Выбор нужного двутавра

Расчет нагрузки двутавровой балки – максимальные значения + Видео

Калькулятор расчет веса стальных двутавровых и тавровых балок согласно различным справочникам по ГОСТ и ТУ, а также таблицы веса погонного метра балки, размеров, количества метров в тонне и других величин.

Расчет нагрузки
1 Применение двутавровой балки и основные параметры
ГОСТ 8239-89 — Двутавры стальные горячекатаные
Теоретическая масса 1 погонного метра балки по ГОСТ 8239-89
Схемы крепления Н-образного профиля
Помощь в расчете
Таблица расчета балок межэтажного и цокольного перекрытия
2 Выбор металлической балки по номеру и примеры расчета
Типовые схемы расположения двутавра
Виды нагрузок
3 Как марки стали влияют на расчеты?
4 Как вычислить нагрузку на деформацию?

Расчет нагрузки

Перед началом расчета нам необходимо узнать силы, действующие на двутавровую балку. В зависимости от продолжительности воздействия, силы могут быть временными или постоянные.

Давайте посмотрим, что это за силы в таблице ниже:

Собственная масса балки и перекрытия. В упрощенном варианте вес межэтажного перекрытия без цементной стяжки с учетом массы балки принимают равным 350 кг/м2, с цементной стяжкой – 500 кг/м2

Зависят от назначения здания

Снеговые, зависят от климатических условий региона

Взрывные, сейсмические. Для балок, работающих в стандартных эксплуатационных условиях, не учитываются. В онлайн-калькуляторах обычно не учитываются

Выделяют два типа нагрузки:

Нормативные. Их устанавливают по строительным нормам и правилам;
Расчетные равны нормативной величине, умноженной на коэффициент надежности.

Давайте рассмотрим примеры.

При усилии менее 200 кг/м2 коэффициент обычно принимают равным 1,3, при более 200 кг/м2 – 1,2.

Шаг между балками принимают равным 1 м. В некоторых случаях, если это допустимо в конкретных эксплуатационных условиях, в целях экономии материалов я советую увеличивать шаг до 1,1 или 1,2 м.

При расчетах берите во внимание марку стали. Например, для использования в условиях высоких нагрузок и при минусовых температурах востребованы двутавровые балки, изготовленные из низколегированных сталей.

Способы выбора оптимального размера сечения профиля

Наиболее точным вариантом подбора номера и типа двутаврового профиля будет проведение профессиональных расчетов. Именно этот способ я использую при проектировании ответственных крупногабаритных объектов. Для обеспечения надежности строения рекомендую отдавать предпочтение профилю с большим номером.

Для примерного определения размера профиля можно воспользоваться таблицей соответствия номера двутавровой балки максимально допустимой нагрузке:

Общая нагрузка, кг/ м2

Из этой таблицы видно, что для двутавровой балки номер 10 максимальная длина пролета составляет 4 м при шаге 1,2 м, нагрузка – 400 кг/м2, для номера 16 длина пролета может достигать 6 м, нагрузка, которую он может выдержать, – 300 кг/м2, для профиля 20 – 6 м и нагрузка 400 кг/м2.

И так для того, чтобы выбрать оптимальный размер металлического двутавра, тщательно рассчитывайте размеры и нагрузки на перекрытия. Чтобы увеличить срок эксплуатации здания, покупайте качественные строительные материалы.

Компания «УралСибМет» вот уже более 10 лет поставляет высококачественный металлопрокат, по доступным ценами и с возможностью доставки по Иркутской области, Бурятии и Забайкальскому краю.

А опытные сотрудники «УралСибМет» помогут сделать расчет и подобрать всех необходимых строительных материалов.

1 Применение двутавровой балки и основные параметры

Основная функция двутавра при проектировании различных зданий и сооружений – создание надежной и эффективной несущей конструкции. В отличии от бетонных вариантов несущих конструкций, использование двутавровой балки позволяет добиться увеличения ширины пролетов жилых или коммерческих зданий и уменьшить массу основных несущих конструкций. Таким образом, существенно повышается рентабельность строительства.

Двутавровый швеллер выбирается, исходя из длины и веса. Балки могут быть горячекатаными стандартными или специальными и иметь параллельные или наклонные грани полок. Они изготавливаются из низкоуглеродистой стали различных марок и используются в разных сферах строительства. Согласно нормам ГОСТ 823989, длина двутаврового швеллера может быть от 3 до 12 метров. По типу использования такие балки могут быть балочными, колонными, широкополочными или монорельсными, которые используются для строительства подвесных мостов. Определить тип балки можно по буквенной маркировке в таблице сортамента.

Масса двутавра рассчитывается согласно таблице сортамента, в которой указан конкретный номер и маркировка двутавровой балки, а также показатели ширины, высоты, толщины полок и средняя толщина стенок профиля. Таким образом, для определения массы, согласно таблице, необходимо знать нормативный вес одного погонного метра. Например, балка с номером 45, при весе погонного метра 66,5 кг, имеет длину 15,05 метров.

Помимо расчета массы, который можно провести, используя простой калькулятор, в процессе проектирования необходимо рассчитать максимальную и минимальную нагрузку на изгиб и прогиб (деформацию), чтобы выбрать подходящую под конкретные цели строительства двутавровую балку. Данные расчеты основаны на таких параметрах металлического профиля, как:

минимальное и максимальное расстояние между полками (стенками) балки с учетом их толщины;
максимальная нагрузка на будущую конструкцию перекрытия;
тип и форма конструкции, метод крепления;
площадь поперечного сечения.

В некоторых случаях для проведения расчетов может понадобиться и шаг укладки, то есть расстояние, через которое балки укладываются параллельно друг другу.

Расчет двутавровой балки, как правило, производится на прочность и прогиб. Для максимально точных расчетов в таблице сортамента и нормах ГОСТ прописаны и такие необходимые параметры, как момент сопротивления, который делится на статистический и осевые моменты. Помимо этого, иногда необходимо знать величину расчетного сопротивления, которая зависит от типа и марки стали, из которой изготовлена двутавровая балка, а также от типа производства (сварная или прокатная). В случае сварного профиля при расчете прочности прибавляется до 30 процентов к вычисленной несущей нагрузке профиля.

ГОСТ 8239-89 — Двутавры стальные горячекатаные

Теоретическая масса 1 погонного метра балки по ГОСТ 8239-89

Наименование	Размеры балки, мм	Вес метра, кг	Метров в тонне
h	b	s	t
Балка 10	100	55	4,5	7,2	9.460	105.71
Балка 12	120	64	4,8	7,3	11.500	86.96
Балка 14	140	73	4,9	7,5	13.700	72.99
Балка 16	160	81	5	7,8	15.900	62.89
Балка 18	180	90	5,1	8,1	18.400	54.35
Балка 20	200	100	5,2	8,4	21.000	47.62
Балка 22	220	110	5,4	8,7	24.000	41.67
Балка 24	240	115	5,6	9,5	27.300	36.63
Балка 27	270	125	6	9,8	31.500	31.75
Балка 30	300	135	6,5	10,2	36.500	27.4
Балка 33	330	140	7	11,2	42.200	23.7
Балка 36	360	145	7,5	12,3	48.600	20.58
Балка 40	400	155	8,3	13	57.000	17.54
Балка 45	450	160	9	14,2	66.500	15.04
Балка 50	500	170	10	15,2	78.500	12.74
Балка 55	550	180	11	16,5	92.600	10.8
Балка 60	600	190	12	17,8	108.000	9.26

Схемы крепления Н-образного профиля

Для удобства проведения расчетов того, какую максимальную нагрузку может выдержать двутавр, все варианты использования профиля были сведены к нескольким стандартным схемам. Схемы различаются по способу крепления двутавра и приложения нагрузки:

На двух шарнирных опорах, расположенных на концах профиля. Первый вариант – с равномерно распределенным нагружением, второй – со сосредоточенным усилием по центру.
Консоль. С равномерным или сосредоточенным усилием.
На двух шарнирных опорах с вылетом, балка нагружена равномерно по всей длине или сосредоточенно.
Балка на двух жестко защемленных опорах с различными типами усилий.

