокна, а ватного листа;
• стойкость к деформациям, в том числе при сжатии материала, его нагреве или охлаждении;
• гидрофобность, то есть способность отталкивать частицы воды;
• долговечность – срок службы ватных звукоизоляционных материалов в среднем составляет 50 лет.

Сфера применения

Минеральная вата сегодня характеризуется широкой сферой применения. Материал активно используется для изоляции поверхностей, подвергающихся нагреву, стен и перекрытий, огнезащиты различных конструкций, а также для шумоизоляции жилых и нежилых, в том числе производственных помещений.

Выделяют следующие области использования ватных звукоизоляторов:

• изоляция наружной части зданий штукатурного и навесного типа;
• изоляция внутренней части зданий – стен, потолка, пола в квартире, частном доме, а также в бытовых постройках;
• утепление многослойных ограждающих конструкций;
• изоляция промышленного оборудования, инженерных конструкций, трубопроводов;
• изоляция кровельных конструкций.

В зависимости от состава, свойств и сферы применения выделяют 3 основных вида ваты для звукоизоляции:

Материал

Базальтовая

В основе материала – базальт, отличающийся прочностью. Это обуславливает лучшие показатели звуко- и теплоизоляции готового изделия, способность выдерживать нагрев с сохранением технических свойств до температуры +600 градусов.

Для изготовления базальтовой ваты используются волокна длиной 16 мм. Их диаметр не превосходит 12 мкм. В отличие от шлаковой и стеклянной, данный вид минеральной ваты отличается экологической безопасностью, его удобно разрезать, при использовании в процессе монтажа он не колется.

Стеклянная

Стеклянная вата представляет собой продукт переработки стекла и известняка, в который добавлены песок и сода. В результате получается прочный и упругий материал, который, однако, имеет меньшую огнестойкость. Максимальная температура нагрева – 500 градусов. Материал очень хрупкий, колющийся. Форма выпуска – рулоны.

Рулонная стекловата хорошо известна даже людям, далеким от строительства. При несоблюдении правил безопасного монтажа тонкие и длинные (до 50 мм) нити материала мгновенно впиваются под кожу. Вот почему монтаж стекловаты следует производить только в спецодежде, защитив руки и глаза.

Шлаковая

Основой материала являются доменные шлаки, которые характеризуются остаточной кислотностью. В связи с этим даже небольшое количество воды, попавшеее на утеплитель, при условии его настила поверх металла провоцирует возникновение агрессивной среды.

Характеризуясь повышенной гигроскопичностью, шлаковая вата не используется для изоляции фасадов и трубопроводов. Максимально возможный нагрев материала не превышает 300 градусов.

Эковата

Представляет собой материал, на 80% состоящий из вторично переработанной целлюлозы. Изначально эковатой утепляли строение, однако очень быстро обнаружили, что она также подходит для шумоизоляции. По своим теплоизоляционным свойствам она не уступает пенопласту, однако жесткие плиты полистирола не подходят для утепления труб и прочих конструкций сложной формы.

Монтаж эковаты требует специального оборудования, кроме того, она горюча, способна накапливать влагу.

Плотность

В зависимости от показателей плотности выделяют следующие виды ваты:

Легкая

Показатели плотности – до 90 кг/м³. Служит для тепло- и звукоизоляции, монтируется в местах, не подверженных нагрузкам. Примером данного вида материалов является шумоизоляционная минвата П-75 с плотностью 75 кг/м³. Она подходит для теплоизоляции и звукоизоляции чердаков и кровли, трубопроводов теплосети, газопроводов.

Жесткая

Характеризуется плотностью более 90 кг/м³, при использовании может подвергаться некоторой нагрузке (ее степень определяется плотностью ваты). К жестким относят вату П-125, применяемую для изоляции стен и потолков строений, внутренних перегородок помещений.

Техническая

Применяется для изоляции промышленного оборудования, способна выдерживать значительные нагрузки. Например, минеральная вата ППЖ-200 находит применение при изоляции инженерных сооружений, служит для повышения огнестойкости конструкций.

Форма выпуска

В зависимости от формы выпуска минераловатная продукция бывает следующих видов.

Удобны для применения на большой площади для монтажа в подвесные потолки, перегородки. Для удобства транспортировки и хранения материал выпускается в сжатом виде, а после вскрытия упаковки приобретает заявленные параметры. Недостатком является сложность нарезки небольшими кусками.