После выбора формальной схемы осуществляют сбор нагрузок, которые будет испытывать балка.

Помощь в расчете

Нет желания и времени разбираться в калькуляторе и сборе нагрузок. И в то же время хочется быть уверенным на 100% в результате. Буду рад помочь.

Стоимость расчета балок и других строительных конструкций:

от 1 000 руб. – без предоставления подробного письменного отчета;
от 1 500 руб. – с отчетом.

А также, если проект не предполагается, но есть масса вопросов по выбору материалов, конструкциям и архитектуре. Обращайтесь, помогу.

Консультации от 1 000 руб.

Контакт для связи, e-mail:Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

С уважением, Игорь.

Таблица расчета балок межэтажного и цокольного перекрытия

Расчет нагрузки 400 кг/м2 для деревянных перекрытий

Высота балки, мм	Тип балок / шаг балок	Максимальные пролеты, м
0,3	0,4	0,5	0,6
240	Балка ICJ-240W	4,95	4,50	4,16	3,93
300	Балка ICJ-300W	5,80	5,35	4,96	4,70
360	Балка ICJ-360W	5,80	5,80	5,75	5,38
400	Балка ICJ-400W	5,80	5,80	5,80	5,80
240	Балка ICJ-240L	5,45	4,95	4,55	4,30
240	Балка ICJ-240L с полкой 89 мм	6,05	5,50	5,10	4,80
300	Балка ICJ-300L	6,50	5,90	5,45	5,15
300	Балка ICJ-300L с полкой 89 мм	7,20	6,55	6,10	5,75
360	Балка ICJ-360L	7,45	6,75	6,30	5,90
360	Балка ICJ-360L с полкой 89 мм	8,30	7,50	7,00	6,60
400	Балка ICJ-400L	8,10	7,35	6,80	6,40
400	Балка ICJ-400L с полкой 89 мм	9,00	8,15	7,50	7,10
460	Балка ICJ-460L	9,00	8,15	7,50	7,10
460	Балка ICJ-460L с полкой 89 мм	10,00	9,05	8,40	7,90
500	Балка ICJ-500L	9,60	8,70	8,05	7,60
500	Балка ICJ-500L с полкой 89 мм	10,60	9,60	8,95	8,40
600	Балка ICJ-600L	11,00	9,95	9,25	8,70
600	Балка ICJ-600L с полкой 89 мм	12,00	11,00	10,20	9,60

2 Выбор металлической балки по номеру и примеры расчета

В таблице сортамента все номера металлического двутавра указаны согласно нормам ГОСТ 823989. Таким образом, выбор номера должен осуществляться с учетом предполагаемой нагрузки на балку, длины пролетов, веса. Например, если максимальная нагрузка на двутавровую балку равна 300 кг/м.п, из таблицы выбирается балка номер 16, при этом пролет будет равен 6 метрам при шаге укладки от 1 до 1,2 метров. При выборе 20-го профиля максимальная нагрузка увеличивается до 500 кг/ м.п, а шаг может быть увеличен до 1,2 метра. Профиль с номерами 10 или 12 означает максимально допустимую нагрузку до 300 кг/м.п и сокращение пролета до 3-4 метров.

Применение балок в строительстве

Таким образом, расчет того, какую нагрузку выдерживает балка, производится так:

определяется величина нагрузки, которая давит на перекрытие с учетом веса самого профиля (из таблицы), которая рассчитывается на 1 погонный метр профиля;
полученная нагрузка, согласно формуле, умножается на показатель коэффициента надежности и упругости стали, который прописан в ГОСТ 823989;
используя таблицу расчетных значений по ГОСТ, необходимо определить величину момента сопротивления;
исходя из момента сопротивления, выбираем соответствующий номер из таблицы сортамента.

Рассчитывая несущую нагрузку при выборе профиля, рекомендуем выбирать номера балки на 1-2 пункта выше полученных расчетных значений. Несущая способность профиля также рассчитывается при определении нагрузки двутавровой балки на изгиб.

Читайте также:

Березовый веник для бани

Типовые схемы расположения двутавра

Один из исходных параметров, учитываемых в расчетах, – схема закрепления балки и вид прилагаемой нагрузки. Большинство вариантов сводится к основным схемам:

Виды нагрузок

На каждую двутавровую балку в конструкции действуют следующие нагрузки: • собственный вес; • изгибающий момент; • поперечная сила.

От правильности выбора номера проката будет зависеть, выдержит ли двутавр планируемую нагрузку на перекрытие, и способен ли он эффективно применяться в той или иной металлоконструкции.

3 Как марки стали влияют на расчеты?

При расчете прочности несущей балки в обязательном порядке учитывается марка стали, которая использовалась в процессе производства, и тип производственного проката. Для сложных конструкций и возведения перекрытий жилых зданий, коммерческих помещений, мостов необходимо выбирать балки из максимально прочных марок стали. Изделия с более высокой прочностью обладают меньшими габаритными размерами, но при этом способны выдерживать большие нагрузки.

Балки на производстве

Таким образом, расчет на прочность рекомендуется проводить несколькими способами, а полученные данные сравнить для получения максимально точных результатов вычислений. При определении прочности необходимо знать нормативные и расчетные напряжения и учитывать такие параметры, как поперечные и продольные силы, а также крутящие моменты. Существует несколько вариантов расчетных калькуляторов, с помощью которых определяется максимально и минимально допустимая нагрузка на прочность.

4 Как вычислить нагрузку на деформацию?

Для определения нагрузки балки на деформацию необходимо учитывать такие параметры, как:

расчетная и нормативная нагрузка;
длина и вес перекрытия;
нормативное сопротивление.

Двутавровые балки для строительства

При этом для некоторых типов балок невозможно рассчитать нагрузку на прогиб, ввиду их формы и видов крепления при строительстве. Следует также понимать, что деформация балки (прогиб) возникает в поворотных углах. Поэтому она сильно зависит от габаритов конструкции, ее назначения, марки стали и других свойств и показателей. Существует несколько формул и вариантов для расчета балки на прогиб, использование которых зависит от расчета деформации внизу и вверху балки. Чаще всего для того, чтобы вычислить максимальную нагрузку на прогиб, специалисты используют универсальную формулу. Величину нагрузки на будущую конструкцию необходимо умножить на ширину пролета в кубическом объеме. Полученный параметр разделите на произведение модуля упругости и величины инерционного момента.

Модуль упругости вычисляется, исходя из конкретной марки стали, момент инерции прописан в ГОСТе по номеру выбранной балки. Полученное число необходимо умножить на коэффициент, равный 0,013. В том случае, если рассчитанный относительный коэффициент деформации больше или меньше, чем прописано в нормативе, то в строительной конструкции необходимо использовать двутавры большего или меньшего типоразмера из таблицы.

Следует понимать, что двутавровая балка, ввиду своей формы, конструкции и веса, довольно редко используется в частном строительстве. Обычно вместо балок применяются более легкие швеллеры или стальные уголки. Но если вы все же используете балку для строительства небольшого частного дома, дачи, то необязательно проводить сложные расчеты по всем видам деформации и нагрузок. Для небольшой конструкции перекрытия достаточно рассчитать максимальную и минимальную нагрузку на изгиб.

Применение разных видов двутавровых балок

Двутавровая балка — это строительный элемент в виде горизонтального бруса. При возведении зданий и сооружений, балка выступает незаменимой деталью конструкции, так как на нее оказывается значительное давление. Важно при расчетах выбрать правильные параметры изделия для безопасной эксплуатации постройки.

Особенности двутаврового профиля

Двутавровая балка — разновидность сортового металлопроката. Профиль двутавра характерен Н-образной формой сечения. Такая конструкция используется для перераспределения нагрузки по вертикали и горизонтали. Двутавровые балки различные размеры и весовые категории.

Для обозначения профилей введена специальная нумерация и маркировка, что облегчает выбор конструктивного элемента. Так как при выборе габаритов балки учитываются особенности возводимого объекта и расчетные нагрузки на конструкцию здания.

Балки характеризуются устойчивостью к повышенным нагрузкам и отсутствию реакции на изменения во внешней среде.

Благодаря своим характеристикам двутавр широко используется при возведении каркасных зданий и сооружений.

Помимо металлических двутавровых изделий существуют балки, выполненные из древесины, которые также имеют разнообразный размерный ряд. Использование деревянных профилей снижает нагрузку на основание, ускоряет процесс строительства и уменьшает расходы при устройстве фундамента.

Применение

Двутавровая балка широко используется при возведении гражданских, промышленных и общественных зданий. Для строительства крупнопанельных зданий, а также частных домов высокой и малой этажности. Профиль выступает в качестве несущего элемента во многих сооружениях:

эстакады и мосты;
шахты и метро;
тоннели для железнодорожного и обычного транспорта;
конструкции котлованов и устройств укрепления береговой линии;
производственные цеха, склады;
грузовые платформы, железнодорожные вагоны и транспортные суда.

Помимо этого строительный элемент довольно популярен при устройстве мансардных помещений. Успешно применяется в стропильных системах и при монтаже кровли.

Балки используются не только в строительстве железобетонных сооружений или металлоконструкций, но и при возведении деревянных домов и лестниц.

Двутавры применяют при пролетах, ширина которых достаточно большая для того, чтобы задействовать бетонные конструкции. Перекрытие в таком случае, в отличие от балки, не сможет выдержать предполагаемую нагрузку.

Независимо от материала двутавры представляют собой надежные строительные. К тому же профили, за исключением некоторых видов, имеют незначительный вес, что позволяет их легко транспортировать на место строительства. Работа с двутаврами не представляет особой сложности: монтаж осуществляется с помощью сварки, а также заклепок и болтов.

Преимущества и недостатки двутавровых балок

Двутавровый профиль имеет множество достоинств:

Способность выдерживать нагрузки во всех направлениях;
удобство при перевозке, возможность рационального хранения и простота монтажа;
благодаря особой форме при производстве профиля используется меньше материала, при этом двутавр легче сплошных балок;
возможность использования ручной газосварки или электродуговой сварки при монтаже;
жесткость конструкции, обеспеченная Н-образным сечением, сводит крутящий момент к нулю;
устойчивость к влиянию атмосферных осадков и механических разрушений;
изготовление балки на заказ, учитывая индивидуальные размеры.

Двутавры имеют ряд недостатков:

Невысокие показатели огнестойкости, что может привести к разрушению всей конструкции;
неустойчивость против возникновения коррозии, нужно обрабатывать специальными покрытиями;
неспособность обеспечить жесткость при больших пролетах.

Несмотря на перечисленные недостатки, двутавровые балки остаются востребованными в разных областях строительства.

Материалы

Для возведения зданий и сооружений используют двутавровые балки, выполненные из металла, железобетона, дерева. Каждый из материалов имеет свое назначение, преимущества и недостатки в использовании.

железобетонные профили применяют при возведении гражданских и крупнопромышленных зданий, металлоконструкций, перекрытий, подвесных путей и опор мостовых сооружений;
углеродистая сталь занимает 80% рынка производства двутавров, отличается технологическими и прочностными параметрами;
низколегированная прокатная сталь характеризуется устойчивостью к динамическим нагрузкам благодаря содержанию кремния, алюминия и марганца;
сталь, для мостостроения, является самым прочным сплавом, который наделен возможностью сопротивления циклическим нагрузкам;
алюминиевый сплав применяется, когда необходимо уменьшить вес конструкции, к тому же двутавры из алюминия обладают повышенными коррозийными характеристиками.

Производство двутавровых профилей осуществляется на крупных предприятиях, при этом выпускаются большие партии строительных элементов.

Существует не менее популярный вид двутавра, выполненный из дерева. Его применяют для формирования каркаса построек, устройства перекрытий между этажами или стропильной системы, а также возведения балконов и мансард. Профиль состоит из двух брусьев хвойных пород и плит ОСБ между ними. Конструкция не деформируется при большой нагрузке, имеет гладкую поверхность и не требует специальной техники для монтажа.

Горячекатаные и сварные балки

По способу производства металлические двутавры бывают горячекатаные и сварные.

Горячекатаные двутавры изготавливают путем прокатки при высоких температурах на специальном прокатном стане. Профиль формируется из раскаленной болванки из стали, в результате чего получается монолитная балка без швов. Процесс производства отличается простотой. При этом горячекатаный двутавр отличается надежностью и прочностью.

Плюсы горячекатаных балок:

монолитность изделия благодаря отсутствию швов;
наличие типоразмеров, что упрощает расчет конструкции;
стандартные двутавры всегда доступны на оптовых складах.

Недостатки двутавровых профилей:

утолщенные стенки приводят к увеличению веса балки и конструкции в целом;
наличие окалины на поверхности после процесса прокатки;
ограниченность в размерах, так как на российском рынке представлены двутавры шириной не более 40 см и длиной — 12 м;
производство осуществляется только на крупных предприятиях, что значительно увеличивает стоимость транспортировки в небольшие населенные пункты.

Помимо горячекатаных изделий производят сварные двутавровые балки. Они довольно широко используются при возведении жилых и общественных зданий, а также промышленных объектов. Процесс изготовления представляет собой соединение металлических полос при помощи сварки. Сварной двутавр переносит большие нагрузки, при этом практически не подвержен скручиванию.

Для обеспечения максимальной прочности сварку производят с обеих сторон балки. Для сварочного шва используются заходные и выходные планки. При этом строго следят за перпендикулярным расположением деталей и плотностью прилегания. Достоинствами сварного двутавра являются:

производство изделий с учетом ширины полки, дополнительных ребер жесткости и перфорации;
изготовление профилей с составом из разных марок стали;
ускоренный срок производства и доставки;
небольшой вес, что значительно уменьшает количество средств, затраченных на возведение фундамента и стен.

Из недостатков сварных изделий можно назвать наличие швов после сварки, что в некоторой степени понижает прочность конструкции. Для укрепления балки приваривают дополнительные ребра жесткости в виде пластин. Использование металлических пластин приводит к лишним затратам и удорожанию проекта.

Параметры конструкции согласно сортаменту

Все металлические двутавровые балки выполняются в соответствии с требованиями нормативных документов. При этом профили имеют определенную регламентом форму и состав.

Исходя из этого, можно легко подобрать параметры балок, необходимых для отдельно взятой конструкции.

Геометрические характеристики:

высота (Н) — расстояние от верхней до нижней плоской полки;
ширина (В) — поперечная длина полок двутавра;
толщина стенки (S) — толщина плоскости, расположенной между полками;
средняя толщина стенки (t) — полки к краям сужаются, а к середине — расширяются, поэтому толщина высчитывается по формуле: B-S/4;
радиус внутреннего закругления — размер закругления полок в месте присоединения к стенке.

При этом длина двутавровой балки — 4-15 метров.

Соотношение массы и размеров двутавра нужны при расчете количества балок и выбора способа перевозки строительных изделий. Сколько весит двутавровая балка можно узнать в таблице.

Классификация двутавровых балок

Двутавровые балки отличаются по нескольким показателям, в связи с этим имеют различную маркировку. Параметры профилей разных марок можно найти в таблице сортаментов изделий. Исходя из конструкции, двутавры делятся на три основных вида: стандартный профиль, широкополочный и колонный. Также существует несколько дополнительных категорий.