Плиты

Плиточная продукция отличается хорошими шумоизоляционными свойствами (особенно при поглощении «воздушных» шумов), удобна в монтаже. Он используется для изоляции скатов крыш, стен, потолков. Показатели плотности обычно не превышают 30 кг/м³

Жесткие плиты

Такой материал в плитах рекомендован для поглощения «ударных» шумов. Они просты в монтаже, легко режутся. Важное требование – прокладка слоя пароизоляции между изоляционным материалом и перекрытием.

Рулоны

В рулоны обычно скатывается материал небольшой и средней жесткости. Благодаря подобной форме он удобен и прост в транспортировке, пользователь имеет возможность нарезать пласты материала нужной длины. Ширина материала стандартна и обычно составляет 1 м.

Наконец, существуют акустическая вата, имеющая на одной из сторон фольгированный слой. Шумоизоляция с применением фольгированного материала эффективна, но подходит для внешних частей зданий или при тщательной изоляции материала пленкой.

Материал с фольгой не требует дополнительной гидроизоляции, кроме того, повышаются и его теплоизоляционные свойства за счет способности отражать тепловое излучение.

Форма выпуска фольгированного изолятора – рулоны и плиты из базальтовой ваты или стекловолокна с нанесенной с одной из сторон фольгой. Толщина материала составляет 5-10 см.

Вместе с показателями плотности минеральной ваты растут ее значения теплоэффективности, огнестойкости, способности к звукоизоляции.

Как выбрать?

• Одним из важнейших критериев выбора является плотность ваты. Чем больше этот показатель, тем выше стоимость минеральной ваты, что обусловлено большим расходом сырья.
• При покупке минеральной ваты определенной плотности стоит учитывать ее назначение. При необходимости повышения звукоизоляции и утепления фасада и других элементов частного дома предпочтение следует отдавать варианту средней плотности (50-70 90 кг/м³).
• Наилучшим вариантом считается каменная вата – это экологичный и огнестойкий материал, с которым удобно работать. По своим техническим характеристикам он превосходит стекловату и шлаковый аналог, однако и стоимость имеет более высокую.

• При необходимости изолировать конструкцию неправильной формы удобнее применять более пластичную стекловату с небольшой или средней плотности (чем меньше плотность, тем мягче материал, а значит, тем проще он укладывается на поверхности сложной формы). Однако в процессе эксплуатации она дает усадку, что важно учитывать при монтаже.
• Если теплоизоляционные свойства ваты не менее важны, чем звукоизоляционные, выбирать нужно вату с хаотичным расположением волокон. Такой материал по сравнению с вертикально ориентированными аналогами содержит больше воздушных пузырьков, а значит, и показатели теплоэффективности у него выше.

• Важный параметр – паропроницаемость материала, то есть его способность пропускать пары влаги, не накапливая жидкость внутри материала. Значение паропроницаемости особенно важно при утеплении стен жилых строений, в первую очередь деревянных. Каменная вата лучше других справляется с пароизоляцией.
• При производстве в качестве связующих элементов используют полимеры и прочие вещества. Важно, чтобы в их составе не было формальдегидных смол. В таком случае токсичность материала несомненна.
• Как и при покупке любых строительных материалов, при выборе минваты останавливать свой выбор стоит на продукции известных брендов. Доверие покупателей заслужили изделия немецкого производства. Положительные отзывы имеют такие бренды, как Isover, Ursa, Rockwool.

Как правильно использовать?

При укладке минераловатных утеплителей своими руками в первую очередь следует позаботиться о защите верхних дыхательных путей и кожных покровов. Все рассматриваемые материалы в большей или меньшей степени склонны раздражать слизистые верхних дыхательных путей.

Одно из важнейших правил звукоизоляции – абсолютная герметичность. Все стыки между материалами должны быть обработаны силиконовым герметиком. Использование монтажной пены не рекомендовано, поскольку это не позволит добиться герметичности.

Наиболее распространенной формой звукоизоляции помещений является установка гипсокартонных конструкций с минераловатными материалами внутри. В первую очередь следует оштукатурить поверхности. Это позволит не только устранить дефекты, но также повысит шумоизоляцию помещения.

Далее на стены устанавливаются специальные кронштейны и профили, на которые крепятся листы гипсокартона. Между ними и стеной прокладываются пласты утеплителя.

Важный момент – каркас должен быть устроен таким образом, чтобы между гипсокартоном и стеной оказалась воздушная прокладка. Именно от ее наличия и толщины зависит эффективность звукоизоляции.

Не забывайте о том, что розетки и места входа труб в стены также являются источниками шума. Их также нужно шумоизолировать, а швы заполнить силиконовым герметиком.

В следующем видео вас ждет монтаж звукоизоляции “ТЕХНОАКУСТИК” от ТехноНИКОЛЬ.