Нормальный или стандартный двутавр (Б) используется при средних нагрузках. Применяют в основном при строительстве зданий и сооружений, эстакад, мостов и тоннелей, а также для железнодорожного транспорта.

Широкополочный двутавр (Ш) применяется при повышенных нагрузках. Он обладает долговечностью благодаря форме и расположению полок. Профиль характерен высокими показателями прочности, жесткости и коэффициентом сопротивления при сжатии и изгибе.

Колонный тип двутавра (К) отличается толщиной перемычек и полок, что делает изделие устойчивым к механическим нагрузкам. Местом применения являются колонны и опорные конструкции. Одним из минусов данного типа является мощное сечение балок, что приводит к увеличению веса.

Монорельс (М) имеет специальное назначение. Так как полки двутавра располагаются под наклоном, его используют для создания системы транспортировки на производственных складах.

Специальный двутавр (С) с различными расположениями полок: параллельным или под наклоном. В основном применяется при выполнении армирования шахт.

Узкополочный двутавр (У) характеризуется уменьшенной шириной полок. Используется в качестве опор для слабонагруженных конструкций.

Дополнительный двутавр (Д) не попадает ни в одну из обозначенных категорий. Изготавливают такие балки на заказ по индивидуальным параметрам.

Двутавровая балка имеет различные параметры, что определяет их сферу применения. При этом выпуск двутавров строго регламентируется государственными нормативными документами. Благодаря контролю производства, стандартам и нормам с помощью двутавровых профилей можно обеспечить прочность и долговечность возводимого сооружения.

Как подобрать двутавр: формулы и пример

Автор: Константин Вавилов · Опубликовано 21.01.2017 · Обновлено 07.02.2018

Доброго времени суток друзья, в этой статье буду писать о том, как подобрать двутавровое поперечное сечение при плоском изгибе.

Поперечное сечение при плоском изгибе, всегда подбирается по нормальным напряжениям, так как касательные напряжения при данном виде деформации мизерны. Однако, после подбора двутавра, выполняют проверку по касательным напряжениям.

Условие прочности для двутавра

Так вот, условие прочности, при плоском изгибе, будет выглядеть так:

В неравенстве слева, записано максимальное расчетное напряжение, а справа напряжение допустимое.

Максимальное расчетное напряжение, в сопромате, находят двумя способами:

Как отношение максимального изгибающего момента к моменту сопротивления:

Либо по такой формуле:

Где М — максимальный изгибающий момент, y — расстояние от нейтральной линии до крайней точки сечения, J — момент инерции сечения.

Момент инерции и момент сопротивления связаны следующей связью:

Когда какую формулу удобнее использовать?

Если в условии задачи вас просят найти максимальное напряжение, то используйте формулу с моментом сопротивления. То есть, по этой формуле вы сразу вычислите максимальные напряжения в крайних точках сечения.

Если вам потребуется найти напряжение в любой другой точке сечения, например, в месте перехода полки в стенку, то используйте вторую формулу.

Подбор двутавра на практике

Ну что же, самое время перейти к практике. Например, посчитали вы балку, построили эпюры и нужно теперь подобрать двутавр удовлетворяющий условию прочности. Для этого вам необходимо:

Проанализировать эпюру изгибающих моментов и определить положение наиболее опасного сечения. Опасным считаем то сечение, в котором изгибающий момент максимален. Скажем, у вас он будет равен 30 кНм.

Далее необходимо определить минимально допустимый момент сопротивления из условия прочности. Допустимое напряжение примем равным 160 МПа:

Нашли момент сопротивления. Далее по сортаменту двутавров (ГОСТ 8239-89) выбираем номер профиля,у которого момент сопротивления будет ближайшим большим к нашему расчетному. Это двутавр № 20а у которого момент сопротивления равен 203 см 3 .

Делаем проверочный расчет. Вычисляем напряжение с табличным значением момента сопротивления:

Так как получили напряжение меньшее, чем допустимое, можно сделать вывод, что подобранный двутавр удовлетворяет условию прочности. В некоторых учебниках, авторы допускают перенапряжение для стандартного металлопроката не больше 5%. То есть, можно было взять и посчитать напряжение для двутавра №20, у которого момент сопротивления чуть меньше, чем наше расчетное значение. И возможно, что перенапряжение бы было меньше 5 %.

Установка люверсов своими руками

Люверсы — кольца из двух элементов для фиксации между ними части полотна. В наши дни — это универсальное приспособление, применяемое во многих сферах. Кольцо отлично держит форму, поэтому прибавляет прочности креплению. Для текстильной промышленности люверсы стали незаменимыми элементами. Дизайнеры одежды неоднократно использовали строение накладок для подчеркивания красоты изделия. В связи с многопрофильным применением, люверсы приобрели всевозможные пропорции. В некоторых случаях необходима плоская ножка, а иногда — высокая. Ширина изделия тоже сильно отличается: рассчитана как на толстые канаты, так и на тоненькие шнурки. В промышленности используют накладки повышенной прочности из модифицированных материалов. Люверсы отличают по форме, хотя самой массово используемой остается классическая кольцеобразная. В некоторых случаях установку люверсов осуществляют своими руками. Помогут в этом общедоступные мастер-классы.

Люверсы: история появления

Вероятное время появления люверсов остается неустановленным. Известно, что случилось это очень давно, возможно, во времена Древней Греции. Ученые не знают ни языка, в котором появилось это слово, ни тем более изобретателя этого приспособления. Возникновение люверса связано с применением силы ветра, и сам термин обозначает отверстие в парусе для продевания крепежных нитей. В древности так формировали такелаж корабля. В наше время термин расширил свое значение. Теперь это — вариант упрочнения краев отверстий, менее прочных, чем проходящий через них трос.

Люверс часто используется как декоративное приспособление, а не средство для укрепления материала. В качестве примера можно привести накладки в изделиях из кожи, ДВП, пенокартоне. Современный люверс — механизм из шайбы и фасонной втулки. При этом в качестве материала применяют в основном металл или пластик.

Область применения

Деталь широко используется в производстве одежды, обуви и аксессуаров. В нее продевают шнурки для завязывания обуви, язычки ремней, шнурки для мешочков. Еще одна сфера применения — парашютный спорт, здесь надежность крепления играет очень важную роль. В люверсы также продевают тросы фиксации тентов. Данный вариант использования можно увидеть на туристических палатках, шатрах, больших грузовых автомобилях. Приспособление известно и сайнмейкерам, знакомым с обустройством уличной рекламы: перетяжек с широкоформатной печатью, баннеров и пр.

Люверсы не обошли стороной канцелярию, где с помощью этих деталей пломбируют листы бумаги. Также на эти отверстия вешают тяжелые драпированные гардины. При этом изделие по-прежнему актуально для парусных кораблей, однако теперь это либо частные яхты, либо спортивные суда. Приспособление также называют блочкой, что не совсем правильно, ведь конструкция как раз таки состоит из кольца и втулки, которая также называется блочкой.

Втулка люверса также называется ножкой и блочкой, шайба — кольцом, иногда шляпкой.

Преимущества и недостатки применения

Это функциональное приспособление с очевидными преимуществами. Во-первых, они облегчают процесс одевания, снятия, крепления. Люверсы также разнообразят и украшают дизайн, тем более что появились модели разных форм. Однако круглое строение лучше всего противостоит деформациям. Люверс простой в использовании, так что любой вид работ можно провести быстро и без усложнений. Это очень полезная и дешевая деталь с большим распространением, к тому же она легко изготавливается. Среди недостатков в первую очередь проявляется повреждение материала, который укрепляется. Неаккуратное или резкое движение за шнурок, и люверс может вылететь, заодно нарушив целостность ткани. Если говорить об использовании на шторах и тюлях — металлические детали сильно шумят. Метод крепежа на петли в этом плане удобнее. Распространенной проблемой является ухудшение цвета, но тут многое зависит от конкретного материала.

Виды и материалы

Накладки бывают стандартной круглой формы, квадратной и в виде различных фигур. Производители выпускают также люверсы-многоугольники и фигурки животных. Разновидность зависит от общего дизайнерского замысла и предназначения для конкретной сферы применения. Если люверсы нужной формы не были найдены, понадобится отдельный спецзаказ. По материалу выполнения различают металлические, пластиковые и деревянные накладки. В сфере моды чаще используют пластиковый вариант. Они проще крепятся и дешевле. Металлические детали надежнее, но издают больше шума. Если в отверстия продета металлическая планка, то она будет царапаться и изнашиваться. Однако для больших объектов вроде шатров лучше использовать именно варианты из металла. Деревянные накладки пригодятся для определенного интерьера, например, одновременно с использованием состаренной мебели.

Самостоятельная установка без специальных инструментов

В процессе понадобится:

Определить нужные расстояния на тесьме под люверсы.
Подготовить ленту.
Установить люверсные детали.

Для выполнения самостоятельного крепления достаточно иметь под рукой линейку, молоток и какое-то колющее приспособление, например, дырокол. Сначала проводят расчет расстояний. Существуют рекомендации насчет интервалов между верхним краем и центром люверса, между самими накладками, а также по поводу оптимального диаметра. Люверсные детали в любом случае располагают на одной и той же высоте. Следующим делом лента раскраивается, складывается изнаночными краями внутрь и гладится. Тесьма должна остыть перед креплением к основному материалу. Также удаляются лишние фрагменты. В дальнейшем понадобятся клей и утюг. Установка самих люверсов начинается с нанесения разметки. Причем желательно предварительно потренироваться на каком-то материале. Далее идет точный и скрупулезный по своему выполнению процесс фиксации накладки в отверстии. Для нормализации крепления понадобится молоток.

Расчет расстояния между люверсами

Самостоятельный расчет обычно нужен в домашних условиях для определения места установки на шторах. Просчет будет стоить испорченного имущества. Для начала следует определить возможное количество отверстий. В любом случае речь идет о четном количестве, чтобы края занавески смотрели в одну сторону. Затем при вывешивании понадобится выбрать направление к окну. Между каждым люверсом оставляют одинаковое расстояние — для штор можно 17 см. Речь идет о дистанции между центрами отверстий. Минимум при этом составляет 15, а максимум — 22 см. Минимально допустимый интервал к краю шторы находится между 5-ю и 7-ю сантиметрами. Если проигнорировать это правило, то есть большая вероятность, что накладка не застегнется. На обработку следует заложить 12 см сверху, 5 см подгиба снизу и 2 см по бокам, а также внутренний и внешний диаметр отверстий на уровне 35 и 55 мм.

В итоге необходимо рассчитать:

Диаметр люверса.
Интервал между люверсами.
Расстояние от крайних накладок до края ткани.

Использование люверсной ленты

Укрепляющие ленты бывают одно- и двухслойными. Они отличаются количеством оклеенных сторон. Чтобы подобрать идеальную ширину, к наружному диаметру прибавляют минимум 2 см. При этом для тонких штор выбирают прозрачные ленты. Тесьму нужно погладить при минимальной температуре нагрева. Далее проклеиваем ее короткими участками с задержкой на каждом 8—12 секунд. Плотное примыкание люверсной ленты к материи обеспечивается за счет легкого прижимания. В процессе крепления затрагивать материал не нужно, иначе тесьма ляжет косо. Теоретически уплотняющую ленту можно крепить небольшими иголками. Что касается стирки штор с люверсной тесьмой, то следует выбирать деликатный режим при температуре воды около 20 °C. Включать отжим не рекомендуется, ведь он плохо скажется на ленте. Если накладки сделаны из пластика, то придется воздержаться от использования химических очистителей.

Техника установки

Сначала отмечаем места на бумаге или на самой ткани. Перед прокалыванием отверстий убеждаемся, что отверстия накладок и дырокола сходятся. Диаметр последнего в любом случае должен уступать люверсам, чтобы те потом не выпадали. Небольшие отверстия, в свою очередь, проделываются шилом или канцелярским ножом. Место под дыры в любом случае обрабатываем клеевым составом еще до пробивания. Когда отверстие будет готово, аккуратно вставляем в него люверс, шляпкой на лицевую сторону. Для предотвращения порчи на подложку кладем металлическую линейку или лист железа. Далее устанавливаем на подложку бумагу с люверсом, так чтобы ножки смотрели вверх. Затем проводим в ножку с заранее раскрытыми или надрезанными краями инструмент для расплющивания. В конце бьем молотком по инструменту, который вставлен в ножку — люверс закреплен.

Установка с помощью специализированных инструментов

Потребуются щипцы и пресс. Кроме этого, в магазине стройтоваров найдется набор пробойников — так частично решится вопрос создания больших отверстий. Если люверсы нужны для поддержки тяжелых штор, то проемы делают как можно шире. У размеров накладок и диаметра отверстия есть маркировка. К примеру, длина втулки люверсного элемента прямо зависит от толщины обрабатываемого материала. Если речь идет об увесистых фактурных драпрях, потребуется люверс с самой большой ножкой. Размер накладки на маркировке обозначается буквой L, а диаметр втулки и, соответственно, отверстия — буквой D. Самые маленькие люверсы крепят с помощью шариков или закругленных стальных прутьев. Концы прутьев можно обработать на токарном станке. Подойдут и металлические оси с конусообразным концом и диаметром, превышающим показатель накладки.

Список потенциально необходимых инструментов и приспособлений:

шарики от подшипников;
прутья;
щипцы;
резиновый коврик;
канцелярский нож;
маркер;
лист железа;
линейка;
молоток.

Советы по установке люверсов на брезентовый тент

Для тентов подбирают накладки из высокопрочной пластифицированной смеси. Поверхность деталей должна быть никелированной или оцинкованной. При этом установку можно проводить на профессиональном оборудовании. Лучше всего для этих целей подходит агрегат для сварки двух частей накладки. Машина гарантирует быструю и качественную спайку. Для установки на брезентовый тент применяют развальцовку и пробойник. На каждый вариант люверса предусмотрен отдельный валец. Но кроме них, можно применить компактный ручной пресс. В таком случае исчезнет необходимость в ударном усилии, и хватит обычного сдавливания. К тому же в комплекте с прессом идут насадки и наставки по типу и размерам люверсных деталей. Реализация такого метода установки не требует наличия физической силы и навыков. Перечисленные способы фиксации можно использовать при установке уличных рекламных баннеров.

Как подготовить брезент

Сначала выбираем тент нужной толщины и размера. Далее готовим инструменты: молоток, пробойник, маркер, карандаш, линейку — приспособления, необходимые для пробития отверстий. Используя линейку и карандаш, определяем и сразу же отмечаем места, где впоследствии установим люверсы. Размер отметок должен равняться диаметру кольца. Все наносим равномерно, убеждаясь в соответствии расстояний между соседними элементами одному и тому же значению. После этого берем молоток с пробойником и начинаем формировать проемы в брезенте по нарисованным отметкам. Следует сразу определиться с расстоянием от краев, а также с высотой размещения накладок, чтобы не вырезать лишние отверстия. Перед пробитием тент складываем вдвое, ради большей надежности будущего крепления. Перед созданием проемов кладем под брезент деревянную доску для амортизации удара молотка о пробойник.

Если материал тонкий, то лучше применять латунные или пластиковые шайбы.

Заключение

Люверсы появились очень давно, и за многие столетия принцип их использования почти не изменился. Однако теперь накладки можно встретить не только на парусных кораблях, но также на автомобильном брезенте, внешней рекламе, пакетах и даже на одежде, обуви и другой галантерейной продукции. Несмотря на широкое применение, люверсные элементы имеют существенный недостаток. Любое полотно, отделанное накладками, имеет склонность рваться в месте соединения. Достаточного одного неаккуратного движения, и изделие будет испорчено. Причем ремонт подобных повреждений — очень сложное занятие. Тем не менее каждому под силу самостоятельно рассчитать и изготовить люверсную ленту для штор прямо у себя дома. Найти инструменты и материалы будет несложно. Необходимо только соединить полоску, выбрать детали правильной формы, проделать для них отверстия и, собственно, закрепить. Подробные пошаговые инструкции помогут добиться идеальных результатов.

Как установить люверсы своими руками на ткани

За последние 10 лет отрасли промышленности разных областей получили большое развитие. Товары народного потребления с различной атрибутикой и аксессуарами расходятся с прилавков магазинов на ура. Одежда, домашний текстиль, дачная и туристическая продукция – имеют такой элемент, как люверсы. Для того, чтобы узнать, что такое люверсы, как установить самому эти изделия, для чего они применяются, когда зародились, какие бывают и еще много других вопросов, прочитайте эту статью.

Люверс предназначен для укрепления краев отверстий, использующихся для продевания тесьмы, шнуров, веревок или тросов

Читайте также:

Декоративное покрытие для стен

Описание

Люверс – это элемент, позволяющий укрепить края какого-либо материала. Он представляет собой втулку со шляпкой с одной стороны, и накладной шайбой с другой. Внутри изделия имеется отверстие, которое используется для вдевания нити, веревки, тетивы, или просто в качестве декоративного украшения.

Люверс состоит из двух деталей – колечка и втулки, она же блочка

Установка люверсов производится на фабриках или заводах-изготовителях различной продукции. Такой элемент атрибутики каждого отдельного предмета, получил широкое применение сразу в нескольких отраслях. Без этого усилителя невозможно себе представить обыкновенные ботинки, или современную тетрадь с рецептами домашней хозяйки.

в производстве верхней одежды;
для изготовления обуви;
при выпуске товаров домашнего убранства;
в туристических и дачных целях;
в коммерческой деятельности;
при изготовлении судоходной и мореплавательной продукции;
в канцелярии и полиграфии.

Как видно из описания сфер использования этого замечательного аксессуара, он получил широкое применение практически во всех отраслях выпуска товаров. В основном приспособление несет функциональный характер, который заключается в усилении краев материала, для последующего продевания через него веревки, троса или тонкой нитки.

Чтобы установить люверсы своими руками, нужно знать, из чего их делают заводы фурнитуры.

Сталь.
Алюминий.
Латунь.
Медь (редко).
Серебро.
Золото.
Дерево.
Пластик.
Обметка нитью.

Из дорогих металлов усилители изготавливают ювелирные мастера или же заводы ювелирных изделий. Такие элементы служат в качестве украшений браслетов, лямок сумок, обуви, дизайнерской одежды. Алюминиевые изделия, а также латунь, применяются для канцелярской/полиграфической деятельности. Квартальные календари, «скрапбуки», тетради и другая продукция подлежит доработке с помощью люверсов.

Интересно. В канцелярии такой атрибут укрепления называется блочка. Сами же работники полиграфической области называют его кольцом «пикколо».

Блочка – это люверс без колечка

Где используются люверсы?

Чтобы ответить на вопрос, как устанавливать люверсы без наличия инструмента, надо знать, в каких предметах домашнего убранства и одежде используется сие изделие. Они широко используются для:

футболок, свитеров, джемперов, кофт;
курток, ветровок, дубленок, шуб, накидок, плащей;
брюк, джинсов, шорт, бридж;
ботинок, кроссовок, кед, туфлей, мокасин;
головные уборы, кепки, шапки-ушанки;
ремни, пояса, браслеты, лямки сумок, наручных часов;
тетрадей, книг, календарей, декоративных подарочных изделий, крафт-пакетов;
тентов грузовых автомобилей, палаток, тентов общего назначения;
парусов морских кораблей;
штор, гардин, портеров, ламбрекенов;
декоративной отделки элементов домашнего убранства, а также одежды.

Этот список можно продолжать до бесконечности, так как изделие действительно пользуется огромной популярностью.

Для бумажной/картонной продукции используются блочки (кольца «пикколо»). Их главным отличием от люверсов является отсутствие дополнительной шайбы с обратной стороны заклепки. Блочки обладают одной втулкой, скругленной на одном конце в виде шляпки. Для установки колец используется специальный инструмент.

Блочка закрепляется посредством разрыва втулки на несколько зубчиков

Кто изобрел изделие?

Каждому человеку, который задается вопросом, как поставить люверсы в домашних условиях, интересно знать, откуда же появилось сие изделие. Доподлинно узнать, в каком веке впервые использовалось укрепление, нет возможности. Но вот отрасль применения имеется: для парусного дела. Паруса требовали укрепления краев для того, чтобы в них можно было продеть такелажи всего судна.

Исторически люверс пришел из парусного дела, где используется до сих пор в качестве основного способа усиления отверстий

Интересно. Такелажем называются все элементы корабля, которые используются для управления парусами.

Первые заклепки выглядели очень просто. Края паруса, выполненного из специальной ткани (хлопок и др.), прошивали несколькими стяжками толстой нитки. Методы прошивания были разные: их выбор по большей мере зависел от требуемой крепости и долговечности конструкции. После полного освоения этой технологии, а также на заре рассвета металлургической промышленности, для клепок стали использовать металлические кольца. Весь процесс их крепления сводился к ручному монтажу, так как специализированного инструмента, позволяющего быстро и без проблем поставить заклепку, в то время еще не было. Люди обходились подручными средствами.

Для развальцовки бортика люверса можно использовать различные приспособления

Так почему бы нам не перенять опыт наших предков? Далее в отдельном разделе статьи подробно рассказывается о способах, как поставить люверс в домашних условиях, без использования специализированного инструмента.

Характеристика

Для каждого предмета, будь то элемент внутреннего убранства, обстановки интерьера, часть одежды или туристическая атрибутика, усиливающие заклепки выпускаются совершенно разные. Это характеризуется:

требованиями надежности;
прочности;
условиям эксплуатации;
визуальным качествам.

Учитывая потребности каждого заказчика, производитель постоянно разрабатывает новые изделия, совершенствуя свои технологии.

Чтобы учесть потребности каждой отрасли, клепки характеризуются по следующим показателям:

Внутренний диаметр люверса должен превышать диаметр штанги карниза

Чем толще ткань, тем выше должна быть высота бортика люверса

В домашних условиях чаще всего применяют металлические люверсы

Цветовая гамма люверсов весьма разнообразна, не составит особого труда подобрать нужный оттенок

Перед тем, как начать ставить люверсы, надо купить их в магазине. А перед покупкой обязательно нужно понимать, для чего они вам нужны, а также разбираться в существующих типах и их характеристиках. После прочтения этого раздела, у вас не останется дополнительных вопросов к продавцу. Все параметры указаны выше.

Внимание! Перед походом в магазин за заклепочной фурнитурой, прочитайте 5 основных характеристик.

Самостоятельный монтаж: пошаговая инструкция

В домашних условиях возникает необходимость самостоятельного монтажа усиливающих заклепок. К примеру, вы хотите придать жизни старой футболке, преобразив ее с помощью декорирования разноцветными отверстиями, или собираетесь пошить собственноручно занавеску на кухню. Во всех случаях, вам будет полезно изучить метод самостоятельной установки клепок.

Для усиления места крепления люверса используют специальные пластиковые кольца, в домашних условиях их аналогом может стать плотная ткань

Рассмотрим пошаговую инструкцию на примере установки клепок на штору. Для проведения этой работы, понадобится материал и некоторый инструмент.

Ткань для пошива шторы. Ее выбирайте, исходя из создаваемого элемента, то есть, если это гардина – то тюлю, портьера – плотный атлас, шелк.
Разноцветные нитки.
Оверлок.
Полоса для укрепления мест установки втулок.
Набор иголок, наперсток.
Маркер, мелок.
Швейная машинка (при наличии).
Большие и маленькие ножницы.
Непосредственно, сами втулки со шляпками.

Первым делом нужно изготовить штору. Чтобы правильно рассчитать ее размеры, надо учитывать все необходимые запасы. На карнизе занавеска висит свободно, с равномерно распределенным складками, без каких-либо натяжений. Это определяет запас по длине. Он должен быть 50% от длины между стенами оконного проема. То есть длину шторы надо увеличить в полтора раза.

Ширина ткани для шторы зависит от желаемой глубины складок

Высоту занавески также требуется брать больше. Это нужно для запаса на складки снизу и сверху. В местах установки втулок складка делается из расчета диаметра фурнитуры, плюс необходимый запас 1 см от края занавески.

Схема разметки ткани под люверсы

После того, как вы пошив шторы окончен, можно переходить к установке заклепочной фурнитуры.

Сначала нужно отрезать специальную ленту, которая нужна для устранения возможных пережимов, ненужных складок, перекосов, а также для визуального улучшения вида занавески. Отрезать нужно по размерам шторы, умножая на 2 (так как лента пришивается с каждой стороны). Не забывайте оставлять припуски для качественного обрамления краев. Одного сантиметра будет достаточно.

Разметка – главный этап, на пути эффективного выполнения работы. Как описывалось выше, между краями шторы надо отступить по 1 сантиметру. Между каждым будущим отверстием должно быть 15-20 сантиметров. Этот размер отсчитывается от центров. Чтобы получить симметрию, делайте четное количество отверстий.

От расстояния между кольцами будет зависеть глубина складок шторы

Для нанесения центров отверстий используйте маркер или мелок. Не стоит слишком жирно мазать ткань во избежание остатков его на поверхности.

Для проделывания отверстий используются обыкновенные маникюрные ножницы. Обязательное требование к ножницам – они должны быть достаточно острые. Отверстие делайте аккуратно, исключая возможность повреждения поверхности ткани в соседнем месте.

При вырезании отверстия нужно учитывать возможное смещение ткани

Диаметр отверстия – важный параметр, определяющий эффективность работы. От правильного выбора величины отверстия зависит эстетичный вид занавесок, а также продолжительность их эксплуатации. Здесь есть одно правило: если ткань эластичная, то диаметр отверстия должен быть меньше на 1-2 мм, нежели внутренний размер втулки. А вот для плотного материала дырку надо делать одинаковую с размерами втулки.

Далее переходят к монтажу. Перед тем, как установить люверсы, специалисты советуют обработать края отверстия специальной лентой или клеем. Эту процедуру можно использовать еще и в качестве реанимации, если дырка получилась больше, нежели диаметр фурнитуры.

После вырезания отверстий производится сборка люверса

Установка фурнитуры – дело нехитрое, но и не совсем легкое. Для этого вам понадобится:

удобный стол больших размеров;
подкладочный лист твердого материала (дерево, лист металла);
молоток;
крестообразная отвертка;
металлический болт.

Диаметр рабочей грани крестообразной отвертки подбирается на 2-3 мм больше, нежели внутренний размер втулки. Обязательно берите отвертку под крест. Вам нужно добиться эффекта разрыва краев металлической заклепки.

Размер “креста” на отвертке должен превышать внутренний диаметр люверса

Фурнитура вставляется с лицевой части занавески. После того, как первая деталь на месте, штору требуется перевернуть, положив лицевую сторону на твердый подкладочный лист.

Главное – не перепутать лицевую сторону с изнаночной

На торчащую металлическую часть наденьте шайбу. Взяв отвертку с молотком и поместив ее в дырку, несколькими ударами молотка разорвите металлические края.

После каждого удара немного поворачиваем отвертку, чтобы получился “цветочек”

До полного выравнивания крепежа используйте болт. Его широкую грань поместите на шайбу и ударами молотка придайте креплению законченный вид. Данный процесс называется развальцовка.

Равномерно загибаем края до упора так, чтобы люверс не болтался

Весь процесс работы над каждым креплением занимает не более 5 минут. Поэтому не расстраивайтесь, если сразу не получается. Установив 3-4 штуки, вы набьете руку, и работа пойдет как по маслу.

Так выглядит люверс с лицевой стороны – вполне прилично и надежно

Таким же способом пользуются, чтобы сделать люверсы на одежде.

Магазины и фабрики пользуются специальным инструментом. Это перфоратор-щипцы, для проделывания отверстий, а также установщики-керны. Есть также универсальные инструменты, включающие сразу два назначения. Но покупать такие приспособления для домашнего пользования не целесообразно. Проще воспользоваться советами нашей статьи, и произвести самостоятельный монтаж.

Читайте также:

Запуск дизель-генератора

Видео о том, как установить люверсы без специального инструмента

Быстрая установка люверсов: выбираем инструменты под себя

Люверсы, или блочки — окантовка для отверстий в ткани, бумаге, фетре и других материалах. Такая защита от разрыва и истирания стоит, например, на спортивной обуви, популярны шторы с люверсами, когда гардина проходит сквозь штору, интересно смотрятся люверсы в скрапбукинге. Если ставить их часто, имеет смысл приобрести специальный пресс или ручные щипцы. Для отдельного проекта достаточно подручных инструментов.

Специальный инструмент для установки люверсов

Наиболее мощный и надёжный агрегат для обрамления сквозных отверстий в различных материалах, от пластика до шёлка — механический пресс, например, ТЕР-2. Этот тяжёлый агрегат размещается на прочной, не шаткой поверхности и позволяет мгновенно закреплять люверсы, независимо от того, с шайбой они или самые простые. Стенки разрываются на отдельные лепестки и слегка закручиваются внутрь — получается аккуратный кружок с лицевой и изнаночной стороны. К аппарату продаются запасные части, которые позволяют работать с блочками разного диаметра. Главные недостатки устройства — дороговизна и громоздкость.

Порядок работы:

Поместить люверс в готовое отверстие.
Положить на нижнюю площадку, лицевой стороной вниз.
Надеть шайбу на выступающие стенки.
Нажать на рычаг, чтобы задействовать пресс.

Щипцы — наиболее популярный специальный инструмент для люверсов. Они компактны, стоят относительно недорого (хотя есть образцы и за несколько тысяч рублей) и прекрасно справляются с задачей.

Лучшие и популярные щипцы:

Crop—A—Dile — надёжное, качественное и стильное устройство американского производства, единственный недостаток — высокая стоимость, порядка 3 тыс. руб.;
Crop—A—DileBigBite — большие настольные щипцы, промежуточный вариант между прессом и щипцами, позволяют ставить блочки на большем расстоянии от края материала, стоят в районе 4 тыс. рублей;
Micron— инструмент тайваньского производства (и российского происхождения) и средней ценовой категории. Выпускаются как простые щипцы-пресс, так и щипцы-пробойник-пресс, револьверного типа (смена производится за счёт вращения круга с насадками по часовой стрелке до щелчка). Отличительная черта последнего варианта — резиновые «губы», в которых фиксируется люверс и который предохраняет от царапин. Недостаток — через некоторое время схождение площадок становится недостаточно точным.
«Зубр» — инструмент российского бренда, который выпускается на Тайване. Относится к средней ценовой категории и такому же сегменту качества. Отзывы о щипцах неоднозначные, так что рекомендовать для профессионального применения их сложно.
Punch — китайская фирма, которая выпускает, в том числе, щипцы для установки люверсов. Средняя цена, но качество далеко от совершенства. Многие пользователи отмечают неудобство инструмента.

На что обратить внимание в магазине

Выбирая щипцы для блочек, стоит быть придирчивым: оценить качество стали, мощность конструкции (усилие должно приходиться на рычаги, а не на руки), большой плюс — обрезиненные или пластиковые ручки, материал которых не пахнет. У револьверных моделей барабан должен вращаться с небольшим усилием, но без помех. Как антипример, у некоторых китайских щипцов приходится ослаблять и затягивать винт предохранителя, чтобы провернуть колесо с дырокола на пресс — это крайне непрактично.

Как установить люверсы без инструмента

Расклепать люверс, чтобы он закрыл отверстие, вполне можно и без специальных агрегатов, в ряде случаев результат будет лучше, особенно если сравнивать с дешёвыми, некачественными щипцами.

Способы поставить люверсы подручными средствами:

Болтом с округлой головкой чуть большего диаметра, чем люверс. Вместо него используют также подшипник, стальной шарик и т.п. Отбойник помещают на стенки люверса и один-два раза ударяют полотком, затем так же молотком отгибают «лепестки», ударяя от центра к краю люверса.
Крестовой отвёрткой (или насадкой от шуруповёрта). Жало размещают по центру люверса, с изнаночной стороны и несильно ударяют молотком по рукояти, как по ручному пробойнику. Получается четырёхугольник — деталь поворачивают на 90 градусов и повторяют удар. Стенки расходятся, и их пристукивают молотком, чтобы сделать окантовку площе.
Лезвием от канцелярского ножа. Его устанавливают поперёк блочки и сверху бьют молотком так, чтобы разрезать стенки почти до самой ткани (или др. материала). Поворачивают на 90 градусов и повторяют операцию. Понадобится 3—4 таких разреза. Затем молотком отгибают и расплющивают «лепестки».

Совет! Чтобы не оцарапать люверс и не испачкать материал молотком или др. инструментами, под низ стоит подложить коврик для рукоделия, фанеру или т.п. материал, а сверху — лоскуток ткани.

Люверсы и дыроколы

Важный нюанс в окантовке — сами люверсы, а точнее, их жёсткость и конструкция, а также инструмент, чтобы изготовить отверстия. Чем мягче сталь, тем легче встанет блочка и тем меньше нужно будет усилий, чтобы её расклепать. Одна из фирм, завоевавших доверие рукодельниц, — ScrapBerry’s. Не стоит брать самую дешёвую фурнитуру — она будет плохо ставиться, высок риск испортить изделие.

Необычная конструкция у шторных люверсов — они не расклёпываются, а защёлкиваются, так что необходимости искать отбойник большого размера нет.

Совет! При покупке люверсов обратите внимание на наличие или отсутствие шайб. Они нужны для толстых тканей и деликатных, например, сыпучих материй.

Отверстия под люверсы готовят ручным пробойником, пробойником-щипцами, канцелярским дыроколом, шилом, а также маникюрными или обычными ножницами, ориентируясь на толщину обрабатываемого материала и нужный диаметр просвета.

В случае с обычными блочками, отверстие стоит делать чуть меньше — иначе люверс не закроет края надёжно. Однако в случае шторных, защёлкивающихся блочек, круг вырезают радиусом на 5 мм больше внутреннего диаметра изнаночной детали.

Окантовка люверсами смотрится стильно на текстиле и эффектно — в скрапбукинге, а кроме того, позволяет защитить края от осыпания и износа. Чтобы установить фурнитуру, применяют как специальные, так и подручные инструменты — выбирать стоит исходя из того, как часто приходится работать с блочками, и того, какую суммы вы готовы отдать за приспособление.

Как выбрать инструменты для установки люверсов

Здравствуйте, мои дорогие. Сегодня я хотела немного рассказать о люверсах и инструментах, необходимых при работе с ними.
Часто я получаю такие письма. “Скажите чем отличаются люверсы от блочек”. “Какой инструмент лучше выбрать”. “Что лучше щипцы или керны?” “Как разобраться, что вообще нужно?” и т.п.
Давайте сразу договоримся рассматривать эту тему в контексте одежды кукол и мишек. Так как применение люверсов очень разнообразно: от одежды и обуви, до изготовлении штор, сумок, в скарпбукинге и т.п. Но это, как говорится: “Совсем другая история”.

Данная статья не претендует на полноту освещения всевозможных инструментов для работы с люверсами (которых сейчас очень много на рынке), она всего лишь дает отправную точку для тех, кто давно задумался о том, чтобы использовать люверсы в своей работе над куклами и мишками, но не знает как подступится к этой теме.
Итак: “Чем отличаются люверсы от блочек?”
Люверсы, в отличии от блочек, имеют колечко, которое ставится с обратной стороны изделия и прикрывает изнанку люверса. Смотрится это значительно аккуратней и конечно надежней. Ставят люверсы обычно на одежду.

Блочки – это те же люверсы, но без колечка. Плюсы блочек в цветовом разнообразии и разнообразии форм. Используют их не только для обработки дырочек обуви, но и в скарбукинге. Ничего не мешает нам использовать их и в кукольной одежде.

И люверсы и блочки бывают разных размеров: от крохотулек 1,5 – 2 мм до 6-7 мм. Есть люверсы очень больших размеров, которые используются, как я говорила выше, при пошиве штор, например. Для пошива одежды и обуви кукол используются люверсы и блочки от 1,5 мм до 5 мм. Здесь все зависит от размера ваших творений. Чем меньше игрушка – тем миниатюрнее люверсы.

Теперь к инструментам:
Чтобы поставить люверс или блочку, нам понадобится сначала сделать дырочку, затем вставить блочку и поставить люверс. Соответственно вам нужно два инструмента: перфоратор и установщик.
Чтобы сделать дырочку вам необходим перфоратор или попросту дырокол. Перфораторы бывают разные. Обращайте внимание на описание, если написано, что для скарпбукинга, то для наших нужд такой дырокол не подойдет. Он хорош для бумаги и картона. Перфоратор, который подойдет кукольникам, тот, что работает с тканью и кожей.
Перфораторы могут быть разными: щипцы или ударного типа.
Щипцы очень удобны. Они универсальны и делают дырочки разных размеров. Вы крутите колесико и выбираете нужный по случаю диаметр. Довольно тихие. Подходят для ткани и кожи. Вот пример таких щипцов:

Ударного типа перфораторы. Так же часто имеют несколько насадок для проделывания отверстий разного диаметра, они дешевле чем щипцы. Но есть и минусы. Для работы с ними нужен молоток, т.е. они более шумные и в работе с ними требуется сноровка.

Перфоратор ударного типа.

Какой перфоратор будет удобен для вас – решайте сами )
Теперь об установщиках. Их так же 2 типа. Щипцы и керн. К сожалению среди установщиков нет универсальных (( И это главная печалька. Под разный диаметр люверсов или блочек нужны разные установщики. Т.е. если у вас установщик для 4 мм, то например 3 или 2 мм люверс вы уже им не поставите.
Щипцы. Очень удобны, ставят люверсы и блочки автоматом, очень аккуратно. Я очень их люблю. Тихие. Ставят как люверсы, так и блочки.

И керны. В работе с ними нужна сноровка. Чтобы ставить блочки с их помощью, нужно потренироваться. Еще вам конечно нужен будет молоток )) В отличие от щипцов – шумные. Зато бюджетные ) Для мини блочек 1,5-2 мм существует на данный момент только керны )
Керн вставляют в блочку, постукивают по нему молотком, и он разрывает металл на месте своих металлических ребер и загибает его. Ставит только блочки.

Очень хорошие люди пытаются совместить перфоратор и установщик. Нам на радость ))

Этот инструмент например делает дырочки и ставит люверсы 4 мм. Инструмент надежный и удобный.

Пожалуй это все основные инструменты подходящие для работы с люверсами в нашей кукольно-мишечной теме. Надеюсь кому-то этот пост поможет выбрать удобный инструмет под себя.
Хорошего вам дня и новых творческих идей!